RU2794701C1

RU2794701C1 - Prefabricated steel-wood floor

Info

Publication number: RU2794701C1
Application number: RU2022126249A
Authority: RU
Inventors: Фарит Сахапович Замалиев; Руслан Ильдарович Шаймарданов; Эмиль Фаритович Замалиев
Filing date: 2022-10-07
Publication date: 2023-04-24

Abstract

FIELD: low-rise construction.

SUBSTANCE: invention relates to structures used as ceilings and coatings of residential and public buildings, namely to prefabricated steel-wood floors of buildings.

EFFECT: increased rigidity of the flooring. The prefabricated floor includes load-bearing beams and infill elements. Load-bearing beams are made in the form of bent T-shapes with a lower wooden belt. The infill elements are made of a composite section with a lower wooden belt, with a heater in the middle and an upper light-weight concrete belt, or of oriented chipboard or lamellas.

4 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к области малоэтажного строительства и может быть использовано в качестве перекрытий жилых и общественных зданий.The invention relates to the field of low-rise construction and can be used as floors of residential and public buildings.

Известно сборно-монолитное перекрытие для малоэтажного строительства, содержащее несъемную опалубку из отдельных элементов с продольными углублениями, продольную и поперечную арматуру и монолитную железобетонную плиту, где элементы опалубки выполнены в виде блоков из легкого бетона, имеющих закрытые сверху поперечные каналы, в которые пропущена поперечная арматура. [Патент РФ 2097502 С1, МПК Е04 В5/38. 27.11.1997].It is known prefabricated-monolithic floor for low-rise construction, containing a fixed formwork of individual elements with longitudinal recesses, longitudinal and transverse reinforcement and a monolithic reinforced concrete slab, where the formwork elements are made in the form of blocks of lightweight concrete, having transverse channels closed from above, into which transverse reinforcement is passed . [Patent RF 2097502 C1, IPC E04 B5/38. November 27, 1997].

Недостатком сборно-монолитного перекрытия является пониженная жесткость перекрытия и необходимость устройства временных инвентарных подмостей на время монтажа, невозможность сооружения без монолитного участка. The disadvantage of a prefabricated monolithic floor is the reduced rigidity of the floor and the need for temporary inventory scaffolding during installation, the impossibility of construction without a monolithic section.

Известно техническое решение «Строительный элемент для деревянных стеновых и потолочных конструкций» по изобретению ЕР2733276А2 МПК Е04В5/12, Е04С2/296, опубл. 21.05.2014 состоящий из нижних нескольких слоев ламинированной клееной плиты, вертикальных ребер и утеплителя между ними закрытого верхней накладкой. Known technical solution "Building element for wooden wall and ceiling structures" according to the invention EP2733276A2 IPC E04B5/12, E04C2/296, publ. 05/21/2014 consisting of the lower several layers of a laminated glued board, vertical ribs and a heater between them closed by an upper overlay.

Недостатками технического решения являются материалоемкость, многодельность, пониженная прочность и жесткость потолочной конструкции, из-за расположения «Т»образного расчетного сечения с деревянной полкой в нижней растянутой зоне, а в верхней зоне – только деревянные накладки, невозможность существования без склеивания элементов, без объединения их между собой.The disadvantages of the technical solution are material consumption, workload, reduced strength and rigidity of the ceiling structure, due to the location of the "T" shaped design section with a wooden shelf in the lower stretched zone, and in the upper zone - only wooden lining, the impossibility of existence without gluing the elements, without combining them among themselves.

Наиболее близким является сборно-монолитное перекрытие, включающее гнутопрофильные балки, элементы заполнения, где несущие балки из тонколистовых профилей спарены плоскими участками, образуя стенку балки и с нижним поясом коробчатого сечения, а верхний пояс с заребрениями (см. патент РФ №170084, МПК Е04В 5/23, опубл. 13.04.2017, бюл. №11).The closest is a prefabricated-monolithic floor, including curved profile beams, filling elements, where the load-bearing beams of thin-sheet profiles are paired with flat sections, forming a beam wall and with a lower chord of box section, and an upper chord with ribs (see RF patent No. 170084, MPK E04V 5/23, published on April 13, 2017, Bulletin No. 11).

Недостатками известного сборно-монолитного перекрытия являются сравнительно малая жесткость и прочность, трудоемкость изготовления, невозможность существования без замоноличивания перекрытия.The disadvantages of the known prefabricated-monolithic overlap are relatively low rigidity and strength, the complexity of manufacturing, the impossibility of existence without monolithic overlap.

Изобретение направлена на снижение трудоемкости изготовления перекрытия, увеличение сборности, жесткости, прочности балки и перекрытия.The invention is aimed at reducing the complexity of manufacturing the ceiling, increasing the prefabrication, rigidity, strength of the beam and ceiling.

Результат достигается тем, что в сборном перекрытии, включающем несущие балки, элементы заполнения, согласно изобретению, несущие сталедеревянные балки выполнены составными с нижним сталедеревянным и верхним стальным коробчатого сечения, благодаря которому обеспечивается проектная несущая способность верхнего пояса, а у нижнего пояса с ориентацией верхних ламелей поперек балки, обеспечивается надежное опирание элементов заполнения. Результат достигается также тем, что для совместной работы нижнего пояса сталедеревянной балки лапы гнутого стального профиля соединены с деревянным поясом на выштампованных шпильках, где шпильки снабжены «ершами».The result is achieved by the fact that in the prefabricated floor, including load-bearing beams, the filling elements, according to the invention, the load-bearing steel-wood beams are made composite with the lower steel-wood and upper steel box section, due to which the design load-bearing capacity of the upper chord is ensured, and at the lower chord with the orientation of the upper lamellas across the beam, reliable support of the filling elements is ensured. The result is also achieved by the fact that for the joint work of the lower belt of the steel-wood beam, the paws of the bent steel profile are connected to the wooden belt on stamped studs, where the studs are equipped with "ruffs".

Результат достигается также тем, что элементы заполнения выполнены составными: с нижним, верхним поясами с эффективным утеплителем в средней зоне, нижний пояс выполнен из перекрестно-склеенных ламелей, верхний пояс в двух вариантах – из перекрестных ламелей или легкого бетона.The result is also achieved by the fact that the filling elements are made composite: with the lower, upper chords with effective insulation in the middle zone, the lower chord is made of cross-glued lamellas, the upper chord in two versions - from cross lamellas or lightweight concrete.

На фиг.1 изображено сталедеревянное сборное перекрытие в аксонометрии; на фиг.2 - фрагмент в аксонометрии составной балки таврового сечения; на фиг.3 – аксонометрия элемента 2, на фиг.4 – узел А, крепление плоских участков стенки составной балки; на фиг.5 – узел Б, крепление лап гнутостальной балки к нижнему поясу; на фиг.6 – фрагмент шпильки с «ершами» крепления. Перекрытие включает составные несущие балки таврового сечения 1, на балки 1 оперты составные элементы заполнения 2. Составные несущие балки 1 из гнутого профиля в верхней части имеют коробчатое сечение 4. Ветви стенки 5 гнутостального профиля соединены за счет загибов выштампованных шпилек взаимно входящих в образованные отверстия от выштамповки, узел А (фиг. 5); гнутостальной профиль лапками 6 опирается на деревянный нижний пояс 7, снабженный планкой 8 для надежного опирания элемента заполнения 2. Нижние ламели нижнего пояса 7 ориентированы вдоль балки, верхние – поперек. Лапки 6 гнутого профиля соединены с нижним поясом 7 выштампованными ершистыми шпильками 9 (фиг. 5а, фиг.6) или винтами-саморезами (фиг.5б) с переменным шагом а₁, а₂, а₃… Элементы заполнения 2 (фиг. 3) состоят из нижнего пояса 10 с ориентацией нижних ламелей поперек балки, верхних – вдоль, к которым приклеен утеплитель 10, а верхний пояс выполнен из деревянных ламелей 12 (взаимно перпендикулярных) или из легкого бетона 11.Figure 1 shows a steel-wood prefabricated ceiling in a perspective view; figure 2 is a fragment in axonometric view of a composite T-beam; figure 3 - axonometric view of element 2, figure 4 - node A, fixing flat sections of the wall of the composite beam; figure 5 - node B, fastening paws bent-steel beams to the lower chord; figure 6 - a fragment of a hairpin with "ruffs" fastening. The overlap includes composite load-bearing beams of tee section 1, on the beams 1 composite filling elements 2 are supported. vyshtampovki, node A (Fig. 5); the bent-steel profile rests with its paws 6 on a wooden bottom belt 7, equipped with a strap 8 for reliable support of the filling element 2. The lower lamellas of the lower belt 7 are oriented along the beam, the upper ones - across. The paws 6 of the bent profile are connected to the lower belt 7 with stamped brushy studs 9 (Fig. 5a, Fig. 6) or self-tapping screws (Fig. 5b) with variable pitch a ₁ , a ₂ , a ₃ ... Filling elements 2 (Fig. 3 ) consist of the lower belt 10 with the orientation of the lower lamellas across the beam, the upper ones along, to which the insulation 10 is glued, and the upper belt is made of wooden lamellas 12 (mutually perpendicular) or of lightweight concrete 11.

Порядок монтажа перекрытия следующий. Сначала на стены здания устанавливают составные несущие балки 1, затем на эти балки укладывают элементы заполнения 2, укладывают слой3 из самовыравнивающегося раствора и декоративные слои пола.The procedure for installing the floor is as follows. First, composite bearing beams 1 are installed on the walls of the building, then filling elements 2 are laid on these beams, a layer 3 of self-leveling mortar and decorative floor layers are laid.

Собранное сборное перекрытие, благодаря наличию в составе составной балки гнутопрофильной части с коробчатым верхним поясом и деревянным нижним поясом, обладает увеличенной жесткостью и прочностью, как следствие, обеспечивает снижение расхода материалов. Применение балок в перекрытиях из таких тавров уменьшает материалоемкость и трудоемкость их изготовления, а элементов заполнения составного сечения придает перекрытию улучшенные звуко- и теплоизоляционные свойства. Кроме того, исключается необходимость устройства плоского потолка, позволяет получить деревянный потолок с хорошим эстетическим видом.The assembled prefabricated floor, due to the presence of a bent profile part with a box-shaped upper chord and a wooden lower chord in the composite beam, has increased rigidity and strength, as a result, reduces the consumption of materials. The use of beams in ceilings made of such tees reduces the material consumption and laboriousness of their manufacture, and the filling elements of the composite section give the ceiling improved sound and heat insulation properties. In addition, the need for a flat ceiling is eliminated, allowing you to get a wooden ceiling with a good aesthetic appearance.

Claims

1. Сборное сталедеревянное перекрытие, включающее несущие составные балки и элементы заполнения, отличающееся тем, что несущие балки выполнены из цельного или составного гнутого профиля, образующего верхний пояс коробчатого сечения, стенку со спаренными участками, опорные лапы и деревянный нижний пояс из ламелей, соединенный с опорными лапами посредством выштампованных из них шпилек, а элементы заполнения выполнены слоистыми, состоящими из нижнего деревянного слоя из ламелей, среднего слоя из утеплителя, склеенного с нижним слоем, и верхнего слоя из легкобетонного материала, деревянных ламелей или из ориентированной древесно-стружечной плиты.1. Prefabricated steel-wood floor, including load-bearing composite beams and filling elements, characterized in that the load-bearing beams are made of a solid or composite bent profile, forming an upper box-section chord, a wall with paired sections, support legs and a wooden bottom chord of lamellas connected to supporting paws by means of studs stamped out of them, and the filling elements are made layered, consisting of a lower wooden layer of lamellas, a middle layer of insulation glued to the lower layer, and an upper layer of lightweight concrete material, wooden lamellas or oriented chipboard.

2. Сборное сталедеревянное перекрытие по п.1, отличающееся тем, что шпильки нижних лап балки расположены с переменным шагом, уменьшающимся к опорам.2. Prefabricated steel-wood floor according to claim 1, characterized in that the studs of the lower paws of the beam are located with a variable pitch, decreasing towards the supports.

3. Сборное сталедеревянное перекрытие по п.1, отличающееся тем, что спаренные плоские участки гнутопрофильной балки, образующие стенку, соединены за счет загибов выштампованных шпилек.3. Prefabricated steel-wood floor according to claim 1, characterized in that the paired flat sections of the curved profile beam, forming the wall, are connected due to the bends of the stamped studs.

4. Сборное сталедеревянное перекрытие по п.1, отличающееся тем, что верхние слои ламелей нижнего пояса балки ориентированы в поперечном направлении балки, а верхние слои ламелей элемента заполнения ориентированы в направлении, соответствующем продольному направлению балки, при этом нижние слои ламелей балки и элементов заполнения ламинированы и ориентированы у балок в их продольном направлении, у элементов заполнения в направлении, соответствующем поперечному направлению балки.4. Prefabricated steel-wood floor according to claim 1, characterized in that the upper layers of the lamellas of the lower chord of the beam are oriented in the transverse direction of the beam, and the upper layers of the lamellas of the filling element are oriented in the direction corresponding to the longitudinal direction of the beam, while the lower layers of the beam lamellas and filling elements laminated and oriented at the beams in their longitudinal direction, at the filling elements in the direction corresponding to the transverse direction of the beam.