RU2810031C2 - Harvesting machine - Google Patents
Harvesting machine Download PDFInfo
- Publication number
- RU2810031C2 RU2810031C2 RU2020113221A RU2020113221A RU2810031C2 RU 2810031 C2 RU2810031 C2 RU 2810031C2 RU 2020113221 A RU2020113221 A RU 2020113221A RU 2020113221 A RU2020113221 A RU 2020113221A RU 2810031 C2 RU2810031 C2 RU 2810031C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- transport
- hopper
- section
- grain
- machine according
- Prior art date
Links
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 241000251169 Alopias vulpinus Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеField of technology to which the invention relates
Настоящее изобретение относится к уборочной машине, в частности, к зерноуборочному комбайну, а именно, к заполнению бункера для убираемой культуры уборочной машины, а также к предназначенному для этого транспортному шнеку.The present invention relates to a harvesting machine, in particular to a combine harvester, and more specifically to the filling of the crop hopper of the harvesting machine, as well as to a transport auger designed for this purpose.
Уровень техникиState of the art
Поскольку при обмолоте зерно отделяется от незерновых компонентов убираемой культуры и ссыпается вниз, его требуется затем транспортировать наверх, чтобы заполнить зерновой бункер зерноуборочного комбайна. Часто это делается с помощью подъемника со скребками, вращающимися на вращающейся цепи, которые захватывают зерно, скапливающееся на дне молотильного аппарата, поднимают его и сбрасывают в зерновой бункер через отверстие для входа зерна, предусмотренное в стенке зернового бункера. При этом зерновой бункер может быть заполнен не выше нижней кромки отверстия для входа зерна.Because threshing separates the grain from the non-grain components of the crop and dumps it downwards, it must then be transported upward to fill the grain bin of the combine harvester. This is often done by using a lift with scrapers running on a rotating chain that pick up grain that has accumulated at the bottom of the thresher, lift it, and dump it into the grain bin through a grain entry hole provided in the wall of the grain bin. In this case, the grain bin can be filled no higher than the lower edge of the grain entry hole.
Чтобы в большей степени использовать емкость зернового бункера, в патентном документе DE 4419435 С2 предложен транспортный шнек, который, будучи установленным с возможностью поворота внутри зернового бункера у отверстия для входа зерна, принимает зерно, подаваемое подъемником, и поднимает его дальше. Отверстие для выпуска зерна транспортного шнека держится на поверхности зерна, собранного в бункере, поэтому поступающее зерно может беспрепятственно выгружаться. Поскольку выпускное отверстие может быть поднято до высоты верхней кромки стенок зернового бункера, зерновой бункер может быть заполнен до этого уровня.In order to make greater use of the grain tank's capacity, DE 4419435 C2 proposes a transport auger, which, when rotatably mounted inside the grain tank at the grain inlet, receives the grain supplied by the elevator and lifts it further. The grain discharge hole of the transport auger rests on the surface of the grain collected in the hopper, so the incoming grain can be unloaded smoothly. Since the outlet can be raised to the height of the top edge of the grain bin walls, the grain bin can be filled to this level.
При этом возможная высота загрузки ограничена горизонтальными размерами зернового бункера, поскольку внутри бункера должен быть размещен транспортный шнек с небольшим наклоном.In this case, the possible loading height is limited by the horizontal dimensions of the grain bin, since a transport auger with a slight slope must be placed inside the bunker.
Из патентного документа ЕР 1120027 В1 известен транспортный шнек с двумя участками, установленными с возможностью поворота вокруг пересекающихся друг с другом осей транспортирования. Поскольку ближний участок, непосредственно примыкающий к отверстию для входа зерна бункера, имеет вертикальную ось транспортирования, на малой горизонтальной поверхности можно обеспечить большую разность высот, однако, при этом возникает проблема, которая заключается в том, что зерно, поднимаемое транспортным шнеком, имеет тенденцию к обратному выпадению через отверстие для входа зерна в подъемник, что может блокировать подъемник и вызывать необходимость прерывания процесса уборки урожая.From patent document EP 1120027 B1 there is known a transport auger with two sections installed with the possibility of rotation around transport axes intersecting with each other. Since the proximal portion immediately adjacent to the grain entry hole of the hopper has a vertical conveying axis, a large height difference can be achieved on a small horizontal surface, however, a problem arises that the grain lifted by the conveying auger tends to backflow through the grain entry hole into the elevator, which can block the elevator and necessitate interruption of the harvesting process.
Раскрытие сущности изобретенияDisclosure of the invention
Задачей изобретения является создание уборочной машины, или, точнее, транспортного шнека, который предназначен для установки в бункере для убираемой культуры уборочной машины, и который на ограниченной горизонтальной поверхности бункера для убираемой культуры обеспечивает надежный подъем убираемой культуры в точку выгрузки, расположенную на максимально возможной высоте.The object of the invention is to provide a harvesting machine, or more precisely, a transport auger, which is designed to be installed in the crop hopper of a harvesting machine, and which, on the limited horizontal surface of the crop hopper, ensures reliable lifting of the harvested crop to the unloading point located at the highest possible height .
Эта задача решена, во первых, при помощи уборочной машины с бункером для убираемой культуры и установленным внутри бункера транспортным шнеком, который проходит от впускного отверстия, предусмотренного в стенке бункера для убираемой культуры, внутрь бункера для убираемой культуры и содержит по меньшей мере один ближний участок, соседний с впускным отверстием, и один дальний участок, отделенный от впускного отверстия по меньшей мере одним ближним участком, которые установлены с возможностью приведения во вращение вокруг осей транспортирования, проходящих в различных направлениях, для транспортирования убираемой культуры, при этом транспортный шнек выполнен с возможностью приведения в действие в рабочем положении, в котором ось транспортирования дальнего участка ориентирована под большим углом крутизны, чем ось ближнего участка. Указанный относительно малый угол крутизны ближнего участка обеспечивает беспрепятственную передачу материала от подъемника, а также передачу материала от ближнего участка на дальний участок, несмотря на большой угол крутизны последнего, поскольку ближний участок шнека, в отличие от подъемника, может под давлением перемещать убираемую культуру на следующий участок шнека.This problem is solved, firstly, using a harvesting machine with a hopper for the harvested crop and a transport auger installed inside the hopper, which extends from an inlet hole provided in the wall of the hopper for the harvested crop into the hopper for the harvested crop and contains at least one proximal section adjacent to the inlet opening, and one distal portion separated from the inlet opening by at least one proximal portion, which are installed to be driven into rotation around transport axes extending in different directions for transporting the harvested crop, wherein the transport auger is configured to actuation in a working position in which the transport axis of the far section is oriented at a greater angle of steepness than the axis of the near section. The specified relatively small angle of steepness of the near section ensures the unhindered transfer of material from the lift, as well as the transfer of material from the near section to the far section, despite the large angle of steepness of the latter, since the near section of the auger, unlike the lift, can move the harvested crop under pressure to the next one auger section.
При этом ось транспортирования дальнего участка в рабочем положении может проходить вертикально.In this case, the transport axis of the distant section in the working position can run vertically.
Дальний участок в рабочем положении должен быть расположен, по возможности, в центральной части бункера для убираемой культуры, таким образом, чтобы вершина насыпного конуса, образующегося около выпускного отверстия, находилась, по возможности, далеко от стенок бункера и могла высоко выступать над верхней кромкой бункера для убираемой культуры. Поэтому расстояния от выпускного отверстия до двух противоположных стенок бункера должны отличаться друг от друга предпочтительно не более, чем на половину меньшего расстояния. Выпускное отверстие предпочтительно должно быть удалено от центра поперечного сечения бункера не более, чем на 100 мм, лучше - не более, чем на 50 мм.The outer section in working position should be located, if possible, in the central part of the crop hopper, so that the top of the mound cone formed near the outlet is, if possible, far from the walls of the hopper and can protrude high above the top edge of the hopper for harvested crops. Therefore, the distances from the outlet to the two opposite walls of the hopper should preferably differ from each other by no more than half the distance. The outlet opening should preferably be no more than 100 mm away from the center of the cross-section of the hopper, preferably no more than 50 mm.
Транспортный шнек может быть выполнен в виде связанного конструктивного узла, который соединен со стенкой с возможностью поворота, предпочтительно при помощи первого шарнира, определяющего первую шарнирную ось, таким образом, что угол крутизны по меньшей мере ближнего участка может быть изменен путем поворота вокруг первой шарнирной оси. Эта первая шарнирная ось может быть ориентирована горизонтально и параллельно стенке, однако, выбор другой ориентации также может быть целесообразным для того, чтобы транспортный шнек можно было компактно размещать в нерабочем положении в бункере для убираемой культуры.The transport auger can be designed as a coupled structural unit which is connected to the wall in a rotatable manner, preferably by means of a first hinge defining a first hinge axis, such that the inclination angle of at least the proximal portion can be changed by rotation about the first hinge axis . This first articulation axis may be oriented horizontally and parallel to the wall, however, a different orientation may also be desirable so that the transport auger can be compactly placed in a resting position in the crop bin.
Чтобы переводить дальний участок из вертикальной ориентации рабочего положения в более компактную ориентацию нерабочего положения, дальний участок может быть соединен с возможностью поворота с ближним участком при помощи второго шарнира, определяющего вторую шарнирную ось.To move the distal portion from a vertical operating position orientation to a more compact non-operating position orientation, the distal portion may be pivotally coupled to the proximal portion by a second hinge defining a second hinge axis.
Для изменения угла между осями транспортирования дальнего и ближнего участка вторая шарнирная ось может пересекать оси транспортирования.To change the angle between the transport axes of the far and near sections, the second articulated axis can intersect the transport axes.
Согласно одному предпочтительному варианту осуществления угол между осями транспортирования дальнего и ближнего участка является фиксированным, а ось транспортирования ближнего участка совпадает с шарнирной осью дальнего участка.According to one preferred embodiment, the angle between the transport axes of the distal and proximal sections is fixed, and the transport axis of the proximal section coincides with the hinge axis of the distal section.
Указанные шарниры могут быть соединены друг с другом для осуществления одновременного поворота, чтобы совместно приводить в действие ближний и дальний участок для перехода из рабочего положения в нерабочее положение и обратно. Такое соединение может быть выполнено, в частности, при помощи ремня или тяги, соединенных с дальним участком и стенкой зернового бункера, удаленной от первой шарнирной оси.Said joints may be coupled to each other to simultaneously rotate to jointly actuate the proximal and distal portions for transition from the operating position to the non-operating position and vice versa. Such a connection can be made, in particular, by means of a belt or rod connected to the distal portion and the wall of the grain bin remote from the first hinge axis.
Ближний и дальний участки транспортного шнека могут быть также выполнены в виде отдельных друг от друга конструктивных узлов. Поскольку оба они установлены с возможностью отдельного друг от друга перемещения между рабочим и нерабочим положениями и только в рабочем положении устанавливаются так близко друг к другу, что между ними возможна передача материала, можно реализовать особенно компактное нерабочее положение, так-как выпускной конец ближнего участка и впускной конец дальнего участка в нерабочем положении могут находиться на расстоянии друг от друга.The near and far sections of the transport screw can also be made in the form of structural units separate from each other. Since both of them are installed with the possibility of moving separately from each other between the working and non-working positions and only in the working position are installed so close to each other that material transfer between them is possible, a particularly compact non-working position can be realized, since the outlet end of the proximal section and the inlet end of the distal portion in the non-operating position may be spaced apart.
Хорошо известно, что с целью увеличения емкости для зерна без превышения при этом границ габаритной высоты зерноуборочного комбайна, установленных StVZO (Straftenverkehrs-Zulassungs-Ordnung, Положение о допуске транспортных средств к дорожному движению), зерноуборочный комбайн снабжают складной бункерной насадкой, которая может складываться во время дорожного движения и раскладываться во время загрузки урожая, чтобы увеличить высоту бункера. Однако при использовании такой бункерной насадки возникает проблема, которая заключается в том, что, когда уровень зерна в бункерной насадке становится выше, чем выпускное отверстие транспортного шнека, вновь поступающее зерно приходится вдавливать, преодолевая давление уже скопившегося зерна у выпускного отверстия в зерновом бункере. Это возможно только при приложении высокой приводной энергии, сильно возрастающей по мере повышения уровня заполнения бункера, следствием чего является усиленное дробление зерна, а также износ приводного механизма и шнеков. Поэтому для такого зерноуборочного комбайна особенно важно иметь транспортный шнек, который может на меньшей площади преодолевать большую разность высот, и, таким образом, зерноуборочный комбайн с бункерной насадкой представляет собой предпочтительную область применения настоящего изобретения.It is well known that in order to increase the grain capacity without exceeding the limits of the overall height of the combine harvester established by the StVZO (Straftenverkehrs-Zulassungs-Ordnung, Regulations on the admission of vehicles to road traffic), the combine harvester is equipped with a folding hopper attachment, which can be folded into during road traffic and unfold during crop loading to increase the height of the hopper. However, a problem that arises when using such a hopper attachment is that when the level of grain in the hopper attachment becomes higher than the outlet of the transport auger, the newly arriving grain has to be pressed in, overcoming the pressure of the already accumulated grain at the outlet in the grain hopper. This is only possible with the application of high drive energy, which increases greatly as the filling level of the bunker increases, resulting in increased crushing of grain, as well as wear of the drive mechanism and augers. Therefore, it is especially important for such a combine harvester to have a transport auger that can overcome large differences in height in a smaller area, and thus the hopper combine harvester represents a preferred application of the present invention.
В случае уборочной машины с бункерной насадкой транспортный шнек в рабочем положении должен проходить снизу в бункерную насадку, чтобы заполнять бункер до максимально возможного уровня без необходимости преодолевать сопротивление содержимого бункера.In the case of a harvester with a hopper attachment, the transport auger in working position must pass from below into the hopper attachment in order to fill the hopper to the maximum possible level without having to overcome the resistance of the hopper contents.
Выпускное отверстие дальнего участка в рабочем положении транспортного шнека и бункерной насадки предпочтительно расположено по меньшей мере на высоте, соответствующей самой низкой точке верхних кромок стеновых панелей.The outlet of the distal section in the operating position of the transport auger and hopper attachment is preferably located at least at a height corresponding to the lowest point of the upper edges of the wall panels.
В нерабочем положении транспортный шнек должен быть опущен ниже уровня верхних кромок бункера, чтобы не препятствовать складыванию бункерной насадки.In the non-working position, the transport auger must be lowered below the level of the upper edges of the hopper so as not to interfere with the folding of the hopper attachment.
Управление приводным механизмом для перевода транспортного шнека между нерабочим положением и рабочим положением должно осуществляться дистанционно, в частности, при помощи управляющего элемента, установленного в кабине водителя.The drive mechanism for moving the transport auger between the non-working position and the working position must be controlled remotely, in particular, using a control element installed in the driver's cabin.
Для осуществления поворота дальнего участка транспортного шнека оба участка предпочтительно соединены друг с другом при помощи угловой передачи. При этом достаточно одного привода, который, например, через ротационное соединение в стенке зернового бункера связан с ближним участком, чтобы также приводить в действие дальний участок.To carry out the rotation of the distal section of the transport screw, both sections are preferably connected to each other by means of an angular transmission. In this case, one drive is sufficient, which, for example, is connected to the proximal section via a rotating joint in the wall of the grain bin, in order to also drive the distal section.
Участки транспортного шнека предпочтительно соединены при помощи угловой передачи. Такую угловую передачу может содержать, в частности, карданный шарнир или широкоугольный шарнир.The sections of the transport screw are preferably connected by means of an angular gear. Such an angular transmission may include, in particular, a cardan joint or a wide-angle joint.
Чтобы обеспечить надежный прием убираемой культуры, подаваемой подъемником, и ее транспортировку, по возможности, с малыми потерями, транспортный шнек должен быть окружен трубой. Это позволяет исключить, в частности, ненужное дробление зерна и высокий расход энергии привода на бесполезную работу транспортного шнека в режиме повышенной нагрузки, которые имели бы место в том случае, если бы зерно, находящееся в бункере, свободно пересыпалось к транспортному шнеку и могло снова беспрепятственно заполнять объем, из которого зерно отводится под действием транспортного шнека.In order to ensure reliable reception of the harvested crop supplied by the lift and its transport, as little loss as possible, the transport auger must be surrounded by a pipe. This makes it possible to eliminate, in particular, unnecessary crushing of grain and high drive energy consumption for useless operation of the transport auger in high load mode, which would occur if the grain in the bunker freely poured to the transport auger and could again be freely fill the volume from which the grain is removed under the action of the transport auger.
Указанная труба может содержать по меньшей мере одно отверстие, расположенное на ее периметре, которое обеспечивает выход убираемой культуры из трубы в бункер для убираемой культуры, пока он еще не заполнен до высоты этого отверстия. Это также способствует минимизации, как расхода энергии на транспортирование убираемой культуры, так и содержания дробленой части в убираемой культуре.Said pipe may contain at least one opening located on its perimeter, which allows the crop to exit the pipe into the crop bin while it is not yet filled to the height of this opening. This also helps to minimize both the energy consumption for transporting the harvested crop and the content of the crushed part in the harvested crop.
Возможно применение сплошной изогнутой трубы, позволяющей охватить оба участка транспортного шнека. Однако можно существенно упростить конструкцию, если окружить ближний и дальний участок транспортного шнека ближним и дальним трубным участком, соответственно. В этом случае зазор между обоими участками может образовывать вышеуказанное отверстие, через которое убираемая культура может выходить из транспортного шнека, еще не достигая, собственно, выпускного отверстия.It is possible to use a continuous curved pipe to cover both sections of the transport auger. However, the design can be significantly simplified if the near and far sections of the transport screw are surrounded by the near and far pipe sections, respectively. In this case, the gap between both sections can form the above-mentioned opening, through which the harvested crop can exit the transport auger without actually reaching the outlet opening.
В качестве альтернативы может быть целесообразным обеспечить наличие трубы только на ближнем участке транспортного шнека, оставив дальний участок неокруженным трубой, т.е. транспортный шнек, по меньшей мере, на части его длины, может быть окружен трубой.Alternatively, it may be advisable to ensure that only the near section of the conveyor auger has pipe, leaving the further section unsurrounded by pipe, i.e. the transport screw may be surrounded by a pipe at least part of its length.
Зазор, через который зерно может непосредственно выходить в бункер, может быть также предусмотрен между стенкой и ближним трубным участком, при этом убираемая культура может полностью обходить транспортный шнек до тех пор, пока уровень заполнения бункера будет достаточно низким, чтобы обеспечить возможность прохождения убираемой культуры через указанный зазор в бункер.A gap through which grain can directly exit into the hopper can also be provided between the wall and the proximal pipe section, whereby the crop can completely bypass the transport auger until the hopper fill level is low enough to allow the harvest to pass through specified clearance into the hopper.
Чтобы не создавать нагрузку на убираемую культуру, поступающую на ближний участок или с ближнего на дальний участок, от веса убираемой культуры, которая может прилегать к ней в бункере сверху, и исключить ненужную работу в режиме повышенной нагрузки, связанную с обратным потоком зерна из бункера к транспортному шнеку, предпочтительно, чтобы зазор проходил только в нижней части периметра транспортного шнека.In order not to create a load on the harvested crop entering the near area or from the near to the far area from the weight of the harvested crop, which may be adjacent to it in the bunker from above, and to eliminate unnecessary work in high load mode associated with the reverse flow of grain from the bunker to transport auger, it is preferable that the gap extends only in the lower part of the perimeter of the transport auger.
Частотой вращения транспортного шнека можно управлять при помощи датчика массового расхода. Такой датчик может быть предусмотрен в любой точке потока убираемой культуры в зерноуборочном комбайне, предпочтительно - в потоке зерна или смеси зерна и мякины после выхода из молотильного аппарата. При настройке частоты вращения транспортного шнека с учетом массового расхода, предпочтительно - пропорционально ему, может быть также минимизирован расход энергии и работа в режиме повышенной нагрузки.The rotation speed of the transport auger can be controlled using a mass flow sensor. Such a sensor may be provided at any point in the crop flow in the combine harvester, preferably in the flow of grain or a mixture of grain and chaff after exiting the threshing apparatus. By adjusting the rotation speed of the transport screw taking into account the mass flow, preferably in proportion to it, energy consumption and operation in high load mode can also be minimized.
Задача изобретения решена также за счет того, что для транспортного шнека, предназначенного для установки во впускном отверстии в стенке бункера для убираемой культуры уборочной машины и содержащего ближний участок и дальний участок, которые установлены с возможностью поворота вокруг пересекающих друг друга осей транспортирования, предусмотрено основание, выполненное с возможностью крепления к стенке и соединенное с возможностью поворота с ближним участком при помощи первого шарнира.The problem of the invention is also solved due to the fact that for a transport auger intended for installation in the inlet hole in the wall of the hopper for the harvested crop of a harvesting machine and containing a proximal section and a distal section, which are installed with the ability to rotate around transportation axes intersecting each other, a base is provided, made with the possibility of fastening to the wall and connected with the possibility of rotation to the proximal section using the first hinge.
Краткое описание чертежейBrief description of drawings
Другие признаки и достоинства изобретения следуют из приведенного далее описания вариантов осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых показаны:Other features and advantages of the invention appear from the following description of embodiments with reference to the accompanying drawings, which show:
ФИГ. 1 схематический вид в разрезе зерноуборочного комбайна с транспортным шнеком согласно изобретению;FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a combine harvester with a transport auger according to the invention;
ФИГ. 2 вид в аксонометрии насадки зернового бункера зерноуборочного комбайна в закрытом положении для дорожного движения;FIG. 2 is an axonometric view of the grain tank attachment of a combine harvester in a closed position for road traffic;
ФИГ. 3 насадка зернового бункера в открытом положении с транспортным шнеком в нерабочем положении;FIG. 3 grain tank attachment in open position with transport auger in non-operating position;
ФИГ. 4 насадка зернового бункера в открытом положении с транспортным шнеком в рабочем положении; иFIG. 4 grain tank attachment in open position with transport auger in working position; And
ФИГ. 5 схематический вид в разрезе транспортировочного узла.FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of the transport unit.
Осуществление изобретенияCarrying out the invention
На ФИГ. 1 показан схематический вид в продольном разрезе зерноуборочного комбайна 1 со складной насадкой 2, предназначенной для увеличения объема зернового бункера 3. Зерноуборочный комбайн 1 спереди оснащен жаткой 4, которая установлена у наклонного транспортера 5. Жаткой 4 зерноуборочный комбайн 1 захватывает убираемую культуру 6 и подает ее на наклонный транспортер 5. Наклонный транспортер 5 передает убираемую культуру 6 на установленный далее молотильный аппарат 7. Молотильный аппарат 7 обрабатывает убираемую культуру 6, при этом она разделяется на смесь 8 зерна и мякины и поток 9 материала, состоящего из обмолоченной соломы. Смесь 8 зерна и мякины через подготовительную доску 10 направляется непосредственно к очистному устройству 11, которое отделяет зерно 12 от незерновых компонентов 13, т.е. от соломы и мякины.In FIG. Figure 1 shows a schematic longitudinal section view of a grain harvester 1 with a folding attachment 2, designed to increase the volume of the grain bin 3. The grain harvester 1 is equipped with a
За молотильным аппаратом 7 установлен вращающийся против часовой стрелки отбойный битер 14, который направляет поток 9 материала, состоящего из обмолоченной соломы, на клавишный соломотряс 15. Клавишный соломотряс 15 отделяет зерно 12, еще содержащееся в потоке 9 материала, измельченную солому 16 и мякину 17, которые поступают на транспортную доску 18 обратного хода, а затем также в очистное устройство 11. Зерно 12, отделенное очистным устройством 11, подается зерноподъемником 19 в зерновой бункер 3. Датчик 50 массового расхода, предназначенный для измерения массового расхода зерна, может быть установлен, например, на пути перемещения зерна из очистного устройства 11 в зерноподъемник 19.Behind the threshing apparatus 7 there is a counter-clockwise
Зерноподъемник 19 содержит бесконечную вращающуюся ленту 23, снабженную скребками 22. Скребки 22 забирают зерно, выходящее из очистного устройства 11, и транспортируют его по каналу вверх к отверстию 24 в стенке 25 зернового бункера 3.The
Зерновой бункер 3 выполнен в виде контейнера, по существу, с прямоугольным основанием и установлен за кабиной 26 водителя зерноуборочного комбайна 1. Верхняя сторона зернового бункера 3 является открытой, при этом с верхними кромками 21 его стенок шарнирно соединено множество панелей 27, 28, образующих насадку 2. Панели 27, 28 установлены с возможностью поворота между закрытой позицией, в которой они перекрывают друг друга над отверстием, и показанной на ФИГ. 1 рабочей позицией, в которой насадка 2 принимает форму воронки и увеличивает высоту зернового бункера 3.The grain tank 3 is made in the form of a container with a substantially rectangular base and is installed behind the driver's
На ФИГ. 2 показан вид в аксонометрии насадки 2 зернового бункера в закрытой позиции. Открытая верхняя сторона зернового бункера 3 имеет прямоугольную, но не обязательно квадратную форму, при этом короткие кромки прямоугольника проходят в продольном направлении зерноуборочного комбайна 1, а шарнирно соединенные с ними панели 27 имеют такие размеры, чтобы их дальние от шарниров кромки 29 едва касались друг друга, и чтобы они полностью закрывали расположенные под ними панели 28.In FIG. 2 shows a perspective view of the grain tank attachment 2 in a closed position. The open top side of the grain bin 3 has a rectangular, but not necessarily square, shape, with the short edges of the rectangle extending in the longitudinal direction of the combine harvester 1, and the
На ФИГ. 3, как и на ФИГ. 1, панели 27, 28 показаны повернутыми в рабочую позицию, в которой они вместе с треугольными элементами 30, соединенными с короткими кромками панелей 27, 28, образуют форму воронки и увеличивают высоту зернового бункера 3.In FIG. 3, as in FIG. 1, the
На ФИГ. 3 панели 27, 28 открывают вид на транспортировочный узел 31, расположенный внутри зернового бункера 3. Транспортировочный узел 31 содержит два трубных участка 33, 34, встречающихся друг с другом в колене 32 под тупым углом, и транспортный шнек 35 (см. ФИГ. 1), при этом ближний участок 37 расположен в трубном участке 33, а дальний участок 38 - в трубном участке 34. Основание 36 транспортировочного узла 31 установлено на стенке 25 рядом с отверстием 24 для того, чтобы обеспечить размещение трубного участка 33 перед отверстием 24 и прием зерна, подаваемого через отверстие 24, на транспортный шнек 35.In FIG. 3
Для этого открытый конец трубного участка 33 может быть расположен непосредственно перед отверстием 24. Открытый конец предпочтительно смещен относительно отверстия в сторону и вниз. Смещение в сторону позволяет провести вал через стенку 25 без помех со стороны зерноподъемника 19, в то время как вследствие смещения вниз зерно, подаваемое через отверстие 24, может ссыпаться перед открытым концом и там поступать на транспортный шнек 35.To achieve this, the open end of the
Трубный участок 33 установлен с возможностью поворота вокруг горизонтальной шарнирной оси 39, параллельной стенке 25. Участки 37, 38 транспортного шнека 35 при помощи карданных шарниров 41 соединены друг с другом и с приводным валом 40, проходящим через отверстие 24, и установлены с возможностью поворота вокруг осей 42, 43 транспортирования, совпадающих с продольными осями трубных участков 33, 34. Трубные участки 33, 34 проходят в показанном положении горизонтально или, во всяком случае, с небольшим подъемом от отверстия 24, поэтому даже в закрытой позиции насадки 2 для них имеется достаточно места в зерновом бункере 3.The
Трубный участок 34 соединен с трубным участком 33 с возможностью поворота вокруг шарнирной оси 44, которая в данном случае совпадает с ближней осью 42 транспортирования. Между трубным участком 34 и стенкой зернового бункера 3 натянут ремень 45, который придает трубному участку 34 небольшую подъемную ориентацию. Вместо ремня 45 может быть также предусмотрен рычаг, шарнирно соединенный с трубным участком 34 и со стенкой.The
Трубные участки 33, 34 не окружают транспортный шнек 35 без зазоров на всей их длине. На ФИГ. 3 можно видеть зазор 46 между трубными участками 33, 34 на наружной стороне колена 32. Соответствующий зазор 46 (см. ФИГ. 1) может быть предусмотрен между трубным участком 33 и стенкой 25.The
Приводной вал 40 может иметь неразъемное или разъемное соединение с приводом подъемника 19, чтобы он всегда принудительно или только по мере необходимости приходил в движение вместе с подъемником 19. До тех пор, пока уровень заполнения зернового бункера 3 расположен ниже отверстия 24, зерно, подаваемое подъемником 19, может поступать в зерновой бункер 3 через зазор 47, при этом транспортный шнек 35 вращается вхолостую или может быть отключен.The
Как только уровень зерна в зерновом бункере 3 достигнет зазора 47, и вновь поступающее зерно не сможет больше выходить через указанный зазор, транспортный шнек 35 приводится во вращение. Это может сначала произойти в положении, показанном на ФИГ. 3, и приведет прежде всего к тому, что большая часть зерна будет выходить из транспортировочного узла 31 через зазор 46. Поскольку разность высот между зазорами 47 и 46 невелика, необходимая мощность привода является незначительной.As soon as the grain level in the grain tank 3 reaches the gap 47, and the newly arriving grain can no longer exit through the specified gap, the
Возможна также установка транспортировочного узла в рабочее положение, показанное на ФИГ. 4, непосредственно перед началом уборочной операции. В этом положении трубный участок 33 и проходящий внутри него ближний участок 37 транспортного шнека 35 поворачивается вокруг шарнирной оси 39 в положение наклонного подъема. При этом угол наклона ближней оси 42 транспортирования составляет по меньшей мере 30°, предпочтительно - около 45°. Колено 32 расположено посредине над открытой верхней стороной зернового бункера. Трубный участок 34 под действием силы тяги ремня 45 поворачивается в вертикальное положение.It is also possible to install the transport unit in the operating position shown in FIG. 4, immediately before starting the harvesting operation. In this position, the
В этом положении зерно также выходит в зерновой бункер 3 через зазор 47 до тех пор, пока уровень зерна в бункере 3 не достигнет зазора 47, после чего поступающее зерно будет транспортироваться далее к зазору 46 и образует в бункере 3 насыпной конус с центральной вершиной, расположенной под зазором 46.In this position, the grain also exits into the grain hopper 3 through the gap 47 until the level of grain in the hopper 3 reaches the gap 47, after which the incoming grain will be transported further to the
Как только эта вершина достигнет уровня зазора 46, и зерно больше не сможет выходить из него, зерно будет подниматься дальним участком 38 транспортного шнека 35 до выпускного отверстия 48, расположенного на верхнем конце трубного участка 34. Таким образом, уровень заполнения зерна может продолжать подниматься, и даже, когда вершина насыпного конуса достигнет выпускного отверстия 48, зерно в бункере 3 или в насадке 2 может быть дополнительно уплотнено при помощи транспортного шнека 35, поэтому уровень засыпки зерна может превышать уровень выпускного отверстия 48. Благодаря центральному расположению выпускного отверстия, насыпной конус, показанный на ФИГ. 1 и обозначенный ссылочным номером 49, может значительно возвышаться над верхними кромками панелей 27, 28 насадки 2, при этом можно полностью использовать емкость насадки 2, прежде чем потребуется опорожнение при помощи разгрузочного транспортера 20.Once this top reaches the level of the
До тех пор, пока транспортировочный узел 31 покрыт зерном, его положение в бункере 3 и насадке 2 является неподвижным. Как только уровень засыпки зерна опустится в достаточной степени, чтобы снова освободить транспортировочный узел 31, его можно повернуть обратно в положение, показанное на ФИГ. 3, при этом вес трубного участка 34 является достаточным, чтобы при повороте вниз трубного участка 33 вокруг шарнирной оси 39, трубный участок 34 также поворачивался вниз вокруг шарнирной оси 44.As long as the transport unit 31 is covered with grain, its position in the hopper 3 and nozzle 2 is stationary. Once the grain fill level has dropped sufficiently to clear the transport unit 31 again, it can be rotated back to the position shown in FIG. 3, wherein the weight of the
Поворотные движения панелей 27, 28 и трубного участка 33 могут быть механически связаны друг с другом или осуществляться при помощи совместно управляемых двигателей, чтобы обеспечить автоматический переход транспортировочного узла 31 в положение, показанное на ФИГ. 4, при раскрытии насадки 2 или своевременное перемещение транспортировочного узла 31 вниз при закрытии насадки 2, чтобы не препятствовать перемещению панелей 27, 28. Орган управления, при помощи которого может осуществляться управление двигателями для поворота панелей 27, 28 и трубного участка 33, предусмотрен в кабине 26 водителя.The rotational movements of the
Согласно одному не показанному специально варианту осуществления дальний трубный участок 34 может отсутствовать. Вследствие этого, если дальний участок 38 транспортного шнека еще не полностью погружен в зерно, то зерно, поступающее с транспортного шнека, подается непосредственно только на поверхность зерна, скопившегося в бункере и там отводится от шнека. Поэтому высота подачи не превышает безусловно необходимую величину, что оказывает благоприятное влияние на потребление энергии привода.In one embodiment not specifically shown, the
ФИГ. 5 показан схематический разрез через основание 36 транспортировочного узла 31 согласно одному предпочтительному варианту осуществления. Разрез проходит параллельно стенке 25 в плоскости, которая содержит шарнирную ось 39. Приводной вал 40 расположен перпендикулярно плоскости разреза и пересекает стенку 25 на участке, смещенном в сторону относительно подъемника 19, где на наружной стороне стенки 25, за пределами зернового бункера 3, предусмотрено место для двигателя или привода, приводящего в действие приводной вал 40. Этот двигатель может представлять собой электрический или гидравлический двигатель, который, в свою очередь, приводится в действие тяговым двигателем зерноуборочного комбайна 1. По меньшей мере что-то одно из гидравлического двигателя и насоса может иметь регулируемый рабочий объем, чтобы изменять соотношение частот вращения между тяговым двигателем и валом 40. В качестве привода с изменяемым соотношением частот вращения может быть использован, например, бесступенчатый ременный привод. Частота вращения вала 40 или соотношение частот вращения регулируется на основании величины массового расхода зерна, измеряемого при помощи вышеуказанного датчика 50 массового расхода. На ФИГ. 5 показан горизонтальный разрез через угол зернового бункера 3. Разрез проходит через верхний отклоняющий вал 51 зерноподъемника и соседнее с ним отверстие 24 стенки 25. Приводной вал 40 проходит под плоскостью разреза параллельно отклоняющему валу 51, что упрощает их соединение при помощи ременной передачи 52. Между приводным валом 40 и ближним участком 37 транспортного шнека 35 установлена угловая передача 56. Кожух 53, установленный внутри зернового бункера 3, ограждает отверстие 24 и открытый конец 54 трубного участка 33 транспортного шнека. Кожух 53 на нижней стороне имеет отверстие 55, поэтому зерно, поступающее через отверстие 24, может высыпаться из кожуха, не достигая транспортного шнека, до тех пор, пока уровень заполнения зернового бункера 3 находится ниже, чем отверстие 55. Только после блокирования зерном отверстия 55, уровень заполнения зерном кожуха 53 повышается настолько, что транспортный шнек 35 начинает захватывать зерно. Поэтому работа транспортного шнека 35 с существенной величиной приводной мощности требуется только тогда, когда отверстие 55 заблокировано, и зерно действительно поднимается транспортным шнеком 35.FIG. 5 shows a schematic section through the base 36 of the transport unit 31 according to one preferred embodiment. The cut runs parallel to the
Перечень ссылочных обозначенийList of reference designations
1 Зерноуборочный комбайн1 Combine Harvester
2 Насадка2 Nozzle
3 Зерновой бункер3 Grain tank
4 Жатка4 Header
5 Наклонный транспортер5 Incline conveyor
6 Убираемая культура6 Harvested crop
7 Молотильный аппарат7 Threshing apparatus
8 Смесь зерна и мякины8 Mixture of grain and chaff
9 Поток материала9 Material flow
10 Подготовительная доска10 Prep board
11 Очистное устройство11 Cleaning device
12 Зерно12 Grain
13 Незерновые компоненты13 Non-grain components
14 Отбойный битер14 Impact beater
15 Клавишный соломотряс15 Key straw walker
16 Измельченная солома16 Chopped straw
17 Мякина17 Chaff
18 Транспортная доска обратного хода18 Transport return board
19 Зерноподъемник19 Grain lifter
20 Разгрузочный транспортер20 Unloading conveyor
21 Верхняя кромка21 Top edge
22 Скребок22 Scraper
23 Лента23 Tape
24 Отверстие24 Hole
25 Стенка25 Wall
26 Кабина водителя26 Driver's cabin
27 Панель27 Panel
28 Панель28 Panel
29 Дальняя от шарнира кромка29 Edge farthest from the hinge
30 Треугольный элемент30 Triangular element
31 Транспортировочный узел31 Transport unit
32 Колено32 Knee
33 Трубный участок33 Pipe section
34 Трубный участок34 Pipe section
35 Транспортный шнек35 Transport auger
36 Основание36 Base
37 Ближний участок37 Near area
38 Дальний участок38 Far section
39 Шарнирная ось39 Pivot axle
40 Приводной вал40 Drive shaft
41 Карданный шарнир41 Cardan joint
42 Ось транспортирования42 Transport axis
43 Ось транспортирования43 Transport axis
44 Шарнирная ось44 Pivot axle
45 Ремень45 Belt
46 Зазор46 Gap
47 Зазор47 Gap
48 Выпускное отверстие48 Outlet
49 Насыпной конус49 Bulk cone
50 Датчик массового расхода50 Mass flow sensor
51 Отклоняющий вал51 Deflection shaft
52 Ременная передача52 Belt drive
53 Кожух53 Casing
54 Открытый конец54 Open end
55 Отверстие55 Hole
56 Угловая передача56 Angular gear
Claims (13)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102019002637.3A DE102019002637A1 (en) | 2019-04-10 | 2019-04-10 | Harvesting machine and screw conveyor for it |
DE102019002637.3 | 2019-04-10 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2020113221A RU2020113221A (en) | 2021-10-11 |
RU2810031C2 true RU2810031C2 (en) | 2023-12-21 |
Family
ID=
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4029228A (en) * | 1975-09-26 | 1977-06-14 | Allis-Chalmers Corporation | Self-raising bin loading auger for combines |
EP0478847A1 (en) * | 1990-09-29 | 1992-04-08 | New Holland Belgium N.V. | Combine harvester grain tank unloading apparatus |
DE4419435A1 (en) * | 1994-06-03 | 1995-12-07 | Claas Ohg | Conveyor for grain tank of combine harvester |
RU2329161C2 (en) * | 2006-09-21 | 2008-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Комбайновый завод "Ростсельмаш" | Bunker transformation mechanism |
US7585214B1 (en) * | 2008-02-26 | 2009-09-08 | Cnh America Llc | Automatedly foldable and unfoldable grain tank extension and cover for an agricultural harvesting machine |
RU91503U1 (en) * | 2009-06-11 | 2010-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Комбайновый завод "Ростсельмаш" | BUNKER TRANSFORMATION MECHANISM |
RU2483527C2 (en) * | 2011-08-18 | 2013-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Комбайновый завод "Ростсельмаш" | Bunker transformation mechanism |
US9615509B2 (en) * | 2011-03-17 | 2017-04-11 | Cnh Industrial America Llc | Harvester grain tank having active conveying system |
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4029228A (en) * | 1975-09-26 | 1977-06-14 | Allis-Chalmers Corporation | Self-raising bin loading auger for combines |
EP0478847A1 (en) * | 1990-09-29 | 1992-04-08 | New Holland Belgium N.V. | Combine harvester grain tank unloading apparatus |
DE4419435A1 (en) * | 1994-06-03 | 1995-12-07 | Claas Ohg | Conveyor for grain tank of combine harvester |
RU2329161C2 (en) * | 2006-09-21 | 2008-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Комбайновый завод "Ростсельмаш" | Bunker transformation mechanism |
US7585214B1 (en) * | 2008-02-26 | 2009-09-08 | Cnh America Llc | Automatedly foldable and unfoldable grain tank extension and cover for an agricultural harvesting machine |
RU91503U1 (en) * | 2009-06-11 | 2010-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Комбайновый завод "Ростсельмаш" | BUNKER TRANSFORMATION MECHANISM |
US9615509B2 (en) * | 2011-03-17 | 2017-04-11 | Cnh Industrial America Llc | Harvester grain tank having active conveying system |
RU2483527C2 (en) * | 2011-08-18 | 2013-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Комбайновый завод "Ростсельмаш" | Bunker transformation mechanism |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2249939C2 (en) | Method and unit for crop harvesting | |
EP2578073B1 (en) | High capacity combine grain bin unload system | |
US7867071B1 (en) | Corn cob collection device with stowable conveyor system having positive de-husking capability with automatic door system | |
US8113565B2 (en) | Device for increasing container volume | |
GB2368255A (en) | Grain storage tank for an agricultural harvester | |
EP3721695B1 (en) | Harvester and feed screw for same | |
CA2529596C (en) | Utility car for maintenance of livestock | |
RU2810031C2 (en) | Harvesting machine | |
US4662160A (en) | Cotton basket unloading structure | |
RU2500489C2 (en) | Method of acceptance and cleaning of grain heaps, grain storage and complex to this end | |
US5039273A (en) | Conveyor system for a container | |
CN103814678B (en) | A kind of collection grain discharge mechanism of combine and there is the combine of this device | |
US7093707B2 (en) | Grain harvester multi-angular inclined delivery conveyor and drive | |
JP7326105B2 (en) | combine | |
CN203748254U (en) | Grain collecting and discharging device of combine harvester and combine harvester provided with device | |
US10362734B2 (en) | Grain yield sensor for an articulated agricultural harvesting combine | |
CA2400843C (en) | Method and apparatus for harvesting crops | |
JP2000037133A (en) | Grain tank of general-purpose combine harvester | |
JP7233335B2 (en) | combine | |
CN100539824C (en) | Combine | |
SU967927A1 (en) | Loading device for vertical conveyer | |
RU2143797C1 (en) | Grain combine hopper for collecting threshed products | |
JP2509928Y2 (en) | Combine grain storage device | |
JP2014033641A (en) | Harvesting machine | |
JP4420160B2 (en) | Combine |