RU2805758C1 - Смазочно-охлаждающая жидкость - Google Patents

Смазочно-охлаждающая жидкость Download PDF

Info

Publication number
RU2805758C1
RU2805758C1 RU2023103408A RU2023103408A RU2805758C1 RU 2805758 C1 RU2805758 C1 RU 2805758C1 RU 2023103408 A RU2023103408 A RU 2023103408A RU 2023103408 A RU2023103408 A RU 2023103408A RU 2805758 C1 RU2805758 C1 RU 2805758C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel
cutter
prototype
coolant
30хгс
Prior art date
Application number
RU2023103408A
Other languages
English (en)
Inventor
Иван Васильевич Фадеев
Людмила Шейиздановна Пестряева
Шейиздан Вазыхович Садетдинов
Андрей Николаевич Ременцов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашский государственный педагогический университет им. И.Я. Яковлева"
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашский государственный педагогический университет им. И.Я. Яковлева" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашский государственный педагогический университет им. И.Я. Яковлева"
Application granted granted Critical
Publication of RU2805758C1 publication Critical patent/RU2805758C1/ru

Links

Abstract

Изобретение относится к смазочно-охлаждающим жидкостям (СОЖ), обеспечивающим технологические процессы лезвийной и абразивной обработки черных металлов в машиностроении. СОЖ, используемая при механической обработке металлов, содержит триполифосфат натрия, триэтаноламин, оксиэтандифосфонат тетрабората аммония состава (NH4)2B4O7·C2H8O7P2 и воду. Изобретение позволяет увеличить срок службы металлорежущего инструмента, повысить качество обработки поверхности деталей и защиту их от коррозии. 8 табл.

Description

Изобретение относится к смазочно-охлаждающим жидкостям (СОЖ), обеспечивающим технологические процессы лезвийной и абразивной обработки черных металлов в машиностроении.
Из уровня техники известны СОЖ, представляющие собой водные растворы, основой которых являются борат моноэтаноламина и глицероборат (Илларионов И. Е., Садетдинов Ш. В., Жирков Е. Н. Смазочно-охлаждающая жидкость BORAT для механической обработки металлов / Черные металлы. - 2019. - № 10. - С. 22-27).
Известна СОЖ для обработки металлов резанием, содержащая следующие компоненты: олеиновую кислоту, боратдиэтаноламина, гидроксид калия, алкилполиоксиэтиленфосфат и воду (Патент на изобретение RU 2415177. Смазочно-охлаждающая жидкость / Басов Д. В., Никитин А. И., Садетдинов Ш. В., опубл. 27.03.2011. Заявка № 2009111015/04 от 26.03.2009),
Однако указанные СОЖ не удовлетворяют требованиям по стойкости инструмента, качеству отработанной поверхности, противокоррозионной защиты оборудования и деталей.
Наиболее близкой к заявляемой СОЖ является СОЖ (Патент на изобретение RU 2399652 С2. Смазочно-охлаждающая жидкость / Садетдинов Ш. В., Никитин А. И., Федоров В. Е., опубл. 20.09.2010. Заявка № 2008108892/04 от 06.03.2008), используемая в процессах металлообработки и которая содержит следующие компоненты в г/л воды:
триполифосфат натрия 4,3-8,5
продукт сплавления монобората натрия и
динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной
кислоты в соотношении 2:1 4,6-8,8
силикат натрия 2,4-8,8
триэтаноламин 20,8-30,6
Недостатками известной СОЖ являются относительно низкие показатели по стойкости режущего инструмента и качеству обработки металлов, а также недостаточные противокоррозионные свойства.
Целью заявляемого изобретения является разработка СОЖ с улучшенными эксплуатационными свойствами, позволяющими повысить стойкость режущего инструмента, улучшить качество обработки поверхности деталей и защиту от коррозии в процессе механической обработки с применением СОЖ.
Технический результат - увеличение срока службы металлорежущего инструмента, повышение качества обработки поверхности деталей и защита их от коррозии.
Технический результат достигается за счет того, что СОЖ, используемая при механической обработке металлов, содержащая триполифосфат натрия, триэтаноламин и воду, дополнительно содержит оксиэтандифосфонат тетрабората аммония состава (NH4)2B4O7⋅C2H8O7P2 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
триполифосфат натрия 2,8-3,4
триэтаноламин 2,4-2,8
оксиэтандифосфонат тетрабората аммония 0,4-0,8
вода остальное до 100
Приготовление заявляемой СОЖ в виде 5,6-7,0%-го водного раствора осуществляют следующим образом. Сначала готовят 70%-й водный концентрат следующих ингредиентов при их соотношении, мас.%:
триполифосфат натрия 34
триэтаноламин 28
оксиэтандифосфонат тетрабората аммония 8
вода остальное до 100
Концентрат готовят следующим образом: в воду добавляют триэтаноламин, потом добавляют триполифосфат натрия, оксиэтандифосфонат тетрабората аммония и смесь интенсивно перемешивают в течение 30-40 минут при комнатной температуре. Для приготовления СОЖ использовали триполифосфат натрия (ГОСТ 13493-86, ТОО «Казосфат»); триэтаноламин (ТУ 2423-168-00203335-2007), оксиэтандифосфонат тетрабората аммония и дистиллированную воду.
Образование соединения оксиэтандифосфонат тетрабората аммония состава (NH4)2B4O7⋅C2H8O7P2 установлено изучением системы тетраборат аммония - 1-оксиэтан-1,1-дифосфоновая кислота - вода при 25°С, экспериментальные данные по которой приведены в табл. 1.
Таблица 1 - Данные по растворимости и твердым фазам в системе тетраборат аммония - 1-оксиэтан-1,1-дифосфоновая кислота - вода при 25°С
Состав жидкой фазы, мас. % Твердый остаток, мас.% Твердые фазы
(NH4)2B4O7 С2Н8О7Р2 (NH4)2B4O7 С2Н8О7Р2
9,48 - 72,65 - (NH4)2B4O7⋅4H2O
10,92 7,16 72,05 0,86 (NH4)2B4O7⋅4H2O
12,68 24,03 71,53 0,90 (NH4)2B4O7⋅4H2O
13,70 32,24 70,76 1,68 (NH4)2B4O7⋅4H2O
15,70 41,22 70,06 1,84 (NH4)2B4O7⋅4H2O
15,76 41,30 48,21 51,79 (NH4)2B4O7⋅С2Н8О7Р2
14,12 47,51 48,18 51,76 (NH4)2B4O7⋅С2Н8О7Р2
12,24 54,85 48,20 51,73 (NH4)2B4O7⋅С2Н8О7Р2
11,78 63,56 48,25 51,77 (NH4)2B4O7⋅С2Н8О7Р2
11,75 63,60 0,96 98,04 С2Н8О7Р2
7,52 65,10 0,82 98,65 С2Н8О7Р2
- 70,44 - 100,00 С2Н8О7Р2
Оксиэтандифосфонат тетрабората аммония состава (NH4)2B4O7⋅C2H8O7P2 синтезируют следующим образом. В реакционную колбу емкостью 500 мл наливают 300 мл дистиллированной воды, затем добавляют 20,6 г (0,1 моль) 1-оксиэтан-1,1-дифосфоновой кислоты (ТУ 2439-363-05763441-2002 изм. 1) и 19,2 г (0,1 моль) тетрабората аммония в расчете на безводную соль (ТУ 6-09-2654-78), химическая формула (NH4)2B4O7⋅4H2O. Смесь непрерывно перемешивают в течение 2 часов при температуре 50°С (температуру поддерживают в термостате с точностью ±0,1°С), после чего раствор переносят в кристаллизатор для изотермического испарения. Выход продукта - 38,6 г, что составляет 96,9 %. Химический анализ показал, что оксиэтандифосфонат тетрабората аммония состава (NH4)2B4O7⋅C2H8O7P2 содержит, %: С2Н8О7Р2 - 51,76; (NH4)2B4O7- 48,24. Для кристаллов синтезированного соединения определяли показатель преломления иммерсионным методом на поляризационном микроскопе МИН-8, который равен 1612; плотность равна - 1,389 г/см3; молекулярный объем - 286,54 см3/моль; удельный объем - 0,72 см3/г.
Синтезированное таким образом соединение хорошо растворимо в воде.
Для дальнейших испытаний использовали 5,6-7,0%-й водный раствор СОЖ, приготовленный путем разбавления водой ранее полученного 70%-го концентрата. Составы СОЖ приведены в табл. 2.
Таблица 2 - Составы смазочно-охлаждающей жидкости
Компоненты, мас.% СОЖ
Прототип 1 2 3
Триполифосфат натрия 0,8 2,8 3,0 3,4
Триэтаноламин 3,0 2,4 2,6 2,8
Продукт сплавления монобората натрия и динатриевой соли этилендиаминтетрауксуснойкислоты в соотношении 2:1 0,9 - - -
Силикат натрия 0,9 - - -
Оксиэтандифосфонат тетрабората аммония - 0,4 0,6 0,8
Вода до 100 до 100 до 100 до 100
Испытания СОЖ, по составам табл. 2, на устойчивость к микробному поражению проводили в соответствие ГОСТ 9085-78. Основные физико-химические показатели СОЖ: стабильность эмульсии и рН определяли в соответствии с ГОСТ 6243-75, пенообразование - методом, изложенным в ТУ 38-101-147-74, запах - органолептически, цвет - визуально. Результаты испытаний по вышеуказанным свойствам соответствуют требованиям ГОСТ.
Исследование эффективности действия заявляемой СОЖ на стойкость инструмента и качество обработанной поверхности проводили путем сравнения ее с прототипом СОЖ, на операциях сверления, точения и шлифования следующих марок сталей: сталь 20, сталь 45, сталь 40Х, сталь 30ХГС, сталь 50ХН.
Сравнительные испытания СОЖ по прототипу и заявляемой на операции сверления стали проводили на станке типа 2Н125 с использованием сверла диаметром 10,8 мм из быстрорежущей стали Р6М5. Оценку проводили по крутящему моменту и по стойкости сверла до износа по задней грани, равного 0,7 мм. Подачу СОЖ в зону резания осуществляли поливом свободно падающей струей с расходом жидкости 6 л/мин.
Сравнительные испытания на операциях точения проводили на токарно-винторезном станке 16К20 с бесступенчатым приводом. Подачу СОЖ в зону резания осуществляли поливом свободно падающей струей с расходом жидкости 6 л/мин.
Оценку стойкости инструмента проводили на операции точения резцами с твердосплавными пластинами ВК6 при следующих режимах резания: скорости резания 0,16; 0,22 и 0,31 м/с при подаче 0,14 мм/об и глубине резания 0,5 мм.
Оценку стойкости режущего инструмента и качества обработанной поверхности (шероховатость) проводили на операции точения резцами с пластинами из твердых сплавов Т15К6 и КТН-16 при режиме: скорость резания 1,66 м/с, подача 0,15 мм/об, глубина резания 1 мм.
Стойкость резца при точении определяли по времени износа его задней поверхности на 0,5 мм.
Сравнительные испытания влияния на стойкость инструмента и качество обработанной поверхности (шероховатость) на операции шлифования при различных режимах работы проводили на плоскошлифовальном станке ЗГ-71. Подачу СОЖ в зону резания осуществляли высоконапорной струей при расходе жидкости 30 л/мин.
Результаты испытаний на операциях сверления и точения заявляемой СОЖ и по прототипу, их влияние на стойкость инструмента, а также на качество обработанных поверхностей, приведены в табл. 3-7.
Таблица 3 - Долговечность инструмента с применением СОЖ при различных скоростях сверления
Состав СОЖ Скорость сверления, м/с Марка обрабатываемого металла Стойкость инструмента, мин
1 2 3 4
Прототип 0,16; 0,22; 031 сталь 20 62, 76, 87
1 0,16; 0,22; 031 сталь 20 72, 83, 94
2 0,16; 0,22; 031 сталь 20 73, 84, 94
3 0,16; 0,22; 031 сталь 20 73, 84, 95
Прототип 0,16; 0,22; 031 сталь 45 66, 74, 83
1 0,16; 0,22; 031 сталь 45 69, 81, 91
2 0,16; 0,22; 031 сталь 45 70, 82, 93
3 0,16; 0,22; 031 сталь 45 70, 83, 94
Прототип 0,16; 0,22; 031 сталь 40Х 58, 66, 79
1 0,16; 0,22; 031 сталь 40Х 69, 81, 91
2 0,16; 0,22; 031 сталь 40Х 70, 82, 92
3 0,16; 0,22; 031 сталь 40Х 70, 82, 93
Продолжение таблицы 3
1 2 3 4
Прототип 0,16; 0,22; 031 сталь 30ХГС 56, 65, 79
1 0,16; 0,22; 031 сталь 30ХГС 69, 81, 91
2 0,16; 0,22; 031 сталь 30ХГС 70, 82, 92
3 0,16; 0,22; 031 сталь 30ХГС 71, 82, 92
Прототип 0,16; 0,22; 031 сталь 50ХН 55, 65, 80
1 0,16; 0,22; 031 сталь 50ХН 67, 79, 91
2 0,16; 0,22; 031 сталь 50ХН 68, 80, 92
3 0,16; 0,22; 031 сталь 50ХН 69, 81, 92
Таблица 4 - Крутящий момент с применением СОЖ при различных скоростях сверления
Состав СОЖ Скорость сверления, м/с Марка обрабатываемого металла Крутящий момент, кг/м
1 2 3 4
Прототип 0,16; 0,22; 031 сталь 20 0,595; 0,607; 0,648
1 0,16; 0,22; 031 сталь 20 0,501; 0,533; 0,535
2 0,16; 0,22; 031 сталь 20 0,495; 0,526; 0,529
3 0,16; 0,22; 031 сталь 20 0,495; 0,525; 0,529
Прототип 0,16; 0,22; 031 сталь 45 0,619; 0,638; 0,649
1 0,16; 0,22; 031 сталь 45 0,537; 0,570; 0,589
2 0,16; 0,22; 031 сталь 45 0,536; 0,569; 0,586
3 0,16; 0,22; 031 сталь 45 0,520; 0,552; 0,568
Прототип 0,16; 0,22; 031 сталь 40Х 0,576; 0,594; 0,607
1 0,16; 0,22; 031 сталь 40Х 0,520; 0,538; 0,548
2 0,16; 0,22; 031 сталь 40Х 0,510; 0,537; 0,536
3 0,16; 0,22; 031 сталь 40Х 0,509; 0,536; 0,535
Продолжение таблицы 4
1 2 3 4
Прототип 0,16; 0,22; 031 сталь 30ХГС 0,562; 0,579; 0,585
1 0,16; 0,22; 031 сталь 30ХГС 0,494; 0,518; 0,520
2 0,16; 0,22; 031 сталь 30ХГС 0,494; 0,517; 0,519
3 0,16; 0,22; 031 сталь 30ХГС 0,492; 0,516; 0,519
Прототип 0,16; 0,22; 031 сталь 50ХН 0,560; 0,595; 0,601
1 0,16; 0,22; 031 сталь 50ХН 0,501; 0,537; 0,542
2 0,16; 0,22; 031 сталь 50ХН 0,500; 0,536; 0,540
3 0,16; 0,22; 031 сталь 50ХН 0,498; 0,532; 0,535
Таблица 5 - Долговечность инструмента с применением СОЖ при различных скоростях точения
Состав СОЖ Скорость точения, м/с Марка обрабатываемого металла Долговечность инструмента, мин
1 2 3 4
Прототип 0,16; 0,22; 031 сталь 20 22,2; 28,3; 38,4
1 0,16; 0,22; 031 сталь 20 30,0; 40,6; 37,7
2 0,16; 0,22; 031 сталь 20 30,5; 40,7; 37,8
3 0,16; 0,22; 031 сталь 20 30,8; 40,9;37,9
Прототип 0,16; 0,22; 031 сталь 45 23,2; 33,8; 37,6
1 0,16; 0,22; 031 сталь 45 30,9; 40,6; 43,6
2 0,16; 0,22; 031 сталь 45 31,0; 40,8; 43,9
3 0,16; 0,22; 031 сталь 45 31,1; 40,9; 43,9
Прототип 0,16; 0,22; 031 сталь 40Х 27,6; 33,7; 35,2
1 0,16; 0,22; 031 сталь 40Х 35,8; 41,9; 50,6
2 0,16; 0,22; 031 сталь 40Х 35,9; 41,9; 50,7
3 0,16; 0,22; 031 сталь 40Х 36,0; 42,1; 50,8
Продолжение таблицы 5
1 2 3 4
Прототип 0,16; 0,22; 031 сталь 30ХГС 32,9; 35,1; 43,3
1 0,16; 0,22; 031 сталь 30ХГС 37,8; 44,6; 50,4
2 0,16; 0,22; 031 сталь 30ХГС 38,0; 44,8; 50,5
3 0,16; 0,22; 031 сталь 30ХГС 38,1; 45,0; 50,6
Прототип 0,16; 0,22; 031 сталь 50ХН 33,1; 38,7; 47,5
1 0,16; 0,22; 031 сталь 50ХН 38,6; 47,8; 51,3
2 0,16; 0,22; 031 сталь 50ХН 38,7; 47,9; 51,4
3 0,16; 0,22; 031 сталь 50ХН 38,8; 48,0; 51,5
Таблица 6 - Показатели шероховатости обработанных поверхностей с применением СОЖ
Состав СОЖ Марка обрабатываемого металла Показатели шероховатости обработанных поверхностей, мкм
1 2 3
Прототип сталь 20 2,40
1 сталь 20 2,01
2 сталь 20 2,00
3 сталь 20 1,99
Прототип сталь 45 2,28
1 сталь 45 1,90
2 сталь 45 1,89
3 сталь 45 1,88
Прототип сталь 40Х 2,22
1 сталь 40Х 1,87
2 сталь 40Х 1,85
3 сталь 40Х 1,84
Продолжение таблицы 6
1 2 3
Прототип сталь 30ХГС 2,33
1 сталь 30ХГС 1,84
2 сталь 30ХГС 1,83
3 сталь 30ХГС 1,82
Прототип сталь 50ХН 2,22
1 сталь 50ХН 1,80
2 сталь 50ХН 1,78
3 сталь 50ХН 1,77
Таблица 7 - Показатели износа резцов с пластинами из твердого сплава Т15К6 и КТН-16
Состав СОЖ Применяемые резцы Марка обрабатываемого металла Показатели износа резцов, мин
1 2 3 4
Прототип Резец Т15К6 сталь 20 23,2
1 Резец Т15К6 сталь 20 32,9
2 Резец Т15К6 сталь 20 33,0
3 Резец Т15К6 сталь 20 33,0
Прототип Резец КНТ-16 сталь 20 79,3
1 Резец КНТ-16 сталь 20 90,4
2 Резец КНТ-16 сталь 20 90,6
3 Резец КНТ-16 сталь 20 90,8
Прототип Резец Т15К6 сталь 45 24,3
1 Резец Т15К6 сталь 45 32,7
2 Резец Т15К6 сталь 45 32,8
3 Резец Т15К6 сталь 45 32,9
Продолжение таблицы 7
1 2 3 4
Прототип Резец КНТ-16 сталь 45 76,0
1 Резец КНТ-16 сталь 45 85,6
2 Резец КНТ-16 сталь 45 85,8
3 Резец КНТ-16 сталь 45 85,8
Прототип Резец Т15К6 сталь 40Х 23,2
1 Резец Т15К6 сталь 40Х 29,7
2 Резец Т15К6 сталь 40Х 29,8
3 Резец Т15К6 сталь 40Х 29,8
Прототип Резец КНТ-16 сталь 40Х 74,3
1 Резец КНТ-16 сталь 40Х 86,6
2 Резец КНТ-16 сталь 40Х 86,7
3 Резец КНТ-16 сталь 40Х 86,8
Прототип Резец Т15К6 сталь 30ХГС 25,5
1 Резец Т15К6 сталь 30ХГС 35,8
2 Резец Т15К6 сталь 30ХГС 36,0
3 Резец Т15К6 сталь 30ХГС 36,1
Прототип Резец КНТ-16 сталь 30ХГС 42,1
1 Резец КНТ-16 сталь 30ХГС 72,8
2 Резец КНТ-16 сталь 30ХГС 72,9
3 Резец КНТ-16 сталь 30ХГС 73,0
Прототип Резец Т15К6 сталь 50ХН 21,3
1 Резец Т15К6 сталь 50ХН 28,6
2 Резец Т15К6 сталь 50ХН 28,6
3 Резец Т15К6 сталь 50ХН 28,7
Прототип Резец КНТ-16 сталь 50ХН 45,1
1 Резец КНТ-16 сталь 50ХН 63,4
2 Резец КНТ-16 сталь 50ХН 63,8
3 Резец КНТ-16 сталь 50ХН 64,0
Экспериментальные данные табл. 3, 5 и 7 показывают увеличение срока службы обрабатывающего инструмента, табл. 4 показывает уменьшение крутящего момента, а табл. 6 иллюстрирует уменьшение шероховатости обработанных поверхностей различных материалов при разных режимах с использованием заявляемой СОЖ по сравнению с прототипом. Приведенные данные свидетельствуют о том, что заявляемая СОЖ в сравнении с прототипом обладает улучшенными эксплуатационными свойствами.
Исследования прототипа и заявляемой в качестве изобретения СОЖ по влиянию на противокоррозионную устойчивость углеродистой стали проводили гравиметрическим методом. Образцы из стали 3 размером 120×10×1 мм из одной партии шлифовали наждачной бумагой различной зернистости, полировали на сукне до полного удаления рисок, остающихся от шлифования. Продукты коррозии с поверхности образцов удаляли в ингибированной кислоте (18% HCl + 0,5% КИ-1).
Испытания полностью погруженных шлифованных и обезжиренных образцов проводили в стеклянных сосудах при соотношении объема раствора к поверхности металла 18-20 мл/см2. Коррозионной средой являлись растворы заявляемой СОЖ и прототипа, в качестве контроля использовали водопроводную воду. Время выдержки образцов в коррозионных средах составлял 30 суток.
Эффективность действия ингибиторов оценивали по потере массы образцов в исследуемых средах. Скорость коррозии (K) вычисляли по убыли массы образцов, отнесенной к единице поверхности за единицу времени по формуле:
,
где m 0 и m - масса образца до и после опыта, соответственно, г;
S - площадь образца, м2;
t - время проведения опыта, ч.
Ингибиторный эффект (коэффициент торможения), который показывает, во сколько раз ингибитор замедляет скорость коррозии, вычисляли по формуле:
,
где K и K 0 - скорость коррозии в присутствии ингибитора и без него, соответственно.
Степень защиты, характеризующая полноту подавления коррозии определяли в %:
⋅100%.
Результаты противокоррозионных испытаний представлены в табл. 8.
Таблица 8 - Результаты противокоррозионных испытаний СОЖ
Состав СОЖ K⋅10-3, г/м2⋅ч γ Z,%
Прототип 5,42 12,2 91,8
1 1,06 62,4 98,4
2 1,00 66,2 98,5
3 0,95 69,7 98,6
Водопроводная вода (контроль) 66,18 1,0 0
Из данных табл. 8 видно, что заявляемая СОЖ обладает более высокими показателями ингибирования коррозии стали.
Таким образом, заявляемая СОЖ позволяет повысить стойкость режущего инструмента, улучшить качество обрабатываемой поверхности и повысить противокоррозионные свойства по сравнению с прототипом.

Claims (2)

  1. Смазочно-охлаждающая жидкость, используемая при механической обработке металлов, содержащая триполифосфат натрия, триэтаноламин и воду, дополнительно содержит оксиэтандифосфонат тетрабората аммония состава (NH4)2B4O7·C2H8O7P2 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
  2. Триполифосфат натрия 2,8-3,4 Триэтаноламин 2,4-2,8 Оксиэтандифосфонат тетрабората аммония 0,4-0,8 Вода остальное до 100
RU2023103408A 2023-02-15 Смазочно-охлаждающая жидкость RU2805758C1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2805758C1 true RU2805758C1 (ru) 2023-10-23

Family

ID=

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU836077A1 (ru) * 1979-07-25 1981-06-07 Днепродзержинский Ордена Трудового Красного Знамени Индустриальный Институт Смазочно-охлаждающа жидкость дл АлМАзНОй ОбРАбОТКи КЕРАМичЕСКиХ издЕлий
SU1456460A2 (ru) * 1987-03-06 1989-02-07 Днепродзержинский Индустриальный Институт Им.М.И.Арсеничева Смазочно-охлаждающа жидкость "ДВЖ-3" дл механической обработки металлов
RU2124044C1 (ru) * 1997-07-15 1998-12-27 Терегеря Владимир Васильевич Смазочно-охлаждающее средство "гретерол" для механической обработки металлов
RU2399652C2 (ru) * 2008-03-06 2010-09-20 Некоммерческое партнерство "Технопарк "Интеграл" Смазочно-охлаждающая жидкость
CN102585985A (zh) * 2011-12-30 2012-07-18 大连三达奥克化学股份有限公司 轴承钢磨削液及生产方法
CN103695141B (zh) * 2013-12-02 2016-01-20 马聪 一种环保金属切削冷却防锈液及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU836077A1 (ru) * 1979-07-25 1981-06-07 Днепродзержинский Ордена Трудового Красного Знамени Индустриальный Институт Смазочно-охлаждающа жидкость дл АлМАзНОй ОбРАбОТКи КЕРАМичЕСКиХ издЕлий
SU1456460A2 (ru) * 1987-03-06 1989-02-07 Днепродзержинский Индустриальный Институт Им.М.И.Арсеничева Смазочно-охлаждающа жидкость "ДВЖ-3" дл механической обработки металлов
RU2124044C1 (ru) * 1997-07-15 1998-12-27 Терегеря Владимир Васильевич Смазочно-охлаждающее средство "гретерол" для механической обработки металлов
RU2399652C2 (ru) * 2008-03-06 2010-09-20 Некоммерческое партнерство "Технопарк "Интеграл" Смазочно-охлаждающая жидкость
CN102585985A (zh) * 2011-12-30 2012-07-18 大连三达奥克化学股份有限公司 轴承钢磨削液及生产方法
CN103695141B (zh) * 2013-12-02 2016-01-20 马聪 一种环保金属切削冷却防锈液及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4389371A (en) Process for inhibiting the corrosion of aluminum
US8722592B2 (en) Use of triazoles in reducing cobalt leaching from cobalt-containing metal working tools
US4313837A (en) Using molybdates to inhibit corrosion in water-based metalworking fluids
JP2010502456A (ja) 砥粒スラリー用水性流体組成物、その製造方法及び使用方法
TW475943B (en) Water-soluble cutting fluid
EP1170348A2 (en) An engine coolant composition and a method of reducing corrosion
US4631139A (en) Corrosion inhibiting metal working fluid
RU2805758C1 (ru) Смазочно-охлаждающая жидкость
TWI229127B (en) Metal working fluid
US4218329A (en) Cooling and lubricating fluid for metal working
RU2679651C1 (ru) Смазочно-охлаждающая жидкость
RU2688218C1 (ru) Смазочно-охлаждающая жидкость
RU2415177C2 (ru) Смазочно-охлаждающая жидкость
JPS6115119B2 (ru)
JP4005204B2 (ja) 超硬合金用水溶性切削研削油剤
RU1822197C (ru) Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов
JP4076635B2 (ja) 超硬合金加工用水溶性油剤
EP0068061B1 (en) Method for preventing the leaching of cobalt and nickel metal surfaces and a concentrate used in such method
CZ2001443A3 (cs) Prostředek pro obrábění kovů a pro ochranu proti korozi
RU2399652C2 (ru) Смазочно-охлаждающая жидкость
WO2000014192A2 (en) Water soluble composition(s) and method for inhibiting residue formation during use of same
RU2235121C2 (ru) Концентрат технологического средства для механической обработки металлов (тс "инкомет-1")
RU2255966C1 (ru) Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов
CA1150044A (en) Corrosion inhibited alcohol compositions
RU2047655C1 (ru) Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов