RU2804166C1 - Electrical insulating compound based on ethylene propylene diene rubber - Google Patents
Electrical insulating compound based on ethylene propylene diene rubber Download PDFInfo
- Publication number
- RU2804166C1 RU2804166C1 RU2022130520A RU2022130520A RU2804166C1 RU 2804166 C1 RU2804166 C1 RU 2804166C1 RU 2022130520 A RU2022130520 A RU 2022130520A RU 2022130520 A RU2022130520 A RU 2022130520A RU 2804166 C1 RU2804166 C1 RU 2804166C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ethylene propylene
- diene rubber
- propylene diene
- electrical insulating
- compound
- Prior art date
Links
Abstract
Description
1. Область техники, к которой относится изобретение1. Field of technology to which the invention relates
Изобретение относится к полимерным компаундам на основе этиленпропилендиенового каучука, применяемым в кабельной промышленности, в частности, в качестве изоляции при изготовлении кабеля силового с экструдированной изоляцией на номинальное напряжение от 6 до 35 кВ включительно.The invention relates to polymer compounds based on ethylene propylene diene rubber, used in the cable industry, in particular, as insulation in the manufacture of power cables with extruded insulation for rated voltages from 6 to 35 kV inclusive.
2. Уровень техники2. State of the art
Известна композиция на основе этиленпропиленового каучука, используемая в качестве междужильного заполнителя в электрических кабелях и проводах (RU 2 225651). Композиция на основе этиленпропиленового каучука содержит, мас.%: этиленпропиленовый каучук - 100,0, парафин - 34,0-84,0, стеариновая кислота - 4,0-6,0, дибутилфталат - 4,0-13,3, мел - 328,0-751,7, тальк - 27,0-45,0. Техническим результатом предложенного технического решения является устранение адгезии к изоляции, обеспечение пожаробезопасности электрического кабеля.A composition based on ethylene propylene rubber is known, used as an intercore filler in electrical cables and wires (RU 2 225651). The composition based on ethylene propylene rubber contains, wt.%: ethylene propylene rubber - 100.0, paraffin - 34.0-84.0, stearic acid - 4.0-6.0, dibutyl phthalate - 4.0-13.3, chalk - 328.0-751.7, talc - 27.0-45.0. The technical result of the proposed technical solution is to eliminate adhesion to insulation and ensure fire safety of the electrical cable.
Сочетание вышеуказанных ингредиентов в заявленном интервале устраняет адгезию композиции к материалу изоляции и оболочки кабеля, позволяет достичь пожаробезопасности электрического кабеля, а также дает возможность легко, без повреждения изоляции жил осуществлять разделку кабеля при монтаже.The combination of the above ingredients in the stated range eliminates the adhesion of the composition to the cable insulation and sheath material, makes it possible to achieve fire safety of the electric cable, and also makes it possible to easily, without damaging the core insulation, cut the cable during installation.
Недостатком известной композиции, является то, что композиция на основе этиленпропиленового каучука обладает низкими электрическими и механическими показателями.The disadvantage of the known composition is that the composition based on ethylene-propylene rubber has low electrical and mechanical properties.
Известна композиция на основе этиленпропиленового или этиленпропилендиенового каучука и сополимера этилена и октина, используемая в качестве междужильного заполнителя в электрических кабелях и проводах. (RU 2 256 676). Данная резиновая смесь представляет собой композицию, включающую, мас.ч.: каучук - 100, сополимер этилена и октина - 25-55, парафин - 50-170, стеариновую кислоту - 4-30, дибутилфталат - 4-25, мел - 500-1600. Композиция может содержать дополнительно тригидрат алюминия - 180-270 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука.A known composition is based on ethylene propylene or ethylene propylene diene rubber and a copolymer of ethylene and octine, used as an intercore filler in electrical cables and wires. (RU 2 256 676). This rubber mixture is a composition comprising, parts by weight: rubber - 100, ethylene-octine copolymer - 25-55, paraffin - 50-170, stearic acid - 4-30, dibutyl phthalate - 4-25, chalk - 500- 1600. The composition may additionally contain aluminum trihydrate - 180-270 parts by weight. per 100 parts by weight rubber.
Сочетание вышеуказанных ингредиентов в заявленном интервале устраняет адгезию композиции к материалу изоляции и оболочки кабеля, а также решает задачу по повышению электрических, физических и технологических характеристик материалов для заполнения кабельных изделий.The combination of the above ingredients in the stated range eliminates the adhesion of the composition to the cable insulation and sheath material, and also solves the problem of improving the electrical, physical and technological characteristics of materials for filling cable products.
Недостатком известной композиции, является то, что композиция на основе этиленпропиленового каучука обладает низкими электрическими и механическими показателями.The disadvantage of the known composition is that the composition based on ethylene-propylene rubber has low electrical and mechanical properties.
Известен способ получения полимерного материала путем приготовления композиции, включающей этиленпропиленовый диеновый каучук для изготовления изоляции электрического кабеля (RU 2 644 896). Получают полимерный электроизоляционный материал путем приготовления композиции, включающей этиленпропиленовый диеновый каучук, содержащий, мол.%: этилен - 60-77, этилиденнорборнен - 0,9-6, пропилен - остальное, вулканизирующую систему, содержащую органический пероксид и соагент вулканизации - 1,2-полибутадиен, наполнитель - технический углерод с размером частиц 250-403 нм, высокодисперсный диоксид кремния, оксид цинка, свинцовый сурик, бифункциональный винилсилан, парафиновое масло, антиоксидант, кальцинированный каолин с влажностью менее 0,4% и технологические добавки, перемешиванием компонентов и ее вулканизацией.There is a known method for producing a polymer material by preparing a composition including ethylene-propylene diene rubber for the manufacture of electrical cable insulation (RU 2 644 896). A polymer electrical insulating material is obtained by preparing a composition including ethylene propylene diene rubber containing, mol.%: ethylene - 60-77, ethylidene norbornene - 0.9-6, propylene - the rest, a vulcanizing system containing organic peroxide and vulcanization coagent - 1.2 -polybutadiene, filler - carbon black with a particle size of 250-403 nm, highly dispersed silicon dioxide, zinc oxide, red lead, bifunctional vinyl silane, paraffin oil, antioxidant, calcined kaolin with a moisture content of less than 0.4% and technological additives, mixing the components and its vulcanization.
Полученный заявленным способом электроизоляционный материал обеспечивает необходимую электрическую прочность токопроводящих жил, является термостойким, агрессивно-стойким, благодаря чему нет нарушения целостности изоляции, нет утечек тока и пробоев.The electrical insulating material obtained by the claimed method provides the necessary electrical strength of the current-carrying conductors, is heat-resistant, aggressively resistant, due to which there is no violation of the integrity of the insulation, no current leaks or breakdowns.
Получаемая из указанного полимерного электроизоляционного материала изоляция для электрического кабеля обладает хорошими физико-механическими свойствами, однако недостатком указанной композиции, принятой за прототип, является то, что композиция обладает низкой эластичностью, характеризуемой показателем «относительное удлинение при разрыве», также композиция обладает низкой устойчивостью к термическому старению, характеризуемой показателем «изменение относительного удлинения после старения в воздухе при 150°С в течение 168 часов».The insulation for an electric cable obtained from the specified polymer electrical insulating material has good physical and mechanical properties, however, the disadvantage of the specified composition, adopted as a prototype, is that the composition has low elasticity, characterized by the indicator “relative elongation at break”; the composition also has low resistance to thermal aging, characterized by the indicator “change in relative elongation after aging in air at 150°C for 168 hours.”
Наиболее близким к заявленному изобретению по технической сущности является полимерный электроизоляционный материал (RU 2 644 896).The closest to the claimed invention in technical essence is a polymer electrical insulating material (RU 2 644 896).
Кабели силовые с экструдированной изоляцией предназначены для передачи и распределения электрической энергии в стационарных установках на номинальное переменное напряжение 6, 10, 20 и 35 кВ номинальной частотой 50 Гц для сетей с заземленной и изолированной нейтралью, предназначенные для применения в распределительных сетях и при комплектации инфраструктуры объектов нефтегазовой и нефтеперерабатывающей, химической и горно-добывающей отраслей, транспортировки нефти и газа, объектов метрополитена, в том числе во взрывоопасных зонах всех классов.Power cables with extruded insulation are intended for the transmission and distribution of electrical energy in stationary installations at a rated alternating voltage of 6, 10, 20 and 35 kV with a nominal frequency of 50 Hz for networks with a grounded and insulated neutral, intended for use in distribution networks and when completing infrastructure facilities oil and gas and oil refining, chemical and mining industries, oil and gas transportation, metro facilities, including in explosive zones of all classes.
Эластичность изоляции силовых кабелей на номинальное напряжение от 6 до 35 кВ и стойкость к термическому старению являются необходимыми свойствами, обеспечивающими силовым кабелям способность работать в условиях знакопеременных нагрузок и повышенных температур.The elasticity of insulation of power cables for rated voltages from 6 to 35 kV and resistance to thermal aging are necessary properties that provide power cables with the ability to operate under conditions of alternating loads and elevated temperatures.
Задачей заявленного изобретения является необходимость в разработке компаунда электроизоляционного на основе этиленпропилендиенового каучука (далее именуемое компаунд), обеспечивающего высокую эластичность, более высокую стойкость к термическому старению, стойкость к воздействию пониженной температуры окружающей среды до минус 60°С, что позволит использовать заявляемый компаунд в качестве изоляции при изготовлении кабеля силового.The objective of the claimed invention is the need to develop an electrical insulating compound based on ethylene propylene diene rubber (hereinafter referred to as the compound), providing high elasticity, higher resistance to thermal aging, resistance to low ambient temperatures down to minus 60°C, which will allow the use of the claimed compound as insulation in the manufacture of power cables.
Техническим результатом заявленного компаунда является повышение физико-механических параметров, включая упруго-прочностных показателей в сочетании с высокой стойкостью в условиях знакопеременных нагрузок в условиях повышенных температур, высокой стойкостью к термическому старению, высоким сопротивлением при разрыве.The technical result of the claimed compound is an increase in physical and mechanical parameters, including elastic-strength indicators in combination with high resistance under conditions of alternating loads at elevated temperatures, high resistance to thermal aging, and high tensile strength.
3. Раскрытие сущности изобретения3. Disclosure of the invention
Сущность изобретения заключается в достижении упомянутого технического результата путем разработки компаунда для силовых кабелей с экструдированной изоляцией на основе тройного этиленпропиленового каучука, содержащего небольшое количество мономера этилиденнорборнена (далее - ЭНБ) (для придания ненасыщенности полимеру). Выбранный каучук содержит этилен в количестве (от 59 до 65) % пропилена (от 35 до 41) % и 6 % ЭНБ с сшивающим органическим пероксидом, содержащего активного кислорода 3,7-3,9 %, позволяющему смеси находится в вязкотекучем состоянии при экструдировании.The essence of the invention is to achieve the mentioned technical result by developing a compound for power cables with extruded insulation based on triple ethylene propylene rubber containing a small amount of ethylidene norbornene monomer (hereinafter referred to as ENB) (to impart unsaturation to the polymer). The selected rubber contains ethylene in the amount of (from 59 to 65)% propylene (from 35 to 41)% and 6% ENB with cross-linking organic peroxide containing 3.7-3.9% active oxygen, allowing the mixture to be in a viscous state during extrusion .
При этом заявленный компаунд содержит силикатный наполнитель, двуокись титана, сульфат бария, обладающие хорошей красящей способностью, гидроксид алюминия, повышающий огнестойкость.Moreover, the claimed compound contains a silicate filler, titanium dioxide, barium sulfate, which have good coloring ability, and aluminum hydroxide, which increases fire resistance.
Для повышения технологичности предлагаемого компаунда применен парафин, полиэтилен высокого давления, канифоль, оксид кальция, в роли противоутомителя выступает неокисленный полиэтиленовый воск, антиоксидант (продукт конденсации ацетона с анилином).To improve the manufacturability of the proposed compound, paraffin, high-density polyethylene, rosin, calcium oxide are used; unoxidized polyethylene wax and an antioxidant (condensation product of acetone with aniline) act as an anti-fatigue agent.
Технический результат достигается тем, что в состав заявленного компаунда входят ингредиенты, отличающие заявленное изобретение от прототипа:The technical result is achieved by the fact that the composition of the claimed compound includes ingredients that distinguish the claimed invention from the prototype:
- диоксид титана, сульфат бария, гидроксид алюминия;- titanium dioxide, barium sulfate, aluminum hydroxide;
- полиэтиленовый воск;- polyethylene wax;
- парафин;- paraffin;
- оксид кальция;- calcium oxide;
- полиэтилен высокого давления;- high pressure polyethylene;
- канифоль.- rosin.
Вулканизацию образцов в виде пластин размером (150х200) толщиной (2,0 ± 0,2) мм и (150х200) мм толщиной 6 мм для контроля качества компаунда производят на прессе вулканизационном гидравлическом 100-400 2Э при температуре 180°С, давлении 10-12 МПа в течение 10 мин.Vulcanization of samples in the form of plates of size (150x200) with a thickness of (2.0 ± 0.2) mm and (150x200) mm with a thickness of 6 mm to control the quality of the compound is carried out on a hydraulic vulcanization press 100-400 2E at a temperature of 180°C, a pressure of 10- 12 MPa for 10 min.
Изготовление заявленного компаунда происходит в одну стадию.The production of the claimed compound occurs in one stage.
При осуществлении заявляемого технического решения используют следующий количественный состав заявляемого компаунда, мас.ч:When implementing the claimed technical solution, the following quantitative composition of the claimed compound is used, parts by weight:
- этиленпропилендиеновый каучук - 100- ethylene propylene diene rubber - 100
- органический пероксид - 5-11- organic peroxide - 5-11
- каолин -50-150- kaolin -50-150
- диоксид титана - 5-12- titanium dioxide - 5-12
- оксид цинка - 2-8- zinc oxide - 2-8
- сульфат бария - 2-8- barium sulfate - 2-8
- антиоксидант (продукт конденсации ацетона с анилином) - 0,5-2- antioxidant (condensation product of acetone with aniline) - 0.5-2
- гидроксид алюминия - 3-9- aluminum hydroxide - 3-9
- полиэтиленовый воск - 1-6- polyethylene wax - 1-6
- парафин -2-8- paraffin -2-8
- оксид кальция - 3-9- calcium oxide - 3-9
- полиэтилен высокого давления - 8-18- high pressure polyethylene - 8-18
- канифоль - 2-8.- rosin - 2-8.
Выбранный состав заявленного компаунда позволяет улучшить физико-механические параметры, в максимальной степени обеспечить одновременно высокую эластичность, более высокую стойкость к термическому старению, стойкость к воздействию пониженной температуры окружающей среды до минус 60°С. The selected composition of the claimed compound makes it possible to improve the physical and mechanical parameters, to ensure maximum elasticity, higher resistance to thermal aging, and resistance to low ambient temperatures down to minus 60°C.
Сравнительные характеристики прототипа и заявленного компаунда приведены в Таблице 1.Comparative characteristics of the prototype and the claimed compound are shown in Table 1.
4. Осуществление изобретения4. Carrying out the invention
Сущность предлагаемого изобретения подтверждается конкретными примерами выполнения, которые наглядно демонстрируют возможность достижения требуемого технического результата.The essence of the proposed invention is confirmed by specific examples of implementation, which clearly demonstrate the possibility of achieving the required technical result.
Приведем пример получения компаунда электроизоляционного на основе этиленпропилендиенового каучука в заявленном соотношении. Изготовление компаунда осуществляется в цеховых условиях на установленном отечественном и зарубежном оборудовании.Let us give an example of obtaining an electrical insulating compound based on ethylene propylene diene rubber in the stated ratio. The production of the compound is carried out in workshop conditions using installed domestic and foreign equipment.
Все компоненты, входящие в состав компаунда, являются продуктами, выпускаемыми в промышленном объеме.All components included in the compound are products produced on an industrial scale.
Содержание технологического процесса по изготовлению заявленного компаунда.Contents of the technological process for the production of the claimed compound.
Подготовка материалов:Preparation of materials:
синтетический каучук освобождается от упаковки, режется на куски, соответствующие размерам загрузочного отверстия резиносмесителя, и транспортируется к дозировочным весам. Остальные материалы подаются в упаковке поставщика.synthetic rubber is released from packaging, cut into pieces corresponding to the size of the loading hole of the rubber mixer, and transported to the dosing scales. The remaining materials are supplied in the supplier's packaging.
Материалы взвешиваются и дозируются.Materials are weighed and dosed.
Количество подготовленных материалов должно соответствовать рецепту заявленного компаунда, в массовых частях:The amount of prepared materials must correspond to the recipe of the declared compound, in mass parts:
- этиленпропилендиеновый каучук - 100- ethylene propylene diene rubber - 100
- органический пероксид - 11- organic peroxide - 11
- каолин -150- kaolin -150
- диоксид титана - 12- titanium dioxide - 12
- оксид цинка - 8- zinc oxide - 8
- сульфат бария - 8- barium sulfate - 8
- антиоксидант (продукт конденсации ацетона с анилином) - 2- antioxidant (condensation product of acetone with aniline) - 2
- гидроксид алюминия - 9- aluminum hydroxide - 9
- полиэтиленовый воск - 6- polyethylene wax - 6
- парафин -8- paraffin -8
- оксид кальция - 9- calcium oxide - 9
- полиэтилен высокого давления - 18- high pressure polyethylene - 18
Изготовление смеси происходит в одну стадию.The preparation of the mixture occurs in one stage.
Материалы загружаются в резиносмеситель типа РС 40/16-40, где происходит смешениеMaterials are loaded into a rubber mixer type RS 40/16-40, where mixing occurs
Начальная температура камеры резиносмесителя - 20-25° С.The initial temperature of the rubber mixer chamber is 20-25° C.
Температура выгружаемой смеси - 50-165° С.The temperature of the unloaded mixture is 50-165° C.
Общее время смешения 30 - 35 минут.Total mixing time is 30 - 35 minutes.
Выгруженная из резиносмесителя смесь вальцуется в течение 0,5 - 1 минуты на вальцах См 1500 660/660П, срезается в виде листов, охлаждается на воздухе в течение 20 минут, вылеживается в течение не менее 2-х часов после чего материал перерабатывается в гранулы диаметром 6±1 мм высотой не более 7 мм. на грануляторе марки JYZ 2000-M. Гранулы компаунда обрабатывают антиадгезивом (стеарат цинка или каолин). После изготовления, компаунд в виде гранул, помещают в подготовленные сухие пластиковые бочки.The mixture unloaded from the rubber mixer is rolled for 0.5 - 1 minute on Sm 1500 660/660P rollers, cut into sheets, cooled in air for 20 minutes, aged for at least 2 hours, after which the material is processed into granules with a diameter of 6±1 mm with a height of no more than 7 mm. on a JYZ 2000-M granulator. The compound granules are treated with an anti-adhesive (zinc stearate or kaolin). After production, the compound in the form of granules is placed in prepared dry plastic barrels.
Как частный случай рассмотрим крайние значения количественного состава заявленного компаунда:As a special case, let us consider the extreme values of the quantitative composition of the declared compound:
1) при наибольшем содержании этиленпропилендиенового каучука1) with the highest content of ethylene propylene diene rubber
мас.ч:wt.h:
- указанный каучук - 100- specified rubber - 100
- органический пероксид - 5- organic peroxide - 5
- каолин -50- kaolin -50
- диоксид титана - 5- titanium dioxide - 5
- оксид цинка - 2- zinc oxide - 2
- сульфат бария - 2- barium sulfate - 2
- антиоксидант (продукт конденсации ацетона с анилином) - 0,5- antioxidant (condensation product of acetone with aniline) - 0.5
- гидроксид алюминия - 3- aluminum hydroxide - 3
- полиэтиленовый воск - 1- polyethylene wax - 1
- парафин -2- paraffin -2
- оксид кальция - 3- calcium oxide - 3
- полиэтилен высокого давления - 8- high pressure polyethylene - 8
- канифоль - 2- rosin - 2
Результаты испытаний по физико-механическим свойствам указанного компаунда представлены в Таблице 2.The test results on the physical and mechanical properties of the specified compound are presented in Table 2.
2) при наименьшим содержании этиленпропилендиенового каучука2) with the lowest content of ethylene propylene diene rubber
мас.ч:wt.h:
- указанный каучук - 100- specified rubber - 100
- органический пероксид - 11- organic peroxide - 11
- каолин -150- kaolin -150
- диоксид титана - 12- titanium dioxide - 12
- оксид цинка - 8- zinc oxide - 8
- сульфат бария - 8- barium sulfate - 8
- антиоксидант (продукт конденсации ацетона с анилином) - 2- antioxidant (condensation product of acetone with aniline) - 2
- гидроксид алюминия - 9- aluminum hydroxide - 9
- полиэтиленовый воск - 6- polyethylene wax - 6
- парафин -8- paraffin -8
- оксид кальция - 9- calcium oxide - 9
- полиэтилен высокого давления - 18- high pressure polyethylene - 18
- канифоль - 8- rosin - 8
Результаты испытаний по физико-механическим свойствам указанного компаунда представлены в Таблице 3.The test results on the physical and mechanical properties of the specified compound are presented in Table 3.
Данные, приведенные в Таблицах 2 и 3, показывают, что заявленный компаунд на основе этиленпропилендиенового каучука, содержащий в своем составе органический пероксид, мягчители, наполнители обладает высокими показателями эластичности материала и обладают стойкостью к воздействию пониженной температуры окружающей среды.The data given in Tables 2 and 3 show that the claimed compound based on ethylene propylene diene rubber, containing organic peroxide, softeners, and fillers, has high elasticity of the material and is resistant to low ambient temperatures.
Сочетание в определенном соотношении компонентов позволяет получить нужный комплекс свойств: упруго-прочностные показатели в сочетании с высокой стойкостью в условиях знакопеременных нагрузок в условиях повышенных температур, высокую стойкость к термическому старению, высокое сопротивление при разрыве.Combining the components in a certain ratio allows you to obtain the desired set of properties: elastic-strength properties combined with high resistance under conditions of alternating loads at elevated temperatures, high resistance to thermal aging, high tensile strength.
Таким образом, компаунд электроизоляционный на основе этиленпропилендиенового каучука обеспечивает получение всего комплекса свойств: улучшенные физико-механические параметры, наилучшие показатели эластичности материала, высокое сопротивление при разрыве, более высокую стойкость к термическому старению и стойкостью к воздействию пониженной температуры окружающей среды. Указанный комплекс свойств компаунда электроизоляционного в конечном итоге позволяет улучшить характеристики кабельных изделий.Thus, an electrical insulating compound based on ethylene propylene diene rubber provides a full range of properties: improved physical and mechanical parameters, the best elasticity of the material, high tensile strength, higher resistance to thermal aging and resistance to low ambient temperatures. The specified set of properties of the electrical insulating compound ultimately makes it possible to improve the characteristics of cable products.
Claims (2)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2804166C1 true RU2804166C1 (en) | 2023-09-26 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2276167C1 (en) * | 2005-03-18 | 2006-05-10 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "КОМПОЗИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ" | Thermoplastic elastomeric composition and method for its preparing |
| RU2644896C1 (en) * | 2017-03-01 | 2018-02-14 | Наиль Тимирзянович Гайнуллин | Electrically insulating material preparation method |
| CN108410073A (en) * | 2018-04-03 | 2018-08-17 | 山东华凌电缆有限公司 | A kind of EP rubbers cold shrink tube and preparation method thereof |
| US11242450B2 (en) * | 2017-01-13 | 2022-02-08 | Hangzhou Xinglu Technologies Co., Ltd | Rubber composition, processing method thereof, and flame-retardant product using the same |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2276167C1 (en) * | 2005-03-18 | 2006-05-10 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "КОМПОЗИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ" | Thermoplastic elastomeric composition and method for its preparing |
| US11242450B2 (en) * | 2017-01-13 | 2022-02-08 | Hangzhou Xinglu Technologies Co., Ltd | Rubber composition, processing method thereof, and flame-retardant product using the same |
| RU2644896C1 (en) * | 2017-03-01 | 2018-02-14 | Наиль Тимирзянович Гайнуллин | Electrically insulating material preparation method |
| CN108410073A (en) * | 2018-04-03 | 2018-08-17 | 山东华凌电缆有限公司 | A kind of EP rubbers cold shrink tube and preparation method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11078312B2 (en) | Crosslinkable polymer composition and cable with advantageous electrical properties | |
| CA2574425C (en) | Semiconductive polymer composition | |
| JP6523405B2 (en) | Heat resistant silane crosslinkable resin composition and method for producing the same, heat resistant silane crosslinked resin molded article and method for producing the same, and heat resistant product using the heat resistant silane crosslinked resin molded article | |
| US8722763B2 (en) | Masterbatch and process for preparing a polymer composition | |
| CA2627034A1 (en) | Improved lead-free insulation compositions containing metallocene polymers | |
| US11591460B2 (en) | Radiation crosslinking EPDM composition and cable produced thereby | |
| WO2016204951A1 (en) | Cable insulation compositions comprising a phosphorus-containing antioxidant | |
| EP3645612A1 (en) | Reactive compounding of ethylene vinyl acetate | |
| US20170309366A1 (en) | Electrical Device Comprising a Cross-linked Layer | |
| RU2804166C1 (en) | Electrical insulating compound based on ethylene propylene diene rubber | |
| US20190348191A1 (en) | Cable with advantageous electrical properties | |
| US20140017494A1 (en) | Insulations containing non-migrating antistatic agent | |
| JP2011001495A (en) | Non-halogen flame-retardant resin composition, method for producing the same and electric wire/cable using the same | |
| US6337367B1 (en) | Non-shielded, track resistant, silane crosslinkable insulation, methods of making same and cables jacketed therewith | |
| WO2014084048A1 (en) | Production method for moulded body using heat-resistant silane-cross-linkable resin composition | |
| JP4998844B2 (en) | Non-halogen insulated wire | |
| CN107709443A (en) | Include the cable insulation material composition of the polyphenoils of sulfur-bearing second | |
| RU2820612C1 (en) | Composition for making cable sheaths | |
| KR101002708B1 (en) | Resin Composition for Producing of Insulating Material with Flame Retardant | |
| JPH10334738A (en) | Wire/cable covered with elastomer containing fluorine | |
| EP4207219B1 (en) | Flame-retardant cable with self-extinguishing layer | |
| CN111423652B (en) | Resin composition, insulated wire, and method for producing insulated wire | |
| JPH10334736A (en) | Wire/cable covered with elastomer containing fluorine | |
| Mahabir et al. | Moisture cross-linkable insulation compounds with flame retardant properties | |
| WO2010132766A2 (en) | Improved insulation compositions containing zinc stabilizers |