RU2819320C1 - Классифицирующая мельница - Google Patents
Классифицирующая мельница Download PDFInfo
- Publication number
- RU2819320C1 RU2819320C1 RU2023127468A RU2023127468A RU2819320C1 RU 2819320 C1 RU2819320 C1 RU 2819320C1 RU 2023127468 A RU2023127468 A RU 2023127468A RU 2023127468 A RU2023127468 A RU 2023127468A RU 2819320 C1 RU2819320 C1 RU 2819320C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drum
- product
- unloading
- loading
- shell
- Prior art date
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 5
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 2
- -1 niobium hydrides Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к оборудованию для измельчения различных материалов и может быть использовано в строительной промышленности при производстве компонентов для строительных материалов, а также в химической, горнорудной и других отраслях для получения порошков, использующихся в электронной, атомной промышленностях, в порошковой металлургии, также заявленное устройство может быть использовано для измельчения гидридов титана, тантала, ниобия. Классифицирующая мельница содержит барабан, бункер для загрузки продукта, контейнер для выгрузки продукта, загрузочную подшипниковую опору, разгрузочную подшипниковую опору. Барабан установлен на загрузочной и разгрузочной опорных цапфах и выполнен с перфорированной внутренней обечайкой и винтовым конвейером на внешней стороне внутренней обечайки, при этом снаружи барабана закреплена внешняя обечайка с винтовым конвейером на внутренней стороне обечайки, а между перфорированной внутренней обечайкой барабана и внешней обечайкой барабана расположена обечайка с классифицирующим ситом. Перед разгрузочной цапфой расположен распределитель с двумя конусными направляющими, первая из которых выполнена с возможностью направления потока продукта, не прошедшего сито, обратно в камеру барабана, а вторая – с возможностью направления продукта, прошедшего сито, в разгрузочную цапфу. В классифицирующей мельнице обеспечивается повышение эффективности процесса измельчения. 10 з.п. ф-лы, 8 ил.
Description
Изобретение относится к оборудованию для измельчения различных материалов и может быть использовано в строительной промышленности при производстве компонентов для строительных материалов, химической, горнорудной и других отраслях, для получения порошков использующихся в электронной, атомной промышленностях, в порошковой металлургии, также заявленное устройство может быть использовано для измельчения гидридов титана, тантала, ниобия.
Из уровня техники известны следующие решения.
Известна шаровая барабанная мельница с классифицирующим разгрузочным устройством (RU 2 498 856 C1, опубликовано 20.11.2013). Шаровая барабанная мельница содержит футерованный корпус, соединенный неподвижно и соосно с загрузочным и разгрузочным днищами. Внутри корпуса соосно ему расположена с образованием камеры помола и кольцевой камеры футерованная перфорированная обечайка, и установлено ограничивающее их со стороны разгрузочного днища классифицирующее разгрузочное устройство. В кольцевой камере установлен многозаходный винтовой конвейер. Классифицирующее разгрузочное устройство состоит из кольцевых дисков, соосных футерованному корпусу, расположенных между ними соосного им аспирационного патрубка и чередующихся друг с другом и установленных радиально футерованному корпусу сплошных и перфорированных лопастей, передних и задних камер, образованных кольцевыми дисками, аспирационным патрубком, сплошными и перфорированными лопастями. Передние камеры сообщаются через отверстия в первом кольцевом диске с кольцевой камерой и камерой помола. На внутренней поверхности аспирационного патрубка расположена многозаходная винтовая лопасть с открытыми винтовыми каналами в каждом из ее заходов. Задние камеры сообщаются с открытыми винтовыми каналами через отверстия в аспирационном патрубке.
Недостатками данной мельницы является то, что площадь перфорированных лопастей, которые обеспечивают классификацию материала не большая, время нахождения материала на перфорированной лопасти в каждом цикле измельчения ограничено половиной времени одного поворота барабана. Таким образом данная мельница не подходит для классификации получения мелкодисперсных порошков с размером частиц 300-60 мкм, так как для эффективной классификации таких порошков требуется их длительное нахождение на классифицирующей поверхности, которой выступают перфорированные лопасти и значительная площадь классифицирующей поверхности.
Наиболее близким аналогом патентуемого устройства является шаровая мельница с периферийной разгрузкой через сито (RU 179482 U1, опубликовано 16.12.2018), содержащая барабан, выполненный с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси и включающий помольную камеру с мелющими телами, образованную жестко соединенными с барабаном вертикально расположенными торцевыми дисками, один из которых имеет центральное отверстие, и жестко соединяющими их по периферии перфорированными бронеплитами, расположенными с промежутками; сито, жестко соединенное с барабаном, расположенное концентрически за бронеплитами, с кольцевым промежутком по отношению к ним, и размерами отверстий сита, меньшими размеров отверстий бронеплит; щитки, расположенные в промежутках между бронеплитами и жестко соединенные с ситом, отличающаяся тем, что к бронеплитам со стороны сита жестко прикреплены кольцевые диски, расположенные параллельно торцевым дискам и с промежутками по отношению к ним и друг к другу.
Недостатком данной мельницы является сложность изготовления барабана с перфорированными бронеплитами, расположенными с промежутками, сложность получения мелкодисперсных порошков, так как движение материала по поверхности сита ограниченно щитками.
Техническая проблема, решаемая разработанным устройством состоит в предотвращении избыточного измельчения материла и повышении доли выхода годного продукта.
Поставленная задача решена посредством введения распределительного устройства с конусными направляющими и двух уровней винтовых конвейеров для распределения разных фракций продукта внутри барабана между его обечайками.
Технический результат патентуемого изобретения заключается в повышении эффективности процесса измельчения материалов.
Заявленный технический результат достигается за счет конструкции шаровой мельницы, включающей станину, на которой в подшипниковых загрузочной и разгрузочной полых винтовых опорных цапфах установлен барабан с перфорированной внутренней обечайкой и винтовым конвейером, барабан соединен с бункером для загрузки продукта через первую задвижку и загрузочную цапфу и с контейнером для выгрузки продукта через разгрузочную цапфу и вторую задвижку, снаружи барабана закреплена внешняя обечайка с винтовым конвейером, между перфорированной внутренней обечайкой барабана и внешней обечайкой барабана расположена обечайка с классифицирующим ситом, перед разгрузочной цапфой расположен распределитель с двумя конусными направляющими, первая из которых выполнена с возможностью направления потока продукта, не прошедшего сито, обратно в камеру барабана, а вторая – с возможностью направления продукта прошедшего сито в разгрузочную цапфу.
В частном случае осуществления изобретения барабан через цепь соединен с мотор-редуктором, оснащенным частотным преобразователем
В частном случае осуществления изобретения бункер для загрузки продукта содержит смотровое стекло для контроля уровня заполнения продуктом.
В частном случае осуществления изобретения контейнер для выгрузки продукта содержит смотровое стекло для контроля уровня заполнения продуктом.
В частном случае осуществления изобретения внутренние поверхности внутренней обечайки барабана футерованы нержавеющими листами
В частном случае осуществления изобретения над барабаном сверху расположен защитный кожух, а снизу расположен поддон.
В частном случае осуществления изобретения на боковой поверхности барабана вблизи загрузочной цапфы расположены две съемные крышки друг напротив друга.
В частном случае осуществления изобретения загрузочная подшипниковая опора состоит из корпуса и крышки, при этом в корпусе закреплен подшипник и манжета, а в крышке расположена манжета.
В частном случае осуществления изобретения в крышке загрузочной подшипниковой опоры выполнена съемная заглушка для загрузки мелющих объектов в камеру барабана.
В частном случае осуществления изобретения разгрузочная подшипниковая опора состоит из корпуса и крышки, при этом в корпусе закреплен подшипник и манжета, а в крышке расположена манжета.
Далее решение поясняется ссылками на фигуры, на которых приведено следующее.
Фиг. 1 – общий вид мельницы.
Фиг. 2 – вид мельницы сбоку.
Фиг. 3 – вид мельницы с торца (со стороны загрузочной опоры-цапфы).
Фиг. 4 – вид барабана сбоку.
Фиг. 5 – общий вид загрузочной подшипниковой опоры.
Фиг. 6 – вид загрузочной подшипниковой опоры сбоку в разрезе.
Фиг. 7 – общий вид разгрузочной подшипниковой опоры.
Фиг. 8 – вид разгрузочной подшипниковой опоры сбоку в разрезе.
На станине (1) в подшипниковых полых опорных цапфах (3 и 4) установлен барабан (2). Подача продукта в барабан осуществляется из бункера загрузки (5) через задвижку (6). Выгрузка готового продукта из барабана производится в контейнер (7), закрепленный быстросъемными зажимами на задвижке (8). Бункер (5) и контейнеры (7) снабжены смотровыми стеклами для контроля уровня заполнения продуктом. Над барабаном (2) сверху расположен защитный кожух (9), а снизу поддон (10). Вращение барабана осуществляется через цепь (13) от мотор-редуктора (11). Цепь закрыта защитными кожухами (14 и 15). Скорость вращения барабана контролируется частотным преобразователем (12).
Барабан (фиг. 4) состоит из внутренней перфорированной обечайки (16) с винтовым конвейером, а также внешней обечайки (18) с винтовым конвейером и концентрически расположенной между ними обечайки (19) с классифицирующим ситом, отверстия в котором определяют крупность помола. На торцах внутренней перфорированной обечайки (16) закреплены полые загрузочная и разгрузочная опорные -цапфы (3 и 4), Опорные цапфы выполнены полыми и снабжены шнеками для продвижения продукта в барабан и выгрузки измельченного продукта при вращении барабана.
На боковой поверхности внутренней обечайки (16) барабана вблизи загрузочной цапфы расположены две съемные крышки 17 друг напротив друга. Снаружи на внешней обечайке (18) закреплен кожух-хомут (20).
Внутренние поверхности внутренней обечайки (16) барабана футерованы нержавеющими листами (21). Перед разгрузочной цапфой 4 расположен распределитель с конусными направляющими, первая (22) из которых предназначена для направления потока продукта не прошедшего отверстия классифицирующего сита обечайки (19) обратно в размольную камеру внутри внутренней обечайки (16) барабана, а вторая конусная направляющая (23) – для направления продукта прошедшего сито в разгрузочную цапфу 4.
Загрузочная подшипниковая опора (фиг. 5-6) состоит из корпуса (24) и крышки (25). В корпусе закреплен подшипник (26) и манжета (27). В крышке расположена манжета (28). В крышке предусмотрена съемная заглушка (29) для загрузки мелющих объектов (например, шаров или стержней) в камеру барабана.
Разгрузочная подшипниковая опора состоит из корпуса (30) и крышки (31). В корпусе закреплен подшипник (32) и манжета (33). В крышке расположена манжета (34).
Работает устройство следующим образом.
При вращении барабана металлические мелющие объекты (например, шары или стержни) производят дробление исходного материала. Материал в барабан мельницы подается непрерывно из бункера загрузки через задвижку и питатель загрузочной цапфы. Футерованная перфорированная внутренняя обечайка (16) барабана имеет отверстия, через которые проникают частицы меньше 0,5-5 мм, и классифицирующее сито с размерами ячейки 20-400 мкм. Частицы меньше размера ячейки классифицирующего сита проходят через ее отверстия и винтовым конвейером на внешней обечайке барабана перемещаются к питателю разгрузочной цапфы через наружную конусную направляющую (23) распределителя. Материал, не прошедший сквозь ячейки сетки, перемещается внутренним винтовым конвейером барабана (на внешней поверхности внутренней обечайки (16)) к внутренней конусной направляющей (22) распределителя и возвращается в рабочее пространство барабана на доизмельчение. Из разгрузочной цапфы измельченный готовый продукт через задвижку направляется в контейнер. Добавление продукта в бункера загрузки и замена наполненного контейнера производится без остановки вращения барабана и нарушения герметичности внутреннего объема барабана за счет закрытия задвижек.
Claims (11)
1. Классифицирующая мельница, включающая барабан, бункер для загрузки продукта, контейнер для выгрузки продукта, загрузочную подшипниковую опору, разгрузочную подшипниковую опору, при этом барабан установлен на загрузочной и разгрузочной опорных цапфах и выполнен с перфорированной внутренней обечайкой и винтовым конвейером на внешней стороне внутренней обечайки, снаружи барабана закреплена внешняя обечайка с винтовым конвейером на внутренней стороне обечайки, между перфорированной внутренней обечайкой барабана и внешней обечайкой барабана расположена обечайка с классифицирующим ситом, перед разгрузочной цапфой расположен распределитель с двумя конусными направляющими, первая из которых выполнена с возможностью направления потока продукта, не прошедшего сито, обратно в камеру барабана, а вторая – с возможностью направления продукта, прошедшего сито, в разгрузочную цапфу.
2. Классифицирующая мельница по п.1, в которой барабан через цепь соединен с мотор-редуктором, оснащенным частотным преобразователем.
3. Классифицирующая мельница по п.1, в которой бункер для загрузки продукта содержит смотровое стекло для контроля уровня заполнения продуктом.
4. Классифицирующая мельница по п.1, в которой контейнер для выгрузки продукта содержит смотровое стекло для контроля уровня заполнения продуктом.
5. Классифицирующая мельница по п.1, в которой внутренние поверхности внутренней обечайки барабана футерованы нержавеющими листами.
6. Классифицирующая мельница по п.1, в которой над барабаном сверху расположен защитный кожух, а снизу расположен поддон.
7. Классифицирующая мельница по п.1, в которой на боковой поверхности барабана вблизи загрузочной цапфы расположены две съемные крышки напротив друг друга.
8. Классифицирующая мельница по п.1, в которой загрузочная подшипниковая опора состоит из корпуса и крышки, при этом в корпусе закреплен подшипник и манжета, а в крышке также расположена манжета.
9. Классифицирующая мельница по п.8, в которой в крышке загрузочной подшипниковой опоры выполнена съемная заглушка для загрузки мелющих объектов в камеру барабана.
10. Классифицирующая мельница по п.1, в которой разгрузочная подшипниковая опора состоит из корпуса и крышки, при этом в корпусе закреплен подшипник и манжета, а в крышке также расположена манжета.
11. Классифицирующая мельница по п.1, в которой опорные цапфы выполнены полыми и снабжены шнеками для продвижения продукта в барабан и выгрузки измельченного продукта при вращении барабана.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2819320C1 true RU2819320C1 (ru) | 2024-05-17 |
Family
ID=
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4032075A (en) * | 1976-08-16 | 1977-06-28 | Tyer Sr Clarence C | Multi-chambered scrubber having polygonal cross-section |
RU2236298C1 (ru) * | 2003-05-05 | 2004-09-20 | Белгородская государственная технологическая академия строительных материалов | Трубная мельница |
RU2498856C1 (ru) * | 2012-07-18 | 2013-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Шаровая барабанная мельница с классифицирующим разгрузочным устройством |
RU179482U1 (ru) * | 2017-12-28 | 2018-05-16 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Шаровая мельница с периферийной разгрузкой через сито |
RU2719722C1 (ru) * | 2019-08-29 | 2020-04-22 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Шаровая мельница с классифицирующей перегородкой |
US11235336B2 (en) * | 2018-09-20 | 2022-02-01 | Netzsch-Feinmahltechnik Gmbh | Agitator ball mill and method for operating an agitator ball mill |
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4032075A (en) * | 1976-08-16 | 1977-06-28 | Tyer Sr Clarence C | Multi-chambered scrubber having polygonal cross-section |
RU2236298C1 (ru) * | 2003-05-05 | 2004-09-20 | Белгородская государственная технологическая академия строительных материалов | Трубная мельница |
RU2498856C1 (ru) * | 2012-07-18 | 2013-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Шаровая барабанная мельница с классифицирующим разгрузочным устройством |
RU179482U1 (ru) * | 2017-12-28 | 2018-05-16 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Шаровая мельница с периферийной разгрузкой через сито |
US11235336B2 (en) * | 2018-09-20 | 2022-02-01 | Netzsch-Feinmahltechnik Gmbh | Agitator ball mill and method for operating an agitator ball mill |
RU2719722C1 (ru) * | 2019-08-29 | 2020-04-22 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Шаровая мельница с классифицирующей перегородкой |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO172425B (no) | Fremgangsmaate og innretning for finfordeling av malm med lavt energiforbruk | |
RU2819320C1 (ru) | Классифицирующая мельница | |
CN209917983U (zh) | 膨化饲料粉碎装置 | |
CN104837561B (zh) | 高速磨碎机 | |
SU1776199A3 (en) | Cylindrical multi-chamber continuous mill and method for fine crushing of coal | |
CN208275543U (zh) | 粉碎机 | |
US2263118A (en) | Apparatus for pelleting carbon black | |
CN108855423A (zh) | 一种振动型小麦冷制粉设备 | |
CN212702211U (zh) | 一种膨润土磨粉设备 | |
US1739855A (en) | Comminuting mill | |
US3022017A (en) | Method of and apparatus for comminuting hard materials | |
CN208066427U (zh) | 一种渐变式药品粉碎装置 | |
CN209715265U (zh) | 一种用于行星球磨机的出料装置 | |
JP2012148232A (ja) | 微粉砕機及び微粉砕処理設備 | |
CN109012916B (zh) | 行星球磨机 | |
CN109012890B (zh) | 行星球磨机出料控制装置及出料控制方法 | |
CN109012893B (zh) | 用于行星球磨机的转盘装置 | |
CN109012918B (zh) | 行星球磨机 | |
CN109012898B (zh) | 用于行星球磨机的球磨装置 | |
CN106076198B (zh) | 一种造粒机 | |
CN109092453B (zh) | 用于行星球磨机的球磨控制装置及控制方法 | |
US1710666A (en) | Comminuting mill | |
CN109012896B (zh) | 一种用于行星球磨机的出料装置 | |
CN109012895B (zh) | 用于行星球磨机的球磨装置 | |
CN208642590U (zh) | 一种加工板材的造粒机 |