RU2791446C2 - Method for applying sugar coating and product coated in this way - Google Patents
Method for applying sugar coating and product coated in this way Download PDFInfo
- Publication number
- RU2791446C2 RU2791446C2 RU2019129639A RU2019129639A RU2791446C2 RU 2791446 C2 RU2791446 C2 RU 2791446C2 RU 2019129639 A RU2019129639 A RU 2019129639A RU 2019129639 A RU2019129639 A RU 2019129639A RU 2791446 C2 RU2791446 C2 RU 2791446C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sugar
- layer
- coating
- wet
- coated
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕFIELD OF TECHNOLOGY TO WHICH THE INVENTION RELATES
Предлагается способ формирования твердой сахарной оболочки на множестве корпусов.A method is proposed for forming a hard sugar shell on a plurality of buildings.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND OF THE INVENTION
Часто требуется наносить твердое сахарное покрытие на сладости, такие как кондитерские изделия или орехи с конфетным покрытием. Твердое сахарное покрытие на внешней стороне кондитерского изделия часто называют «твердой конфетной оболочкой». В дополнение к обеспечению улучшения вкуса кондитерского изделия твердое сахарное покрытие можно использовать для обеспечения окрашенного слоя на кондитерском изделии и/или для обеспечения барьера между корпусом кондитерского изделия и внешней средой или другими внешними частями кондитерского изделия.It is often desirable to apply a hard sugar coating to sweets such as confectionery or candy-coated nuts. The hard sugar coating on the outside of a confection is often referred to as a "hard candy shell". In addition to providing flavor enhancement to the confection, the hard sugar coating can be used to provide a color layer to the confection and/or to provide a barrier between the body of the confection and the outside or other external portions of the confection.
Обычный способ нанесения твердого сахарного покрытия заключается в дражировании множества корпусов для создания твердого сахарного покрытия на корпусах. При дражировании корпусы переворачиваются во вращающемся котле (то есть вращающемся барабане), и жидкий сироп распределяется в котле на переворачиваемые корпуса. Воздействие переворачиванием на корпусы способствует распределению сиропа по всем корпусам и равномерному покрытию их внешних поверхностей. После покрытия внешних поверхностей корпусов сиропом в котле переворачивание корпусов продолжается, и осушающий газ подается в котел. За счет удаления воды осушающим газом и последующей кристаллизации сахара жидкий сироп на корпусах концентрируется до твердого вещества и становится твердым, образуя твердый сахарный слой. Такое нанесение сиропа с последующей сушкой/затвердеванием сиропа в твердый сахарный слой в совокупности называется «циклом впрыска». Обычно проводиться большое количество таких циклов впрыска - каждый раз добавляя дополнительный твердый сахарный слой корпусам - для достижения требуемой толщины, полноты покрытия и качества твердого сахарного покрытия.A common hard sugar coating method is to pan a plurality of hulls to create a hard sugar coating on the hulls. In panning, the cases are inverted in a rotating kettle (i.e., a rotating drum) and the liquid syrup is distributed in the kettle onto the inverted cases. The effect of turning over the bodies contributes to the distribution of the syrup over all the bodies and the uniform coating of their outer surfaces. After coating the outer surfaces of the shells with syrup in the boiler, the shells are turned over and drying gas is supplied to the boiler. Through the removal of water by the drying gas and the subsequent crystallization of the sugar, the liquid syrup on the shells is concentrated to a solid and becomes solid, forming a hard sugar layer. This application of the syrup followed by drying/solidifying the syrup into a hard sugar layer is collectively referred to as the "injection cycle". Usually a large number of such injection cycles are carried out - each time adding an additional hard sugar layer to the bodies - to achieve the required thickness, coverage and quality of the hard sugar coating.
Поскольку стадии нанесения покрытия и затвердевания в цикле впрыска могут занимать значительное количество времени, а цикл впрыска обычно повторяется много раз, то процессы дражирования могут потребовать большого количества времени и энергии. Кроме того, если требуется окрашивание твердого сахарного покрытия, то обычно необходимы большие объемы красящих добавок. Обычно цвет придают твердому сахарному покрытию включением одной или более красящих добавок в сироп(ы), используемый в процессе дражирования. Красящие добавки можно смешать с сиропом до заливки им корпусов, переворачиваемых в котле. Для достижения однородного цвета, соответствующего требуемому оттенку или тону, а также для полного покрытия кондитерского изделия, красящую добавку включают в сироп нескольких последовательных циклов впрыска. Использование красящих добавок в многократных циклах впрыска приводит к большому объему используемых красящих добавок. Этот большой объем добавок может значительно увеличить стоимость покрытия корпусов.Because the coating and curing steps in an injection cycle can take a significant amount of time, and the injection cycle is typically repeated many times, panning processes can be time and energy intensive. In addition, if coloring of the hard sugar coating is desired, then large volumes of color additives are usually required. Typically, color is imparted to the hard sugar coating by the inclusion of one or more color additives in the syrup(s) used in the panning process. Coloring additives can be mixed with the syrup before pouring it into the hulls that are turned over in the cauldron. To achieve a uniform color corresponding to the desired shade or tone, as well as to completely cover the confectionery product, the coloring additive is included in the syrup of several successive injection cycles. The use of color additives in multiple injection cycles results in a large volume of color additives being used. This high volume of additives can add significantly to the cost of coating hulls.
Процессы пленкообразования использовались в фармацевтической промышленности для нанесения полимерных пленок в качестве внешнего слоя на дражированную капсулу или таблетку. Однако использование полимерных пленкообразователей может быть нежелательным для кондитерских изделий, предназначенных для разжевывания до проглатывания. Жевание полимерной пленки может привести к высвобождению пленкообразователя во рту, где пленкообразователь будет покрывать язык, зубы и другие поверхности, с которыми он вступает в контакт, что приводит к неприятным ощущениям при потреблении.Film forming processes have been used in the pharmaceutical industry to apply polymer films as an outer layer to a coated capsule or tablet. However, the use of polymeric film formers may be undesirable for confectionery products intended to be chewed prior to swallowing. Chewing of the polymeric film can result in the release of the film former in the mouth, where the film former will coat the tongue, teeth, and other surfaces with which it comes into contact, resulting in an unpleasant sensation upon consumption.
Таким образом, чрезвычайно предпочтительным является способ получения твердого сахарного покрытия на кондитерских изделиях, который занимает меньше времени и/или требует меньшего количества красящей добавки. Такой способ предпочтительно не содержит компонентов, которые оказывали бы отрицательно влияние на ощущения при потреблении, таких как пленкообразователи.Thus, a process for producing a hard sugar coating on confectionery products that takes less time and/or requires less color additive is highly preferred. Such a method preferably does not contain components that would adversely affect the sensations upon consumption, such as film formers.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯBRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION
Кондитерские изделия и другие материалы с покрытием предусматривают включение в своей состав корпуса с твердой оболочкой, окружающей корпус. Твердая оболочка состоит из одного или более первых сахарных слоев и, необязательно, окрашенного слоя поверх одного или более первых сахарных слоев. Предлагается усовершенствованный способ нанесения сахарного пленочного покрытия на корпусы, при этом способ имеет цикл нанесения покрытия для обеспечения покрывающего слою с получением покрытых сахарной пленкой корпусов. Цикл нанесения покрытия включает стадии а) перемешивания корпусов в резервуаре для нанесения покрытия; b) подача осушающего газа в резервуар для нанесения покрытия, причем осушающий газ обеспечивает скорость сушки для удаления влаги в резервуаре для нанесения покрытия; c) распыление влажного сахарного сиропа со скоростью распыления, в мелкодисперсном состоянии, на корпусы при перемешивании корпусов и подаче осушающего газа вокруг корпусов в резервуаре для нанесения покрытия с получением влажных покрытых корпусов, имеющих влажное покрытие, где сахарный сироп содержит кристаллизующийся сахар, где скорость распыления обеспечивает скорость добавления влаги выше скорости сушки в резервуаре для нанесения покрытия; и d) после формирования влажного покрытого корпуса уменьшение скорости распыления или прекращение распыления влажного сахарного сиропа при подаче осушающего газа для обеспечения скорости добавления влаги ниже скорости сушки в резервуаре для нанесения покрытия, вследствие чего влажные покрытые корпуса теряют свою влагу с получением покрытого сахарной пленкой корпуса. Дополнительно предлагается усовершенствованный способ нанесения сахарного покрытия на корпусы. Усовершенствованный способ, включающий цикл нанесения покрытия, состоит из стадий: а) перемешивания корпусов в резервуаре для нанесения покрытия, b) подачи осушающего газа вокруг корпусов, причем осушающий газ обеспечивает скорость высыхания влаги в резервуаре для нанесения покрытия и с) распыления влажного сахарного сиропа со скоростью распыления, в мелкодисперсном состоянии, на корпусы при перемешивании корпусов и при подаче осушающего газа вокруг корпусов с получением покрытых корпусов, покрытых базовым сахарным слоем, причем сахарный сироп содержит кристаллизующийся сахар, и где скорость распыления обеспечивает скорость добавления влаги ниже скорости сушки для удаления влаги в резервуаре для нанесения покрытия, причем покрытые корпусы дополнительно покрывают внешним покрывающим слоем с использованием способа нанесения внешнего покрытия. Способ нанесения внешнего покрытия состоит из стадий: i) перемешивания покрытых корпусов во втором резервуаре для нанесения покрытия; ii) подачи второго осушающего газа во второй резервуар для нанесения покрытия, где осушающий газ обеспечивает вторую скорость сушки для удаления влаги во втором резервуаре для нанесения покрытия; iii) распыления влажного сахарного сиропа со второй скоростью распыления, в мелкодисперсном состоянии, на покрытые корпусы при перемешивании покрытых корпусов и подаче осушающего газа вокруг покрытых корпусов с получением влажных покрытых корпусов, имеющих влажное покрытие, где вторая скорость распыления обеспечивает вторую скорость добавления влаги выше второй скорости сушки в резервуаре для нанесения покрытия; и iv) после формирования влажного покрытого корпуса уменьшения второй скорости распыления или прекращения распыления влажного сахарного сиропа при подаче второго осушающего газа для обеспечения второй скорости добавления влаги ниже второй скорости сушки для удаления влаги во втором резервуаре для нанесения покрытия, вследствие чего влажный покрывающий слой теряет свою влагу.Confectionery and other coated materials are intended to include a body with a hard shell surrounding the body. The hard shell consists of one or more first sugar layers and optionally a colored layer on top of one or more first sugar layers. An improved method for applying sugar film coating to shells is provided, wherein the method has a coating cycle to provide a coating layer to produce sugar film coated shells. The coating cycle includes the steps of a) mixing the hulls in the coating tank; b) supplying a drying gas to the coating tank, the drying gas providing a drying rate to remove moisture in the coating tank; c) spraying the wet sugar syrup at a spray rate, in a finely dispersed state, onto the shells while agitating the shells and supplying a drying gas around the shells in a coating tank to form wet coated shells having a wet coating, where the sugar syrup contains crystallizing sugar, where the spray rate provides a moisture addition rate higher than the drying rate in the coating tank; and d) after the formation of the wet coated body, reducing the spray rate or stopping the spray of the wet sugar syrup when the drying gas is applied to provide a moisture addition rate below the drying rate in the coating tank, whereby the wet coated bodies lose their moisture to form a sugar film coated body. Additionally, an improved method for applying sugar coating to the bodies is provided. An improved method involving a coating cycle consists of the steps of a) agitating the hulls in the coating tank, b) supplying a drying gas around the hulls, the drying gas providing a drying rate for the moisture in the coating tank, and c) spraying wet sugar syrup with spray rate, in a finely dispersed state, onto the hulls while agitating the hulls and applying drying gas around the hulls to form coated hulls coated with a base layer of sugar, the sugar syrup containing crystallizing sugar, and where the spray rate provides a moisture addition rate lower than a drying rate to remove moisture in a coating tank, wherein the coated bodies are further coated with an outer coating layer using an outer coating method. The outer coating process consists of the steps of: i) mixing the coated bodies in a second coating tank; ii) supplying a second drying gas to a second coating tank, where the drying gas provides a second drying rate to remove moisture in the second coating tank; iii) spraying the wet sugar syrup at a second spray rate, in a finely dispersed state, onto the coated cases while agitating the coated cases and applying a drying gas around the coated cases to form wet coated cases having a wet coating, where the second spray rate provides a second moisture addition rate higher than the second drying rates in the coating tank; and iv) after the formation of the wet coated body, reducing the second spray rate or stopping spraying the wet sugar syrup while supplying the second drying gas to provide a second moisture addition rate below the second moisture removal drying rate in the second coating tank, whereby the wet coating layer loses its moisture.
Способ по настоящему изобретению используется для получения продукта, покрытого сахарной пленкой/оболочкой. Кондитерский продукт, покрытый сахарной оболочкой, состоит из корпуса кондитерского изделия, слоя сахарной оболочки, переходного слоя и окрашенного слоя, где окрашенный слой содержит краситель, при этом окрашенный слой примыкает к переходному слою, который примыкает к слою сахарной оболочки и при этом переходный слой имеет толщину менее 15 мкм. Кондитерский продукт, покрытый сахарной оболочкой, может характеризоваться наличием корпуса кондитерского изделия и слоя твердой сахарной оболочки, где слой твердой сахарной оболочки состоит из внешнего окрашенного сахарного слоя и внутреннего сахарного слоя, при этом окрашенный сахарный слой содержит краситель и кристаллизованный сахар, при этом твердый сахарный слой имеет толщину твердого слоя, а окрашенный сахарный слой имеет толщину окрашенного слоя, и при этом твердый сахарный слой имеет соотношение толщины окрашенного слоя к толщине твердого сахарного слоя от 0,1 до 0,4.The method of the present invention is used to obtain a product coated with a sugar film/shell. A sugar-coated confectionery product consists of a confectionery body, a sugar shell layer, a transition layer and a colored layer, where the colored layer contains a dye, while the colored layer is adjacent to the transition layer, which is adjacent to the sugar shell layer, and the transition layer has thickness less than 15 µm. A sugar-coated confectionery product may be characterized by the presence of a confectionery body and a hard sugar shell layer, where the hard sugar shell layer consists of an outer colored sugar layer and an inner sugar layer, while the colored sugar layer contains a dye and crystallized sugar, while the hard sugar the layer has the thickness of the hard layer, and the colored sugar layer has the thickness of the colored layer, and the hard sugar layer has a ratio of the thickness of the colored layer to the thickness of the hard sugar layer from 0.1 to 0.4.
Способ нанесения покрытия сахарным слоем по настоящему изобретению обеспечивает значительно более быстрый процесс нанесения покрытия для получения покрытого корпуса, имеющего аналогичную толщину покрытия, получаемого традиционным способом твердого сахарного дражирования. В настоящем способе осаждается распыляемый сахарный раствор, который частично высушивается во время перемещения от распылительной форсунки к корпусу до осаждения сахарного раствора и нанесения покрытия на корпус. Соответственно, присутствует меньше влаги, которую необходимо удалить из покрытого корпуса. Неожиданно было обнаружено, что удаление влаги из распыляемого сахарного раствора не оказывает отрицательного влияния на такие качества покрытия, как равномерная полнота покрытия, гладкость и толщина, а также конечный блеск покрытого корпуса. Кроме того, пониженное содержание влаги в покрывающем сахарном растворе, который постепенно осаждается на ранее осажденный сахарный слой, образует определенную границу раздела, которая не приводит к значительному растворению верхней части предыдущего слоя и смешиванию с содержимым вновь осажденного сахарного слоя. Снижение растворения и смешивания на границе раздела двух слоев гарантирует, что содержимое позже нанесенного слоя не диффундирует в ранее нанесенный слой. Снижение или отсутствие растворения на границы раздела чрезвычайно предпочтительно. Например, если окрашенный сахарный слой наносится на неокрашенный или другой окрашенный сахарный слой, то не происходит значительной потери красителя от верхнего слоя к нижнему слою, обеспечивая четкие окрашенные слои и минимизирую потерю распыляемого красителя на нижний слой. Настоящий способ представляет собой более эффективный и более быстрый производственный процесс, при котором получают готовые и сухие гладкие покрытые сахаром корпуса, такие как корпуса кондитерского изделия. Несмотря на то, что покрывающие слои по настоящему изобретению проиллюстрированы в некоторых вариантах осуществления как содержащие красители, слои не обязательно должны содержать краситель.The sugar layer coating method of the present invention provides a significantly faster coating process to produce a coated body having a similar coating thickness to a conventional hard sugar coating process. In the present method, a sprayable sugar solution is deposited, which is partially dried during movement from the spray nozzle to the body, before the sugar solution is deposited and the body is coated. Accordingly, there is less moisture present to be removed from the coated body. Surprisingly, it has been found that the removal of moisture from the sprayed sugar solution does not adversely affect coating qualities such as uniform coverage, smoothness and thickness, and the final gloss of the coated body. In addition, the reduced moisture content of the sugar coating liquor that is gradually deposited onto the previously deposited sugar layer forms a defined interface that does not significantly dissolve the top of the previous layer and mix with the contents of the newly deposited sugar layer. The reduction in dissolution and mixing at the interface between the two layers ensures that the contents of the later applied layer do not diffuse into the previously applied layer. Reduced or no dissolution at interfaces is highly preferred. For example, if a colored sugar layer is applied to an uncolored or other colored sugar layer, there is no significant loss of color from the top layer to the bottom layer, providing clear colored layers and minimizing spray color loss to the bottom layer. The present method is a more efficient and faster manufacturing process that produces finished and dry smooth sugar-coated shells such as confectionery shells. Although the coating layers of the present invention are illustrated in some embodiments as containing dyes, the layers need not contain a dye.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ФИГУРBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
Варианты осуществления раскрытия могут быть лучше поняты при рассмотрении следующего подробного описания. В данном описании приводятся ссылки на следующие фигуры, где:Embodiments of the disclosure may be better understood by considering the following detailed description. In this description, reference is made to the following figures, where:
На фиг.1 представлена сделанная при увеличении фотография поперечного сечения типичного кондитерского изделия, имеющего окрашенную часть твердой сахарной оболочки, нанесенной традиционным способом дражирования;Figure 1 is an enlarged photograph of a cross section of a typical confectionery product having a colored portion of a hard sugar shell applied in a traditional panning process;
На фиг.2 представлена сделанная при увеличении фотография поперечного сечения одного варианта осуществления кондитерского изделия, имеющего окрашенную часть твердой сахарной оболочки, нанесенной согласно одному варианту осуществления способа;Figure 2 is an enlarged photograph of a cross section of one embodiment of a confectionery product having a colored portion of a hard sugar shell applied according to one embodiment of the method;
На фиг.3 представлена блок-схема одного варианта осуществления способа получения сахарного покрытия на множестве корпусов;3 is a block diagram of one embodiment of a method for producing a sugar coating on a plurality of housings;
На фиг.4 представлена блок-схема одного варианта осуществления способа получения сахарного покрытия на множестве корпусов;4 is a block diagram of one embodiment of a method for producing a sugar coating on a plurality of housings;
На фиг.5 представлена схема, иллюстрирующая один цикл впрыска для одного варианта осуществления способа; иFigure 5 is a diagram illustrating one injection cycle for one embodiment of the method; And
На фиг.6 показано графическое представление некоторых технологических параметров, подходящих для использования в одном варианте осуществления способа.Figure 6 shows a graphical representation of some process parameters suitable for use in one embodiment of the method.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
В том смысле, в котором здесь используется термины «первый», «второй» и тому подобное, они не обозначают никакого порядка, количества или важности, а скорее используются для отличия одного элемента от другого. Кроме того, артикли единственного числа не означают количественное ограничение, а скорее означают наличие, по меньшей мере, одного из указанных объектов, а также термины «передний», «задний», «нижний» и/или «верхний», если не указано иное, используются только для удобства описания и не ограничения каким-либо одним положением или пространственной ориентацией.In the sense in which the terms "first", "second" and the like are used here, they do not denote any order, quantity or importance, but rather are used to distinguish one element from another. In addition, the singular articles do not mean a quantitative limitation, but rather mean the presence of at least one of the specified objects, as well as the terms "anterior", "rear", "lower" and/or "upper", unless otherwise indicated. , are used for convenience of description only and are not limited to any one position or spatial orientation.
Ссылка во всем описании на «один пример» или «пример» означает, что конкретный признак, структура или характеристика, описанная в связи с примером, включена, по меньшей мере, в один вариант осуществления. Таким образом, появление фраз «в одном примере» или «в примере» в различных местах по всему описанию не обязательно относится к одному и тому же варианту осуществления. Кроме того, конкретные признаки, структуры или характеристики не могут быть объединены любым подходящим способом в одном или более вариантах осуществления.Reference throughout the specification to "one example" or "example" means that a particular feature, structure, or characteristic described in connection with an example is included in at least one embodiment. Thus, the appearance of the phrases "in one example" or "in an example" in various places throughout the description does not necessarily refer to the same embodiment. In addition, specific features, structures, or characteristics may not be combined in any suitable manner in one or more embodiments.
Используемая здесь формулировка «пленкообразователь» означает полимер, используемый для образования пленки, включающий, но не ограничивающийся ими, агар, альгинат, каррагинан, производные целлюлозы (например, ГПМЦ), камеди, пектин, крахмал и пленки на основе белка (например, желатин и сывороточные белки).As used herein, "film former" means a polymer used to form a film, including, but not limited to, agar, alginate, carrageenan, cellulose derivatives (e.g., HPMC), gums, pectin, starch, and protein-based films (e.g., gelatin and whey proteins).
Используемый здесь термин «шоколад» включает композиции, соответствующие стандартам идентичности шоколада США (SOI шоколад). Стандарты идентификации различных видов шоколада приведены в разделе 21, части 163 Свода федеральных нормативных актов, который таким образом включен здесь в качестве ссылки. Термин «шоколадоподобная композиция» относится к шоколаду не по SOI, включающему шоколад, в котором частично или полностью заменен, по меньшей мере, один из стандартных компонентов шоколада (то есть один или более питательных углеводных подсластителей, какао-масло и молочный жир). Шоколад не по SOI также включают шоколад, в котором используются компоненты, содержащие ароматизаторы, имитирующие молоко, масло или шоколад, и шоколад, в рецептуру которого внесены другие добавления или удаления, находящиеся за пределами стандартов идентичности шоколада FDA.As used herein, the term "chocolate" includes compositions that conform to US Chocolate Identity Standards (SOI chocolate). Standards for identifying various types of chocolate are given in title 21, part 163 of the Code of Federal Regulations, which is hereby incorporated by reference. The term "chocolate-like composition" refers to a non-SOI chocolate comprising chocolate in which at least one of the standard chocolate components (i.e., one or more nutritious carbohydrate sweeteners, cocoa butter, and milkfat) has been partially or completely replaced. Non-SOI chocolate also includes chocolate that uses milk, butter, or chocolate imitation flavorings and chocolate that has been formulated with other additions or deletions that are outside the FDA's chocolate identity standards.
Термин «шоколад» включает темный шоколад, шоколад для выпечки, молочный шоколад, сладкий шоколад, полусладкий шоколад, шоколад из пахты, обезжиренный молочный шоколад, смешанный молочный шоколад, шоколад с низким содержанием жира, белый шоколад, пористый шоколад, составные покрытия и шоколадоподобные композиции, если не указано иное. Термин «шоколад» также включает твердые крошки или твердые частицы, полностью или частично полученные процессом дробления. Кроме того, термины сахарный раствор, сахарный сироп и раствор сахарного сиропа являются здесь взаимозаменяемыми.The term "chocolate" includes dark chocolate, baking chocolate, milk chocolate, sweet chocolate, semi-sweet chocolate, buttermilk chocolate, fat-free milk chocolate, blended milk chocolate, low fat chocolate, white chocolate, aerated chocolate, compound coatings, and chocolate-like compositions. , unless otherwise specified. The term "chocolate" also includes hard crumbs or solid particles, wholly or partly obtained by the crushing process. In addition, the terms sugar solution, sugar syrup, and sugar syrup solution are used interchangeably herein.
Используемый здесь термин «кристаллизующийся сахар» включает один или более кристаллизующихся сахаров, таких как сахароза, глюкоза или другой кристаллизующийся сахар, и кристаллизующийся полиол, такого как ксилит, сорбит, мальтит, изомальт, маннит или их смесь.As used herein, the term "crystallizable sugar" includes one or more crystallizable sugars such as sucrose, glucose or other crystallizable sugar, and a crystallizable polyol such as xylitol, sorbitol, maltitol, isomalt, mannitol, or a mixture thereof.
Описанные здесь способы могут быть применены к шоколаду с полным содержанием жира или с пониженным содержанием жира. Используемый здесь термин «жир» относится к триглицеридам, обычно используемым в кондитерских изделиях, в частности в кондитерских изделиях и шоколадных продуктах. Жиры, пригодные для описанных здесь способов, включают встречающиеся в природе жиры и масла, такие как какао-масло, прессованное какао-масло, выдавленное какао-масло, экстрагированное растворителем какао-масло, рафинированное какао-масло, молочный жир, безводный молочный жир, фракционированный молочный жир, заменители молочного жира, сливочный жир, фракционированный сливочный жир и растительный жир, а также другие модификации этих жиров, включающие, но не ограничивающиеся ими, эквиваленты какао-масла (ЭКМ), суррогаты какао-масла (СКМ), заменители какао-масла (ЗКМ), вещества против образования налета, такие как бегеноил-олеоил-бегенат (БОБ), низкокалорийные жиры и/или синтетически модифицированные жиры, включающие низкокалорийные жиры и некалорийные заменители жира.The methods described here can be applied to full fat or reduced fat chocolate. As used herein, the term "fat" refers to triglycerides commonly used in confectionery, in particular confectionery and chocolate products. Fats suitable for the methods described herein include naturally occurring fats and oils such as cocoa butter, pressed cocoa butter, extruded cocoa butter, solvent-extracted cocoa butter, refined cocoa butter, milk fat, anhydrous milk fat, fractionated milk fat, milk fat substitutes, butterfat, fractionated butterfat and vegetable fat, as well as other modifications of these fats, including, but not limited to, cocoa butter equivalents (ECM), cocoa butter surrogates (CMB), cocoa substitutes α-oils (OCM), anti-plaque agents such as behenoyl-oleoyl-behenate (BOB), low-calorie fats and/or synthetically modified fats, including low-calorie fats and non-caloric fat substitutes.
Низкокалорийный жир представляет собой жир, обладающий всеми свойствами обычного жира, но содержащий меньше калорий, чем обычный жир. Некалорийный заменитель жира, например, сложный полиэфир сахарозы, также проявляет все характеристики обычного жира, но не всасывается после приема внутрь и, следовательно, не метаболизируется. Шоколад «с полным содержанием жира» имеет общее содержание жира более 25 вес.% и обычно общее содержание жира от 25 вес.% до 35 вес.%. С другой стороны, шоколад «с пониженным содержанием жира» имеет общее содержание жира менее 25 вес.%.Low-calorie fat is a fat that has all the properties of regular fat, but contains fewer calories than regular fat. A non-caloric fat substitute, such as sucrose polyester, also exhibits all the characteristics of regular fat, but is not absorbed after ingestion and therefore is not metabolized. "Full fat" chocolate has a total fat content of more than 25% by weight and typically a total fat content of between 25% and 35% by weight. On the other hand, "reduced fat" chocolate has a total fat content of less than 25% by weight.
Предлагается способ нанесения сахарного пленочного покрытия на корпус, такой как корпус кондитерского изделия. Способ включает нанесение сахарного слоя на корпус мелкодисперсным распылением сахарного сиропа или раствора сахарного сиропа. Подходящий сахарный сироп содержит кристаллизующийся сахар и воду, которые также могут содержать другие добавки, такие как краситель. Обычно для распыления сиропа в мелкодисперсном состоянии требуется пленкообразователь, позволяющий слою должным образом затвердеть. Однако используемые здесь параметры распыления позволяют сиропу затвердеть в слой, имеющий требуемые характеристики, без использования пленкообразователя. В некоторых вариантах осуществления сахарное пленочное покрытие по настоящему изобретению, по существу, не содержит полимерного пленкообразователя, такого как гидроколлоид или камедь. В дополнение к этому, вместо заливки, разбрызгивания или крупнодисперсного распыления (например, с использованием гидравлической форсунки) сахарного сиропа на корпуса кондитерских изделий в котле при традиционных способах твердого сахарного дражирования, мелкодисперсное распыление по настоящему изобретению сахарного сиропа внутри котла позволяет сиропу высыхает быстрее, вследствие чего использование описанного здесь способа дражирования может сэкономить время и покрытие по сравнению с традиционными способами. Кроме того, неожиданно было обнаружено, что при способе мелкодисперсного распыления не образуется слоев аморфного сахара. В настоящем способе мелкодисперсного распыления также не требуется перемешивание или переворачивание корпусов в течение длительного периода времени в котле для нанесения покрытия с целью равномерного распределения и покрывания сиропом корпусов. В настоящем способе распыляемый сахарный раствор наносится распылением на корпуса при одновременной подаче осушающего газа вокруг переворачиваемых корпусов, в отличие от традиционного способа твердого сахарного дражирования, в котором последовательно применяется сахарный раствор и осушающий газ. Считается, что настоящий способ частично высушивает распыляемые капли сахарного раствора по мере того, как раствор покидает форсунку распылителя и перемещается к переворачиваемым корпусам для осаждения на них, тем самым снижая количество влаги, которое необходимо удалить из покрытых корпусов и, таким образом, сокращая время сушки. В отличие от традиционных способов дражирования в настоящем способе корпуса покрывают непосредственным осаждением и равномерным нанесением распыляемых капель раствора сахарного сиропа на корпуса. Настоящий способ представляет собой быстрый способ сушки, который не ухудшает эстетически требуемое внешнее покрытие, например, гладкую покрытую поверхность.A method is provided for applying a sugar film coating to a body, such as a confectionery body. The method includes applying a sugar layer to the body by finely dispersed spraying of sugar syrup or sugar syrup solution. A suitable sugar syrup contains crystallizable sugar and water, which may also contain other additives such as a coloring agent. Generally, spraying the syrup in a finely dispersed state requires a film former to allow the layer to solidify properly. However, the spray parameters used here allow the syrup to solidify into a layer having the desired characteristics without the use of a film former. In some embodiments, the implementation of the sugar film coating of the present invention, essentially does not contain a polymeric film former, such as hydrocolloid or gum. In addition, instead of pouring, splashing, or coarsely spraying (e.g., using a hydraulic nozzle) the sugar syrup onto the confectionery bodies in the kettle in conventional hard-coated sugar coating processes, the fine spraying of the present invention's sugar syrup inside the kettle allows the syrup to dry faster due to whereby the use of the panning method described here can save time and coating compared to conventional methods. In addition, it was unexpectedly found that no layers of amorphous sugar are formed in the fine atomization method. The present atomization process also does not require the cases to be stirred or turned over for extended periods of time in the coating kettle to evenly distribute and coat the cases with syrup. In the present process, the sprayed sugar solution is sprayed onto the casings while drying gas is applied around the inverted casings, in contrast to the traditional hard sugar coating process, which successively applies sugar solution and drying gas. It is believed that the present method partially dries the sprayed drops of sugar solution as the solution leaves the atomizer nozzle and travels to the inverted bodies to be deposited on them, thereby reducing the amount of moisture that must be removed from the coated bodies and thus reducing the drying time. . In contrast to traditional panning methods, in the present method, the bodies are coated by direct deposition and uniform application of spray drops of the sugar syrup solution onto the bodies. The present method is a fast drying method that does not impair an aesthetically desired outer coating, such as a smooth coated surface.
Кроме того, описанные здесь способы применимы к более широкому разнообразию форм, чем традиционные способы дражирования, которые основаны на контактировании кусочка с кусочком для распределения сахарного сиропа среди множества корпусов. Вместо этого в настоящих способах окрашенные сахарные растворы распределяются на множество корпусов посредством мелкодисперсного распыления, а не заливкой окрашенного раствора в котел и на переворачиваемые корпуса. В результате в настоящем способе, основанном на непосредственном нанесении окрашенного раствора на поверхности корпусов с использованием распыляемого раствора покрытия, в дополнение к частичной сушке распыляемых капель раствора, непосредственно и равномерно покрываются корпуса. Таким образом, даже поверхности корпуса неправильной формы (например, вогнутая или выпуклая геометрия поверхности), которые могут не вступать в контакт с другими поверхностями корпусов во время переворачивания, покрываются более легко и равномерно с использованием настоящего способа. Например, корпуса в форме сердца или других форм, имеющие неправильную форму, могут быть полностью и равномерно покрыты с использованием настоящего способа. Расщелина корпуса в форме сердца или углубление в корпусе неправильной формы получает эквивалентное количество окрашенных капель по сравнению с более открытой поверхностью корпуса. В отличие от этого, традиционный способ контактного нанесения/распределения имеет тенденцию к чрезмерному или недостаточному нанесению покрывающего сиропа на поверхности корпусов неправильной формы, например, переполнение и заполнение расщелины с образованием треугольной формы. Несмотря на то, что настоящий способ иллюстрируется здесь с использованием окрашенного сахарного раствора, тот же механизм нанесения покрытия применим для эстетических и/или защитных покрытий из сахарного раствора.In addition, the methods described herein are applicable to a wider variety of shapes than traditional panning methods that rely on piece-to-piece contact to distribute the sugar syrup among a plurality of shells. Instead, in the present methods, the colored sugar solutions are distributed to a plurality of vessels by fine atomization rather than by pouring the colored solution into the kettle and onto the inverted vessels. As a result, in the present method, which is based on directly applying a colored solution to the surfaces of the housings using a spray coating solution, in addition to partially drying the spray droplets of the solution, the housings are directly and evenly coated. Thus, even irregularly shaped housing surfaces (eg, concave or convex surface geometry) that may not come into contact with other housing surfaces during inversion are coated more easily and evenly using the present method. For example, heart-shaped or other irregularly shaped cases can be completely and evenly coated using the present method. A heart-shaped hull cleft or irregularly shaped hull recess receives an equivalent amount of colored droplets compared to a more open hull surface. In contrast, the conventional contact application/spreading method tends to over or under apply the coating syrup on irregularly shaped body surfaces, such as overfilling and filling a crevice to form a triangular shape. While the present method is illustrated here using a colored sugar solution, the same coating mechanism applies to aesthetic and/or protective sugar solution coatings.
Кроме того, рассмотренное здесь мелкодисперсное распыление раствора покрывающего сахарного сиропа может обеспечить 50% или более нанесения сахарного сиропа за цикл впрыска по сравнению с традиционными способами дражирования. Такое увеличение массы сиропа за цикл впрыска обеспечивается за счет того, что часть влаги в нанесенном сиропе удаляется из распыляемых капель при перемещении к поверхности корпусов от распылительной форсунки распылителя. Раствор сиропа, наносимый во время такой стадии частичной сушки, не добавляет столько влаги на корпуса, и в то же время при достижении и покрытие раствором сиропа корпусов влага из покрывающего сиропа на корпусах начинает испаряться. Таким образом, большее количество сиропа можно наносить до того, как поверхность корпусов станет перенасыщенной влагой, по сравнению с традиционными способами дражирования, такими как быстрая заливка, крупнодисперсное распыление или разбрызгивание сахарного сиропа и перемешивание или переворачивание влажных корпусов в целях распределения наносимого сиропа для покрытия корпусов.In addition, the fine atomization of the sugar syrup coating solution discussed here can provide 50% or more sugar syrup coverage per injection cycle compared to conventional coating methods. Such an increase in the mass of the syrup per injection cycle is ensured by the fact that part of the moisture in the applied syrup is removed from the spray drops when moving to the surface of the housings from the spray nozzle of the sprayer. The syrup solution applied during this partial drying step does not add as much moisture to the hulls, and at the same time, when the syrup solution reaches and covers the hulls, the moisture from the coating syrup on the hulls begins to evaporate. Thus, more syrup can be applied before the surface of the hulls becomes saturated with moisture compared to traditional panning methods such as rapid pouring, coarse spraying or splashing of sugar syrup, and mixing or turning wet hulls to spread the applied syrup to coat the hulls. .
Описанные здесь способы, также можно использовать для нанесения окрашенных растворов на требуемые корпуса, и такие варианты осуществления обеспечивают дополнительные преимущества по сравнению с традиционными способами дражирования. То есть традиционные способы дражирования, при которых окрашенные слои осаждаются, обычно включают нанесение множества слоев сиропа, содержащего добавку требуемого цвета, для достижения требуемого качества конечного цвета. В традиционных способах твердого сахарного дражирования влажный окрашенный сироп наносится на корпуса и корпуса переворачиваются в котле для нанесения покрытия до тех пор, пока наносимый сироп не будет равномерно распределен и однородно нанесен на поверхности корпусов с исходным сахарным покрытием. Затем влажные покрытые корпуса сушат с применением осушающего газа. Нанесенный влажный сироп на стадии продолженного распределения и влажного нанесения покрытия размягчает и растворяет значительную часть исходного сахарного слоя, который был нанесен в предыдущем цикле нанесения покрытия. В результате некоторое количество красителя из вновь нанесенного окрашенного сиропа мигрируют или диффундируют в растворенный исходный слой, который, вероятно, имеет другой цвет или оттенок, например белый или непрозрачный, вследствие чего снижается цветовой эффект красящей добавки. Кроме того, содержимое растворенного слоя мигрирует или диффундирует во вновь нанесенный окрашенный сироп, снижая концентрацию красящей добавки во вновь нанесенном слое. Учитывая эффект снижения при нанесении влажного сиропа, цикл нанесения окрашенного покрытия должен повторяться несколько раз до тех, пока не будет достигнут требуемый цвет или оттенок. Такой многоцикличный способ нанесения окрашенного сиропа приводит к общему более толстому окрашенному слою в традиционных способах дражирования.The methods described here can also be used to apply colored solutions to desired cases, and such embodiments provide additional advantages over traditional panning methods. That is, traditional panning methods in which colored layers are deposited typically involve applying multiple layers of syrup containing an additive of the desired color to achieve the desired quality of the final color. In traditional hard sugar panning processes, wet colored syrup is applied to the shells and the shells are inverted in a coating pot until the applied syrup is evenly distributed and uniformly applied to the surfaces of the original sugar coated shells. The wet coated bodies are then dried using a drying gas. The applied wet syrup in the continued spreading and wet coating step softens and dissolves a significant portion of the original sugar layer that was applied in the previous coating cycle. As a result, some of the dye from the newly applied colored syrup migrates or diffuses into the dissolved original layer, which is likely to have a different color or shade, such as white or opaque, thereby reducing the color effect of the coloring additive. In addition, the content of the dissolved layer migrates or diffuses into the newly applied colored syrup, reducing the concentration of the coloring additive in the newly applied layer. Given the reduction effect of wet syrup application, the color coating cycle must be repeated several times until the desired color or shade is achieved. This multi-cycle colored syrup application method results in an overall thicker colored layer in conventional panning processes.
Напротив описанные здесь способы позволяют наносить окрашенный слой непосредственно на корпус с меньшим количеством нанесений окрашенных слоев покрытия. В настоящем способе частично высушенный распыляемый окрашенный сахарный сироп наносится на корпус с образованием окрашенного слоя покрытия, вследствие чего сводится к минимуму растворение исходного сахарного слоя, принимающего окрашенный сахарный сироп, и сводится к минимуму потеря красителя, содержащегося в окрашенном слое покрытия, посредством устранения или минимизации миграции или диффузии красителя в исходный слой сахара. Растворение и смешивание на и вблизи границы раздела между исходным слоем и вновь нанесенным слоем образуют переходный слой, который имеет компоненты, разстворенные и распределенные между двумя слоями, исходным и вновь нанесенным. Таким образом, для достижения требуемого цвета необходимо меньшее количество нанесений сиропа (циклов впрыска), а также обеспечивается экономия затрат и рентабельность производства. Кроме того, частично высушенное состояние нанесенного распыленного сахарного сиропа позволяет значительно увеличить количество сахарного сиропа, которое можно нанести на корпус без насыщения корпуса влажным сиропом.In contrast, the methods described here make it possible to apply the colored layer directly to the housing with fewer applications of colored coating layers. In the present method, a partially dried sprayable colored sugar syrup is applied to a body to form a colored coating layer, thereby minimizing dissolution of the original sugar layer receiving the colored sugar syrup and minimizing the loss of colorant contained in the colored coating layer by eliminating or minimizing migration or diffusion of the dye into the original layer of sugar. Dissolution and mixing at and near the interface between the original layer and the newly deposited layer form a transition layer that has components dissolved and distributed between the two layers, the original and the newly deposited. Thus, fewer syrup applications (injection cycles) are needed to achieve the desired color, as well as cost savings and profitability of production. In addition, the partially dried state of the applied sprayed sugar syrup allows a significant increase in the amount of sugar syrup that can be applied to the body without saturating the body with wet syrup.
Это преимущество настоящего способа можно увидеть, сравнивая фиг.1 и 2. На фиг.1 представлен вид поперечного сечения традиционно произведенного кондитерского изделия 100, включающего шоколадный корпус 102, на который нанесена сахарная оболочка 108, причем сахарная оболочка 108 нанесена традиционным способом дражирования. Сахарная оболочка 108 включает множество традиционно нанесенных сахарных слоев, включающих неокрашенные или непрозрачные базовые сахарные слои 110, расположенные близи корпуса 102, и конечные твердые сахарные слои 112 поверх базовых сахарных слоев 110. Базовый сахарный слой 110 является необязательным слоем, который обеспечивает объем и толщину всего покрытия, и базовый сахарный слой 110 обычно формируется традиционным способом. Твердый сахарный слой 112 имеет внешний окрашенный слой (непрозрачный сахарный слой) 114, который наносится поверх корпуса 102 или базового сахарного слоя 110, при использовании базового сахарного слоя. Между внешним окрашенным слоем 104 и непрозрачным сахарным слоем 114 находится переходный слой 115. Непрозрачный сахарный слой 114, переходный слой 115 и окрашенный слой 104 вместе с необязательным базовым сахарным слоем 110 образуют сахарную оболочку 108. Для обеспечения хорошего качества цвета непрозрачный сахарный слой 114 в составе твердого сахарного слоя 112 может содержать добавку белого цвета или неокрашенную. Сразу после формирования непрозрачного сахарного слоя 114 наносится окрашенный слой 104. В растворе сахарного сиропа для каждого из слоев обычно используют общий базовый раствор сиропа, содержащий кристаллизующийся сахар и воду. Раствор сахарного сиропа, образующий окрашенный слой 104, содержит одну или более красящих добавок или красителей требуемого цвета в общем базовом растворе сиропа. Следует отметить, что каждый из слоев в сахарной оболочке 108 формируется до тех пор, пока требуемая толщина покрытия не будет достигнута повторением цикла нанесения покрытия, состоящего из стадий а) нанесения влажного сиропа на корпуса кондитерских изделий заливкой раствором сахарного сиропа корпусов во время их перемешивания в котле для нанесения покрытия с целью распределения раствора сахарного сиропа и покрытия корпусов, и затем b) подачи осушающего газа для сушки покрытия из сахарного сиропа. Обычно базовый сахарный слой 110 может иметь толщину от 170 мкм до 400 мкм, а твердый сахарный слой 112 может иметь толщину от 170 мкм до 400 мкм. В целом твердый сахарный слой 112 включает внешний окрашенный слой, имеющий толщину от 150 мкм до 300 мкм. Как видно из фиг.1, окрашенный слой 104 составляет более 50% толщины твердого сахарного слоя 112.This advantage of the present method can be seen by comparing FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is a cross-sectional view of a traditionally manufactured
В традиционном способе твердого сахарного дражирования каждый из базового слоя 110 и конечных твердых сахарных слоев 112 наносится с использованием метода дражирования, при котором раствор сиропа заливают в котел, содержащий корпуса. Поскольку нанесение раствора сиропа приводит к некоторому растворению предшествующих слоев, таких как непрозрачный сахарный слой 114, красители в окрашенном слое 104 диффундируют и становятся растворенными, и приходиться применять большое количество циклов нанесения окрашенного сахара для образования окрашенного слоя 104. Граница раздела между окрашенными слоями 104 и непрозрачными сахарными слоями 114 образует переходный слой 115, который формируется по мере того, как содержимое, включающее красители, мигрирует или диффундирует между двумя слоями, например, при нанесении влажного сахарного раствора окрашенного слоя 104 на верхний слой непрозрачного сахарного слоя 114. Влажный сахарный раствор растворяет верхний слой непрозрачного сахарного слоя 114 и перемешивает содержимое двух слоев, образуя переходный слой, имеющий пониженную концентрацию содержимого, например, красителя. Толщина переходного слоя 115 может изменяться в зависимости от различных факторов, включающих содержание воды в нанесенном сахарном растворе, продолжительность распределения переворачиваем окрашенного сиропа и скорость сушки, обеспечиваемую резервуаром для нанесения покрытия. Толщина переходного слоя 115 может составлять больше, чем примерно 40 мкм, например, 50 мкм, 60 мкм или 70 мкм.In the traditional hard sugar coating process, each of the
Обращаясь теперь к фиг.2, на которой представлено приводимое в качестве примера изображение шоколадного корпуса с покрытием, полученным согласно способу по настоящему изобретению. Показано поперечное сечение кондитерского изделия 200, имеющего окрашенную сахарную оболочку, нанесенную с помощью настоящего способа. Как показано, кондитерское изделие 200 включает корпус 202 и сахарную оболочку 208. Сахарная оболочка 208 включает множество сахарных слоев. Более конкретно, сахарная оболочка 208 включает неокрашенный или непрозрачный базовый сахарный слой 210, расположенный вблизи центра 202, и конечный твердый сахарный слой 212 поверх базового сахарного слоя 210. Несмотря на то, что базовый сахарный слой 210 является необязательным слоем, базовый сахарный слой 210 может выполнять функцию барьера вокруг корпуса 202 и, например, может наноситься при более низкой температуре для предотвращения или уменьшения растворения/плавления корпуса 202. В растворе сахарного сиропа для каждого из слоев обычно используют общий базовый раствор сахарного сиропа, содержащий кристаллизующийся сахар и воду. Раствор сахарного сиропа, образующий окрашенный слой 204, содержит одну или более красящих добавок или красителей требуемого цвета в общем базовом растворе сиропа. Аналогично, раствор сахарного сиропа для непрозрачного сахарного слоя может представлять собой общий базовый раствор сиропа, необязательно содержащий белый краситель или пигмент. Приводимый в качестве примера способ нанесения базового сахарного слоя 210 представлять собой традиционный способ. Базовый сахарный слой 210 может иметь толщину от 170 мкм до 400 мкм, а твердый сахарный слой 212 может иметь толщину от 170 мкм до 400 мкм.Referring now to FIG. 2, which is an exemplary image of a chocolate body coated according to the method of the present invention. Shown is a cross section of a
Твердый сахарный слой 212 включает окрашенный сахарный слой 204 и непрозрачный сахарный слой 214. Между окрашенным сахарным слоем 204 и внутренним непрозрачным сахарным слоем 214 может существовать переходный слой 215, хотя переходный слой не заметен на фиг.2. Окрашенные сахарные слои 204 кондитерского изделия 200 наносятся с использованием варианта осуществления описанного здесь способа. Поскольку настоящий способ приводит к минимальному растворению или отсутствию растворения исходный непрозрачного сахарного слоя 214, не происходит или, по существу, не происходит разбавления окрашенного раствора, и требуется меньшее количество циклов нанесения окрашенного сиропа для достижения приемлемого цвета с целью получения окрашенного сахарного слоя 204. В то время как окрашенная часть сахарной оболочки, полученная традиционным способом, обычно имеет толщину более 150 мкм, окрашенная часть сахарной оболочки, полученной в соответствии с настоящим способом, имеет толщину менее 100 мкм, менее 75 мкм, менее 60 мкм, менее 50 мкм или менее 40 мкм. В некоторых вариантах осуществления соотношение толщины окрашенного слоя и твердого сахарного слоя, полученного настоящим способом, составляет от 0,1 до 0,4, предпочтительно от 0,1 до 0,3, более предпочтительно от 0,1 до 0,2, что указывает на небольшую толщину оболочки окрашенного слоя.The
Как показано на фиг.1, окрашенный сахарный слой 104 и непрозрачный сахарный слой 114 образуют определенную границу раздела (то есть переходный слой 115), который можно наблюдать даже при небольшом увеличении слоев, как показано на фиг.1. Аналогично окрашенный сахарный слой 204 и непрозрачный сахарный слой 214 могут образовывать переходный слой 215, хотя переходный слой по настоящему изобретению не является заметным или значительно тоньше, чем у традиционно полученных дражированных сахаром продуктов. Окрашенный сахарный слой 204 имеет цвет, который составляет, по меньшей мере, 10 Дельта Е в цветовом пространстве CIELAB, от цвета непрозрачного сахарного слоя 214, за исключением случаев, когда окрашенный слой(слои) являются белыми и наносятся поверх белых предшествующих слоев. В зависимости от цвета окрашенного слоя, окрашенная часть 204 может иметь цвет, который более значительно отличается от неокрашенного непрозрачного сахарного слоя 214, такой как цвет, который составляет, по меньшей мере, 25 Дельта Е или, по меньшей мере, 50 Дельта Е в цветовом пространстве CIELAB от цвета неокрашенной части. Как видно из фиг.2, переходный слой 215 между окрашенным сахарным слоем 204 и непрозрачным сахарным слоем 214 в пределах конечного твердого сахарного слоя 212 практически незаметен, в отличие от переходного слоя покрытого сахарным дражированием продукта, полученного с использованием традиционного способа твердого сахарного дражирования. Переходный слой, созданный настоящим способом, имеет толщину, равную или менее 30 мкм, предпочтительно 15 мкм и более предпочтительно 10 мкм. В некоторых вариантах осуществления переходный слой имеет толщину, равную или менее 15 мкм.As shown in FIG. 1, the
Базовый сахарный слой 210 можно наносить с использованием традиционных способов дражирования (например, заливкой сиропа в котел и переворачиванием корпусов) или можно наносить с использованием настоящего способа. При нанесении с использованием настоящего способа может быть достигнута дополнительная экономия затрат и/или времени (в отличие от тех вариантов осуществления, в которых только окрашенные конечные слои наносятся с использованием настоящего способа) за счет сокращения времени и затрат согласно настоящему способу по сравнению с традиционными способами дражирования.The
Неокрашенные, непрозрачные или белые сахарные сиропы обычно включают сахар, воду и, необязательно, отбеливатели и другие добавки. Любой подходящий кристаллизующийся сахар можно включить в сироп, используемый в настоящем способе, такой как сахароза или глюкоза (декстроза). Заменители сахара также можно использовать, и их подходящие примеры включают сорбит, мальтит, ксилит, изомальт, лактит и их смеси. Примеры отбеливателей, которые можно включать в сироп, включают, но не ограничиваются ими, диоксид титана и карбонат кальция.Uncolored, opaque or white sugar syrups typically include sugar, water, and optionally bleaches and other additives. Any suitable crystallizing sugar can be included in the syrup used in the present method, such as sucrose or glucose (dextrose). Sugar substitutes may also be used, and suitable examples include sorbitol, maltitol, xylitol, isomalt, lactitol, and mixtures thereof. Examples of bleaches that can be included in the syrup include, but are not limited to, titanium dioxide and calcium carbonate.
Окрашенные сахарные слои могут быть такими же, как сахарный раствор для непрозрачного сахарного слоя, с добавлением требуемого красителя. То есть окрашенные сахарные растворы, используемые в традиционных способах дражирования и подходящие для использования в настоящем способе, включают один или более сахаров или заменителей сахара, воду, требуемый краситель и, необязательно, другие добавки. Если требуется сахарная оболочка белого цвета, то можно использовать диоксид титана, сложные эфиры сахарозы, карбонат кальция и/или крахмал.The colored sugar layers can be the same as the sugar solution for the opaque sugar layer, with the addition of the desired color. That is, the colored sugar solutions used in traditional panning processes and suitable for use in the present process include one or more sugars or sugar substitutes, water, the desired color, and optionally other additives. If a white sugar shell is required, then titanium dioxide, sucrose esters, calcium carbonate and/or starch can be used.
Весовой процент красящей добавки, используемой в окрашенном сахарном растворе, зависит от того, используется ли синтетическая красящая добавка или натуральная красящая добавка. Обычно для достижения цвета требуется меньшее количество синтетической красящей добавки, чем количество натуральной красящей добавки, необходимое для достижения аналогичного цвета. Например, подходящие количества синтетических красящих добавок, используемых в сахарных растворах, находятся в диапазоне от 0,5 до 2 вес.% в пересчете на общий вес сахарного раствора, в то время как подходящие количества натуральных красящих добавок могут находиться в диапазоне от 2 до 4 вес.% в пересчете на общий вес сахарного раствора.The weight percent of the color additive used in the colored sugar solution depends on whether a synthetic color additive or a natural color additive is used. Typically, less synthetic color additive is required to achieve color than the amount of natural color additive required to achieve the same color. For example, suitable amounts of synthetic color additives used in sugar solutions are in the range of 0.5 to 2% by weight, based on the total weight of the sugar solution, while suitable amounts of natural color additives may be in the range of 2 to 4 wt.% in terms of the total weight of the sugar solution.
Подходящие растворы сахарного сиропа для настоящего изобретения содержат от около 45% до около 85%, предпочтительно от около 55% до около 80%, по весу, кристаллизующегося сахара и от около 15% до 50% воды. В некоторых вариантах осуществления используют раствор сахарного сиропа, содержащий от около 45% до около 65% кристаллизующегося сахара. В отличие от традиционных способов дражирования настоящий способ позволяет использовать растворы сахарного сиропа, содержащие сахарный раствор с низким содержанием сахара, без отрицательного влияния на качество покрытия, в частности пятнистых текстур, которые могут возникнуть в результате чрезмерного воздействия воды на нанесенные сахарные слои, а также без необходимости требования длительной сушки. Использование сахарного раствора с относительно высоким содержанием воды в настоящем способе обеспечивает улучшенные органолептические свойства, в частности гладкую поверхность. Кроме того, сахарным раствором, содержащим низкую концентрацию сахара, можно обрабатывать без нагревания, например, при комнатной температуре, и такой сахарный раствор обеспечивает более низкий риск инверсии сахарозы даже в условиях низкого рН, а также более подходит для растворения других добавки, например, более высоких концентраций красителей. В некоторых вариантах осуществления подходящие растворы сахарного сиропа содержат от около 67% до около 76%, по весу, кристаллизующегося сахара и от около 24% до 33% воды. Например, один подходящий сироп может содержать 75,5 вес.% сахара, 24 вес.% воды и 0,5 вес.% синтетической красящей добавки. Другой подходящий сироп может содержать 62 вес.% сахара, 24 вес.% воды и 14 вес.% комбинации натуральной красящей добавки и отбеливателя. Еще один подходящий сироп может содержать 60 вес.% сахара, 30 вес.% воды и 10 вес.% комбинации натуральной красящей добавки и отбеливателя.Suitable sugar syrup solutions for the present invention contain from about 45% to about 85%, preferably from about 55% to about 80%, by weight, crystallizing sugar and from about 15% to 50% water. In some embodiments, a sugar syrup solution containing from about 45% to about 65% crystallizable sugar is used. In contrast to traditional panning methods, the present method allows the use of sugar syrup solutions containing a sugar solution with a low sugar content, without adversely affecting the quality of the coating, in particular the mottled textures that can result from excessive exposure of the applied sugar layers to water, and without the need for long-term drying. The use of a sugar solution with a relatively high water content in the present process provides improved organoleptic properties, in particular a smooth surface. In addition, a sugar solution containing a low sugar concentration can be processed without heating, for example, at room temperature, and such a sugar solution provides a lower risk of sucrose inversion even under low pH conditions, and is also more suitable for dissolving other additives, for example, more high concentrations of dyes. In some embodiments, suitable sugar syrup solutions contain from about 67% to about 76%, by weight, crystallizable sugar and from about 24% to 33% water. For example, one suitable syrup may contain 75.5 wt.% sugar, 24 wt.% water and 0.5 wt.% synthetic color additive. Another suitable syrup may contain 62% by weight of sugar, 24% by weight of water and 14% by weight of a combination of natural color additive and bleach. Another suitable syrup may contain 60% by weight of sugar, 30% by weight of water and 10% by weight of a combination of natural color additive and bleach.
Красящая добавка (синтетическая или натуральная) может представлять собой одноцветную добавку или может представлять собой комбинацию красящих добавок (например, смесь для получения требуемого цвета). Любую красящую добавку, разрешенную для применения в пищевых продуктах, можно использовать в окрашенном сахарном сиропе, применяемом согласно настоящему способу. Можно использовать натуральные или синтетические красящие добавки. Искусственные красители, разрешенные для применения в пищевых продуктах в США и Европейском союзе (обозначение ЕС в скобках), включают FD&C синий №1 (бриллиантовый синий FCF Е133), FD&C синий №2 (индигокармин E132), FD&C зеленый №3 (стойкий зеленый FCF E143), FD&C красный №40 (красный очаровательный АС E129), FD&C красный №3 (эритрозин E127), FD&C желтый №5 (тартразин E102) и FD&C желтый №6 (желтый солнечный закат FCF E110). Некоторые дополнительные синтетические красящие добавки, разрешенные для применения в Европейском Союзе, включают хинолиновый желтый E104, кармуазин E122, пунцовый 4R E124, синий патентованный V E131 и зеленый S E142.The color additive (synthetic or natural) may be a single color additive or may be a combination of color additives (eg a mixture to obtain the desired color). Any coloring additive approved for use in foodstuffs may be used in the colored sugar syrup used in the present method. You can use natural or synthetic color additives. Artificial colors approved for food use in the US and the European Union (EU designation in brackets) include FD&C Blue #1 (Brilliant Blue FCF E133), FD&C Blue #2 (Indigo Carmine E132), FD&C Green #3 (Persistent Green FCF E143), FD&C Red #40 (Adorable Red AC E129), FD&C Red #3 (Erythrosine E127), FD&C Yellow #5 (Tartrazine E102), and FD&C Yellow #6 (Sunset Yellow FCF E110). Some additional synthetic color additives approved for use in the European Union include Quinoline Yellow E104, Carmoisine E122, Crimson 4R E124, Proprietary Blue V E131 and Green S E142.
Также известны подходящие пищевые красители, которые часто называют «натуральными», такие как, например, аннато (E160b), кошениль (E120), бетанин (E162), турмерик (куркуминоиды, E100), шафран (каротиноиды, E160a), паприка (E160c), ликопин (E160d), а также фруктовые и овощные соки. Настоящий способ может быть особенно предпочтительным, когда требуется использовать натуральные красители в одном или более окрашенных слоях 204, поскольку меньшее количество красителя используется для получения эквивалентно окрашенного слоя традиционным способом твердого сахарного дражирования, а натуральные красители могут быть более дорогими, чем синтетические красители.Suitable food colors are also known, which are often referred to as "natural", such as, for example, annatto (E160b), cochineal (E120), betanine (E162), turmeric (curcuminoids, E100), saffron (carotenoids, E160a), paprika (E160c ), lycopene (E160d), as well as fruit and vegetable juices. The present method may be particularly advantageous when it is desired to use natural colors in one or more
Можно использовать комбинации синтетических и/или натуральных красящих добавок, то есть можно использовать две или более синтетических красящих добавок, подходят одна или более натуральных красящих добавок и одна или более синтетических красящих добавок или две или более натуральных красящих добавок.Combinations of synthetic and/or natural color additives can be used, i.e. two or more synthetic color additives can be used, one or more natural color additives and one or more synthetic color additives, or two or more natural color additives are suitable.
Красящие добавки часто пригодны для использования в пищевых продуктах в качестве красителей или лаков. Красители растворимы в воде, но нерастворимы в масле и обеспечивают цвет посредством растворения в пищевой матрице. С другой стороны, лаки не растворимы ни в масле, ни в воде и обеспечивают цвет посредством дисперсии в пищевой матрице, такой как обеспечиваемая сахарным сиропом.Color additives are often suitable for use in food products as dyes or varnishes. Dyes are soluble in water, but insoluble in oil, and provide color through dissolution in the food matrix. On the other hand, varnishes are neither oil nor water soluble and provide color by dispersion in a food matrix, such as that provided by sugar syrup.
На фиг.3 представлена блок-схема одного варианта осуществления предлагаемого здесь способа. Как показано, способ 300 включает перемешивание или переворачивание корпусов в резервуаре для нанесения покрытия 302, распыление распыляемого раствора на перемещающиеся корпуса с первой скоростью распыления в течение первого периода времени, что представляет собой стадию нанесения влажного покрытия 304, и прекращение или уменьшение скорости распыления при нанесения распыляемого раствора, что представляет собой стадию сушки 306. В соответствии с настоящим изобретением, как на стадии нанесения влажного покрытия распылением распыляемого раствора 304, так и на стадии сушки 306, осушающий газ одновременно подается в или через резервуар 302 для сушки влажного раствора сиропа, нанесенного на корпуса. Осушающий газ дополнительно описан ниже со ссылкой на фиг.4. В некоторых вариантах осуществления стадия нанесения влажного покрытия 304 и стадия сушки 306 повторяются до тех пор, пока не будет достигнута требуемая толщина покрытия на корпусах. В некоторых вариантах осуществления стадия нанесения влажного покрытия 304 прекращается или скорость нанесения раствора покрывающего сиропа уменьшается, когда корпуса получают достаточное количество сахарного раствора для покрытия корпусов, из которого достаточное количество влаги накапливается на корпусах, становящихся достаточно влажными, то есть когда влажность может ощущаться при прикосновении. Следует отметить, что чрезмерное нанесение раствора сахарного сиропа до такой степени, что покрывающий раствор чрезмерно насыщает корпуса, нежелательно, поскольку чрезмерно влажные корпуса слипаются друг с другом и препятствуют процессу нанесения покрытия. Например, чрезмерно насыщенное покрытие можно определить по мере образования в котле для нанесения покрытия при перемешивании или переворачивании множества сгустков корпусов, имеющих более 10 корпусов в каждом. После того как корпуса в достаточной мере покрыты раствором покрывающего сиропа, корпуса подвергаются стадии сушки 306 посредством прекращения или уменьшения скорости нанесения покрывающего сиропа, вследствие чего скорость сушки или удаления влаги в резервуаре и из влажных корпусов выше скорости подачи влаги в резервуар. Стадия сушки 306 проводится посредством полного прекращения или уменьшения скорости нанесения раствора сахарного сиропа на корпуса, вследствие чего скорость высыхания влаги выше скорости подачи влаги в резервуар для нанесения покрытия и на корпуса. В некоторых вариантах осуществления на стадии сушки 306 полностью прекращается нанесение раствора покрывающего сахарного сиропа на корпуса. Стадия сушки 306 останавливается, когда корпуса в достаточной мере высушены, то есть корпуса являются сухими на ощупь и не липкими. Способ нанесения покрытия, описанный на фиг.3 и выше, называется здесь способом распыления впрыска.Figure 3 presents a block diagram of one variant of implementation of the method proposed here. As shown, the
Более конкретно, способ 300 начинается с подачи множества корпусов в резервуар для нанесения покрытия, и затем перемешивания корпусов в резервуаре 302. Типичная котел для нанесения покрытия, обычно используемый в способе твердого дражирования, также подходит для настоящего способа. Корпусы могут представлять собой любой пищевой компонент, способный подвергаться сахарному дражированию, включающий, но не ограничивающийся ими, шоколад, шоколадоподобную композицию, арахисовое масло, печенье, сахарный гель, твердый сахарный шарик, жевательную резинку, орех, фрукт, семена, специи, лекарственное средство или комбинация любого из них. Такие корпуса могут включать одно или более покрытий из материала, которые уже присутствуют на корпусах в начале способа 300, или могут быть без покрытия. Например, шоколадная сердцевина может иметь один или более исходных сахарных слоев, нанесенных на нее традиционным способом до введения в способ 300. В другом примере орех может иметь один или более уплотняющих слоев, нанесенных на него до введения ореха в способ 300.More specifically,
Резервуар для нанесения покрытия используется для переворачивания или перемешивания корпусов и может включать вращающийся котел, псевдоожиженный слой или вибрирующий котел. В примерах, в которых используется вращающийся котел, котел вращается вокруг оси для обработки в барабане или перемешивания корпусов внутри котла. В примерах, в которых используется псевдоожиженный слой, используется поток газа через корпуса для переворачивания или перемешивания корпусов. Скорость вращения/потока газа/вибрации резервуара для нанесения покрытия, размер резервуара для нанесения покрытия и количество корпусов в нем могут отличаться для различных вариантов осуществления настоящего способа и могут быть легко определены специалистами в данной области. Например, котел с перфорированной или неперфорированной стенкой, имеющий размер диаметра 16, 24 или 56 дюймов, можно использовать в качестве резервуара для нанесения покрытия или более крупных перфорированных котлов. Такой котел может вмещать от 10 до 700 кг корпусов. В тех вариантах осуществления, в которых используется вращающийся котел, скорость вращения котла может быть постоянной на протяжении всего способа 300, например, котел может вращаться со скоростью от 7 до 20 об/мин.The coating tank is used to turn or stir the casings and may include a rotary kettle, fluidized bed, or vibrating kettle. In examples that use a rotary kettle, the kettle is rotated around an axis to drum or mix the casings within the kettle. Examples using a fluidized bed use gas flow through the housings to invert or agitate the housings. The speed of rotation/gas flow/vibration of the coating vessel, the size of the coating vessel and the number of housings therein may differ for various embodiments of the present method and can be easily determined by those skilled in the art. For example, a perforated or non-perforated wall pot having a diameter size of 16, 24, or 56 inches can be used as a coating tank or larger perforated pots. Such a boiler can hold from 10 to 700 kg of shells. In those embodiments that use a rotary kettle, the kettle rotation speed may be constant throughout the
По мере того как корпуса перемешиваются или переворачиваются в резервуаре для нанесения покрытия, раствор сахарного сиропа распыляется в мелкодисперсном состоянии на перемещающиеся корпуса в резервуаре для нанесения покрытия. Предпочтительно распыляемый раствор сиропа имеет средний диаметр частиц от около 20 мкм до около 100 мкм. Распыление раствора сиропа можно осуществлять с использованием любой подходящей форсунки распылителя. В примере для распыления 304 используется двухжидкостная форсунка, которая распыляет сироп, вызывая взаимодействие высокоскоростного газа с сиропом. В варианте осуществления такого примера газ представляет собой сжатый воздух. Распыление сиропа приводит к тому, что сироп контактирует с поверхностями корпусов преимущественно посредством распыляемых капель, а не посредством поверхностного контакта уже покрытых корпусов, как это имеет место в традиционных способах дражирования сахарными растворами. Для настоящего способа может быть пригодна стандартная форсунка распылителя. Как рассматривалось выше, в настоящем способе одновременно подается осушающий воздух в резервуар или на корпуса, в то время как распыляемые капли выходят из форсунки распылителя и перемещаются к корпусам и покрывают их. По существу, влага в каплях частично высыхает до того, как они соприкасаются с корпусами и покрывают их Настоящий способ не основан на контактном распределении сахарного раствора между перемешивающимися корпусами для равномерного распределения и нанесения покрытия на корпуса, что делает способ более эффективным за счет сокращения времени, необходимого для равномерного распределения покрывающего сахарного раствора и уменьшения количества влаги, которое необходимо удалить из покрытых корпусов. Способ позволяет наносить больший объем сахарного сиропа на корпуса.As the bodies are agitated or turned over in the coating tank, the sugar syrup solution is sprayed in a fine mist onto the moving bodies in the coating tank. Preferably, the syrup spray solution has an average particle diameter of from about 20 microns to about 100 microns. Spraying the syrup solution can be done using any suitable atomizer nozzle. In the spray example 304, a two-fluid nozzle is used that atomizes the syrup by causing high velocity gas to interact with the syrup. In an embodiment of such an example, the gas is compressed air. Spraying the syrup results in the syrup making contact with the surfaces of the cans predominantly via spray droplets rather than surface contact of the already coated cans, as is the case in conventional sugar coating processes. A standard atomizer nozzle may be suitable for the present method. As discussed above, in the present method, drying air is simultaneously supplied to the reservoir or to the housings while the spray droplets exit the atomizer nozzle and travel to and coat the housings. As such, the moisture in the droplets partially dries before they contact and coat the housings. required to evenly distribute the sugar coating solution and reduce the amount of moisture that must be removed from the coated hulls. The method allows you to apply a larger volume of sugar syrup on the body.
Температура раствора сиропа, подаваемого через форсунку распылителя, может предпочтительно регулироваться таким образом, чтобы требуемая концентрация сахара сохранялась в растворе сиропа, то есть температуру сиропа можно предпочтительно поддерживать выше температуры его насыщения. Поддержание сиропа при этой температуре способствует созданию гладкого сахарного слоя и снижает засорение подающих труб. Используемая температура также определяется параметрами термического разложения конкретного сахара и температурой плавления корпусов, а также термодинамикой процесса. Например, сиропы, содержащие менее 67% сахарозы, наносятся с использованием сиропа при температуре от 20°С до 70°С, в то время как сиропы, содержащие более 76% сахарозы, наносятся с использованием сиропа при температуре около 70°С.The temperature of the syrup solution supplied through the atomizer nozzle can preferably be controlled so that the desired sugar concentration is maintained in the syrup solution, i.e. the temperature of the syrup can preferably be maintained above its saturation temperature. Maintaining the syrup at this temperature promotes a smooth sugar layer and reduces clogging of the feed pipes. The temperature used is also determined by the thermal decomposition parameters of the specific sugar and the melting point of the hulls, as well as the thermodynamics of the process. For example, syrups containing less than 67% sucrose are applied using syrup at a temperature of 20°C to 70°C, while syrups containing more than 76% sucrose are applied using syrup at about 70°C.
Дополнительный вариант осуществления настоящего способа показан на фиг.4 и, в частности, подходит для получения конечной поверхности покрытия, имеющей гладкую и полированную поверхность, даже без дополнительной стадии полировки, причем способ называется здесь способом нанесения конечного покрытия. Способ нанесения конечного покрытия обычно включает перемещение (то есть перемешивание или переворачивание) корпусов в первом резервуаре для нанесения покрытия 402, распыление первого распыляемого раствора сиропа с первой скоростью нанесения, первая стадия нанесения влажного покрытия 404, на корпуса и сушку корпусов с влажным покрытием посредством прекращения или уменьшения скорости распыления, первая стадии сушки 406, при одновременной подаче первого осушающего газа на протяжении первой стадии нанесения влажного покрытия 404 и первой стадии сушки 406. На первой стадии сушки 406 количество влаги, удаленной из резервуара для нанесения покрытия и корпуса с покрытием выше количества влаги, выделенной из корпуса с влажным покрытием и распыляемого раствора, который можно наносить с пониженной скоростью или прекратить. Как рассматривалось выше со ссылкой на фиг.3, первая стадия сушки 406 начинается, когда корпуса в достаточной мере покрыты покрывающим сахарным раствором. Первая стадия сушки 406 включает прекращение или уменьшение скорости нанесения покрывающего раствора сиропа на первой стадии нанесения влажного покрытия 404, вследствие чего количество влаги, удаленной из резервуара для нанесения покрытия и корпусов с влажным покрытием, выше количества влаги, введенного влажными корпусами и/или покрывающим раствором сиропа, наносимым на корпуса. Цикл первой стадии нанесения влажного покрытия 404 и первой стадии сушки 406 обеспечивает корпус с первым покрывающим слоем, который представляет собой относительно сухое покрытие, и цикл можно повторить, если требуется более толстый слой. Затем корпус с первый покрывающим слоем подвергают дальнейшей обработке для нанесения второго слоя покрытия на корпус с первым покрывающим слоем с использованием второй стадии нанесения влажного покрытия. Поверх корпусов с первым покрытием при перемещении (то есть при перемешивании или переворачивании) корпусов с первым покрывающим слоем внутри второго резервуара для нанесения покрытия и при подаче второго осушающего газа наносится второй распыляемый раствор сиропа со второй скоростью нанесения, вторая стадия нанесения влажного покрытия 408, на корпусы в достаточной мере для покрытия корпусов с получением корпусов со вторым влажным покрытием. Затем корпуса со вторым влажным покрытием высушивают с использованием второй стадии сушки 410. Способ распыления впрыска, показанный выше на фиг.3, можно использовать в качестве стадии нанесения второго слоя. Стадия нанесения второго слоя может представлять собой один цикл нанесения покрытия на второй стадии нанесения влажного покрытия 408 и второй стадии сушки 410 или множество циклов нанесения покрытия. Во время как второй стадии нанесения влажного покрытия 408, так и второй стадии сушки 410 одновременно подается осушающий газ. Одно из основных отличий между стадией нанесения первого слоя и стадией нанесения второго слоя в процессе нанесения конечного покрытия заключается в том, что скорость высыхания влаги на стадии нанесения первого слоя всегда выше скорости введения влаги на протяжении всей стадии нанесения первого покрытия. Напротив, скорость высыхания влаги на стадии нанесения второго слоя изменяется на стадии нанесения второго покрытия и является более низкой (стадия нанесения влажного покрытия 408), а затем становится более высокой (стадия сушки 410), чем скорость введения влаги. Способ нанесения конечного покрытия также подходит для внешнего слоя покрытого корпуса, включая способ нанесения покрытия для окрашенного внешнего слоя.A further embodiment of the present method is shown in FIG. 4 and is particularly suitable for obtaining a final coating surface having a smooth and polished surface even without an additional polishing step, the method being referred to herein as the final coating method. The final coating process typically includes moving (i.e., agitating or inverting) the bodies in the
Материалы и процессы, используемые на первой и второй стадиях способа нанесения конечного покрытия, включая резервуары для нанесения покрытия, растворы покрывающего сахарного сиропа, скорости распыления при нанесении раствора, осушающие газы и скорости подачи осушающего газа, могут быть аналогичными или различными для первой и второй стадий. Например, резервуары для нанесения покрытия на первой и второй стадиях могут представлять собой один резервуар или два отдельных резервуара. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения один раствор покрывающего сахарного сиропа присутствует во всех процессах нанесения покрытия способа. В этих вариантах осуществления один базовый раствор кристаллизующегося сахарного сиропа используется во всех процессах, хотя незначительные количества добавки могут быть введены для различных слоев. Например, в базовый раствор можно добавить красящее вещество, такое как пигмент, краситель или матирующее вещество. В примерном варианте осуществления в способе нанесения покрытия используется один базовый раствор кристаллизующегося сахара, или сахарный сироп, используемый на протяжении всего процесса с ограниченной модификацией добавления красителя для различных слоев покрытия.The materials and processes used in the first and second stages of the final coating process, including coating tanks, coating sugar syrup solutions, solution spray rates, drying gases, and drying gas feed rates, may be similar or different for the first and second stages. . For example, the first and second stage coating tanks may be one tank or two separate tanks. In some embodiments of the present invention, a single sugar syrup coating solution is present in all coating processes of the method. In these embodiments, a single crystallizing sugar syrup stock solution is used in all processes, although minor amounts of additive may be added to the various layers. For example, a coloring agent, such as a pigment, a dye, or an opacifying agent, can be added to the base solution. In an exemplary embodiment, the coating process uses a single crystallizing sugar base solution, or sugar syrup, used throughout the process with limited modification of color addition for the various coating layers.
Конкретную скорость потока, температуру и влажность осушающего газа можно регулировать для достижения требуемой скорости сушки, которая может зависеть от общей массы множества корпусов, подлежащих сушке, и/или вида используемого резервуара для нанесения покрытия. Осушающий газ может, например, иметь относительную влажность от 0% до 50% и/или скорость потока в диапазоне от около 1 до около 5 кубических футов в минуту на кг корпусов.The particular flow rate, temperature, and humidity of the drying gas can be adjusted to achieve the desired drying rate, which may depend on the total mass of the plurality of bodies to be dried and/or the type of coating tank used. The drying gas may, for example, have a relative humidity of 0% to 50% and/or a flow rate in the range of about 1 to about 5 cfm per kg of cases.
Температура осушающего газа может соответственно зависеть от термостабильности покрываемого корпуса. Например, для корпусов, которые не будут легко плавиться или иным образом разрушаться при таких температурах, температура осушающего газа может составлять от около 20°С до около 85°С. Если корпусы имеют низкую температуру плавления или иным образом разрушаются или деформируются при таких температурах, то осушающий газ может иметь температуру менее 35°С. Например, в тех вариантах осуществления, в которых корпуса содержат арахисовое масло, шоколад или шоколадоподобную композицию, осушающий газ может иметь температуру в диапазоне от 20°С до 35°С.The temperature of the drying gas can accordingly depend on the thermal stability of the body to be covered. For example, for housings that will not readily melt or otherwise break at such temperatures, the drying gas temperature may be from about 20°C to about 85°C. If the housings have a low melting point or otherwise break or deform at these temperatures, the drying gas may be at a temperature of less than 35°C. For example, in those embodiments in which the housings contain peanut butter, chocolate, or a chocolate-like composition, the drying gas may have a temperature in the range of 20°C to 35°C.
Настоящее изобретение, проиллюстрированное, например, на фиг.3 и 4, позволяет получить сахарный слой, имеющий требуемые характеристики, с использованием кристаллизующегося сиропа, который не содержит пленкообразователя. Такой сахарный слой можно получить мелкодисперсным распылением сиропа. Как описано здесь, скорость нанесения сиропа во время мелкодисперсного распыления вместе с продолжительностью и цикличностью одного или более периодов распыления можно установить или отрегулировать in situ для получения твердого сахарного слоя, имеющего требуемые характеристики, например, гладкую покрытую поверхность без пятнистости, на множестве корпусов в резервуаре для нанесения покрытия.The present invention, illustrated for example in Figures 3 and 4, makes it possible to obtain a sugar layer having the desired characteristics using a crystallizable syrup that does not contain a film former. Such a sugar layer can be obtained by fine spraying of the syrup. As described herein, the rate of syrup application during a fine spray, together with the duration and cycling of one or more spray periods, can be set or adjusted in situ to produce a hard sugar layer having desired characteristics, such as a smooth coated surface without mottling, on a plurality of bodies in a tank. for coating.
На фиг.5 представлена еще одна иллюстрация вариантов осуществления способа распыления впрыска. Как показано, каждый цикл способа 500 включает стадию сушки 510 и влажную стадию 512 мелкодисперсного распыления 506 и период без распыления или сниженного распыления 504, в течение которого сахарный раствор не распыляется или распыляется с более низкой скоростью, вследствие чего высыхание влаги происходит быстрее, чем привнесение влаги из распыляемого раствора или влажного покрытия, сушка нанесенного покрытия из сиропа.FIG. 5 is another illustration of embodiments of the injection spray method. As shown, each cycle of the
Переворачивание корпусов 520 может происходить периодически или непрерывно на протяжении всего способа 500. Кроме того, поток осушающего газа 522 поддерживается проходящим через или в котле (то есть резервуаре для нанесения покрытия) вокруг корпусов непрерывно на протяжении всего способа 500. Непрерывная подача осушающего газа не должна осуществляться с одной постоянной скоростью, например, цикл высокая и низкая, или подача или прекращение. Предпочтительно подача осушающего газа составляет, по меньшей мере, 80%, более предпочтительно, по меньшей мере, 90% периодов распыления и сушки.The turning of the
Предпочтительно поверхности корпусов являются сухими в начале 502 способа 500. То есть, если был нанесен предшествующий сахарный слой, то предшествующий сахарный слой в идеале был высушен до уровня, при котором является сухим на ощупь в начале мелкодисперсного распыления 506. При полном высыхании покрытого продукта содержание влаги в покрытии составляет менее 3%, а кристалличность более 60%.Preferably, the surfaces of the housings are dry at the
Нанесение сиропа в течение одного или более периодов мелкодисперсного распыления 506 может быть непрерывным или периодическим. Распыление 506 приводит к двум стадиям накопления на корпусах - сухая стадии 510 накопления, за которой следует влажная стадия 512 накопления. Во время сухой стадии 510 капли сиропа из мелкодисперсно распыляемого раствора быстро затвердевают/высыхают (например, почти мгновенно) при контакте с поверхностью корпусов, учитывая, что капли перемещаются от форсунки распылителя к корпусам при сушке осушающим газом 522. Кроме того, исходный слой ранее нанесенного сахарного слоя(слоев) может поглощать некоторое количество влаги из вновь нанесенного слоя покрытия, поскольку новый слой не содержит чрезмерно насыщающей концентрации воды. Это называется здесь «сухим накоплением». Таким образом, во время сухой стадии 510 происходит незначительное распространение или отсутствие распространения сиропа по или между корпусами. Сухая стадии 510 позволяет твердому/кристаллизованному сахару накапливаться на поверхностях корпусов без значительного растворения или оказания другого воздействия на слой или другое вещество, образующее поверхность корпусов, на которые распыляются капли сиропа. Кроме того, сухая стадия 510 обеспечивает базу из твердого/кристаллизованного сахара, которая отделяет исходный слой/вещество от поверхностей корпусов с влажной стадии 512. Также считается, что база из твердого/кристаллизованного сахара способствует сушке сиропа, который накапливается на поверхностях корпусов во время влажной стадии 512, поглощая влагу из этого сиропа. Соответственно, граница раздела между ранее нанесенным сахарным слоем и вновь нанесенным сахарным слоем не образует или, по существу, не образует переходный слой, который образуется в традиционном способе дражирования. Переходной слой в традиционном способе дражирования образуется, когда ранее нанесенный сахарный слой размягчается и растворяется высоким содержанием воды во вновь нанесенном сахарном слое при переворачивании в течение длительного периода времени для равномерного распределения и покрытия корпусов.The application of syrup over one or more periods of
Влажная стадия 512 проходит после сухой стадии 510 и представляет собой период, в течение которого влага из капель мелкодисперсного распыляемого раствора накапливается на корпусах. Это называется здесь «влажное накопление». Несмотря на то, что распространение сиропа по и между корпусами может происходить во время влажной стадии 512, такое распространение не рассматривается в качестве основного способа распределения сахарного сиропа по поверхностям корпусов. Накопление влаги помогает обеспечить гладкое окончательное покрытия на покрытых продуктах по настоящему изобретению.The wet stage 512 follows the dry stage 510 and is the period during which moisture from the fine spray solution droplets accumulates on the housings. This is called "wet accumulation" here. Although spreading of the syrup across and between the shells may occur during the wet stage 512, such spreading is not considered to be the primary method of spreading the sugar syrup over the surfaces of the shells. The accumulation of moisture helps to provide a smooth finish on the coated products of the present invention.
Влажный сироп на корпусах постепенно накапливается во время влажной стадии 512. Таким образом, переход от сухой стадии 510 к влажной стадии 512 может происходить постепенно в течение периода времени на протяжении мелкодисперсного распыления 506, при котором содержание влаги в сиропе на корпусах увеличивается, а кристалличность сиропа на корпусах может уменьшаться.Wet syrup on the shells gradually accumulates during the wet stage 512. Thus, the transition from the dry stage 510 to the wet stage 512 can occur gradually over a period of time during the
Например, сухая стадия 510 представляет собой период мелкодисперсного распыления 506, при котором сироп после распыления на корпуса присутствует на поверхностях корпусов с содержанием влаги от 3% до 5% и кристалличностью от 10% до 50%. Влажная стадия 512, соответственно, будет таким периодом во время мелкодисперсного распыления 306, при котором сироп после распыления на корпуса присутствует на поверхностях корпусов с содержанием влаги более 5%.For example, the dry stage 510 is a
Во время сухой стадии 510 сироп накапливается на поверхностях корпусов в подслой, который может иметь шероховатую текстуру, похожую на апельсиновую корку. Однако влажная стадия 512 обеспечивает накопление сиропа в жидкой форме, которая может как заполнять впадины подслоя сухой стадии, так и растворять некоторые выступы подслоя сухой стадии. Таким образом, полученный сахарный слой, образованный после комбинации сухой стадии 510 и влажной стадии 512, может иметь приемлемую гладкую поверхность и требуемое внешнее покрытие.During the dry stage 510, the syrup accumulates on the surfaces of the hulls into an undercoat that may have a rough texture similar to an orange peel. However, the wet stage 512 allows the syrup to accumulate in liquid form, which can both fill the depressions of the dry stage sublayer and dissolve some of the protrusions of the dry stage sublayer. Thus, the resulting sugar layer formed after the combination of dry stage 510 and wet stage 512 can have an acceptable smooth surface and the desired outer coating.
Комбинация сухой стадии 510 с последующей влажной стадией 512 в течение одного или более периодов мелкодисперсного распыления 506, предпочтительно придает сахарному слою подходящую гладкую поверхность ровного цвета без использования пленкообразователя. Приемлемая шероховатость поверхности высушенного/затвердевшего/кристаллизованного сахарного слоя составляет менее 0,5 мкм, или менее 0,4 мкм, или менее 0,3 мкм или менее 0,2 мкм.The combination of the dry stage 510 followed by the wet stage 512 for one or
Параметры распыления для мелкодисперсного распыления 506 устанавливаются или регулируются in situ в сочетании с другими параметрами процесса (например, расходом осушающего газа и тому подобным) для достижения требуемых характеристик сахарного слоя. Параметры распыления включают скорость нанесения сиропа и продолжительность нанесения сиропа. Предпочтительно каждый период времени скорости распыления может составлять, по меньшей мере, одну минуту и может длиться до 30 минут. В некоторых вариантах осуществления каждый период времени скорости распыления может длиться от одной до 30 минут.The atomization parameters for the
В качестве иллюстрации, подходящие скорости распыления для партии корпусов 10 кг могут находиться в диапазоне от 10 мл/мин до 50 мл/мин, или от 15 мл/мин до 45 мл/мин или от 20 мл/мин до 30 мл/мин с подходящей скоростью осушающего газа. Скорость распыления может быть выше для установки крупносерийного производства. Первая скорость распыления может поддерживаться в течение определенного времени, скорость распыления регулируется до второй скорости, которая затем может поддерживаться в течение определенного времени, то есть скорость распыления сахарного раствора может повышаться поэтапно. Например, распыляемый сахарный раствор может распыляться на покрытые или непокрытые корпуса со скоростью 15 мл/мин в течение периода времени от 1 до 20 минут, или от 2 до 15 минут, или от 3 до 10 минут или в течение примерно от 4 до 8 минут. Затем скорость распыления может повышаться до 18 мл/мин, и на корпуса распыляется распыляемый сахарный раствор с этой скоростью в течение того же или другого периода времени, от 1 до 20 минут. Цикл впрыска может также включать периоды пониженных скоростей распыления, то есть, скорость распыления 34 мл/мин может использоваться в течение 4-10 минут с последующей скоростью распыления 32 мл/мин в течение 1-20 минут.By way of illustration, suitable nebulization rates for a 10 kg canister batch may range from 10 ml/min to 50 ml/min, or from 15 ml/min to 45 ml/min, or from 20 ml/min to 30 ml/min with suitable drying gas velocity. Spray rate can be higher for high volume production setup. The first spraying speed can be maintained for a certain time, the spraying speed is adjusted to the second speed, which can then be maintained for a certain time, that is, the spraying speed of the sugar solution can be increased step by step. For example, a sprayable sugar solution may be sprayed onto coated or uncoated bodies at a rate of 15 ml/min for a period of 1 to 20 minutes, or 2 to 15 minutes, or 3 to 10 minutes, or for about 4 to 8 minutes. . The spray rate can then be increased to 18 ml/min, and the bodies are sprayed with a spray sugar solution at this rate for the same or a different period of time, from 1 to 20 minutes. The injection cycle may also include periods of reduced nebulization rates, ie, a 34 ml/min nebulization rate may be used for 4-10 minutes followed by a 32 ml/min nebulization rate for 1-20 minutes.
В конце одного или многочисленных периодов скорости распыления распыление сиропа может прекращаться или применяться с более низкой скоростью. В таких вариантах осуществления это будет означать начало периода без распыления или с низкой скоростью распыления 508, начало периода без распыления или сниженного распыления, при котором корпуса покрыты с накоплением сиропа в жидкой форме со влажной стадии 512 последнего периода распыления. Перемещение корпусов может поддерживаться либо с постоянной, либо с различной скоростью на протяжении всего способа 500.At the end of one or more spray rate periods, syrup spray may be stopped or applied at a lower rate. In such embodiments, this would mean the start of a no-spray or low-
Осушающий газ можно пропустить через или внутри котла во время любого или всех этапов способа 500 для высушивания сиропа на корпусах. Осушающий газ можно подавать непрерывно или циклически и с постоянной или различной скоростью на протяжении всего или, по существу, всего способа 500. Осушающий газ предпочтительно подают со скоростью, позволяющей сиропу образовывать гладкую поверхность на корпусах и до тех пор, пока равномерно распределенный сахарный сироп не высохнет/затвердеет/кристаллизуется с образованием сахарного слоя на каждом из корпусов. В конце каждого цикла способа 500 сахарный слой, образованный в каждом цикле, может иметь среднюю толщину в диапазоне от 5 мкм до 30 мкм или от 10 мкм до 20 мкм.The drying gas may be passed through or within the kettle during any or all of the steps of the
Кристаллизующийся сироп можно распылять с одинаковой скоростью во время влажной и сухой стадий накопления или можно наносить с одной или более скоростями в течение одной или более сухих стадий накопления и одной или более скоростями в течение одной или более влажных стадий накопления. В целом, средняя скорость нанесения сиропа может быть ниже на сухой стадии накопления, чем на влажной стадии накопления. Если скорость распыления изменяется во время сухой или влажной стадий накопления, то это может происходить поэтапно или линейно.The crystallizing syrup can be sprayed at the same rate during the wet and dry buildup stages, or can be applied at one or more speeds during one or more dry buildup stages and one or more speeds during one or more wet buildup stages. In general, the average syrup application rate may be lower in the dry buildup stage than in the wet buildup stage. If the spray rate changes during the dry or wet stages of accumulation, then this may occur in stages or linearly.
На фиг.6 представлено графическое изображение различных параметров при другом варианте осуществления способа нанесения конечного покрытия по настоящему способу. На фиг.6 показаны как скорость подачи воды, так и скорость распыления 601. Заданная скорость нанесения сиропа пропорциональна скорости подачи воды из него на основе процентного содержания на процентном содержании по весу сиропа, который является водой. Скорость нанесения сиропа (пропорциональная 601) регулируется in situ в течение одного или более периодов мелкодисперсного распыления. Регулирование скорости распыления может обеспечить более постепенное накопление во время сухой стадии 610, более постепенный переход от сухого накопления к влажному накоплению и может способствовать обеспечению достаточного влажного накопления к концу влажной стадии 612.Figure 6 is a graphical representation of various parameters in another embodiment of the final coating process of the present method. 6 shows both the water supply rate and the
Более конкретно, сироп можно предпочтительно наносить с первой одной или более скоростями во время сухой стадии 610 и второй одной или более скоростями во время влажной стадии 612, где первая одна или более скоростей в среднем ниже, чем вторая одна или более скоростей. Использование более низкой скорости(ей) во время сухой стадии 610 способствует обеспечению накопления во время этой стадии, являющегося в достаточной мере сухим. Аналогично, использование более высокой скорости(ей) во время влажной стадии 612 способствует сглаживанию поверхности и обеспечению накопления во время этой стадии, являющегося в достаточной мере влажным. Как показано на фиг.6, скорость нанесения сиропа увеличивается поэтапно во время как сухого, так и влажного накопления. На фиг.6 также показан период без распыления 620, в течение которого сироп не распыляется.More specifically, the syrup can preferably be applied at a first one or more speeds during the
Содержание влаги, при котором накопление переходит от сухого накопления к влажному накоплению, находиться на таком уровне, когда скорость подачи воды 601 из сиропа поднимается выше максимальной скорости испарения или сушки 608. Максимальная скорость испарения 608 представляет собой максимальное количество воды, которое может быть удалено из котла потоком осушающего газа 606. Ближе к началу 606 одного или более периодов 610 скорость влаги, вводимой при нанесении распыляемого сиропа (подача воды) 601, существенно ниже максимальной скорости испарения 608. Это приводит к сухому накоплению сиропа, рассматриваемому выше, так как почти вся влага в нанесенном сиропе быстро удаляется. Примерно в то время, когда скорость подачи воды 601 поднимается выше максимальной скорости испарения 608, накопление начинает переходить во влажное накопление, так как для распыления применяется больше воды, чем может быть удалено потоком осушающего газа 606, и небольшое количество воды поглощается поверхностями ранее нанесенных покрывающих слоев корпусов. В примере скорость подачи воды 601 поддерживается ниже максимальной скорости испарения 608 во время сухой стадии 610 и поддерживается выше максимальной скорости испарения 608 во влажной стадии 612. Фразы «максимальная скорость испарения» и «способность к высыханию» могут использоваться здесь взаимозаменяемо. И таким образом, как можно видеть, влага подается в систему на протяжении способа со скоростью как выше, так и ниже скорости, с которой удаляется влага.The moisture content at which accumulation changes from dry accumulation to wet accumulation is at a level where the rate of
Скорость потока осушающего газа может регулироваться во время реализации вариантов осуществления способа. В одном варианте осуществления осушающий газ можно пропускать с более низкой скоростью во время первой части стадии сушки и с более высокой скоростью во время второй части стадии сушки. Однако скорость потока осушающего газа во время начальной части сухой стадии 610 может поддерживаться на таком уровне, при котором практически вся подаваемая вода, которая не поглощается нижней поверхностью корпусов, удаляется осушающим газом.The flow rate of the drying gas may be controlled during the implementation of the method embodiments. In one embodiment, the drying gas may be passed at a lower rate during the first part of the drying step and at a higher rate during the second part of the drying step. However, the flow rate of the drying gas during the initial portion of the
Настоящее изобретение дополнительно иллюстрируется следующим примером.The present invention is further illustrated by the following example.
ПРИМЕРEXAMPLE
Используется 24-дюймовый конический котел для покрытия множества корпусов в соответствии с одним вариантом осуществления способа. Используется 24-дюймовый конический котел, и корпуса имеют в своем составе шоколадную композицию с несколькими слоями сахара на внешней стороне шоколада. 10 кг корпусов переворачиваются в котле. В котел подается осушающий воздух со скоростью потока 200 cfm (кубических футов/мин). Осушающий воздух находится при температуре 25°С и влажности 2 г воды/кг осушающего воздуха. Корпуса переворачиваются в котле с постоянной скоростью 20 об/мин на протяжении всего цикла впрыска 200.A 24-inch conical pot is used to coat a plurality of shells in accordance with one embodiment of the method. A 24-inch conical cauldron is used, and the bodies incorporate a chocolate composition with several layers of sugar on the outside of the chocolate. 10 kg shells are turned over in the boiler. The boiler is supplied with drying air at a flow rate of 200 cfm (cubic feet per minute). The drying air is at a temperature of 25°C and a humidity of 2 g water/kg drying air. The shells are turned over in the boiler at a constant speed of 20 rpm throughout the
Сироп представляет собой сироп 76 Брикс, состоящий из воды, сахара и красящей добавки оранжевого цвета. Скорость нанесения сиропа показана в таблице ниже, где скорость нанесения сиропа поддерживается на уровне указанной скорости с момента времени, указанного в ее строке, до момента времени, указанного в следующей строке. Таким образом, скорость нанесения сиропа в начале составляет 20 мл/мин, и эта скорость поддерживается в течение 4 минут, после чего скорость нанесения сиропа увеличивается до 22 мл/мин и так далее. Процесс нанесения покрытия, приведенный в таблице, был завершен через 46 минут с получением сахарного пленочного покрытия, которое имеет свойства, аналогичные дражированному сахарному покрытию, полученному с использованием традиционного способа твердого дражирования, занимающего около 80 минут.The syrup is a 76 Brix syrup consisting of water, sugar and an orange color additive. The syrup application rate is shown in the table below, where the syrup application rate is maintained at the specified speed from the time specified in its row until the time specified in the next row. Thus, the syrup application rate is initially 20 ml/min, and this rate is maintained for 4 minutes, after which the syrup application rate is increased to 22 ml/min, and so on. The coating process shown in the table was completed after 46 minutes to give a sugar film coating that has similar properties to a sugar coated sugar coating obtained using a conventional hard coating process, taking about 80 minutes.
ТаблицаTable
Модификации вариантов осуществления, описанных в этом документе, и другие варианты осуществления будут очевидны для специалистов в данной области после изучения информации, представленной в этом документе.Modifications to the embodiments described herein and other embodiments will become apparent to those skilled in the art upon examination of the information provided in this document.
Claims (33)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201762462314P | 2017-02-22 | 2017-02-22 | |
| US62/462,314 | 2017-02-22 | ||
| PCT/US2018/019153 WO2018156715A1 (en) | 2017-02-22 | 2018-02-22 | Sugar coating process and coated product produced thereby |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2019129639A RU2019129639A (en) | 2021-03-23 |
| RU2019129639A3 RU2019129639A3 (en) | 2021-10-15 |
| RU2791446C2 true RU2791446C2 (en) | 2023-03-07 |
Family
ID=
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5495418A (en) * | 1993-06-18 | 1996-02-27 | Latini Machine Company | Automatic panning system |
| RU2318396C2 (en) * | 2002-09-23 | 2008-03-10 | Зюдцукер Акциенгезелльшафт Маннхайм/Окзенфурт | Coated chewing gum |
| RU2478298C2 (en) * | 2001-12-04 | 2013-04-10 | КРАФТ ФУДЗ ГЛОБАЛ БРЭНДЗ ЭлЭлСи | Method for high-speed coating of confectionary products cores |
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5495418A (en) * | 1993-06-18 | 1996-02-27 | Latini Machine Company | Automatic panning system |
| RU2478298C2 (en) * | 2001-12-04 | 2013-04-10 | КРАФТ ФУДЗ ГЛОБАЛ БРЭНДЗ ЭлЭлСи | Method for high-speed coating of confectionary products cores |
| RU2318396C2 (en) * | 2002-09-23 | 2008-03-10 | Зюдцукер Акциенгезелльшафт Маннхайм/Окзенфурт | Coated chewing gum |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0037407B1 (en) | Process for hard coating with sorbitol | |
| RU2289262C2 (en) | Method for coat forming on chewing gum or other candy using hydrogenised isomaltulose (variants) | |
| CA2311109C (en) | Sugar-free hard coatings prepared from liquid mixtures of erythritol and sorbitol | |
| JP2009504159A5 (en) | ||
| JP2009504159A (en) | Chocolate product with marbled surface | |
| MXPA06009905A (en) | Process for preparing a sugar coating on an irregular shaped confection. | |
| KR20040101940A (en) | Improved hard dragee-coating process | |
| JP5407811B2 (en) | Effervescent sugar-coated food with speckled pattern and method for producing the same | |
| RU2791446C2 (en) | Method for applying sugar coating and product coated in this way | |
| CA3053797C (en) | Sugar coating process and coated product produced thereby | |
| PL205123B1 (en) | SUGAR-FREE HARD COATINGS PREPARED FROM LIQUID MALTITOL COMPRISING DP sb 4+ /sb FRACTION | |
| CA2600635A1 (en) | Method and apparatus for decorating confectioneries | |
| JP3619434B2 (en) | Gummy candy | |
| BR112019017445B1 (en) | SUGAR COATING PROCESS AND COATED PRODUCT PRODUCED BY THIS PROCESS | |
| US20200214315A1 (en) | Sugar coating method and sugar coated solid forms with irregular shapes | |
| RU2796924C2 (en) | New method for pelleting and irregular shape solid pelleted forms | |
| JP2000342186A (en) | Sugar-coated food and its production | |
| WO2022020308A2 (en) | Food grade coating for edible moisture-sensitive particulates | |
| CH645782A5 (en) | Process for applying a hard coating of sugar using sorbitol and products thus obtained | |
| FR2883453A1 (en) | Production of acidulous sugarcoated confectioneries comprises gumming citric acid solution with an agent, powdering the confectioneries by maltitol substance and sugar-coating the gummed confectioneries | |
| JP2002045119A (en) | Sugar-coated solid food and method for producing the same | |
| JP2005333937A (en) | Sugar-coated solid food and method for producing the sugar-coated solid food | |
| JP2006061025A (en) | Sugar-coated granule and method for producing the same | |
| CA2896889A1 (en) | Bleed resistant colored particles for confectionery products | |
| MXPA00005549A (en) | Sugar-free hard coatings prepared from liquid mixtures of erythritol and sorbitol |