RU2803421C1 - Установка для очистки дымовых газов с сухим вихревым скруббером - Google Patents
Установка для очистки дымовых газов с сухим вихревым скруббером Download PDFInfo
- Publication number
- RU2803421C1 RU2803421C1 RU2023102826A RU2023102826A RU2803421C1 RU 2803421 C1 RU2803421 C1 RU 2803421C1 RU 2023102826 A RU2023102826 A RU 2023102826A RU 2023102826 A RU2023102826 A RU 2023102826A RU 2803421 C1 RU2803421 C1 RU 2803421C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flue
- slaked lime
- reducing agent
- vertical
- container
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к установкам для очистки дымовых газов и может быть использовано, в частности, для очистки дымовых газов от диоксида серы и других кислых составляющих, а также от твердых частиц и аэрозолей. Установка для очистки дымовых газов, содержащая: вертикальный газоход, к боковой стенке которого присоединено раздающее устройство, предназначенное для подачи гашеной извести Са(ОН)2 и соединенное с помощью трубки с источником гашеной извести Са(ОН)2 в виде полужидкой массы; фильтр, вход которого соединен с выходом вертикального газохода, а выход фильтра - с выходным газоходом; при этом раздающее устройство содержит: емкость для подачи гашеной извести Са(ОН)2, внутри которой размещен вал, к боковой поверхности которого прикреплены направляющие элементы и который установлен одним концом на подшипниках, закрепленных на наружной поверхности боковой стенки вертикального газохода, а другим концом - на подшипниках, закрепленных на первой торцевой стенке емкости для подачи гашеной извести Са(ОН)2; и двигатель, соединенный с валом; причем фильтр содержит бункеры для сбора уловленных частиц, соединенные с помощью трубопроводов с емкостью для подачи гашеной извести Са(ОН)2, при этом входной газоход, на линии которого установлены форсунки для впрыска смеси воздуха и воды, выход которого соединен с входом вертикального газохода, который является цилиндрическим; ленточную спираль, установленную внутри вертикального газохода над раздающим устройством; и перфорированную пластину, которая является второй торцевой стенкой емкости для подачи гашеной извести Са(ОН)2 и через отверстия которой внутренний объем емкости для подачи гашеной извести Са(ОН)2 сообщается с внутренним объемом вертикального газохода; при этом перфорированная пластина содержит отверстие, через которое свободно проходит вал. Технические результаты - обеспечение возможности подачи восстановителя с относительно невысокой влажностью раздающим устройством в вертикальный газоход, уменьшение вероятности образования укрупненных сгустков частиц восстановителя из-за их слипания, увеличение интенсивности взаимодействия между восстановителем и дымовыми газами и уменьшение степени рециркуляции восстановителя. 1 ил.
Description
Область техники
Изобретение относится к установкам для очистки дымовых газов и может быть использовано, в частности, для очистки дымовых газов от диоксида серы и других кислых составляющих, а также от твердых частиц и аэрозолей.
Уровень техники
Из уровня техники известна принятая в качестве прототипа заявляемого изобретения установка для очистки дымовых газов, содержащая: вертикальный газоход, к боковой стенке которого присоединено раздающее устройство, предназначенное для подачи влажного восстановителя и соединенное с помощью трубки с источником влажного восстановителя в виде полужидкой массы; фильтр, вход которого соединен с выходом вертикального газохода, а выход фильтра - с выходным газоходом. При этом раздающее устройство содержит: емкость для подачи влажного восстановителя, внутри которой размещен вал, к боковой поверхности которого прикреплены направляющие элементы и который установлен одним концом на подшипниках, закрепленных на боковой стенке вертикального газохода, а другим концом - на подшипниках, закрепленных на торцевой стенке емкости для подачи влажного восстановителя; и двигатель, соединенный с валом. Причем фильтр содержит бункеры для сбора пойманных частиц, соединенные с помощью трубопроводов с емкостью для подачи влажного восстановителя (патент US 9266060 В2, дата публикации: 23.02.2016 г. (далее - [1])).
Недостатки известной из [1] установки для очистки дымовых газов заключаются в следующем.
Из-за того, что в процессе эксплуатации известной из [1] установки используется влажный восстановитель в виде полужидкой массы может возникать образование укрупненных сгустков частиц указанного восстановителя за счет их слипания, что может приводить к уменьшению степени и интенсивности взаимодействия восстановителя с поступающими в вертикальный газоход дымовыми газами и увеличению вероятности выпадения указанных сгустков частиц восстановителя в нижнюю часть вертикального газохода. При этом интенсивность взаимодействия между восстановителем и дымовыми газами относительно невелика, поскольку меньшая часть мелких частиц восстановителя, поступающих в вертикальный газоход, быстро уносится дымовыми газами, движущимися в вертикальном дымоходе с высокой скоростью, и оседает в фильтре.
Раскрытие изобретения
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение эффективности очистки дымовых газов от диоксида серы и других кислых составляющих, а также от твердых частиц и аэрозолей, а техническими результатами - обеспечение возможности подачи восстановителя с относительно невысокой влажностью раздающим устройством в вертикальный газоход; уменьшение вероятности образования укрупненных сгустков частиц восстановителя из-за их слипания; увеличение интенсивности взаимодействия между восстановителем и дымовыми газами; и уменьшение степени рециркуляции восстановителя.
Решение указанной задачи путем достижения указанных технических результатов обеспечивается тем, что установка для очистки дымовых газов, содержит: вертикальный газоход, к боковой стенке которого присоединено раздающее устройство, предназначенное для подачи влажного восстановителя и соединенное с помощью трубки с источником влажного восстановителя в виде полужидкой массы; фильтр, вход которого соединен с выходом вертикального газохода, а выход фильтра - с выходным газоходом. При этом раздающее устройство содержит: емкость для подачи влажного восстановителя, внутри которой размещен вал, к боковой поверхности которого прикреплены направляющие элементы и который установлен одним концом на подшипниках, закрепленных на наружной поверхности боковой стенки вертикального газохода, а другим концом - на подшипниках, закрепленных на первой торцевой стенке емкости для подачи влажного восстановителя; и двигатель, соединенный с валом. Причем фильтр содержит бункеры для сбора уловленных частиц, соединенные с помощью трубопроводов с емкостью для подачи влажного восстановителя. При этом установка также содержит: входной газоход, на линии которого установлены форсунки для впрыска смеси воздуха и воды, выход которого соединен с входом вертикального газохода, который является цилиндрическим; ленточную спираль, установленную внутри вертикального газохода над раздающим устройством; и перфорированную пластину, которая является второй торцевой стенкой емкости для подачи влажного восстановителя и через отверстия которой внутренний объем емкости для подачи влажного восстановителя сообщается с внутренним объемом вертикального газохода; при этом перфорированная пластина содержит отверстие, через которое свободно проходит вал.
Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков заявляемого изобретения и достигаемыми техническими результатами заключается в следующем.
Работа установки для очистки дымовых газов осуществляется следующим образом. Входной газоход подсоединяется к котельной установке, а выход выходного газохода соединяется с входом дымовой трубы. В процессе работы котельной установки выходящие из нее дымовые газы сначала поступают во входной газоход, в котором через форсунки в дымовые газы осуществляется впрыск воды с воздухом. Затем дымовые газы поступают в вертикальный газоход, в котором в дымовые газы с помощью раздающего устройства осуществляется подача влажного восстановителя в виде гашеной извести Са(ОН)2. Увлажненная гашеная известь Са(ОН)2 вступает в реакцию с диоксидом серы SO2, содержащимся в дымовых газах, в результате которой образуется сульфит кальция CaSO3, который не растворяется в воде и вступает в реакцию с кислородом и водой, в результате которой образуется сульфат кальция CaSO4, согласно следующим химическим реакциям:
В процессе осуществления подачи гашеной извести Са(ОН)2 в вертикальный газоход с помощью раздающего устройства возможно возникновение слипания частиц гашеной извести Са(ОН)2 и, как следствие, образование укрупненных сгустков частиц гашеной извести Са(ОН)2 и выпадение указанных сгустков в нижнюю часть вертикального газохода с последующим забиванием вертикального газохода. В случае образования укрупненных сгустков частиц гашеной извести Са(ОН)2 реакционная и массообменная поверхность восстановителя уменьшается и он вместо того, чтобы вступать в реакцию с дымовыми газами и транспортироваться дымовыми газами из вертикального газохода в фильтр, будет падать в нижнюю часть вертикального газохода, тем самым не участвуя в реакционном и массообменном процессе с дымовыми газами. Для компенсации неучаствующих в химическом массообменном процессе с дымовыми газами частиц восстановителя требуется их дополнительное приготовление и подача в вертикальный газоход из раздающего устройства. Устранение вышеуказанных недостатков возможно за счет снижения влажности гашеной извести Са(ОН)2, поступающей из раздающего устройства в вертикальный газоход. Количественный диапазон содержания влаги в дымовых газах в вертикальном газоходе с учетом испарения влаги из твердых увлажненных частиц гашеной извести Са(ОН)2 должен быть достаточным для снижения температуры дымовых газов до уровня, превышающего на 10-15°С температуру упругости насыщенных водяных паров дымовых газов. В практике эксплуатации устройства для очистки дымовых газов при сжигании угля в котельной установке температура в области вертикального газохода, в которой происходит взаимодействие дымовых газов с гашеной известью Са(ОН)2, как правило, находится в диапазоне 65-75°С. Впрыск воды с воздухом в дымовые газы через форсунки на входе в газоход осуществляется с целью компенсации снижения содержания влаги в гашеной извести Са(ОН)2, подаваемой из раздающего устройства в вертикальный газоход. При этом за счет снижения влажности гашеной извести Са(ОН)2 в самом раздающем устройстве уменьшается вероятность слипания ее частиц с образованием их укрупненных сгустков. Наличие в устройстве установленной внутри вертикального газохода ленточной спирали обеспечивает интенсивное перемешивание дымовых газов и гашеной извести Са(ОН)2 при их прохождении через ленточную спираль за счет закрутки их потока и увеличение времени пребывания восстановителя, требуемого для наиболее полного протекания реакции и массообмена, внутри вертикального газохода. Кроме того, за счет наличия перфорированной пластины на выходе из раздающего устройства обеспечивается размельчение сгустков гашеной извести Са(ОН)2 до определенного размера при их прохождении через отверстия в пластине. После прохождения дымовых газов с гашеной известью Са(ОН)2 через вертикальный газоход они попадают в фильтр, в котором происходит отделение твердых частиц прореагировавшей гашеной извести Са(ОН)2 и образовавшихся в результате реакции кристаллогидратов сульфита кальция CaSO3 и сульфата кальция CaSO4, которые накапливаются в бункерах фильтра, из которых они через трубопровод подаются на рециркуляцию в раздающее устройство, где они смешиваются со свежей гашеной известью Са(ОН)2 и водой. При этом уменьшение степени рециркуляции восстановителя, влияющее на устойчивость работы фильтра, обеспечивается за счет уменьшения вероятности слипания частиц восстановителя с образованием их сгустков и выпадения указанных сгустков в нижнюю часть вертикального газохода, которые не принимают полноценное участие в реакции и массообмене дымовых газов с восстановителем. Дымовые газы, очищенные в фильтре от вышеуказанных твердых частиц, подаются через выходной газоход в дымовую трубу.
Таким образом, при использовании заявляемой установки для очистки дымовых газов обеспечивается возможность подачи восстановителя с относительно невысокой влажностью раздающим устройством в вертикальный газоход, уменьшение вероятности образования укрупненных сгустков частиц восстановителя из-за их слипания и уменьшение вероятности выпадения указанных сгустков частиц восстановителя в нижнюю часть вертикального газохода за счет дополнительного впрыска воды с воздухом в дымовые газы во входном газоходе и за счет наличия перфорированной пластины, при прохождении через отверстия которой, осуществляется дополнительное размельчение сгустков слипшихся частиц восстановителя. При этом увеличение интенсивности и полноты взаимодействия между восстановителем и дымовыми газами обеспечивается за счет закрутки их потока при их прохождении через ленточную спираль и увеличения времени пребывания внутри вертикального газохода. Причем, уменьшение степени рециркуляции восстановителя обеспечивается за счет уменьшения вероятности слипания частиц восстановителя с образованием их сгустков и выпадения указанных сгустков, не принимающих полноценное участие в реакции дымовых газов с восстановителем, в нижнюю часть вертикального газохода, приводящее, как следствие, к уменьшению необходимости дополнительной подачи восстановителя в вертикальный газоход.
Краткое описание фигур
На фиг. изображена схема установки для очистки дымовых газов.
Описание позиций фигур
1 - горизонтальный входной газоход;
2 - форсунки;
3 - центробежные вентиляторы;
4 - трубки для подачи воздуха;
5 - трубки для подачи воды;
6 - вертикальный цилиндрический газоход;
7 - горизонтальная прямоугольная емкость;
8 - вал;
9 - плоские диски;
10 - подшипники;
11 - двигатель;
12 - блок трансмиссии;
13 - прямоугольная камера;
14 - горизонтальная водопроницаемая тканевая стенка;
15 - емкость источника восстановителя;
16, 17, 18 - трубки;
19 - отводящая трубка;
20 - ленточная спираль;
21 - перфорированная пластина;
22 - горизонтальный газоход;
23 - фильтр;
24 - бункеры;
25,26 - трубопроводы;
27 - выходной газоход;
28 - котельная установка;
29 - дымовая труба;
30, 31, 32, 33 - запорно-регулирующие устройства;
34 - отводящий трубопровод.
Осуществление изобретения
Ниже приведен частный пример установки для очистки дымовых газов и принцип ее работы.
Установка для очистки дымовых газов содержит горизонтальный входной газоход 1, на линии которого установлен вентилятор (на фиг. не показан) и две форсунки 2, каждая из которых соединена с центробежным вентилятором 3, который соединен с трубкой для подачи воздуха 4, подключенной к источнику воздуха (на фиг. не показан). Причем каждая из форсунок 2 также соединена с трубкой для подачи воды 5, соединенной с источником воды (на фиг. не показан). При этом выход горизонтального входного газохода 1 соединен с входом вертикального цилиндрического газохода 6, к боковой стенке которого присоединено раздающее устройство. Причем раздающее устройство содержит: горизонтальную прямоугольную емкость 7, сообщающуюся с вертикальным цилиндрическим газоходом 6; вал 8, размещенный внутри горизонтальной прямоугольной емкости 7; плоские диски 9, через центральные отверстия в которых проходит вал 8 и которые приварены под углом 35° к боковой поверхности вала 8; двигатель 11, соединенный с валом 8; и трансмиссию 12, соединенную с двигателем 11. Причем вал 8 установлен одним концом на подшипниках 10, закрепленных на наружной поверхности боковой стенки вертикального цилиндрического газохода 6, а другим концом - на подшипниках 10, закрепленных на первой торцевой стенке емкости для подачи влажного восстановителя 7. При этом снизу к горизонтальной прямоугольной емкости 7 прикреплена прямоугольная камера 13, сообщающаяся с внутренним объемом горизонтальной прямоугольной емкости для подачи влажного восстановителя 7 через верхнюю горизонтальную водопроницаемую тканевую стенку 14, которая также является нижней стенкой горизонтальной прямоугольной емкости 7. При этом перфорированная полукруглая пластина 21 является второй торцевой стенкой горизонтальной прямоугольной емкости 7. Причем в перфорированной пластине 21 имеются сквозные цилиндрические отверстия, через которые внутренний объем горизонтальной прямоугольной емкости 7 сообщается с внутренним объемом вертикального газохода 6. При этом перфорированная полукруглая пластина 21 также содержит центральное круглое отверстие, через которое свободно проходит вал 8. Причем прямоугольная камера 13 соединена последовательно с помощью трубки 17, на линии которой установлено запорно-регулирующее устройство 30, и с помощью трубки 18 с емкостью источника восстановителя 15, в качестве которого использовалась гашеная известь Са(ОН)2, перемешанная с водой, и с отводящей трубкой 19, на линии которой установлено запорно-регулирующее устройство 31. При этом емкость источника восстановителя 15 соединена с помощью трубки 16, на линии которой установлено запорно-регулирующее устройство 32, с горизонтальной прямоугольной емкостью 7. Причем к внутренней стенке вертикального газохода 6 над раздающим устройством приварена ленточная спираль 20, угол наклона которой составляет 35°. Причем выход вертикального газохода 6 соединен с входом горизонтального газохода 22, выход которого соединен с входом тканевого фильтра 23. Причем тканевый фильтр 23 содержит три бункера 24, два из которых соединены с помощью трубопроводов 25 с трубопроводом 26, на линии которого установлено запорно-регулирующее устройство 33 и выход которого соединен с горизонтальной прямоугольной емкостью 7. При этом третий бункер 24 соединен с отводящим трубопроводом 34. Причем выход тканевого фильтра 23 соединен с входом выходного газохода 27, на линии которого установлен вентилятор (на фиг. не показан).
Работа установки для очистки дымовых газов осуществлялась следующим образом.
Входной горизонтальный газоход 1 был подсоединен к котельной установке 28, а выход выходного газохода 27 был соединен с входом дымовой трубы 29. В процессе работы котельной установки 28 выходящие из нее дымовые газы сначала с помощью вентилятора (на фиг. не показан) поступали в горизонтальный входной газоход 1, в котором через форсунки 2 в дымовые газы осуществлялся впрыск воды через трубки для подачи воды 5 и осуществлялась подача воздуха с помощью центробежных вентиляторов 3 через трубки для подачи воздуха 4. Затем дымовые газы из горизонтального входного газохода 1 поступали в вертикальный газоход 6, в котором в дымовые газы из емкости источника восстановителя 15 через трубку 16, горизонтальную прямоугольную емкость 7 и перфорированную полукруглую пластину 21 осуществлялась подача влажного восстановителя в виде суспензии гашеной извести Са(ОН)2 путем вращения вала 8 с прикрепленными к нему плоскими дисками 9 с помощью двигателя 11 и трансмиссии 12. При этом избыточная влага из горизонтальной прямоугольной емкости 7 стекала в прямоугольную камеру 13 через горизонтальную водопроницаемую тканевую стенку 14 и в случае необходимости подавалась через трубку 17 в емкость источника восстановителя 15 или сливалась через трубку 19. Гашеная известь Са(ОН)2 вступала в реакцию с диоксидом серы SO2, содержащимся в дымовых газах, в результате которой образовывался сульфит кальция CaSO3. Впрыск воды с воздухом в дымовые газы через форсунки 2 во входном горизонтальном газоходе 1 осуществлялся с целью компенсации снижения влажности гашеной извести Са(ОН)2, подаваемой из емкости источника восстановителя 15 и горизонтальной прямоугольной емкости 7 в вертикальный газоход 6. При этом за счет снижения влажности гашеной извести Са(ОН)2 уменьшалась вероятность слипания ее частиц с образованием их укрупненных сгустков. Наличие в устройстве установленной внутри вертикального газохода 6 ленточной спирали 20 обеспечивало интенсивное перемешивание дымовых газов и гашеной извести Са(ОН)2 при их прямоточном восходящем движении через ленточную спираль 20 за счет закрутки их потоков. Кроме того, за счет наличия перфорированной пластины 21 обеспечивалось размельчение сгустков гашеной извести Са(ОН)2 при их прохождении через отверстия в перфорированной пластине 21. После прохождения дымовых газов с гашеной известью Са(ОН)2 через вертикальный газоход 6 они попадали через горизонтальный газоход 22 в тканевый фильтр 23, в котором происходило отделение твердых частиц непрореагировавшей гашеной извести Са(ОН)2 и образовавшихся в результате реакции кристаллогидратов сульфита кальция CaSO3, которые накапливались в бункерах 24 тканевого фильтра 23, из которых они через трубопроводы 24, 25, 26 подавались на рециркуляцию в раздающее устройство 7, в котором они смешивались со свежей гашеной известью Са(ОН)2 и подающейся на рециркуляцию в раздающее устройство 7 избыточной влагой в виде водной суспензии. При этом уменьшение степени рециркуляции восстановителя обеспечивалось за счет уменьшения вероятности слипания частиц восстановителя с образованием их сгустков в горизонтальной прямоугольной емкости 7 и выпадения указанных сгустков в нижнюю часть вертикального газохода 6, которые не принимали полноценное участие в реакции и массообмене дымовых газов с восстановителем. Дымовые газы, очищенные в тканевом фильтре 23 от вышеуказанных твердых частиц, подавались через выходной газоход 27 с помощью установленного на его линии вентилятора (на фиг. не показан) в дымовую трубу 29 (Фиг. ). Твердые отфильтрованные частицы восстановителя не участвующие в рециркуляции удалялись через отводящий трубопровод 34.
Таким образом, при использовании заявляемой установки для очистки дымовых газов обеспечивается возможность подачи восстановителя с относительно невысокой влажностью раздающим устройством в вертикальный газоход 6 с целью уменьшения вероятности образования укрупненных сгустков частиц восстановителя из-за их слипания и уменьшения вероятности выпадения указанных сгустков частиц восстановителя в нижнюю часть вертикального газохода 6 за счет дополнительного впрыска воды с воздухом в дымовые газы во входном газоходе 1 и за счет наличия перфорированной пластины 21, при прохождении через отверстия которой сгустков слипшихся частиц восстановителя осуществляется их размельчение. При этом увеличение интенсивности взаимодействия между восстановителем и дымовыми газами обеспечивается за счет закрутки их потока при их прохождении через ленточную спираль 20. Причем уменьшение степени рециркуляции восстановителя обеспечивается за счет уменьшения вероятности слипания частиц восстановителя с образованием их сгустков и выпадения указанных сгустков, не принимающих полноценное участие в реакции и массобмене дымовых газов с восстановителем, в нижнюю часть вертикального газохода 6, и, что как следствие, вызывает уменьшения необходимости дополнительной подачи восстановителя в вертикальный газоход 6.
Промышленная применимость
Установка для очистки дымовых газов согласно заявляемому изобретению отвечает условию «промышленная применимость». Сущность технического решения раскрыта в формуле, описании и фигуре достаточно ясно для понимания и промышленной реализации соответствующими специалистами на основании современного уровня техники в области очистки дымовых газов.
Claims (1)
- Установка для очистки дымовых газов, содержащая: вертикальный газоход, к боковой стенке которого присоединено раздающее устройство, предназначенное для подачи гашеной извести Са(ОН)2 и соединенное с помощью трубки с источником гашеной извести Са(ОН)2 в виде полужидкой массы; фильтр, вход которого соединен с выходом вертикального газохода, а выход фильтра - с выходным газоходом; при этом раздающее устройство содержит: емкость для подачи гашеной извести Са(ОН)2, внутри которой размещен вал, к боковой поверхности которого прикреплены направляющие элементы и который установлен одним концом на подшипниках, закрепленных на наружной поверхности боковой стенки вертикального газохода, а другим концом - на подшипниках, закрепленных на первой торцевой стенке емкости для подачи гашеной извести Са(ОН)2; и двигатель, соединенный с валом; причем фильтр содержит бункеры для сбора уловленных частиц, соединенные с помощью трубопроводов с емкостью для подачи гашеной извести Са(ОН)2, отличающаяся тем, что содержит: входной газоход, на линии которого установлены форсунки для впрыска смеси воздуха и воды, выход которого соединен с входом вертикального газохода, который является цилиндрическим; ленточную спираль, установленную внутри вертикального газохода над раздающим устройством; и перфорированную пластину, которая является второй торцевой стенкой емкости для подачи гашеной извести Са(ОН)2 и через отверстия которой внутренний объем емкости для подачи гашеной извести Са(ОН)2 сообщается с внутренним объемом вертикального газохода; при этом перфорированная пластина содержит отверстие, через которое свободно проходит вал.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2803421C1 true RU2803421C1 (ru) | 2023-09-12 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995013866A1 (en) * | 1993-11-16 | 1995-05-26 | Comalco Aluminium Limited | Countercurrent gas-solid contacting |
| WO1997037747A1 (en) * | 1996-04-04 | 1997-10-16 | ABB Fläkt AB | Device for discharging and distributing an absorbent material in a flue gas duct |
| RU114871U1 (ru) * | 2011-12-14 | 2012-04-20 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" | Скруббер для очистки дымовых газов с рециркуляцией жидкого абсорбента |
| US9266060B2 (en) * | 2012-05-07 | 2016-02-23 | Alstom Technology Ltd | Dry scrubber system |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995013866A1 (en) * | 1993-11-16 | 1995-05-26 | Comalco Aluminium Limited | Countercurrent gas-solid contacting |
| WO1997037747A1 (en) * | 1996-04-04 | 1997-10-16 | ABB Fläkt AB | Device for discharging and distributing an absorbent material in a flue gas duct |
| RU114871U1 (ru) * | 2011-12-14 | 2012-04-20 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" | Скруббер для очистки дымовых газов с рециркуляцией жидкого абсорбента |
| US9266060B2 (en) * | 2012-05-07 | 2016-02-23 | Alstom Technology Ltd | Dry scrubber system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5674459A (en) | Hydrogen peroxide for flue gas desulfurization | |
| JP3881375B2 (ja) | 煙道ガス洗浄装置 | |
| US7524470B2 (en) | Reduced liquid discharge in wet flue gas desulfurization | |
| RU2459655C2 (ru) | Устройство и способ очистки дымовых газов | |
| CN207507256U (zh) | 一种半干法脱硫控制***以及半干法脱硫除尘工作*** | |
| CN110723858A (zh) | 一种脱硫废水零排放处理***及处理工艺 | |
| CN103140274A (zh) | 废气处理***及方法、来自脱硫排水的脱水滤液的喷雾干燥装置及方法 | |
| CN86106161A (zh) | 同时进行氧化硫吸收和生产硫酸铵的方法和设备 | |
| CN209575779U (zh) | 废水处理*** | |
| EP0446295B1 (en) | Process and apparatus for the dry removal of polluting material from gas streams | |
| CN110102139A (zh) | 一种用于锅炉烟气多级换热脱白的方法 | |
| CN109364747A (zh) | 一种焦炉烟气除尘脱硫***及工艺 | |
| CN211367297U (zh) | 一种脱硫废水零排放处理*** | |
| SI9520071A (en) | Improved wet scrubbing method and apparatus for removing sulfur oxides from combustion effluents | |
| FI84435C (fi) | Foerfarande och anordning foer rengoering av foeroreningar innehaollande gaser | |
| US3966878A (en) | Method for removing pollutants from a gaseous mixture | |
| RU2803421C1 (ru) | Установка для очистки дымовых газов с сухим вихревым скруббером | |
| CN206810054U (zh) | 一种燃煤电厂用烟气预脱硫及脱硫废水干燥结晶的装置 | |
| JP3135519B2 (ja) | 排気ガス処理設備 | |
| CN204582926U (zh) | 一种锅炉烟气炉内脱硝干法脱硫装置 | |
| CN206168212U (zh) | 一种利用氧化镁法烟气脱硫的净化*** | |
| CN106139879A (zh) | 一种燃煤锅炉烟气炉内脱硝湿法脱硫装置 | |
| CN1185041C (zh) | 循环悬浮式半干法烟气净化装置 | |
| CN209696642U (zh) | 设有混合喷头的脱硫除尘管道 | |
| CN204513432U (zh) | 一种焚烧炉烟气炉内脱硝湿法脱硫装置 |