RU2808289C1 - Профиль дверной коробки скрытого монтажа - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям дверных коробок и их профилям, применяемым для скрытого монтажа. Техническим результатом является повышение технологичности изготовления за счет исключения малых полостей. Кроме того, упрощается монтаж, обеспечивается ремонтопригодность и возможность замены лицевой поверхности. Технический результат достигается тем, что профиль дверной коробки скрытого монтажа составлен из детали с полой камерой и планки, образующей с этой деталью смежную камеру за счет выполнения в детали с полой камерой двух разнесённых посадочных пазов, совмещающихся с ответными выступами на планке, планка с деталью с полой камерой снабжены боковыми выступами, образующими боковой выступ профиля. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям дверных коробок и их профилям, применяемым для скрытого монтажа.

Известен профиль дверной коробки скрытого монтажа (например, по патенту RU2779279, по патенту RU204833U1 - выбран в качестве прототипа), выполненный в виде единой детали, содержащий смежные полые камеры, боковый выступ и вылет с боковым выступом. Такой профиль получают путём экструзии нагретой до 500° алюминиевой заготовки через матричный инструмент при высоком давлении. Наличие малых полостей и тонкостенные участки сложной геометрии усложняют изготовление, происходит поломка матричной оснастки при экструзии. Профиль крепиться в проеме с использованием анкерных пластин, через отверстия, которые фрезеруются в стенках полых камер под установку петель. Невозможна замена части профиля без его полного демонтажа. Монтаж с подведением облицовочных материалов является трудоемкой операцией, требующей высокой квалификации монтажников.

Технической задачей изобретения является создание ремонтопригодного профиля дверной коробки скрытого монтажа, простого в изготовлении и монтаже. Техническим результатом изобретения является повышение технологичности изготовления за счет исключения малых полостей. Кроме того, упрощается его монтаж, обеспечивается ремонтопригодность и возможность замены лицевой поверхности.

Технический результат достигается в профиле дверной коробки скрытого монтажа (далее, также – «профиль»), составленным из детали с полой камерой и планки, образующей с этой деталью смежную камеру за счет выполнения в детали с полой камерой двух разнесённых посадочных пазов, совмещающихся с ответными выступами на планке, планка с деталью с полой камерой снабжены боковыми выступами, образующими боковой выступ профиля. Деталь выполнена из алюминия. Ответный выступ выполнен П-образным с ребристой стенкой. Деталь с полой камерой и планка образуют вылет с боковым выступом, расположенным с противоположной стороны от первого бокового выступа.

В настоящем описании, термины «левый», «правый», «верхний», «нижний», «вертикальный», «горизонтальный» используются только для характеристики их взаимного расположения на поясняющем рисунке - фиг. 1 и не связаны с тем, как будут ориентированы указанные части по отношению к горизонту или сторонам дверной коробки при сборке или при установке в дверном проеме.

Изобретение поясняется рисунками:

фиг. 1 – профиль дверной коробки скрытого монтажа, составленный из двух деталей, попереченое сечение.

фиг. 2 – схема монтажа.

Профиль дверной коробки скрытого монтажа составлен из двух деталей: из детали 1 с полой камерой 2 и планки 3, образующей с этой деталью 1 смежную камеру 4 и боковой выступ 5 (первый боковой выступ 5).

Деталь 1 выполнена из алюминия, ее получают путём экструзии нагретой до 500° алюминиевой заготовки через матричный инструмент при высоком давлении. Планка 3 также может изготовляться из алюминия тем же образом.

Деталь 1 снабжена боковым выступом 5, двумя разнесенными посадочными пазами 6, совмещающимися с ответными выступами 7 на планке 3. Один из ответных выступов 6 выполнен П-образным с ребристой стенкой (левый выступ 6 на фиг.1), что упрощает установку уплотнителя 11 (термоизоляционный, шумоизоляционный полимерный профиль).

Планка 3 с деталью 1 образуют вылет 8 с боковым выступом 9, расположенный с противоположной стороны от первого бокового выступа 5. При совмещении планки 3 с деталью 1 образуются функциональные узлы: узлы подведения облицовочных материалов (справа и слева от детали 1, под боковыми выступами 5, 9); узел сборки угла дверной коробки с полой камерой 2, имеющий общую стенку 10 с узлом установки петель со смежной камерой 4.

Выполнение профиля составным, из двух деталей, повышает технологичность изготовления, поскольку исключаются малые полости, например, замкнутая смежная камера 4, которые образуются при экструзии – снижаются требования к матрицам, изменяется геометрия матричного инструмента, происходит его упрочнение – исключаются тонкостенные участки сложной геометрии, подверженные частым поломкам.

Сборка осуществляется следующим образом.

Деталь 1 и планка 3 (фиг.1) запиливаются под углом 45 градусов в собранном виде, для сборки через элементы углового соединения (фасонный уголок либо сухарь). Нижние торцы профиля отпилены под углом 90 градусов и обеспечивают зазор между полом и дверным полотном 13. Соединение горизонтальной и вертикальных профилей при сборке дверной коробки происходит путём установки углового соединителя в полую камеру 2 (узел сборки угла дверной коробки). Для установки дверного полотна 13 на собранную дверную коробку, в смежной камере 4 узла установки петель в общей стенке 10 и в планке 3 фрезеруются отверстия под петли (не показаны), которые опопрными поверхностями через саморезы крепятся к общей стенке 10, обеспечивающей восприятие нагрузки от петель, сопротивление деформации. Для усиления, общая стенка может быть снабжена гофрированной поверхностью, образующей дополнительные ребра жесткости.

Собранную дверную коробку помещают в дверной проем 12, выравнивают по уровням и закрепляют саморезами 14 в любой точке детали 1 вдоль общей стенки 10. При необходимости можно использовать анкерные пластины 16 установленные в паз 11 (фиг.1), так же рекомендуется использовать деревянные вставки между дверной коробкой и проёмом, которые позволят компенсировать неровности стен.

Затем, навешивают дверное полотно 13, выравнивают зазор между дверной коробкой и дверным полотном 13 который должен равняться 5мм. Устраняют зазор между дверной коробкой и проемом с помощью монтажной пены, закрепляют при помощи крепежа армирующий материал по периметру дверной коробки. Через узлы подведения облицовочных материалов (справа и слева от детали 1, под выступами 5, 9) к краям дверной коробки подводят и устанавливают облицовочные материалы 15, либо наносят штукатурку. Боковые выступы 5, 9 служат маяками для подгонки края облицовочного материала 15.

Предварительно сняв дверное полотно 13, устанавливают планку 3 на деталь 1, которая фиксируется за счет плотной посадки ответных выступов 7 в посадочных пазах 6, закрывая точки крепления и края боковых выступов 5, 9 с возможными деффектами облицовочных материалов 15, при этом образуется лицевая поверхность дверного проема, без видимых точек крепления. Также, становится возможным подведение напольных материалов (линолеума, ламинат, паркет и др.) вплотную к детали 1, с последующим закрытием стыка планкой 3. Съемная планка 3 позволяет избежать повреждение профиля при его монтаже в дверной проем. Таким образом, упрощается монтаж профиля, обеспечивается ремонтопригодность, появляется возможность замены лицевой поверхности без демонтажа дверной коробки скрытого монтажа.

Claims (4)

1. Профиль дверной коробки скрытого монтажа, составленный из детали с полой камерой и планки, образующей с этой деталью смежную камеру за счет выполнения в детали с полой камерой двух разнесённых посадочных пазов, совмещающихся с ответными выступами на планке, планка с деталью с полой камерой снабжены боковыми выступами, образующими боковой выступ профиля.

2. Профиль по п.1, характеризующийся тем, что деталь выполнена из алюминия.

3. Профиль по п.1, характеризующийся тем, что ответный выступ выполнен П-образным с ребристой стенкой.

4. Профиль по п.1, характеризующийся тем, что деталь с полой камерой и планка образуют вылет с боковым выступом, расположенным с противоположной стороны от первого бокового выступа.