RU2803723C1 - Solvent recovery plant - Google Patents
Solvent recovery plant Download PDFInfo
- Publication number
- RU2803723C1 RU2803723C1 RU2023104565A RU2023104565A RU2803723C1 RU 2803723 C1 RU2803723 C1 RU 2803723C1 RU 2023104565 A RU2023104565 A RU 2023104565A RU 2023104565 A RU2023104565 A RU 2023104565A RU 2803723 C1 RU2803723 C1 RU 2803723C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- tank
- installation
- heating element
- housing
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для отгонки легких фракций в котлах или перегонных кубах и может быть использовано при очистке жидкостей, в частности растворителей, что делает его применимым в химической и нефтяной промышленности для регенерации использованных растворов от краски, пигмента, смолы и других загрязняющих элементов. The invention relates to devices for distilling light fractions in boilers or distillation cubes and can be used in the purification of liquids, in particular solvents, which makes it applicable in the chemical and oil industries for the regeneration of used solutions from paint, pigment, resin and other contaminants.
Из уровня техники известно устройство для регенерации органических растворителей (RU9402U1, МПК B01D 3/02, опубл. 16.03.1999). Устройство содержит накопительную емкость исходного использованного растворителя с патрубком загрузки, рабочую нагревательно-испарительную камеру с зоной раздела фаз и зоной сбора шлама, источник нагрева, паропровод, конденсатор с источником охлаждения, камеру сбора чистого растворителя с системой его откачки, соединительные трубопроводы, аппаратуру контроля температур и механизм управления, при этом рабочая камера снабжена выносной испарительной полостью, расположенной наклонно к оси камеры и соединенной на входе с накопительной емкостью, а на выходе – с рабочей камерой. Устройство снабжено системой подачи азота в верхнюю часть накопительной емкости, камеры сбора чистого растворителя и рабочую камеру.A device for the regeneration of organic solvents is known from the prior art (RU9402U1, IPC B01D 3/02, published 03/16/1999). The device contains a storage tank of the initial used solvent with a loading pipe, a working heating-evaporation chamber with a phase separation zone and a sludge collection zone, a heating source, a steam line, a condenser with a cooling source, a clean solvent collection chamber with a system for pumping it out, connecting pipelines, temperature control equipment and a control mechanism, wherein the working chamber is equipped with an external evaporation cavity located obliquely to the chamber axis and connected at the inlet to a storage tank, and at the outlet to the working chamber. The device is equipped with a nitrogen supply system to the upper part of the storage tank, a pure solvent collection chamber and a working chamber.
Недостатком известного устройства является его низкая технологичность, связанная с необходимостью подачи азота в верхнюю часть накопительной емкости, что повышает сложность конструкции установки, так ка требует применения дополнительного узла подачи азота, что также снижает безопасность эксплуатации устройства. The disadvantage of the known device is its low manufacturability associated with the need to supply nitrogen to the upper part of the storage tank, which increases the complexity of the installation design, since it requires the use of an additional nitrogen supply unit, which also reduces the safety of operation of the device.
Наиболее близким техническим решением к заявленному изобретению и выбранным в качестве прототипа признана установка регенерации растворителей (RU128508U1, МПК B01D 3/02, опубл. 27.05.2013). Установка включает в себя испаритель, подогреватель, снабженный газовой горелкой, конденсатор, соединительные трубопроводы. При этом устройство дополнительно содержит два отстойника, насос, холодильник, змеевик, на выходе которого установлена камера, снабженная смотровым стеклом, а на выходном патрубке установлен вентиль, при этом выход первого отстойника соединен с входом второго отстойника, выход которого через вентиль соединен с входом насоса, выход которого соединен с входом в межтрубное пространство подогревателя, выход которого соединен с входом испарителя.The closest technical solution to the claimed invention and chosen as a prototype was recognized to be a solvent regeneration unit (RU128508U1, IPC B01D 3/02, published 05/27/2013). The installation includes an evaporator, a heater equipped with a gas burner, a condenser, and connecting pipelines. In this case, the device additionally contains two settling tanks, a pump, a refrigerator, a coil, at the outlet of which there is a chamber equipped with a sight glass, and a valve is installed at the outlet pipe, while the output of the first settling tank is connected to the inlet of the second settling tank, the output of which is connected through a valve to the inlet of the pump , the output of which is connected to the entrance to the annulus of the heater, the output of which is connected to the inlet of the evaporator.
Недостатком установки для регенерации растворителей является сложность ее конструкции, обусловленная необходимостью применения для регенерации растворителей двух последовательно соединенных отстойников. Кроме того, в конструкции установки не предусмотрена система автоматического контроля и регулирования параметров процесса дистилляции раствора, что ограничивает возможности установки по отработке технологических регламентов регенерации растворителей.The disadvantage of the installation for solvent regeneration is the complexity of its design, due to the need to use two series-connected settling tanks for solvent regeneration. In addition, the design of the installation does not provide for an automatic control and regulation system for the parameters of the solution distillation process, which limits the ability of the installation to develop technological regulations for solvent regeneration.
Технической задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является разработка установки для регенерации растворителей на основе разделения компонентов жидкой смеси с различной летучестью путем частичного испарения с последующей конденсацией.The technical problem to be solved by the claimed invention is the development of an installation for the regeneration of solvents based on the separation of components of a liquid mixture with different volatility by partial evaporation followed by condensation.
Указанная задача решена тем, что установка для регенерации растворителей содержит корпус, установленный на раме на осях с возможностью вращения и фиксации в нормальном и опрокинутом положениях. В корпусе закреплен дистилляционный бак, внутри которого в его верхней части установлен датчик температуры для контроля температуры пара в баке. Дистилляционный бак снабжен масляной рубашкой и верхним герметичным люком, при этом масляная рубашка соединена с расширительным баком для приема избытка диатермического масла при его нагревании, а люк оснащен предохранительным клапаном для сброса избыточного давления из дистилляционного бака. На боковой поверхности дистилляционного бака закреплены масляный ТЭН для нагрева диатермического масла и датчик температуры, при этом нагревательный элемент ТЭНа и чувствительный элемент упомянутого датчика температуры введены в масляную рубашку дистилляционного бака. Для сбора конденсирующегося дистиллята в верхней части бака закреплен выпускной патрубок, выведенный из нижней части корпуса, снабженный змеевиком и вентилятором для охлаждения дистиллята, для контроля температуры которого на выходе змеевика установлен датчик температуры. На внешней поверхности корпуса закреплен блок управления установкой, при этом выходы датчиков температуры подключены к измерительным входам блока управления, а силовые выходы последнего подключены к масляному ТЭНу и вентилятору.This problem is solved by the fact that the installation for solvent regeneration contains a housing mounted on a frame on axles with the possibility of rotation and fixation in normal and tilted positions. A distillation tank is fixed in the housing, inside of which a temperature sensor is installed in its upper part to control the temperature of the steam in the tank. The distillation tank is equipped with an oil jacket and an upper sealed hatch, while the oil jacket is connected to an expansion tank to receive excess diathermic oil when it is heated, and the hatch is equipped with a safety valve to relieve excess pressure from the distillation tank. An oil heating element for heating diathermic oil and a temperature sensor are attached to the side surface of the distillation tank, while the heating element of the heating element and the sensitive element of the mentioned temperature sensor are inserted into the oil jacket of the distillation tank. To collect the condensing distillate, an outlet pipe is fixed in the upper part of the tank, removed from the lower part of the body, equipped with a coil and a fan for cooling the distillate, to control the temperature of which a temperature sensor is installed at the outlet of the coil. The installation control unit is fixed on the outer surface of the housing, while the outputs of the temperature sensors are connected to the measuring inputs of the control unit, and the power outputs of the latter are connected to the oil heating element and the fan.
Положительным техническим результатом, обеспечиваемым раскрытыми выше конструктивными элементами установки, является возможность очистки с ее помощью растворителя путем нагрева исходной смеси и отвода очищенного продукта за счет применения в конструкции установки дистилляционного бака, снабженного ТЭНом и выпускного патрубка, снабженного змеевиком. При этом использование в составе установки элементов автоматики, а именно датчиков температуры, регулируемого ТЭНа и вентилятора, подключенных к блоку управления, позволяют автоматически управлять технологическим процессом очистки растворителя от примесей и регулировать производительность установки.A positive technical result provided by the above-disclosed structural elements of the installation is the ability to purify the solvent with its help by heating the initial mixture and removing the purified product due to the use in the design of the installation of a distillation tank equipped with a heating element and an outlet pipe equipped with a coil. At the same time, the use of automatic elements in the installation, namely temperature sensors, an adjustable heating element and a fan connected to the control unit, allows you to automatically control the technological process of cleaning the solvent from impurities and regulate the productivity of the installation.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен внешний вид установки в изометрической проекции; на фиг. 2 представлен внешний вид установки спереди; на фиг. 3 представлена структурная схема блока управления установкой.The invention is illustrated by drawings, where in Fig. 1 shows the appearance of the installation in isometric projection; in fig. Figure 2 shows the front view of the installation; in fig. Figure 3 shows a block diagram of the installation control unit.
Установка для регенерации растворителей имеет следующую конструкцию.The solvent recovery plant has the following design.
Ее основой является корпус 1, установленный на раме 2 на осях 3 с возможностью вращения и фиксации в нормальном и опрокинутом положениях. В корпусе 1 закреплен дистилляционный бак 4, полный объем которого составляет 19 л, а рабочий объем - 15 л, внутри которого в его верхней части установлен датчик температуры 5 для контроля температуры пара в баке. Дистилляционный бак 4 снабжен масляной рубашкой (на фигурах условно не показана) и верхним герметичным люком 6, при этом бак 4 и герметичный люк 6 выполнены из нержавеющей стали, а люк оснащен предохранительным клапаном (на фигурах условно не показан) для сброса избыточного давления из дистилляционного бака 4. Дополнительно в корпусе 1 закреплен расширительный бак 7 для приема избытка диатермического масла при его нагревании, снабженный выпускным клапаном 8 для сброса воздуха, смотровым окном 9 для контроля уровня масла и соединенного патрубком 10 с масляной рубашкой дистилляционного бака 4.Its basis is the body 1, mounted on a frame 2 on axes 3 with the possibility of rotation and fixation in normal and overturned positions. A distillation tank 4 is fixed in the housing 1, the total volume of which is 19 l, and the working volume is 15 l, inside of which a temperature sensor 5 is installed in its upper part to monitor the temperature of the steam in the tank. The distillation tank 4 is equipped with an oil jacket (not shown in the figures) and an upper sealed hatch 6, while the tank 4 and the sealed hatch 6 are made of stainless steel, and the hatch is equipped with a safety valve (not shown in the figures) to relieve excess pressure from the distillation tank. tank 4. Additionally, an expansion tank 7 is fixed in the housing 1 to receive excess diathermic oil when it is heated, equipped with an outlet valve 8 for air discharge, an inspection window 9 for monitoring the oil level and connected by a pipe 10 to the oil jacket of the distillation tank 4.
На боковой поверхности дистилляционного бака закреплены масляный ТЭН 11 для нагрева диатермического масла и датчик температуры 12, при этом нагревательный элемент ТЭНа 11 и чувствительный элемент датчика температуры 12 введены в масляную рубашку дистилляционного бака 4. Для сбора конденсирующегося дистиллята в верхней части бака 4 закреплен выпускной патрубок 13, выведенный из нижней части корпуса 1, снабженный медным змеевиком 14 и вентилятором 15 для охлаждения дистиллята для контроля температуры которого на выходе змеевика 14 установлен датчик температуры 16, при этом змеевик 14 и вентилятор 15 представляют собой блок охлаждения и смонтированы в решетчатом коробе 17, закрепленном в нижней части корпуса 1.An oil heating element 11 for heating the diathermic oil and a temperature sensor 12 are attached to the side surface of the distillation tank, while the heating element of the heating element 11 and the sensitive element of the temperature sensor 12 are inserted into the oil jacket of the distillation tank 4. To collect the condensing distillate, an outlet pipe is fixed in the upper part of the tank 4 13, removed from the lower part of the housing 1, equipped with a copper coil 14 and a fan 15 for cooling the distillate to control the temperature of which a temperature sensor 16 is installed at the outlet of the coil 14, while the coil 14 and fan 15 constitute a cooling unit and are mounted in a lattice box 17, fixed in the lower part of the body 1.
На внешней поверхности корпуса закреплен блок управления 18 установкой, при этом выходы датчиков температуры 5, 12 и 16 подключены к измерительным входам 19, 20, 21 блока управления 18, а силовые выходы 22, 23, 24 последнего подключены к масляному ТЭНу 11 и вентилятору 15. В качестве датчиков температуры применяют, преимущественно, резистивные датчики, а силовые выходы могут быть выполнены на основе транзисторных, тиристорных ключей или электромеханических реле.The installation control unit 18 is fixed on the outer surface of the housing, while the outputs of temperature sensors 5, 12 and 16 are connected to the measuring inputs 19, 20, 21 of the control unit 18, and the power outputs 22, 23, 24 of the latter are connected to the oil heating element 11 and the fan 15 Resistive sensors are mainly used as temperature sensors, and power outputs can be made on the basis of transistor, thyristor switches or electromechanical relays.
Для повышения безопасности установки масляный ТЭН 11, датчик температуры 12, введенный в масляную рубашку, вентилятор 15 и блок управления 18 выполнены взрывозащищенными вида Ex d, соответствующими стандарту ГОСТ Р 51330 и относящиеся к классу В-1: горючие газы, испарения легковоспламеняющихся жидкостей, создающие взрывоопасные смеси при контакте с воздухом.To increase the safety of the installation, the oil heating element 11, the temperature sensor 12 inserted into the oil jacket, the fan 15 and the control unit 18 are made explosion-proof type Ex d, complying with the GOST R 51330 standard and belonging to class B-1: flammable gases, vapors of flammable liquids that create explosive mixtures in contact with air.
Блок управления 18 может быть выполнен на основе промышленного логического контроллера, например модели Siemens SIMATIC S7-400, или на основе двух промышленных терморегуляторов (TPM. Руководство по эксплуатации // ОВЕН. Документация. URL: https://docs.owen.ru/product/ 2trm1/904/69192#topic-69192 (дата обращения 16.01.2023), например моделей 2ТРМ1-Щ1.У2.РР и ТРМ1-Д.У2.Р.The control unit 18 can be made on the basis of an industrial logic controller, for example the Siemens SIMATIC S7-400 model, or on the basis of two industrial thermostats (TPM. Operating manual // OWEN. Documentation. URL: https://docs.owen.ru/ product/ 2trm1/904/69192#topic-69192 (date of access: 01/16/2023), for example, models 2ТРМ1-Ш1.У2.РР and ТРМ1-Д.У2.Р.
Установку для регенерации растворителей используют следующим образом.The solvent recovery unit is used as follows.
Первоначально установку готовят к работе, установив ее на специально подготовленной производственной площадке и закрепив раму 2 вертикально с помощью проушин 25 U-образной горизонтальной опоры 26 рамы 2. Корпус установки фиксируют с помощью блокировочного винта 27. Далее блок управления подключают к промышленной двухфазной электрической сети, выходы датчиков 5, 12, 16 подключают к измерительным входам 19, 20, 21 блока управления 18, а силовые выходы 22, 23, 24 последнего подключают к электрическим цепям исполнительных механизмов - ТЭНу 11 и вентилятору 15.Initially, the installation is prepared for operation by installing it on a specially prepared production site and securing frame 2 vertically using the lugs 25 of the U-shaped horizontal support 26 of frame 2. The installation body is fixed using a locking screw 27. Next, the control unit is connected to an industrial two-phase electrical network, The outputs of the sensors 5, 12, 16 are connected to the measuring inputs 19, 20, 21 of the control unit 18, and the power outputs 22, 23, 24 of the latter are connected to the electrical circuits of the actuators - the heating element 11 and the fan 15.
Перед началом работы установки открывают герметичный люк 6 и заливают в дистилляционный бак 4 жидкость, содержащую растворитель, очищаемый от краски, пигмента, смолы и других загрязняющих элементов, а к выпускному патрубку 13 присоединяют сливной шланг 28. После чего активируют блок управления 18 установкой. Во время работы установки процесс передачи тепла от дистилляционного бака 4 к жидкости происходит за счет нагревания с помощью ТЭНа 11 расширяющегося диатермического масла, а процесс охлаждения паров растворителя, поступающих из бака 4 в выпускной патрубок, осуществляется с помощью вентилятора 15, при этом очищенный растворитель через сливной шланг 26 поступает в накопительную емкость (на фигурах условно не показана). При повышении давления в дистилляционном баке 4 выше допустимого пар сбрасывается в атмосферу с помощью предохранительного клапана, а избыток диатермического масла при его нагревании поступает из масляной рубашки через патрубок 10 в расширительный бак 7, воздух из которого сбрасывается через выпускной клапан 8, при этом уровень масла в расширительном баке 7 контролируется с помощью смотрового окна 9.Before starting the installation, open the sealed hatch 6 and pour into the distillation tank 4 a liquid containing a solvent that is cleared of paint, pigment, resin and other contaminants, and a drain hose 28 is connected to the outlet pipe 13. Then the control unit 18 of the installation is activated. During operation of the installation, the process of heat transfer from the distillation tank 4 to the liquid occurs due to the heating of the expanding diathermic oil using the heating element 11, and the cooling process of the solvent vapors coming from the tank 4 into the outlet pipe is carried out using a fan 15, while the purified solvent through drain hose 26 enters the storage tank (not shown in the figures). When the pressure in the distillation tank 4 increases above the permissible value, the steam is released into the atmosphere using a safety valve, and the excess diathermic oil, when heated, flows from the oil jacket through the pipe 10 into the expansion tank 7, the air from which is discharged through the outlet valve 8, while the oil level in the expansion tank 7 is controlled using viewing window 9.
При дистилляции не нарушаются характеристики растворителя, поэтому количество циклов его регенераций не ограничено. После окончания процесса дистилляции блокировочный винт 27 ослабляют, открывают герметичный люк 6, поворачивают корпус 1 вокруг горизонтальной оси, переводя его в опрокинутое положение, после чего корпус 1 фиксируют блокировочным винтом 27 и выгружают из него осадок и утилизируют его. Затем очищают бак 4, после чего установка готова к повторному использованию.During distillation, the characteristics of the solvent are not violated, so the number of its regeneration cycles is not limited. After the distillation process is completed, the locking screw 27 is loosened, the sealed hatch 6 is opened, the body 1 is rotated around a horizontal axis, moving it to an overturned position, after which the body 1 is fixed with the locking screw 27 and the sediment is unloaded from it and disposed of. Then the tank 4 is cleaned, after which the installation is ready for reuse.
Установка для регенерации растворителей выполнена с возможностью использования при ее работе пакетов «Rec-Bag» (Пакеты Rec Bag // Imoline. Зешения для окраски. URL: Http://Www.Imoline.Ru/Pakety-Rec-Bag/ (дата обращения 16.02.2023) предназначенных для сбора осадка в дистилляторах. В случае использования упомянутой специализированной тары пакет устанавливают в дистилляционный бак 4, после чего в него заливают жидкость, содержащую растворитель, и осуществляют дистилляцию способом, описанным выше. После окончания процесса дистилляции весь осадок остается в пакете, поэтому для его утилизации достаточно достать пакет с осадком из бака 4 без необходимости переводить бак в опрокинутое положение и очищать его.The installation for regeneration of solvents is made with the possibility of using “Rec-Bag” packages during its operation (Rec Bag packages // Imoline. Solutions for painting. URL: Http://Www.Imoline.Ru/Pakety-Rec-Bag/ (date of access 02/16/2023) intended for collecting sediment in distillers. In the case of using the mentioned specialized containers, the bag is installed in the distillation tank 4, after which a liquid containing a solvent is poured into it and distillation is carried out in the manner described above. After the end of the distillation process, all sediment remains in bag, so to dispose of it, it is enough to remove the bag with sediment from tank 4 without having to turn the tank into an inverted position and clean it.
Работу блока управления 18 рассмотрим с учетом его реализации в виде двух терморегуляторов моделей 2ТРМ1-Щ1.У2.РР (блок А1) и ТРМ1-Д.У2.Р (блок А2), структурная схема включения которых в электрические цепи установки приведена на фиг. 3.We will consider the operation of the control unit 18 taking into account its implementation in the form of two thermostats models 2ТРМ1-Ш1.У2.РР (block А1) and ТРМ1-Д.У2.Р (block А2), the block diagram of their inclusion in the electrical circuits of the installation is shown in Fig. 3.
Первоначально к первому измерительному входу 19 терморегулятора A1 подключают выход датчика температуры 5, находящегося в дистилляционном баке 4 установки, и настраивают температуру срабатывания по первому входу терморегулятора A1 на значение T1 = 200°C. Далее ко второму измерительному входу 20 терморегулятора A1 подключают выход датчика температуры 11, находящегося в масляной рубашке дистилляционного бака, и настраивают температуру срабатывания по второму входу терморегулятора A1 на значение T2 = 185°C. Затем к первому измерительному входу 24 терморегулятора A2 подключают выход датчика температуры 16, находящегося на выходе змеевика 14, и настраивают температуру срабатывания по первому входу терморегулятора A2 на значение T3 = 40°C. Первый силовой выход 22 терморегулятора A1 подключают к электрической цепи, управляющей питанием ТЭНа 11 и вентилятором 15, второй силовой выход 23 терморегулятора A1 и первый силовой выход 24 терморегулятора A2 подключают к электрической цепи, управляющей питанием ТЭНа 11. После выполнения указанных действий и подготовки установки к работе блок управления активируют.Initially, the output of the temperature sensor 5 located in the distillation tank 4 of the installation is connected to the first measuring input 19 of the thermostat A1, and the response temperature at the first input of the thermostat A1 is adjusted to the value T 1 = 200°C. Next, the output of temperature sensor 11, located in the oil jacket of the distillation tank, is connected to the second measuring input 20 of the thermostat A1, and the response temperature at the second input of the thermostat A1 is adjusted to the value T 2 = 185°C. Then, the output of the temperature sensor 16 located at the output of the coil 14 is connected to the first measuring input 24 of the thermostat A2, and the response temperature at the first input of the thermostat A2 is adjusted to the value T 3 = 40°C. The first power output 22 of the thermostat A1 is connected to the electrical circuit that controls the power of the heating element 11 and the fan 15, the second power output 23 of the thermostat A1 and the first power output 24 of the thermostat A2 are connected to the electrical circuit that controls the power of the heating element 11. After completing these steps and preparing the installation for During operation, the control unit is activated.
При работе блок управления 18 непрерывно получает измеренные датчиками 5, 12 и 16 значения температуры в дистилляционном баке 4, масляной рубашке и на выходе из змеевика 14. В случае срабатывания уставки T3 при превышении температуры жидкости на выходе из змеевика 14 значения 60°C терморегулятор А2 отключает ТЭН 11, в случае срабатывания уставки T3 при понижении температуры жидкости на выходе из змеевика 14 до допустимых значений терморегулятор А2 активирует ТЭН 11. Терморегулятор А1 контролирует температуру пара в дистилляционном баке 4 и температуру масла в масляной рубашке бака, при этом в случае срабатывания уставки T2 при снижении температуры масла ниже значения 185°С при отключенном ТЭНе 11 терморегулятор А1 активирует ТЭН; в случае срабатывания уставки T1 при превышении температуры пара в баке 4 значения 200°С терморегулятор А1 фиксирует момент остановки процесса регенерации растворителя и отключает ТЭН 11 и вентилятор 15.During operation, the control unit 18 continuously receives the temperature values measured by sensors 5, 12 and 16 in the distillation tank 4, the oil jacket and at the outlet of the coil 14. If the T 3 setting is activated when the temperature of the liquid at the outlet of the coil 14 exceeds 60°C, the thermostat A2 turns off the heating element 11, if the T 3 setting is triggered when the temperature of the liquid at the outlet of the coil 14 drops to acceptable values, the thermostat A2 activates the heating element 11. Thermoregulator A1 controls the temperature of the steam in the distillation tank 4 and the temperature of the oil in the oil jacket of the tank, in this case when the T2 setting is activated when the oil temperature drops below 185°C with heating element 11 turned off, thermostat A1 activates the heating element; if the T1 setting is triggered when the steam temperature in tank 4 exceeds 200°C, thermostat A1 records the moment the solvent regeneration process stops and turns off the heating element 11 and fan 15.
Таким образом, рассмотренная в настоящей заявке установка, является высокотехнологичным устройством, позволяющим использовать ее на производственных площадках нефтехимической промышленности для многократного восстановления использованных растворителей из отходов производства, что позволяет повысить экологическую безопасность промышленных предприятий, за счет исключения попадания технических жидкостей, содержащих химически активные компоненты растворителей, в почву и сточные воды.Thus, the installation considered in this application is a high-tech device that allows it to be used at production sites of the petrochemical industry for repeated recovery of used solvents from production waste, which makes it possible to increase the environmental safety of industrial enterprises by eliminating the ingress of technical fluids containing chemically active components of solvents , into soil and wastewater.
Claims (8)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2803723C1 true RU2803723C1 (en) | 2023-09-19 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2186096C1 (en) * | 2001-08-31 | 2002-07-27 | Таланин Константин Вениаминович | Method of used motor oils regeneration and plant for method embodiment |
| RU128508U1 (en) * | 2012-10-26 | 2013-05-27 | Закрытое акционерное общество "Бобровский Экспериментальный Завод" | INSTALLING SOLVENT REGENERATION |
| US20170152345A1 (en) * | 2014-07-03 | 2017-06-01 | Covestro Deutschland Ag | Process for Purifying Polycarbonate Polyols and Purifying Apparatus Therefor |
| CN108793291A (en) * | 2018-05-29 | 2018-11-13 | 四川久远化工技术有限公司 | Stripper waste liquid three-stage distillation recovery system |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2186096C1 (en) * | 2001-08-31 | 2002-07-27 | Таланин Константин Вениаминович | Method of used motor oils regeneration and plant for method embodiment |
| RU128508U1 (en) * | 2012-10-26 | 2013-05-27 | Закрытое акционерное общество "Бобровский Экспериментальный Завод" | INSTALLING SOLVENT REGENERATION |
| US20170152345A1 (en) * | 2014-07-03 | 2017-06-01 | Covestro Deutschland Ag | Process for Purifying Polycarbonate Polyols and Purifying Apparatus Therefor |
| CN108793291A (en) * | 2018-05-29 | 2018-11-13 | 四川久远化工技术有限公司 | Stripper waste liquid three-stage distillation recovery system |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| "Установки для регенерации растворителей", 2017, [онлайн], [найдено 14.08.2023]. Найдено в Интернет: URL: http://www.imoline.ru/wp-content/uploads/2017/02/FORMECO.pdf. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5980695A (en) | Apparatus for vacuum distillation of solvents | |
| JPH02153082A (en) | Method and apparatus for peprocessing waste plranha acid | |
| US4828717A (en) | Device and method for reducing volume of aqueous waste effluents | |
| US20020088703A1 (en) | Method and evaporator system for treating wastewater effluents | |
| KR101936548B1 (en) | Waste liquid regenerating device | |
| WO1995006504A1 (en) | Method of and apparatus for distillation under reduced pressure | |
| KR100433069B1 (en) | Self-clearing vacuum purge system | |
| US5334291A (en) | On-site, controlled waste concentrator and solvent regenerator apparatus | |
| RU2803723C1 (en) | Solvent recovery plant | |
| US5236555A (en) | Apparatus for concentration of liquids | |
| KR200384132Y1 (en) | Reproducing device of waste oil | |
| ES2415515T3 (en) | Contaminated solvent recycling system | |
| US5061348A (en) | Sulfuric acid reprocessor with continuous purge of second distillation vessel | |
| US5500095A (en) | High efficiency chemical processing | |
| US8506761B2 (en) | Recycler module for a recycler assembly | |
| US8470136B2 (en) | Parts washer with recycler assembly | |
| US4323429A (en) | Spent solvent purification apparatus | |
| US20130186738A1 (en) | Recycler assembly | |
| US3595037A (en) | Closed cleansing system | |
| US4589955A (en) | Fluid recovery system | |
| US4743380A (en) | Solvent recovery system | |
| US8470138B2 (en) | Odor mitigation in a recycler assembly | |
| GB2274464A (en) | Recovering refinery petroleum gases | |
| US8381767B2 (en) | Reservoir module for a recycler assembly | |
| EP2531267A1 (en) | Recycler assembly |