RU2814577C1 - Способ изготовления литий-бор-магниевого сплава - Google Patents
Способ изготовления литий-бор-магниевого сплава Download PDFInfo
- Publication number
- RU2814577C1 RU2814577C1 RU2023119066A RU2023119066A RU2814577C1 RU 2814577 C1 RU2814577 C1 RU 2814577C1 RU 2023119066 A RU2023119066 A RU 2023119066A RU 2023119066 A RU2023119066 A RU 2023119066A RU 2814577 C1 RU2814577 C1 RU 2814577C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- mixture
- boron
- alloy
- lithium
- Prior art date
Links
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- HXAKWVCRTCUPKH-UHFFFAOYSA-N [Li].[Mg].[B] Chemical compound [Li].[Mg].[B] HXAKWVCRTCUPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 61
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 39
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 29
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910000521 B alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- PPTSBERGOGHCHC-UHFFFAOYSA-N boron lithium Chemical compound [Li].[B] PPTSBERGOGHCHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000010405 anode material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 229910010676 Li5B4 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- SIFQDEDBUGNKPW-UHFFFAOYSA-N [Cd].[Li].[B] Chemical compound [Cd].[Li].[B] SIFQDEDBUGNKPW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GCICAPWZNUIIDV-UHFFFAOYSA-N lithium magnesium Chemical compound [Li].[Mg] GCICAPWZNUIIDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010587 phase diagram Methods 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- -1 hexalithium tetraborate Chemical compound 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к металлургии, в частности к получению литий-борного сплава, и может использоваться в электротехнике для активных анодных материалов в химических источниках тока. Способ изготовления литий-бор-магниевого сплава включает загрузку в тигель герметичного реактора смеси из расчетного количества лития и легирующего компонента, добавление расчетного количества порошкового бора при механическом перемешивании полученной смеси до температуры формирования вязкого расплава и последующее охлаждение полученного сплава. В качестве легирующего компонента используют листовой магний, поверхность которого предварительно подвергают абразивной очистке, в качестве порошка бора используют смесь кристаллического и аморфного бора в равных массовых долях, при этом смесь расчетного количества лития и магния нагревают до 590-600°С с одновременным механическим перемешиванием, выдерживают при этой температуре в течение 20-30 минут, после чего механическое перемешивание отключают и охлаждают смесь до комнатной температуры. Затем нагревают смесь до 330-340°С и добавляют при перемешивании расчетное количество порошка бора порциями в течение 1,5-2 часа при поддержании температуры в диапазоне 290-370°С и получают смесь следующего состава, мас.%: литий 48,5-52, магний 4-6, порошок кристаллического и аморфного бора 45-50, затем поднимают температуру до 450-470°С и выдерживают смесь в течение 2 часов при постоянном перемешивании, перемешивание прекращают при увеличении вязкости расплава, индицируемого по уменьшению скорости вращения мешалки на 25-30%, после чего поднимают температуру до 500-515°С и выдерживают в этом диапазоне до прекращения экзотермической реакции с образованием сплава, определяемого по моменту начала спада температуры, затем поднимают температуру до 550-650°С и выдерживают сплав при температуре этого диапазона в течение 1,5-2 часов, охлаждение ведут до температуры 250-300°С с получением твердого литий-бор-магниевого сплава. Обеспечивается увеличение пластичности сплава за счет более полного протекания процесса образования соединения Li5B4. 1 ил., 1 табл., 3 пр.
Description
Изобретение относится к металлургии легких металлов, в частности, к получению литий-борного сплава. Может использоваться в электротехнике для активных анодных материалов в химических источниках тока.
Известен способ получения сплава литий-бор по изобретению РФ №2395603, дата публикация 27.07.2010, включающий одновременно механическое и электромагнитное перемешивание компонентов в реакторе, многоступенчатый нагрев в инертной атмосфере с выдержкой при каждой температуре и охлаждение с получением слитка.
Недостатком данного метода является использование одноразовых тиглей сложной эллиптической формы, что требует значительных затрат для их изготовления, а также применение специального сложного устройства для электромагнитного перемешивания компонентов. При этом сплав имеет недостаточную пластичность для проката его в фольгированную ленту, которая используется для образования активных анодных материалов в химических источниках тока.
Наиболее близким к заявляемому является способ изготовления литий-кадмий-борного сплава RU 2777 323, включающий загрузку в тигель герметичного реактора компонентов сплава, их расплавление путем многоступенчатого нагрева с выдержкой при каждой температуре до достижения температуры вязкости и охлаждение полученного сплава, причем сначала в тигель загружают литий в количестве 52-58 мас. % и кадмий (у нас - легирующий компонент) в количестве 1-3 мас. % и проводят многоступенчатый нагрев, при котором сначала осуществляют нагрев загруженных в тигель лития и кадмия до температуры 340°С с получением расплава, в который затем вводят аморфный порошковый бор в количестве 41-45 мас. % с одновременным механическим перемешиванием полученной смеси, затем осуществляют последующий нагрев до температуры 450°С, а затем - нагрев до температуры 500°С, перемешивание прекращают и ведут дальнейший нагрев до температуры 540-560°С с получением затвердевшего литий-кадмий-борного сплава, который затем охлаждают.
Недостатком прототипа является недостаточная пластичность получаемого сплава, не позволяющая проводить его прокатку до требуемой толщины.
Проблемой изготовления литий-борных сплавов является обеспечение полноты протекания процессов сплавообразования, следствием чего является хрупкость получаемого продукта, препятствующая его качественной прокатке.
Техническим результатом изобретения является увеличение пластичности сплава за счет более полного протекания процесса образования соединения Li5В4.
Указанный технический результат достигается предлагаемым способом изготовления литий-борного сплава.
Способ изготовления литий-бор-магниевого сплава, включающий загрузку в тигель герметичного реактора смеси из расчетного количества лития и легирующего компонента, добавление расчетного количества порошкового бора при механическом перемешивании полученной смеси до температуры формирования вязкого расплава и последующее охлаждение полученного сплава, в качестве легирующего компонента используют листовой магний, поверхность которого предварительно подвергают абразивной очистке, в качестве порошка бора используют смесь кристаллического и аморфного бора в равных массовых долях, при этом смесь расчетного количества лития и магния нагревают до 590-600°С с одновременным механическим перемешиванием, выдерживают при этой температуре в течение 20-30 минут, после чего механическое перемешивание отключают и охлаждают смесь до комнатной температуры, затем нагревают смесь до 330-340°С и добавляют при перемешивании расчетное количество порошка бора порциями в течение 1,5-2 часа при поддержании температуры в диапазоне 290-370°С и получают смесь следующего состава, масс. %: литий 48,5-52, магний 4-6, порошок кристаллического и аморфного бора 45-50, затем поднимают температуру до 450-470°С и выдерживают смесь в течение 2 часов при постоянном перемешивании, перемешивание прекращают при увеличении вязкости расплава, индицируемого по уменьшению скорости вращения мешалки на 25-30%, после чего поднимают температуру до 500-515°С и выдерживают в этом диапазоне до прекращения экзотермической реакции с образованием сплава, определяемого по моменту начала спада температуры, затем поднимают температуру до 550-650°С и выдерживают сплав при температуре этого диапазона в течение 1,5-2 часов, охлаждение ведут до температуры 250-300°С с получением твердого литий-бор-магниевого сплава.
На фиг. 1 показан внешний вид литий-бор-магниевого сплава после приготовления.
Для получения пластичного легированного сплава литий-бор, пригодного к прокатке, необходимо получение равномерного по составу мелкокристалличного сплава, обладающего большим количеством пор, дающих возможности деформации при прокатке. Формирование такой структуры происходит в условиях распределения реакции лития с бором равномерно по всему объему сплава, чему способствует добавление в сплав магния в количестве 4-6%. Магний при этом содержании растворяется в литии и создает условия постепенного и равномерного образования фазы Li5В4 за счет координации лития с магнием и поляризации его электронной структуры. Это подтверждают данные рентгенофазового анализа, согласно которому (таблица) количество фазы Li5В4 в присутствии в сплаве магния значительно увеличивается. Использование листового магния предотвращает его окисление, что характерно для порошкового состояния. Абразивная зачистка поверхности магния ускоряет его растворение в расплаве лития. Первоначальный нагрев смеси до 590-610°С способствует быстрому расплавлению листового магния, имеющего температуру перитектического превращения 586°С, которое начинается на поверхности магния в соответствии с фазовой диаграммой системы литий-магний (материалы сайта https://en.m.wikiversitv.org/wiki/File:Magnesium-ithium phase diagram.png). Выдержка при этой температуре в течение 20-30 минут соответствует времени полного расплавления всего магния в смеси. Перемешивание расплава обеспечивает равномерность распределения магния по всему объему смеси. Охлаждение расплава способствует формированию мелкокристаллической структуры, которая представляет собой среду протекания дальнейшей реакции с бором даже после расплавления. Последующий нагрев смеси до 330-340°С приводит к расплавлению смеси и гомогенизации твердого раствора магния в литии при сохранении структур ближнего порядка. При постепенном добавлении бора начинается реакция образования Li5В4. Скорость добавления в совокупности с непрерывным перемешиванием обеспечивает равномерное протекание реакции по объему реактора. Реакция сопровождается выделением тепла, поэтому температуру поддерживают в более широком диапазоне, не допуская перегрева выше 370°С, вследствие которого может начаться интенсивное испарение лития. Время реакции, 1,5-2 часа необходимо для максимальной полноты образования Li5В4. Последующий нагрев до температуры 450-470°С необходим для гомогенизации смеси, что обеспечивается, кроме увеличенной температуры, механическим перемешиванием. Прекращение перемешивания в момент начала кристаллизации сплава связано с формированием макроструктуры сплава. С этим же связан последующий нагрев до температуры 550-650°С с последующим охлаждением. Процессы формирования сплава продолжаются и в процессе остывания, с чем связана последующая выдержка сплава в течение 10-12 часов. При этом формируется высокопористая заготовка для прессования и последующей прокатки (фиг. 1)
Пример 1 реализации способа изготовления сплава литий-бор-магний.
Для приготовления сплава литий-бор-магний приготовили смесь состава (масс. %): литий 50, магний 5, бор 45. Поверхность магния предварительно подвергли абразивной очистке. Бор представлял собой смесь равных массовых долей кристаллического и порошкового бора. Смесь лития и магния поместили в тигель герметичного реактора и нагрели до температуры 595°С. После расплавления смеси начали механическое перемешивание, которое продолжали в течение 25 минут после достижения этой температуры, после чего механическое перемешивание отключили и охлаждали полученную смесь до комнатной температуры. Затем смесь нагрели до температуры 335°С, включили механическое перемешивание и добавили расчетное количество порошка бора порциями в течение 1,75 часа при температуре 340°С, после чего подняли температуру до 460°С и выдержали смесь в течение 2-х часов при постоянном перемешивании, перемешивание прекратили при уменьшении скорости вращения мешалки на 28%, после чего подняли температуру до 510°С и выдержали в этом диапазоне до прекращения экзотермической реакции образования сплава, определяемого по моменту начала спада температуры, затем подняли температуру до 600°С и выдержали сплав при температуре этого диапазона в течение 1,75 часов, охладили до температуры 275°С с получением твердого литий-бор-магниевого сплава. Полученную пористую заготовку сплава литий-бор-магний спрессовали при давлении 1,4 кН с получением слябов, которые прокатали на вальцах до толщины 25 мкм. Содержание в полученном сплаве фазы B4Li5 составило 82,6%. Магний, входя в твердый раствор в литии, не обнаруживается как отдельная фаза, определяемая фаза оксида магния является продуктом его окисления от взаимодействия с воздухом в процессе получения дифрактограммы. Прокатанный сплав не содержал участков с трещинами на всей площади поверхности.
Пример 2 реализации способа изготовления сплава литий-бор-магний.
Для приготовления сплава литий-бор-магний приготовили смесь состава (масс. %): литий 47, магний 3, бор 50. Поверхность магния предварительно подвергли абразивной очистке. Бор представлял собой смесь равных массовых долей кристаллического и порошкового бора. Смесь лития и магния поместили в тигель герметичного реактора и нагрели до температуры 580°С. После расплавления смеси начали механическое перемешивание, которое продолжали в течение 15 минут после достижения этой температуры, после чего механическое перемешивание отключили и охлаждали полученную смесь до комнатной температуры. Затем смесь нагрели до температуры 325°С, включили механическое перемешивание и добавили расчетное количество порошка бора порциями в течение 1 часа при температуре 280°С, после чего подняли температуру до 440°С и выдержали смесь в течение 2-х часов при постоянном перемешивании, перемешивание прекратили при уменьшении скорости вращения мешалки на 20%, после чего подняли температуру до 490°С и выдержали в этом диапазоне до прекращения экзотермической реакции образования сплава, определяемого по моменту начала спада температуры, затем подняли температуру до 540°С и выдержали сплав при температуре этого диапазона в течение 1 часа, охладили до температуры 240°С с получением твердого литий-бор-магниевого сплава. Полученную пористую заготовку сплава литий-бор-магний спрессовали при давлении 1,4 кН с получением слябов, которые прокатали на вальцах до толщины 25 мкм. Полученную пористую заготовку сплава литий-бор-магний спрессовали при давлении 1,4 кН с получением слябов, которые прокатали на вальцах до толщины 25 мкм. В полученном сплаве содержание фазы B4Li5 составило 13,3%. Высокое содержание металлического лития и элементного бора свидетельствует неполном сплавообразовании вследствие неполного выравнивания состава литий-магниевого сплава вследствие его недостаточного нагрева и перемешивания, слишком быстрого добавления порошка бора, недостаточной температуры выдержки смеси после добавления всего бора, недостаточного времени перемешивания полученного расплава и недостаточной температуры выдержки после его образования. Прокатанный сплав содержал 21,5% поверхности с трещинами и изломами.
Пример 3 реализации способа изготовления сплава литий-бор-магний.
Для приготовления сплава литий-бор-магний приготовили смесь состава (масс. %): литий 54, магний 7, бор 39. Поверхность магния предварительно подвергли абразивной очистке. Бор представлял собой смесь равных массовых долей кристаллического и порошкового бора. Смесь лития и магния поместили в тигель герметичного реактора и нагрели до температуры 610°С. После расплавления смеси начали механическое перемешивание, которое продолжали в течение 35 минут после достижения этой температуры, после чего механическое перемешивание отключили и охлаждали полученную смесь до комнатной температуры. Затем смесь нагрели до температуры 355°С, включили механическое перемешивание и добавили расчетное количество порошка бора порциями в течение 2,5 часов при температуре 380°С, после чего подняли температуру до 480°С и выдержали смесь в течение 2-х часов при постоянном перемешивании, перемешивание прекратили при уменьшении скорости вращения мешалки на 35%, после чего подняли температуру до 520°С и выдержали в этом диапазоне до прекращения экзотермической реакции образования сплава, определяемого по моменту начала спада температуры, затем подняли температуру до 660°С и выдержали сплав при температуре этого диапазона в течение 2,5 часов, охладили до температуры 310°С с получением твердого литий-бор-магниевого сплава. Полученную пористую заготовку сплава литий-бор-магний спрессовали при давлении 1,4 кН с получением слябов, которые прокатали на вальцах до толщины 25 мкм. Полученный сплав характеризовался повышенным содержанием тетрабората гексалития вследствие окисления компонентов сплава вследствие повышенных температур термообработки. Прокатанный сплав содержал 8,7% поверхности с трещинами и изломами.
Таблица
Таким образом, предлагаемый способ получения сплава литий-бор-магний, позволяет достигнуть заявленного технического результата.
Claims (1)
- Способ изготовления литий-бор-магниевого сплава, включающий загрузку в тигель герметичного реактора смеси из расчетного количества лития и легирующего компонента, добавление расчетного количества порошкового бора при механическом перемешивании полученной смеси до температуры формирования вязкого расплава и последующее охлаждение полученного сплава, отличающийся тем, что в качестве легирующего компонента используют листовой магний, поверхность которого предварительно подвергают абразивной очистке, в качестве порошка бора используют смесь кристаллического и аморфного бора в равных массовых долях, при этом смесь расчетного количества лития и магния нагревают до 590-600°С с одновременным механическим перемешиванием, выдерживают при этой температуре в течение 20-30 минут, после чего механическое перемешивание отключают и охлаждают смесь до комнатной температуры, затем нагревают смесь до 330-340°С и добавляют при перемешивании расчетное количество порошка бора порциями в течение 1,5-2 часа при поддержании температуры в диапазоне 290-370°С и получают смесь следующего состава, мас.%: литий 48,5-52, магний 4-6, порошок кристаллического и аморфного бора 45-50, затем поднимают температуру до 450-470°С и выдерживают смесь в течение 2 часов при постоянном перемешивании, перемешивание прекращают при увеличении вязкости расплава, индицируемого по уменьшению скорости вращения мешалки на 25-30%, после чего поднимают температуру до 500-515°С и выдерживают в этом диапазоне до прекращения экзотермической реакции с образованием сплава, определяемого по моменту начала спада температуры, затем поднимают температуру до 550-650°С и выдерживают сплав при температуре этого диапазона в течение 1,5-2 часов, охлаждение ведут до температуры 250-300°С с получением твердого литий-бор-магниевого сплава.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2814577C1 true RU2814577C1 (ru) | 2024-03-01 |
Family
ID=
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2563535B1 (fr) * | 1984-04-25 | 1986-07-25 | Aerospatiale | Alliage ternaire riche en lithium a haut point de fusion, un procede d'elaboration et une application |
| US5156806A (en) * | 1975-05-05 | 1992-10-20 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Metal alloy and method of preparation thereof |
| SU1802537A1 (ru) * | 1990-12-18 | 1999-09-27 | Институт электрохимии Уральского отделения АН СССР | Способ получения сплава литий-бор |
| SU1633830A1 (ru) * | 1989-06-14 | 1999-09-27 | Институт электрохимии Уральского отделения АН СССР | Способ получения сплава литий-бор |
| RU2395603C2 (ru) * | 2008-08-07 | 2010-07-27 | Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской академии наук | Способ изготовления литий-борного композита и реактор |
| CN103526094A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-01-22 | 中南大学 | 一种Li-B基吸气材料的制备方法 |
| RU2777323C1 (ru) * | 2021-04-13 | 2022-08-02 | Акционерное общество "Энергия" (АО "Энергия") | Способ изготовления литий-борного сплава |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5156806A (en) * | 1975-05-05 | 1992-10-20 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Metal alloy and method of preparation thereof |
| FR2563535B1 (fr) * | 1984-04-25 | 1986-07-25 | Aerospatiale | Alliage ternaire riche en lithium a haut point de fusion, un procede d'elaboration et une application |
| SU1633830A1 (ru) * | 1989-06-14 | 1999-09-27 | Институт электрохимии Уральского отделения АН СССР | Способ получения сплава литий-бор |
| SU1802537A1 (ru) * | 1990-12-18 | 1999-09-27 | Институт электрохимии Уральского отделения АН СССР | Способ получения сплава литий-бор |
| RU2395603C2 (ru) * | 2008-08-07 | 2010-07-27 | Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской академии наук | Способ изготовления литий-борного композита и реактор |
| CN103526094A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-01-22 | 中南大学 | 一种Li-B基吸气材料的制备方法 |
| RU2777323C1 (ru) * | 2021-04-13 | 2022-08-02 | Акционерное общество "Энергия" (АО "Энергия") | Способ изготовления литий-борного сплава |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103820661B (zh) | 稀土镁合金的半固态浆料制备方法 | |
| CA3035696C (en) | Method for generating a component by a powder-bed-based additive manufacturing method and powder for use in such a method | |
| KR101264219B1 (ko) | 마그네슘계 합금 및 그 제조방법 | |
| JP2002045960A (ja) | 非晶質合金の鋳造方法 | |
| RU2618038C2 (ru) | Способ получения жаропрочного сплава на основе ниобия | |
| CN101333583B (zh) | 一种短流程细晶超塑性材料制备方法 | |
| RU2814577C1 (ru) | Способ изготовления литий-бор-магниевого сплава | |
| TW201103999A (en) | Method for manufacturing nickel alloy target | |
| US20220212258A1 (en) | Method for manufacturing an aluminium alloy part by additive manufacturing and aluminium alloy part obtained according to the method | |
| KR20040027263A (ko) | 고액공존상태의 금속재료의 제조방법 | |
| CN104625081B (zh) | 一种熔盐法制备钛铝合金粉末的方法 | |
| RU2542191C1 (ru) | Способ получения лигатур для производства алюминиевых сплавов | |
| JP3731041B2 (ja) | 高耐食性マグネシウム合金および高耐食性マグネシウム材料の作製方法 | |
| US1775159A (en) | Metal and process of manufacture | |
| RU2753105C1 (ru) | Способ производства изделий из жаропрочных сплавов на никелевой основе, содержащих более 30% упрочняющей γ'-фазы | |
| RU2760699C1 (ru) | Способ получения композиционного материала на основе нитинола | |
| Dey et al. | Micropyretic synthesis of NiAl containing Ti and B | |
| RU2777323C1 (ru) | Способ изготовления литий-борного сплава | |
| JP2013035702A (ja) | ホウ酸リチウム粉末の製造方法 | |
| RU2215059C2 (ru) | Способ получения изделия из жаропрочного никелевого сплава | |
| RU2636212C1 (ru) | Способ получения титановой лигатуры для алюминиевых сплавов | |
| US11085109B2 (en) | Method of manufacturing a crystalline aluminum-iron-silicon alloy | |
| JP6800482B2 (ja) | マグネシウム合金の製造方法 | |
| JPH0250968B2 (ru) | ||
| JP2000054009A (ja) | 合金粉末の製造方法及びそれを用いた熱電素子の製造方法 |