RU2790689C1

RU2790689C1 - Installation and method of distillation of petroleum feedstock

Info

Publication number: RU2790689C1
Application number: RU2021125957A
Authority: RU
Inventors: Булат Русланович Гильманов; Фарит Абдурахманович Асанов; Артем Вячеславович Лопатин
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "СОТКА ВЫСОТОК-ИНЖИНИРИНГ"
Filing date: 2021-09-02
Publication date: 2023-02-28

Abstract

FIELD: distillation of petroleum feedstock.

SUBSTANCE: inventions relate to systems and methods for the distillation of petroleum feedstock. A petroleum feedstock distillation unit is described, comprising: a heat and mass transfer apparatus (HMA) containing at least two contact zones and a heater, the contact zones being separated in height by a horizontal partition and connected in a fluid medium to each other by overflow pipes, while the uppermost contact zone contains an inlet for raw materials and an inlet for a carrier, each of the remaining zones of contact contains an inlet for a carrier, and the lowest contact zone is located immediately above at least a part of the heater; an oil feed container connected through fluid medium with the HMA, wherein a feed conduit connecting the oil feed container to the feed inlet is at least partially located in the heater; a carrier container connected through fluid medium with the HMA, wherein a carrier conduit connecting the carrier container to the carrier inlets is at least partially located in the heater; heat exchangers, two of which are connected through fluid medium to the uppermost contact zone, and each of the remaining heat exchangers is connected through fluid medium to each of the other contact zones, each of the heat exchangers contains a product outlet and a carrier outlet, the carrier outlets being connected in fluid medium with a carrier container; storage tanks, the number of which corresponds to the number of heat exchangers, and each of the storage tanks is connected through fluid medium with the outlet for the product of the corresponding heat exchanger; at the same time, the heater is configured to heat the emulsion in the lowest contact zone up to 110°-130°C. A process for distillation of petroleum feedstock by means of the apparatus described above is described.

EFFECT: increase in the efficiency of the process of decomposition of hydrocarbon raw materials.

9 cl, 2 dwg

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕFIELD OF TECHNOLOGY TO WHICH THE INVENTION RELATES

Изобретение относится к системам, устройствам и способам для перегонки нефтяного сырья, такого как западносибирская нефть, тяжелая нефть (татарская нефть), нефтешлам (отходы производства нефтеперерабатывающих в смеси с жидкими отработанными углеводородами), отработанное дизельное топливо, остаточные продукты при производстве этилена, жидкие продукты пиролиза, содержащие нефтяные смолы типа Е.The invention relates to systems, devices and methods for the distillation of petroleum feedstocks, such as West Siberian oil, heavy oil (Tatar oil), oil sludge (waste from oil refineries mixed with liquid spent hydrocarbons), spent diesel fuel, residual products from the production of ethylene, liquid products pyrolysis containing petroleum resins type E.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND OF THE INVENTION

В настоящее время для разгонки нефти используют электрообессоливающие установки с атмосферно-вакуумной трубчаткой (ЭЛОУ-АВТ). Такая установка состоит из блока атмосферной трубчатки (AT), блока вакуумной трубчатки (ВТ), блок стабилизации, блок вторичной разгонки бензиновых фракций.At present, electric desalination plants with atmospheric vacuum tubing (ELOU-AVT) are used for distillation of oil. Such an installation consists of an atmospheric tube unit (AT), a vacuum tube unit (VT), a stabilization unit, and a unit for the secondary distillation of gasoline fractions.

В блоке AT осуществляют атмосферную перегонку, которая обеспечивает разгонку светлых нефтепродуктов на узкие фракции. В блоке ВТ осуществляют вакуумную перегонку мазута (поступающего с блока AT), которая обеспечивает разгонку мазута на фракции: легкий вакуумный газоил, вакуумный газоил, гудрон. Блок стабилизации удаляет из бензина газообразные компоненты. Блок вторичной разгонки бензиновых фракций обеспечивает разделение бензина на фракции.In the AT block, atmospheric distillation is carried out, which ensures the distillation of light oil products into narrow fractions. In the VT block, vacuum distillation of fuel oil (coming from the AT block) is carried out, which ensures the distillation of fuel oil into fractions: light vacuum gas oil, vacuum gas oil, tar. The stabilization unit removes gaseous components from gasoline. The block of secondary distillation of gasoline fractions provides separation of gasoline into fractions.

Примерные установки и способы перегонки раскрыты в документах уровня техники, например, в патенте РФ на изобретение №2544698, опубл. 20.03.2015, патенте на полезную модель РФ №61151, опубл. 27.02.2007, или публикации заявки на патент США №20150308735 А1, опубл. 29.10.2015.Exemplary installations and methods of distillation are disclosed in the documents of the prior art, for example, in the patent of the Russian Federation for the invention No. 2544698, publ. 03/20/2015, utility model patent of the Russian Federation No. 61151, publ. February 27, 2007, or the publication of US patent application No. 20150308735 A1, publ. 29.10.2015.

Ближайшим по технической сущности к заявляемому изобретению является решение по патенту РФ на изобретение №2343948, опубл. 20.01.2009, раскрывающее установку для перегонки в токе носителя и связанный с ней способ перегонки.The closest in technical essence to the claimed invention is the decision on the RF patent for the invention No. 2343948, publ. Jan. 20, 2009, disclosing a carrier-current distillation apparatus and associated distillation method.

Основным недостатком известных установок, включая и выбранный прототип, является их значительное энергопотребление, вызванное необходимостью значительного нагрева перегоняемого сырья, а также длительный технологический цикл перегонки, вызванный необходимостью проведения длительных этапов отстаивания и пр.The main disadvantage of known plants, including the selected prototype, is their significant energy consumption, caused by the need for significant heating of the distilled raw material, as well as a long distillation technological cycle, caused by the need for long stages of settling, etc.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDISCLOSURE OF THE INVENTION

Настоящее изобретение направлено на преодоление обозначенных выше недостатков и решает задачу создания эффективной установки перегонки нефтяного сырья.The present invention is aimed at overcoming the above disadvantages and solves the problem of creating an efficient unit for the distillation of petroleum feedstock.

В одном из аспектов изобретения предложена установка перегонки нефтяного сырья, содержащая:In one aspect of the invention, a crude oil distillation unit is provided, comprising:

тепло-массообменный аппарат (ТМА), содержащий по меньшей мере две зоны контактирования и подогреватель, причем зоны контактирования разделены по высоте горизонтальной перегородкой и соединены по текучей среде между собой переливными трубами, при этом самая верхняя зона контактирования содержит впуск для сырья и впуск для носителя, каждая из остальных зон контактирования также содержит впуск для носителя, и самая нижняя зона контактирования расположена непосредственно над по меньшей мере частью подогревателя;a heat and mass transfer apparatus (TMA) containing at least two contact zones and a heater, wherein the contact zones are separated in height by a horizontal partition and connected in fluid medium to each other by overflow pipes, while the uppermost contact zone contains an inlet for raw materials and an inlet for a carrier , each of the remaining zones of contact also contains an inlet for the carrier, and the lowest zone of contact is located immediately above at least part of the heater;

источник нефтяного сырья, соединенный по текучей среде с ТМА, причем трубопровод для сырья, соединяющий источник нефтяного сырья с впуском для сырья, по меньшей мере частично расположен в подогревателе;a feedstock source in fluid communication with the TMA, wherein a feedstock conduit connecting the feedstock source to the feedstock inlet is at least partially located in the heater;

емкость для носителя, соединенную по текучей среде с ТМА, причем трубопровод для носителя, соединяющий емкость для носителя с впусками для носителя, по меньшей мере частично расположен в подогревателе;a carrier container in fluid communication with the TMA, wherein a carrier conduit connecting the carrier container to the carrier inlets is at least partially located in the heater;

теплообменники, два из которых соединены по текучей среде с самой верхней зоной контактирования, а каждый из остальных теплообменников соединен по текучей среде с каждой из остальных зон контактирования, при этом каждый из теплообменников содержит выпуск для продукта и выпуск для носителя, причем выпуски для носителя соединены по текучей среде с емкостью для носителя;heat exchangers, two of which are fluidly connected to the uppermost contact zone, and each of the remaining heat exchangers is fluidly connected to each of the other contact zones, each of the heat exchangers contains a product outlet and a carrier outlet, the carrier outlets being connected in fluid medium with a carrier container;

накопительные емкости, число которых соответствует числу теплообменников, причем каждая из накопительных емкостей соединена по текучей среде с выпуском для продукта соответствующего теплообменника;storage tanks, the number of which corresponds to the number of heat exchangers, and each of the storage tanks is connected in fluid medium with the outlet for the product of the corresponding heat exchanger;

при этом подогреватель выполнен с возможностью нагрева эмульсии в самой нижней зоне контактирования до 110°-130°C.wherein the heater is configured to heat the emulsion in the lowest contact zone up to 110°-130°C.

В одном из вариантов предложена установка, в которой источником нефтяного сырья является емкость для сырья, и установка дополнительно содержит насосы на выпуске каждой из емкости для носителя и емкости для сырья.In one embodiment, a plant is provided in which the source of the oil feedstock is a feedstock tank, and the plant further comprises pumps at the outlet of each of the carrier tank and the feedstock tank.

В одном из вариантов предложена установка, в которой каждая зона контактирования из по меньшей мере двух зон контактирования снабжена конденсатором, выполненным в виде оребренных труб и имеющим наклон для отвода конденсата.In one variant, an installation is proposed, in which each contact zone of at least two contact zones is equipped with a condenser made in the form of finned tubes and having a slope for condensate removal.

В одном из вариантов предложена установка, в которой каждый из по меньшей мере трех теплообменников представляет собой кожухотрубчатый теплообменник, межтрубное пространство которого сообщено по текучей среде, с одной стороны, с выпуском соответствующей зоны контактирования, и, с другой стороны, с соответствующей накопительной емкостью.In one of the variants, a plant is proposed, in which each of at least three heat exchangers is a shell-and-tube heat exchanger, the annulus of which is in fluid communication, on the one hand, with the release of the corresponding contact zone, and, on the other hand, with the corresponding storage tank.

В одном из вариантов предложена установка, в которой трубное пространство каждого из по меньшей мере трех теплообменников сообщено по текучей среде с трубопроводом для сырья и трубопроводом для носителя, причем при подаче сырья по трубопроводу для сырья от источника сырья в ТМА предусмотрено прохождение сырья через по меньшей мере часть трубного пространства по меньшей мере некоторых из теплообменников, и при подаче носителя по трубопроводу для носителя от емкости для носителя в ТМА предусмотрено прохождение носителя через по меньшей мере часть трубного пространства по меньшей мере некоторых из теплообменников.In one of the options, an installation is proposed in which the pipe space of each of at least three heat exchangers is in fluid communication with a pipeline for raw materials and a pipeline for a carrier, and when raw materials are supplied through the pipeline for raw materials from the source of raw materials to the TMA, the passage of raw materials through at least at least part of the tube space of at least some of the heat exchangers, and when the medium is supplied through the pipeline for the medium from the medium tank, the TMA is provided with the passage of the medium through at least part of the tube space of at least some of the heat exchangers.

В одном из вариантов предложена установка, в которой межтрубное пространство каждого из по меньшей мере трех теплообменников также сообщено по текучей среде с емкостью для носителя посредством обратного трубопровода для носителя с образованием замкнутого контура, причем в указанном трубопроводе предусмотрен гидрозатвор, расположенный непосредственно ниже по потоку от теплообменника.In one embodiment, a plant is proposed in which the annular space of each of at least three heat exchangers is also in fluid communication with the carrier container via a carrier return pipeline to form a closed loop, wherein said pipeline is provided with a water seal located immediately downstream of the carrier. heat exchanger.

В одном из вариантов предложена установка, в которой ТМА содержит четыре зоны контактирования, шесть теплообменников и шесть накопительных емкостей.In one of the variants, an installation is proposed in which the TMA contains four contact zones, six heat exchangers and six storage tanks.

В одном из дополнительных аспектов предложен способ перегонки нефтяного сырья посредством установки по первому аспекту изобретения, в котором:In one additional aspect, there is provided a process for distillation of a petroleum feedstock by means of a plant according to the first aspect of the invention, wherein:

подают сырье от источника сырья на впуск для сырья самой верхней из по меньшей мере двух зон контактирования ТМА,raw material is supplied from the raw material source to the raw material inlet of the uppermost of at least two TMA contact zones,

подают носитель из емкости для носителя на впуск для носителя каждой из зон контактирования ТМА,the carrier is fed from the carrier container to the carrier inlet of each of the TMA contact zones,

при этом подогревают сырье и носитель, подаваемые в ТМА, посредством подогревателя,at the same time, the raw material and the carrier supplied to the TMA are heated by means of a heater,

направляют пары низкокипящих углеводородов, образующиеся в самой верхней из по меньшей мере двух зон контактирования ТМА, в один из теплообменников,sending vapors of low-boiling hydrocarbons formed in the uppermost of at least two TMA contact zones to one of the heat exchangers,

направляют часть конденсата, образующегося в самой верхней из по меньшей мере двух зон контактирования ТМА, в другой из теплообменников,sending part of the condensate formed in the uppermost of at least two TMA contact zones to the other of the heat exchangers,

направляют часть конденсата, образующегося в самой верхней из по меньшей мере двух зон контактирования ТМА, в следующую из по меньшей мере двух зон контактирования,part of the condensate formed in the uppermost of at least two TMA contact zones is directed to the next of at least two contact zones,

подогревают часть конденсата, дошедшего до самой нижней из по меньшей мере двух зон контактирования ТМА, посредством подогревателя до 110°-130°C,part of the condensate that has reached the lowest of at least two TMA contact zones is heated by means of a heater to 110°-130°C,

направляют конденсат из самой нижней из по меньшей мере двух зон контактирования ТМА в оставшийся из теплообменников,condensate is directed from the lowest of at least two TMA contact zones to the remaining one of the heat exchangers,

направляют продукт, отделяемый от носителя за счет разности плотностей жидких компонентов в каждом из теплообменников, в соответствующую накопительную емкость.directing the product, separated from the carrier due to the difference in the density of the liquid components in each of the heat exchangers, to the corresponding storage tank.

В одном из вариантов предложен способ, в котором в качестве нефтяного сырья используют по меньшей мере одно из тяжелой нефти, нефтешлама, отработанного дизельного топлива, жидких продуктов пиролиза, содержащих нефтяные смолы типа Е.In one of the embodiments, a method is proposed in which at least one of heavy oil, oil sludge, spent diesel fuel, liquid pyrolysis products containing petroleum resins of type E is used as a petroleum feedstock.

Благодаря созданию настоящего изобретения обеспечивается технический результат, состоящий в снижении энергоемкости процесса перегонки нефтяного сырья за счет конструкции предложенной установки, в которой используется принцип рекуперации тепла, соответственно, повышается эффективность процесса разложения углеводородного сырья (тяжелой нефти, нефтешлама и др.).Thanks to the creation of the present invention, a technical result is provided, which consists in reducing the energy intensity of the process of distillation of petroleum raw materials due to the design of the proposed installation, which uses the principle of heat recovery, respectively, the efficiency of the decomposition process of hydrocarbon raw materials (heavy oil, oil sludge, etc.) increases.

Предложенное изобретение характеризуется следующими преимуществами:The proposed invention is characterized by the following advantages:

Обеспечена высокая степень разделения исходного сырья на компоненты за счет деления внутреннего пространства ТМА по высоте на зоны контактирования.A high degree of separation of the feedstock into components is provided by dividing the internal space of the TMA in height into contact zones.

Обеспечено рациональное использование энергетических ресурсов за счет рекуперации тепла благодаря многократному взаимодействию встречных потоков.The rational use of energy resources is ensured due to heat recovery due to the multiple interaction of oncoming flows.

В последующем описании, показаны и более подробно описаны варианты осуществления предложенного изобретения. Следует понимать, что изобретение допускает другие варианты осуществления, и некоторые их детали допускают модификацию в различных очевидных аспектах без отступления от изобретения, как изложено и описано в последующей формуле изобретения. Соответственно, чертежи и описание, по характеру, должны рассматриваться в качестве иллюстративных, а не в качестве ограничительных.In the following description, embodiments of the present invention are shown and described in more detail. It should be understood that the invention is capable of other embodiments, and some of their details are capable of modification in various obvious aspects without departing from the invention, as set forth and described in the following claims. Accordingly, the drawings and description are, by nature, to be considered illustrative and not restrictive.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Предложенное изобретение поясняется на чертежах, где:The proposed invention is illustrated in the drawings, where:

на фиг. 1 показан один из предпочтительных вариантов осуществления предложенной установки перегонки нефтяного сырья;in fig. 1 shows one preferred embodiment of the proposed petroleum distillation unit;

на фиг. 2 показан еще один из предпочтительных вариантов осуществления предложенной установки перегонки нефтяного сырья.in fig. 2 shows another preferred embodiment of the proposed petroleum distillation plant.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯDESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS

Варианты осуществления не ограничиваются описанными здесь вариантами осуществления, и специалисту в области техники на основе информации, изложенной в описании, и знаний уровня техники станут очевидны и другие варианты осуществления изобретения, не выходящие за пределы сущности и объема данного изобретения.Embodiments are not limited to the embodiments described herein, and other embodiments of the invention will become apparent to those skilled in the art based on the information set forth in the description and knowledge of the prior art, without going beyond the essence and scope of this invention.

Элементы, упомянутые в единственном числе, не исключают множественности элементов, если отдельно не указано иное.Elements mentioned in the singular do not exclude the plurality of elements, unless otherwise specified.

Предложенное изобретение относится к системам, устройствам и способам для перегонки нефтяного сырья, такого как западносибирская нефть, тяжелая нефть (татарская нефть), нефтешлам (отходы производства нефтеперерабатывающих в смеси с жидкими отработанными углеводородами), отработанное дизельное топливо, остаточные продукты при производстве этилена, жидкие продукты пиролиза, содержащие нефтяные смолы типа Е.The proposed invention relates to systems, devices and methods for the distillation of petroleum feedstocks, such as West Siberian oil, heavy oil (Tatar oil), oil sludge (waste from oil refineries mixed with liquid spent hydrocarbons), spent diesel fuel, residual products from the production of ethylene, liquid pyrolysis products containing E-type petroleum resins.

Дальнейшее описание приводится со ссылкой на фиг. 1, на которой показан один из предпочтительных вариантов осуществления предложенной установки перегонки нефтяного сырья; на фиг. 2, на которой показан еще один из предпочтительных вариантов осуществления предложенной установки перегонки нефтяного сырья. На фиг. 1 поток (трубопровод) сырья показан двойной линией, поток (трубопровод) продукта показан двойной линией с пунктиром, поток (трубопровод) носителя показан одинарной линией. Направление потоков схематично обозначено стрелками. На фиг. 2 более подробно показано внутреннее устройство тепло-массообменного аппарата, как будет пояснено ниже, а также показано взаимное расположение трубопроводов теплообменников, как будет пояснено ниже.Further description is given with reference to FIG. 1, which shows one of the preferred embodiments of the proposed installation of the distillation of petroleum feedstock; in fig. 2, which shows another preferred embodiment of the proposed petroleum distillation plant. In FIG. 1, the feed stream (pipeline) is shown with a double line, the product stream (pipeline) is shown with a dotted double line, the carrier stream (pipeline) is shown with a single line. The direction of the flows is schematically indicated by arrows. In FIG. 2 shows in more detail the interior of the heat and mass transfer apparatus, as will be explained below, and also shows the mutual arrangement of the pipelines of the heat exchangers, as will be explained below.

Со ссылкой в целом на фиг. 1-2 в настоящем изобретении предложена установка перегонки нефтяного сырья, содержащая:With reference generally to FIG. 1-2, the present invention proposes a crude oil distillation unit comprising:

тепло-массообменный аппарат (ТМА) 11, содержащий по меньшей мере две зоны 12, 15 контактирования и подогреватель 16, причем зоны контактирования разделены по высоте горизонтальной перегородкой 14 и соединены по текучей среде между собой переливными трубами 9, при этом самая верхняя зона 12 контактирования содержит впуск для сырья и впуск для носителя, а самая нижняя зона 15 контактирования расположена непосредственно над по меньшей мере частью подогревателя 16;a heat and mass transfer apparatus (TMA) 11 containing at least two contact zones 12, 15 and a heater 16, and the contact zones are separated in height by a horizontal partition 14 and connected in fluid medium to each other by overflow pipes 9, while the uppermost contact zone 12 contains an inlet for raw materials and an inlet for the media, and the lowest contact zone 15 is located immediately above at least part of the heater 16;

источник 3 нефтяного сырья, соединенный по текучей среде с ТМА 11, причем трубопровод 5 для сырья, соединяющий источник 3 нефтяного сырья с впуском для сырья, по меньшей мере частично расположен в подогревателе 16;a feedstock source 3 fluidly connected to the TMA 11, wherein a feedstock conduit 5 connecting the feedstock source 3 to the feedstock inlet is at least partially located in the heater 16;

емкость 1 для носителя, соединенную по текучей среде с ТМА 11, причем трубопровод 6 для носителя, соединяющий емкость 1 для носителя с впуском для носителя, по меньшей мере частично расположен в подогревателе 16;a carrier container 1 in fluid communication with the TMA 11, wherein a carrier conduit 6 connecting the carrier container 1 to the carrier inlet is at least partially located in the heater 16;

по меньшей мере три теплообменника 7, два из которых соединены по текучей среде с самой верхней зоной 12 контактирования, а один из оставшихся по меньшей мере трех теплообменников 7 соединен по текучей среде с самой нижней зоной 15 контактирования, при этом каждый из теплообменников 7 содержит выпуск для продукта и выпуск для носителя, причем выпуски для носителя соединены по текучей среде с емкостью 1 для носителя;at least three heat exchangers 7, two of which are fluidly connected to the uppermost contact zone 12, and one of the remaining at least three heat exchangers 7 is fluidly connected to the lowermost contact zone 15, with each of the heat exchangers 7 containing an outlet for the product and the outlet for the carrier, and the outlets for the carrier are connected in fluid medium with the container 1 for the carrier;

по меньшей мере три накопительных емкости 17, число которых соответствует числу теплообменников 7, причем каждая из накопительных емкостей 17 соединена по текучей среде с выпуском для продукта соответствующего теплообменника 7.at least three storage tanks 17, the number of which corresponds to the number of heat exchangers 7, each of the storage tanks 17 being fluidly connected to the product outlet of the respective heat exchanger 7.

В одном из вариантов предложена установка, в которой источником нефтяного сырья является емкость 3 для сырья, и установка дополнительно содержит насосы 2, 4 на выпуске каждой из емкости 1 для носителя и емкости 3 для сырья. В другом варианте установка может быть расположена в непосредственной близости от источника сырья, такого как куст скважин, где идет добыча тяжелой нефти, или например, вблизи производства этилена. Соответственно, например, в первом из таких вариантов, при достаточном дебите скважин, как и во втором случае, при непрерывном производственном цикле, установка может работать без емкости для сырья.In one embodiment, a plant is proposed in which the source of the oil feedstock is a feedstock tank 3, and the plant further comprises pumps 2, 4 at the outlet of each of the carrier tank 1 and the feedstock tank 3. Alternatively, the plant may be located in close proximity to a feedstock source, such as a heavy oil well pad, or, for example, in the vicinity of an ethylene plant. Accordingly, for example, in the first of these options, with a sufficient well flow rate, as in the second case, with a continuous production cycle, the installation can operate without a container for raw materials.

В одном из вариантов предложена установка, в которой каждая зона 12, 15 контактирования из по меньшей мере двух зон контактирования снабжена конденсатором, выполненным в виде оребренных труб и имеющим наклон для отвода конденсата. Наилучшим образом внутренняя конструкция конденсатора видна на фиг. 2. ТМА 11 выполнен в виде вертикальной колонны и разделен по высоте горизонтальными перегородками 14 на зоны контактирования. Вертикальные перегородки 13 образуют зигзагообразные коридоры 10, в которых размещены конденсаторы. Конденсаторы выполнены в виде оребренных труб и имею наклон для отвода конденсата.In one variant, an installation is proposed in which each contact zone 12, 15 of at least two contact zones is provided with a condenser made in the form of finned tubes and having a slope to drain condensate. The internal structure of the capacitor is best seen in Fig. 2. TMA 11 is made in the form of a vertical column and is divided along the height by horizontal partitions 14 into contact zones. Vertical partitions 13 form zigzag corridors 10 in which the capacitors are placed. The condensers are made in the form of finned tubes and have a slope for condensate removal.

В одном из вариантов предложена установка, в которой каждая из остальных по меньшей мере двух зон контактирования также содержит впуск для носителя. Благодаря этому в каждую из остальных зон контактирования подводится дополнительно подогретый носитель, обеспечивая тем самым стабильность процесса. Более того, в одном из вариантов предложена установка, в которой каждая из остальных по меньшей мере двух зон контактирования также содержит впуск для сырья. Благодаря этому в каждую из остальных зон контактирования подводится дополнительное сырье, обеспечивая тем самым возможность более точной регулировки объема подаваемого сырья и получения продукта с большей вариабельностью и точностью обеспечения требуемых показателей качества.In one embodiment, an installation is proposed in which each of the remaining at least two contact zones also contains an inlet for the media. Due to this, an additionally heated carrier is supplied to each of the remaining contact zones, thereby ensuring the stability of the process. Moreover, in one embodiment, a plant is provided in which each of the remaining at least two contact zones also contains an inlet for raw materials. Due to this, additional raw materials are supplied to each of the remaining contact zones, thereby providing the possibility of more precise adjustment of the volume of supplied raw materials and obtaining a product with greater variability and accuracy in ensuring the required quality indicators.

В одном из вариантов предложена установка, в которой каждый из по меньшей мере трех теплообменников 7 представляет собой кожухотрубчатый теплообменник, межтрубное пространство которого сообщено по текучей среде, с одной стороны, с выпуском соответствующей зоны контактирования, и, с другой стороны, с соответствующей накопительной емкостью. Таким образом, обеспечивается прохождение эмульсии сырья и носителя из соответствующей зоны контактирования в теплообменник для последующего разделения.In one variant, an installation is proposed in which each of at least three heat exchangers 7 is a shell-and-tube heat exchanger, the annular space of which is communicated through a fluid medium, on the one hand, with the release of the corresponding contact zone, and, on the other hand, with the corresponding storage capacity . Thus, the passage of the emulsion of raw materials and carriers from the corresponding contact zone to the heat exchanger for subsequent separation is ensured.

В одном из вариантов предложена установка, в которой трубное пространство каждого из по меньшей мере трех теплообменников 7 сообщено по текучей среде с трубопроводом 5 для сырья и трубопроводом 6 для носителя, причем при подаче сырья по трубопроводу 5 для сырья от источника 3 сырья в ТМА 11 предусмотрено прохождение сырья через по меньшей мере часть трубного пространства по меньшей мере некоторых из теплообменников 7, и при подаче носителя по трубопроводу 6 для носителя от емкости 1 для носителя в ТМА 11 предусмотрено прохождение носителя через по меньшей мере часть трубного пространства по меньшей мере некоторых из теплообменников 7. Таким образом, обеспечивается условие для отвода тепла от эмульсии сырья и носителя с целью выделения полезного продукта, и соответственно, происходит частичный нагрев сырья и носителя подаваемых в ТМА 11.In one of the options, an installation is proposed in which the pipe space of each of at least three heat exchangers 7 is in fluid communication with the pipeline 5 for raw materials and the pipeline 6 for the carrier, and when supplying raw materials through the pipeline 5 for raw materials from the source 3 of raw materials in TMA 11 the passage of raw materials through at least part of the tube space of at least some of the heat exchangers 7 is provided, and when the carrier is supplied through the pipeline 6 for the carrier from the container 1 for the carrier in the TMA 11, the carrier is provided for the passage of the carrier through at least part of the tube space of at least some of heat exchangers 7. Thus, a condition is provided for removing heat from the emulsion of raw materials and carriers in order to isolate a useful product, and accordingly, partial heating of the raw materials and carriers supplied to TMA 11 occurs.

В одном из вариантов предложена установка, в которой межтрубное пространство каждого из по меньшей мере трех теплообменников 7 также сообщено по текучей среде с емкостью 1 для носителя посредством обратного трубопровода для носителя с образованием замкнутого контура, причем в указанном трубопроводе предусмотрен гидрозатвор 8, расположенный непосредственно ниже по потоку от теплообменника 7.In one embodiment, a plant is proposed in which the annulus of each of at least three heat exchangers 7 is also in fluid communication with the carrier container 1 via a carrier return pipeline to form a closed circuit, wherein said pipeline is provided with a water seal 8 located immediately below downstream of heat exchanger 7.

Таким образом, обеспечивается сбор носителя для его повторного использования, дополнительно повышая энергоэффективность всей установки. Фактически это означает, что на установку подается только сырье, носитель заливается один раз и в дальнейшем используется его рецикл.In this way, the carrier is collected for reuse, further increasing the energy efficiency of the entire installation. In fact, this means that only raw materials are supplied to the plant, the carrier is poured once, and then its recycling is used.

В одном из вариантов предложена установка, в которой ТМА 11 содержит четыре зоны контактирования, шесть теплообменников 7 и шесть накопительных емкостей 17. Наилучшим образом этот вариант проиллюстрирован на фигурах. Соответственно, в такой компоновке обеспечивается получение 6 типов продукта из исходного сырья.In one variant, an installation is proposed in which TMA 11 contains four contact zones, six heat exchangers 7 and six storage tanks 17. This variant is best illustrated in the figures. Accordingly, in this arrangement, 6 types of product are obtained from the feedstock.

Применение конструкции ТМА с меньшим количеством зон контактирования, например, 2 или 3, не всегда целесообразно, т.к. не позволит существенным образом увеличить качество выходного продукта. Однако следует понимать, что достаточным может быть и меньшее количество зон контактирования для исходного сырья более высокого качества, в этом случае оставшиеся зоны могут выступать в качестве резервных и использоваться для дополнительных внутренних рециклов и/или в случае выхода из строя вышестоящих зон контактирования. Увеличение количества зон контактирования более 5 или 6 также является не целесообразным, т.к. приведет к увеличению технологических и экономических издержек, но не приведет к существенному увеличению качества выходных продуктов.The use of a TMA design with a smaller number of contact zones, for example, 2 or 3, is not always advisable, because will not significantly improve the quality of the output product. However, it should be understood that a smaller number of contact zones for higher quality feedstocks may be sufficient, in which case the remaining zones can act as a reserve and be used for additional internal recycling and / or in the event of failure of upstream contact zones. Increasing the number of contact zones by more than 5 or 6 is also not advisable, because will lead to an increase in technological and economic costs, but will not lead to a significant increase in the quality of the output products.

Ниже будет описана работа предложенной установки.The operation of the proposed installation will be described below.

Сырье из емкости 3 для сырья насосом 4 по трубопроводу 5 для сырья и носитель из емкости 1 для носителя насосом 2 по трубопроводу 6 для носителя направляют в ТМА 11.The raw material from the container 3 for the raw material is sent by the pump 4 through the pipeline 5 for the raw material and the carrier from the container 1 for the carrier by the pump 2 through the pipeline 6 for the carrier is sent to the TMA 11.

В качестве нефтяного сырья используют по меньшей мере одно из западносибирской нефти, тяжелой нефти (татарской нефти), нефтешлама (отходов производства нефтеперерабатывающих в смеси с жидкими отработанными углеводородами), отработанного дизельного топлива, остаточных продуктов при производстве этилена, жидких продуктов пиролиза, содержащих нефтяные смолы типа Е. В качестве носителя используют любую жидкость, которая не растворяется в углеводородах.As a petroleum feedstock, at least one of West Siberian oil, heavy oil (Tatar oil), oil sludge (waste from oil refinery production mixed with liquid spent hydrocarbons), spent diesel fuel, residual products in the production of ethylene, liquid pyrolysis products containing petroleum resins is used. type E. Any liquid that is insoluble in hydrocarbons is used as a carrier.

По мере прохождения через подогреватель 16 носитель и сырье подогревают до 100°С и подают на разделительную перегородку в самую верхнюю зону 12 контактирования ТМА 11. Образовавшаяся эмульсия (углеводородного сырья с носителем) по зигзагообразному коридору 10, огибая вертикальные перегородки 13, перетекает к переливным трубам 9 и по ним последовательно через все зоны контактирования проходит в самую нижнюю зону 15 контактирования. Здесь эмульсия дополнительно нагревается подогревателем 16. Например, до 110°-130°C.As the carrier and feedstock pass through the heater 16, they are heated to 100°C and fed to the dividing wall in the uppermost contact zone 12 of the TMA 11. The resulting emulsion (hydrocarbon feedstock with the carrier) along the zigzag corridor 10, bypassing the vertical partitions 13, flows to the overflow pipes 9 and along them sequentially through all contact zones passes to the lowest contact zone 15. Here, the emulsion is additionally heated by the heater 16. For example, up to 110°-130°C.

По мере перетекания эмульсии из нее испаряются низкокипящий компонент и носитель. Пары в самой верхней зоне 12 контактирования отводятся в теплообменник 7 через верх корпуса ТМА 11, а из последующих зон контактирования и самой нижней зоны 12 контактирования через внутреннее пространство оребренных труб. Внутри оребренных труб пары конденсируются с выделением теплоты фазового перехода, которая идет на нагрев эмульсии в зоне контактирования.As the emulsion flows, the low-boiling component and carrier evaporate from it. Pairs in the uppermost contact zone 12 are discharged to the heat exchanger 7 through the top of the TMA housing 11, and from the subsequent contact zones and the lowermost contact zone 12 through the interior of the finned tubes. Inside the finned tubes, the vapors condense with the release of phase transition heat, which is used to heat the emulsion in the contact zone.

Конденсат, состоящий из сырья и носителя, поступает в межтрубное пространство теплообменников 7, где дополнительно охлаждается за счет теплообмена с сырьем и носителем, подаваемых на впуск ТМА 11. Далее конденсат за счет разности плотностей жидких компонентов расслаивается на составляющие, которые непрерывно отводятся: полезный продукт в соответствующую емкость 17, а носитель через гидрозатвор 8 в емкость 1 для носителя.The condensate, consisting of raw materials and carriers, enters the annular space of heat exchangers 7, where it is additionally cooled due to heat exchange with raw materials and carriers supplied to the TMA inlet 11. Further, the condensate is stratified into components due to the density difference of the liquid components, which are continuously discharged: a useful product into the corresponding container 17, and the carrier through the water seal 8 into the container 1 for the carrier.

Таким образом, в одном из дополнительных аспектов предложен способ перегонки нефтяного сырья посредством вышеописанной установки, в котором:Thus, in one of the additional aspects, a method is provided for distillation of a petroleum feedstock using the above-described installation, in which:

подают сырье от источника 3 сырья на впуск для сырья самой верхней зоны 12 из по меньшей мере двух зон контактирования ТМА 11,raw material is supplied from the raw material source 3 to the raw material inlet of the uppermost zone 12 from at least two contact zones TMA 11,

подают носитель из емкости 1 для носителя на впуск для носителя самой верхней зоны 12 из по меньшей мере двух зон контактирования ТМА 11,the carrier is fed from the carrier container 1 to the carrier inlet of the uppermost zone 12 from at least two contact zones TMA 11,

при этом подогревают сырье и носитель, подаваемые в самую верхнюю зону 12 из по меньшей мере двух зон контактирования ТМА 11, посредством подогревателя 16,at the same time, the raw material and the carrier supplied to the uppermost zone 12 from at least two contact zones TMA 11 are heated by means of a heater 16,

направляют пары низкокипящих углеводородов, образующиеся в самой верхней зоне 12 из по меньшей мере двух зон контактирования ТМА 11, в один из по меньшей мере трех теплообменников 7,sending low-boiling hydrocarbon vapors generated in the uppermost zone 12 of at least two TMA contact zones 11 to one of at least three heat exchangers 7,

направляют часть конденсата, образующегося в самой верхней зоне 12 из по меньшей мере двух зон контактирования ТМА 11, в другой из по меньшей мере трех теплообменников 7,part of the condensate formed in the uppermost zone 12 of at least two contact zones TMA 11 is sent to another of at least three heat exchangers 7,

направляют часть конденсата, образующегося в самой верхней зоне 12 из по меньшей мере двух зон контактирования ТМА 11, в следующую из по меньшей мере двух зон контактирования,part of the condensate formed in the uppermost zone 12 of at least two contact zones TMA 11 is sent to the next of at least two contact zones,

подогревают часть конденсата, дошедшего до самой нижней зоны 15 из по меньшей мере двух зон контактирования ТМА 11, посредством подогревателя 16,part of the condensate that has reached the lowest zone 15 from at least two contact zones TMA 11 is heated by means of a heater 16,

направляют конденсат из самой нижней зоны 15 из по меньшей мере двух зон контактирования ТМА 11 в оставшийся из по меньшей мере трех теплообменников 7,directing the condensate from the lowest zone 15 of at least two contact zones TMA 11 to the remaining of at least three heat exchangers 7,

направляют продукт, отделяемый от носителя за счет разности плотностей жидких компонентов в каждом из по меньшей мере трех теплообменников, в соответствующую накопительную емкость 17.the product separated from the carrier due to the density difference of the liquid components in each of at least three heat exchangers is sent to the corresponding storage tank 17.

В существующих в настоящее время ЭЛОУ-АВТ получают следующие продукты:In the currently existing ELOU-AVT, the following products are obtained:

- Газ фракция - около 1,5%- Gas fraction - about 1.5%

Фракция:Fraction:

• 28-62°С - около 5,1%• 28-62°C - about 5.1%

• 62-85°С - около 3,3%• 62-85°C - about 3.3%

• 85-120°С - около 5,7%• 85-120°C - about 5.7%

• 120-180°С - около 10,8%• 120-180°С - about 10.8%

• 180-230°С - около 9,1%• 180-230°C - about 9.1%

• 230-280°С - около 8,5%• 230-280°С - about 8.5%

• 280-350°С - около 13,7%• 280-350°С - about 13.7%

• 350-500°С - около 26,8%• 350-500°C - about 26.8%

Гудрон - остальное (около 14,5%-15,5%).Tar - the rest (about 14.5% -15.5%).

При перегонке нефти и отходов производства в предложенной установке по предложенному способу получают 100% светлых нефтепродуктов при температуре 100-120°С.During the distillation of oil and production waste in the proposed installation according to the proposed method, 100% of light oil products are obtained at a temperature of 100-120°C.

При перегонке в предложенной установке по предложенному способу Западносибирской нефти получают выход до 65% бензиновых фракций, до 25% керосина остальное дизельные фракции.During distillation in the proposed installation according to the proposed method, West Siberian oil yields up to 65% of gasoline fractions, up to 25% of kerosene, the rest is diesel fractions.

При перегонке в предложенной установке по предложенному способу тяжелой нефти получают до 60% бензиновых фракций, до 20% керосина остальное дизельные фракции.During distillation in the proposed installation according to the proposed method of heavy oil, up to 60% of gasoline fractions are obtained, up to 20% of kerosene, the rest is diesel fractions.

При перегонке в предложенной установке по предложенному способу нефтешлама получают 48% бензиновых фракций, 46% дизельных фракций, остальное - не перерабатываемый остаток в виде песка, земли, серы и т.п.During distillation in the proposed installation according to the proposed method, oil sludge is obtained 48% of gasoline fractions, 46% of diesel fractions, the rest is a non-recyclable residue in the form of sand, earth, sulfur, etc.

При перегонке в предложенной установке по предложенному способу отработанного дизельного топлива получается 100% бензиновая фракция.During distillation in the proposed installation according to the proposed method of spent diesel fuel, a 100% gasoline fraction is obtained.

Таким образом, благодаря созданию настоящего изобретения обеспечивается технический результат, состоящий в снижении энергоемкости процесса перегонки нефтяного сырья за счет конструкции предложенной установки, в которой используется принцип рекуперации тепла, соответственно, повышается эффективность процесса разложения углеводородного сырья (тяжелой нефти, нефтешлама и др.).Thus, thanks to the creation of the present invention, a technical result is provided, which consists in reducing the energy intensity of the process of distillation of petroleum feedstock due to the design of the proposed installation, which uses the principle of heat recovery, respectively, increases the efficiency of the decomposition process of hydrocarbon feedstock (heavy oil, oil sludge, etc.).

Несмотря на то, что примерные варианты осуществления были подробно описаны и показаны на сопроводительных чертежах, следует понимать, что такие варианты осуществления являются лишь иллюстративными и не предназначены ограничивать более широкое изобретение, и что данное изобретение не должно ограничиваться конкретными показанными и описанными компоновками и конструкциями, поскольку различные другие модификации могут быть очевидны специалистам в соответствующей области.Although exemplary embodiments have been described in detail and shown in the accompanying drawings, it should be understood that such embodiments are illustrative only and are not intended to limit the wider invention, and that the present invention should not be limited to the particular arrangements and structures shown and described. as various other modifications may be apparent to those skilled in the art.

Рядовому специалисту в данной области будет понятно, что варианты осуществления, охваченные настоящим описанием, не ограничены конкретными иллюстративными вариантами осуществления, описанными выше. В связи с этим, хотя были показаны и описаны иллюстративные варианты осуществления, в вышеизложенном описании предполагается большой диапазон модификаций, изменений, комбинаций и замен. Должно быть понятно, что в изложенном выше такие варианты можно сделать без выхода из объема настоящего изобретения. Соответственно, целесообразно широкое толкование приложенной формулы изобретения и образом, согласующимся с настоящим описанием.One of ordinary skill in the art will appreciate that the embodiments covered by the present description are not limited to the specific illustrative embodiments described above. In this regard, although illustrative embodiments have been shown and described, a wide range of modifications, changes, combinations, and substitutions is contemplated in the foregoing description. It should be understood that in the foregoing, such variations can be made without departing from the scope of the present invention. Accordingly, it is advisable to interpret the appended claims broadly and in a manner consistent with the present disclosure.

СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙLIST OF REFERENCES

1 - Емкость для носителя1 - Media container

2 - Насос2 - Pump

3 - Источник сырья3 - Source of raw materials

4 - Насос4 - Pump

5 - Трубопровод для сырья5 - Raw material pipeline

6 - Трубопровод для носителя6 - Carrier pipeline

7 -Теплообменник7 - Heat exchanger

8 - Гидрозатвор8 - Water seal

9 - Переливная труба9 - Overflow pipe

10 - Зигзагообразный коридор10 - Zigzag corridor

11 - Тепло-массообменный аппарат11 - Heat and mass transfer apparatus

12 - Верхняя зона контактирования12 - Upper contact zone

13 - Вертикальные перегородки13 - Vertical partitions

14 - Горизонтальные перегородки14 - Horizontal partitions

15 - Нижняя зона контактирования15 - Lower contact zone

16 - Подогреватель16 - Heater

17 - Емкость для продукта.17 - Product container.

Claims

1. Установка перегонки нефтяного сырья, содержащая: 1. Installation of distillation of crude oil, containing:

тепло-массообменный аппарат (ТМА), содержащий по меньшей мере две зоны контактирования и подогреватель, причем зоны контактирования разделены по высоте горизонтальной перегородкой и соединены по текучей среде между собой переливными трубами, при этом самая верхняя зона контактирования содержит впуск для сырья и впуск для носителя, каждая из остальных зон контактирования содержит впуск для носителя, и самая нижняя зона контактирования расположена непосредственно над по меньшей мере частью подогревателя; a heat and mass transfer apparatus (TMA) containing at least two contact zones and a heater, wherein the contact zones are separated in height by a horizontal partition and connected in fluid medium to each other by overflow pipes, while the uppermost contact zone contains an inlet for raw materials and an inlet for a carrier , each of the remaining zones of contact contains an inlet for the media, and the lowest zone of contact is located directly above at least part of the heater;

емкость для нефтяного сырья, соединенную по текучей среде с ТМА, причем трубопровод для сырья, соединяющий емкость для нефтяного сырья с впуском для сырья, по меньшей мере частично расположен в подогревателе; an oil feed container in fluid communication with the TMA, wherein a feed conduit connecting the oil feed container to the feed inlet is at least partially located in the heater;

емкость для носителя, соединенную по текучей среде с ТМА, причем трубопровод для носителя, соединяющий емкость для носителя с впусками для носителя, по меньшей мере частично расположен в подогревателе; a carrier container in fluid communication with the TMA, wherein a carrier conduit connecting the carrier container to the carrier inlets is at least partially located in the heater;

теплообменники, два из которых соединены по текучей среде с самой верхней зоной контактирования, а каждый из остальных теплообменников соединен по текучей среде с каждой из остальных зон контактирования, при этом каждый из теплообменников содержит выпуск для продукта и выпуск для носителя, причем выпуски для носителя соединены по текучей среде с емкостью для носителя; heat exchangers, two of which are fluidly connected to the uppermost contact zone, and each of the remaining heat exchangers is fluidly connected to each of the other contact zones, each of the heat exchangers contains a product outlet and a carrier outlet, the carrier outlets being connected in fluid medium with a carrier container;

при этом подогреватель выполнен с возможностью нагрева эмульсии в самой нижней зоне контактирования до 110°-130°С. while the heater is configured to heat the emulsion in the lowest contact zone to 110°-130°C.

2. Установка по п. 1, которая дополнительно содержит насосы на выпуске каждой из емкости для носителя и емкости для сырья. 2. The apparatus of claim 1, further comprising pumps at the outlet of each of the carrier container and the raw material container.

3. Установка по п. 1, в которой каждая зона контактирования из по меньшей мере двух зон контактирования снабжена конденсатором, выполненным в виде оребрённых труб и имеющим наклон для отвода конденсата. 3. Installation according to claim. 1, in which each contact zone of at least two contact zones is equipped with a condenser made in the form of finned tubes and having a slope to remove condensate.

4. Установка по п. 1, в которой каждый из по меньшей мере трех теплообменников представляет собой кожухотрубчатый теплообменник, межтрубное пространство которого сообщено по текучей среде, с одной стороны, с выпуском соответствующей зоны контактирования, и, с другой стороны, с соответствующей накопительной емкостью. 4. Installation according to claim 1, in which each of the at least three heat exchangers is a shell-and-tube heat exchanger, the annulus of which is in fluid communication, on the one hand, with the release of the corresponding contact zone, and, on the other hand, with the corresponding storage capacity .

5. Установка по п. 4, в которой трубное пространство каждого из по меньшей мере трех теплообменников сообщено по текучей среде с трубопроводом для сырья и трубопроводом для носителя, причем при подаче сырья по трубопроводу для сырья от источника сырья в ТМА предусмотрено прохождение сырья через по меньшей мере часть трубного пространства по меньшей мере некоторых из теплообменников, и при подаче носителя по трубопроводу для носителя от емкости для носителя в ТМА предусмотрено прохождение носителя через по меньшей мере часть трубного пространства по меньшей мере некоторых из теплообменников. 5. The installation according to claim 4, in which the pipe space of each of at least three heat exchangers is in fluid communication with a pipeline for raw materials and a pipeline for a carrier, and when raw materials are supplied through the pipeline for raw materials from the source of raw materials, the TMA provides for the passage of raw materials through at least a portion of the tube space of at least some of the heat exchangers, and when the carrier is supplied through the carrier pipeline from the carrier tank, the TMA is provided for the carrier to pass through at least a portion of the tube space of at least some of the heat exchangers.

6. Установка по п. 5, в которой межтрубное пространство каждого из по меньшей мере трех теплообменников также сообщено по текучей среде с емкостью для носителя посредством обратного трубопровода для носителя с образованием замкнутого контура, причем в указанном трубопроводе предусмотрен гидрозатвор, расположенный непосредственно ниже по потоку от теплообменника. 6. The plant according to claim 5, wherein the annular space of each of the at least three heat exchangers is also in fluid communication with the carrier container via a carrier return pipeline to form a closed loop, wherein said pipeline is provided with a water seal located immediately downstream from the heat exchanger.

7. Установка по п. 1, в которой ТМА содержит четыре зоны контактирования, шесть теплообменников и шесть накопительных емкостей. 7. Installation according to claim 1, in which TMA contains four contact zones, six heat exchangers and six storage tanks.

8. Способ перегонки нефтяного сырья посредством установки по п. 1, в котором: 8. The method of distillation of crude oil by means of the installation according to claim 1, in which:

подают сырье от источника сырья на впуск для сырья самой верхней из по меньшей мере двух зон контактирования ТМА, raw material is supplied from the raw material source to the raw material inlet of the uppermost of at least two TMA contact zones,

подают носитель из емкости для носителя на впуск для носителя каждой из зон контактирования ТМА, the carrier is fed from the carrier container to the carrier inlet of each of the TMA contact zones,

при этом подогревают сырье и носитель, подаваемые в ТМА, посредством подогревателя, at the same time, the raw material and the carrier supplied to the TMA are heated by means of a heater,

направляют пары низкокипящих углеводородов, образующиеся в самой верхней из по меньшей мере двух зон контактирования ТМА, в один из теплообменников, sending vapors of low-boiling hydrocarbons formed in the uppermost of at least two TMA contact zones to one of the heat exchangers,

направляют часть конденсата, образующегося в самой верхней из по меньшей мере двух зон контактирования ТМА, в другой из теплообменников, sending part of the condensate formed in the uppermost of at least two TMA contact zones to the other of the heat exchangers,

направляют часть конденсата, образующегося в самой верхней из по меньшей мере двух зон контактирования ТМА, в следующую из по меньшей мере двух зон контактирования, part of the condensate formed in the uppermost of at least two TMA contact zones is directed to the next of at least two contact zones,

подогревают часть конденсата, дошедшего до самой нижней из по меньшей мере двух зон контактирования ТМА, посредством подогревателя до 110°-130°С, part of the condensate that has reached the lowest of at least two TMA contact zones is heated by means of a heater to 110°-130°C,

направляют конденсат из самой нижней из по меньшей мере двух зон контактирования ТМА в оставшийся из теплообменников, condensate is directed from the lowest of at least two TMA contact zones to the remaining one of the heat exchangers,

направляют продукт, отделяемый от носителя за счет разности плотностей жидких компонентов в каждом из теплообменников, в соответствующую накопительную емкость. directing the product, separated from the carrier due to the difference in the density of the liquid components in each of the heat exchangers, to the corresponding storage tank.

9. Способ по п. 8, в котором в качестве нефтяного сырья используют по меньшей мере одно из тяжелой нефти, нефтешлама, отработанного дизельного топлива, жидких продуктов пиролиза, содержащих нефтяные смолы типа Е. 9. The method according to claim 8, in which at least one of heavy oil, oil sludge, waste diesel fuel, liquid pyrolysis products containing petroleum resins of type E is used as the petroleum feedstock.