RU2817422C1 - Method for reconstruction of shaft support and unit for implementation of method - Google Patents
Method for reconstruction of shaft support and unit for implementation of method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2817422C1 RU2817422C1 RU2023127111A RU2023127111A RU2817422C1 RU 2817422 C1 RU2817422 C1 RU 2817422C1 RU 2023127111 A RU2023127111 A RU 2023127111A RU 2023127111 A RU2023127111 A RU 2023127111A RU 2817422 C1 RU2817422 C1 RU 2817422C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- support
- shaft
- dismantling
- working body
- working
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 31
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 19
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 14
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 15
- 238000013461 design Methods 0.000 description 9
- 102200124760 rs587777729 Human genes 0.000 description 5
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
Группа изобретений относится к области горного дела, а именно к способам реконструкции вертикальных шахтных стволов и оборудованию для осуществления технологии реконструкции вертикальных шахтных стволов.The group of inventions relates to the field of mining, namely to methods for reconstructing vertical mine shafts and equipment for implementing the technology for reconstructing vertical mine shafts.
В статье [1] описаны основные существующие способы реконструкции вертикальных шахтных стволов. Согласно представленным в [1] сведениям при ремонте стволов чаще всего возводят «латки» из бетона или устанавливают металлические кольца и затяжку. Благодаря этому удается уменьшить развитие нарушений крепи и ликвидировать уже имевшиеся. Этот способ используется также для заделки раковин, образовавшихся в результате динамических воздействий армировки на крепь. Применяется также способ полной замены крепи монолитным бетоном с использованием инвентарных опалубок в тех случаях, когда крепь почти полностью разрушена в результате деформации массива или воздействия агрессивных вод. Еще один способ связан с усилением крепи металлическими кольцами из швеллеров. Он, как правило, признается целесообразным в местах повышенных нагрузок на крепь от горного давления. Article [1] describes the main existing methods for reconstructing vertical mine shafts. According to the information presented in [1], when repairing trunks, “patches” are most often made of concrete or metal rings and tightening are installed. Thanks to this, it is possible to reduce the development of support violations and eliminate existing ones. This method is also used to seal cavities formed as a result of the dynamic effects of the reinforcement on the support. A method is also used to completely replace the support with monolithic concrete using inventory formwork in cases where the support is almost completely destroyed as a result of deformation of the massif or exposure to aggressive waters. Another method involves strengthening the support with metal rings made from channels. As a rule, it is considered appropriate in places of increased loads on the support from rock pressure.
Методы осмотра крепи ствола и выявления участков с нарушениями крепи приводятся в статье [2]. В этой же работе [2] описан пример комплексного исследования с применением указанных методов, показавший, что в рамках одного ствола встречаются участки с различной степенью и характером дефектов крепи.Methods for inspecting the shaft support and identifying areas with support violations are given in article [2]. The same work [2] describes an example of a comprehensive study using these methods, which showed that within the same shaft there are areas with varying degrees and nature of support defects.
Для реализации указанных выше способов применяют специализированные устройства и агрегаты. Например, известен подвесной полок для ремонта шахтного ствола [3], включающий перекрывающий ствол полок и подвижную относительно него опалубку, размещаемую над полком. Также известен подвесной полок для ремонта шахтного ствола [4], включающий опалубку, расположенную над двухэтажным полком с сетчатыми перекрытиями в центральной части основания полка с установленным в средней части полка цилиндрическим воздуховодом с закрываемыми дверными проемами в его боковой поверхности. Указанные полки необходимы для возведения новой или локального ремонта существующей бетонной крепи. Для выполнения операций подготовки ствола к выполнению ремонтных работ могут применяться такие устройства, как например, устройство для демонтажа элементов армировки шахтного ствола [5], включающее подвесной полок с центральной подвеской, кольцевую опору для установки поворотной рамы и подвешенную между центральной подвеской и кольцевой опорой монтажную корзину.To implement the above methods, specialized devices and units are used. For example, a suspended shelf for repairing a mine shaft is known [3], which includes a shelf that covers the shaft and a formwork that is movable relative to it and is placed above the shelf. Also known is a suspended shelf for repairing a mine shaft [4], which includes formwork located above a two-story shelf with mesh ceilings in the central part of the base of the shelf with a cylindrical air duct installed in the middle part of the shelf with closable doorways in its side surface. These shelves are necessary for the construction of new or local repairs of existing concrete support. To carry out the operations of preparing a shaft for repair work, devices such as, for example, a device for dismantling reinforcement elements of a mine shaft [5], including a suspended shelf with a central suspension, a ring support for installing a rotating frame, and a mounting bracket suspended between the central suspension and the ring support, can be used. cart.
Укажем на недостатки перечисленных технических решений. В первом способе осуществляется локальный поддерживающий ремонт некоторых относительно незначительных нарушений крепи. Такой вид ремонта не пригоден для устранения существенных нарушений на протяженных участках ствола. Второй способ устраняет недостаток первого в части возможности устранения существенных нарушений на протяженных участках. Однако он предусматривает только восстановление проектного решения в случае заложенной в изначальный проект бетонной крепи определенной толщины. В случае если изначальный проект выполнялся на основании неверных сведений об инженерно-геологических условиях, когда требуется изменение типа крепи, например, на чугунные тюбинги, этот способ неприменим. Применение третьего способа ведет к уменьшению сечения ствола в свету, что оказывает влияние в сторону ухудшения на пропускающую способность ствола по подаче воздуха, по объему подаваемых под землю и выдаваемых на поверхность грузов. Кроме того, особенностью всех перечисленных способов является проведение ремонта (реконструкции) стволов в рамках исходного сечения ствола вчерне. То есть ни в одном из указанных способов не предусматривается возможность, например, увеличения сечения ствола в свету или сохранения диаметра в свету, но с увеличением толщины крепи, в том числе за счет изменения типа крепи (например, с бетонной на комбинированную тюбинг-бетонную). При этом в настоящее время наблюдается тенденция к возрастанию пропускной способности стволов, то есть требуется увеличение сечения в свету. Следует отметить, что поскольку существующими способами ремонта не предусматривается увеличение сечения ствола в свету, то специализированных устройств для выполнения этих задач нет. Хотя существуют устройства для увеличения сечения ствола, например [6], но способ их применения подразумевает существенное увеличение сечения ствола, как правило, относительно небольшой передовой скважины. Кроме того, такие устройства применяются для проходки всего ствола или его протяженного участка единым сечением, что не отвечает требованиям обеспечения достаточной вариативности в зависимости от степени и характера дефектов крепи. Таким образом, устройства и агрегаты для выполнения задач изменения сечения ствола на незначительную в радиальном направлении величину при выполнении ремонтных (реконструкционных) работ следует относить к отдельному классу машин.Let us point out the shortcomings of the listed technical solutions. In the first method, local maintenance repairs of some relatively minor damage to the support are carried out. This type of repair is not suitable for eliminating significant violations in extended sections of the trunk. The second method eliminates the disadvantage of the first in terms of the ability to eliminate significant violations over extended areas. However, it only provides for the restoration of the design solution in the case of concrete support of a certain thickness included in the initial design. If the initial project was carried out on the basis of incorrect information about engineering geological conditions, when a change in the type of support is required, for example, to cast iron tubing, this method is not applicable. The use of the third method leads to a decrease in the cross-section of the trunk in the light, which has a deteriorating effect on the throughput of the trunk for air supply, in terms of the volume of cargo supplied underground and delivered to the surface. In addition, a feature of all of these methods is the repair (reconstruction) of trunks within the framework of the original rough section of the trunk. That is, none of these methods provides for the possibility, for example, of increasing the clear section of the trunk or maintaining the clear diameter, but with an increase in the thickness of the support, including by changing the type of support (for example, from concrete to a combined tubing-concrete) . At the same time, there is currently a tendency to increase the throughput of trunks, that is, an increase in the clear cross-section is required. It should be noted that since existing repair methods do not provide for an increase in the clear section of the trunk, there are no specialized devices to perform these tasks. Although there are devices for increasing the section of the bore, for example [6], the method of their use implies a significant increase in the section of the bore, as a rule, of a relatively small advanced well. In addition, such devices are used to sink the entire shaft or its extended section with a single section, which does not meet the requirements of ensuring sufficient variability depending on the degree and nature of defects in the support. Thus, devices and units for performing the task of changing the cross-section of a barrel by an insignificant amount in the radial direction when performing repair (reconstruction) work should be classified as a separate class of machines.
На основании изложенного выше задача, на решение которой направлена предлагаемая группа изобретений - обеспечение вариативности технологических решений по креплению ствола с точки зрения типа и/или толщины крепи и сечения ствола в свету после реконструкции. Это позволит повысить надежность вновь возводимой крепи, в случае изменения ее типа или толщины, и/или нарастить пропускную способность ствола за счет увеличения его сечения в свету.Based on the above, the problem to which the proposed group of inventions is aimed is to provide variability in technological solutions for fastening the shaft in terms of the type and/or thickness of the support and the clear section of the shaft after reconstruction. This will increase the reliability of the newly erected support, in case of a change in its type or thickness, and/or increase the throughput of the shaft by increasing its clear cross-section.
Поставленная задача решается за счет того, что на этапе выявления участков с нарушениями крепи выделяют участки, требующие демонтажа бетонной крепи, осуществляют их подготовку к демонтажу крепи и производят демонтаж крепи механизированным способом, после чего на данных участках возводят крепь заново, причем задают для каждого участка параметры выполнения операций по демонтажу крепи механизированным способом, состоящие, по меньшей мере, из пространственного положения участка, по меньшей мере, относительно нулевой отметки по оси ствола (вертикальная координата) и относительно оси ствола (полярные углы границ участка демонтажа крепи), и величины забуривания рабочего органа, а также задают параметры возведения крепи, состоящие, по меньшей мере, из типа и толщины крепи. Для реализации способа в части демонтажа бетонной крепи применяют агрегат, включающий перекрывающую ствол раму и связанные с ней систему перемещения, выполненную в виде центрального подвеса, и кроме того распорную защитную оболочку, выполненную с возможностью взаимодействия со стенками стволами по всей периферии, и исполнительный орган, оснащенный рабочим органом избирательного действия для механизированного способа демонтажа бетонной крепи ствола.The problem is solved due to the fact that at the stage of identifying areas with violations of the support, areas requiring the dismantling of concrete support are identified, they are prepared for the dismantling of the support and the support is dismantled using a mechanized method, after which the support is re-erected in these areas, and it is specified for each area parameters for performing operations for dismantling the support using a mechanized method, consisting of at least the spatial position of the section, at least relative to the zero mark along the shaft axis (vertical coordinate) and relative to the shaft axis (polar angles of the boundaries of the support dismantling section), and the amount of drilling working body, and also set the parameters for constructing the support, consisting of at least the type and thickness of the support. To implement the method in terms of dismantling the concrete support, an assembly is used, including a frame covering the shaft and an associated movement system made in the form of a central suspension, and in addition a spacer protective shell designed to interact with the walls of the shafts along the entire periphery, and an executive body, equipped with a selective action working body for a mechanized method of dismantling the concrete shaft support.
Кроме того, демонтаж механизированным способом осуществляют путем фрезерования периферии ствола кольцевыми движениями относительно его оси, для чего сполнительный орган выполнен с возможностью совершения плоскопараллельного перемещения в горизонтальной плоскости и оснащен фрезой с вертикальной осью вращения барабанного или шнекового типа.In addition, dismantling using a mechanized method is carried out by milling the periphery of the barrel in a circular motion relative to its axis, for which the executive body is configured to perform plane-parallel movement in a horizontal plane and is equipped with a drum-type or auger-type cutter with a vertical axis of rotation.
Группа изобретений иллюстрируется семнадцатью фигурами:The group of inventions is illustrated by seventeen figures:
- на Фиг. 1 изображена схема одноэтажного агрегата с нижним расположением исполнительного органа и распором в обработанные стенки ствола;- in Fig. 1 shows a diagram of a one-story unit with a lower location of the executive body and expansion into the machined walls of the barrel;
- на Фиг. 2 изображена схема агрегата с нижним расположением рабочего органа в нерабочем положении и распором в обработанные стенки ствола с дополнительным нижним этажом;- in Fig. 2 shows a diagram of the unit with the lower location of the working body in the non-working position and thrust into the machined walls of the barrel with an additional lower floor;
- на Фиг. 3 изображена схема агрегата с нижним расположением рабочего органа в рабочем положении и распором в обработанные стенки ствола с дополнительным нижним этажом;- in Fig. 3 shows a diagram of the unit with the lower arrangement of the working body in the working position and thrust into the machined walls of the barrel with an additional lower floor;
- на Фиг. 4 изображена схема агрегата с нижним расположением рабочего органа и распором в обработанные стенки ствола с дополнительным верхним этажом, где монтируется тюбинговая крепь;- in Fig. 4 shows a diagram of the unit with a lower location of the working body and expansion into the treated walls of the shaft with an additional upper floor where the tubing support is mounted;
- на Фиг. 5 изображена схема агрегата с нижним расположением рабочего органа в нерабочем положении и распором в обработанные стенки ствола с дополнительным верхним этажом, где монтируется тюбинговая крепь, и дополнительным нижним этажом;- in Fig. 5 shows a diagram of the unit with the lower location of the working body in the non-working position and thrust into the treated walls of the shaft with an additional upper floor where the tubing support is mounted, and an additional lower floor;
- на Фиг. 6 показано сечение А-А для Фиг. 5;- in Fig. 6 shows section A-A for FIG. 5;
- на Фиг. 7 изображена схема агрегата с нижним расположением рабочего органа в рабочем положении и распором в обработанные стенки ствола с дополнительным верхним этажом, где монтируется тюбинговая крепь, и дополнительным нижним этажом;- in Fig. 7 shows a diagram of the unit with the lower location of the working body in the working position and thrust into the treated walls of the shaft with an additional upper floor where the tubing support is mounted, and an additional lower floor;
- на Фиг. 8 показано сечение Б-Б для Фиг. 7;- in Fig. 8 shows a section B-B for FIG. 7;
- на Фиг. 9 изображены схемы агрегата с различными параметрами демонтажа исходной крепи и монтажа новой крепи;- in Fig. 9 shows diagrams of the unit with various parameters for dismantling the original support and installing a new support;
- на Фиг. 10 изображена схема агрегата с верхним расположением рабочего органа в нерабочем положении и распором в необработанные стенки ствола с дополнительным верхним этажом, где монтируется тюбинговая крепь, и дополнительным нижним этажом;- in Fig. 10 shows a diagram of the unit with the upper location of the working body in the non-working position and expansion into the raw walls of the shaft with an additional upper floor where the tubing support is mounted, and an additional lower floor;
- на Фиг. 11 показано сечение В-В для Фиг. 10;- in Fig. 11 shows a section B-B for FIG. 10;
- на Фиг. 12 изображена схема агрегата с верхним расположением рабочего органа в рабочем положении и распором в необработанные стенки ствола с дополнительным верхним этажом, где монтируется тюбинговая крепь, и дополнительным нижним этажом;- in Fig. 12 shows a diagram of the unit with the upper location of the working body in the working position and expansion into the raw walls of the shaft with an additional upper floor where the tubing support is mounted, and an additional lower floor;
- на Фиг. 13 показано сечение Г-Г для Фиг. 12;- in Fig. 13 shows the section GG for FIG. 12;
- на Фиг. 14 показан вариант сечения Г-Г с полностью демонтированной бетонной крепью;- in Fig. 14 shows a variant of section G-G with completely dismantled concrete support;
- на Фиг. 15-17 показаны варианты сечения Г-Г с частично демонтированной бетонной крепью.- in Fig. 15-17 show options for sections G-G with partially dismantled concrete support.
На Фиг. 1 показан агрегат, содержащий перекрывающую ствол раму 1 с центральным подвесом посредством канатов 2. С рамой 1 связана распорная оболочка 3 посредством, например, распорных домкратов 4. Распорная оболочка 3 выполнена с возможностью взаимодействия со стенками ствола по всей периферии для предотвращения их неконтролируемой деформации и вывалов. Кроме того, взаимодействие распорной оболочки 3 со стенками ствола позволяет компенсировать усилия, возникающие при разрушении бетонной крепи механизированным способом, для чего распорные домкраты 4 обеспечивают прижатие распорной оболочки 3 к стенкам ствола с заданным давлением. С рамой 1 также связан исполнительный орган 5 избирательного действия, оснащенный рабочим органом 6 для механизированного способа демонтажа бетонной крепи ствола. Избирательный характер действия исполнительного органа 5 в рассматриваемой конструкции обусловлен наличием у рамы 1 элемента 7, включающего исполнительный орган 5 и выполненный с возможностью вращения относительно оси ствола. Возможность вращения относительно оси ствола обеспечивается за счет наличия привода вращения 8, приводящего в движение подвижную часть 9 элемента 7 относительно неподвижной 10 части, взаимодействующих посредством подшипникового узла 11. Возможно также использование исполнительного органа иной конструкции, например, аналогичной так называемой «фрезерной консоли», описанной в устройстве для проходки шахтного ствола [7]. In FIG. 1 shows a unit containing a frame 1 covering the trunk with a central suspension by means of ropes 2 . A spacer shell 3 is connected to the frame 1 by means of, for example, spacer jacks 4 . The spacer shell 3 is designed to interact with the walls of the barrel along the entire periphery to prevent their uncontrolled deformation and collapse. In addition, the interaction of the spacer shell 3 with the walls of the shaft makes it possible to compensate for the forces that arise when the concrete support is destroyed by mechanized means, for which the spacer jacks 4 ensure that the spacer shell 3 is pressed against the walls of the shaft with a given pressure. Also connected to the frame 1 is an executive body 5 of selective action, equipped with a working body 6 for a mechanized method of dismantling the concrete support of the shaft. The selective nature of the action of the executive body 5 in the design under consideration is due to the presence of an element 7 in the frame 1 , which includes the executive body 5 and is designed to rotate relative to the axis of the barrel. The possibility of rotation relative to the axis of the barrel is ensured by the presence of a rotation drive 8 , which drives the moving part 9 of element 7 relative to the fixed part 10 , interacting through a bearing unit 11 . It is also possible to use an executive body of a different design, for example, similar to the so-called “milling console” described in the device for sinking a mine shaft [7].
На раме 1 при необходимости могут быть размещены оборудование и персонал для проведения различных работ, например, для нанесения торкрет-бетона 12, как показано на Фиг. 1.On the frame 1, if necessary, equipment and personnel can be placed for carrying out various works, for example, for applying shotcrete 12 , as shown in Fig. 1.
Следует отметить, что рама 1 может быть выполнена в виде многоэтажной конструкции. Например, на Фиг. 2 показана рама с дополнительным нижним этажом 13, имеющим жесткую связь 14 с верхним этажом 15. На нижнем этаже 13 может быть размещен персонал или оборудование для проведения вспомогательных технологических операций, таких как осмотр стенок ствола и другие. Нижний этаж 13 не взаимодействует со стенками ствола. Для того чтобы нижний этаж 13 не заваливало продуктами разрушения от работы рабочего органа 6, на нем по периферии расположены отбойники 16, что продемонстрировано на Фиг. 3.It should be noted that the frame 1 can be made in the form of a multi-story structure. For example, in FIG. 2 shows a frame with an additional lower floor 13 , which has a rigid connection 14 with the upper floor 15 . On the lower floor 13, personnel or equipment can be located to carry out auxiliary technological operations, such as inspection of the barrel walls and others. The lower floor 13 does not interact with the walls of the shaft. In order to prevent the lower floor 13 from being filled with destruction products from the operation of the working body 6 , bumpers 16 are located on its periphery, which is demonstrated in Fig. 3.
Другой вариант многоэтажной рамы показан на Фиг. 4. Здесь этаж 15 является нижним, а с ним связан жесткой связью 17 верхний этаж 18. Такая конструкция в большей степени позволяет вести на верхнем этаже 18 работы по монтажу новой тюбинговой крепи 19 из тюбингов 20, как и показано на Фиг. 4. Однако возведение крепи посредством нанесения торкрет-бетона с этажа 18 аналогично тому, что показано на Фиг. 1 также возможно.Another embodiment of a multi-story frame is shown in FIG. 4. Here floor 15 is the lower one, and the upper floor 18 is connected to it by a rigid connection 17 . This design makes it possible to carry out work on the upper floor 18 to install a new tubing support 19 from tubings 20 , as shown in Fig. 4. However, the construction of support by applying shotcrete from floor 18 is similar to that shown in FIG. 1 is also possible.
На Фиг. 5 показана схема агрегата с трехэтажной рамой, где этаж 13 является нижним, связанным со средним этажом 15 через жесткую связь 14, а этаж 18 является верхним, связанным со средним этажом 15 через жесткую связь 17.In FIG. 5 shows a diagram of a unit with a three-story frame, where floor 13 is the bottom, connected to the middle floor 15 through a rigid connection 14 , and floor 18 is the top, connected to the middle floor 15 through a rigid connection 17 .
Рассмотрим принцип работы агрегата и реализации им заявленного способа на следующем примере.Let's consider the principle of operation of the unit and its implementation of the stated method using the following example.
Для установки в исходное положение агрегат перемещается по стволу на канатах 2 таким образом, чтобы крайняя верхняя точка рабочего органа 6 находилась в одном уровне с крайней верхней точкой требующего обработки участка бетонной крепи ствола 21, как показано на Фиг. 5. При этом рабочий орган 6 в исходном положении не находится в контакте с крепью ствола 21. Это обеспечивается тем, что исполнительный орган 5 оснащен механизмом подачи рабочего органа 6. Механизм подачи, может быть выполнен, например, как домкрат 22, связанный одним концом с рукоятью 23, а другим концом - с корпусом исполнительного органа 24, причем рукоять 23 шарнирно соединена с корпусом 24. В исходном (нерабочем) положении домкрат 22 полностью втянут, за счет чего рабочий орган 6 не находится в контакте со стенками ствола, как показано на Фиг. 6. Фиксация агрегата перед началом работы осуществляется за счет прижатия распорной оболочки 3 к стенкам ствола распорными домкратами 4.To install it in its original position, the unit moves along the shaft on ropes 2 so that the uppermost point of the working body 6 is at the same level with the uppermost point of the shaft 21 section of the concrete support that requires processing, as shown in Fig. 5. In this case, the working body 6 in the initial position is not in contact with the barrel support 21 . This is ensured by the fact that the executive body 5 is equipped with a feed mechanism for the working body 6 . The feed mechanism can be made, for example, as a jack 22 , connected at one end to the handle 23 , and at the other end to the body of the executive body 24 , and the handle 23 is pivotally connected to the body 24 . In the initial (non-working) position, the jack 22 is fully retracted, due to which the working element 6 is not in contact with the walls of the barrel, as shown in Fig. 6. Fixation of the unit before starting work is carried out by pressing the spacer shell 3 to the walls of the barrel with spacer jacks 4 .
Для начала работы включают привод 25 рабочего органа 6, выполненный в виде, например, электродвигателя. При этом домкрат 22 выдвигается в радиальном направлении в сторону стенок ствола для разрушения бетонной крепи 21, как показано на Фиг. 7. При этом рабочий орган 6 внедряется в стенки ствола (крепь 21) на требуемую величину, причем в зависимости от принятых технических решений по реконструкции ствола на разных его участках внедрение рабочего органа 6 в крепь 21 может различаться, что регулируется величиной выдвижения домкрата 22. На Фиг. 8 схематично изображено сечение ствола Б-Б (крепь 21 условно не показана) при полностью выдвинутом домкрате 22. После внедрения рабочего органа 6 на заданную величину включают привод вращения 8 элемента 7. При этом в движение приводится подвижная часть 9 элемента 7, на которой размещен исполнительный орган 5. Вращение подвижной части 9 относительно неподвижной части 10 элемента 7 осуществляется при взаимодействии частей 9 и 10 через подшипниковый узел 11. При этом допустимо одновременное задействование вращения относительно оси ствола за счет вращения подвижной части 9 элемента 7 и выдвижения домкрата 22 в радиальном направлении, то есть осуществление возможности совершения плоскопараллельного перемещения исполнительного органа 5 в горизонтальной плоскости. Тогда рационально выполнить рабочий орган 6 в виде фрезы барабанного или шнекового типа с вертикальной осью вращения. В таком случае при разрушении крепи ствола 21 кольцевыми движениями по периферии ствола обеспечивается демонтаж бетонной крепи равномерными слоями.To start work, turn on the drive 25 of the working body 6 , made in the form of, for example, an electric motor. In this case, the jack 22 extends in the radial direction towards the walls of the shaft to destroy the concrete support 21 , as shown in Fig. 7. In this case, the working body 6 is introduced into the walls of the shaft (support 21 ) to the required amount, and depending on the technical solutions adopted for the reconstruction of the trunk in its different sections, the implementation of the working body 6 into the support 21 may vary, which is regulated by the amount of extension of the jack 22 . In FIG. Figure 8 schematically shows a cross-section of the barrel B-B (support 21 is not shown conventionally) with the jack 22 fully extended. After introducing the working body 6 to a given value, the rotation drive 8 of the element 7 is turned on. In this case, the moving part 9 of element 7 , on which the executive body 5 is located, is set in motion. The rotation of the moving part 9 relative to the fixed part 10 of element 7 is carried out by the interaction of parts 9 and 10 through the bearing unit 11 . In this case, it is permissible to simultaneously engage rotation relative to the axis of the barrel due to the rotation of the moving part 9 of element 7 and the extension of the jack 22 in the radial direction, that is, the possibility of making plane-parallel movement of the executive body 5 in the horizontal plane. Then it is rational to design the working body 6 in the form of a drum or auger type cutter with a vertical axis of rotation. In this case, when the shaft support 21 is destroyed, circular movements along the periphery of the shaft ensure the dismantling of the concrete support in uniform layers.
Схемы на Фиг. 9 демонстрируют принцип реализации способа. В частности, показано, что в рамках одного ствола могут быть реализованы разные параметры демонтажа исходной крепи и монтажа вновь возводимой крепи. Так на верхней схеме забуривание рабочего органа 6 осуществляется на уровне участка H 1 (вертикальная координата вдоль ствола участка №1 относительно нулевой отметки, где индекс 1 соответствует номеру участка крепи) на величину B 11, где первая цифра индекса соответствует номеру участка крепи (№1), а вторая цифра индекса соответствует условному обозначению для величины заглубления (условно примем, что 1 обозначает забуривание на полную толщину крепи). При этом на верхнем этаже 18 ведется монтаж вновь возводимой крепи в соответствии с заданным параметром K 11, где первая цифра индекса соответствует номеру участка крепи (№1), а вторая цифра индекса соответствует условному обозначению для заданного типа крепления (условно примем, что 1 обозначает комбинированную тюбинг-бетонную крепь).Schemes in Fig. 9 demonstrate the principle of implementation of the method. In particular, it is shown that within the same shaft, different parameters for dismantling the original support and installing the newly erected support can be implemented. So, in the upper diagram, drilling of the working body 6 is carried out at the level of section H 1 (vertical coordinate along the shaft of section No. 1 relative to the zero mark, where index 1 corresponds to the number of the support section) by the value B 11 , where the first digit of the index corresponds to the number of the support section (No. 1 ), and the second digit of the index corresponds to the symbol for the depth of depth (let us conventionally assume that 1 means drilling to the full thickness of the support). In this case, on the upper floor 18, the newly erected support is being installed in accordance with the specified parameter K 11 , where the first digit of the index corresponds to the number of the support section (No. 1), and the second digit of the index corresponds to the symbol for a given type of fastening (let us conventionally assume that 1 means combined tubing-concrete support).
На схеме снизу забуривание рабочего органа 6 осуществляется на уровне участков H 2 и H 3 (вертикальные координаты вдоль ствола участков №2 и №3 относительно нулевой отметки, где индексы 2 и 3 соответствуют номерам участков крепи). На этой схеме кроме прочего показан переход между участками крепи с разными параметрами демонтажа исходной крепи и монтажа вновь возводимой крепи. Забуривание на участке №2 велось (этап демонтажа исходной крепи здесь уже завершился) на величину B 21, где первая цифра индекса соответствует номеру участка крепи (№2), а вторая цифра индекса соответствует условному обозначению для величины заглубления (1 обозначает забуривание на полную толщину крепи). При этом на верхнем этаже 18 ведется монтаж вновь возводимой крепи в соответствии с заданным параметром K 22, где первая цифра индекса соответствует номеру участка крепи (№2), а вторая цифра индекса соответствует условному обозначению для заданного типа крепления (условно примем, что 2 обозначает набрызг-бетон поверх породных стенок).In the diagram below, drilling of the working body 6 is carried out at the level of sections H 2 and H 3 (vertical coordinates along the shaft of sections No. 2 and No. 3 relative to the zero mark, where indices 2 and 3 correspond to the numbers of the support sections). This diagram, among other things, shows the transition between support sections with different parameters for the dismantling of the original support and installation of the newly erected support. Drilling in section No. 2 was carried out (the stage of dismantling the original support here has already been completed) to the value of B 21 , where the first digit of the index corresponds to the number of the support section (No. 2), and the second digit of the index corresponds to the symbol for the depth of depth (1 indicates drilling to the full thickness support). In this case, on the upper floor 18, the newly erected support is being installed in accordance with the specified parameter K 22 , where the first digit of the index corresponds to the number of the support section (No. 2), and the second digit of the index corresponds to the symbol for a given type of fastening (let us conventionally assume that 2 means shotcrete over rock walls).
Забуривание на участке №3 ведется в соответствии с параметром B 32, где первая цифра индекса соответствует номеру участка крепи (№3), а вторая цифра индекса соответствует условному обозначению для величины заглубления (условно примем, что 2 обозначает забуривание на заданную величину меньше толщины крепи). При этом на верхнем этаже 18 после перемещения агрегата в положение для возведения на участке крепи №3 новой крепи ее работы будут вестись в соответствии с заданным параметром K 33, где первая цифра индекса соответствует номеру участка крепи (№3), а вторая цифра индекса соответствует условному обозначению для заданного типа крепления (условно примем, что 3 обозначает набрызг-бетон поверх оставленной части исходной крепи).Drilling in section No. 3 is carried out in accordance with parameter B 32 , where the first digit of the index corresponds to the number of the support section (No. 3), and the second digit of the index corresponds to the symbol for the depth depth (let us conventionally assume that 2 means drilling by a given value less than the thickness of the support ). In this case, on the upper floor 18, after moving the unit to the position for erecting new support on the support section No. 3, its work will be carried out in accordance with the specified parameter K 33 , where the first digit of the index corresponds to the number of the support section (No. 3), and the second digit of the index corresponds symbol for a given type of fastening (let’s assume that 3 means shotcrete on top of the remaining part of the original support).
Важно отметить, что перечисленные схемы или их модификации могут встречаться в разных сочетаниях при реконструкции одного и того же ствола.It is important to note that the listed schemes or their modifications can be found in different combinations when reconstructing the same trunk.
Выше рассмотрены варианты исполнения агрегата и осуществления способа, при которых распорная оболочка 3 взаимодействует со стенками ствола на участках, где крепь уже демонтирована. Однако возможны также варианты, при которых распорная оболочка 3 взаимодействует с исходной крепью 21. Рассмотрим пример такой конструкции агрегата. На Фиг. 10 показана схема трехэтажного агрегата (но возможны также варианты с другим количеством этажей), подвешенного в стволе на канатах 2 и включающего средний этаж 15, связанный жесткой связью 17 с верхним этажом 18 и жесткой связью 14 с нижним этажом 13. Его основные отличия от трехэтажного агрегата, показанного, например, на Фиг. 7, заключаются в следующем:Above are considered options for the design of the unit and the implementation of the method, in which the spacer shell 3 interacts with the walls of the shaft in areas where the support has already been dismantled. However, options are also possible in which the spacer shell 3 interacts with the original support 21 . Let's look at an example of such a unit design. In FIG. Figure 10 shows a diagram of a three-story unit (but options with a different number of floors are also possible), suspended in the shaft on ropes 2 and including a middle floor 15 connected by a rigid connection 17 with the upper floor 18 and a rigid connection 14 with the lower floor 13 . Its main differences from the three-story unit shown, for example, in Fig. 7 are as follows:
- распорная оболочка 3 распирается в стенки исходной бетонной крепи 21;- the spacer shell 3 expands into the walls of the original concrete support 21 ;
- исполнительный орган 5, включая полностью корпус 24 и элемент 7, расположен выше этажа 15 рамы 1 (на Фиг. 7 ниже);- the executive body 5 , including the entire body 24 and element 7 , is located above floor 15 of frame 1 (in Fig. 7 below);
- распорная оболочка 3 защищает пространство между этажами 13 и 15 (на Фиг. 7 между этажами 18 и 15);- spacer shell 3 protects the space between floors 13 and 15 (in Fig. 7 between floors 18 and 15 );
- на нижнем этаже 13 отсутствуют отбойники 16;- on the lower floor 13 there are no bumpers 16 ;
- этаж 15 содержит конусную предпочтительно ударопрочную воронку 26, переходящую в цилиндрическую полую предпочтительно ударопрочную трубу 27, расположенную внутри жесткой связи 14.- floor 15 contains a conical, preferably impact-resistant funnel 26 , which turns into a cylindrical hollow, preferably impact-resistant pipe 27 , located inside a rigid connection 14 .
Агрегат на Фиг. 10 показан в исходном положении, что видно также по сечению В-В, изображенном на Фиг. 11. Домкрат 22 полностью втянут, за счет чего рабочий орган 6 не находится в контакте со стенками ствола 21. Фиксация агрегата перед началом работы осуществляется прижатием распорной оболочки 3 к стенкам ствола 21 распорными домкратами 4.The unit in Fig. 10 is shown in its initial position, which can also be seen from the section B-B shown in FIG. 11. The jack 22 is fully retracted, due to which the working element 6 is not in contact with the walls of the barrel 21 . The unit is fixed before starting work by pressing the spacer shell 3 against the walls of the barrel 21 using spacer jacks 4 .
Для начала работы включают привод 25 рабочего органа 6, выполненный в виде, например, электродвигателя. При этом домкрат 22 выдвигается в радиальном направлении в сторону стенок ствола для разрушения бетонной крепи 21, как показано на Фиг. 12 и Фиг. 13 (схематичное изображение сечение ствола Г-Г при полностью выдвинутом домкрате 22). На схеме на Фиг. 13 показан только этап первоначального внедрения, когда только осуществлено внедрение рабочего органа 6 на заданную величину. Условно примем, что условная величина внедрения рабочего органа 6 в данном случае характеризуется параметром B 11, где первая цифра индекса соответствует номеру участка крепи №1, а вторая цифра индекса соответствует условному обозначению для величины заглубления (как указывалось ранее, 1 обозначает забуривание на полную толщину крепи). При этом еще не включен привод вращения 8 элемента 7. Для упрощения примем, что на участке №1 демонтаж периферии ведется по всему периметру, то есть поворот рабочего органа 5 при помощи вращающегося элемента 7, приводимого в движение приводом 8, на 360°. В таком случае параметр, отвечающий за координаты поворота исполнительного органа 5 относительно оси ствола, φ принимает вид φ11, где первая цифра индекса соответствует номеру участка крепи №1, а вторая цифра индекса условно означает поворот на 360°. Завершенный цикл демонтажа исходной бетонной крепи на участке №1 с заданными параметрами B 11 и φ11 показан на Фиг. 14.To start work, turn on the drive 25 of the working body 6 , made in the form of, for example, an electric motor. In this case, the jack 22 extends in the radial direction towards the walls of the shaft to destroy the concrete support 21 , as shown in Fig. 12 and Fig. 13 (schematic representation of the cross-section of the trunk G-G with the jack 22 fully extended). In the diagram in Fig. 13 shows only the stage of initial implementation, when the working body 6 has just been introduced to a given value. Let us conventionally assume that the conventional value of penetration of the working body 6 in this case is characterized by the parameter B 11 , where the first digit of the index corresponds to the number of the support section No. 1, and the second digit of the index corresponds to the symbol for the depth of depth (as stated earlier, 1 means drilling to the full thickness support). In this case, the rotation drive 8 of element 7 is not yet turned on. To simplify, we assume that in section No. 1 the dismantling of the periphery is carried out along the entire perimeter, that is, the rotation of the working body 5 using a rotating element 7 driven by a drive 8 by 360°. In this case, the parameter responsible for the coordinates of rotation of the executive body 5 relative to the shaft axis, φ, takes the form φ 11 , where the first digit of the index corresponds to the number of the support section No. 1, and the second digit of the index conventionally means a rotation of 360°. The completed cycle of dismantling the original concrete support in area No. 1 with the specified parameters B 11 and φ 11 is shown in Fig. 14.
Рассмотрим также некоторые другие варианты реализации способа с иными характеристиками параметра φ. На Фиг. 15 показан демонтаж бетонной крепи на участке №2 на полную толщину (параметр B 21) не по всему периметру, а в ограниченной зоне между 45° и 111,5° (пусть это соответствует второй цифре индекса для параметра φ со значением 2, то есть параметр φ22). На Фиг. 16 показан демонтаж бетонной крепи на участке №3 на неполную толщину (параметр B 32) в ограниченной зоне между 48° и 118,5° (параметр φ33). На Фиг. 17 показан более сложный случай, где встречаются сразу по несколько различных параметров типа B и φ. Пусть в данном случае работы ведутся на участке крепи №4. В ограниченной зоне между 344,5° и 45° (параметр φ44) демонтаж крепи ведется с неполным забуриванием (параметр B 42). В зоне между 45° и 111,5° (параметр φ42: следует обратить внимание на вторую цифру индекса - так как зона повторяется, то мы вновь присваиваем уже существующее значение 2, соответствующее этой зоне) забуривание на полную толщину крепи (параметр B 41). На случай если в рамках одного ствола встречаются разнопараметрические участки крепи, распорная оболочка 3 выполнена сегментной, причем каждый сегмент снабжен собственным распорным домкратом 4, как например, показано на Фиг. 6 и Фиг. 8, а размеры сегментов оболочки 3 и ходы домкратов 4 определяются на этапе проектирования агрегата с учетом параметров демонтажа крепи.Let us also consider some other options for implementing the method with other characteristics of the parameter φ. In FIG. Figure 15 shows the dismantling of concrete support in area No. 2 at full thickness (parameter B 21 ) not along the entire perimeter, but in a limited area between 45° and 111.5° (let this correspond to the second digit of the index for parameter φ with a value of 2, that is parameter φ 22 ). In FIG. Figure 16 shows the dismantling of concrete support in section No. 3 to partial thickness (parameter B 32 ) in a limited area between 48° and 118.5° (parameter φ 33 ). In FIG. Figure 17 shows a more complex case, where several different parameters of type B and φ are encountered at once. In this case, let the work be carried out on support section No. 4. In a limited area between 344.5° and 45° (parameter φ 44 ), the dismantling of the support is carried out with incomplete drilling (parameter B 42 ). In the zone between 45° and 111.5° (parameter φ 42 : pay attention to the second digit of the index - since the zone is repeated, we again assign the already existing value 2 corresponding to this zone) drilling to the full thickness of the support (parameter B 41 ). In case there are sections of support with different parameters within one shaft, the spacer shell 3 is made of segments, and each segment is equipped with its own spacer jack 4 , as for example shown in Fig. 6 and Fig. 8, and the dimensions of the shell segments 3 and the strokes of the jacks 4 are determined at the design stage of the unit, taking into account the parameters of dismantling the support.
В приведенных выше примерах обозначение параметров производится по следующему правилу кодирования - X ij, где X - обозначение типа работ, к которым относится параметр (B - забуривание рабочего органа 6, K - крепление, φ - демонтаж бетонной крепи 21 вращением исполнительного органа 5 вокруг оси ствола); i - индекс, обозначающий условный номер участка крепи; j - индекс, обозначающий технологическую характеристику параметра.In the above examples, the designation of parameters is made according to the following coding rule - X ij , where X is the designation of the type of work to which the parameter relates ( B - drilling of the working body 6 , K - fastening, φ - dismantling of concrete support 21 by rotating the executive body 5 around the axis trunk); i - index indicating the conventional number of the support section; j is an index indicating the technological characteristic of the parameter.
В Таблице ниже приведены расшифровки значений индекса i и j в зависимости от параметров, к которым они относятся.The table below shows the meanings of the index i and j depending on the parameters to which they relate.
типа крепленияSymbol for a given
fastening type
Указанные выше обозначения параметров, включая индексы, условные и приведены для демонстрации принципа реализации способа.The above designations of parameters, including indices, are conditional and are given to demonstrate the principle of implementation of the method.
В результате использования изобретения обеспечена вариативность технологических решений по креплению ствола с точки зрения типа и/или толщины крепи и сечения ствола в свету после реконструкции, что позволило повысить надежность вновь возводимой крепи, в случае изменения ее типа или толщины, и/или нарастить пропускную способность ствола за счет увеличения его сечения в свету.As a result of the use of the invention, the variability of technological solutions for fastening the shaft in terms of the type and/or thickness of the support and the clear section of the trunk after reconstruction has been ensured, which has made it possible to increase the reliability of the newly erected support, in case of a change in its type or thickness, and/or to increase the throughput trunk by increasing its clear cross-section.
Список источниковList of sources
1. Ягодкин Ф. И., Прокопов А. Ю., Прокопова М. В. Ремонт крепи вертикальных шахтных стволов //Известия Тульского государственного университета. Науки о Земле. - 2017. - №. 3. - С. 195-208.1. Yagodkin F.I., Prokopov A.Yu., Prokopova M.V. Repair of support for vertical mine shafts // News of Tula State University. Geosciences. - 2017. - No. 3. - pp. 195-208.
2. Машин А. Н. Концепция комплексной оценки технического состояния шахтных стволов // Горный информационно-аналитический бюллетень. - 2023. - № 10. - С. 31-42.2. Mashin A. N. Concept of a comprehensive assessment of the technical condition of mine shafts // Mining information and analytical bulletin. - 2023. - No. 10. - P. 31-42.
3. Описание полезной модели к патенту РФ №63444 от 15.12.2006, МПК E21D 5/12, опубл. 27.05.2007, Бюл. № 15.3. Description of the utility model for the RF patent No. 63444 dated December 15, 2006, IPC E21D 5/12, publ. 05/27/2007, Bulletin. No. 15.
4. Описание полезной модели к патенту РФ №92469 от 20.11.2009, МПК E21D 5/12, опубл. 20.03.2010, Бюл. № 8.4. Description of the utility model for the RF patent No. 92469 dated November 20, 2009, IPC E21D 5/12, publ. 03/20/2010, Bulletin. No. 8.
5. Описание полезной модели к патенту РФ №144329 от 08.04.2014, МПК E21D 7/00, опубл. 20.08.2014, Бюл. № 23.5. Description of the utility model for RF patent No. 144329 dated 04/08/2014, IPC E21D 7/00, publ. 08/20/2014, Bulletin. No. 23.
6. Описание изобретения к патенту РФ №2795402 от 21.09.2017, МПК E21D 1/06, опубл. 03.05.2023, Бюл. № 13.6. Description of the invention to the RF patent No. 2795402 dated September 21, 2017, IPC E21D 1/06, publ. 05/03/2023, Bulletin. No. 13.
7. Описание изобретения к патенту РФ №2641052 от 10.10.2013, МПК E21D 1/06, опубл. 15.01.2018, Бюл. № 2.7. Description of the invention to the RF patent No. 2641052 dated 10.10.2013, IPC E21D 1/06, publ. 01/15/2018, Bulletin. No. 2.
Claims (4)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2817422C1 true RU2817422C1 (en) | 2024-04-16 |
Family
ID=
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1752964A1 (en) * | 1989-09-07 | 1992-08-07 | Трест Горнопроходческих Работ "Спецтоннельстрой" Главленинградинжстроя | Apparatus for making mine shafts |
| JP2000204574A (en) * | 1999-01-13 | 2000-07-25 | Ohbayashi Corp | Reconstruction method for underground structure |
| RU137573U1 (en) * | 2013-07-08 | 2014-02-20 | Закрытое акционерное общество "Объединенная горно-строительная компания" | MECHANIZED COMPLEX FOR PERFORMING VERTICAL TRUNKS OF MINING ENTERPRISES |
| RU144329U1 (en) * | 2014-04-08 | 2014-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) | DEVICE FOR Dismounting Shaft Barrier Reinforcement Elements |
| RU2592580C1 (en) * | 2015-01-30 | 2016-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Скуратовский опытно-экспериментальный завод" | Method of well shaft construction, shaft sinking combine, rock destruction unit and reinforcing support erection device (versions) |
| RU2600807C1 (en) * | 2015-09-29 | 2016-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Скуратовский опытно-экспериментальный завод" | Shaft sinking combine |
| RU2795402C2 (en) * | 2016-09-21 | 2023-05-03 | Мастер Синкерс (Пти) Лтд | Assembly for expansion of a drilling system shaft |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1752964A1 (en) * | 1989-09-07 | 1992-08-07 | Трест Горнопроходческих Работ "Спецтоннельстрой" Главленинградинжстроя | Apparatus for making mine shafts |
| JP2000204574A (en) * | 1999-01-13 | 2000-07-25 | Ohbayashi Corp | Reconstruction method for underground structure |
| RU137573U1 (en) * | 2013-07-08 | 2014-02-20 | Закрытое акционерное общество "Объединенная горно-строительная компания" | MECHANIZED COMPLEX FOR PERFORMING VERTICAL TRUNKS OF MINING ENTERPRISES |
| RU144329U1 (en) * | 2014-04-08 | 2014-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) | DEVICE FOR Dismounting Shaft Barrier Reinforcement Elements |
| RU2592580C1 (en) * | 2015-01-30 | 2016-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Скуратовский опытно-экспериментальный завод" | Method of well shaft construction, shaft sinking combine, rock destruction unit and reinforcing support erection device (versions) |
| RU2600807C1 (en) * | 2015-09-29 | 2016-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Скуратовский опытно-экспериментальный завод" | Shaft sinking combine |
| RU2795402C2 (en) * | 2016-09-21 | 2023-05-03 | Мастер Синкерс (Пти) Лтд | Assembly for expansion of a drilling system shaft |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЯГОДКИН Ф.И. и др. Ремонт крепи вертикальных шахтных стволов. Ж.: Известия ТулГУ. 2017. N3, с.195-208. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2600807C1 (en) | Shaft sinking combine | |
| CN102650132B (en) | Embedded recoverable expansion anchor cable and construction method thereof | |
| CN111852481A (en) | Shaft construction method and heading machine | |
| CN105938067A (en) | External loading type shield segment mechanical property testing machine and testing method thereof | |
| CN109653682A (en) | Bore the adjustable drill bit of diameter and hole digging machine | |
| RU2817422C1 (en) | Method for reconstruction of shaft support and unit for implementation of method | |
| CN113266358B (en) | Mechanical rock breaking drilling process of broken stratum shaft heading machine | |
| CN205562159U (en) | Shield constructs section of jurisdiction mechanical testing machine | |
| CN101298753A (en) | Space pylon stayed balance bridge | |
| CN208416569U (en) | A kind of workbench manipulator for tunnel support construction equipment | |
| CN103088832A (en) | Annular type impact method for digging rock at bottom of drilled pile shaft | |
| CN102296959B (en) | Electric walking shaft formwork supporting system | |
| CN105926635B (en) | A kind of vertical rectangular prefabricated components construction equipment, assembly and construction method | |
| CN101086160A (en) | Rotary-digging stillage truck | |
| TWM632557U (en) | Auxiliary horizontal compartment system of deep ditch for predecessor operation of old foundation of building structure and new continuous wall project | |
| CN211008461U (en) | Drill bit for unmanned pneumatic caisson excavation | |
| CN202659144U (en) | Movable drilling machine | |
| RU2613999C2 (en) | Method for sinking vertical well bores and corresponding equipment | |
| CN206690325U (en) | A kind of concrete mixer for being used to build | |
| CN111720134B (en) | Method for replacing TBM cutter head in hole without enlarging hole | |
| CN109138484A (en) | A kind of jacking increasing layer steel core concrete column and basic connection construction method | |
| CN213510418U (en) | Local boulder treatment equipment in underground continuous wall construction process | |
| TWI835099B (en) | The deep guide trench auxiliary horizontal compartment system and its construction method for the preparatory work of the new diaphragm wall project on the old foundation of the building structure | |
| JP2680323B2 (en) | Construction method of underground space | |
| CN109881711B (en) | Method for recycling scaffold during reverse construction of cyclone well wall |