RU2793008C1 - Processing unit, processing unit holder and processing unit positioning method - Google Patents
Processing unit, processing unit holder and processing unit positioning method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2793008C1 RU2793008C1 RU2022120086A RU2022120086A RU2793008C1 RU 2793008 C1 RU2793008 C1 RU 2793008C1 RU 2022120086 A RU2022120086 A RU 2022120086A RU 2022120086 A RU2022120086 A RU 2022120086A RU 2793008 C1 RU2793008 C1 RU 2793008C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- processing unit
- holding
- flange
- workpiece
- pressing
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеThe field of technology to which the invention belongs
[0001] Настоящее изобретение относится к блоку обработки, держателю для блока обработки и способу позиционирования блока обработки, подлежащего механической обработке, такой как резка и полировка, при удержании устройством обработки и изменении его ориентации.[0001] The present invention relates to a processing unit, a processing unit holder, and a method for positioning a processing unit to be machined, such as cutting and polishing, while being held by the processing unit and changing its orientation.
Предшествующий уровень техникиPrior Art
[0002] Зубные протезы в качестве зубных изделий, используемых в стоматологическом лечении, формуются, например, из металлических материалов, таких как золото, серебро, палладиевый сплав или тому подобное, посредством литья, или механически вытачиваются из блока обработки, изготовленного из керамики, например, оксида циркония или тому подобного, титана, гибридного полимера, посредством вырезания, полировки или тому подобного с получением требуемой формы. Гибридный полимер может представлять собой композитный материал, в котором неорганический наполнитель распределен в полимерной матрице с высокой плотностью.[0002] Dental prostheses as dental products used in dental treatment are molded, for example, from metal materials such as gold, silver, palladium alloy or the like, by casting, or machined from a processing unit made of ceramic, for example , zirconium oxide or the like, titanium, hybrid polymer, by cutting, polishing or the like to obtain the desired shape. The hybrid polymer may be a composite material in which the inorganic filler is distributed in a high density polymer matrix.
В последнее время, с развитием технологии цифрового изображения и технологии компьютерной обработки, например, как раскрыто в патентной литературе PTL 1, становится популярным использование систем CAD/CAM, которые обрабатывают зубные протезы посредством резки блоков обработки на основе изображений, полученных в полости рта, с использованием устройств CAD/CAM, основанных на технологии компьютерного конструирования (CAD) и компьютерного изготовления (CAM). Из-за обработки устройством CAD/CAM блок обработки, подвергаемый обработке с формированием зубного протеза, может рассматриваться в качестве стоматологического CAD/CAM-блока или заготовки для фрезеровки. Блок обработки, имеющий форму диска, может рассматриваться как CAD/CAM-диск обработки или тому подобное. Такой CAD/CAM- диск обработки удобен для изготовления множества зубных протезов или для изготовления большого зубного протеза, сформованного для множества зубов.Recently, with the development of digital imaging technology and computer processing technology, for example, as disclosed in the
В PTL 2 CAD/CAM-диск обработки представлен в качестве стоматологической заготовки для фрезеровки.In
[0003] Для подачи дискообразного блока обработки на устройство обработки ось круга блока обработки должна быть совмещена с осью устройства обработки, что является условием для обработки. Если этого не происходит, блок обработки может не быть обработан с получением зубного протеза требуемой формы, и материал блока обработки может быть испорчен. Как представлено для примера в PTL 3, устройство обработки снабжено "кольцеобразным удерживающим устройством 4" для удержания "дискообразного исходного изделия 3", которое представляет собой блок обработки, и "исходное изделие 3" необходимо удерживать в заданном положении "удерживающего устройства 4." Например, центральная ось "дискообразного исходного изделия 3" должна быть совмещена с центральной осью "кольцеобразного удерживающего устройства 4". То есть, посредством совмещения этих центральных осей друг с другом "исходное изделие 3" может позиционироваться в заданном положении относительно рэпера устройства обработки и может подвергаться требуемой обработке.[0003] To feed the disc-shaped processing unit to the processing device, the axis of the circle of the processing block must be aligned with the axis of the processing device, which is a condition for processing. If this does not happen, the processing unit may not be machined into the desired shape of the denture, and the material of the processing unit may be degraded. As exemplified in
[0004] Удерживающее устройство состоит из пары кольцеобразных удерживающих элементов в качестве структуры для удержания дискообразного блока обработки, так что пара кольцеобразных удерживающих элементов удерживает периферические края соответствующих дисковых поверхностей диска для зажимания между ними диска.[0004] The holding device is composed of a pair of annular holding members as a structure for holding the disc-shaped processing unit, so that the pair of annular holding members hold the peripheral edges of the respective disc surfaces of the disc to clamp the disc therebetween.
На фиг. 14A и 14B представлен блок 100 обработки, который представляет собой дискообразный CAD/CAM-диск обработки, при этом фиг. 14A представляет вид в перспективе, а фиг. 14B - вид спереди.In FIG. 14A and 14B show the
Блок 100 обработки содержит цилиндрическую заготовку 101, из которой формируется зубной протез, и фланец 102, диаметр которого больше, чем диаметр заготовки 101, образованный в центральном участке заготовки 101. Заготовка 101 и фланец 102 сформованы единым целым из материала, например, керамики, титана, гибридного полимера или тому подобного.The
Перечень ссылокLink List
Патентная литератураPatent Literature
[0005][0005]
PTL 1: JP 2016-535610 APTL 1: JP 2016-535610 A
PTL 2: JP 2017-109036 APTL 2: JP 2017-109036 A
PTL 3: JP 2012-5874 APTL 3: JP 2012-5874 A
Сущность изобретенияThe essence of the invention
Техническая проблемаTechnical problem
[0006] Когда вышеупомянутый блок 100 обработки подается на удерживающее устройство устройства обработки, совмещение осей между блоком 100 обработки и устройством обработки бывает различным в зависимости от оператора, и отклонение между осями может выйти за пределы допуска. Поскольку обработка на блоке 100 обработки выполняется относительно оси устройства обработки, требуемая форма и число зубных протезов не могут быть созданы из-за отклонения между центрами осей, и существует риск ошибок обработки.[0006] When the
[0007] Цель настоящего изобретения состоит в обеспечении блока обработки, который может легко удерживаться в заданном положении, когда блок обработки удерживается удерживающим устройством устройства обработки, держателя для блока обработки и способа позиционирования блока обработки.[0007] An object of the present invention is to provide a processing unit that can be easily held in position when the processing unit is held by the holding device of the processing device, a holder for the processing unit, and a method for positioning the processing unit.
Решение проблемыSolution
[0008] С учетом вышеупомянутой проблемы, подлежащей разрешению, для удержания блока обработки в заданном положении обеспечивается дискообразный блок обработки, подлежащий удержанию удерживающим устройством и обработке с получением изделия требуемой формы, отличающийся тем, что он содержит: цилиндрическую заготовку; фланец, выступающий из периферической поверхности заготовки; и удерживающую поверхность, обеспеченную на фланце и позиционируемую посредством упора контактирующего периферического края прижимающего бокового удерживающего элемента, обеспеченного на удерживающем устройстве; при этом по меньшей мере часть удерживающей поверхности наклонена относительно оси блока обработки.[0008] In view of the above problem to be solved, in order to hold the processing unit at a predetermined position, a disc-shaped processing unit is provided to be held by the holding device and processed into a product of the desired shape, characterized in that it contains: a cylindrical blank; a flange protruding from the peripheral surface of the workpiece; and a holding surface provided on the flange and positioned by abutting the contacting peripheral edge of the pressing side holding member provided on the holding device; wherein at least part of the holding surface is inclined relative to the axis of the processing unit.
[0009] Согласно другому аспекту изобретения в вышеупомянутом блоке обработки предпочтительным является то, что удерживающая поверхность образует часть боковой поверхности конуса.[0009] According to another aspect of the invention, in the above processing unit, it is preferable that the holding surface forms part of the side surface of the cone.
[0010] Согласно другому аспекту изобретения в вышеупомянутом блоке обработки предпочтительным является то, что удерживающая поверхность обеспечивается в виде искривленной поверхности.[0010] According to another aspect of the invention, in the above processing unit, it is preferable that the holding surface is provided as a curved surface.
[0011] Согласно другому аспекту изобретения в вышеупомянутом блоке обработки предпочтительным является то, что блок обработки представляет собой стоматологический CAD/CAM-блок.[0011] According to another aspect of the invention, in the above processing unit, it is preferable that the processing unit is a dental CAD/CAM unit.
[0012] С учетом обеспечения уверенности в том, что вышеупомянутый блок обработки надежно удерживается, держатель для блока обработки согласно настоящему изобретению содержит: дискообразный блок обработки; и кольцеобразный удерживающий элемент для удержания блока обработки для блока обработки, подлежащего обработке с получением изделия требуемой формы; при этом: кольцеобразный удерживающий элемент включает в себя: установочный боковой удерживающий элемент, расположенный с одной стороны блока обработки в осевом направлении; и прижимающий боковой удерживающий элемент, расположенный с другой стороны в осевом направлении; причем установочный боковой удерживающий элемент и прижимающий боковой удерживающий элемент снабжены зацепляющим механизмом, который зацепляет и расцепляет установочный боковой удерживающий элемент и прижимающий боковой удерживающий элемент; и блок обработки включает в себя: цилиндрическую заготовку; фланец, выступающий из периферической поверхности заготовки; и удерживающую поверхность, обеспеченную на фланце и позиционируемую посредством упора контактирующего периферического края прижимающего бокового удерживающего элемента, обеспеченного на удерживающем устройстве; при этом по меньшей мере часть удерживающей поверхности наклонена относительно центральной оси заготовки; и прижимающий боковой удерживающий элемент включает в себя контактирующий периферический край, прижимающий часть наклоненной удерживающей поверхности при зацеплении с установочным боковым удерживающим элементом.[0012] In view of ensuring that the aforementioned processing unit is securely held, the processing unit holder according to the present invention comprises: a disc-shaped processing unit; and an annular holding member for holding a processing unit for the processing unit to be processed into an article of desired shape; at the same time: the annular holding element includes: the mounting side holding element located on one side of the processing unit in the axial direction; and pressing side retaining element located on the other side in the axial direction; wherein the positioning side retainer and the pressing side retainer are provided with an engaging mechanism that engages and disengages the mounting side retainer and the pressing side retainer; and the processing unit includes: a cylindrical billet; a flange protruding from the peripheral surface of the workpiece; and a holding surface provided on the flange and positioned by abutting the contacting peripheral edge of the pressing side holding member provided on the holding device; wherein at least part of the holding surface is inclined relative to the Central axis of the workpiece; and the pressing side retainer includes a contacting peripheral edge pressing a portion of the inclined retaining surface when engaged with the locating side retainer.
[0013] Для обеспечения выравнивания оси вышеупомянутого блока обработки с осью устройства обработки обеспечивается способ позиционирования блока обработки по настоящему изобретению для удержания блока обработки посредством кольцеобразного удерживающего элемента для блока обработки, подлежащего обработке с получением изделия заданной формы, в котором: блок обработки включает в себя: цилиндрическую заготовку; фланец, выступающий из периферической поверхности заготовки; и удерживающую поверхность, обеспеченную на фланце и наклоненную по меньшей мере в ее части относительно центральной оси заготовки; способ отличается тем, что содержит: первый этап размещения, на котором размещают установочный боковой удерживающий элемент, обеспеченный на кольцеобразном удерживающем элементе, с одной стороны блока обработки в осевом направлении; второй этап размещения, на котором размещают прижимающий боковой удерживающий элемент, обеспеченный на кольцеобразном удерживающем элементе и способный зацепляться и расцепляться с установочным боковым удерживающим элементом, с другой стороне блока обработки в осевом направлении, после первого этапа размещения; и этап позиционирования, на котором позиционируют блок обработки посредством зацепления прижимающего бокового удерживающего элемента с установочным боковым удерживающим элементом с получением упора контактирующего периферического края прижимающего бокового удерживающего элемента в удерживающую поверхность.[0013] In order to ensure that the axis of the above processing unit is aligned with the axis of the processing device, there is provided a method for positioning the processing unit of the present invention for holding the processing unit by an annular holding member for the processing unit to be processed into a shaped article, wherein: the processing unit includes : cylindrical billet; a flange protruding from the peripheral surface of the workpiece; and a holding surface provided on the flange and inclined at least in part thereof relative to the central axis of the workpiece; the method is characterized in that it comprises: a first placement step in which a positioning side holding member provided on the annular holding member is placed on one side of the processing unit in the axial direction; a second placement step of placing the pressing side retainer provided on the annular retainer and capable of engaging and disengaging with the mounting side retainer on the other side of the processing unit in the axial direction after the first placement step; and a positioning step of positioning the processing unit by engaging the pressing side retainer with the locating side retainer to abut a contacting peripheral edge of the pressing side retainer against the holding surface.
[0014] В качестве зацепляющего механизма между установочным боковым удерживающим элементом и прижимающим боковым удерживающим элементом, может применяться, например, резьбовая конструкция, в которой нарезан резьбовой участок, фиксирующая конструкция, в которой две части фиксируются друг к другу фиксатором, таким как болт или гайка, зажимная конструкция, в которой две части фиксируются посредством зажимного механизма с использованием пружины или тому подобного.[0014] As the engaging mechanism between the setting side retainer and the pressing side retainer, for example, a threaded structure in which a threaded portion is cut, a locking structure in which two parts are fixed to each other by a fixer such as a bolt or a nut , a clamping structure in which two parts are fixed by a clamping mechanism using a spring or the like.
Результат изобретенияThe result of the invention
[0015] При применении блока обработки, держателя блока обработки и способа позиционирования блока обработки по настоящему изобретению к устройству обработки ось, используемая в качестве репера обработки устройства обработки и ось блока обработки могут быть легко совмещены, так что возможно уменьшить возникновение ошибок при обработке и порчу материала при обработке.[0015] By applying the processing unit, the processing unit holder, and the processing unit positioning method of the present invention to the processing apparatus, the axis used as the processing reference of the processing apparatus and the axis of the processing unit can be easily aligned, so that it is possible to reduce the occurrence of processing errors and spoilage. material during processing.
Краткое описание чертежейBrief description of the drawings
[0016] Фиг. 1 - вид спереди блока обработки согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения;[0016] FIG. 1 is a front view of a processing unit according to the first embodiment of the present invention;
Фиг. 2 - вид в перспективе для объяснения состояния, при котором блок обработки согласно первому варианту осуществления удерживается посредством кольцеобразного удерживающего элемента, представляющий по отдельности кольцеобразный удерживающий элемент и блок обработки;Fig. 2 is a perspective view for explaining a state in which the processing unit according to the first embodiment is held by the annular holding member, showing the annular holding member and the processing unit separately;
Фиг. 3A - вид в поперечном разрезе, представляющий состояние, при котором блок обработки согласно первому варианту осуществления удерживается посредством кольцеобразного удерживающего элемента, разрез выполнен вдоль плоскости, включающей в себя ось блока обработки;Fig. 3A is a cross-sectional view showing a state in which the processing unit according to the first embodiment is held by the annular holding member, the section is made along a plane including the axis of the processing unit;
Фиг. 3B - увеличенный вид в поперечном разрезе, представляющий часть фиг. 3A;Fig. 3B is an enlarged cross-sectional view showing a portion of FIG. 3A;
Фиг. 4 - вид в поперечном разрезе, представляющий блок обработки согласно первому варианту осуществления, удерживаемый посредством кольцеобразного удерживающего элемента, имеющего форму, отличную от формы кольцеобразного удерживающего элемента, представленного на фиг. 3A и фиг. 3B, разрез выполнен вдоль плоскости, включающей в себя ось блока обработки;Fig. 4 is a cross-sectional view showing a processing unit according to the first embodiment held by an annular holding member having a shape different from that of the annular holding member shown in FIG. 3A and FIG. 3B, the cut is made along a plane including the axis of the processing unit;
Фиг. 5 - вид в поперечном сечении, представляющий состояние, при котором блок обработки, аналогичный блоку обработки первого варианта осуществления, удерживается посредством кольцеобразного удерживающего элемента, имеющего контактирующий периферический край, имеющий форму, отличную от формы периферического края первого варианта осуществления, согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения, разрез выполнен вдоль плоскости, включающей в себя ось блока обработки;Fig. 5 is a cross-sectional view showing a state in which a processing unit similar to that of the first embodiment is held by an annular holding member having a contacting peripheral edge having a shape different from that of the peripheral edge of the first embodiment according to the second embodiment of the present. of the invention, the cut is made along a plane including the axis of the processing unit;
Фиг. 6 - вид в поперечном разрезе, объясняющий модификацию блока обработки согласно второму варианту осуществления, представляющий состояние, при котором блок обработки удерживается посредством кольцеобразного удерживающего элемента, разрез выполнен вдоль плоскости, включающей в себя ось блока обработки;Fig. 6 is a cross-sectional view explaining the modification of the processing unit according to the second embodiment, showing a state in which the processing unit is held by the annular holding member, the section is made along a plane including the axis of the processing unit;
Фиг. 7A - вид в перспективе, представляющий блок обработки согласно третьему варианту осуществления настоящего изобретения;Fig. 7A is a perspective view showing a processing unit according to a third embodiment of the present invention;
Фиг. 7B - вид спереди блока обработки, представленного на фиг. 7A;Fig. 7B is a front view of the processing unit shown in FIG. 7A;
Фиг. 8 - вид в поперечном разрезе, представляющий состояние, при котором блок обработки согласно третьему варианту осуществления, удерживается посредством кольцеобразного удерживающего элемента, разрез выполнен вдоль плоскости, включающей в себя ось блока обработки;Fig. 8 is a cross-sectional view showing a state in which the processing unit according to the third embodiment is held by the annular holding member, the section is made along a plane including the axis of the processing unit;
Фиг. 9 - вид в поперечном разрезе, представляющий состояние, при котором блок обработки согласно третьему варианту осуществления удерживается посредством кольцеобразного удерживающего элемента, имеющего форму, отличную от формы кольцеобразного удерживающего элемента, представленного на фиг. 8;Fig. 9 is a cross-sectional view showing a state in which the processing unit according to the third embodiment is held by an annular holding member having a shape different from that of the annular holding member shown in FIG. 8;
Фиг. 10 - вид в поперечном разрезе, представляющий состояние, при котором блок обработки согласно четвертому варианту осуществления удерживается посредством кольцеобразного удерживающего элемента, разрез выполнен вдоль плоскости, включающей в себя ось блока обработки;Fig. 10 is a cross-sectional view showing a state in which the processing unit according to the fourth embodiment is held by the annular holding member, the section is made along a plane including the axis of the processing unit;
Фиг. 11 - вид спереди модификации блока обработки согласно четвертому варианту осуществления;Fig. 11 is a front view of a modification of the processing unit according to the fourth embodiment;
Фиг. 12 - вид в поперечном разрезе, представляющий состояние, при котором блок обработки, представленный на фиг. 11, удерживается посредством кольцеобразного удерживающего элемента, разрез выполнен вдоль плоскости, включающей в себя ось блока обработки;Fig. 12 is a cross-sectional view showing a state in which the processing unit shown in FIG. 11 is held by an annular holding member, the cut is made along a plane including the axis of the processing unit;
Фиг. 13 - вид спереди блока обработки согласно пятому варианту осуществления настоящего изобретения;Fig. 13 is a front view of a processing unit according to a fifth embodiment of the present invention;
Фиг. 14A - вид в перспективе, объясняющий традиционный блок обработки; иFig. 14A is a perspective view explaining a conventional processing unit; And
Фиг. 14B - вид спереди, объясняющий традиционный блок обработкиFig. 14B is a front view explaining a conventional processing unit
Описание вариантов осуществленияDescription of Embodiments
[0017] Здесь и далее блок обработки, держатель для блока обработки или держатель блока обработки и способ позиционирования блока обработки по настоящему изобретению описан со ссылкой на каждый вариант осуществления, представленный на прилагаемых чертежах. Хотя материал, используемый для блока обработки, не ограничивается, в нижеприведенных вариантах осуществления для примера блоки обработки изготовлены из материалов, обычно используемых для зубных протезов, таких как оксид циркония, дисиликат лития и тому подобные, металлических материалов, например, титана, кобальт-хрома и подобных, и материалов на основе полимеров, например, PMMA, PEEK, гибридного полимера и тому подобных, и материалов на основе воска.[0017] Hereinafter, the processing unit, the processing unit holder or the processing unit holder, and the method for positioning the processing unit of the present invention are described with reference to each embodiment shown in the accompanying drawings. Although the material used for the processing unit is not limited, in the following exemplary embodiments, the processing units are made of materials commonly used for dental prostheses such as zirconium oxide, lithium disilicate and the like, metal materials such as titanium, cobalt chromium and the like, and polymer-based materials such as PMMA, PEEK, hybrid polymer, and the like, and wax-based materials.
[0018] Первый вариант осуществления[0018] First Embodiment
На фиг. 1, 2, 3A и 3B представлен блок 1 обработки согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения. Фиг. 1 - вид спереди блока 1 обработки, а фиг. 2 - вид в перспективе по отдельности установочного бокового удерживающего элемента 11 и прижимающего бокового удерживающего элемента 12, при этом элементы 11 и 12 содержат кольцеобразный удерживающий элемент 10 (см. фиг. 3A и 3B), который представляет собой держатель блока обработки для удержания блока 1 обработки. Фиг. 3A - вид в поперечном разрезе блока 1 обработки, удерживаемого посредством установочного бокового удерживающего элемента 11 и прижимающего бокового удерживающего элемента 12, разрез выполнен вдоль плоскости, включающей в себя ось блока 1 обработки. Фиг. 3B - увеличенное изображение вида в поперечном разрезе, представленного на фиг. 3A.In FIG. 1, 2, 3A and 3B show a
[0019] В блоке 1 обработки цилиндрическая заготовка 1a и фланец 1b, расположенный в центре заготовки 1a и имеющий диаметр больший, чем диаметр заготовки 1a, выполнены единым целым. Поскольку фланец 1b выполнен в центральном участке, оба конца заготовки 1a выступают из поверхности фланца 1b. Верхняя поверхность фланца 1b снабжена наружным периферическим краем фланца 1b и удерживающей поверхностью 1c, которая представляет собой поверхность, наклоненную к верхнему выступу 1at заготовки 1a, отходящему вверх от поверхности фланца. На удерживающей поверхности 1c прижимающий боковой удерживающий элемент 12 обращен так, как описано далее. В настоящем описании определено, что сторона блока 1 обработки, обращенная к прижимающему боковому удерживающему элементу 12, то есть, сторона, на которой располагается верхний выступ 1, является верхней стороной. Под фланцевой поверхностью фланца 1b на нижнем участке заготовки 1a выступает нижний выступ 1ab. На боковой поверхности конуса, вершина которого располагается на оси C блока 1 обработки, образована наклонная поверхность, образующая удерживающую поверхность 1c. Как представлено на фиг. 1, вершина этого конуса располагается на стороне фланца 1b, где располагается прижимающий боковой удерживающий элемент 12, то есть на верхней стороне. Поскольку она является боковой поверхностью конуса, положение в удерживающей поверхности 1c и на круге, центр которого расположен в надлежащем положении на оси C блока 1 обработки, является постоянным по расстоянию от нижней поверхности фланца 1b.[0019] In the
Хотя на фиг. 1, 2, 3A и 3B удерживающая поверхность 1c представлена образованной от наружного периферического конца фланца 1b к заготовке 1a, удерживающая поверхность 1c может быть образована так, что нижний ее конец располагается на радиальном промежуточном участке фланца 1b, и удерживающая поверхность 1c образована от него к заготовке 1a. Верхний конец удерживающей поверхности 1c может располагаться на радиальном промежуточном участке фланца 1b, и удерживающая поверхность 1c проходит от него к наружному периферическому концу фланца 1b. Кроме того, удерживающая поверхность 1c может обеспечиваться только на радиальном промежуточном участке фланца 1b.Although in FIG. 1, 2, 3A and 3B, the retaining
Угол наклона удерживающей поверхности 1c может лежать в диапазоне 3-87 градусов, предпочтительно 5-85 градусов, и более предпочтительно - 10-80 градусов относительно оси C блока 1 обработки.The angle of inclination of the holding
[0020] Установочный боковой удерживающий элемент 11 образуется цилиндрическим установочным основным элементом 11a, центрированным на оси C1, установочным фланцем 11b, обеспеченным на нижнем участке установочного основного элемента 11a, и наружным фланцем 11c. На наружной поверхности установочный основной элемент 11a снабжен наружной резьбой 11s, образующей зацепляющий механизм.[0020] The mounting
Установочный фланец 11b образуется посредством внутреннего фланца, выступающего внутрь из установочного основного элемента 11a. Фланец 1b блока 1 обработки расположен на верхней поверхности установочного фланца 11b. То есть, внутренний диаметр установочного фланца 11b меньше наружного диаметра фланца 1b. Наружный диаметр фланца 1b меньше внутреннего диаметра установочного основного элемента 11a. С помощью фланца 1b, устанавливаемого на установочный фланец 11b, нижний выступ 1ab заготовки 1a вставляется в установочный фланец 11b.The mounting
Наружный фланец 11c сформирован выступающим наружу от установочного основного элемента 11a. Наружный фланец 11c является участком, обращенным к нижней поверхности зацепляющего основного элемента 12a, описанного далее.The
[0021] Прижимающий боковой удерживающий элемент 12 формируется цилиндрическим зацепляющим основным элементом 12a, центрированным на оси C2, и прижимающим фланцем 12b. На внутренней поверхности зацепляющего основного элемента 12a сформирована внутренняя резьба 12s, образующая зацепляющий механизм, подлежащий навинчиванию на наружную резьбу 11s установочного бокового удерживающего элемента 11. Наружная периферическая поверхность зацепляющего основного элемента 12a имеет надлежащую форму, например, рифленого глаза, многоугольную форму, гофрированную форму или тому подобную форму, чтобы оператор мог легко ее захватить. При использовании монтажного приспособления наружная периферическая поверхность зацепляющего основного элемента 12a имеет форму, которая зацепляется с используемым монтажным приспособлением.[0021] The pressing
В этом варианте осуществления в виде примера в качестве зацепляющего механизма приведена резьбовая структура, в которой объединены наружная резьба 11s и внутренняя резьба 12s.In this embodiment, a threaded structure in which the
Прижимающий фланец 12b формируется внутренним фланцем, выступающим внутрь от верхнего участка зацепляющего основного элемента 12a. На концевом участке внутренней периферической поверхности прижимающего фланца 12b на блоке 1 обработки образован контактирующий периферический край 12c. Контактирующий периферический край 12c представляет собой участок, который приходит в контакт с удерживающей поверхностью 1c в состоянии, когда блок 1 обработки удерживается кольцеобразным удерживающим элементом 10.The
[0022] При приведении контактирующего периферического края 12c в контакт с удерживающей поверхностью 1c выполняются нижеприведенные формулы 1 и 2.[0022] By bringing the contacting
В этих формулах 1 и 2, со ссылкой на фиг. 3B, DO представляет собой диаметр контактирующего периферического края 12c, DH представляет собой наружный диаметр направленного верх выступа 1at, а DL представляет собой диаметр наружного периферического конца удерживающей поверхности 1c. LH представляет собой расстояние между внутренним периферическим концом удерживающей поверхности 1c и нижней поверхностью фланца 1b, а LO представляет собой расстояние между контактирующим периферическим краем 12c и нижней поверхностью зацепляющего основного элемента 12a.In these
[0023] Вышеупомянутый установочный боковой удерживающий элемент 11 прикреплен к удерживающему устройству устройства обработки (не представлено), и установочный боковой удерживающий элемент 11 выполнен с возможностью изменения своего положения в трех измерениях посредством этого удерживающего устройства. Ось C1 установочного бокового удерживающего элемента 11 имеет заданное положение относительно удерживающего устройства, и, например, ось C1 служит в качестве репера обработки для устройства обработки при обработке блока 1 обработки.[0023] The aforementioned
[0024] Для удержания блока 1 обработки кольцеобразным удерживающим элементом 10 блок 1 обработки устанавливается так, что нижний выступ 1ab заготовки 1a вмещается внутрь установочного фланца 11b установочного бокового удерживающего элемента 11 (первый этап размещения). Затем прижимающий боковой удерживающий элемент 12 устанавливается так, чтобы покрывать установочный боковой удерживающий элемент 11, вмещающий блок 1 обработки (второй этап размещения), и внутренняя резьба 12s зацепляющего основного элемента 12a навинчивается на наружную резьбу 11s установочного основного элемента 11a. Посредством вращения прижимающий боковой удерживающий элемент 12 продвигается вперед относительно установочного бокового удерживающего элемента 11, так что прижимающий боковой удерживающий элемент 12 плотно прижимается к установочному боковому удерживающему элементу 11. Посредством перемещения вперед прижимающего бокового удерживающего элемента 12 контактирующий периферический край 12c приходит в контакт с удерживающей поверхностью 1c (этап позиционирования). Поскольку контактирующий периферический край 12c находится в плоскости, перпендикулярной оси C2 прижимающего бокового удерживающего элемента 12, и удерживающая поверхность 1c образована на боковой поверхности конуса, для плавного вращения прижимающего бокового удерживающего элемента 12 относительно установочного бокового удерживающего элемента 11 необходимо, чтобы вершины углов, образующих контактирующий периферический край 12c, пришли в контакт по кругу с центром на оси C конуса удерживающей поверхности 1c. По этой причине блок 1 обработки перемещается так, что промежуток между установочным боковым удерживающим элементом 11 и блоком 1 обработки вокруг блока 1 обработки становится одинаковым. Когда блок 1 обработки зажимается между установочным боковым удерживающим элементом 11 и прижимающим боковым удерживающим элементом 12 посредством продвижения вперед прижимающего бокового удерживающего элемента 12, контактирующий периферический край 12c и удерживающая поверхность 1c располагаются так, что ось C2 круга контактирующего периферического края 12c и ось C конуса удерживающей поверхности 1c совпадают друг с другом. С другой стороны, прижимающий боковой удерживающий элемент 12, снабженный контактирующим периферическим краем 12c, и установочный боковой удерживающий элемент 11, прикрепленный к удерживающему устройству, располагаются так, что ось C1 и ось C2 совпадают друг с другом. Следовательно, ось C блока 1 обработки и ось C1 установочного бокового удерживающего элемента 11 совпадают друг с другом, и блок 1 обработки совмещен по оси с репером обработки устройства обработки, подлежащим удержанию в заданном положении. Тогда обработка, прилагаемая к блоку 1 обработки устройством обработки, выполняется в заданном положении блока 1 обработки. Таким образом, возможно уменьшение возникновения ошибок при обработке и порчи материалов.[0024] In order to hold the
[0025] Таким образом, как описано выше, блок 1 обработки подлежит позиционированию так, чтобы контактирующий периферический край 12c был в контакте с удерживающей поверхностью 1c, так что контактирующий периферический край 12c может быть образован на внутренней периферической поверхности прижимающего фланца 12b. Например, как представлено на фиг. 4, нижний конец прижимающего фланца 12b может быть вырезан со стороны внутренней периферической поверхности для обеспечения выемки 12d. При такой форме длина выступа верхнего участка зацепляющего основного элемента 12a, выступающего вверх от верхней поверхности заготовки 1a, может быть уменьшена по сравнению со случаем, представленным на фиг. 3.[0025] Thus, as described above, the
[0026] Второй вариант осуществления[0026] Second Embodiment
Фиг. 5 - вид в поперечном разрезе блока 1 обработки согласно второму варианту осуществления, разрез выполнен вдоль плоскости, включающей в себя ось C блока 1 обработки, при этом такой же блок 1 обработки, что и в первом варианте осуществления, удерживается посредством кольцеобразного удерживающего элемента 20, который представляет собой держатель блока обработки, отличный от держателя блока обработки первого варианта осуществления. Прижимающий боковой удерживающий элемент 22 согласно второму варианту осуществления для прижатия блока 1 обработки образуется зацепляющим основным элементом 22a и прижимающим фланцем 22b аналогично прижимающему боковому удерживающему элементу 12 первого варианта осуществления. Контактирующий периферический край 22c прижимающего фланца 22b согласно второму варианту осуществления образуется посредством внутренней поверхности конуса, имеющей форму, перекрывающую удерживающую поверхность 1c блока 1 обработки.Fig. 5 is a cross-sectional view of the
В случае, когда контактирующий периферический край 22c в этом случае имеет конусообразную форму, перекрывающуюся с удерживающей поверхностью 1c, угол наклона контактирующего периферического края 22c может лежать в диапазоне 3-87 градусов, предпочтительно 5-85 градусов, и более предпочтительно - 10-80 градусов, аналогично таковому углу наклона удерживающей поверхности 1c. Контактирующий периферический край 22c может обеспечиваться под углом наклона, отличным от угла наклона удерживающей поверхности 1c. Контактирующий периферический край 22c может иметь прямолинейную или искривленную форму поперечного сечения, если разрез выполнен вдоль плоскости, включающей в себя ось C блока 1 обработки, и имеет форму, включающую в себя прямую линию и кривую линию.In the case where the contacting
[0027] Поскольку блок 1 обработки и установочный боковой удерживающий элемент 11 являются такими же, как блок 1 обработки и установочный боковой удерживающий элемент 11 первого варианта осуществления, они обозначаются одними и теми же номерами ссылочных позиций. Установочный боковой удерживающий элемент 11 и прижимающий боковой удерживающий элемент 22 образуют кольцеобразный удерживающий элемент 20.[0027] Since the
Во втором варианте осуществления за счет выдвижения вперед прижимающего бокового удерживающего элемента 22 относительно установочного бокового удерживающего элемента 11, внутренняя боковая поверхность конуса контактирующего периферического края 22c упирается и приходит в плотный контакт с боковой поверхностью конуса удерживающей поверхности 1c. Следовательно, ось C блока 1 обработки и ось C1 установочного бокового удерживающего элемента 11 совпадают друг с другом, так что блок 1 обработки и устройство обработки совмещаются по своим осям, и блок 1 обработки позиционируется в заданном положении устройства обработки.In the second embodiment, by pushing forward the
[0028] Модифицированный пример второго варианта осуществления[0028] Modified Example of the Second Embodiment
На фиг. 6 представлен модифицированный пример второго варианта осуществления, в котором части, аналогичные таковым во втором варианте осуществления, обозначены одними и теми же номерами ссылочных позиций, что и на фиг. 5. Блок 2 обработки, согласно этому модифицированному примеру, отличается от описанного выше блока 1 обработки. То есть блок 2 обработки имеет заготовку 2a, отличную от заготовки 1a. На нижней части блока 2 обработки обеспечивается нижний выступ 2b, выступающий вниз от установочного бокового удерживающего элемента 11. На верхнем участке заготовки 2a обеспечивается верхний выступ 2c, выступающий вверх от прижимающего бокового удерживающего элемента 12. То есть толщина заготовки 2a блока 2 обработки больше толщины заготовки 1a блока 1 обработки, представленного на фиг. 1. По этой причине возможно обработать большой зубной протез, по сравнению со случаем блока 1 обработки. Заготовка 2a снабжена фланцем 2d, соответствующим фланцу 1b, и снабжена удерживающей поверхностью 2e, соответствующей удерживающей поверхности 1c.In FIG. 6 shows a modified example of the second embodiment, in which parts similar to those in the second embodiment are designated by the same reference numerals as in FIG. 5. The
[0029] Третий вариант осуществления[0029] Third embodiment
На фиг. 7A и 7B представлен блок 3 обработки согласно третьему варианту осуществления, при этом фиг. 7A - вид в перспективе блока 3 обработки, а фиг. 7B - вид спереди блока 3 обработки.In FIG. 7A and 7B show the
Блок 3 обработки имеет форму, в которой не образован верхний выступ 1at, выступающий вверх от удерживающей поверхности 1c заготовки 1a блока 1 обработки согласно первому варианту осуществления, представленному на фиг. 1. То есть, на верхнем конце заготовки 3a образован фланец 3b, и он снабжен удерживающей поверхностью 3c посредством наклонной поверхности на верхней поверхности фланца 3b. Следовательно, удерживающая поверхность 3c образуется наклонной поверхностью, проходящей между верхней поверхностью заготовки 3a и боковой поверхностью фланца 3b. Удерживающая поверхность 3c может быть образована так, что ее нижний конец располагается на радиальном промежуточном участке фланца 3b, и удерживающая поверхность 3c проходит от него к заготовке 3a. Верхний конец удерживающей поверхности 3c может располагаться на радиальном промежуточном участке в направлении фланца 3b, и удерживающая поверхность 3c проходит от него к наружному периферическому концу фланца 3b. Кроме того, удерживающая поверхность 3c может обеспечиваться только на радиальном промежуточном участке фланца 3b.The
Удерживающая поверхность 3c образована на боковой поверхности конуса аналогично удерживающей поверхности 1c. В нижнем участке заготовки 3a образован нижний выступ 3ab, выступающий вниз от нижней поверхности фланца 3b. The holding
Аналогично удерживающей поверхности 1c удерживающая поверхность 3c имеет угол наклона в диапазоне 3-87 градусов, предпочтительно 5-85 градусов, и более предпочтительно - 10-80 градусов относительно оси C блока 3 обработки.Similar to the holding
[0030] На фиг. 8 представлен блок 3 обработки, удерживаемый кольцеобразным удерживающим элементом, при этом кольцеобразный удерживающий элемент является таким же, как кольцеобразный удерживающий элемент 10 согласно первому варианту осуществления, представленному на фиг. 3.[0030] FIG. 8 shows the
То есть кольцеобразный удерживающий элемент 10 образован из установочного бокового удерживающего элемента 11 и прижимающего бокового удерживающего элемента 12. Посредством зацепления прижимающего бокового удерживающего элемента 12 с установочным боковым удерживающим элементом 11 контактирующий периферический край 12c, образованный кончиком угла прижимающего бокового удерживающего элемента 12, приходит в контакт с удерживающей поверхностью 3c блока 3 обработки. Затем, посредством плотного прижатия бокового удерживающего элемента 12 к установочному боковому удерживающему элементу 11 ось C1 установочного бокового удерживающего элемента 11 и ось C2 прижимающего бокового удерживающего элемента 12 совпадают с осью C блока обработки, так что блок 3 обработки и устройство обработки совмещены по своим осям.That is, the annular holding
В состоянии, при котором блок 3 обработки удерживается кольцеобразным удерживающим элементом 10, верхняя поверхность заготовки 3a располагается под верхней поверхностью прижимающего бокового удерживающего элемента 12, как представлено на фиг. 8. На фиг. 9 представлен блок 3 обработки, удерживаемый прижимающим боковым удерживающим элементом 12, который имеет форму, снабженную выемкой 12d, аналогично форме, представленной на фиг. 4. В этом случае расстояние от верхней поверхности прижимающего бокового удерживающего элемента 12 до верхней поверхности заготовки 3a меньше такового у прижимающего бокового удерживающего элемента 12, имеющего форму, представленную на фиг. 8, так что держатель, обеспеченный в устройстве обработки, может легко достигать заготовки 3a.In the state that the
[0031] Четвертый вариант осуществления[0031] Fourth embodiment
На фиг. 10 представлен четвертый вариант осуществления, в котором кольцеобразный удерживающий элемент согласно этому варианту осуществления является таким же, как установочный боковой удерживающий элемент 22 согласно второму варианту осуществления, представленному на фиг. 2, включающему в себя установочный боковой удерживающий элемент 11 и прижимающий боковой удерживающий элемент 22. То есть, контактирующий периферический край 22c прижимающего бокового удерживающего элемента 22 образуется на внутренней поверхности конуса, имеющего форму, перекрывающуюся с конусом, образующим удерживающую поверхность 3c блока 3 обработки.In FIG. 10 shows a fourth embodiment in which the annular retaining member according to this embodiment is the same as the mounting
В случае, когда контактирующий периферический край 22c в этом случае имеет форму, перекрывающуюся с удерживающей поверхностью 3c, угол наклона контактирующего периферического края 22c может лежать в диапазоне 3-87 градусов, предпочтительно 5-85 градусов, и более предпочтительно 10-80 градусов, аналогично таковому у удерживающей поверхности 3c. Контактирующий периферический край 22c может обеспечиваться под углом наклона, отличным от угла наклона удерживающей поверхности 1c. Контактирующий периферический край 22c может иметь прямолинейную или искривленную форму поперечного сечения, если разрез выполнен вдоль плоскости, включающей в себя ось C блока 1 обработки, и иметь форму, включающую в себя прямую линию и кривую линиюIn the case where the contacting
Посредством навинчивания внутренней резьбы 12s прижимающего бокового удерживающего элемента 22 на наружную резьбу 11s установочного бокового удерживающего элемента 11 для перемещения вперед относительно установочного бокового удерживающего элемента 11 внутренняя поверхность конуса контактирующего периферического края 22c упирается и контактирует с боковой поверхностью конуса удерживающей поверхности 3c. Следовательно, ось C блока 3 обработки, ось C1 установочного бокового удерживающего элемента 11 и ось C2 прижимающего бокового удерживающего элемента 22 совпадают друг с другом, так что блок 3 обработки и устройство обработки совмещены по своим осям.By screwing the
[0032] Пример модификации четвертого варианта осуществления[0032] Modification Example of the Fourth Embodiment
На фиг. 11 представлен блок 3 обработки согласно модификации третьего варианта осуществления, представленного на фиг. 10, в котором нижний выступ 3ab заготовки 3a не образован. То есть, как представлено на фиг. 12, блок 4 обработки имеет удерживающую поверхность 4c за счет наклонной поверхности на верхней поверхности фланца 4b. Удерживающая поверхность 4c может быть образована так, что ее нижний конец располагается на радиальном промежуточном участке фланца 4b, и удерживающая поверхность 4c образована от него до заготовки 4a. Верхний конец удерживающей поверхности 4c может располагаться на радиальном промежуточном участке фланца 4b, и удерживающая поверхность 4c проходит от него до наружного периферического конца фланца 4b. Кроме того, удерживающая поверхность 4c может обеспечиваться только на радиальном промежуточном участке фланца 4b.In FIG. 11 shows a
[0033] На фиг. 12 показан вид в поперечном разрезе, представляющий состояние, при котором блок 4 обработки удерживается кольцеобразным удерживающим элементом. Кольцеобразный удерживающий элемент является таким же, как кольцеобразный удерживающий элемент 20, представленный на фиг. 10, состоящий из установочного бокового удерживающего элемента 11 и прижимающего бокового удерживающего элемента 22. В состоянии, при котором блок 4 обработки удерживается кольцеобразным удерживающим элементом 20, фланец 4b располагается на установочном фланце 11b установочного бокового удерживающего элемента 11. В этом состоянии отсутствует участок заготовки 4a, выступающий вниз от верхней поверхности установочного фланца 11b во внутреннюю периферическую сторону установочного фланца 11b, так что образуется пространство до нижней боковой поверхности установочного фланца 11b установочного бокового удерживающего элемента 11. Следовательно, пространство 11d образуется над верхней горизонтальной поверхностью и под нижней горизонтальной поверхностью заготовки 3a. Блок 4 обработки еще тоньше, чем заготовка 3a блока обработки согласно третьему варианту осуществления, так что он становится более подходящим для обработки небольшого зубного протеза, чем блок 3 обработки согласно третьему варианту осуществления.[0033] FIG. 12 is a cross-sectional view showing a state in which the
В качестве кольцеобразного удерживающего элемента для удержания блока 3 обработки может также использоваться установочный боковой удерживающий элемент 11 и прижимающий боковой удерживающий элемент 12. Если используется кольцеобразный удерживающий элемент 10, прижимающий боковой удерживающий элемент 12 может иметь или форму, в которой не имеется выемки 12d, или форму, в которой она есть.The mounting
[0034] Пятый вариант осуществления[0034] Fifth Embodiment
Фиг. 13 - вид спереди блока 5 обработки согласно пятому варианту осуществления. Блок 5 обработки имеет удерживающую поверхность 5c, отличную от удерживающей поверхности 3c, образованной на боковой поверхности конуса блока 3 обработки согласно третьему варианту осуществления, представленному на фиг. 7B. Удерживающая поверхность 5c снабжена искривленной поверхностью, например, сферической поверхностью. Удерживающая поверхность 5c предпочтительно образована формой, созданной частью сферической поверхности, но при этом может являться одной из части эллиптической сферы, различных квадратичных кривых, включающих в себя кривую, поперечное сечение которой представляет собой параболу, кривой более высокого порядка, например, кубической кривой, и частью или частями различных других искривленных поверхностей. То есть положение на удерживающей поверхности 5c и на круге, центрированном в надлежащем положении на оси C блока 5 обработки, является таким, что расстояние от нижней поверхности фланца 5b является постоянным. Удерживающая поверхность 5c может быть образована так, что ее нижний конец располагается на радиальном промежуточном участке фланца 5b, и удерживающая поверхность 5c образована от него до заготовки 5a. Верхний конец удерживающей поверхности 5c может располагаться на радиальном промежуточном участке фланца 5b, и удерживающая поверхность 5c проходит от него до наружного периферического конца фланца 5b. Удерживающая поверхность 5c может обеспечиваться только на радиальном промежуточном участке фланца 5b. Кроме того, удерживающая поверхность 5c может быть вогнутой относительно радиального направления фланца 5b, а не выпуклой, как представлено на фиг. 13.Fig. 13 is a front view of the
Форма заготовки 5a является такой же, как и форма блока 3 обработки, представленного на фиг. 6B, и нижний выступ 5ab обеспечивается на нижнем участке заготовки 5a выступающим вниз от фланца 5b.The shape of the blank 5a is the same as that of the
В качестве кольцеобразного удерживающего элемента для удержания блока 5 обработки может использоваться кольцеобразный удерживающий элемент 10, имеющий конфигурацию, в которой сочетаются установочный боковой удерживающий элемент 11 и прижимающий боковой удерживающий элемент 12, аналогично кольцеобразному удерживающему элементу 10, представленному на фиг. 3 согласно первому варианту осуществления.As an annular holding member for holding the
Фланец 5b блока 5 обработки размещается на установочном фланце 11b установочного бокового удерживающего элемента 11, и блок 5 обработки вмещен в установочный боковой удерживающий элемент 11. Посредством зацепления установочного бокового удерживающего элемента 11 с прижимающим боковым удерживающим элементом 12 и посредством продвижения вперед прижимающего бокового удерживающего элемента 12 относительно установочного бокового удерживающего элемента 11 контактирующий периферический край 12c прижимающего бокового удерживающего элемента 12 контактирует с удерживающей поверхностью 5c. В это время контактирующий периферический край 12c, который находится на круге в поперечном сечении, выполненном вдоль плоскости, перпендикулярной оси C2 прижимающего бокового удерживающего элемента 12, контактирует с частью удерживающей поверхности 5c на круге с центром на оси C блока 5 обработки. Следовательно, ось C2 контактирующего периферического края 12c и ось C блока 5 обработки совпадают друг с другом. Таким образом, ось C1 установочного бокового удерживающего элемента 11 и ось C2 прижимающего бокового удерживающего элемента 12, и ось C блока 5 обработки совмещаются, и блок 5 обработки располагается в заданном положении.The
[0035] Хотя блок 5 обработки, представленный на фиг. 13, имеет форму, в которой верхний концевой край удерживающей поверхности 5c совпадает с верхней поверхностью заготовки 5a, он может иметь форму, в которой часть заготовки 5a выступает вверх над верхним концевым краем удерживающей поверхности 5c, как представлено на фиг. 1. Толщина заготовки 5a может устанавливаться на основании размера зубного протеза, подлежащего обработке, и тому подобного, и может устанавливаться так, что, как в модифицированном примере, представленном на фиг. 6, заготовка 5a выступает ниже установочного бокового удерживающего элемента 11 и над прижимающим боковым удерживающим элементом 12, соответственно.[0035] Although the
[0036] В любом из вариантов осуществления, описанных выше, описано, что удерживающая поверхность 1c, 3c, 4c или 5c, образованная боковой поверхностью, искривленной поверхностью или сферической поверхностью конуса, располагается на прижимающем боковом удерживающем элементе 12 или 22. С другой стороны, она может быть выполнена так, что коническая боковая поверхность или сферическая установочная поверхность образуется на стороне установочного бокового удерживающего элемента 11 блока 1, 2, 3, 4 или 5 обработки, и блок 1, 2, 3, 4 или 5 обработки располагается на боковом удерживающем элементе 11. В этом случае, как в случае контактирующего периферического края 22c, может быть образована поверхность, имеющая форму, которая сопрягается с установочной поверхностью на верхнем концевом крае установочного фланца 11b установочного бокового удерживающего элемента 11.[0036] In any of the embodiments described above, it is described that the holding
Кроме того, вместо образования удерживающей поверхности 1c, 3c, 4c или 5c, описанной выше, может быть образована установочная поверхность только на установочном боковом удерживающем элементе 11 на блоке 1, 2, 3, 4 или 5 обработки. В этом случае, когда прижимающий боковой удерживающий элемент 12 или 22 плотно прижат к установочному боковому удерживающему элементу 11, ось C круга на боковой поверхности установочной поверхности и ось C1 круга на противоположном периферическом крае на установочном фланце 11b совпадают друг с другом, так что ось C блоков 1, 2, 3, 4 или 5 обработки совпадает с осью C установочного бокового удерживающего элемента 11 и располагается в заданном положении устройства обработки.Moreover, instead of forming the holding
[0037] Как описано выше, любой из блоков 1, 2, 3, 4 и 5 обработки выполнен так, что контактирующий периферический край 12c или 22c приходит в прижимающий контакт с удерживающей поверхностью 1c, 3c, 4c или 5c с помощью прижатия, так что этот контактный участок может располагаться на внутренней периферической стороне блоков 1, 2, 3, 4 или 5 обработки. Следовательно, поскольку участок на наружной периферической стороне от контактного участка не является обязательным, наружный диаметр фланцев 1b, 2d, 3b и 4b может быть изготовлен меньшим, чем наружный диаметр фланца 102 традиционного блока 100 обработки.[0037] As described above, any of the
[0038] В качестве материалов для дискообразных блоков обработки, используемых для обработки зубных протезов, могут использоваться материалы, обычно используемые для зубных протезов, такие как керамические материалы, включающие в себя оксид циркония и дисиликат лития, металлические материалы, включающие в себя титан и кобальт-хром, материалы на основе полимеров, включающие в себя PMMA, PEEK и гибридный полимер, и материалы на основе воска. В случае блока обработки, используемого для обрабатываемого изделия, отличного от зубного протеза, могут использоваться эти материалы и другие материалы, требуемые для такого обрабатываемого изделия.[0038] As materials for disc-shaped processing blocks used for processing dentures, materials commonly used for dentures such as ceramic materials including zirconium oxide and lithium disilicate, metal materials including titanium and cobalt can be used. -chrome, polymer-based materials including PMMA, PEEK and hybrid polymer, and wax-based materials. In the case of a processing unit used for a workpiece other than a denture, these materials and other materials required for such a workpiece may be used.
[0039] Как описано выше, согласно блоку обработки по настоящему изобретению возможно легко совместить репер обработки устройства обработки с осью дискообразного блока обработки, когда блок прикреплен к устройству обработки. Это способствует улучшению выхода количества изделий и производительности при обработке блока обработки за счет уменьшения ошибок при обработке и отходов материала.[0039] As described above, according to the processing unit of the present invention, it is possible to easily align the processing reference of the processing apparatus with the axis of the disk-shaped processing unit when the unit is attached to the processing apparatus. This helps to improve the output of the number of products and productivity in the processing of the processing unit by reducing processing errors and material waste.
[0040][0040]
1 блок обработки1 processing unit
1a заготовка1a blank
1b фланец1b flange
1c удерживающая поверхность1c holding surface
10 кольцеобразный удерживающий элемент (держатель блока обработки)10 ring-shaped holding element (processing unit holder)
11 установочный боковой удерживающий элемент 11 installation side retainer
11a установочный основной элемент11a installation base element
11b установочный фланец11b mounting flange
11c наружный фланец11c outer flange
11d пространство11d space
11s наружная резьба11s male thread
12 прижимающий боковой удерживающий элемент 12 pressing side retaining element
12a зацепляющий основной элемент12a hooking main element
12b прижимающий фланец12b pressure flange
12c контактирующий периферический край12c contact peripheral edge
2 блок обработки2 processing unit
2a заготовка2a blank
2b нижний выступ2b bottom ledge
2c верхний выступ2c top ledge
20 кольцеобразный удерживающий элемент (держатель блока обработки)20 ring-shaped holding element (processing unit holder)
22a зацепляющий основной элемент22a hooking main element
22b прижимающий фланец22b pressure flange
22c контактирующий периферический край22c contact peripheral edge
22 прижимающий боковой удерживающий элемент 22 pressing side retaining element
3 блок обработки3 processing unit
3a заготовка3a blank
3b фланец3b flange
3c удерживающая поверхность3c holding surface
4 блок обработки4 processing unit
4b фланец4b flange
4c удерживающая поверхность4c holding surface
5 блок обработки5 processing unit
5a заготовка5a blank
5b фланец5b flange
5c удерживающая поверхность5c holding surface
C осьc axis
C1 осьC1 axis
C2 осьC2 axis
Claims (14)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019-232660 | 2019-12-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2793008C1 true RU2793008C1 (en) | 2023-03-28 |
Family
ID=
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005319553A (en) * | 2004-05-11 | 2005-11-17 | Sumitomo Denko Shoketsu Gokin Kk | Centering and machining method of workpiece |
| CN203898759U (en) * | 2014-05-14 | 2014-10-29 | 棕茂科技股份有限公司 | Ceramic structure |
| KR101528355B1 (en) * | 2014-03-14 | 2015-06-12 | 송현의 | Dental disk-block assembly and manufacturing method thererof |
| WO2016148288A1 (en) * | 2015-03-19 | 2016-09-22 | クラレノリタケデンタル株式会社 | Workpiece unit and method for producing same |
| RU2607951C2 (en) * | 2012-08-03 | 2017-01-11 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани | Dental billet, containing previously sintered porous zirconium dioxide material, method of its production and dental product, formed from said dental billet |
| RU2685716C2 (en) * | 2014-07-31 | 2019-04-23 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани | Kit of parts containing dental mill blank and colouring solution |
| RU2698021C1 (en) * | 2013-12-04 | 2019-08-21 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани | Dental preparation for milling, method of its production and use |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005319553A (en) * | 2004-05-11 | 2005-11-17 | Sumitomo Denko Shoketsu Gokin Kk | Centering and machining method of workpiece |
| RU2607951C2 (en) * | 2012-08-03 | 2017-01-11 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани | Dental billet, containing previously sintered porous zirconium dioxide material, method of its production and dental product, formed from said dental billet |
| RU2698021C1 (en) * | 2013-12-04 | 2019-08-21 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани | Dental preparation for milling, method of its production and use |
| KR101528355B1 (en) * | 2014-03-14 | 2015-06-12 | 송현의 | Dental disk-block assembly and manufacturing method thererof |
| CN203898759U (en) * | 2014-05-14 | 2014-10-29 | 棕茂科技股份有限公司 | Ceramic structure |
| RU2685716C2 (en) * | 2014-07-31 | 2019-04-23 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани | Kit of parts containing dental mill blank and colouring solution |
| WO2016148288A1 (en) * | 2015-03-19 | 2016-09-22 | クラレノリタケデンタル株式会社 | Workpiece unit and method for producing same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11806202B2 (en) | Mill blank for dental CAD/CAM with cutout portion for positioning | |
| US20220409349A1 (en) | Processing block, holder for processing block, and method of positioning processing block | |
| CN104470463A (en) | Method of manufacturing an article | |
| KR102088002B1 (en) | Systems and methods for manufacturing dental devices | |
| US11858083B2 (en) | Dental blank positioning device | |
| RU2793008C1 (en) | Processing unit, processing unit holder and processing unit positioning method | |
| US7500908B2 (en) | Pneumatic blocking support for an optical lens | |
| JP2021059009A5 (en) | ||
| EP3372192B1 (en) | Dental blank positioning device | |
| JP2003275902A (en) | Curved surface cutting method | |
| CN112969429B (en) | Joining structure for machining | |
| KR20190076430A (en) | Work chucking device of CNC lathe | |
| JP7035165B2 (en) | How to place blanks | |
| JP6344808B1 (en) | Cutting object for dental CADCAM having positioning notch | |
| US20050168839A1 (en) | Method for producing mold for zonal optical element | |
| KR200482050Y1 (en) | Implant abutment for usable in various jigs | |
| KR101630592B1 (en) | Methods of manufacturing and apparatus useful in manufacturing toric contact lenses | |
| JP5610827B2 (en) | Holding device, optical device and astronomical telescope | |
| US20200015941A1 (en) | Connection structure for dental abutment | |
| EP3184075B1 (en) | Method for producing an abutment and an associated dental prosthesis and dental prosthesis obtained by such a method | |
| RU2773773C2 (en) | Intermediate ring, lens system, method for manufacturing intermediate ring and method for assembly of lens system | |
| JPS63204208A (en) | Lens holding mechanism | |
| US20220054239A1 (en) | Method for producing ceramic dental prosthesis parts cad/cam machining station, computer program and blank made of final strength dental ceramic | |
| KR20240002539A (en) | Blank for making dental prosthesis | |
| JP2001051198A (en) | Optical element having rotary asymmetrical optical surface and its metal molding device |