RU2805758C1 - Смазочно-охлаждающая жидкость - Google Patents
Смазочно-охлаждающая жидкость Download PDFInfo
- Publication number
- RU2805758C1 RU2805758C1 RU2023103408A RU2023103408A RU2805758C1 RU 2805758 C1 RU2805758 C1 RU 2805758C1 RU 2023103408 A RU2023103408 A RU 2023103408A RU 2023103408 A RU2023103408 A RU 2023103408A RU 2805758 C1 RU2805758 C1 RU 2805758C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- cutter
- prototype
- coolant
- 30хгс
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к смазочно-охлаждающим жидкостям (СОЖ), обеспечивающим технологические процессы лезвийной и абразивной обработки черных металлов в машиностроении. СОЖ, используемая при механической обработке металлов, содержит триполифосфат натрия, триэтаноламин, оксиэтандифосфонат тетрабората аммония состава (NH4)2B4O7·C2H8O7P2 и воду. Изобретение позволяет увеличить срок службы металлорежущего инструмента, повысить качество обработки поверхности деталей и защиту их от коррозии. 8 табл.
Description
Изобретение относится к смазочно-охлаждающим жидкостям (СОЖ), обеспечивающим технологические процессы лезвийной и абразивной обработки черных металлов в машиностроении.
Из уровня техники известны СОЖ, представляющие собой водные растворы, основой которых являются борат моноэтаноламина и глицероборат (Илларионов И. Е., Садетдинов Ш. В., Жирков Е. Н. Смазочно-охлаждающая жидкость BORAT для механической обработки металлов / Черные металлы. - 2019. - № 10. - С. 22-27).
Известна СОЖ для обработки металлов резанием, содержащая следующие компоненты: олеиновую кислоту, боратдиэтаноламина, гидроксид калия, алкилполиоксиэтиленфосфат и воду (Патент на изобретение RU 2415177. Смазочно-охлаждающая жидкость / Басов Д. В., Никитин А. И., Садетдинов Ш. В., опубл. 27.03.2011. Заявка № 2009111015/04 от 26.03.2009),
Однако указанные СОЖ не удовлетворяют требованиям по стойкости инструмента, качеству отработанной поверхности, противокоррозионной защиты оборудования и деталей.
Наиболее близкой к заявляемой СОЖ является СОЖ (Патент на изобретение RU 2399652 С2. Смазочно-охлаждающая жидкость / Садетдинов Ш. В., Никитин А. И., Федоров В. Е., опубл. 20.09.2010. Заявка № 2008108892/04 от 06.03.2008), используемая в процессах металлообработки и которая содержит следующие компоненты в г/л воды:
триполифосфат натрия | 4,3-8,5 |
продукт сплавления монобората натрия и | |
динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной | |
кислоты в соотношении 2:1 | 4,6-8,8 |
силикат натрия | 2,4-8,8 |
триэтаноламин | 20,8-30,6 |
Недостатками известной СОЖ являются относительно низкие показатели по стойкости режущего инструмента и качеству обработки металлов, а также недостаточные противокоррозионные свойства.
Целью заявляемого изобретения является разработка СОЖ с улучшенными эксплуатационными свойствами, позволяющими повысить стойкость режущего инструмента, улучшить качество обработки поверхности деталей и защиту от коррозии в процессе механической обработки с применением СОЖ.
Технический результат - увеличение срока службы металлорежущего инструмента, повышение качества обработки поверхности деталей и защита их от коррозии.
Технический результат достигается за счет того, что СОЖ, используемая при механической обработке металлов, содержащая триполифосфат натрия, триэтаноламин и воду, дополнительно содержит оксиэтандифосфонат тетрабората аммония состава (NH4)2B4O7⋅C2H8O7P2 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
триполифосфат натрия | 2,8-3,4 |
триэтаноламин | 2,4-2,8 |
оксиэтандифосфонат тетрабората аммония | 0,4-0,8 |
вода | остальное до 100 |
Приготовление заявляемой СОЖ в виде 5,6-7,0%-го водного раствора осуществляют следующим образом. Сначала готовят 70%-й водный концентрат следующих ингредиентов при их соотношении, мас.%:
триполифосфат натрия | 34 |
триэтаноламин | 28 |
оксиэтандифосфонат тетрабората аммония | 8 |
вода | остальное до 100 |
Концентрат готовят следующим образом: в воду добавляют триэтаноламин, потом добавляют триполифосфат натрия, оксиэтандифосфонат тетрабората аммония и смесь интенсивно перемешивают в течение 30-40 минут при комнатной температуре. Для приготовления СОЖ использовали триполифосфат натрия (ГОСТ 13493-86, ТОО «Казосфат»); триэтаноламин (ТУ 2423-168-00203335-2007), оксиэтандифосфонат тетрабората аммония и дистиллированную воду.
Образование соединения оксиэтандифосфонат тетрабората аммония состава (NH4)2B4O7⋅C2H8O7P2 установлено изучением системы тетраборат аммония - 1-оксиэтан-1,1-дифосфоновая кислота - вода при 25°С, экспериментальные данные по которой приведены в табл. 1.
Таблица 1 - Данные по растворимости и твердым фазам в системе тетраборат аммония - 1-оксиэтан-1,1-дифосфоновая кислота - вода при 25°С | ||||
Состав жидкой фазы, мас. % | Твердый остаток, мас.% | Твердые фазы | ||
(NH4)2B4O7 | С2Н8О7Р2 | (NH4)2B4O7 | С2Н8О7Р2 | |
9,48 | - | 72,65 | - | (NH4)2B4O7⋅4H2O |
10,92 | 7,16 | 72,05 | 0,86 | (NH4)2B4O7⋅4H2O |
12,68 | 24,03 | 71,53 | 0,90 | (NH4)2B4O7⋅4H2O |
13,70 | 32,24 | 70,76 | 1,68 | (NH4)2B4O7⋅4H2O |
15,70 | 41,22 | 70,06 | 1,84 | (NH4)2B4O7⋅4H2O |
15,76 | 41,30 | 48,21 | 51,79 | (NH4)2B4O7⋅С2Н8О7Р2 |
14,12 | 47,51 | 48,18 | 51,76 | (NH4)2B4O7⋅С2Н8О7Р2 |
12,24 | 54,85 | 48,20 | 51,73 | (NH4)2B4O7⋅С2Н8О7Р2 |
11,78 | 63,56 | 48,25 | 51,77 | (NH4)2B4O7⋅С2Н8О7Р2 |
11,75 | 63,60 | 0,96 | 98,04 | С2Н8О7Р2 |
7,52 | 65,10 | 0,82 | 98,65 | С2Н8О7Р2 |
- | 70,44 | - | 100,00 | С2Н8О7Р2 |
Оксиэтандифосфонат тетрабората аммония состава (NH4)2B4O7⋅C2H8O7P2 синтезируют следующим образом. В реакционную колбу емкостью 500 мл наливают 300 мл дистиллированной воды, затем добавляют 20,6 г (0,1 моль) 1-оксиэтан-1,1-дифосфоновой кислоты (ТУ 2439-363-05763441-2002 изм. 1) и 19,2 г (0,1 моль) тетрабората аммония в расчете на безводную соль (ТУ 6-09-2654-78), химическая формула (NH4)2B4O7⋅4H2O. Смесь непрерывно перемешивают в течение 2 часов при температуре 50°С (температуру поддерживают в термостате с точностью ±0,1°С), после чего раствор переносят в кристаллизатор для изотермического испарения. Выход продукта - 38,6 г, что составляет 96,9 %. Химический анализ показал, что оксиэтандифосфонат тетрабората аммония состава (NH4)2B4O7⋅C2H8O7P2 содержит, %: С2Н8О7Р2 - 51,76; (NH4)2B4O7- 48,24. Для кристаллов синтезированного соединения определяли показатель преломления иммерсионным методом на поляризационном микроскопе МИН-8, который равен 1612; плотность равна - 1,389 г/см3; молекулярный объем - 286,54 см3/моль; удельный объем - 0,72 см3/г.
Синтезированное таким образом соединение хорошо растворимо в воде.
Для дальнейших испытаний использовали 5,6-7,0%-й водный раствор СОЖ, приготовленный путем разбавления водой ранее полученного 70%-го концентрата. Составы СОЖ приведены в табл. 2.
Таблица 2 - Составы смазочно-охлаждающей жидкости | ||||
Компоненты, мас.% | СОЖ | |||
Прототип | 1 | 2 | 3 | |
Триполифосфат натрия | 0,8 | 2,8 | 3,0 | 3,4 |
Триэтаноламин | 3,0 | 2,4 | 2,6 | 2,8 |
Продукт сплавления монобората натрия и динатриевой соли этилендиаминтетрауксуснойкислоты в соотношении 2:1 | 0,9 | - | - | - |
Силикат натрия | 0,9 | - | - | - |
Оксиэтандифосфонат тетрабората аммония | - | 0,4 | 0,6 | 0,8 |
Вода | до 100 | до 100 | до 100 | до 100 |
Испытания СОЖ, по составам табл. 2, на устойчивость к микробному поражению проводили в соответствие ГОСТ 9085-78. Основные физико-химические показатели СОЖ: стабильность эмульсии и рН определяли в соответствии с ГОСТ 6243-75, пенообразование - методом, изложенным в ТУ 38-101-147-74, запах - органолептически, цвет - визуально. Результаты испытаний по вышеуказанным свойствам соответствуют требованиям ГОСТ.
Исследование эффективности действия заявляемой СОЖ на стойкость инструмента и качество обработанной поверхности проводили путем сравнения ее с прототипом СОЖ, на операциях сверления, точения и шлифования следующих марок сталей: сталь 20, сталь 45, сталь 40Х, сталь 30ХГС, сталь 50ХН.
Сравнительные испытания СОЖ по прототипу и заявляемой на операции сверления стали проводили на станке типа 2Н125 с использованием сверла диаметром 10,8 мм из быстрорежущей стали Р6М5. Оценку проводили по крутящему моменту и по стойкости сверла до износа по задней грани, равного 0,7 мм. Подачу СОЖ в зону резания осуществляли поливом свободно падающей струей с расходом жидкости 6 л/мин.
Сравнительные испытания на операциях точения проводили на токарно-винторезном станке 16К20 с бесступенчатым приводом. Подачу СОЖ в зону резания осуществляли поливом свободно падающей струей с расходом жидкости 6 л/мин.
Оценку стойкости инструмента проводили на операции точения резцами с твердосплавными пластинами ВК6 при следующих режимах резания: скорости резания 0,16; 0,22 и 0,31 м/с при подаче 0,14 мм/об и глубине резания 0,5 мм.
Оценку стойкости режущего инструмента и качества обработанной поверхности (шероховатость) проводили на операции точения резцами с пластинами из твердых сплавов Т15К6 и КТН-16 при режиме: скорость резания 1,66 м/с, подача 0,15 мм/об, глубина резания 1 мм.
Стойкость резца при точении определяли по времени износа его задней поверхности на 0,5 мм.
Сравнительные испытания влияния на стойкость инструмента и качество обработанной поверхности (шероховатость) на операции шлифования при различных режимах работы проводили на плоскошлифовальном станке ЗГ-71. Подачу СОЖ в зону резания осуществляли высоконапорной струей при расходе жидкости 30 л/мин.
Результаты испытаний на операциях сверления и точения заявляемой СОЖ и по прототипу, их влияние на стойкость инструмента, а также на качество обработанных поверхностей, приведены в табл. 3-7.
Таблица 3 - Долговечность инструмента с применением СОЖ при различных скоростях сверления | |||
Состав СОЖ | Скорость сверления, м/с | Марка обрабатываемого металла | Стойкость инструмента, мин |
1 | 2 | 3 | 4 |
Прототип | 0,16; 0,22; 031 | сталь 20 | 62, 76, 87 |
1 | 0,16; 0,22; 031 | сталь 20 | 72, 83, 94 |
2 | 0,16; 0,22; 031 | сталь 20 | 73, 84, 94 |
3 | 0,16; 0,22; 031 | сталь 20 | 73, 84, 95 |
Прототип | 0,16; 0,22; 031 | сталь 45 | 66, 74, 83 |
1 | 0,16; 0,22; 031 | сталь 45 | 69, 81, 91 |
2 | 0,16; 0,22; 031 | сталь 45 | 70, 82, 93 |
3 | 0,16; 0,22; 031 | сталь 45 | 70, 83, 94 |
Прототип | 0,16; 0,22; 031 | сталь 40Х | 58, 66, 79 |
1 | 0,16; 0,22; 031 | сталь 40Х | 69, 81, 91 |
2 | 0,16; 0,22; 031 | сталь 40Х | 70, 82, 92 |
3 | 0,16; 0,22; 031 | сталь 40Х | 70, 82, 93 |
Продолжение таблицы 3 | |||
1 | 2 | 3 | 4 |
Прототип | 0,16; 0,22; 031 | сталь 30ХГС | 56, 65, 79 |
1 | 0,16; 0,22; 031 | сталь 30ХГС | 69, 81, 91 |
2 | 0,16; 0,22; 031 | сталь 30ХГС | 70, 82, 92 |
3 | 0,16; 0,22; 031 | сталь 30ХГС | 71, 82, 92 |
Прототип | 0,16; 0,22; 031 | сталь 50ХН | 55, 65, 80 |
1 | 0,16; 0,22; 031 | сталь 50ХН | 67, 79, 91 |
2 | 0,16; 0,22; 031 | сталь 50ХН | 68, 80, 92 |
3 | 0,16; 0,22; 031 | сталь 50ХН | 69, 81, 92 |
Таблица 4 - Крутящий момент с применением СОЖ при различных скоростях сверления | |||
Состав СОЖ | Скорость сверления, м/с | Марка обрабатываемого металла | Крутящий момент, кг/м |
1 | 2 | 3 | 4 |
Прототип | 0,16; 0,22; 031 | сталь 20 | 0,595; 0,607; 0,648 |
1 | 0,16; 0,22; 031 | сталь 20 | 0,501; 0,533; 0,535 |
2 | 0,16; 0,22; 031 | сталь 20 | 0,495; 0,526; 0,529 |
3 | 0,16; 0,22; 031 | сталь 20 | 0,495; 0,525; 0,529 |
Прототип | 0,16; 0,22; 031 | сталь 45 | 0,619; 0,638; 0,649 |
1 | 0,16; 0,22; 031 | сталь 45 | 0,537; 0,570; 0,589 |
2 | 0,16; 0,22; 031 | сталь 45 | 0,536; 0,569; 0,586 |
3 | 0,16; 0,22; 031 | сталь 45 | 0,520; 0,552; 0,568 |
Прототип | 0,16; 0,22; 031 | сталь 40Х | 0,576; 0,594; 0,607 |
1 | 0,16; 0,22; 031 | сталь 40Х | 0,520; 0,538; 0,548 |
2 | 0,16; 0,22; 031 | сталь 40Х | 0,510; 0,537; 0,536 |
3 | 0,16; 0,22; 031 | сталь 40Х | 0,509; 0,536; 0,535 |
Продолжение таблицы 4 | |||
1 | 2 | 3 | 4 |
Прототип | 0,16; 0,22; 031 | сталь 30ХГС | 0,562; 0,579; 0,585 |
1 | 0,16; 0,22; 031 | сталь 30ХГС | 0,494; 0,518; 0,520 |
2 | 0,16; 0,22; 031 | сталь 30ХГС | 0,494; 0,517; 0,519 |
3 | 0,16; 0,22; 031 | сталь 30ХГС | 0,492; 0,516; 0,519 |
Прототип | 0,16; 0,22; 031 | сталь 50ХН | 0,560; 0,595; 0,601 |
1 | 0,16; 0,22; 031 | сталь 50ХН | 0,501; 0,537; 0,542 |
2 | 0,16; 0,22; 031 | сталь 50ХН | 0,500; 0,536; 0,540 |
3 | 0,16; 0,22; 031 | сталь 50ХН | 0,498; 0,532; 0,535 |
Таблица 5 - Долговечность инструмента с применением СОЖ при различных скоростях точения | |||
Состав СОЖ | Скорость точения, м/с | Марка обрабатываемого металла | Долговечность инструмента, мин |
1 | 2 | 3 | 4 |
Прототип | 0,16; 0,22; 031 | сталь 20 | 22,2; 28,3; 38,4 |
1 | 0,16; 0,22; 031 | сталь 20 | 30,0; 40,6; 37,7 |
2 | 0,16; 0,22; 031 | сталь 20 | 30,5; 40,7; 37,8 |
3 | 0,16; 0,22; 031 | сталь 20 | 30,8; 40,9;37,9 |
Прототип | 0,16; 0,22; 031 | сталь 45 | 23,2; 33,8; 37,6 |
1 | 0,16; 0,22; 031 | сталь 45 | 30,9; 40,6; 43,6 |
2 | 0,16; 0,22; 031 | сталь 45 | 31,0; 40,8; 43,9 |
3 | 0,16; 0,22; 031 | сталь 45 | 31,1; 40,9; 43,9 |
Прототип | 0,16; 0,22; 031 | сталь 40Х | 27,6; 33,7; 35,2 |
1 | 0,16; 0,22; 031 | сталь 40Х | 35,8; 41,9; 50,6 |
2 | 0,16; 0,22; 031 | сталь 40Х | 35,9; 41,9; 50,7 |
3 | 0,16; 0,22; 031 | сталь 40Х | 36,0; 42,1; 50,8 |
Продолжение таблицы 5 | |||
1 | 2 | 3 | 4 |
Прототип | 0,16; 0,22; 031 | сталь 30ХГС | 32,9; 35,1; 43,3 |
1 | 0,16; 0,22; 031 | сталь 30ХГС | 37,8; 44,6; 50,4 |
2 | 0,16; 0,22; 031 | сталь 30ХГС | 38,0; 44,8; 50,5 |
3 | 0,16; 0,22; 031 | сталь 30ХГС | 38,1; 45,0; 50,6 |
Прототип | 0,16; 0,22; 031 | сталь 50ХН | 33,1; 38,7; 47,5 |
1 | 0,16; 0,22; 031 | сталь 50ХН | 38,6; 47,8; 51,3 |
2 | 0,16; 0,22; 031 | сталь 50ХН | 38,7; 47,9; 51,4 |
3 | 0,16; 0,22; 031 | сталь 50ХН | 38,8; 48,0; 51,5 |
Таблица 6 - Показатели шероховатости обработанных поверхностей с применением СОЖ | ||
Состав СОЖ | Марка обрабатываемого металла | Показатели шероховатости обработанных поверхностей, мкм |
1 | 2 | 3 |
Прототип | сталь 20 | 2,40 |
1 | сталь 20 | 2,01 |
2 | сталь 20 | 2,00 |
3 | сталь 20 | 1,99 |
Прототип | сталь 45 | 2,28 |
1 | сталь 45 | 1,90 |
2 | сталь 45 | 1,89 |
3 | сталь 45 | 1,88 |
Прототип | сталь 40Х | 2,22 |
1 | сталь 40Х | 1,87 |
2 | сталь 40Х | 1,85 |
3 | сталь 40Х | 1,84 |
Продолжение таблицы 6 | ||
1 | 2 | 3 |
Прототип | сталь 30ХГС | 2,33 |
1 | сталь 30ХГС | 1,84 |
2 | сталь 30ХГС | 1,83 |
3 | сталь 30ХГС | 1,82 |
Прототип | сталь 50ХН | 2,22 |
1 | сталь 50ХН | 1,80 |
2 | сталь 50ХН | 1,78 |
3 | сталь 50ХН | 1,77 |
Таблица 7 - Показатели износа резцов с пластинами из твердого сплава Т15К6 и КТН-16 | |||
Состав СОЖ | Применяемые резцы | Марка обрабатываемого металла | Показатели износа резцов, мин |
1 | 2 | 3 | 4 |
Прототип | Резец Т15К6 | сталь 20 | 23,2 |
1 | Резец Т15К6 | сталь 20 | 32,9 |
2 | Резец Т15К6 | сталь 20 | 33,0 |
3 | Резец Т15К6 | сталь 20 | 33,0 |
Прототип | Резец КНТ-16 | сталь 20 | 79,3 |
1 | Резец КНТ-16 | сталь 20 | 90,4 |
2 | Резец КНТ-16 | сталь 20 | 90,6 |
3 | Резец КНТ-16 | сталь 20 | 90,8 |
Прототип | Резец Т15К6 | сталь 45 | 24,3 |
1 | Резец Т15К6 | сталь 45 | 32,7 |
2 | Резец Т15К6 | сталь 45 | 32,8 |
3 | Резец Т15К6 | сталь 45 | 32,9 |
Продолжение таблицы 7 | |||
1 | 2 | 3 | 4 |
Прототип | Резец КНТ-16 | сталь 45 | 76,0 |
1 | Резец КНТ-16 | сталь 45 | 85,6 |
2 | Резец КНТ-16 | сталь 45 | 85,8 |
3 | Резец КНТ-16 | сталь 45 | 85,8 |
Прототип | Резец Т15К6 | сталь 40Х | 23,2 |
1 | Резец Т15К6 | сталь 40Х | 29,7 |
2 | Резец Т15К6 | сталь 40Х | 29,8 |
3 | Резец Т15К6 | сталь 40Х | 29,8 |
Прототип | Резец КНТ-16 | сталь 40Х | 74,3 |
1 | Резец КНТ-16 | сталь 40Х | 86,6 |
2 | Резец КНТ-16 | сталь 40Х | 86,7 |
3 | Резец КНТ-16 | сталь 40Х | 86,8 |
Прототип | Резец Т15К6 | сталь 30ХГС | 25,5 |
1 | Резец Т15К6 | сталь 30ХГС | 35,8 |
2 | Резец Т15К6 | сталь 30ХГС | 36,0 |
3 | Резец Т15К6 | сталь 30ХГС | 36,1 |
Прототип | Резец КНТ-16 | сталь 30ХГС | 42,1 |
1 | Резец КНТ-16 | сталь 30ХГС | 72,8 |
2 | Резец КНТ-16 | сталь 30ХГС | 72,9 |
3 | Резец КНТ-16 | сталь 30ХГС | 73,0 |
Прототип | Резец Т15К6 | сталь 50ХН | 21,3 |
1 | Резец Т15К6 | сталь 50ХН | 28,6 |
2 | Резец Т15К6 | сталь 50ХН | 28,6 |
3 | Резец Т15К6 | сталь 50ХН | 28,7 |
Прототип | Резец КНТ-16 | сталь 50ХН | 45,1 |
1 | Резец КНТ-16 | сталь 50ХН | 63,4 |
2 | Резец КНТ-16 | сталь 50ХН | 63,8 |
3 | Резец КНТ-16 | сталь 50ХН | 64,0 |
Экспериментальные данные табл. 3, 5 и 7 показывают увеличение срока службы обрабатывающего инструмента, табл. 4 показывает уменьшение крутящего момента, а табл. 6 иллюстрирует уменьшение шероховатости обработанных поверхностей различных материалов при разных режимах с использованием заявляемой СОЖ по сравнению с прототипом. Приведенные данные свидетельствуют о том, что заявляемая СОЖ в сравнении с прототипом обладает улучшенными эксплуатационными свойствами.
Исследования прототипа и заявляемой в качестве изобретения СОЖ по влиянию на противокоррозионную устойчивость углеродистой стали проводили гравиметрическим методом. Образцы из стали 3 размером 120×10×1 мм из одной партии шлифовали наждачной бумагой различной зернистости, полировали на сукне до полного удаления рисок, остающихся от шлифования. Продукты коррозии с поверхности образцов удаляли в ингибированной кислоте (18% HCl + 0,5% КИ-1).
Испытания полностью погруженных шлифованных и обезжиренных образцов проводили в стеклянных сосудах при соотношении объема раствора к поверхности металла 18-20 мл/см2. Коррозионной средой являлись растворы заявляемой СОЖ и прототипа, в качестве контроля использовали водопроводную воду. Время выдержки образцов в коррозионных средах составлял 30 суток.
Эффективность действия ингибиторов оценивали по потере массы образцов в исследуемых средах. Скорость коррозии (K) вычисляли по убыли массы образцов, отнесенной к единице поверхности за единицу времени по формуле:
,
где m 0 и m - масса образца до и после опыта, соответственно, г;
S - площадь образца, м2;
t - время проведения опыта, ч.
Ингибиторный эффект (коэффициент торможения), который показывает, во сколько раз ингибитор замедляет скорость коррозии, вычисляли по формуле:
,
где K и K 0 - скорость коррозии в присутствии ингибитора и без него, соответственно.
Степень защиты, характеризующая полноту подавления коррозии определяли в %:
⋅100%.
Результаты противокоррозионных испытаний представлены в табл. 8.
Таблица 8 - Результаты противокоррозионных испытаний СОЖ | |||
Состав СОЖ | K⋅10-3, г/м2⋅ч | γ | Z,% |
Прототип | 5,42 | 12,2 | 91,8 |
1 | 1,06 | 62,4 | 98,4 |
2 | 1,00 | 66,2 | 98,5 |
3 | 0,95 | 69,7 | 98,6 |
Водопроводная вода (контроль) | 66,18 | 1,0 | 0 |
Из данных табл. 8 видно, что заявляемая СОЖ обладает более высокими показателями ингибирования коррозии стали.
Таким образом, заявляемая СОЖ позволяет повысить стойкость режущего инструмента, улучшить качество обрабатываемой поверхности и повысить противокоррозионные свойства по сравнению с прототипом.
Claims (2)
- Смазочно-охлаждающая жидкость, используемая при механической обработке металлов, содержащая триполифосфат натрия, триэтаноламин и воду, дополнительно содержит оксиэтандифосфонат тетрабората аммония состава (NH4)2B4O7·C2H8O7P2 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
-
Триполифосфат натрия 2,8-3,4 Триэтаноламин 2,4-2,8 Оксиэтандифосфонат тетрабората аммония 0,4-0,8 Вода остальное до 100
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2805758C1 true RU2805758C1 (ru) | 2023-10-23 |
Family
ID=
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU836077A1 (ru) * | 1979-07-25 | 1981-06-07 | Днепродзержинский Ордена Трудового Красного Знамени Индустриальный Институт | Смазочно-охлаждающа жидкость дл АлМАзНОй ОбРАбОТКи КЕРАМичЕСКиХ издЕлий |
SU1456460A2 (ru) * | 1987-03-06 | 1989-02-07 | Днепродзержинский Индустриальный Институт Им.М.И.Арсеничева | Смазочно-охлаждающа жидкость "ДВЖ-3" дл механической обработки металлов |
RU2124044C1 (ru) * | 1997-07-15 | 1998-12-27 | Терегеря Владимир Васильевич | Смазочно-охлаждающее средство "гретерол" для механической обработки металлов |
RU2399652C2 (ru) * | 2008-03-06 | 2010-09-20 | Некоммерческое партнерство "Технопарк "Интеграл" | Смазочно-охлаждающая жидкость |
CN102585985A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-07-18 | 大连三达奥克化学股份有限公司 | 轴承钢磨削液及生产方法 |
CN103695141B (zh) * | 2013-12-02 | 2016-01-20 | 马聪 | 一种环保金属切削冷却防锈液及其制备方法 |
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU836077A1 (ru) * | 1979-07-25 | 1981-06-07 | Днепродзержинский Ордена Трудового Красного Знамени Индустриальный Институт | Смазочно-охлаждающа жидкость дл АлМАзНОй ОбРАбОТКи КЕРАМичЕСКиХ издЕлий |
SU1456460A2 (ru) * | 1987-03-06 | 1989-02-07 | Днепродзержинский Индустриальный Институт Им.М.И.Арсеничева | Смазочно-охлаждающа жидкость "ДВЖ-3" дл механической обработки металлов |
RU2124044C1 (ru) * | 1997-07-15 | 1998-12-27 | Терегеря Владимир Васильевич | Смазочно-охлаждающее средство "гретерол" для механической обработки металлов |
RU2399652C2 (ru) * | 2008-03-06 | 2010-09-20 | Некоммерческое партнерство "Технопарк "Интеграл" | Смазочно-охлаждающая жидкость |
CN102585985A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-07-18 | 大连三达奥克化学股份有限公司 | 轴承钢磨削液及生产方法 |
CN103695141B (zh) * | 2013-12-02 | 2016-01-20 | 马聪 | 一种环保金属切削冷却防锈液及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4389371A (en) | Process for inhibiting the corrosion of aluminum | |
US8722592B2 (en) | Use of triazoles in reducing cobalt leaching from cobalt-containing metal working tools | |
US4313837A (en) | Using molybdates to inhibit corrosion in water-based metalworking fluids | |
JP2010502456A (ja) | 砥粒スラリー用水性流体組成物、その製造方法及び使用方法 | |
TW475943B (en) | Water-soluble cutting fluid | |
EP1170348A2 (en) | An engine coolant composition and a method of reducing corrosion | |
US4631139A (en) | Corrosion inhibiting metal working fluid | |
RU2805758C1 (ru) | Смазочно-охлаждающая жидкость | |
TWI229127B (en) | Metal working fluid | |
US4218329A (en) | Cooling and lubricating fluid for metal working | |
RU2679651C1 (ru) | Смазочно-охлаждающая жидкость | |
RU2688218C1 (ru) | Смазочно-охлаждающая жидкость | |
RU2415177C2 (ru) | Смазочно-охлаждающая жидкость | |
JPS6115119B2 (ru) | ||
JP4005204B2 (ja) | 超硬合金用水溶性切削研削油剤 | |
RU1822197C (ru) | Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов | |
JP4076635B2 (ja) | 超硬合金加工用水溶性油剤 | |
EP0068061B1 (en) | Method for preventing the leaching of cobalt and nickel metal surfaces and a concentrate used in such method | |
CZ2001443A3 (cs) | Prostředek pro obrábění kovů a pro ochranu proti korozi | |
RU2399652C2 (ru) | Смазочно-охлаждающая жидкость | |
WO2000014192A2 (en) | Water soluble composition(s) and method for inhibiting residue formation during use of same | |
RU2235121C2 (ru) | Концентрат технологического средства для механической обработки металлов (тс "инкомет-1") | |
RU2255966C1 (ru) | Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов | |
CA1150044A (en) | Corrosion inhibited alcohol compositions | |
RU2047655C1 (ru) | Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов |