RU2807977C2 - Device for cutting moving strip of wood veneer with knife and its tension unit, including mechanism for vertical movement of pressure shaft with chain tensioner - Google Patents

Abstract

FIELD: woodworking industry.

SUBSTANCE: device contains a knife, a knife tension unit, a mechanism for vertical movement of pressure shafts with gear motors, and a chain tensioner for the vertical movement mechanism installed on the frame. The knife is made in the of connected upper and lower belts, rotated by an electric motor mounted on the frame. The tension unit contains two pneumatic cylinders installed on the pneumatic cylinder frame, which create a tension force on the knife during cutting of veneer. The mechanism for vertical movement of the upper and lower pressure shafts contains four jacks installed on the jack frame, connected by a chain transmission and allowing the gap to be adjusted between the cutting edges of the knife and the surface of each pressure shaft. The chain tensioner is made in form of two double-armed levers mounted on the frame.

EFFECT: reliability in the cutting process increases, the time for setting up the device is reduced, the accuracy of cutting the veneer strip is increased, the structural elements of the device are significantly simplified, and energy costs are reduced, as well as the cost of production and operation.

5 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и, в частности, к роторным ножницам для рубки древесного шпона в процессе лущения при производстве фанеры.The invention relates to the woodworking industry and, in particular, to rotary shears for cutting wood veneer during the peeling process in the production of plywood.

1.1. Известно устройство рубки движущейся ленты древесного шпона, содержащее рамную станину в виде этажерки с двумя параллельными листами, установленными вертикально слева и права, между которыми установлены две параллельные полки. Между параллельными полками снизу и сверху расположены прижимные валы с опорами на пару вращающихся поддерживающих валов, а между прижимными валами посередине установлено лезвие ножа с опорами. Внутри этой рамы между параллельными листами расположены элементы вращения ножа в сечении параллельных вертикальных листов станины. Ось лезвия ножа с опорами и подшипниками установлена в одной вертикальной плоскости с осями прижимных валов. При этом прижимные валы своими опорами с концевыми подшипниками установлены на передвигающихся направляющих и соединены со штоками гидро- или пневмоцилиндров, закрепленных консольно на двух параллельных листах станины, выше и ниже двух параллельных полок. Вращающиеся поддерживающие валы установлены на каретках, перемещающихся горизонтально при помощи зубчатых колес с регулировочным валом, на конце которого установлен штурвал. См. описание к патенту US №4742745, опубл. 10.05.88, МКИ⁴ B23D 25/02. Однако конструкция такого устройства не обеспечивает точность, надежность и долговременность настройки элементов регулирования по горизонтали и вертикали, обеспечивающих постоянство зазора между режущей кромкой ножа и прижимными валами, и долговременное нахождение оси вращения ножа и осей вращения прижимных валов в одной вертикальной плоскости невозможно. Это невозможно потому, что все элементы регулировки и настройки участвуют в процессе удержания параметров настройки при рубе шпона и поэтому воспринимают рабочие нагрузки, возникающие при работе устройства. Для компенсации этих нагрузок на элементы регулировки и настройки эти элементы должны быть массивными, чтобы не поддаваться воздействию постоянных нагрузок руба, а это в свою очередь приводит к понижению точности регулировки.1.1. A device for cutting a moving strip of wood veneer is known, containing a frame bed in the form of a bookcase with two parallel sheets installed vertically on the left and right, between which two parallel shelves are installed. Between the parallel shelves at the bottom and top there are pressure rollers supported by a pair of rotating support shafts, and between the pressure shafts in the middle there is a knife blade with supports. Inside this frame, between the parallel sheets, there are elements for rotating the knife in the cross section of the parallel vertical sheets of the frame. The axis of the knife blade with supports and bearings is installed in the same vertical plane with the axes of the pressure shafts. In this case, the pressure shafts with their supports with end bearings are installed on moving guides and connected to the rods of hydraulic or pneumatic cylinders, mounted in a cantilever on two parallel sheets of the frame, above and below two parallel shelves. Rotating support shafts are mounted on carriages that move horizontally using gears with an adjusting shaft, at the end of which a steering wheel is installed. See the description of US patent No. 4742745, publ. 05/10/88, MKI ⁴ B23D 02/25. However, the design of such a device does not ensure the accuracy, reliability and durability of adjustment of the horizontal and vertical control elements, ensuring a constant gap between the cutting edge of the knife and the pressure shafts, and long-term location of the axis of rotation of the knife and the axes of rotation of the pressure shafts in the same vertical plane is impossible. This is impossible because all adjustment and setting elements are involved in the process of maintaining the settings when cutting veneer and therefore absorb the workloads that arise during operation of the device. To compensate for these loads on the adjustment and tuning elements, these elements must be massive so as not to be affected by the constant loads of the rub, and this in turn leads to a decrease in the accuracy of the adjustment.

1.2 Известно, принятое за прототип, устройство рубки движущейся ленты древесного шпона, содержащее станину в виде рамы, внутри которой посередине установлен нож с опорами, расположенный между верхним и нижним прижимным валом с механизмами их вертикального перемещения, при этом ось ножа с опорами и подшипниками установлена в одной вертикальной плоскости с осями прижимных валов. При этом станина состоит из левой и правой пары силовых стоек, установленных вертикально и параллельно друг другу на двух основаниях, между которыми сверху и снизу расположены две пары перекладин с поперечинами, а сверху каждая пара силовых стоек объединена плитой подъема, при этом плиты подъема установлены параллельно основаниям, и на них установлены опорные фланцы механизмов вертикального перемещения с подвижными платформами, при этом подвижные платформы расположены с зазором между парными левыми и правыми силовыми стойками и вылетом их концов с внешней стороны за габаритные размеры торцевой части станины в виде консолей, на которых с двух сторон расположены фиксаторы перемещения подвижной платформы и с одной из сторон электропривод, который через муфту соосно совмещен с ведущим опорным концом прижимного вала, при этом опорные концы прижимного вала с опорами на подшипники вращения установлены внутри корпусов, установленных на подвижной платформе таким образом, чтобы ось прижимного вала и ось опорных винтов каждого механизма перемещения, расположенного с другой стороны подвижной платформы при помощи установочных фланцев с проушинами, были перпендикулярны и находились в одной вертикальной плоскости, при этом проушины с выступающими концами опорных винтов механизмов перемещения образуют шарнирные соединения подвижных платформ и механизмов вертикального перемещения, при этом с двух сторон подвижной платформы установлены по два ограничителя, которые контактируют с выступающими элементами плит фиксации, обеспечивающих вертикальное перемещение прижимного вала для установки зазора Ah между наружной поверхностью вращающихся прижимных валов и режущей кромкой ножа, при этом выступающие элементы плит фиксации, расположенные на внешней стороне левых и правых силовых стоек, направлены навстречу и при помощи элементов фиксации фиксаторов перемещения приводят подвижные платформы в неподвижное состояние для обеспечения процесса руба, при этом плиты фиксации с одной стороны имеют упоры.1.2 It is known, adopted as a prototype, a device for cutting a moving strip of wood veneer, containing a frame-like frame, inside of which a knife with supports is installed in the middle, located between the upper and lower pressure shaft with mechanisms for their vertical movement, while the axis of the knife with supports and bearings is installed in the same vertical plane with the axes of the pressure shafts. In this case, the frame consists of a left and right pair of power racks installed vertically and parallel to each other on two bases, between which two pairs of crossbars with crossbars are located above and below, and on top of each pair of power racks is united by a lifting plate, while the lifting plates are installed in parallel bases, and support flanges of vertical movement mechanisms with movable platforms are installed on them, while the movable platforms are located with a gap between the paired left and right power racks and the extension of their ends from the outside beyond the overall dimensions of the end part of the frame in the form of consoles, on which from two On the sides there are clamps for moving the moving platform and on one side there is an electric drive, which, through a coupling, is coaxially aligned with the leading support end of the pressure shaft, while the support ends of the pressure shaft with supports on rotation bearings are installed inside housings installed on the moving platform so that the axis of the pressure the shaft and axis of the support screws of each movement mechanism, located on the other side of the movable platform using mounting flanges with lugs, were perpendicular and located in the same vertical plane, while the lugs with the protruding ends of the support screws of the movement mechanisms form hinged connections of the movable platforms and vertical movement mechanisms , while on both sides of the movable platform two limiters are installed, which contact with the protruding elements of the fixation plates, ensuring vertical movement of the pressure shaft to set the gap Ah between the outer surface of the rotating pressure shafts and the cutting edge of the knife, while the protruding elements of the fixation plates located on to the outside of the left and right power racks, are directed towards and, with the help of the fixation elements of the movement clamps, bring the movable platforms into a stationary state to ensure the cutting process, while the fixation plates on one side have stops.

Где Δh - зазор между режущей кромкой ножа и наружной поверхностью каждого вращающегося прижимного вала в мм. См. описание к патенту RU №2403148 от 27.02.2009, опубликованно: 10.11.2010 Бюл. №31. В отличии от аналога данное устройство может быть установлено в составе любой линии лущения, рубки и укладки шпона и не требует установки на станине дополнительных направляющих шпон элементов, т.к. в момент поступления ленты шпона на рубку расстояние между нижним прижимным валом и ножом является регулируемым и зависит от расстояния между вращающимися кромками режущей части ножа. Однако требуется дальнейшее повышение надежности устройства в процессе руба, сокращение времени на его настройку, повышение точности руба ленты шпона, значительном упрощении конструктивных элементов устройства и снижение энергетических затрат, а также снижение себестоимости в изготовлении и эксплуатации.Where Δh is the gap between the cutting edge of the knife and the outer surface of each rotating pressure shaft in mm. See description of patent RU No. 2403148 dated 02/27/2009, published: 11/10/2010 Bulletin. No. 31. Unlike its analogue, this device can be installed as part of any line for peeling, cutting and laying veneer and does not require the installation of additional veneer guide elements on the frame, because at the moment the veneer strip arrives at the cutting, the distance between the lower pressure shaft and the knife is adjustable and depends on the distance between the rotating edges of the cutting part of the knife. However, it is necessary to further improve the reliability of the device during the cutting process, reduce the time for setting it up, increase the accuracy of cutting the veneer strip, significantly simplify the structural elements of the device and reduce energy costs, as well as reduce the cost of production and operation.

2.1. Известен нож для рубки движущейся ленты древесного шпона. Нож является сборным. Он состоит из двигателя с муфтой и двух опор, между которыми расположена режущая часть. Режущая часть состоит из ленты, имеющей с двух сторон режущие кромки. Каждая режущая кромка имеет заточку с одной стороны под один определенный угол. Опоры установлены на станине и выполнены в виде стакана с отверстием, через которое проходят вращающие концы ступенчатого вала. Концы ступенчатого вала, направленные вовнутрь станины, имеют пазы, в которые вставляются концы режущей части ножа и крепятся в этих пазах при помощи винтов с гайками по два с каждой стороны. Концы ступенчатого вала, обращенные наружу, соединены один с двигателем, а второй с натяжителем. См. описание к патенту US №4742745, фиг. 1, 2, опубл. 10.05.88, МКИ⁴ B23D 25/02. В этой конструкции ножа вращающиеся концы ступенчатого вала не имеют возможности амортизации режущей кромки ножа при рубе шпона, т.к. концы ступенчатого вала с режущей частью ножа жестко установлены в опорах. Это препятствует амортизации вертикального перемещения всей режущей кромки ножа в момент руба.2.1. A known knife for cutting a moving strip of wood veneer. The knife is assembled. It consists of a motor with a coupling and two supports, between which the cutting part is located. The cutting part consists of a tape with cutting edges on both sides. Each cutting edge is sharpened on one side at one specific angle. The supports are installed on the frame and are made in the form of a glass with a hole through which the rotating ends of the stepped shaft pass. The ends of the stepped shaft, directed toward the inside of the frame, have grooves into which the ends of the cutting part of the knife are inserted and secured in these grooves with screws and nuts, two on each side. The ends of the stepped shaft, facing outward, are connected one to the engine, and the other to the tensioner. See the description of US patent No. 4742745, fig. 1, 2, publ. 05/10/88, MKI ⁴ B23D 02/25. In this knife design, the rotating ends of the stepped shaft do not have the ability to cushion the cutting edge of the knife when cutting veneer, because the ends of the stepped shaft with the cutting part of the knife are rigidly installed in the supports. This prevents the vertical movement of the entire cutting edge of the knife from being absorbed at the moment of cutting.

2.2. Известен принятый за прототип нож устройства для рубки движущейся ленты древесного шпона, характеризующийся тем, что он содержит пластину с базовыми выступами и накладкой с элементами крепления, левой и правой опор, установленных на дополнительных поперечинах станины и выполненных в виде стакана с отверстием для прохождения через него с возможностью вращения направленных внутрь станины концов ступенчатого вала и с пазами для размещения и закрепления режущей части ножа, при этом режущая часть ножа состоит из двух верхней и нижней лент, выполненных с заточенной с одной стороны под определенный угол режущей кромкой, расположенных симметрично на базовых выступах одной из сторон пластины, прижатых накладкой и установленных из условия совпадения угла заточки режущей кромки верхней ленты с углом заточки режущей кромки нижней ленты при повороте ножа на 180°, причем левая опора ножа выполнена с установочным фланцем и расположена со стороны электродвигателя в отверстии дополнительной поперечины в середине торцевой части станины, а конец упомянутого ступенчатого вала соединен через муфту с электроприводом с образованием двойного шарнирного соединения в виде звена цепи, связанного вторым своим концом с режущей частью ножа, правая опора ножа выполнена с установочным фланцем и расположена в сборе с обоймой, подшипниками и натяжителем со стороны натяжителя в отверстии дополнительной поперечины в середине противоположной торцевой части станины, а другой конец упомянутого ступенчатого вала через обойму соединен с натяжителем с образованием двойного шарнирного соединения в виде звена цепи, связанного своим вторым концом с противоположной режущей частью ножа. См. описание к патенту RU №2403148 от 27.02.2009, опубликованно: 10.11.2010 Бюл. №31. Хотя данная конструкция ножа устраняет недостатки аналога и не препятствует амортизации вертикального перемещения всей режущей кромки ножа в момент руба, однако она требует определенной доработки по повышению надежности и упрощению процесса сборки.2.2. A prototype knife of a device for cutting a moving strip of wood veneer is known, characterized in that it contains a plate with base protrusions and a plate with fastening elements, left and right supports mounted on additional cross members of the frame and made in the form of a glass with a hole for passing through it with the possibility of rotation of the ends of the stepped shaft directed into the frame and with grooves for placing and securing the cutting part of the knife, wherein the cutting part of the knife consists of two upper and lower strips, made with a cutting edge sharpened on one side to a certain angle, located symmetrically on the base protrusions one of the sides of the plate, pressed by the plate and set so that the sharpening angle of the cutting edge of the upper band coincides with the sharpening angle of the cutting edge of the lower band when the knife is rotated 180°, and the left knife support is made with an installation flange and is located on the electric motor side in the hole of the additional cross member in in the middle of the end part of the frame, and the end of the said stepped shaft is connected through a coupling with an electric drive to form a double swivel joint in the form of a chain link connected at its second end to the cutting part of the knife, the right knife support is made with an installation flange and is located assembled with a holder, bearings and a tensioner on the tensioner side in the hole of the additional cross member in the middle of the opposite end part of the frame, and the other end of the said stepped shaft is connected through a cage to the tensioner to form a double hinge joint in the form of a chain link, connected by its second end to the opposite cutting part of the knife. See description of patent RU No. 2403148 dated 02/27/2009, published: 11/10/2010 Bull. No. 31. Although this knife design eliminates the disadvantages of the analogue and does not interfere with the damping of the vertical movement of the entire cutting edge of the knife at the time of cutting, it requires some modification to increase reliability and simplify the assembly process.

3.1. Известен узел натяжения ножа, включающий два гидроцилиндра, установленных на внешней стенке рамы, закрывающей цепную передачу вращения ножа и прижимных валов, штангу с подшипником на конце вала вращения и натяжения ножа. При этом штоки гидроцилиндров разнесены вдоль штанги, расположенной перпендикулярно оси вращения ножа. См. описание к патенту US №3808925, фиг 3, опубл. 07.05.1974 г. Данное устройство имеет сплошную металлическую конструкцию, что влияет на себестоимость и металлоемкость изделия. Кроме этого, наличие на штанге двух гидроцилиндров усложняет сборку и настройку натяжения ножа и может привести к перекосу оси вращения ножа.3.1. A known knife tension unit includes two hydraulic cylinders installed on the outer wall of the frame covering the chain transmission of rotation of the knife and pressure shafts, a rod with a bearing at the end of the rotation and tension shaft of the knife. In this case, the hydraulic cylinder rods are spaced along a rod located perpendicular to the axis of rotation of the knife. See the description of US patent No. 3808925, Fig. 3, publ. 05/07/1974 This device has a solid metal structure, which affects the cost and metal consumption of the product. In addition, the presence of two hydraulic cylinders on the rod complicates the assembly and adjustment of the knife tension and can lead to misalignment of the knife rotation axis.

Данная конструкция узла натяжения ножа увеличивает габариты устройства рубки движущейся ленты древесного шпона по ширине, сужая проходы и ухудшая условия обслуживания устройства и снижает компактность устройства в целом.This design of the knife tension unit increases the dimensions of the device for cutting the moving strip of wood veneer in width, narrowing the passages and worsening the service conditions of the device and reduces the compactness of the device as a whole.

3.2. Известен, принятый за прототип, узел натяжения ножа, включающий натяжитель, через центральное отверстие которого проходит конец штока, опоры, которые закреплены на станине с устройством силового воздействия на конец выступающего штока, в нем через центральное отверстие плиты натяжения проходит конец штока натяжителя, четыре цилиндрические опоры, которые закреплены на правой паре силовых стоек с внешней стороны и на которых, в свою очередь, расположена опорная плита с сильфонным цилиндром. При этом сильфонный цилиндр расположен между неподвижной опорной плитой и подвижной плитой натяжения, которая через две тяги соединена с двух сторон с плитой натяжения. См. описание к патенту RU №2403148 от 27.02.2009, опубликованно: 10.11.2010 Бюл. №31. Хотя данное устройство не имеет сплошную металлическую конструкцию, что влияет на себестоимость и металлоемкость изделия, но сильфонный цилиндр с опорной плитой и подвижной плитой натяжения, довольно далеко отнесены от торца станины устройства рубки, увеличивая его габариты, что негативно отражается на компактности устройства в целом и ухудшая условия обслуживания устройства рубки. Наличие сильфонного цилиндра усложняет узел натяжения ножа и негативно влияет на себестоимость его изготовления.3.2. There is known, adopted as a prototype, a knife tension unit, including a tensioner, through the central hole of which the end of the rod passes, supports that are mounted on the frame with a device for exerting force on the end of the protruding rod, in which the end of the tensioner rod passes through the central hole of the tension plate, four cylindrical supports, which are attached to the right pair of power posts from the outside and on which, in turn, a support plate with a bellows cylinder is located. In this case, the bellows cylinder is located between the fixed support plate and the movable tension plate, which is connected on both sides to the tension plate through two rods. See description of patent RU No. 2403148 dated 02/27/2009, published: 11/10/2010 Bulletin. No. 31. Although this device does not have a solid metal structure, which affects the cost and metal consumption of the product, the bellows cylinder with a base plate and a movable tension plate are located quite far from the end of the frame of the cutting device, increasing its dimensions, which negatively affects the compactness of the device as a whole and worsening the maintenance conditions of the cutting device. The presence of a bellows cylinder complicates the knife tension unit and negatively affects the cost of its manufacture.

4.1. Известен механизм вертикального перемещения прижимного вала, состоящий из двух пневмоцилиндров, установленных вертикально и консольно на внутренней стенке станины. Штоки цилиндров проходят сквозь отверстия горизонтальной полки станины и с помощью шарнирного узла соединены с подвижной опорой прижимного вала. Подвижные опоры прижимного вала с подшипниками расположены в корпусе с направляющими, обеспечивающими вертикальное перемещение опоры прижимного вала. При этом фланец корпуса с направляющими расположен с другой стороны горизонтальной полки станины и установлен на ней разъемным соединением. См. описание к патенту US №4742745, фиг. 2, опубл. 10.05.88, МКИ⁴ B23D 25/02. Конструкция этого устройства является сложной и предполагает настройку зазора между режущей кромкой ножа и прижимными валами за счет давления пневмоцилиндров и регулировки прижимных валов. Однако точность, надежность и долговременность настройки элементов регулирования по горизонтали и вертикали, обеспечивающих постоянство зазора между режущей кромкой ножа и прижимными валами и долговременное нахождение оси вращения ножа и осей вращения прижимных валов в одной вертикальной плоскости, невозможно. Это невозможно потому, что все элементы регулировки и настройки участвуют в процессе удержания параметров настройки при рубе шпона и поэтому воспринимают рабочие нагрузки, возникающие при работе устройства. Для удержания этих нагрузок на элементах регулировки и настройки используются поддерживающие валы. Эти и другие элементы регулировки и настройки должны быть массивными, чтобы не под даваться воздействию постоянных нагрузок руба, а это в свою очередь приводит к понижению надежности и точности регулировки, а также к потере достигнутых при регулировке параметров точности в процессе руба.4.1. A known mechanism for vertical movement of the pressure shaft, consisting of two pneumatic cylinders mounted vertically and cantilevered on the inner wall of the frame. The cylinder rods pass through the holes of the horizontal flange of the frame and are connected to the movable support of the pressure shaft using a hinge unit. The movable supports of the pressure shaft with bearings are located in a housing with guides that ensure vertical movement of the support of the pressure shaft. In this case, the housing flange with guides is located on the other side of the horizontal shelf of the frame and is installed on it with a detachable connection. See the description of US patent No. 4742745, fig. 2, publ. 05/10/88, MKI ⁴ B23D 02/25. The design of this device is complex and involves adjusting the gap between the cutting edge of the knife and the pressure rollers due to the pressure of pneumatic cylinders and adjustment of the pressure shafts. However, the accuracy, reliability and durability of adjusting the horizontal and vertical control elements, ensuring a constant gap between the cutting edge of the knife and the clamping shafts and long-term location of the axis of rotation of the knife and the axes of rotation of the clamping shafts in the same vertical plane, is impossible. This is impossible because all adjustment and setting elements are involved in the process of maintaining the settings when cutting veneer and therefore absorb the workloads that arise during operation of the device. To support these loads on the adjustment and tuning elements, support shafts are used. These and other adjustment and adjustment elements must be massive so as not to be affected by the constant loads of the cut, and this in turn leads to a decrease in the reliability and accuracy of the adjustment, as well as to the loss of the accuracy parameters achieved during adjustment during the cut process.

4.2. Известен, принятый за прототип, механизм вертикального перемещения прижимного вала, состоящий из четырех домкратов, регулирующих расположение прижимных валов, с осями их вращения на подшипниковых опорах, установленных на подвижных платформах, которые снабжены ограничителями вертикального перемещения, при этом домкраты имеют червячную передачу и устанавливаются таким образом, чтобы горизонтально расположенный вал зацепления находился в горизонтальной плоскости параллельной оси вращения прижимного вала и, вращался в корпусе домкрата с выступами его концов за пределы корпуса и при этом, вращаясь, оставался на месте, а вертикально расположенный вал перемещался по вертикали, при вращении вала зацепления находящегося в горизонтальной плоскости, при этом верхние два домкрата расположены снизу плит подъема, а нижние два домкрата расположены сверху на основаниях при этом верхние и нижние домкраты своими выступающими концами вала зацепления с осью вращения, находящейся в горизонтальной плоскости и обращенные вовнутрь станины, объединены между собой соответствующим общим валом, при этом на свободный выступающий конец вала зацепления с осью вращения, находящейся в горизонтальной плоскости верхнего домкрата слева, установлены рукояти поворота, при этом оси вращения ножа и оси вращения верхнего и нижнего прижимного вала всегда находятся в одной вертикальной плоскости и параллельны между собой. Каждый механизм вертикального перемещения прижимного вала размещен на подвижной платформе, выполненной в виде швеллера, установленного полками вверх, между которыми расположены два домкрата при помощи установочных фланцев с проушинами. При этом корпуса подшипниковых опор прижимных валов размещены под этими домкратами с другой стороны швеллера. Подвижные платформы расположены с зазором между парными левыми силовыми стойками и между парными правыми силовыми стойками и вылетом их концов с внешней стороны за габаритные размеры торцевой части станины в виде консолей, на которых с двух сторон расположены фиксаторы перемещения подвижной платформы и с одной из сторон электроприводы. Для закрепления отрегулированного положения подвижных платформ на них установлены четыре фиксатора перемещения по два на каждой платформе. Каждый фиксатор перемещения устанавливают между двумя плитами фиксации, при этом одна из плит фиксации снабжена упором. Плиты фиксации своим выступающим элементом контактируют с выступающими за пределы полок швеллера подвижных платформ элементом фиксации специального кронштейна, жестко установленного на наружной стенке швеллера. С наружной стороны полок швеллера с двух сторон подвижной платформы установлены по два ограничителя, которые также контактируют с выступающими элементами плит фиксации. Ограничители обеспечивают перемещение подвижных платформ строго по вертикали, а стало быть, и прижимных валов. См. описание к патенту RU №2403148 от 27.02.2009, опубликование: 10.11.2010 Бюл. №31. Хотя данное устройство исключает настройку зазора между режущей кромкой ножа и прижимными валами за счет отсутствия пневмоцилиндров и поддерживающих валов, однако оно остается металлоемким и предполагает регулировку отдельно каждого прижимного вала, что влияет на время регулировки и повышение времени простоя оборудования.4.2. There is known, adopted as a prototype, a mechanism for vertical movement of the pressure shaft, consisting of four jacks that regulate the location of the pressure shafts, with their axes of rotation on bearing supports mounted on movable platforms, which are equipped with vertical movement limiters, while the jacks have a worm gear and are installed like this so that the horizontally located engagement shaft is in a horizontal plane parallel to the axis of rotation of the pressure shaft and rotates in the jack body with its ends protruding beyond the body and at the same time, while rotating, remains in place, and the vertically located shaft moves vertically as the shaft rotates engagement located in the horizontal plane, while the upper two jacks are located below the lifting plates, and the lower two jacks are located on top on the bases, while the upper and lower jacks, with their protruding ends of the engagement shaft with the axis of rotation located in the horizontal plane and facing the inside of the frame, are combined between with a corresponding common shaft, while the rotation handles are installed on the free protruding end of the engagement shaft with the axis of rotation located in the horizontal plane of the upper jack on the left, while the axes of rotation of the knife and the axes of rotation of the upper and lower pressure shaft are always in the same vertical plane and parallel between themselves. Each mechanism for vertical movement of the pressure shaft is placed on a movable platform made in the form of a channel, installed with shelves up, between which two jacks are located using mounting flanges with lugs. In this case, the bearing housings of the pressure shafts are located under these jacks on the other side of the channel. The movable platforms are located with a gap between the paired left power racks and between the paired right power racks and the extension of their ends from the outside beyond the overall dimensions of the end part of the frame in the form of consoles, on which movement clamps of the movable platform are located on both sides and electric drives on one side. To secure the adjusted position of the movable platforms, four movement clamps are installed on them, two on each platform. Each movement clamp is installed between two fixation plates, with one of the fixation plates equipped with a stop. The fixation plates, with their protruding element, are in contact with the fixation element of a special bracket, rigidly mounted on the outer wall of the channel, protruding beyond the channel flanges of the movable platforms. On the outside of the channel shelves, on both sides of the movable platform, two limiters are installed, which also contact the protruding elements of the fixation plates. The limiters ensure the movement of the movable platforms strictly vertically, and therefore the pressure shafts. See description of patent RU No. 2403148 dated 02/27/2009, publication: 11/10/2010 Bulletin. No. 31. Although this device eliminates the need to adjust the gap between the cutting edge of the knife and the pressure shafts due to the absence of pneumatic cylinders and support shafts, it remains metal-intensive and requires individual adjustment of each pressure shaft, which affects the adjustment time and increases equipment downtime.

5.1. Известен натяжитель цепи, содержащий цепь и звездочки с устройством их крепления к опоре, при этом натяжитель цепи выполнен в виде магнита любого типа и формы, который при вертикальном расположении звездочек и цепи размещен между ветвями цепи в требуемом положении благодаря использованию подвижной штанги, фиксируемой винтом по вертикали, а также бобышки, фиксируемой в опоре по горизонтали, при этом сами магниты пространственно размещены между звездочками. См. патент RU №2480367 от 16.06.2011. Опубликовано: 27.04.2013 Бюл. №12. Данное устройство предполагает бесконтактное натяжение цепи, но только при отсутствии между ветвями цепи и двух звездочек обводящих звездочек или роликов. При этом должно быть свободное пространство между ветвями цепи для размещения магнита на подвижной штанге, фиксируемой винтом по вертикали, а также бобышки. Задачей группы изобретений является получение простого, безопасного устройства, удобного в эксплуатации и разборного с целью возможности автоперевозки и быстрой сборки на месте эксплуатации.5.1. A chain tensioner is known, containing a chain and sprockets with a device for attaching them to a support, while the chain tensioner is made in the form of a magnet of any type and shape, which, with the sprockets and chain arranged vertically, is placed between the branches of the chain in the required position thanks to the use of a movable rod fixed with a screw along vertical, as well as a boss fixed in the support horizontally, while the magnets themselves are spatially located between the sprockets. See RU patent No. 2480367 dated June 16, 2011. Published: 04/27/2013 Bulletin. No. 12. This device involves non-contact tensioning of the chain, but only if there are no guide sprockets or rollers between the branches of the chain and the two sprockets. In this case, there must be free space between the branches of the chain for placing the magnet on a movable rod, fixed vertically with a screw, as well as bosses. The objective of the group of inventions is to obtain a simple, safe device, easy to use and dismountable for the purpose of being transportable by road and quickly assembled on site.

5.2. Известен, принятый за прототип, натяжитель цепи, содержащий цепь и звездочки с устройством их крепления к опоре, при этом натяжитель цепи расположен между ведущей и ведомой звездочкой в виде двуплечего рычага со звездочкой натяжения на одном конце и согнутого по середине под углом в 120°. В угловой его части имеется отверстие для его установки при помощи шарнирного соединения с кронштейном, установленным на опоре. При этом шарнирное соединение обеспечивает возможность ограниченного вращения двуплечего рычага в плоскости расположения цепи, при этом на втором плече рычага посередине действует регулируемым ограничитель, выполненный в виде болта, закрепленного на опоре с кронштейном, а на конце этого рычага установлена пружина и талрепа с установкой и креплением последней на другой опоре. См. патент RU №2648110, фиг. 2 от 13.01.2016. Опубликовано: 22.03.2018 Бюл. №9. Данное устройство позволяет производить натяг между ветвями цепи двух звездочек при наличии обводящих звездочек или роликов, в том числе при отсутствии свободного пространства между ветвями цепи. Однако оно не обеспечивает равнозначный натяг цепи у ведущей и ведомой звездочки, что отрицательно влияет на получение точного заданного зазора между прижимными валами после заточки или смене ножа в процессе эксплуатации устройства рубки.5.2. A chain tensioner is known, adopted as a prototype, containing a chain and sprockets with a device for attaching them to a support, while the chain tensioner is located between the drive and driven sprocket in the form of a double-armed lever with a tension sprocket at one end and bent in the middle at an angle of 120°. In its corner part there is a hole for its installation using a swivel connection with a bracket mounted on a support. In this case, the hinge joint provides the possibility of limited rotation of the double-arm lever in the plane of the chain, while on the second arm of the lever in the middle there is an adjustable limiter, made in the form of a bolt, mounted on a support with a bracket, and at the end of this lever there is a spring and a lanyard with installation and fastening the last one on another support. See RU patent No. 2648110, fig. 2 from 01/13/2016. Published: March 22, 2018 Bulletin. No. 9. This device allows you to create tension between the chain branches of two sprockets in the presence of guide sprockets or rollers, including in the absence of free space between the chain branches. However, it does not provide equal chain tension at the driving and driven sprockets, which negatively affects obtaining the exact specified gap between the pressure shafts after sharpening or changing the knife during operation of the cutting device.

Задачей группы изобретений является получение простого, компактного и безопасного устройства, удобного в эксплуатации и разборного с целью возможности автоперевозки и быстрой сборки на месте эксплуатации.The objective of the group of inventions is to obtain a simple, compact and safe device, easy to use and dismountable for the purpose of road transportation and quick assembly on site.

Технический результат группы изобретений заключается в повышении надежности в процессе руба, сокращении времени на настройку станка, повышении точности руба ленты шпона, значительном упрощении конструктивных элементов устройства и снижении энергетических затрат, а также снижении себестоимости в изготовлении и эксплуатации.The technical result of the group of inventions is to increase reliability in the cutting process, reduce the time for setting up the machine, increase the accuracy of cutting veneer strips, significantly simplify the structural elements of the device and reduce energy costs, as well as reduce the cost of production and operation.

Это достигается тем, что устройство рубки движущейся ленты древесного шпона содержит станину в виде замкнутого прямоугольного каркаса, внутри которой посередине установлен нож с опорами, узел натяжения ножа, верхний и нижний прижимные валы с мотор-редукторами, механизм их вертикального перемещения, при этом ось ножа с опорами и подшипниками установлена в одной вертикальной плоскости с осями прижимных валов, а станина состоит из левой и правой пары силовых стоек, установленных вертикально и параллельно друг другу на двух основаниях, между которыми сверху и снизу расположены две пары перекладин с поперечинами, а сверху каждая пара силовых стоек объединена плитой подъема, при этом плиты подъема установлены параллельно основаниям, и на них установлены верхние домкраты расположенные снизу плит подъема, а нижние домкраты расположены сверху на основаниях, при этом домкраты имеют червячную передачу и установлены таким образом, чтобы горизонтально расположенные валы зацепления находились в горизонтальной плоскости параллельной оси вращения прижимного вала и вращались в корпусе домкрата с выступами его концов за пределы корпуса и при этом, вращаясь, оставались на месте, а вертикально расположенный вал перемещался по вертикали, при этом выступающие концы вала зацепления, обращенные вовнутрь станины верхних домкратов, как и нижних, объединены между собой общим валом, причем станина между верхней парой перекладин имеет усиленную поперечину, на которой установлены два пневмоцилиндра узла натяжения, а на внутренних сторонах правых стоек с пазами, направленных наружу, закреплены направляющие под перемещение поворотной тяги узла натяжения таким образом, чтобы оси вращения поворотной тяги и ножа всегда находились в одной горизонтальной плоскости и были перпендикулярны, а под направляющими установлены основания в виде прямоугольных площадок для опоры роликов узла натяжения, режущая часть ножа установлена с использованием двух шарнирных соединений с каждой стороны, при этом шарнирное соединение режущей части ножа образовано при помощи параллельно установленных серег с образованием паза для установки режущей части ножа, а подшипники левой и правой опоры ножа установлены с использования фигурной втулки, узел натяжения ножа, два пневмоцилиндра которого установлены на усиленной поперечине регулируемыми по длине штоками шарнирно соединены с осью, которая расположена на выступающих концах сверху подвижной прямоугольной рамы, состоящей из двух вертикально и параллельно расположенных перекладин с поперечинами между которыми расположена поворотная тяга, по центру которой крепится конец штока правой опоры ножа, механизм вертикального перемещения является единым для верхнего и нижнего прижимных валов, концы которых установлены в подшипниковые узлы, прикрепленные к платформе подвижных кронштейнов с ограничителем ее вертикального перемещения вдоль двух линейных вертикальных направляющих и четырех линейных подшипников, при этом подвижные кронштейны выполнены в виде двух параллельных пластин трапецеидальной формы, один из углов которых заканчивается прямоугольниками, образующими вилку с отверстиями, через которые проходит ось с установленным вертикальным концом домкрата, при этом подвижные кронштейны расположенные со стороны установки мотор-редукторов изготовлены с возможностью размещения их внутри подвижных кронштейнов между двух параллельных пластин трапецеидальный формы с прямоугольниками, образующими вилку, при этом на второй свободный выступающий конец вала зацепления с осью вращения, находящейся в горизонтальной плоскости верхнего и нижнего домкрата справа установлены звездочки цепной передачи механизма вертикального перемещения, которые связаны между собой цепью, образуя цепную передачу, в состав которой дополнительно входят четыре отклоняющих ролика и два натяжителя цепи, при этом на свободный выступающий конец вала зацепления с осью вращения, находящейся в горизонтальной плоскости верхнего или нижнего домкрата слева, установлена рукоять поворота с фиксатором вертикального перемещения.This is achieved by the fact that the device for cutting a moving strip of wood veneer contains a frame in the form of a closed rectangular frame, inside of which a knife with supports is installed in the middle, a knife tension unit, upper and lower pressure shafts with gear motors, a mechanism for their vertical movement, and the axis of the knife with supports and bearings is installed in the same vertical plane with the axes of the pressure shafts, and the frame consists of a left and right pair of power racks installed vertically and parallel to each other on two bases, between which there are two pairs of crossbars with crossbars on top and bottom, and on top of each a pair of power racks are united by a lifting plate, while the lifting plates are installed parallel to the bases, and upper jacks are installed on them located below the lifting plates, and lower jacks are located on top of the bases, while the jacks have a worm gear and are installed in such a way that the horizontally located gear shafts were in a horizontal plane parallel to the axis of rotation of the pressure shaft and rotated in the jack body with protrusions of its ends beyond the body and at the same time, rotating, remained in place, and the vertically located shaft moved vertically, with the protruding ends of the engagement shaft facing inward the frame of the upper jacks, like the lower ones, are interconnected by a common shaft, and the frame between the upper pair of crossbars has a reinforced cross member on which two pneumatic cylinders of the tension unit are installed, and on the inner sides of the right racks with grooves directed outward, guides are fixed for moving the rotary rod of the tension unit in such a way that the axes of rotation of the rotary rod and the knife are always in the same horizontal plane and are perpendicular, and bases in the form of rectangular platforms are installed under the guides to support the rollers of the tension unit, the cutting part of the knife is installed using two hinged joints on each side, while the swivel connection of the cutting part of the knife is formed using parallel mounted earrings to form a groove for installing the cutting part of the knife, and the bearings of the left and right support of the knife are installed using a shaped bushing, the knife tension unit, two pneumatic cylinders of which are installed on a reinforced crossbar with length-adjustable rods, are pivotally connected with an axis that is located on the protruding ends on top of a movable rectangular frame, consisting of two vertically and parallelly located crossbars with crossbars between which there is a rotary rod, in the center of which the end of the rod of the right knife support is attached, the vertical movement mechanism is the same for the upper and lower pressure shafts , the ends of which are installed in bearing units attached to the platform of movable brackets with a limiter of its vertical movement along two linear vertical guides and four linear bearings, while the movable brackets are made in the form of two parallel trapezoidal plates, one of the corners of which ends in rectangles forming a fork with holes through which the axis with the installed vertical end of the jack passes, while the movable brackets located on the installation side of the gearmotors are made with the possibility of placing them inside the movable brackets between two parallel plates of a trapezoidal shape with rectangles forming a fork, while on the second free protruding the end of the engagement shaft with the axis of rotation located in the horizontal plane of the upper and lower jacks, chain drive sprockets of the vertical movement mechanism are installed on the right, which are interconnected by a chain, forming a chain drive, which additionally includes four deflection rollers and two chain tensioners, while on the free protruding end of the engagement shaft with the axis of rotation located in the horizontal plane of the upper or lower jack on the left; a rotation handle with a vertical movement lock is installed.

Это достигается тем, что нож устройства для рубки движущейся ленты древесного шпона характеризуется тем, что он содержит режущую часть, включающую пластину с базовыми выступами и накладкой с элементами крепления, при этом режущая часть ножа состоит из двух верхней и нижней лент, выполненных с заточенной с одной стороны под определенный угол режущей кромкой, расположенных симметрично на базовых выступах одной из сторон пластины, прижатых накладкой и установленных из условия совпадения угла заточки режущей кромки верхней ленты с углом заточки режущей кромки нижней ленты при повороте ножа на 180°, левую и правую опоры, установленные на дополнительных поперечинах станины и выполненных в виде стакана с отверстием для прохождения через него с возможностью вращения направленных внутрь станины концов ступенчатого вала, причем левая опора ножа выполнена с установочным фланцем расположена со стороны электродвигателя в отверстии дополнительной поперечины в середине торцевой части станины и один конец ступенчатого вала левой опоры соединен через муфту с электроприводом, а второй конец ступенчатого вала левой опоры соединен с образованием шарнирных соединений с концом режущей части ножа, при этом второй конец режущей части ножа соединен с образованием шарнирных соединений с концом ступенчатого вала правой опоры ножа, выполненной с установочным фланцем в сборе с обоймой, подшипниками и штоком, и которая расположена в отверстии дополнительной поперечины в середине противоположной торцевой части станины, а другой конец упомянутого ступенчатого вала расположен в обойме и штоком соединен с узлом натяжения ножа, причем в отверстиях на конце режущей части ножа установлены цилиндрические втулки, длиной равной толщине режущей части ножа в сборе, совпадающей с шириной паза, образованного между двумя серьгами, установленными на ласках ступенчатого вала и соединенные осью, образуя между ними первое шарнирное соединение, а второе шарнирное соединение образовано осью, объединяющей отверстия паза двух серег и отверстие на конце режущей части, при этом на ступенчатые валы, размещенные внутри левой и правой обойм расположена фигурная втулка с упором ее конической части в торец упорного подшипника к внутренней стенке обоймы, а на цилиндрической части фигурной втулки расположен радиальный подшипник, при этом конец штока правой опоры ножа установлен в сквозное центральное отверстие скобообразной части узла натяжения поворотной тяги.This is achieved by the fact that the knife of the device for cutting a moving strip of wood veneer is characterized by the fact that it contains a cutting part, including a plate with base protrusions and an overlay with fastening elements, while the cutting part of the knife consists of two upper and lower strips, made with sharpened one side at a certain angle with the cutting edge, located symmetrically on the base protrusions of one of the sides of the plate, pressed by the plate and set so that the sharpening angle of the cutting edge of the upper band coincides with the sharpening angle of the cutting edge of the lower band when the knife is rotated 180°, left and right supports, installed on additional crossbars of the frame and made in the form of a glass with a hole for passing through it with the possibility of rotation of the ends of the stepped shaft directed inside the frame, and the left knife support is made with an installation flange located on the side of the electric motor in the hole of the additional crossbar in the middle of the end part of the frame and one end the stepped shaft of the left support is connected through a clutch with an electric drive, and the second end of the stepped shaft of the left support is connected to form hinged connections with the end of the cutting part of the knife, while the second end of the cutting part of the knife is connected to form hinged connections with the end of the stepped shaft of the right support of the knife, made with mounting flange assembled with a cage, bearings and a rod, and which is located in the hole of the additional cross member in the middle of the opposite end part of the frame, and the other end of the said stepped shaft is located in the cage and is connected by a rod to the knife tension unit, and in the holes at the end of the cutting part of the knife cylindrical bushings are installed, with a length equal to the thickness of the cutting part of the knife assembly, coinciding with the width of the groove formed between two earrings mounted on the edges of the stepped shaft and connected by an axis, forming a first hinge joint between them, and the second hinge joint is formed by an axis connecting the groove holes of the two earrings and a hole at the end of the cutting part, while on the stepped shafts located inside the left and right cages there is a figured bushing with its conical part resting on the end of the thrust bearing to the inner wall of the cage, and on the cylindrical part of the figured bushing there is a radial bearing, with the end The rod of the right knife support is installed in the through central hole of the staple-shaped part of the rotary rod tension unit.

Это достигается тем, что узел натяжения ножа устройства для рубки движущейся ленты древесного шпона, включает натяжитель, через центральное отверстие которого проходит конец штока, опоры, которые закреплены на станине с устройством силового воздействия на конец выступающего штока, причем он состоит из установленных на усиленной поперечине станины двух пневмоцилиндров с регулируемыми по длине штоками, которые шарнирно соединены с осью подвижной прямоугольной рамы сверху на ее выступающих концах, при этом прямоугольная рама состоит из двух вертикально и параллельно расположенных перекладин с поперечинами, при этом нижняя поперечина снаружи перекладин имеет выступы, на которые установлены ролики, опирающиеся снаружи каркаса на основания на правых силовых стойках, а между поперечинами рамы расположен натяжитель в виде поворотной тяги в сквозное центральное отверстие скобообразной части которой установлен конец штока правой опоры ножа, при этом концы поворотной тяги имеют снаружи вертикальных перекладин выступы, которые размещены в пазах направляющих, которые жестко закреплены на внутренних сторонах правых стоек и своими пазами направлены наружу каркаса, при этом пазы направляющих установлены таким образом, чтобы при перемещении поворотной тяги вдоль них оси вращения ее и ножа всегда находились в одной горизонтальной плоскости и были перпендикулярны.This is achieved by the fact that the knife tensioning unit of the device for cutting a moving strip of wood veneer includes a tensioner, through the central hole of which the end of the rod passes, supports that are mounted on the frame with a device for exerting force on the end of the protruding rod, and it consists of mounted on a reinforced cross member frames of two pneumatic cylinders with rods adjustable in length, which are hingedly connected to the axis of the movable rectangular frame from above at its protruding ends, while the rectangular frame consists of two vertically and parallelly located crossbars with crossbars, while the lower crossbar outside the crossbars has protrusions on which they are installed rollers resting outside the frame on the bases on the right power racks, and between the cross members of the frame there is a tensioner in the form of a rotary rod in the through central hole of the staple-shaped part of which the end of the rod of the right knife support is installed, while the ends of the rotary rod have protrusions on the outside of the vertical crossbars, which are located in the grooves of the guides, which are rigidly fixed on the inner sides of the right racks and with their grooves directed outside the frame, while the grooves of the guides are installed in such a way that when the rotary rod moves along them, the axes of rotation of it and the knife are always in the same horizontal plane and are perpendicular.

Это достигается тем, что механизм вертикального перемещения прижимного вала устройства для рубки движущейся ленты древесного шпона состоит из четырех домкратов, регулирующих расположение прижимных валов вместе с мотор-редукторами их вращения и осями их вращения в подшипниковых узлах на опорах, установленных на подвижных платформах, которые снабжены ограничителями вертикального перемещения, при этом домкраты имеют червячную передачу и устанавливаются таким образом, чтобы горизонтально расположенный вал зацепления находился в горизонтальной плоскости параллельной оси вращения прижимного вала и, вращался в корпусе домкрата с выступами его концов за пределы корпуса и при этом, вращаясь, оставался на месте, а вертикально расположенный вал перемещался по вертикали, при вращении вала зацепления находящегося в горизонтальной плоскости, при этом верхние два домкрата расположены снизу плит подъема станины, а нижние два домкрата расположены сверху на основаниях станины, при этом верхние и нижние домкраты своими выступающими концами вала зацепления с осью вращения, находящейся в горизонтальной плоскости и обращенные вовнутрь станины, объединены между собой соответствующим общим валом, при этом на свободный выступающий конец вала зацепления с осью вращения, находящейся в горизонтальной плоскости верхнего домкрата слева, установлена рукоять поворота, при этом оси вращения ножа и оси вращения верхнего и нижнего прижимного вала всегда находятся в одной вертикальной плоскости и параллельны между собой, причем подшипниковые узлы прижимных валов с двух сторон прикреплены к вертикальным платформам подвижных кронштейнов с ограничителями их вертикального перемещения в виде четырех линейных подшипников, расположенных по углам каждой платформы по двум линейным вертикальным направляющим, установленным на внутренних сторонах каждой пары силовых стоек, при этом подвижные кронштейны выполнены в виде двух параллельных пластин трапецеидальной формы, один из углов которых заканчивается прямоугольниками, образующими вилку с отверстиями, через которые проходит ось с установленным вертикальным концом домкрата, причем подвижные кронштейны, расположенные со стороны установки мотор-редукторов вращения верхнего прижимного вала и нижнего прижимного вала изготовлены с возможностью размещения их между двух параллельных пластин трапецеидальный формы с прямоугольниками, образующими вилку, на свободный выступающий конец вала зацепления с осью вращения, находящейся в горизонтальной плоскости верхнего и нижнего домкрата справа установлены звездочки цепной передачи, которые связаны между собой цепью, образуя цепную передачу, в состав которой входят четыре отклоняющих ролика, по два на внешней торцевой стороне правой пары стоек станины и два натяжителя цепи, один сверху, а другой снизу с разных сторон звездочек цепной передачи, а рукоять поворота снабжена диском поворота, по окружности которого выполнены сквозные резьбовые отверстия с болтом фиксации, который, упираясь в стенку корпуса домкрата, препятствует вращению выступающего конца вала зацепления домкрата, фиксируя необходимый зазор Δh, где:This is achieved by the fact that the mechanism for vertical movement of the pressure shaft of the device for cutting a moving strip of wood veneer consists of four jacks that regulate the location of the pressure shafts together with the gear motors of their rotation and the axes of their rotation in bearing units on supports mounted on moving platforms, which are equipped with limiters of vertical movement, while the jacks have a worm gear and are installed in such a way that the horizontally located engagement shaft is in a horizontal plane parallel to the axis of rotation of the pressure shaft and rotates in the jack body with protrusions of its ends outside the body and at the same time, while rotating, remains on place, and the vertically located shaft moved vertically, with the rotation of the engagement shaft located in the horizontal plane, with the upper two jacks located below the frame lifting plates, and the lower two jacks located on top on the bases of the frame, with the upper and lower jacks having their protruding ends of the shaft engagements with the axis of rotation located in the horizontal plane and the frame facing inward are interconnected by a corresponding common shaft, while a rotation handle is installed on the free protruding end of the engagement shaft with the axis of rotation located in the horizontal plane of the upper jack on the left, while the axis of rotation of the knife and the axes of rotation of the upper and lower pressure shafts are always in the same vertical plane and parallel to each other, and the bearing units of the pressure shafts on both sides are attached to the vertical platforms of movable brackets with limiters of their vertical movement in the form of four linear bearings located at the corners of each platform along two linear vertical guides installed on the inner sides of each pair of power racks, while the movable brackets are made in the form of two parallel trapezoidal plates, one of the corners of which ends in rectangles forming a fork with holes through which the axis with the installed vertical end of the jack passes, and movable brackets located on the installation side of the rotation gearmotors of the upper pressure shaft and the lower pressure shaft are made with the possibility of placing them between two parallel trapezoidal plates with rectangles forming a fork, on the free protruding end of the engagement shaft with the axis of rotation located in the horizontal plane of the upper and the lower jack on the right, chain drive sprockets are installed, which are interconnected by a chain, forming a chain drive, which includes four deflection rollers, two each on the outer end side of the right pair of bed posts and two chain tensioners, one on top and the other on bottom from different sides of the chain drive sprockets, and the turning handle is equipped with a turning disk, around the circumference of which there are through threaded holes with a fixing bolt, which, resting against the wall of the jack body, prevents the rotation of the protruding end of the jack engagement shaft, fixing the required gap Δh, where:

Δh - зазор между режущей кромкой ножа и наружной поверхностью каждого вращающегося прижимного вала в мм.Δh is the gap between the cutting edge of the knife and the outer surface of each rotating pressure shaft in mm.

Это достигается тем, что натяжитель цепи механизма вертикального перемещения прижимного вала устройства для рубки движущейся ленты древесного шпона содержит цепь и звездочки с устройством их крепления к опоре, при этом натяжитель цепи расположен между ведущей и ведомой звездочкой в виде двуплечего рычага с элементом натяжения на одном конце, отверстием, образующим плечи рычага и отверстием для его установки при помощи шарнирного соединения с возможностью ограниченного вращения двуплечего рычага в плоскости расположения цепи, с регулируемым ограничителем, причем он состоит из прямоугольного основания с установочными отверстиями по углам, на котором вдоль длинной стороны и перпендикулярно ей на краю в центральной части в направлении к другой длинной стороне прямоугольного основания над ним установлен конец двуплечного рычага на прямоугольном основании при помощи ступенчатой оси с возможностью его вращения вокруг нее в плоскости параллельной основанию, а на свободном конце двуплечного рычага установлен натяжной ролик, посередине пластины на краю с одной стороны двуплечного рычага установлен отклоняющий ролик, а с другой стороны двуплечного рычага установлена подставка в виде отрезка прутка с резьбовым отверстием, в которое ввернут шток под острым углом к проекции больших сторон прямоугольного основания и зафиксирован на нем гайками с двух сторон, а его конец с наконечником образуют шарнирное соединение с рычагом с возможностью перемещения его вдоль сквозного центрального отверстия в виде паза, образующего два меняющихся в пределах длины паза плеча рычага, при этом наконечник штока установлен в сквозного центральное отверстие в виде паза снизу рычага между ним и опорной пластиной, расположенной на ступенчатой оси с втулкой на меньшем диаметре этой ступенчатой оси и соединен с рычагом в сборе на ней при помощи винта с шайбой.This is achieved by the fact that the chain tensioner of the mechanism for vertical movement of the pressure shaft of the device for cutting a moving strip of wood veneer contains a chain and sprockets with a device for attaching them to the support, while the chain tensioner is located between the drive and driven sprocket in the form of a double-armed lever with a tension element at one end , a hole forming the arms of the lever and a hole for its installation using a hinged connection with the possibility of limited rotation of the double-arm lever in the plane of the chain, with an adjustable limiter, and it consists of a rectangular base with installation holes in the corners, on which along the long side and perpendicular to it on the edge in the central part in the direction to the other long side of the rectangular base, the end of a double-arm lever is installed above it on a rectangular base using a stepped axis with the possibility of its rotation around it in a plane parallel to the base, and at the free end of the double-arm lever a tension roller is installed, in the middle of the plate on On the edge of one side of the double-arm lever there is a deflection roller installed, and on the other side of the double-arm lever there is a stand in the form of a piece of rod with a threaded hole into which the rod is screwed at an acute angle to the projection of the large sides of the rectangular base and fixed on it with nuts on both sides, and its the end with the tip forms a hinged connection with the lever with the ability to move it along the through central hole in the form of a groove, forming two lever arms that vary within the length of the groove, while the tip of the rod is installed in the through central hole in the form of a groove at the bottom of the lever between it and the support plate, located on a stepped axis with a bushing on the smaller diameter of this stepped axis and connected to the lever assembly on it using a screw and washer.

На фиг. 1 представлен общий вид устройства со стороны поступления шпона.In fig. Figure 1 shows a general view of the device from the veneer supply side.

На фиг. 2 представлены опоры установки ножа без режущей части.In fig. Figure 2 shows the knife installation supports without the cutting part.

На фиг. 3 - вид по стрелка А на узел натяжения ножа в изометрии (без установленного механизма перемещения).In fig. 3 - view, arrow A, of the knife tension unit in isometry (without an installed movement mechanism).

На фиг. 4 - вид по стрелке Б на прижимные валы и механизм их перемещения в изометрии.In fig. 4 - view along arrow B of the pressure shafts and the mechanism of their movement in isometry.

На фиг. 5 - вид по стрелке В на натяжитель цепи (увеличено).In fig. 5 - view along arrow B of the chain tensioner (enlarged).

На фиг. 6 - сечение Г-Г натяжителя цепи.In fig. 6 - section Г-Г of the chain tensioner.

Устройство рубки движущейся ленты древесного шпона имеет станину 1, нож 2 с узлом его натяжения 3. Нож 2 расположен между двумя прижимными валами - верхним 4 и нижним 5, снабженными механизмом вертикального перемещения 6.The device for cutting a moving strip of wood veneer has a frame 1, a knife 2 with a tension unit 3. The knife 2 is located between two pressure shafts - upper 4 and lower 5, equipped with a vertical movement mechanism 6.

Станина 1 является основным несущим узлом устройства рубки, на котором установлены основные рабочие элементы, узлы и механизмы устройства. Станина 1 представляет собой замкнутый прямоугольный каркас, состоящий из левой 7 (см. фиг. 1, 7) и правой пары силовых стоек 8 (см. фиг. 1, 4), установленных вертикально и параллельно друг другу на двух основаниях 9 (см. фиг. 1, 4, 7) с элементами крепления 10 на фундаменте или к полу.The frame 1 is the main supporting unit of the cutting device, on which the main working elements, components and mechanisms of the device are installed. The frame 1 is a closed rectangular frame consisting of a left 7 (see Fig. 1, 7) and a right pair of power posts 8 (see Fig. 1, 4), installed vertically and parallel to each other on two bases 9 (see Fig. Fig. 1, 4, 7) with fastening elements 10 on the foundation or to the floor.

Сверху каждая пара силовых стоек 7 и 8 объединена (стяжкой) плитой подъема 11 (см. фиг. 1). Левая пара силовых стоек 7 является левым торцом станины 1, а правая пара силовых стоек 8 является правым торцом станины 1. Плиты подъема (стяжки) 11 установлены параллельно основаниям 9. Между левыми и правыми силовыми стойками сверху и снизу расположены две пары усиливающих перекладин 12 (см. фиг. 1) с поперечинами 13 и одной усиленной поперечиной 14.From above, each pair of power racks 7 and 8 is united (by a coupler) by a lifting plate 11 (see Fig. 1). The left pair of power racks 7 is the left end of the frame 1, and the right pair of power racks 8 is the right end of the frame 1. Lifting plates (ties) 11 are installed parallel to the bases 9. Between the left and right power racks at the top and bottom there are two pairs of reinforcing crossbars 12 ( see Fig. 1) with crossbars 13 and one reinforced crossbar 14.

Левая пара силовых стоек 7 соединена между собой неразъемным соединением дополнительной поперечиной 15, а правая пара силовых стоек 8 соединена между собой неразъемным соединением дополнительной поперечиной 16, которые имеют центральные отверстия для установки ножа 2 (см. фиг. 1, 2).The left pair of power posts 7 are connected to each other by a permanent connection by an additional crossbar 15, and the right pair of power posts 8 are connected to each other by a permanent connection by an additional crossbar 16, which have central holes for installing a knife 2 (see Fig. 1, 2).

Эти центральные отверстия расположены параллельно друг другу в вертикальной плоскости и оси их совпадают с осью вращения ножа 2.These central holes are located parallel to each other in a vertical plane and their axes coincide with the axis of rotation of knife 2.

В центральное отверстие левой дополнительной поперечины 15 установлена левая опора ножа 2 при помощи крепления к ней фланца 17 (см. фиг. 2) обоймы 18 с подшипниками 19 и 20 и фигурной втулкой 21, расположенными на ступенчатом валу 22, ось вращения которого совпадает с осью вращения ножа 2. Привод 23 вращения ножа 2 установлен на корпусе 24, который цилиндрической оболочкой 25 со смотровым отверстием 26 соединен с обоймой 18 неразъемным соединением. Внутри цилиндрической оболочки 25 привод 23 выступающим концом 27 посредством муфты 28 с упругим элементом 29 соединен со ступенчатым валом 22.The left support of the knife 2 is installed in the central hole of the left additional cross member 15 by attaching to it a flange 17 (see Fig. 2) of a cage 18 with bearings 19 and 20 and a shaped sleeve 21 located on a stepped shaft 22, the axis of rotation of which coincides with the axis rotation of the knife 2. The rotation drive 23 of the knife 2 is installed on the housing 24, which is connected to the holder 18 by a permanent connection by a cylindrical shell 25 with an inspection hole 26. Inside the cylindrical shell 25, the drive 23 is connected to the stepped shaft 22 by its protruding end 27 via a coupling 28 with an elastic element 29.

Ступенчатый вал 22 наибольшим диаметром выступает из обоймы 18 во внутрь станины 1 и имеет две параллельные лыски на конце, образующие две параллельный плоскости, между которыми выполнено сквозное отверстие для шарнирного соединения ступенчатого вала 22 и двух серег 30 с соответствующими отверстиями при помощи оси 31. В сборе серьги 30 образуют паз 32 с отверстиями 33 на конце для установки и фиксации ножа 2 в нем. С другой стороны обоймы 18 ступенчатый вал 22 имеет участок с резьбой для подпорки двумя гайками 34 подшипника 20 к внутренней ее стенке фигурной втулкой 21 и удержания подшипника 19 на цилиндрической поверхности фигурной втулки 21.The stepped shaft 22 with its largest diameter protrudes from the holder 18 into the inside of the frame 1 and has two parallel flats at the end, forming two parallel planes, between which there is a through hole for the hinge connection of the stepped shaft 22 and two earrings 30 with the corresponding holes using an axis 31. B When assembled, the earrings 30 form a groove 32 with holes 33 at the end for installing and fixing the knife 2 in it. On the other side of the race 18, the stepped shaft 22 has a threaded section for supporting the bearing 20 with two nuts 34 to its inner wall with a shaped sleeve 21 and holding the bearing 19 on the cylindrical surface of the shaped sleeve 21.

С другой стороны станины 1, в данном случае справа, в центральное отверстие дополнительной поперечины 16 установлена правая опора ножа 2 при помощи крепления к ней фланца 35 стакана 36 с отверстием в дне под наибольший диаметр короткого ступенчатого вала 37 с выступом его внутрь станины 1 аналогично выступающей части опоры ножа 2 слева. Внутри стакана 36 расположена обойма 38 с подшипниками 19 и 20 и фигурной втулкой 21, расположенными на коротком ступенчатом валу 37, ось вращения которого совпадает с осью вращения ножа 2.On the other side of the frame 1, in this case on the right, the right support of the knife 2 is installed in the central hole of the additional cross member 16 by attaching to it a flange 35 of a glass 36 with a hole in the bottom for the largest diameter of the short stepped shaft 37 with its projection inside the frame 1 similar to the protruding one parts of knife support 2 on the left. Inside the glass 36 there is a cage 38 with bearings 19 and 20 and a shaped sleeve 21, located on a short stepped shaft 37, the axis of rotation of which coincides with the axis of rotation of the knife 2.

Заканчивается короткий ступенчатый вал 37 резьбой для подпорки двумя гайками 34 подшипника 20 к внутренней стенке обоймы 38 фигурной втулкой 21 и удержания подшипника 19 на цилиндрической поверхности фигурной втулки 21. Обойма 38 закрывается штоком 39 с проточкой 40 на большом диаметре под установку гаек 34 на конце короткого ступенчатого вала 37. Другой конец штока 39 выступающий из отверстия крышки 41 на фланце 35 соединен с узлом натяжения 3 (см. фиг. 1).The short stepped shaft 37 ends with a thread for supporting two nuts 34 of the bearing 20 to the inner wall of the race 38 with a shaped sleeve 21 and holding the bearing 19 on the cylindrical surface of the shaped sleeve 21. The race 38 is closed by a rod 39 with a groove 40 on a large diameter for installing nuts 34 at the end of the short stepped shaft 37. The other end of the rod 39 protruding from the hole of the cover 41 on the flange 35 is connected to the tension unit 3 (see Fig. 1).

Узел натяжения 3 (см. фиг. 3) состоит из двух параллельно установленных на усиленной поперечине 14 пневмоцилиндров 42 с регулируемыми по длине штоками 43. Концы регулируемых штоков 43 шарнирно соединены с осью 44 и разнесены вдоль нее. Ось 44 расположена на выступающих концах сверху подвижной прямоугольной рамы узла натяжения 3, которая состоит из двух вертикально и параллельно расположенных перекладин 45 с поперечинами 46 и 47. При этом поперечина 47 имеет снаружи подвижной прямоугольной рамы на перекладинах 45 выступы, на которые установлены ролики 48, опирающиеся снаружи каркаса 1 на правые силовые стойки 8. Между поперечинами 46 и 47 на перекладинах 45 расположена поворотная тяга 49, по центру которой крепится конец штока 39 правой опоры ножа 2. Концы поворотной тяги 49 имеют выступы снаружи подвижной прямоугольной рамы, которые размещены в пазах направляющих 50, при этом ширина пазов направляющих 50 соответствует диаметру выступов поворотной тяги 49 и их продольная ось расположена в горизонтальной плоскости, перпендикулярно оси вращения ножа 2 и пересекается с ней. Направляющие 50 жестко закреплены на внутренних сторонах правых стоек 8 и своими пазами направлены наружу каркаса 1. При этом пазы направляющих 50 установлены таким образом, чтобы при перемещении поворотной тяги 49 вдоль них оси вращения ее и ножа 2 всегда находились в одной горизонтальной плоскости и были перпендикулярны.Tension unit 3 (see Fig. 3) consists of two pneumatic cylinders 42 installed in parallel on a reinforced cross member 14 with rods 43 adjustable in length. The ends of the adjustable rods 43 are pivotally connected to the axis 44 and spaced along it. The axis 44 is located at the protruding ends on top of the movable rectangular frame of the tension unit 3, which consists of two vertically and parallelly located crossbars 45 with crossbars 46 and 47. Moreover, the crossbar 47 has protrusions on the outside of the movable rectangular frame on the crossbars 45, on which rollers 48 are installed, resting on the outside of the frame 1 on the right power posts 8. Between the crossbars 46 and 47 on the crossbars 45 there is a rotary rod 49, in the center of which the end of the rod 39 of the right support of the knife 2 is attached. The ends of the rotary rod 49 have protrusions on the outside of the movable rectangular frame, which are placed in the grooves guides 50, while the width of the grooves of the guides 50 corresponds to the diameter of the protrusions of the rotary rod 49 and their longitudinal axis is located in a horizontal plane, perpendicular to the axis of rotation of the knife 2 and intersects with it. The guides 50 are rigidly fixed on the inner sides of the right racks 8 and with their grooves directed outside the frame 1. In this case, the grooves of the guides 50 are installed in such a way that when the rotary rod 49 moves along them, the axes of rotation of it and the knife 2 are always in the same horizontal plane and are perpendicular .

Параллельно оси вращения ножа 2 в одной вертикальной плоскости расположены оси вращения верхнего прижимного вала 4 и нижнего прижимного вала 5 (см. фиг. 1, 4).Parallel to the axis of rotation of the knife 2 in the same vertical plane are the rotation axes of the upper pressure shaft 4 and the lower pressure shaft 5 (see Fig. 1, 4).

Они имеют одинаковую конструкцию и их выступающие концы, расположенные вдоль оси вращения установлены в подшипниковые узлы 51 (см. фиг. 4), прикрепленные к платформе 52 (см. фиг. 1, 4) подвижных кронштейнов 53 и 54 с возможностью их вертикального перемещения вдоль двух линейных вертикальных направляющих 55 (см. фиг. 4) и четырех линейных подшипников 56 механизма вертикального перемещения 6.They have the same design and their protruding ends located along the axis of rotation are installed in bearing units 51 (see Fig. 4), attached to the platform 52 (see Fig. 1, 4) of movable brackets 53 and 54 with the possibility of their vertical movement along two linear vertical guides 55 (see Fig. 4) and four linear bearings 56 of the vertical movement mechanism 6.

Подвижные кронштейны 53 выполнены в виде двух параллельных пластин трапецеидальной формы, один из углов которых заканчивается прямоугольниками, образующими вилку 57 с отверстиями, через которые проходит ось 58 (см. фиг. 1) с установленным вертикальным концом 59 домкрата 60 механизма вертикального перемещения 6. При этом подвижные кронштейны 54, расположенные со стороны установки мотор-редукторов 61 (см. фиг. 4) вращения верхнего прижимного вала 4 и нижнего прижимного вала 5 изготовлены с возможностью размещения их внутри подвижных кронштейнов 54 между двух параллельных пластин трапецеидальный формы с прямоугольниками, образующими вилку 57.The movable brackets 53 are made in the form of two parallel trapezoidal plates, one of the corners of which ends in rectangles forming a fork 57 with holes through which the axis 58 passes (see Fig. 1) with the installed vertical end 59 of the jack 60 of the vertical movement mechanism 6. When In this case, the movable brackets 54 located on the installation side of the gearmotors 61 (see Fig. 4) of rotation of the upper pressure shaft 4 and the lower pressure shaft 5 are made with the possibility of placing them inside the movable brackets 54 between two parallel trapezoidal plates with rectangles forming a fork 57.

Кроме этого, механизм вертикального перемещения 6 верхнего прижимного вала 4 и нижнего прижимного вала 5 состоит из четырех домкратов 60, расположенных сверху и снизу между каждой парой силовых стоек 7 и 8. При этом верхние домкраты 60 расположены снизу плит подъема 11, а нижние домкраты 60 расположены сверху на основаниях 9. Домкраты 60 имеют червячную передачу и устанавливаются таким образом, чтобы горизонтально расположенный вал зацепления находился в горизонтальной плоскости параллельной оси вращения прижимного вала и, вращался в корпусе домкрата 60 с выступами его концов за пределы корпуса и при этом, вращаясь, оставался на месте, а вертикально расположенный вал перемещался по вертикали.In addition, the mechanism for vertical movement 6 of the upper pressure shaft 4 and the lower pressure shaft 5 consists of four jacks 60 located above and below between each pair of power posts 7 and 8. In this case, the upper jacks 60 are located below the lifting plates 11, and the lower jacks 60 located on top of bases 9. Jacks 60 have a worm gear and are installed in such a way that the horizontally located engagement shaft is in a horizontal plane parallel to the axis of rotation of the pressure shaft and rotates in the body of the jack 60 with protrusions of its ends beyond the body and at the same time, rotating, remained in place, and the vertical shaft moved vertically.

Как верхние, так и нижние домкраты 60 своими выступающими концами вала зацепления с осью вращения, находящейся в горизонтальной плоскости и обращенные вовнутрь станины 1, объединены между собой соответствующим общим валом 62 (см. фиг. 1). При этом на второй свободный выступающий конец вала зацепления с осью вращения, находящейся в горизонтальной плоскости верхнего или нижнего домкрата 60 слева, установлена съемная рукоять поворота 63.Both the upper and lower jacks 60, with their protruding ends of the engagement shaft with the axis of rotation located in the horizontal plane and facing the inside of the frame 1, are interconnected by a corresponding common shaft 62 (see Fig. 1). In this case, a removable rotation handle 63 is installed on the second free protruding end of the engagement shaft with the axis of rotation located in the horizontal plane of the upper or lower jack 60 on the left.

На второй свободный выступающий конец вала зацепления с осью вращения, находящейся в горизонтальной плоскости верхнего и нижнего домкрата 60 справа установлены звездочки 64 цепной передачи механизма вертикального перемещения 6, которые связаны между собой цепью 65 (см. фиг. 1), образуя цепную передачу.On the second free protruding end of the engagement shaft with the axis of rotation located in the horizontal plane of the upper and lower jacks 60 on the right, sprockets 64 of the chain transmission of the vertical movement mechanism 6 are installed, which are interconnected by a chain 65 (see Fig. 1), forming a chain transmission.

В состав цепной передачи кроме двух звездочек 64 и цепи 65 входят четыре отклоняющих ролика 66 (см. фиг. 4) и два натяжителя 67 цепи 65.In addition to two sprockets 64 and a chain 65, the chain drive includes four deflection rollers 66 (see Fig. 4) and two tensioners 67 of the chain 65.

Каждый натяжитель 67 цепи 65 состоит из прямоугольного основания 68 (см. фиг. 5) с установочными отверстиями по углам, на котором установлен отклоняющий ролик 69 и рычаг 70 с натяжным роликом 71 на его свободном конце, ось вращения которого перпендикулярна плоскости прямоугольного основания 68. Рычаг 70 установлен на основание 68 при помощи ступенчатой оси 72 (см. фиг. 6) перпендикулярной плоскости прямоугольного основания 68 с возможность его вращения вокруг нее. На противоположном конце прямоугольного основания 68 расположена подставка 73 в виде отрезка прутка прямоугольного сечения с отверстием под установку в нем штока 74 с фиксацией его с двух сторон на ней с помощью гаек 75. Шток 74 расположен под острым углом к проекции больших сторон прямоугольного основания 68 и один конец его с наконечником 76 образуют шарнирное соединение 77 с рычагом 70 с возможностью перемещения его вдоль сквозного центрального отверстия 78 в виде паза, образующего два меняющихся в пределах длины паза плеча рычага 70.Each tensioner 67 of the chain 65 consists of a rectangular base 68 (see Fig. 5) with mounting holes in the corners, on which a deflection roller 69 and a lever 70 with a tension roller 71 at its free end are installed, the axis of rotation of which is perpendicular to the plane of the rectangular base 68. The lever 70 is mounted on the base 68 using a stepped axis 72 (see Fig. 6) perpendicular to the plane of the rectangular base 68 with the possibility of its rotation around it. At the opposite end of the rectangular base 68 there is a stand 73 in the form of a piece of a rectangular cross-section rod with a hole for installing a rod 74 in it with its fixation on both sides using nuts 75. The rod 74 is located at an acute angle to the projection of the large sides of the rectangular base 68 and one end of it with the tip 76 forms a hinged connection 77 with the lever 70 with the ability to move it along the through central hole 78 in the form of a groove, forming two arms of the lever 70 varying within the length of the groove.

Один натяжитель 67 цепи 65 (см. фиг. 1) установлен прямоугольным основанием 68 (см. фиг. 5) на одной из пар силовых стоек 8 снизу на наружной стороне, а второй натяжитель 67 цепи 65 (см. фиг. 1) установлен прямоугольным основанием 68 (см. фиг. 5) на другой стойке пары силовых стоек 8 сверху на этой же наружной стороне и закреплены на них при помощи четырех болтов, проходящих через установочные отверстия, расположенные по углам.One tensioner 67 of the chain 65 (see Fig. 1) is installed with a rectangular base 68 (see Fig. 5) on one of the pairs of power racks 8 from below on the outside, and the second tensioner 67 of the chain 65 (see Fig. 1) is installed rectangular base 68 (see Fig. 5) on another rack of a pair of power racks 8 on top on the same outer side and secured to them with four bolts passing through mounting holes located in the corners.

Устройство рубки движущейся ленты древесного шпона изготавливается и собирается следующим образом. Силовые стойки 7 и 8 выполнены в основном из отрезков толстостенных труб прямоугольного сечения 100×180 мм длиной 1600 мм, установлены вертикально и параллельно друг другу широкой стороной на расстоянии 320 мм между собой на прямоугольном листе 79 (см. фиг. 3) и соединены с ним неразъемным соединением. Сверху на отрезки толстостенных труб прямоугольного сечения положен полками вверх швеллер №20 длиной 620 мм, образуя плиту подъема 11 и соединен с ними неразъемным соединением. Соединение отрезков толстостенных труб прямоугольного сечения снизу на прямоугольном листе 79 и сверху с плитой подъема 11 усилены установкой косынок 80 с двух сторон широкой стороны отрезков толстостенных труб. Кроме этого, в середине прямоугольных листов 79 верхнего листа основания 9 выполнены сквозные отверстия 81 для свободного перемещения вала перемещения нижних домкратов 60. Аналогичные отверстия выполнены на швеллерах плит подъема 11 для свободного перемещения вала перемещения верхних домкратов 60.The device for cutting a moving strip of wood veneer is manufactured and assembled as follows. Power racks 7 and 8 are made mainly from sections of thick-walled pipes of rectangular cross-section 100×180 mm with a length of 1600 mm, installed vertically and parallel to each other with the wide side at a distance of 320 mm from each other on a rectangular sheet 79 (see Fig. 3) and connected to with a permanent connection. Channel No. 20, 620 mm long, is placed on top of sections of thick-walled pipes of rectangular cross-section, flanges up, forming a lifting plate 11 and connected to them with a permanent connection. The connection of sections of thick-walled pipes of rectangular cross-section from below on the rectangular sheet 79 and from above with the lifting plate 11 is reinforced by installing gussets 80 on both sides of the wide side of the sections of thick-walled pipes. In addition, in the middle of the rectangular sheets 79 of the top sheet of the base 9 there are through holes 81 for free movement of the movement shaft of the lower jacks 60. Similar holes are made on the channels of the lifting plates 11 for the free movement of the movement shaft of the upper jacks 60.

Дополнительные поперечины 15 и 16 могут быть выполнены из отрезка длиной 320 мм швеллера №24 с параллельными гранями полок, направленными к вешней стороне устанавливаемых силовых стоек 7 и 8. В дополнительных поперечинах 15 и 16 заранее выполнены отверстия под установку фланцев 17 и 35 соответствующих опор ножа 2 в сборе.Additional crossbars 15 and 16 can be made from a 320 mm long section of channel No. 24 with parallel edges of the shelves directed to the outer side of the installed power racks 7 and 8. In the additional crossbars 15 and 16, holes are pre-made for installing flanges 17 and 35 of the corresponding knife supports 2 assembled.

Силовые стойки 7 и 8 устанавливаются на основаниях 9 при помощи соответствующих болтовых соединений через отверстия прямоугольных листов 79 (см. фиг. 3).Power racks 7 and 8 are installed on bases 9 using appropriate bolted connections through the holes of rectangular sheets 79 (see Fig. 3).

В таком виде они могут поставляться при помощи мобильного транспорта на места их установки при производстве шпона, расположенные в любой географической точке, где собирают, устанавливают или встраивают устройства рубки движущейся ленты древесного шпона.In this form, they can be delivered using mobile transport to the places of their installation during the production of veneer, located at any geographical point where the devices for cutting a moving strip of wood veneer are collected, installed or installed.

Полная сборка станины 1 осуществляется в виде сварной конструкции и болтовых соединений с усилением конструкции косынками, ребрами, отдельными пластинами и укосами (позициями не обозначены). При этом силовые стойки 7 и 8 соединяются между собой разъемным соединением при помощи четырех перекладин 12, изготовленных из отрезков толстостенных труб прямоугольного сечения 100×180 мм с прямоугольным фланцами в виде пластин 100×260 мм с двух сторон по торцам и соединенные неразъемными соединениями с этими трубами. Предварительно верхние и нижние перекладин 12 объединяются в пары неразъемным соединением при помощи поперечин 13, 14, изготовленных их отрезков прямоугольных труб.Complete assembly of the frame 1 is carried out in the form of a welded structure and bolted connections with reinforcement of the structure with gussets, ribs, separate plates and slopes (not marked with positions). In this case, the power racks 7 and 8 are connected to each other by a detachable connection using four crossbars 12, made from sections of thick-walled pipes of rectangular cross-section 100×180 mm with rectangular flanges in the form of plates 100×260 mm on both sides at the ends and connected by permanent connections to these pipes. Previously, the upper and lower crossbars 12 are combined into pairs by a permanent connection using crossbars 13, 14, made from sections of rectangular pipes.

Нож 2 является сборным. Он состоит из двух опор и режущей части. Режущая часть выполнена в виде плоского двустороннего плавающего ножа и представляет собой две ножевые ленты размером 1,0×25,0 мм и длиной 2030 мм, зажатые между пластинами, образующими замок, которые соединяются друг с другом при помощи оригинальных винтов М8×1 с мелкой резьбой в количестве 22 штук. В отверстие режущей части ножа 2, для установки ее и фиксации ее в пазах 32 устанавливается цилиндрическая втулка диаметром Ф = 40.0 мм, длиной равной размеру паза 32, совпадающему с толщиной ножа в сборе и диаметром Ф = 32.0 мм отверстия, равным диаметру отверстий 33.Knife 2 is prefabricated. It consists of two supports and a cutting part. The cutting part is made in the form of a flat double-sided floating knife and consists of two knife strips measuring 1.0 × 25.0 mm and a length of 2030 mm, sandwiched between plates that form a lock, which are connected to each other using original M8 × 1 screws with fine thread in the amount of 22 pieces. In the hole of the cutting part of the knife 2, to install it and fix it in the grooves 32, a cylindrical sleeve with a diameter Ф = 40.0 mm, a length equal to the size of the groove 32, coinciding with the thickness of the knife assembly and a diameter Ф = 32.0 mm of the hole, equal to the diameter of the holes 33, is installed.

Детали левой опоры ножа 2, как и правой в основном изготавливают из стали 45 на токарном и фрезерном станках с использованием готовых покупных изделий. В качестве подшипников 19 можно использовать радиальные шариковые подшипники, а в качестве подшипников 20 - упорные шариковые подшипники.The parts of the left knife support 2, as well as the right one, are mainly made of 45 steel on lathes and milling machines using ready-made purchased products. The bearings 19 can be radial ball bearings, and the bearings 20 can be thrust ball bearings.

На ступенчатый вал 22, со стороны резьбы устанавливается сначала шариковый упорный подшипник 20, затем надвигается фигурная втулка 21 с шариковым радиальным подшипником 19 на ней. Далее при помощи двух гаек с резьбой фигурная втулка 21 и подшипники фиксируют на ступенчатом валу 22. Затем на цилиндрический хвостовик ступенчатого вала 22 надевается часть муфты 28 и фиксируется винтом. Полностью собранный ступенчатый вал 22 устанавливают в обойму 18.First, a thrust ball bearing 20 is installed on the stepped shaft 22, on the thread side, then a shaped sleeve 21 with a radial ball bearing 19 is placed on it. Next, using two threaded nuts, the shaped sleeve 21 and the bearings are fixed on the stepped shaft 22. Then a part of the coupling 28 is put on the cylindrical shank of the stepped shaft 22 and secured with a screw. The fully assembled stepped shaft 22 is installed in the holder 18.

Таким образом, левая опора ножа 2 в сборе устанавливается в отверстие левой дополнительной поперечины 15 лысками вовнутрь станины 1 с упором фланца 17 обоймы 18 в стенку швеллера №24 между его полок, и после совмещения отверстий фланца 17 и стенки швеллера в эти отверстия вставляются шесть болтов M12 и соединяются между собой при помощи соответствующих гаек с шайбами. При этом ось вращения ступенчатого вала 22 должна совпадать с осью вращения ножа 2 и осью вращения установленного ступенчатого вала 37 правой опоры ножа 2.Thus, the left support of the knife 2 assembly is installed in the hole of the left additional cross member 15 with the flats inside the frame 1 with the flange 17 of the holder 18 resting on the channel wall No. 24 between its flanges, and after aligning the holes of the flange 17 and the channel wall, six bolts are inserted into these holes M12 and are connected to each other using appropriate nuts and washers. In this case, the axis of rotation of the stepped shaft 22 must coincide with the axis of rotation of the knife 2 and the axis of rotation of the installed stepped shaft 37 of the right support of the knife 2.

Правая опора ножа собирается аналогично левой и отличается тем, что обойма 38 размещается внутри стакана 36 с возможностью ее продольного перемещения в нем за счет штока 39. Для этого головку штока 39 с резьбой вворачивают вовнутрь обоймы 38 и контрят это резьбовое соединение от разворачивания. Затем на фланец 35 стакана 36 с помощью болтов устанавливают крышку 41 с отверстием для выхода хвостовой части штока 39. На хвостовой части штока 39 нарезана резьба. Тем самым получается сборочная единица как правая опора ножа 2, которая вставляется в отверстие дополнительной поперечины 16 лысками вовнутрь станины 1 до соприкосновения с фланцем 35 стакана 36 и крепится на дополнительной поперечине 16 при помощи болтов с резьбой M12.The right knife support is assembled similarly to the left one and differs in that the holder 38 is placed inside the glass 36 with the possibility of its longitudinal movement in it due to the rod 39. To do this, the threaded head of the rod 39 is screwed inside the holder 38 and this threaded connection is prevented from unfolding. Then a cover 41 with a hole for the exit of the tail part of the rod 39 is installed on the flange 35 of the glass 36 using bolts. A thread is cut on the tail part of the rod 39. Thus, an assembly unit is obtained as the right support of the knife 2, which is inserted into the hole of the additional crossbar 16 with its flats inside the frame 1 until it comes into contact with the flange 35 of the glass 36 and is attached to the additional crossbar 16 using M12 threaded bolts.

Левая и правая опоры ножа 2 устанавливаются на дополнительных поперечинах 15 и 16 таким образом, чтобы ось вращения режущей части ножа 2, проходящая через ось подшипников этих опор, находились в горизонтальной плоскости на высоте, равной 940.0 мм от фундамента, на котором устанавливается станина 1, и была перпендикулярна торцевым частям станины 1, проходя через вертикальные оси симметрии, находящиеся между левой парой силовых стоек 7 и между правой парой силовых стоек 8.The left and right supports of the knife 2 are installed on additional crossbars 15 and 16 so that the axis of rotation of the cutting part of the knife 2, passing through the axis of the bearings of these supports, is in a horizontal plane at a height equal to 940.0 mm from the foundation on which the frame 1 is installed, and was perpendicular to the end parts of the frame 1, passing through the vertical axes of symmetry located between the left pair of power posts 7 and between the right pair of power posts 8.

После установки левой и правой опоры ножа 2, на лыски с отверстиями ступенчатых валов 22 и 37 накладывают с двух сторон серьги 30 и соединяют их при помощи оси 31 с образованием шарнирного соединения и паза 32.After installing the left and right knife supports 2, earrings 30 are placed on both sides of the flats with the holes of the stepped shafts 22 and 37 and connected using an axis 31 to form a hinge joint and groove 32.

В сформированные таким образом пазы 32 вставляют концы собранной режущей части ножа 2 с отверстиями на концах, соответствующими отверстиям 33 на конце паза 32 и при совпадении отверстий 33 с отверстиями режущей части ножа 2 в эти отверстия вставляется ось аналогичная оси 31 с образованием второго аналогичного шарнирного соединения. Таким образом установка режущей части ножа 2 в опорах осуществляется за счет двух шарнирных соединений. Затем стыковку привода 23 к корпусу 24 осуществляют разъемным соединением, а через смотровое отверстие 26 цилиндрической оболочкой 25 производят стыковку выступающего конца 27 привода 23 с концом ступенчатого вала 22 посредством установки муфты 28 с упругим элементом 29. Таким образом собранный и установленный нож 2 готов к работе. В качестве привода 23 можно использовать серводвигатель, а в качестве муфты 28 - кулачковую муфту с упругим элементом.The ends of the assembled cutting part of the knife 2 with holes at the ends corresponding to the holes 33 at the end of the groove 32 are inserted into the grooves 32 formed in this way, and when the holes 33 coincide with the holes of the cutting part of the knife 2, an axis similar to the axis 31 is inserted into these holes to form a second similar hinge joint . Thus, the installation of the cutting part of the knife 2 in the supports is carried out due to two articulated joints. Then the drive 23 is connected to the body 24 using a detachable connection, and through the inspection hole 26 of the cylindrical shell 25, the protruding end 27 of the drive 23 is connected to the end of the stepped shaft 22 by installing a coupling 28 with an elastic element 29. Thus, the assembled and installed knife 2 is ready for use . A servomotor can be used as a drive 23, and a claw coupling with an elastic element can be used as a coupling 28.

Узел натяжения 3 (см. фиг. 1) ножа 2 включает изготовление прямоугольной рамы, ее сборку и соответствующую установку на готовом каркасе вместе с готовыми покупными изделиями. Перекладины 45 (см. фиг. 3) могут быть изготовлены из листа стали мари Ст. 45 и представляют собой два параллельных бруска, один торец которых скруглен по радиусу. В центре радиуса этих брусков просверлены сквозные отверстия для установки оси 44. Снизу этих брусков просверлены сквозные отверстия для установки поперечины 47 с выступом их концов за пределы перекладин 45, собранных в прямоугольную раму. При этом на выступающие концы поперечины 47 устанавливаются ролики 48 в виде подшипников. При этом поперечины 47 имеют цилиндрический выступ для стыковки ее с перекладинами 45 и цилиндрический выступ на конце для установки роликов 48. Для установки стальной поперечины 46 в брусках изготавливают сквозные прямоугольные отверстия, а сама поперечина 46 имеет сечение с прямоугольными концами под установку их в соответствующие сквозные прямоугольные отверстия перекладин 45. Для установки стальной поворотной тяги 49 на оси 82 в брусках перекладин 14 изготавливают сквозные отверстия под ось 82 тяги 49 с выступами на ее концах за пределы перекладин 45 прямоугольной рамы. Установка и фиксация всех поперечин прямоугольной рамы производится одновременно. Перед установкой оси 82 на ней размещается тяга 49. При этом ось 44, расположенную на выступающих концах сверху подвижной прямоугольной рамы узла натяжения 3 можно устанавливать после окончательной сборки прямоугольной рамы при установке пневмоцилиндров 42 с регулируемыми штоками 43 в момент сборки и установки узла натяжения 3. В качестве пневмоцилиндров 42 можно использовать пневмоцилиндры двухстороннего действия. При установке узла натяжения 3 в отверстие поворотной тяги 49 на оси 82 вставляют хвостовую часть штока 39 с нарезанной резьбой. При выходе хвостовой части штока 39 с резьбой из скобообразной части тяги 49 с концами, установленными на оси 82, на конец штока наворачиваются две гайки, обеспечивая не только соединение тяги 49 с ножом 2, но и контровку резьбового соединения. Пневмоцилиндры 42 шарнирным соединением с опорой устанавливаются на поперечине 14 при помощи четырех винтов М8 каждый. Для обеспечения требований, предъявляемых к работающему ножу 2 и облегчения настройки, выступы оси 82 поворотной тяги 49 должны находиться в пазах направляющих 50, а установленные ролики 48 опираться на основания 83 в виде прямоугольных площадок. При выдвижении штоков пневмоцилиндров 42 верхняя часть узла натяжения 3 перемещается наружу, перемещая за собой тягу 49, соединенную со штоком 39, который натягивает нож 2, при этом нижняя часть узла натяжения 3 опирается роликами 48 на основания 83. Таким образом изготовленный и установленный узел натяжения 3 готов к работе.The tension unit 3 (see Fig. 1) of the knife 2 includes the manufacture of a rectangular frame, its assembly and corresponding installation on the finished frame along with finished purchased products. The crossbars 45 (see Fig. 3) can be made of steel sheet Mari Art. 45 and represent two parallel bars, one end of which is rounded along the radius. In the center of the radius of these bars, through holes are drilled for installing the axis 44. At the bottom of these bars, through holes are drilled for installing the crossbar 47 with their ends protruding beyond the crossbars 45, assembled into a rectangular frame. In this case, rollers 48 in the form of bearings are installed on the protruding ends of the cross member 47. In this case, the crossbars 47 have a cylindrical protrusion for joining it with the crossbars 45 and a cylindrical protrusion at the end for installing rollers 48. To install the steel crossbar 46, through rectangular holes are made in the bars, and the crossbar 46 itself has a cross-section with rectangular ends for installing them in the corresponding through holes rectangular holes of the crossbars 45. To install the steel rotary rod 49 on the axis 82 in the bars of the crossbars 14, through holes are made for the axis 82 of the rod 49 with protrusions at its ends beyond the crossbars 45 of the rectangular frame. Installation and fixation of all cross members of the rectangular frame is carried out simultaneously. Before installing the axis 82, a rod 49 is placed on it. In this case, the axis 44, located on the protruding ends on top of the movable rectangular frame of the tension unit 3, can be installed after the final assembly of the rectangular frame when installing pneumatic cylinders 42 with adjustable rods 43 at the time of assembly and installation of the tension unit 3. Double-acting pneumatic cylinders can be used as pneumatic cylinders 42. When installing the tension unit 3, the threaded tail part of the rod 39 is inserted into the hole of the rotary rod 49 on the axis 82. When the threaded tail part of the rod 39 comes out of the staple-shaped part of the rod 49 with the ends mounted on the axis 82, two nuts are screwed onto the end of the rod, ensuring not only the connection of the rod 49 with knife 2, but also the locking of the threaded connection. The pneumatic cylinders 42 are hinged to the support and mounted on the cross member 14 using four M8 screws each. To meet the requirements for the operating knife 2 and to facilitate adjustment, the protrusions of the axis 82 of the rotary rod 49 must be in the grooves of the guides 50, and the installed rollers 48 rest on the bases 83 in the form of rectangular platforms. When the rods of the pneumatic cylinders 42 are extended, the upper part of the tension unit 3 moves outward, moving behind it a rod 49 connected to a rod 39, which tensions the knife 2, while the lower part of the tension unit 3 is supported by rollers 48 on the bases 83. Thus manufactured and installed tension unit 3 is ready to go.

Механизм вертикального перемещения 6 включает изготовление верхнего прижимного вала 4 и нижнего прижимного вала 5, подшипниковые узлы 51, четырех платформ 52 с подвижными кронштейнами 53 и 54, двух линейных вертикальных направляющих 55, четырех линейных подшипников 56, четырех домкратов 60, двух линейных вертикальных направляющих 55 и четырех линейных подшипников 56, цепной передачи с двумя механизмами натяжки цепи 67, а так же сборку его и соответствующую установку на готовом каркасе вместе с готовыми покупными изделиями.The vertical movement mechanism 6 includes the manufacture of an upper pressure shaft 4 and a lower pressure shaft 5, bearing units 51, four platforms 52 with movable brackets 53 and 54, two linear vertical guides 55, four linear bearings 56, four jacks 60, two linear vertical guides 55 and four linear bearings 56, a chain transmission with two chain tensioning mechanisms 67, as well as its assembly and appropriate installation on a finished frame along with finished purchased products.

Каждый прижимной вал изготавливается из металлической трубы и покрывается полиуретаном до диаметра 0300 мм. С двух сторон полость металлической трубы заглушается вставками с выступающими наружу осями, обеспечивающими вращение прижимного вала 4 и 5 в подшипниковых узлах 51. В качестве подшипниковых узлов можно использовать покупные радиальные подшипники, установленные в металлический корпус. Подшипниковые узлы 51 при помощи четырех болтов M16 устанавливаются на платформе 52 подвижных кронштейнов 53 и 54 через кольцевое стальное кольцо (позицией не обозначено).Each pressure roller is made of a metal pipe and coated with polyurethane up to a diameter of 0300 mm. On both sides, the cavity of the metal pipe is plugged with inserts with axes protruding outward, ensuring rotation of the pressure shaft 4 and 5 in bearing units 51. Purchased radial bearings installed in a metal housing can be used as bearing units. Bearing units 51 are installed using four M16 bolts on the platform 52 of movable brackets 53 and 54 through an annular steel ring (not marked with a position).

Подвижный кронштейн 53 выполнен в виде платформы 52, к которой с одной стороны с определенным промежутком неразъемным соединением параллельно друг другу установлены два ребра треугольной формы у которого один острый угол скощен вертикальной плоскостью, образуя отрезок равный высоте платформы 52, а второй острый углу оканчивается, посаженным на него прямоугольником с отверстием, образующим со вторым ребром вилку 57. При этом платформа 52 выполнена из листа стали прямоугольной формы. А ребра треугольной формы, образующие держатель подвижного кронштейна 53, выполнены из листа стали толщиной 12.0 мм и отстоят друг от друга на расстоянии, образуя прямоугольную вилку 57, в которой просверлены сквозные отверстия. Перед прямоугольной вилкой 57 ребра объединяются горизонтальной перекладиной. В прямоугольную вилку 57 вставляется вертикальный конец 59 заранее установленного домкрата 60. При совпадении отверстий в них вставляется ось 58, образуя шарнирное соединение между ними. Аналогичным образом изготавливается подвижный кронштейн 54, только два ребра второго острого угла скошены горизонтальной плоскостью и объединены горизонтальной перекладиной и на нее посередине перекладины неразъемным соединением устанавливают прямоугольную вилку 57. Ребра треугольной формы, образующие держатель подвижного кронштейна 54, выполнены из листа стали толщиной 12.0 мм и отстоят друг от друга на большем расстоянии, чем у подвижного кронштейна 53, чтобы между ними можно было разместить мотор-редуктор 61, в качестве которого можно использовать цилиндрический мотор-редуктор с полым валом. Для установки мотор-редуктора 61, оси прижимного вала 4 и 5 со стороны установки мотор-редуктора 61 выполнены удлиненными наружу, и удлиненная часть имеет меньший диаметр и вставляется в отверстие редуктора мотор-редуктор 61 со шплинтом 4×40 мм и крепится от разворота через отверстие в ребре корпуса редуктора к выступу перекладины подвижного кронштейна с использованием изобретения по патенту RU №2480327.The movable bracket 53 is made in the form of a platform 52, to which on one side, with a certain gap, a permanent connection, two triangular ribs are installed parallel to each other, in which one acute angle is beveled by a vertical plane, forming a segment equal to the height of the platform 52, and the second acute angle ends with a onto it with a rectangle with a hole, forming a fork 57 with the second rib. In this case, the platform 52 is made of a rectangular steel sheet. And the triangular ribs that form the holder of the movable bracket 53 are made of a sheet of steel 12.0 mm thick and are spaced apart from each other, forming a rectangular fork 57, in which through holes are drilled. In front of the rectangular fork 57, the ribs are united by a horizontal crossbar. The vertical end 59 of a pre-installed jack 60 is inserted into the rectangular fork 57. When the holes coincide, the axle 58 is inserted into them, forming a hinge connection between them. The movable bracket 54 is made in a similar way, only two ribs of the second acute angle are beveled by a horizontal plane and united by a horizontal crossbar, and a rectangular fork 57 is installed on it in the middle of the crossbar with a permanent connection. The triangular ribs forming the holder of the movable bracket 54 are made of a sheet of steel 12.0 mm thick and are spaced apart from each other at a greater distance than that of the movable bracket 53, so that a gearmotor 61 can be placed between them, for which a helical gearmotor with a hollow shaft can be used. To install the gearmotor 61, the axes of the pressure shaft 4 and 5 from the installation side of the gearmotor 61 are made extended outward, and the elongated part has a smaller diameter and is inserted into the hole of the gearbox, the gearmotor 61 with a cotter pin 4x40 mm and secured against rotation through a hole in the rib of the gearbox housing to the protrusion of the crossbar of the movable bracket using the invention according to RU patent No. 2480327.

На каждой левой и правой стойках 7 и 8 станины 1 вертикально и параллельно друг другу устанавливаются по две линейные вертикальные направляющие 55 с расстоянием между каждой парой с каждой стороны по оси симметрии равным 420 мм. Вертикальные направляющие представляют собой цилиндрическую направляющую длиной 750 мм и приобретаются как готовое изделие и крепятся на стойках 7 и 8 при помощи болтов М6. На каждой платформе 52 по углам при помощи четырех болтов М6 устанавливаются четыре линейных подшипника 56, которые приобретаются как готовое изделие и в сборе с линейными вертикальными направляющими 55 образуют опорный модуль с линейным подшипником.On each left and right uprights 7 and 8 of the frame 1, two linear vertical guides 55 are installed vertically and parallel to each other with a distance between each pair on each side along the axis of symmetry equal to 420 mm. The vertical guides are a cylindrical guide 750 mm long and are purchased as a finished product and are mounted on posts 7 and 8 using M6 bolts. On each platform 52, four linear bearings 56 are installed in the corners using four M6 bolts, which are purchased as a finished product and, when assembled with linear vertical guides 55, form a support module with a linear bearing.

Домкраты 60 тоже можно приобрести как готовое изделие. Устанавливаются они каждый на своих местах при помощи болтов M12, таким образом, чтобы ось вращения вала перемещения домкрата 60 и его вертикальный конец 59 находились в вертикальной плоскости осей вращения верхнего прижимного вала 4 и нижнего прижимного вала 5. При этом оси вращения горизонтального вала, вращающегося на месте, своими концами выступают за пределы корпуса домкрата 60, а его концы, выходящие вовнутрь станины 1 объединены жесткой связью в виде общего вала 62 (см. фиг. 1).Jacks 60 can also be purchased as a finished product. They are each installed in their places using M12 bolts, so that the axis of rotation of the jack movement shaft 60 and its vertical end 59 are in the vertical plane of the rotation axes of the upper pressure shaft 4 and the lower pressure shaft 5. In this case, the rotation axis of the horizontal shaft rotating in place, their ends protrude beyond the jack body 60, and its ends extending inside the frame 1 are united by a rigid connection in the form of a common shaft 62 (see Fig. 1).

Вертикальный конец 59 домкрата 60 имеет диаметр с двумя параллельными лысками со сквозным отверстием.The vertical end 59 of the jack 60 has a diameter with two parallel flats with a through hole.

Теперь полностью готовый, например, верхний прижимной вал 4 в сборе с готовым подвижным кронштейном 53 с одной стороны и с готовым подвижным кронштейном 54, внутри которого установлен мотор-редуктор 61 с другой стороны навешивают на вертикальные концы 59 верхних домкратов 60, вставляя в них прямоугольные вилки 57 подвижных кронштейнов 53 и 54 до совпадения отверстий диаметром Ф = 50 мм. После чего в эти отверстия вставляют оси 57, образуя шарнирное соединение между ними.Now a completely finished, for example, upper pressure shaft 4 assembled with a ready-made movable bracket 53 on one side and with a ready-made movable bracket 54, inside of which a gear motor 61 is installed on the other side, is hung on the vertical ends 59 of the upper jacks 60, inserting rectangular forks 57 movable brackets 53 and 54 until the holes with a diameter of Ф = 50 mm coincide. Then the axles 57 are inserted into these holes, forming a hinge connection between them.

Аналогичным образом устанавливают нижний прижимной вал 5, и они готовы к настройке при помощи цепной передачи с двумя натяжителями 67 цепи 65.The lower pressure shaft 5 is installed in the same way, and they are ready to be adjusted using a chain drive with two tensioners 67 of the chain 65.

Настройка механизма вертикального перемещения 6 осуществляется при помощи оси вращения горизонтального вала, вращающегося на месте домкрата 60. В нашем случае, для этого устанавливается съемная ручка 63 (см. фиг. 1) на выступающий наружу конец горизонтального вала, вращающегося на месте, верхнего левого домкрата 60. При этом за счет жесткой связи в виде общего вала 62 двух верхних и двух нижних осей вращения горизонтального вала домкрата 60 и цепной передачи между правых верхней и нижней осей вращения горизонтального вала, правых домкратов 60 вращение этих валов и перемещение прижимных валов 4 и 5 производится одновременно. Для этого на свободные выступающие из корпуса концы горизонтального вала этих домкратов 60 устанавливаются звездочки 64, а цепная передача между ними осуществляется с помощью шести отклоняющих роликов 66 и 69 по три с каждой стороны и распределенных вдоль них, два из которых 69 расположены на прямоугольных основаниях 68 натяжителя 67 цепи 65 (см. фиг. 1). При этом цепь 65 обводит средние отклоняющие ролики 66 по внутренней стороне.The adjustment of the vertical movement mechanism 6 is carried out using the axis of rotation of the horizontal shaft rotating in place of the jack 60. In our case, for this, a removable handle 63 (see Fig. 1) is installed on the protruding outward end of the horizontal shaft rotating in place of the upper left jack 60. Moreover, due to the rigid connection in the form of a common shaft 62 of the two upper and two lower axes of rotation of the horizontal shaft of the jack 60 and the chain transmission between the right upper and lower axes of rotation of the horizontal shaft, the right jacks 60 rotate these shafts and move the pressure shafts 4 and 5 produced simultaneously. To do this, sprockets 64 are installed on the free ends of the horizontal shaft of these jacks 60 protruding from the body, and the chain transmission between them is carried out using six deflecting rollers 66 and 69, three on each side and distributed along them, two of which 69 are located on rectangular bases 68 tensioner 67 of chain 65 (see Fig. 1). In this case, the chain 65 guides the middle deflection rollers 66 along the inner side.

Прямоугольное основание 68 (см. фиг. 5) каждого натяжителя 67 цепи 65 изготавливается из листовой стали, на котором вдоль длинной стороны последовательно установлены отклоняющий ролик 69, рычаг 70 на ступенчатой оси 72 перпендикулярной плоскости прямоугольного основания 68 с возможность его вращения вокруг нее и подставка 73 в виде отрезка прутка прямоугольного сечения со сквозным резьбовым отверстием М12 на высоте равной 31.0 мм от основания под установку в нем штока 74. Шток 74 при установке и фиксации его в нужном положении имеет возможность менять в пределах длины паза длину плеч рычага 70. При этом при увеличении расстояния между осью вращения натяжного ролика 71 и осью 77(см. фиг. 6), установленной в отверстие наконечника 76, определяющего длину одного плеча рычага, уменьшается расстояние между осью 77, установленной в отверстие наконечника 76 и ступенчатой осью 72 вращения рычага 70, определяющего длину другого плеча рычага 70. При этом конец рычага 70 с натяжным роликом 71 может быть изготовлен с небольшим изгибом в сторону отклоняющего ролика 69. Наконечник 76 может быть изготовлен из отрезка прутка прямоугольного сечения и устанавливается снизу рычага 70 между ним и опорной пластиной 85, расположенной на ступенчатой оси 72 с втулкой 86 на меньшем диаметре этой ступенчатой оси 72. При этом опорная пластина 85 повторяет форму и размеры рычага 70 от места ее установки вместе с втулкой 86 на выступе ступенчатой оси 72 до опорной перекладины 87, включая ее, расположенную между рычагом 70 и опорной пластиной 85 за пределами сквозного центрального отверстия 78 в виде паза. Опорная пластина 85 соединена с рычагом 70, в нашем случае, неразъемным соединением.The rectangular base 68 (see Fig. 5) of each tensioner 67 of the chain 65 is made of sheet steel, on which a deflection roller 69, a lever 70 on a stepped axis 72 perpendicular to the plane of the rectangular base 68 with the possibility of its rotation around it, and a stand are sequentially installed along the long side 73 in the form of a piece of rectangular cross-section rod with a through threaded hole M12 at a height equal to 31.0 mm from the base for installing the rod 74 in it. The rod 74, when installed and fixed in the desired position, has the ability to change the length of the arms of the lever 70 within the length of the groove. In this case When the distance between the axis of rotation of the tension roller 71 and the axis 77 (see Fig. 6) installed in the hole of the tip 76, which determines the length of one arm of the lever, increases, the distance between the axis 77 installed in the hole of the tip 76 and the stepped axis 72 of rotation of the lever 70 decreases , which determines the length of the other arm of the lever 70. In this case, the end of the lever 70 with the tension roller 71 can be made with a slight bend towards the deflecting roller 69. The tip 76 can be made from a piece of rectangular rod and is installed at the bottom of the lever 70 between it and the support plate 85 , located on the stepped axis 72 with a sleeve 86 on the smaller diameter of this stepped axis 72. In this case, the support plate 85 repeats the shape and dimensions of the lever 70 from the place of its installation together with the sleeve 86 on the protrusion of the stepped axis 72 to the support crossbar 87, including it located between the lever 70 and the support plate 85 outside the through center hole 78 in the form of a groove. The support plate 85 is connected to the lever 70, in our case, in a permanent connection.

Сборка натяжителя 67 цепи 65 осуществляется следующим образом. Рычаг 70 в сборе с опорной пластиной 85 и опорной перекладиной 87, а также с натяжным роликом 71 на конце насаживается на ступенчатую ось 72, заранее установленную на прямоугольном основании 68 с втулкой 86 и винтом 88 через шайбу крепят рычаг 70 в сборе на ней. Затем наконечник 76 штока 74 продвигают между рычагом 70 и опорной пластиной 85 до совпадения отверстий наконечника 76 и центральных отверстий 78 в виде паза рычага 70 и опорной пластиной 85, расположенных друг под другом. После чего в совпадающие отверстия вставляют ось 77 и фиксируют ее снизу, образуя шарнирное соединение. Натяжитель 67 готов к установке и настройке его по месту.The assembly of the tensioner 67 of the chain 65 is carried out as follows. The lever 70 assembled with the support plate 85 and the support crossbar 87, as well as with the tension roller 71 at the end, is mounted on a stepped axis 72, pre-installed on a rectangular base 68 with a sleeve 86 and a screw 88 through a washer, the lever 70 assembly is secured to it. Then the tip 76 of the rod 74 is advanced between the lever 70 and the support plate 85 until the holes of the tip 76 and the central holes 78 in the form of a groove of the lever 70 and the support plate 85 coincide, located one under the other. After that, axle 77 is inserted into the matching holes and fixed from below, forming a hinge joint. Tensioner 67 is ready to be installed and adjusted locally.

Устройство рубки движущейся ленты древесного шпона устанавливается на пути следования ленты шпона, поступающей от лущильного станка по транспортеру, и может быть установлено на пути следования от лущильного станка любой модификации. Работа этого устройства осуществляется следующим образом. Перед началом процесса лущения в пневмоцилиндры 42 подают давление, в нашем случае рекомендуемое давление Р = 0,35…0,4 МПа, которое создает усилие на штоках 43, которое передается на ось 44 подвижной прямоугольной рамы узла натяжения 3. При этом прямоугольная рама роликами 48, опирающимися на накладки 83 снаружи каркаса 1 силовых стоек 8 отклоняется от вертикального положения, перемещая за собой поворотную тягу 49 в пазах направляющих 50 и соответственно шток 39, натягивая тем самым режущую часть ножа 2. Перемещаясь, шток 39 тянет за собой обойму 38, перемещая ее в стакане 36 в том же направлении. Обойма 38, установленная на конце короткого ступенчатого вала 37 при помощи двух гаек, тянет за собой режущую часть ножа 2 за счет шарнирного соединения, образованного между коротким ступенчатым валом 37 и двух серег 30 осью 31, а также второго шарнирного соединения, образованного между режущей частью ножа 2 установленного в пазу 32 и соединенные между собой через отверстия 33 сережек 30 соответствующей осью, создавая натяг ножа 2 с усилием Р1. При этом в прототипе для крепления режущей части ножа 2 используются по три шарнирных соединения с каждой стороны, а в предложенном техническом решении - по два.The device for chopping a moving strip of wood veneer is installed along the path of the veneer strip coming from the peeling machine along the conveyor, and can be installed along the path from the peeling machine of any modification. The operation of this device is as follows. Before the start of the peeling process, pressure is supplied to the pneumatic cylinders 42, in our case the recommended pressure is P = 0.35...0.4 MPa, which creates a force on the rods 43, which is transmitted to the axis 44 of the movable rectangular frame of the tension unit 3. In this case, the rectangular frame is rolled by rollers 48, resting on the linings 83 outside the frame 1 of the power racks 8 deviates from the vertical position, moving behind it the rotary rod 49 in the grooves of the guides 50 and, accordingly, the rod 39, thereby tensioning the cutting part of the knife 2. While moving, the rod 39 pulls the holder 38, moving it in glass 36 in the same direction. The holder 38, installed at the end of the short stepped shaft 37 with the help of two nuts, pulls the cutting part of the knife 2 due to the swivel joint formed between the short stepped shaft 37 and two earrings 30 by the axis 31, as well as the second swivel joint formed between the cutting part knife 2 installed in groove 32 and connected to each other through holes 33 of earrings 30 by the corresponding axis, creating tension on knife 2 with force P1. In this case, in the prototype, for attaching the cutting part of the knife 2, three hinge joints are used on each side, and in the proposed technical solution - two.

В процессе лущения движущаяся лента шпона попадает с транспортера на вращающийся нижний прижимной вал 5 и движется в зазоре размером 45.0 мм между нижним прижимным валом 5 и режущей частью ножа 2, находящейся в горизонтальном положении, т.е. обе режущие кромки находятся в горизонтальном положении. В этом случае величина зазора рассчитывается по формуле, включающей расстояние между валками за вычетом толщины ножа, деленное пополам. В нашем случае 100.0 мм-10.0 мм = 90.0 мм, 90/2 = 45 мм. Расстояние между валками и диаметр D_врн окружности цилиндра, которую описывает образующая цилиндра в виде острия режущей кромки, имеют один номинальный размер. В расчетный период времени, зависящий от заданной длины ленты шпона, по сигналу, поступающему на привод 23, режущая часть ножа 2 начинает вращение. При повороте режущей части ножа 2 вокруг оси вращения вначале на 90° происходит первый руб, который отсекает первый поступающий извилистый край шпона, и затем происходит руб ленты шпона при каждом повороте ножа на 180° с получением шпона заданного формата. Режущая часть ножа 2 приводится в движение от привода 23, а прижимные валы 4 и 5 каждый от своего мотор-редуктора 61. При вращении ножа угол заточки режущей кромки располагается по ходу вращения режущей части ножа 2 и описывает окружность диаметром 100.0 мм по всей длине режущей кромки. В момент руба режущая часть ножа 2 расклинивается между верхним и нижним валами и поэтому чтобы не возникало повреждений на поверхности прижимных валов и повышенной нагрузки на двигателе, скорость вращения режущей части ножа 2 согласована со скоростью вращения валов. Т.е. от касания лезвием ножа ленты шпона до момента руба и далее после руба, до угла поворота ножа, соответствующего толщине шпона, линейная скорость шпона V и угловая скорость D_врн/2xW вращения ножа равны, где D_врн/2 - радиус вращения режущей кромки ножа, образующей цилиндр; W - угловая скорость вращения режущей кромки ножа, образующей цилиндр; V - линейная скорость подачи шпона на участке руба.During the peeling process, the moving veneer belt falls from the conveyor onto the rotating lower pressure shaft 5 and moves in a gap measuring 45.0 mm between the lower pressure shaft 5 and the cutting part of the knife 2, which is in a horizontal position, i.e. both cutting edges are in a horizontal position. In this case, the gap size is calculated using a formula that includes the distance between the rolls minus the thickness of the knife, divided in half. In our case, 100.0 mm-10.0 mm = 90.0 mm, 90/2 = 45 mm. The distance between the rolls and the diameter D of the cylinder _{circumference} , which is described by the generatrix of the cylinder in the form of the tip of the cutting edge, have the same nominal size. During the calculated period of time, depending on the specified length of the veneer strip, according to a signal received by the drive 23, the cutting part of the knife 2 begins to rotate. When the cutting part of the knife 2 is rotated around the axis of rotation, first by 90°, the first cut occurs, which cuts off the first incoming winding edge of the veneer, and then the veneer strip is cut with each rotation of the knife by 180° to obtain veneer of a given format. The cutting part of the knife 2 is driven by the drive 23, and the pressure shafts 4 and 5 each from its own gear motor 61. When the knife rotates, the sharpening angle of the cutting edge is located along the direction of rotation of the cutting part of the knife 2 and describes a circle with a diameter of 100.0 mm along the entire length of the cutting edge. edges. At the moment of cutting, the cutting part of the knife 2 is wedged between the upper and lower shafts and therefore, in order to avoid damage to the surface of the pressure rollers and increased load on the engine, the rotation speed of the cutting part of the knife 2 is coordinated with the rotation speed of the shafts. Those. from the knife blade touching the veneer strip until the moment of cutting and then after cutting, until the angle of rotation of the knife corresponding to the thickness of the veneer, the linear speed of the veneer V and the angular speed D _vrn /2xW of rotation of the knife are equal, where D _vrn /2 is the radius of rotation of the cutting edge of the knife, forming a cylinder; W is the angular speed of rotation of the cutting edge of the knife, forming a cylinder; V is the linear speed of veneer feeding in the cutting area.

Необходимо отметить, что механизм вертикального перемещения 6 прижимного вала 4 и прижимного вала 5 после настройки и фиксации их в работе устройства рубки движущейся ленты древесного шпона не участвуют, и во время работы устройства он неподвижен. Но при замене режущей части ножа 2 или вала, заточке режущей части или ее замене возникает необходимость регулировки зазора Δh с помощью механизма вертикального перемещения 6. Для этого, например, после заточки, когда зазор Δh увеличивается, его уменьшают вращением съемной рукоятью поворота 63 выступающего конца вала зацепления с осью вращения, находящейся в горизонтальной плоскости домкрата 60. При этом вертикальные концы 59 верхних домкратов 60 перемещают вниз подвижные кронштейны 53 и 54 (см. фиг. 4) верхнего прижимного вала 4, а вертикальные концы 59 нижнего домкрата 60 перемещают вверх подвижные кронштейны 53 и 54 (см. фиг. 4) вместе с нижним прижимным валом 5. При этом все четыре платформы 52 за счет четырех линейных подшипников 56, перемещаются строго вертикально по двум вертикальным направляющим 55 с каждой стороны вместе с подвижными кронштейнами 53 и 54.It should be noted that the vertical movement mechanism 6 of the pressure shaft 4 and the pressure shaft 5, after setting and fixing them, do not participate in the operation of the device for cutting the moving strip of wood veneer, and during operation of the device it is motionless. But when replacing the cutting part of the knife 2 or the shaft, sharpening the cutting part or replacing it, it becomes necessary to adjust the gap Δh using the vertical movement mechanism 6. To do this, for example, after sharpening, when the gap Δh increases, it is reduced by rotating the removable turning handle 63 of the protruding end engagement shaft with the axis of rotation located in the horizontal plane of the jack 60. In this case, the vertical ends 59 of the upper jacks 60 move downward the movable brackets 53 and 54 (see Fig. 4) of the upper pressure shaft 4, and the vertical ends 59 of the lower jack 60 move upward the movable brackets 53 and 54 (see Fig. 4) together with the lower pressure shaft 5. In this case, all four platforms 52, due to four linear bearings 56, move strictly vertically along two vertical guides 55 on each side along with movable brackets 53 and 54.

Одновременное вращение выступающего конца вала зацепления с осью вращения, находящейся в горизонтальной плоскости, как верхних, так и нижних домкратов 60 обеспечивается соответствующим верхним и нижним общим валом 62, а одновременное вращение выступающего конца вала верхних и нижних домкратов 60 обеспечивается цепной передачей между звездочками 64 с четырьмя отклоняющими роликами 66 и двумя натяжителями 67, обеспечивающими равный угол поворота, как ведущей, так и ведомой звездочки 64. Равный угол поворота звездочек 64 обеспечивается тем, что натяжители 67 устанавливаются таким образом, чтобы натяжной ролик 71 рычага 70 находился между звездочкой 64 и отклоняющим роликом 69 натяжителя 67. При этом усилие натяжного ролика 71, создаваемое вращением штока в резьбовом отверстии подставки 73 приходилось на внешнюю строну цепи 65 и было одинаково как для ведущей, так и ведомой звездочки 64.The simultaneous rotation of the protruding end of the engagement shaft with the axis of rotation located in the horizontal plane of both the upper and lower jacks 60 is ensured by the corresponding upper and lower common shaft 62, and the simultaneous rotation of the protruding end of the shaft of the upper and lower jacks 60 is ensured by a chain transmission between sprockets 64 with four deflection rollers 66 and two tensioners 67, providing an equal angle of rotation of both the driving and driven sprockets 64. The equal angle of rotation of the sprockets 64 is ensured by the fact that the tensioners 67 are installed so that the tension roller 71 of the lever 70 is located between the sprocket 64 and the deflector roller 69 of the tensioner 67. In this case, the force of the tension roller 71 created by the rotation of the rod in the threaded hole of the stand 73 fell on the outer side of the chain 65 and was the same for both the driving and driven sprocket 64.

Фиксируется необходимый зазор рукоятью поворота 63, на котором для этой цели установлен вращающийся с ней диск поворота, который после установки его на выступающий конец вала зацепления расположен с небольшим зазором относительно стенки корпуса домкрата 60. На диске поворота по окружности имеются сквозные отверстия с резьбой для установки в них болта фиксации, который, упираясь в стенку корпуса домкрата 60, препятствует вращению выступающего конца вала зацепления домкрата 60.The required clearance is fixed by the turning handle 63, on which for this purpose a turning disk is installed rotating with it, which, after installing it on the protruding end of the engagement shaft, is located with a small gap relative to the wall of the jack body 60. The turning disk has through holes with threads for installation along the circumference they contain a fixation bolt, which, resting against the wall of the jack 60 body, prevents the rotation of the protruding end of the jack 60 engagement shaft.

Для безопасной работы устройство рубки движущейся ленты древесного шпона, выступающие за пределы станины 1 узлы и механизмы снабжены соответствующими ограждениями и защитными чехлами.For safe operation of the device for cutting a moving strip of wood veneer, components and mechanisms protruding beyond the frame 1 are equipped with appropriate guards and protective covers.

Таким образом, предлагаемая группа изобретений позволяет обеспечить не только одновременное синхронное перемещение верхнего 4 и нижнего 5 вала, но позволяет получить простое и безопасное устройство, удобное в эксплуатации и разборное с целью возможности автоперевозки и быстрой доставки и сборки на месте эксплуатации. При этом повышается надежность процесса руба, сокращается время на настройку станка, повышается точность руба ленты шпона, значительно упрощается конструктивное воплощение элементов устройства и снижаются энергетические затраты, а также снижается себестоимость изготовления и эксплуатации.Thus, the proposed group of inventions makes it possible to ensure not only the simultaneous synchronous movement of the upper 4 and lower 5 shafts, but also makes it possible to obtain a simple and safe device, easy to use and dismountable for the purpose of truck transportation and quick delivery and assembly at the site of operation. At the same time, the reliability of the cutting process is increased, the time for setting up the machine is reduced, the accuracy of cutting the veneer strip is increased, the design of the device elements is significantly simplified and energy costs are reduced, as well as the cost of manufacturing and operation is reduced.

При этом устройство имеет следующие параметры:In this case, the device has the following parameters:

Claims (6)

1. Устройство рубки движущейся ленты древесного шпона, содержащее станину в виде замкнутого прямоугольного каркаса, внутри которой посередине установлен нож с опорами, узел натяжения ножа, верхний и нижний прижимные валы с мотор-редукторами, механизм их вертикального перемещения, при этом ось ножа с опорами и подшипниками установлена в одной вертикальной плоскости с осями прижимных валов, а станина состоит из левой и правой пар силовых стоек, установленных вертикально и параллельно друг другу на двух основаниях, между которыми сверху и снизу расположены две пары перекладин с поперечинами, а сверху каждая пара силовых стоек объединена плитой подъема, при этом плиты подъема установлены параллельно основаниям, и на плитах подъема установлены верхние домкраты, расположенные снизу плит подъема, а нижние домкраты расположены сверху на основаниях, при этом домкраты имеют червячную передачу и установлены таким образом, чтобы горизонтально расположенные валы зацепления находились в горизонтальной плоскости, параллельной осям вращения прижимных валов, и вращались в корпусе домкрата с выступами их концов за пределы корпуса домкрата и при вращении оставались на месте, а вертикально расположенный вал перемещался по вертикали, при этом выступающие концы вала зацепления, обращенные вовнутрь станины верхних и нижних домкратов, объединены между собой общим валом, отличающееся тем, что станина между верхней парой перекладин имеет поперечину для установки двух пневмоцилиндров узла натяжения, а на внутренних сторонах правых стоек с пазами, направленными наружу, закреплены направляющие для перемещения поворотной тяги узла натяжения таким образом, чтобы оси вращения поворотной тяги и ножа всегда находились в одной горизонтальной плоскости и были перпендикулярны, а под направляющими установлены основания в виде прямоугольных площадок для опоры роликов узла натяжения, режущая часть ножа установлена с использованием двух шарнирных соединений с каждой стороны, при этом шарнирное соединение режущей части ножа образовано при помощи параллельно установленных серег с образованием паза для установки режущей части ножа, а подшипники левой и правой опор ножа установлены с использованием фигурной втулки, узел натяжения ножа, два пневмоцилиндра которого установлены на поперечине регулируемыми по длине штоками шарнирно соединены с осью, которая расположена на выступающих концах сверху подвижной прямоугольной рамы, состоящей из двух вертикально и параллельно расположенных перекладин с поперечинами, между которыми расположена поворотная тяга, по центру которой закреплен конец штока правой опоры ножа, механизм вертикального перемещения выполнен единым для верхнего и нижнего прижимных валов, концы которых установлены в подшипниковые узлы, прикрепленные к платформе подвижных кронштейнов с ограничителем ее вертикального перемещения вдоль двух линейных вертикальных направляющих и четырех линейных подшипников, при этом подвижные кронштейны выполнены в виде двух параллельных пластин трапецеидальной формы, один из углов которых заканчивается прямоугольниками, образующими вилку с отверстиями, через которые проходит ось с установленным вертикальным концом верхнего или нижнего домкрата, при этом подвижные кронштейны, расположенные со стороны установки мотор-редукторов, изготовлены с возможностью размещения их внутри подвижных кронштейнов между двух параллельных пластин трапецеидальный формы с прямоугольниками, образующими вилку, при этом на второй свободный выступающий конец вала зацепления с осью вращения, находящейся в горизонтальной плоскости верхнего и нижнего домкратов, справа установлены звездочки цепной передачи механизма вертикального перемещения, которые связаны между собой цепью с образованием цепной передачи, в состав которой дополнительно входят четыре отклоняющих ролика и два натяжителя цепи, при этом на свободный выступающий конец вала зацепления с осью вращения, находящейся в горизонтальной плоскости верхнего или нижнего домкрата, слева установлена рукоять поворота с фиксатором вертикального перемещения.1. A device for cutting a moving strip of wood veneer, containing a frame in the form of a closed rectangular frame, inside of which a knife with supports is installed in the middle, a knife tension unit, upper and lower pressure shafts with gear motors, a mechanism for their vertical movement, and the knife axis with supports and bearings are installed in the same vertical plane with the axes of the pressure shafts, and the frame consists of left and right pairs of power racks installed vertically and parallel to each other on two bases, between which there are two pairs of crossbars with crossbars at the top and bottom, and on top of each pair of power racks the racks are united by a lifting plate, while the lifting plates are installed parallel to the bases, and the upper jacks are installed on the lifting plates, located below the lifting plates, and the lower jacks are located on top of the bases, while the jacks have a worm gear and are installed in such a way that the horizontally located gear shafts were in a horizontal plane parallel to the axes of rotation of the pressure shafts, and rotated in the jack body with protrusions of their ends beyond the jack body and remained in place during rotation, and the vertically located shaft moved vertically, with the protruding ends of the engagement shaft facing inward the frame of the upper and lower jacks, are interconnected by a common shaft, characterized in that the frame between the upper pair of crossbars has a cross member for installing two pneumatic cylinders of the tension unit, and on the inner sides of the right racks with grooves directed outward, guides are fixed for moving the rotary rod of the tension unit in this way so that the axes of rotation of the rotary rod and the knife are always in the same horizontal plane and are perpendicular, and bases in the form of rectangular platforms are installed under the guides to support the rollers of the tension unit, the cutting part of the knife is installed using two hinge joints on each side, while the hinge joint the cutting part of the knife is formed using parallel installed earrings to form a groove for installing the cutting part of the knife, and the bearings of the left and right supports of the knife are installed using a shaped bushing, the knife tension unit, two pneumatic cylinders of which are installed on the crossbar with rods adjustable in length and pivotally connected to the axis, which is located on the protruding ends on top of a movable rectangular frame, consisting of two vertically and parallelly located crossbars with crossbars, between which there is a rotary rod, in the center of which the end of the rod of the right knife support is fixed, the vertical movement mechanism is made uniform for the upper and lower pressure shafts, the ends which are installed in bearing units attached to the platform of movable brackets with a limiter of its vertical movement along two linear vertical guides and four linear bearings, while the movable brackets are made in the form of two parallel trapezoidal plates, one of the corners of which ends in rectangles forming a fork with holes , through which the axis with the installed vertical end of the upper or lower jack passes, while the movable brackets located on the installation side of the gearmotors are made with the possibility of placing them inside the movable brackets between two parallel trapezoidal plates with rectangles forming a fork, while on the second free protruding end of the engagement shaft with the axis of rotation located in the horizontal plane of the upper and lower jacks; chain drive sprockets of the vertical movement mechanism are installed on the right, which are interconnected by a chain to form a chain drive, which additionally includes four deflection rollers and two chain tensioners , while on the free protruding end of the engagement shaft with the axis of rotation located in the horizontal plane of the upper or lower jack, a rotation handle with a vertical movement lock is installed on the left. 2. Нож устройства рубки движущейся ленты древесного шпона, содержащий режущую часть, включающую пластину с базовыми выступами и накладкой с элементами крепления, при этом режущая часть ножа состоит из верхней и нижней лент, выполненных с заточенной с одной стороны под угол режущей кромкой, расположенных симметрично на базовых выступах одной из сторон пластины, прижатых накладкой и установленных из условия совпадения угла заточки режущей кромки верхней ленты с углом заточки режущей кромки нижней ленты при повороте ножа на 180°, левую и правую опоры, установленные на дополнительных поперечинах станины устройства для рубки движущейся ленты древесного шпона и выполненные в виде стакана с отверстием для прохождения через него с возможностью вращения направленных внутрь упомянутой станины концов ступенчатого вала, причем левая опора ножа выполнена с установочным фланцем и расположена со стороны электродвигателя в отверстии дополнительной поперечины в середине торцевой части упомянутой станины и один конец ступенчатого вала левой опоры соединен через муфту с электроприводом, а второй конец ступенчатого вала левой опоры соединен с образованием шарнирных соединений с концом режущей части ножа, при этом второй конец режущей части ножа соединен с образованием шарнирных соединений с концом ступенчатого вала правой опоры ножа, выполненной с установочным фланцем в сборе с обоймой, подшипниками и штоком, и расположенной в отверстии дополнительной поперечины в середине противоположной торцевой части упомянутой станины, а другой конец упомянутого ступенчатого вала расположен в обойме и штоком соединен с узлом натяжения ножа, отличающийся тем, что в отверстиях на конце режущей части ножа установлены цилиндрические втулки длиной, равной толщине режущей части ножа в сборе, совпадающей с шириной паза, образованного между двумя серьгами, установленными на лысках ступенчатого вала и соединенными осью, с образованием между ними первого шарнирного соединения, а второе шарнирное соединение образовано осью, объединяющей отверстия паза двух серег и отверстие на конце режущей части, при этом на ступенчатых валах, размещенных внутри левой и правой обойм, расположена фигурная втулка с упором ее конической части в торец упорного подшипника на внутренней стенке обоймы, а на цилиндрической части фигурной втулки расположен радиальный подшипник, при этом конец штока правой опоры ножа установлен в сквозное центральное отверстие скобообразной части поворотной тяги узла натяжения устройства для рубки движущейся ленты древесного шпона.2. A knife for cutting a moving strip of wood veneer, containing a cutting part, including a plate with base protrusions and a plate with fastening elements, wherein the cutting part of the knife consists of upper and lower strips, made with a cutting edge sharpened on one side at an angle, located symmetrically on the base protrusions of one of the sides of the plate, pressed by the plate and installed so that the sharpening angle of the cutting edge of the upper belt coincides with the sharpening angle of the cutting edge of the lower belt when the knife is rotated 180°, left and right supports installed on additional crossbars of the frame of the device for chopping the moving belt wood veneer and made in the form of a glass with a hole for passing through it with the possibility of rotation of the ends of the stepped shaft directed inside the mentioned frame, wherein the left knife support is made with an installation flange and is located on the electric motor side in the hole of the additional cross member in the middle of the end part of the mentioned frame and one end the stepped shaft of the left support is connected through a clutch with an electric drive, and the second end of the stepped shaft of the left support is connected to form hinged connections with the end of the cutting part of the knife, while the second end of the cutting part of the knife is connected to form hinged connections with the end of the stepped shaft of the right support of the knife, made with mounting flange assembled with a cage, bearings and a rod, and located in the hole of an additional cross member in the middle of the opposite end part of the said frame, and the other end of the said stepped shaft is located in the cage and is connected by a rod to a knife tension unit, characterized in that in the holes at the end the cutting part of the knife is equipped with cylindrical bushings with a length equal to the thickness of the cutting part of the knife assembly, coinciding with the width of the groove formed between two earrings mounted on the flats of the stepped shaft and connected by an axis, forming a first hinge joint between them, and a second hinge joint formed by the axis, connecting the groove holes of two earrings and the hole at the end of the cutting part, while on the stepped shafts located inside the left and right cages there is a figured bushing with its conical part resting on the end of the thrust bearing on the inner wall of the cage, and on the cylindrical part of the figured bushing there is a radial bearing, while the end of the rod of the right knife support is installed in the through central hole of the staple-shaped part of the rotary rod of the tension unit of the device for cutting the moving strip of wood veneer. 3. Узел натяжения ножа устройства рубки движущейся ленты древесного шпона, содержащий натяжитель, через центральное отверстие которого проходит конец штока, опоры, которые закреплены на станине устройства для рубки движущейся ленты древесного шпона с устройством силового воздействия на конец выступающего штока, отличающийся тем, что узел натяжения состоит из установленных на упомянутой поперечине станины устройства для рубки движущейся ленты древесного шпона двух пневмоцилиндров с регулируемыми по длине штоками, которые шарнирно соединены с осью подвижной прямоугольной рамы сверху на ее выступающих концах, при этом прямоугольная рама состоит из двух вертикально и параллельно расположенных перекладин с поперечинами, при этом нижняя поперечина снаружи перекладин имеет выступы, на которые установлены ролики, опирающиеся снаружи каркаса на основания на правых силовых стойках упомянутой станины, а между поперечинами рамы расположен натяжитель в виде поворотной тяги, в сквозное центральное отверстие скобообразной части которой установлен конец штока правой опоры ножа, при этом концы поворотной тяги имеют снаружи вертикальных перекладин выступы, которые размещены в пазах направляющих, которые жестко закреплены на внутренних сторонах правых стоек упомянутой станины и своими пазами направлены наружу каркаса, при этом пазы направляющих установлены таким образом, чтобы при перемещении поворотной тяги вдоль них оси вращения ее и ножа всегда находились в одной горизонтальной плоскости и были перпендикулярны.3. A knife tensioning unit for a device for cutting a moving strip of wood veneer, containing a tensioner through the central hole of which the end of the rod passes, supports that are fixed to the frame of the device for cutting a moving strip of wood veneer with a device for exerting force on the end of the protruding rod, characterized in that the unit tension consists of two pneumatic cylinders with rods adjustable in length, installed on the said cross-beam of the frame of the device for cutting a moving strip of wood veneer, which are hingedly connected to the axis of the movable rectangular frame from above at its protruding ends, while the rectangular frame consists of two vertically and parallelly located crossbars with crossbars, while the lower crossbar on the outside of the crossbars has protrusions on which rollers are installed, resting on the outside of the frame on the bases on the right power racks of the mentioned frame, and between the crossbars of the frame there is a tensioner in the form of a rotary rod, into the through central hole of the staple-shaped part of which the end of the right rod is installed knife supports, while the ends of the rotary rod have protrusions on the outside of the vertical crossbars, which are placed in the grooves of the guides, which are rigidly fixed on the inner sides of the right posts of the said frame and with their grooves directed outside the frame, while the grooves of the guides are installed in such a way that when the rotary rod moves along them, the axes of rotation of it and the knife were always in the same horizontal plane and were perpendicular. 4. Механизм вертикального перемещения прижимных валов устройства рубки движущейся ленты древесного шпона, состоящий из четырех домкратов, регулирующих расположение прижимных валов вместе с мотор-редукторами их вращения и осями их вращения в подшипниковых узлах на опорах, установленных на подвижных платформах, которые снабжены ограничителями вертикального перемещения, при этом домкраты имеют червячную передачу и устанавливаются таким образом, чтобы горизонтально расположенный вал зацепления находился в горизонтальной плоскости, параллельной оси вращения прижимного вала, с возможностью вращения в корпусе домкрата с выступами его концов за пределы корпуса домкрата и при вращении оставался на месте, а вертикально расположенный вал перемещался по вертикали при вращении вала зацепления, находящегося в горизонтальной плоскости, при этом верхние два домкрата расположены снизу плит подъема станины устройства для рубки движущейся ленты древесного шпона, а нижние два домкрата расположены сверху на основаниях упомянутой станины, при этом верхние и нижние домкраты своими выступающими концами вала зацепления с осью вращения, находящейся в горизонтальной плоскости и обращенные вовнутрь упомянутой станины, объединены между собой соответствующим общим валом, при этом на свободный выступающий конец вала зацепления с осью вращения, находящейся в горизонтальной плоскости верхнего домкрата слева, установлена рукоять поворота, при этом ось вращения ножа устройства для рубки движущейся ленты древесного шпона и оси вращения верхнего и нижнего прижимных валов всегда находятся в одной вертикальной плоскости и параллельны между собой, отличающийся тем, что подшипниковые узлы прижимных валов с двух сторон прикреплены к вертикальным платформам подвижных кронштейнов с ограничителями их вертикального перемещения в виде четырех линейных подшипников, расположенных по углам каждой платформы по двум линейным вертикальным направляющим, установленным на внутренних сторонах каждой пары силовых стоек упомянутой станины, при этом подвижные кронштейны выполнены в виде двух параллельных пластин трапецеидальной формы, один из углов которых заканчивается прямоугольниками, образующими вилку с отверстиями, через которые проходит ось с установленным вертикальным концом домкрата, причем подвижные кронштейны, расположенные со стороны установки мотор-редукторов вращения верхнего прижимного вала и нижнего прижимного вала, изготовлены с возможностью размещения их между двух параллельных пластин трапецеидальный формы с прямоугольниками, образующими вилку, на свободный выступающий конец вала зацепления с осью вращения, находящейся в горизонтальной плоскости верхнего и нижнего домкратов, справа установлены звездочки цепной передачи, которые связаны между собой цепью с образованием цепной передачи, в состав которой входят четыре отклоняющих ролика, по два на внешней торцевой стороне правой пары стоек станины, и два натяжителя цепи, один сверху, а другой снизу с разных сторон звездочек цепной передачи, а рукоять поворота снабжена диском поворота, по окружности которого выполнены сквозные резьбовые отверстия с болтом фиксации, который, при упоре в стенку корпуса домкрата, препятствует вращению выступающего конца вала зацепления домкрата, фиксируя необходимый зазор Δh, где:4. The mechanism for vertical movement of the pressure shafts of the device for cutting a moving strip of wood veneer, consisting of four jacks that regulate the location of the pressure shafts together with the gear motors of their rotation and the axes of their rotation in bearing units on supports mounted on movable platforms, which are equipped with vertical movement limiters , while the jacks have a worm gear and are installed in such a way that the horizontally located engagement shaft is in a horizontal plane parallel to the axis of rotation of the pressure shaft, with the possibility of rotation in the jack body with protrusions of its ends beyond the jack body and during rotation remains in place, and the vertically located shaft moved vertically with the rotation of the engagement shaft located in the horizontal plane, while the upper two jacks are located below the lifting plates of the frame of the device for cutting a moving strip of wood veneer, and the lower two jacks are located on top on the bases of the said frame, with the upper and lower The jacks, with their protruding ends of the engagement shaft with the axis of rotation located in the horizontal plane and facing inward of the said frame, are interconnected by a corresponding common shaft, while a rotation handle is installed on the free protruding end of the engagement shaft with the axis of rotation located in the horizontal plane of the upper jack on the left , while the axis of rotation of the knife of the device for cutting a moving strip of wood veneer and the axis of rotation of the upper and lower pressure shafts are always in the same vertical plane and parallel to each other, characterized in that the bearing units of the pressure shafts are attached on both sides to the vertical platforms of the movable brackets with limiters of their vertical movement in the form of four linear bearings located at the corners of each platform along two linear vertical guides installed on the inner sides of each pair of power racks of the said frame, while the movable brackets are made in the form of two parallel trapezoidal plates, one of the corners of which ends rectangles forming a fork with holes through which the axis with the installed vertical end of the jack passes, and the movable brackets located on the installation side of the gear motors for rotation of the upper pressure shaft and the lower pressure shaft are made with the possibility of placing them between two parallel trapezoidal plates with rectangles , forming a fork, on the free protruding end of the engagement shaft with the axis of rotation located in the horizontal plane of the upper and lower jacks, chain drive sprockets are installed on the right, which are interconnected by a chain to form a chain drive, which includes four deflection rollers, two per the outer end side of the right pair of bed posts, and two chain tensioners, one on top and the other below on different sides of the chain drive sprockets, and the turning handle is equipped with a turning disk, along the circumference of which there are through threaded holes with a fixing bolt, which, when resting against the wall jack body, prevents rotation of the protruding end of the jack engagement shaft, fixing the required clearance Δh, where: Δh - зазор между режущей кромкой ножа и наружной поверхностью каждого вращающегося прижимного вала, мм.Δh is the gap between the cutting edge of the knife and the outer surface of each rotating pressure shaft, mm. 5. Натяжитель цепи механизма вертикального перемещения прижимных валов устройства рубки движущейся ленты древесного шпона, расположенный между ведущей и ведомой звездочками механизма вертикального перемещения прижимных валов устройства для рубки движущейся ленты древесного шпона и выполненный в виде двуплечего рычага с элементом натяжения на одном конце, отверстием, образующим плечи рычага, и отверстием для его установки при помощи шарнирного соединения с возможностью ограниченного вращения в плоскости расположения цепи механизма вертикального перемещения прижимных валов с регулируемым ограничителем, отличающийся тем, что он состоит из прямоугольного основания с установочными отверстиями по углам, на котором в центральной части на краю одной длинной стороны и перпендикулярно в направлении к другой длинной стороне при помощи ступенчатой оси с возможностью его вращения вокруг нее в плоскости, параллельной основанию, установлен конец двуплечего рычага, на свободном конце которого установлен натяжной ролик, посередине прямоугольного основания на краю с одной стороны двуплечего рычага установлен отклоняющий ролик, а с другой стороны двуплечего рычага установлена подставка в виде отрезка прутка с резьбовым отверстием, в которое ввернут шток под острым углом к проекции больших сторон прямоугольного основания и зафиксирован на нем гайками с двух сторон, а его конец с наконечником образуют шарнирное соединение с рычагом с возможностью перемещения его вдоль сквозного центрального отверстия в виде паза, образующего два изменяющихся в пределах длины паза плеча рычага, при этом наконечник штока установлен в сквозное центральное отверстие в виде паза снизу рычага между ним и опорной пластиной, расположенной на ступенчатой оси с втулкой на меньшем диаметре этой ступенчатой оси, и соединен с рычагом в сборе на ней при помощи винта с шайбой.5. The chain tensioner of the mechanism for vertical movement of the pressure rollers of the device for cutting the moving strip of wood veneer, located between the driving and driven sprockets of the mechanism for the vertical movement of the pressure shafts of the device for cutting the moving strip of wood veneer and is made in the form of a double-armed lever with a tension element at one end, a hole forming arms of the lever, and a hole for its installation using a hinged connection with the possibility of limited rotation in the plane of the chain arrangement of the mechanism for vertical movement of the pressure shafts with an adjustable limiter, characterized in that it consists of a rectangular base with installation holes in the corners, on which in the central part there are edge of one long side and perpendicular to the other long side using a stepped axis with the possibility of its rotation around it in a plane parallel to the base, the end of a double-arm lever is installed, on the free end of which a tension roller is installed, in the middle of the rectangular base on the edge on one side of the double-arm lever, a deflection roller is installed, and on the other side of the double-armed lever there is a stand in the form of a piece of rod with a threaded hole into which the rod is screwed at an acute angle to the projection of the large sides of the rectangular base and fixed on it with nuts on both sides, and its end with the tip form a hinge connection with the lever with the possibility of moving it along the through central hole in the form of a groove, forming two lever arms that vary within the length of the groove, while the tip of the rod is installed in the through central hole in the form of a groove at the bottom of the lever between it and the support plate located on a stepped axis with bushing on the smaller diameter of this stepped axis, and is connected to the lever assembly on it using a screw and washer.