RU2789797C1 - Состав для получения спеченного фрикционного материала на основе железа для муфты сцепления - Google Patents
Состав для получения спеченного фрикционного материала на основе железа для муфты сцепления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2789797C1 RU2789797C1 RU2022129554A RU2022129554A RU2789797C1 RU 2789797 C1 RU2789797 C1 RU 2789797C1 RU 2022129554 A RU2022129554 A RU 2022129554A RU 2022129554 A RU2022129554 A RU 2022129554A RU 2789797 C1 RU2789797 C1 RU 2789797C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- friction
- iron
- friction material
- composition
- copper
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составам для получения фрикционных материалов на основе железа. Может использоваться для фрикционных дисков муфт сцепления, работающих в условиях наличия смазки. Предложен состав спеченного порошкового фрикционного материала на основе железа для муфты сцепления, содержащий, мас.%: свинец 9-11, олово 1-3, медь 2-4, графит 8-10, титан 3-5, железо - остальное. Обеспечивается высокий коэффициент трения, износостойкость, повышение стабильности момента сил трения и стойкости фрикционного материала к формированию задира в процессе буксования. 1 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к фрикционным материалам, работающим в условиях наличия смазки, для фрикционных дисков муфт сцепления.
Известен состав фрикционного материала на основе меди, содержащий (вес. %): цинк 7-16; железо 0,1-6; вермикулит 6-27, медь - остальное [SU 589271]. Недостатком фрикционного материала является необходимость использования в технологии производства фрикционных изделий, на операции спекания, термического оборудования, работающего в вакууме. Это обуславливается тем, что при спекании в других средах, цинк выгорает, требуемый состав латуни не формируется.
Известен состав фрикционного материала на основе железа, содержащий (вес. %): медь 4-15; сернокислый никель 2-8; графит 4-10; ситалл 2-10; свинец 2-8; железо - основа [SU 503927]. Недостатком фрикционного материала является высокая стоимость сернокислого никеля, многообразием марок ситалла, отличающихся свойствами, что делает нестабильным коэффициент трения и износ.
В качестве прототипа выбран спеченный фрикционный материал на основе железа, имеющий следующий состав (массовая доля %): олово 5-9, титан 4-9, железо 6-8, графит 4-7, свинец 3-6, ильменит 6-10, медь остальное (основа) [RU 2599070]. К недостаткам данного материала можно отнести низкое значение коэффициента трения формируемой после спекания бронзы, нестабильностью значения коэффициента трения и неравномерным износ из-за присутствия в составе материала твердого керамического порошка ильменита. Кроме того, фрикционный материал имеет высокую стоимость, из-за металлической матрицы на основе дорогостоящего порошка меди.
Технической задачей изобретения является разработка состава фрикционного материала, имеющего высокий коэффициент трения, износостойкость, повышение стабильности момента сил трения, повышение стойкости фрикционного материала к формированию задира в процессе буксования.
Решение технической задачи заключается в том, что известный состав спеченного порошкового фрикционного материала на основе железа для муфты сцепления, содержащий свинец, графит, железо, медь, олово, титан, содержит порошки следующих компонентов (мас.%): свинец 9-11; олово 1-3; медь 2-4; графит 8-10; титан 3-5; железо - остальное.
Экспериментальным путем установлено, что повышение стойкости фрикционного материала к формированию задира в процессе буксования обеспечивается за счет использования железной матрицы (67-77 мас.%), увеличенного количества порошка свинца (9-11 мас.%). Увеличение порошка свинца выше 11% приводит к проявлению антифрикционных свойств, существенно снижающие коэффициент трения, тогда как при количестве менее 9%, задиростойкость материала снижается.
Повышение износостойкости фрикционного материала достигается за счет формируемой в процессе спекания бронзы, из исходных порошков меди (2-4%) и олова (1-3%), а также за счет уменьшение содержания порошка титана (3-5%), который после спекания имеет композиционную структуру. Структура представляет собой твердый поверхностный слой и мягкую сердцевину, размер слоев определяется температурой и временем процесса спекания.
Увеличение содержания олова более 3% и меди более 4% приводит к разупрочнению железной матрицы, вызывая рост износа. В случае меньшего количества олова и меди эффект повышения износостойкости не достигается.
Порошок графита выступает в роли противозадирной и антифрикционной добавки. Увеличение содержания графита более 10% приводит к разупрочнению фрикционного материала, так как графит не взаимодействует не с одним из компонентов. При содержании графита менее 8% установлено существенное снижение задиростойкости фрикционного материала.
Испытания фрикционного материала осуществляются на инерционном стенде, имитирующем процесс торможения, с использованием фрикционных дисков, при следующих режимах: скорость скольжения - 10 м/с; давление - 4,0 МПа; количество подаваемой смазки - 1,0 л/мин; момент инерции маховых масс - 0,7 кг м2.
Результаты испытаний предлагаемого и известного материалов приведены в таблице.
Пример:
Исходные порошковый материалы (массовая доля %): свинец 9; олово 3; медь 4; графит 10; титан 3; железо - основа смешивают в смесителе в течение 50-60 минут. Полученный порошковый фрикционный материал засыпают в пресс-форму и прессуют при давлении 3,3-3,4 т/см. Прессованную фрикционную накладку устанавливают на стальную основу, помещают в печь и производят спекание при температуре 880-930°С, при приложении давления 2,9-5,0 кг/см2 в течение 1,0-1,5 часа.
Осуществленный технологический процесс с использованием разработанного фрикционного материал на основе железа позволил снизить себестоимость фрикционного диска до 10%.
Claims (2)
- Состав для получения спеченного порошкового фрикционного материала на основе железа для муфты сцепления, содержащий порошки свинца, графита, железа, меди, олова и титана, отличающийся тем, что он содержит порошки при следующем соотношении компонентов, мас.%:
-
свинец 9-11 олово 1-3 медь 2-4 графит 8-10 титан 3-5 железо остальное
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2789797C1 true RU2789797C1 (ru) | 2023-02-10 |
Family
ID=
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2219258A1 (en) * | 1995-05-17 | 1996-11-21 | Chemetall Ges. M.B.H. | Solid lubricant, especially for friction linings, friction lining mixtures and friction linings |
JP2000345141A (ja) * | 1999-06-08 | 2000-12-12 | Tokai Carbon Co Ltd | 焼結金属系摩擦材 |
UA52734C2 (ru) * | 1999-09-30 | 2003-01-15 | Інститут Проблем Матеріалознавства Ім. І.М.Францевича Національної Академії Наук України | Полимерный спеченный фрикционный материал |
JP5086359B2 (ja) * | 2006-10-16 | 2012-11-28 | ヒューレット−パッカード デベロップメント カンパニー エル.ピー. | クロスバーメモリシステム及びクロスバーメモリシステムのクロスバーメモリ接合部に対して書込み及び読出しを行なう方法 |
RU2639427C1 (ru) * | 2016-07-05 | 2017-12-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Информационные технологии" (ООО "ИнфоТех") | Материал фрикционный композиционный для фрикционной муфты стрелочного электропривода |
RU2757880C2 (ru) * | 2019-07-02 | 2021-10-22 | Государственное научное учреждение "Институт порошковой металлургии имени академика О.В. Романа" | Спеченный порошковый фрикционный материал для фрикционных дисков муфты редуктора стрелочного электропривода |
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2219258A1 (en) * | 1995-05-17 | 1996-11-21 | Chemetall Ges. M.B.H. | Solid lubricant, especially for friction linings, friction lining mixtures and friction linings |
JP2000345141A (ja) * | 1999-06-08 | 2000-12-12 | Tokai Carbon Co Ltd | 焼結金属系摩擦材 |
UA52734C2 (ru) * | 1999-09-30 | 2003-01-15 | Інститут Проблем Матеріалознавства Ім. І.М.Францевича Національної Академії Наук України | Полимерный спеченный фрикционный материал |
JP5086359B2 (ja) * | 2006-10-16 | 2012-11-28 | ヒューレット−パッカード デベロップメント カンパニー エル.ピー. | クロスバーメモリシステム及びクロスバーメモリシステムのクロスバーメモリ接合部に対して書込み及び読出しを行なう方法 |
RU2639427C1 (ru) * | 2016-07-05 | 2017-12-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Информационные технологии" (ООО "ИнфоТех") | Материал фрикционный композиционный для фрикционной муфты стрелочного электропривода |
RU2757880C2 (ru) * | 2019-07-02 | 2021-10-22 | Государственное научное учреждение "Институт порошковой металлургии имени академика О.В. Романа" | Спеченный порошковый фрикционный материал для фрикционных дисков муфты редуктора стрелочного электропривода |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5378530B2 (ja) | 耐摩耗性が向上した滑り軸受け及びその製造方法 | |
JP4675563B2 (ja) | 軸受およびその製造方法 | |
KR960008727B1 (ko) | 고체 윤활 효과를 갖는 소결 금속 | |
TWI626099B (zh) | 新穎金屬粉末及其用途 | |
US20130251586A1 (en) | Sintered bearing and preparation method thereof | |
US2863211A (en) | Friction assembly | |
RU2789797C1 (ru) | Состав для получения спеченного фрикционного материала на основе железа для муфты сцепления | |
CN108220666A (zh) | 一种更耐磨的新型铜基自润滑复合材料 | |
US5545249A (en) | Sintered bearing alloy for high-temperature application and method of manufacturing an article of the alloy | |
RU2709418C1 (ru) | Спеченный фрикционный материал на основе меди | |
RU2666203C1 (ru) | Спеченный фрикционный материал на основе меди | |
JP2009007433A (ja) | 銅系含油焼結摺動部材及びその製造方法 | |
US2301756A (en) | Powder metal bearing and method of making the same | |
JPH0488209A (ja) | 摺動材料 | |
RU2599070C1 (ru) | Спеченный фрикционный материал на основе меди | |
RU2299257C1 (ru) | Металлокерамический фрикционный сплав | |
US2848795A (en) | Friction elements | |
CN108480645B (zh) | 一种汽车同步环材料及其制备方法 | |
RU2790560C1 (ru) | Состав спеченного фрикционного материала на основе меди с добавкой углерода, полученного методом пиролиза | |
RU2757880C2 (ru) | Спеченный порошковый фрикционный материал для фрикционных дисков муфты редуктора стрелочного электропривода | |
RU2759364C1 (ru) | Материал композиционный для муфты фрикционной стрелочного электропривода | |
RU2798111C1 (ru) | Порошковая смесь для получения спеченного фрикционного материала на основе меди | |
Capus | Compaction and lubrication advances at EURO PM2015 | |
RU2718243C1 (ru) | Металлокомпозитный фрикционный сплав | |
RU2773772C1 (ru) | Состав спеченного фрикционного материала на основе меди |