RU2799638C1 - Technological line for the production of carbonized briquettes based on coal (variants) - Google Patents
Technological line for the production of carbonized briquettes based on coal (variants) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2799638C1 RU2799638C1 RU2023100764A RU2023100764A RU2799638C1 RU 2799638 C1 RU2799638 C1 RU 2799638C1 RU 2023100764 A RU2023100764 A RU 2023100764A RU 2023100764 A RU2023100764 A RU 2023100764A RU 2799638 C1 RU2799638 C1 RU 2799638C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- coal
- briquettes
- pipeline
- continuous
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретения относятся к оборудованию для переработки различных видов угля в карбонизированные брикеты, применяемые в качестве бездымного топлива для бытовых и промышленных котлов, а также в качестве углеродного восстановителя в металлургических печах.The inventions relate to equipment for processing various types of coal into carbonized briquettes used as a smokeless fuel for domestic and industrial boilers, as well as a carbon reducing agent in metallurgical furnaces.
Известен комплекс для переработки твердого топлива на основе биоресурсов и получения тепловой энергии [RU 2241904 С1, МПК F23B 1/14 (2000.01), C10J 3/20 (2000.01), опубл. 10.12.2004], в котором энергоблок содержит блок оборудования подготовки и подачи топлива, воздуха и воды, оборудование для разделения топлива на газообразную и твердую фракции. Блок оборудования подготовки и подачи топлива выполнен в виде линии производства брикетов твердого топлива на основе биоресурсов, например, торфа, угольной мелочи и опилок. Линия производства твердого топлива включает блок подготовки смеси к брикетированию, который в свою очередь связан с процессом для брикетирования, причем блок снабжен системой для подготовки сырьевой смеси, состоящей, например, из торфа, угольной мелочи и опилок. Для каждого вида сырья предусмотрена своя система подготовки, включающая устройства для подачи, измельчения, переработки, дозатор. Кроме системы для подготовки сырьевой смеси, блок включает смеситель для смешивания подготовленных сырьевых компонентов смеси, насос для подачи воды, пресс-экструдер, сушку. Линия в свою очередь технологически связана с процессом газификации. Причем комплект разделения топлива на газообразную и твердую фракции содержит газогенераторную установку для газификации топливных брикетов на основе биоресурсов. Для осуществления газификации брикетов комплекс содержит газогенераторную установку, которая состоит из газогенератора и камеры окисления. Газогенератор состоит из бункера-питателя, дутьевой коробки, жестко смонтированной на раме, укрепленной на стойках. Непосредственно к дутьевой коробке снизу установлен золосборник, состоящий из корпуса, водооросительной системы и шнека выгрузки золы. Генераторный газ из газогенератора выводится по газоходу и направляется в газовую форсунку камеры окисления.Known complex for processing solid fuels based on bioresources and obtaining thermal energy [RU 2241904 C1, IPC F23B 1/14 (2000.01), C10J 3/20 (2000.01), publ. 10.12.2004], in which the power unit contains a block of equipment for the preparation and supply of fuel, air and water, equipment for separating fuel into gaseous and solid fractions. The block of fuel preparation and supply equipment is made in the form of a line for the production of solid fuel briquettes based on bioresources, such as peat, coal fines and sawdust. The line for the production of solid fuels includes a block for preparing the mixture for briquetting, which in turn is connected to the process for briquetting, and the block is equipped with a system for preparing a raw mixture consisting of, for example, peat, coal fines and sawdust. Each type of raw material has its own preparation system, which includes devices for feeding, grinding, processing, and a batcher. In addition to the system for preparing the raw mix, the unit includes a mixer for mixing the prepared raw mix components, a water supply pump, a press extruder, and a dryer. The line, in turn, is technologically connected with the gasification process. Moreover, the set for separating fuel into gaseous and solid fractions contains a gas generator for gasification of fuel briquettes based on bioresources. To carry out the gasification of briquettes, the complex contains a gas generator unit, which consists of a gas generator and an oxidation chamber. The gas generator consists of a feed hopper, a blast box, rigidly mounted on a frame, mounted on racks. An ash collector is installed directly to the blow box from below, consisting of a housing, a water spray system and an ash unloading screw. Generator gas is removed from the gas generator through the gas duct and directed to the gas nozzle of the oxidation chamber.
Для функционирования этого комплекса необходимо использование нескольких видов биоресурсов.For the functioning of this complex, it is necessary to use several types of bioresources.
Известна технологическая линия по производству брикетного бездымного топлива из биомассы [Оборудование производства древесных угольных брикетов, https://bkrd.info/cp.php?id=949, дата обращения к материалу: 28.11.2022 г.], содержащая дробилку, связанную с бункером готового сырья, который при помощи ременных транспортеров соединен с виброситом. Вибросито оснащено автоматическим питателем, который транспортирует сырье в сушилку, откуда оно по путеводу поступает в циклонный сепаратор, соединенный трубопроводом с бункером сырья. Бункер сырья содержит устройство дозированной подачи в винтовой брикетировщик, совмещенный с возвратно-поступательным лотком, предназначенным для улавливания просыпающейся в процессе подачи части сырья. На выходе из винтового брикетировщика расположен автоматический обрезатель, предназначенный для получения брикетов однородного гранулометрического состава, и сетевой транспортер, который обеспечивает транспортировку брикетов в печь карбонизации. Печь карбонизации нагревает брикеты до содержания в их составе углерода 85%. На выходе из печи расположен узел упаковки, включающий сортировщик карбонизированных брикетов, устройство взвешивания и упаковки.Known production line for the production of briquette smokeless fuel from biomass [Equipment for the production of charcoal briquettes, https://bkrd.info/cp.php?id=949, date of access to the material: 11/28/2022], containing a crusher associated with a bunker of finished raw materials, which is connected to a vibrating screen with the help of belt conveyors. The vibrating sieve is equipped with an automatic feeder, which transports the raw material to the dryer, from where it enters the cyclone separator through a duct, connected by a pipeline to the raw material hopper. The raw material bunker contains a device for dosed supply to the screw briquetting machine, combined with a reciprocating tray designed to catch a part of the raw material that spills during the supply process. At the outlet of the screw briquette machine, there is an automatic cutter designed to obtain briquettes of a homogeneous granulometric composition, and a network conveyor, which ensures the transportation of briquettes to the carbonization furnace. The carbonization furnace heats the briquettes to a carbon content of 85%. At the exit from the furnace there is a packaging unit, including a sorter of carbonized briquettes, a weighing and packaging device.
Данная технологическая линия брикетирования предназначена для переработки только биомассы.This briquetting line is designed to process only biomass.
Известна технологическая линия для брикетирования угля со связующим и его карбонизации [Agroskin А.А. Chemistry and Technology of Coal, 1966, pp. 143-145], выбранная в качестве прототипа, которая содержит сушилку, измельчающее устройство, узел окисления горячим воздухом и узел брикетирования, последовательно соединенные по ходу движения угля устройствами непрерывного транспорта. Узел брикетирования, предназначенный для ввода связующего вещества и получения из исходного угля брикетов, при помощи устройства непрерывного транспорта соединен с верхней частью реактора, выполненного в виде обогреваемой изнутри дымовыми газами емкости. Реактор в своей верхней части трубопроводом для отвода газов, образующихся при нагреве находящихся в реакторе брикетов и дымовых газов от сжигания газа карбонизации, соединен с секцией химической очистки газа. Нижняя часть реактора предназначена для выгрузки карбонизированных брикетов. Выход секции химической очистки газа трубопроводами разделяет газ на четыре потока. Трубопровод первого потока соединен с трубопроводом воздуха, в результате чего после поджига происходит горение первого потока газа с образованием горячих дымовых газов, и направлен в центральную часть реактора, обеспечивая нагрев находящихся в реакторе брикетов и их карбонизацию. Трубопровод второго потока соединен с нижней частью реактора, обеспечивая охлаждение карбонизированных брикетов. Трубопровод третьего потока соединен с верхней частью реактора для предварительного нагрева загружаемых в реактор брикетов. Трубопровод четвертого потока отведен от технологической линии в магистраль собственных нужд производства.Known production line for briquetting coal with a binder and its carbonization [Agroskin A.A. Chemistry and Technology of Coal, 1966, pp. 143-145], selected as a prototype, which contains a dryer, a grinding device, a hot air oxidation unit and a briquetting unit connected in series along the coal movement by continuous transport devices. The briquetting unit, designed to introduce a binder and obtain briquettes from the initial coal, is connected to the upper part of the reactor, made in the form of a container heated from the inside by flue gases, by means of a continuous transport device. The reactor in its upper part is connected by a pipeline for the removal of gases formed during the heating of the briquettes in the reactor and flue gases from the combustion of carbonization gas, connected to the chemical gas purification section. The lower part of the reactor is designed for unloading carbonized briquettes. The outlet of the chemical gas treatment section by pipelines separates the gas into four streams. The pipeline of the first stream is connected to the air pipeline, as a result of which, after ignition, the first gas stream burns with the formation of hot flue gases, and is directed to the central part of the reactor, providing heating of the briquettes in the reactor and their carbonization. The pipeline of the second stream is connected to the bottom of the reactor, providing cooling of the carbonized briquettes. The pipeline of the third stream is connected to the upper part of the reactor for preheating the briquettes loaded into the reactor. The pipeline of the fourth stream is diverted from the production line to the line for the production's own needs.
Однако, из-за взаимодействия карбонизированных брикетов с диоксидом углерода, содержащимся в дымовых газах, эта технологическая линия имеет низкую удельную производительность, а получаемые карбонизированные брикеты содержат повышенное содержание золы.However, due to the interaction of carbonized briquettes with carbon dioxide contained in flue gases, this production line has a low specific productivity, and the resulting carbonized briquettes contain a high ash content.
Техническим результатом изобретения является повышение эффективности переработки угля в карбонизированные брикеты и снижение зольности карбонизированных брикетов.The technical result of the invention is to increase the efficiency of coal processing into carbonized briquettes and reduce the ash content of carbonized briquettes.
В первом варианте исполнения технологическая линия по производству карбонизированных брикетов на основе угля, также как в прототипе, содержит сушилку, соединенную устройством непрерывного транспорта с измельчающим устройством, брикетирующее устройство, реактор в виде металлической емкости, обогреваемой изнутри газами, верхняя часть которого предназначена для загрузки брикетов и соединена трубопроводом отвода газа с устройством очистки газа, трубопровод охлажденного газа в нижнюю часть реактора, приемный бункер карбонизированных брикетов.In the first embodiment, the production line for the production of carbonized briquettes based on coal, as in the prototype, contains a dryer connected by a continuous transport device to a grinding device, a briquetting device, a reactor in the form of a metal container heated from the inside by gases, the upper part of which is designed to load briquettes and connected by a gas outlet pipeline to a gas purification device, a cooled gas pipeline to the lower part of the reactor, a receiving hopper for carbonized briquettes.
В отличие от прототипа технологическая линия по производству карбонизированных брикетов на основе угля содержит бункер угля, который устройством непрерывной подачи угля связан с сушилкой. Измельчающее устройство другим устройством непрерывной подачи угля соединено со смесителем. Бункер биомассы через дозатор соединен с мельницей, которая устройством непрерывной подачи биомассы связана со смесителем, выход которого посредством устройства непрерывной подачи смеси связан с последовательно расположенными механоактиватором и брикетирующим устройством. Выход брикетирующего устройства посредством устройства непрерывной транспортировки брикетов связан с приемным бункером сушилки брикетов, выход которой с помощью подъемного транспортера соединен с приемным бункером, расположенным в верхней части теплоизолированного реактора и отделенного от него первой задвижкой. Средняя часть реактора содержит равноудаленные друг от друга патрубки ввода теплоносителя. Нижняя часть реактора содержит равноудаленные друг от друга патрубки подачи охлажденного газа. Дно реактора через вторую задвижку соединено с приемным бункером карбонизированных брикетов, который устройством транспортировки соединен с устройством упаковки. Устройство очистки газа соединено с коллектором, первый штуцер которого трубопроводом через горелочное устройство соединен с топочной камерой печи. Второй штуцер коллектора трубопроводом через теплообменник, расположенный в топочной камере печи, соединен с патрубками ввода теплоносителя в реактор. Третий штуцер коллектора трубопроводом охлажденного газа соединен с патрубками подачи охлажденного газа в нижней части реактора. Четвертый штуцер коллектора соединен с газовой магистралью собственных нужд производства.Unlike the prototype, the production line for the production of carbonized briquettes based on coal contains a coal hopper, which is connected to a dryer by a continuous supply of coal. The grinding device is connected to the mixer by another device for continuous supply of coal. The biomass bunker is connected to a mill through a dispenser, which is connected to a mixer by a continuous supply of biomass, the output of which is connected to a mechanoactivator and a briquetting device arranged in series by means of a continuous supply of a mixture. The outlet of the briquetting device is connected to the receiving hopper of the briquette dryer by means of a continuous briquettes transportation device, the outlet of which is connected to the receiving hopper located in the upper part of the heat-insulated reactor and separated from it by the first valve by means of a lifting conveyor. The middle part of the reactor contains branch pipes equidistant from each other for introducing the coolant. The lower part of the reactor contains pipes equidistant from each other for supplying cooled gas. The bottom of the reactor through the second valve is connected to the receiving hopper of carbonized briquettes, which is connected by a transport device to the packaging device. The gas purification device is connected to the collector, the first fitting of which is connected by a pipeline through the burner device to the combustion chamber of the furnace. The second fitting of the collector is connected by a pipeline through a heat exchanger located in the combustion chamber of the furnace to the branch pipes for introducing the coolant into the reactor. The third fitting of the collector is connected by a cooled gas pipeline to the cooled gas supply pipes in the lower part of the reactor. The fourth fitting of the collector is connected to the gas pipeline for the production's own needs.
Во втором варианте исполнения технологическая линия по производству карбонизированных брикетов на основе угля, также как в прототипе, содержит измельчающее устройство, устройство непрерывной подачи угля, брикетирующее устройство, реактор в виде металлической емкости, верхняя часть которого предназначена для загрузки брикетов и отвода газов трубопроводом, соединенным с устройством очистки газа, трубопровод охлажденного газа в нижнюю часть реактора, бункер карбонизированных брикетов.In the second embodiment, the production line for the production of carbonized briquettes based on coal, as in the prototype, contains a grinding device, a continuous supply of coal, a briquetting device, a reactor in the form of a metal container, the upper part of which is designed to load briquettes and remove gases by a pipeline connected with gas cleaning device, cooled gas pipeline to the lower part of the reactor, carbonized briquettes bin.
Согласно изобретению, технологическая линия по производству карбонизированных брикетов на основе угля в этом варианте исполнения содержит бункеры угля и биомассы. Бункер угля устройством непрерывной подачи угля связан с измельчающим устройством, выход которого другим устройством непрерывной подачи угля соединен со смесителем. Бункер биомассы через дозатор соединен с мельницей, которая устройством непрерывной подачи биомассы связана со смесителем, выход которого посредством устройства непрерывной подачи смеси связан с последовательно расположенными механоактиватором и брикетирующим устройством. Выход брикетирующего устройства посредством устройства непрерывной транспортировки брикетов связан с приемным бункером сушилки брикетов, выход которой с помощью подъемного транспортера соединен с приемным бункером, расположенным в верхней части теплоизолированного реактора и отделенного от него первой задвижкой. Средняя часть реактора содержит равноудаленные друг от друга патрубки ввода теплоносителя. Нижняя часть реактора содержит равноудаленные друг от друга патрубки подачи охлажденного газа. Дно реактора через вторую задвижку соединено с приемным бункером карбонизированных брикетов, который устройством транспортировки соединен с устройством упаковки. Устройство очистки газа соединено с коллектором, первый штуцер которого трубопроводом через горелочное устройство соединен с топочной камерой печи. Второй штуцер коллектора трубопроводом через теплообменник, расположенный в топочной камере печи, соединен с патрубками ввода теплоносителя в реактор. Третий штуцер коллектора трубопроводом охлажденного газа соединен с патрубками подачи охлажденного газа в нижней части реактора. Четвертый штуцер коллектора соединен с газовой магистралью собственных нужд производства.According to the invention, the production line for the production of carbonized briquettes based on coal in this embodiment contains bunkers of coal and biomass. The coal bunker is connected with a grinding device by a continuous coal supply device, the output of which is connected to a mixer by another continuous coal supply device. The biomass bunker is connected to a mill through a dispenser, which is connected to a mixer by a continuous supply of biomass, the output of which is connected to a mechanoactivator and a briquetting device arranged in series by means of a continuous supply of a mixture. The outlet of the briquetting device is connected to the receiving hopper of the briquette dryer by means of a continuous briquettes transportation device, the outlet of which is connected to the receiving hopper located in the upper part of the heat-insulated reactor and separated from it by the first valve by means of a lifting conveyor. The middle part of the reactor contains branch pipes equidistant from each other for introducing the coolant. The lower part of the reactor contains pipes equidistant from each other for supplying cooled gas. The bottom of the reactor through the second valve is connected to the receiving hopper of carbonized briquettes, which is connected by a transport device to the packaging device. The gas purification device is connected to the collector, the first fitting of which is connected by a pipeline through the burner device to the combustion chamber of the furnace. The second fitting of the collector is connected by a pipeline through a heat exchanger located in the combustion chamber of the furnace to the nozzles for inlet of the coolant into the reactor. The third fitting of the collector is connected by a cooled gas pipeline to the cooled gas supply pipes in the lower part of the reactor. The fourth fitting of the collector is connected to the gas pipeline for the production's own needs.
Технический результат достигается осуществлением процесса карбонизации за счет использования в качестве теплоносителя газа карбонизации брикетов, в составе которого по сравнению с дымовыми газами содержится значительно меньшее количество диоксида углерода, вступающего в реакцию с углем при высоких температурах (700-1000°С):The technical result is achieved by the implementation of the carbonization process through the use of briquettes carbonization gas as a heat carrier, which, compared to flue gases, contains a significantly smaller amount of carbon dioxide that reacts with coal at high temperatures (700-1000 ° C):
CO2+С→2СО.CO 2 +C→2CO.
Таким образом, наблюдается снижение конверсии карбонизированных брикетов, что повышает удельную производительность технологической линии, снижает зольность получаемых карбонизированных брикетов.Thus, there is a decrease in the conversion of carbonized briquettes, which increases the specific productivity of the technological line, reduces the ash content of the resulting carbonized briquettes.
На фиг. 1 показана схема технологической линии по первому варианту исполнения.In FIG. 1 shows a diagram of the production line according to the first embodiment.
На фиг. 2 показана схема технологической линии по второму варианту исполнения.In FIG. 2 shows a diagram of the production line according to the second embodiment.
Согласно первому варианту исполнения технологическая линия по производству карбонизированных брикетов на основе угля содержит бункер угля 1, который при помощи устройств непрерывной подачи угля 2 связан с последовательно соединенными сушилкой 3, измельчающим устройством 4 и смесителем 5. Бункер биомассы 6 через дозатор 7 соединен с мельницей 8, которая при помощи устройства непрерывной подачи биомассы 9 связана со смесителем 5. Выход смесителя 5 посредством устройства непрерывной подачи смеси 10 связан с последовательно расположенными механоактиватором 11 и брикетирующим устройством 12. Выход брикетирующего устройства 12 связан устройством непрерывной транспортировки 13 с приемным бункером сушилки брикетов 14. Выход сушилки брикетов 14 с помощью подъемного транспортера 15 соединен с приемным бункером 16, расположенным в верхней части реактора 17 и отделенным от него первой задвижкой 18. Реактор 17 выполнен в виде металлической теплоизолированной емкости, верхняя часть которой снабжена патрубком отвода газов 18. Средняя часть реактора 17 содержит равноудаленные друг от друга патрубки ввода теплоносителя 20. Нижняя часть реактора 17 содержит равноудаленные друг от друга патрубки подачи охлажденного газа 21. Дно реактора 17 через вторую задвижку 22 связано с приемным бункером карбонизированных брикетов 23, который устройством транспортировки 24 соединен с устройством упаковки 25.According to the first embodiment, the production line for the production of carbonized coal-based briquettes contains a
Патрубок отвода газов 19 трубопроводом 26 связан с устройством очистки газа 27, который соединен с коллектором 28, выполненным с четырьмя штуцерами. Первый штуцер 29 трубопроводом 30 через горелочное устройство 31 соединен с топочной камерой печи 32. Второй штуцер 33 трубопроводом 34 через теплообменник 35, расположенный в топочной камере печи 32, соединен с патрубками ввода теплоносителя 20. Третий штуцер 36 трубопроводом охлажденного газа 37 соединен с патрубками подачи охлажденного газа 21. Четвертый штуцер 38 трубопроводом 39 соединен с газовой магистралью собственных нужд производства.The
Во втором варианте исполнения технологическая линия по производству карбонизированных брикетов на основе угля содержит бункер угля 1, который при помощи устройств непрерывной подачи угля 2 связан с последовательно соединенными измельчающим устройством 4 и смесителем 5. Бункер биомассы 6 через дозатор 7 соединен с мельницей 8, которая при помощи устройства непрерывной подачи биомассы 9 связана со смесителем 5. Выход смесителя 5 посредством устройства непрерывной подачи смеси 10 связан с последовательно расположенными механоактиватором 11 и брикетирующим устройством 12. Далее технологическая линия по производству карбонизированных брикетов из угля выполнена аналогично первому варианту исполнения.In the second embodiment, the technological line for the production of carbonized coal-based briquettes contains a
В первом варианте исполнения технологическая линия работает следующим образом. Уголь из бункера угля 1 при помощи устройства непрерывной подачи сырья 2 транспортируют в сушилку 3 для снижения влажности, после чего подсушенный уголь устройством непрерывной подачи сырья 2 направляют в измельчающее устройство 4 для получения необходимого фракционного состава. Затем измельченный уголь устройством непрерывной подачи сырья 2 транспортируют в смеситель 5. Одновременно с этим биомассу из бункера биомассы 6 при помощи дозатора 7 подают в мельницу 8 для получения необходимого фракционного состава. Измельченную биомассу устройством непрерывной подачи биомассы 9 транспортируют в смеситель 5, где ее смешивают с измельченным углем. Полученную смесь при помощи устройства непрерывной подачи смеси 10 направляют в механоактиватор 11 для получения однородного консистенции, после чего смесь подают в брикетирующее устройство 12 для прессования в брикеты. Полученные брикеты устройством непрерывной транспортировки 13 направляют в сушилку брикетов 14, откуда подъемным транспортером 15 брикеты подают в приемный бункер 16. При наполнении приемного бункера 16, открытием первой задвижки 18 осуществляют загрузку брикетов в реактор 17.In the first embodiment, the production line operates as follows. Coal from the
В реакторе 17 происходит нагрев брикетов за счет теплоты газа карбонизации, поступающего через равноудаленные друг от друга патрубки ввода теплоносителя 20. В процессе нагрева брикеты карбонизируются, в результате чего из них выделяется газ карбонизации, который отводят из реактора 17 через патрубок отвода газов 19 трубопроводом 26. Газ карбонизации поступает в устройство очистки газа 27 для удаления из него паров пирогенетической воды и твердых частиц, образующихся от истирания брикетов в реакторе. Очищенный газ карбонизации поступает в коллектор 28, где его разделяют на потоки и используют по четырем направлениям. Одну часть очищенного газа карбонизации через первый штуцер 29 по трубопроводу 30 направляют в горелочное устройство 31, где ее смешивают с воздухом и сжигают в топочной камере печи 32. В результате сжигания выделяется теплота, передающаяся теплообменнику 35, расположенному в топочной камере печи 32.In the
Вторую часть очищенного газа карбонизации через второй штуцер 33 по трубопроводу 34 направляют в теплообменник 35 для ее нагрева до температуры 400-1000°С, а затем в патрубки ввода теплоносителя 20, зацикливая процесс карбонизации.The second part of the purified carbonization gas through the
Третью часть очищенного газа карбонизации через третий штуцер 36 по трубопроводу охлажденного газа 37 направляют в патрубки подачи охлажденного газа 21 для охлаждения карбонизированных брикетов.The third part of the purified carbonization gas through the
Охлажденные карбонизированные брикеты, открыв вторую задвижку 22, выгружают из реактора 17 в приемный бункер карбонизированных брикетов 23, откуда устройством транспортировки 24 их направляют в устройство упаковки 25, а затем на склад готовой продукции для отправки потребителю.The cooled carbonized briquettes, having opened the
Неиспользованную в технологическом процессе часть очищенного газа охлажденного газа через четвертый штуцер 38 направляют в газовую магистраль собственных нужд производства 39, например, в котел-утилизатор (не показан) для обеспечения теплоснабжения производственных площадей.Unused in the process part of the purified gas of the cooled gas through the
Во втором варианте исполнения технологическая линия работает следующим образом. Уголь из бункера угля 1 при помощи устройства непрерывной подачи сырья 2 транспортируют в измельчающее устройство 4 для получения необходимого фракционного состава. Затем измельченный уголь устройством непрерывной подачи сырья 2 транспортируют в смеситель 5. Одновременно с этим биомассу из бункера биомассы 6 при помощи дозатора 7 подают в мельницу 8 для получения необходимого фракционного состава. Измельченную биомассу устройством непрерывной подачи биомассы 9 транспортируют в смеситель 5, где ее смешивают с измельченным углем. Полученную смесь при помощи устройства непрерывной подачи смеси 10 направляют в механоактиватор 11 для получения однородного консистенции, после чего смесь подают в брикетирующее устройство 12 для прессования в брикеты. Полученные брикеты устройством непрерывной транспортировки 13 направляют в сушилку брикетов 14, откуда подъемным транспортером 15 брикеты подают в приемный бункер 16. Далее технологическая линия по производству карбонизированных брикетов на основе угля работает аналогично первому варианту исполнения.In the second embodiment, the production line operates as follows. Coal from the
Claims (2)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2799638C1 true RU2799638C1 (en) | 2023-07-07 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1571057A1 (en) * | 1987-12-22 | 1990-06-15 | Белорусский Комплексный Проектно-Изыскательский И Научно-Исследовательский Институт Топливной Промышленности | Method of obtaining fuel briquettes |
| RU2209232C1 (en) * | 2002-06-24 | 2003-07-27 | Лурий Валерий Григорьевич | Plant for production of carbon-containing moldings (versions) |
| RU2395557C2 (en) * | 2008-03-04 | 2010-07-27 | Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Apparatus for producing charcoal |
| DK3372657T3 (en) * | 2017-03-10 | 2020-01-27 | Htcycle Gmbh | DEVICE FOR PERFORMING A HYDROTERMIC CARBONIZATION REACTION |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1571057A1 (en) * | 1987-12-22 | 1990-06-15 | Белорусский Комплексный Проектно-Изыскательский И Научно-Исследовательский Институт Топливной Промышленности | Method of obtaining fuel briquettes |
| RU2209232C1 (en) * | 2002-06-24 | 2003-07-27 | Лурий Валерий Григорьевич | Plant for production of carbon-containing moldings (versions) |
| RU2395557C2 (en) * | 2008-03-04 | 2010-07-27 | Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Apparatus for producing charcoal |
| DK3372657T3 (en) * | 2017-03-10 | 2020-01-27 | Htcycle Gmbh | DEVICE FOR PERFORMING A HYDROTERMIC CARBONIZATION REACTION |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Agroskin A.A. Chemistry and Technology of Coal, 1966, стр. 143-145. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Susastriawan et al. | Small-scale downdraft gasifiers for biomass gasification: A review | |
| US4142867A (en) | Apparatus for the production of combustible gas | |
| CN101395254A (en) | Method and apparatus for producing synthesis gas from waste materials | |
| RU2012144800A (en) | METHOD AND SYSTEM FOR PRODUCING SYNTHESIS GAS FROM BIOMASS BY CARBONIZATION | |
| JPS5851038B2 (en) | Seizouhouhouunarabini Sonosouchi | |
| WO2007128370A1 (en) | Process and plant for producing char and fuel gas | |
| US20190337809A1 (en) | Activated carbon production at biomass-fueled steam/electric power plants | |
| KR102045781B1 (en) | Grinding and Drying Plant | |
| AU2008252051B2 (en) | Process and plant for producing char and fuel gas | |
| KR20190060848A (en) | Process and apparatus for gasifying biomass | |
| CN103052447A (en) | Method and system for milling coal in inert operation or in non-inert operation | |
| CA2712338C (en) | Reactor for the continuous production of charcoal | |
| RU2799638C1 (en) | Technological line for the production of carbonized briquettes based on coal (variants) | |
| RU104672U1 (en) | SOLID WASTE PROCESSING PLANT | |
| RU2408820C1 (en) | Installation for multi-phase pyrolysis of organic raw material | |
| RU130312U1 (en) | COMPLEX FOR PROCESSING BROWN COAL AND COAL WASTE | |
| RU84375U1 (en) | ORGANIC MATERIALS PYROLYSIS PROCESSING DEVICE | |
| US11142714B2 (en) | Highly efficient and compact syngas generation system | |
| RU106246U1 (en) | ORGANIC RAW MATERIAL PROCESSING PLANT | |
| RU61844U1 (en) | COMPLEX FOR THE PROCESSING OF SOLID DOMESTIC WASTE | |
| CA1261204A (en) | Process for operating a fluidized bed burner | |
| RU2732834C1 (en) | Plant for processing vegetal raw materials into coal briquettes | |
| RU2749389C1 (en) | Method and installation for processing carbon-containing substances | |
| RU2807761C1 (en) | Automated installation for production of coal briquettes from biomass | |
| CN110921633B (en) | Method for recycling byproducts of magnesium oxide wet flue gas desulfurization of power station |