RU2804554C1 - Rubber mixture for equipment lining - Google Patents

Abstract

FIELD: rubber mixtures.

SUBSTANCE: rubber mixture for equipment lining is proposed, containing, parts by weight per 100 parts by weight of rubber: 26-34 of synthetic cis-isoprene rubber and 66-74 of butadiene rubber, 1-3 of sulphur, 1.5-4.5 of AcceleratorMBTS (DM), 5-10 of “БЦ-ОМ” zinc white, 1-2 of Naftam-2, 0, 3-0.5 of Antiscorching PVI, 1-2 of “Т-32” industrial stearic acid, 50-80 of “П-245” carbon black, 15-30 “ПН-6ш” plasticizer oil, 0.5-6.0 of nitrosodiphenylamine.

EFFECT: increased conditional strength, decreased volume loss during abrasion, decreased rebound elasticity, and increased tear resistance.

1 cl, 2 tbl, 3 ex

Description

Изобретение относится к разработке резиновых смесей для футеровочных изделий, предназначенных для защиты поверхностей металлических деталей горного и аналогичного оборудования от ударного и гидроабразивного воздействия измельчаемых или транспортируемых руд, нерудных материалов и снижения уровня шума и может быть использовано, в частности, для футеровки деталей мельниц полусамоизмельчения (МПСИ), предназначенных для измельчения кусков руды размером 200-400 мм с использованием крупных шаров, работающих в условиях ударных нагрузок и раздира. Эти мельницы работают при температурах не выше 80-90°С, а их футеровка требует снижения удара мелющих шаров, а также ходимости резиновой футеровки. The invention relates to the development of rubber mixtures for lining products intended to protect the surfaces of metal parts of mining and similar equipment from the impact and water-abrasive effects of crushed or transported ores, non-metallic materials and to reduce noise levels and can be used, in particular, for lining parts of semi-autogenous grinding mills ( MPSI), designed for grinding pieces of ore 200-400 mm in size using large balls operating under conditions of shock loads and tearing. These mills operate at temperatures no higher than 80-90°C, and their lining requires reducing the impact of the grinding balls, as well as the wear life of the rubber lining.

Из уровня техники известна резиновая смесь на основе комбинации синтетического цис-изопренового и бутадиенметилстирольного каучуков в массовом соотношении 70:30 [SU 1770328, опубл. 23.10.1992]. Помимо указанных каучуков смесь включает серу, N-циклогексил-2-бенэтиазопилсульфенамид, 2,2-дибенэтиазолдисульфид оксид цинка, технический углерод с удельной геометрической поверхностью 75-82 м²г, каолин, белую сажу с удельной геометрической поверхностью 75-100 м²г, трехокись сурьмы, хлорпарафин с содержанием связанного хлора 45-49 мас.%, хлорпарафин с содержанием связанного хлора 68-72 мас.%, инденкумароновую смолу, моноэтанолоамиды синтетических жирных кислот фракции С₂₁-С₂₅, полимер 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина и в качестве модифицирующей добавки - кубовый остаток производства красителя кубового ярко-зеленого С на основе осмоленных соединений полициклического строения-продуктов конденсации производных виолантрона с хлорфенолами при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:A rubber mixture based on a combination of synthetic cis-isoprene and methylstyrene butadiene rubbers in a mass ratio of 70:30 is known from the prior art [SU 1770328, publ. 23.10.1992]. In addition to the indicated rubbers, the mixture includes sulfur, N-cyclohexyl-2-benethiazopylsulfenamide, 2,2-dibenethiazole disulfide, zinc oxide, carbon black with a specific geometric surface of 75-82 m ² g, kaolin, white soot with a specific geometric surface of 75-100 m ² g , antimony trioxide, chlorinated paraffin with a bound chlorine content of 45-49 wt.%, chlorinated paraffin with a bound chlorine content of 68-72 wt.%, indencoumaron resin, monoethanol amides of synthetic fatty acids of the C ₂₁ -C ₂₅ fraction, 2,2,4-trimethyl polymer -1,2-dihydroquinoline and as a modifying additive - the vat residue from the production of the vat dye bright green C based on resinous compounds of a polycyclic structure - condensation products of violanthrone derivatives with chlorophenols in the following ratio of components, parts by weight:

синтетический цис-изопреновый каучукsynthetic cis-isoprene rubber 70 70 бутадиенметилстирольный каучукmethylstyrene butadiene rubber 30 thirty сераsulfur 2-4 2-4 N-циклогексил-2-бенэтиазопилсульфенамидN-cyclohexyl-2-benethiazopylsulfenamide 1-3 1-3 2,2-дибенэтиазолдисульфид оксид цинка2,2-dibenethiazole disulfide zinc oxide 0,5-1,5 0.5-1.5 технический углерод с удельной геометрической поверхностью 75-82 м²/гcarbon black with a specific geometric surface of 75-82 m ² /g 10-30 10-30 каолинkaolin 30-40 30-40 белая сажа с удельной геометрической поверхностью 75-100 м²/гwhite soot with a specific geometric surface of 75-100 m ² /g 10-15 10-15 трехокись сурьмыantimony trioxide 4-6 4-6 хлорпарафин с содержанием связанного хлора 45-49 мас.%chlorinated paraffin with a bound chlorine content of 45-49 wt.% 15-25 15-25 хлорпарафин с содержанием связанного хлора 68-72 мас.%chlorinated paraffin with a bound chlorine content of 68-72 wt.% 15-25 15-25 инденкумароновая смолаindencoumarone resin 9-13 9-13 моноэтанолоамиды синтетических жирных кислот фракции С₂₁-С₂₅ monoethanolamides of synthetic fatty acids fractions C ₂₁ -C ₂₅ 0,5-1,5 0.5-1.5 полимер 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline polymer 1-2 1-2 кубовый остаток производства красителя кубового ярко-зеленого С на основе осмоленных соединений полициклического строения-продуктов конденсации производных виолантрона с хлорфеноламиvat residue from the production of bright green vat dye C based on resinous compounds of a polycyclic structure - condensation products of violanthrone derivatives with chlorophenols 2-3 2-3

Данную смесь готовят в лабораторном резиносмесителе при 70-80°С в течение 7-10 минут и вулканизируют в прессе ВП-9024 при 143°С в течение 30 мин. Модифицирующую добавку вводят в резиновую смесь вместе с сыпучими веществами. Полученная смесь характеризуется условной прочностью на растяжение 11,8-12,6 МПа и относительным удлинением при разрыве 680-750%.This mixture is prepared in a laboratory rubber mixer at 70-80°C for 7-10 minutes and vulcanized in a VP-9024 press at 143°C for 30 minutes. The modifying additive is introduced into the rubber mixture along with bulk substances. The resulting mixture is characterized by a tensile strength of 11.8-12.6 MPa and an elongation at break of 680-750%.

Физико-механические показатели смеси данного состава удовлетворяют условиям работы резинотканевых лент, работающих на растяжение, температуру, трение, причем при минимальном соприкосновении с материалом, а именно, при загрузке и разгрузке. В то время как к условиям работы резиновой футеровки в МПСИ относится абразивный износ и ударно - разделительные нагрузки.The physical and mechanical characteristics of the mixture of this composition satisfy the operating conditions of rubber-fabric belts operating under tension, temperature, friction, and with minimal contact with the material, namely, during loading and unloading. While the operating conditions of the rubber lining in MPSI include abrasive wear and shock-separation loads.

Известна резиновая смесь на основе комбинации синтетического цис-изопренового и бутадиентирольного каучуков в массовом соотношении 30:70 [RU 2044006, опубл. 20.09.1995].A known rubber mixture is based on a combination of synthetic cis-isoprene and butadientyrene rubbers in a mass ratio of 30:70 [RU 2044006, publ. 09/20/1995].

Помимо указанных каучуков смесь включает серу, N-циклогексил-2- бензтиазолилсульфенамид, оксид цинка, стеариновую кислоту, молекулярный комплекс резорцина с гексаметилентетрамином, фталевый ангидрид, белую сажу с удельной поверхностью 75-100 м²/г; каолин при массовом соотношении белой сажи и каолина 1:(2-3) при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:In addition to the above rubbers, the mixture includes sulfur, N-cyclohexyl-2-benzthiazolylsulfenamide, zinc oxide, stearic acid, molecular complex of resorcinol with hexamethylenetetramine, phthalic anhydride, white soot with a specific surface area of 75-100 m ² /g; kaolin with a mass ratio of white soot and kaolin 1:(2-3) with the following ratio of components, parts by weight:

Синтетический цис-1,4-полиизопреновый каучукSynthetic cis-1,4-polyisoprene rubber 30thirty Бутадиенстирольный каучук Styrene butadiene rubber 70 70 СераSulfur 3 3 N-Циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамидN-Cyclohexyl-2-benzthiazolylsulfenamide 1,5 1.5 Оксид цинкаZinc oxide 5 5 Стеариновая кислотаStearic acid 1 1 Молекулярный комплекс резорцина сMolecular complex of resorcinol with гексаметилентетраминомhexamethylenetetramine 4 4 Фталевый ангидрид белая сажа сPhthalic anhydride white soot with удельной поверхностью 75- 100 м²/гspecific surface 75-100 m ² /g 10-20 10-20 КаолинKaolin 30-40 30-40

Резиновую смесь готовят в промышленном резиносмесителе путем смешивания всех компонентов, за исключением вулканизующей группы. Температура выгрузки смеси не менее 125°С. Вулканизующая группа вводится во вторую стадию при температуре не более 100°С. Вулканизацию проводят в электропрессе в режиме 143°С в течение 70 мин.The rubber mixture is prepared in an industrial rubber mixer by mixing all components, with the exception of the vulcanizing group. The mixture unloading temperature is at least 125°C. The vulcanizing group is introduced into the second stage at a temperature of no more than 100°C. Vulcanization is carried out in an electric press at 143°C for 70 minutes.

Резина из полученной смеси характеризуется условной прочностью на растяжение 7,1-8,1 МПа и относительным удлинением при разрыве 275-277%, твердостью по Шору, А, усл. ед. 71-73. Низкое относительное удлинение и высокая твердость обеспечивают резине относительно высокие показатели стойкости к истиранию, которая является необходимой в условиях работы гуммированных ею валков, эксплуатируемых в текстильных отделочных машинах непрерывного действия. Однако для работы мельниц МПСИ кроме высокой стойкости к истиранию необходимы показатели потери объема, высокая прочность, сопротивление раздиру и эластичность.Rubber from the resulting mixture is characterized by a tensile strength of 7.1-8.1 MPa and elongation at break of 275-277%, Shore hardness, A, arb. units 71-73. Low elongation and high hardness provide rubber with relatively high abrasion resistance, which is necessary in the operating conditions of rubber-lined rolls used in continuous textile finishing machines. However, for the operation of MPSI mills, in addition to high abrasion resistance, volume loss indicators, high strength, tear resistance and elasticity are required.

Известна резиновая смесь для изготовления футеровок шаровых мельниц потока, работающих в условиях измельчения абразивных материалов, в том числе в горнорудной промышленности [RU 2028327, опубл. 09.02.1995].A rubber mixture is known for the manufacture of linings for flow ball mills operating in conditions of grinding abrasive materials, including in the mining industry [RU 2028327, publ. 02/09/1995].

Данная смесь включает синтетический каучук, серу, наполнитель, ускоритель вулканизации, активатор вулканизации, мягчитель, противостаритель, антискорчинг, в качестве синтетического каучука - бутадиеннитрильный каучук с 26-34 мас. % звеньев нитрила акриловой кислоты или тройной этилен-пропилендиеновый каучук и дополнительно кремнийорганический олигоизоцианат общей формулы This mixture includes synthetic rubber, sulfur, filler, vulcanization accelerator, vulcanization activator, softener, antioxidant, antiscorching, as synthetic rubber - butadiene nitrile rubber with 26-34 wt. % acrylic acid nitrile units or ternary ethylene-propylene diene rubber and additionally organosilicon oligoisocyanate of the general formula

{(R₅SiO_1,5)_k- (R₄SiO)_m-[O_0,5Si (R₃)₂CH₂R₂- R¹-NCO]}_n, -(CH₂)₆-{(R ₅ SiO _1.5 ) _k - (R ₄ SiO) _m -[O _0.5 Si (R ₃ ) ₂ CH ₂ R ₂ - R ¹ -NCO]} _n , -(CH ₂ ) ₆ -

где Where

R₃-CH₃;R ₃ -CH ₃ ;

R₄-CH₃C₆H₅-; CH₃CH₂=CH-;R₅-C₆H₅-; C₉H₁₉-; CH₃-R ₄ -CH ₃ C ₆ H ₅ -; CH ₃ CH ₂ =CH-;R ₅ -C ₆ H ₅ -; C ₉ H ₁₉ -; CH ₃ -

k=0,33-2,0;k=0.33-2.0;

m=0-3;m=0-3;

n=2,0-4,3n=2.0-4.3

при следующем соотношении компонентов, мас. ч:with the following ratio of components, wt. h:

Синтетический каучукSynthetic rubber 100 100 НаполнительFiller 50-70 50-70 Ускоритель вулканизацииVulcanization accelerator 1,5-4,5 1.5-4.5 СераSulfur 1-2 1-2 Активатор вулканизацииVulcanization activator 5-10 5-10 ПротивостарительAntioxidant 1-2 1-2 МягчительSoftener 15-30 15-30 АнтискорчингAntiscorching 0,3-0,5 0.3-0.5 Кремнийорганический олигоизоцианатOrganosilicon oligoisocyanate 0,25-6,0 0.25-6.0

Сера в данной смеси является вулканизирующим агентом, в качестве наполнителя смесь содержит сажу белую БС-100 или технический углерод ПМ-100, в качестве ускорителя вулканизации - Тиурам или Альтакс, в качестве активатора вулканизации - оксид цинка, в качестве мягчителя-масло ПН-6, в качестве противостарителя - Неозод D или продукт 4010, а в качестве антискорчинга-нитрозодифениламин. Кремнийорганический олигоизоцианат вводят в резиновую смесь на стадии смешения в виде 70% по массе раствора в толуоле или метилэтилкетоне. Sulfur in this mixture is a vulcanizing agent; the mixture contains white BS-100 or carbon black PM-100 as a filler, Tiuram or Altax as a vulcanization accelerator, zinc oxide as a vulcanization activator, and PN-6 oil as a softener. , as an antioxidant - Neozode D or product 4010, and as an anti-scorching agent - nitrosodiphenylamine. Organosilicon oligoisocyanate is introduced into the rubber mixture at the mixing stage in the form of a 70% by weight solution in toluene or methyl ethyl ketone.

Резина, полученная из данной смеси, характеризуется пределом прочности при разрыве 16 - 20 МПа, относительным удлинением 440 - 577%, коэффициентом теплового старения (при 100° С х 72 ч) : по сопротивлению разрыву 0,98 - 1,2, по относительному удлинению 0,73 - 1,04, коэффициентом теплового старения (при 140° С х 72 ч) по сопротивлению разрыву 0,96 - 1,15, по относительному удлинению 0,51 - 0,63, истираемостью 205-271 см³/квт⋅ч. Показатель истираемости у резины, полученной из данной смеси, низкий, а такие необходимые для работы мельниц МПСИ характеристики, как условная прочность, сопротивление раздиру и эластичность по отскоку, не приведены.The rubber obtained from this mixture is characterized by a tensile strength of 16 - 20 MPa, a relative elongation of 440 - 577%, a thermal aging coefficient (at 100 ° C x 72 hours): in terms of tensile strength 0.98 - 1.2, in terms of relative elongation 0.73 - 1.04, thermal aging coefficient (at 140° C x 72 h) tensile strength 0.96 - 1.15, relative elongation 0.51 - 0.63, abrasion 205-271 cm ³ / kWh The abrasion index of rubber obtained from this mixture is low, and characteristics necessary for the operation of MPSI mills, such as conditional strength, tear resistance and rebound elasticity, are not given.

Таким образом, задачей изобретения является разработка резиновой смеси, удовлетворяющей требованиям, предъявляемым к резинотехническим футеровочным элементам мельниц МПСИ, работающих в условиях ударных нагрузок и раздира.Thus, the objective of the invention is to develop a rubber mixture that meets the requirements for rubber lining elements of MPSI mills operating under conditions of shock loads and tear.

Для этого предложена резиновая смесь для футеровки оборудования, содержащая синтетический цис-изопреновый каучук, бутадиеновый каучук, серу, Accelerator MBTS (DM)-в качестве ускорителя вулканизации, белила цинковые БЦ-ОМ - в качестве активатора вулканизации, Нафтам-2 - в качестве противостарителя, антискорчинг PVI, кислоту стеариновую техническую Т-32 - в качестве диспергатора, технический углерод П-245 - в качестве наполнителя, масло пластификатор ПН-6ш, НДФА - в качестве модификатора, в мас.ч. на 100 м.ч. каучука: For this purpose, a rubber mixture for lining equipment was proposed, containing synthetic cis-isoprene rubber, butadiene rubber, sulfur, Accelerator MBTS (DM) as a vulcanization accelerator, zinc white BC-OM as a vulcanization activator, Naftam-2 as an antioxidant , anti-scorching PVI, technical stearic acid T-32 - as a dispersant, carbon black P-245 - as a filler, oil plasticizer PN-6sh, NDFA - as a modifier, in parts by weight. at 100 m.h. rubber:

Синтетический цис-изопреновый каучукSynthetic cis-isoprene rubber 26-34 26-34 Бутадиеновый каучукButadiene rubber 66-74 66-74 СераSulfur 1-3 1-3 AcceleratorMBTS (DM)AcceleratorMBTS (DM) 1,5-4,5 1.5-4.5 Белила цинковые БЦ-ОМZinc whitewash BC-OM 5-10 5-10 Нафтам-2Naftam-2 1-2 1-2 АнтискорчингPVIAntiscorchingPVI 0,3-0,5 0.3-0.5 Кислота стеариновая техническая Т-32Technical stearic acid T-32 1-2 1-2 Технический углерод П-245Carbon black P-245 50-80 50-80 Масло пластификатор ПН-6шOil plasticizer PN-6sh 15-30 15-30 НДФАNDFA 0,5-6,0 0.5-6.0

Ускоритель вулканизации в составе предложенной смеси значительно улучшает технологические свойства резины, повышает ее стойкость к тепловому старению, сокращает продолжительность вулканизации. Активатор вулканизации существенно увеличивает скорость вулканизации, в результате чего повышается прочность при растяжении и увеличивается сопротивление истиранию и раздиру.The vulcanization accelerator in the proposed mixture significantly improves the technological properties of rubber, increases its resistance to thermal aging, and reduces the duration of vulcanization. The vulcanization activator significantly increases the rate of vulcanization, resulting in increased tensile strength and increased abrasion and tear resistance.

Для увеличения срока ходимости резиновой футеровки, играющего существенную роль в работе в мельнице МПСИ, в состав смеси введен противостаритель, повышающий эластичность по отскоку. Масло пластификатор обеспечивает равномерное распределение ингредиентов при смешении, уменьшает разогревание резиновой смеси при смешении в резиносмесителе и формировании изделий. За счет пластификатора уменьшается усадка при вулканизации, обеспечивая стабильную усадку изготовленных из смеси резинотехнических изделий, что дает плотную стыковку готовых деталей в МПСИ.To increase the service life of the rubber lining, which plays a significant role in the work in the MPSI mill, an antioxidant is added to the mixture, which increases rebound elasticity. Plasticizer oil ensures uniform distribution of ingredients when mixing, reduces heating of the rubber mixture when mixing in a rubber mixer and forming products. Due to the plasticizer, shrinkage during vulcanization is reduced, ensuring stable shrinkage of rubber products made from a mixture, which results in a tight fit of the finished parts in the MPSI.

Существенно повышает прочность и сопротивление истиранию и раздиру введение в состав смеси высокоактивного технического углерода (П245), выработанного из жидкого углеводородного сырья с высоким значением дисперсности и высоким значением структурности способом термоокислительного разложения. Учитывая, что при подготовке к технологической обработке резиновой смеси возможна ее подвулканизация, в состав смеси введен модификатор НДФА (нитрозодифениламин), который замедляет вулканизацию и частично активирует протекание реакции вулканизации при высоких температурах. НДФА снижает хладотекучесть и липкость резиновой смеси, повышает когезионную прочность, улучшает перерабатываемость композиции, то есть повышает технологичность резиновой смеси.The strength and resistance to abrasion and tear are significantly increased by the introduction into the mixture of highly active carbon black (P245), produced from liquid hydrocarbon raw materials with a high dispersion value and a high structural value by the method of thermal-oxidative decomposition. Considering that during preparation for technological processing of a rubber mixture, its scorching is possible, the NDPA (nitrosodiphenylamine) modifier was introduced into the mixture, which slows down vulcanization and partially activates the vulcanization reaction at high temperatures. NDPA reduces the cold flow and stickiness of the rubber mixture, increases cohesive strength, improves the processability of the composition, that is, it increases the manufacturability of the rubber mixture.

Таким образом, новый технический результат, достигаемый изобретением, заключается в повышении условной прочности, уменьшении потерь объема при истирании, уменьшении эластичности по отскоку, увеличении сопротивления раздиру, а также в повышении технологичности резиновой смеси.Thus, the new technical result achieved by the invention is to increase the conditional strength, reduce volume loss during abrasion, reduce rebound elasticity, increase tear resistance, and also improve the manufacturability of the rubber compound.

Для приготовления заявляемой смеси использовали следующие компоненты.To prepare the inventive mixture, the following components were used.

- Синтетический цис-изопреновый каучук СКИ-3 1 группа - ГОСТ 14925-79;- Synthetic cis-isoprene rubber SKI-3 group 1 - GOST 14925-79;

- Бутадиеновый каучук СКД марка 2 -ТУ 38.403750-2001;- Butadiene rubber SKD grade 2 -TU 38.403750-2001;

- Сера - ГОСТ 127.4-93;- Sulfur - GOST 127.4-93;

- AcceleratorMBTS (DM) - производство КНР;- AcceleratorMBTS (DM) - made in China;

- Белила цинковые БЦ-ОМ - ГОСТ 202-84;- Zinc whitewash BC-OM - GOST 202-84;

- Нафтам-2 -ГОСТ 39-79;- Naftam-2 - GOST 39-79;

-АнтискорчингPVI-производство КНР;-AntiscorchingPVI-made in China;

- Кислота стеариновая техническая Т-32 - ГОСТ 6484-96;- Technical stearic acid T-32 - GOST 6484-96;

- Технический углерод П-245 - ГОСТ 7885-86;- Carbon black P-245 - GOST 7885-86;

-Масло пластификатор ПН-6ш-ТУ 38.1011217-89;-Oil plasticizer PN-6sh-TU 38.1011217-89;

- НДФА- ГОСТ 194-80- NDFA-GOST 194-80

Составы заявленной смеси с количественным содержанием компонентов приведены в таблице 1.The compositions of the claimed mixture with the quantitative content of components are given in Table 1.

С помощью полуавтоматической навески взвешивали все сыпучиеингредиенты смеси. Навеску каучука производили вручную. Смешение ингредиентов смеси производили в резиносмесителе. Вулканизующую группу вводили на вальцах. Вулканизацию лабораторных образцов проводили на вулканизационном прессе при 150°С в течение 30 минут. После введения серы, резиновую смесь хорошо перемешивали и в виде ленты отправляли через эмульсию на фестонную установку до полного охлаждения. Using a semi-automatic weigher, all the bulk ingredients of the mixture were weighed. The rubber was weighed by hand. The ingredients of the mixture were mixed in a rubber mixer. The vulcanizing group was introduced on rollers. Vulcanization of laboratory samples was carried out on a vulcanization press at 150°C for 30 minutes. After introducing sulfur, the rubber mixture was mixed well and sent in the form of a tape through the emulsion to a festoon installation until completely cooled.

Испытания на условнуюпрочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве проводят по ГОСТ 270; на твердость - по ГОСТ 263; потери объема при истирании определяют по ГОСТ 23509; эластичность по отскоку -по ГОСТ 27110; сопротивление раздиру - по ГОСТ 262.Tests for conditional tensile strength and elongation at break are carried out according to GOST 270; for hardness - according to GOST 263; volume loss due to abrasion is determined according to GOST 23509; rebound elasticity - according to GOST 27110; tear resistance - according to GOST 262.

Физико-механические характеристики резины, полученной из смеси заявленного состава представлены в таблице 2. The physical and mechanical characteristics of the rubber obtained from the mixture of the declared composition are presented in Table 2.

Условная прочность при растяжении - до 22,0 МПа;Conditional tensile strength - up to 22.0 MPa;

Относительное удлинение при разрыве - до 679%;Elongation at break - up to 679%;

Твердость по Шору- до 60 единиц Шор А;Shore hardness - up to 60 Shore A units;

Потери объема при истирании - не более 30 мм³;Volume loss during abrasion - no more than 30 mm ³ ;

Эластичность по отскоку - не более 37,6%;Rebound elasticity - no more than 37.6%;

Сопротивление раздиру- до 94 Н/ммTear resistance up to 94 N/mm

По отношению к серийно выпускаемым резинотехническим изделиям для футеровки оборудования из резиновой смеси неопубликованного состава по ТУ 22.19.73-001-02527533-2016, условная прочность изделий из предложенной смеси увеличилась в 15%, потери объема при истирании уменьшилась на 25%, эластичность по отскоку увеличилась на 7.5%, сопротивление раздиру увеличилось на 17%.In relation to commercially produced rubber products for lining equipment from a rubber mixture of unpublished composition according to TU 22.19.73-001-02527533-2016, the conditional strength of products from the proposed mixture increased by 15%, volume loss during abrasion decreased by 25%, rebound elasticity increased by 7.5%, tear resistance increased by 17%.

Характеристики резины, полученной из предложенной смеси, позволяют увеличить срок ходимости резиновой футеровки МПСИ, повысить эффективность и долговечность ее работы, что в свою очередь позволит снизить затраты на ремонт, простои на перефутеровку, а также повысить работоспособность мельницы.The characteristics of the rubber obtained from the proposed mixture make it possible to increase the service life of the MPSI rubber lining, increase the efficiency and durability of its operation, which in turn will reduce repair costs, downtime for relining, and also increase the performance of the mill.

Claims (2)

Резиновая смесь для футеровки оборудования, содержащая синтетический цис-изопреновый каучук, бутадиеновый каучук, серу, AcceleratorMBTS (DM) – в качестве ускорителя вулканизации, белила цинковые БЦ-ОМ – в качестве активатора вулканизации, Нафтам-2 – в качестве противостарителя, антискорчинг PVI, кислоту стеариновую техническую Т-32 – в качестве диспергатора, технический углерод П-245– в качестве наполнителя, масло пластификатор ПН-6ш, нитрозодифениламин (НДФА) – в качестве модификатора, мас.ч. на 100 мас.ч. каучука: Rubber mixture for equipment lining, containing synthetic cis-isoprene rubber, butadiene rubber, sulfur, AcceleratorMBTS (DM) - as a vulcanization accelerator, zinc white BC-OM - as a vulcanization activator, Naftam-2 - as an antioxidant, PVI antiscorching, technical stearic acid T-32 - as a dispersant, carbon black P-245 - as a filler, oil plasticizer PN-6sh, nitrosodiphenylamine (NDPA) - as a modifier, parts by weight. per 100 parts by weight rubber: Синтетический цис-изопреновый каучук Synthetic cis-isoprene rubber 26-34 26-34 Бутадиеновый каучук Butadiene rubber 66-7466-74 Сера Sulfur 1-31-3 AcceleratorMBTS (DM)AcceleratorMBTS (DM) 1,5-4,5 1.5-4.5 Белила цинковые БЦ-ОМZinc whitewash BC-OM 5-10 5-10 Нафтам-2Naftam-2 1-21-2 АнтискорчингPVIAntiscorchingPVI 0,3-0,50.3-0.5 Кислота стеариновая техническая Т-32Technical stearic acid T-32 1-21-2 Технический углерод П-245Carbon black P-245 50-8050-80 Масло пластификатор ПН-6шOil plasticizer PN-6sh 15-30 15-30 НДФАNDFA 0,5-6,00.5-6.0