RU2817443C1 - Tank for treatment of process fluid spent in a well - Google Patents
Tank for treatment of process fluid spent in a well Download PDFInfo
- Publication number
- RU2817443C1 RU2817443C1 RU2024100391A RU2024100391A RU2817443C1 RU 2817443 C1 RU2817443 C1 RU 2817443C1 RU 2024100391 A RU2024100391 A RU 2024100391A RU 2024100391 A RU2024100391 A RU 2024100391A RU 2817443 C1 RU2817443 C1 RU 2817443C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- section
- tube
- sleeve
- well
- Prior art date
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 48
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 16
- 230000008439 repair process Effects 0.000 abstract description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 9
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 5
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 4
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- -1 dirt Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, а именно к устройствам для очистки технологической жидкости от разбуренной породы (шлама) при подземном и капитальном ремонте скважин.The invention relates to the oil and gas industry, namely to devices for purifying process fluid from drilled rock (sludge) during underground and major repairs of wells.
Известна желобная система емкостей (патент на полезную модель RU № 77333, опубл. 20.10.2008), представляющая собой емкость в виде секций, сообщающихся между собой через вырезы в стенке, с откидной сеткой, находящейся над первой секцией, и сливными люками с резьбовой заглушкой, при этом емкость состоит из трех секций, сообщающихся между собой, за стенками которых установлены отражатели с возможностью перевода турбулентного движения жидкости в ламинарное, при этом подача технологической жидкости в первую секцию осуществляется через приемную линию и гаситель с предварительным гашением скорости потока и грубой очисткой, а для сбора и удаления нефтепродуктов легких фракций предусмотрен отсек с линией слива, причем каждая секция оснащена сливными люками с прижимными заглушками для удаления твердого шлама, а для определения объема отбираемой технологической жидкости предусмотрен уровнемер, установленный в последней выходной секции.A gutter system of containers is known (utility model patent RU No. 77333, published on October 20, 2008), which is a container in the form of sections communicating with each other through cutouts in the wall, with a folding mesh located above the first section, and drain hatches with a threaded plug , while the tank consists of three sections communicating with each other, behind the walls of which reflectors are installed with the ability to convert the turbulent movement of the liquid into laminar, while the supply of process fluid to the first section is carried out through the receiving line and a damper with preliminary damping of the flow rate and rough cleaning, and for the collection and removal of light oil products, a compartment with a drain line is provided, and each section is equipped with drain hatches with pressure plugs to remove solid sludge, and to determine the volume of the withdrawn process fluid, a level gauge is provided, installed in the last outlet section.
Недостатки устройства:Disadvantages of the device:
- во-первых, низкое качество фильтрации отработанной в скважине жидкости в системе желобной емкости, что в процессе проведения ремонта скважины приводит к быстрому переполнению емкостей желобной системы и на территории скважины может образоваться разлив нефтесодержащего сырья (нефтешлам, кислота, отработанная технологическая жидкость, выбуренная цементная порода, загрязненная нефтью и т.п.). Расчёты по очистке технологической жидкости желобной ёмкостью показали, что при расходе 10 л/с загрязнения размером 1 мм и менее проходят свободно через очистную систему желобной ёмкости и закачиваются обратно в скважину; - firstly, the low quality of filtration of the fluid used in the well in the trough tank system, which during the well repair process leads to a rapid overflow of the tanks of the trough system and a spill of oil-containing raw materials (oil sludge, acid, waste process fluid, drilled cement rock contaminated with oil, etc.). Calculations for cleaning process fluid with a trough tank showed that at a flow rate of 10 l/s, contaminants measuring 1 mm or less pass freely through the cleaning system of the trough tank and are pumped back into the well;
- во-вторых, низкая эффективность очистки отработанной в скважине жидкости при большом объёме желобной ёмкости 19 м3;- secondly, the low efficiency of cleaning the liquid used in the well with a large volume of the trough tank of 19 m 3 ;
- в-третьих, негативные экологические последствия, вызванные переливом нефтесодержащего сырья кислоты и других вредных веществ на почву;- thirdly, negative environmental consequences caused by the overflow of oil-containing raw materials, acids and other harmful substances onto the soil;
- в-четвёртых, плохие условия труда обслуживающего персонала, так как персоналу приходится работать в условиях разлива нефтесодержащего сырья.- fourthly, poor working conditions for maintenance personnel, since the personnel have to work in conditions of oil spills.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является желобная система емкостей для ремонта скважин (патент на полезную модель RU № 50245, опубл. 27.12.2005), которая представляет собой емкость в виде секций, сообщающихся между собой через вырез в стенке, с откидной сеткой, находящейся над первой секцией и выдвижной сеткой и задвижкой, причём емкость состоит из шести сообщающихся между собой секций, с возможностью вертикального подъема жидкости и естественного выпадения в осадок шлама, при этом вырезы в стенках секций защищены ловушками для задержания нефтепродуктов легких фракций, а каждая секция оснащена сливными патрубками, подвижно установленными в стенках секций, причем для удаления твердого шлама на дне каждой секции предусмотрены сливные люки с резьбовыми заглушками.The closest in technical essence and achieved result is the trough system of tanks for well repair (utility model patent RU No. 50245, published on December 27, 2005), which is a tank in the form of sections communicating with each other through a cutout in the wall, with a folding mesh , located above the first section and a retractable mesh and valve, and the container consists of six interconnected sections, with the possibility of vertical rise of liquid and natural sedimentation of sludge, while the cutouts in the walls of the sections are protected by traps for retaining light oil products, and each section is equipped with drain pipes movably installed in the walls of the sections, and to remove solid sludge, drain hatches with threaded plugs are provided at the bottom of each section.
Недостатки устройства:Disadvantages of the device:
- во-первых, низкое качество фильтрации отработанной в скважине жидкости в системе желобной емкости, что в процессе проведения ремонта скважины приводит к быстрому переполнению емкостей желобной системы и на территории скважины может образоваться разлив нефтесодержащего сырья (нефтешлам, кислота, отработанная технологическая жидкость, выбуренная цементная порода, загрязненная нефтью и т.п.). Расчёты по очистке технологической жидкости желобной ёмкостью показали, что при расходе 10 л/с загрязнения размером 1 мм и менее проходят свободно через очистную систему желобной ёмкости и закачиваются обратно в скважину; - firstly, the low quality of filtration of the fluid used in the well in the trough tank system, which during the well repair process leads to a rapid overflow of the tanks of the trough system and a spill of oil-containing raw materials (oil sludge, acid, waste process fluid, drilled cement rock contaminated with oil, etc.). Calculations for cleaning process fluid with a trough tank showed that at a flow rate of 10 l/s, contaminants measuring 1 mm or less pass freely through the cleaning system of the trough tank and are pumped back into the well;
- во-вторых, низкая эффективность очистки отработанной в скважине жидкости при большом объёме желобной ёмкости 15 м3;- secondly, the low efficiency of purification of the liquid spent in the well with a large volume of the trough tank of 15 m 3 ;
- в-третьих, негативные экологические последствия, вызванные переливом нефтесодержащего сырья кислоты и других вредных веществ на почву;- thirdly, negative environmental consequences caused by the overflow of oil-containing raw materials, acids and other harmful substances onto the soil;
- в-четвёртых, плохие условия труда обслуживающего персонала, так как персоналу приходится работать в условиях разлива нефтесодержащего сырья. - fourthly, poor working conditions for maintenance personnel, since the personnel have to work in conditions of oil spills.
Техническими результатами изобретения являются разработка конструкции ёмкости для очистки отработанной в скважине технологической жидкости, позволяющей повысить качество фильтрации отработанной в скважине жидкости и повысить эффективность очистки отработанной жидкости, а также предотвратить негативные экологические последствия в результате ремонтных работ в скважине и улучшить условия труда обслуживающего персонала ремонтных бригад.The technical results of the invention are the development of a tank design for cleaning process fluid spent in a well, which makes it possible to improve the quality of filtration of waste fluid in a well and increase the efficiency of cleaning waste fluid, as well as prevent negative environmental consequences as a result of repair work in a well and improve working conditions for maintenance personnel of repair teams .
Технические результаты достигаются ёмкостью для очистки отработанной в скважине технологической жидкости, состоящей из сообщающихся между собой секций, оснащённых вырезами, выполненными с возможностью вертикального подъема жидкости и естественного выпадения в осадок шлама, при этом каждая секция оснащена сливными патрубками, подвижно установленными в стенках секций, причем для удаления твердого шлама на дне каждой секции предусмотрены сливные люки с резьбовыми заглушками.Technical results are achieved by a tank for cleaning process fluid spent in a well, consisting of interconnected sections equipped with cutouts designed to allow vertical lifting of the liquid and natural sedimentation of sludge, while each section is equipped with drain pipes movably installed in the walls of the sections, and To remove solid sludge, drain hatches with threaded plugs are provided at the bottom of each section.
Новым является то, что ёмкость на входе оснащена дополнительной очистной секцией, содержащей цилиндрический корпус с концентрично размещённым внутри него патрубком с перфорированными отверстиями, при этом патрубок с одной стороны заглушен заглушкой, а с противоположной стороны открыт и герметично закреплён в отверстии крышки, навернутой на цилиндрический корпус, при этом патрубок с перфорированными отверстиями оснащен фильтрующей сеткой, закреплённой хомутами на патрубке, причём цилиндрический корпус на входе в дополнительную очистную секцию оснащён трубкой, при этом трубка с одной стороны оснащена быстроразъёмным соединением, а с другой стороны трубка жестко соединена с торцом цилиндрического корпуса, причем на выходе цилиндрический корпус оснащён втулкой, при этом втулка с одной стороны оснащена накидной гайкой, а с другой стороны втулка резьбовым соединением соединена с открытым концом патрубка, причём снизу цилиндрический корпус фильтра оснащён сливным патрубком с вентилем, а втулка сообщена с цилиндрическим корпусом Г-образным сливным отводом, при этом внутренний диаметр D1 трубки больше суммарной площади перфорированных отверстий d, выполненных в патрубке в 1,25 раза, а внутренний диаметр втулки D2 больше суммарной площади перфорированных отверстий d, выполненных в патрубке в 1,5 раза, причём дополнительная очистная секция гидравлически соединена с ёмкостью через накидную гайку втулки.What is new is that the inlet tank is equipped with an additional cleaning section containing a cylindrical body with a pipe with perforated holes placed concentrically inside it, while the pipe is plugged on one side with a plug, and on the opposite side it is open and hermetically sealed in the hole of the cover screwed onto the cylindrical body, wherein the pipe with perforated holes is equipped with a filter mesh secured with clamps on the pipe, and the cylindrical body at the entrance to the additional cleaning section is equipped with a tube, while the tube on one side is equipped with a quick-release connection, and on the other side the tube is rigidly connected to the end of the cylindrical body , and at the outlet the cylindrical body is equipped with a sleeve, while the sleeve on one side is equipped with a union nut, and on the other side the sleeve is connected with a threaded connection to the open end of the pipe, and at the bottom the cylindrical filter body is equipped with a drain pipe with a valve, and the sleeve is connected to the cylindrical body G -shaped drain outlet, wherein the internal diameter D 1 of the tube is 1.25 times greater than the total area of the perforated holes d made in the nozzle, and the internal diameter of the sleeve D 2 is 1.5 times greater than the total area of the perforated holes d made in the nozzle, Moreover, the additional cleaning section is hydraulically connected to the container through the union nut of the sleeve.
На фиг. 1 изображена ёмкость для очистки отработанной в скважине технологической жидкости вид сверху в разрезе.In fig. Figure 1 shows a top sectional view of a container for cleaning process fluid spent in a well.
На фиг. 2 изображено сечение: А-А дополнительной очистной секции ёмкости для очистки отработанной в скважине технологической жидкости.In fig. Figure 2 shows a cross-section: А-А of the additional cleaning section of the tank for cleaning the process fluid used in the well.
На фиг. 3 изображено сечение: Б-Б дополнительной очистной секции ёмкости для очистки отработанной в скважине технологической жидкости.In fig. Figure 3 shows a cross-section: B-B of the additional cleaning section of the tank for cleaning the process fluid used in the well.
На фиг. 4 изображено сечение: В-В дополнительной очистной секции ёмкости для очистки отработанной в скважине технологической жидкости.In fig. Figure 4 shows a cross-section: B-B of the additional cleaning section of the tank for cleaning the process fluid used in the well.
Ёмкость 1 (см. фиг. 1) для очистки отработанной в скважине технологической жидкости, например при ремонте скважины состоит из сообщающихся между собой секций 2', 2", 2"', оснащённых вырезами (на фиг. 1-4 показано условно) с возможностью вертикального подъема жидкости и естественного выпадения в осадок шлама. Каждая секция оснащена сливными патрубками, подвижно установленными в стенках секций 2', 2", 2"'(см. фиг. 1). Для удаления твердого шлама на дне каждой секции 2', 2", 2"' предусмотрены сливные люки (на фиг. 1-4 не показано) с резьбовыми заглушками.Capacity 1 (see Fig. 1) for cleaning the process fluid spent in the well, for example during well repair, consists of interconnected sections 2', 2", 2"', equipped with cutouts (shown conditionally in Fig. 1-4) with the possibility of vertical rise of liquid and natural sedimentation of sludge. Each section is equipped with drain pipes, movably installed in the walls of sections 2', 2", 2"' (see Fig. 1). To remove solid sludge, drain hatches (not shown in Fig. 1-4) with threaded plugs are provided at the bottom of each section 2', 2", 2"'.
Ёмкость 1 (см. фиг. 1) для очистки отработанной в скважине технологической жидкости на входе оснащена дополнительной очистной секцией 3. Дополнительная очистная секция 3 содержит цилиндрический корпус 4 (см. фиг. 1-4) с концентрично размещённым внутри него патрубком 5 с перфорированными отверстиями 6 (см. фиг. 1 и 3) диаметром – d, например 10 мм по 4 отверстия по окружности (см фиг. 3). Capacity 1 (see Fig. 1) for cleaning the process fluid spent in the well at the inlet is equipped with an additional cleaning section 3. Additional cleaning section 3 contains a cylindrical body 4 (see Fig. 1-4) with a pipe 5 concentrically located inside it with perforated 6 holes (see Fig. 1 and 3) with a diameter of d, for example 10 mm, 4 holes around the circumference (see Fig. 3).
Патрубок 5 с одной стороны заглушен заглушкой 7 (фиг. 1), а с противоположной стороны открыт и герметично закреплён в отверстии 8 крышки 9, навернутой на цилиндрический корпус 4. The pipe 5 is plugged on one side with a plug 7 (Fig. 1), and on the opposite side it is open and hermetically sealed in hole 8 of the cover 9, screwed onto the cylindrical body 4.
Патрубок 5 с перфорированными отверстиями 6 оснащен фильтрующей сеткой 10. Фильтрующая сетка 10 закреплена к патрубку 5 хомутами 11 и 12, соответственно. Перфорированные отверстия 6 размещены между хомутами.The pipe 5 with perforated holes 6 is equipped with a filter mesh 10. The filter mesh 10 is secured to the pipe 5 with clamps 11 and 12, respectively. Perforated holes 6 are located between the clamps.
Цилиндрический корпус 4 на входе в дополнительную очистную секцию 3 оснащён трубкой 13, при этом трубка 13 с одной стороны оснащена быстроразъёмным соединением 14, а с другой стороны трубка 13 жестко соединена с торцом цилиндрического корпуса 4. На выходе цилиндрический корпус 4 оснащён втулкой 15 (фиг. 1), при этом втулка 15 с одной стороны оснащена накидной гайкой 16, а с другой стороны втулка резьбовым соединением (на фиг. 1 показано условно) соединена с открытым концом патрубка 5.The cylindrical body 4 at the entrance to the additional cleaning section 3 is equipped with a tube 13, while the tube 13 on one side is equipped with a quick-release connection 14, and on the other side the tube 13 is rigidly connected to the end of the cylindrical body 4. At the outlet, the cylindrical body 4 is equipped with a sleeve 15 (Fig. 1), while the sleeve 15 is equipped with a union nut 16 on one side, and on the other side the sleeve is connected with a threaded connection (shown conditionally in Fig. 1) to the open end of the pipe 5.
Снизу цилиндрический корпус 4 оснащён сливным патрубком 17 (см. фиг. 1 и 3) с вентилем 18, а втулка 15 сообщена с цилиндрическим корпусом 4 Г-образным сливным отводом 19 (см. фиг. 1 и 4). Втулка 15 сообщена с цилиндрическим корпусом 4 сливным отводом 19. Дополнительная очистная секция 3 соединена с ёмкостью 1 через накидную гайку 16 втулки 15 посредством гидравлической линии 20 (фиг. 1). Герметичность соединения между патрубком 5 и крышкой 9 цилиндрического корпуса 4 в отверстии 8 обеспечивает уплотнительное кольцо (на фиг. 1 показано условно).At the bottom, the cylindrical body 4 is equipped with a drain pipe 17 (see Figs. 1 and 3) with a valve 18, and the sleeve 15 is connected to the cylindrical body 4 by an L-shaped drain outlet 19 (see Figs. 1 and 4). The sleeve 15 is connected to the cylindrical body 4 by a drain outlet 19. The additional cleaning section 3 is connected to container 1 through the union nut 16 of the sleeve 15 via a hydraulic line 20 (Fig. 1). The tightness of the connection between the pipe 5 and the cover 9 of the cylindrical body 4 in the hole 8 is ensured by an o-ring (shown conditionally in Fig. 1).
Внутренний диаметр D1 трубки 13 больше суммарной площади перфорированных отверстий 6 диаметром - d, выполненных в патрубке 5 в 1,25 раза, а внутренний диаметр втулки - D2 больше суммарной площади перфорированных отверстий 6 диаметром - d, выполненных в патрубке 5 в 1,5 раза.The internal diameter D 1 of tube 13 is 1.25 times greater than the total area of perforated holes 6 with diameter - d, made in pipe 5, and the internal diameter of the sleeve - D 2 is greater than the total area of perforated holes 6 with diameter - d, made in pipe 5 in 1, 5 times.
Ёмкость для очистки отработанной в скважине технологической жидкости работает следующим образом.The container for cleaning the process fluid used in the well operates as follows.
Сначала производят обвязку ёмкости для очистки отработанной в скважине технологической жидкости со скважиной (на фиг. 1-4 не показано) через насосный агрегат, например марки ЦА-320. Насосный агрегат обеспечивает циркуляцию технологической жидкости при промывке, например при разбуривании цементных пробок, по кругу: ёмкость для очистки отработанной в скважине технологической жидкости - насосный агрегат - ёмкость для очистки отработанной в скважине технологической жидкости. Ёмкость для очистки отработанной в скважине технологической жидкости обеспечивает очистку отработанной в скважине технологической жидкости при её циркуляции в процессе разбуривания цементной пробки промывкой скважины. First, a container for cleaning the process fluid used in the well is connected to the well (not shown in Fig. 1-4) through a pumping unit, for example brand TsA-320. The pump unit ensures the circulation of the process fluid during flushing, for example when drilling out cement plugs, in a circle: a tank for cleaning the process fluid used in the well - a pumping unit - a tank for cleaning the process fluid used in the well. The container for cleaning the process fluid used in the well ensures the cleaning of the process fluid used in the well during its circulation during the process of drilling out the cement plug by flushing the well.
Отработанная технологическая жидкость (выбуренная цементная порода) со скважины через трубку 13 (см. фиг. 1) диаметром D1 поступает во внутреннюю полость цилиндрического корпуса 4 и далее через фильтрующую сетку 10 попадает через перфорированные отверстия 6 диаметром d внутрь патрубка 5.The spent process fluid (drilled cement rock) from the well through a tube 13 (see Fig. 1) with a diameter D 1 enters the internal cavity of the cylindrical body 4 and then through the filter mesh 10 enters through perforated holes 6 with a diameter d inside the nozzle 5.
Фильтрующая сетка 10 не пропускает фильтрат (шлам грязь, песок), который оседает внутри цилиндрического корпуса 4 (на фиг. 2-4 показано условно), откуда по мере заполнения сбрасывается через сливной патрубок 17 с вентилем 18 из дополнительной секции 3 в специальную ёмкость (на фиг. 1-4 не показано), из которой в дальнейшем утилизируется. The filter mesh 10 does not allow filtrate (sludge, dirt, sand) to pass through, which settles inside the cylindrical body 4 (shown conditionally in Fig. 2-4), from where, as it fills, it is discharged through the drain pipe 17 with valve 18 from the additional section 3 into a special container ( not shown in Fig. 1-4), from which it is subsequently disposed of.
Степень фильтрации обусловлена размером ячеек фильтрующей сетки 10, который подбирается опытным путем в зависимости от технологической операции: разбуривание цементного моста, углубление забоя, промывка после кислотной обработки и так далее. Например, в указанном примере при промывке скважины при разбуривании цементной пробки принимают размер ячейки фильтрующей сетки 0,8×0,8 мм. The degree of filtration is determined by the size of the cells of the filter mesh 10, which is selected experimentally depending on the technological operation: drilling out a cement bridge, deepening the face, washing after acid treatment, and so on. For example, in the above example, when flushing a well while drilling out a cement plug, the filter mesh cell size is taken to be 0.8×0.8 mm.
Далее отфильтрованная жидкость по внутреннему пространству патрубка 5 поступает на выход патрубка 5 и далее через втулку 15 с накидной гайкой 16 через гидравлическую линию 20 попадает в ёмкость 1, представляющую собой секции 2', 2", 2"', оснащённые вырезами. Если некоторые частицы шлама, песка и грязи все же просочились через фильтрующую сетку 10, то они вновь попадают в цилиндрический корпус 4 из втулки 15 через Г-образный сливной отвод 19 (см. фиг 1 и 4).Next, the filtered liquid through the internal space of the pipe 5 enters the outlet of the pipe 5 and then through the sleeve 15 with a union nut 16 through the hydraulic line 20 enters the container 1, which is sections 2', 2", 2"', equipped with cutouts. If some particles of sludge, sand and dirt still leak through the filter mesh 10, then they again enter the cylindrical body 4 from the sleeve 15 through the L-shaped drain outlet 19 (see Figs 1 and 4).
Повышается качество фильтрации отработанной в скважине жидкости в ёмкости для очистки отработанной в скважине технологической жидкости за счёт установки дополнительной очистной секции на входе в ёмкость, кроме того размер ячейки фильтрующей сетки позволяет регулировать тонкость фильтрации, а сливной патрубок позволяет отфильтровать обратно в цилиндрический корпус грязь, шлам, песок, прошедший сквозь фильтрующую сетку в патрубок.The quality of filtration of the fluid used in the well in the tank for cleaning the process fluid used in the well is increased due to the installation of an additional cleaning section at the entrance to the tank; in addition, the cell size of the filter mesh allows you to adjust the fineness of the filtration, and the drain pipe allows you to filter dirt and sludge back into the cylindrical body , sand that has passed through the filter mesh into the nozzle.
Площадь поперечного сечения внутреннего диаметра трубки 13 - D1 больше суммарной площади перфорированных отверстий 6 диаметром - d, выполненных в патрубке 5 в 1,25 раза, а площадь поперечного сечения внутреннего диаметра втулки 15 - D2 больше суммарной площади перфорированных отверстий 6 диаметром - d, выполненных в патрубке 5 в 1,5 раза.The cross-sectional area of the inner diameter of the tube 13 - D 1 is greater than the total area of the perforated holes 6 with a diameter - d, made in the pipe 5 by 1.25 times, and the cross-sectional area of the inner diameter of the sleeve 15 - D 2 is greater than the total area of the perforated holes 6 with a diameter - d , made in pipe 5 by 1.5 times.
Если как описано выше диаметр перфорированных отверстий 6 патрубка 5: d = 10 мм и имеет 4 отверстия по окружности в n = 10 рядов, то s = (π× d2×4/4)×n = (π× d2)×n. If, as described above, the diameter of the perforated holes 6 of the pipe 5: d = 10 mm and has 4 holes around the circumference in n = 10 rows, then s = (π× d 2 ×4/4)×n = (π× d 2 )× n.
Тогда,Then,
s = (3,14 × (0,01 м))2 ×40 = 0,01256 м2.s = (3.14 × (0.01 m)) 2 ×40 = 0.01256 m 2 .
Определим площади поперечных сечений S1 и S2 трубки 13 и патрубка 5 соответственно, тогда из вышеизложенного:Let us determine the cross-sectional areas S1And S2 tube 13 and pipe 5, respectively, then from the above:
S1= 1,25 × d = 1,25 × 0,01256 м2 = 0,0157 м2.S 1 = 1.25 × d = 1.25 × 0.01256 m 2 = 0.0157 m 2 .
S2= 1,5 × d = 1,5 × 0,01256 м2 = 0,01884 м2.S 2 = 1.5 × d = 1.5 × 0.01256 m 2 = 0.01884 m 2 .
Тогда внутренние диаметры D1 и D2 трубки 13 и патрубка 5 соответственно, равны:Then the internal diameters D1And D2 tube 13 and pipe 5, respectively, are equal to:
D1 =2√S1/π = 2×√0,0157 м2/ 3,14 = 0,140 м = 140 мм.D 1 =2√S 1 /π = 2×√0.0157 m2 / 3.14 = 0.140 m = 140 mm.
D2 =2√S1/π =2×√0,01884 м2/ 3,14 = 0,156 м = 156 мм.D 2 =2√S 1 /π =2×√0.01884 m2 / 3.14 = 0.156 m = 156 mm.
Благодаря вышеописанному повышается эффективность очистки отработанной в скважине жидкости за счёт изменения скорости движения потока, отработанной жидкости внутри дополнительной очистной секции 3 из-за разницы диаметров: D1; d; D2 элементов конструкции. Это позволяет ускорить выпадение загрязняющих частиц из отработанной в скважине жидкости.Thanks to the above, the efficiency of cleaning the waste fluid in the well increases by changing the flow rate of the waste fluid inside the additional treatment section 3 due to the difference in diameters: D 1 ; d; D 2 structural elements. This makes it possible to accelerate the precipitation of polluting particles from the waste fluid in the well.
Очищенная отработанная жидкость в дополнительной очистной секции 3 ( см. фиг. 1) перемещается через вырезы по секциям 2' - 2" - 2"', в которых происходит вертикальный подъем жидкости в секции 2' и естественное выпадения в осадок шлама с перетеканием жидкости через верхние вырезы в секцию 2" и последующим вертикальным спуском жидкости в секции 2". Далее жидкость перетекает через нижние вырезы 3 в секцию 2"', в которой вновь происходит вертикальный подъем жидкости и естественное выпадения в осадок шлама. Далее, очищенная в ёмкости для очистки отработанной в скважине технологической жидкости (дополнительная очистная секция 3 и емкость 1 содержащая секции 2', 2", 2"') через сливной патрубок 21 с помощью насосного агрегат закачивается, например по колонне труб в скважину, откуда по затрубному пространству поднимается на устье скважины и попадает в трубку 13 дополнительной очистной секции. Таким образом происходит один цикл циркуляции и очистки отработанной жидкости в ёмкости.The purified waste liquid in the additional cleaning section 3 (see Fig. 1) moves through the cutouts in sections 2' - 2" - 2"', in which there is a vertical rise of the liquid in section 2' and natural precipitation of sludge with the flow of liquid through upper cutouts into section 2" and subsequent vertical drainage of liquid into section 2". Next, the liquid flows through the lower cutouts 3 into section 2"', in which a vertical rise of the liquid and natural sedimentation of sludge again occurs. Next, it is purified in a tank for cleaning the process fluid used in the well (additional cleaning section 3 and tank 1 containing sections 2 ', 2", 2"') through the drain pipe 21 with the help of a pumping unit is pumped, for example, along a pipe string into the well, from where it rises through the annulus to the wellhead and enters the pipe 13 of the additional treatment section. Thus, one circulation cycle occurs and. cleaning waste liquid in a container.
После окончания ремонтных работ на скважине перед транспортировкой производят опорожнение каждой секции 2', 2", 2"' ёмкости 1 через сливные патрубками. Для удаления твердого шлама (выпавшего в осадок естественным образом при перетоках из секции в секцию) на дне каждой секции 2', 2", 2"' открывают сливные люки (на фиг. 1 и 2 не показано) через резьбовые заглушки сбрасывают в специальную ёмкость, которую в последствии утилизируют.After completion of repair work on the well, before transportation, each section 2', 2", 2"' of container 1 is emptied through drain pipes. To remove solid sludge (precipitated naturally during flows from section to section), drain hatches at the bottom of each section 2', 2", 2"' are opened (not shown in Fig. 1 and 2) and dumped through threaded plugs into a special container , which is subsequently disposed of.
Внутренний диаметр D1 трубки 13 больше суммарной площади перфорированных отверстий 6 диаметром - d, выполненных в патрубке 5 в 1,25 раза, а внутренний диаметр втулки - D2 больше суммарной площади перфорированных отверстий 6 диаметром - d, выполненных в патрубке 5 в 1,5 раза.The internal diameter D 1 of tube 13 is 1.25 times greater than the total area of perforated holes 6 with diameter - d, made in pipe 5, and the internal diameter of the sleeve - D 2 is greater than the total area of perforated holes 6 with diameter - d, made in pipe 5 in 1, 5 times.
Благодаря вышеописанному повышается эффективность очистки отработанной в скважине жидкости за счёт изменения скорости движения потока, отработанной жидкости внутри дополнительной очистной секции из разницы диаметров: D1; d; D2 элементов конструкции. Это позволяет ускорить выпадение загрязняющих частиц из отработанной в скважине жидкости. Thanks to the above, the efficiency of cleaning the waste fluid in the well increases by changing the flow rate of the waste fluid inside the additional treatment section from the difference in diameters: D 1 ; d; D 2 structural elements. This makes it possible to accelerate the precipitation of polluting particles from the waste fluid in the well.
Предлагаемая конструкция ёмкости позволяет исключить негативные экологические последствия, вызванные переливом нефтесодержащего сырья, кислоты и других вредных веществ на почву.The proposed design of the tank eliminates negative environmental consequences caused by the overflow of oil-containing raw materials, acid and other harmful substances onto the soil.
Улучшаются условия труда обслуживающего персонала, так как исключается разлив нефтесодержащего сырья.Working conditions for maintenance personnel are improved, since spills of oil-containing raw materials are eliminated.
Использование системы позволяет предотвратить ущерб природной среде от загрязнения отходами и улучшить условия труда обслуживающего персонала ремонтных бригад.Using the system helps prevent damage to the natural environment from waste pollution and improve working conditions for maintenance personnel of repair teams.
Ёмкость для очистки отработанной в скважине технологической жидкости позволяет:A container for cleaning process fluid used in a well allows you to:
- повысить качество фильтрации отработанной в скважине жидкости;- improve the quality of filtration of waste fluid in a well;
- повысить эффективность очистки отработанной в скважине жидкости;- increase the efficiency of cleaning waste fluid in a well;
- исключить экологические последствия, вызванные переливом нефтесодержащего сырья кислоты и других вредных веществ на почву;- eliminate environmental consequences caused by the overflow of oil-containing raw materials, acids and other harmful substances onto the soil;
- улучшить условия труда обслуживающего персонала.- improve working conditions for service personnel.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2817443C1 true RU2817443C1 (en) | 2024-04-16 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU591576A1 (en) * | 1975-05-27 | 1978-02-05 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Технике Безопасности | Device for filling wells with drilling fluid |
| US5454957A (en) * | 1993-04-19 | 1995-10-03 | Roff, Jr.; John W. | Closed loop system and method of processing cuttings |
| RU50245U1 (en) * | 2005-07-15 | 2005-12-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | TANK SYSTEM OF TANKS FOR REPAIR OF WELLS |
| RU77333U1 (en) * | 2008-01-09 | 2008-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью Управляющая Компания ООО "Татнефть-МехСервис" | SYSTEM OF CAPACITIES GRAY SEZH 3-19 |
| US20080283301A1 (en) * | 2007-05-16 | 2008-11-20 | M-I Llc | Return drilling fluid processing |
| RU84443U1 (en) * | 2009-02-18 | 2009-07-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | SECTIONAL DRAINAGE CAPACITY |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU591576A1 (en) * | 1975-05-27 | 1978-02-05 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Технике Безопасности | Device for filling wells with drilling fluid |
| US5454957A (en) * | 1993-04-19 | 1995-10-03 | Roff, Jr.; John W. | Closed loop system and method of processing cuttings |
| RU50245U1 (en) * | 2005-07-15 | 2005-12-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | TANK SYSTEM OF TANKS FOR REPAIR OF WELLS |
| US20080283301A1 (en) * | 2007-05-16 | 2008-11-20 | M-I Llc | Return drilling fluid processing |
| RU77333U1 (en) * | 2008-01-09 | 2008-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью Управляющая Компания ООО "Татнефть-МехСервис" | SYSTEM OF CAPACITIES GRAY SEZH 3-19 |
| RU84443U1 (en) * | 2009-02-18 | 2009-07-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | SECTIONAL DRAINAGE CAPACITY |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205095472U (en) | Subside and remove oil tank and extraction water processing system | |
| CN104806183B (en) | Oil field flushing returns discharge opeing blood pressure lowering except device for silt | |
| CN104265213A (en) | Closed well washing water recycling equipment | |
| CN205709989U (en) | A kind of oilfield sewage oil removal sand removal sedimenting system | |
| RU2817443C1 (en) | Tank for treatment of process fluid spent in a well | |
| CN107583328A (en) | For entering water filtering mechanism in sewage disinfection treatment | |
| KR20020024008A (en) | Oil-Water Separator which is equipped with Mash Plate Filter Module | |
| CN114314935B (en) | Integrated oily sewage treatment system and treatment method | |
| CN206308228U (en) | A kind of oil removing hydrolysis device of steel rolling | |
| CN201809191U (en) | Automatic purifying device | |
| CN214528376U (en) | Wash convenient modularization sewage treatment system | |
| CN205556273U (en) | Special liquid solid separation ware of oil field liquid water disposal | |
| CN210057608U (en) | Petroleum drilling fluid filter equipment | |
| CN204312028U (en) | Underground coal mine horizontal orientation km rig water treatment facilities | |
| CN104341052A (en) | Skid-mounted multifunctional integral oil field water treatment device | |
| CN210356150U (en) | Foundation ditch precipitation recharge is with deposiing device that catchments with blowdown function | |
| CN208828041U (en) | Petrochemical industry deck floor drain | |
| CN112807846A (en) | System for treating construction vehicle cleaning sewage | |
| CN214714957U (en) | Steel gravity type valveless filter | |
| CN110860120A (en) | Waste water solid-liquid separation system for environmental protection | |
| CN203978344U (en) | Oil field flushing returns discharge opeing step-down except device for silt | |
| CN109879464A (en) | Closed oil pipe cleaning machine water recycles greasy filth processing method | |
| CN221095351U (en) | Water supply and drainage sewage pipe assembly | |
| RU129093U1 (en) | WASTE WATER TREATMENT PLANT FROM OIL PRODUCTS | |
| RU211873U1 (en) | sand filter |