RU2820274C1 - Method of conveying material in pneumatic material conveying system and pneumatic material conveying system - Google Patents

Method of conveying material in pneumatic material conveying system and pneumatic material conveying system Download PDF

Info

Publication number
RU2820274C1
RU2820274C1 RU2022119872A RU2022119872A RU2820274C1 RU 2820274 C1 RU2820274 C1 RU 2820274C1 RU 2022119872 A RU2022119872 A RU 2022119872A RU 2022119872 A RU2022119872 A RU 2022119872A RU 2820274 C1 RU2820274 C1 RU 2820274C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
transport
intermediate container
container
pipe
transported
Prior art date
Application number
RU2022119872A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Гёран СУНДХОЛЬМ
Original Assignee
Марикап Ой
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Марикап Ой filed Critical Марикап Ой
Application granted granted Critical
Publication of RU2820274C1 publication Critical patent/RU2820274C1/en

Links

Abstract

FIELD: transportation.
SUBSTANCE: group of inventions relates to a method of conveying material in a pneumatic material conveying system, such as a waste conveying system, and to said pneumatic system. At that, the material transportation system comprises at least one material, in particular wastes, receiving station (60), material transportation pipe (100), which is made with possibility of connection with creation of intermediate communication with loading container of receiving station (60), and means for providing pressure drop and/or conveying air flow in pipe for transportation of material at least during transportation of material, wherein said means comprise at least one partial vacuum generator (125A, 125B). Material transportation system additionally contains at least one separator device (90A, 90B), in which the transported material is separated from the conveying air at the outlet end of the specified system. In the method, at the first stage, the material is transported from receiving station (60) to transporting pipe (100, 100A, 100B, 100C, 100D, 100E) with passage to at least one inner space (202, 202A, 202B) of intermediate container (200, 200A, 200B) located between receiving station (60) and separator (90A, 90B), by means of suction/pressure drop and/or transporting air flow created by said at least one partial vacuum generator (125A, 125B) for the first time period (t1). At the second step of the method, the material moved at the previous step into said at least one inner space (202, 202A, 202B) of intermediate container (200, 200A, 200B) is transported by means of suction/pressure drop and/or transporting air flow created by said at least one partial vacuum generator (125A, 125B) to separator (90A, 90B) for a second time period (t2). At the first stage of the method, the material is transported along section (100, 100A, 100B, 100C, 100D, 63) of the transporting pipe, which is located between receiving station (60) and intermediate container (200, 200A, 200B) in direction of material transportation and which has first nominal diameter (D1). From intermediate container (200, 200A, 200B) material is transported to separator (90A, 90B) along second section (105, 105A, 105B) of pipe, which has second nominal diameter (D2), and first nominal diameter (D1) of conveying pipe section (100, 100A, 100B, 100C, 100D, 63), located in front of intermediate container in material conveying direction, is larger than the second nominal diameter (D2) of the second section of the conveying pipe located between the intermediate container and the separating device.
EFFECT: provision of low level of pressure losses, optimization of energy consumption, compact dimensions of the system, as well as increase of throughput capacity of the material transportation system.
25 cl, 7 dwg

Description

ПРЕДПОСЫЛКИ К СОЗДАНИЮ ИЗОБРЕТЕНИЯPREREQUISITES FOR THE CREATION OF THE INVENTION

Изобретение относится к способу, применяемому в пневматической системе транспортировки материала, согласно ограничительной части п. 1 формулы изобретения.The invention relates to a method used in a pneumatic system for transporting material, according to the restrictive part of claim 1 of the formula.

Изобретение также относится к пневматической системе транспортировки материала, выполненной согласно п. 15 формулы изобретения.The invention also relates to a pneumatic material transport system made in accordance with claim 15 of the claims.

В целом изобретение относится к пневматическим системам транспортировки материалов, таким как транспортные системы с частичным разрежением, в частности, к сбору и транспортировке отходов, например, транспортировке бытовых отходов.In general, the invention relates to pneumatic material transport systems, such as partial vacuum transport systems, in particular to the collection and transport of waste, for example the transport of household waste.

Известны системы, в которых отходы транспортируются по трубопроводу посредством всасывания. В указанных системах транспортировка отходов на большие расстояния осуществляется по транспортирующей трубе за счет разности давлений в транспортирующем воздушном потоке, например, давлений всасывающего и компенсационного воздуха. Устройства для транспортировки материалов, например, отходов используются в различном оборудовании или при перемещении отработанных или пригодных для переработки материалов в городских зонах. Указанные устройства характеризуются тем, что в них для создания перепада давления используется устройство частичного разрежения, в котором посредством генераторов частичного вакуума создается отрицательное давление в транспортирующей трубе. Генераторы частичного вакуума могут включать, например, низковакуумные насосы, воздуходувки или эжекторные устройства. В транспортирующей трубе обычно расположен по меньшей мере один клапанный элемент, посредством открытия и закрытия которого регулируют поступление компенсационного воздуха в указанную трубу. Как правило, транспортирующим системам с частичным разрежением присущи, например, следующие проблемы: высокое потребление энергии, высокий расход воздуха в трубопроводе, проблемы, связанные с шумом, а также проблемы, касающиеся образования пыли и твердых частиц в выпускной трубе. Кроме того, особенно при больших расстояниях, когда длина транспортирующих труб может составлять несколько тысяч метров, увеличиваются потери давления, в результате чего для обеспечения надлежащей работы транспортирующей системы требуются трубы очень большого диаметра и соответствующие эффективные генераторы частичного вакуума, насосные устройства, такие как воздуходувки. Соответственно, на конце системы, обеспечивающем выпуск материала, используются отдельные сепараторные устройства, в которых материал отделяется от транспортирующего воздуха. Под сепараторными устройствами обычно расположен контейнер для материала, в который из указанного устройства транспортируется материал, отделенный от транспортирующего воздуха. На выпускном конце системы необходимо иметь большое пространство для размещения сепараторного устройства и расположенного под ним контейнера для материала, особенно в вертикальном направлении, что требует применения очень дорогих решений с точки зрения затрат. Из-за больших размеров труб требуется больше места для оборудования. Особенно в системах, отличающихся большим расстоянием транспортировки, используются промежуточные контейнеры. Сначала материал транспортируется по транспортирующей трубе в промежуточный контейнер, а затем из промежуточного контейнера по транспортирующей трубе передается к выпускному концу, на котором материал отделяется от транспортирующего воздуха и перемещается в контейнер для материала.Systems are known in which waste is transported through a pipeline by means of suction. In these systems, waste is transported over long distances through a transport pipe due to the pressure difference in the transport air flow, for example, the pressure of suction and compensation air. Devices for transporting materials such as waste are used in various equipment or when moving waste or recyclable materials in urban areas. These devices are characterized by the fact that they use a partial vacuum device to create a pressure difference, in which negative pressure is created in the transport pipe by means of partial vacuum generators. Partial vacuum generators may include, for example, low-vacuum pumps, blowers or ejector devices. In the transport pipe there is usually at least one valve element, by means of opening and closing of which the flow of compensation air into said pipe is controlled. Generally, partial vacuum conveying systems suffer from, for example, the following problems: high energy consumption, high air flow in the pipeline, noise problems, and problems related to the formation of dust and solids in the outlet pipe. In addition, especially over long distances, where the length of transport pipes can be several thousand meters, pressure losses increase, resulting in the need for very large diameter pipes and corresponding efficient partial vacuum generators, pumping devices such as blowers to ensure proper operation of the transport system. Accordingly, at the material discharge end of the system, separate separating devices are used to separate the material from the transport air. Below the separator devices there is usually a material container into which the material separated from the transport air is transported from said device. At the outlet end of the system, it is necessary to have a large space to accommodate the separator device and the material container located underneath it, especially in the vertical direction, which requires very expensive solutions in terms of cost. Due to the large size of the pipes, more space is required for equipment. Especially in systems with long transport distances, intermediate containers are used. First, the material is conveyed through the conveying pipe into the intermediate container, and then from the intermediate container through the conveying pipe is transferred to the outlet end, at which the material is separated from the conveying air and transferred to the material container.

Размеры применяемых труб можно уменьшить за счет совместного использования как устройств приема отходов или мусоропроводов, так и форматоров материала, в частности ротационных форматоров, которые формуют и пакетируют материал таким образом, чтобы он помещался в транспортирующую трубу, имеющую меньший диаметр, чем обычно. Ротационные форматоры описаны, например, в документах WO 2011/098666, WO 2011/098667, WO 2011/098668 и WO 2011/098669. Однако при очень больших расстояниях транспортировки отходов потери давления в транспортирующих трубопроводах могут оказаться высокими.The size of the pipes used can be reduced through the combined use of both waste receiving devices or chutes and material formers, in particular rotary formers, which shape and stack the material so that it fits into a transport pipe having a smaller diameter than usual. Rotary formers are described, for example, in WO 2011/098666, WO 2011/098667, WO 2011/098668 and WO 2011/098669. However, over very long waste transportation distances, pressure losses in the transport pipelines can be high.

Целью настоящего изобретения является дальнейшее усовершенствование указанных систем и создание совершенно нового решения применительно к системам транспортировки материалов, с помощью которого можно устранить недостатки, присущие решениям известного уровня техники. Другой целью изобретения является создание решения, применимого к транспортирующим системам с частичным разрежением и подходящего для систем, в которых размер транспортирующей трубы является большим по меньшей мере на участке системы.The purpose of the present invention is to further improve these systems and create a completely new solution for material handling systems, which can eliminate the disadvantages inherent in solutions of the prior art. Another object of the invention is to provide a solution applicable to partial vacuum conveying systems and suitable for systems in which the size of the conveying pipe is large at least in a portion of the system.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯBRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION

В основу изобретения положена идея, заключающаяся в том, что по меньшей мере часть транспортирующего трубопровода, расположенная перед промежуточным контейнером, имеет первый размер трубы, а часть транспортирующего трубопровода между промежуточным контейнером и контейнером для материала имеет второй размер трубы. Согласно варианту выполнения изобретения второй размер трубы меньше, чем первый размер трубы. Согласно данному способу материал в течение первого периода времени транспортируется с высокой скоростью из приемных пунктов в промежуточный контейнер. На втором этапе, который может быть значительно более длительным, чем первый период времени, материал транспортируется из промежуточного контейнера в сепараторный контейнер, расположенный на выпускном конце системы.The invention is based on the idea that at least the portion of the transport pipeline located in front of the intermediate container has a first pipe size, and the portion of the transport pipeline between the intermediate container and the material container has a second pipe size. According to an embodiment of the invention, the second pipe size is smaller than the first pipe size. According to this method, the material is transported at high speed during a first period of time from receiving points to an intermediate container. In the second stage, which may be significantly longer than the first period of time, the material is transported from the intermediate container to a separator container located at the outlet end of the system.

Способ согласно изобретению отличается, главным образом, признаками, изложенными в формуле изобретения.The method according to the invention differs mainly in the features set forth in the claims.

Варианты выполнения предложенного способа дополнительно отличаются признаками, изложенными в п.п. 2 - 14 формулы изобретения.The embodiments of the proposed method are additionally distinguished by the features set forth in paragraphs. 2 - 14 claims.

Предложенная система, главным образом, отличается признаками, изложенными в отличительной части п. 15 формулы изобретения.The proposed system is mainly distinguished by the features set forth in the distinctive part of claim 15 of the claims.

Варианты выполнения предложенной системы дополнительно отличаются признаками, изложенными в п.п. 16 - 25 формулы изобретения.The embodiments of the proposed system are additionally distinguished by the features set forth in paragraphs. 16 - 25 claims.

Предложенное решение обладает многими существенными преимуществами. Путем использования системы, обеспечивающей транспортировку материала в два этапа, на первом этапе происходит опорожнение приемных пунктов и транспортировка материала из указанных пунктов в отводящую транспортирующую трубу, в трубу для транспортировки материала и далее из трубы для транспортировки материала в промежуточный контейнер, а на втором этапе материал транспортируется из промежуточного контейнера к сборному контейнеру, в сепараторное устройство, расположенное на выпускном конце системы. Когда на первом этапе отходы транспортируются в промежуточный контейнер, потери давления могут поддерживаться на низком уровне, поскольку в этом же транспортирующем трубопроводе или на его участке между промежуточным контейнером и выпускным концом обеспечена одновременная подача только транспортирующего воздуха, в результате чего потери давления для всего участка трубы невелики.The proposed solution has many significant advantages. By using a system that transports material in two stages, the first stage involves emptying the receiving points and transporting the material from these points to the outlet transport pipe, into the material transport pipe and then from the material transport pipe to the intermediate container, and in the second stage the material transported from the intermediate container to the collection container, to the separator device located at the outlet end of the system. When the waste is transported into an intermediate container in the first stage, the pressure loss can be kept low because only transport air is supplied simultaneously in the same transport pipeline or in the section between the intermediate container and the outlet end, resulting in a pressure loss for the entire pipe section small.

Особым преимуществом системы можно считать то, что размер транспортирующего трубопровода до промежуточного контейнера и за указанным контейнером может быть разным. Соответственно, при желании, до промежуточного контейнера в направлении транспортировки материала можно использовать больший размер трубы для транспортировки материала, а за промежуточным контейнером можно использовать меньший размер трубы.A particular advantage of the system is that the size of the transport pipeline up to the intermediate container and behind the specified container can be different. Accordingly, if desired, a larger size of material transport pipe can be used upstream of the intermediate container in the material transport direction, and a smaller pipe size can be used downstream of the intermediate container.

Согласно одному варианту выполнения, отходы направляются из приемного пункта в промежуточный контейнер посредством трубопровода, имеющего трубу большего размера. Промежуточный контейнер может быть расположен на участке между пунктом приема материала и концом, на котором происходит выпуск материала. Согласно одному варианту выполнения, промежуточный контейнер расположен в пункте сбора материала. Сборный пункт предпочтительно расположен вблизи выпускного конца, или выпускной конец также расположен в сборном пункте.According to one embodiment, waste is directed from a collection point to an intermediate container through a pipeline having a larger pipe. The intermediate container may be located in the area between the material receiving point and the end at which the material is released. According to one embodiment, the intermediate container is located at a material collection point. The collection point is preferably located near the outlet end, or the outlet end is also located at the collection point.

При транспортировке материала, материал, относящийся к одному и тому же виду, может передаваться из приемных пунктов в промежуточный контейнер. Соответственно, промежуточный контейнер может иметь такие размеры, чтобы в течение периода опорожнения весь материал или значительная его часть, принадлежащая к одному и тому же виду материала, помещалась в промежуточном контейнере. Система транспортировки материала также может быть разделена на соответствующие части.When transporting material, material belonging to the same type may be transferred from receiving points to an intermediate container. Accordingly, the intermediate container may be sized such that during the emptying period all or a significant portion of the material belonging to the same type of material is contained in the intermediate container. The material conveying system can also be divided into corresponding parts.

Из промежуточного контейнера материал транспортируется в сепараторный контейнер по трубе для транспортировки материала, имеющей меньший размер. Сепараторный контейнер может быть оборудован прессом. Сепараторный контейнер предпочтительно также является контейнером для транспортировки материала.From the intermediate container, the material is transported to the separator container through a material transport pipe having a smaller size. The separator container can be equipped with a press. The separator container is preferably also a material transport container.

Материал может быстро передаваться из приемных пунктов в промежуточный контейнер. Таким образом, может быть сведено к минимуму время, в течение которого приемные пункты не задействованы для приема материала. Второй этап, на котором материал транспортируется из промежуточного контейнера в сепараторный контейнер, может быть выполнен в промежутке времени между периодами опорожнения, выполняемыми на первом этапе. Данный второй этап может выполняться при меньшей скорости, чем период опорожнения приемных пунктов, поскольку между операциями опорожнения имеется промежуток времени.Material can be quickly transferred from receiving points to an intermediate container. In this way, the time during which receiving stations are not engaged to receive material can be minimized. The second stage, in which the material is transported from the intermediate container to the separator container, can be performed in the time interval between the emptying periods performed in the first stage. This second stage can be performed at a lower speed than the period of emptying the receiving stations, since there is a time interval between emptying operations.

Используя предложенное решение, также может быть оптимизировано потребление энергии, поскольку при использовании трубопровода только большого диаметра, обработка отходов, например, из отдельного сепараторного устройства в транспортный контейнер на сборном пункте, потребует времени, а это замедляет процесс сбора. При засасывании материала непосредственно в промежуточный контейнер, когда не требуется выполнять затратную по времени обработку материала, указанного недостатка можно избежать.Using the proposed solution, energy consumption can also be optimized, since if only a large diameter pipeline is used, processing the waste, for example from a separate separator device to a transport container at a collection point, will take time, and this slows down the collection process. By sucking the material directly into the intermediate container, where time-consuming processing of the material is not required, this disadvantage can be avoided.

В предложенном решении могут быть эффективно использованы особенности генераторов частичного вакуума, таких как низковакуумные насосы. На первом этапе, то есть, при сборе материала из приемных пунктов в промежуточный контейнер, в трубопроводе, имеющем больший номинальный диаметр, используется высокая мощность насоса. При транспортировке материала из промежуточного контейнера по трубе, имеющей меньший номинальный диаметр, от насоса потребуется примерно лишь треть мощности, затрачиваемой на первом этапе. Таким образом, при желании промежуточный контейнер может быть опорожнен, и две или три фракции материала в это же время могут быть поданы в сепараторный контейнер на выпускном конце, используя соответствующую мощность насоса, которая должна была быть использована на первом этапе при транспортировке материала от приемных пунктов в промежуточный контейнер.The proposed solution can effectively use the features of partial vacuum generators, such as low-vacuum pumps. In the first stage, that is, when collecting material from collection points into an intermediate container, high pump power is used in the pipeline having a larger nominal diameter. When transporting material from an intermediate container through a pipe having a smaller nominal diameter, the pump will require only about a third of the power expended in the first stage. Thus, if desired, the intermediate container can be emptied, and two or three fractions of material at the same time can be fed into the separator container at the outlet end, using the corresponding pump power that should have been used in the first stage when transporting the material from the receiving points into an intermediate container.

Предложенное решение позволяет использовать более компактный по объему сборный пункт. Размеры конструкции сборного пункта уменьшены по сравнению с решениями, в которых применяют трубы большого размера, а также отдельные сепараторные устройства и транспортные контейнеры. В предложенном решении размер трубопровода и компонентов намного меньше, благодаря чему при необходимости его можно сформировать в компактной форме. Изобретение также позволяет создать сборный пункт, имеющий меньший вертикальный размер по сравнению с известными пунктами. Отпадает необходимость применения сепараторных устройств по типу высокого циклона, а в качестве сепараторных устройств можно использовать контейнеры прямого всасывания, которые в то же время являются транспортными контейнерами. В системах согласно известному уровню техники, в которых применяют трубы большого номинального диаметра и которые отличаются высоким расходом воздуха, необходимого для транспортировки, например, 21000 м3/ч (требуемого для трубы DN 500), контейнеры прямого всасывания нельзя использовать в качестве сепараторных устройств, поскольку разделительная способность контейнера ограничена. В предложенном решении, на участке от промежуточного контейнера до контейнеров прямого всасывания, используемых в качестве сепараторных устройств, можно применять трубу меньшего номинального диаметра, в результате чего для транспортировки материала требуется значительно меньший расход воздуха (например, для трубы DN 300 потребуется всего 7000 м3/ч). Таким образом, контейнеры прямого всасывания, которые также работают как транспортные контейнеры, в соответствии с изобретением могут эффективно использоваться в качестве сепараторных устройств.The proposed solution allows the use of a more compact collection point. The dimensions of the collection point design are reduced compared to solutions that use large pipes, as well as separate separator devices and transport containers. In the proposed solution, the size of the pipeline and components is much smaller, so that it can be formed into a compact shape if necessary. The invention also makes it possible to create a collection point having a smaller vertical dimension compared to known points. There is no need to use separator devices of the high cyclone type, and direct suction containers, which at the same time are transport containers, can be used as separator devices. In systems according to the prior art, which use pipes with large nominal diameters and which have a high air flow required for transport, for example 21,000 m 3 /h (required for a DN 500 pipe), direct suction containers cannot be used as separator devices, since the separation capacity of the container is limited. In the proposed solution, in the section from the intermediate container to the direct suction containers used as separator devices, a pipe of a smaller nominal diameter can be used, as a result of which significantly less air flow is required to transport the material (for example, a DN 300 pipe will require only 7000 m 3 /h). Thus, direct suction containers, which also function as transport containers, can be effectively used as separator devices according to the invention.

В предложенном решении, промежуточный контейнер может использоваться в качестве дополнения к другим возможным контейнерам системы, при этом общая пропускная способность системы транспортировки материала увеличивается.In the proposed solution, the intermediate container can be used as a complement to other possible containers in the system, thereby increasing the overall throughput of the material transport system.

При более длинных расстояниях транспортировки можно использовать несколько промежуточных станций, расположенных последовательно на расстоянии друг от друга, а также параллельные транспортирующие трубы или расположенные между ними промежуточные каналы. Транспортирующий трубопровод или система промежуточных каналов сконструированы таким образом, что первый этап транспортировки от приемного пункта до первого промежуточного контейнера может быть реализован посредством одной транспортирующей трубы, при этом следующий этап транспортировки от первого промежуточного контейнера до второго промежуточного контейнера или до пункта сбора отходов может быть реализован посредством двух параллельных транспортирующих труб, а следующий этап транспортировки от второго промежуточного контейнера до пункта сбора отходов может быть обеспечен, например, посредством трех транспортирующих труб. При более протяженных расстояниях транспортировки данную схему можно дополнительно продолжить. Идея заключается в том, что по причине потери давления, при больших расстояниях транспортировки необходимо использовать промежуточные контейнеры, расположенные между приемными пунктами и контейнером для отходов. При большом расстоянии потери давления в одной трубе становятся слишком высокими, поэтому на втором этапе нужно использовать две трубы, а на третьем этапе - три трубы. Используя несколько параллельных труб на последующих этапах и создавая посредством указанных труб всасывание для промежуточных пунктов, на предыдущем этапе может быть обеспечена эффективная транспортировка материала. Таким образом, между промежуточным контейнером и сепараторными контейнерами, расположенными, например, в сборном пункте, предпочтительно могут использоваться параллельные транспортирующие трубы, имеющие одинаковый внутренний диаметр. Согласно изобретению отрицательное давление обеспечено на протяжении нескольких транспортирующих труб или промежуточных каналов.For longer transport distances, it is possible to use several intermediate stations located in series at a distance from each other, as well as parallel transport pipes or intermediate channels located between them. The transport pipeline or intermediate channel system is designed in such a way that the first stage of transportation from the receiving point to the first intermediate container can be realized by means of one transport pipe, while the next stage of transportation from the first intermediate container to the second intermediate container or to the waste collection point can be realized by means of two parallel transport pipes, and the next stage of transport from the second intermediate container to the waste collection point can be provided, for example, by means of three transport pipes. For longer transportation distances, this scheme can be further extended. The idea is that, due to pressure loss, for long transport distances it is necessary to use intermediate containers located between the collection points and the waste container. When the distance is long, the pressure loss in one pipe becomes too high, so two pipes must be used in the second stage, and three pipes in the third stage. By using several parallel pipes in subsequent stages and by means of said pipes creating suction for intermediate points, efficient transport of material can be ensured in the previous stage. Thus, between the intermediate container and the separator containers located, for example, in a collection point, parallel transport pipes having the same internal diameter can preferably be used. According to the invention, negative pressure is provided along several transport pipes or intermediate channels.

При использовании форматоров материала совместно с приемным пунктом и/или промежуточным контейнером могут быть уменьшены диаметры труб, и в то же время можно регулировать потери давления при больших расстояниях транспортировки. Таким образом, согласно варианту выполнения изобретения, также может быть уменьшен диаметр трубы для транспортировки материала по меньшей мере между промежуточным контейнером и сепараторным контейнером, расположенным на выпускном конце. Посредством вариантов выполнения обеспечена значительная экономия, поскольку транспортирующий трубопровод имеет уменьшенный диаметр, и уменьшен объем транспортирующего воздуха, обеспечивающего транспортировку материала.By using material formers in conjunction with a receiving point and/or an intermediate container, pipe diameters can be reduced while at the same time pressure losses over long transport distances can be controlled. Thus, according to an embodiment of the invention, the diameter of the pipe for transporting material at least between the intermediate container and the separator container located at the outlet end can also be reduced. Significant savings are achieved through the embodiments, since the conveying pipeline has a reduced diameter and the volume of conveying air required to transport the material is reduced.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Далее изобретение описано более подробно на примерах и со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:The invention is described in more detail below by way of examples and with reference to the accompanying drawings, in which:

Фиг. 1 иллюстрирует одну систему согласно варианту выполнения изобретения, в виде схемы и в первом рабочем состоянии,Fig. 1 illustrates one system according to an embodiment of the invention, in schematic form and in a first operating state,

Фиг. 2 иллюстрирует часть одной системы согласно варианту выполнения изобретения, в виде схемы и во втором рабочем состоянии,Fig. 2 illustrates part of one system according to an embodiment of the invention, in schematic form and in a second operating state,

Фиг. 3 иллюстрирует одну систему согласно другому варианту выполнения изобретения, в виде схемы и в первом рабочем состоянии,Fig. 3 illustrates one system according to another embodiment of the invention, in schematic form and in a first operating state,

Фиг. 4 иллюстрирует часть одной системы согласно другому варианту выполнения изобретения, в виде схемы и во втором рабочем состоянии,Fig. 4 illustrates part of one system according to another embodiment of the invention, in schematic form and in a second operating state,

Фиг. 5 иллюстрирует часть одной системы согласно другому варианту выполнения изобретения, в виде схемы,Fig. 5 illustrates part of one system according to another embodiment of the invention, in diagrammatic form,

Фиг. 6 иллюстрирует промежуточный контейнер согласно одному варианту выполнения изобретения, при этом часть верхней стенки и боковая стенка промежуточного контейнера показаны в разрезе/удалены,Fig. 6 illustrates an intermediate container according to one embodiment of the invention, with part of the top wall and side wall of the intermediate container shown in section/removed.

Фиг. 7 иллюстрирует часть одной системы согласно варианту выполнения изобретения, в первом рабочем состоянии, иFig. 7 illustrates a portion of one system according to an embodiment of the invention, in a first operating state, and

Фиг. 7а иллюстрирует фрагмент части, выполненной согласно варианту выполнения, представленному на Фиг. 7.Fig. 7a illustrates a fragment of a part made according to the embodiment shown in FIG. 7.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Признаки, представленные далее в сочетании с другими признаками, при необходимости также могут использоваться по отдельности.The features presented below in combination with other features can also be used individually if necessary.

На Фиг. 1 в виде упрощенной схемы представлена одна пневматическая система транспортировки материала согласно варианту выполнения изобретения. Согласно этому варианту выполнения, пневматическая система транспортировки материала может представлять систему сбора и транспортировки отходов или материала, пригодного для вторичной переработки. В пневматической системе транспортировки материала, за счет разности давлений в транспортирующем воздушном потоке материал может транспортироваться в транспортирующей трубе 100, 100А, 100В, 100С, 100D из приемного пункта 60 к выпускному концу указанной системы. На выпускном конце транспортируемый материал может быть отделен от потока транспортирующего воздуха в сепараторном устройстве 90А, 90В. Например, сепараторное устройство может представлять собой сепараторный контейнер. Перепад давления и поток транспортирующего воздуха, необходимые для транспортировки материала, могут быть обеспечены, например, посредством генератора 125А, 125В частичного вакуума, всасывающая сторона которого может быть подключена к трубе 100 для транспортировки материала. В то же время, в трубу для транспортировки материала может быть обеспечена подача компенсационного воздуха.In FIG. 1 shows a simplified diagram of one pneumatic material conveying system according to an embodiment of the invention. According to this embodiment, the pneumatic material conveying system may be a system for collecting and transporting waste or recyclable material. In a pneumatic material transport system, due to the pressure difference in the transport air flow, the material can be transported in the transport pipe 100, 100A, 100B, 100C, 100D from the receiving point 60 to the outlet end of the said system. At the outlet end, the conveyed material may be separated from the conveying air stream in a separator device 90A, 90B. For example, the separator device may be a separator container. The pressure difference and transport air flow required for material transport can be provided, for example, by a partial vacuum generator 125A, 125B, the suction side of which can be connected to the material transport pipe 100. At the same time, compensation air can be supplied into the material transport pipe.

На Фиг. 1 показана труба 100 для транспортировки материала. Вдоль трубы 100 может быть расположена по меньшей мере одна, а обычно несколько отводящих транспортирующих труб 63. Труба 100 для транспортировки материала может быть разделена на несколько участков 100А, 100В, 100D, например, посредством клапанных элементов 101. В одном варианте выполнения труба 100 для транспортировки материала может содержать один или несколько участков, с которыми соединена отводящая транспортирующая труба 63. Таким образом, согласно одному варианту выполнения труба 100 для транспортировки материала может быть образована несколькими участками 100А, 100В. Участки 100А, 100В транспортирующей трубы могут содержать участки, которые ответвляются от трубы 100. В варианте выполнения, представленном на Фиг. 1, труба 100 для транспортировки материала содержит два ответвления. Первое ответвление трубы для транспортировки материала может содержать один или несколько участков 100А, 100С. Второе ответвление трубы для транспортировки материала может содержать один или несколько участков 100В, 100D. В трубе для транспортировки материала или вдоль ее ответвлений могут быть расположены пункты 60 приема материала. Приемный пункт 60 может представлять собой контейнер для загрузки транспортируемого материала, в частности, отходов, либо мусоропровод, из которого в транспортирующую систему подается транспортируемый материал, в частности, отходы, такие как бытовой мусор. Система может содержать несколько приемных пунктов 60, из которых транспортируемый материал подается в транспортирующий трубопровод. В приемном пункте 60 может быть расположен загрузочный контейнер 66, который может быть соединен с отводящей транспортирующей трубой 63. Материал может подаваться из входного отверстия 61 приемного пункта, с целью передачи в трубу 100 для транспортировки материала. Входное отверстие 61 приемного пункта может содержать люк, выполненный с возможностью открытия и закрытия. Между загрузочным контейнером 66 приемного пункта и отводящей транспортирующей трубой 63 может быть расположен клапанный элемент 62. В результате открывания и закрывания клапанного элемента 62 материал может передаваться из приемного пункта в транспортирующую трубу. Таким образом, приемный пункт 60 может быть соединен с отводящей транспортирующей трубой 63 и далее с трубой 100 для транспортировки материала. С отводящей транспортирующей трубой 63 может быть соединен один или несколько приемных пунктов 60. Участок трубы для транспортировки материала и/или участок отводящей транспортирующей трубы, и/или приемный пункт могут быть выполнены со средствами обеспечения и предотвращения доступа компенсационного воздуха в трубу для транспортировки материала. Согласно одному варианту выполнения, средство для обеспечения и предотвращения доступа компенсационного воздуха может содержать средство подвода компенсационного воздуха или отверстие, которое может быть оснащено клапаном 102 компенсационного воздуха, посредством которого можно регулировать доступ компенсационного воздуха в транспортирующую трубу. Во взаимосвязи со средством подвода компенсационного воздуха или отверстием может быть установлен глушитель 103 и/или фильтрующее устройство.In FIG. 1 shows a pipe 100 for transporting material. Along the pipe 100 there may be at least one, and usually several, outlet transport pipes 63. The material transport pipe 100 can be divided into several sections 100A, 100B, 100D, for example, by means of valve elements 101. In one embodiment, the pipe 100 for transporting material The material transport pipe may comprise one or more sections to which the outlet transport pipe 63 is connected. Thus, according to one embodiment, the material transport pipe 100 may be formed by a plurality of sections 100A, 100B. The conveyance pipe sections 100A, 100B may include sections that branch off from the pipe 100. In the embodiment shown in FIG. 1, the material transport pipe 100 includes two branches. The first branch pipe for transporting material may contain one or more sections 100A, 100C. The second pipe branch for transporting material may comprise one or more sections 100B, 100D. Material receiving points 60 may be located in the material transport pipe or along its branches. The receiving point 60 may be a container for loading transported material, in particular waste, or a waste chute from which transported material, in particular waste, such as household waste, is supplied to the transport system. The system may contain several receiving points 60, from which the transported material is supplied to the transport pipeline. At the receiving station 60, a loading container 66 may be located, which may be connected to an outlet transport pipe 63. Material may be supplied from the receiving station inlet 61 to be transferred to the material transport pipe 100. The inlet 61 of the receiving point may contain a hatch configured to be opened and closed. A valve element 62 may be located between the receiving station loading container 66 and the outlet transfer pipe 63. By opening and closing the valve member 62, material can be transferred from the receiving station to the transfer pipe. Thus, the receiving point 60 can be connected to the outlet transport pipe 63 and further to the pipe 100 for transporting the material. One or more receiving stations 60 may be connected to the outlet conveying pipe 63. The material transport pipe section and/or the outlet transport pipe section and/or the receiving station may be provided with means for allowing and preventing compensation air from entering the material transport pipe. According to one embodiment, the means for allowing and preventing the entry of compensation air may comprise a means for supplying compensation air or an opening, which may be equipped with a compensation air valve 102, by means of which the access of compensation air into the transport pipe can be controlled. In conjunction with the compensation air supply means or opening, a muffler 103 and/or a filter device may be installed.

Компенсационный воздух, необходимый для опорожнения загрузочного контейнера приемного пункта 60, может вводиться через приемный пункт. Согласно одному варианту выполнения, совместно с приемным пунктом может быть выполнено отдельное средство 64 подвода компенсационного воздуха.The compensation air required to empty the loading container of the receiving station 60 can be introduced through the receiving station. According to one embodiment, a separate means 64 for supplying compensation air can be provided in conjunction with the receiving point.

Опорожнение приемных пунктов 60 и/или их загрузочных контейнеров 66 может выполняться в последовательности, согласно которой загрузочный контейнер приемного пункта, расположенного ближе к выпускному концу или промежуточному контейнеру 200 в направлении транспортировки материала, опорожняют первым, а затем опорожняют загрузочный контейнер следующего ближайшего приемного пункта в направлении, противоположном направлению транспортировки материала, и так далее, пока не будут опорожнены нужные загрузочные контейнеры приемных пунктов. Соответствующий порядок опорожнения также применим к загрузочным контейнерам отводящей транспортирующей трубы, причем первым опорожняют загрузочный контейнер отводящей транспортирующей трубы 63, расположенный ближе к главной транспортирующей трубе в направлении транспортировки материала, а затем опорожняют следующий загрузочный контейнер, расположенный ближе всего в направлении, противоположном направлению транспортировки материала, и так далее, пока не будут опорожнены нужные загрузочные контейнеры приемных пунктов.Emptying of the receiving stations 60 and/or their loading containers 66 can be performed in a sequence whereby the loading container of the receiving station located closer to the outlet end or intermediate container 200 in the direction of material transport is emptied first, and then the loading container of the next closest receiving station in direction opposite to the direction of transport of the material, and so on, until the desired loading containers of the receiving points are emptied. The corresponding emptying order also applies to the outlet conveying tube loading containers, whereby the outlet conveying pipe loading container 63 located closest to the main conveying pipe in the material transport direction is emptied first, and then the next loading container located closest in the direction opposite to the material transport direction is emptied. , and so on, until the required loading containers of the receiving points are emptied.

Материал, передаваемый из приемного пункта 60 в отводящую транспортирующую трубу 63, переносится в главную транспортирующую трубу 100, на ее определенный участок, и далее к выпускному концу.The material transferred from the receiving point 60 to the outlet conveying pipe 63 is transferred to the main conveying pipe 100, to a certain section thereof, and then to the outlet end.

Согласно одному варианту выполнения, система транспортировки материала может содержать промежуточный контейнер 200. В трубопроводе для транспортировки материала, например, в отводящей транспортирующей трубе и трубе для транспортировки материала, материал из приемных пунктов 60 может передаваться в промежуточный контейнер 200 посредством транспортирующего воздушного потока и/или перепада давления, создаваемого генератором частичного вакуума. Промежуточный контейнер 200 может быть расположен в трубе для транспортировки материала, обычно в трубе между приемным пунктом 60 и выпускным концом системы транспортировки материала. Как правило, выпускной конец может быть расположен в пункте 300 сбора материала, в котором транспортируемый материал отделяется от транспортирующего воздуха в сепараторном устройстве, например, в сепараторном контейнере 90А, 90В. Промежуточный контейнер 200 может иметь внутреннее пространство 202, в которое через входное отверстие 201, расположенное в стенке промежуточного контейнера, посредством транспортирующей трубы подается материал. Транспортирующая труба 100 может проходить к промежуточному контейнеру от стороны подачи материала до входного отверстия 201 промежуточного контейнера. Согласно одному варианту выполнения, входное отверстие 201 промежуточного контейнера 200 может быть расположено в стенке 211 указанного контейнера. На Фиг. 6 изображен вариант выполнения одного промежуточного контейнера. Промежуточный контейнер 200 может иметь внутреннее пространство 202, в которое через входное отверстие 201 может подаваться материал. Пространство 202 промежуточного контейнера может обеспечивать временное хранение материала. С целью опорожнения промежуточного контейнера, материал, поступивший в указанный контейнер, может передаваться из его выпускного отверстия 204 в транспортирующую трубу 105, которая далее направляет его к сепараторному устройству 90А, 90В. Между внутренним пространством 202 промежуточного контейнера 200 и транспортирующей трубой 105 может быть расположен клапанный элемент 106, причем путем открывания и закрывания указанного элемента можно регулировать транспортировку материала из загрузочного пространства 202 промежуточного контейнера 200, передавая указанный материал через отверстие 204 для выпуска материала в транспортирующую трубу 105 и далее к сепараторному устройству системы сбора отходов.According to one embodiment, the material transport system may include an intermediate container 200. In a material transport conduit, such as an outlet transport pipe and a material transport pipe, material from the receiving stations 60 may be transferred to the intermediate container 200 by means of a transport air flow and/or differential pressure created by the partial vacuum generator. The intermediate container 200 may be located in a material transport pipe, typically in a pipe between the receiving station 60 and the outlet end of the material transport system. Typically, the outlet end may be located at a material collection station 300 at which the conveyed material is separated from the conveying air in a separator device, for example, a separator container 90A, 90B. The intermediate container 200 may have an interior space 202 into which material is supplied through an inlet 201 located in the wall of the intermediate container via a conveying pipe. The conveying pipe 100 may extend to the intermediate container from the material supply side to the inlet 201 of the intermediate container. According to one embodiment, the inlet 201 of the intermediate container 200 may be located in the wall 211 of the said container. In FIG. 6 shows an embodiment of one intermediate container. The intermediate container 200 may have an interior space 202 into which material may be supplied through an inlet 201. The intermediate container space 202 may provide temporary storage of material. For the purpose of emptying the intermediate container, material entering the intermediate container may be transferred from its outlet 204 to a conveying pipe 105, which then directs it to the separator device 90A, 90B. A valve element 106 may be located between the interior space 202 of the intermediate container 200 and the conveying pipe 105, and by opening and closing said element, the transport of material from the loading space 202 of the intermediate container 200 can be controlled, transferring said material through the material release opening 204 into the conveying pipe 105 and then to the separator device of the waste collection system.

В верхней части промежуточного контейнера 200 может быть выполнен промежуточный канал 203А, 203В. Промежуточный канал 203А, 203В может представлять собой, так называемое всасывающее отверстие, с которым может сообщаться всасывающая сторона генератора 125А, 125В частичного вакуума, обеспечивая транспортирвку материала из приемных пунктов 60 или из загрузочных контейнеров 66 по транспортирующей трубе 100 во внутреннее пространство 202 промежуточного контейнера. Верхняя часть внутреннего пространства 202 промежуточного контейнера 200 может быть выполнена с разделительной стенкой 205А, 205В, имеющей отверстия, сквозь которые транспортирующий воздушный поток выходит из указанного пространства, проходя через всасывающие отверстия 203А или 203В, в то время как транспортируемый материал w (изображенный на Фиг. 6) остается в контейнерном пространстве 202. Промежуточный контейнер 200 может быть оснащен конвейером 206. Согласно одному варианту выполнения, конвейер 206 может представлять собой шнековый конвейер, приводимый в действие посредством исполнительного механизма 207. Конвейер 206 может быть предназначен для транспортировки материала в промежуточном контейнере.An intermediate channel 203A, 203B may be provided at the top of the intermediate container 200. The intermediate passage 203A, 203B may be a so-called suction port into which the suction side of the partial vacuum generator 125A, 125B may be in communication, allowing material to be transported from the receiving stations 60 or from the loading containers 66 through the transport pipe 100 into the interior space 202 of the intermediate container. An upper portion of the interior space 202 of the intermediate container 200 may be provided with a dividing wall 205A, 205B having openings through which the transport air flow exits the space by passing through the suction openings 203A or 203B while the transported material w (shown in FIG. 6) remains in the container space 202. The intermediate container 200 may be equipped with a conveyor 206. In one embodiment, the conveyor 206 may be a screw conveyor driven by an actuator 207. The conveyor 206 may be configured to transport material in the intermediate container. .

В варианте выполнения, изображенном на Фиг. 6, промежуточный контейнер 200 имеет верхнюю стенку 213, которая может соединять торцевые стенки 211, 212. Торцевые стенки 211, 212 отходят вниз от верхней стенки 213 и расположены на расстоянии друг от друга. Промежуточный контейнер может содержать боковые стенки 214, 216. Боковые стенки могут проходить вниз от верхней стенки 213. Боковые стенки могут быть расположены на расстоянии друг от друга. Боковые стенки могут соединять торцевые стенки 211, 212. Нижние части 215, 217 боковых стенок 214, 216 могут проходить по направлению к базовой части 218 контейнера. Нижние части 215, 217 противоположных боковых стенок могут проходить навстречу друг другу, то есть, под наклоном внутрь. Таким образом, пространство 202 контейнера в его нижней части может быть образовано в виде сужающейся книзу камеры. Конвейер 206 промежуточного контейнера 200 может быть расположен в нижней части контейнерного пространства 202. Конвейер может быть расположен в сужающейся книзу части контейнерного пространства 202, ограниченного нижними частями 215, 217 боковых стенок 214, 216. Конвейер 206 может быть расположен во внутреннем пространстве 202 промежуточного контейнера с целью облегчения транспортировки материала w из указанного пространства 202 к отверстию 204 для выпуска материала. Согласно одному варианту выполнения, когда конвейер приводится в действие посредством исполнительного механизма 207, материал может перемещаться в пространстве 202 контейнера по направлению к отверстию 204 для выпуска материала. Согласно одному варианту выполнения, исполнительный механизм 207 может приводить в действие конвейер и в обратном направлении, в результате чего материал может перемещаться от выпускного отверстия 204 в отсек для материала. Например, конвейер 206 может представлять собой шнековый конвейер, винтовые поверхности которого могут обеспечивать транспортировку материала при вращении шнека конвейера под управлением исполнительного механизма 207. Согласно одному варианту выполнения, в соединении с промежуточным контейнером, между загрузочным контейнером 202 и транспортирующей трубой 105 может быть установлен форматор 107 материала. С помощью форматора 107 материал может быть уплотнен или переформирован, чтобы лучше помещаться в трубе 105 для транспортировки материала, выходящей из промежуточного контейнера. Согласно одному варианту выполнения, форматор материала может представлять собой так называемый ротационный форматор, в котором материал может направляться через одно или несколько кольцевых отверстий вращающегося обрабатывающего элемента, проходя с одной стороны на другую сторону. Обрабатывающие элементы ротационного форматора могут уплотнять материал, то есть, сжимать в объеме, чтобы материал помещался в транспортирующую трубу, имеющую меньший номинальный размер. В варианте выполнения, изображенном на Фиг. 6, материал может передаваться через форматор к транспортирующей трубе 105 по существу в направлении, отличающемся от вертикального направления. В варианте выполнения, изображенном на Фиг. 6, материал может передаваться в форматор по существу в горизонтальном направлении. Согласно варианту выполнения, представленному на Фиг. 6, промежуточный контейнер 200 может быть выполнен в раме, опорные конструкции которой соответствуют размерам так называемого стандартного транспортного контейнера. Таким образом, промежуточный контейнер может легко транспортироваться к месту установки, используя транспортное оборудование, предназначенное для транспортировки стандартных транспортных контейнеров. В одном варианте выполнения промежуточный контейнер 200 также может быть выполнен без форматора материала.In the embodiment shown in FIG. 6, the intermediate container 200 has a top wall 213 that can connect the end walls 211, 212. The end walls 211, 212 extend downward from the top wall 213 and are spaced apart. The intermediate container may include side walls 214, 216. The side walls may extend downward from the top wall 213. The side walls may be spaced apart. The side walls may connect the end walls 211, 212. The bottom portions 215, 217 of the side walls 214, 216 may extend toward the base portion 218 of the container. The lower parts 215, 217 of the opposite side walls can extend towards each other, that is, at an inward angle. Thus, the container space 202 in its lower part can be formed in the form of a chamber that tapers downwards. A conveyor 206 of the intermediate container 200 may be located at the bottom of the container space 202. The conveyor may be located in a downwardly tapering portion of the container space 202 defined by the lower portions 215, 217 of the side walls 214, 216. The conveyor 206 may be located in the interior space 202 of the intermediate container to facilitate the transport of material w from said space 202 to the material discharge opening 204. According to one embodiment, when the conveyor is driven by the actuator 207, material may be moved in the container space 202 toward the material release opening 204. In one embodiment, the actuator 207 may also operate the conveyor in the reverse direction, causing material to move from the outlet 204 into the material compartment. For example, conveyor 206 may be a screw conveyor whose helical surfaces may transport material as the conveyor screw rotates under the control of actuator 207. In one embodiment, a former may be installed in connection with the intermediate container between the feed container 202 and the transport pipe 105 107 material. Using the former 107, the material can be compacted or reshaped to better fit in the material transport pipe 105 exiting the intermediate container. According to one embodiment, the material former may be a so-called rotary former, in which the material may be directed through one or more annular openings of the rotating processing element, passing from one side to the other. The processing elements of the rotary former can compact the material, that is, compress it in volume, so that the material is placed in a transport tube having a smaller nominal size. In the embodiment shown in FIG. 6, the material may be transferred through the former to the conveying pipe 105 in a direction substantially different from the vertical direction. In the embodiment shown in FIG. 6, the material may be transferred to the former in a substantially horizontal direction. According to the embodiment shown in FIG. 6, the intermediate container 200 may be formed in a frame whose supporting structures correspond to the dimensions of a so-called standard shipping container. In this way, the intermediate container can be easily transported to the installation site using transport equipment designed for transporting standard shipping containers. In one embodiment, the intermediate container 200 may also be provided without a material former.

На Фиг. 7 и Фиг. 7а изображен перепускной канал согласно одному варианту выполнения, расположенный во взаимосвязи с промежуточным контейнером. Перепускной канал 220 может быть выполнен таким образом, чтобы часть транспортирующего воздушного потока проходила в обход входного отверстия 201, 201А, 201В промежуточного контейнера 200, 200А, 200В. Перепускной канал может содержать участок, посредством которого от верхней части промежуточного контейнера может быть обеспечен по меньшей мере один дополнительный канал 221А, 221В, проходящий к транспортирующей трубе 100 в направлении транспортировки материала до промежуточного контейнера. Таким образом, часть транспортирующего воздушного потока может обходить входное отверстие 201 промежуточного контейнера. Согласно одному варианту выполнения, место соединения дополнительного канала 221А, 221В с промежуточным контейнером может быть расположено со стороны разделительной стенки 205А, 205В, обращенной от внутреннего пространства 202 промежуточного контейнера. Участок 220 канала может быть присоединен посредством соединительного участка 222 к трубе 100 для транспортировки материала. Участок 220 канала может обеспечивать уменьшение турбулентности воздушного потока, которая может возникать в промежуточном контейнере. Всасывающий эффект, создаваемый генератором частичного вакуума, отчасти может передаваться к дополнительному каналу 221А, 221В и к транспортирующей трубе 100 через всасывающие отверстия 203А, 203В промежуточного контейнера, через пространство канала, ограниченное стороной разделительной стенки 205А, 205В, обращенной от внутреннего пространства 202 промежуточного контейнера, а также верхней стенкой 213 и боковой стенкой 214 или 216. Таким образом, не обязательно, чтобы весь транспортирующий воздушный поток проходил из входного отверстия 201 к промежуточному контейнеру. В результате может быть уменьшена турбулентность во внутреннем пространстве промежуточного контейнера.In FIG. 7 and Fig. 7a shows a bypass channel according to one embodiment, located in relationship with the intermediate container. The bypass passage 220 may be configured such that a portion of the transport air flow bypasses the inlet opening 201, 201A, 201B of the intermediate container 200, 200A, 200B. The transfer channel may include a portion through which at least one additional passage 221A, 221B can be provided from the top of the intermediate container to the conveying pipe 100 in the direction of transporting the material to the intermediate container. Thus, part of the transport air flow can bypass the inlet 201 of the intermediate container. According to one embodiment, the connection point between the additional channel 221A, 221B and the intermediate container may be located on the side of the dividing wall 205A, 205B facing away from the interior space 202 of the intermediate container. The channel portion 220 may be connected by means of a connecting portion 222 to the pipe 100 for transporting material. The channel portion 220 may provide a reduction in air flow turbulence that may occur in the intermediate container. The suction effect generated by the partial vacuum generator may be partially transmitted to the additional channel 221A, 221B and to the transport pipe 100 through the suction holes 203A, 203B of the intermediate container, through the channel space defined by the side of the dividing wall 205A, 205B facing away from the interior space 202 of the intermediate container. , as well as the top wall 213 and the side wall 214 or 216. Thus, it is not necessary that all of the transport air flow passes from the inlet 201 to the intermediate container. As a result, turbulence in the interior of the intermediate container can be reduced.

По меньшей мере часть транспортирующего трубопровода перед промежуточным контейнером 200 может иметь первый размер D1 трубы, а между промежуточным контейнером 200 и контейнером 90А, 90В для разделения материала транспортирующая труба может иметь второй размер D2. Согласно варианту выполнения изобретения, второй размер D2 может быть меньше первого размера D1.At least a portion of the transport pipe upstream of the intermediate container 200 may have a first pipe dimension D1, and between the intermediate container 200 and the material separation container 90A, 90B, the transport pipe may have a second pipe dimension D2. According to an embodiment of the invention, the second dimension D2 may be smaller than the first dimension D1.

Кроме того, согласно другому варианту выполнения, промежуточный контейнер 200 может иметь другой вид. По своей конструкции промежуточный контейнер 200 может быть выполнен в виде простого контейнера, который по своим размерам, например, номинальному диаметру, может быть выполнен в виде участка трубы с большим диаметром, чем транспортирующая труба.Moreover, according to another embodiment, the intermediate container 200 may have a different appearance. By its design, the intermediate container 200 can be made in the form of a simple container, which in its dimensions, for example, nominal diameter, can be made in the form of a pipe section with a larger diameter than the transport pipe.

Пункт 300 сбора материала также может являться концом для выпуска материала. Как изображено на Фиг. 1, пункт сбора может быть оборудован средствами для обеспечения перепада давления и/или транспортирующего воздушного потока в транспортирующем трубопроводе. Средства для обеспечения перепада давления и/или транспортирующего воздушного потока могут содержать генераторы 125А, 125В частичного вакуума и соответствующие им исполнительные механизмы 126А, 126В. Кроме того, необходимы средства для подачи компенсационного воздуха, которые могут быть расположены в разных частях системы, например, совместно с приемными пунктами и/или транспортирующим трубопроводом. Всасывающая сторона каждого генератора 125А, 125В частичного вакуума, посредством промежуточного соединения, например каналов 120А, 120В, 116А, 116В, может сообщаться непосредственно через промежуточный контейнер 202 и/или канал 115А, 115В и одно или несколько сепараторных устройств 90А, 90В, расположенных на выпускном конце системы транспортировки материала у пункта сбора, с транспортирующим трубопроводом 105А, 105; 105В, 105 и далее с промежуточным контейнером и транспортирующей трубой 100.The material collection point 300 may also be a material release point. As shown in FIG. 1, the collection point may be equipped with means to provide a pressure differential and/or transport air flow in the transport pipeline. The means for providing differential pressure and/or transport air flow may comprise partial vacuum generators 125A, 125B and corresponding actuators 126A, 126B. In addition, means are needed for supplying compensation air, which can be located in different parts of the system, for example, together with receiving points and/or the transport pipeline. The suction side of each partial vacuum generator 125A, 125B, through an intermediate connection such as passages 120A, 120B, 116A, 116B, may communicate directly through the intermediate container 202 and/or passage 115A, 115B and one or more separator devices 90A, 90B located on the outlet end of the material transport system at the collection point, with the transport pipeline 105A, 105; 105B, 105 and so on with an intermediate container and a transport pipe 100.

На Фиг. 1 в виде упрощенной схемы представлено рабочее состояние, в котором загрузочный контейнер 66 приемного пункта 61 может быть опорожнен в промежуточный контейнер 200 посредством транспортирующего трубопровода. На схеме показано, как происходит опорожнение одного приемного пункта. Маленькие стрелки обозначают транспортирующий воздушный поток (и транспортировку материала к промежуточному контейнеру).In FIG. 1 shows a simplified diagram of an operating state in which the loading container 66 of the receiving station 61 can be emptied into the intermediate container 200 via a transport pipeline. The diagram shows how one collection point is emptied. Small arrows indicate transport air flow (and transport of material to the intermediate container).

Согласно варианту выполнения, для обеспечения транспортирующего воздушного потока на этапе эксплуатации можно использовать несколько генераторов частичного вакуума. Всасывающая сторона генератора 125А, 125В частичного вакуума может быть подключена к всасывающему отверстию 203А, 203В, расположенному в верхней части промежуточного контейнера 200, оказывая воздействие вдоль промежуточного канала 120А, 117А, 116А; 120В, 117В, 116В. Согласно варианту выполнения, может использоваться мощность одного или нескольких генераторов частичного вакуума. Клапан 113А, 113В, расположенный в промежуточном канале 116А, 116В, может быть открыт, благодаря чему всасывающий эффект, обеспечиваемый генератором частичного вакуума, может оказывать воздействие через всасывающее отверстие 203А, 203В промежуточного контейнера на внутреннее пространство 202 указанного контейнера и далее через входное отверстие 201, расположенное в верхней части промежуточного контейнера, на трубу 100 для транспортировки материала и затем на ее участки 100А, 100С. Если труба 100 для транспортировки материала содержит зональный клапан 101 или зональные клапаны, посредством которых указанная труба может быть разделена на участки 100А, 100В, 100С, 100D, как изображено на Фиг. 1, между промежуточным контейнером 200 и загрузочным контейнером 66 приемного пункта 61 также может быть расположен зональный клапан 101, установленный в открытом положении. Из приемного пункта 61 материал может перемещаться в отводящую транспортирующую трубу 63. Из отводящей транспортирующей трубы материал может перемещаться далее к участку 100С и участку 100А трубы для транспортировки материала. С участка 100А транспортирующей трубы материал (и поток транспортирующего воздуха) может перемещаться во внутреннее пространство 202 промежуточного контейнера 200. Материал w (Фиг. 6) остается в пространстве 202 промежуточного контейнера. Поток транспортирующего воздуха может проходить через отверстия, образованные в разделительной стенке 205А, 205В, и далее через всасывающее отверстие 203А, 203В выходить из промежуточного контейнера. Затем поток транспортирующего воздуха может проходить по промежуточным каналам 116А, 116В и через промежуточный канал 120А, 120В, а также возможно расположенный в указанном канале фильтр 117А, 117В твердых частиц, проходя к генератору 125А, 125В частичного вакуума, через сторону всасывания к стороне выдувания и далее к выхлопной трубе 130.According to an embodiment, several partial vacuum generators can be used to provide the transport air flow during the operating phase. The suction side of the partial vacuum generator 125A, 125B may be connected to the suction port 203A, 203B located at the top of the intermediate container 200, acting along the intermediate passage 120A, 117A, 116A; 120V, 117V, 116V. According to an embodiment, the power of one or more partial vacuum generators can be used. The valve 113A, 113B located in the intermediate channel 116A, 116B can be opened, whereby the suction effect provided by the partial vacuum generator can be applied through the suction port 203A, 203B of the intermediate container to the interior space 202 of the said container and then through the inlet port 201 , located in the upper part of the intermediate container, onto the pipe 100 for transporting the material and then to its sections 100A, 100C. If the material conveying pipe 100 includes a zone valve 101 or zone valves by which said pipe can be divided into sections 100A, 100B, 100C, 100D, as shown in FIG. 1, between the intermediate container 200 and the loading container 66 of the receiving station 61, a zone valve 101 may also be located in an open position. From the receiving station 61, the material may be moved to the outlet conveying pipe 63. From the outlet conveying pipe, the material may be further moved to the material transport pipe section 100C and the material transport pipe section 100A. From the transport pipe section 100A, material (and transport air flow) can move into the interior space 202 of the intermediate container 200. The material w (FIG. 6) remains in the space 202 of the intermediate container. The transport air flow may pass through the holes formed in the partition wall 205A, 205B and then exit the intermediate container through the suction hole 203A, 203B. The transport air may then flow through the intermediate passages 116A, 116B and through the intermediate passage 120A, 120B, and possibly a particulate filter 117A, 117B located therein, to the partial vacuum generator 125A, 125B, through the suction side to the blowing side, and further to the exhaust pipe 130.

В варианте выполнения, изображенном на Фиг. 1, в сборном пункте 300, который может представлять собой, например, контейнер для отходов, может быть предусмотрено несколько, к примеру, два сепараторных устройства 90А, 90В. Сепараторные устройства могут быть по очереди подсоединены к трубе 105 для транспортировки материала, выходящей из выпускного отверстия 204 промежуточного контейнера. Впускное отверстие каждого сепараторного устройства 90А, 90В может быть соединено с созданием промежуточного сообщения с трубой 105 для транспортировки материала, выходящей из промежуточного контейнера 200. Труба 105 для транспортировки материала может быть выполнена с одним или несколькими клапанными элементами 110. Участок 105А или 105В транспортирующей трубы может проходить от клапанного элемента 110 к соответствующему сепараторному устройству 90А, 90В. Регулируя положение клапанных элементов 110, можно обеспечить доступ из транспортирующей трубы 105 к сепараторному устройству 90А, 90В. Верхняя часть каждого сепараторного устройства 90А, 90В может быть выполнена с промежуточным каналом 115А, 115В. Промежуточный канал 115А, 115В может быть выполнен с клапанным элементом 114А, 114В, предназначенным для открытия и закрытия сообщения со стороной всасывания генератора 125А, 125В частичного вакуума. При закрытии, например, посредством клапанов 113А, 113В, сообщения промежуточного канала 116А, 116В от генераторов частичного вакуума до всасывающих отверстий 203А, 203В, расположенных в верхней части промежуточного контейнера, эффект всасывания, создаваемый генератором частичного вакуума, может быть обеспечен через сепараторное устройство 90А, 90В, чтобы создать всасывание в трубопроводе 105 для транспортировки материала, который ведет к выпускному отверстию 204 промежуточного контейнера. В варианте выполнения, изображенном на Фиг. 1, промежуточный канал 115А, 115В может быть соединен с промежуточным каналом 116А, 116В и далее, через фильтр 117А, 117В твердых частиц соединен с промежуточным каналом 120А, 120В и стороной всасывания генератора частичного вакуума.In the embodiment shown in FIG. 1, in the collection point 300, which can be, for example, a waste container, several, for example two, separator devices 90A, 90B can be provided. The separator devices may be connected in turn to a material transport pipe 105 extending from an outlet 204 of the intermediate container. The inlet of each separator device 90A, 90B may be connected in intermediate communication with a material transport pipe 105 extending from the intermediate container 200. The material transport pipe 105 may be configured with one or more valve elements 110. Transport pipe section 105A or 105B may extend from the valve element 110 to a corresponding separator device 90A, 90B. By adjusting the position of the valve elements 110, it is possible to provide access from the transport pipe 105 to the separator device 90A, 90B. The top of each separator device 90A, 90B may be provided with an intermediate passage 115A, 115B. The intermediate passage 115A, 115B may be configured with a valve element 114A, 114B for opening and closing communication with the suction side of the partial vacuum generator 125A, 125B. By closing, for example, by valves 113A, 113B, the communication of the intermediate channel 116A, 116B from the partial vacuum generators to the suction openings 203A, 203B located at the top of the intermediate container, the suction effect created by the partial vacuum generator can be provided through the separator device 90A , 90B to create suction in the material transport conduit 105 that leads to the outlet 204 of the intermediate container. In the embodiment shown in FIG. 1, the intermediate passage 115A, 115B may be connected to the intermediate passage 116A, 116B and further, through the particulate filter 117A, 117B, connected to the intermediate passage 120A, 120B and the suction side of the partial vacuum generator.

Промежуточный канал 115А, 115В выполнен с возможностью соединения, посредством клапанного элемента 114А, 114В, с последующим промежуточным каналом 116А, 116В, который ведет к фильтру 117А, 117В твердых частиц. Далее, из верхней части фильтра 117А, 117В твердых частиц промежуточный канал 120А, 120В ведет к всасывающей стороне генератора 125А, 125В частичного вакуума. Сторона выдувания генератора частичного вакуума выполнена с каналом, который ведет к выпускному воздуховоду 130.The intermediate channel 115A, 115B is configured to be connected, through the valve element 114A, 114B, to a subsequent intermediate channel 116A, 116B, which leads to the particulate filter 117A, 117B. Next, from the top of the particulate filter 117A, 117B, an intermediate passage 120A, 120B leads to the suction side of the partial vacuum generator 125A, 125B. The blowing side of the partial vacuum generator is provided with a channel that leads to the exhaust air duct 130.

Посредством клапанного элемента 114А, 114В, всасывающий эффект/отрицательное давление, создаваемое генератором 125А, 125В частичного вакуума, может передаваться к нужному сепараторному устройству 90А, 90В. Эффект всасывания/отрицательного давления также может передаваться на участок 105 транспортирующей трубы, путем открытия сообщения между выбранным сепараторным устройством 90А, 90В и участком 105А, 105В транспортирующей трубы, выполняемого посредством клапана 110.Through the valve element 114A, 114B, the suction effect/negative pressure generated by the partial vacuum generator 125A, 125B can be transmitted to the desired separator device 90A, 90B. The suction/negative pressure effect may also be transmitted to the transport pipe section 105 by opening communication between the selected separator device 90A, 90B and the transport pipe section 105A, 105B via valve 110.

Согласно изобретению, один или несколько приемных пунктов 60, соединенных с отводящими транспортирующими трубами 63, отходящими от участков 100А, 100В, 100С, 100D транспортирующей трубы, расположенных до промежуточного контейнера в направлении транспортировки материала, могут опорожняться в первую очередь. С указанной целью всасывающая сторона генераторов частичного вакуума соединяется с каждым заданным участком 100A…100D транспортирующей трубы через всасывающие отверстия 203А, 203В промежуточного контейнера 200 и далее впускное отверстие промежуточного контейнера.According to the invention, one or more receiving points 60 connected to the outgoing conveying pipes 63 extending from the conveying pipe sections 100A, 100B, 100C, 100D located upstream of the intermediate container in the material transport direction can be emptied first. For this purpose, the suction side of the partial vacuum generators is connected to each given transport pipe portion 100A...100D through the suction ports 203A, 203B of the intermediate container 200 and then the inlet port of the intermediate container.

Отрицательное давление, создаваемое генератором частичного вакуума, действующее на стороне всасывания насосного устройства, представленного на Фиг. 1, обеспечивает перемещение отходов из загрузочного контейнера 66 в отводящий трубопровод под действием перепада давления при открытом клапане 62, и далее через соответствующий участок 100А, 100В, 100С, 100D транспортирующей трубы во внутреннее пространство промежуточного контейнера 200, в котором транспортируемый материал отделяется от транспортирующего воздуха и остается в указанном пространстве 202.The negative pressure created by the partial vacuum generator acting on the suction side of the pumping device shown in FIG. 1, ensures the movement of waste from the loading container 66 into the outlet pipeline under the influence of a pressure difference when the valve 62 is open, and then through the corresponding section 100A, 100B, 100C, 100D of the transport pipe into the interior of the intermediate container 200, in which the transported material is separated from the transport air and remains in the specified space 202.

В случае, изображенном на Фиг. 1, загрузочные контейнеры приемных пунктов 60 опорожняются через отводящую транспортирующую трубу в главную транспортирующую трубу и далее в промежуточный контейнер 201, пока не будут опорожнены нужные приемные пункты. Данный этап опорожнения обычно организован таким образом, чтобы на его выполнение было затрачено как можно меньше времени, поэтому приемные пункты будут находиться в нерабочем состоянии, в котором материал не может подаваться через указанные пункты, в течение минимально короткого промежутка времени.In the case shown in FIG. 1, the loading containers of the receiving stations 60 are emptied through the outlet transport pipe into the main transport pipe and then into the intermediate container 201 until the desired receiving stations are emptied. This emptying step is usually designed to take as little time as possible to complete, so that the receiving points will be in an inoperative state in which material cannot flow through the points for the shortest possible period of time.

Один вариант выполнения способа отличается тем, что материал W передается из приемных пунктов 60 в промежуточный контейнер 200 в течение одного или нескольких первых периодов t1 времени.One embodiment of the method is characterized in that the material W is transferred from the receiving points 60 to the intermediate container 200 during one or more first time periods t1.

Согласно одному варианту выполнения материал транспортируется из промежуточного контейнера 200 к концу, на котором обеспечен выпуск материала, например, к сепараторному контейнеру 90А, 90В, по меньшей мере в течение одного второго периода t2 времени.According to one embodiment, the material is transported from the intermediate container 200 to the material outlet end, for example, to the separator container 90A, 90B, during at least one second time period t2.

Согласно одному варианту выполнения, второй период t2 времени, в течение которого материал транспортируется из промежуточного контейнера к выпускному концу, например, в сепараторный контейнер, может быть запланирован на отрезок времени между двумя и/или более первыми периодами t1 времени.According to one embodiment, the second time period t2, during which the material is transported from the intermediate container to the outlet end, for example, into the separator container, can be scheduled for a period of time between two and/or more first time periods t1.

Согласно одному варианту выполнения второй период t2 времени имеет большую продолжительность, чем один или несколько первых периодов t1 времени.According to one embodiment, the second time period t2 has a longer duration than the one or more first time periods t1.

Согласно одному варианту выполнения, на выпускном конце имеется контейнер для разделения материала, при этом контейнер содержит средства для отделения материала от транспортирующего воздуха. Сепараторный контейнер также может представлять собой транспортный контейнер.According to one embodiment, at the outlet end there is a container for separating the material, the container including means for separating the material from the transport air. The separator container may also be a shipping container.

Количество отводящих транспортирующих труб 63 зависит от размера системы. Соответственно, количество отводящих транспортирующих труб 63 может быть значительно больше или меньше количества указанных труб, изображенных на Фиг. 1. Количество приемных пунктов 60 может варьироваться в зависимости от потребностей производственного участка.The number of outlet transport pipes 63 depends on the size of the system. Accordingly, the number of outlet transport pipes 63 may be significantly more or less than the number of said pipes shown in FIG. 1. The number of 60 receiving points may vary depending on the needs of the production site.

На Фиг. 2 проиллюстрировано второе рабочее состояние, когда опорожняется внутреннее пространство 202 промежуточного контейнера 200, а внутреннее пространство сепараторного контейнера 90А заполняется. Соответственно, материал может транспортироваться из внутреннего пространства 202 промежуточного контейнера по трубе 105 для транспортировки материала, по меньшей мере в один сепараторный контейнер 90А, 90В. Материал может обрабатываться посредством форматора 107 материала путем уплотнения до такой степени, чтобы он помещался в трубу 105 для транспортировки материала. Номинальный размер D2 трубы 105 для транспортировки материала, образующей канал для передачи материала в направлении его транспортировки, может быть меньше номинального размера D1 труб 100, 100А, 100В, 100С, 100D для транспортировки материала, используемых перед промежуточным контейнером 200.In FIG. 2 illustrates the second operating state when the interior space 202 of the intermediate container 200 is emptied and the interior space of the separator container 90A is filled. Accordingly, material may be transported from the interior space 202 of the intermediate container through the material transport pipe 105 to at least one separation container 90A, 90B. The material may be processed by the material former 107 by compacting it to the extent that it fits into the material transport pipe 105. The nominal size D2 of the material conveying pipe 105 defining a channel for transferring the material in its transport direction may be smaller than the nominal size D1 of the material transport pipes 100, 100A, 100B, 100C, 100D used upstream of the intermediate container 200.

Через трубу для транспортировки материала открывается сообщение между промежуточным контейнером и сепараторным контейнером. Между выпускным отверстием 204 промежуточного контейнера и сепараторным контейнером 90А, 90В может быть расположен по меньшей мере один клапан 106, 108, в результате открытия которого может быть обеспечено сообщение промежуточного контейнера с сепараторным контейнером. Всасывающий эффект, создаваемый генератором 125А частичного вакуума, передается через промежуточный канал 115А в сепараторный контейнер 90А и далее через участок 105А в трубу 105 для транспортировки материала. От сепараторного контейнера эффект всасывания далее действует на участке 105 трубы для транспортировки материала. Всасывающий эффект и в то же время компенсационный воздух, который может передаваться через средство подведения компенсационного воздуха в промежуточный контейнер, обеспечивают перепад давления, необходимый для транспортировки материала. Компенсационный воздух может подаваться путем открытия, например, с помощью клапанного элемента 109, доступа компенсационного воздуха в промежуточный контейнер. Таким образом, материал перемещается из внутреннего пространства промежуточного контейнера 200 в транспортирующую трубу 105. Транспортировку материала из внутреннего пространства контейнера может облегчить использование конвейера 206, который изображен на Фиг. 6.The material transport pipe opens a connection between the intermediate container and the separator container. At least one valve 106, 108 may be located between the intermediate container outlet 204 and the separator container 90A, 90B, the opening of which may allow the intermediate container to communicate with the separator container. The suction effect generated by the partial vacuum generator 125A is transmitted through the intermediate passage 115A to the separator container 90A and then through the portion 105A to the material transport pipe 105. From the separator container, a suction effect further acts on the pipe section 105 for transporting the material. The suction effect and at the same time the compensation air, which can be transmitted through the means for supplying compensation air to the intermediate container, provide the pressure difference necessary for transporting the material. Compensation air can be supplied by opening, for example by means of valve element 109, access of compensation air into the intermediate container. Thus, the material is transferred from the interior of the intermediate container 200 to the transport pipe 105. Transporting the material from the interior of the container can be facilitated by the use of a conveyor 206, which is shown in FIG. 6.

Перемещением транспортируемого материала можно управлять путем изменения положения клапана 110 для участка 115А, 115В трубы для транспортировки материала, ведущего к одному из сепараторных контейнеров 90А, 90В. Материал может направляться в нужный сепараторный контейнер, 90А, 90В, например, в соответствии с типом материала. Например, типом материала может являться вид отходов, таких как смешанные отходы, перерабатываемые отходы, бумага, стекло, металл и т.д. При заполнении доверху пространства сепараторного контейнера 90А указанный контейнер может быть заменен на другой, пустой сепараторный контейнер. В зависимости от применения материал может быть перенаправлен из промежуточного контейнера в другой сепараторный контейнер 90В. Это может быть обеспечено путем перевода маршрута транспортировки материала из промежуточного контейнера 200 в направлении участка 105В главной транспортирующей трубы, с которым соединен другой сепараторный контейнер 90В, при этом указанное переключение обеспечивается посредством клапана 110.The movement of the transported material can be controlled by changing the position of the valve 110 for the section 115A, 115B of the material transport pipe leading to one of the separator containers 90A, 90B. The material may be directed to the desired separator container, 90A, 90B, for example, according to the type of material. For example, the material type may be a type of waste such as mixed waste, recyclable waste, paper, glass, metal, etc. When the space of the separator container 90A is filled to the top, the said container can be replaced with another empty separator container. Depending on the application, the material may be redirected from the intermediate container to another 90B separator container. This can be achieved by switching the material transport route from the intermediate container 200 towards the main transport pipe section 105B to which another separator container 90B is connected, said switch being effected by valve 110.

Как изображено на Фиг. 2, посредством клапана 110 материал может направляться из трубы 105 для транспортировки материала во внутреннее пространство сепараторного контейнера 90А, через участок 105А трубы. Во взаимосвязи с сепараторным контейнером 90А может использоваться пресс 91А для уплотнения материала, то есть, с целью компактного размещения материала в пространстве сепараторного контейнера. На Фиг. 2 стрелками показано, каким образом материал перемещается вместе с транспортирующим воздухом из промежуточного контейнера в сепараторный контейнер. В сепараторном контейнере материал отделяется от транспортирующего воздушного потока. Стрелками обозначено главным образом прохождение потока транспортирующего воздуха в промежуточных каналах 115А, 116А, 120А и в выхлопной трубе 130, начиная от сепараторного контейнера и далее в направлении потока транспортирующего воздуха. В потоке транспортирующего воздуха, даже после сепараторного контейнера, может присутствовать некоторое количество частиц материала, которые могут отделяться от указанного потока в сепараторе 117А твердых частиц и возможно в фильтре.As shown in FIG. 2, through the valve 110, material can be directed from the material transport pipe 105 into the interior of the separator container 90A, through the pipe portion 105A. In conjunction with the separator container 90A, a press 91A may be used to compact the material, that is, to compactly accommodate the material within the space of the separator container. In FIG. 2 arrows show how the material moves along with the transport air from the intermediate container to the separator container. In the separator container, the material is separated from the transport air flow. The arrows mainly indicate the passage of the transport air flow in the intermediate channels 115A, 116A, 120A and in the exhaust pipe 130, starting from the separator container and further in the direction of the transport air flow. There may be some particles of material present in the transport air stream, even after the separator container, which can be separated from said stream in the particulate separator 117A and possibly in the filter.

На Фиг. 3 изображен альтернативный вариант, в котором транспортирующий трубопровод 100 может быть выполнен с несколькими промежуточными контейнерами. В примере, показанном на чертеже, имеются два промежуточных контейнера 200А, 200В. Номера позиций компонентов промежуточных контейнеров в основном соответствуют ссылочным обозначениям на Фиг. 1, но после номеров позиций добавлена буква А (для компонентов промежуточного контейнера 200А) или В (для компонентов промежуточного контейнера 200В), указывающая на соответствующие промежуточные контейнеры. Трубопровод для транспортировки материала оснащен клапанным элементом 110(2), расположенным перед промежуточным контейнером. Транспортируемый материал может направляться из трубы 100 для транспортировки материала, с целью перемещения в один или несколько промежуточных контейнеров. Например, материал может направляться для перемещения в промежуточный контейнер 200А или 200В. На чертеже клапан 110(2) расположен в положении, в котором материал может передаваться во внутреннее пространство 202А первого промежуточного контейнера 200А. Транспортируемый материал может направляться в нужный промежуточный контейнер, например, в соответствии с типом транспортируемого материала. Контейнеровместимость системы также может быть увеличена путем использования нескольких промежуточных контейнеров, которые могут заполняться и опорожняться определенным образом. Как изображено на Фиг. 3, расположенные вслед за внутренними пространствами 202А, 202В промежуточных контейнеров 200А, 200В каналы, обеспечивающие проход материала в направлении его транспортировки, могут быть оснащены форматорами 107А, 107В материала. С помощью форматоров 107А, 107В материалу может быть придана более компактная форма. Посредством форматоров 107А, 107В форма материала может быть преобразована таким образом, чтобы материал помещался в трубы 105А, 105В для транспортировки материала. Номинальные размеры D2 транспортирующих труб 105А, 105В, образующих канал для прохода материала в направлении его транспортировки, могут быть меньше номинальных размеров D1 транспортирующих труб 100, 100А, 100В, 100С, 100D, используемых перед промежуточными контейнерами 200А, 200 В.In FIG. 3 shows an alternative embodiment in which the transport pipeline 100 can be configured with several intermediate containers. In the example shown in the drawing, there are two intermediate containers 200A, 200B. The component reference numbers for the intermediate containers generally correspond to the reference numerals in FIG. 1, but after the reference numbers the letter A (for components of the intermediate container 200A) or B (for components of the intermediate container 200B) is added to indicate the corresponding intermediate containers. The material transport pipeline is equipped with a valve element 110(2) located in front of the intermediate container. The transported material may be directed from the material transport pipe 100 to be transferred to one or more intermediate containers. For example, the material may be directed to be transferred to an intermediate container 200A or 200B. In the drawing, the valve 110(2) is located in a position in which material can be transferred to the interior space 202A of the first intermediate container 200A. The transported material can be directed to a desired intermediate container, for example, according to the type of material being transported. The container capacity of the system can also be increased by using multiple intermediate containers that can be filled and emptied in a specific manner. As shown in FIG. 3, located next to the internal spaces 202A, 202B of the intermediate containers 200A, 200B, the channels allowing the passage of material in the direction of its transportation may be equipped with material formers 107A, 107B. Using shapers 107A, 107B, the material can be given a more compact shape. By means of the shapers 107A, 107B, the shape of the material can be converted so that the material is placed into the pipes 105A, 105B for transporting the material. The nominal dimensions D2 of the transport pipes 105A, 105B, forming a channel for the passage of material in the direction of its transportation, may be smaller than the nominal dimensions D1 of the transport pipes 100, 100A, 100B, 100C, 100D used in front of the intermediate containers 200A, 200B.

Вариант выполнения, изображенный на Фиг. 3, включает средство для подключения всасывающей стороны каждого генератора частичного вакуума к первому всасывающему отверстию промежуточного контейнера и/или к всасывающему отверстию второго промежуточного контейнера. Согласно одному варианту выполнения, всасывающая сторона первого генератора 125А частичного вакуума может быть соединена со средством подключения, чтобы обеспечить всасывание в первом всасывающем отверстии 203АА первого промежуточного контейнера и первом всасывающем отверстии 203ВА второго промежуточного контейнера. Всасывающая сторона второго генератора 125В частичного вакуума может быть соединена со средством подключения, чтобы обеспечить всасывание во втором всасывающем отверстии 203АВ первого промежуточного контейнера и втором всасывающем отверстии 203ВВ второго промежуточного контейнера. Средство для подключения всасывающей стороны первого генератора частичного вакуума к первому промежуточному контейнеру может содержать промежуточный канал 120А, 116А. Промежуточный канал может быть оснащен по меньшей мере одним клапанным элементом 113АА. Посредством клапанного элемента 113АА можно обеспечивать открытие и закрытие указанного канала от стороны всасывания до всасывающего отверстия 203АА первого промежуточного контейнера. Средство для подключения всасывающей стороны 125А первого генератора частичного вакуума ко второму промежуточному контейнеру 200В может содержать промежуточный канал 120А, 116А 116В. Промежуточный канал 120А, 116А, 116В может быть оснащен по меньшей мере одним клапанным элементом 113ВА. Посредством клапанного элемента можно обеспечивать открытие и закрытие указанного канала от стороны всасывания до всасывающего отверстия 203ВА второго промежуточного контейнера.The embodiment shown in FIG. 3 includes means for connecting the suction side of each partial vacuum generator to a first suction opening of the intermediate container and/or to a suction opening of the second intermediate container. According to one embodiment, the suction side of the first partial vacuum generator 125A may be connected to the connecting means to provide suction at the first suction opening 203AA of the first intermediate container and the first suction opening 203BA of the second intermediate container. The suction side of the second partial vacuum generator 125B may be connected to the connecting means to provide suction at the second suction port 203AB of the first intermediate container and the second suction port 203BB of the second intermediate container. The means for connecting the suction side of the first partial vacuum generator to the first intermediate container may comprise an intermediate passage 120A, 116A. The intermediate channel may be equipped with at least one valve element 113AA. The valve member 113AA can cause the opening and closing of said passage from the suction side to the suction port 203AA of the first intermediate container. The means for connecting the suction side 125A of the first partial vacuum generator to the second intermediate container 200B may comprise an intermediate passage 120A, 116A, 116B. The intermediate channel 120A, 116A, 116B may be equipped with at least one valve element 113BA. By means of the valve element, it is possible to cause the opening and closing of said passage from the suction side to the suction opening 203BA of the second intermediate container.

Средство для подключения всасывающей стороны второго генератора частичного вакуума ко второму промежуточному контейнеру 200В может содержать промежуточный канал 120В, 116В. Промежуточный канал 120В, 116В может быть оснащен по меньшей мере одним клапанным элементом 113ВВ. Посредством клапанного элемента 113ВВ указанный канал может быть открыт и закрыт от стороны всасывания до всасывающего отверстия 203ВВ второго промежуточного контейнера. Средство для подключения всасывающей стороны второго генератора 125В частичного вакуума к первому промежуточному контейнеру 200А может содержать промежуточный канал 120В, 116В, 116ВА. Промежуточный канал 120В, 116В, 116ВА может быть оснащен по меньшей мере одним клапанным элементом 113АВ. Посредством клапанного элемента 113АВ можно обеспечивать открытие и закрытие указанного канала от стороны всасывания до всасывающего отверстия 203АВ первого промежуточного контейнера.The means for connecting the suction side of the second partial vacuum generator to the second intermediate container 200B may include an intermediate passage 120V, 116V. The intermediate channel 120B, 116B may be equipped with at least one valve element 113BB. By means of the valve member 113BB, said passage can be opened and closed from the suction side to the suction port 203BB of the second intermediate container. The means for connecting the suction side of the second partial vacuum generator 125B to the first intermediate container 200A may comprise an intermediate passage 120B, 116B, 116VA. The intermediate channel 120B, 116B, 116VA may be equipped with at least one valve element 113AB. The valve member 113AB can be used to cause the opening and closing of said passage from the suction side to the suction opening 203AB of the first intermediate container.

Согласно одному варианту выполнения, сначала может быть опорожнен один или несколько приемных пунктов 60, соединенных с отводящими транспортирующими трубами 63 участка 100А, 100В, 100С, 100D транспортирующей трубы, расположенного перед первым промежуточным контейнером 200А в направлении транспортировки материала. С указанной целью может быть обеспечено подключение всасывающей стороны генераторов 125А, 125В частичного вакуума, чтобы обеспечить всасывание на каждом заданном участке 100А…100D транспортирующей трубы через всасывающие отверстия 203АА, 203АВ по меньшей мере одного первого промежуточного контейнера 200А и через входное отверстие 201А промежуточного контейнера. Соответственно, соединение участка трубы 100 для транспортировки материала с первым промежуточным контейнером может быть обеспечено посредством клапана 110(2). Всасывающая сторона первого генератора 125А частичного вакуума может быть подключена с целью обеспечения всасывания во всасывающем отверстии 203АА первого промежуточного контейнера 200А, путем открытия канала, ведущего к указанному отверстию. Это может быть обеспечено, например, путем открытия клапана 113АА. Соответственно, всасывающая сторона второго генератора 125В частичного вакуума может быть подключена с целью обеспечения всасывания по меньшей мере в одном всасывающем отверстии первого промежуточного контейнера 200А. Согласно одному варианту выполнения (например, в случае, изображенном на Фиг. 3), это может быть обеспечено путем подключения всасывающей стороны второго генератора 125В частичного вакуума ко второму всасывающему отверстию 203В первого промежуточного контейнера 200А. Например, это может быть обеспечено путем открытия клапана 113АВ промежуточного канала. Согласно одному варианту выполнения, например, в варианте выполнения, изображенном на Фиг. 3, для выполнения работ на этапе опорожнения приемного пункта 61 (и на этапе заполнения промежуточного контейнера) могут быть подключены всасывающие стороны нескольких генераторов 125А, 125В частичного вакуума, обеспечивая всасывание в транспортирующей трубе 100 через первый промежуточный контейнер 200А. Таким образом, может быть обеспечена эффективная транспортировка материала в промежуточный контейнер по первой трубе для транспортировки материала, которая имеет первый номинальный размер D1.According to one embodiment, one or more receiving stations 60 connected to the outlet transport pipes 63 of the transport pipe section 100A, 100B, 100C, 100D located in front of the first intermediate container 200A in the material transport direction may be emptied first. For this purpose, the suction side of the partial vacuum generators 125A, 125B can be provided to provide suction at each given conveying pipe section 100A...100D through the suction ports 203AA, 203AB of at least one first intermediate container 200A and through the intermediate container inlet 201A. Accordingly, the connection of the material transport pipe portion 100 with the first intermediate container can be provided by the valve 110(2). The suction side of the first partial vacuum generator 125A may be connected to provide suction at the suction opening 203AA of the first intermediate container 200A by opening a passage leading to said opening. This can be achieved, for example, by opening the valve 113AA. Accordingly, the suction side of the second partial vacuum generator 125B may be connected to provide suction to at least one suction port of the first intermediate container 200A. According to one embodiment (eg, the case shown in FIG. 3), this can be achieved by connecting the suction side of the second partial vacuum generator 125B to the second suction port 203B of the first intermediate container 200A. For example, this can be achieved by opening the intermediate channel valve 113AB. According to one embodiment, for example, the embodiment shown in FIG. 3, the suction sides of multiple partial vacuum generators 125A, 125B may be connected to provide suction in the transport pipe 100 through the first intermediate container 200A to perform the work of emptying the receiving station 61 (and filling the intermediate container). In this way, efficient transport of material into the intermediate container can be ensured via the first material transport pipe, which has a first nominal size D1.

Когда первый промежуточный контейнер 200А заполнен доверху, или если по другой причине второй промежуточный контейнер 200В должен быть заполнен материалом из приемных пунктов 61, могут быть подключены всасывающие стороны нескольких генераторов 125А, 125В частичного вакуума, обеспечивая всасывание в промежуточном контейнере и далее на участках 100(B), 100, 100А, 100В, 100С, 100D транспортирующей трубы через по меньшей мере одно из всасывающих отверстий 203ВА, 203ВВ второго промежуточного контейнера 200В. Одно рабочее состояние данного варианта выполнения проиллюстрировано на Фиг. 4. Соответственно, участок 100 транспортирующей трубы может быть подсоединен с созданием промежуточного сообщения с внутренним пространством второго промежуточного контейнера 200В посредством клапана 110(2). Затем может быть подключена всасывающая сторона первого генератора 125А частичного вакуума для обеспечения всасывания во всасывающем отверстии 203ВА второго промежуточного контейнера 200В в результате открытия канала, ведущего к указанному отверстию. Это может быть обеспечено, например, путем открытия клапана 113ВА. Соответственно, всасывающая сторона второго генератора частичного вакуума может быть подключена с целью обеспечения всасывания по меньшей мере в одном всасывающем отверстии второго промежуточного контейнера 200В. Согласно одному варианту выполнения, например, изображенному на Фиг. 4, это может быть обеспечено путем подключения всасывающей стороны второго генератора 125В частичного вакуума, обеспечивая всасывание во втором всасывающем отверстии 203ВВ второго промежуточного контейнера 200В в результате открытия канала, ведущего к указанному отверстию. Это может быть обеспечено путем открытия клапана 113ВВ промежуточного канала. В варианте выполнения, изображенном на Фиг. 4, для выполнения работ на этапе опорожнения приемного пункта 61 (и на стадии заполнения промежуточного контейнера) подключены всасывающие стороны нескольких генераторов 125А, 125В частичного вакуума, обеспечивая всасывание в транспортирующей трубе 100 через второй промежуточный контейнер 200В.When the first intermediate container 200A is filled to the top, or if for another reason the second intermediate container 200B needs to be filled with material from the receiving stations 61, the suction sides of several partial vacuum generators 125A, 125B may be connected, providing suction in the intermediate container and further at the stations 100( B), 100, 100A, 100B, 100C, 100D of the transport pipe through at least one of the suction openings 203BA, 203BB of the second intermediate container 200B. One operating state of this embodiment is illustrated in FIG. 4. Accordingly, the conveying pipe portion 100 may be connected in intermediate communication with the interior of the second intermediate container 200B via valve 110(2). The suction side of the first partial vacuum generator 125A may then be connected to provide suction at the suction opening 203BA of the second intermediate container 200B by opening the passage leading to said opening. This can be achieved, for example, by opening the valve 113BA. Accordingly, the suction side of the second partial vacuum generator may be connected to provide suction at at least one suction port of the second intermediate container 200B. According to one embodiment, such as that shown in FIG. 4, this can be achieved by connecting the suction side of the second partial vacuum generator 125B, allowing suction into the second suction hole 203BB of the second intermediate container 200B as a result of opening the channel leading to the hole. This can be achieved by opening the intermediate channel valve 113BB. In the embodiment shown in FIG. 4, to perform the work of emptying the receiving station 61 (and filling the intermediate container), the suction sides of several partial vacuum generators 125A, 125B are connected, providing suction in the transport pipe 100 through the second intermediate container 200B.

Отрицательное давление, создаваемое генераторами частичного вакуума и действующее на всасывающей стороне насосного устройства, представленного на Фиг. 1, заставляет материал перемещаться из загрузочного контейнера 66 в отводящий трубопровод под воздействием перепада давления при открытом клапане 62, и далее через соответствующий участок 100А, 100В, 100С, 100D, 100(B) транспортирующей трубы во внутреннее пространство 202В промежуточного контейнера 200В, где транспортируемый материал отделяется от транспортирующего воздуха и остается в пространстве 202В контейнера.The negative pressure created by the partial vacuum generators and acting on the suction side of the pumping device shown in FIG. 1, causes the material to move from the loading container 66 to the outlet conduit under the influence of a pressure difference when the valve 62 is open, and then through the corresponding section 100A, 100B, 100C, 100D, 100(B) of the transport pipe into the interior space 202B of the intermediate container 200B, where the material being transported the material is separated from the transport air and remains in the container space 202B.

В ситуации, представленной на Фиг. 1, Фиг. 3 и Фиг. 4, загрузочные контейнеры приемных пунктов 60 опорожняются через отводящую транспортирующую трубу в главную транспортирующую трубу и далее в промежуточные контейнеры 200, 200А, 200В, пока не будут опорожнены нужные приемные пункты. Данный этап опорожнения обычно организован таким образом, чтобы на его выполнение было затрачено как можно меньше времени, поэтому приемные пункты будут находиться в нерабочем состоянии, в котором материал не может подаваться через указанные пункты, в течение минимально короткого промежутка времени.In the situation presented in FIG. 1, Fig. 3 and Fig. 4, the loading containers of the receiving stations 60 are emptied through the outlet transport pipe into the main transport pipe and then into the intermediate containers 200, 200A, 200B until the desired receiving stations are emptied. This emptying step is usually designed to take as little time as possible to complete, so that the receiving points will be in an inoperative state in which material cannot flow through the points for the shortest possible period of time.

Фиг. 5 иллюстрирует еще один вариант выполнения предложенной системы, в котором предусмотрено несколько, например, два промежуточных контейнера 200А, 200В. От каждого промежуточного контейнера 200А, 200В отходит участок 105А, 105В транспортирующей трубы, ведущий к пункту сбора, а именно, к контейнеру 300. От первого промежуточного контейнера 200А отходит первый участок 105А транспортирующей трубы, который согласно Фиг. 5 может быть соединен по меньшей мере с одним из сепараторных контейнеров 90А, 90В. От второго промежуточного контейнера 200В отходит участок 105В транспортирующей трубы, который может быть соединен по меньшей мере с одним из сепараторных контейнеров 90А, 90В. В варианте выполнения, представленном на Фиг. 5, первый участок 105А транспортирующей трубы ведет от первого промежуточного контейнера 200А к первому сепараторному устройству 90А. Второй участок 105В транспортирующей трубы проходит от второго промежуточного контейнера 200В ко второму сепараторному устройству 90В. В результате обеспечена возможность опорожнения первого промежуточного контейнера 200А вдоль первого участка 105А транспортирующей трубы в первое сепараторное устройство, предпочтительно в сепараторный контейнер 90А, и возможность опорожнения второго промежуточного контейнера 200В вдоль второго участка 105В транспортирующей трубы во второе сепараторное устройство, предпочтительно в сепараторный контейнер 90В.Fig. 5 illustrates another embodiment of the proposed system, in which several, for example, two intermediate containers 200A, 200B are provided. From each intermediate container 200A, 200B extends a transport pipe section 105A, 105B leading to a collection point, namely container 300. From the first intermediate container 200A extends a first transport pipe section 105A, which according to FIG. 5 may be connected to at least one of the separator containers 90A, 90B. Extending from the second intermediate container 200B is a transport pipe section 105B, which can be connected to at least one of the separator containers 90A, 90B. In the embodiment shown in FIG. 5, the first conveying pipe section 105A leads from the first intermediate container 200A to the first separator device 90A. A second transport pipe section 105B extends from a second intermediate container 200B to a second separator device 90B. As a result, it is possible to empty the first intermediate container 200A along the first transport pipe section 105A into the first separator device, preferably into the separator container 90A, and to empty the second intermediate container 200B along the second transport pipe section 105B into the second separator device, preferably into the separator container 90B.

Таким образом, материал может транспортироваться из внутреннего пространства 202А первого промежуточного контейнера по трубе 105А для транспортировки материала в первый сепараторный контейнер 90А. Материал может быть обработан посредством форматора 107А, уплотняющего материал таким образом, чтобы он помещался в транспортирующую трубу 105А, имеющую меньший номинальный размер D2. Транспортирующая труба 100, 100А, 100В, 100С, 100D, применяемая для транспортировки материала перед промежуточным контейнером 200А, имеет номинальный размер D1, превышающий номинальный размер D2 транспортирующей трубы 105А, которая расположена за промежуточным контейнером 200А в направлении транспортировки материала.Thus, material can be transported from the interior space 202A of the first intermediate container through the material transport pipe 105A to the first separator container 90A. The material may be processed by a former 107A compacting the material so that it fits into a transport pipe 105A having a smaller nominal size D2. The conveying pipe 100, 100A, 100B, 100C, 100D used to transport material in front of the intermediate container 200A has a nominal size D1 larger than the nominal size D2 of the conveying pipe 105A, which is located behind the intermediate container 200A in the direction of transporting the material.

В трубе для транспортировки материала, между выпускным отверстием 204А первого промежуточного контейнера 200А и сепараторным контейнером 90А может быть установлен по меньшей мере один клапан 106А, 108А, путем открытия которого обеспечивают соединение промежуточного контейнера с сепараторным контейнером 90А. Всасывающий эффект, обеспечиваемый первым генератором 125А частичного вакуума, передается через промежуточный канал 115А к первому сепараторному контейнеру 90А и далее к участку 105А трубы для транспортировки материала, в результате чего материал перемещается из внутреннего пространства первого промежуточного контейнера 200А в транспортирующую трубу 105А. Из сепараторного контейнера всасывающий эффект распространяется далее к участку 105А трубы для транспортировки материала. Всасывающий эффект, а также компенсационный воздух, который может подводиться через средство подключения компенсационного воздуха в результате открытия, например, посредством клапанного элемента 109А, доступа компенсационного воздуха в промежуточный контейнер, обеспечивают перепад давления, в соответствии с которым материал перемещается из внутреннего пространства первого промежуточного контейнера 200В в транспортирующую трубу 105В. Транспортировку материала из внутреннего пространства контейнера можно облегчить путем использования конвейера 206, который изображен на Фиг. 6.In the material transport pipe, between the outlet 204A of the first intermediate container 200A and the separator container 90A, at least one valve 106A, 108A may be installed, opening which allows the intermediate container to be connected to the separator container 90A. The suction effect provided by the first partial vacuum generator 125A is transmitted through the intermediate passage 115A to the first separator container 90A and further to the material transport pipe portion 105A, causing the material to move from the interior of the first intermediate container 200A to the transport pipe 105A. From the separator container, the suction effect further extends to the material transport pipe portion 105A. The suction effect, as well as the compensation air that can be supplied through the compensation air connecting means as a result of opening, for example, through the valve element 109A, the access of the compensation air into the intermediate container, provides a pressure difference according to which the material is transferred from the interior of the first intermediate container 200V into the 105V transport pipe. Transport of material from the interior of the container can be facilitated by the use of conveyor 206, which is shown in FIG. 6.

Таким образом, материал может транспортироваться по трубе 105В для транспортировки материала из внутреннего пространства 202В второго промежуточного контейнера во второй сепараторный контейнер 90В. Материал может быть обработан с помощью форматора 107В, путем уплотнения материала до такой степени, чтобы он помещался в транспортирующую трубу 105В, имеющую меньший номинальный размер D2. Транспортирующая труба 100, 100А, 100В, 100С, 100D, используемая для транспортировки материала перед промежуточным контейнером 200В, имеет номинальный размер D1, превышающий номинальный размер D2 транспортирующей трубы 105В, которая расположена после промежуточного контейнера 200В в направлении транспортировки материала.Thus, the material can be transported through the pipe 105B for transporting the material from the interior space 202B of the second intermediate container to the second separator container 90B. The material may be processed by the former 107B by compacting the material to the extent that it fits into a transport tube 105B having a smaller nominal size D2. The conveying pipe 100, 100A, 100B, 100C, 100D used to transport material in front of the intermediate container 200B has a nominal size D1 larger than the nominal size D2 of the conveying pipe 105B, which is located after the intermediate container 200B in the direction of transporting the material.

В трубе для транспортировки материала, между выпускным отверстием 204В второго промежуточного контейнера 200В и сепараторным контейнером 90В может быть установлен по меньшей мере один клапан 106В, 108В. Соединение промежуточного контейнера с сепараторным контейнером 90В может быть обеспечено путем открытия клапана 106В, 108В. Соединение промежуточного контейнера с сепараторным контейнером 90В может быть перекрыто путем закрытия клапана 106В, 108В. Всасывающий эффект, обеспечиваемый вторым генератором 125В частичного вакуума, может быть подключен через промежуточный канал 115В для обеспечения всасывания во втором сепараторном контейнере 90В. После сепараторного контейнера всасывающий эффект распространяется на участок 105В трубы для транспортировки материала. Всасывающий эффект, а также компенсационный воздух, который может подводиться через средство подключения компенсационного воздуха в результате открытия, например, посредством клапанного элемента 109В, доступа компенсационного воздуха в промежуточный контейнер, обеспечивают перепад давления, в соответствии с которым материал перемещается из внутреннего пространства второго промежуточного контейнера 200В в транспортирующую трубу 105В. Транспортировку материала из внутреннего пространства контейнера можно облегчить путем использования конвейера 206, который изображен на Фиг. 6.At least one valve 106B, 108B may be installed in the material transport pipe between the outlet 204B of the second intermediate container 200B and the separator container 90B. The connection of the intermediate container with the separator container 90B can be achieved by opening the valve 106B, 108B. The connection of the intermediate container to the separator container 90B can be closed by closing the valve 106B, 108B. The suction effect provided by the second partial vacuum generator 125B may be coupled through the intermediate passage 115B to provide suction in the second separator container 90B. After the separator container, the suction effect extends to the material transport pipe section 105B. The suction effect, as well as the compensation air that can be supplied through the compensation air connecting means as a result of the opening, for example, by the valve element 109B, of the compensation air into the intermediate container, provides a pressure difference according to which the material is transferred from the interior of the second intermediate container 200V into the 105V transport pipe. Transport of material from the interior of the container can be facilitated by the use of conveyor 206, which is shown in FIG. 6.

Согласно одному варианту выполнения, материал может одновременно транспортироваться из первого промежуточного контейнера 200А в первый сепараторный контейнер 90А посредством транспортирующего воздушного потока, создаваемого первым генератором частичного вакуума, и из второго промежуточного контейнера 200В во второй сепараторный контейнер 90В посредством транспортирующего воздушного потока, обеспечиваемого вторым генератором частичного вакуума. Согласно одному варианту выполнения, номинальные размеры D2 транспортирующих труб, используемых на втором этапе данного варианта выполнения, меньше, чем номинальные размеры D1 транспортирующих труб, используемых при транспортировании на первом этапе. Согласно одному варианту выполнения, номинальный размер может означать, например, номинальный или средний диаметр.According to one embodiment, material may be simultaneously transported from the first intermediate container 200A to the first separator container 90A by the transport air flow provided by the first partial vacuum generator, and from the second intermediate container 200B to the second separation container 90B by the transport air flow provided by the second partial vacuum generator. vacuum. According to one embodiment, the nominal dimensions D2 of the transport pipes used in the second stage of this embodiment are smaller than the nominal dimensions D1 of the transport pipes used in the first stage transport. According to one embodiment, the nominal size may mean, for example, a nominal or average diameter.

В одном варианте выполнения участки 100 транспортирующего трубопровода могут быть выполнены со средством подключения компенсационного воздуха, которое оснащено клапанными элементами 102. Например, клапанный элемент 102 открывается, когда материал должен быть передан к транспортирующему трубопроводу и клапанам 62 приемных пунктов 60.In one embodiment, the conveying conduit sections 100 may be provided with compensation air connection means that are equipped with valve elements 102. For example, the valve element 102 opens when material is to be transferred to the conveying conduit and valves 62 of the receiving points 60.

В описанном выше примере используются два генератора 125А, 125В частичного вакуума. Может использоваться и большее количество генераторов частичного вакуума, которые обычно объединены в группы, например, в две группы.In the example described above, two partial vacuum generators 125A, 125B are used. A larger number of partial vacuum generators can be used, which are usually combined into groups, for example, into two groups.

С помощью генераторов частичного вакуума, в транспортирующем трубопроводе и/или на его участке обеспечивают отрицательное давление, перепад давления и/или транспортирующий воздушный поток, необходимый для обеспечения транспортировки материала. Также может быть использовано большее или меньшее количество генераторов частичного вакуума, отличающееся от описанного применительно к варианту выполнения системы.With the help of partial vacuum generators, the negative pressure, differential pressure and/or transport air flow necessary to ensure the transportation of the material are provided in the transport pipeline and/or in its section. A larger or smaller number of partial vacuum generators may also be used, different from those described in relation to the system embodiment.

Путем использования форматоров 107 материала в промежуточных контейнерах 200 обеспечен довольно небольшой диаметр трубы транспортирующего трубопровода между промежуточным контейнером и сборным пунктом по сравнению с обычным диаметром трубы, например, номинальный диаметр трубы составляет приблизительно 200 мм - 300 мм.By using material formers 107 in the intermediate containers 200, the pipe diameter of the transport pipeline between the intermediate container and the collection point is ensured to be quite small compared to a conventional pipe diameter, for example the nominal pipe diameter is approximately 200 mm - 300 mm.

В результате использования вариантов выполнения обеспечена значительная экономия, поскольку транспортирующий трубопровод имеет меньший диаметр, и уменьшен объем транспортирующего воздуха, необходимый для обеспечения транспортировки материала.As a result of the use of embodiments, significant savings are achieved, since the transport pipeline has a smaller diameter, and the volume of transport air required to ensure transport of the material is reduced.

Таким образом, изобретение относится к способу транспортировки материала в пневматической системе транспортировки материала, такой как система транспортировки отходов, при этом система транспортировки материала содержит по меньшей мере один материал, в частности отходы, приемный пункт 60, трубу 100 для транспортировки материала, которая может быть соединена с созданием промежуточного сообщения с загрузочным контейнером приемного пункта 60, и средства обеспечения перепада давления и/или транспортирующего воздушного потока в трубе для транспортировки материала, по меньшей мере во время транспортировки материала, причем указанные средства содержат по меньшей мере один генератор 125А, 125В частичного вакуума, при этом система транспортировки материала дополнительно содержит по меньшей мере одно сепараторное устройство 90А, 90В, в котором транспортируемый материал отделяется от транспортирующего воздуха на выпускном конце системы транспортировки материала. Согласно способу, на первом этапе материал транспортируют из приемного пункта 60 в трубу 100, 100А, 100В, 100С, 100D, 100Е для транспортировки материала, по меньшей мере в одно внутреннее пространство 202, 202А, 202В промежуточного контейнера 200, 200А, 200В, расположенного между приемным пунктом 60 и сепараторным устройством 90А, 90В, посредством всасывания/перепада давления и/или транспортирующего воздушного потока, создаваемого по меньшей мере одним генератором 125А, 125В частичного вакуума в течение первого периода t1 времени, а на втором этапе способа материал, перенесенный на предыдущем этапе по меньшей мере в одно внутреннее пространство 202, 202А, 202В промежуточного контейнера 200, 200А, 200В, транспортируют в сепараторное устройство 90А, 90В посредством всасывания/перепада давления и/или транспортирующего воздушного потока, создаваемого по меньшей мере одним генератором 125А, 125В частичного вакуума в течение второго периода t2 времени.Thus, the invention relates to a method for transporting material in a pneumatic material transport system, such as a waste transport system, wherein the material transport system contains at least one material, in particular waste, a receiving station 60, a material transport pipe 100, which can be connected to create an intermediate communication with the loading container of the receiving station 60, and means for providing a pressure differential and/or transport air flow in the pipe for transporting the material, at least during transport of the material, said means comprising at least one partial generator 125A, 125B vacuum, wherein the material conveying system further comprises at least one separator device 90A, 90B, in which the conveyed material is separated from the conveying air at the outlet end of the material conveying system. According to the method, in the first stage, the material is transported from the receiving station 60 into the pipe 100, 100A, 100B, 100C, 100D, 100E for transporting the material into at least one interior space 202, 202A, 202B of the intermediate container 200, 200A, 200B located between the receiving station 60 and the separator device 90A, 90B, by means of suction/pressure differential and/or transport air flow created by at least one partial vacuum generator 125A, 125B during the first time period t1, and in the second stage of the method the material transferred to the previous step, at least one interior space 202, 202A, 202B of the intermediate container 200, 200A, 200B, is transported to the separator device 90A, 90B by means of suction/pressure differential and/or transport air flow generated by at least one generator 125A, 125B partial vacuum during the second time period t2.

Согласно одному варианту выполнения, на первом этапе способа материал транспортируют по транспортирующей трубе 100, 100А, 100В, 100С, 100D, выборочно направляя по меньшей мере в один из по меньшей мере двух промежуточных контейнеров 200А, 200В, во внутреннее пространство 202А, 202В контейнера.According to one embodiment, in the first stage of the method, the material is transported through the transport pipe 100, 100A, 100B, 100C, 100D, selectively directed into at least one of at least two intermediate containers 200A, 200B, into the interior space 202A, 202B of the container.

Согласно одному варианту выполнения, на втором этапе способа материал транспортируют из контейнерного пространства 202, 202А, 202В промежуточного контейнера 200, 200А, 200В по трубе 105, 105А, 105В для транспортировки материала, выборочно направляя по меньшей мере в одно из по меньшей мере двух сепараторных устройств 90А, 90В.According to one embodiment, in the second step of the method, material is transported from the container space 202, 202A, 202B of the intermediate container 200, 200A, 200B through the material transport pipe 105, 105A, 105B, selectively directed to at least one of at least two separator devices 90A, 90V.

Согласно одному варианту выполнения, на первом этапе способа материал транспортируют по участку 100, 100А, 100В, 100С, 100D, 63 транспортирующей трубы, который расположен в направлении транспортировки материала между приемным пунктом 60 и промежуточным контейнером 200, 200А, 200В, при этом участок транспортирующей трубы имеет первый номинальный диаметр D1.According to one embodiment, in the first stage of the method, the material is transported along a transport pipe section 100, 100A, 100B, 100C, 100D, 63, which is located in the direction of transporting the material between the receiving point 60 and the intermediate container 200, 200A, 200B, wherein the transport pipe section pipe has a first nominal diameter D1.

Согласно одному варианту выполнения, из промежуточного контейнера 200, 200А, 200В материал транспортируют по участку 105, 105А, 105В транспортирующей трубы в сепараторное устройство 90А, 90В, при этом участок транспортирующей трубы имеет второй номинальный диаметр D2.According to one embodiment, from the intermediate container 200, 200A, 200B, the material is transported through a transport pipe section 105, 105A, 105B to a separator device 90A, 90B, wherein the transport pipe section has a second nominal diameter D2.

Согласно одному варианту выполнения первый номинальный диаметр D1 участка 100, 100А, 100В, 100С, 100D, 63 транспортирующей трубы, расположенного в направлении транспортировки материала перед промежуточным контейнером, превышает второй номинальный диаметр D2 участка транспортирующей трубы между промежуточным контейнером и сепараторным устройством.According to one embodiment, the first nominal diameter D1 of the transport pipe section 100, 100A, 100B, 100C, 100D, 63 located in the material transport direction in front of the intermediate container is greater than the second nominal diameter D2 of the transport pipe section between the intermediate container and the separator device.

Согласно одному варианту выполнения, отношение второго номинального диаметра D2 участка транспортирующей трубы, расположенного между промежуточным контейнером 200, 200А, 200В и сепараторным устройством 90А, 90В в направлении транспортировки материала, к первому номинальному диаметру D1 участка транспортирующей трубы, расположенного перед промежуточным контейнером 200, 200А, 200В, то есть, D2/D1, составляет 1/2 - 3/4, предпочтительно 3/5.According to one embodiment, the ratio of the second nominal diameter D2 of the transport pipe section located between the intermediate container 200, 200A, 200B and the separator device 90A, 90B in the material transport direction to the first nominal diameter D1 of the transport pipe section located in front of the intermediate container 200, 200A , 200V, that is, D2/D1, is 1/2 - 3/4, preferably 3/5.

Согласно одному варианту выполнения, первый этап длится в течение первого периода t1 времени, а второй этап длится в течение второго периода t2 времени, при этом продолжительность первого периода t1 времени выполнения первого этапа меньше, чем продолжительность второго периода t2 времени выполнения второго этапа.According to one embodiment, the first stage lasts for a first time period t1, and the second stage lasts for a second time period t2, wherein the duration of the first time period t1 of the first stage is less than the duration of the second time period t2 of the second stage.

Согласно одному варианту выполнения, второй этап, на котором материал транспортируют из промежуточного контейнера 200, 200А, 200В в сепараторный контейнер 90А, 90В, выполняют в промежуток времени между двумя первыми этапами, на которых материал транспортируют из загрузочных контейнеров приемных пунктов в промежуточный контейнер 200, 200А, 200В.According to one embodiment, the second step in which material is transported from the intermediate container 200, 200A, 200B to the separator container 90A, 90B is performed in the time interval between the first two steps in which the material is transported from the loading containers of the receiving stations into the intermediate container 200. 200A, 200V.

Согласно одному варианту выполнения, на втором этапе материал транспортируют из нескольких промежуточных контейнеров 200А, 200В одновременно в несколько сепараторных контейнеров 90А, 90В.According to one embodiment, in a second step, material is transported from multiple intermediate containers 200A, 200B simultaneously to multiple separator containers 90A, 90B.

Согласно одному варианту выполнения, материал, передаваемый из внутреннего пространства 202, 202А, 202В промежуточного контейнера в транспортирующий трубопровод 105, 105А, 105В, обрабатывают посредством форматора 107, такого как ротационный форматор.According to one embodiment, the material transferred from the interior 202, 202A, 202B of the intermediate container to the transport conduit 105, 105A, 105B is processed by a former 107, such as a rotary former.

Согласно одному варианту выполнения, на первом этапе способа подключают всасывающую сторону генератора 125А, 125В частичного вакуума, обеспечивая всасывание в промежуточном контейнере 200, 200А, 200В, например, в его верхней части.According to one embodiment, in the first step of the method, the suction side of the partial vacuum generator 125A, 125B is connected, providing suction in the intermediate container 200, 200A, 200B, for example, in its upper part.

Согласно одному варианту выполнения, на первом этапе способа подсоединяют всасывающие стороны нескольких генераторов 125А, 125В частичного вакуума, обеспечивая всасывание в промежуточном контейнере 200, 200А, 200В и далее на участке 100, 100А, 100В, 100С, 100D трубопровода для транспортировки материала, расположенном между приемным пунктом и промежуточным контейнером.According to one embodiment, in the first step of the method, the suction sides of several partial vacuum generators 125A, 125B are connected, providing suction in the intermediate container 200, 200A, 200B and then in the section 100, 100A, 100B, 100C, 100D of the material transport pipeline located between receiving point and intermediate container.

Согласно одному варианту выполнения, на втором этапе способа подключают всасывающую сторону генератора частичного вакуума, обеспечивая всасывание в выпускном отверстии 204, 204А, 204В промежуточного контейнера 200, 200А, 200В через внутреннее пространство сепараторного контейнера 90А, 90В и участка 105, 105А, 105В трубопровода для транспортировки материала.According to one embodiment, in the second step of the method, the suction side of the partial vacuum generator is connected, allowing suction at the outlet 204, 204A, 204B of the intermediate container 200, 200A, 200B through the interior of the separator container 90A, 90B and the section 105, 105A, 105B of the pipeline for transportation of material.

Согласно одному варианту выполнения, на втором этапе в промежуточный контейнер подают компенсационный воздух, используя средства 109, 109А, 109В регулирования компенсационного воздуха.According to one embodiment, in a second step, compensation air is supplied to the intermediate container using the compensation air control means 109, 109A, 109B.

Согласно одному варианту выполнения, на первом этапе часть потока компенсационного воздуха направляют в обход входного отверстия 201, 201А, 201В промежуточного контейнера 200, 200А, 200В.According to one embodiment, in the first stage, a portion of the compensation air flow is directed to bypass the inlet 201, 201A, 201B of the intermediate container 200, 200A, 200B.

Согласно одному варианту выполнения способа, материал подают из пунктов 60 приема материала, которые являются местами приема отходов, такими как мусорные баки или мусоропроводы.According to one embodiment of the method, the material is supplied from material receiving points 60, which are waste collection points such as trash cans or garbage chutes.

Изобретение также относится к пневматической системе транспортировки материала, такой как система транспортировки отходов, причем система транспортировки материала содержит по меньшей мере один материал, в частности, отходы, приемный пункт 60, трубу 100 для транспортировки материала, которая может быть соединена с созданием промежуточного сообщения с загрузочным контейнером приемного пункта 60, средства обеспечения перепада давления и/или транспортирующего воздушного потока в трубе для транспортировки материала, по меньшей мере во время транспортировки материала, причем указанные средства содержат по меньшей мере один генератор 125А, 125В частичного вакуума, при этом система транспортировки материала дополнительно содержит по меньшей мере одно сепараторное устройство 90А, 90В, в котором транспортируемый материал отделяется от транспортирующего воздуха на выпускном конце указанной системы. В указанной системе транспортирующая труба выполнена по меньшей мере с одним промежуточным контейнером 200, 200А, 200В, в котором образовано по меньшей мере одно внутреннее пространство 202, 202А, 202В, которое может быть присоединена к транспортирующей трубе между приемным пунктом 60 и сепараторным устройством 90А, 90В, причем на первом этапе транспортировка материал в системе происходит от приемного пункта 60 по транспортирующему трубопроводу, а именно, по участку данного трубопровода, который имеет первый номинальный диаметр D1, к промежуточному контейнеру 200, 200А, 200В, в его внутреннее пространство 202, 202А, 202В, что обеспечено всасыванием/перепадом давления и/или транспортирующим воздушным потоком, создаваемым в транспортирующей трубе по меньшей мере одним генератором 125А, 125В частичного вакуума, а на втором этапе материал, перенесенный в промежуточный контейнер 200, 200А, 200В, посредством всасывания/перепада давления и/или потока транспортирующего воздуха, создаваемого указанным по меньшей мере одним генератором 125А, 125В частичного вакуума, транспортируется из указанного контейнера в сепараторное устройство 90А, 90В по участку 105, 105А, 105В транспортирующей трубы, который имеет второй номинальный диаметр D2, при этом первый номинальный диаметр D1 больше второго номинального диаметра D2.The invention also relates to a pneumatic material transport system, such as a waste transport system, wherein the material transport system contains at least one material, in particular waste, a receiving station 60, a material transport pipe 100, which can be connected to create an intermediate communication with loading container of the receiving station 60, means for providing a pressure differential and/or transport air flow in the pipe for transporting the material, at least during transport of the material, said means comprising at least one partial vacuum generator 125A, 125B, the material transport system further comprises at least one separator device 90A, 90B, in which the transported material is separated from the transport air at the outlet end of the said system. In this system, the transport pipe is made with at least one intermediate container 200, 200A, 200B, in which at least one internal space 202, 202A, 202B is formed, which can be connected to the transport pipe between the receiving point 60 and the separator device 90A, 90B, and at the first stage, the material is transported in the system from the receiving point 60 along the transport pipeline, namely, along a section of this pipeline that has a first nominal diameter D1, to the intermediate container 200, 200A, 200B, into its internal space 202, 202A , 202B, which is provided by the suction/pressure drop and/or transport air flow created in the transport pipe by at least one partial vacuum generator 125A, 125B, and in the second stage, the material transferred to the intermediate container 200, 200A, 200B, by means of suction/ The pressure difference and/or flow of transport air created by said at least one partial vacuum generator 125A, 125B is transported from said container to the separator device 90A, 90B along a transport pipe section 105, 105A, 105B, which has a second nominal diameter D2, at In this case, the first nominal diameter D1 is larger than the second nominal diameter D2.

Согласно одному варианту выполнения, отношение второго номинального диаметра D2 участка транспортирующей трубы, расположенного между промежуточным контейнером 200, 200А, 200В и сепараторным устройством 90А, 90В в направлении транспортировки материала, к первому номинальному диаметру D1 участка транспортирующей трубы, расположенного перед промежуточным контейнером 200, 200А, 200В, то есть, D2/D1, составляет 1/3 - 3/4, предпочтительно 3/5.According to one embodiment, the ratio of the second nominal diameter D2 of the transport pipe section located between the intermediate container 200, 200A, 200B and the separator device 90A, 90B in the material transport direction to the first nominal diameter D1 of the transport pipe section located in front of the intermediate container 200, 200A , 200V, that is, D2/D1, is 1/3 - 3/4, preferably 3/5.

Согласно одному варианту выполнения, труба для транспортировки материала выполнена по меньшей мере с двумя промежуточными контейнерами 200А, 200В, имеющими внутреннее пространство 202А, 202В, при этом транспортируемый материал по выбору транспортируется в указанное внутреннее пространство контейнера.According to one embodiment, the material transport pipe is configured with at least two intermediate containers 200A, 200B having an interior space 202A, 202B, wherein the material to be transported is optionally transported into said interior space of the container.

Согласно одному варианту выполнения, сепараторное устройство 90А, 90В, расположенное на выпускном конце, представляет собой контейнер для транспортировки материала, предпочтительно так называемый контейнер прямого всасывания.According to one embodiment, the separator device 90A, 90B located at the outlet end is a material transport container, preferably a so-called direct suction container.

Согласно одному варианту выполнения, промежуточный контейнер 200, 200А, 200В имеет внутреннее пространство 202, 202А, 202В, которое оснащено конвейером 206, таким как шнековый конвейер.According to one embodiment, the intermediate container 200, 200A, 200B has an interior 202, 202A, 202B that is equipped with a conveyor 206, such as a screw conveyor.

Согласно одному варианту выполнения, система содержит формовочное устройство 107, такое как ротационный форматор, предназначенный для обработки материала, передаваемого из промежуточного контейнера 200, 200А, 200В в транспортирующую трубу 105, 105А, 105В.In one embodiment, the system includes a forming device 107, such as a rotary former, for processing material transferred from the intermediate container 200, 200A, 200B to the transfer tube 105, 105A, 105B.

Согласно одному варианту выполнения, верхняя часть промежуточного контейнера выполнена по меньшей мере с одной разделительной стенкой 205А, 205В, через которую может проходить транспортирующий воздух.According to one embodiment, the upper part of the intermediate container is provided with at least one dividing wall 205A, 205B through which transport air can pass.

Согласно одному варианту выполнения системы, из каждого промежуточного контейнера 200, 200А, 200В материал должен транспортироваться по соответствующему участку 105, 105А, 105В транспортирующей трубы в сепараторное устройство 90А, 90В.According to one embodiment of the system, from each intermediate container 200, 200A, 200B, the material must be transported along a corresponding section of the transport pipe 105, 105A, 105B to the separator device 90A, 90B.

Согласно одному варианту выполнения, промежуточный контейнер 200, 200А, 200В содержит канал для компенсационного воздуха, оснащенный регулирующим средством, например, клапанным элементом 109, 109А, 109В.According to one embodiment, the intermediate container 200, 200A, 200B includes a compensation air channel equipped with a control means, for example, a valve element 109, 109A, 109B.

Согласно одному варианту выполнения, в соединении с промежуточным контейнером расположен перепускной канал 220, обеспечивающий протекание части транспортирующего воздушного потока в обход входного отверстия 201, 201А, 201В промежуточного контейнера 200, 200А, 200В.According to one embodiment, a bypass channel 220 is located in connection with the intermediate container, allowing a portion of the transport air flow to bypass the inlet 201, 201A, 201B of the intermediate container 200, 200A, 200B.

Согласно одному варианту выполнения, пункты 60 приема материала представляют собой места приема отходов, такие как мусорные баки или мусоропроводы.According to one embodiment, the material receiving stations 60 are waste collection points, such as trash cans or garbage chutes.

Выпускной клапан приемного пункта открывается и закрывается таким образом, что порции материала соответствующего размера перемещаются из приемного пункта в транспортирующую трубу. Материал поступает из приемного пункта, такого как мусорный бак или мусоропровод, причем после заполнения доверху указанного пункта выпускной клапан открывается автоматическим образом или вручную.The outlet valve of the receiving point opens and closes so that appropriately sized portions of material are transferred from the receiving point to the transport pipe. The material comes from a receiving point, such as a trash can or chute, and when the point is filled to the top, the outlet valve is opened automatically or manually.

Специалисту в данной области техники очевидно, что изобретение не ограничено вышеописанными вариантами выполнения, а может быть изменено в рамках объема прилагаемой формулы изобретения. При необходимости, признаки, которые в описании могут быть представлены в сочетании с другими признаками, также могут быть применены по отдельности.It will be apparent to one skilled in the art that the invention is not limited to the embodiments described above, but may be varied within the scope of the appended claims. If necessary, features that may be presented in combination with other features in the description can also be used individually.

Claims (25)

1. Способ транспортировки материала в пневматической системе транспортировки материала, такой как система транспортировки отходов, при этом система транспортировки материала содержит по меньшей мере один материал, в частности отходы, приемный пункт (60), трубу (100) для транспортировки материала, которая выполнена с возможностью соединения с созданием промежуточного сообщения с загрузочным контейнером приемного пункта (60), и средства обеспечения перепада давления и/или транспортирующего воздушного потока в трубе для транспортировки материала по меньшей мере во время транспортировки материала, причем указанные средства содержат по меньшей мере один генератор (125А, 125В) частичного вакуума, при этом система транспортировки материала дополнительно содержит по меньшей мере одно сепараторное устройство (90А, 90В), в котором транспортируемый материал отделяется от транспортирующего воздуха на выпускном конце указанной системы, отличающийся тем, что в способе на первом этапе материал транспортируют из приемного пункта (60) в транспортирующую трубу (100, 100А, 100В, 100С, 100D, 100Е) с проходом по меньшей мере в одно внутреннее пространство (202, 202А, 202В) промежуточного контейнера (200, 200А, 200В), расположенного между приемным пунктом (60) и сепараторным устройством (90А, 90В), посредством всасывания/перепада давления и/или транспортирующего воздушного потока, создаваемого указанным по меньшей мере одним генератором (125А, 125В) частичного вакуума за первый период (t1) времени, а на втором этапе способа материал, перемещенный на предыдущем этапе в указанное по меньшей мере одно внутреннее пространство (202, 202А, 202В) промежуточного контейнера (200, 200А, 200В), транспортируют посредством всасывания/перепада давления и/или транспортирующего воздушного потока, создаваемого указанным по меньшей мере одним генератором (125А, 125В) частичного вакуума, к сепараторному устройству (90А, 90В) за второй период (t2) времени, при этом на первом этапе способа материал транспортируют по участку (100, 100А, 100В, 100С, 100D, 63) транспортирующей трубы, который расположен между приемным пунктом (60) и промежуточным контейнером (200, 200А, 200В) в направлении транспортировки материала и который имеет первый номинальный диаметр (D1), причем из промежуточного контейнера (200, 200А, 200В) материал транспортируют к сепараторному устройству (90А, 90В) по второму участку (105, 105А, 105В) трубы, который имеет второй номинальный диаметр (D2), и первый номинальный диаметр (D1) участка (100, 100А, 100В, 100С, 100D, 63) транспортирующей трубы, расположенного перед промежуточным контейнером в направлении транспортировки материала, больше второго номинального диаметра (D2) второго участка транспортирующей трубы, расположенного между промежуточным контейнером и сепараторным устройством.1. A method for transporting material in a pneumatic material transport system, such as a waste transport system, wherein the material transport system contains at least one material, in particular waste, a receiving point (60), a pipe (100) for transporting material, which is made with capable of being connected to create an intermediate communication with the loading container of the receiving station (60), and means for providing a pressure differential and/or transport air flow in the pipe for transporting the material at least during transport of the material, said means comprising at least one generator (125A , 125B) partial vacuum, wherein the material transport system further comprises at least one separator device (90A, 90B), in which the transported material is separated from the transport air at the outlet end of the said system, characterized in that in the method at the first stage the material is transported from the receiving point (60) into the transport pipe (100, 100A, 100B, 100C, 100D, 100E) with passage into at least one internal space (202, 202A, 202B) of the intermediate container (200, 200A, 200B) located between receiving point (60) and separator device (90A, 90B), by means of suction/pressure differential and/or transport air flow created by said at least one partial vacuum generator (125A, 125B) for the first period (t1) of time, and for In the second step of the method, the material transferred in the previous step into said at least one internal space (202, 202A, 202B) of the intermediate container (200, 200A, 200B) is transported by means of suction/pressure differential and/or transport air flow created by said at least one generator (125A, 125B) of partial vacuum, to the separator device (90A, 90B) for the second period (t2) of time, while at the first stage of the method the material is transported along the section (100, 100A, 100B, 100C, 100D, 63 ) a transport pipe, which is located between the receiving point (60) and the intermediate container (200, 200A, 200B) in the direction of transport of the material and which has a first nominal diameter (D1), and from the intermediate container (200, 200A, 200B) the material is transported to separator device (90A, 90B) along the second section (105, 105A, 105B) of the pipe, which has a second nominal diameter (D2), and the first nominal diameter (D1) of the section (100, 100A, 100B, 100C, 100D, 63) transporting pipe located in front of the intermediate container in the direction of transporting the material is larger than the second nominal diameter (D2) of the second section of the transport pipe located between the intermediate container and the separator device. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на первом этапе материал транспортируют по трубе (100, 100А, 100В, 100С, 100D) для транспортировки материала выборочно во внутреннее пространство (202А, 202В) по меньшей мере одного из по меньшей мере двух промежуточных контейнеров (200А, 200В).2. The method according to claim 1, characterized in that in the first stage the material is transported through a pipe (100, 100A, 100B, 100C, 100D) to transport the material selectively into the internal space (202A, 202B) of at least one of at least two intermediate containers (200A, 200B). 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на втором этапе материал транспортируют из внутреннего пространства (202, 202А, 202В) промежуточного контейнера (200, 200А, 200В) по трубе (105, 105А, 105В) для транспортировки материала выборочно по меньшей мере в одно из по меньшей мере двух сепараторных устройств (90А, 90В).3. The method according to claim 1, characterized in that in the second stage the material is transported from the internal space (202, 202A, 202B) of the intermediate container (200, 200A, 200B) through a pipe (105, 105A, 105B) to transport the material selectively along into at least one of at least two separator devices (90A, 90B). 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отношение номинального диаметра (D2) второго участка транспортирующей трубы, расположенного между промежуточным контейнером (200, 200А, 200В) и сепараторным устройством (90А, 90В) в направлении транспортировки материала, к номинальному диаметру (D1) участка транспортирующей трубы, расположенного перед промежуточным контейнером (200, 200А, 200В), то есть (D2)/(D1), составляет 1/2 - 3/4, предпочтительно 3/5.4. The method according to claim 1, characterized in that the ratio of the nominal diameter (D2) of the second section of the transport pipe located between the intermediate container (200, 200A, 200B) and the separator device (90A, 90B) in the direction of material transportation to the nominal diameter (D1) of the transport pipe section located in front of the intermediate container (200, 200A, 200B), that is, (D2)/(D1), is 1/2 - 3/4, preferably 3/5. 5. Способ по любому из пп. 1 - 4, отличающийся тем, что продолжительность первого этапа составляет первый период (t1) времени, а продолжительность второго этапа составляет второй период (t2) времени, при этом продолжительность первого периода (t1) времени, в течение которого длится первый этап, меньше продолжительности второго периода (t2) времени, в течение которого длится второй этап.5. Method according to any one of paragraphs. 1 - 4, characterized in that the duration of the first stage is the first period (t1) of time, and the duration of the second stage is the second period (t2) of time, while the duration of the first period (t1) of time, during which the first stage lasts, is less than the duration the second period (t2) of time during which the second stage lasts. 6. Способ по любому из пп. 1 - 5, отличающийся тем, что второй этап, на котором материал транспортируют из промежуточного контейнера (200, 200А, 200В) в сепараторный контейнер (90А, 90В), выполняют за период времени между двумя первыми этапами, на которых материал транспортируют из загрузочных контейнеров приемных пунктов в промежуточный контейнер (200, 200А, 200В).6. Method according to any one of paragraphs. 1 - 5, characterized in that the second stage, in which the material is transported from the intermediate container (200, 200A, 200B) to the separator container (90A, 90B), is performed during the period of time between the first two stages, in which the material is transported from the loading containers receiving points into an intermediate container (200, 200A, 200B). 7. Способ по любому из пп. 1 - 6, отличающийся тем, что на втором этапе материал транспортируют из нескольких промежуточных контейнеров (200А, 200В) одновременно в несколько сепараторных контейнеров (90А, 90В).7. Method according to any one of paragraphs. 1 - 6, characterized in that in the second stage the material is transported from several intermediate containers (200A, 200B) simultaneously into several separator containers (90A, 90B). 8. Способ по любому из пп. 1 - 7, отличающийся тем, что материал, передаваемый из внутреннего пространства (202, 202А, 202В) промежуточного контейнера в транспортирующий трубопровод (105, 105А, 105В), обрабатывают посредством формующего устройства (107), такого как ротационный форматор.8. Method according to any one of paragraphs. 1 - 7, characterized in that the material transferred from the interior space (202, 202A, 202B) of the intermediate container to the transport pipeline (105, 105A, 105B) is processed by means of a forming device (107), such as a rotary former. 9. Способ по любому из пп. 1 - 8, отличающийся тем, что на первом этапе способа подключают всасывающую сторону генератора (125А, 125В) частичного вакуума для обеспечения всасывания в промежуточном контейнере (200, 200А, 200В), например в его верхней части.9. Method according to any one of paragraphs. 1 - 8, characterized in that in the first stage of the method the suction side of the partial vacuum generator (125A, 125B) is connected to provide suction in the intermediate container (200, 200A, 200B), for example in its upper part. 10. Способ по любому из пп. 1 - 9, отличающийся тем, что на первом этапе способа подключают всасывающие стороны нескольких генераторов (125А, 125В) частичного вакуума для обеспечения всасывания в промежуточном контейнере (200, 200А, 200В) и далее на участке (100, 100А, 100В, 100С, 100D) трубы для транспортировки материала, расположенном между приемным пунктом и промежуточным контейнером.10. Method according to any one of paragraphs. 1 - 9, characterized in that at the first stage of the method, the suction sides of several generators (125A, 125V) of partial vacuum are connected to ensure suction in the intermediate container (200, 200A, 200V) and further in the section (100, 100A, 100B, 100C, 100D) pipes for transporting material, located between the receiving point and the intermediate container. 11. Способ по любому из пп. 1 - 10, отличающийся тем, что на втором этапе подключают всасывающую сторону генератора частичного вакуума для обеспечения всасывания в выпускном отверстии (204, 20А, 204В) промежуточного контейнера (200, 200А, 200В) через внутреннее пространство сепараторного контейнера (90А, 90В) и участок (105, 105А, 105В) трубы для транспортировки материала.11. Method according to any one of paragraphs. 1 - 10, characterized in that in the second stage the suction side of the partial vacuum generator is connected to provide suction at the outlet (204, 20A, 204B) of the intermediate container (200, 200A, 200B) through the interior of the separator container (90A, 90B) and section (105, 105A, 105B) of pipes for transporting material. 12. Способ по любому из пп. 1 - 11, отличающийся тем, что на втором этапе подводят компенсационный воздух в промежуточный контейнер с помощью средства (109, 109А, 109В) регулирования компенсационного воздуха.12. Method according to any one of paragraphs. 1 - 11, characterized in that in the second stage, compensation air is supplied to the intermediate container using means (109, 109A, 109B) for regulating compensation air. 13. Способ по любому из пп. 1 - 12, отличающийся тем, что на первом этапе часть транспортирующего воздушного потока направляют в обход входного отверстия (201, 201А, 201В) промежуточного контейнера (200, 200А, 200В).13. Method according to any one of paragraphs. 1 - 12, characterized in that at the first stage, part of the transport air flow is directed to bypass the inlet opening (201, 201A, 201B) of the intermediate container (200, 200A, 200B). 14. Способ по любому из пп. 1 - 13, отличающийся тем, что материал подают из пунктов (60) приема материала, которые являются местами приема отходов, такими как мусорные баки или мусоропроводы.14. Method according to any one of paragraphs. 1 - 13, characterized in that the material is supplied from material receiving points (60), which are waste collection points, such as garbage cans or garbage chutes. 15. Пневматическая система транспортировки материала, такая как система транспортировки отходов, при этом система транспортировки материала содержит по меньшей мере один материал, в частности отходы, приемный пункт (60), трубу (100) для транспортировки материала, которая выполнена с возможностью соединения с созданием промежуточного сообщения с загрузочным контейнером приемного пункта (60), и средства обеспечения перепада давления и/или транспортирующего воздушного потока в трубе для транспортировки материала по меньшей мере во время транспортировки материала, содержащие по меньшей мере один генератор (125А, 125В) частичного вакуума, при этом система транспортировки материала дополнительно содержит по меньшей мере одно сепараторное устройство (90А, 90В), в котором транспортируемый материал отделяется от транспортирующего воздуха на выпускном конце указанной системы, отличающаяся тем, что указанная транспортирующая труба выполнена по меньшей мере с одним промежуточным контейнером (200, 200А, 200В), в котором образовано по меньшей мере одно внутреннее пространство (202, 202А, 202В), выполненное с возможностью сообщения с транспортирующей трубой между приемным пунктом (60) и сепараторным устройством (90А, 90В), при этом система выполнена с возможностью транспортировки материала на первом этапе от приемного пункта (60) по транспортирующему трубопроводу, транспортирующий участок которого имеет первый номинальный диаметр (D1), к промежуточному контейнеру (200, 200А, 200В) в его внутреннее пространство (202, 202А, 202В) посредством всасывания/перепада давления и/или транспортирующего воздушного потока, создаваемого в транспортирующей трубе указанным по меньшей мере одним генератором (125А, 125В) частичного вакуума, причем система выполнена с возможностью транспортировки материала, перенесенного в промежуточный контейнер (200, 200А, 200В), на втором этапе из указанного промежуточного контейнера в сепараторное устройство (90А, 90В) по второму участку (105, 105А, 105В) транспортирующей трубы, который имеет второй номинальный диаметр (D2), посредством всасывания/перепада давления и/или транспортирующего воздушного потока, создаваемого указанным по меньшей мере одним генератором (125А, 125В) частичного вакуума, при этом первый номинальный диаметр (D1) больше второго номинального диаметра (D2).15. A pneumatic material transport system, such as a waste transport system, wherein the material transport system contains at least one material, in particular waste, a receiving point (60), a pipe (100) for transporting the material, which is configured to connect with the creation intermediate communication with the loading container of the receiving station (60), and means for providing a pressure differential and/or transport air flow in the pipe for transporting the material at least during transport of the material, containing at least one partial vacuum generator (125A, 125B), at In this case, the material transport system additionally contains at least one separator device (90A, 90B), in which the transported material is separated from the transport air at the outlet end of the said system, characterized in that said transport pipe is made with at least one intermediate container (200, 200A, 200B), in which at least one internal space (202, 202A, 202B) is formed, configured to communicate with the transport pipe between the receiving point (60) and the separator device (90A, 90B), while the system is configured to transporting the material in the first stage from the receiving point (60) through the transport pipeline, the transport section of which has a first nominal diameter (D1), to the intermediate container (200, 200A, 200B) into its internal space (202, 202A, 202B) by means of suction/ differential pressure and/or transport air flow created in the transport pipe by said at least one partial vacuum generator (125A, 125B), wherein the system is configured to transport the material transferred to the intermediate container (200, 200A, 200B) in a second stage from said intermediate container to a separator device (90A, 90B) through a second transport pipe section (105, 105A, 105B) which has a second nominal diameter (D2), by means of suction/pressure differential and/or transport air flow generated by said at least at least one partial vacuum generator (125A, 125V), wherein the first nominal diameter (D1) is larger than the second nominal diameter (D2). 16. Система по п. 15, отличающаяся тем, что отношение второго номинального диаметра (D2) второго участка транспортирующей трубы, расположенного между промежуточным контейнером (200, 200А, 200В) и сепараторным устройством (90А, 90В) в направлении транспортировки материала, к первому номинальному диаметру (D1) участка транспортирующей трубы, расположенного перед промежуточным контейнером (200, 200А, 200В), то есть (D2)/(D1) составляет 1/3 - 3/4, предпочтительно 3/5.16. The system according to claim 15, characterized in that the ratio of the second nominal diameter (D2) of the second section of the transport pipe located between the intermediate container (200, 200A, 200B) and the separator device (90A, 90B) in the direction of transporting the material, to the first the nominal diameter (D1) of the section of the transport pipe located in front of the intermediate container (200, 200A, 200B), that is, (D2)/(D1) is 1/3 - 3/4, preferably 3/5. 17. Система по п. 15 или 16, отличающаяся тем, что труба для транспортировки материала выполнена по меньшей мере с двумя промежуточными контейнерами (200А, 200В), во внутреннее пространство (202А, 202В) которых может выборочно транспортироваться транспортируемый материал.17. The system according to claim 15 or 16, characterized in that the pipe for transporting the material is made with at least two intermediate containers (200A, 200B), into the internal space (202A, 202B) of which the transported material can be selectively transported. 18. Система по любому из пп. 15 - 17, отличающаяся тем, что сепараторное устройство (90А, 90В), расположенное на выпускном конце, представляет собой контейнер для транспортировки материала, предпочтительно так называемый контейнер прямого всасывания.18. The system according to any one of paragraphs. 15 - 17, characterized in that the separator device (90A, 90B) located at the outlet end is a container for transporting material, preferably a so-called direct suction container. 19. Система по любому из пп. 15 - 18, отличающаяся тем, что промежуточный контейнер (200, 200А, 200В) имеет внутреннее пространство (202, 202А, 202В), которое оснащено конвейером (206), таким как шнековый конвейер.19. The system according to any one of paragraphs. 15 - 18, characterized in that the intermediate container (200, 200A, 200B) has an internal space (202, 202A, 202B), which is equipped with a conveyor (206), such as a screw conveyor. 20. Система по любому из пп. 15 - 19, отличающаяся тем, что содержит формующее устройство (107), такое как ротационный форматор, для обработки материала, передаваемого из промежуточного контейнера (200, 200А, 200В) в транспортирующую трубу (105, 105А, 105В).20. The system according to any one of paragraphs. 15 - 19, characterized in that it contains a forming device (107), such as a rotary former, for processing the material transferred from the intermediate container (200, 200A, 200B) to the transport pipe (105, 105A, 105B). 21. Система по любому из пп. 15 - 20, отличающаяся тем, что верхняя часть промежуточного контейнера выполнена по меньшей мере с одной разделительной стенкой (205А, 205В), через которую может проходить транспортирующий воздух.21. The system according to any one of paragraphs. 15 - 20, characterized in that the upper part of the intermediate container is made with at least one dividing wall (205A, 205B), through which transport air can pass. 22. Система по любому из пп. 15 - 21, отличающаяся тем, что она выполнена с возможностью транспортировки материала из каждого промежуточного контейнера (200, 200А, 200В) по соответствующему участку (105, 105А, 105В) транспортирующей трубы к сепараторному устройству (90А, 90В).22. The system according to any one of paragraphs. 15 - 21, characterized in that it is configured to transport material from each intermediate container (200, 200A, 200B) along the corresponding section (105, 105A, 105B) of the transport pipe to the separator device (90A, 90B). 23. Система по любому из пп. 15 - 22, отличающаяся тем, что промежуточный контейнер (200, 200А, 200В) содержит канал для компенсационного воздуха, оснащенный регулирующим средством, например клапанным элементом (109, 109А, 109В).23. The system according to any one of paragraphs. 15 - 22, characterized in that the intermediate container (200, 200A, 200B) contains a channel for compensation air equipped with a control means, for example a valve element (109, 109A, 109B). 24. Система по любому из пп. 15 - 23, отличающаяся тем, что в соединении с промежуточным контейнером расположен перепускной канал (220), обеспечивающий протекание части транспортирующего воздушного потока в обход входного отверстия (201, 201А, 201В) промежуточного контейнера (200, 200А, 200В).24. The system according to any one of paragraphs. 15 - 23, characterized in that in connection with the intermediate container there is a bypass channel (220), which ensures that part of the transport air flow flows bypassing the inlet opening (201, 201A, 201B) of the intermediate container (200, 200A, 200B). 25. Система по любому из пп. 15 - 24, отличающаяся тем, что пункты (60) приема материала представляют собой места приема отходов, такие как мусорные баки или мусоропроводы.25. The system according to any one of paragraphs. 15 - 24, characterized in that the material reception points (60) are waste collection points, such as garbage cans or garbage chutes.
RU2022119872A 2020-01-14 2020-11-16 Method of conveying material in pneumatic material conveying system and pneumatic material conveying system RU2820274C1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20205032 2020-01-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2820274C1 true RU2820274C1 (en) 2024-06-03

Family

ID=

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1719119A1 (en) * 1990-01-22 1992-03-15 Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" Rolling train for processing domestic garbage
WO2011110740A2 (en) * 2010-03-12 2011-09-15 Maricap Oy Method and apparatus in a pneumatic material conveying system, and a waste conveying system
JP5162809B2 (en) * 2004-02-09 2013-03-13 日亜化学工業株式会社 Nitride semiconductor device
WO2013079784A1 (en) * 2011-12-02 2013-06-06 Maricap Oy Method and pneumatic material conveying system

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1719119A1 (en) * 1990-01-22 1992-03-15 Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" Rolling train for processing domestic garbage
JP5162809B2 (en) * 2004-02-09 2013-03-13 日亜化学工業株式会社 Nitride semiconductor device
WO2011110740A2 (en) * 2010-03-12 2011-09-15 Maricap Oy Method and apparatus in a pneumatic material conveying system, and a waste conveying system
WO2013079784A1 (en) * 2011-12-02 2013-06-06 Maricap Oy Method and pneumatic material conveying system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101620111B1 (en) Method in pneumatic material conveying system and a pneumatic material conveying system
AU2008339863B2 (en) Method and apparatus in pneumatic material conveying system
EP2222585B1 (en) Method in pneumatic material conveying system and a pneumatic material conveying system
JP6078469B2 (en) Method and system for pneumatically conveying waste material
JP6012476B2 (en) Method and apparatus in pneumatic material transfer system and waste transfer system
JP2011506234A (en) Pneumatic material transfer system
JP2023512461A (en) Material transfer method in pneumatic material transfer system and pneumatic material transfer system
CN112888642A (en) Method for handling material in a material conveying system, separating device arrangement and material conveying system
KR102044569B1 (en) Method and pneumatic material conveying system
RU2820274C1 (en) Method of conveying material in pneumatic material conveying system and pneumatic material conveying system
EP2485968B1 (en) Method for and system of pneumatically conveying materials