RU2815843C1 - Highly efficient method and apparatus for processing multiphase steel-containing slag - Google Patents
Highly efficient method and apparatus for processing multiphase steel-containing slag Download PDFInfo
- Publication number
- RU2815843C1 RU2815843C1 RU2022127689A RU2022127689A RU2815843C1 RU 2815843 C1 RU2815843 C1 RU 2815843C1 RU 2022127689 A RU2022127689 A RU 2022127689A RU 2022127689 A RU2022127689 A RU 2022127689A RU 2815843 C1 RU2815843 C1 RU 2815843C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- steel
- rotating drum
- containing slag
- storage hopper
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 386
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 258
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 258
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 84
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 115
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 57
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 55
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 37
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 14
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 12
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 9
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 12
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 11
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 8
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 8
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 5
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 5
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 5
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 5
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001341 Crude steel Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Настоящее изобретение относится к способу и установке для обработки металлургического шлака, в частности, к высокоэффективному способу и установке для обработки многофазного высокотемпературного сталесодержащего шлака посредством обработки во вращающемся барабане.The present invention relates to a method and apparatus for treating metallurgical slag, in particular, to a highly efficient method and apparatus for treating multiphase high-temperature steel-containing slag by rotary drum processing.
Уровень техникиState of the art
Сталесодержащий шлак является одним из основных побочных продуктов, образующихся при производстве стали, и составляет приблизительно от 10 до 30% производимого объема нерафинированной стали; сталесодержащий шлак в основном состоит из оксидов кальция, магния, кремния, алюминия, железа и других металлов, неметаллических оксидов фосфора, серы и комплексной смеси, состоящей из различных полимеров, имеющих высокую температуру плавления, а также содержит от 1 до 10% частиц металлического железа, имеющих различные размеры; температура сталесодержащего шлака на выходе из печи составляет приблизительно 1500°С, и большая часть сталесодержащего шлака находится в текучем расплавленном состоянии, однако, по мере снижения температуры вязкость сталесодержащего шлака быстро возрастает, и при этом высвобождается много тепла. Из-за различий в способах производства стали, осуществляемых на разных сталеплавильных установках, состав и температура сталесодержащего шлака, получаемого при производстве стали, различаются: некоторые из высокотемпературных сталесодержащих шлаков имеют высокую текучесть и могут быть разлиты, подобно воде; некоторые из видов шлака имеют низкую текучесть, что затрудняет их слив из шлакового резервуара (контейнера для удержания и транспортировки высокотемпературного сталесодержащего шлака, также называемого карманом для шлака), и они могут быть извлечены из шлакового резервуара только при приложении механического усилия извне или при переворачивании шлакового резервуара; для увеличения срока службы шлакового резервуара и предотвращения разъедания днища шлакового резервуара при выливании в него высокотемпературного сталесодержащего шлака, на дно пустого шлакового резервуара перед сливанием шлака из конвертерной печи необходимо поместить некоторое количество холодного шлака для того, чтобы этот холодный шлак смешивался с выливаемым высокотемпературным сталесодержащим шлаком и плавился под его действием, образуя крупные шлаковые агломераты совместно со сталесодержащим шлаком, находящимся на внутренней стенке шлакового резервуара, масса которого составляет несколько тонн или более десятка тонн, что составляет приблизительно от одной четвертой до половины всего количества шлака; эту часть шлака также называют донным шлаком. Сложность состава и разнообразие морфологии сталесодержащего шлака приводит к проблемам при обработке и последующей утилизации сталесодержащего шлака.Steel slag is one of the major by-products generated during steel production and accounts for approximately 10 to 30% of crude steel produced; steel-containing slag mainly consists of oxides of calcium, magnesium, silicon, aluminum, iron and other metals, non-metallic oxides of phosphorus, sulfur and a complex mixture consisting of various polymers having a high melting point, and also contains from 1 to 10% metallic iron particles having different sizes; The temperature of the steel-containing slag at the outlet of the furnace is approximately 1500°C, and most of the steel-containing slag is in a flowing molten state, however, as the temperature decreases, the viscosity of the steel-containing slag increases rapidly, and a lot of heat is released. Due to the differences in steel production methods carried out in different steelmaking plants, the composition and temperature of the steel-containing slag produced in steel production varies: some of the high-temperature steel-containing slags have a high fluidity and can be poured like water; Some of the slags have low fluidity, making them difficult to drain from the slag tank (a container for holding and transporting high-temperature steel-containing slag, also called a slag pocket), and they can only be removed from the slag tank by applying external mechanical force or by turning the slag reservoir; To increase the service life of the slag tank and prevent corrosion of the bottom of the slag tank when high-temperature steel-containing slag is poured into it, a certain amount of cold slag must be placed at the bottom of the empty slag tank before draining the slag from the converter furnace so that this cold slag is mixed with the poured high-temperature steel-containing slag and melted under its action, forming large slag agglomerates together with steel-containing slag located on the inner wall of the slag tank, the mass of which is several tons or more than ten tons, which is approximately one-fourth to half of the total amount of slag; this part of the slag is also called bottom slag. The complexity of the composition and diversity of morphology of steel-containing slag leads to problems in the processing and subsequent disposal of steel-containing slag.
Наиболее часто применяемыми способами обработки сталесодержащего шлака являются горячая разливка и последующая обработка, при которых высокотемпературный сталесодержащий шлак выливают в участок обработки шлака для естественного охлаждения, и затем охлажденный сталесодержащий шлак подвергают дроблению, магнитному разделению и классификации путем рассева, извлеченную холодную сталь возвращают в процесс производства для утилизации, а остатки после отделения, в зависимости от размера частиц и характеристик, используют повторно или коммерчески реализуют. Сталесодержащий шлак может быть охарактеризован как силикатный материал, имеющий низкую теплопроводность и чрезвычайно низкую скорость естественного охлаждения. Для повышения эффективности охлаждения сталесодержащего шлака и уменьшения площади, на которой производят охлаждение, в цехах обработки шлака часто выполняют механическое ворошение шлака, распыление охлаждающей воды и другие операции, которые приводят к распространению пыли и отработанного водяного пара, что создает вредные условия, в которых уровень пыли в окружающей среде значительно превышает нормативы, создавая угрозу взрыва в отсутствие надлежащих мер. В настоящее время, когда меры по защите окружающей среды становятся все более жесткими, на сталеплавильных предприятиях возникает неотложная необходимость создания экономящего время, быстрого, безопасного и экологически приемлемого способа обработки высокотемпературного сталесодержащего шлака. Для решения этой задачи был разработан способ обработки сталесодержащего шлака в барабане, который представляет собой быструю и продуктивную новую методику горячей обработки сталесодержащего шлака без доступа воздуха, которая позволяет производить динамичное, непрерывное и быстрое охлаждение высокотемпературного металлургического шлака, а также дробление шлака с образованием гранулированного шлакового продукта, имеющего диаметр частиц менее 50 мм, в воздухонепроницаемом оборудовании, где отходящий газ, образующийся при обработке, собирается в газоводе и после очистки выпускается через дымовую трубу в соответствии с нормативами; это позволяет полностью изменить текущую ситуацию бесконтрольных выбросов, имеющую место при других способах обработки, обеспечивая рециркуляцию сточных вод и нулевые выбросы. Обработка отличается не только малой продолжительностью и низкими затратами, но и простотой функционирования, безопасностью и надежностью; после обработки сталесодержащий шлак можно непосредственно использовать в качестве сырья, и поэтому способ сразу же получил промышленное признание; способ обработки и уровень оборудования постоянно и быстро совершенствовались для применения в промышленности и продвижения на рынке. Однако в настоящее время, из-за ограничений в развитии способа, при традиционной обработке с вращающимся барабаном на одном оборудовании можно обрабатывать только сталесодержащий шлак с высокой текучестью; даже с помощью опрокидывающего механизма шлакового резервуара и скребка для шлака лишь часть вязкого твердого сталесодержащего шлака может быть количественно загружена во вращающийся барабан, что приводит к низкой эффективности и большой длительности обработки. Крупные куски шлака, находящиеся на дне резервуара, часто приходится сбрасывать на пол, или они скатываются назад, а эффективность подачи шлака скребком для шлака невелика.The most commonly used processing methods for steel-containing slag are hot casting and post-processing, in which high-temperature steel-containing slag is poured into the slag processing section for natural cooling, and then the cooled steel-containing slag is subjected to crushing, magnetic separation and classification by sieving, the recovered cold steel is returned to the production process for disposal, and the residues after separation, depending on the particle size and characteristics, are reused or commercialized. Steel-containing slag can be characterized as a silicate material having low thermal conductivity and an extremely low natural cooling rate. To increase the cooling efficiency of steel-containing slag and reduce the area where cooling is carried out, slag processing shops often perform mechanical agitation of the slag, spraying of cooling water and other operations that lead to the spread of dust and waste water vapor, which creates harmful conditions in which the level dust in the environment significantly exceeds the standards, creating a threat of explosion in the absence of proper measures. Nowadays, with increasingly stringent environmental protection measures, there is an urgent need for steel mills to develop a time-saving, fast, safe and environmentally acceptable method for processing high-temperature steel-containing slag. To solve this problem, a method of processing steel-containing slag in a drum was developed, which is a fast and productive new method of hot processing of steel-containing slag without access of air, which allows for dynamic, continuous and rapid cooling of high-temperature metallurgical slag, as well as crushing of slag with the formation of granulated slag product having a particle diameter of less than 50 mm, in airtight equipment, where the waste gas generated during processing is collected in a gas duct and, after cleaning, is released through a chimney in accordance with regulations; this reverses the current fugitive emissions situation experienced by other treatment methods, ensuring wastewater recycling and zero emissions. The processing is characterized not only by short duration and low costs, but also by ease of operation, safety and reliability; after processing, the steel-containing slag can be directly used as a raw material, and therefore the method immediately received industrial recognition; The processing method and the level of equipment have been constantly and rapidly improved for industrial application and market advancement. However, at present, due to limitations in the development of the method, traditional rotary drum processing can only process steel-containing slag with high fluidity in one equipment; Even with the slag tank tipping mechanism and slag scraper, only a portion of the viscous solid steel-containing slag can be quantitatively loaded into the rotating drum, resulting in low efficiency and long processing time. Large pieces of slag located at the bottom of the tank often have to be dumped to the floor or they roll back, and the slag scraper's feeding efficiency is poor.
Китайские патенты CN 200420107540.1 и CN 200810207918.8, в которых описаны «устройство для обработки металлургического остатка способом с опрокидывающимся барабаном» и «методика обработки высокотемпературного шлака с помощью способа и устройства с опрокидывающим валком», в основном относятся к конструкции корпуса вращающегося барабана, где сталесодержащий шлак с определенной текучестью можно быстро охлаждать при последовательном воздействии различных сред, измельчать во вращающемся барабане и извлекать из оборудования, однако, во вращающемся барабане этого типа не может быть проведена обработка твердого не текучего шлака, в особенности, крупных кусков шлака, находящихся на дне резервуара.Chinese patents CN 200420107540.1 and CN 200810207918.8, which describe a "device for treating metallurgical residue by tipping drum method" and "technique for treating high-temperature slag by tipping roll method and device", mainly refer to the structure of the rotary drum body where the steel-containing slag with a certain fluidity can be quickly cooled by successive exposure to various environments, crushed in a rotating drum and removed from the equipment, however, solid non-fluid slag cannot be processed in a rotating drum of this type, especially large pieces of slag located at the bottom of the tank.
В CN 201210159321.7 описан «способ полной барабанной обработки сталесодержащего шлака и устройство для удаления шлака», в котором прилипший к стенкам шлакового резервуара или днищу шлакового резервуара шлак сбивают с помощью механизма для снятия шлака, и после снятия небольшие куски сталесодержащего шлака соскабливают с помощью механизма для удаления шлака. Этот способ совершенно неэффективен при обработке высоковязкого шлака или шлака, находящегося на дне резервуара, и снятие высоковязкого шлака, прилипшего к стенкам шлакового резервуара, этим способом также затруднительно.CN 201210159321.7 describes a "complete drum treatment method for steel-containing slag and a deslag removal device", in which slag adhered to the walls of a slag tank or the bottom of a slag tank is knocked down using a deslag mechanism, and after removal, small pieces of steel-containing slag are scraped off using a deslag mechanism. removing slag. This method is completely ineffective in treating high-viscosity slag or slag located at the bottom of the tank, and removing high-viscosity slag stuck to the walls of the slag tank is also difficult using this method.
В CN 201510365716.6 описана система и методика полной обработки сталесодержащего шлака с применением барабана. В основном, система включает: опрокидывающее устройство и устройство для удаления шлака для вспомогательной загрузки, барабан для основной обработки сталесодержащего шлака, устройство для транспортировки готового продукта, вибрационное устройство для разделения, ковшовое подъемное устройство, встроенное в технологическую линию магнитное устройство для разделения, устройство для хранения материала, устройство для удаления пыли, устройство подачи воды в систему и устройство, регулирующее подачу электричества, где систему можно применять для снижения коэффициента заполнения транспортирующих устройств; сортировки и предварительного магнитного разделения на линии сталесодержащего шлака после обработки в барабане; хранения материалов в высокоуровневой башне во избежание загрязнения окружающей среды при повторной или даже многократной загрузке и разгрузке готового шлака.CN 201510365716.6 describes a system and procedure for the complete processing of steel-containing slag using a drum. The system mainly includes: tipping device and slag removal device for auxiliary loading, drum for main processing of steel-containing slag, finished product transport device, vibration separation device, bucket lifting device, in-line magnetic separation device, material storage, a device for removing dust, a device for supplying water to the system and a device for regulating the supply of electricity, where the system can be used to reduce the fill factor of transport devices; sorting and preliminary magnetic separation on the line of steel-containing slag after processing in a drum; storing materials in a high-level tower to avoid environmental pollution during repeated or even multiple loading and unloading of finished slag.
В описанном выше техническом решении необходимо применение скребка для шлака, что приводит к низкой эффективности. В то же время, налив большого количества высокотемпературного сталесодержащего шлака в камеру для обработки во вращающемся барабане и на стальные шары во время опрокидывания приводит к быстрому накоплению высокотемпературного сталесодержащего шлака, что с большой вероятностью может привести к взрыву, и такая обработка не может быть произведена в непрерывном режиме.The technical solution described above requires the use of a slag scraper, which leads to low efficiency. At the same time, pouring a large amount of high-temperature steel-containing slag into the rotating drum treatment chamber and onto the steel balls during tipping will cause the high-temperature steel-containing slag to quickly accumulate, which is likely to cause an explosion, and such treatment cannot be carried out in continuous mode.
Идеальный способ и оборудование для обработки сталесодержащего шлака с применением вращающегося барабана должны не только обеспечивать безопасное, надежное и экологически приемлемое функционирование, но и отличаться низкими капиталовложениями и эксплуатационными расходами. Обработка высокотемпературного сталесодержащего шлака должна проводиться в непрерывном режиме, обеспечивая переработку всего количества сталесодержащего шлака в одном вращающемся барабане (в котором можно было бы безопасно проводить не только обработку высокотемпературного сталесодержащего шлака, имеющего высокую текучесть, но и обработку очень вязкого шлака, прилипающего к стенкам резервуара, а также твердого не текучего шлака, в особенности, крупных кусков шлака, собирающихся на дне резервуара), причем функционирование должно быть непрерывным, безопасным и автоматизированным, что позволит повысить безопасность и снизить вероятность ошибок, характерных для ручных операций.The ideal method and equipment for processing steel-containing slag using a rotating drum should not only provide safe, reliable and environmentally acceptable operation, but also have low capital investment and operating costs. The processing of high temperature steel slag should be carried out in a continuous manner, ensuring that the entire amount of steel slag is processed in one rotating drum (which could safely handle not only high temperature steel slag, which has a high fluidity, but also the processing of very viscous slag that adheres to the walls of the tank , as well as solid non-flowing slag, especially large pieces of slag collecting at the bottom of the tank), and the operation should be continuous, safe and automated, which will increase safety and reduce the likelihood of errors typical of manual operations.
Краткое описание изобретенияBrief description of the invention
Для преодоления вышеотмеченных проблем, задача настоящего изобретения состоит в предоставлении высокоэффективного способа и установки для обработки многофазного сталесодержащего шлака, где способ обработки и установка для обработки могут обеспечивать полную количественную, непрерывную, высокоэффективную и автоматизированную обработку сталесодержащего шлака; при этом способ и установка должны обеспечивать не только возможность обработки высокотемпературного сталесодержащего шлака, имеющего высокую текучесть, но и твердого сталесодержащего шлака, не имеющего высокой текучести, в частности, крупных кусков сталесодержащего шлака, накапливающихся на дне резервуара, и при этом обеспечивать автоматизированную обработку, что позволяет повысить безопасность и снизить вероятность ошибок, характерных для операций с ручным управлением.To overcome the above-mentioned problems, the object of the present invention is to provide a highly efficient method and apparatus for treating multi-phase steel-containing slag, wherein the processing method and the processing apparatus can achieve complete quantitative, continuous, highly efficient and automated processing of steel-containing slag; in this case, the method and installation must provide not only the ability to process high-temperature steel-containing slag, which has high fluidity, but also solid steel-containing slag, which does not have high fluidity, in particular, large pieces of steel-containing slag accumulating at the bottom of the tank, and at the same time provide automated processing, which improves safety and reduces the likelihood of errors common in manual operations.
Согласно изобретению, применение механизма опрокидывания шлакового резервуара позволяет разработать безопасный и экологически приемлемый способ обработки любого типа сталесодержащего шлака во вращающемся барабане, где способ включает применение наклонного накопительного бункера, расположенного между передней частью вращающегося барабана и питающим желобом, служащего буферным переходным участком, что устраняет необходимость применения оборудования для удаления шлака и повышает эффективность обработки более чем в два раза по сравнению с обработкой в традиционном вращающемся барабане. Поскольку достигается непрерывность работы вращающегося барабана, колебания температуры вращающегося барабана уменьшаются, срок его службы увеличивается, и расходы на его обслуживание снижаются. В то же время, поскольку устанавливают оборудование для механического удаления холодной стали, дополнительно снижается продолжительность простоя вращающегося барабана, и скорость обработки сталесодержащего шлака с применением вращающегося барабана увеличивается.According to the invention, the use of a slag tank tipping mechanism makes it possible to develop a safe and environmentally acceptable method for processing any type of steel-containing slag in a rotating drum, where the method includes the use of an inclined storage hopper located between the front of the rotating drum and the feed chute, serving as a buffer transition section, which eliminates the need for slag removal equipment and more than doubles the processing efficiency compared to traditional rotary drum processing. Since continuous operation of the rotating drum is achieved, temperature fluctuations of the rotating drum are reduced, its service life is increased, and its maintenance costs are reduced. At the same time, since equipment for mechanical removal of cold steel is installed, the downtime of the rotary drum is further reduced, and the processing speed of steel-containing slag using the rotary drum is increased.
Для достижения поставленной выше технической цели настоящим изобретением предложено следующее техническое решение.To achieve the above technical goal, the present invention proposes the following technical solution.
Высокоэффективный способ обработки многофазного сталесодержащего шлака, в котором сталесодержащий шлак представляет собой многофазный высокотемпературный сталесодержащий шлак, включающий сталесодержащий шлак, имеющий высокую текучесть, и высоковязкий шлак, имеющий низкую текучесть, или твердый сталесодержащий шлак, где способ включает следующие стадии: подачу сталесодержащего шлака; обработку сталесодержащего шлака с применением вращающегося барабана; выпуск и очистку отходящих газов; циркуляцию охлаждающей воды и удаление холодной стали, где:A highly efficient method for treating multi-phase steel-containing slag, wherein the steel-containing slag is a multi-phase high-temperature steel-containing slag including a steel-containing slag having a high fluidity and a high-viscosity slag having a low fluidity or a solid steel-containing slag, where the method includes the following steps: feeding the steel-containing slag; processing steel-containing slag using a rotating drum; release and purification of waste gases; circulation of cooling water and removal of cold steel, where:
1. Подача сталесодержащего шлака:1. Supply of steel-containing slag:
шлаковый резервуар, содержащий многофазный высокотемпературный сталесодержащий шлак, плотно удерживают в опрокидывающем механизме, и резервуар перемещают в положение подачи шлака; шлаковый резервуар наклоняют таким образом, чтобы находящийся в шлаковом резервуаре высокотемпературный сталесодержащий шлак, имеющий высокую текучесть, выливался через питающий желоб регулируемым образом при установленной скорости опрокидывания в накопительный бункер, который размещен в наклонном положении между передней частью вращающегося барабана и питающим желобом и непрерывно вращается вместе с вращающимся барабаном; высокотемпературный сталесодержащий шлак быстро охлаждается и затвердевает на внутренней стенке накопительного бункера, отделяется от внутренней стенки накопительного бункера при вращении накопительного бункера под действием силы тяжести и регулируемым образом соскальзывает в направлении наклона накопительного бункера во вращающийся барабан, и затем подвергается обработке во вращающемся барабане.a slag tank containing multi-phase high-temperature steel-containing slag is tightly held in the tipping mechanism, and the tank is moved to a slag feeding position; the slag tank is tilted so that the high-temperature steel-containing slag having high fluidity in the slag tank is poured through the feed chute in a controlled manner at a set tipping speed into a storage hopper, which is placed in an inclined position between the front of the rotating drum and the feed chute and rotates continuously together with a rotating drum; The high-temperature steel-containing slag is quickly cooled and solidified on the inner wall of the storage hopper, separated from the inner wall of the storage hopper when the storage hopper rotates under the influence of gravity, and slides in a controlled manner in the direction of inclination of the storage hopper into the rotating drum, and then is processed in the rotating drum.
2. Переворачивание резервуара:2. Turning the tank over:
если высоковязкий шлак или твердый шлак, оставшийся в шлаковом резервуаре, не может вытечь из-за своей низкой текучести, то шлаковый резервуар непрерывно наклоняют таким образом, чтобы весь сталесодержащий шлак, находящийся в резервуаре, высыпался в воронку наклонно расположенного питающего желоба, высоковязкий шлак или твердый шлак соскальзывает в питающий желоб и вращающийся накопительный бункер через воронку питающего желоба под действием силы тяжести и затем медленно соскальзывает во вращающийся барабан при вращении вращающегося барабана и накопительного бункера под действием силы тяжести и наклона накопительного бункера, и затем шлак обрабатывают во вращающемся барабане; при этом скорость соскальзывания высоковязкого шлака или твердого шлака во вращающийся барабан определяется вращающимся барабаном.If the high-viscosity slag or solid slag remaining in the slag tank cannot flow out due to its low fluidity, then the slag tank is continuously tilted so that all the steel-containing slag in the tank is poured into the funnel of the inclined feed chute, high-viscosity slag or the solid slag slides into the feed chute and the rotating storage hopper through the feed chute funnel under the influence of gravity, and then slowly slides into the rotating drum when the rotating drum and storage hopper rotates under the influence of gravity and the inclination of the storage hopper, and then the slag is processed in the rotating drum; wherein the speed at which the high-viscosity slag or solid slag slides into the rotating drum is determined by the rotating drum.
3. Восстановление положения опрокидывающего оборудования:3. Restoring the position of tipping equipment:
по завершении переворачивания резервуара опрокидывающее оборудование приводят в первоначальное положение, продолжают работу со следующим содержимым шлакового резервуара; при этом вращающийся барабан не останавливают, и он функционирует непрерывно на протяжении всего способа.upon completion of turning the tank over, the tipping equipment is returned to its original position and work continues with the next contents of the slag tank; in this case, the rotating drum is not stopped, and it operates continuously throughout the entire method.
4. Удаление шлака с помощью устройства для удаления шлака:4. Removing slag using deslag device:
если сталесодержащий шлак накапливается или прилипает к питающему желобу, то для поддержания чистоты питающего желоба сталесодержащий шлак механически счищают механическим манипулятором устройства для удаления шлака, установленным выше желоба.If steel-containing slag accumulates or adheres to the feed trough, then to maintain the cleanliness of the feed trough, the steel-containing slag is mechanically cleaned off by a mechanical manipulator of the slag removal device installed above the trough.
5. Удаление стали с помощью устройства для удаления шлака:5. Removing steel using a slag remover:
когда во вращающемся барабане накапливается много крупных кусков холодной стали, устройство останавливают на короткое время, питающий желоб с питающей воронкой убирают, и включают устройство для удаления шлака; крупные куски холодной стали быстро удаляют из вращающегося барабана через накопительный бункер с помощью механического манипулятора устройства для удаления шлака и электромагнита, находящегося на его конце.when many large pieces of cold steel accumulate in the rotating drum, the device is stopped for a short time, the feed chute with the feed funnel is removed, and the slag removal device is turned on; large pieces of cold steel are quickly removed from the rotating drum through a storage hopper using the mechanical arm of the deslagging device and the electromagnet located at its end.
Согласно предшествующему уровню техники, накопительный бункер устанавливают позади вращающегося барабана, и такой накопительный бункер применяют для сбора сталесодержащего шлака после охлаждения и дробления стальными шарами и выгружают в разгрузочный желоб с помощью пластины. Согласно настоящему изобретению, накопительный бункер устанавливают перед камерой вращающегося барабана для дробления стальными шарами, и его в основном применяют для загрузки большого количества сталесодержащего шлака при наклоне шлакового резервуара, что позволяет избежать взрыва при накоплении высокотемпературного сталесодержащего шлака в камере обработки вращающегося барабана и на стальных шарах; таким образом, накопительный бункер согласно настоящему изобретению предназначен для повышения безопасности и служит буфером.According to the prior art, a storage hopper is installed behind a rotating drum, and such a storage hopper is used to collect steel-containing slag after cooling and crushing with steel balls, and discharged into a discharge chute using a plate. According to the present invention, the storage hopper is installed in front of the rotating drum chamber for crushing steel balls, and is mainly used to load a large amount of steel-containing slag when tilting the slag tank, which avoids explosion when high-temperature steel-containing slag accumulates in the processing chamber of the rotating drum and on the steel balls. ; Thus, the storage bin according to the present invention is designed to improve safety and serve as a buffer.
В отличие от предшествующего уровня техники, в соответствии с настоящим изобретением, сталесодержащий шлак не соскребают в накопительный бункер с воронки, но он соскальзывает сам под действием силы тяжести.Unlike the prior art, in accordance with the present invention, the steel-containing slag is not scraped into the storage hopper from the funnel, but it slides off by itself under the influence of gravity.
Согласно настоящему изобретению, в высокоэффективном способе обработки многофазного сталесодержащего шлака угол наклона накопительного бункера относительно горизонтальной плоскости составляет от 0 до 25°, предпочтительно от 8 до 12°, и накопительный бункер зафиксирован совместно с вращающимся барабаном; объем накопительного бункера в 2-3 раза превышает объем шлакового резервуара для размещения всего шлака в шлаковом резервуаре, что предотвращает накопление высокотемпературного сталесодержащего шлака в камере обработки и на стальных шарах, что может приводить к взрыву. При вращении вращающегося барабана сталесодержащий шлак, находящийся в накопительном бункере, медленно стекает во вращающийся барабан, медленно контактируя со стальными шарами, уносится стальными шарами и затем охлаждается и подвергается размолу.According to the present invention, in a high-efficiency method for processing multi-phase steel-containing slag, the inclination angle of the storage hopper relative to the horizontal plane is 0 to 25°, preferably 8 to 12°, and the storage hopper is fixed together with the rotating drum; The volume of the storage hopper is 2-3 times the volume of the slag tank to accommodate all the slag in the slag tank, which prevents the accumulation of high-temperature steel-containing slag in the processing chamber and on the steel balls, which may cause an explosion. When the rotating drum rotates, the steel-containing slag contained in the storage hopper slowly flows into the rotating drum, slowly contacting the steel balls, carried away by the steel balls and then cooled and subjected to grinding.
Поскольку угол наклона накопительного бункера обычно составляет приблизительно 10°, сталесодержащий шлак, находящийся в накопительном бункере, медленно соскальзывает во вращающийся барабан, медленно контактирует со стальными шарами, уносится стальными шарами и затем охлаждается и подвергается размолу.Since the inclination angle of the storage hopper is generally approximately 10°, the steel-containing slag contained in the storage hopper slowly slides into the rotating drum, slowly contacts the steel balls, is carried away by the steel balls, and is then cooled and ground.
Согласно настоящему изобретению, накопительный бункер имеет цилиндрическую или коническую форму, и один из его концов имеет размер, совпадающий с размером нижнего открытого конца желоба с воронкой, образуя неплотное механическое соединение, а другой его конец зафиксирован фланцем камеры обработки вращающегося барабана, и его ось совпадает с осью вращающегося барабана. Угол наклона составляет от 0 до 25°, предпочтительно от 8 до 12° для транспортировки высокотемпературного сталесодержащего шлака из воронки в камеру обработки вращающегося барабана при вращении вращающегося барабана, при этом ось вращающегося барабана наклонена относительно горизонтальной плоскости.According to the present invention, the storage hopper has a cylindrical or conical shape, and one of its ends has a size matching the size of the lower open end of the funnel chute, forming a loose mechanical connection, and the other end is fixed by the flange of the rotating drum processing chamber, and its axis is the same with the axis of a rotating drum. The inclination angle is from 0 to 25°, preferably from 8 to 12° for transporting high-temperature steel-containing slag from the hopper to the processing chamber of the rotary drum while rotating the rotating drum, and the axis of the rotating drum is inclined relative to the horizontal plane.
Кроме того, согласно настоящему изобретению, наружная стенка накопительного бункера снабжена армирующей пластиной в виде решетки; с наружной стороны армирующей пластины по ее окружности установлены кольцевые распылительные трубы для охлаждения; распылительные трубы равномерно распределены вдоль оси накопительного бункера; снаружи внешнего кожуха расположены охлаждающие трубопроводы; внешний кожух зафиксирован на полу и обеспечивает выпуск распыляемой воды, отбираемой из охлаждающего трубопровода, и охлаждающий трубопровод закреплен на кожухе.In addition, according to the present invention, the outer wall of the storage hopper is provided with a reinforcing plate in the form of a lattice; on the outer side of the reinforcing plate along its circumference there are ring spray pipes installed for cooling; spray pipes are evenly distributed along the axis of the storage hopper; cooling pipes are located outside the outer casing; the outer casing is fixed to the floor and allows the discharge of spray water drawn from the cooling pipe, and the cooling pipe is fixed to the casing.
Предложен высокоэффективный способ обработки многофазного сталесодержащего шлака согласно настоящему изобретению, в котором участок разгрузки шлака наружного цилиндра вращающегося барабана снабжен водосборными камерами, в которых имеется водяное колесо подходящего типа, функционирование которого препятствует накоплению воды во время обработки; камеры равномерно размещены по окружности наружного цилиндра, и угол наклона разделительной пластины, установленной между камерами, совпадает с углом раскрыва шлакоприемной воронки.A highly efficient method for treating multi-phase steel-containing slag according to the present invention is proposed, in which the slag discharge section of the outer cylinder of the rotating drum is equipped with water collection chambers in which there is a water wheel of a suitable type, the operation of which prevents the accumulation of water during processing; the chambers are evenly placed around the circumference of the outer cylinder, and the angle of inclination of the separating plate installed between the chambers coincides with the opening angle of the slag receiving funnel.
Согласно настоящему изобретению, устройство для удаления стали снабжено поворотным, шаговым и телескопическим механизмами механического манипулятора, и конец механического манипулятора снабжен электромагнитом.According to the present invention, the steel removal device is provided with a rotating, stepping and telescopic mechanism of a mechanical manipulator, and an end of the mechanical manipulator is provided with an electromagnet.
Угол наклона накопительного бункера относительно горизонтальной плоскости составляет от 0 до 25°, предпочтительно от 8 до 12°, и накопительный бункер зафиксирован совместно с вращающимся барабаном; объем накопительного бункера в 2-3 раза превышает объем шлакового резервуара для размещения всего шлака в шлаковом резервуаре, что предотвращает накопление высокотемпературного сталесодержащего шлака в камере обработки и на стальных шарах, которое может приводить к взрыву. Сталесодержащий шлак из накопительного бункера медленно стекает во вращающийся барабан при вращении вращающегося барабана, медленно контактируя со стальными шарами, уносится стальными шарами и затем подвергается охлаждению и размалыванию.The inclination angle of the storage hopper relative to the horizontal plane is from 0 to 25°, preferably from 8 to 12°, and the storage hopper is fixed together with the rotating drum; The volume of the storage hopper is 2-3 times the volume of the slag tank to accommodate all the slag in the slag tank, which prevents the accumulation of high-temperature steel-containing slag in the processing chamber and on the steel balls, which may lead to an explosion. The steel-containing slag from the storage hopper slowly flows into the rotating drum as the rotating drum rotates, slowly contacting the steel balls, carried away by the steel balls, and then subjected to cooling and grinding.
Предложен высокоэффективный способ обработки многофазного сталесодержащего шлака согласно настоящему изобретению, в котором внутренняя стенка накопительного бункера имеет водяное охлаждение, где охлаждаемую водой стенку применяют для охлаждения и отверждения расплавленного шлака; и под действием силы тяжести и вращения крупные куски шлака после охлаждения отделяются от внутренней стенки накопительного бункера; накопительный бункер имеет цилиндрическую или коническую форму, и один из его концов образует соединение с зазором с нижним открытым концом желоба с воронкой, а другой его конец соединен с камерой обработки вращающегося барабана, и его ось совпадает с осью вращающегося барабана. Наружная стенка накопительного бункера снабжена армирующей пластиной, и с наружной стороны армирующей пластины по ее окружности установлены кольцевые распылительные трубы для охлаждения; распылительные трубы равномерно распределены вдоль оси накопительного бункера; снаружи внешнего кожуха расположены охлаждающие трубопроводы; внешний кожух зафиксирован на полу и обеспечивает выпуск распыляемой воды, отбираемой из охлаждающего трубопровода, и охлаждающий трубопровод закреплен на кожухе.There is proposed a highly efficient method for treating multi-phase steel-containing slag according to the present invention, in which the inner wall of the storage hopper is water-cooled, wherein the water-cooled wall is used to cool and solidify the molten slag; and under the influence of gravity and rotation, large pieces of slag are separated from the inner wall of the storage hopper after cooling; the storage hopper has a cylindrical or conical shape, and one of its ends forms a gap connection with the lower open end of the funnel chute, and its other end is connected to the processing chamber of the rotating drum, and its axis coincides with the axis of the rotating drum. The outer wall of the storage hopper is provided with a reinforcing plate, and ring spray pipes for cooling are installed on the outer side of the reinforcing plate along its circumference; spray pipes are evenly distributed along the axis of the storage hopper; cooling pipes are located outside the outer casing; the outer casing is fixed to the floor and allows the discharge of spray water drawn from the cooling pipe, and the cooling pipe is fixed to the casing.
Предпочтительно, конкретная конструкция стенки водяного охлаждения внутренней стенки накопительного бункера представляет собой кольцевые охлаждающие распылительные трубки, расположенные по окружности внешней стенки накопительного бункера, и распылительные трубки расположены равномерно вдоль оси накопительного бункера.Preferably, the particular design of the water cooling wall of the inner wall of the storage hopper is annular cooling spray tubes arranged around the circumference of the outer wall of the storage hopper, and the spray tubes are evenly spaced along the axis of the storage hopper.
Предложен высокоэффективный способ обработки многофазного сталесодержащего шлака согласно настоящему изобретению, в котором питающий желоб установлен на платформе из стальной конструкции, размер и форма его верхнего края совпадает с размером впускного отверстия шлакового резервуара, и нижний открытый конец образует соединение с зазором с открытым концом накопительного бункера.A highly efficient method for treating multi-phase steel-containing slag according to the present invention is provided, in which the feed chute is mounted on a platform of steel structure, the size and shape of its upper edge matches the size of the inlet of the slag tank, and the lower open end forms a connection with the gap with the open end of the storage hopper.
Предложен высокоэффективный способ обработки многофазного сталесодержащего шлака согласно настоящему изобретению, в котором для удобства замены и обслуживания верхняя часть и нижняя часть воронки соединены съемным соединением, где соединение может представлять собой фланцевое соединение или штыревое соединение, и угол наклона питающего желоба составляет от 30° до 70°, предпочтительно от 45° до 60°.A highly efficient method for processing multi-phase steel-containing slag according to the present invention is proposed, in which, for ease of replacement and maintenance, the upper part and the lower part of the funnel are connected by a removable connection, where the connection may be a flange connection or a pin connection, and the inclination angle of the feed chute is from 30° to 70 °, preferably from 45° to 60°.
Предпочтительно, часть нижней части воронки, на которую воздействует поток горячего шлака, снабжена оборудованием для водяного охлаждения, питающий желоб охлаждают водяным охлаждением с внешней стороны с помощью рубашки с водяным охлаждением или змеевика, и охлаждения поверхности стенки желоба достигают с помощью механизма водяного охлаждения.Preferably, the portion of the bottom of the funnel exposed to the hot slag flow is provided with water cooling equipment, the feed chute is water-cooled from the outside by a water-cooling jacket or coil, and cooling of the wall surface of the chute is achieved by a water-cooling mechanism.
Согласно настоящему изобретению, участок ввода материала в верхней части воронки снабжен приемной конструкцией с арочным переходом, желоб в нижней части шлакоприемного участка снабжен устройством водяного охлаждения, и желоб имеет эллиптическую форму поперечного сечения с плавным переходом.According to the present invention, the material input portion at the top of the funnel is provided with a receiving structure with an arched transition, the chute at the bottom of the slag receiving portion is provided with a water cooling device, and the chute has an elliptical cross-sectional shape with a smooth transition.
Фраза «размер нижнего открытого конца совпадает с размером открытого конца накопительного бункера», например, означает, что нижний открытый конец желоба с воронкой имеет круглую форму и образует соединение с зазором с концевой частью накопительного бункера.The phrase “the size of the lower open end is the same size as the open end of the storage hopper,” for example, means that the lower open end of the funnel chute is circular in shape and forms a gap connection with the end portion of the storage hopper.
Способ включает обработку сталесодержащего шлака во вращающемся барабане, где вращающийся барабан имеет двойные стенки и многокамерную конструкцию, снабженную внутри множеством охлаждающих агентов, таких как стальные шары и охлаждающая технологическая вода, с помощью которых может быть последовательно произведено охлаждение шарами - дробление - охлаждение распылением воды - охлаждение погружением в воду поступающего высокотемпературного сталесодержащего шлака; охлажденные и размолотые остатки выпускаются из трубы партиями в результате вращения трубы и затем поступают на транспортировочное оборудование.The method involves processing steel-containing slag in a rotating drum, where the rotating drum has double walls and a multi-chamber structure, equipped inside with a plurality of cooling agents, such as steel balls and cooling process water, with the help of which ball cooling - crushing - water spray cooling - can be carried out sequentially. cooling the incoming high-temperature steel-containing slag by immersion in water; the cooled and ground residues are released from the pipe in batches as a result of rotation of the pipe and then enter the conveying equipment.
Высокоэффективная установка для обработки многофазного сталесодержащего шлака согласно настоящему изобретению последовательно включает оборудование для подачи сталесодержащего шлака-вращающийся барабан для обработки сталесодержащего шлака оборудование для выпуска и очистки отходящих газов оборудование для циркуляции охлаждающей воды и оборудование для удаления холодной стали, гдеThe high-efficiency multi-phase steel-containing slag treatment plant according to the present invention sequentially includes steel-containing slag feeding equipment—a steel-containing slag rotating drum, a flue gas discharge and purification equipment, a cooling water circulation equipment, and a cold steel removal equipment, where
оборудование для подачи сталесодержащего шлака включает:equipment for feeding steel-containing slag includes:
оборудование для подачи сталесодержащего шлака включает оборудование для опрокидывания шлакового резервуара и питающий желоб с водяным охлаждением, расположенный с фронтальной стороны; оборудование для опрокидывания шлакового резервуара, приводимое в движение гидравлическим механизмом, может совершать возвратно-поступательные перемещения по горизонтальной траектории для регулирования положения питающего желоба относительно впускного отверстия шлакового резервуара по горизонтали;equipment for supplying steel-containing slag includes equipment for tipping the slag tank and a water-cooled feed chute located on the front side; The slag tank tipping equipment, driven by the hydraulic mechanism, can reciprocate along a horizontal path to adjust the horizontal position of the feed chute relative to the inlet of the slag tank;
оборудование для опрокидывания шлакового резервуара снабжено двумя манипуляторами для удержания резервуара, которые с помощью гидравлического привода могут быть повернуты на величину от 0 до 180 градусов и предназначены для удержания шлакового резервуара, а также регулирования его вращения, выпуска его содержимого или вывода шлака из шлакового резервуара;equipment for tipping the slag tank is equipped with two manipulators for holding the tank, which can be rotated by a hydraulic drive from 0 to 180 degrees and are designed to hold the slag tank, as well as regulate its rotation, release its contents or remove slag from the slag tank;
между охлаждаемым питающим желобом и вращающимся барабаном установлен накопительный бункер;a storage hopper is installed between the cooled feed chute and the rotating drum;
накопительный бункер имеет цилиндрическую или коническую форму, один из его концов образует соединение с зазором с нижним открытым концом желоба с воронкой, другой его конец соединен с камерой обработки вращающегося барабана, и его ось совпадает с осью вращающегося барабана; наружная стенка накопительного бункера снабжена армирующей пластиной, с наружной стороны армирующей пластины по ее окружности установлены кольцевые распылительные трубы для охлаждения; распылительные трубы равномерно распределены по оси накопительного бункера; снаружи внешнего кожуха расположены охлаждающие трубопроводы; внешний кожух зафиксирован на полу и обеспечивает выпуск распыляемой воды, отбираемой из охлаждающего трубопровода, и охлаждающий трубопровод закреплен на кожухе.the storage hopper has a cylindrical or conical shape, one of its ends forms a gap connection with the lower open end of the funnel chute, its other end is connected to the processing chamber of the rotating drum, and its axis coincides with the axis of the rotating drum; the outer wall of the storage hopper is equipped with a reinforcing plate; on the outer side of the reinforcing plate, ring spray pipes for cooling are installed along its circumference; spray pipes are evenly distributed along the axis of the storage hopper; cooling pipes are located outside the outer casing; the outer casing is fixed to the floor and allows the discharge of spray water drawn from the cooling pipe, and the cooling pipe is fixed to the casing.
Предложена установка для обработки многофазного сталесодержащего шлака, в которой питающий желоб с водяным охлаждением имеет большую верхнюю часть и маленькую нижнюю часть, размер и форма верхнего края совпадает с размером впускного отверстия шлакового резервуара, и нижний открытый конец образует соединение с зазором с открытым концом накопительного бункера.An apparatus for processing multi-phase steel-containing slag is proposed, in which a water-cooled feed chute has a large upper part and a small lower part, the size and shape of the upper edge is the same as the size of the inlet of the slag tank, and the lower open end forms a connection with the gap with the open end of the storage hopper. .
Предложена установка для обработки многофазного сталесодержащего шлака, в которой ось вращающегося барабана наклонена относительно горизонтальной плоскости, и угол наклона составляет от 0° до 25°, предпочтительно от 5° до 15°.An installation is proposed for processing multiphase steel-containing slag, in which the axis of the rotating drum is inclined relative to the horizontal plane, and the angle of inclination is from 0° to 25°, preferably from 5° to 15°.
Предложена установка для обработки многофазного сталесодержащего шлака, в которой соединительная часть накопительного бункера и вращающегося барабана представляет собой фланцевую конструкцию, фиксируемую болтами и шпильками.An installation is proposed for processing multiphase steel-containing slag, in which the connecting part of the storage hopper and the rotating drum is a flanged structure, fixed with bolts and studs.
Предложена установка для обработки многофазного сталесодержащего шлака, в которой участок разгрузки шлака наружного цилиндра вращающегося барабана снабжен водосборными камерами, в которых имеется водяное колесо подходящего типа, функционирование которого препятствует накоплению воды во время обработки, причем камеры равномерно размещены по окружности наружного цилиндра, и угол наклона разделительной пластины, установленной между камерами, совпадает с углом раскрыва шлакоприемной воронки.An installation for processing multiphase steel-containing slag is proposed, in which the slag unloading area of the outer cylinder of the rotating drum is equipped with water collection chambers, in which there is a water wheel of a suitable type, the operation of which prevents the accumulation of water during processing, and the chambers are evenly placed around the circumference of the outer cylinder, and the angle of inclination the separating plate installed between the chambers coincides with the opening angle of the slag receiving funnel.
Предложена установка для обработки многофазного сталесодержащего шлака, в которой соединительная часть накопительного бункера и вращающегося барабана представляет собой фланцевую конструкцию, фиксируемую болтами и шпильками.An installation is proposed for processing multiphase steel-containing slag, in which the connecting part of the storage hopper and the rotating drum is a flanged structure, fixed with bolts and studs.
Это делает соединение надежным и удобным для замены и обслуживания.This makes the connection reliable and easy to replace and maintain.
Согласно изобретению, наружная стенка накопительного бункера снабжена армирующей пластиной в форме решетки для повышения жесткости и прочности накопительного бункера, а также для увеличения площади рассеивания тепла.According to the invention, the outer wall of the storage hopper is provided with a reinforcing plate in the form of a lattice to increase the rigidity and strength of the storage hopper, as well as to increase the heat dissipation area.
Предложена установка для обработки многофазного сталесодержащего шлака, в которой участок ввода материала в верхней части воронки снабжен приемной конструкцией с арочным переходом, желоб в нижней части шлакоприемного участка снабжен конструкцией для водяного охлаждения, и желоб имеет эллиптическую форму поперечного сечения с плавным переходом.An installation is proposed for processing multiphase steel-containing slag, in which the material input section in the upper part of the funnel is equipped with a receiving structure with an arched transition, the chute in the lower part of the slag receiving section is equipped with a structure for water cooling, and the chute has an elliptical cross-sectional shape with a smooth transition.
Предложена установка для обработки многофазного сталесодержащего шлака, в которой угол наклона накопительного бункера относительно горизонтальной плоскости составляет от 5 до 15°, предпочтительно от 8 до 12°; накопительный бункер зафиксирован совместно с вращающимся барабаном, и для размещения всего шлака в шлаковом резервуаре объем накопительного бункера в 2-3 раза превышает объем шлакового резервуара.An installation is proposed for processing multiphase steel-containing slag, in which the angle of inclination of the storage hopper relative to the horizontal plane is from 5 to 15°, preferably from 8 to 12°; The storage hopper is fixed together with the rotating drum, and to accommodate all the slag in the slag tank, the volume of the storage hopper is 2-3 times the volume of the slag tank.
Согласно изобретению, для быстрого удаления крупных кусков холодной стали из вращающегося барабана дополнительно включено устройство для удаления стали.According to the invention, in order to quickly remove large pieces of cold steel from the rotating drum, a steel removal device is additionally included.
Способ включает обработку сталесодержащего шлака во вращающемся барабане, где вращающийся барабан имеет двойные стенки и многокамерную конструкцию, снабженную множеством охлаждающих агентов, таких как стальные шары и охлаждающая технологическая вода; это позволяет последовательно производить охлаждение шарами дробление охлаждение распылением воды охлаждение погружением в воду поступающего в барабан высокотемпературного сталесодержащего шлака; охлажденные и размолотые остатки выпускают из трубы партиями в результате вращения трубы и затем поступают на транспортировочное оборудование.The method includes treating steel-containing slag in a rotating drum, where the rotating drum has a double wall and multi-chamber structure provided with a plurality of cooling agents such as steel balls and cooling process water; this allows sequential cooling with balls, crushing, cooling by spraying water, cooling by immersion in water of high-temperature steel-containing slag entering the drum; the cooled and ground residues are released from the pipe in batches as a result of rotation of the pipe and then enter the transport equipment.
Согласно изобретению, опорный ролик вращающегося барабана размещен на общем основании с функцией позиционирования.According to the invention, the support roller of the rotating drum is placed on a common base with a positioning function.
Согласно изобретению, система циркуляции охлаждающей воды вращающегося барабана снабжена резервуаром с вихревым движением воды, установленным вне линии, где резервуар с вихревым движением воды имеет коническую форму, снабжен насосом для циркуляции воды, установленным в верхней части, и шнековым механизмом разгрузки шлака, установленным в нижней части.According to the invention, the cooling water circulation system of the rotating drum is equipped with a whirlpool water tank installed outside the line, where the whirlpool water tank has a conical shape, is equipped with a water circulation pump installed in the upper part, and a slag discharge screw mechanism installed in the lower part. parts.
Согласно изобретению, применение механизма опрокидывания шлакового резервуара позволяет разработать безопасный и экологически приемлемый способ обработки любого типа сталесодержащего шлака во вращающемся барабане, где способ включает установку между передней частью вращающегося барабана и питающим желобом расположенного под наклоном накопительного бункера, который служит переходным буферным участком, без применения оборудования для удаления шлака, причем эффективность обработки более чем вдвое превышает эффективность обработки в традиционном вращающемся барабане. Поскольку способ позволяет организовать непрерывное функционирование вращающегося барабана, это снижает колебания температуры вращающегося барабана, увеличивает срок его службы и снижает расходы на обслуживание. В то же время, поскольку устанавливают оборудование для механического удаления холодной стали, дополнительно снижается продолжительность простоя вращающегося барабана, и скорость обработки сталесодержащего шлака с применением вращающегося барабана увеличивается.According to the invention, the use of a slag tank tipping mechanism makes it possible to develop a safe and environmentally acceptable method for processing any type of steel-containing slag in a rotating drum, where the method includes installing between the front of the rotating drum and the feed chute an inclined storage hopper, which serves as a transition buffer section, without the use of deslag removal equipment, with processing efficiency more than double that of a traditional rotary drum. Since the method allows continuous operation of the rotating drum, this reduces temperature fluctuations of the rotating drum, increases its service life and reduces maintenance costs. At the same time, since equipment for mechanical removal of cold steel is installed, the downtime of the rotary drum is further reduced, and the processing speed of steel-containing slag using the rotary drum is increased.
Краткое описание чертежейBrief description of drawings
На фиг. 1 представлена технологическая схема методики обработки во вращающемся барабане всего количества обрабатываемого сталесодержащего шлака согласно изобретению.In fig. 1 shows a technological diagram of the processing method in a rotating drum of the entire amount of processed steel-containing slag according to the invention.
На фиг. 2-1 схематично представлено изображение накопительного бункера.In fig. Figure 2-1 shows a schematic image of a storage bin.
На фиг. 2-2 представлено изображение бункера, показанного на фиг. 2-1, в направлении D.In fig. 2-2 is an image of the hopper shown in FIG. 2-1, in direction D.
На фиг. 3 схематично представлен вид в разрезе части вращающегося барабана.In fig. 3 is a schematic cross-sectional view of part of a rotating drum.
На фиг. 4 схематично представлен вид в направлении В-В устройства, изображенного на фиг. 3.In fig. 4 is a schematic view in the B-B direction of the device shown in FIG. 3.
На чертежах: 1 - оборудование для опрокидывания шлакового резервуара, 2 - шлаковый резервуар, 3 - сталесодержащий шлак (расплавленный шлак и твердый сталесодержащий шлак), 4 - питающий желоб, 5 - фиксирующая опора для питающего желоба, 6 - механизм для удаления шлака, 7 - накопительный бункер, 7-1 - армирующее оборудование, 7-2 - соединительный фланец, 7-3 - крепежная деталь, 8 - вращающийся барабан, 8-1 - решетка, 8-2 - стальной шар, 8-3 - разделительная пластина водосборных камер, в которых имеется водяное колесо подходящего типа, 8-4 - опорная пластина, 8-5 - разгрузочный желоб, 8-6 - водосборные камеры, в которых имеется водяное колесо подходящего типа, 9 - устройство для удаления стали, 10 - механизм водяного охлаждения питающего желоба, 11 - тележка для холодной стали, 12 - оборудование переднего опорного ролика, 13 - общее основание с функцией позиционирования, 14 - передаточный механизм, 15 - оборудование заднего опорного ролика, 16 - газосборный кожух, 17 - пылеулавливающая башня, 18 - оборудование для очистки отходящего газа, 19 - воздуходувка, 20 - дымовая труба, 21 - комбинированный транспортер, 22 - первый вибрационный грохот, 23 - тележка для шлаковой стали, 24 - ковшовый подъемник, 25 - второй вибрационный грохот, 26 - устройство для удаления железа, 27 бункер для временного хранения шлака, 28 - бункер для временного хранения шлаковой стали, 29 - грузовик, 30 - резервуар с вихревым движением воды, установленный не на линии, 31 - шнековый механизм разгрузки шлака, 32 - насос для циркуляции воды, 33 - механизм для охлаждения накопительного бункера распылением, 34 - оборудование для сбора охлаждающей воды.In the drawings: 1 - equipment for tipping the slag tank, 2 - slag tank, 3 - steel-containing slag (molten slag and solid steel-containing slag), 4 - feed chute, 5 - fixing support for the feed chute, 6 - mechanism for removing slag, 7 - storage hopper, 7-1 - reinforcing equipment, 7-2 - connecting flange, 7-3 - fastener, 8 - rotating drum, 8-1 - grate, 8-2 - steel ball, 8-3 - drainage separating plate chambers in which there is a water wheel of a suitable type, 8-4 - support plate, 8-5 - discharge chute, 8-6 - water collection chambers in which there is a water wheel of a suitable type, 9 - steel removal device, 10 - water mechanism feeding chute cooling, 11 - cold steel cart, 12 - front support roller equipment, 13 - common base with positioning function, 14 - transmission mechanism, 15 - rear support roller equipment, 16 - gas collection casing, 17 - dust collection tower, 18 - exhaust gas purification equipment, 19 - blower, 20 - chimney, 21 - combined conveyor, 22 - first vibrating screen, 23 - slag steel cart, 24 - bucket lift, 25 - second vibrating screen, 26 - iron removal device , 27 bunker for temporary storage of slag, 28 - bunker for temporary storage of slag steel, 29 - truck, 30 - tank with vortex movement of water, not installed on the line, 31 - screw mechanism for unloading slag, 32 - pump for water circulation, 33 - mechanism for cooling the storage hopper by spraying, 34 - equipment for collecting cooling water.
Подробное описание изобретенияDetailed Description of the Invention
Ниже приведено подробное описание изобретения со ссылкой на чертежи и конкретные воплощения.Below is a detailed description of the invention with reference to the drawings and specific embodiments.
Высокоэффективная установка для обработки многофазного сталесодержащего шлака, подходящая для обработки всего количества сталесодержащего шлака с применением вращающегося барабана, включает оборудование 1 для опрокидывания шлакового резервуара, питающий желоб 4, снабженный воронкой 42, накопительный бункер 7, систему охлаждения накопительного бункера, вращающийся барабан, систему транспортировки и хранения шлака, систему выпуска и очистки отходящих газов, систему циркуляции охлаждающей воды, механизм 6 удаления шлака, механизм удаления холодной стали и т.д., т.е. совокупность систем составляет полный, полностью количественный способ обработки сталесодержащего шлака с использованием вращающегося барабана.The high-efficiency multi-phase steel-containing slag processing plant, suitable for processing the entire amount of steel-containing slag using a rotating drum, includes slag tank tipping equipment 1, a feed chute 4 equipped with a funnel 42, a storage hopper 7, a storage hopper cooling system, a rotating drum, a conveying system and slag storage, exhaust gas exhaust and purification system, cooling water circulation system, slag removal mechanism 6, cold steel removal mechanism, etc., i.e. The combination of systems constitutes a complete, fully quantitative process for treating steel-containing slag using a rotating drum.
Оборудование 1 для опрокидывания шлакового резервуара установлено выше края питающего желоба 4 вращающегося барабана 8, который под управлением гидравлического механизма может совершать возвратно-поступательные перемещения вдоль горизонтальной траектории для соотнесения положения питающего желоба 4 по горизонтали относительно впускного отверстия шлакового резервуара; оборудование 1 для опрокидывания шлакового резервуара снабжено двумя манипуляторами для удержания резервуара, которые поворачиваются под действием давления в гидравлической системе и могут удерживать шлаковый резервуар 2 и регулировать поворот шлакового резервуара 2, обеспечивая угол поворота от 0 до 180 градусов, что достаточно для выпуска или вывода шлака 3 из шлакового резервуара 2 регулируемым образом.Equipment 1 for tipping the slag tank is installed above the edge of the feed chute 4 of the rotating drum 8, which, under the control of a hydraulic mechanism, can make reciprocating movements along a horizontal path to correlate the horizontal position of the feed chute 4 relative to the inlet of the slag tank; The slag tank tipping equipment 1 is equipped with two tank holding manipulators, which are rotated by the pressure of the hydraulic system, and can hold the slag tank 2 and adjust the rotation of the slag tank 2, providing a rotation angle of 0 to 180 degrees, which is sufficient to discharge or discharge the slag. 3 from the slag tank 2 in an adjustable manner.
Вращающийся барабан 8 снабжен газосборным кожухом 16, оборудованием 12 переднего опорного ролика, оборудованием 15 заднего опорного ролика, механизмом 14 передачи, общей базой 13, которая имеет функцию позиционирования, и другими механизмами и деталями. Ось вращающегося барабана 8 наклонена относительно горизонтальной плоскости, и угол ее наклона составляет от 0° до 25°, предпочтительно от 5° до 15°.The rotating drum 8 is equipped with a gas collection casing 16, a front support roller equipment 12, a rear support roller equipment 15, a transmission mechanism 14, a common base 13 that has a positioning function, and other mechanisms and parts. The axis of the rotating drum 8 is inclined relative to the horizontal plane, and its angle of inclination is from 0° to 25°, preferably from 5° to 15°.
Питающий желоб 4 установлен на платформе 5 из стальной конструкции, которая может передавать ударную нагрузку, оказываемую сталесодержащим шлаком, непосредственно на фундамент. Питающий желоб 4 имеет сквозной просвет, большую верхнюю часть и маленькую нижнюю часть; размер и форма верхнего края совпадает с размером впускного отверстия шлакового резервуара, и размер нижнего открытого конца 41 питающего желоба 4 совпадает с размером открытого конца накопительного бункера 7, образуя свободную динамическую посадку, как показано на фиг. 1, и нижний открытый конец 41 вставлен в левый конец накопительного бункера 7 для эффективного предотвращения вытекания шлака. Питающий желоб 4 имеет наружное водяное охлаждение, обеспечиваемое рубашкой для водяного охлаждения или змеевиком, и охлаждения поверхности стенки желоба достигают с помощью механизма 10 водяного охлаждения. Угол А наклона боковой стенки питающего желоба 4 относительно горизонтали составляет от 30° до 70°, предпочтительно от 45° до 60°.The feed trough 4 is mounted on a platform 5 of steel structure, which can transfer the impact load exerted by the steel-containing slag directly to the foundation. The feed chute 4 has a through opening, a large upper part and a small lower part; the size and shape of the upper edge matches the size of the slag tank inlet, and the size of the lower open end 41 of the feed chute 4 matches the size of the open end of the storage hopper 7, forming a free dynamic fit, as shown in FIG. 1, and the lower open end 41 is inserted into the left end of the storage hopper 7 to effectively prevent slag from flowing out. The feed trough 4 has external water cooling provided by a water cooling jacket or coil, and cooling of the trough wall surface is achieved by the water cooling mechanism 10. The angle A of the inclination of the side wall of the feed chute 4 relative to the horizontal is from 30° to 70°, preferably from 45° to 60°.
Накопительный бункер 7 представляет собой открытую трубу цилиндрической или конической формы, имеющую однослойную или многослойную конструкцию. Размер одного конца накопительного бункера 7 совпадает с размером нижнего отверстия питающего желоба 4, образуя свободную динамическую посадку для приема высокотемпературного сталесодержащего шлака, транспортируемого по питающему желобу 4; другой конец накопительного бункера 7 зафиксирован, и его ось совпадает с осью вращающегося барабана 8, что обеспечивает транспортировку высокотемпературного сталесодержащего шлака в камеру обработки вращающегося барабана 8 при вращении вращающегося барабана. Внутренняя стенка накопительного бункера 7 имеет гладкую цилиндрическую или коническую форму, и часть, предназначенная для соединения с вращающимся барабаном 8, имеет фланцевую конструкцию, фиксируемую болтами и шпильками, что обеспечивает надежное, но удобное для замены и обслуживания соединение; наружная стенка накопительного бункера 7 снабжена армирующей пластиной в виде решетки для повышения жесткости и прочности накопительного бункера, а также для увеличения площади рассеивания тепла.The storage hopper 7 is an open pipe of cylindrical or conical shape, having a single-layer or multi-layer structure. The size of one end of the storage hopper 7 coincides with the size of the lower opening of the feed chute 4, forming a free dynamic fit for receiving high-temperature steel-containing slag transported along the feed chute 4; the other end of the storage hopper 7 is fixed, and its axis coincides with the axis of the rotating drum 8, which ensures the transportation of high-temperature steel-containing slag into the processing chamber of the rotating drum 8 when the rotating drum rotates. The inner wall of the storage hopper 7 has a smooth cylindrical or conical shape, and the part designed to connect with the rotating drum 8 has a flange structure, fixed with bolts and studs, which provides a reliable but easy-to-replace and maintain connection; The outer wall of the storage hopper 7 is equipped with a reinforcing plate in the form of a lattice to increase the rigidity and strength of the storage hopper, as well as to increase the heat dissipation area.
Вращающийся барабан 8 имеет двойные стенки и многокамерную конструкцию, снабженную множеством охлаждающих агентов, таких как стальные шары и охлаждающая технологическая вода, с помощью которых может быть последовательно произведено охлаждение шарами - дробление - охлаждение распылением воды - охлаждение погружением в воду высокотемпературного сталесодержащего шлака, поступающего в барабан; охлажденные и размолотые остатки выпускаются из трубы партиями в результате вращения трубы и затем поступают на транспортировочное оборудование.The rotating drum 8 has a double wall and multi-chamber structure, equipped with a variety of cooling agents, such as steel balls and cooling process water, with the help of which ball cooling - crushing - water spray cooling - immersion cooling of high-temperature steel-containing slag entering into water can be carried out sequentially. drum; the cooled and ground residues are released from the pipe in batches as a result of rotation of the pipe and then enter the conveying equipment.
Оборудование 12 переднего опорного ролика включает две группы роликов и роликовую опору, образуя конструкцию в виде буквы V, которая имеет зацепление с передним концом опорного кольца вращающегося барабана 8; оборудование 15 заднего опорного ролика включает две группы роликов и роликовую опору, образуя конструкцию в виде буквы V, которая имеет зацепление с задним концом опорного кольца вращающегося барабана 8. Оборудование 12 переднего опорного ролика и оборудование 15 заднего опорного ролика совместно функционируют для обеспечения гибкого вращения вращающегося барабана 8 и накопительного бункера 7 относительно оси. Оборудование 12 переднего опорного ролика и оборудование 15 заднего опорного ролика установлены на общем основании 13 и зафиксированы с применением позиционирующего оборудования, которое обеспечивает перемещение с целью регулирования положения в соответствии с реальными требованиями, обеспечивая требуемый угол В наклона оси трубы и прочное зацепление каждой группы роликов с соответствующим опорным кольцом.The front support roller equipment 12 includes two groups of rollers and a roller support, forming a V-shaped structure that engages with the front end of the support ring of the rotating drum 8; The rear support roller equipment 15 includes two groups of rollers and a roller support, forming a V-shaped structure that engages with the rear end of the support ring of the rotating drum 8. The front support roller equipment 12 and the rear support roller equipment 15 jointly function to provide flexible rotation of the rotating drum. drum 8 and storage hopper 7 relative to the axis. The front support roller equipment 12 and the rear support roller equipment 15 are mounted on a common base 13 and fixed using positioning equipment, which allows movement to adjust the position in accordance with actual requirements, ensuring the required angle B of the pipe axis and firmly engaging each group of rollers with corresponding support ring.
Общее основание 13 с функцией позиционирования представляет собой цельную платформу из стальной конструкции, имеющую достаточную жесткость и прочность для того, чтобы оборудование 12 переднего опорного ролика и оборудование 15 заднего опорного ролика находились в одной плоскости, и опорная поверхность не перекашивалась из-за оседания фундамента. Общее основание 13 снабжено позиционирующим оборудованием для поддержания роликового оборудования, которое может подходящим образом регулировать положение оборудования 12 переднего опорного ролика и оборудования 15 заднего опорного ролика, упрощая операцию позиционирования.The common base 13 with positioning function is a one-piece platform of steel structure having sufficient rigidity and strength to ensure that the front support roller equipment 12 and the rear support roller equipment 15 are in the same plane, and the support surface does not warp due to foundation settlement. The common base 13 is provided with positioning equipment for supporting the roller equipment, which can suitably adjust the position of the front support roller equipment 12 and the rear support roller equipment 15, simplifying the positioning operation.
Передаточный механизм 14 включает приводной двигатель, соединительную муфту, редуктор, карданный вал, зубчатый вал, большую венцовую шестерню и основание, где зубчатый вал закреплен на гибкой подвеске на большой венцовой шестерне вращающегося барабана тяговым механизмом; гибкая передача на вращающийся барабан происходит через карданный вал и подвесной механизм зубчатого вала; это обеспечивает прочное зацепление зубчатого вала с большой венцовой шестерней, что устраняет вероятность повреждения поверхности зубьев, вызываемое вибрацией вращающегося барабана.The transmission mechanism 14 includes a drive motor, a coupling, a reducer, a propeller shaft, a gear shaft, a large ring gear, and a base where the gear shaft is flexibly suspended on the large ring gear of the rotating drum by a traction mechanism; flexible transmission to the rotating drum occurs through the cardan shaft and the gear shaft suspension mechanism; This ensures that the pinion shaft meshes firmly with the large ring gear, eliminating the possibility of tooth surface damage caused by vibration from the rotating drum.
Система транспортировки и хранения шлака включает комбинированный транспортер 21, первый вибрационный грохот 22, тележку 23 для шлаковой стали, ковшовый подъемник 24, второй вибрационный грохот 25, устройство 26 для удаления железа, бункер 27 для временного хранения шлака, бункер 28 для временного хранения шлаковой стали, транспортировочный грузовик 29 и т.д. Комбинированный транспортер 21 включает пластинчатый транспортер и скребковый транспортер, где с помощью верхнего пластинчатого транспортера транспортируют большую часть гранулированного шлака, и с помощью нижнего скребкового транспортера транспортируют мелкий гранулированный шлак, который высыпается из зазора пластинчатого транспортера; оба транспортера зафиксированы относительно друг друга и заключены в кожух, что обеспечивает простоту и чистоту функционирования. С помощью первого вибрационного грохота 22 можно не только отделять крупные частицы шлаковой стали, которые затем транспортируются далее тележкой 23 для шлаковой стали, что повышает эффективность использования ресурсов и предотвращает слеживание крупных частиц шлаковой стали и их застревание в установленном ниже по потоку оборудовании, но также можно относительно равномерно транспортировать шлак после предварительного отсева в ковшовый подъемник 24. С помощью второго вибрационного грохота 25 и устройства 26 для удаления железа производят просеивание шлаковой стали и отделение железа от шлака; сталесодержащий шлак подвергается магнитному разделению и просеиванию на технологической линии и транспортируется в бункер 27 для временного хранения шлака и бункер 28 для временного хранения шлаковой стали, соответственно. Остатки продукта, направляемые в бункер 27 для временного хранения шлака, и шлаковую сталь, направляемую в бункер 28 для временного хранения шлаковой стали, регулярно извлекают и непосредственно доставляют потребителю на транспортных грузовиках 29, что обеспечивает экологически приемлемую и ресурсосберегающую обработку, позволяющую исключить попадание шлака в почву.The slag transportation and storage system includes a combined conveyor 21, a first vibrating screen 22, a slag steel cart 23, a bucket elevator 24, a second vibrating screen 25, a device 26 for removing iron, a hopper 27 for temporary storage of slag, a hopper 28 for temporary storage of slag steel , transport truck 29, etc. The combined conveyor 21 includes a plate conveyor and a scraper conveyor, where the upper plate conveyor transports most of the granulated slag, and the lower scraper conveyor transports fine granular slag, which spills out from the gap of the plate conveyor; Both conveyors are fixed relative to each other and enclosed in a casing, which ensures simple and clean operation. With the first vibrating screen 22, it is not only possible to separate large particles of slag steel, which are then transported further by the slag steel cart 23, which improves resource efficiency and prevents large particles of slag steel from caking and getting stuck in downstream equipment, but also transport the slag relatively evenly after preliminary screening into the bucket elevator 24. Using the second vibrating screen 25 and the iron removal device 26, the slag steel is sifted and the iron is separated from the slag; the steel-containing slag is subjected to magnetic separation and screening on the production line and transported to the slag temporary storage bin 27 and the slag steel temporary storage bin 28, respectively. The product residues sent to the temporary slag storage bin 27 and the slag steel sent to the temporary slag steel storage bin 28 are regularly removed and directly delivered to the consumer on transport trucks 29, which provides an environmentally acceptable and resource-saving treatment to prevent slag from entering the soil.
Система выпуска и очистки отходящих газов включает колпак 16 для сбора газа, пылеулавливающую башню 17, оборудование 18 для очистки отходящего газа, воздуходувку 19 и дымовую трубу 20. Позади вращающегося барабана 8 установлен колпак 16 для сбора газа для сбора отходящего газа, содержащего пыль и водяной пар, образующиеся при высокотемпературной обработке сталесодержащего шлака во вращающемся барабане; пылеулавливающая башня 17 и оборудование 18 очистки отходящего газа предназначены для удаления пыли и осветления отходящего газа; после очистки отходящий газ всасывается воздуходувкой 19, в которой происходит нагнетание давления, после чего газ выбрасывается из дымовой трубы 20 в соответствии со стандартом.The exhaust gas exhaust and purification system includes a gas collection hood 16, a dust collection tower 17, an exhaust gas purification equipment 18, a blower 19 and a chimney 20. A gas collection hood 16 is installed behind the rotating drum 8 to collect the exhaust gas containing dust and water. steam generated during high-temperature processing of steel-containing slag in a rotating drum; the dust collection tower 17 and exhaust gas purification equipment 18 are designed to remove dust and clarify the exhaust gas; After cleaning, the exhaust gas is sucked into the blower 19, which is pressurized, after which the gas is discharged from the chimney 20 in accordance with the standard.
Система циркуляции охлаждающей воды включает установленный не на линии резервуар 30 с вихревым движением воды, шнековый механизм 31 разгрузки шлака, насос 32 для циркуляции воды и соответствующие трубы, устройства индикации и клапаны для регулировки потоков. Резервуар 30 с вихревым движением воды имеет коническую форму, в верхней его части установлен насос 32 для циркуляции воды и в нижней части шнековый механизм 31 разгрузки шлака. Все сточные воды, вытекающие за пределы вращающегося барабана 8 и оборудования 18 очистки отходящего газа, стекают в резервуар 30 с вихревым движением воды. После простого осаждения и очистки сточную воду вновь перекачивают насосом 32 для циркуляции воды во вращающийся барабан 8 и в оборудование 18 очистки отходящего газа для рециркуляции. Насос 32 для циркуляции воды предназначен не только для подачи воды во вращающийся барабан 8 и оборудование 18 очистки отходящего газа, но и для подачи части циркуляционной воды для создания вихревого движения воды в резервуаре с вихревым движением воды, которое предотвращает осаждение шлака и налипание шлака на стенки резервуара. Шлак, оседающий на дно вихревого резервуара 30 для воды, непрерывно извлекают с помощью шнекового механизма 31 разгрузки шлака, установленного у дна резервуара, обеспечивая баланс шлака в системе циркуляции воды. Испаренную охлаждающую воду восполняют путем подачи воды из трубопровода в систему циркуляции воды, охлаждающей оборудование, из оборудования 18 для очистки отходящего газа, обеспечивая баланс воды.The cooling water circulation system includes an out-of-line vortex tank 30, a slag discharge screw mechanism 31, a water circulation pump 32, and associated pipes, indicating devices, and flow control valves. The reservoir 30 with vortex movement of water has a conical shape; in its upper part there is a pump 32 for water circulation and in the lower part a screw mechanism 31 for unloading slag. All waste water flowing outside the rotating drum 8 and exhaust gas purification equipment 18 flows into the tank 30 with the vortex movement of water. After simple sedimentation and purification, the waste water is pumped again by the pump 32 to circulate the water into the rotating drum 8 and into the waste gas purification equipment 18 for recirculation. The water circulation pump 32 is designed not only to supply water to the rotating drum 8 and the exhaust gas purification equipment 18, but also to supply part of the circulating water to create a swirling motion of water in the tank with a swirling motion of water, which prevents slag deposition and slag sticking to the walls reservoir. The slag deposited at the bottom of the vortex water tank 30 is continuously removed by the slag discharge screw mechanism 31 installed at the bottom of the tank, ensuring the balance of the slag in the water circulation system. The evaporated cooling water is replenished by supplying water from the pipeline to the equipment cooling water circulation system from the exhaust gas treatment equipment 18, ensuring the balance of the water.
Устройство 6 для удаления шлака включает наконечник для удаления шлака, штангу для удаления шлака и механизм с гидравлическим приводом. Наконечник для удаления шлака имеет коническую форму, и его конец соединен со штангой для удаления шлака фланцевым, резьбовым или штыковым соединением, которое удобно для замены; штанга для удаления шлака может приводиться в движение гидравлическим механизмом и производить перемещения вверх-вниз, возвратно-поступательные перемещения и перемещения вправо-влево с подпружиниванием, производя очистку стенок питающего желоба 4.The slag removal device 6 includes a slag removal tip, a slag removal rod and a hydraulically driven mechanism. The deslag tip is conical in shape, and its end is connected to the deslag rod by flange, threaded or bayonet connection, which is convenient for replacement; The slag removal rod can be driven by a hydraulic mechanism and perform up-down movements, reciprocating movements and right-left movements with spring loading, cleaning the walls of the feed chute 4.
Механизм удаления холодной стали включает регулируемое гидравлическим приводом устройство 9 для удаления стали и тележку 11 для холодной стали, предназначенную для транспортировки холодной стали; устройство для удаления холодной стали включает телескопический манипулятор, основание, электромагнит и соответствующую систему управления электрическими сигналами. Телескопический манипулятор установлен на основании, и телескопический манипулятор может приводиться в движение системой с гидравлическим управлением; он может перемещаться вверх-вниз, совершать возвратно-поступательные перемещения и перемещаться влево-вправо; расположенный в концевой части электромагнит может перемещать крупные куски холодной стали из вращающегося барабана в тележку 11 для холодной стали, то есть производить механическое удаление холодной стали из вращающегося барабана при удаленном управлении.The cold steel removal mechanism includes a hydraulically controlled steel removal device 9 and a cold steel cart 11 for transporting cold steel; The cold steel removal device includes a telescopic arm, a base, an electromagnet and a corresponding electrical signal control system. The telescopic manipulator is installed on the base, and the telescopic manipulator can be driven by a hydraulic control system; it can move up and down, reciprocate and move left and right; The electromagnet located at the end portion can move large pieces of cold steel from the rotating drum to the cold steel cart 11, that is, mechanically removing cold steel from the rotating drum under remote control.
Воплощение 1Incarnation 1
В поисках способа увеличения срока службы футеровки печи, способ защиты печи от выплескивающегося шлака применяли на сталелитейной установке в Baosteel, выпускающей сталь конвертерным способом с производительностью 300 тонн; на выходе шлак имел низкую температуру и низкую текучесть или даже был не текучим. Из каждой печи извлекали приблизительно 30 тонн шлака, и расплавленный шлак транспортировали с помощью шлакового резервуара объемом 33 м3.In search of a way to increase the service life of the furnace lining, a method to protect the furnace from sloshing slag was applied to the Baosteel steel plant, which produces steel by converter method with a capacity of 300 tons; At the outlet, the slag had a low temperature and low fluidity, or was not even fluid. Approximately 30 tons of slag was removed from each furnace and the molten slag was transported using a 33 m 3 slag tank.
При применении высокоэффективной установки для обработки многофазного сталесодержащего шлака, шлаковый резервуар 2 перемещают к камере для обработки шлака, шлаковый резервуар 2 поднимают к опрокидывающему механизму 1 краном, шлаковый резервуар 2 прочно удерживают с помощью опрокидывающего механизма и фиксируют на опрокидывающей платформе, перемещая его вперед-назад до достижения подходящего положения, в котором в него может быть направлен шлак, наклоняя при этом шлаковый резервуар.When using a high-efficiency multi-phase steel-containing slag processing plant, the slag tank 2 is moved to the slag processing chamber, the slag tank 2 is lifted to the tipping mechanism 1 by a crane, the slag tank 2 is firmly held by the tipping mechanism and fixed on the tipping platform by moving it back and forth until a suitable position is reached in which the slag can be directed into it, while tilting the slag tank.
Шлаковый резервуар 2 медленно наклоняют с помощью механизма 1 для опрокидывания шлакового резервуара, текучую часть сталесодержащего шлака выливают в накопительный бункер 7, который служит переходным буферным участком через питающий желоб 4, и сталесодержащий шлак течет во вращающийся барабан 8 через накопительный бункер 7 при вращении вращающегося барабана.The slag tank 2 is slowly tilted using the mechanism 1 to tilt the slag tank, the flowing part of the steel-containing slag is poured into the storage hopper 7, which serves as a transition buffer section through the feed chute 4, and the steel-containing slag flows into the rotating drum 8 through the storage hopper 7 when the rotating drum rotates .
Угол наклона накопительного бункера относительно горизонтальной плоскости составляет от 0 до 25°, предпочтительно от 8 до 12°, и для размещения всего шлака в шлаковом резервуаре, накопительный бункер зафиксирован совместно с вращающимся барабаном; объем накопительного бункера в 2-3 раза превышает объем шлакового резервуара для размещения всего шлака в шлаковом резервуаре, что предотвращает накопление высокотемпературного сталесодержащего шлака в камере обработки и на стальных шарах, что может приводить к взрыву. Сталесодержащий шлак медленно вытекает из накопительного бункера во вращающийся барабан при вращении вращающегося барабана, медленно контактирует со стальными шарами, уносится стальными шарами, после чего подвергается охлаждению и размолу.The inclination angle of the storage hopper relative to the horizontal plane is from 0 to 25°, preferably from 8 to 12°, and in order to accommodate all the slag in the slag tank, the storage hopper is fixed together with the rotating drum; The volume of the storage hopper is 2-3 times the volume of the slag tank to accommodate all the slag in the slag tank, which prevents the accumulation of high-temperature steel-containing slag in the processing chamber and on the steel balls, which may cause an explosion. The steel-containing slag flows slowly from the storage hopper into the rotating drum as the rotating drum rotates, slowly contacts the steel balls, is carried away by the steel balls, and then undergoes cooling and grinding.
Шлаковый резервуар 2 продолжают постепенно наклонять до тех пор, пока угол наклона шлакового резервуара не превысит 150°; в этот момент сталесодержащий шлак, не имеющий высокой текучести (высоковязкий шлак и шлак на дне резервуара), который остается в шлаковом резервуаре, кусками или целиком вываливается из шлакового резервуара в питающий желоб 4 и затем попадает в накопительный бункер 7 без необходимости применения оборудования для удаления шлака. После выпуска шлака из шлакового резервуара, механизм 1 для опрокидывания шлакового резервуара возвращают в исходное положение, шлаковый резервуар возвращают в свободное горизонтальное положение, в котором впускное отверстие резервуара обращено вверх, и поднимают краном в положение для рециркуляции для введения в него шлака. В момент падения шлака, выпускаемого из резервуара, на питающий желоб 4 воздействует относительно высокая ударная нагрузка, и эта ударная нагрузка переносится непосредственно на фундамент через фиксирующую опору 5, поддерживающую питающий желоб 4.The slag tank 2 continues to be gradually tilted until the tilt angle of the slag tank exceeds 150°; at this moment, the steel-containing slag, which does not have high fluidity (high-viscosity slag and slag at the bottom of the tank), which remains in the slag tank, pieces or whole falls out of the slag tank into the feed chute 4 and then enters the storage hopper 7 without the need for removal equipment slag. After releasing the slag from the slag tank, the slag tank tilting mechanism 1 is returned to its original position, the slag tank is returned to a free horizontal position in which the tank inlet is facing upward, and is lifted by a crane to the recirculation position to introduce slag into it. When the slag discharged from the tank falls, a relatively high impact load is applied to the feed chute 4, and this impact load is transferred directly to the foundation through the fixing support 5 supporting the feed chute 4.
Выпущенный в накопительный бункер 7 сталесодержащий шлак (небольшое его количество может оставаться в нижней части питающего желоба 4) соскальзывает и непрерывно перемещается вниз, благодаря вращательном движению вращающегося барабана и силе тяжести, и поступает во вращающийся барабан 8 для быстрого охлаждения, дробления, распыления на него охлаждающей воды, а также для смачивания его охлаждающей водой, после чего сталесодержащий шлак выгружают из трубы в виде низкотемпературного шлака (менее 100°С), который соответствует требованиям.The steel-containing slag discharged into the storage hopper 7 (a small amount of it may remain in the lower part of the feed chute 4) slides and continuously moves downward, thanks to the rotational movement of the rotating drum and gravity, and enters the rotating drum 8 for rapid cooling, crushing, and spraying onto it. cooling water, as well as to wet it with cooling water, after which the steel-containing slag is discharged from the pipe in the form of low-temperature slag (less than 100°C), which meets the requirements.
Шлак, извлеченный из вращающегося барабана 8, поднимают до первого вибрационного грохота 22 на комбинированном транспортере 21, частицы шлаковой стали, имеющие относительно большой размер (например, более 50 мм), отсеиваются и падают в расположенную ниже тележку 23 для шлаковой стали, а остальной сталесодержащий шлак равномерно транспортируется в ковши ковшового подъемника 24. Качество (чистота металла) той части шлаковой стали, которая была отсеяна на первом вибрационном грохоте 22, составляет более 90%, и она составляет приблизительно 3% от общего количества сталесодержащего шлака, и может быть непосредственно возвращена в качестве сырья в способ производства стали.The slag removed from the rotating drum 8 is lifted to the first vibrating screen 22 on a combined conveyor 21, the slag steel particles having a relatively large size (for example, more than 50 mm) are screened out and fall into the slag steel cart 23 located below, and the remaining steel containing the slag is uniformly transported into the buckets of the bucket elevator 24. The quality (metal purity) of that part of the slag steel that was screened out by the first vibrating screen 22 is more than 90%, and it accounts for approximately 3% of the total amount of steel-containing slag, and can be directly returned as a raw material in the steel production process.
Сталесодержащий шлак, поднятый ковшовым подъемником 24, направляют на просеивание во втором вибрационном грохоте 25 и подвергают магнитному разделению с помощью установленного на этом участке устройства 26 для удаления железа; из сталесодержащего шлака извлекают частицы стали и небольшое количество магнитного шлака, которые транспортируют в бункер 28 для временного хранения шлаковой стали, расположенный ниже, и остальной сталесодержащий шлак после просеивания на втором вибрационном грохоте 25 транспортируют в соответствующий бункер 27 для временного хранения шлака. Материалы, выгружаемые из бункера 28 для временного хранения шлаковой стали и бункера 27 для временного хранения шлака регулярно транспортируют потребителю грузовиком 29, обеспечивая эффективную утилизацию сталесодержащего шлака.The steel-containing slag raised by the bucket hoist 24 is sent for screening in the second vibrating screen 25 and subjected to magnetic separation using the iron removal device 26 installed in this area; steel particles and a small amount of magnetic slag are removed from the steel-containing slag, which are transported to the slag steel temporary storage bin 28 located below, and the remaining steel-containing slag, after screening on the second vibrating screen 25, is transported to the corresponding slag temporary storage bin 27. Materials discharged from the hopper 28 for temporary storage of slag steel and the hopper 27 for temporary storage of slag are regularly transported to the consumer by truck 29, ensuring efficient disposal of steel-containing slag.
Спустя 10-15 минут после опрокидывания резервуара, весь сталесодержащий шлак, содержавшийся во вращающемся барабане, обработан и доставлен в бункеры временного хранения с помощью соответствующего оборудования, и все содержимое резервуара со сталесодержащим шлаком переработано в одном вращающемся барабане. Во вращающемся барабане начинают обработку содержимого следующего резервуара сталесодержащего шлака, повторяя описанный выше способ.10-15 minutes after the tank is tipped, all the steel slag contained in the rotating drum is processed and delivered to the temporary storage bins using appropriate equipment, and the entire contents of the steel slag tank are processed in one rotating drum. In a rotating drum, they begin processing the contents of the next tank of steel-containing slag, repeating the method described above.
Для удаления холодной стали из вращающегося барабана работу вращающегося барабана 8 останавливают, питающий желоб 4 отсоединяют, с помощью удаленного управления регулируют работу устройства 9 для удаления стали, во вращающийся барабан 8 вводят электромагнит, из полости накопительного бункера 7 телескопическим манипулятором крупные куски холодной стали перемещают по одному в тележку 11 для холодной стали. После снятия холодной стали с поверхности стальных шаров телескопический манипулятор устройства для удаления стали извлекают, производят 3-5 оборотов вращающегося барабана с низкой скоростью, так чтобы крупные куски холодной стали на стальных шарах стали видны, и возобновляют работу устройства 9 для удаления стали для извлечения крупных кусков холодной стали. В результате повторения этих операций несколько раз из вращающегося барабана 8 могут быть извлечены по существу все крупные куски холодной стали. Этим способом в течение 2 часов может быть извлечено 15 тонн крупных кусков холодной стали, при чистоте холодной стали превышающей 95%, и сталь может быть непосредственно возвращена в конвертер в качестве сырья.To remove cold steel from the rotating drum, the operation of the rotating drum 8 is stopped, the feed chute 4 is disconnected, the operation of the device 9 for removing steel is adjusted using remote control, an electromagnet is inserted into the rotating drum 8, large pieces of cold steel are moved from the cavity of the storage hopper 7 using a telescopic manipulator. one in cart 11 for cold steel. After removing the cold steel from the surface of the steel balls, the telescopic manipulator of the steel removal device is removed, 3-5 revolutions of the rotating drum are made at low speed so that large pieces of cold steel on the steel balls become visible, and the operation of the steel removal device 9 is resumed to remove large pieces of cold steel. By repeating these operations several times, substantially all large pieces of cold steel can be removed from the rotating drum 8. By this method, 15 tons of large pieces of cold steel can be recovered within 2 hours, with the purity of the cold steel exceeding 95%, and the steel can be directly returned to the converter as raw material.
Способ и оборудование для обработки сталесодержащего шлака во вращающемся барабане согласно настоящему изобретению включают: вспомогательную систему подачи сталеплавильного сталесодержащего шлака в этап обработки с применением вращающегося барабана, конструкцию корпуса вращающегося барабана, систему транспортировки и хранения готового получаемого шлака, систему очистки и выпуска отходящего газа, систему циркуляции воды и систему механического удаления крупных кусков холодной стали; способ представляет собой завершенную методику обработки сталеплавильного сталесодержащего шлака (включая сталесодержащий шлак с высокой текучестью и твердый не текучий сталесодержащий шлак, такой как сталесодержащий шлак на дне резервуара) во вращающемся барабане, где совокупность систем функционирует совместно для обеспечения регулируемой подачи полного количества сталеплавильного сталесодержащего шлака; безопасного гранулирования во вращающемся барабане; транспортировки и хранения шлака без его захоронения; выпуск отходящего газа в соответствии со стандартами; рециркуляцию сточных вод и механическое удаление крупных кусков холодной стали. Продолжительность всего цикла обработки, от опрокидывания высокотемпературного сталесодержащего шлака во вращающийся барабан, отделения стали и до временного хранения шлака, имеющего комнатную температуру, в накопительном бункере, не превышает 5 минут; шлаковая сталь и готовый продукт могут быть разделены, отсортированы на линии и непосредственно доставлены потребителю для эффективного использования; при этом отходящий газ выпускают в соответствии со стандартами, охлаждающую воду подают рециклом, а не сбрасывают, что позволяет реализовать действительно полностью количественную, быструю, безопасную, экологически приемлемую обработку сталеплавильного расплавленного шлака, также включающую рециркуляцию.The method and equipment for processing steel-containing slag in a rotating drum according to the present invention include: an auxiliary system for supplying steel-making steel-containing slag to the processing stage using a rotating drum, a rotating drum body structure, a system for transporting and storing the finished produced slag, a system for purifying and exhausting gas, a system water circulation and a system for mechanical removal of large pieces of cold steel; The method is a complete technique for treating steelmaking steel-containing slag (including high-flow steel-containing slag and solid non-flowing steel-containing slag, such as steel-containing slag at the bottom of a tank) in a rotating drum, where a set of systems operate together to provide a controlled supply of a complete amount of steel-making steel-containing slag; safe granulation in a rotating drum; transportation and storage of slag without its disposal; release of waste gas in accordance with standards; recycling of waste water and mechanical removal of large pieces of cold steel. The duration of the entire processing cycle, from tipping high-temperature steel-containing slag into a rotating drum, separating the steel and ending with temporary storage of room-temperature slag in a storage hopper, does not exceed 5 minutes; slag steel and finished product can be separated, sorted on the line and directly delivered to the consumer for efficient use; In this case, the waste gas is released in accordance with the standards, the cooling water is recirculated rather than discarded, which allows for truly fully quantitative, fast, safe, environmentally acceptable processing of steelmaking molten slag, also including recycling.
Согласно изобретению, способ и оборудование для обработки позволяет осуществлять полностью количественную, непрерывную, высокоэффективную и автоматизированную обработку сталесодержащего шлака, которая позволяет обрабатывать высокотемпературный расплавленный шлак, имеющий высокую текучесть, и высоковязкий шлак, прилипающий к стенкам шлакового резервуара, а также не текучий твердый шлак, и в частности, также позволяет обрабатывать куски шлака крупного размера, остающиеся на дне резервуара; при этом также могут быть удовлетворены требования к автоматизации производства, повышена безопасность работы и уменьшена вероятность ошибок, вызываемых ручным управлением.According to the invention, the processing method and equipment allows for fully quantitative, continuous, highly efficient and automated processing of steel-containing slag, which allows the processing of high-temperature molten slag having high fluidity, and high-viscosity slag adhering to the walls of the slag tank, as well as non-flowing solid slag, and in particular, it also makes it possible to process large pieces of slag remaining at the bottom of the tank; At the same time, production automation requirements can also be met, operating safety can be increased and the likelihood of errors caused by manual operation can be reduced.
Согласно изобретению, с помощью механизма опрокидывания шлакового резервуара может быть создана безопасная и экологически приемлемая методика обработки во вращающемся барабане каждого типа сталесодержащего шлака, которая включает применение накопительного бункера, устанавливаемого с возможностью наклона между передней частью вращающегося барабана и питающим желобом 4, который служит буферным переходным участком, и при этом не применяют оборудование для удаления шлака; таким образом, эффективность обработки возрастает более чем в два раза по сравнению с обработкой в традиционном вращающемся барабане. Поскольку это позволяет осуществлять непрерывное функционирование вращающегося барабана, колебания температуры вращающегося барабана снижаются, срок его службы увеличивается, и расходы на обслуживание снижаются. В то же время, поскольку устанавливают оборудование для механического удаления холодной стали, дополнительно снижается продолжительность простоя вращающегося барабана, и увеличивается скорость обработки сталесодержащего шлака с применением вращающегося барабана.According to the invention, using the slag tank tipping mechanism, a safe and environmentally acceptable method for processing each type of steel-containing slag in a rotating drum can be created, which includes the use of a storage hopper installed with the ability to tilt between the front part of the rotating drum and the feed chute 4, which serves as a buffer transition site, and do not use equipment for removing slag; Thus, the processing efficiency is more than doubled compared to processing in a traditional rotating drum. Since this allows continuous operation of the rotating drum, temperature fluctuations of the rotating drum are reduced, its service life is extended, and maintenance costs are reduced. At the same time, since equipment for mechanical removal of cold steel is installed, the downtime of the rotating drum is further reduced, and the processing speed of steel-containing slag using the rotating drum is increased.
Claims (18)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010373411.0 | 2020-05-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2815843C1 true RU2815843C1 (en) | 2024-03-22 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101875984A (en) * | 2009-04-30 | 2010-11-03 | 宝山钢铁股份有限公司 | Processing method and device of high-temperature solid steel slag |
| CN103849698A (en) * | 2013-08-13 | 2014-06-11 | 上海耀秦冶金设备技术有限公司 | Tank bottom slag feeding system of roller type slag treatment device |
| RU2530914C1 (en) * | 2010-08-26 | 2014-10-20 | Баошань Айрон Энд Стил Ко., Лтд. | Treatment method and unit for treatment of high-temperature solid steel-smelting slag |
| CN107557505A (en) * | 2016-06-30 | 2018-01-09 | 宝山钢铁股份有限公司 | It is adapted to the drum process handling process and processing unit of full dose slag processing |
| CN108220510A (en) * | 2016-12-14 | 2018-06-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | Hot casting residue processing method based on multimedium coupling |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101875984A (en) * | 2009-04-30 | 2010-11-03 | 宝山钢铁股份有限公司 | Processing method and device of high-temperature solid steel slag |
| RU2530914C1 (en) * | 2010-08-26 | 2014-10-20 | Баошань Айрон Энд Стил Ко., Лтд. | Treatment method and unit for treatment of high-temperature solid steel-smelting slag |
| CN103849698A (en) * | 2013-08-13 | 2014-06-11 | 上海耀秦冶金设备技术有限公司 | Tank bottom slag feeding system of roller type slag treatment device |
| CN107557505A (en) * | 2016-06-30 | 2018-01-09 | 宝山钢铁股份有限公司 | It is adapted to the drum process handling process and processing unit of full dose slag processing |
| CN108220510A (en) * | 2016-12-14 | 2018-06-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | Hot casting residue processing method based on multimedium coupling |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2739403C2 (en) | Method for processing steel-smelting slag and device for its implementation | |
| US20230265533A1 (en) | Efficient Treatment Method and Apparatus for Multiphase Steel Slag | |
| RU2530914C1 (en) | Treatment method and unit for treatment of high-temperature solid steel-smelting slag | |
| CN108728596A (en) | A kind of the granulated processed equipment and processing method of liquid steel slag | |
| US3645708A (en) | Steel slag handling system and method for using | |
| CA1247365A (en) | Dross cooler and processor | |
| JP3372934B2 (en) | Stainless steel slag processing equipment | |
| CN105180175A (en) | Slag discharging system and slag discharging method of fluidized bed waste incinerators | |
| CN110643757B (en) | Processing method of thermal state casting slag processing system | |
| CN104293990A (en) | Steel slag treatment method and steel slag treatment device | |
| CN206688898U (en) | A kind of shot reclaimer of ball blast technique | |
| RU2815843C1 (en) | Highly efficient method and apparatus for processing multiphase steel-containing slag | |
| US3523015A (en) | Molten steel slag handling process and apparatus | |
| CN212688106U (en) | Multiphase steel slag high-efficiency treatment device | |
| CN211546580U (en) | Slag collecting and conveying equipment and slag treatment system | |
| CN204079995U (en) | A kind of apparatus for treating steel slags | |
| CN211112057U (en) | Molten iron desulphurization slag treatment device | |
| US20230235417A1 (en) | Method and apparatus for treating the material exiting from a ladle furnace | |
| JP7115434B2 (en) | Melting method of cold iron source in hot metal transport vessel | |
| RU2139358C1 (en) | Method of processing of slag-graphite-metal wastes of metallurgical production and device for its embodiment | |
| RU2217510C2 (en) | Method of processing metalliferrous waste and device for processing the waste | |
| EP4172372A1 (en) | Improved method and apparatus for treating the material exiting from a ladle furnace | |
| RU20512U1 (en) | DEVICE FOR THE PROCESSING OF METAL-CONTAINING WASTE | |
| JP2013137250A (en) | Sample acquisition device and sample acquisition method | |
| CN111763788A (en) | Energy-saving and environment-friendly steel slag quenching and granulating production line |