RU2795333C1 - Plastic jar - Google Patents

Abstract

FIELD: plastic jars.

SUBSTANCE: invention is plastic jar having a body, walls, a bottom and a leg. The jar is intended for use on sealing lines designed for sealing metal jars. The plastic jar is made of polymeric materials, includes a neck, a flange, a body and a bottom. In this case, the neck is formed by tilting the upper part of the body walls outward. The walls of the central part of the housing are parallel to each other. The bottom of the jar is located at a distance from the bottom edge of the leg of the jar, the lower part of the jar narrows towards the centre of the jar.

EFFECT: creation of a plastic jar, which is an analogue of a metal jar, which is completely or with minimal modifications to the seaming lines suitable for use in automatic, semi-automatic and manual sealing lines and can be sealed with any metal lid that is capable of sealing a metal jar.

4 cl, 1 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретение.The field of technology to which the invention belongs.

Пластиковая банка применяется в легкой промышленности, преимущественно в пищевой, для размещения, хранения и транспортировки пищевых продуктов, для производства консервированных продуктов при помощи автоматических вакуумных закаточных линий. Помимо пищевой промышленности пластиковая банка может применяться для размещения и хранения непищевых продуктов.A plastic can is used in light industry, mainly in the food industry, for placing, storing and transporting food products, for the production of canned food using automatic vacuum seaming lines. In addition to the food industry, a plastic can can be used to place and store non-food products.

Уровень техники.The level of technology.

В начале 19 века, в 1820 году, англичанин Питер Дюран запатентовал жестяную консервную банку в качестве изобретения. Первые жестяные консервы делали из простого железа. Металл быстро ржавел, места пайки, в которой использовался свинцовый припой, были опасны для здоровья, каждая банка вырезалась вручную, швы паялись, после чего все нагревалось. Немного позже простое железо заменили листовой жестью, покрытой тонким слоем олова. Олово позволяло избежать быстрой коррозии.In the early 19th century, in 1820, the Englishman Peter Durant patented the tin can as an invention. The first tin cans were made from simple iron. The metal quickly rusted, the soldering points, which used lead solder, were hazardous to health, each can was cut by hand, the seams were soldered, after which everything was heated. A little later, simple iron was replaced with sheet metal coated with a thin layer of tin. Tin made it possible to avoid rapid corrosion.

Однако использование более тонкой жести при производстве банок привело к неожиданной проблеме. В связи с высоким давлением внутри банки при термообработке консервируемых продуктов донья и крышки («концы» по профессиональной терминологии) банок стали раздуваться. Проблему помогло решить нанесение концентрических рельефных окружностей, которые возвращали концам банки первоначальное положение после остывания банки. Эти окружности находятся и на концах современных консервных банок.However, the use of thinner tinplate in the production of cans has led to an unexpected problem. Due to the high pressure inside the can, during the heat treatment of canned products, the bottoms and lids ("ends" in professional terminology) of the cans began to swell. The problem was solved by applying concentric relief circles, which returned the ends of the can to their original position after the can cooled down. These circles are also found at the ends of modern cans.

В конце 1880-х годов был придуман шов для крепления концов, названный «двойным закаточным швом», и появилось оборудование для закатывания банок таким швом. Двойной закаточный шов используется и в настоящее время.In the late 1880s, a seam for attaching the ends called the "double seam" was invented, and equipment for seaming cans with such a seam appeared. The double seam is still in use today.

С середины 1890-х края швы на стенках банки стали заделывать в замок. От пайки шва отказаться при этом не удалось, но возможность попадания припоя внутрь банок при этом свелась к минимуму. Припой на такой банке наносился на наружную поверхность, а концы фиксировались механическим двойным швом.Since the mid-1890s, the edges of the seams on the walls of the jar began to be sealed into a lock. At the same time, it was not possible to refuse from soldering the seam, but the possibility of solder getting inside the cans was minimized. Solder on such a can was applied to the outer surface, and the ends were fixed with a mechanical double seam.

В настоящее время для консервирования продуктов используют автоматические вакуумные закаточные линии для жестяной консервной тары. Производительность таких машин от 8 до 200 банок в минуту. Как правило, для вакуумного консервирования используются цилиндрические жестяные консервные банки. Процесс консервирования в таких линиях следующий: готовится продукт, который будет консервироваться, далее банки моются, стерилизуются путем обработки паром и сушатся, далее в консервные банки кладется консервируемый продукт, далее происходит подача металлических крышек на банки, их совмещение с банками, далее совмещенные банки с крышками подаются на клинчер, где происходит предварительное негерметичное закатывание банки. После этого банка подается в вакуумную камеру на закаточную карусель для вакуумирования и герметичного закатывания двойным закаточным швом, далее укупоренные консервные банки поступают в автоклав для заключительной стерилизации.Currently, automatic vacuum seaming lines for tin cans are used for food preservation. The productivity of such machines is from 8 to 200 cans per minute. As a rule, cylindrical cans are used for vacuum canning. The canning process in such lines is as follows: a product is prepared that will be preserved, then the cans are washed, sterilized by steaming and dried, then the canned product is placed in cans, then metal lids are fed to the cans, they are combined with cans, then combined cans with lids are fed to the clincher, where a preliminary leaky rolling of the can takes place. After that, the can is fed into the vacuum chamber to the seaming carousel for vacuuming and hermetic seaming with a double seam, then the sealed cans enter the autoclave for final sterilization.

К настоящему моменту широко известная во всем мире жестяная консервная банка существует уже более 200 лет. За это время было предпринято множество попыток создать улучшенный аналог жестяной консервной банки, обладающий такими же характеристиками, в том числе по сроку хранения продуктов, по способу закатывания, по возможности использовать для консервации такое же автоматическое оборудование, какое используется для закатки жестяной банки. Одним из первых изобретателей был Джовани Нухес запатентовавший пластиковый контейнер типа банки, патент US 3524568, 18.08.1970 (https://patents.***.com/patent/US3524568A/en?oq=us+3524568). В данном патенте раскрыта упаковка, представляющая собой пластиковый контейнер типа банки, подходящий для пищевых продуктов, имеющий нижнюю и боковую стенки, верхняя часть боковых стенок по окружности, имеет фланец для крепления металлической крышки. Отличительной частью данного контейнера является то, что контейнер образован из полипропилена литьевым формованием с толщиной стенки такой, что стенки контейнера являются жесткими, верхняя поверхность фланца направлена наружу от контейнера, причем фланец сливается со стенкой в переходной зоне, дугообразной в разрезе, толщина фланца равномерно и непрерывно сужается от переходной зоны к свободному краю фланца с толщиной свободного края фланца не больше чем толщина стенок контейнера. Как видно из описания, контейнер по американскому патенту решает проблему хранения пищевых продуктов путем укупорки металлической крышкой под закатку и возможной консервации и стерилизации продуктов в таком контейнере. Признаками американского аналога, совпадающими с признаками заявленной пластиковой консервной банки являются: банка, предназначенная для размещения, хранения и транспортировки продуктов, стенки которой в верхней части имеют направленный наружу фланец, угол с внутренней стороны, образованный при сопряжении фланца и стенок, имеет закругленную форму. К недостаткам изобретения по американскому патенту можно отнести затруднительность, а скорее невозможность снятия готового изделия с пуансона автоматического промышленного станка для изготовления пластмассовых изделий методом литья под давлением (термопластавтомата) за счет полностью цилиндрической формы, высокий риск брака при полностью автоматическом скоростном закатывании банки на автоматических закаточных линиях в силу того, что отсутствует небольшое расширение в верхней части банки, позволяющее центрировать крышку и плотное ее прижимать к фланцу и стенкам банки.By now, the tin can, widely known throughout the world, has existed for more than 200 years. During this time, many attempts have been made to create an improved analogue of a tin can, which has the same characteristics, including the shelf life of products, the method of rolling, and, if possible, use the same automatic equipment for conservation as is used for rolling a tin can. One of the first inventors was Giovanni Nuhes who patented a can-type plastic container, patent US 3524568, 08/18/1970 (https://patents.***.com/patent/US3524568A/en?oq=us+3524568). This patent discloses a package, which is a can-type plastic container suitable for foodstuffs, having a bottom and side walls, the upper part of the side walls along the circumference, has a flange for attaching a metal lid. A distinctive part of this container is that the container is formed from polypropylene by injection molding with a wall thickness such that the walls of the container are rigid, the upper surface of the flange is directed outward from the container, and the flange merges with the wall in the transition zone, arcuate in section, the thickness of the flange is evenly and continuously narrows from the transition zone to the free edge of the flange with the thickness of the free edge of the flange not greater than the thickness of the container walls. As can be seen from the description, the container according to the American patent solves the problem of food storage by sealing with a metal cap for seaming and possible preservation and sterilization of products in such a container. The features of the American analogue, coinciding with the features of the claimed plastic tin can, are: a can intended for placing, storing and transporting products, the walls of which have an outwardly directed flange in the upper part, the angle on the inside formed when the flange and walls are mated has a rounded shape. The disadvantages of the invention according to the American patent include the difficulty, but rather the impossibility of removing the finished product from the punch of an automatic industrial machine for the manufacture of plastic products by injection molding (injection molding machine) due to a completely cylindrical shape, a high risk of marriage with fully automatic high-speed canning at automatic seaming lines due to the fact that there is no small expansion in the upper part of the can, which allows centering the lid and pressing it tightly against the flange and walls of the can.

Известен патент на полезную модель № RU 176 374 U1, 09.08.2016г., в котором раскрыта пластиковая консервная банка для размещения, хранения и транспортировки пищевых продуктов, включающая дно, стенки и фланец, отличающаяся тем, что стенки пластиковой консервной банки в верхней части имеют расширение, образующее горлышко; в крайней верхней части горлышка имеется направленный наружу фланец; горлышко образовано под наклоном по отношению к стенкам; угол, создающийся при сопряжении горлышка и верхних частей стенок с внутренней стороны, имеет закругленную форму и образует посадочную площадку; угол, создающийся при образовании фланца по отношению к верхней части горлышка с внешней стороны, образует фаску, размер которой должен быть минимум 0,01 мм и иметь угол 45 градусов; с внутренней стороны угол, образованный при сопряжении фланца и горлышка, имеет закругленную форму радиусом минимум 0,05 мм. В силу того, что данная банка создана исключительно конусной формы, то при ее создании цилиндрической формы, или иной формы, при которой стенки располагаются параллельно относительно друг друга и перпендикулярно по отношению к дну и крышке, то она не будет сниматься с пуансона или матрицы термопластавтомата, а также она не сможет быть закупорена металлической жестяной крышкой под закатку на автоматической закаточной линии, предназначенной для жестяной консервной тары. Также в ходе испытаний такой банки на ручных и полуавтоматических линиях по закатке жестяных консервных банок было выявлено, что угол, образованные при сопряжении горлышка и верхней части стенок банки является слабым элементом банки и при попытке ее закатывания в момент придавливания закаточным патроном ломается, т.к. происходит вертикальное давление на этот элемент.Known is a utility model patent No. RU 176 374 U1, 08/09/2016, which discloses a plastic tin for placement, storage and transportation of food products, including a bottom, walls and a flange, characterized in that the walls of the plastic tin in the upper part have expansion forming a neck; in the extreme upper part of the neck there is a flange directed outward; the neck is formed at an angle with respect to the walls; the angle created by mating the neck and the upper parts of the walls on the inside has a rounded shape and forms a landing area; the angle created during the formation of the flange with respect to the upper part of the neck from the outside forms a chamfer, the size of which must be at least 0.01 mm and have an angle of 45 degrees; on the inside, the angle formed when mating the flange and the neck has a rounded shape with a radius of at least 0.05 mm. Due to the fact that this can is created exclusively in a conical shape, then when it is created in a cylindrical shape, or another shape in which the walls are parallel to each other and perpendicular to the bottom and lid, it will not be removed from the punch or die of the injection molding machine , and also it cannot be plugged with a metal can seaming lid on an automatic seaming line designed for canning cans. Also, in the course of testing such a can on manual and semi-automatic lines for seaming tin cans, it was found that the angle formed when the neck and the upper part of the walls of the can are mated is a weak element of the can and when you try to roll it up at the moment of pressing down with a seaming cartridge, it breaks, because . there is a vertical pressure on this element.

В настоящее время существует множество разновидностей автоматических закаточных линий полного цикла, осуществляющих консервирование продуктов в металлическую банку начиная от установки банки на линию подачи банки, продолжая мойкой, дезинфекцией и сушкой банки, размещения в ней консервируемого продукта, вакуумного укупоривания банки, наклейки этикетки и заканчивая помещением укупоренной банки с этикеткой в тару для дальнейшего хранения или транспортировки. Все обозначенные процессы с момента помещения банки на линию подачи и помещения банки для хранения или транспортировки, осуществляются без участия человека. Помимо полностью автоматизированных закаточных линий, существуют полуавтоматические и ручные линии, которые с большим или меньшим участием человека также как и в автоматических заточных линиях, предназначены для укупорки металлических консервных банок.Currently, there are many varieties of full-cycle automatic seaming lines that can preserve products in a metal can, starting from placing the can on the can supply line, continuing with washing, disinfection and drying of the can, placing the canned product in it, vacuum sealing the can, labeling and ending with sealed jar with a label in a container for further storage or transportation. All the indicated processes from the moment the can is placed on the supply line and the can is placed for storage or transportation are carried out without human intervention. In addition to fully automated seaming lines, there are semi-automatic and manual lines, which, with more or less human intervention, as well as in automatic sharpening lines, are designed to seal metal cans.

При создании заявленного изобретения перед авторами стояла задача создать пластиковую банку, являющуюся аналогом металлической консервной банки, который полностью или с минимальными доработками закаточных линий подходил бы для использования в автоматических, полуавтоматических и ручных закаточных линиях и укупоривалась бы любой металлической крышкой, которая способна укупорить металлическую консервную банку. Из данной технической задачи вытекает другая техническая задача, заключающаяся в том, чтобы указанная выше закаточная банка была промышленно применима, а именно: ее можно было произвести на термопластавтомате.When creating the claimed invention, the authors were faced with the task of creating a plastic can, which is an analogue of a metal can, which would be completely or with minimal modifications to the seaming lines suitable for use in automatic, semi-automatic and manual seaming lines and would be sealed with any metal lid that is capable of sealing a metal can bank. From this technical problem follows another technical problem, which consists in the fact that the above seaming bank was industrially applicable, namely: it could be produced on an injection molding machine.

При поставленных технических задачах возникают две технические проблемы, вытекающие одна из другой: 1) невозможность закатывания пластиковой банки, в точности повторяющей геометрию металлической банки, металлической крышкой под закатку с образованием качественного двойного закаточного шва. Данная проблема обусловлена тем, что закаточные линии предназначены именно для банки, стенки которой параллельны относительно друг друга и перпендикулярны дну и крышке, сделаны из металла, у которой свой вес, своя жесткость, свои реакции к температуре и влажности, свои уникальные свойства, в частности – магнитность, с учетом которых и разрабатывались закаточные линии и которые отличаются от свойств пластиковой банки. И при попытке укупорить пластиковую банку, полностью идентичную металлической банке, заточный шов образуется не качественный с жимками, подрезами, зубцами, язычками, рисками и иными дефектами 2) невозможность снятия с пуансона термопластавтомата пластиковой банки, точно повторяющей геометрию металлической банки. Даная проблема обусловлена тем, что при создании пластиковой банки и ее извлечения из матрицы термопласт автомата, такая банка остается на пуансоне и ее необходимо снять с него. Для снятия внутри пуансона используются толкательные механизмы тарельчатого, пальчатого, воздушного и смешанного типов. Когда пластиковая банка полностью повторяет геометрию жестяной банки, то при попытке снятия ее с пуансона тарельчатым толкателем происходит отрыв дна банки от ее корпуса, при снятии пальчатым толкателем происходят проколы дна, при снятии воздушным толкателем происходит прорыв дна, при использовании толкателя смешанного типа, происходит прорыв дна. В любом из приведенных случае результате один: критическое нарушение целостности пластиковой банки, не позволяющее использовать ее по какому бы то ни было назначению.With the technical tasks set, two technical problems arise, arising one from the other: 1) the impossibility of rolling a plastic can, exactly repeating the geometry of a metal can, with a metal lid for seaming with the formation of a high-quality double seaming seam. This problem is due to the fact that seaming lines are designed specifically for cans, the walls of which are parallel to each other and perpendicular to the bottom and lid, made of metal, which has its own weight, its own rigidity, its own reactions to temperature and humidity, its own unique properties, in particular - magnetism, taking into account which seaming lines were developed and which differ from the properties of a plastic can. And when you try to seal a plastic can that is completely identical to a metal can, a sharpening seam is formed of poor quality with pinches, undercuts, teeth, tongues, risks and other defects 2) the impossibility of removing a plastic can from the injection molding machine punch, exactly repeating the geometry of a metal can. This problem is due to the fact that when creating a plastic can and removing it from the matrix of the injection molding machine, such a can remains on the punch and must be removed from it. For removal inside the punch, pusher mechanisms of poppet, finger, air and mixed types are used. When a plastic can completely repeats the geometry of a can, when you try to remove it from the punch with a poppet pusher, the bottom of the can is torn off from its body; when removed with a finger pusher, the bottom is punctured; bottom. In any of the above cases, the result is the same: a critical violation of the integrity of the plastic jar, which does not allow it to be used for any purpose.

Раскрытие сущности изобретения.Disclosure of the essence of the invention.

Технические проблемы решены путем создания пластиковой банки для размещения, хранения и транспортировки пищевых и непищевых продуктов. Пластиковая банка имеет корпус, стенки, дно и ножку.Technical problems are solved by creating a plastic can for placing, storing and transporting food and non-food products. A plastic jar has a body, walls, a bottom and a leg.

Стенки корпуса пластиковой банки в центральной части расположены параллельно относительно друг друга и перпендикулярно относительно дна и крышки, банки. Такое решение расположение стенок необходимо для возможности закатки пластиковой банки на закаточных линиях, предназначенных для закатки металлических банок, т.к. у всех подобных линий имеется закаточная головка, которая может взаимодействовать только со стенками, расположенными указанным образом. Поэтому пластиковая банка может быть любой формы, в том числе круглой, овальной, эллиптической, прямоугольной и иных форм. Форма определяется по виду сверху или снизу банки.The walls of the body of the plastic jar in the central part are parallel to each other and perpendicular to the bottom and lid of the jar. Such a solution, the location of the walls is necessary for the possibility of seaming a plastic can on seaming lines designed for seaming metal cans, because. all such lines have a seaming head, which can only interact with the walls located in this way. Therefore, a plastic jar can be of any shape, including round, oval, elliptical, rectangular and other shapes. The shape is determined by the top or bottom view of the jar.

Стенки пластиковой банки в верхней части имеют расширение, образующее горлышко банки. Расширение создано путем наклона верхней части стенок банки наружу. Высота такого горлышка равна высоте центральной части используемой крышки, которая имеет углубление. Такое углубление в центральной части крышки необходимо для центровки крышки при помещении в горлышко банки, а также для надежного прижима без риска сдвига закаточной головки к крышке. Наклон верхних частей стенок банки равен наклону центральной части металлической крышки, без такого наклона невозможно укупорить пластиковую банку металлической крышкой, т.к. необходим плотный контакт центральной части крышки, горлышка банки и фланца-отбортовки для закатывания в закаточной машине. Точные размеры высоты горлышка, а также точные размеры угла наклона горлышка относительно центральной части стенок банки указывать нет необходимости, т.к. такие размеры подбираются исходя из корреспондирующих им размеров металлической крышки, которой будет укупориваться банка. Дополнительным свойством горлышка банки, является ребро жесткости, образуемое в месте наклона верхней части стенок, который препятствует деформации банки при механическом давлении сверху вниз, которое осуществляет закаточная головка закаточной машины.The walls of the plastic jar in the upper part have an extension that forms the neck of the jar. The expansion is created by tilting the top of the walls of the can outward. The height of such a neck is equal to the height of the central part of the cap used, which has a recess. Such a recess in the central part of the lid is necessary for centering the lid when placed in the neck of the jar, as well as for reliable pressing without the risk of shifting the seaming head to the lid. The inclination of the upper parts of the walls of the can is equal to the inclination of the central part of the metal lid; tight contact of the central part of the lid, the neck of the can and the flange-flanging is required for rolling in the seamer. There is no need to indicate the exact dimensions of the neck height, as well as the exact dimensions of the angle of inclination of the neck relative to the central part of the walls of the can, because such dimensions are selected based on the corresponding dimensions of the metal lid, which will seal the jar. An additional property of the neck of the can is a stiffening rib formed at the point of inclination of the upper part of the walls, which prevents deformation of the can under mechanical pressure from top to bottom, which is carried out by the seaming head of the seaming machine.

В верхней части горлышка банки имеется направленный наружу фланец- отбортовка. Фланец-отбортовка при укупорке металлической крышкой создает нижний крючок (крючок банки), за который цепляется верхний крючок (крючок крышки) в ходе образования двойного закаточного шва.In the upper part of the neck of the can there is a flange-flanging directed outward. When capped with a metal lid, the flare flange creates a lower hook (can hook) to which the upper hook (lid hook) clings during the formation of a double seam.

В нижней части пластиковая банка имеет ножку, внешним диаметром меньше внутреннего диаметра центральной части корпуса банки, отходящую от дна пластиковой банки вниз таким образом, что между дном и плоскостью, на которой находится банка, образуется расстояние. Данная ножка необходима для надежной фиксации в нижнем патроне закаточной машины. Наличие ножки дает пластиковой банке дополнительную функцию, а именно: дно служит показателем надежности закаточного шва и годности к употреблению расположенного в банке пищевого продукта. Между дном пластиковой банки и поверхностью, на которой она стоит, имеется расстояние, позволяющее двигаться дну банки вверх и вниз при вакуумировании и закатке металлической крышкой за счет того, что полимер обладает эластичностью. Данное свойство дна банки позволяет определять годность продукта, помещенного в банку, т.к. при вакуумировании воздух из банки извлекается через вверх банки, притягивая к себе все ее содержимое и дно банки. Если дно вогнуто во внутрь банки, т.е. сторону металлической крышки, значит продукт законсервирован качественно, т.к. закаточный шов герметичен и не пропускает воздух. Если же донышко не вогнуто внутрь банки, то банка законсервирована не качественно, т.к. закаточный шов не герметичен и пропускает воздух. А если дно банки, после консервирования, выгнуто наружу, в сторону противоположную от металлической крышки, то это будет указывать на испорченность продукта, помещенного в банку.In the lower part, the plastic can has a leg, with an outer diameter less than the inner diameter of the central part of the can body, extending downward from the bottom of the plastic can so that a distance is formed between the bottom and the plane on which the can is located. This leg is necessary for reliable fixation in the lower chuck of the seaming machine. The presence of a leg gives the plastic jar an additional function, namely: the bottom serves as an indicator of the reliability of the seaming seam and the suitability for use of the food product located in the jar. Between the bottom of the plastic jar and the surface on which it stands, there is a distance that allows the bottom of the jar to move up and down when vacuumed and sealed with a metal lid due to the fact that the polymer has elasticity. This property of the bottom of the jar allows you to determine the suitability of the product placed in the jar, because when vacuuming, the air from the can is extracted through the top of the can, attracting all its contents and the bottom of the can to itself. If the bottom is concave inside the jar, i.e. side of the metal lid, it means that the product is preserved with high quality, because Seaming seam is sealed and does not let air through. If the bottom is not concave inside the jar, then the jar is not preserved in a quality manner, because Seaming seam is not tight and allows air to pass through. And if the bottom of the jar, after canning, is curved outward, away from the metal lid, this will indicate the spoilage of the product placed in the jar.

За счет наличия горлышка указанной формы, фланца-отбортовки и параллельной расположенных относительно друг друга стенок, при укупорке пластиковой банки на укупорочных линиях создается качественный двойной закаточный шов, т.к. закаточная головка закаточной машины плотно и точно по центру пластиковой банки прижимаетDue to the presence of a neck of the specified shape, a flanging flange and parallel walls located relative to each other, when capping a plastic can, a high-quality double seam is created on the capping lines, because the seaming head of the seaming machine firmly and precisely in the center of the plastic can presses

металлическую крышку к фланцу-отбортовке и внутренней части горлышка, снизу ножку банки обхватывает нижний патрон закаточной машины, закаточные ролики обжимают фланец металлической крышки вокруг фланца-отбортовки пластиковой банки, опираясь на центральную часть пластиковой банки. Без наличия горлышка указанной формы, металлическая крышка не размещается по центру банки и смещается какую-либо сторону при ее закатке металлической крышкой, что в последствии приводит к неравномерному закатыванию ее краев, негерметичному шву и браку, т.к. содержимое такой банки не герметично.the metal cover to the flange-flare and the inner part of the neck, from below the leg of the can is wrapped around the lower cartridge of the seamer, the seaming rollers compress the flange of the metal cover around the flange-flare of the plastic can, leaning on the central part of the plastic can. Without a neck of the specified shape, the metal lid is not placed in the center of the can and is displaced on either side when it is rolled up with a metal lid, which subsequently leads to uneven rolling of its edges, a leaky seam and marriage, because the contents of such a jar are not sealed.

Укупорка пластиковой банки возможна любыми металлическими крышками, предназначенными для укупорки металлических банок под закатку, в том числе: легковскрываемой металлической крышкой, комбинированной легковскрываемой металлической крышкой, металлической крышкой вскрываемой консервным ножом и иными видами металлических крышек.Capping of a plastic jar is possible with any metal lids designed for sealing metal cans for seaming, including: easy-to-open metal lid, combined easy-to-open metal lid, metal lid to be opened with a can opener and other types of metal lids.

Пластиковая банка имеет у дна сужение, позволяющее легко извлекать изделие с формообразующей пресс-формы или штампа. Такое решение обусловлено тем, что при создании банки, застывший полимер (готовое изделие) располагается между матрицей и пуансоном. При остывании дает усадку (уменьшается), так как любой материал имеет св-во расширяться и сужаться при изменение температуры, тем самым плотно прилегая к поверхности пуансона. Готовое изделие (банка) при размыкание полуформ (матриц и пуансона), легко извлекается из матрицы и остается на пуансоне. Для снятия (стягивания) готового изделия без деформации необходимы дополнительные приспособления, в качестве которых выступают толкатели различных видов. Свои эксперименты по снятию пластиковой банки без сужения у ее дна авторы изобретения проводили с использованием тарельчатых, пальчатых, воздушных и смешанных толкателей. Без наличия суженной части у дна банки, снять банку с пуансона пресс не получалось. Также при попытках снять пластиковую банку без суженной нижней части с помощью воздушного толкателя, происходило дополнительное сужение центральной части банки, образующее стопорное кольцо, которое обжимало пуансон и создавало дополнительные препятствия к стягиванию пластиковой банки от пуансона.The plastic jar has a narrowing at the bottom, which makes it easy to remove the product from the shaping mold or die. This decision is due to the fact that when creating a can, a frozen polymer (finished product) is located between the matrix and the punch. When cooling, it shrinks (decreases), since any material has the ability to expand and contract with a change in temperature, thereby adhering tightly to the surface of the punch. The finished product (can), when opening the half-forms (matrices and punch), is easily removed from the matrix and remains on the punch. To remove (pull) the finished product without deformation, additional devices are required, which are pushers of various types. The authors of the invention carried out their experiments on removing a plastic can without narrowing at its bottom using poppet, finger, air and mixed pushers. Without the presence of a narrowed part at the bottom of the can, it was impossible to remove the can from the punch press. Also, when trying to remove a plastic can without a narrowed bottom using an air pusher, there was an additional narrowing of the central part of the can, forming a retaining ring that compresses the punch and creates additional obstacles to pulling the plastic can away from the punch.

Но при наличии сужения и использовании воздушного толкателя банка легко снималась с пуансона. Такой эффект объясняется тем, что сужение выглядит как наклон0 нижней части стенок банки в сторону центра банки, образуя усеченный конус. Образуется дополнительная площадь и векторы направления силы давления сжатого воздуха. При наличии такого наклона воздух начинает давить не только на дно, но и на наклоненную нижнюю часть стенок банки имеющие ребра жесткости, немного расширяя ее стенки и образуя воздушную прослойку между внутренней частью стенок банки и внешней частью пуансона.But in the presence of a narrowing and the use of an air pusher, the can was easily removed from the punch. This effect is explained by the fact that the narrowing looks like an inclination of the lower part of the can walls towards the center of the can, forming a truncated cone. An additional area and direction vectors of the compressed air pressure force are formed. In the presence of such an inclination, the air begins to put pressure not only on the bottom, but also on the inclined lower part of the can walls with stiffeners, slightly expanding its walls and forming an air gap between the inside of the can walls and the outside of the punch.

Место наклона стенок в нижней части банки дополнительно образует ребро жесткости, препятствующее деформации банки при механическом вертикальном и горизонтальном воздействии.The place of inclination of the walls in the lower part of the can additionally forms a stiffening rib that prevents deformation of the can under mechanical vertical and horizontal impact.

Дно банки на ножках, служит мембраной «индикатором вакуума» необходимым для визуальной проверки качества закаточного шва и соблюдения технологии фасовки и обработки содержимого контейнера.The bottom of the can with legs serves as a “vacuum indicator” membrane necessary for visually checking the quality of the seaming seam and observing the technology of packing and processing the contents of the container.

Дополнительное свойство, проявляющееся при сужении банки в нижней части, является удобство и надежность при штабелировании пластиковой банки, ориентации в пространстве и автоматизированных линиях, а также надежность складирования готовой продукции при размещении двух и более банок закупоренных металлической крышкой друг на друге. Подобное свойство обусловлено тем, что внешний диаметр нижней части банки, за счет сужения, меньше внутреннего диаметра верхней части банки, а также меньше внутреннего диаметра верхней части металлической крышки.An additional property that manifests itself when the can is narrowed at the bottom is the convenience and reliability when stacking a plastic can, orientation in space and automated lines, as well as the reliability of warehousing finished products when placing two or more cans sealed with a metal lid on top of each other. This property is due to the fact that the outer diameter of the lower part of the can, due to the narrowing, is less than the inner diameter of the upper part of the can, and also less than the inner diameter of the upper part of the metal lid.

Основа пластиковой банки создана из полимерных материалов (высокомолекулярный полиэтилен, полиэтилен низкого давления, полипропилен, так же допустима их смесь в разных соотношениях, возможно добавление разного рода улучшающих добавок).The basis of the plastic jar is made of polymeric materials (high molecular weight polyethylene, low pressure polyethylene, polypropylene, their mixture in different proportions is also acceptable, it is possible to add various kinds of improving additives).

Техническим результатом, достигаемым пластиковой банкой, является наличие возможности у пластиковой банки использоваться для хранения пищевых и непищевых продуктов и быть укупоренной металлической крышкой под закатку с образованием качественного двойного закаточного шва. Возможность извлечения без деформации готового изделия из формообразующей пресс-формы, не используя человечески руки (полуавтоматический режим работы), роботов манипуляторов, использование силиконовых или фторопластовых смазочных материалов без пищевого допуска уменьшающие трение аморфных полимеров относительно металлических поверхности. Геометрия готового изделия (банки) подходить для использования на всех типах закаточных машин и закаточных линий, предназначенных для закатывания металлической банки.The technical result achieved by a plastic jar is the possibility for a plastic jar to be used for storing food and non-food products and to be sealed with a metal lid for seaming with the formation of a high-quality double seaming seam. The possibility of removing the finished product from the forming mold without deformation, without using human hands (semi-automatic mode of operation), robotic manipulators, the use of silicone or fluoroplastic lubricants without food tolerance, which reduce the friction of amorphous polymers relative to metal surfaces. The geometry of the finished product (can) is suitable for use on all types of seaming machines and seaming lines designed for seaming metal cans.

Под качественным двойным закаточным швом понимается двойной закаточный шов, обладающий механической прочностью, обеспечивающей упругое восприятие усилий, возникающего давления в банке при стерилизации, являющийся герметичным и плотным.A high-quality double seam seam is a double seam seam that has mechanical strength that provides elastic perception of the forces that arise in the can during sterilization, which is airtight and tight.

Краткое описание чертежей.Brief description of the drawings.

На фигуре №1 изображена Пластиковая банка - вид в разрезе с боку.The figure No. 1 shows a Plastic can - a sectional view from the side.

Осуществление изобретенияImplementation of the invention

Пластиковая банка осуществляется цилиндрической формы имеет стенки (1), расширение в верхней части банки (2), фланец (3), дно (4), ножку (5), сужение в нижней части банки (6). Горлышко банки имеет внутреннюю (7) и внешнюю (8) фаски.A plastic jar is cylindrical in shape and has walls (1), an extension at the top of the jar (2), a flange (3), a bottom (4), a leg (5), and a narrowing at the bottom of the jar (6). The neck of the jar has an inner (7) and an outer (8) chamfer.

Углы, образующиеся между внутренней и внешней частями стенки, ножки, дна, расширения в нижней части банки образуют углы со следующими пропорциями: A5 = [0° …30°]; A7 = [80°….115°]; A7≤A6 - A5; A1 + A2 = 180°; 90° < A3 < 135°; 90° < A4 < 180°.The angles formed between the inner and outer parts of the wall, leg, bottom, expansion in the lower part of the can form angles with the following proportions: A5 = [0° ...30°]; A7 = [80°….115°]; A7≤A6 - A5; A1 + A2 = 180°; 90° < A3 < 135°; 90° < A4 < 180°.

Расстояние между стенками банки и вершинами углов выполнено при условии: D2 < D1≤D3.The distance between the walls of the can and the tops of the corners is fulfilled under the condition: D2 < D1≤D3.

Толщина стенок банки выполнена со следующим диапазон и условиями соотношения линейных размеров:: L2 < L3≤L1+10mm; L2 = [0,4mm...2,4mm]; L6 = [0,4mm…2,5mm]; L6 < L4≤L5 при условии А5 > 0°; L6 < L4≤7мм при условии А5 = 0°. При этом указанные квадратные скобки обозначают то, что диапазон включительно с указанными числами.The thickness of the walls of the can is made with the following range and conditions of the ratio of linear dimensions: L2 < L3≤L1+10mm; L2 = [0.4mm...2.4mm]; L6 = [0.4mm…2.5mm]; L6 < L4≤L5 provided A5 > 0°; L6 < L4≤7mm provided A5 = 0°. In this case, the indicated square brackets indicate that the range is inclusive with the indicated numbers.

В соответствии с описанием, пластиковая банка может быть использована для упаковки, в том числе консервирования, транспортировки и хранения пищевых и непищевых продуктов с использованием в качестве закупорочного средства металлических крышек, например: легковскрываемой крышки типа easy open или металлической крышки под закатку. Консервирование продуктов в пластиковой банке происходит на закаточных линиях любых типов, как полностью автоматических, осуществляющих мойку, чистку, сушку банок и их дальнейшее консервирование, так и полуавтоматических или ручных.According to the description, a plastic jar can be used for packaging, including canning, transportation and storage of food and non-food products using metal lids as a closure, for example: an easy open lid of the easy open type or a metal lid for seaming. Preservation of products in a plastic jar takes place on seaming lines of any type, both fully automatic, washing, cleaning, drying cans and their further preservation, as well as semi-automatic or manual.

Укупоривание пластиковой банки производится с помощью металлической крышки, которая устанавливаются на посадочное место, состоящее из фланца и горлышка банки, плотно соприкасается с горлышком и фланцем. Крепление таких крышек происходит за счет загибания края крышки и фланца в результате чего образуется герметичный замок, позволяющий хранить содержимое банки в вакууме.The corking of a plastic jar is carried out with the help of a metal cap, which is installed on a seat consisting of a flange and the neck of the jar, which is in close contact with the neck and flange. The fastening of such lids occurs due to the bending of the edge of the lid and the flange, as a result of which an airtight lock is formed, which allows storing the contents of the jar in a vacuum.

Claims (15)

1. Пластиковая банка, изготовленная из полимерных материалов, включающая горлышко, фланец-отбортовку, корпус и дно, отличающаяся тем, что горлышко образовано путём наклона наружу верхней части стенок корпуса, стенки центральной части корпуса расположены параллельно относительно друг друга, дно банки расположено на расстоянии от нижнего края ножки банки, нижняя часть банки имеет сужение к центру банки.1. A plastic can made of polymeric materials, including a neck, a flanging flange, a body and a bottom, characterized in that the neck is formed by tilting the upper part of the body walls outward, the walls of the central part of the body are parallel to each other, the bottom of the can is located at a distance from the lower edge of the leg of the can, the lower part of the can has a narrowing towards the center of the can. 2. Пластиковая банка по п. 1, отличающаяся тем, что она выполнена со следующим соотношением углов:2. A plastic can according to claim 1, characterized in that it is made with the following ratio of angles: A5 = [0°...30°];A5 = [0°...30°]; A7 = [80°...115°];A7 = [80°...115°]; A7 ≤ A6 - A5;A7 ≤ A6 - A5; A1 + A2 = 180°;A1 + A2 = 180°; 90° < A3 < 135°;90° < A3 < 135°; 90° < A4 < 180°.90° < A4 < 180°. 3. Пластиковая банка по п. 1, отличающаяся тем, что она выполнена со следующим соотношением внутренних диаметров (расстояний между стенками и углами): D2 < D1≤ D3.3. A plastic can according to claim 1, characterized in that it is made with the following ratio of inner diameters (distances between walls and corners): D2 < D1 ≤ D3. 4. Пластиковая банка по п. 1, отличающаяся тем, что она выполнена со следующим соотношением толщины стенок банки:4. A plastic can according to claim 1, characterized in that it is made with the following ratio of can wall thickness: L2 < L3 ≤ L1+10 мм;L2 < L3 ≤ L1+10 mm; L2 = [0,4 мм...2,4 мм];L2 = [0.4 mm...2.4 mm]; L6 = [0,4 мм...2,5 мм];L6 = [0.4 mm...2.5 mm]; L6 < L4 ≤ L5 при условии А5 < 0°;L6 < L4 ≤ L5 provided A5 < 0°; L6 < L4 ≤ 7мм при условии А5 = 0°. L6 < L4 ≤ 7mm provided A5 = 0°.

Images