RU2805499C2 - Stock recycling - Google Patents
Stock recycling Download PDFInfo
- Publication number
- RU2805499C2 RU2805499C2 RU2021126064A RU2021126064A RU2805499C2 RU 2805499 C2 RU2805499 C2 RU 2805499C2 RU 2021126064 A RU2021126064 A RU 2021126064A RU 2021126064 A RU2021126064 A RU 2021126064A RU 2805499 C2 RU2805499 C2 RU 2805499C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- deasphalting
- solvent
- product
- oil
- resin
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Область техникиField of technology
Настоящее изобретение относится к способу облагораживания остаточного углеводородного сырья.The present invention relates to a method for upgrading residual hydrocarbon feedstock.
Уровень техникиState of the art
На рынке имеется ряд схем для облагораживания в процессах нефтепереработки остатков типа «тяжелых остатков» (остаточного углеводородного сырья). Из этих схем замедленное коксование и висбрекинг Shell считаются процессами «удаления углерода», тогда как гидроочистка и гидрокрекинг остатков считаются процессами «добавления водорода». Для любого из этих типов процессов облагораживания остатков, в качестве этапа подготовки сырья может использоваться деасфальтирование растворителем. Технологии висбрекинга относительно недороги, но обычно приводят к низким выходам дистиллята по сравнению с использованием установки замедленного коксования. Гидрокрекинг в кипящем слое и гидрокрекинг со взвешенным слоем также являются известными технологиями гидрообработки, обеспечивающими более высокий выход, но при более высоких затратах.There are a number of schemes on the market for upgrading residues such as “heavy residues” (residual hydrocarbon feedstock) in oil refining processes. Of these schemes, Shell's delayed coking and visbreaking are considered "carbon removal" processes, while hydrotreating and residue hydrocracking are considered "hydrogen addition" processes. For any of these types of residue upgrading processes, solvent deasphalting may be used as a feed preparation step. Visbreaking technologies are relatively inexpensive but typically result in low distillate yields compared to using a delayed coker. Fluidized bed hydrocracking and suspended bed hydrocracking are also known hydroprocessing technologies that provide higher yields but at higher costs.
Крекинг-остаток от термической конверсии остаточного углеводородного сырья в установке висбрекинга, который может быть подвергнут вакуум-дистилляции, как правило, направляют в резервуар жидкого топлива или используют в качестве сырья для электростанции или газогенератора. Часть неразбавленного крекинг-остатка можно использовать также для смешивания битума или в качестве топлива для внутреннего потребления на нефтеперерабатывающем предприятии.The cracked residue from the thermal conversion of residual hydrocarbon feedstock in a visbreaking unit, which can be subjected to vacuum distillation, is usually sent to a liquid fuel reservoir or used as a feedstock for a power plant or gas generator. A portion of the undiluted cracked residue can also be used for blending bitumen or as fuel for internal consumption at a refinery.
Для процессов нефтепереработки важно извлекать максимальную ценность из поступающей сырой нефти за счет достижения баланса между конверсией и стоимостью. Преобразование всех возможных потоков в ценные продукты представляет собой постоянную задачу.It is important for refining processes to extract maximum value from incoming crude oil by achieving a balance between conversion and cost. Converting all possible flows into valuable products is a constant challenge.
Таким образом, цель изобретения состоит в том, чтобы предложить способ облагораживания остаточного углеводородного сырья для извлечения ценных компонентов.Thus, the purpose of the invention is to provide a method for upgrading residual hydrocarbon feedstocks to recover valuable components.
Сущность изобретенияThe essence of the invention
Соответственно, в настоящем изобретении предложен способ облагораживания остаточного углеводородного сырья, включающий стадии:Accordingly, the present invention provides a method for upgrading residual hydrocarbon feedstock, comprising the steps of:
a) термический крекинг и разделение остаточного углеводородного сырья в установке висбрекинга с получением одного или более верхних потоков, содержащих легкие углеводородные продукты и газойль, и нижнего потока, содержащего крекинг-остаток;a) thermal cracking and separation of the residual hydrocarbon feedstock in a visbreaker unit to produce one or more overhead streams containing light hydrocarbon products and gas oil, and a bottom stream containing the cracked residue;
b) деасфальтирование растворителем продукта крекинг-остатка стадии а) деасфальтирующим растворителем для получения деасфальтированного продукта, который растворим в указанном деасфальтирующем растворителе; и асфальтового продукта, нерастворимого в указанном деасфальтирующем растворителе;b) solvent deasphalting of the cracked residue product of step a) with a deasphalting solvent to obtain a deasphalting product that is soluble in said deasphalting solvent; and an asphalt product insoluble in said deasphalting solvent;
c) разделение деасфальтированного продукта на деасфальтированное масло и смолу; иc) separating the deasphalted product into deasphalted oil and resin; And
d) дальнейшая термическая конверсия смолы.d) further thermal conversion of the resin.
Подробное описание изобретенияDetailed Description of the Invention
Авторы настоящего изобретения разработали инновационную линию для облагораживания остаточного углеводородного сырья. Подходящее остаточное углеводородное сырье, предназначенное для использования в соответствии с настоящим изобретением, может представлять собой остаточные углеводородные масла, такие как масла, полученные при перегонке сырой нефти при атмосферном или пониженном давлении и необязательно подвергшиеся дальнейшей обработке. Остаточное углеводородное сырье, полученное в процессе, включающем перегонку сырой нефти при пониженном давлении, обычно имеет точку кипения выше 550°C. Остаточное углеводородное сырье, полученное в процессе, включающем перегонку сырой нефти при атмосферном давлении, обычно имеет точку кипения выше 370°C.The authors of the present invention have developed an innovative line for upgrading residual hydrocarbon feedstock. Suitable residual hydrocarbon feedstocks for use in accordance with the present invention may be residual hydrocarbon oils, such as oils obtained from the distillation of crude oil at atmospheric or reduced pressure and optionally subjected to further processing. Residual hydrocarbon feedstocks obtained from a process involving reduced pressure distillation of crude oil typically have a boiling point above 550°C. Residual hydrocarbon feedstocks obtained from a process involving the distillation of crude oil at atmospheric pressure typically have a boiling point above 370°C.
На стадии а) способа по настоящему изобретению остаточное углеводородное сырье подвергают термическому крекингу в установке висбрекинга. Этот процесс проводят при высоких температуре и давлении. Предпочтительно термический крекинг проводят при температуре в диапазоне от 440 до 490°C, более предпочтительно при температуре в диапазоне от 450 до 470°C. Также предпочтительно термический крекинг проводят при давлении в диапазоне от 400 до 1300 кПа, предпочтительно в диапазоне от 500 до 900 кПа.In step a) of the process of the present invention, the residual hydrocarbon feedstock is subjected to thermal cracking in a visbreaking unit. This process is carried out at high temperature and pressure. Preferably, thermal cracking is carried out at a temperature in the range of 440 to 490°C, more preferably at a temperature in the range of 450 to 470°C. Also preferably, thermal cracking is carried out at a pressure in the range of 400 to 1300 kPa, preferably in the range of 500 to 900 kPa.
Сырье для установки висбрекинга предварительно нагревают и подают в пламенный подогреватель, где оно дополнительно нагревается до температуры, при которой происходят реакции термического крекинга. Выходящему потоку из пламенного подогревателя может быть предоставлено дополнительное время пребывания в реакционной камере, где реакции крекинга будут продвигаться дальше. Выходящий поток из нагревателя и реакционной камеры предпочтительно разделяют в циклоне на пар и жидкие продукты. Затем парообразный продукт термического крекинга предпочтительно подвергают дистилляции при атмосферном давлении (101 кПа), а жидкий продукт предпочтительно отгоняют при пониженном давлении (в диапазоне от 1,0 до 2,5 кПа) для получения газойля и более легких углеводородных продуктов в виде одного или более верхних потоков и крекинг-остатка в виде нижнего потока.The raw material for the visbreaking unit is preheated and fed into a flame heater, where it is further heated to the temperature at which thermal cracking reactions occur. The effluent from the flame preheater may be allowed additional residence time in the reaction chamber where the cracking reactions will progress further. The effluent from the heater and reaction chamber is preferably separated into vapor and liquid products in a cyclone. The vapor thermal cracking product is then preferably distilled at atmospheric pressure (101 kPa) and the liquid product is preferably distilled under reduced pressure (ranging from 1.0 to 2.5 kPa) to obtain gas oil and lighter hydrocarbon products as one or more top streams and cracked residue as bottom stream.
Газойль и более легкие углеводородные продукты подвергают обработке перед тем, как их можно будет использовать для внутреннего потребления на нефтеперерабатывающем предприятии в качестве топлива или для смешивания в качестве конечных продуктов нефтеперерабатывающего завода.Gas oil and lighter hydrocarbon products are processed before they can be used for internal refinery consumption as fuel or for blending as refinery end products.
Затем крекинг-остаток на стадии b) подвергают процессу деасфальтирования растворителем с использованием деасфальтирующего растворителя.The cracked residue in step b) is then subjected to a solvent deasphalting process using a deasphalting solvent.
В данном случае, при деасфальтировании растворителем углеводородного сырья крекинг-остаток обрабатывают в противотоке экстрагирующей средой, содержащей деасфальтирующий растворитель, который обычно представляет собой легкий углеводородный растворитель, содержащий парафиновые соединения. Обычно применяемые парафиновые соединения включают парафиновые углеводороды C3-8, такие как пропан, бутан, изобутан, пентан, изопентан, гексан или смеси двух или более из них. Для целей настоящего изобретения предпочтительно, чтобы в качестве деасфальтирующего растворителя использовались парафиновые углеводороды C3-C5, наиболее предпочтительно бутан, пентан или их смесь. Как правило, глубина экстракции повышается с увеличением числа атомов углерода экстрагирующего растворителя. В связи с этим следует отметить, что чем больше глубина экстракции, тем большее количество углеводородов извлекается из остаточного углеводородного сырья, тем меньше выход асфальтового продукта и тем больше его вязкость, при этом в асфальтовом продукте, который должен быть получен на стадии b), будут находиться более тяжелые асфальтены.In this case, when deasphalting a hydrocarbon feedstock with a solvent, the cracked residue is treated in countercurrent with an extraction medium containing a deasphalting solvent, which is usually a light hydrocarbon solvent containing paraffin compounds. Commonly used paraffinic compounds include C3-8 paraffinic hydrocarbons such as propane, butane, isobutane, pentane, isopentane, hexane, or mixtures of two or more of these. For the purposes of the present invention, it is preferred that the deasphalting solvent be a C3-C5 paraffinic hydrocarbon, most preferably butane, pentane or a mixture thereof. Generally, the depth of extraction increases with the number of carbon atoms of the extracting solvent. In this regard, it should be noted that the greater the extraction depth, the greater the amount of hydrocarbons extracted from the residual hydrocarbon feedstock, the lower the yield of the asphalt product and the greater its viscosity, while in the asphalt product to be obtained at stage b), there will be heavier asphaltenes are present.
Полезно, чтобы индекс вязкости, V50, асфальтового продукта находился в диапазоне от 55 до 62, предпочтительно в диапазоне от 58 до 62. V50 представляет собой не зависящую от температуры меру вязкости потока конкретного химического состава. V50 можно рассчитать по кинематической вязкости, измеренной стандартным методом испытаний D445A.Advantageously, the viscosity index, V50, of the asphalt product is in the range of 55 to 62, preferably in the range of 58 to 62. V50 is a temperature-independent measure of the viscosity of a stream of a particular chemical composition. V50 can be calculated from kinematic viscosity measured by standard test method D445A.
При деасфальтировании растворителем можно использовать смесительную колонну с вращающимися дисками или тарельчатую колонну, при этом крекинг-остаток, прошедший вакуум-дистилляцию (VCFR), поступает сверху, а экстрагирующий растворитель - снизу. Более легкие углеводороды, которые присутствуют в крекинг-остатке, прошедшем вакуум-дистилляцию (VCFR), растворяются в экстрагирующем растворителе и удаляются в виде деасфальтированного продукта в верхней части устройства. Асфальтены, которые нерастворимы в экстрагирующем растворителе, выводятся в виде асфальтового продукта со дна устройства. Условия, при которых происходит деасфальтирование, известны в данной области техники. Соответственно, деасфальтирование проводят при общем отношении экстрагирующего растворителя к остаточному углеводородному маслу от 1,5 до 8 мас./мас., давлении от 1 до 60 бар абс. и температуре от 40 до 200°C. Предпочтительно давление находится в диапазоне от 3500 до 4500 кПа. Предпочтительно температура находится в диапазоне от 100 до 135°C.Solvent deasphalting can use a rotating disk mixing column or a tray column, with the vacuum cracked residue (VCFR) entering from the top and the extracting solvent from the bottom. The lighter hydrocarbons that are present in the vacuum cracked residue (VCFR) are dissolved in the extraction solvent and removed as a deasphalted product at the top of the device. Asphaltenes, which are insoluble in the extraction solvent, are removed as an asphalt product from the bottom of the device. The conditions under which deasphalting occurs are known in the art. Accordingly, deasphalting is carried out at a total ratio of extraction solvent to residual hydrocarbon oil of 1.5 to 8 w/w, pressure of 1 to 60 bar abs. and temperatures from 40 to 200°C. Preferably the pressure is in the range from 3500 to 4500 kPa. Preferably the temperature is in the range from 100 to 135°C.
Деасфальтированный продукт стадии (b) является чистым и тяжелым деасфальтированным нефтепродуктом. Это означает, что предпочтительно по меньшей мере 40 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере 50 мас.%, еще более предпочтительно по меньшей мере 70 мас.% и наиболее предпочтительно по меньшей мере 80 мас.% деасфальтированного продукта стадии (b) имеет температуру кипения выше 520°С.The deasphalted product of stage (b) is a clean and heavy deasphalted petroleum product. This means that preferably at least 40% by weight, more preferably at least 50% by weight, even more preferably at least 70% by weight and most preferably at least 80% by weight of the deasphalted product of step (b) has boiling point above 520°C.
Затем деасфальтированный продукт, полученный на стадии b), разделяют на деасфальтированное масло и смолу. В данном документе принято, что термин "смола" относится к смолам, которые были отделены и получены из установки SDA. Смолы плотнее и/или тяжелее, чем деасфальтированное масло, но легче, чем упомянутый выше асфальтовый продукт. Смола обычно содержит больше ароматических углеводородов с высоким алифатическим замещением боковых цепей, а также может содержать металлы, такие как никель и ванадий. В общем случае, смола содержит материал, из которого удалены асфальтены и DAO. Разделение можно проводить любыми известными способами, предпочтительно с использованием разделения при критической температуре. При разделении при критических температурах смесь деасфальтированного масла и смолы в растворителе, присутствующем на стадии деасфальтирования, охлаждают. Затем смола осаждается при критической температуре и может быть отделена.The deasphalted product obtained in step b) is then separated into deasphalted oil and resin. As used herein, the term “resin” is intended to refer to resins that have been separated and obtained from the SDA unit. The resins are denser and/or heavier than deasphalted oil, but lighter than the asphalt product mentioned above. The resin typically contains more aromatic hydrocarbons with high aliphatic side chain substitution and may also contain metals such as nickel and vanadium. In general, the resin contains material from which asphaltenes and DAO have been removed. The separation can be carried out by any known methods, preferably using critical temperature separation. In critical temperature separation, the mixture of deasphalted oil and resin in the solvent present in the deasphalting step is cooled. The resin is then deposited at a critical temperature and can be separated.
Деасфальтированное масло будет присутствовать в виде смеси с растворителем, который затем может быть удален любыми известными способами, например, отгонкой водяным паром.The deasphalted oil will be present as a mixture with a solvent, which can then be removed by any known means, for example, steam stripping.
Затем деасфальтированное масло можно также подвергать последующим стадиям облагораживания. Подходящие методы дальнейшего облагораживания этого потока включают термический крекинг, гидрокрекинг и крекинг в кипящем слое катализатора. Такие процессы и подходящие для них условия хорошо известны в данной области техники.The deasphalted oil can then also be subjected to subsequent upgrading steps. Suitable methods for further upgrading this stream include thermal cracking, hydrocracking and fluidized bed cracking. Such processes and conditions suitable for them are well known in the art.
После стадии c) и любого необходимого удаления растворителя смолу подвергают дальнейшей термической конверсии. В настоящем изобретении допускается любой подходящий процесс термической конверсии, такой как коксование или крекинг тяжелых углеводородов. В одном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения указанную термическую конверсию проводят путем рециркуляции потока смолы и объединения его с остаточным углеводородным сырьем для использования на стадии а).After step c) and any necessary solvent removal, the resin is subjected to further thermal conversion. Any suitable thermal conversion process, such as coking or cracking of heavy hydrocarbons, is permitted in the present invention. In one preferred embodiment of the present invention, said thermal conversion is carried out by recycling the resin stream and combining it with residual hydrocarbon feedstock for use in step a).
Асфальтовый продукт стадии b) предпочтительно подвергают высокотемпературной обработке в присутствии кислорододефицитного дымового газа или водорода. Такой процесс приводит к высвобождению остаточных молекул летучих углеводородов. Указанные остаточные молекулы летучих углеводородов можно подвергать гидрокрекингу или сжигать для получения пара. Оставшийся материал пригоден для использования в качестве кокса.The asphalt product of step b) is preferably subjected to high temperature treatment in the presence of oxygen-deficient flue gas or hydrogen. This process results in the release of residual volatile hydrocarbon molecules. These residual volatile hydrocarbon molecules can be hydrocracked or burned to produce steam. The remaining material is suitable for use as coke.
В качестве альтернативы асфальтовый продукт можно гранулировать и продавать на рынке или использовать в качестве сырья для газогенератора или электростанции.Alternatively, the asphalt product can be granulated and sold in the market or used as feedstock for a gasifier or power plant.
Подробное описание графических материаловDetailed description of graphic materials
Обращаясь к чертежам, фиг. 1 иллюстрирует вариант осуществления изобретения. Остаточное углеводородное сырье (1) подвергают термическому крекингу и разделению в реакторе висбрекинга (2) с получением газойля и более легких продуктов (3), а также крекинг-остатка колонны вакуумной разгонки (4). Продукт крекинг-остаток колонны вакуумной разгонки (4) деасфальтируют в установке деасфальтирования (5) с получением деасфальтированного продукта (6) и асфальтового продукта (7). Затем деасфальтированный продукт (6) разделяют с помощью сепаратора (8) на деасфальтированное масло (9) и смолу (10). Затем смолу (10) подвергают дальнейшей термической конверсии. В этом варианте осуществления изобретения асфальтовый продукт (7) подвергают процессу прокаливания (11) для получения летучих углеводородов или пара (12) и кокса (13).Referring to the drawings, FIG. 1 illustrates an embodiment of the invention. The residual hydrocarbon feedstock (1) is subjected to thermal cracking and separation in a visbreaking reactor (2) to produce gas oil and lighter products (3), as well as the cracking residue of the vacuum distillation column (4). The cracking residue product of the vacuum distillation column (4) is deasphalted in a deasphalting unit (5) to obtain a deasphalted product (6) and an asphalt product (7). The deasphalted product (6) is then separated using a separator (8) into deasphalted oil (9) and resin (10). The resin (10) is then subjected to further thermal conversion. In this embodiment of the invention, the asphalt product (7) is subjected to a calcination process (11) to produce volatile hydrocarbons or steam (12) and coke (13).
Фиг. 2 иллюстрирует вариант осуществления изобретения, в котором смолу (10) рециркулируют для формирования части остаточного углеводородного сырья (1) для висбрекинга (2).Fig. 2 illustrates an embodiment of the invention in which the resin (10) is recycled to form a portion of the residual hydrocarbon feedstock (1) for visbreaking (2).
Фиг. 3 иллюстрирует еще один вариант осуществления изобретения, в котором деасфальтированное масло (9) подвергают термическому крекингу в крекинг-установке (14), причем более легкие (15) и более тяжелые (16) продукты указанного процесса крекинга подают в поток газойля и более легких продуктов (3) и продукт крекинг-остаток колонны вакуумной разгонки (4), соответственно, для дальнейшей переработки.Fig. 3 illustrates another embodiment of the invention, in which the deasphalted oil (9) is thermally cracked in a cracker (14), with the lighter (15) and heavier (16) products of said cracking process being fed into the gas oil and lighter products stream (3) and the product of the cracking residue of the vacuum distillation column (4), respectively, for further processing.
ПримерыExamples
Остаточное углеводородное сырье было преобразовано в реакторе висбрекинга в крекинг-остаток, составивший около 70 мас.%; а также газойль и более легкие продукты, составившие около 30 мас.%.The residual hydrocarbon feedstock was converted in a visbreaking reactor into a cracking residue, amounting to about 70 wt.%; as well as gas oil and lighter products, amounting to about 30 wt.%.
Крекинг-остаток от висбрекинга подвергли двум стадиям деасфальтирования растворителем и рециркуляции смоляного продукта в качестве сырья для термического крекинга, как показано на фиг. 2, что привело к увеличению количества газойля и более легких продуктов до около 35 мас.%, помимо получения около 32 мас.% деасфальтированного масла, которое в дальнейшем превратили в газойль и более легкие продукты на установках гидропереработки или каталитического крекинга.The cracked visbreaking residue was subjected to two stages of solvent deasphalting and recycling of the resin product as thermal cracking feedstock, as shown in FIG. 2, which increased the amount of gas oil and lighter products to about 35 wt.%, in addition to producing about 32 wt.% deasphalted oil, which was further converted into gas oil and lighter products in hydroprocessing or catalytic cracking units.
Если гидропереработка или каталитический крекинг нецелесообразны, деасфальтированное масло можно подвергать термическому крекингу, как показано на фиг. 3. В результате, на комбинированной стадии термического крекинга выход газойля и более легких продуктов составил около 60 мас.%.If hydroprocessing or catalytic cracking is not practical, the deasphalted oil can be thermally cracked as shown in FIG. 3. As a result, at the combined stage of thermal cracking, the yield of gas oil and lighter products was about 60 wt.%.
Claims (9)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IN201941004478 | 2019-02-05 | ||
| EP19164209.9 | 2019-03-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2021126064A RU2021126064A (en) | 2023-03-06 |
| RU2805499C2 true RU2805499C2 (en) | 2023-10-17 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4317711A (en) * | 1980-09-12 | 1982-03-02 | Mobil Oil Corporation | Coprocessing of residual oil and coal |
| US4454023A (en) * | 1983-03-23 | 1984-06-12 | Alberta Oil Sands Technology & Research Authority | Process for upgrading a heavy viscous hydrocarbon |
| US20030019790A1 (en) * | 2000-05-16 | 2003-01-30 | Trans Ionics Corporation | Heavy oil upgrading processes |
| RU2389751C2 (en) * | 2008-07-29 | 2010-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственный центр "Термакат" | Viscosity breaking method of residual hydrocarbon material |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4317711A (en) * | 1980-09-12 | 1982-03-02 | Mobil Oil Corporation | Coprocessing of residual oil and coal |
| US4454023A (en) * | 1983-03-23 | 1984-06-12 | Alberta Oil Sands Technology & Research Authority | Process for upgrading a heavy viscous hydrocarbon |
| US20030019790A1 (en) * | 2000-05-16 | 2003-01-30 | Trans Ionics Corporation | Heavy oil upgrading processes |
| RU2389751C2 (en) * | 2008-07-29 | 2010-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственный центр "Термакат" | Viscosity breaking method of residual hydrocarbon material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2733847C2 (en) | Integrated method for increasing production of olefins by reprocessing and treatment of a heavy residue of cracking | |
| US7815791B2 (en) | Process and apparatus for using steam cracked tar as steam cracker feed | |
| RU2634721C2 (en) | Combining deaspaltization stages and hydraulic processing of resin and slow coking in one process | |
| US7744743B2 (en) | Process for upgrading tar | |
| RU2661875C2 (en) | Increased production of fuels by integration of vacuum distillation with solvent deasphalting | |
| TWI415931B (en) | Process for cracking synthetic crude oil-containing feedstock | |
| NO149893B (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF PREMIUM COOK FROM VACUUM RESIDUAL | |
| CA1210355A (en) | Low severity delayed coking | |
| US8057640B2 (en) | Deasphalting tar using stripping tower | |
| US4534854A (en) | Delayed coking with solvent separation of recycle oil | |
| WO2014123807A1 (en) | Aromatics production process | |
| EP0175511A1 (en) | Visbreaking process | |
| CN111465675A (en) | Process and apparatus for recovering products of slurry hydrocracking | |
| JPH02212593A (en) | Method of conversion of heavy hydrocarbon feedstock | |
| CN111655823A (en) | Process and apparatus for deasphalting and asphalt conversion | |
| EP0160410B1 (en) | Process for increasing deasphalted oil production from upgraded oil residua | |
| US4497705A (en) | Fluid coking with solvent separation of recycle oil | |
| RU2683642C1 (en) | Method of converting hydrocarbon residues using deasphalting and slowed coking | |
| RU2805499C2 (en) | Stock recycling | |
| US7837854B2 (en) | Process and apparatus for upgrading steam cracked tar | |
| US20220204866A1 (en) | Pyrolysis Tar Upgrading | |
| US11359148B2 (en) | Methods and systems to produce needle coke from aromatic recovery complex bottoms | |
| EP3921389A1 (en) | Residue conversion | |
| US5316655A (en) | Process for making light hydrocarbonaceous liquids in a delayed coker | |
| RU2775970C2 (en) | Coking at sites of heavy pitch and other raw materials with a high tendency for contamination |