RU2788718C1 - Способ получения декоративной высокопрочной водонепроницаемой морозостойкой фасадной плитки - Google Patents
Способ получения декоративной высокопрочной водонепроницаемой морозостойкой фасадной плитки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2788718C1 RU2788718C1 RU2022128067A RU2022128067A RU2788718C1 RU 2788718 C1 RU2788718 C1 RU 2788718C1 RU 2022128067 A RU2022128067 A RU 2022128067A RU 2022128067 A RU2022128067 A RU 2022128067A RU 2788718 C1 RU2788718 C1 RU 2788718C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concrete
- mold
- mica
- mixture
- particles
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 35
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000010438 granite Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000012208 gear oil Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 8
- 230000000996 additive Effects 0.000 claims description 5
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 abstract description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000001681 protective Effects 0.000 abstract description 3
- 230000001050 lubricating Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 22
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 9
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 3
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 description 2
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 230000001603 reducing Effects 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N Calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 206010013647 Drowning Diseases 0.000 description 1
- 229940085918 Formadon Drugs 0.000 description 1
- 241001251094 Formica Species 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 210000000614 Ribs Anatomy 0.000 description 1
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009439 industrial construction Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 229910052628 phlogopite Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002467 phosphate group Chemical class [H]OP(=O)(O[H])O[*] 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing Effects 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения защитно-декоративных покрытий на поверхностях строительных бетонных, железобетонных и металлических конструкций ручным и механизированным способом. Способ получения фасадной плитки заключается в том, что предварительно смазывают поверхность формы трансмиссионным маслом с кинематической вязкостью при температуре 20°C, равной 100-200 мм2/с. Затем по смазанной поверхности формы равномерно распределяют частицы слюды с размером фракций 0,1-30 мм в один слой толщиной 0,1-2 мм. После чего устанавливают форму на вибростол и заполняют бетонной смесью с одновременным осуществлением процесса вибрации с амплитудой вибрации 0,2-0,4 мм и частотой 50 Гц, содержащей. При этом бетонная смесь включает 22,7-32,4 вес.% цемента, 60,2-68,2 вес.% отсева гранита с размером фракций 0,05-10 мм, 0,34-0,49 вес.% пластифицирующей добавки, воду – остальное. После чего смесь оставляют до полного высыхания на воздухе. Техническим результатом является увеличение морозостойкости, водонепроницаемости, прочности плитки. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 ил.
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения защитно-декоративных покрытий на поверхностях строительных бетонных, железобетонных и металлических конструкций ручным и механизированным способом.
Известен способ получения защитно-декоративного покрытия, заключающийся в подготовке поверхности строительной конструкции и нанесения на нее композиции, содержащей фосфатную соль 1 - 10 мас.%, гидрофлогопит 30 - 50 мас.%, вспученный перлит 5 - 10 мас.%, жидкое стекло плотностью 1,36 - 1,41 - остальное, при этом композицию наносят слоями, чередуя со слоями слюды, причем на первый слой композиции наносят слюду фракции 0,5 - 1 мм, на второй слой композиции наносят слюду фракции 5 - 15 мм (патент РФ № 2093357, опубл. 20.10.1997 по классу МПК В28В19/00). Слой слюды закрепляют нанесением на него лака. Толщина слоев композиции составляет 2 - 4 мм. Известный способ обладает следующими недостатками: сложность изготовления покрытия (каждый слой наносится отдельно), многокомпонентность, а также не приведены точные данные по прочности и водостойкости.
Известна сухая строительная смесь, содержащая известь пушонка 4,0-12,0, портландцемент 18,0-36,0, песок кварцевый 40,0-60,0, слюда 3,3-5,0 (патент РФ № 2122532, опубл. 27.11.1998 по классам МПК С04В28/04, С04В111/20). Получение покрытия заключается в нанесении полученной смеси кисточкой на заштукатуренную поверхность.
Перечисленные аналоги имеют в составе слюду, что позволяет использовать получаемые покрытия в качестве декоративных покрытий для украшения фасадов зданий. Покрытия имеют вид переливающейся разными оттенками, напоминающие чешую, в зависимости от цвета добавляемого пигмента.
Технической проблемой заявляемого изобретения является создание способа получения декоративной высокопрочной водонепроницаемой морозостойкой фасадной плитки и декоративных железобетонных изделий (ЖБИ) с приданием высокого декоративного эффекта, а также обладающей высокими показателями морозостойкости, водонепроницаемости и прочности.
Технический результат - увеличение морозостойкости, водонепроницаемости, прочности с одновременным приданием декоративного эффекта.
Технический результат достигается за счет заявляемого способа получения декоративной высокопрочной водонепроницаемой морозостойкой фасадной плитки, заключающегося в предварительной смазке поверхности формы трансмиссонным маслом, затем по смазанной поверхности формы равномерно распределяют частицы слюды с размером фракций 0,1-30 мм в один слой толщиной 0,1-2 мм, после чего устанавливают форму на вибростол и заполняют бетонной смесью с одновременным осуществлением процесса вибрации, содержащей, вес. %:
цемент 22,7-32,4
отсев гранита 68,2-60,2 с размером фракций 0,05-10 мм
пластифицирующая добавка 0,34-0,49
вода остальное,
после чего смесь оставляют до полного высыхания на воздухе.
В состав бетонной смеси может быть добавлен дополнительно пигмент в количестве 0,1-1 вес. % сверх 100%.
В качестве пигмента может быть использован пигмент любого цвета в зависимости от необходимых цветовых условий, дизайнерских решений при облицовке зданий или конструкций фасадной плиткой.
Формы для изготовления плиток могут быть использованы из любого материала, как правило, из материалов, устойчивых к большому количеству заливок и обладающих высокой прочностью и долговечностью. Предпочтительно, чтобы пластиковые формы для изготовления плиток были выполнены с дополнительными ребрами жесткости для устойчивости на ровной поверхности вибростола. Формы могут быть изготовлены из различных материалов, например, высокопрочный пластик, металл, гипс, силикон, любой полимер. Размер, фактуру и рисунок лицевой поверхности форм подбирают в зависимости от предъявляемых требований к получаемым плиткам и области их применения.
Частицы слюды насыпают вручную сверху на дно смазанной маслом формы, образуя при этом равномерное покрытие. Частицы слюды сразу же прилипают к поверхности масла и немного утопают в нем. Некоторые частицы прижимают к поверхности масла, слегка утопив их, чтобы образовалось равномерное по толщине покрытие.
С помощью заявляемого способа получения декоративной высокопрочной водонепроницаемой морозостойкой фасадной плитки можно изготавливать также и сразу несколько плиток при использовании соответствующей формы.
Благодаря заявляемому способу снижается себестоимость изготавливаемой плитки или изделия с декоративным покрытием, энергетические и финансовые затраты за счет использования отходов производства дробильных установок классификаторов фракционированного гранитного щебня на природных карьерах гранитной породы минералов (отсев гранита) и отходов стекольного производства (слюдяная масса от пыли слюды до крупных частиц слюды).
Применение отсева гранита в составе бетонной смеси для получения фасадной плитки обеспечивает высокие показатели по морозостойкости и водонепроницаемости получаемой фасадной плитки. Использование частиц отсева гранита в составе бетонной смеси автором не было выявлено из уровня техники. Как правило, частицы отсева гранита по большей части имеют кубовидную форму (вследствие его высокой твердости) в отличие от окатанных частиц песка за счет чего обеспечивается более высокая плотность между частицами, которая влияет на увеличение водонепроницаемости и прочности, т.к. частицы кубовидной формы плотно прилегают к граням других частиц аналогичной формы (со всех шести граней) и к стенкам формы в отличие от шаровидных частиц песка с гладкой поверхностью, вокруг которых будут образовываться зазоры со всех сторон между шаровидными частицами песка. Шаровидные частицы песка будут прилегать к стенкам формы по касательной, т.е. площадь соприкосновения частиц песка друг с другом и со стенками формы будет намного меньше за счет чего снижается плотность укладки цементно-песчаного раствора. В образующихся межзерновых пустотах между частицами песка частиц воды скапливается больше, что существенно снижает прочность готового изделия (или образующего бетона) при замораживании (низких температурах эксплуатации), что в свою очередь приводит к низкой морозостойкости. Таким образом, частицы отсева гранита в совокупности с пластифицирующей добавкой, обладающей также водоредуцирующими и стабилизирующими свойствами, позволяет создать плотную структуру получаемой фасадной плитки с минимальной межзерновой пустотностью. Благодаря использованию отсева гранита с комплексной добавкой для ЖБИ в составе бетонной смеси снижается количество воды, необходимое для приготовления бетонной смеси, что в свою очередь приводит к повышению прочности, морозостойкости и водонепроницаемости получаемой фасадной плитки, т.е. увеличению срока ее эксплуатации, что очень актуально при облицовке зданий, расположенных в областях с агрессивными климатическими условиями окружающей среды: повышенной влажностью, попеременным замораживанием – оттаиванием, напр., в Санкт-Петербурге.
Отличительный признак заявляемого способа заключается в том, что слюда не является дополнительным слоем на поверхности получаемого изделия, а находится в толще поверхностного слоя получаемого покрытия (плитки), являясь частью цементно-минеральной кристаллической решетки искусственного камня, что подтверждает новизну заявляемого способа. Особенность технологии удержания легких частиц слюды на поверхности плотного состава бетонной смеси под действием вибрации заключается в изменении параметра вязкости трансмиссионного масла при изменении температуры изделия. При 20°С вязкость трансмиссионного масла высокая, за счет чего частицы слюды приклеиваются к форме, благодаря чему в процессе вибрации частицы слюды будут оставаться на лицевой поверхности готового изделия. Таким образом, цементное молочко не скроет декоративные частицы слюды на готовом изделии, т.е. они не будут находиться в толще цементного раствора после высыхания. При заполнении формы бетонной смесью, начинается образование минеральной кристаллической решетки искусственного камня - химическая реакция цемента и воды с интенсивным тепловыделением, увеличивается температура смеси в форме при переходе в гель и последующее образование твердой фазы минералов цемента с заполнителем. Вязкость трансмиссионного масла снижается, и частицы слюды освобождаются. Вязкое трансмиссионное масло выступает в роли разделительной смазки между получаемым изделием (затвердевающим раствором со слюдой на поверхности) и формой. После заливки бетонной смеси формы оставляют до полного затвердевания на воздухе. Как правило, срок набора 100% прочности после высыхания бетонной смеси в среднем составляет 28 суток, без прогрева или ТВО. Для ускорения набора прочности формы с залитым бетонным составом могут быть подвержены тепло-влажностной обработке (ТВО). Режим ТВО может быть подобран индивидуально в зависимости от используемого оборудования на производстве и требуемых свойств готового изделия или технических условий.
В пропарочной камере при усадке изделия при повышении температуры (до 60°С) излишки потерявшего вязкость масла выдавливаются за пределы изделия и формы. Частицы слюды остаются на лицевой поверхности изделия и вступают в химическую реакцию при затвердевании и наборе прочности изделия с минералами, из которых состоит цемент (алит, белит, целит и четырех кальциевый алюмоферрит), становятся одним целым с готовым изделием на его поверхности.
Изобретение поясняется фотографиями полученной декоративной высокопрочной водонепроницаемой морозостойкой фасадной плитки, где на фигуре 1 представлена фотография фасадной плитки в темноте с направленным на плитку светом, на фигуре 2 – фотография фасадной плитки в дневное время, на фигуре 3 – фотография фасадной плитки в вечернее время.
Осуществление изобретения.
В качестве цемента был использован цемент марки М500 ЦЕМ I 42,5 Н ГОСТ 31108-2020 производства ОАО «Мордовцемент».
В качестве пигмента была использован пигмент черная сажа (технический углерод) Toda N 330, АО «Афая».
В качестве пластифицирующей добавки был использован Цемактив Р - пластификатор, стабилизатор на основе фракционированных лигносульфонатов производства ООО «Цемактив».
В качестве слюды были использованы отходы слюды флогопит с размером фракций 0,1-30 мм производства АО «Слюдяная фабрика»
(г. Колпино, Санкт-Петербург).
(г. Колпино, Санкт-Петербург).
В качестве отсева гранита был использован отсев гранита, полученный при производстве гранитного щебня, (ОАО «Гранит-Кузнечное») с размером фракций 0,05-10 мм.
В качестве трансмиссионного масла может быть использовано масло любого производителя (полусинтетическое или минеральное), предназначенное для использования в механических коробках передач легковой, грузовой и внедорожной техники. Предпочтительно, чтобы кинематическая вязкость трансмиссионного масла по вискозиметру ВЗ-246, сопло 4, при 20°C находилась в пределах 100-200 мм2/с.
Способ получения декоративной высокопрочной водонепроницаемой морозостойкой фасадной плитки осуществляют следующим образом.
Формы необходимого размера раскладывают на твердую, ровную поверхность. Для изготовления образцов фасадной плитки были использованы формы для изготовления тротуарной плитки производства «ФормаДон» (Россия) размером 26,8х33х2 см. Предпочтительно, чтобы пластиковые формы для изготовления плиток были выполнены с дополнительными ребрами жесткости для устойчивости на ровной поверхности вибростола. Матрицы форм изготовлены из качественного и прочного материала - полипропилена со специальными добавками, что позволяет их использовать большое количество раз с сохранением того же качества готовой продукции.
Затем наносят кистью на рабочую поверхность форм трансмиссионное масло, выполняющее роль разделительной смазки, в несколько слоев до общей толщины покрытия 0,5-1,5 мм. Для изготовления образцов и проведения испытаний было использовано трансмиссионное мало Gazpromneft 80W-90В, кинематическая вязкость, заявленная производителем, 14,5 мм2/с при 100°C. В качестве трансмиссионного масла может быть использовано масло другого производителя с повышенной вязкостью. Затем укладывают частицы слюды фракцией 0,1-30 мм на рабочую поверхность форм, смазанную маслом. Предпочтительно, чтобы частицы слюды немного (слегка) были вдавлены в слой масла, тем самым, приклеивая их, к вязкому слою масла и обеспечивая их плотную фиксацию к форме в вязком слое масла.
Формы с равномерно распределенным декоративным компонентом (слюдой) устанавливают на вибростол. Наполняют бетонной смесью смазанные маслом формы с распределенными по этому слою частицами слюды, после чего формы с бетонной смесью подвергаются вибрации на вибростоле параметры вибрации: амплитуда А=0,2…0,4 мм, частота f=50 Гц. Продолжительность вибрации 1-3 минуты. В процессе вибрации из смеси высвобождаются излишки воздуха в виде пузырей, что обеспечивает плотную структуру готовых изделий. Вибрацию осуществляют до полного прекращения выхода пузырей воздуха из бетонной смеси. Контроль за выходом пузырей воздуха ведут визуально. В процессе вибрации частицы масла отталкивают от себя частицы воды, вытесняя тем самым излишки воды из бетонной смеси (с лицевой поверхности изделия), а частицы слюды еще плотнее прилипают к слою масла на поверхности форм.
После завершения вибрации формы с виброуплотненной бетонной смесью оставляют до полного затвердевания на воздухе при комнатной температуре (на 28 суток). В среднем по нормативной документации технологии бетонов (ГОСТ, СП) процесс схватывания бетонной смеси происходит за 1 сутки без ТВО (для извлечения изделий из форм прочность не достаточна, изделия сломаются), процесс затвердевания (полного набора 100% прочности) без ТВО бетонной смеси происходит в течение 28 суток. Для ускорения процесса затвердевания (набора 100% прочности) можно осуществить ТВО. После виброуплотнения формы с залитой бетонной смесью помещают в пропарочную камеру для обеспечения заформованным изделиям необходимого режима ТВО. Конкретные режимы ТВО зависят от типа используемого оборудования на производстве и требуемых свойств готового изделия. Автором для ускорения процесса набора прочности бетонной смеси был использован режим ТВО: влажность 95±5% в течение 10 часов при температуре 60°С. Применение выбранного режима ТВО позволяет ускорить процесс набора 100% прочности до одних суток.
В пропарочной камере наполненные формы выдерживали при влажности 95±5% в течение 10 часов при температуре 60°С. После чего из форм извлекают готовые изделия. В процессе ТВО ведут измерения кинематической вязкости трансмиссионного масла. В технологии производства используется трансмиссионное масло, которое меняет свое свойство «вязкость» при изменении температуры (на низких температурах масло вязкое «как клей для частиц слюды к форме», на высоких температурах масло становится более жидким, схожим по консистенции с водой, и работает как «разделительная смазка между готовой плиткой со слюдой на поверхности и формой» для извлечения готовой плитки из формы). Кинематическая вязкость по вискозиметру ВЗ-246, сопло 4, при 10°C равна 220-240 мм2/с, при 20°C 100-200 мм2/с, при 40°C 60-80 мм2/с, при 60°C 30-50 мм2/с. При повышении температуры происходит изменение вязкости масла, что приводит в свою очередь к тому, что слой с частицами слюды оказывается на нижней стороне плитки, прилегающей к дну формы и являющейся лицевой, и удерживается на ее поверхности, но при этом остается в толще бетонной смеси. Таким образом, получаемая с помощью заявляемого способа плитка приобретает высокий декоративный эффект (фиг. 1, 2, 3). Кроме этого, при повышении температуры в процессе ТВО излишки масла вытесняются на нерабочие неиспользуемые поверхности формы, и масло приобретает функцию разделительной смазки, благодаря чему после набора прочности получаемая плитка легко извлекается из формы, не оставляя остатков бетонной смеси и частиц слюды на поверхности формы. Применение трансмиссионного масла при изготовлении декоративной фасадной плитки и других бетонных изделий при температуре 20°C как клеящего слоя для легких декоративных частиц слюды к форме за счет высокой вязкости масла и последующего изменения функции слоя (изменение вязкости масла при увеличении температуры до 60°C) масла с клеящего слоя на разделительный слой, подтверждает наличие у заявляемого способа изобретательского уровня. Автором не выявлены из уровня техники технические решения, относящиеся к составам декоративных бетонных смесей со слюдой и способам получения из них изделий, в способах изготовления которых применено трансмиссионное масло.
По заявляемому способу были изготовлены образцы по составу бетона фасадной плитки (по ГОСТ 10180-2012) размером 100х100х100 мм.
В таблице 1 представлены конкретные примеры осуществления способа с указанием количественного содержания компонентов бетонной смеси.
Таблица 1. Конкретные примеры составов
Номер образца | Цемент, вес. % | Отсев гранита (фракции 0,05-10 мм), вес.% | Черная сажа, вес. % (сверх 100 %) |
Цемактив Р, вес. % | Вода, вес.% |
1 | 22,7 | 68,2 | 0,1 | 0,34 | 8,66 |
2 | 27,5 | 64,2 | 0,3 | 0,41 | 7,59 |
3 | 32,4 | 60,2 | 1,0 | 0,49 | 5,91 |
Изготовленные образцы были испытаны на прочность по ГОСТ 18105-2018, методика испытаний по ГОСТ 10180-2012.
Изготовленные образцы были испытаны на морозостойкость по ГОСТ 10060-2012.
Изготовленные образцы были испытаны на водонепроницаемость по ГОСТ 12730.5-2018.
В таблице 2 представлены результаты испытаний на прочность, водонепроницаемость и морозостойкость.
Таблица 2. Результаты измерений свойств получаемой плитки
Номер образца | Предел прочности на сжатие, R, МПа | Водонепроницаемость, W | Морозостойкость, F |
1 2 3 |
75,8 В55 76,3 В55 78,9 В55 |
W14 W14 W14 |
(72,2 В55) F3 300 (74,5 В55) F3 300 (77,1 В55) F3 300 |
В соответствии с ГОСТ 10060-2012 (третий ускоренный метод в солевом растворе) изделия, полученные заявляемым способом, относится к маркам по морозостойкости F3 300.
Кроме этого, полученные образцы были исследованы на световозвращение и светоотражение (исследования были проведены компанией ООО «ПитерДорНИИ» с помощью ретрорефлектометра ZRM 6006 Standard S/N: 522836006). Для этого в соответствии с составами, перечисленными в таблице 1, были изготовлены образцы плиток размером 26х33 см с одинаковым количеством пигмента 0,3 вес.% сверх 100%. В таблице 3 представлены результаты исследования.
Таблица 3. Результаты измерений коэффициентов световозвращения и светоотражения
Образец | Коэффициент световозвращения для условий темного времени суток при сухом покрытии RL мкд лк-1 ⋅м-2 (не менее 100 мкд лк-1 ⋅м-2) |
Коэффициент светоотражения при диффузном дневном или искусственном освещении при сухом покрытии Qd мкд лк-1 ⋅м-2 (не менее 100 мкд лк-1 ⋅м-2) |
Контрольный образец без слюды | Диапазон показаний на приборе в ходе испытания 0 RL |
Диапазон показаний на приборе в ходе испытания 0 Qd |
Образец 1 | Диапазон показаний на приборе в ходе испытания 28 RL |
Диапазон показаний на приборе в ходе испытания 37 Qd |
Образец 2 | Диапазон показаний на приборе в ходе испытания 41 RL |
Диапазон показаний на приборе в ходе испытания 45 Qd |
Образец 3 | Диапазон показаний на приборе в ходе испытания 54 RL |
Диапазон показаний на приборе в ходе испытания 53 Qd |
Зеркало | Эталонный показатель при калибровке прибора перед началом испытания 136 RL | Эталонный показатель при калибровке прибора перед началом испытания 137 Qd |
Результаты проведенных исследований свойств изготовленной фасадной плитки по заявляемому способу показывают, что фасадная плитка обладает высокой морозостойкостью, водонепроницаемостью, прочностью, а за счет равномерного распределения слюды на лицевой поверхности плитки высоким декоративным эффектом. Кроме этого, заявляемый способ изготовления фасадной плитки является простым, недорогим и экологически безопасным, позволяя при этом использовать в составе бетонной смеси отходы производств слюды и гранитного щебня, и может найти широкое применение в гражданском и промышленном строительстве.
Claims (7)
1. Способ получения декоративной высокопрочной водонепроницаемой морозостойкой фасадной плитки, заключающийся в предварительном смазывании поверхности формы трансмиссионным маслом кинематической вязкостью при температуре 20°C, равной 100-200 мм2/с, затем по смазанной поверхности формы равномерно распределяют частицы слюды с размером фракций 0,1-30 мм в один слой толщиной 0,1-2 мм, после чего устанавливают форму на вибростол и заполняют бетонной смесью с одновременным осуществлением процесса вибрации с амплитудой вибрации 0,2-0,4 мм и частотой 50 Гц, содержащей, вес.%:
цемент 22,7-32,4
отсев гранита 60,2-68,2 с размером фракций 0,05-10 мм
пластифицирующая добавка 0,34-0,49
вода остальное,
после чего смесь оставляют до полного высыхания на воздухе.
2. Способ по п.1, в котором бетонная смесь дополнительно содержит пигмент в количестве 0,1-1 вес.% сверх 100%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/RU2023/050242 WO2024096760A1 (ru) | 2022-10-30 | 2023-10-15 | Способ получения декоративной фасадной плитки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2788718C1 true RU2788718C1 (ru) | 2023-01-24 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2816725C1 (ru) * | 2023-07-05 | 2024-04-03 | Олег Александрович Малеев | Способ получения гиперпрессованной плитки |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1376994A (en) * | 1971-01-14 | 1974-12-11 | Svensk Hardbetongteknik Ab | Method and plant for manufacturing products of concrete |
SU1622163A1 (ru) * | 1988-08-19 | 1991-01-23 | Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт промышленных зданий и сооружений | Способ изготовлени декоративных бетонных изделий |
UA7171A (ru) * | 1995-01-25 | 1995-06-30 | Айказ Михайлович Пузьян | Способ изготовления декоративных изделий на основе бетонной смеси |
RU2122532C1 (ru) * | 1996-09-30 | 1998-11-27 | Левин Валерий Павлович | Сухая строительная смесь |
RU2351562C1 (ru) * | 2007-07-19 | 2009-04-10 | Вадим Михайлович Александровский | Бетонная смесь для изготовления тонкостенных изделий |
RU2473420C2 (ru) * | 2011-04-04 | 2013-01-27 | Олег Михайлович Харит | Способ изготовления декоративных бетонных изделий |
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1376994A (en) * | 1971-01-14 | 1974-12-11 | Svensk Hardbetongteknik Ab | Method and plant for manufacturing products of concrete |
SU1622163A1 (ru) * | 1988-08-19 | 1991-01-23 | Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт промышленных зданий и сооружений | Способ изготовлени декоративных бетонных изделий |
UA7171A (ru) * | 1995-01-25 | 1995-06-30 | Айказ Михайлович Пузьян | Способ изготовления декоративных изделий на основе бетонной смеси |
RU2122532C1 (ru) * | 1996-09-30 | 1998-11-27 | Левин Валерий Павлович | Сухая строительная смесь |
RU2351562C1 (ru) * | 2007-07-19 | 2009-04-10 | Вадим Михайлович Александровский | Бетонная смесь для изготовления тонкостенных изделий |
RU2473420C2 (ru) * | 2011-04-04 | 2013-01-27 | Олег Михайлович Харит | Способ изготовления декоративных бетонных изделий |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2816725C1 (ru) * | 2023-07-05 | 2024-04-03 | Олег Александрович Малеев | Способ получения гиперпрессованной плитки |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SA05260252B1 (ar) | مضادات لتصنيع مادة مقاومة للماء تتكون بصفة أساسية من الجبس gypsum | |
JP3888640B2 (ja) | 装飾性塗材及び装飾性建材 | |
EP0008254A1 (fr) | Composition hydrofuge en poudre à base de ciment, son procédé de fabrication et son application | |
US4185431A (en) | Faced building unit | |
JP2024050901A (ja) | 面材の製造方法 | |
RU2788718C1 (ru) | Способ получения декоративной высокопрочной водонепроницаемой морозостойкой фасадной плитки | |
JP3980032B2 (ja) | 装飾性塗材及び装飾性建材 | |
WO2024096760A1 (ru) | Способ получения декоративной фасадной плитки | |
US5451620A (en) | Methods of producing light weight cement-like building products | |
EP0749404B1 (en) | Mortar composition | |
JP7362111B2 (ja) | コンクリート化粧剤、コンクリート化粧部材およびコンクリート化粧剤の製造方法 | |
KR20100072530A (ko) | 주변 환경의 온도에 따라 다양한 색깔로 변화하는 콘크리트제품 및 그 제조법 | |
CN107268927B (zh) | 一种软体石材 | |
JP2021075587A (ja) | 被覆材、及び被膜形成方法 | |
JP2007146174A (ja) | 装飾性塗材及び装飾性建材 | |
JP7438803B2 (ja) | 面材 | |
RU2786184C1 (ru) | Способ изготовления имитирующей натуральный камень декоративной поверхности и декоративная поверхность, изготовленная таким способом | |
CN109320158B (zh) | 一种外墙水泥砖及其制备方法 | |
US321459A (en) | Artificial stone or marble | |
EP1380709B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines fugenlosen Wandbelages und Wandbelag | |
RU2075400C1 (ru) | Способ изготовления декоративного изделия | |
RU2005626C1 (ru) | Способ изготовления облицовочной плиты | |
Bustillo Revuelta et al. | Mortars | |
US1233265A (en) | Manufacture of artificial-stone structures. | |
RU2572251C1 (ru) | Способ изготовления декоративных и облицовочных строительных изделий |