RU2810201C1 - Способ наноструктуризации волокон целлюлозы - Google Patents
Способ наноструктуризации волокон целлюлозы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2810201C1 RU2810201C1 RU2022130244A RU2022130244A RU2810201C1 RU 2810201 C1 RU2810201 C1 RU 2810201C1 RU 2022130244 A RU2022130244 A RU 2022130244A RU 2022130244 A RU2022130244 A RU 2022130244A RU 2810201 C1 RU2810201 C1 RU 2810201C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cellulose
- fibers
- grinding
- fibrillation
- cellulose fibers
- Prior art date
Links
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 56
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 56
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 49
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 21
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 claims abstract description 15
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 21
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 3
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 3
- 238000002296 dynamic light scattering Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 210000001724 microfibril Anatomy 0.000 description 3
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 238000002525 ultrasonication Methods 0.000 description 3
- RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N yttrium(III) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Y+3].[Y+3] RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 2
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 241001464837 Viridiplantae Species 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007884 disintegrant Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- -1 heat treatment Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000006194 liquid suspension Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 238000010951 particle size reduction Methods 0.000 description 1
- 239000011860 particles by size Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
Abstract
Настоящее изобретение относится к способу измельчения волокон целлюлозы до наноразмерного состояния. Способ наноструктуризации волокон целлюлозы путем фибриллирования, при котором волокна частично измельчают до первичных фибрилл, причем волокна целлюлозы являются волокнами, содержащимися в целлюлозной массе, выбранной из группы, содержащей целлюлозную массу растительного происхождения и их смеси или волокнами, содержащимися в крафт-целлюлозе. Волокна целлюлозы находятся в форме суспензии, предпочтительно обладающей содержанием сухого вещества менее 1 масс.%. При этом фибриллирование осуществляют с применением бисерной мельницы при соотношении по массе целлюлозных микроволокон и мелющих тел 1:1000 и длительности помола не более 1 ч. Продукт помола отделяют от бисера при помощи калибровочного сита и помещают в емкость, в которую затем приливают дистиллированную воду и проводят обработку содержимого емкости ультразвуком частотой 20 кГц при помощи гомогенизатора. Изобретение позволяет получать продукт с варьируемым содержанием в нем наночастиц с размерами в требуемом диапазоне 0-180 нм. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 пр.
Description
Настоящее изобретение относится к способу измельчения волокон целлюлозы до наноразмерного состояния.
Целлюлоза является структурным компонентом стенки первичных клеток зеленых растений и наиболее распространенным органическим соединением на Земле. Она представляет большой интерес во многих областях применения и отраслях промышленности. Целлюлоза является основным компонентом бумаги и картона и тканей, сделанных из хлопка, льна и других растительных волокон. Целлюлозу можно перерабатывать в целлофан, тонкую прозрачную пленку и в вискозу - важное волокно, применяемое для тканей с начала 20-го века. И целлофан, и вискоза известны в качестве «повторно применяемых волокон целлюлозы». Волокна целлюлозы также применяют в фильтрации жидкостей для получения фильтрующего слоя из инертного материала. Кроме того, целлюлозу применяют для получения гидрофильных и высоко абсорбирующих губок. Для промышленного применения целлюлозу в основном получают из древесной целлюлозы и хлопка. Их в основном применяют для получения картона и бумаги, и в меньших объемах их превращают в широкий спектр производных продуктов. Целлюлозу в качестве сырья перерабатывают из древесины или стеблей растений, таких как конопля, лен и др. Волокна массы в основном состоят из целлюлозы и других органических компонентов (гемицеллюлозы и лигнина). Макромолекулы целлюлозы (состоящие из связанных 1,4-гликозидной связью молекул β-D-глюкозы) связаны вместе водородными связями с образованием, так называемой первичной фибриллы (мицеллы), обладающей кристаллическим и аморфным доменами. Несколько первичных фибрилл (около 55) образуют, так называемую микрофибриллу. Около 250 данных микрофибрилл образуют фибриллу. Фибриллы образуют волокна. Кроме того, отдельные волокна связаны вместе лигнином. Применяемые в изготовлении бумаги массы часто получают измельчением древесины, обработкой высокой температурой и химическими веществами для удаления нежелательных соединений из волокон целлюлозы. Волокна измельчают и режут до конкретной тонкости (в зависимости от желаемых свойств). Для измельчения волокон используют рафинер (такого как конический роторно-статорный гомогенизатор или дисковый, или двухдисковый). В результате рафинирования фибриллы отделяются от волокон. Распад волокон на микрофибриллы называют «микрофибриллирование». Данный процесс можно продолжать до получения волокон наноразмерной толщины. Измельчение до первичных фибрилл называют «нанофибриллирование».
Существует ряд других инструментов для измельчения частиц, например, такие как упоминаемые в патенте US 2001/0045264 разрыхлители, которые не способны измельчать волокна целлюлозы до нанофибрилл, но позволяющие разделять фракции волокон указанного размера друг от друга.
В патенте WO 02/090651 описывают способ повторного применения отбракованной массы, получаемой при производстве бумаги или картона, где очищенный отбракованный материал размалывают до конкретного размера частиц с применением шаровых мельниц. Однако здесь не упоминается о степени фибриллирования имеющихся волокон.
В патенте US 4374702 описывают способ получения микроволокнистой целлюлозы, включающий пропускание жидкой суспензии волокнистой целлюлозы через гомогенизатор высокого давления, обладающий отверстием малого диаметра, в котором суспензию подвергают перепаду давления не менее 3000 фунтов на квадратный дюйм и высокоскоростному усилию сдвига с последующим высокоскоростным замедляющим воздействием по отношению к твердой поверхности, повторение пропускания указанной суспензии через отверстие, пока указанная суспензия целлюлозы не станет стабильной.
В патенте US 6183596 В1 описывают способ получении микроволокнистой целлюлозы посредством пропускания суспензии предварительно измельченной массы через терочную машину, обладающую двумя или более дефибрерами, расположенными таким образом, что обеспечивают получение микроволокон целлюлозы.
Для получения ультратонких волокон целлюлозы используют фрикционные дефибреры, которые измельчают волокна целлюлозы посредством механического сдвига (например, патент US 6214163 В1).
Наиболее близким к заявляемому способу является способ получения суспензий нановолокнистой целлюлозы, описанный в патенте RU 2549323 С2. Способ включает следующие стадии: смешивание волокон целлюлозы и, по меньшей мере, одного наполнителя и/или пигмента; фибриллирование волокон целлюлозы в присутствии, по меньшей мере, одного наполнителя и/или пигмента. В ходе фибриллирования волокна частично измельчают до первичных фибрилл.
Общими с заявленным способом являются следующие признаки: в ходе фибриллирования волокна частично измельчают до первичных фибрилл; волокна целлюлозы являются волокнами, содержащимися в целлюлозной массе, выбранной из группы, содержащей целлюлозную массу растительного происхождения и их смеси или волокнами, содержащимися в крафт-целлюлозе; волокна целлюлозы находятся в форме суспензии, предпочтительно обладающей содержанием сухого вещества менее 1 масс. %; фибриллирование осуществляют с применением устройства, выбранного из группы, содержащей ультратонкие фрикционные дефибреры, рафинеры и гомогенизаторы.
Существует ряд проблем, связанных с фибриллированием волокон целлюлозы. Например, повышение вязкости суспензии в процессе фибриллирования. Это может полностью остановить процесс или привести к значительному увеличению энергопотребления. Эффективность процесса измельчения часто является до некоторой степени низкой, и существует значительное количество волокон только перерезанных, но не фибриллированных.
Таким образом, существует постоянная потребность в разработке более эффективных способов получения суспензий нановолокнистой целлюлозы, что и является одной из целей настоящего изобретения.
Технический результат заключается в возможности получать продукт с варьируемым содержанием в нем наночастиц с размерами в требуемом диапазоне.
Технический результат достигается способом наноструктуризации волокон целлюлозы путем фибриллирования, при котором волокна частично измельчают до первичных фибрилл, причем волокна целлюлозы являются волокнами, содержащимися в целлюлозной массе, выбранной из группы, содержащей целлюлозную массу растительного происхождения и их смеси или волокнами, содержащимися в крафт-целлюлозе; волокна целлюлозы находятся в форме суспензии, предпочтительно обладающей содержанием сухого вещества менее 1 масс. %; согласно изобретению фибриллирование осуществляют с применением бисерной мельницы при соотношении по массе целлюлозных микроволокон и мелющих тел 1:1000 и длительности помола не более 1 ч. Фибриллирование осуществляют при комнатной температуре. Продукт помола отделяют от бисера при помощи калибровочного сита и помещают в емкость, в которую затем приливают дистиллированную воду и проводят обработку содержимого емкости ультразвуком частотой 20 кГц при помощи гомогенизатора.
В качестве исходного сырья для получения наночастиц целлюлозы использовали целлюлозные волокна диаметром менее 200 мкм (фиг. 1). Для измельчения целлюлозных микроволокон использовали лабораторную планетарную мельницу PULVERISETTE 7 premium line (Fritsch, Германия). В качестве мелющих тел использовали керамический бисер диаметром 0,6 мм и 1,5 мм из оксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия. Навеску целлюлозных микроволокон помещали в размольный стакан мельницы и добавляли дистиллированную воду в объеме 10-20 мл. Соотношение по массе целлюлозных микроволокон и мелющих тел составляло 1:1000.
Длительность помола не превышала 1 ч, поскольку фактор энергосбережения во многом определяет конкурентоспособность метода измельчения и возможность его промышленного использования.
Продукт помола отделяли от бисера при помощи калибровочного сита и помещали в мерный стеклянный стакан объемом 250 мл. Затем приливали дистиллированной воды и проводили обработку содержимого емкости ультразвуком частотой 20 кГц в течение 2 мин при помощи гомогенизатора Vibra-Cell VCX 750 (Sonics & Materials, США). Мощность ультразвукового воздействия не превышала 100 Вт.Из приготовленной суспензии отбирали пробу для микроскопических исследований на электронном сканирующем микроскопе JCM-7000 (Jeol, Япония). Перед анализом препарат, нанесенный на металлический предметный столик микроскопа при помощи медицинского шприца, сушили на воздухе в течение 12 часов при комнатной температуре.
Для анализа размера частиц продукта помола по методу динамического рассеяния света использовали прибор Zetasizer Nano ZS (Malvern Instruments, Великобритания). Для этой цели готовили сильно разбавленную суспензию, добавляя к 10 мл приготовленной ранее суспензии 190 мл дистиллированной воды и используя ультразвуковое воздействие с указанными выше параметрами. Концентрация наночастиц целлюлозы в приготовленной суспензии была 2,5⋅10-5 г/мл.
Микроструктура продукта помола показана на фиг. 2, согласно которому продукт помола представляет собой агломераты частиц целлюлозы субмикронных размеров, причем размер как агломератов, так и образующих их частиц больше в случае использования мелющего бисера большего диаметра.
Из фиг. 3 следует, что при использовании мелющего бисера диаметром 0,6 мм продукт помола содержит частицы целлюлозы размером 0-600 нм. При этом максимум распределения приходится на частицы диаметром 60-120 нм. В случае использования мелющего бисера диаметром 1,5 мм продукт помола содержит частицы целлюлозы размером 60-660 нм, а максимум распределения приходится на частицы диаметром 120-180 нм. В первом случае доля частиц целлюлозы диаметром до 180 нм включительно составляет 76,9%, а во втором - 35,2%. Из фиг. 3 можно заключить, что при увеличении диаметра мелющего бисера положение максимума распределения частиц целлюлозы по размеру смещается в область частиц большего диаметра.
Таким образом, мокрый помол микроволокон целлюлозы в планетарной бисерной мельнице в течение 1 ч позволяет получать продукт с варьируемым содержанием в нем наночастиц с размером в требуемом диапазоне. Описываемые ниже фигуры, примеры и эксперименты служат для иллюстрации настоящего изобретения и не предназначены для его ограничения любым способом.
Описание графических материалов:
На фиг. 1 показано изображение в сканирующем электронном микроскопе микроволокон целлюлозы.
На фиг. 2 показано изображение в сканирующем электронном микроскопе микроструктуры продукта помола, полученного при использовании мелющего бисера диаметром а) 0,6 мм и б) 1,5 мм. Время помола 1 ч.
На фиг. 3 показано распределение частиц целлюлозы по размеру в продукте помола, полученного при использовании мелющего бисера диаметром а) 0,6 мм и б) 1,5 мм. Время помола 1 ч.
Пример 1. В качестве исходного сырья для получения наночастиц целлюлозы использовали целлюлозные волокна диаметром менее 200 мкм (фиг. 1). Для измельчения целлюлозных микроволокон использовали лабораторную планетарную мельницу PULVERISETTE 7 premium line (Fritsch, Германия). В качестве мелющих тел использовали керамический бисер диаметром 0,6 мм из оксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия. Навеску целлюлозных микроволокон помещали в размольный стакан мельницы и добавляли дистиллированную воду в объеме 10-20 мл. Соотношение по массе целлюлозных микроволокон и мелющих тел составляло 1:1000. Длительность помола составляла 1 ч.
Продукт помола отделяли от бисера при помощи калибровочного сита и помещали в мерный стеклянный стакан объемом 250 мл. Затем приливали дистиллированной воды и проводили обработку содержимого емкости ультразвуком частотой 20 кГц в течение 2 мин при помощи гомогенизатора Vibra-Cell VCX 750 (Sonics & Materials, США). Мощность ультразвукового воздействия не превышала 100 Вт. Из приготовленной суспензии отбирали пробу для микроскопических исследований на электронном сканирующем микроскопе JCM-7000 (Jeol, Япония). Перед анализом препарат, нанесенный на металлический предметный столик микроскопа при помощи медицинского шприца, сушили на воздухе в течение 12 часов при комнатной температуре.
Для анализа размера частиц продукта помола по методу динамического рассеяния света использовали прибор Zetasizer Nano ZS (Malvern Instruments, Великобритания). Для этой цели готовили сильно разбавленную суспензию, добавляя к 10 мл приготовленной ранее суспензии 190 мл дистиллированной воды и используя ультразвуковое воздействие с указанными выше параметрами. Концентрация наночастиц целлюлозы в приготовленной суспензии была 2,5⋅10-5 г/мл.
Микроструктура продукта помола показана на фиг. 2а, согласно которому продукт помола представляет собой агломераты частиц целлюлозы субмикронных размеров.
Из фиг. 3а следует, что при использовании мелющего бисера диаметром 0,6 мм продукт помола содержит частицы целлюлозы размером 0-600 нм. При этом максимум распределения приходится на частицы диаметром 60-120 нм. Доля частиц целлюлозы диаметром до 180 нм включительно составляет 76,9%.
Пример 2. В качестве исходного сырья для получения наночастиц целлюлозы использовали целлюлозные волокна диаметром менее 200 мкм (фиг. 1). Для измельчения целлюлозных микроволокон использовали лабораторную планетарную мельницу PULVERISETTE 7 premium line (Fritsch, Германия). В качестве мелющих тел использовали керамический бисер диаметром 1,5 мм из оксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия. Навеску целлюлозных микроволокон помещали в размольный стакан мельницы и добавляли дистиллированную воду в объеме 10-20 мл. Соотношение по массе целлюлозных микроволокон и мелющих тел составляло 1:1000. Длительность помола составляла 1 ч.
Продукт помола отделяли от бисера при помощи калибровочного сита и помещали в мерный стеклянный стакан объемом 250 мл. Затем приливали дистиллированную воду и проводили обработку содержимого емкости ультразвуком частотой 20 кГц в течение 2 мин при помощи гомогенизатора Vibra-Cell VCX 750 (Sonics & Materials, США). Мощность ультразвукового воздействия не превышала 100 Вт.Из приготовленной суспензии отбирали пробу для микроскопических исследований на электронном сканирующем микроскопе JCM-7000 (Jeol, Япония). Перед анализом препарат, нанесенный на металлический предметный столик микроскопа при помощи медицинского шприца, сушили на воздухе в течение 12 часов при комнатной температуре.
Для анализа размера частиц продукта помола по методу динамического рассеяния света использовали прибор Zetasizer Nano ZS (Malvern Instruments, Великобритания). Для этой цели готовили сильно разбавленную суспензию, добавляя к 10 мл приготовленной ранее суспензии 190 мл дистиллированной воды и используя ультразвуковое воздействие с указанными выше параметрами. Концентрация наночастиц целлюлозы в приготовленной суспензии была 2,5⋅10-5 г/мл.
Микроструктура продукта помола показана на фиг. 2б, согласно которому продукт помола представляет собой агломераты частиц целлюлозы субмикронных размеров.
Из фиг. 3б следует, что при использовании мелющего бисера диаметром 1,5 мм продукт помола содержит частицы целлюлозы размером 60-660 нм. При этом максимум распределения приходится на частицы диаметром 120-180 нм. Доля частиц целлюлозы диаметром до 180 нм включительно составляет 35,2%.
Claims (2)
1. Способ наноструктуризации волокон целлюлозы путем фибриллиро-вания, при котором волокна частично измельчают до первичных фибрилл, причем волокна целлюлозы являются волокнами, содержащимися в целлюлозной массе, выбранной из группы, содержащей целлюлозную массу растительного происхождения и их смеси или волокнами, содержащимися в крафт-целлюлозе, волокна целлюлозы находятся в форме суспензии, предпочтительно обладающей содержанием сухого вещества менее 1 масс.%, отличающийся тем, что фибриллирование осуществляют с применением бисерной мельницы при соотношении по массе целлюлозных микроволокон и мелющих тел 1:1000 и длительности помола не более 1 ч, продукт помола отделяют от бисера при помощи калибровочного сита и помещают в емкость, в которую затем приливают дистиллированную воду и проводят обработку содержимого емкости ультразвуком частотой 20 кГц при помощи гомогенизатора
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что фибриллирование осуществляют при комнатной температуре.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2810201C1 true RU2810201C1 (ru) | 2023-12-22 |
Family
ID=
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1500365A1 (ru) * | 1987-11-30 | 1989-08-15 | Северодонецкий Филиал Украинского Научно-Исследовательского И Конструкторского Института Химического Машиностроения | Бисерна мельница |
WO2014087053A1 (en) * | 2012-12-04 | 2014-06-12 | Teknologian Tutkimuskeskus Vtt | Method of manufacturing a nanocellulose composite |
RU2530067C2 (ru) * | 2009-03-30 | 2014-10-10 | Омиа Интернэшнл Аг | Способ призводства нанофибриллярных целлюлозных гелей |
RU2549323C2 (ru) * | 2009-03-30 | 2015-04-27 | Омиа Интернэшнл Аг | Способ получения суспензий нановолокнистой целлюлозы |
US9682895B1 (en) * | 2014-03-18 | 2017-06-20 | The United State Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Bead milled spray dried nano-explosives |
RU2723118C2 (ru) * | 2015-08-27 | 2020-06-08 | Амперетекс Гмбх | Способ и оборудование для изготовления токопроводящих волокон и элементарных нитей |
RU2735138C1 (ru) * | 2017-01-16 | 2020-10-28 | Йокогава Электрик Корпорейшн | Модифицированные сернокислотным способом этерификации целлюлозные нановолокна и способ получения целлюлозных нановолокон |
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1500365A1 (ru) * | 1987-11-30 | 1989-08-15 | Северодонецкий Филиал Украинского Научно-Исследовательского И Конструкторского Института Химического Машиностроения | Бисерна мельница |
RU2530067C2 (ru) * | 2009-03-30 | 2014-10-10 | Омиа Интернэшнл Аг | Способ призводства нанофибриллярных целлюлозных гелей |
RU2549323C2 (ru) * | 2009-03-30 | 2015-04-27 | Омиа Интернэшнл Аг | Способ получения суспензий нановолокнистой целлюлозы |
WO2014087053A1 (en) * | 2012-12-04 | 2014-06-12 | Teknologian Tutkimuskeskus Vtt | Method of manufacturing a nanocellulose composite |
US9682895B1 (en) * | 2014-03-18 | 2017-06-20 | The United State Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Bead milled spray dried nano-explosives |
RU2723118C2 (ru) * | 2015-08-27 | 2020-06-08 | Амперетекс Гмбх | Способ и оборудование для изготовления токопроводящих волокон и элементарных нитей |
RU2735138C1 (ru) * | 2017-01-16 | 2020-10-28 | Йокогава Электрик Корпорейшн | Модифицированные сернокислотным способом этерификации целлюлозные нановолокна и способ получения целлюлозных нановолокон |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Аксенов А.В. и др., "Применение ультратонкого измельчения при переработке минерального сырья", Национальный исследовательский Иркутский государственный технический университет (НИ ИрГТУ), журнал "Известия вузов. Цветная металлургия", 2,2014. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6810109B2 (ja) | ナノフィブリルセルロース懸濁液を製造する方法 | |
US20210261781A1 (en) | Process for the production of nano-fibrillar cellulose gels | |
JP5848330B2 (ja) | セルロースナノフィラメント及びセルロースナノフィラメントを製造する方法 | |
Osong et al. | An approach to produce nano-ligno-cellulose from mechanical pulp fine materials | |
JPS6344763B2 (ru) | ||
WO2009036479A1 (de) | Cellulosesuspension und verfahren zu deren herstellung | |
EP3390458B1 (en) | Bimodal cellulose composition | |
RU2810201C1 (ru) | Способ наноструктуризации волокон целлюлозы | |
WO2016172616A1 (en) | Methods for the production of high solids nanocellulose | |
JP2013087132A (ja) | 微細繊維状セルロースの製造方法 | |
CH648071A5 (en) | Micro-fibrillated cellulose and process for producing it | |
Uranchimeg et al. | Comparative Study of the Morphology of Cellulose Nanofiber Fabricated Using Two Kinds of Grinding Method. Materials 2022, 15, 7048 | |
KR20220140963A (ko) | 고전단 순환형 균질기를 이용한 셀룰로오스 나노섬유의 제조방법 | |
FI74309B (fi) | Mikrofibrillerad cellulosa och foerfarande foer framstaellning av densamma. |