RU2811269C1 - Method and device for production of road bases for recycling polymer components of municipal and industrial waste - Google Patents
Method and device for production of road bases for recycling polymer components of municipal and industrial waste Download PDFInfo
- Publication number
- RU2811269C1 RU2811269C1 RU2023123114A RU2023123114A RU2811269C1 RU 2811269 C1 RU2811269 C1 RU 2811269C1 RU 2023123114 A RU2023123114 A RU 2023123114A RU 2023123114 A RU2023123114 A RU 2023123114A RU 2811269 C1 RU2811269 C1 RU 2811269C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- pipeline
- temperature
- tank
- polymer
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 71
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 63
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 41
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 25
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 13
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000008241 heterogeneous mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims abstract description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 239000008236 heating water Substances 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 3
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к охране окружающей среды и может быть использовано для переработки и утилизации полимерных компонентов коммунальных и промышленных отходов, а именно производства дорожных оснований.The present invention relates to environmental protection and can be used for processing and disposal of polymer components of municipal and industrial waste, namely the production of road bases.
Известен способ утилизации полимерных компонентов коммунальных и промышленных отходов, содержащий: измельчение и смешивание полимерных компонентов (пластмассовых пленки, отрезков труб и бутылок); нагревание полученной шихты до жидкого состояния при ее медленном перемещении сверху-вниз по шнековому подогревателю через стенку дымовыми газами до температуры 150-200°С дымовыми газами с температурой 500-600°С, поступающими из камеры сгорания шнекового подогревателя в его тепловую рубашку и охлаждающихся в ней до температуры 250-300°С, в результате чего в шихте образуются водяной пар, легкокипящие углеводороды, твердые полимерные компоненты становятся пластичной, повышается давление, а сама шихта приобретает вид жидкой пасты, которая поступает в дегазатор; удаление охлажденных дымовых газов из шнекового подогревателя, поступающих в подогреватель сетевой воды, которая нагревается до температуры 80-90°С, а газы охлаждаются там до температуры 140-150°С, в результате чего осуществляется дополнительная утилизация их тепла, после чего направляются на газоочистку и очищенные от вредных примесей, выбрасываются в атмосферу; одновременное выделение из шихты в дегазаторе, в результате увеличения объема и снижения давления, пиролизного газа с температурой 120-170°С, представляющего собой смесь паров воды, азота, двуокиси углерода, легкокипящих углеводородов и незначительного количества кислорода, который отводится в горелку камеры сгорания шнекового подогревателя, а дегазированная шихта под действием силы тяжести поступает в поддон дегазатора; одновременное подача доз наполнителя из бункера для наполнителя в формы, движущиеся на ленточном транспортере (вариант: в формы предварительно помещают арматуру при закрытии затвора-мигалки бункера для наполнителя); заполнение, в результате движения ленточного транспортера, свободной части внутреннего пространства форм дозами расплавленной шихты (полимерной пасты) из дегазатора; поступление форм, заполненных элементами строительной конструкции в сборе, в камеру охлаждения, где происходит их охлаждение и затвердевание.There is a known method for recycling polymer components of municipal and industrial waste, containing: grinding and mixing polymer components (plastic films, pipe sections and bottles); heating the resulting mixture to a liquid state when it slowly moves from top to bottom along the screw heater through the wall with flue gases to a temperature of 150-200°C, flue gases with a temperature of 500-600°C coming from the combustion chamber of the screw heater into its thermal jacket and cooling in it to a temperature of 250-300°C, as a result of which water vapor is formed in the charge, low-boiling hydrocarbons, solid polymer components become plastic, the pressure increases, and the charge itself takes the form of a liquid paste, which enters the degasser; removal of cooled flue gases from the screw heater entering the network water heater, which is heated to a temperature of 80-90°C, and the gases are cooled there to a temperature of 140-150°C, as a result of which their heat is additionally recovered, after which they are sent for gas cleaning and purified from harmful impurities, are released into the atmosphere; simultaneous release from the charge in the degasser, as a result of an increase in volume and a decrease in pressure, of pyrolysis gas with a temperature of 120-170 ° C, which is a mixture of water vapor, nitrogen, carbon dioxide, low-boiling hydrocarbons and a small amount of oxygen, which is discharged into the burner of the screw combustion chamber heater, and the degassed charge, under the influence of gravity, enters the degasser pan; simultaneous supply of doses of filler from the filler hopper into molds moving on a conveyor belt (option: reinforcement is preliminarily placed in the molds when the flasher shutter of the filler hopper is closed); filling, as a result of the movement of the conveyor belt, the free part of the internal space of the molds with doses of molten charge (polymer paste) from the degasser; the entry of forms filled with assembled building structure elements into the cooling chamber, where they are cooled and hardened.
Устройство для осуществления способа утилизации полимерных компонентов коммунальных и промышленных отходов содержит: соединенные между собой по входу и выходу перерабатываемых полимерных компонентов, измельчитель, усреднитель, представляющий собой аппарат с мешалкой, установленные друг над другом по вертикали, шнековый подогреватель, состоящий из шнека, помещенного в тепловую рубашку, снабженную камерой сгорания с газомазутной горелкой, соединенной трубопроводом пиролизного газа с дегазатором и трубопроводом дымовых газов с подогревателем сетевой воды, при этом дегазатор представляет собой цилиндрическую обечайку, соединенную со шнековым подогревателем, снабженную патрубком с затвором-мигалкой; помещенный слева от шнекового подогревателя бункер для наполнителя, снабженный выходным патрубком с затвором-мигалкой; ленточный транспортер, расположенный под патрубками дегазатора и бункера для наполнителя; формы с элементами строительных конструкций, помещенные на ленточном транспортере; камеру охлаждения, расположенную после ленточного транспортера [Патент РФ № 2700862, МПК F23 G5/027, B29 B17/00, 2019]. A device for implementing a method for recycling polymer components of municipal and industrial waste contains: interconnected at the inlet and outlet of the processed polymer components, a grinder, a homogenizer, which is an apparatus with a stirrer, installed vertically on top of each other, a screw heater, consisting of a screw placed in a thermal jacket equipped with a combustion chamber with a gas-oil burner connected by a pyrolysis gas pipeline to a degasser and a flue gas pipeline to a network water heater, wherein the degasser is a cylindrical shell connected to a screw heater, equipped with a branch pipe with a flashing shutter; a filler hopper located to the left of the screw heater, equipped with an outlet pipe with a flashing shutter; belt conveyor located under the nozzles of the degasser and the filler hopper; forms with elements of building structures placed on a conveyor belt; a cooling chamber located after the conveyor belt [RF Patent No. 2700862, IPC F23 G5/027, B29 B17/00, 2019].
Основными недостатками известного способа являются отсутствие очистки пиролизного газа перед его сжиганием, существенно уменьшающее теплоту его сгорания, неравномерность структуры полученных элементов строительных конструкций, невозможность использования полученной полимерной пасты для производства дорожных оснований, что снижает надежность и экономическую эффективность известного способа.The main disadvantages of the known method are the lack of purification of pyrolysis gas before its combustion, which significantly reduces the heat of combustion, the uneven structure of the resulting building elements, the inability to use the resulting polymer paste for the production of road bases, which reduces the reliability and economic efficiency of the known method.
Основными недостатками известного устройства являются отсутствие оборудования для очистки пиролизного газа и, смешения полимерной пасты с наполнителем производства дорожных оснований, что снижает надежность и экономическую эффективность известного устройства.The main disadvantages of the known device are the lack of equipment for purifying pyrolysis gas and mixing the polymer paste with filler for the production of road bases, which reduces the reliability and economic efficiency of the known device.
Более близким к предлагаемому изобретению является способ производства строительных конструкций при утилизации полимерных компонентов коммунальных и промышленных отходов, содержащий: загрузку отсортированных полимерных компонентов в измельчитель, где происходит их измельчение, после чего полученная неоднородная шихта подается в усреднитель, где в результате перемешивания образуется более однородная шихта, которая поступает в приемный патрубок шнекового подогревателя, в котором при медленном перемещении шихты сверху - вниз по шнеку происходит ее нагревание через стенку до температуры 150-200°С дымовыми газами с температурой 500-600°С, поступающими из камеры сгорания в тепловую рубашку шнекового подогревателя и охлаждающихся в ней до температуры 250-300°С, в результате чего в шихте образуются водяной пар, легкокипящие углеводороды, твердые органические компоненты становятся пластичными, повышается давление, а сама шихта приобретает вид жидкой пасты, которая поступает в дегазатор, а охлажденные дымовые газы удаляются из шнекового подогревателя по трубопроводу дымовых газов, одновременно в дегазаторе, в результате увеличения объема и снижения давления, из шихты выделяется пиролизный газ с температурой 120-170°С, представляющий собой смесь паров воды, азота, двуокиси углерода, легкокипящих углеводородов и незначительного количества, который отводится в приемный патрубок циклона, где происходит его очистка за счет центробежных сил от значительной части конденсата паров воды, который удаляется из нижнего патрубка циклона в емкость для сбора конденсата тяжелых газов - углекислого газа, кислорода и азота, которые выводятся из нижнего бокового патрубка циклона по трубопроводу, снабженному обратным клапаном, в трубопровод дымовых газов, где происходит их смешение, после чего полученная смесь поступает в подогреватель сетевой воды, которая нагревается до температуры 80-90°С, охлаждается там до температуры 140-150°С, в результате чего осуществляется дополнительная утилизация тепла, после чего направляются на газоочистку, очищенный пиролизный газ с более высоким содержание метана из центральной трубы циклона по трубопроводу очищенного пиролизного газа поступает в горелку камеры сгорания шнекового подогревателя, куда также по воздушному трубопроводу поступает приточный воздух, а дегазированная полимерная паста под действием силы тяжести поступает в поддон дегазатора, откуда стекает в смеситель, снабженный мешалкой, куду также также подается наполнитель, в результате работы мешалки происходит его смешение с полимерной пастой, полученная смесь через выходной патрубок, снабженный затвором-мигалкой, сливается в формы, с размещенной в них арматурой, движущиеся на ленточном транспортере, после чего вышеупомянутые формы, заполненные элементом строительной конструкции в сборе, поступают в камеру охлаждения, где происходит их охлаждение и затвердевание.Closer to the proposed invention is a method for the production of building structures when recycling polymer components of municipal and industrial waste, containing: loading sorted polymer components into a grinder, where they are crushed, after which the resulting heterogeneous mixture is fed into a homogenizer, where, as a result of mixing, a more homogeneous mixture is formed , which enters the receiving pipe of the screw heater, in which, when the charge moves slowly from top to bottom along the screw, it is heated through the wall to a temperature of 150-200°C by flue gases with a temperature of 500-600°C coming from the combustion chamber into the thermal jacket of the screw heater and cooled in it to a temperature of 250-300°C, as a result of which water vapor is formed in the charge, low-boiling hydrocarbons, solid organic components become plastic, pressure increases, and the charge itself takes the form of a liquid paste, which enters the degasser, and the cooled flue gases are removed from the screw heater through a flue gas pipeline, simultaneously in a degasser, as a result of an increase in volume and a decrease in pressure, pyrolysis gas with a temperature of 120-170 ° C is released from the charge, which is a mixture of water vapor, nitrogen, carbon dioxide, low-boiling hydrocarbons and insignificant quantity that is discharged into the receiving pipe of the cyclone, where it is cleaned due to centrifugal forces from a significant part of the condensate of water vapor, which is removed from the lower pipe of the cyclone into a container for collecting condensate of heavy gases - carbon dioxide, oxygen and nitrogen, which are discharged from the lower side the cyclone branch pipe through a pipeline equipped with a check valve into the flue gas pipeline, where they are mixed, after which the resulting mixture enters the network water heater, which is heated to a temperature of 80-90 ° C, cooled there to a temperature of 140-150 ° C, in as a result of which additional heat recovery is carried out, after which it is sent for gas cleaning, purified pyrolysis gas with a higher methane content from the central pipe of the cyclone through the purified pyrolysis gas pipeline enters the burner of the combustion chamber of the screw heater, where supply air also enters through the air pipeline, and degassed polymer the paste, under the influence of gravity, enters the degasser tray, from where it flows into a mixer equipped with a stirrer, where the filler is also supplied, as a result of the operation of the stirrer, it is mixed with the polymer paste, the resulting mixture is poured into molds through an outlet pipe equipped with a flashing shutter, with reinforcement placed in them, moving on a conveyor belt, after which the above-mentioned forms, filled with an assembled building structure element, enter the cooling chamber, where they are cooled and hardened.
Устройство для осуществления способа для производства строительных конструкций при утилизации полимерных компонентов коммунальных и промышленных отходов содержит, соединенные между собой по входу и выходу перерабатываемых полимерных компонентов, измельчитель, усреднитель, представляющий собой аппарат с мешалкой, установленные друг над другом по вертикали; шнековый подогреватель, состоящий из шнека, помещенного в тепловую рубашку, снабженную камерой сгорания с газомазутной горелкой, соединенной трубопроводом очищенного пиролизного газа с центральной трубой циклона и трубопроводом дымовых газов с подогревателем сетевой воды, при этом приемный патрубок циклона соединен с трубопроводом первичного пиролизного газа из верхней части дегазатора, нижний боковой патрубок циклона соединен трубопроводом с камерой сгорания, которая также соединена воздушным трубопроводом с дутьевым вентилятором, а нижний патрубок циклона соединен с емкостью для сбора конденсата, сам дегазатор представляет собой цилиндрическую обечайку, соединенную сверху со шнековым подогревателем, снизу со смесителем, снабженным мешалкой и выходным патрубком с затвором-мигалкой, причем смеситель сверху соединен также с трубопроводом подачи наполнителя, патрубок с затвором-мигалкой расположен над ленточным транспортером, на ленте которого помещены формы для элементов строительных конструкций, заполненные в начале ленточного транспортера арматурой, за концом ленточного транспортера расположена камера охлаждения [Патент РФ № 2787878, МПК F23 G5/027, B29 B17/00, 2023]. A device for implementing a method for the production of building structures when recycling polymer components of municipal and industrial waste contains, connected to each other at the inlet and outlet of the processed polymer components, a grinder, a homogenizer, which is an apparatus with a stirrer, installed one above the other vertically; screw heater consisting of a screw placed in a thermal jacket equipped with a combustion chamber with a gas-oil burner connected by a pipeline of purified pyrolysis gas to the central pipe of the cyclone and a flue gas pipeline with a heating water heater, while the cyclone receiving pipe is connected to the pipeline of primary pyrolysis gas from the top parts of the degasser, the lower side pipe of the cyclone is connected by a pipeline to the combustion chamber, which is also connected by an air pipeline to the blower fan, and the lower pipe of the cyclone is connected to a container for collecting condensate, the degasser itself is a cylindrical shell connected at the top to a screw heater, at the bottom to a mixer, equipped with a mixer and an outlet pipe with a flashing shutter, and the mixer at the top is also connected to the filler supply pipeline, the pipe with a flashing shutter is located above the belt conveyor, on the belt of which forms for elements of building structures are placed, filled at the beginning of the belt conveyor with reinforcement, behind the end of the belt The conveyor contains a cooling chamber [RF Patent No. 2787878, IPC F23 G5/027, B29 B17/00, 2023].
Основным недостатком известного способа является невозможность использования полученной полимерной пасты для производства дорожных оснований, что снижает его надежность и экономическую эффективность.The main disadvantage of the known method is the impossibility of using the resulting polymer paste for the production of road bases, which reduces its reliability and economic efficiency.
Основными недостатками известного устройства являются отсутствие оборудования для производства дорожных оснований, что снижает его надежность и экономическую эффективность.The main disadvantages of the known device are the lack of equipment for the production of road bases, which reduces its reliability and economic efficiency.
Техническим результатом, на решение которого направлено предлагаемое изобретение, является повышение надежности и эффективности способа и устройства для производства дорожных оснований при утилизации полимерных компонентов коммунальных и промышленных отходов.The technical result to which the proposed invention is aimed is to increase the reliability and efficiency of the method and device for the production of road bases when recycling polymer components of municipal and industrial waste.
Технический результат достигается тем, что способ производства дорожных оснований при утилизации полимерных компонентов коммунальных и промышленных отходов содержит загрузку предварительно отсортированных полимерных компонентов в установку получения полимерной пасты, где они загружаются в измельчитель, в котором происходит их измельчение, после чего полученная неоднородная шихта подается в усреднитель, где в результате перемешивания образуется более однородная шихта, поступающая в приемный патрубок шнекового подогревателя, в котором при медленном перемещении шихты сверху - вниз по шнеку происходит ее нагревание через стенку до температуры 150-200°С дымовыми газами с температурой 500-600°С, поступающими из камеры сгорания в тепловую рубашку шнекового подогревателя и охлаждающихся в ней до температуры 250-300°С, в результате чего в шихте образуются водяной пар, легкокипящие углеводороды, твердые органические компоненты становятся пластичными, повышается давление, а сама шихта приобретает вид жидкой пасты, которая поступает в дегазатор, а охлажденные дымовые газы удаляются из тепловой рубашки по трубопроводу дымовых газов, одновременно в дегазаторе, в результате увеличения объема и снижения давления, из шихты выделяется пиролизный газ с температурой 120°170°С, представляющий собой смесь паров воды, азота, двуокиси углерода, легкокипящих углеводородов и незначительного количества кислорода, который отводится в приемный патрубок циклона, где происходит его очистка за счет центробежных сил от значительной части конденсата паров воды, который удаляется из нижнего патрубка циклона в емкость для сбора конденсата, тяжелых газов - углекислого газа, кислорода и азота, которые выводятся из нижнего бокового патрубка циклона по трубопроводу, снабженному обратным клапаном в трубопровод дымовых газов, где происходит их смешение с дымовыми газами, после чего газовая смесь поступает в подогреватель сетевой воды, в котором вода нагревается до температуры 80-90°С, а газы охлаждаются до температуры 140-150°С, в результате чего осуществляется дополнительная утилизация тепла, после чего направляются на газоочистку и очищенные от вредных примесей (оксидов серы, оксидов азота и пр.), выбрасывается в атмосферу, при этом, очищенный пиролизный газ с более высоким содержание метана из центральной трубы циклона по трубопроводу очищенного пиролизного газа поступает в горелку камеры сгорания шнекового подогревателя, куда также по трубопроводу поступает приточный воздух, а дегазированная полимерная паста под действием силы тяжести поступает в поддон дегазатора, откуда периодически подается в установку производства дорожного основания, где под давлением стекает в передвижную цистерну, обогреваемую изнутри дымовыми газами, движущимися по трубам коллектора, куда они поступают из камеры сгорания, работающей на газе из газового баллона и удаляемыми в атмосферу через выхлопной патрубок, причем после заполнения цистерны полимерной пастой при некотором избыточном давлением и температуре (150-170)°С ее цепляют к транспортному средству, которое перемещает, заполненную полимерной пастой, цистерну в место строительства дорожного основания на предварительно разрыхленное полотно наполнителя дорожного основания, после чего сливной патрубок цистерны соединяют с горизонтальным трубопроводом разбрызгивания полимерной пасты, перфорированным снизу отверстиями, открывают запорное устройство и начинают медленное перемещение цистерны вдоль полотна наполнителя дорожного основания, в результате чего происходит проникновение жидкой полимерной пасты в массу наполнителя, ее постепенное охлаждение, затвердевание и образование прочного дорожного основания. The technical result is achieved by the fact that the method for producing road bases when recycling polymer components of municipal and industrial waste includes loading pre-sorted polymer components into an installation for producing polymer paste, where they are loaded into a grinder, in which they are crushed, after which the resulting heterogeneous mixture is fed into a homogeneer where, as a result of mixing, a more homogeneous charge is formed, which enters the receiving pipe of the screw heater, in which, when the charge moves slowly from top to bottom along the screw, it is heated through the wall to a temperature of 150-200 ° C by flue gases with a temperature of 500-600 ° C, coming from the combustion chamber into the thermal jacket of the screw heater and cooling in it to a temperature of 250-300 ° C, as a result of which water vapor, low-boiling hydrocarbons, solid organic components become plastic in the charge, the pressure increases, and the charge itself takes the form of a liquid paste, which enters the degasser, and the cooled flue gases are removed from the thermal jacket through the flue gas pipeline, at the same time in the degasser, as a result of an increase in volume and a decrease in pressure, pyrolysis gas is released from the charge with a temperature of 120°170°C, which is a mixture of water vapor and nitrogen , carbon dioxide, low-boiling hydrocarbons and a small amount of oxygen, which is discharged into the receiving pipe of the cyclone, where it is cleaned due to centrifugal forces from a significant part of the condensate of water vapor, which is removed from the lower pipe of the cyclone into a container for collecting condensate, heavy gases - carbon dioxide , oxygen and nitrogen, which are discharged from the lower side pipe of the cyclone through a pipeline equipped with a check valve into the flue gas pipeline, where they are mixed with flue gases, after which the gas mixture enters the network water heater, in which the water is heated to a temperature of 80-90 °C, and the gases are cooled to a temperature of 140-150°C, as a result of which additional heat recovery is carried out, after which they are sent for gas purification and purified from harmful impurities (sulfur oxides, nitrogen oxides, etc.), released into the atmosphere, while purified pyrolysis gas with a higher methane content from the central pipe of the cyclone through the pipeline of purified pyrolysis gas enters the burner of the combustion chamber of the screw heater, where supply air also enters through the pipeline, and the degassed polymer paste under the influence of gravity enters the degasser pan, from where it is periodically supplied to installation for the production of road base, where it flows under pressure into a mobile tank, heated from the inside by flue gases moving through the collector pipes, where they enter from a combustion chamber powered by gas from a gas cylinder and are removed into the atmosphere through the exhaust pipe, after filling the tank with polymer paste at some excess pressure and temperature (150-170) ° C, it is hooked to a vehicle, which moves the tank filled with polymer paste to the construction site of the road base onto a previously loosened road base filler sheet, after which the drain pipe of the tank is connected to a horizontal spray pipeline polymer paste with holes perforated at the bottom, open the locking device and begin to slowly move the tank along the road base filler sheet, resulting in the penetration of the liquid polymer paste into the filler mass, its gradual cooling, hardening and formation of a durable road base.
Устройство для осуществления способа производства строительных конструкций при утилизации полимерных компонентов коммунальных и промышленных отходов содержит: установку получения полимерной пасты, в которую входят, соединенные между собой по входу и выходу перерабатываемых полимерных компонентов, измельчитель, усреднитель, представляющий собой аппарат с мешалкой, установленные друг над другом по вертикали; шнековый подогреватель, состоящий из шнека, помещенного в тепловую рубашку, снабженную камерой сгорания с газомазутной горелкой, соединенной трубопроводом очищенного пиролизного газа с центральной трубой циклона, воздушным трубопроводом с дутьевым вентилятором и через тепловую рубашку с трубопроводом дымовых газов, соединенным с подогревателем сетевой воды, при этом приемный патрубок циклона соединен с трубопроводом пиролизного газа из верхней части дегазатора, нижний боковой патрубок циклона соединен трубопроводом, снабженным обратным клапаном, с трубопроводом дымовых газов, а нижний патрубок циклона соединен с емкостью для сбора конденсата, сам дегазатор представляет собой цилиндрическую обечайку, соединенную сверху со шнековым подогревателем и периодически соединяется снизу через патрубок с запорным устройством с установкой производства дорожного основания, состоящей из передвижной цистерны, снабженной сверху загрузочным патрубком с запорным устройством, корпус которой покрыт слоем теплоизоляции, у ее переднего торца расположена камера сгорания с газомазутной горелкой, соединенная снаружи цистерны газопроводами с газовым баллоном и газовым пространством внутри цистерны, где она также соединена с трубами коллектора дымовых газов, соединенным с выхлопным патрубком, вставленным в задний торец цистерны, причем задняя часть ее днища снабжена сливным патрубком с запорным устройством, который снизу периодически соединяется с горизонтальным трубопроводом разбрызгивания полимерной пасты, перфорированным снизу отверстиями, расположенным на расстоянии Δ от наружной поверхности полотна наполнителя дорожного основания. A device for implementing a method for the production of building structures when recycling polymer components of municipal and industrial waste contains: an installation for producing a polymer paste, which includes, connected to each other at the inlet and outlet of the processed polymer components, a grinder, a homogenizer, which is an apparatus with a stirrer, installed on top of each other vertically; screw heater consisting of a screw placed in a thermal jacket equipped with a combustion chamber with a gas-oil burner connected by a pipeline of purified pyrolysis gas to the central pipe of the cyclone, an air pipeline with a blower fan and through a thermal jacket to a flue gas pipeline connected to the heating water heater, with In this case, the receiving pipe of the cyclone is connected to the pyrolysis gas pipeline from the upper part of the degasser, the lower side pipe of the cyclone is connected by a pipeline equipped with a check valve to the flue gas pipeline, and the lower pipe of the cyclone is connected to a container for collecting condensate, the degasser itself is a cylindrical shell connected at the top with a screw heater and is periodically connected from below through a pipe with a locking device to a road base production unit, consisting of a mobile tank equipped with a loading pipe with a locking device on top, the body of which is covered with a layer of thermal insulation, at its front end there is a combustion chamber with a gas-oil burner, connected externally tanks with gas pipelines with a gas cylinder and a gas space inside the tank, where it is also connected to the pipes of the flue gas collector connected to the exhaust pipe inserted into the rear end of the tank, and the rear part of its bottom is equipped with a drain pipe with a locking device, which is periodically connected from below to the horizontal a pipeline for spraying polymer paste, perforated from below with holes located at a distance Δ from the outer surface of the road base filler web.
Устройство для осуществления способа производства дорожных оснований при утилизации полимерных компонентов коммунальных и промышленных отходов (СУПД) приведено на фиг. 1-4 (фиг. 1 - схема переработки полимерных компонентов и отгрузки жидкой пасты, фиг. 2-4 - устройство передвижной цистерны и производство дорожного основания).A device for implementing a method for producing road bases when recycling polymer components of municipal and industrial waste (MSID) is shown in Fig. 1-4 (Fig. 1 - diagram of processing of polymer components and shipment of liquid paste, Fig. 2-4 - construction of a mobile tank and production of road base).
Устройство для осуществления способа производства дорожных оснований при утилизации полимерных компонентов коммунальных и промышленных отходов содержит: установку получения полимерной пасты (УППП), в которую входят, соединенные между собой по входу и выходу перерабатываемых полимерных компонентов, измельчитель 1, усреднитель 2, представляющий собой аппарат с мешалкой, установленные друг над другом по вертикали; шнековый подогреватель 3, состоящий из шнека 4, помещенного в тепловую рубашку 5, снабженную камерой сгорания 6 с газомазутной горелкой (на фиг. 1-4 не показана), соединенной трубопроводом очищенного пиролизного газа 7 с центральной трубой циклона 8, воздушным трубопроводом 9 с дутьевым вентилятором (на фиг. 1-4 не показан) и через тепловую рубашку 5 с трубопроводом дымовых газов 10, соединенным с подогревателем сетевой воды 11, при этом приемный патрубок циклона 8 соединен с трубопроводом пиролизного газа 12 из верхней части дегазатора 13, нижний боковой патрубок циклона 8 соединен трубопроводом 14, снабженным обратным клапаном 15 с трубопроводом дымовых газов 10, а нижний патрубок циклона 8 соединен с емкостью для сбора конденсата (на фиг.1-4 не показана), сам дегазатор 13 представляет собой цилиндрическую обечайку, соединенную сверху со шнековым подогревателем 3, снизу снабжен патрубком 16 с запорным устройством 17 и периодически соединяется (узел соединения на фиг. 1-4 не показан) с установкой производства дорожного основания (УПДО), состоящей из передвижной цистерны 18, через загрузочный патрубок 19, снабженный запорным устройством 20, корпус цистерны 18 покрыт слоем теплоизоляции (на фиг. 1-4 на показана), у ее переднего торца расположена камера сгорания 21 с газомазутной горелкой (на фиг. 1-4 не показана), соединенная снаружи цистерны 18 газопроводами 22 и 23 с газовым баллоном 24 и газовым пространством внутри цистерны 18, где она также соединена с трубами коллектора дымовых газов 25, соединенным с выхлопным патрубком 26, вставленным в задний торец цистерны 18, причем задняя часть ее днища снабжена сливным патрубком 27 с запорным устройством 28, который снизу соединен с также с горизонтальным трубопроводом разбрызгивания полимерной пасты 29, перфорированным снизу отверстиями (на фиг. 1-4 не показаны), расположенным на расстоянии Δ от наружной поверхности полотна наполнителя дорожного основания 30. A device for implementing a method for producing road bases when recycling polymer components of municipal and industrial waste contains: an installation for producing polymer paste (UPPP), which includes, connected to each other at the input and output of the processed polymer components, a grinder 1, a homogenizer 2, which is an apparatus with a stirrer installed one above the other vertically; screw heater 3, consisting of a screw 4 placed in a thermal jacket 5, equipped with a combustion chamber 6 with a gas-oil burner (not shown in Fig. 1-4), connected by a pipeline of purified pyrolysis gas 7 with the central pipe of the cyclone 8, an air pipeline 9 with a blow a fan (not shown in Fig. 1-4) and through a thermal jacket 5 with a flue gas pipeline 10 connected to the heating water heater 11, while the cyclone inlet pipe 8 is connected to the pyrolysis gas pipeline 12 from the top of the degasser 13, the lower side pipe cyclone 8 is connected by a pipeline 14 equipped with a check valve 15 to a flue gas pipeline 10, and the lower branch pipe of the cyclone 8 is connected to a container for collecting condensate (not shown in Fig. 1-4), the degasser 13 itself is a cylindrical shell connected at the top to a screw heater 3, is equipped with a pipe 16 from below with a locking device 17 and is periodically connected (the connection point in Fig. 1-4 is not shown) with a road base production unit (UPPO), consisting of a mobile tank 18, through a loading pipe 19, equipped with a locking device 20 , the tank body 18 is covered with a layer of thermal insulation (in Fig. 1-4 is shown), at its front end there is a combustion chamber 21 with a gas-oil burner (not shown in Fig. 1-4), connected outside the tank 18 by gas pipelines 22 and 23 with a gas cylinder 24 and a gas space inside the tank 18, where it is also connected to the pipes of the flue gas collector 25, connected to the exhaust pipe 26, inserted into the rear end of the tank 18, and the rear part of its bottom is equipped with a drain pipe 27 with a locking device 28, which is connected from below to a horizontal pipeline for spraying polymer paste 29, perforated at the bottom with holes (not shown in Fig. 1-4) located at a distance Δ from the outer surface of the road base filler web 30.
Способ производства дорожных оснований при утилизации полимерных компонентов коммунальных и промышленных отходов осуществляется в предлагаемом устройстве следующим образом. Предварительно отсортированные полимерные компоненты (остатки пластмассовых изделий - полиэтиленовая пленка, отрезки труб, пластмассовые бутылки пр.) поступают в установку получения полимерной пасты (УППП), где загружаются в измельчитель 1, в котором происходит измельчение вышеупомянутых полимерных компонентов, после чего полученная неоднородная шихта подается в усреднитель 2, где в результате перемешивания образуется более однородная шихта, которая поступает в приемный патрубок (на фиг. 1-4 не показан) шнекового подогревателя 3. В шнековом подогревателе 3, при медленном перемещении шихты сверху вниз по шнеку 4, происходит ее нагревание через стенку до температуры 150-200°С дымовыми газами с температурой 600-700°С, поступающими из камеры сгорания 6 в тепловую рубашку 5 и охлаждающихся в ней до температуры 250-300°С, в результате чего в шихте образуются водяной пар, легкокипящие углеводороды, значительная часть твердых органических компонентов (пластмасс и полиэтиленовой пленки) становится пластичной, повышается давление, а сама шихта приобретает вид жидкой пасты, которая поступает в дегазатор 13, а охлажденные дымовые газы удаляются из тепловой рубашки 5 по трубопроводу дымовых газов 10. Одновременно в дегазаторе 13, в результате увеличения объема и снижения давления, из шихты выделяется пиролизный газ с температурой 120-170°С, представляющий собой смесь паров воды, азота, двуокиси углерода, легкокипящих углеводородов и незначительного количества кислорода, который отводится в приемный патрубок циклона 8, где происходит его очистка за счет центробежных сил от значительной части конденсата паров воды, который удаляется из нижнего патрубка циклона 8 в емкость для сбора конденсата (на фиг. 1-4 не показана), тяжелых газов - углекислого газа, кислорода и азота, которые выводятся из нижнего бокового патрубка циклона 8 по трубопроводу 14, снабженного обратным клапаном 15 в трубопровод дымовых газов 10, где происходит их смешение с дымовыми газами, после чего газовая смесь поступает в подогреватель сетевой воды 11, в котором вода нагревается до температуры 80-90°С, а газы охлаждаются до температуры 140-150°С, в результате чего осуществляется дополнительная утилизация тепла, после чего направляются на газоочистку (на фиг. 1-4 не показана) и очищенные от вредных примесей (оксидов серы, оксидов азота и пр.), выбрасываются в атмосферу. Очищенный пиролизный газ с более высоким содержание метана из центральной трубы циклона 8 по трубопроводу очищенного пиролизного газа 7 поступает в горелку камеры сгорания 6 шнекового подогревателя 3, куда также по трубопроводу 9 поступает приточный воздух, а дегазированная полимерная паста под действием силы тяжести и избыточного давления поступает в поддон дегазатора 13, откуда через соединенные патрубки 16 и 19 подается в установку производства дорожного основания (УПДО) при открытых запорных устройствах 17 и 20 под давлением стекает в передвижную цистерну 18, обогреваемую изнутри дымовыми газами, движущимися по трубам коллектора 25, куда они поступают из камеры сгорания 21, работающей на газе из газового баллона 24 и удаляемыми в атмосферу через выхлопной патрубок 26. После заполнения цистерны 18 полимерной пастой при некотором избыточном давлением и температуре (150-170)°С ее цепляют к транспортному средству (на фиг. 1-4 не показано), которое перемещает ее в место строительства дорожного основания на предварительно разрыхленное полотно наполнителя основания 30, где сливной патрубок 27 соединяют с горизонтальным трубопроводом разбрызгивания пасты 29, перфорированным снизу отверстиями, открывают запорное устройство 29 и начинают медленное перемещение цистерны 18 вдоль полотна наполнителя основания 30, в результате чего происходит проникновение полимерной пасты в массу наполнителя основания 30, ее постепенное охлаждение, затвердевание и образование прочного дорожного основания.The method for producing road bases when recycling polymer components of municipal and industrial waste is carried out in the proposed device as follows. Pre-sorted polymer components (residues of plastic products - polyethylene film, pipe sections, plastic bottles, etc.) enter the polymer paste production unit (UPPP), where they are loaded into the grinder 1, in which the above-mentioned polymer components are crushed, after which the resulting heterogeneous mixture is fed into the homogenizer 2, where, as a result of mixing, a more homogeneous charge is formed, which enters the receiving pipe (not shown in Fig. 1-4) of the screw heater 3. In the screw heater 3, when the charge moves slowly from top to bottom along the screw 4, it is heated through the wall to a temperature of 150-200°C by flue gases with a temperature of 600-700°C coming from the combustion chamber 6 into the thermal jacket 5 and cooling in it to a temperature of 250-300°C, as a result of which water vapor is formed in the charge, low-boiling hydrocarbons, a significant part of the solid organic components (plastics and polyethylene film) becomes plastic, the pressure increases, and the charge itself takes the form of a liquid paste, which enters the degasser 13, and the cooled flue gases are removed from the thermal jacket 5 through the flue gas pipeline 10. At the same time, degasser 13, as a result of an increase in volume and a decrease in pressure, pyrolysis gas with a temperature of 120-170 ° C is released from the charge, which is a mixture of water vapor, nitrogen, carbon dioxide, low-boiling hydrocarbons and a small amount of oxygen, which is discharged into the receiving pipe of the cyclone 8, where it is cleaned due to centrifugal forces from a significant part of the water vapor condensate, which is removed from the lower branch pipe of the cyclone 8 into a container for collecting condensate (in Fig. 1-4 not shown), heavy gases - carbon dioxide, oxygen and nitrogen, which are discharged from the lower side pipe of the cyclone 8 through pipeline 14, equipped with a check valve 15 into the flue gas pipeline 10, where they are mixed with flue gases, after which the gas the mixture enters the network water heater 11, in which the water is heated to a temperature of 80-90°C, and the gases are cooled to a temperature of 140-150°C, resulting in additional heat recovery, after which they are sent for gas purification (in Fig. 1- 4 not shown) and purified from harmful impurities (sulfur oxides, nitrogen oxides, etc.) are released into the atmosphere. Purified pyrolysis gas with a higher methane content from the central pipe of the cyclone 8 through the purified pyrolysis gas pipeline 7 enters the burner of the combustion chamber 6 of the screw heater 3, where supply air also enters through pipeline 9, and the degassed polymer paste enters under the influence of gravity and excess pressure into the degasser pan 13, from where, through connected pipes 16 and 19, it is supplied to the road base production unit (UPDO) with the shut-off devices 17 and 20 open, and flows under pressure into a mobile tank 18, heated from the inside by flue gases moving through the pipes of the collector 25, where they enter from the combustion chamber 21, powered by gas from a gas cylinder 24 and removed into the atmosphere through the exhaust pipe 26. After filling the tank 18 with polymer paste at some excess pressure and temperature (150-170) ° C, it is attached to the vehicle (in Fig. 1 -4 not shown), which moves it to the construction site of the road base onto a pre-loosed filler sheet of the base 30, where the drain pipe 27 is connected to a horizontal paste spray pipeline 29, perforated from below with holes, the locking device 29 is opened and the tank 18 begins to slowly move along the sheet. base filler 30, resulting in the penetration of the polymer paste into the base filler mass 30, its gradual cooling, hardening and formation of a durable road base.
При этом, в результате очистки пиролизного газа в нем повышается содержание углеводородных компонентов, в результате чего теплота сгорания полученной газовоздушной смеси существенно увеличивается, что увеличивает температуру дымовых газов и ускоряет процесс нагрева шихты, а структура полученного дорожного основания в результате постоянного подогрева полимерной пасты в цистерне, делающего ее более жидкой, получается более однородной, что увеличивает его качество и надежностьAt the same time, as a result of cleaning the pyrolysis gas, the content of hydrocarbon components in it increases, as a result of which the heat of combustion of the resulting gas-air mixture increases significantly, which increases the temperature of the flue gases and accelerates the heating process of the charge, and the structure of the resulting road base as a result of constant heating of the polymer paste in the tank , making it more liquid, it turns out more homogeneous, which increases its quality and reliability
Запуск УППП осуществляют при помощи резервного топлива (например, мазута или солярового масла). Обогрев цистерны 18 УПДО осуществляется газом из баллона 24 и газом из ее газового пространства, выделяющимся в результате постоянного подогрева полимерной пасты.The launch of the UPPP is carried out using reserve fuel (for example, fuel oil or diesel oil). Heating of the UPDO tank 18 is carried out with gas from the cylinder 24 and gas from its gas space, released as a result of constant heating of the polymer paste.
Расстояние от горизонтального трубопровода разбрызгивания полимерной пасты 29 до наружной поверхности полотна наполнителя дорожного основания 30 Δ выбирают из условия минимального охлаждения вытекающих струй полимерной пасты и предотвращения непосредственного контакта горизонтального трубопровода 29 с поверхностью полотна 30.The distance from the horizontal pipeline for spraying polymer paste 29 to the outer surface of the road base filler sheet 30 Δ is selected from the condition of minimal cooling of the flowing jets of polymer paste and preventing direct contact of the horizontal pipeline 29 with the surface of the sheet 30.
В качестве наполнителя для полотна дорожного основания может использоваться песчаный, песчано-глинистый грунты, щебенка или ее смесь с другими компонентами.Sandy, sandy-clayey soil, crushed stone or its mixture with other components can be used as a filler for the road base.
Таким образом, предлагаемый способ и устройство для производства дорожных оснований при утилизации полимерных компонентов коммунальных и промышленных отходов, наряду с улучшением экологической ситуации в местах обезвреживания отходов, обеспечивает полную утилизацию их наиболее опасной (органической) части с одновременным получением топливного газа с более высокой теплотой сгорания, обеспечивающего собственные нужды утилизации, горячей воды для отопления и ГВС и производство дорожных оснований с однородной структурой.Thus, the proposed method and device for the production of road bases when recycling polymer components of municipal and industrial waste, along with improving the environmental situation in waste disposal sites, ensures complete recycling of their most dangerous (organic) part with the simultaneous production of fuel gas with a higher calorific value , providing its own needs for recycling, hot water for heating and hot water supply and the production of road bases with a homogeneous structure.
Claims (2)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2811269C1 true RU2811269C1 (en) | 2024-01-11 |
Family
ID=
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5711235A (en) * | 1993-08-17 | 1998-01-27 | Siemens Aktiengesellschaft | Waste conveyor and method for inspecting the contents of a conveyor channel for waste |
| WO1999020938A1 (en) * | 1997-10-20 | 1999-04-29 | Its Drilling Services Limited | Incinerator apparatus |
| EP1121691B1 (en) * | 1998-07-28 | 2009-04-29 | Studsvik, Inc. | Pyrolytic decomposition of organic wastes |
| RU2392543C2 (en) * | 2008-02-22 | 2010-06-20 | Закрытое Акционерное Общество "Финансово-Промышленная Группа "Тезаурум" | Method and device for processing of domestic and industrial organic wastes |
| RU2473841C1 (en) * | 2011-07-13 | 2013-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего пофессионального образования "Федеральный Юго-Западный государственный университет" (ФЮЗ ГУ) | Method and device to recycle organic components of urban and industrial wastes |
| RU2556645C1 (en) * | 2014-02-18 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗ ГУ) | Method and device for effective utilisation of organic components of urban and industrial waste |
| RU2700862C1 (en) * | 2019-03-26 | 2019-09-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Method of recycling polymer components of municipal and industrial wastes and device for its implementation |
| RU2787878C1 (en) * | 2022-02-14 | 2023-01-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Method and device for the production of building structures in recycling of polymer components of municipal and industrial waste |
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5711235A (en) * | 1993-08-17 | 1998-01-27 | Siemens Aktiengesellschaft | Waste conveyor and method for inspecting the contents of a conveyor channel for waste |
| WO1999020938A1 (en) * | 1997-10-20 | 1999-04-29 | Its Drilling Services Limited | Incinerator apparatus |
| EP1121691B1 (en) * | 1998-07-28 | 2009-04-29 | Studsvik, Inc. | Pyrolytic decomposition of organic wastes |
| RU2392543C2 (en) * | 2008-02-22 | 2010-06-20 | Закрытое Акционерное Общество "Финансово-Промышленная Группа "Тезаурум" | Method and device for processing of domestic and industrial organic wastes |
| RU2473841C1 (en) * | 2011-07-13 | 2013-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего пофессионального образования "Федеральный Юго-Западный государственный университет" (ФЮЗ ГУ) | Method and device to recycle organic components of urban and industrial wastes |
| RU2556645C1 (en) * | 2014-02-18 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗ ГУ) | Method and device for effective utilisation of organic components of urban and industrial waste |
| RU2700862C1 (en) * | 2019-03-26 | 2019-09-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Method of recycling polymer components of municipal and industrial wastes and device for its implementation |
| RU2787878C1 (en) * | 2022-02-14 | 2023-01-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Method and device for the production of building structures in recycling of polymer components of municipal and industrial waste |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102858861B (en) | For the method and apparatus coming to recycle completely by depolymerization | |
| EP2004565B1 (en) | Method and plant for processing waste | |
| MX2011008547A (en) | Compact wastewater concentrator using waste heat. | |
| JPH07505193A (en) | Manufacturing method and equipment for high-temperature mixed asphalt | |
| JPH059907A (en) | Reprocessing drummed drier for recycling asphalt pavement | |
| RU2275416C1 (en) | Thermochemical processing method of organic raw material to fuel components, plant for preforming the same | |
| KR101481947B1 (en) | Apparatus and method for manufacturing solid fuel using sludge and solid fuel | |
| RU2811269C1 (en) | Method and device for production of road bases for recycling polymer components of municipal and industrial waste | |
| CN110054383A (en) | The pyrolysis processing method of oily sludge | |
| US20170291200A1 (en) | Water washing method and system for crude oil tank | |
| RU2787878C1 (en) | Method and device for the production of building structures in recycling of polymer components of municipal and industrial waste | |
| CA2281610C (en) | Method and apparatus utilizing hydrocarbon pollutants | |
| RU2700862C1 (en) | Method of recycling polymer components of municipal and industrial wastes and device for its implementation | |
| RU2556645C1 (en) | Method and device for effective utilisation of organic components of urban and industrial waste | |
| RU2523322C2 (en) | Device for thermal catalytic utilisation of wastes | |
| RU2768555C2 (en) | Method for environmentally sustainable disposal of polymer waste and apparatus for implementation thereof | |
| FR2694707A1 (en) | Process for decontaminating smoke from liquid fuel boilers by cooling and washing the smoke, and neutralization of effluents. | |
| KR100558371B1 (en) | The equipment that extract fuel oil in lungs tire | |
| KR100714990B1 (en) | Construction waste and carpet scrap recycling treated apparatus | |
| CN107356495A (en) | A kind of detection method of the bitumen content of asphalt mixture | |
| RU2239620C2 (en) | Method of processing organics-containing sludgy waste water sediment | |
| WO2020225775A1 (en) | A system for eliminating bad-smelling emissions from industrial processes | |
| RU2305032C1 (en) | Aggregate for the waste reprocessing | |
| RU2223172C2 (en) | Device for recycling of waste of rubber articles | |
| SU1599460A1 (en) | Unit for preparing asphalt-concrete mixture |