RU2819912C1 - Способ производства биодизельного топлива из микроводорослей Chlorella Kessleri - Google Patents
Способ производства биодизельного топлива из микроводорослей Chlorella Kessleri Download PDFInfo
- Publication number
- RU2819912C1 RU2819912C1 RU2023115627A RU2023115627A RU2819912C1 RU 2819912 C1 RU2819912 C1 RU 2819912C1 RU 2023115627 A RU2023115627 A RU 2023115627A RU 2023115627 A RU2023115627 A RU 2023115627A RU 2819912 C1 RU2819912 C1 RU 2819912C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- biomass
- ethanol
- biodiesel fuel
- mixture
- chlorella kessleri
- Prior art date
Links
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 241000195646 Parachlorella kessleri Species 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 21
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 19
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 abstract 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 8
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 6
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 6
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 description 4
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 4
- IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N strontium oxide Chemical compound [O-2].[Sr+2] IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 101150076749 C10L gene Proteins 0.000 description 3
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- DJHGAFSJWGLOIV-UHFFFAOYSA-K Arsenate3- Chemical class [O-][As]([O-])([O-])=O DJHGAFSJWGLOIV-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 241001474374 Blennius Species 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WQDUMFSSJAZKTM-UHFFFAOYSA-N Sodium methoxide Chemical compound [Na+].[O-]C WQDUMFSSJAZKTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical class O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 2
- 235000019387 fatty acid methyl ester Nutrition 0.000 description 2
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 230000002572 peristaltic effect Effects 0.000 description 2
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 2
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000497271 Chlorella variabilis Species 0.000 description 1
- 241000195628 Chlorophyta Species 0.000 description 1
- 241001478778 Cladophora Species 0.000 description 1
- 241000243190 Microsporidia Species 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007073 chemical hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007071 enzymatic hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N ethanol;hydrate Chemical compound O.CCO IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 238000011005 laboratory method Methods 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 150000003904 phospholipids Chemical class 0.000 description 1
- 230000000243 photosynthetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 102200118166 rs16951438 Human genes 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к области биотехнологии, в частности к способу производства биодизельного топлива из биомассы микроводоросли рода Chlorella kessleri. Способ характеризуется тем, что для получения биодизельного топлива проводят прямую переэтерификацию без предварительной экстракции липидов. При этом в емкость загружают технический этанол, биомассу Chlorella kessleri и техническую серную кислоту, смесь доводят до слабого кипения, непрерывно перемешивая, выдерживают при этих условиях в течение 2 часов, после завершения переэтерификации полученную смесь очищают путём водной промывки и отгонки азеотропа этанола с водой при температуре 78±1°С, очищенную смесь отделяют и встряхивают, после разделения фаз отделяют находящийся в верхнем слое этилацетат, затем отгонкой под вакуумом удаляют этанол. Использование предлагаемого изобретения позволяет получать биодизельное топливо с высоким процентом выхода. 1 ил., 1 пр.
Description
Область техники
Изобретение относится к области биотехнологии, в частности к производству биодизельного топлива. Биодизельное топливо получают из биомассы микроводорослей рода Chlorella kessleri и используют метод прямой переэтерификации. Переэтерификацию проводят с помощью этанола и технической серной кислоты.
Уровень техники
Известен способ получения биотоплива (МПК C10L 1/00 (2006.01); C10G 1/00 (2006.01) RU 2701372 C1, опубл. 26.09.2019), заключающийся в том, что предварительно биомассу микроводорослей смешивают с водой в количестве 90,0-97,0 мас. % с поддержанием в процессе перемешивания жизнедеятельности фотосинтезирующих микроорганизмов, входящих в состав биомассы, посредством облучения светом с интенсивностью не менее 5 Вт/м2 в течение 3-10 мин, после чего полученную микробиологическую суспензию подвергают гидротермальному сжижению в присутствии катализатора для гидротермального сжижения, при этом гидротермальное сжижение осуществляют в блоке, состоящем из двух реакторов, работающих поочередно в режиме гидротермального сжижения и в режиме регенерации катализатора, причем микробиологическую суспензию загружают в первый реактор, предварительно нагретый до температуры 455-600°C, и гидротермальное сжижение суспензии ведут при давлении 10-30 МПа в течение 1-9 мин с образованием продукта сжижения, который выводят из реактора, охлаждают и подвергают сепарации с получением биотоплива, водной фазы, твердой фазы и газообразных продуктов, затем первый реактор переводят на режим регенерации катализатора, который ведут при температуре 455-600°C, а исходную микробиологическую суспензию направляют во второй реактор, работающий в режиме поддержания температуры, аналогичном режиму в первом реакторе, описанный цикл смены режимов работы реакторов повторяют, при этом охлаждение полученного продукта сжижения осуществляют путем теплообмена между продуктом сжижения и исходной микробиологической суспензией, полученные газообразные продукты направляют на нагрев реакторов, а в качестве катализатора используют катализатор для гидротермального сжижения биомассы растительного происхождения, содержащий оксид стронция, или оксид титана, или оксид олова, или их смесь, мелкодисперсный алюмосодержащий оксидный носитель, включающий фосфаты или арсенаты алюминия, при следующем соотношении компонентов, мас. %: оксид стронция, или оксид титана, или оксид олова, или их смесь - 1-50, мелкодисперсный алюмосодержащий оксидный носитель, включающий фосфаты или арсенаты алюминия, - остальное, до 100, во фторированной и/или сульфатированной форме. Выход полученного в таких условиях биотоплива составляет 44 масс. %, теплотворная способность биотоплива составляет 37 МДж/кг, содержание бензиновой фракции 42 масс. %, октановое число бензиновой фракции 82. Метан в газообразных продуктах не обнаружен.
Недостатком способа является затратный процесс получения, так как необходимо осуществлять множество сложных технологических операций с высокой температурой до 600°C и использовать дорогостоящий катализатор. Технология опасна и сложна в организации техники безопасности.
Известен способ (МПК F23G 5/027 (2006.01), F23G 7/00 (2006.01) RU 2600950 C1, опубл. 27.10.2016) приготовления композитного минерально-органического биотоплива третьего поколения путем гомогенизации двухкомпонентной минерально-органической смеси за счет ультразвуковой кавитационной обработки биомассы микроводоросли, отличающийся тем, что в качестве органического компонента биотоплива используют конденсируемую часть газопаровой фракции продуктов быстрого пиролиза, молекулы которых содержат в сумме более 5 атомов углерода и кислорода, биомассы микроводорослей, причем конденсацию органического компонента осуществляют непрерывно в процессе гомогенизации двухкомпонентной смеси путем охлаждения при контакте с минеральным компонентом и ультразвуковой кавитационной обработки в потоке, заключенном в узкий канал, примыкающий к ультразвуковому излучателю, при этом размер поперечного сечения канала в направлении, перпендикулярном активным плоскостям излучателя, составляет от 2/4 до 3/4 от его размера в направлении, параллельном его активным плоскостям, тепловую энергию, выделяющуюся в результате охлаждения и конденсации газопаровой фракции, отбирают через теплопроводящие стенки резервуара с помощью внешнего потока теплоносителя.
Недостатком указанного способа является дорогостоящий процесс ультразвуковой обработки. При быстром пиролизе скорость нагрева сырья очень высокая, что требует соблюдения мер предосторожности. Не приведён также состав образующейся газовой смеси.
Известен способ (МПК C12P 7/64 (2006.01), C10L 1/02 (2006.01), RU 2 603 748 C2, опубл. 27.11.2016) производства пригодного для использования в двигателе сложного метилового эфира жирных кислот (СМЭЖК). Собирают тину морских микроводорослей, выбранных из группы, состоящей из Microspora sp., Cladophora sp. и культивированной Chlorella variabilis для получения биомассы водорослей. Сушат биомассу на солнце до остаточной влажности 5-10%. Обрабатывают биомассу струей пара или осмотическим шоком для разрушения клеточных стенок. Экстрагируют липиды из биомассы гексаном с получением сырого масла. Удаляют гексан и сырое масло фуллеровой землей. Либо по выбору, обрабатывают экстракт после разрушения клеточных стенок непосредственно фуллеровой землей для удаления фосфолипидов, пигментов и других примесей. Фильтруют, чтобы удалить суспендированные твердые вещества. Обрабатывают масло экстракта щелочным раствором для уменьшения содержание свободных жирных кислот. Проводят катализируемую щелочью переэтерификацию очищенного масла. Отделяют СМЭЖК и дополнительно очищают. Полученный СМЭЖК пригоден для использования в двигателе в качестве биодизеля.
Недостатком является неоднородный состав сырья, так как при сборе природных водорослей состав всегда будет меняться. Так же способ является дорогостоящим из-за множества технологических операций. Выход СМЭЖК по отношению к неочищенному маслу 71,25%, по отношению к сухой биомассе 7,92%.
Наиболее близким является способ (RU 2404229 C1 МПК C10L 1/08(2006.01), опубл. 2010.11.20). Способ получения биодизельного топлива, включающий предварительную обработку растительного материала с получением липидов, трансэстерификацию полученных липидов и отделение получившегося биодизельного топлива, отличающийся тем, что в качестве растительного материала используют морские водоросли, предварительная обработка которых включает сбор водорослей, высушивание их на воздухе, измельчение и приготовление биомассы, которую подвергают химическому и ферментативному гидролизу для инициирования распада биомассы, затем фильтруют с отделением твердой фазы, сушат и получают из нее липиды, причем трансэстерификацию полученных липидов проводят обезвоженным раствором метилата калия или натрия в метаноле и получается биодизель, пригодный для использования в зимних условиях. Биодизель получается с выходом 65-70%, а глицерин 30-35%. Биодизель, полученный из липидов водорослей, содержащих 25% ненасыщенных жирных кислот, пригоден для эксплуатации автотранспорта в зимних условиях.
Недостатком способа является то, что не указан способ сбора водорослей. Указанный способ сушки на открытом воздухе, требует благоприятных климатических условий и отличается большими трудозатратами. Для получения биодизеля используют токсичный органический растворитель метанол.
Техническая проблема
Технической проблемой, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является получение биодизельного топлива с высоким процентом выхода из культивированной биомассы микроводорослей.
Технический результат достигается за счёт смешивания исходного сырья, биомассы, выращенной на сточных водах, после обезвоживания и центрифугирования с этанолом в присутствии технической серной кислоты, таким образом, отпадает необходимость сначала выделять и очищать липиды перед превращением их в биодизельное топливо, что обеспечивает повышенный выход биодизельного топлива из культивированной биомассы микроводорослей.
Краткое описание иллюстраций
На прилагаемых к описанию фигурах дано:
Фиг. 1 - Схема получения биодизеля, где 1 - фотобиореактор, 2 - осаждение биомассы центрифугированием, 3 - серная кислота, 4 - этиловый спирт, 5 - биомасса, 6 - отгонка азеотропной смеси этанола с водой, 7 - биодизельное топливо.
Раскрытие сущности изобретения
В качестве растительного материала использовали штамм одноклеточной зеленой водоросли Chlorella kessleri ВКПМ AI-11 ARW. Микроводоросли выращивали в фотобиореакторах объёмом 50 л. Для снижения затрат на процесс выращивания биомассы, предложено проводить культивирование с добавлением жидких отходов пивоваренного производства (сточные воды после флотационной обработки). Культивирование микроводорослей осуществляли при постоянной температуре воды (28±2°С), барботацией атмосферным воздухом (1,5 л/мин) и непрерывном освещении лампами дневного света (ЛДС) при интенсивности 135 мкмоль фотонов м-2⋅с-1. Суспензия микроводорослей в процентном соотношении содержала 70% модифицированной питательной среды Хогланда, 30% добавки сточных вод. Биомассу осаждали с помощью напольной центрифуги Thermo scientific Sorvall RC 12BP+ (4600 об/мин, время осаждения 20 мин). Затем биомассу с остаточным содержанием влаги 10±15% использовали для получения биодизельного топлива.
Для получения биодизельного топлива используют метод прямой переэтерификации. Переэтерификацию проводят с помощью этанола и технической серной кислоты. Для данного метода кипятят смесь технического этанола, обезвоженной биомассы микроводорослей и технической серной кислоты в течение 2 часов.
Далее из смеси при температуре 78±1°С отгоняют азеотроп этанола с водой, а остаток подают на верхнюю горловину флорентийской склянки. Для промывки смеси на дно склянки подают водопроводную воду.
Затем верхний слой в склянке отбирают в отдельный флакон, после чего извлекают этилацетат при встряхивании. После разделения фаз верхний слой отделяют и из отделенного верхнего слоя удаляют этанол отгонкой под вакуумом. Получают образец биодизельного топлива.
Примеры
Пример 1. Лабораторный способ получения биодизельного топлива из микроводоросли Chlorella kessleri
Для данного метода в трехгорлую колбу вместимостью 1 дм3, шлиф Ш29, снабженную механической мешалкой (стекло, тефлон), термометром и обратным холодильником, загружали при перемешивании последовательно 700 мл технического этанола, 100 г биомассы C. kessleri и 40 мл (0,72 моль) технической серной кислоты. Не прекращая перемешивания, смесь доводили до слабого кипения на колбонагревателе и выдерживали при этих условиях в течение 2 часов.
Далее из смеси при температуре 78±1°С отгоняли 0,25-0,3 л азеотропа этанола с водой, а остаток при помощи двухканального перистальтического насоса со скоростью 1,2 мл/мин. подавали на верхнюю горловину флорентийской склянки вместимостью 250 мл. Одновременно для промывки смеси при помощи второго канала перистальтического насоса со скоростью 0,7 л/час на дно склянки подавали водопроводную воду.
Верхний слой в склянке отбирали в отдельный флакон, после чего извлекали 50 мл этилацетата при встряхивании. После разделения фаз верхний слой отделяли и удаляли растворитель отгонкой под вакуумом. Получали образец биодизеля (8-10 мл). Для получения 100 мл биодизеля данный процесс повторяли более 10 раз.
Claims (1)
- Способ производства биодизельного топлива из биомассы микроводоросли рода Chlorella kessleri, отличающийся тем, что для получения биодизельного топлива проводят прямую переэтерификацию без предварительной экстракции липидов, при этом в емкость загружают технический этанол, биомассу Chlorella kessleri и техническую серную кислоту, смесь доводят до слабого кипения, непрерывно перемешивая, выдерживают при этих условиях в течение 2 часов, после завершения переэтерификации полученную смесь очищают путём водной промывки и отгонки азеотропа этанола с водой при температуре 78±1°С, очищенную смесь отделяют и встряхивают, после разделения фаз отделяют находящийся в верхнем слое этилацетат, затем отгонкой под вакуумом удаляют этанол.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2819912C1 true RU2819912C1 (ru) | 2024-05-28 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2404229C1 (ru) * | 2009-02-24 | 2010-11-20 | Закрытое акционерное общество "РОСБИО" | Способ получения биодизельного топлива |
| US8137555B2 (en) * | 2010-04-06 | 2012-03-20 | Heliae Development, Llc | Methods of and systems for producing biofuels |
| EP2578689A4 (en) * | 2010-05-26 | 2014-05-14 | Jx Nippon Oil & Energy Corp | METHOD OF MANUFACTURING BIOCARBURANT |
| US9441252B2 (en) * | 2011-10-12 | 2016-09-13 | Indian Oil Corporation Ltd. | Process for producing lipids suitable for biofuels |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2404229C1 (ru) * | 2009-02-24 | 2010-11-20 | Закрытое акционерное общество "РОСБИО" | Способ получения биодизельного топлива |
| US8137555B2 (en) * | 2010-04-06 | 2012-03-20 | Heliae Development, Llc | Methods of and systems for producing biofuels |
| EP2578689A4 (en) * | 2010-05-26 | 2014-05-14 | Jx Nippon Oil & Energy Corp | METHOD OF MANUFACTURING BIOCARBURANT |
| US9441252B2 (en) * | 2011-10-12 | 2016-09-13 | Indian Oil Corporation Ltd. | Process for producing lipids suitable for biofuels |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Baskar et al. | Advances in bio-oil extraction from nonedible oil seeds and algal biomass | |
| US20130206571A1 (en) | Process for obtaining oils, lipids and lipid-derived materials from low cellulosic biomass materials | |
| US20080188676A1 (en) | Methods of robust and efficient conversion of cellular lipids to biofuels | |
| US8673028B2 (en) | Method of producing biodiesel from a wet biomass | |
| EP3071680B1 (en) | Process for the extraction of lipids and sugars from algal biomass | |
| JP2011529707A (ja) | 光合成培養物の連続的培養、採取、および油抽出 | |
| WO2011156662A2 (en) | Method of ash removal from a biomass | |
| WO2011146277A2 (en) | Methods for producing hydrocarbon products from algal biomass | |
| RU2701372C1 (ru) | Способ получения биотоплива | |
| WO2020053118A1 (en) | Method for the extraction of bio-oil from algal biomass | |
| RU2819912C1 (ru) | Способ производства биодизельного топлива из микроводорослей Chlorella Kessleri | |
| Farooqui et al. | Algal biomass: potential renewable feedstock for bioenergy production | |
| KR101317242B1 (ko) | 여과막을 이용한 미세조류로부터의 지질 추출 및 바이오 디젤 생산 방법 | |
| EP2224819B1 (en) | Method for preparing a fuel oil | |
| JP2011050279A (ja) | 脂肪族化合物の製造方法 | |
| CN104560633A (zh) | 一种清洁的微藻油脂利用装置及其方法 | |
| Gupta et al. | Effect of silicon on growth and biodiesel production in fresh water diatoms | |
| US10934567B2 (en) | Method for manufacturing biofuel | |
| Devi et al. | Chlorella biomass as a potential source of algal oil: Investigations on optimization of ultrasonic assisted extraction, kinetics and characterization of algal oil | |
| KR102387853B1 (ko) | 젖은 미세조류로부터 바이오디젤의 제조방법 | |
| RO130351B1 (ro) | Procedeu de obţinere a biocombustibilului pentru aviaţie din biomasă microalgală | |
| WO2015044721A1 (en) | Microalgae biorefinery for biofuel and valuable products production | |
| Niawanti et al. | Effect of extraction time on unreacted oil removal in biodiesel purification using deep eutectic solvent | |
| Pal et al. | Membrane‐Enabled Sustainable Biofuel Production | |
| GoudaNarayan et al. | Pyrolytic conversion of protein rich microalgae Arthrospira platensis to bio-oil |