RU2813459C1 - Способ получения фенмедифама - Google Patents

Способ получения фенмедифама Download PDF

Info

Publication number
RU2813459C1
RU2813459C1 RU2023118386A RU2023118386A RU2813459C1 RU 2813459 C1 RU2813459 C1 RU 2813459C1 RU 2023118386 A RU2023118386 A RU 2023118386A RU 2023118386 A RU2023118386 A RU 2023118386A RU 2813459 C1 RU2813459 C1 RU 2813459C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
organic solvent
phenmedipham
carbamate
methyl
reaction
Prior art date
Application number
RU2023118386A
Other languages
English (en)
Inventor
Андрей Евгеньевич Шешенев
Екатерина Викторовна Болтухина
Игорь Александрович Артанов
Никита Владимирович Школьников
Салис Добаевич Каракотов
Original Assignee
Акционерное общество "Щелково Агрохим"
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Щелково Агрохим" filed Critical Акционерное общество "Щелково Агрохим"
Application granted granted Critical
Publication of RU2813459C1 publication Critical patent/RU2813459C1/ru

Links

Abstract

Изобретение относится к области получения пестицидов, более конкретно - к способу получения фенмедифама, являющегося системным послевсходовым гербицидом для защиты посевов сахарной, кормовой и столовой свеклы. Способ включает первоначальное взаимодействие метанола с трифосгеном в присутствии основания в среде органического растворителя в атмосфере инертного газа или на воздухе без доступа влаги с получением метилхлорформиата в среде органического растворителя. Далее полученный раствор используют в реакции с 3-аминофенолом в присутствии основания в среде органического растворителя или в его смеси с водой, что приводит к получению метил-N-(3-гидроксифенил)карбамата в среде органического растворителя. Полученный раствор используют в реакции с м-толилизоцианатом, получая целевой продукт, с последующим его выделением и очисткой. Технический результат - улучшение показателей технологического процесса производства фенмедифама за счет исключения использования в нем промежуточных метилхлорформиата и метил-N-(3-гидроксифенил)карбамата в индивидуальном виде, т.е. без их выделения и очистки в ходе процесса, упрощение его организации и повышение безопасности с получением целевого продукта высокого качества с выходом 80-85%. 3 з.п. ф-лы, 5 пр.

Description

Изобретение относится к области получения пестицидов, более конкретно - к способу получения фенмедифама (метил-3-(3-метилкарбанилоилокси)карбанилата (I), регистрационный номер CAS [13684-63-4]). Это соединение является системным послевсходовым гербицидом из класса карбаматов, который обладает узкой селективностью действия и используется (часто в сочетании с десмедифамом для повышения эффективности) для борьбы с однолетними широколистными сорняками и злаками на посевах сахарной, кормовой и столовой свеклы, шпината, клубники и подсолнечника (см., напр., Sittig’s Handbook of Pesticides and Agricultural Chemicals, Edited by R.P. Pohanish, 2d Ed. Norwich, NY, USA: William Andrew Publishing, 2015, p. 651-653). Фенмедифам был разработан и выведен на рынок компанией «Schering AG» в конце 60-х годов XX века (патент GB №1127050A).
В известных способах получения фенмедифама исходят из метил-N-(3-гидроксифенил)карбамата (II) (далее по тексту - карбамат II), взаимодействием которого с м-толилизоцианатом в присутствии катализатора, с м-толилкарбамоилхлоридом в присутствии основания, с фосгеном или дифосгеном и м-толуидином в присутствии основания при нагревании, а также с другими, более сложными реагентами, получают целевой продукт с выходом до 95% (см., напр., патенты GB №1127050A, CS №260916B1, CS №239213B1, DE №3229589A1, DE №2548573A1, DE №2530521A1, SK №280395B6, HU №181417B, FR №1531794A, US №4315861A; Y. Liu et al., Nongyao, 2003, 42(3), 18). В свою очередь, карбамат II получают по реакции 3-аминофенола с метилхлорформиатом в присутствии акцепторов хлороводорода или с диметилкарбонатом в присутствии различных катализаторов.
Суммируя вышеизложенное, общепринятая схема синтеза фенмедифама является 2-х стадийной и включает синтез карбамата II из 3-аминофенола, выделение и очистку этого полупродукта после реакции (примеры получения фенмедифама без выделения карбамата II представлены в патентах WO №1985001286A1, US №3404975А) и его последующую трансформацию в целевой продукт тем или иным способом (Схема 1).
При переходе от лабораторной практики получения фенмедифама к его промышленному производству осуществление этой схемы имеет ряд недостатков, одним из которых является использование в ней метилхлорформиата в чистом виде в качестве исходного сырья. Работа с этим соединением, которое является легковоспламеняющейся, чувствительной к влаге воздуха и температурному режиму хранения высокотоксичной жидкостью с т.кип. 70°С, обладающей свойствами сильного лакриматора и ирританта, представляет опасность, сопоставимую с работой с фосгеном. Поэтому его транспортировка до промышленного объекта и работа с ним требует специальных мер транспортной и промышленной безопасности, специального оборудования, повышенных требований к квалификации сотрудников предприятия, охране труда, организации процесса и др. Все эти факторы снижают технико-экономические показатели процесса производства фенмедифама и усложняют его осуществление.
Другим недостатком этой схемы является этап выделения и очистки промежуточного карбамата II на первой стадии синтеза для дальнейшего его использования на второй стадии процесса, который предусмотрен в подавляющем большинстве известных методов получения фенмедифама. Как следствие, это приводит к увеличению количества необходимого промышленного оборудования для проведения процесса и усложнению его технологической схемы, а также увеличению времени его проведения, количества технологических операций (например, за счет необходимых стадий фильтрации или концентрирования растворителя, промывки и сушки полупродукта), отходов производства и др. В конечном итоге, все эти факторы также снижают технико-экономические показатели процесса производства фенмедифама.
Задачей предлагаемого технического решения является улучшение технико-экономических показателей процесса производства фенмедифама за счет использования новой технологии его синтеза из метанола, гексахлордиметилкарбоната (трифосгена), 3-аминофенола и м-толилизоцианата, позволяющей снизить производственные расходы вследствие упрощения организации процесса и повышения его безопасности.
Техническим результатом является улучшение технико-экономических показателей технологического процесса производства фенмедифама за счет исключения использования в нем промежуточных метилхлорформиата и метил-N-(3-гидроксифенил)карбамата в индивидуальном виде, т.е. без их выделения и очистки в ходе процесса, и, как следствие, упрощения его организации и повышения его безопасности с получением целевого продукта высокого качества с выходом 80-85%.
Технический результат достигается при использовании способа получения фенмедифама, включающего первоначальное взаимодействие метанола с трифосгеном в присутствии основания в среде органического растворителя в атмосфере инертного газа или на воздухе без доступа влаги, приводящее к генерированию метилхлорформиата в среде органического растворителя, с последующим использованием этого раствора в реакции с 3-аминофенолом в присутствии основания в среде органического растворителя или в его смеси с водой, приводящим к получению метил-N-(3-гидроксифенил)карбамата в среде органического растворителя, и последующее использование этого раствора в реакции с м-толилизоцианатом с получением целевого продукта, его выделением и очисткой.
В качестве основания используют органические основания [третичные амины (триэтиламин, трипропиламин или трибутиламин), пиридины (пиридин, 2-пиколин, 3-пиколин, 4-пиколин или 2,6-лутидин), хинолины (хинолин или хинальдин) или 3-аминофенол] или неорганические основания (гидрокарбонаты или карбонаты натрия или калия); в качестве органического растворителя используют хлорорганические углеводороды (дихлорметан, 1,2-дихлорэтан или хлорбензол), нитрилы (ацетонитрил или пропионитрил) или простые эфиры (1,4-диоксан, тетрагидрофуран или 1,2-диметоксиэтан); в качестве инертного газа используют азот или аргон.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами (Схема 2).
Пример 1.
В реактор синтеза метилхлорформиата в атмосфере аргона загружают трифосген (50,0 г, 0,17 моль) и хлорбензол. К полученному раствору, охлажденному до температуры 10-15°С, при перемешивании за 15-20 мин дозируют метанол (16,4 г, 0,51 моль), после чего медленно добавляют 3-пиколин (47,6 г, 0,51 моль), поддерживая температуру реакционной массы не выше 15°С. По окончании прибавления основания содержимое реактора выдерживают в течение 1-2 ч (контроль ГЖХ), получая раствор метилхлорформиата в хлорбензоле (выход ~95% в расчете на метанол по данным количественного ГЖХ-анализа), который далее в атмосфере аргона дозируют в реактор синтеза карбамата II к смеси 3-аминофенола (52,9 г, 0,49 моль) и 3-пиколина (45,2 г, 0,49 моль) в хлорбензоле, поддерживая температуру реакционной массы в диапазоне 20-25°С. По окончании дозирования полученную реакционную массу эффективно перемешивают в течение 1-2 ч (контроль ТСХ или ВЭЖХ), после чего разбавляют водой и подкисляют конц. соляной кислотой до pH 2-3. Через 30 минут органическую фазу отделяют и промывают водой; объединенные водные фазы, содержащие гидрохлорид 3-пиколина, сохраняют для дальнейшей регенерации 3-пиколина. Полученный хлорбензольный раствор карбамата II (выход ~90% в расчете на метанол по данным количественного ВЭЖХ-анализа) отправляют в реактор синтеза фенмедифама, где к нему в атмосфере аргона добавляют каталитическое количество триэтиламина (0,4-0,6 г, 4,0-6,0 ммоль) и затем медленно дозируют м-толилизоцианат (61,2 г, 0,46 моль), поддерживая температуру реакционной массы в диапазоне 20-25°С. Далее содержимое реактора перемешивают в течение 2-3 ч (контроль ТСХ или ВЭЖХ), после чего охлаждают до температуры 5-10°С, фильтруют выпавший осадок сырого продукта, промывают его холодным хлорбензолом и высушивают на воздухе или при пониженном давлении; объединенные хлорбензольные фазы отправляют на регенерацию хлорбензола. Получают 127,5 г (83% в расчете на метанол) фенмедифама в виде порошка белого цвета с т.пл. 143-145°С и чистотой не менее 98,0% (по данным ВЭЖХ); масс-спектр (APCI): [M+H]+: 301,1. Регенерацию хлорбензола осуществляют перегонкой полученной в процессе объединенной хлорбензольной фазы при атмосферном или пониженном давлении; в результате возвращают в процесс до 90-95% исходного хлорбензола.
Пример 2.
В реактор синтеза метилхлорформиата загружают трифосген (70,0 г, 0,24 моль) и 1,2-диметоксиэтан. К полученному раствору, охлажденному до температуры 10-15°С, при перемешивании за 15-20 мин дозируют метанол (22,9 г, 0,71 моль), после чего порциями добавляют гидрокарбонат натрия или калия (60,1 г или 71,6 г, соответственно, 0,71 моль), поддерживая температуру реакционной массы не выше 15°С и следя за тем, чтобы выделение углекислого газа не было избыточно интенсивным. По окончании прибавления основания содержимое реактора выдерживают в течение 1-2 ч (контроль ГЖХ), после чего осадок хлорида натрия или калия отфильтровывают и промывают 1,2-диметоксиэтаном. Органические фильтраты объединяют и получают раствор метилхлорформиата в 1,2-диметоксиэтане (выход ~95% в расчете на метанол по данным количественного ГЖХ-анализа), который далее дозируют в реактор синтеза карбамата II к смеси 3-аминофенола (74,1 г, 0,68 моль) и гидрокарбоната натрия или калия (57,0 г или 68,0 г, соответственно, 0,68 моль) в воде, поддерживая температуру реакционной массы в диапазоне 20-25°С. По окончании дозирования полученную реакционную массу эффективно перемешивают в течение 1-2 ч (контроль ТСХ или ВЭЖХ), после чего подкисляют конц. соляной кислотой до pH 2-3. Через 30 минут полученный гомогенный водно-органический раствор дважды экстрагируют 1,2-дихлорэтаном, водную фазу отправляют на утилизацию. Объединенную органическую фазу, содержащую карбамат II (выход ~90% в расчете на метанол по данным количественного ВЭЖХ-анализа), подают в реактор синтеза фенмедифама, где к ней добавляют каталитическое количество триэтиламина (0,5-0,7 г, 5,0-7,0 ммоль), затем медленно дозируют м-толилизоцианат (85,7 г, 0,64 моль), поддерживая температуру реакционной массы в диапазоне 20-25°С. Далее содержимое реактора перемешивают в течение 2-3 ч (контроль ТСХ или ВЭЖХ), после чего охлаждают до температуры 5-10°С, фильтруют выпавший осадок сырого продукта, промывают его холодным 1,2-дихлорэтаном и высушивают на воздухе; объединенные 1,2-дихлорэтановые фазы отправляют на регенерацию 1,2-дихлорэтана. Получают 173,7 г (81% в расчете на метанол) фенмедифама в виде порошка белого цвета с чистотой не менее 98,0% (по данным ВЭЖХ). Регенерацию 1,2-дихлорэтана осуществляют перегонкой полученной в процессе объединенной 1,2-дихлорэтановой фазы при атмосферном давлении; в результате возвращают в процесс до 75-80% исходного 1,2-дихлорэтана.
Пример 3.
В реактор синтеза метилхлорформиата в атмосфере азота загружают трифосген (50,0 г, 0,17 моль) и пропионитрил. К полученному раствору, охлажденному до температуры 10-15°С, при перемешивании за 15-20 мин дозируют метанол (16,4 г, 0,51 моль), после чего медленно добавляют трибутиламин (94,6 г, 0,51 моль), поддерживая температуру реакционной массы не выше 15°С. По окончании прибавления основания содержимое реактора выдерживают в течение 1-2 ч (контроль ГЖХ), получая раствор метилхлорформиата в пропионитриле (выход ~95% в расчете на метанол по данным количественного ГЖХ-анализа), который далее в атмосфере азота дозируют в реактор синтеза карбамата II к суспензии 3-аминофенола (105,9 г, 0,97 моль) в воде, поддерживая температуру реакционной массы в диапазоне 20-25°С. По окончании дозирования содержимое реактора эффективно перемешивают в течение 1-2 ч (контроль ТСХ или ВЭЖХ), после чего подкисляют конц. соляной кислотой до pH 2-3. Через 30 минут полученный гомогенный водно-органический раствор дважды экстрагируют дихлорметаном, водную фазу, содержащую смесь гидрохлоридов 3-аминофенола и трибутиламина, отправляют на регенерацию исходного 3-аминофенола. Объединенную органическую фазу, содержащую карбамат II (выход ~90% в расчете на метанол по данным количественного ВЭЖХ-анализа), подают в атмосфере азота в реактор синтеза фенмедифама, где к ней добавляют каталитическое количество триэтиламина (0,4-0,6 г, 4,0-6,0 ммоль) и затем медленно дозируют м-толилизоцианат (61,2 г, 0,46 моль), поддерживая температуру реакционной массы в диапазоне 20-25°С. Далее содержимое реактора перемешивают в течение 2-3 ч (контроль ТСХ или ВЭЖХ), после чего охлаждают до температуры 5-10°С, фильтруют выпавший осадок сырого продукта, промывают его холодным дихлорметаном и высушивают на воздухе. Объединенные дихлорметановые фазы отправляют на регенерацию дихлорметана (по аналогии с примером 1). Получают 130,4 г (85% в расчете на метанол) фенмедифама в виде порошка белого цвета с чистотой не менее 98,0% (по данным ВЭЖХ). Для регенерации избытка 3-аминофенола, используемого в процессе на втором этапе в качестве основания, объединенную водную фазу, охлажденную до температуры 5-10°С, обрабатывают 40%-ным водным раствором NaOH до pH 8-9, выпавший осадок отфильтровывают, промывают холодной водой и высушивают на воздухе. В результате возвращают в процесс 85-90% 3-аминофенола с т.пл. 120-122°С и чистотой не менее 95% по данным ВЭЖХ.
Пример 4.
Способ получения фенмедифама осуществлялся аналогично примеру 1 с загрузкой 50,0 г (0,17 моль) трифосгена, 16,4 г (0,51 моль) метанола, 52,9 г (0,49 моль) 3-аминофенола и 61,2 г (0,46 моль) м-толилизоцианата. Отличие состояло в использовании 1,2-дихлорэтана вместо хлорбензола и 73,1 г (0,51 моль, 1-й этап) и 69,5 г (0,49 моль, 2-й этап) хинальдина вместо 3-пиколина; при этом процесс проводили на воздухе без доступа влаги. Получают 122,5 г (80% в расчете на метанол) фенмедифама в виде порошка белого цвета. Регенерацию 1,2-дихлорэтана проводили по аналогии с регенерацией хлорбензола перегонкой при атмосферном давлении; в результате возвращают в процесс до 80-85% исходного 1,2-дихлорэтана.
Пример 5.
Способ получения фенмедифама осуществлялся аналогично примеру 2 с загрузкой 70,0 г (0,24 моль) трифосгена, 22,9 г (0,71 моль) метанола, 74,1 г (0,68 моль) 3-аминофенола и 85,7 г (0,64 моль) м-толилизоцианата. Отличие состояло в использовании тетрагидрофурана вместо 1,2-диметоксиэтана; 75,8 г или 98,8 г (0,71 моль, 1-й этап) и 72,0 г или 93,9 г (0,68 моль, 2-й этап) карбоната натрия или калия вместо гидрокарбоната натрия или калия, соответственно; а также дихлорметана вместо 1,2-дихлорэтана. Получают 178,4 г (83% в расчете на метанол) фенмедифама в виде порошка белого цвета. Регенерацию дихлорметана проводили по аналогии с регенерацией 1,2-дихлорэтана перегонкой при атмосферном давлении; в результате возвращают в процесс до 65-70% исходного дихлорметана.
В результате использования предлагаемого способа получения фенмедифама удается улучшить технико-экономические показатели технологического процесса его производства за счет исключения использования в нем промежуточных метилхлорформиата и метил-N-(3-гидроксифенил)карбамата в индивидуальном виде, т.е. без их выделения и очистки в ходе процесса, и, как следствие, упрощения его организации и повышения его безопасности с получением целевого продукта высокого качества с выходом 80-85%.

Claims (4)

1. Способ получения фенмедифама, включающий первоначальное взаимодействие метанола с трифосгеном в присутствии основания в среде органического растворителя в атмосфере инертного газа или на воздухе без доступа влаги, приводящее к генерированию метилхлорформиата в среде органического растворителя, с последующим использованием этого раствора в реакции с 3-аминофенолом в присутствии основания в среде органического растворителя или в его смеси с водой, приводящим к получению метил-N-(3-гидроксифенил)карбамата в среде органического растворителя, и последующее использование этого раствора в реакции с м-толилизоцианатом с получением целевого продукта, его выделением и очисткой.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве основания используют органические (третичные амины, пиридины, хинолины или 3-аминофенол) или неорганические (гидрокарбонаты или карбонаты натрия или калия) основания.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве органического растворителя используют хлорорганические углеводороды, нитрилы или простые эфиры.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве инертного газа используют азот или аргон.
RU2023118386A 2023-07-12 Способ получения фенмедифама RU2813459C1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2813459C1 true RU2813459C1 (ru) 2024-02-12

Family

ID=

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1127050A (en) * 1965-04-09 1968-09-11 Schering Ag Substituted phenylcarbamates and herbicidal preparations thereof
US3404975A (en) * 1964-12-18 1968-10-08 Fmc Corp m-(carbamoyloxy)-carbanilates as herbicides
SU673135A3 (ru) * 1971-02-16 1979-07-05 Шеринг Аг (Фирма) Гербицидный состав
GB2104519A (en) * 1981-08-10 1983-03-09 Rhone Poulenc Agrochimie Process for the preparation of the herbicide phenmedipham
WO1985001286A1 (en) * 1983-09-20 1985-03-28 Kemisk Va^Erk Ko^/Ge A/S A process for the preparation of herbicidally active phenyl carbamates and herbicidal compositions containing the same

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3404975A (en) * 1964-12-18 1968-10-08 Fmc Corp m-(carbamoyloxy)-carbanilates as herbicides
GB1127050A (en) * 1965-04-09 1968-09-11 Schering Ag Substituted phenylcarbamates and herbicidal preparations thereof
SU673135A3 (ru) * 1971-02-16 1979-07-05 Шеринг Аг (Фирма) Гербицидный состав
GB2104519A (en) * 1981-08-10 1983-03-09 Rhone Poulenc Agrochimie Process for the preparation of the herbicide phenmedipham
WO1985001286A1 (en) * 1983-09-20 1985-03-28 Kemisk Va^Erk Ko^/Ge A/S A process for the preparation of herbicidally active phenyl carbamates and herbicidal compositions containing the same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8394961B2 (en) Method for the preparation of dabigatran
Singh et al. An efficient one-pot synthesis of N, N′-disubstituted ureas and carbamates from N-acylbenzotriazoles
JP5859010B2 (ja) 2−アミノ−n−(2,2,2−トリフルオロエチル)アセトアミドの調製方法
KR20010023676A (ko) 헤테로(방향족)히드록실아민의 제조 방법
WO2006048720B1 (en) An efficient method for preparation of (s)-3-[(1-dimethyl amino)ethyl]-phenyl-n-ethyl-n-methyl-carbamate
DE3516632A1 (de) Verfahren zur herstellung von 1,3,5-triazintrionen
RU2813459C1 (ru) Способ получения фенмедифама
Verma et al. Ionic liquid mediated carbonylation of amines: Selective carbamate synthesis
EP1640361A2 (en) Asymmetric urea compound and process for producing asymmetric compound by asymmetric conjugate addition reaction with the same as catalyst
RU2810479C1 (ru) Способ получения десмедифама
Nourian et al. Development of N-substituted hydroxamic acids with pyrazolone leaving groups as nitrosocarbonyl precursors
Shinde et al. Facile and Rapid Access to Poly Functionalized Pyridine Derivatives
CZ128893A3 (en) O-nitrophenyl cyclopropylketone and process for preparing thereof
US4086246A (en) Process for the preparation of carbamate derivatives
CN114163356B (zh) 一种脲类杀虫剂虱螨脲的制备方法
RU2805745C1 (ru) Способ получения этил-N-(3-гидроксифенил)карбамата
NO317984B1 (no) Fremgangsmate for fremstilling av enantiomerrent N-metyl-N-[(1S eller 1R)-1-fenyl-2-((3S eller 3R)-3-hydroksypyrrolidin-1-yl)etyl]-2,2-difenylacetamid, med anvendelse av (1S,3S)-enantiomeren til fremstilling av et farmasoytisk preparat
Ambulgekar et al. A Novel and Facile Process for the Synthesis of Gliclazide
RU2816572C1 (ru) Способ получения R-N-[[3-[(диметиламино)карбонил]пиридин-2-ил]сульфонил]карбаматов, в которых заместителем R является метил или этил
RU2821509C1 (ru) Способ получения толбутамида
Lengyel et al. A direct link between the Passerini reaction and α-lactams
KR100586671B1 (ko) 5-치환 옥사졸 화합물 및 5-치환 이미다졸 화합물의제조방법
ES2322763T3 (es) Procedimiento para producir un compuesto nitro opticamente activo.
CN111004264B (zh) 一种n-取代四氢吡啶-3/4-硼酸/酯的制备方法
WO2019008595A1 (en) PROCESS FOR THE PREPARATION OF 1- (4-FLUOROBENZYL) -3- (4-ISOBUTOXYBENZYL) -1- (1-METHYLPIPERIDIN-4-YL) UREA AND ITS SALTS