RU2799462C1 - METHOD OF OBTAINING A COMPOSITE MATERIAL Al2O3-Al - Google Patents
METHOD OF OBTAINING A COMPOSITE MATERIAL Al2O3-Al Download PDFInfo
- Publication number
- RU2799462C1 RU2799462C1 RU2022130040A RU2022130040A RU2799462C1 RU 2799462 C1 RU2799462 C1 RU 2799462C1 RU 2022130040 A RU2022130040 A RU 2022130040A RU 2022130040 A RU2022130040 A RU 2022130040A RU 2799462 C1 RU2799462 C1 RU 2799462C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mpa
- temperature
- workpiece
- air
- stearin
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии композиционных материалов - керметов и может быть использовано для получения прочных, износостойких триботехнических изделий, а также для изготовления абразивного инструмента.The invention relates to the technology of composite materials - cermets and can be used to obtain strong, wear-resistant tribological products, as well as for the manufacture of abrasive tools.
К таким материалам предъявляется требование сочетания малой плотности (легкие материалы), высокой прочности и твердости при сохранении достаточной пластичности, свойственной металлической составляющей композиционного материала.Such materials are required to combine low density (light materials), high strength and hardness while maintaining sufficient plasticity inherent in the metal component of the composite material.
Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения композиционного материала Al2O3 - Al [1] (принятый за прототип), включающий термообработку на воздухе (при 220 - 250°С, 2 - 3 часа) алюминиевого порошка, состоящего из пластинчатых частиц с покрытием из стеарина, до полного удаления стеаринового покрытия, смешивание полученного порошкового продукта с водным раствором жидкого стекла (гидросиликата натрия) в количестве 3 - 15% масс, в пересчете на сухой остаток вещества, сушку полученной шихты на воздухе при температуре 20 - 60°С до полного удаления влаги, прессование из шихты заготовки под давлением 620 - 700 МПа и ее нагрев воздушным теплоносителем до 610 - 650°С с изотермической выдержкой 1 - 5 часов для инициирования и протекания процесса самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) с последующим охлаждением на воздухе при комнатной температуре.Closest to the claimed technical essence and the achieved effect is a method of obtaining a composite material Al2O3 - Al [1] (taken as a prototype),including heat treatment in air (at 220 - 250 ° C, 2 - 3 hours) of aluminum powder, consisting of lamellar particles coated with stearin, until the stearin coating is completely removed, mixing the resulting powder product with an aqueous solution of liquid glass (sodium hydrosilicate) in an amount 3 - 15% of the mass, in terms of the dry residue of the substance, drying the resulting charge in air at a temperature of 20 - 60 ° C until moisture is completely removed, pressing the billet from the charge under a pressure of 620 - 700 MPa and heating it with an air coolant to 610 - 650 ° C with isothermal exposure 1 - 5 hours to initiate and run the process of self-propagating high-temperature synthesis (SHS) followed by cooling in air at room temperature.
Согласно способу-прототипу сочетание высокой прочности и твердости композиционного материала достигается благодаря инициированию в теле заготовки процесса СВС в режиме фильтрационного горения с последующим протеканием следующих химических реакций [1]:According to the prototype method, the combination of high strength and hardness of the composite material is achieved by initiating the SHS process in the workpiece body in the filtration combustion mode, followed by the following chemical reactions [1]:
Положительный эффект достигается в результате синтеза в объеме пластичной алюминиевой матрицы наноразмерных алюмооксидных кристаллических частиц (10 - 100 нм) - продуктов реакций (1) - (3) и (6). Согласно результатам рентгенофазового анализа (РФА) в полученном по прототипу материале общее содержание алюмооксидных фаз (γ-Al2O3 и θ - Al2O3) составляло 9 - 15% об, а также: Na2Si2O5 - 2 - 6% об, Si - 1 - 6% об, Al - остальное. A positive effect is achieved as a result of the synthesis in the volume of a plastic aluminum matrix of nanosized alumina crystalline particles (10 - 100 nm) - the products of reactions (1) - (3) and (6). According to the results of x-ray phase analysis (XRF) obtained by the prototype material, the total content of alumina phases (γ-Al 2 O 3 and θ - Al 2 O 3 ) was 9 - 15% vol, as well as: Na 2 Si 2 O 5 - 2 - 6% vol, Si - 1 - 6% vol, Al - the rest.
Недостатком способа-прототипа является недостаточно высокие показатели прочности и твердости получаемого материала из-за относительного малого количества синтезируемых наноразмерных алюмооксидных кристаллов в алюминиевой матрице. При этом синтез кристаллических частиц Na2Si2O5 является нежелательным, поскольку он сопровождается значительным положительным дилатационным эффектом, что приводит к возникновению микронапряжений в матрице.The disadvantage of the prototype method is not sufficiently high strength and hardness of the resulting material due to the relatively small number of synthesized nano-alumina crystals in the aluminum matrix. In this case, the synthesis of crystalline particles of Na 2 Si 2 O 5 is undesirable, since it is accompanied by a significant positive dilatation effect, which leads to the appearance of microstresses in the matrix.
Кроме того, способ - прототип является трудоемким за счет необходимости реализации большого количества технологических операций.In addition, the method - the prototype is time-consuming due to the need to implement a large number of technological operations.
Технической задачей заявляемого изобретения является увеличение твердости и прочности композиционного материала Al2O3 - Al, а также упрощение способа его получения за счет сокращения количества технологических операций.The technical objective of the claimed invention is to increase the hardness and strength of the composite material Al 2 O 3 - Al, as well as to simplify the method of its production by reducing the number of technological operations.
Для выполнения поставленной задачи в способе получения композиционного материала Al2O3 - Al, включающем термообработку на воздухе алюминиевого порошка, состоящего из пластинчатых частиц с покрытием из стеарина до полного его удаления, прессование из полученного порошкового продукта заготовки и ее нагрев воздушным теплоносителем для инициирования процесса самораспространяющегося высокотемпературного синтеза с последующим охлаждением на воздухе при комнатной температуре, прессование заготовки проводят под давлением 50 - 150 МПа, после завершения самораспространяющегося высокотемпературного синтеза и охлаждения заготовки проводят ее дополнительное прессование под давлением 950 - 1200 МПа, затем заготовку спекают в вакууме при температуре 0,990 - 0,997 от температуры плавления алюминия в течение 1 - 5 минут.To accomplish this task in a method for producing a composite material Al 2 O 3 - Al, including heat treatment in air of aluminum powder, consisting of lamellar particles coated with stearin until it is completely removed, pressing a workpiece from the resulting powder product and heating it with an air coolant to initiate the process self-propagating high-temperature synthesis followed by cooling in air at room temperature, pressing the workpiece is carried out at a pressure of 50 - 150 MPa, after completion of self-propagating high-temperature synthesis and cooling the workpiece, it is additionally pressed under a pressure of 950 - 1200 MPa, then the workpiece is sintered in vacuum at a temperature of 0.990 - 0.997 of the melting point of aluminum for 1 - 5 minutes.
Для получения материала по заявленному способу в качестве исходного сырья использовали алюминиевый порошок марки ПАП-2 (ГОСТ-5494-95), состоящий из частиц пластинчатой формы (преобладающие размеры частиц: по длине 10-100 мкм, по ширине 5-50 мкм, по толщине 0,5 - 1,0 мкм). Частицы порошка, как продукта промышленной поставки, покрыты тонким слоем стеарина (3,0% масс), вводимым в качестве жировой добавки на этапе их измельчения в шаровой мельнице.To obtain the material according to the claimed method, aluminum powder of the PAP-2 brand (GOST-5494-95) was used as a feedstock, consisting of particles of a lamellar shape (the predominant particle sizes: 10-100 µm in length, 5-50 µm in width, thickness 0.5 - 1.0 µm). Powder particles, as a product of industrial supply, are covered with a thin layer of stearin (3.0 wt%), introduced as a fat additive at the stage of their grinding in a ball mill.
Данный порошок термообрабатывали на воздухе по заданному режиму, обеспечивающему полное удаление стеарина с поверхности его частиц. При этом стеариновое покрытие медленно выжигается и замещается алюмооксидными пленками, пассивирующими реакционно-активный алюминий.This powder was thermally treated in air according to a given regime, which ensures complete removal of stearin from the surface of its particles. In this case, the stearin coating slowly burns out and is replaced by alumina films that passivate reactive aluminum.
Полученный порошковый продукт помещали в гнездо стальной пресс-формы и прессовали под давлением (Р1) 50 - 150 МПа. Снижение Р1 менее 50 МПа невозможно, так как не достигается необходимая прочность сырой заготовки: наблюдалось выкрашивание материала и обрушение кромок образцов. Увеличение Р1 более 150 МПа не целесообразно, поскольку при этом существенно снижается объемная доля сообщающихся воздухонаполненных щелевидных пор в объеме заготовки между пластинчатыми частицами порошка, необходимых для активного протекания процесса СВС и формирования значительного количества наноразмерных алюмооксидных частиц - продукта химического взаимодействия алюминия с кислородом воздуха.The resulting powder product was placed in a steel mold and pressed under pressure (P 1 ) 50 - 150 MPa. Reducing P1 less than 50 MPa is impossible, since the required strength of the raw workpiece is not achieved: chipping of the material and collapse of the edges of the samples were observed. An increase in P1 over 150 MPa is not advisable, since this significantly reduces the volume fraction of communicating air-filled slit-like pores in the volume of the workpiece between the lamellar particles of the powder, which are necessary for the active flow of the SHS process and the formation of a significant amount of nanosized alumina particles - the product of the chemical interaction of aluminum with atmospheric oxygen.
При этом процесс СВС реализуется в режиме фильтрационного горения: он инициируется при нагреве порошковой заготовки на воздухе вследствие взаимодействия алюминия с кислородом воздуха, экзотермическая реакция (1), и длительно поддерживается в ее объеме вследствие непрерывной «фильтрации» воздуха в результате возникающего перепада парциального давления кислорода воздуха в поровом пространстве заготовки и парциального давления кислорода в воздухе, обтекающем заготовку (максимальная яркостная температура заготовки, измеренная пирометром, в зависимости от величины Р1 варьировалась в интервале 1200 - 1500°С). Процесс СВС самопроизвольно завершается, когда в объеме заготовки накапливается максимальное количество нонокристаллических частиц алюмооксидной фазы, пассивирующих алюминий.In this case, the SHS process is implemented in the filtration combustion mode: it is initiated when the powder blank is heated in air due to the interaction of aluminum with atmospheric oxygen, exothermic reaction (1), and is maintained in its volume for a long time due to continuous “filtration” of air as a result of the resulting drop in oxygen partial pressure air in the pore space of the workpiece and the partial pressure of oxygen in the air flowing around the workpiece (the maximum brightness temperature of the workpiece, measured by a pyrometer, depending on the value of P 1 varied in the range of 1200 - 1500°C). The SHS process spontaneously ends when the maximum amount of non-crystalline particles of the alumina phase, which passivate aluminum, accumulates in the workpiece volume.
В заявляемом способе получения композиционного материала, в отличие от способа-прототипа, синтез нанокристаллических алюмооксидных частиц достигается за счет протекания реакции (1) и нет необходимости в добавлении в исходный порошковый продукт водного раствора жидкого стекла, как активатора СВС - процесса, что исключало образование нежелательной фазы - Na2Si2O5 в соответствии с реакцией (7).In the claimed method for producing a composite material, in contrast to the prototype method, the synthesis of nanocrystalline alumina particles is achieved by reaction (1) and there is no need to add an aqueous solution of liquid glass to the original powder product as an activator of the SHS process, which excluded the formation of undesirable phase - Na 2 Si 2 O 5 in accordance with reaction (7).
После завершения СВС - процесса заготовку охлаждали путем выдержки на воздухе при комнатной температуре, помещали в пресс-форму и подвергали дополнительному прессованию под давлением (Р2) 950 - 1200 МПа.After completion of the SHS - process, the workpiece was cooled by exposure to air at room temperature, placed in a mold and subjected to additional pressing under pressure (P 2 ) 950 - 1200 MPa.
Снижение Р2 менее 950 МПа не целесообразно, поскольку в этом случае не достигалось сочетание высоких показателей прочности и твердости материала после спекания в вакууме. Увеличение Р2 более 1200 МПа невозможно, так как приводило к образованию «расслойных» трещин в заготовке вследствие эффекта упругого последействия.Reducing P 2 less than 950 MPa is not advisable, since in this case a combination of high strength and hardness of the material after sintering in vacuum was not achieved. The increase in P 2 more than 1200 MPa is impossible, since it led to the formation of "stratified" cracks in the workpiece due to the effect of elastic aftereffect.
Спекание заготовок в вакууме при температуре (Т) 0,990 - 0,997 от температуры плавления алюминия и продолжительности изотермической выдержки (τ) 1 - 5 минут позволяло обеспечить сочетание высокой прочности и твердости получаемого композита при сохранении наноразмерного диапазона алюмооксидных частиц, синтезируемых в процессе СВС.Sintering blanks in vacuum at a temperature (T) of 0.990–0.997 of the melting temperature of aluminum and an isothermal holding time (τ) of 1–5 minutes made it possible to provide a combination of high strength and hardness of the resulting composite while maintaining the nanoscale range of alumina particles synthesized in the SHS process.
Уменьшение Т и τ менее 0,990 от Тпл Al и 1 минуты - соответственно, не целесообразно, поскольку приводило к снижению прочности спеченного материала из-за недостаточной интенсивности диффузионных процессов. Увеличение Т и τ более 0,997 от Тпл Al и 5 минут - соответственно, также не целесообразно, так как приводило к снижению твердости спеченного материала вследствие значительной рекристаллизации алюмооксидных частиц в алюминиевой матрице. Также при повышении Т более Тпл Al происходило искажение геометрической формы образца из-за появления расплава алюминия.Reducing T and τ less than 0.990 from T mel Al and 1 minute, respectively, is not advisable, since it led to a decrease in the strength of the sintered material due to insufficient intensity of diffusion processes. An increase in T and τ more than 0.997 from T melt Al and 5 minutes, respectively, is also not advisable, since it led to a decrease in the hardness of the sintered material due to significant recrystallization of alumina particles in the aluminum matrix. Also, with an increase in T over T melt Al, the geometric shape of the sample was distorted due to the appearance of an aluminum melt.
Примеры реализации заявленного способа.Examples of the implementation of the claimed method.
Пример 1. Алюминиевый порошок промышленной марки ПАП-2 загружали в алюминиевую емкость с крышкой, содержащей отверстия для отвода газообразных продуктов сгорания стеарина. Загрузку помещали в сушильный шкаф СНОЛ - 3,5 и нагревали на воздухе по заданному режиму, обеспечивающему полное удаление стеарина с поверхности пластинчатых алюминиевых частиц и их пассивирование алюмооксидными пленками (250±10°С, 2 часа).Example 1. Pap-2 industrial grade aluminum powder was loaded into an aluminum container with a lid containing openings for stearin combustion gases to escape. The load was placed in a SNOL - 3.5 oven and heated in air according to a given regime, which ensures complete removal of stearin from the surface of lamellar aluminum particles and their passivation with aluminum oxide films (250±10°C, 2 hours).
Полученный комкованный порошковый продукт был представлен агломератами из пластинчатых частиц, определенную навеску которого помещали в гнездо стальной пресс-формы и прикладывали давление прессования (Р1) 50 МПа.The resulting lumpy powder product was represented by agglomerates of lamellar particles, a certain amount of which was placed in a steel mold cavity and a pressing pressure (P 1 ) of 50 MPa was applied.
Изготовленную прессованием порошковую заготовку устанавливали на огнеупорную подставку в печи с атмосферным воздухом и нагревали до температуры (600 - 610°С), при которой происходило ее «зажигание» и инициирование процесса СВС в режиме фильтрационного горения (продолжительность изотермической выдержки при температуре «зажигания» - 60 минут). Максимальная яркостная температура (Тя max) заготовки, измеренная пирометром, составляла 1500°С.The powder billet made by pressing was installed on a refractory support in a furnace with atmospheric air and heated to a temperature (600 - 610 ° C), at which it "ignited" and initiated the SHS process in the filtration combustion mode (the duration of isothermal exposure at the "ignition" temperature - 60 minutes). The maximum brightness temperature (T i max ) of the workpiece, measured by a pyrometer, was 1500°C.
После завершения процесса СВС полученное изделие извлекали из печи и выдерживали при комнатной температуре до полного остывания.After completion of the SHS process, the resulting product was removed from the oven and kept at room temperature until complete cooling.
Затем это изделие помещали в гнездо пресс-формы и проводили дополнительное прессование, прикладывая давление (Р2) 950 МПа. После этого изделие спекали в вакуумной печи (разрежение 10-5 мм. рт.ст.) при температуре 0,990 от Тпл Al (Т=653°С) и продолжительности изотермической выдержки (τ), равной 5 мин.Then this product was placed in the cavity of the mold and additional pressing was carried out by applying a pressure (P 2 ) of 950 MPa. After that, the product was sintered in a vacuum furnace (a vacuum of 10 -5 mm Hg) at a temperature of 0.990 from T melt Al (T=653°C) and an isothermal holding time (τ) equal to 5 min.
По данным РФА основной фазовый состав (содержание кристаллических фаз в об.%), определяемый с поверхности поперечного излома образца, был следующим: Al - 70%, α-Al2O3 - 5%, θ - Al2O3 - 7%, γ - Al2O3 - 18%.According to XRD data, the main phase composition (the content of crystalline phases in vol.%), determined from the surface of the transverse fracture of the sample, was as follows: Al - 70%, α-Al 2 O 3 - 5%, θ - Al 2 O 3 - 7% , γ - Al 2 O 3 - 18%.
Пример 2. Все технологические операции и их последовательность совпадают с описанными в примере 1.Example 2. All technological operations and their sequence are the same as those described in example 1.
Порошковую заготовку получали прессованием под давлением Р1=150 МПа. После завершения процесса СВС (Тя max=1200 ⁰С) заготовку охлаждали при комнатной температуре и подвергали дополнительному прессованию под давлением Р2=1200 МПа.The powder billet was obtained by pressing under pressure P 1 =150 MPa. After completion of the SHS process (T i max = 1200 ⁰С), the workpiece was cooled at room temperature and subjected to additional pressing under pressure Р 2 =1200 MPa.
Спекание изделия проводили в вакууме при температуре 0,997 от Тпл Al (Т=658 ⁰С) в течение времени τ=1 мин.The sintering of the product was carried out in vacuum at a temperature of 0.997 from T melt Al (T=658 ⁰С) for a time τ=1 min.
По данным РФА основной фазовый состав (содержание кристаллических фаз в об.%), определяемый с поверхности поперечного излома образца, был следующим: Al - 73%, α-Al2O3 - 2%, θ - Al2O3 - 5%, γ - Al2O3 - 20%.According to XRD data, the main phase composition (the content of crystalline phases in vol.%), determined from the surface of the transverse fracture of the sample, was as follows: Al - 73%, α-Al 2 O 3 - 2%, θ - Al 2 O 3 - 5% , γ - Al 2 O 3 - 20%.
Пример 3. Все технологические операции и их последовательность совпадают с описанными в примере 1.Example 3. All technological operations and their sequence are the same as those described in example 1.
Порошковую заготовку получали прессованием под давлением Р1=100 МПа. После завершения процесса СВС (Тя max=1350°С) заготовку охлаждали при комнатной температуре и подвергали дополнительному прессованию под давлением Р2=1075 МПа.The powder billet was obtained by pressing under pressure P 1 =100 MPa. After completion of the SHS process (T I max= 1350°C) the workpiece was cooled at room temperature and subjected to additional pressing under pressure P 2 =1075 MPa.
Спекание изделия проводили в вакууме при температуре 0,993 от Тпл Al (Т=655°С) в течение времени τ=3 мин.The product was sintered in a vacuum at a temperature of 0.993 from T melt Al (T=655°C) for a time τ=3 min.
По данным РФА основной фазовый состав (содержание кристаллических фаз в об.%), определяемый с поверхности поперечного излома образца, был следующим: Al - 72%, α-Al2O3 - 1%, θ - Al2O3 - 3%, γ - Al2O3 - 24%.According to XRD data, the main phase composition (the content of crystalline phases in vol.%), determined from the surface of the transverse fracture of the sample, was as follows: Al - 72%, α-Al 2 O 3 - 1%, θ - Al 2 O 3 - 3% , γ - Al 2 O 3 - 24%.
Результаты испытаний материала, полученного по заявленному способу, в сравнении с материалом, изготовленном по способу-прототипу, представлены в таблице.The test results of the material obtained by the claimed method, in comparison with the material made by the prototype method, are presented in the table.
Предел прочности при изгибе определяли на призматических образцах (8х8х50 мм) с использованием 3-х точечной схемы нагружения при скорости деформирования 1 мм/мин на испытательной машине TIRATEST - 2300 (Германия). Число твердости по Бринеллю (ГОСТ - 9012-59) определяли на образцах с диаметром 30 мм и высотой 10 мм путем вдавливания стального шарика диаметром 2,5 мм с усилием 306,5 Н (выдержка под нагрузкой - 10 с) с использованием прибора ТБ 5005 А (Россия). За показатели механических свойств принимали среднее арифметическое значение десяти испытаний.Bending strength was determined on prismatic specimens (8x8x50 mm) using a 3-point loading scheme at a strain rate of 1 mm/min on a TIRATEST-2300 testing machine (Germany). The Brinell hardness number (GOST - 9012-59) was determined on samples with a diameter of 30 mm and a height of 10 mm by pressing a steel ball with a diameter of 2.5 mm with a force of 306.5 N (exposure under load - 10 s) using the device TB 5005 A (Russia). The arithmetic mean of ten tests was taken as indicators of mechanical properties.
Как видно из результатов, приведенных в таблице, использование заявленного способа обеспечивает сочетание высокой прочности и твердости полученного материала. При этом по сравнению с прототипом достигается увеличение прочности в 1,3 раза, а твердости не менее, чем в 2,3 раза.As can be seen from the results shown in the table, the use of the claimed method provides a combination of high strength and hardness of the resulting material. In this case, in comparison with the prototype, an increase in strength by 1.3 times, and hardness is not less than 2.3 times.
Положительный эффект достигается за счет синтеза значительного количества наноразмерных кристаллических частиц алюмооксидной фазы (28-30% об) в объеме алюминиевой матрицы в процессе СВС в режиме фильтрационного горения. Это стало возможным благодаря созданию протяженного воздухонаполненного открытого порового пространства в порошковых заготовках, полученных в выбранном интервале давления прессования.A positive effect is achieved due to the synthesis of a significant amount of nanosized crystalline particles of the alumina phase (28-30% vol) in the volume of the aluminum matrix in the SHS process in the filtration combustion mode. This became possible due to the creation of an extended air-filled open pore space in powder blanks obtained in the selected pressing pressure range.
При этом синтезируемые нанокристаллические алюмооксидные частицы обеспечивают торможение дислокаций в алюминиевой матрице при нагружении материала, что приводит к повышению его прочности. Кроме того, значительное содержание таких частиц в поверхностном слое образца и в его объеме обеспечивает его повышенную твердость.At the same time, the synthesized nanocrystalline alumina particles ensure the deceleration of dislocations in the aluminum matrix when the material is loaded, which leads to an increase in its strength. In addition, a significant content of such particles in the surface layer of the sample and in its volume provides its increased hardness.
Тогда как по способу-прототипу содержание наноразмерных кристаллических алюмооксидных частиц в алюминиевой матрице составляет значительно меньшее количество (9-15% об), а использование гидросиликата натрия, как активатора процесса СВС, приводит к синтезу нежелательной кристаллической фазы - Na2Si2O5, снижающей прочность материала.Whereas, according to the prototype method, the content of nanosized crystalline alumina particles in the aluminum matrix is much smaller (9-15% vol), and the use of sodium hydrosilicate as an activator of the SHS process leads to the synthesis of an undesirable crystalline phase - Na 2 Si 2 O 5 , reducing the strength of the material.
Также в предложенном способе (по сравнению с прототипом) исключаются операции приготовления водного раствора гидросиликата натрия, его введения в матричный алюминиевый порошок, смешивания указанных ингредиентов и сушки полученной шихты. Это определяет упрощение предложенного способа по сравнению со способом-прототипом.Also in the proposed method (compared to the prototype) operations are excluded preparation of an aqueous solution of sodium hydrosilicate, its introduction into the matrix aluminum powder, mixing these ingredients and drying the mixture obtained. This determines the simplification of the proposed method compared with the prototype method.
Таким образом, техническая задача данного изобретения выполнена - достигнуто увеличение прочности и твердости композиционного материалаThus, the technical task of this invention is completed - an increase in the strength and hardness of the composite material is achieved.
Al2O3 - Al, а также упрощение способа его получения.Al 2 O 3 - Al, as well as simplifying the method of obtaining it.
Источники информацииInformation sources
1. Патент РФ №2319678 «Способ получения композиционного материала Al2O3 - Al», С04 В 35/65, C04B 35/00, В22F 3/23 опубл. 20.03.08, в БИ №8.1. RF patent No. 2319678 "Method of obtaining a composite material Al 2 O 3 - Al", C04 B 35/65, C04B 35/00, B22F 3/23 publ. 03/20/08, in BI No. 8.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2799462C1 true RU2799462C1 (en) | 2023-07-05 |
Family
ID=
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6025065A (en) * | 1994-12-29 | 2000-02-15 | Nils Claussen | Production of an aluminide containing ceramic moulding |
| DE19681358B4 (en) * | 1995-05-02 | 2004-12-02 | The University Of Queensland, Santa Lucia | Powder mixture made of aluminum alloy and sintered aluminum alloys |
| US7087202B2 (en) * | 2002-07-31 | 2006-08-08 | Asm Assembly Automation Ltd. | Particulate reinforced aluminum composites, their components and the near net shape forming process of the components |
| RU2319678C1 (en) * | 2006-06-01 | 2008-03-20 | "МАТИ" - Российский государственный технологический университет им. К.Э. Циолковского | METHOD OF PRODUCTION OF COMPOSITE MATERIAL Al2O3-Al |
| RU2398037C2 (en) * | 2008-10-27 | 2010-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "МАТИ" - Российский государственный технологический университет им.К.Э.Циолковского" | METHOD OF PRODUCING Al2O3-Al COMPOSITE MATERIAL |
| RU2521009C1 (en) * | 2012-12-25 | 2014-06-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт стандартизации и унификации" ФГУП "НИИСУ" | METHOD OF OBTAINING COMPOSITE MATERIAL Al-Al2O3 |
| RU2783786C1 (en) * | 2022-05-27 | 2022-11-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)" | METHOD FOR OBTAINING LAYERED CERMET Al-Al2O3-Al4C3 |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6025065A (en) * | 1994-12-29 | 2000-02-15 | Nils Claussen | Production of an aluminide containing ceramic moulding |
| DE19681358B4 (en) * | 1995-05-02 | 2004-12-02 | The University Of Queensland, Santa Lucia | Powder mixture made of aluminum alloy and sintered aluminum alloys |
| US7087202B2 (en) * | 2002-07-31 | 2006-08-08 | Asm Assembly Automation Ltd. | Particulate reinforced aluminum composites, their components and the near net shape forming process of the components |
| RU2319678C1 (en) * | 2006-06-01 | 2008-03-20 | "МАТИ" - Российский государственный технологический университет им. К.Э. Циолковского | METHOD OF PRODUCTION OF COMPOSITE MATERIAL Al2O3-Al |
| RU2398037C2 (en) * | 2008-10-27 | 2010-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "МАТИ" - Российский государственный технологический университет им.К.Э.Циолковского" | METHOD OF PRODUCING Al2O3-Al COMPOSITE MATERIAL |
| RU2521009C1 (en) * | 2012-12-25 | 2014-06-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт стандартизации и унификации" ФГУП "НИИСУ" | METHOD OF OBTAINING COMPOSITE MATERIAL Al-Al2O3 |
| RU2783786C1 (en) * | 2022-05-27 | 2022-11-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)" | METHOD FOR OBTAINING LAYERED CERMET Al-Al2O3-Al4C3 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Bahrami et al. | Effect of rice-husk ash on properties of laminated and functionally graded Al/SiC composites by one-step pressureless infiltration | |
| Ghasali et al. | Porous and non-porous alumina reinforced magnesium matrix composite through microwave and spark plasma sintering processes | |
| Perevislov | Sintering behavior and properties of reaction-bonded silicon nitride | |
| RU2799462C1 (en) | METHOD OF OBTAINING A COMPOSITE MATERIAL Al2O3-Al | |
| Luo et al. | Low-temperature densification by plasma activated sintering of Mg2Si-added Si3N4 | |
| RU2461530C1 (en) | METHOD OF PRODUCING Al2O3-Al COMPOSITE MATERIAL | |
| Kulkov et al. | Structure and mechanical properties of ZrO2-based systems | |
| Komeya et al. | Synthesis of AlN by direct nitridation of Al alloys | |
| US7045091B1 (en) | Transient liquid phase reactive sintering of aluminum oxynitride (AlON) | |
| RU2370567C2 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF POWDER OF QUASI-CRYSTALLINE SINGLE PHASE ALLOY Al-Cu-Fe | |
| RU2266270C1 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF COMPOSITE MATERIAL Al2O3-Al | |
| RU2522487C2 (en) | Method of obtaining construction alumooxide ceramics | |
| RU2319678C1 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF COMPOSITE MATERIAL Al2O3-Al | |
| RU2732661C1 (en) | METHOD OF PRODUCING POROUS WHISKERS α-Al2O3 USING LEAD-ZINC PRODUCTION WASTES | |
| RU2547852C1 (en) | Method of obtaining constructional alumina ceramics | |
| Liu et al. | Pressureless sintering behaviour of Al2O3/ZrO2 amorphous/solid solution powder with ultra-fine ZrO2 nanoparticle precipitation | |
| RU2494077C1 (en) | Method of making zirconium dioxide-based ceramic articles | |
| RU2783786C1 (en) | METHOD FOR OBTAINING LAYERED CERMET Al-Al2O3-Al4C3 | |
| Salomão et al. | A novel magnesia based binder (MBB) for refractory castables | |
| Chen et al. | Preparation of γ-AlON transparent ceramics by pressureless sintering | |
| RU2398037C2 (en) | METHOD OF PRODUCING Al2O3-Al COMPOSITE MATERIAL | |
| RU2584992C1 (en) | Method of producing alumina structural ceramic | |
| Prosvirnin et al. | Effect of sintering methods and temperatures on porosity of the ceramics from aluminum oxinitride | |
| RU2794971C1 (en) | Method for producing aluminum-steel composite material | |
| IL44318A (en) | Alumina carbide ceramic material |