RU2808300C1 - Pallet for placing packaged product - Google Patents

Abstract

FIELD: containers.

SUBSTANCE: containers made of paper material. The pallet for placing a packaged product includes two identically designed bases with flat working platforms, located adjacent to each other along adjacent side walls, and holders for fastening the bases together, located transversely to the short sides of the joined bases. The base is made of a sheet blank containing a central part, from which on its two sides there are two flaps connected to each other by an inflection line with openings and notches directed across the flap. In the middle of each valve there is a fold line for folding each flap into an assembly and bending the folded flap assemblies to one side of the central part, transversely to the latter to form side supports. The holder is made of a sheet blank containing two rectangular parts connected to each other through a bend line, separated by a bend line in the middle of each and along the long side into two flaps with openings and notches. On the free edges along the long sides of the parts opposite the notches, there are open rectangular cutouts with a depth less than the length of each notch to form an assembly by bending the holder parts relative to the bend line and positioning them along each other and bending the outer flaps inward to position them along the flaps connected between each other by an inflection line, and obtaining a holder assembly inserted by notches and cutouts into the notches and cutouts of the side supports of the bases with two holders placed in the notches of the base supports, and one holder in the cutouts.

EFFECT: increasing the load-bearing capacity of a corrugated cardboard pallet.

1 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к таре из бумажного материала, например, гофрированного картона, предназначенной для размещения, хранения и перевозки любого вида упакованных в коробки изделий различного назначения. В частности, полезная модель рассматривает конструкцию поддона из гофрированного или плотного не гофрированного картона, который может использоваться в качестве основания для размещения продукта, упакованного в пакеты или в коробки в торговом зале или на складе. Таким продуктом могут быть упаковки яиц, сахарного песка или риса, или иного товара, который из-за небольшого веса целесообразно хранить и транспортировать в больших по объему ящиках или таре, и для которых нецелесообразно применять тяжелые поддоны из дерева.The invention relates to containers made of paper material, for example, corrugated cardboard, intended for placement, storage and transportation of any type of products packaged in boxes for various purposes. In particular, the utility model considers the design of a pallet made of corrugated or dense non-corrugated cardboard, which can be used as a base for placing a product packaged in bags or boxes in a sales area or warehouse. Such a product can be packaging of eggs, granulated sugar or rice, or other goods, which, due to their low weight, are advisable to store and transport in large boxes or containers, and for which it is impractical to use heavy wooden pallets.

Известен поддон, представляющий собой объемную конструкцию, сформированную из листовой картонной заготовки методом перегиба ее частей по линиям сгиба с образованием днища, боковых и торцевых стенок, при этом боковые и торцевые стенки отогнуты от днища вниз для формирования опор для днища, а боковые стенки связаны с торцевыми стенками посредством соединяемых клапанов (WO 2011003126, B65D 19/18, B65D 19/20, B65D 19/32, опубл. 10.02.2011).A pallet is known, which is a three-dimensional structure formed from a sheet cardboard blank by bending its parts along fold lines to form a bottom, side and end walls, while the side and end walls are bent down from the bottom to form supports for the bottom, and the side walls are connected to end walls by means of connected valves (WO 2011003126, B65D 19/18, B65D 19/20, B65D 19/32, published 02/10/2011).

Недостаток известного поддона заключается в его конструктивной сложности изготовления, так как жесткость поддона определяется не несущей способностью стенок, поддерживающих днище, а вкладышами, размещаемыми в полости между днищем и стенками. Для повышения несущей способности и для удержания вставок в полости поддона используется крышка для лотка поддона. Такое исполнение приводит к повышенному расходу картона и трудоемкости изготовления.The disadvantage of the known pallet is its structural complexity of manufacturing, since the rigidity of the pallet is determined not by the load-bearing capacity of the walls supporting the bottom, but by the liners placed in the cavity between the bottom and the walls. To increase the load-bearing capacity and to hold the inserts in the pallet cavity, a cover for the pallet tray is used. This design leads to increased cardboard consumption and labor-intensive manufacturing.

Известен поддон из гофрокартона, состоящий из нижнего основания в форме лотка, на донной части которого выполнены рассечения для образования вверх направленных клапанов, выстроенных по двум линиям так, что в каждой линии находятся на расстоянии друг от друга две пары клапанов с параллельным расположением отогнутых частей, верхнего основания, так же выполненного в форме лотка и одеваемого поверх нижнего лотка, при этом между отогнутыми частями клапанов каждой линии уложена вставка в виде П-образного элемента, полкой обращенного в сторону верхнего основания и опирающегося боковыми стенками на отогнутые части клапанов, в боковых стенках верхнего и нижнего основания напротив места расположения П-образных элементов выполнены проемы для вилочного погрузчика, а верхнее основание связано с нижним посредством ввода язычков в прорези с тем, чтобы части основания не распадались (WO 2011003126, B65D 19/18, B65D 19/20, B65D 19/32, B65D 19/34, B65D 19/38, опубл. 13.01.2011 г.).A known pallet is made of corrugated cardboard, consisting of a lower base in the form of a tray, on the bottom of which there are cuts to form upward directed valves, arranged in two lines so that in each line there are two pairs of valves at a distance from each other with a parallel arrangement of bent parts, the upper base, also made in the form of a tray and put on top of the lower tray, while between the bent parts of the valves of each line there is an insert in the form of a U-shaped element, the shelf facing towards the upper base and resting with the side walls on the bent parts of the valves, in the side walls of the upper and lower bases, opposite the location of the U-shaped elements, there are openings for a forklift, and the upper base is connected to the lower one by inserting tongues into the slots so that parts of the base do not fall apart (WO 2011003126, B65D 19/18, B65D 19/20, B65D 19/32, B65D 19/34, B65D 19/38, published 01/13/2011).

Данное решение принято в качестве прототипа.This solution was adopted as a prototype.

Поддон из гофрокартона получается достаточно облегченным, что является его преимуществом, но при этом обладает недостаточной несущей способностью. В таких поддонах силовой контур, несущий нагрузку лежит в зоне периметра поддона там. Где находятся примыкающие друг к другу боковые стенки верхнего и нижнего оснований. Срединная часть поддона из-за большой площади быстро теряет плоскостность, что при водит к изгибу и провалу этой части поддона. Введение отогнутых клапанов, на которые опирается верхнее основание, и П-образных элементов, на полки которых так же опирается верхнее основание, по сути, не являются опорами для центральной части лотка, так как П-образные элементы удерживаются только отогнутыми частями клапанов, а эти отогнутые части просто направлены вверх и не имеют опор. При давлении на верхнее основание (при укладке коробок) полки проседают, их боковые стенки начинают изгибаться, что приводит к давлению на клапаны и отгибу этих частей клапанов. Это приводит к тому, что П-образные элементы оседают на дно нижнего основания.A corrugated cardboard pallet turns out to be quite lightweight, which is its advantage, but at the same time it has insufficient load-bearing capacity. In such pallets, the power circuit carrying the load lies in the perimeter area of the pallet there. Where are the side walls of the upper and lower bases adjacent to each other? Due to its large area, the middle part of the pallet quickly loses its flatness, which leads to bending and failure of this part of the pallet. The introduction of bent flaps, on which the upper base rests, and U-shaped elements, on the shelves of which the upper base also rests, are, in fact, not supports for the central part of the tray, since the U-shaped elements are held only by the bent parts of the valves, and these the bent parts are simply directed upward and have no supports. When there is pressure on the upper base (when stacking boxes), the shelves sag, their side walls begin to bend, which leads to pressure on the valves and bending of these parts of the valves. This leads to the U-shaped elements settling to the bottom of the lower base.

Другим недостатком является то, что применение язычков для соединения между собой оснований хорошо работает только при малых нагрузках, так как язычки являются слабым местом в любой картонной конструкции. Язычковые замки хорошо работают только в тех местах, где нет нагрузок. При захвате вилочным погрузчиком нижнее основание может частично разблокироваться, что приведет к отделению нижнего основания вместе с клапанами и П-образными элементами от верхнего, нагруженного коробками.Another disadvantage is that using tongues to connect the bases together only works well under light loads, since the tongues are the weak point in any cardboard structure. Tongue locks only work well in areas where there is no stress. When picked up by a forklift, the lower base may become partially unlocked, causing the lower base, along with the valves and U-shaped elements, to separate from the upper base, which is loaded with boxes.

Настоящее изобретение направлено на достижение технического результата, заключающегося в повышении несущей способности поддона из гофрокартона.The present invention is aimed at achieving the technical result of increasing the load-bearing capacity of a corrugated cardboard pallet.

Указанный технический результат достигается тем, что поддон для размещения упакованного продукта выполнен из картонного материала и включает в себя два одинаковых по конструкции базовых основания с плоскими рабочими площадками, расположенных с примыканием друг к другу по смежным боковым стенкам, и держатели, посредством которых два базовых основания скреплены между собой, при этом каждое базовое основание выполнено из листовой заготовки, содержащей центральную часть, являющуюся рабочей площадкой, от которой по линиям перегиба по двум ее сторонам расположено по два связанных между собой линией перегиба клапана, в каждом из которых выполнено по два проема, между которыми выполнена прямоугольной формы высечка, направленная поперек клапана и имеющая ширину, равную двойной толщине держателя, между боковым краем клапана и каждым проемом выполнены две прямоугольной формы отстоящие друг от друга высечки, направленные поперек клапана и имеющие каждая ширину, равную толщине держателя, а по середине каждого клапана выполнена линия сгиба для складывания каждого клапана в сборку и перегибания сборок сложенных клапанов на одну сторону центральной части перпендикулярно последней, для формирования боковых опор базового основания, каждая из которых имеет на боковой стороне два открытых выреза в форме половины контура проема каждый и открытые вырезы в форме половины контура высечек, каждый держатель выполнен из листовой заготовки, содержащей две связанные между собой через линию перегиба прямоугольной формы части, разделенные линией сгиба посередине каждая и вдоль длинной стороны на два клапана, несущих каждый два проема, на линии перегиба выполнена высечка прямоугольной формы, направленная поперек этой линии и расположенная между проемами, и по одной высечке такой же формы на участке этой линии от проема до края каждой части, а на свободных краях по длинным сторонам частей напротив высечек выполнены открытые вырезы прямоугольной формы глубиной, меньшей длины каждой высечки, для образования сборки за счет перегиба частей держателя относительно линии перегиба и расположения их вдоль друг друга и перегиба крайних клапанов внутрь для расположения их вдоль клапанов, связанных между собой линией перегиба, и получения сборки держателя, вставляемого высечками и вырезами в высечки и вырезы боковых опор базовых оснований с размещением в высечках базовых опор двух держателей, а в вырезах по одному держателю, причем длина каждого держателя выполнена больше суммы длин базовых оснований по коротким их сторонам.The specified technical result is achieved in that the pallet for placing the packaged product is made of cardboard material and includes two identically designed base bases with flat working platforms, located adjacent to each other along adjacent side walls, and holders, by means of which the two base bases fastened together, each base base is made of a sheet blank containing a central part, which is a working platform, from which, along the inflection lines on its two sides, there are two valves connected to each other by an inflection line, in each of which there are two openings, between which there is a rectangular cut-out directed across the valve and having a width equal to double the thickness of the holder; between the side edge of the valve and each opening there are two rectangular cut-outs spaced from each other, directed across the valve and each having a width equal to the thickness of the holder, and in the middle of each valve there is a fold line for folding each valve into an assembly and bending the assemblies of folded valves to one side of the central part perpendicular to the latter, to form the side supports of the base base, each of which has two open cutouts on the side in the shape of half the contour of the opening, each and open cutouts in the shape of half the outline of the die-cuts, each holder is made of a sheet blank containing two parts connected to each other through a rectangular inflection line, separated by a fold line in the middle of each and along the long side into two flaps, each carrying two openings, a rectangular die-cut is made on the inflection line a shape directed across this line and located between the openings, and one notch of the same shape on the section of this line from the opening to the edge of each part, and on the free edges along the long sides of the parts opposite the notches, open rectangular cutouts with a depth less than the length of each notch are made , to form an assembly by bending parts of the holder relative to the bend line and positioning them along each other and bending the outer flaps inward to position them along the valves connected to each other by the bend line, and obtaining a holder assembly inserted by notches and cutouts into the notches and cutouts of the side supports base bases with two holders placed in the cutouts of the base supports, and one holder in the cutouts, and the length of each holder is greater than the sum of the lengths of the base bases along their short sides.

Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.These features are essential and are interrelated to form a stable set of essential features sufficient to obtain the required technical result.

Изобретение поясняется конкретным примером исполнения, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения требуемого технического результата.The invention is illustrated by a specific example of execution, which, however, is not the only possible one, but clearly demonstrates the possibility of achieving the required technical result.

На фиг. 1 - листовая заготовка базового основания для поддона;In fig. 1 - sheet blank of the base base for the pallet;

фиг. 2 - листовая заготовка держателя для двух базовых оснований;fig. 2 - sheet blank holder for two base bases;

фиг. 3 - общий вид собранного поддона;fig. 3 - general view of the assembled pallet;

фиг. 4 - то же, что на фиг. 3, - показан захват поддона вилочным погрузчиком.fig. 4 - the same as in Fig. 3 shows the pallet being picked up by a forklift.

Согласно настоящему изобретению, рассматривается конструкция поддона, выполненного полностью из плотного картона или гофрокартона и предназначенного для размещения, хранения и перевозки любого вида упакованных в коробки изделий. Особенностью заявленного поддона является то, что он собирается без применения замковых средств.According to the present invention, the design of a pallet made entirely of thick cardboard or corrugated cardboard and intended for housing, storing and transporting any type of boxed products is considered. A special feature of the declared pallet is that it is assembled without the use of locking means.

В общем случае, поддон включает в себя два одинаковых по конструкции базовых основания с плоскими рабочими площадками. Эти два основания располагают с примыканием друг к другу по смежным боковым стенкам. Эти основания в таком положении скрепляются между собой держателями.In general, a pallet includes two basic bases of identical design with flat working platforms. These two bases are placed adjacent to each other along adjacent side walls. These bases in this position are fastened together by holders.

Каждое базовое основание выполнено из листовой картонной заготовки (фиг. 1), которая содержит центральную часть 1 прямоугольной формы, являющуюся рабочей площадкой. От этой части через линии перегиба 2 по двум ее длинным сторонам расположено по два связанных между собой линией перегиба 3 клапана 4 и 5. Эти клапаны 4 и 5 перегибаются относительно рабочей площадки, выстраиваются поперек этой площадки и образуют боковые опоры из сложенных частей клапанов (фиг. 3). Каждое базовое основание в сборке в поперечном сечении имеет П-образную форму.Each base base is made of a sheet cardboard blank (Fig. 1), which contains a rectangular central part 1, which is a working platform. From this part, through the inflection lines 2 along its two long sides, there are two valves 4 and 5 interconnected by the inflection line 3. These valves 4 and 5 are bent relative to the working platform, lined up across this platform and form side supports from the folded parts of the valves (Fig. .3). Each base base in the assembly is U-shaped in cross section.

Стандартный поддон или паллета, применяемая для выкладки коробок в штабель и для перевозки коробок, как правило, имеют длину 1200 мм и ширину от 800 до 1200 мм при высоте примерно 100-145 мм. При изготовлении такого поддона в виде картонной коробки из нижнего лотка, закрываемого крышкой в форме лотка, практически невозможно решить задачу по созданию прочности и сохранению формы при нагружении. Это вызвано тем, что сохранность формы и прочность коробчатой конструкции прямо зависит от сохранения плоскостности стенок, которая зависит от габаритов их поверхностей. Чем меньше размер площади стенки, тем выше ее сопротивление деформациями тем больше ее несущая способность. В заявленном решении общая площадь рабочей площадки разделена на две равные рабочие зоны, которые оформлены в виде площадок двух коробчатых конструкций. При этом в центральной части площадки формируется поддерживающая опора в виде двух совмещенных боковых опор базовых оснований. Это приводит к существенному повышению прочности, жесткости и несущей способности рабочей площадки и поддона в целом. То есть две рядом расположенных коробки выдерживают нагрузку больше, чем одна большая коробка в габаритах двух рядом расположенных коробок.A standard pallet or pallet used for stacking and transporting boxes is typically 1200 mm long and 800 to 1200 mm wide with a height of approximately 100 to 145 mm. When making such a pallet in the form of a cardboard box from a lower tray, closed with a tray-shaped lid, it is almost impossible to solve the problem of creating strength and maintaining shape under loading. This is due to the fact that the preservation of the shape and strength of the box-shaped structure directly depends on maintaining the flatness of the walls, which depends on the dimensions of their surfaces. The smaller the wall area, the higher its resistance to deformation and the greater its load-bearing capacity. In the stated solution, the total area of the working site is divided into two equal working areas, which are designed in the form of platforms of two box-shaped structures. In this case, a supporting support is formed in the central part of the site in the form of two combined lateral supports of the base foundations. This leads to a significant increase in the strength, rigidity and load-bearing capacity of the working platform and the pallet as a whole. That is, two adjacent boxes can withstand a load greater than one large box with the dimensions of two adjacent boxes.

Боковые опоры рабочей площадки каждого базового основания выполнены в виде сборки клапанов 4 и 5 на каждой стороне этой площадки. В каждом клапане выполнено по два проема 6, между которыми выполнена прямоугольной формы высечка 7, направленная поперек клапана и имеющая ширину, равную двойной толщине собранного держателя 8, а между боковым краем клапана и каждым проемом 6 выполнены две прямоугольной формы отстоящие друг от друга высечки 9, направленные поперек клапана и имеющие каждая ширину, равную толщине собранного держателя 8. Посередине каждого клапана 4 или 5 выполнена линия сгиба 10 для складывания каждого клапана в сборку и перегибание сборок сложенных клапанов на одну сторону центральной части перпендикулярно последней для формирования боковых опор базового основания. После сборки каждая боковая опора имеет на боковой стороне два открытых выреза в форме половины контура проема каждый и открытые вырезы в форме половины контура высечек. Образованные полупроемы в боковых опорах используются для вилочного погрузчика (фиг. 4). Образованные открытыми полувысечки (в виде открытых вырезов) и 9 используются в качестве посадочных гнезд для установки держателей 8 (фиг. 3 и 4).The side supports of the working platform of each base base are made in the form of an assembly of valves 4 and 5 on each side of this platform. Each valve has two openings 6, between which there is a rectangular cut-out 7, directed across the valve and having a width equal to double the thickness of the assembled holder 8, and between the side edge of the valve and each opening 6 there are two rectangular cut-outs 9 spaced apart from each other , directed across the valve and each having a width equal to the thickness of the assembled holder 8. In the middle of each valve 4 or 5 there is a fold line 10 for folding each valve into an assembly and bending the folded valve assemblies to one side of the central part perpendicular to the latter to form the side supports of the base base. After assembly, each side support has on the side two open cutouts in the shape of half the contour of the opening each and open cutouts in the shape of half the contour of the die cuts. The resulting semi-openings in the side supports are used for a forklift (Fig. 4). The half-cuts formed by open cutouts (in the form of open cutouts) and 9 are used as mounting sockets for installing holders 8 (Figs. 3 and 4).

Сборка базового основания производится следующим образом. Сначала перегибают клапан 5 по линии сгиба 10 так, что он складывается, и его части располагаются с контактом по тыльной стороне. При складывании проемы 6 и высечки 9 так же перегибаются и накладываются друг на друга. Затем те же операции проводят с клапаном 4, после чего два сложенных клапана располагаются рядом друг с другом и контактируют по смежным сторонам. Получается четырехслойная композиция из сложенных частей клапанов 4 и 5, которая с каждого края по длинной стороне рабочей площадки поддерживает последнюю. Одновременно эти боковые опоры являются элементами опирания на опорную поверхность, например, пол склада или магазина. Любая нагрузка от веса коробок, приходящаяся на рабочую поверхность базового основания перераспределяется на краевые зоны и нагружает боковые опоры без деформации листа картона, являющегося рабочей площадкой. Прямое нагружение центральной зоны этой площадки, естественно, приведет к появлению прогиба этого листа, что может сломать основание, если оно используется как отдельное и самостоятельное изделие. Например, габариты такого изделия в плане могут быть 1200x400-600 мм. Естественно, что нагрузка в центральной зоне при ширине 600 мм повлечет за собой прогиб этой части. Но в заявленном решении таких базовых оснований два и при этом они соединены между собой держателями, которые не только соединяют поддоны в единую сборку, но и являются поддерживающими опорами для листов, образующих рабочую площадку.The base base is assembled as follows. First, the valve 5 is bent along the fold line 10 so that it folds and its parts are located with contact on the back side. When folded, the openings 6 and the notches 9 also bend and overlap each other. Then the same operations are carried out with valve 4, after which the two folded valves are located next to each other and contact on adjacent sides. A four-layer composition is obtained from the folded parts of valves 4 and 5, which supports the latter on each edge along the long side of the working platform. At the same time, these side supports are elements of support on a supporting surface, for example, the floor of a warehouse or store. Any load from the weight of the boxes falling on the working surface of the base base is redistributed to the edge zones and loads the side supports without deforming the cardboard sheet, which is the working platform. Direct loading of the central zone of this platform will naturally lead to the appearance of a deflection of this sheet, which can break the base if it is used as a separate and independent product. For example, the plan dimensions of such a product can be 1200x400-600 mm. Naturally, the load in the central zone with a width of 600 mm will entail deflection of this part. But in the claimed solution there are two such basic bases, and at the same time they are connected to each other by holders, which not only connect the pallets into a single assembly, but also serve as supporting supports for the sheets that form the working platform.

Каждый держатель 8 выполнен из листовой заготовки (фиг. 2), содержащей две связанные между собой через линию перегиба 11 прямоугольной формы части, разделенные линий сгиба 12 посередине каждый и вдоль длинной стороны на два клапана 13 и 14, несущих каждый два проема 15. На линии перегиба 11 выполнена высечка 16 прямоугольной формы, направленная поперек этой линии 11 и расположенная между проемами 15 и по одной высечке 17 такой же формы на участке этой линии 11 от проема 15 до края 18 каждой части. На свободных краях 19 по длинным сторонам клапанов 13 и 14 напротив высечек 16 и 17 выполнены открытые вырезы 20 прямоугольной формы глубиной меньшей длины каждой высечки 16 или 17 для образования сборки за счет перегиба частей держателя относительно линии перегиба и расположения их вдоль друг друга и перегиба крайних клапанов внутрь для расположения их вдоль клапанов, связанных между собой линией перегиба, и получения сборки держателя, вставляемого высечками и вырезами в высечки и вырезы боковых опор базовых оснований. При этом ширина высечек 19 равна ширине двух держателей, а ширина высечек 17 равна ширине одного держателя. В высечках базовых опор расположены два держателя, а в вырезах по одному держателю.Each holder 8 is made of a sheet blank (Fig. 2), containing two rectangular parts connected to each other through a bend line 11, separated by fold lines 12 in the middle of each and along the long side into two valves 13 and 14, each carrying two openings 15. Inflection line 11 has a rectangular cut-out 16 directed across this line 11 and located between the openings 15 and one cut-out 17 of the same shape on the section of this line 11 from the opening 15 to the edge 18 of each part. On the free edges 19 along the long sides of the valves 13 and 14 opposite the notches 16 and 17, open cutouts 20 of a rectangular shape are made with a depth less than the length of each notch 16 or 17 to form an assembly due to the bending of the holder parts relative to the inflection line and their arrangement along each other and the bending of the outermost valves inward to position them along the valves, connected to each other by an inflection line, and to obtain a holder assembly, inserted by notches and cutouts into the notches and notches of the side supports of the base bases. In this case, the width of the notches 19 is equal to the width of two holders, and the width of the notches 17 is equal to the width of one holder. There are two holders in the cutouts of the base supports, and one holder in the cutouts.

Собирается держатель следующим образом. Сначала каждый клапан 13 и 14 перегибается по линии сгиба 12 так, что его части складываются и прижимаются тыльными сторонами друг к другу. При этом проемы 15 переламываются с образованием открытых выемок. После этого производят перегиб собранных частей клапанов 13 и 14 по линии перегиба 11 так, что сложенные клапаны прижимаются друг к другу. При этом и высечки 16 и 17 переламываются с образованием открытых выемок, дополняющих ряд предыдущих открытых выемок. В таком собранном состоянии держатель считается изготовленным для вставки в базовые основания.The holder is assembled as follows. First, each flap 13 and 14 is folded along the fold line 12 so that its parts are folded and pressed with their back sides against each other. In this case, the openings 15 are broken with the formation of open recesses. After this, the assembled parts of the valves 13 and 14 are bent along the inflection line 11 so that the folded valves are pressed against each other. In this case, both notches 16 and 17 are broken to form open recesses that complement the series of previous open recesses. In this assembled state, the holder is considered to be manufactured for insertion into the base bases.

Сборка поддона из двух базовых оснований и набора держателей проходит следующим образом. Сначала берут два держателя, прижимают из друг к другу и вставляют снизу в совмещенные базовые основания в канал, образованный сложенными высечками 7 в боковых опорах. Аналогичным образом вставляются остальные держатели в каналы, образованные сложенными высечками 9. При этом боковые опоры укладываются в вырезы от проемом в держателе. Сборка удерживается в собранном состоянии и без разваливания за счет высокой адгезии картонного материала. Для повышения формоудержания сборки длина каждого держателя выполнена больше суммы длин базовых оснований по коротким их сторонам, то есть концевые части держателей выступают за контур рабочей площадки.The assembly of a pallet from two basic bases and a set of holders proceeds as follows. First, two holders are taken, pressed against each other and inserted from below into the combined base bases into the channel formed by folded notches 7 in the side supports. The remaining holders are inserted in the same way into the channels formed by the folded notches 9. In this case, the side supports are placed in the cutouts from the opening in the holder. The assembly is kept assembled and without falling apart due to the high adhesion of the cardboard material. To increase the shape retention of the assembly, the length of each holder is made greater than the sum of the lengths of the base bases along their short sides, that is, the end parts of the holders protrude beyond the contour of the working platform.

Настоящее изобретение промышленно применимо и испытано в опытной эксплуатации. Такой поддон из обычного трехслойного бурого гофрокартона выдерживает груз до 400 кг, не изменяет геометрию формы и не рассыпается.The present invention is industrially applicable and tested in pilot operation. Such a pallet made of ordinary three-layer brown corrugated cardboard can withstand a load of up to 400 kg, does not change the geometry of its shape and does not crumble.

Claims (1)

Поддон для размещения упакованного продукта, выполненный из картонного материала, характеризующийся тем, что включает в себя два одинаковых по конструкции базовых основания с плоскими рабочими площадками, расположенных с примыканием друг к другу по смежным боковым стенкам, и держатели, посредством которых два базовых основания скреплены между собой, при этом каждое базовое основание выполнено из листовой заготовки, содержащей центральную часть, являющуюся рабочей площадкой, от которой по линиям перегиба по двум ее сторонам расположено по два связанных между собой линией перегиба клапана, в каждом из которых выполнено по два проема, между которыми выполнена прямоугольной формы высечка, направленная поперек клапана и имеющая ширину, равную двойной толщине держателя, между боковым краем клапана и каждым проемом выполнены две прямоугольной формы отстоящие друг от друга высечки, направленные поперек клапана и имеющие каждая ширину, равную толщине держателя, а посередине каждого клапана выполнена линия сгиба для складывания каждого клапана в сборку и перегибания сборок сложенных клапанов на одну сторону центральной части перпендикулярно последней, для формирования боковых опор базового основания, каждая из которых имеет на боковой стороне два открытых выреза в форме половины контура проема каждый и открытые вырезы в форме половины контура высечек, каждый держатель выполнен из листовой заготовки, содержащей две связанные между собой через линию перегиба прямоугольной формы части, разделенные линией сгиба по середине каждая и вдоль длинной стороны на два клапана, несущих каждый два проема, на линии перегиба выполнена высечка прямоугольной формы, направленная поперек этой линии и расположенная между проемами, и по одной высечке такой же формы на участке этой линии от проема до края каждой части, а на свободных краях по длинным сторонам частей напротив высечек выполнены открытые вырезы прямоугольной формы глубиной, меньшей длины каждой высечки, для образования сборки за счет перегиба частей держателя относительно линии перегиба и расположения их вдоль друг друга и перегиба крайних клапанов внутрь для расположения их вдоль клапанов, связанных между собой линией перегиба, и получения сборки держателя, вставляемого высечками и вырезами в высечки и вырезы боковых опор базовых оснований с размещением в высечках базовых опор двух держателей, а в вырезах по одному держателю, причем длина каждого держателя выполнена больше суммы длин базовых оснований по коротким их сторонам.A pallet for placing a packaged product, made of cardboard material, characterized in that it includes two basic bases of identical design with flat working platforms, located adjacent to each other along adjacent side walls, and holders by means of which the two base bases are fastened between each base is made of a sheet blank containing a central part, which is a working platform, from which, along the inflection lines on its two sides, there are two valves connected to each other by an inflection line, in each of which there are two openings, between which there is a rectangular cutout directed across the valve and having a width equal to twice the thickness of the holder; between the side edge of the valve and each opening there are two rectangular cutouts spaced apart from each other, directed across the valve and each having a width equal to the thickness of the holder, and in the middle of each valve a fold line is made for folding each valve into an assembly and bending the assemblies of folded valves onto one side of the central part perpendicular to the latter, to form the side supports of the base base, each of which has on the side two open cutouts in the shape of half the contour of the opening each and open cutouts in the shape half of the contour of the die-cuts, each holder is made of a sheet blank containing two parts connected to each other through a rectangular inflection line, separated by a fold line in the middle of each and along the long side into two flaps, each carrying two openings, a rectangular die-cut is made on the inflection line, directed across this line and located between the openings, and one notch of the same shape on the section of this line from the opening to the edge of each part, and on the free edges along the long sides of the parts opposite the notches, open rectangular cutouts are made with a depth less than the length of each notch, for formation of an assembly by bending parts of the holder relative to the bend line and positioning them along each other and bending the outer flaps inward to position them along the valves connected to each other by the bend line, and obtaining a holder assembly inserted by notches and cutouts into the notches and cutouts of the side supports of the base bases with two holders placed in the cutouts of the base supports, and one holder in the cutouts, and the length of each holder is greater than the sum of the lengths of the base bases along their short sides.