RU2802646C2 - Method for increasing oil recovery and device for its implementation - Google Patents
Method for increasing oil recovery and device for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2802646C2 RU2802646C2 RU2022103783A RU2022103783A RU2802646C2 RU 2802646 C2 RU2802646 C2 RU 2802646C2 RU 2022103783 A RU2022103783 A RU 2022103783A RU 2022103783 A RU2022103783 A RU 2022103783A RU 2802646 C2 RU2802646 C2 RU 2802646C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipeline
- chemical reagents
- well
- pump
- dosing
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится нефтегазовой промышленности, а именно к новому способу повышения нефтеотдачи продуктивного пласта, в том числе с проведением ремонтно-изоляционных работ в скважине, с помощью более совершенного оборудования, которое привязано только к этому способу.The invention relates to the oil and gas industry, namely to a new method of increasing oil recovery from a productive formation, including carrying out repair and isolation work in a well, using more advanced equipment, which is tied only to this method.
В качестве аналогов предлагаемого изобретения известны патенты РФ на полезные модели №№ 9887, 60610, 74162 с прошедшим сроком действия.As analogues of the proposed invention, RF patents for utility models No. 9887, 60610, 74162 with expired validity are known.
Установка по приготовлению и закачке в скважину полимерных композиций (патент № 9887) представляет собой одну поточную линию непрерывного действия.The installation for preparing and pumping polymer compositions into a well (patent No. 9887) is one continuous production line.
У установки по приготовлению и закачке осадкообразующих систем в виде гелей (патент РФ № 60610) дополнительно появилась мешалка-миксер с электрическим приводом в емкости-смесителе и частотный преобразователь в системе нагнетательного насоса для изменения производительности.The installation for the preparation and injection of sediment-forming systems in the form of gels (RF patent No. 60610) additionally has an electrically driven mixer in the mixing tank and a frequency converter in the injection pump system to change the productivity.
Установка (патент № 74162) позволяла приготавливать и закачивать в пласт комбинированные осадкообразующие полимеры также в виде гелей. Она позволяла подавать и фильтровать техническую воду, загружать и дозировать сухой полимер и жидкий сшивающий раствор, а также приготавливать полимерный раствор.The installation (patent No. 74162) made it possible to prepare and inject combined sediment-forming polymers into the formation, also in the form of gels. It made it possible to supply and filter process water, load and dose dry polymer and liquid cross-linking solution, and also prepare a polymer solution.
Общими недостатками технических моделей являлись ограниченность использования устройств, предназначенных только для подачи определенных компонентов в скважину, отсутствие надежного оборудования, в том числе без датчиков для определения их характеристик и приемистости пласта.Common disadvantages of technical models were the limited use of devices designed only for supplying certain components into the well, the lack of reliable equipment, including without sensors to determine their characteristics and reservoir injectivity.
Есть патент РФ на полезную модель № 129550, кл. Е21B 41/00, 2013. Установка для приготовления и закачки в скважину растворов сыпучих и жидких химических реагентов с двумя бункерами и другим оборудованием размещена в модулях на одном или нескольких автомобильных шасси.There is a RF patent for utility model No. 129550, class. E21B 41/00, 2013. An installation for preparing and pumping solutions of bulk and liquid chemical reagents into a well with two bunkers and other equipment is located in modules on one or more vehicle chassis.
Установка использует несовершенное оборудование, не позволяющее перемешивать компоненты для подачи в скважину в нужных концентрациях, нет датчиков для замеров характеристик смесей, не определяется приемистость пласта, что не позволяет найти оптимальный режим ее работы.The installation uses imperfect equipment that does not allow mixing components to be supplied to the well in the required concentrations; there are no sensors for measuring the characteristics of mixtures; the injectivity of the formation is not determined, which does not allow finding the optimal mode of its operation.
Имеется патент РФ к изобретению № 2205946 С1, Е21В 43/22, опубликовано 10.03.2003, бюл. № 16). Это способ разработки нефтяной залежи закачкой в пласт водной суспензии на основе полиакриламида, бентонитовой глины и соединения хрома и водной суспензии на основе древесной муки, конденсированной сульфит-спиртовой барды и бихромата калия. С его помощью проводят выравнивание профиля приемистости и увеличение охвата пласта заводнением путем кольматации высокопроницаемых обводненных зон.There is a RF patent for the invention No. 2205946 C1, E21B 43/22, published 03/10/2003, bulletin. No. 16). This is a method of developing an oil deposit by injecting into the reservoir an aqueous suspension based on polyacrylamide, bentonite clay and a chromium compound and an aqueous suspension based on wood flour, condensed sulfite-alcohol stillage and potassium bichromate. With its help, the injectivity profile is leveled and the reservoir coverage is increased by waterflooding by clogging highly permeable water-flooded zones.
Недостатками способа является низкая эффективность для месторождений нефти с зональной неоднородностью из-за малой глубины - фильтрации дисперсных частиц в объеме пласта и ограниченная продолжительность его использования. К недостаткам относится кольматация отдельных интервалов пласта при закачке древесной муки и блокирование запасов нефти в низкопроницаемых интервалах.The disadvantages of the method are low efficiency for oil fields with zonal heterogeneity due to the shallow depth - filtration of dispersed particles in the reservoir volume and the limited duration of its use. Disadvantages include clogging of individual reservoir intervals when wood flour is injected and blocking of oil reserves in low-permeability intervals.
Известно изобретение «Способ приготовления и закачки в скважину многокомпонентных технологических систем» (патент РФ на изобретение № 2250368 С2, кл. Е21В 43/32, опубл. 20.04.2005 г., бюл. № 27). По заявляемому способу обеспечивается дозированная закачка в скважину рабочих агентов - суспензий древесной муки, глинопорошка, полиакриламида, сшивателя (ацетата хрома), проталкивание их в пласт водой. Но без химической активности реагентов друг по отношению к другу будет только гидроизоляция продуктивного пласта без повышения нефтеотдачи.The invention “Method of preparing and pumping multicomponent technological systems into a well” is known (RF patent for invention No. 2250368 C2, class E21B 43/32, published 04/20/2005, bulletin No. 27). The claimed method ensures dosed injection of working agents into the well - suspensions of wood flour, clay powder, polyacrylamide, crosslinker (chromium acetate), pushing them into the formation with water. But without the chemical activity of the reagents in relation to each other, there will only be waterproofing of the productive formation without increasing oil recovery.
Выход первого дозатора установки соединен с входом эжекторного смесителя. Второй вход смесителя соединен с трубопроводом подачи воды, а выход – со смесительной емкостью, подключенной к первому входу нагнетательного насоса.The output of the first dispenser of the installation is connected to the input of the ejector mixer. The second input of the mixer is connected to the water supply pipeline, and the output is connected to the mixing tank connected to the first input of the injection pump.
Выход насоса связан со скважиной.The pump outlet is connected to the well.
Выход второго дозатора связан со вторым эжекторным смесителем, выход которого связан со смесительной емкостью, связанной со вторым входом нагнетательного насоса. Эжекторные смесители имеют сменные сопла под требуемый режим закачки компонентов в скважину.The output of the second dispenser is connected to the second ejector mixer, the output of which is connected to the mixing tank connected to the second input of the injection pump. Ejector mixers have replaceable nozzles for the required mode of pumping components into the well.
Для запуска электродвигателя нагнетательного насоса под требуемый режим закачки необходимо рассчитать определенный частотный диапазон работы оборудования, который определяют по математическим формулам, приведенным в формуле изобретения.To start the electric motor of the injection pump under the required injection mode, it is necessary to calculate a certain frequency range of equipment operation, which is determined using the mathematical formulas given in the claims.
Необходимость остановки оборудования, проведение расчетов со многими параметрами с последующей заменой сопел смесителей для установки со сложным оборудованием, зависящим от этих режимов, являются недостатками предлагаемой технологии.The need to stop the equipment, carry out calculations with many parameters and then replace the mixer nozzles for installation with complex equipment that depends on these modes are the disadvantages of the proposed technology.
Прототипом для заявляемого изобретения является патент РФ к изобретению РФ № 2704402 «Установка для хранения и дозированной подачи рабочих агентов в продуктивный пласт» (С1, МПК 21В 43/22, опубл. 28.10.2019, бюл. № 31).The prototype for the claimed invention is the RF patent for the invention of the Russian Federation No. 2704402 “Installation for storage and dosed supply of working agents into the productive formation” (C1, IPC 21B 43/22, publ. 10/28/2019, Bulletin No. 31).
В описании сказано, что необходимо разработать установку для обеспечения ее безопасности в случае использования химически активных рабочих агентов. Предлагаемая установка состоит из 32 отдельных блоков, узлов, насосов, трубопроводов и т.д. Приведен пример для двух модулей для хранения и подачи химических реагентов (перекиси водорода и метанола), и модуля для подачи воды из емкости. В трубопроводах каждого из них (выходном и нагнетательном) размещены управляемые обратные клапаны.The description says that it is necessary to develop the installation to ensure its safety in the case of using chemically active working agents. The proposed installation consists of 32 separate blocks, units, pumps, pipelines, etc. An example is given for two modules for storing and supplying chemical reagents (hydrogen peroxide and methanol), and a module for supplying water from a container. Controlled check valves are located in the pipelines of each of them (outlet and discharge).
Раздельная подача компонентов обеспечивает безопасность работы установки, т.к. контакт перекиси водорода и метанола при определенных условиях образует взрывоопасную смесь. В подающем трубопроводе при прокачке через него воды полностью исключается появление застойных зон с накапливанием химического реагента.Separate supply of components ensures safe operation of the installation, because Contact of hydrogen peroxide and methanol under certain conditions forms an explosive mixture. In the supply pipeline, when water is pumped through it, the appearance of stagnant zones with the accumulation of a chemical reagent is completely eliminated.
Сначала закачивают перекись водорода, метанол и воду. Затем работы установки прерывается с последующим повторением указанной подачи рабочих реагентов в продуктивный пласт до тех пор, пока они не будут доставлены в нужном объеме.First, hydrogen peroxide, methanol and water are pumped in. Then the operation of the installation is interrupted, followed by repeating the specified supply of working reagents into the productive formation until they are delivered in the required volume.
К недостаткам установки относится циклическая раздельная подача указанных в описании химических реагентов в пласт для того, чтобы предотвратить возможность взрывов при их смешении. Понятно, что непрерывная подача уже перемешанных подобранных реагентов увеличивает эффективность технологии, т.к. в условиях горных пород и вязких средах труднее соединить их друг с другом, особенно на месторождениях с высоковязкой нефтью.The disadvantages of the installation include the cyclic separate supply of the chemical reagents specified in the description into the formation in order to prevent the possibility of explosions when they are mixed. It is clear that the continuous supply of already mixed selected reagents increases the efficiency of the technology, because in rocky and viscous environments it is more difficult to connect them to each other, especially in fields with highly viscous oil.
Установка не позволяет использовать более перспективные реагенты, например, сшитые полимерные и полимер-дисперсные системы, бентонитовый глинистый порошок, поверхностно-активные вещества и другие. Она не может применяться для проведения ремонтно-изоляционных работ.The installation does not allow the use of more promising reagents, for example, cross-linked polymer and polymer-dispersed systems, bentonite clay powder, surfactants and others. It cannot be used for repair and insulation work.
Как и для других аналогов, предлагаемая технология не позволяет определить приемистость пласта, по которой можно настроить режим работы установки, при котором будет максимальное повышение нефтеотдачи пласта. Возможности установки и соответствующей технологии ограничены. Они подходят только к определенным геолого-техническим условиям скважин.As with other analogues, the proposed technology does not allow determining the injectivity of the formation, which can be used to adjust the operating mode of the installation, at which there will be a maximum increase in oil recovery from the formation. Installation options and related technology are limited. They are suitable only for certain geological and technical conditions of wells.
Чтобы устранить эти недостатки нужно новое устройство с расположением оборудования в нем в виде отдельных узлов, блоков, приборов и т.д., с соответствующими конструкторско-функциональными связями, в том числе со средствами контроля, регулирования и измерений характеристик реагентов до подачи их в пласт после предварительного определения его приемистости. To eliminate these shortcomings, a new device is needed with the arrangement of equipment in it in the form of separate units, blocks, instruments, etc., with appropriate design and functional connections, including means for monitoring, regulating and measuring the characteristics of reagents before they are supplied to the reservoir after preliminary determination of its acceptability.
Цель заявляемого изобретения базируется на этих требованиях. Нужна более эффективная и безопасная технология подбора, смешения химических реагентов и их подачи в пласт для повышения его нефтеотдачи с помощью специально разработанной для этого компактной мобильной установки.The purpose of the claimed invention is based on these requirements. We need a more efficient and safe technology for selecting, mixing chemical reagents and feeding them into the formation to increase its oil recovery using a compact mobile unit specially designed for this.
Сущность заявляемого изобретения поясняется графическим материалом (фиг.1). Общий вид мобильной установки приведен на фиг. 2.The essence of the claimed invention is illustrated by graphic material (Fig. 1). A general view of the mobile installation is shown in Fig. 2.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе повышения нефтеотдачи пласта с помощью оборудования, имеющего узлы хранения, приготовления и подачи технической воды, сыпучих и жидких химических реагентов в скважину, новым является то, что для усиления эффекта нефтеотдачи в фургоне полноприводного автомобиля размещают установку из отдельных узлов, определяют приемистость скважины и режим ее работы, осуществляют выход установки на режим закачивания реагентов, для чего подают техническую воду из системы поддержания пластового давления по трубопроводу технической воды с поступлением её в регулируемый струйный аппарат, который подсоединяют к емкости приготовления с механической мешалкой узла приготовления и перемешивания, из которой раствор химических реагентов подают в насос нагнетания жидкости по трубопроводу через плотномер и шиберные задвижки, при этом сыпучие химические реагенты подают из двух бункеров через пружинные шнековые дозаторы и трубопровод в регулируемый струйный аппарат, а так же дополнительно подают сыпучий химический реагент из третьего бункера по вертикальному шнеку непосредственно в емкость приготовления, на выходе которой определяют плотность раствора химических реагентов, также дополнительно посредством загрузочного насоса подают жидкие химические реагенты в две емкости, из которых через фильтры очистки от механических примесей дозировочными насосами реагенты подают на вход насоса нагнетания жидкости и в нагнетательный трубопровод, содержащий обратный клапан, виброустойчивый и электрический контактные манометры и автоматический предохранительный клапан, причем первый дозировочный насос соединяют к трубопроводу, расположенному на выходе из емкости приготовления, а второй дозировочный насос соединяют с нагнетательным трубопроводом, при этом с помощью насоса нагнетания жидкости, указанные химические реагенты закачивают в скважину по нагнетательному трубопроводу, после чего проводят продавливание раствора химических реагентов технической водой с использованием энергии системы поддержания пластового давления и определяют приемистость скважины.The goal is achieved by the fact that in the known method of increasing oil recovery using equipment that has units for storing, preparing and supplying process water, bulk and liquid chemical reagents into the well, what is new is that to enhance the oil recovery effect, an installation of of individual units, determine the injectivity of the well and its operating mode, bring the installation to the reagent injection mode, for which process water is supplied from the reservoir pressure maintenance system through the process water pipeline with its flow into an adjustable jet apparatus, which is connected to the preparation tank with a mechanical stirrer of the unit preparation and mixing, from which a solution of chemical reagents is supplied to the liquid injection pump through a pipeline through a density meter and gate valves, while bulk chemical reagents are supplied from two hoppers through spring screw dispensers and a pipeline into an adjustable jet apparatus, and additionally a bulk chemical reagent is supplied from the third bunker via a vertical auger directly into the preparation container, at the output of which the density of the solution of chemical reagents is determined; liquid chemical reagents are also additionally supplied through a loading pump into two containers, from which, through filters for removing mechanical impurities by dosing pumps, the reagents are supplied to the inlet of the liquid injection pump and into a discharge pipeline containing a check valve, vibration-proof and electrical contact pressure gauges and an automatic safety valve, wherein the first dosing pump is connected to a pipeline located at the outlet of the preparation vessel, and the second dosage pump is connected to the discharge pipeline, with the help of a liquid injection pump , the specified chemical reagents are pumped into the well through an injection pipeline, after which the solution of chemical reagents is pressed with industrial water using the energy of the formation pressure maintenance system and the injectivity of the well is determined.
В известной установке для повышения нефтеотдачи пласта с помощью оборудования, включающая узлы хранения, приготовления и подачи технической воды, сыпучих и жидких химических реагентов в скважину, новым является то, что для усиления эффекта нефтеотдачи установка состоит из отдельных узлов, закрепленных в фургоне полноприводного автомобиля, и имеет трубопровод для подачи технической воды из системы поддержания пластового давления в скважину, последовательно установленные манометр и расходомер, выполненный с возможностью определения приемистости скважины и режима ее работы и осуществления выхода установки на режим закачивания реагентов, и соединенный с регулируемым струйным аппаратом и нагнетательным трубопроводом через трубопровод для продавливания раствора химических реагентов технической водой, узел приготовления и перемешивания, содержащий емкость приготовления с механической мешалкой, насос нагнетания жидкости, соединенный своим входом с указанной емкостью приготовления химического реагента и выходом с нагнетательным - трубопроводом, включающим последовательно установленные автоматический предохранительный клапан, виброустойчивый и электрический контактный манометры, кран и обратный клапан, первый узел дозирования и подачи сыпучих химических реагентов в регулируемый струйный аппарат, который подключен к емкости узла приготовления, причем первый узел дозирования и подачи сыпучих химических реагентов состоит из двух бункеров с пружинными шнековыми дозаторами, соединенными трубопроводом с емкостью узла приготовления через регулируемый струйный аппарат, второй узел дозирования и подачи сыпучего химического реагента в емкость приготовления, состоящий из бункера и вертикального шнека, узел дозирования и подачи жидких химических реагентов, включающий загрузочный насос, соединенный с двумя емкостями через краны, фильтры очистки от механических примесей, соединенные входами с указанными емкостями и выходами с дозировочными насосами, при этом первый дозировочный насос соединен с выходным трубопроводом емкости приготовления химического реагента, а второй дозировочный насос соединен трубопроводом с последовательно установленными краном и обратным клапаном с нагнетательным трубопроводом. In the known installation for enhancing oil recovery using equipment, including units for storing, preparing and supplying process water, bulk and liquid chemicals into the well, what is new is that, to enhance the effect of oil recovery, the installation consists of separate units mounted in a van of an all-wheel drive vehicle, and has a pipeline for supplying process water from the system for maintaining reservoir pressure into the well, a pressure gauge and a flow meter installed in series, configured to determine the injectivity of the well and its operating mode and to enable the installation to enter the reagent injection mode, and connected to an adjustable jet apparatus and an injection pipeline through a pipeline for pushing a solution of chemical reagents with industrial water, a preparation and mixing unit containing a preparation tank with a mechanical stirrer, a liquid injection pump connected by its inlet to the specified tank for preparing the chemical reagent and the outlet to a discharge pipeline, including a sequentially installed automatic safety valve, vibration-resistant and electric contact pressure gauges, a faucet and a check valve, the first unit for dosing and supplying bulk chemical reagents into an adjustable jet apparatus, which is connected to the container of the preparation unit, and the first unit for dosing and supplying bulk chemical reagents consists of two hoppers with spring screw dispensers connected by a pipeline to capacity of the preparation unit through an adjustable jet apparatus, a second unit for dosing and supplying bulk chemical reagents to the preparation container, consisting of a hopper and a vertical screw, a unit for dosing and supplying liquid chemical reagents, including a loading pump connected to two containers through taps, mechanical cleaning filters impurities connected by inputs to the indicated containers and outputs to dosing pumps, with the first dosing pump connected to the output pipeline of the chemical reagent preparation tank, and the second dosing pump connected by a pipeline with a tap and check valve installed in series with the discharge pipeline.
Если установка находится в фургоне автомобиля, то приводом насоса нагнетания жидкости является коробка отбора мощности от двигателя шасси с жестким соединением карданными валами. Возможно использование гидравлического привода. Допускается расположение установки в фургоне прицепа. В этом случае приводом насоса нагнетания жидкости является электропривод, гидропривод или двигатель внутреннего сгорания.If the installation is located in a car van, then the fluid injection pump is driven by a power take-off from the chassis engine with a rigid connection by cardan shafts. It is possible to use a hydraulic drive. The installation can be located in a trailer van. In this case, the drive of the liquid injection pump is an electric drive, a hydraulic drive or an internal combustion engine.
Подробное описание работы установки со ссылками на фиг. 1.A detailed description of the operation of the installation with references to Fig. 1.
Обозначения к фиг. 1:Designations for Fig. 1:
1 - емкость приготовления, 2 - механическая мешалка, 3 - трубопровод технической воды, 4 - расходомер, 5, 28, 31, 35, 36, 37, 39, 44 - краны, 6 - манометр, 7 - регулируемый струйный аппарат, 8, 23, 33 - трубопроводы, 9, 10 - пружинные шнековые дозаторы, 11, 12, 13 - бункеры, 14 - вертикальный шнек,15 - первый дозировочный насос, 16 - второй дозировочный насос, 17, 18 - фильтры, 19 - загрузочный насос, 20, 21 - емкости под жидкие химические реагенты, 22 - насос нагнетания жидкости, 24 - нагнетательный трубопровод, 25 - автоматический предохранительный клапан, 26 - виброустойчивый манометр, 27 - электрический контактный манометр, 29, 32 - обратные клапаны, 30, 34 трубопроводы, 38 - плотномер, 40, 41, 42 - шиберные задвижки, 43 - циркуляционный трубопровод.1 - preparation tank, 2 - mechanical stirrer, 3 - process water pipeline, 4 - flow meter, 5, 28, 31, 35, 36, 37, 39, 44 - taps, 6 - pressure gauge, 7 - adjustable jet device, 8, 23, 33 - pipelines, 9, 10 - spring screw dispensers, 11, 12, 13 - hoppers, 14 - vertical auger, 15 - first dosing pump, 16 - second dosing pump, 17, 18 - filters, 19 - loading pump, 20, 21 - containers for liquid chemicals, 22 - liquid injection pump, 24 - discharge pipeline, 25 - automatic safety valve, 26 - vibration-resistant pressure gauge, 27 - electric contact pressure gauge, 29, 32 - check valves, 30, 34 pipelines, 38 - density meter, 40, 41, 42 - gate valves, 43 - circulation pipeline.
Порядок работ следующий.The order of work is as follows.
Определяют приемистость и режим работы скважины, пропуская техническую воду из системы поддержания пластового давления по трубопроводу технической воды 3 через расходомер 4, кран 35 и трубопровод 34 в нагнетательный трубопровод 24 и далее в скважину. The injectivity and operating mode of the well are determined by passing process water from the formation pressure maintenance system through the process water pipeline 3 through the flow meter 4, valve 35 and pipeline 34 into the injection pipeline 24 and further into the well.
Установку выводят на рабочий режим закачки путем поступления технической воды из системы поддержания пластового давления в установку по трубопроводу технической воды 3 с установленным манометром 6 через расходомер 4, показывающий мгновенный расход жидкости для регулировки точной подачи сыпучих и жидких реагентов. Далее, через кран 5 техническую воду подают в регулируемый струйный аппарат 7, который позволяет регулировать поток жидкости и мощность всасывания сыпучих химических реагентов без остановки, после чего производят точную настройку дозирующего оборудования. The installation is brought to the operating injection mode by entering process water from the system for maintaining reservoir pressure into the installation through a process water pipeline 3 with an installed pressure gauge 6 through a flow meter 4 indicating the instantaneous fluid flow to regulate the precise supply of bulk and liquid reagents. Next, through tap 5, process water is supplied to an adjustable jet device 7, which allows you to regulate the flow of liquid and the suction power of bulk chemicals without stopping, after which the dosing equipment is fine-tuned.
Сыпучие реагенты подают одновременно на прием струйного аппарата 7 из первого узла дозирования через два бункера 11 и 12 пружинными шнековыми дозаторами 9 и 10 по трубопроводу 8, смесь подают в емкость приготовления 1 с механической мешалкой 2.Bulk reagents are supplied simultaneously to the receiving jet apparatus 7 from the first dosing unit through two hoppers 11 and 12 by spring screw dispensers 9 and 10 through pipeline 8, the mixture is fed into the preparation tank 1 with a mechanical stirrer 2.
Дозировку и подачу сыпучего реагента из второго узла дозирования осуществляют из бункера 13 по вертикальному шнеку 14 в емкость 1 с механической мешалкой 2. Далее многокомпонентный раствор подают в насос нагнетания жидкости 22 по трубопроводу 23 через шиберные задвижки 40 и 41 и плотномер 38, позволяющий определить плотность раствора реагентов.The dosage and supply of the bulk reagent from the second dosing unit is carried out from the hopper 13 along a vertical screw 14 into container 1 with a mechanical stirrer 2. Next, the multicomponent solution is fed into the liquid injection pump 22 through pipeline 23 through gate valves 40 and 41 and a density meter 38, which allows determining the density reagent solution.
Жидкие реагенты с помощью загрузочного насоса подают через краны 36 и 37 в емкости под жидкие реагенты 20 и 21. Далее из емкости 20 через фильтр 17первым дозировочным насосом 15 в трубопровод 33, соединенный через кран 39 с трубопроводом 23. Из второй емкости 21 через фильтр 18 вторым дозировочным насосом 16 жидкие реагенты подают по трубопроводу 30 через кран 31 и обратный клапан 32 непосредственно в нагнетательный трубопровод 24. Using a loading pump, liquid reagents are supplied through taps 36 and 37 into containers for liquid reagents 20 and 21. Then from container 20 through filter 17 by the first dosing pump 15 into pipeline 33, connected through tap 39 to pipeline 23. From the second container 21 through filter 18 The second dosing pump 16 supplies liquid reagents through pipeline 30 through tap 31 and check valve 32 directly into the discharge pipeline 24.
Второй дозировочный насос 16 позволяет также подавать жидкие реагенты непосредственно в скважину без работы насоса нагнетания жидкости 22. The second dosing pump 16 also makes it possible to supply liquid reagents directly into the well without operating the liquid injection pump 22.
С помощью насоса нагнетания жидкости 22 многокомпонентный раствор закачивают в скважину по нагнетательному трубопроводу 24 оборудованный автоматическим предохранительным клапаном 25, который срабатывает при максимально допустимом давлении закачки и автоматически возвращается в рабочее положение, краном 28, обратным клапаном 29, виброустойчивым манометром 26 и электрическим контактным манометром 27, который позволяет отключать установку при превышении давления.Using a liquid injection pump 22, a multicomponent solution is pumped into the well through an injection pipeline 24 equipped with an automatic safety valve 25, which is activated at the maximum permissible injection pressure and automatically returns to its operating position, a tap 28, a check valve 29, a vibration-resistant pressure gauge 26 and an electric contact pressure gauge 27 , which allows you to turn off the installation when the pressure is exceeded.
После закачки многокомпонентного раствора продавливают его технической водой из системы поддержания пластового давления по трубопроводу технической воды 3 через расходомер 4, кран 35 и трубопровод 34 в нагнетательный трубопровод 24 и далее в скважину. Определяют конечную приемистость скважины.After pumping the multicomponent solution, it is forced with technical water from the formation pressure maintenance system through the technical water pipeline 3 through the flow meter 4, valve 35 and pipeline 34 into the injection pipeline 24 and further into the well. The final injectivity of the well is determined.
Предусмотрен отбор многокомпонентного раствора из емкости приготовления 1 во внешний передвижной насосный агрегат и прием жидкости через шиберную задвижку 42 из внешней емкости с последующей закачкой в скважину насосом нагнетания жидкости 22. Provision is made for the selection of a multicomponent solution from the preparation tank 1 into an external mobile pumping unit and the intake of liquid through a gate valve 42 from the external tank, followed by pumping it into the well by a liquid injection pump 22.
Увеличение эффективности нефтеотдачи пласта с помощью предлагаемой надежной и безопасной технологии и нового оборудования достигается:Increasing the efficiency of oil recovery using the proposed reliable and safe technology and new equipment is achieved:
- за счет использования ее в непрерывном, а не в циклическом режиме;- due to its use in a continuous rather than cyclic mode;
- применением невзрывоопасных химических реагентов, например, водорастворимых, водонабухающих полиакриламидов, полиоксилхлоридов, древесную муку, хлористый кальций и другие;- the use of non-explosive chemical reagents, for example, water-soluble, water-swellable polyacrylamides, polyoxyl chlorides, wood flour, calcium chloride and others;
- расширением конструктивных возможностей установки для установления определенных режимов установки с контролированием ее работы (использовано 11 дополнительных узлов по сравнению с прототипом);- expansion of the design capabilities of the installation to establish certain installation modes with control of its operation (11 additional units were used compared to the prototype);
- созданием функциональных взаимодействий отдельных узлов имеющегося оборудования, позволяющих удачно использовать способ, т.е. правильно подбирать концентрации выбранных реагентов в процессе их приготовления, дальнейшего смешения и подачи в пласт с технической водой;- creation of functional interactions of individual units of existing equipment, allowing the successful use of the method, i.e. correctly select the concentrations of the selected reagents during their preparation, further mixing and feeding into the reservoir with process water;
- возможностью определения приемистости пласта, по которой определяют режимы функционирования установки.- the ability to determine the injectivity of the formation, which determines the operating modes of the installation.
Пример осуществления изобретенияExample of implementation of the invention
С помощью способа и соответствующего оборудования (мобильной установки) определяют приемистость скважины и режим ее работы, хранят, смешивают и затем одновременно подают сухие смеси и жидкие реагенты в выбранную скважину в нужных концентрациях. В качестве реагентов используют полиакриламиды, ацетат хрома, глинопорошок и поверхностно-активное вещество. В конечном итоге проводится закачка реагентов в скважину технической водой с использованием системы поддержания пластового давления и повторным определением приемистости пласта.Using the method and the corresponding equipment (mobile unit), the injectivity of the well and its operating mode are determined, stored, mixed, and then simultaneously supplied dry mixtures and liquid reagents to the selected well in the required concentrations. Polyacrylamides, chromium acetate, clay powder and a surfactant are used as reagents. Ultimately, the reagents are injected into the well with technical water using a system for maintaining formation pressure and re-determining the injectivity of the formation.
В результате применения способа и установки повышают нефтеотдачу пласта нагнетательной скважины.As a result of using the method and installation, oil recovery from the injection well reservoir is increased.
Предложенные технология и установка рекомендуются для любых нефтедобывающих регионов.The proposed technology and installation are recommended for any oil-producing regions.
Claims (2)
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2022103783A RU2022103783A (en) | 2023-08-14 |
| RU2802646C2 true RU2802646C2 (en) | 2023-08-30 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4209278A (en) * | 1978-02-21 | 1980-06-24 | Halliburton Company | Chassis having articulated frame |
| RU9887U1 (en) * | 1998-05-13 | 1999-05-16 | Манырин Вячеслав Николаевич | MOBILE PREPARATION AND PUMPING INSTALLATION IN A WELL OF POLYMER COMPOSITIONS |
| RU74162U1 (en) * | 2008-01-22 | 2008-06-20 | Равиль Фатыхович Гайсин | SELF-PROPELLED INSTALLATION FOR PREPARATION AND PUMPING OF COMBINED HELE-JUST-FORMING POLYMER SYSTEMS |
| RU89163U1 (en) * | 2009-07-31 | 2009-11-27 | Борис Витальевич Гассельблат | INSTALLATION FOR WASHING, TAMBO AND ACID WORKS |
| RU2704402C1 (en) * | 2018-11-30 | 2019-10-28 | Отто Гуйбер | Installation for storage and dosed supply of working agents to productive formation |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4209278A (en) * | 1978-02-21 | 1980-06-24 | Halliburton Company | Chassis having articulated frame |
| RU9887U1 (en) * | 1998-05-13 | 1999-05-16 | Манырин Вячеслав Николаевич | MOBILE PREPARATION AND PUMPING INSTALLATION IN A WELL OF POLYMER COMPOSITIONS |
| RU74162U1 (en) * | 2008-01-22 | 2008-06-20 | Равиль Фатыхович Гайсин | SELF-PROPELLED INSTALLATION FOR PREPARATION AND PUMPING OF COMBINED HELE-JUST-FORMING POLYMER SYSTEMS |
| RU89163U1 (en) * | 2009-07-31 | 2009-11-27 | Борис Витальевич Гассельблат | INSTALLATION FOR WASHING, TAMBO AND ACID WORKS |
| RU2704402C1 (en) * | 2018-11-30 | 2019-10-28 | Отто Гуйбер | Installation for storage and dosed supply of working agents to productive formation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10661235B2 (en) | Polymer blending system | |
| US9067182B2 (en) | Polymer dissolution equipment suitable for large fracturing operations | |
| CN103721619B (en) | A kind of fracturing fluid continuous mixing device | |
| RU2618877C2 (en) | Homogenized oilfield gel production system and method | |
| US20070175511A1 (en) | Blending facility set-up and operation | |
| RU2362674C1 (en) | Mobile installation for cementing oil or gas wells | |
| CN102606164A (en) | Foam injection system for shield machine and operating method of foam injection system | |
| US11859455B2 (en) | Automated drilling-fluid additive system and method | |
| RU2802646C2 (en) | Method for increasing oil recovery and device for its implementation | |
| RU101490U1 (en) | MOBILE MIXING PLANT | |
| RU129550U1 (en) | INSTALLATION FOR PREPARATION AND PUMPING IN A WELL OF SOLUTIONS OF BULK AND LIQUID CHEMICAL REAGENTS | |
| US11059003B2 (en) | Method for providing brine | |
| CN204170634U (en) | A kind of self-priming jet fluid blending device for reservoir reconstruction | |
| CN214488283U (en) | Multimode mobile integrated in-situ chemical injection device | |
| CN114673478A (en) | Carbon dioxide fracturing sand adding equipment, sand adding system and sand adding method | |
| CN214270720U (en) | On-spot explosive loading that loads in mixture is equipped | |
| CN204352834U (en) | Double pump proportion adjustable Automatic Mixing System of Emulsion | |
| CN105013364A (en) | Self-sucking jet flow fluid blending device and method | |
| CN105713119B (en) | Neodymium-based rare earth butadiene rubber polymerization device and feeding system thereof | |
| CN210367139U (en) | Totally enclosed sewage anaerobic treatment charge device | |
| CN208757474U (en) | A kind of dispensation apparatus of profile control transfer drive medicament | |
| RU25533U1 (en) | INSTALLATION FOR PREPARATION AND PUMPING IN THE OIL WELL OF MULTICOMPONENT TECHNOLOGICAL SYSTEMS | |
| CN217527472U (en) | Polymer production equipment for increasing production of oil field | |
| RU82265U1 (en) | REAGENT DOSING UNIT | |
| RU2704402C1 (en) | Installation for storage and dosed supply of working agents to productive formation |