RU2788407C2 - Rail conveyor system with closed belt - Google Patents

Abstract

FIELD: mechanical engineering.

SUBSTANCE: group of inventions relates to the field of mechanical engineering, in particular to a conveyor system with a closed conveyor belt for transportation of bulk materials. The conveyor system contains a rail track, support devices, a continuous carrying belt, guide rails of the carrying belt. A method for transportation of bulk material includes stages, at which bulk material is laid on the continuous carrying belt. The specified continuous carrying belt is imparted with a closed configuration, in which the continuous carrying belt embraces bulk material. Guide rails of the carrying belt are placed in fixed positions adjacently to the rail track and separate from each other along a length of the rail track between a loading end and an unloading end. The continuous carrying belt is maintained in the closed configuration during its movement along the rail track, using the specified guide rails of the carrying belt.

EFFECT: simplification of a structure is achieved.

20 cl, 17 dwg

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕFIELD OF TECHNOLOGY TO WHICH THE INVENTION RELATES

[0001] Настоящее изобретение относится к рельсовой конвейерной системе с закрытой лентой и, в частности, к рельсовой конвейерной системе с закрытой лентой для перемещения сыпучих материалов. Изобретение предназначено, главным образом, для использования в качестве рельсовой конвейерной системы с закрытой лентой для перемещения угля и сыпучей минеральной руды и описано далее со ссылкой на это применение. Тем не менее, следует понимать, что предложенное изобретение не ограничено данным применением и может использоваться для перемещения других сыпучих материалов, наподобие порошкообразных материалов, таких как фармацевтические вещества, цемент и удобрения, а также гранулированных материалов, например, пшеницы и зерна.[0001] The present invention relates to a closed belt rail conveyor system, and more particularly to a closed belt rail conveyor system for handling bulk materials. The invention is primarily intended for use as a closed belt rail conveyor system for handling coal and bulk mineral ore and is described below with reference to this application. However, it should be understood that the present invention is not limited to this application and can be used to move other bulk materials such as powdered materials such as pharmaceuticals, cement and fertilizers, as well as granular materials such as wheat and grains.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND OF THE INVENTION

[0002] Нижеследующее обсуждение предшествующего уровня техники предназначено для представления изобретения в соответствующем техническом контексте и правильной оценки его преимуществ. Тем не менее, если явно не указано иное, ссылка на какой-либо предшествующий уровень техники в данном описании не должна быть истолкована как явное или подразумеваемое признание, что такой уровень техники широко известен или образует часть общеизвестных сведений в данной области.[0002] The following discussion of the prior art is intended to present the invention in an appropriate technical context and properly assess its benefits. However, unless expressly stated otherwise, reference to any prior art in this specification should not be construed as an explicit or implied admission that such prior art is widely known or forms part of the general knowledge in this field.

[0003] Системы трубчатых ленточных конвейеров (ТЛК-системы), как правило, содержат конвейерную ленту, скрученную вокруг себя с образованием замкнутой «трубы», и широко используются во всем мире для транспортирования сыпучих материалов. ТЛК-системы идеально подходят для перемещения сыпучих материалов в областях с высокими требованиями к экологичности, при операциях с сыпучими материалами, которые нельзя загрязнять (например, цемент, удобрения и т.п.), в тех случаях, когда необходимо вписать конвейер в горизонтальные кривые с малым радиусом кривизны и/или когда требуется возможность перемещения вверх или вниз под углами большими, чем это возможно для ленточных конвейерных систем лоткового или «желобчатого» типов. ТЛК-системы в целом популярны благодаря своим преимуществам в отношении защиты окружающей среды и гибкости по сравнению с существующими ленточными конвейерами лоткового типа.[0003] Tubular belt conveyor systems (TLC systems) typically comprise a conveyor belt twisted around itself to form a closed "tube" and are widely used throughout the world for bulk material handling. TLC systems are ideal for moving bulk materials in environments with high environmental requirements, handling bulk materials that cannot be contaminated (e.g. cement, fertilizers, etc.), where it is necessary to fit the conveyor into horizontal curves with a small radius of curvature and/or where the ability to move up or down at angles greater than is possible with trough or "trough" type belt conveyor systems is required. TLC systems are generally popular due to their environmental benefits and flexibility over existing trough type belt conveyors.

[0004] Несмотря на то что ТЛК-системы имеют много преимуществ, у них также есть и несколько существенных недостатков. Основными недостатками ТЛК-систем по сравнению с традиционными лотковыми ленточными конвейерами является их более высокая стоимость сборки и эксплуатации. Трубчатые ленточные конвейеры оказывают повышенные сопротивления движению из-за наличия дополнительных компонентов, необходимых для придания ленте формы трубы и поддержания этой формы. Эти дополнительные компоненты, как правило, представляют собой опорные рамы, которые имеют направляющие ролики, окружающие ленту наподобие воротника для придания и поддержания трубчатой формы. Таким образом, упомянутые повышенные сопротивления движению приводят к увеличению натяжения ленты, для чего необходимы более крупные блоки, приводы, натяжные средства, и к повышенным конструктивным требованиям к ТЛК-системе. Таким образом, с ТЛК-системами связаны более высокие капитальные и эксплуатационные затраты.[0004] Although TLC systems have many advantages, they also have several significant disadvantages. The main disadvantages of TLC systems compared to traditional trough belt conveyors are their higher assembly and operation costs. Tubular belt conveyors exhibit increased resistance to movement due to the presence of additional components necessary to give the belt the shape of a pipe and maintain this shape. These additional components are typically support frames that have guide rollers that surround the belt like a collar to form and maintain a tubular shape. Thus, the mentioned increased movement resistances lead to an increase in the tension of the belt, which requires larger blocks, drives, tensioners, and to increased design requirements for the TLC system. Thus, higher capital and operating costs are associated with TLC systems.

[0005] Задачей данного изобретения является устранение или существенное смягчение одного или более недостатков предшествующего уровня техники или по меньшей мере предоставление полезной альтернативы. Задачей данного изобретения по меньшей мере в одной предпочтительной форме его выполнения является создание ТЛК-системы, обладающей преимуществами существующей ТЛК-системы и уменьшенными капитальными и эксплуатационными затратами.[0005] It is an object of this invention to eliminate or substantially mitigate one or more of the disadvantages of the prior art, or at least provide a useful alternative. It is an object of this invention, in at least one preferred form of its implementation, to provide a TLC system that has the advantages of the existing TLC system and reduced capital and operating costs.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

[0006] В соответствии с первым аспектом изобретения предложена конвейерная система с закрытой конвейерной лентой для транспортирования сыпучего материала, содержащая рельсовый путь,[0006] In accordance with a first aspect of the invention, a closed conveyor belt system for transporting bulk material is provided, comprising a rail track,

опорные устройства, разнесенные друг от друга и расположенные с возможностью передвижения на колесах, поддерживаемых указанным рельсовым путем,supporting devices spaced from each other and located with the possibility of movement on wheels supported by the specified rail track,

непрерывную несущую ленту, поддерживаемую опорными устройствами и имеющую закрытую конфигурацию, в которой непрерывная несущая лента охватывает сыпучий материал, иa continuous carrier band supported by support devices and having a closed configuration in which the continuous carrier band surrounds the particulate material, and

одну или более направляющих ленты, зафиксированных в положении вдоль рельсового пути,one or more tape guides fixed in position along the track,

причем указанные одна или более направляющих ленты выполнены с возможностью непосредственного взаимодействия с непрерывной несущей лентой для поддержания указанной непрерывной несущей ленты в закрытой конфигурации по мере движения указанной ленты вдоль рельсового пути.wherein said one or more guide bands are configured to interact directly with the continuous carrier band to maintain said continuous carrier band in a closed configuration as said tape travels along the track.

[0007] В некоторых вариантах выполнения указанные одна или более направляющих ленты содержат один или более направляющих элементов, выполненных с возможностью взаимодействия с непрерывной несущей лентой.[0007] In some embodiments, said one or more guide tapes comprise one or more guide elements configured to interact with a continuous carrier tape.

[0008] В другом варианте выполнения указанные направляющие элементы установлены последовательно. В другом варианте выполнения указанные направляющие элементы установлены параллельно.[0008] In another embodiment, these guide elements are installed in series. In another embodiment, said guide elements are installed in parallel.

[0009] В некоторых вариантах выполнения по меньшей мере один направляющий элемент выполнен с возможностью взаимодействия с участком непрерывной несущей ленты, находящейся в закрытой конфигурации.[0009] In some embodiments, at least one guide element is configured to interact with a section of continuous carrier tape in a closed configuration.

[0010] В некоторых вариантах выполнения указанные одна или более направляющих ленты содержат один или более роликов. Ролики могут иметь цилиндрическую форму. В других вариантах выполнения указанные одна или более направляющих ленты содержат одну или более пластин. В другом варианте выполнения указанные одна или более направляющих ленты содержат один или более шариков. Шарики могут иметь сферическую, яйцевидную или продолговатую форму. В еще одном варианте выполнения указанные одна или более направляющих ленты содержат элементы качения. Эти элементы качения могут быть установлены на оси. Элементы качения могут быть шарообразными деталями или шариками.[0010] In some embodiments, said one or more tape guides comprise one or more rollers. The rollers may be cylindrical. In other embodiments, said one or more guide tapes comprise one or more plates. In another embodiment, said one or more guide bands comprise one or more balls. The balls can be spherical, ovoid or oblong. In yet another embodiment, said one or more guide bands comprise rolling elements. These rolling elements can be mounted on axles. The rolling elements may be spherical parts or balls.

[0011] В некоторых вариантах выполнения одна из указанных одной тли более направляющих ленты расположена на ветви подачи рельсового пути, проходящей между загрузочным концом и разгрузочным концом. В другом варианте выполнения другая направляющая из указанных одной или более направляющих ленты расположена на обратной ветви рельсового пути, проходящей между загрузочным концом и разгрузочным концом.[0011] In some embodiments, one of said one or more tape guides is located on a supply branch of the track extending between the loading end and the unloading end. In another embodiment, another guide of said one or more guide strips is located on the return branch of the rail track, passing between the loading end and the unloading end.

[0012] В другом варианте выполнения указанные одна или более направляющих ленты расположены на обратной ветви рельсового пути, проходящей между загрузочным концом и разгрузочным концом.[0012] In another embodiment, said one or more guide tapes are located on the return branch of the rail track, passing between the loading end and the unloading end.

[0013] В некоторых вариантах выполнения указанная по меньшей мере одна направляющая ленты установлена на раме, расположенной смежно с указанным рельсовым путем, так что эта по меньшей мере одна направляющая ленты расположена над указанной непрерывной несущей лентой, находящейся в закрытой конфигурации.[0013] In some embodiments, said at least one tape guide is mounted on a frame adjacent to said track such that the at least one tape guide is positioned above said continuous carrier tape in a closed configuration.

[0014] В некоторых вариантах выполнения указанные одна или более направляющих ленты расположены через равные промежутки вдоль указанного пути.[0014] In some embodiments, said one or more guide tapes are spaced at regular intervals along said path.

[0015] В некоторых вариантах выполнения рельсовый путь содержит загрузочный конец, разгрузочный конец и одну или более станций формирования ленты, расположенных на загрузочном конце и/или разгрузочном конце, для воздействия на непрерывную несущую ленту с приданием ей закрытой конфигурации. В других вариантах выполнения каждая из станций формирования ленты содержит одну или более направляющих формирования ленты, предназначенных для закручивания непрерывной несущей ленты так, чтобы она перекрывалась в упомянутой закрытой конфигурации.[0015] In some embodiments, the rail track includes a loading end, an unloading end, and one or more tape forming stations located at the loading end and/or the unloading end to act on a continuous carrier tape to form a closed configuration. In other embodiments, each of the tape forming stations includes one or more tape forming guides for twisting the continuous carrier tape so that it overlaps in said closed configuration.

[0016] В некоторых вариантах выполнения непрерывная несущая лента содержит узел из опорной ленты, предназначенной для приема сыпучего материала, и закрывающей ленты, предназначенной для покрытия сыпучего материала в закрытой конфигурации. В других вариантах выполнения указанные одна или более направляющих ленты взаимодействуют с закрывающей лентой для поддержания непрерывной несущей ленты в закрытой конфигурации.[0016] In some embodiments, the continuous carrier tape includes an assembly of a support tape designed to receive bulk material and a cover tape designed to cover the bulk material in a closed configuration. In other embodiments, said one or more guide tapes cooperate with the closing tape to maintain the continuous carrier tape in a closed configuration.

[0017] В других вариантах выполнения рельсовый путь содержит станцию формирования ленты, расположенную на загрузочном конце и предназначенную для разъемного соединения закрывающей ленты с опорной лентой для формирования непрерывной несущей ленты в закрытой конфигурации. В другом варианте выполнения рельсовый путь содержит станцию раскручивания ленты, расположенную на разгрузочном конце и выполненную с возможностью отсоединения закрывающей ленты от опорной ленты, для изменения закрытой конфигурации непрерывной несущей ленты на открытую конфигурацию.[0017] In other embodiments, the track includes a tape forming station located at the loading end and designed to releasably connect the cover tape with the support tape to form a continuous carrier tape in a closed configuration. In another embodiment, the track comprises a tape unwinding station located at the discharge end and configured to detach the cover tape from the support tape to change from a closed configuration of a continuous carrier tape to an open configuration.

[0018] В соответствии со вторым аспектом данного изобретения предложен способ транспортирования сыпучего материала, включающий[0018] In accordance with the second aspect of the present invention, a method for transporting bulk material is provided, including

укладку сыпучего материала на непрерывную несущую ленту, поддерживаемую опорными устройствами, разнесенными друг от друга и расположенными с возможностью передвижения на колесах, поддерживаемых рельсовым путем,laying bulk material on a continuous carrier belt supported by supporting devices spaced from each other and located with the possibility of movement on wheels supported by rails,

придание указанной непрерывной несущей ленте закрытой конфигурации, причем непрерывная несущая лента охватывает сыпучий материал,giving the specified continuous carrier tape a closed configuration, and the continuous carrier tape surrounds the bulk material,

размещение одной или более направляющих лент в фиксированных положениях вдоль рельсового пути, иplacing one or more guide bands at fixed positions along the track, and

поддержание непрерывной несущей ленты в закрытой конфигурации по мере ее движения вдоль рельсового пути с помощью указанных одной или более направляющих ленты, непосредственно взаимодействующих с указанной непрерывной несущей лентой, когда указанная лента движется вдоль рельсового пути.maintaining the continuous carrier band in a closed configuration as it moves along the track with said one or more tape guides directly engaging with said continuous carrier band as said tape moves along the track.

[0019] Предпочтительно, при необходимости указанный способ включает предпочтительные признаки, описанные выше в отношении первого аспекта изобретения.[0019] Preferably, if necessary, this method includes the preferred features described above in relation to the first aspect of the invention.

[0020] В некоторых вариантах выполнения указанного способа направляющие элементы устанавливают последовательно. В других вариантах выполнения указанного способа направляющие элементы устанавливают параллельно.[0020] In some embodiments of this method, the guide elements are installed sequentially. In other embodiments of this method, the guide elements are installed in parallel.

[0021] В некоторых вариантах выполнения указанного способа обеспечивают взаимодействие перекрывающегося участка непрерывной несущей ленты с указанным по меньшей мере одним направляющим элементом при нахождении в закрытой конфигурации и обеспечение взаимодействия перекрывающегося участка непрерывной несущей ленты с указанным по меньшей мере одним направляющим элементом в закрытой конфигурации.[0021] In some embodiments of this method, the overlapping section of the continuous carrier tape is provided to interact with the specified at least one guide element when in a closed configuration and the overlapping section of the continuous carrier tape is provided to interact with the specified at least one guide element in the closed configuration.

[0022] В некоторых вариантах выполнения указанная по меньшей мере одна направляющая ленты содержит поджимающий элемент для поджатия направляющих элементов во взаимодействие с непрерывной несущей лентой. В одном варианте выполнения поджимающий элемент содержит сжимаемый пружинный элемент.[0022] In some embodiments, said at least one tape guide comprises a pressing element for pressing the guide elements into engagement with the continuous carrier tape. In one embodiment, the pressing element comprises a compressible spring element.

[0023] В некоторых вариантах выполнения указанного способа размещают одну из указанных одной или более направляющих ленты на ветви подачи рельсового пути, проходящей между загрузочным концом и разгрузочным концом. В других вариантах выполнения указанного способа размещают другую направляющую из указанных одной или более направляющих ленты на обратной ветви рельсового пути, проходящей между загрузочным концом и разгрузочным концом.[0023] In some embodiments of said method, one of said one or more guide strips is placed on a feed path of the track extending between the loading end and the discharge end. In other embodiments of said method, the other guide of said one or more guide strips is placed on the return branch of the track passing between the loading end and the unloading end.

[0024] В некоторых вариантах выполнения указанного способа размещают указанные одну или более направляющих ленты на обратной ветви рельсового пути, проходящей между загрузочным концом и разгрузочным концом.[0024] In some embodiments of this method, said one or more guide tapes are placed on the return branch of the rail track, passing between the loading end and the unloading end.

[0025] В некоторых вариантах выполнения указанного способа размещают указанные одну или более направляющих ленты через равные промежутки вдоль пути.[0025] In some embodiments of this method, said one or more guide tapes are placed at regular intervals along the path.

[0026] В некоторых вариантах выполнения указанного способа устанавливают указанные одну или более направляющих ленты над непрерывной несущей лентой, находящейся в закрытой конфигурации.[0026] In some embodiments of said method, said one or more tape guides are mounted over a continuous carrier tape in a closed configuration.

[0027] В некоторых вариантах выполнения указанного способа воздействуют на непрерывную несущую ленту с приданием ей закрытой конфигурации на загрузочном конце и/или разгрузочном конце рельсового пути. В некоторых вариантах выполнения указанный способ включает этап воздействия, на котором скручивают непрерывную несущую ленту таким образом, чтобы она перекрывалась в закрытой конфигурации.[0027] In some embodiments of this method, a continuous carrier band is exposed to a closed configuration at the loading end and/or the unloading end of the track. In some embodiments, said method includes an actuation step of twisting the continuous carrier tape so that it overlaps in a closed configuration.

[0028] В некоторых вариантах выполнения указанного способа непрерывную несущую ленту в закрытой конфигурации формируют путем создания узла из опорной ленты, предназначенной для приема сыпучего материала, и закрывающей ленты, предназначенной для покрытия сыпучего материала в закрытой конфигурации, причем указанные одна или более направляющих ленты взаимодействуют с закрывающей лентой для поддержания непрерывной несущей ленты в закрытой конфигурации. В некоторых вариантах выполнения указанного способа зарывающую ленту соединяют разъемным образом с опорной лентой на загрузочном конце рельсового пути с образованием непрерывной несущей ленты в закрытой конфигурации. В другом варианте выполнения указанного способа удаляют закрывающую ленту с опорной ленты на разгрузочном конце рельсового пути с изменением закрытой конфигурации непрерывной несущей ленты на открытую конфигурацию.[0028] In some embodiments of this method, a continuous carrier tape in a closed configuration is formed by creating an assembly from a support tape designed to receive bulk material and a cover tape designed to cover bulk material in a closed configuration, and these one or more guide tapes interact with cover tape to maintain a continuous carrier tape in a closed configuration. In some embodiments of this method, the closing tape is detachably connected to the support tape at the loading end of the track to form a continuous carrier tape in a closed configuration. In another embodiment of said method, the cover tape is removed from the support tape at the discharge end of the track, changing the closed configuration of the continuous carrier tape to an open configuration.

[0029] Если в контексте явно не указано иное, во всем описании и формуле изобретения слова «содержат», «содержащий» и подобные слова должны толковаться в широком, а не в исключительном или исчерпывающем смысле, то есть в смысле «включая, но не ограничиваясь этим».[0029] Unless the context clearly indicates otherwise, throughout the description and claims, the words "comprise", "comprising" and similar words should be construed in a broad and not exclusive or exhaustive sense, that is, in the sense of "including, but not limiting it."

[0030] Кроме того, если не указано иное, использование в данном документе порядковых прилагательных «первый», «второй», «третий» и т.д. для описания известного объекта просто указывает на то, что упоминаются разные экземпляры схожих объектов, но не подразумевает, что объекты, описанные таким образом, должны располагаться в заданной последовательности как во времени, так и в пространстве, в соответствии с иерархией, либо любым другим образом.[0030] In addition, unless otherwise indicated, the use in this document of the ordinal adjectives "first", "second", "third", etc. to describe a known object, simply indicates that different instances of similar objects are being referred to, but does not imply that the objects described in this way must be arranged in a given sequence, both in time and space, according to a hierarchy, or in any other way .

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0031] Предпочтительные варианты выполнения изобретения описаны далее исключительно в виде примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:[0031] Preferred embodiments of the invention are described below, by way of example only, with reference to the accompanying drawings, in which:

[0032] на фиг. 1 изображен вид в аксонометрии рельсового пути, предназначенного для использования в одном варианте выполнения изобретения;[0032] in FIG. 1 is a perspective view of a track for use in one embodiment of the invention;

[0033] на фиг. 2 изображен вид в поперечном разрезе одного варианта выполнения изобретения;[0033] in FIG. 2 is a cross-sectional view of one embodiment of the invention;

[0034] на фиг. 3 изображен вид сбоку варианта выполнения, показанного на фиг. 2;[0034] in FIG. 3 is a side view of the embodiment shown in FIG. 2;

[0035] на фиг. 4 изображен вид в аксонометрии варианта выполнения, показанного на фиг. 2;[0035] in FIG. 4 is a perspective view of the embodiment shown in FIG. 2;

[0036] на фиг. 5 изображен другой вид в аксонометрии варианта выполнения, показанного на фиг. 2;[0036] in FIG. 5 is another perspective view of the embodiment shown in FIG. 2;

[0037] на фиг. 6 изображен вид сбоку другого варианта выполнения изобретения;[0037] in FIG. 6 is a side view of another embodiment of the invention;

[0038] на фиг. 7 изображен вид в аксонометрии варианта выполнения, показанного на фиг. 6;[0038] in FIG. 7 is a perspective view of the embodiment shown in FIG. 6;

[0039] на фиг. 8 изображен вид в поперечном разрезе другого варианта выполнения изобретения;[0039] in FIG. 8 is a cross-sectional view of another embodiment of the invention;

[0040] на фиг. 9 изображен вид сбоку варианта выполнения, показанного на фиг.8;[0040] in FIG. Fig. 9 is a side view of the embodiment shown in Fig. 8;

[0041] на фиг. 10 изображен вид в поперечном разрезе еще одного варианта выполнения изобретения;[0041] in FIG. 10 is a cross-sectional view of another embodiment of the invention;

[0042] на фиг. 11 изображен вид в аксонометрии варианта выполнения, показанного на фиг. 10;[0042] in FIG. 11 is a perspective view of the embodiment shown in FIG. 10;

[0043] на фиг. 12 изображен вид в аксонометрии варианта выполнения, показанного на фиг. 10;[0043] in FIG. 12 is a perspective view of the embodiment shown in FIG. 10;

[0044] на фиг. 13 изображен вид в поперечном разрезе другого варианта выполнения изобретения;[0044] in FIG. 13 is a cross-sectional view of another embodiment of the invention;

[0045] на фиг. 14 изображен вид в поперечном разрезе другого дополнительного варианта выполнения изобретения;[0045] in FIG. 14 is a cross-sectional view of another further embodiment of the invention;

[0046] на фиг. 15 изображен вид в поперечном разрезе еще одного варианта выполнения изобретения;[0046] in FIG. 15 is a cross-sectional view of another embodiment of the invention;

[0047] на фиг. 16 изображен вид в аксонометрии загрузочного конца конвейерной системы с закрытой конвейерной лентой в соответствии с другим вариантом выполнения изобретения; и[0047] in FIG. 16 is a perspective view of the feed end of a closed conveyor belt conveyor system in accordance with another embodiment of the invention; and

[0048] на фиг. 17 изображен вид в аксонометрии разгрузочного конца конвейерной системы с закрытой конвейерной лентой в соответствии с другим вариантом выполнения изобретения.[0048] in FIG. 17 is a perspective view of the discharge end of a closed conveyor belt system in accordance with another embodiment of the invention.

ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЕ ВАРИАНТЫ ВЫПОЛНЕНИЯPREFERRED EMBODIMENTS

[0049] Данное изобретение описано далее со ссылкой на примеры, которые следует рассматривать во всех отношениях как иллюстративные и неограничивающие. На чертежах соответствующие признаки одного и того же варианта выполнения или общие для разных вариантов выполнения имеют одинаковые ссылочные обозначения.[0049] The present invention is described below with reference to examples, which are to be considered in all respects as illustrative and non-limiting. In the drawings, the corresponding features of the same embodiment or common to different embodiments have the same reference designations.

[0050] На фиг. 1 показан рельсовый путь 1, предназначенный для использования в предпочтительных вариантах выполнения изобретения. Непрерывная несущая лента 10 на рельсовом пути 1 перемещает сыпучий материал, например, уголь или минеральную руду, вдоль ветви 15 подачи между загрузочным концом 20 и разгрузочным концом 25. Уголь или минеральную руду загружают на ленту 10 на загрузочном конце 20 и переносят с помощью ветви 15 подачи к разгрузочному концу 25, где сыпучий материал выгружают. Пустая лента 10 поддерживается опорными устройствами 35 вдоль обратной ветви 30 под ветвью 15 подачи между загрузочным концом 20 и разгрузочным концом 25.[0050] FIG. 1 shows a track 1 for use in preferred embodiments of the invention. The continuous carrier belt 10 on the rail track 1 conveys bulk material, such as coal or mineral ore, along the supply branch 15 between the feed end 20 and the discharge end 25. The coal or mineral ore is loaded onto the belt 10 at the feed end 20 and carried by the branch 15 supply to the discharge end 25, where the bulk material is unloaded. The empty belt 10 is supported by support devices 35 along the return branch 30 under the supply branch 15 between the loading end 20 and the discharge end 25.

[0051] Как лучше всего показано на фиг. 2-5, непрерывная несущая лента 10 поддерживается опорными устройствами 35, разнесенными друг от друга и выполненными с возможностью передвижения на колесах 40, поддерживаемых рельсовым путем 1. Несущая лента 10 находится в закрытой конфигурации, в которой лента 10 охватывает сыпучий материал и имеет по существу форму трубы. Кроме того, показано, что ветвь 15 подачи расположена над обратной ветвью 30.[0051] As best shown in FIG. 2-5, the continuous carrier belt 10 is supported by support devices 35 spaced apart and movable on wheels 40 supported by rail 1. The carrier belt 10 is in a closed configuration in which the belt 10 encloses the bulk material and has a substantially pipe shape. In addition, it is shown that the supply branch 15 is located above the return branch 30.

[0052] Через равные промежутки вдоль рельсового пути 1 расположены направляющие 45 ленты, установленные на раме 50. В других вариантах выполнения направляющие ленты могут быть выполнены в тех местах, где они необходимы, при этом не требуется размещать их через равные промежутки вдоль пути 1. Каждая направляющая 45 ленты содержит направляющий элемент в виде ролика 55, предпочтительно цилиндрической формы, и установочный элемент 60, предназначенный для установки направляющей 45 ленты на раме посредством поджимающего элемента в виде сжимаемой пружины 65. Пружина 65 прикладывает усилие поджатия к ролику 55 через раму 60, обеспечивая контакт ролика 55 с несущей лентой 10, предпочтительно на ее перекрывающемся участке 70, и таким образом удерживает ленту в ее закрытой конфигурации. Кроме того, опорные устройства 35 помогают удерживать несущую ленту 10 в закрытой конфигурации благодаря тому, что они поддерживают несущую ленту 10 вокруг значительной части неперекрывающегося участка 75 несущей ленты 10. Другими словами, опорные устройства 35 имеют боковые стенки 80, которые находятся во взаимодействии с неперекрывающимся участком 75 для поддержания трубчатой формы ленты 10 в закрытой конфигурации.[0052] At regular intervals along the track 1 are tape guides 45 mounted on the frame 50. In other embodiments, the guide tapes can be made in the places where they are needed, while it is not necessary to place them at regular intervals along the track 1. Each belt guide 45 comprises a guide element in the form of a roller 55, preferably cylindrical in shape, and a positioning element 60 for mounting the belt guide 45 on the frame by means of a preload element in the form of a compressible spring 65. The spring 65 applies a preload force to the roller 55 through the frame 60, bringing the roller 55 into contact with the carrier tape 10, preferably at its overlapping portion 70, and thus holding the tape in its closed configuration. In addition, the support devices 35 help to keep the carrier tape 10 in a closed configuration by supporting the carrier tape 10 around a substantial portion of the non-overlapping portion 75 of the carrier tape 10. In other words, the support devices 35 have sidewalls 80 that are in engagement with the non-overlapping section 75 to maintain the tubular shape of the tape 10 in a closed configuration.

[0053] Кроме того, пружина 65 обеспечивает некоторую упругость при установке направляющих 45 ленты, чтобы учитывать любые отклонения по ширине ленты 10 из-за производственных отклонений толщины ленты и/или изменений объема основного сыпучего материала, удерживаемого внутри несущей ленты. Таким образом, ролики 55 выполнены с возможностью перемещения вверх или вниз, когда они взаимодействуют с лентой 10 во время переноса сыпучего материала вдоль рельсового пути 1.[0053] In addition, the spring 65 provides some resilience to the installation of the belt guides 45 to account for any deviations in the width of the belt 10 due to production variations in belt thickness and/or changes in the volume of bulk bulk material held within the carrier belt. Thus, the rollers 55 are movable up or down as they interact with the belt 10 during the transfer of bulk material along the track 1.

[0054] На фиг. 6 и 7 изображен другой вариант выполнения изобретения, в котором каждая направляющая 45 ленты содержит два ролика 55, установленных последовательно с помощью модифицированной рамы 60. В данном варианте выполнения дополнительный ролик 55 также помогает направляющей 45 ленты, в сочетании с боковыми стенками 80 опорных устройств 35, поддерживать закрытую конфигурацию несущей ленты 10.[0054] FIG. 6 and 7 show another embodiment of the invention in which each belt guide 45 comprises two rollers 55 mounted in series with a modified frame 60. In this embodiment, an additional roller 55 also assists the belt guide 45, in combination with the side walls 80 of the support devices 35 , maintain a closed carrier tape configuration 10.

[0055] На фиг. 8 и 9 изображен другой вариант выполнения изобретения, в котором каждая направляющая 45 ленты содержит три ролика 55, установленных параллельно с помощью модифицированной рамы 60. Как и в варианте выполнения, показанном на фиг. 6 и 7, дополнительные ролики 55 также помогают направляющим 45 ленты, в сочетании с боковыми стенками 80 опорных устройств 35, поддерживать закрытую конфигурацию несущей ленты 10.[0055] FIG. 8 and 9 show another embodiment of the invention in which each belt guide 45 comprises three rollers 55 mounted in parallel by means of a modified frame 60. As in the embodiment shown in FIG. 6 and 7, additional rollers 55 also help the belt guides 45, in combination with the side walls 80 of the support devices 35, to maintain the closed configuration of the carrier belt 10.

[0056] Следует понимать, что в вариантах выполнения, показанных на фиг. 6-9, ролики 55 могут быть установлены последовательно или параллельно для каждой направляющей 45 ленты, причем количество роликов не ограничено показанным. Кроме того, для каждой направляющей 45 ленты может быть предусмотрено сочетание роликов, установленных последовательно и параллельно. Например, могут иметься первая группа роликов 55, которые могут быть установлены параллельно, как показано на фиг. 8 и 9, и вторая группа роликов 55, установленных также параллельно. Затем обе группы роликов 55 присоединяют к установочной раме 60 последовательно на одной и той же направляющей 45 ленты.[0056] It should be understood that in the embodiments shown in FIGS. 6-9, rollers 55 may be installed in series or in parallel for each belt guide 45, with the number of rollers not limited to those shown. In addition, a combination of rollers can be provided for each belt guide 45 in series and in parallel. For example, there may be a first set of rollers 55 which may be arranged in parallel as shown in FIG. 8 and 9, and a second set of rollers 55 also arranged in parallel. Then both groups of rollers 55 are attached to the mounting frame 60 in series on the same guide 45 of the tape.

[0057] На фиг. 10-12 изображен еще один вариант выполнения изобретения, где направляющие 45 ленты выполнены только для ветви 15 подачи рельсового пути 1, но не для обратной ветви 30. В данном случае несущая лента 10 переворачивается на обратной ветви 30, так что ее перекрывающийся участок 70 лежит на нижней части опорных устройств 35, как лучше всего показано на фиг. 10. Таким образом, несущая лента 10 удерживается в закрытой конфигурации благодаря своему собственному весу на перекрывающемся участке 70, и поэтому нет необходимости в направляющих 45 ленты для обратной ветви 30 (хотя это может быть предпочтительно для обеспечения безопасности и/или конструктивных характеристик). На фиг. 11 показан один ролик 55 для направляющей 45 ленты, а на фиг. 12 показаны два ролика 55, установленных последовательно, для направляющей 45 ленты.[0057] FIG. 10-12 shows another embodiment of the invention, where the belt guides 45 are provided only for the supply branch 15 of the track 1, but not for the return branch 30. In this case, the carrier belt 10 is turned over on the return branch 30 so that its overlapping portion 70 lies on the bottom of the support devices 35, as best shown in FIG. 10. In this way, the carrier tape 10 is held in a closed configuration by its own weight in the overlapping portion 70, and therefore there is no need for tape guides 45 for the return leg 30 (although this may be preferable for safety and/or design reasons). In FIG. 11 shows one roller 55 for the tape guide 45, and FIG. 12 shows two rollers 55 mounted in series for a belt guide 45.

[0058] На фиг. 13-15 изображен другой вариант выполнения данного изобретения, причем непрерывная несущая лента сформирована в виде узла из опорной, или базовой ленты 85, предназначенной для приема сыпучего материала, и закрывающей ленты 90, предназначенной для покрытия сыпучего материала, с образованием закрытой конфигурации. В этом случае направляющие 45 ленты (содержащие несколько роликов 55, как показано на фиг. 13, или один ролик 55, как показано на фиг. 14 и 15), взаимодействуют с закрывающей лентой для удержания ее на месте и для поддержания узла несущей ленты в закрытой конфигурации. На фиг. 14 также показана альтернативная установка направляющей 45 ленты с использованием неподвижных установочных рычагов 95, прикрепленных к раме 50 и установочной раме 60, вместо подвижной установки с помощью сжимаемой пружины 65, как показано на фиг. 15. Неподвижная установка направляющей 45 ленты может быть использована, когда объем сыпучего материала, удерживаемого несущей лентой 10, изменяется незначительно или когда предпочтительно, чтобы несущая лента имела заданную ширину по мере ее перемещения вдоль рельсового пути 1. Также следует понимать, что данный тип неподвижной установки также может быть использован для направляющих 45 ленты, показанных на предыдущих фигурах чертежей.[0058] FIG. 13-15 depict another embodiment of the present invention, wherein the continuous carrier band is formed as an assembly of a support or base band 85 for receiving bulk material and a cover band 90 for covering the bulk material in a closed configuration. In this case, the tape guides 45 (comprising multiple rollers 55 as shown in FIG. 13 or a single roller 55 as shown in FIGS. 14 and 15) cooperate with the cover tape to hold it in place and to keep the carrier tape assembly in place. closed configuration. In FIG. 14 also shows an alternative mounting of the belt guide 45 using fixed mounting arms 95 attached to the frame 50 and mounting frame 60 instead of a movable mounting with a compressible spring 65 as shown in FIG. 15. A fixed installation of the belt guide 45 can be used when the volume of bulk material held by the carrier belt 10 does not change much, or when it is preferable that the carrier belt have a predetermined width as it travels along the track 1. It should also be understood that this type of stationary settings can also be used for the tape guides 45 shown in the previous figures of the drawings.

[0059] На фиг. 16 изображен загрузочный конец 20 конвейера, где группа станций 100а - 100f формирования ленты постепенно воздействует на непрерывную несущую ленту 10 так, чтобы она скручивалась или ее края перекрывалась с образованием закрытой конфигурации. Первые станции 100а - 100с формирования ленты содержат только три ролика, которые предназначены для постепенного скручивания сторон непрерывной несущей ленты 10, на которую на данном этапе загрузили сыпучий материал. Затем частично скрученная несущая лента 10 перемещается к станции 100d формирования ленты, которая содержит большее количество роликов и предназначена для увеличения кривизны ленты 10. Наконец, станции 100е и 100f формирования ленты окружают ленту 10 для ее скручивания с перехлестыванием, чтобы создать перекрытие ленты и, таким образом, образовать закрытую конфигурацию. В других вариантах выполнения может иметься только одна станция формирования ленты, обеспечивающая скручивание несущей ленты 10 с образованием закрытой конфигурации.[0059] FIG. 16 shows the feed end 20 of a conveyor where a group of belt forming stations 100a - 100f gradually act on a continuous carrier belt 10 to curl or overlap into a closed configuration. The first belt forming stations 100a - 100c comprise only three rollers which are designed to progressively roll up the sides of the continuous carrier belt 10 onto which bulk material has been loaded at this stage. The partially twisted carrier tape 10 then moves to a tape forming station 100d, which contains more rollers and is designed to increase the curvature of the tape 10. thus form a closed configuration. In other embodiments, there may be only one tape forming station to roll the carrier tape 10 into a closed configuration.

[0060] На фиг. 17 изображен противоположный разгрузочный конец 25, на котором расположена группа станций 110а - 110f раскручивания ленты, предназначенных для постепенного воздействия на непрерывную ленту 10 таким образом, чтобы она раскручивалась из закрытой конфигурации в открытую конфигурацию для выгрузки сыпучего материала. Станции 110а - 110f раскручивания ленты по существу идентичны станциям 100а - 100f формирования ленты и производят действие, обратное скручиванию, выполняемому на загрузочном конце 20. В других вариантах выполнения может быть выполнена только одна станция раскручивания ленты, которая раскручивает ленту 10 из закрытой конфигурации в открытую конфигурацию.[0060] FIG. 17 shows the opposite discharge end 25 which contains a series of belt spinning stations 110a - 110f designed to progressively act on the continuous belt 10 to unwind from a closed configuration to an open configuration to discharge bulk material. The tape unwind stations 110a - 110f are essentially identical to the tape forming stations 100a - 100f and perform the reverse action of the twisting performed at the boot end 20. In other embodiments, only one tape unwind station may be provided that unwinds the tape 10 from a closed configuration to an open configuration.

[0061] Несмотря на то что описанные предпочтительные варианты выполнения изобретения содержат направляющие элементы ленты в виде роликов 55, специалистам в данной области понятно, что формы выполнения направляющих элементов направляющих 45 ленты могут быть другими. Например, направляющий элемент может быть, вместо цилиндрического ролика, плоской направляющей или пластиной, шаром, или элементами качения (такими как шарообразные детали или небольшие шарики), установленными на оси, аналогично шарообразным деталям, установленным на стержне. Что касается плоской направляющей или пластины, она может быть установлена на рычаге, соединенном с установочной рамой 60 или поджимающим элементом 65. Как вариант, плоская направляющая или пластина может быть установлена непосредственно на установочной раме 60 или поджимающем элементе 65. Что касается шара, он может иметь сферическую, яйцевидную или продолговатую форму.[0061] While the preferred embodiments of the invention described comprise belt guides in the form of rollers 55, those skilled in the art will recognize that the shapes of the guides of the belt guides 45 may be different. For example, the guide element may be, instead of a cylindrical roller, a flat guide or plate, a ball, or rolling elements (such as balls or small balls) mounted on an axle, similar to balls mounted on a rod. As for the flat guide or plate, it can be mounted on a lever connected to the mounting frame 60 or cam 65. Alternatively, the flat runner or plate can be mounted directly on the mounting frame 60 or cam 65. As for the ball, it can have a spherical, ovoid or oblong shape.

[0062] Кроме того, следует понимать, что любые признаки в предпочтительных вариантах выполнения изобретения могут быть использованы в сочетании друг с другом и не обязательно должны использоваться изолированно друг от друга. Например, в одном и том же ленточном конвейере могут использоваться в сочетании различные типы выполнения роликов, показанных на фиг. 2-9, а не отдельные типы роликов. Подобные сочетания двух или более признаков из вышеописанных вариантов выполнения или предпочтительных форм изобретения могут быть легко сделаны специалистом в данной области техники.[0062] In addition, it should be understood that any of the features in the preferred embodiments of the invention can be used in combination with each other and need not be used in isolation from each other. For example, in the same conveyor belt, different types of roller designs shown in FIG. 2-9, not individual types of rollers. Such combinations of two or more features from the above described embodiments or preferred forms of the invention can be easily made by a person skilled in the art.

[0063] В каждом из предпочтительных вариантов выполнения изобретения использование рельсовых опорных устройств для поддержания большей части несущей ленты в закрытой конфигурации устраняет необходимость использования опорных рам с направляющими роликами, как это имеет место в известных ТЛК-системах, и, соответственно, может быть использовано меньшее количество направляющих ленты, предназначенных для поддержания несущей ленты в закрытой конфигурации. Такое уменьшение количества направляющих роликов значительно снижает сопротивление движению несущей ленты 10 и, следовательно, уменьшает требуемое натяжение ленты. Это означает, что теперь не нужно использовать более крупные блоки, приводы и натяжные средства, а также предъявлять повышенные требования к конструкции, необходимые для обеспечения повышенного натяжения ленты. Таким образом, значительно снижены или исключены капитальные и эксплуатационные затраты, что делает предложенное изобретение более рентабельным для внедрения и эксплуатации и обеспечивает значительную экономию энергии по сравнению с существующими ТЛК-системами. При этом сохраняются преимущества ТЛК-систем: большая экологическая безопасность, возможность защиты сыпучих материалов от загрязнения, возможность вписывания конвейерной линии в горизонтальные кривые с малым радиусом кривизны, возможность перемещения сыпучего материала под более крутыми углами, по сравнению с лотковыми системами. Во всех этих аспектах предложенное изобретение представляет практическое и коммерчески значимое усовершенствование по сравнению с предшествующим уровнем техники.[0063] In each of the preferred embodiments of the invention, the use of rail support devices to support the majority of the carrier band in a closed configuration eliminates the need to use support frames with guide rollers, as is the case in known TLC systems, and, accordingly, less the number of tape guides designed to keep the carrier tape in a closed configuration. This reduction in the number of guide rollers greatly reduces the resistance to movement of the carrier belt 10 and therefore reduces the required belt tension. This means that there is no longer a need to use larger pulleys, drives and tensioners, as well as the increased design requirements required to provide higher belt tension. Thus, capital and operating costs are significantly reduced or eliminated, which makes the proposed invention more cost-effective to implement and operate and provides significant energy savings compared to existing TLC systems. At the same time, the advantages of TLC systems remain: greater environmental safety, the ability to protect bulk materials from contamination, the ability to fit the conveyor line into horizontal curves with a small radius of curvature, the ability to move bulk material at steeper angles compared to tray systems. In all these aspects, the present invention represents a practical and commercially significant improvement over the prior art.

[0064] Несмотря на то что изобретение выше описано со ссылкой на конкретные примеры, специалистам в данной области понятно, что изобретение может быть выполнено и в других формах.[0064] While the invention has been described above with reference to specific examples, those skilled in the art will appreciate that the invention may be embodied in other forms.

Claims (31)

1. Конвейерная система с закрытой конвейерной лентой для транспортирования сыпучих материалов, содержащая 1. Conveyor system with a closed conveyor belt for transporting bulk materials, containing рельсовый путь, имеющий загрузочный конец и разгрузочный конец, rail track having a loading end and an unloading end, опорные устройства, разнесенные друг от друга и расположенные с возможностью передвижения на колесах, поддерживаемых указанным рельсовым путем, supporting devices spaced from each other and located with the possibility of movement on wheels supported by the specified rail track, непрерывную несущую ленту, поддерживаемую опорными устройствами и имеющую закрытую конфигурацию, в которой непрерывная несущая лента охватывает сыпучий материал, и a continuous carrier band supported by support devices and having a closed configuration in which the continuous carrier band surrounds the particulate material, and направляющие несущей ленты, зафиксированные в положении смежно с рельсовым путем и отстоящие друг от друга вдоль длины рельсового пути между загрузочным концом и разгрузочным концом, carrier tape guides fixed in position adjacent to the rail track and spaced apart along the length of the rail track between the loading end and the unloading end, причем указанные направляющие несущей ленты выполнены с возможностью непосредственного взаимодействия с непрерывной несущей лентой от по меньшей мере загрузочного конца до разгрузочного конца для поддержания указанной непрерывной несущей ленты в закрытой конфигурации при ее движении вдоль рельсового пути, и wherein said carrier tape guides are configured to engage directly with the continuous carrier band from at least the loading end to the discharge end to maintain said continuous carrier band in a closed configuration as it travels along the track, and при этом по меньшей мере одна направляющая несущей ленты из указанных направляющих несущей ленты расположена вблизи загрузочного конца и по меньшей мере одна направляющая несущей ленты из указанных направляющих несущей ленты расположена вблизи разгрузочного конца. wherein at least one carrier tape guide of said carrier tape guides is located near the loading end and at least one carrier tape guide of said carrier tape guides is located near the discharge end. 2. Конвейерная система по п.1, в которой каждая направляющая несущей ленты содержит один или большее количество направляющих элементов, выполненных с возможностью взаимодействия с непрерывной несущей лентой. 2. The conveyor system of claim 1, wherein each carrier belt guide comprises one or more guide elements configured to cooperate with the continuous carrier belt. 3. Конвейерная система по п.2, в которой указанные направляющие элементы установлены последовательно. 3. A conveyor system according to claim 2, wherein said guide elements are installed in series. 4. Конвейерная система по п.2, в которой указанные направляющие элементы установлены параллельно. 4. The conveyor system according to claim 2, wherein said guide elements are arranged in parallel. 5. Конвейерная система по п.1, в которой каждая направляющая несущей ленты содержит один или несколько роликов. 5. The conveyor system of claim 1, wherein each carrier belt guide comprises one or more rollers. 6. Конвейерная система по п.1, в которой каждая направляющая несущей ленты содержит одну или большее количество пластин. 6. The conveyor system of claim 1, wherein each carrier belt guide comprises one or more plates. 7. Конвейерная система по п.2, в которой каждая направляющая несущей ленты содержит поджимающий элемент для поджатия направляющих элементов во взаимодействие с непрерывной несущей лентой. 7. The conveyor system of Claim 2, wherein each carrier belt guide includes a pusher for pressing the guide elements into engagement with the continuous carrier belt. 8. Конвейерная система по п.1, в которой каждая направляющая несущей ленты установлена на раме, зафиксированной смежно с указанным рельсовым путем, так что указанные направляющие несущей ленты расположены над указанной непрерывной несущей лентой, находящейся в закрытой конфигурации. 8. The conveyor system of claim 1, wherein each carrier band guide is mounted on a frame fixed adjacent to said track such that said carrier tape guides are positioned over said continuous carrier band in a closed configuration. 9. Конвейерная система по п.1, в которой указанные направляющие несущей ленты расположены через равные промежутки вдоль указанного пути. 9. The conveyor system of claim 1, wherein said carrier belt guides are spaced at regular intervals along said path. 10. Конвейерная система по п.1, в которой одна или более станций формирования ленты расположены на загрузочном конце и/или разгрузочном конце для воздействия на непрерывную несущую ленту с приданием ей закрытой конфигурации. 10. The conveyor system of claim 1, wherein one or more belt forming stations are located at the feed end and/or the discharge end to act on the continuous carrier belt into a closed configuration. 11. Конвейерная система по п.10, в которой каждая станция формирования ленты содержит одну или более направляющих формирования ленты, предназначенных для закручивания непрерывной несущей ленты так, чтобы она перекрывалась в закрытой конфигурации. 11. The conveyor system of claim 10, wherein each tape forming station includes one or more tape forming guides for twisting the continuous carrier tape so that it overlaps in a closed configuration. 12. Конвейерная система по п.1, в которой указанная непрерывная несущая лента содержит узел из опорной ленты, предназначенной для приема сыпучего материала, и закрывающей ленты, предназначенной для покрытия сыпучего материала в закрытой конфигурации, причем указанные направляющие несущей ленты взаимодействуют с закрывающей лентой для поддержания непрерывной несущей ленты в закрытой конфигурации. 12. The conveyor system of claim 1, wherein said continuous carrier belt comprises an assembly of a support belt for receiving bulk material and a cover belt for covering the bulk material in a closed configuration, said carrier belt guides cooperating with the cover belt to maintaining a continuous carrier tape in a closed configuration. 13. Конвейерная система по п.12, в которой указанный рельсовый путь содержит станцию раскручивания ленты, расположенную на разгрузочном конце и предназначенную для отсоединения закрывающей ленты от опорной ленты для изменения закрытой конфигурации непрерывной несущей ленты на открытую конфигурацию, и станцию формирования ленты, расположенную на загрузочном конце и предназначенную для разъемного соединения закрывающей ленты с опорной лентой для приведения непрерывной несущей ленты в закрытую конфигурацию. 13. The conveyor system of claim 12, wherein said track comprises a tape untwisting station located at the discharge end for detaching the closing tape from the support tape to change the closed configuration of the continuous carrier tape to an open configuration, and a tape forming station located at the discharge end. loading end and designed to releasably connect the closing tape with the support tape to bring the continuous carrier tape into a closed configuration. 14. Конвейерная система по п.2, в которой по меньшей мере один направляющий элемент взаимодействует с перекрывающимся участком указанной непрерывной несущей ленты, находящейся в закрытой конфигурации. 14. The conveyor system of claim 2, wherein at least one guide element cooperates with an overlapping portion of said continuous carrier belt in a closed configuration. 15. Способ транспортирования сыпучего материала, включающий 15. A method for transporting bulk material, including укладку сыпучего материала на непрерывную несущую ленту, поддерживаемую опорными устройствами, разнесенными друг от друга и расположенными с возможностью передвижения на колесах, поддерживаемых рельсовым путем, причем рельсовый путь имеет загрузочный конец и разгрузочный конец, laying bulk material on a continuous carrier belt supported by supporting devices spaced from each other and located for movement on wheels supported by rails, the rail path having a loading end and an unloading end, придание указанной непрерывной несущей ленте закрытой конфигурации, в которой непрерывная несущая лента охватывает сыпучий материал, giving said continuous carrier tape a closed configuration in which the continuous carrier tape surrounds the bulk material, размещение направляющих несущей ленты в фиксированных положениях смежно с рельсовым путем и отстоящими друг от друга вдоль длины рельсового пути между загрузочным концом и разгрузочным концом, и placing the carrier tape guides in fixed positions adjacent to the track and spaced apart along the length of the track between the loading end and the unloading end, and поддержание непрерывной несущей ленты в закрытой конфигурации при ее движении вдоль рельсового пути с помощью указанных направляющих несущей ленты, непосредственно взаимодействующих с указанной непрерывной несущей лентой от по меньшей мере загрузочного конца до разгрузочного конца при ее движении вдоль рельсового пути, maintaining the continuous carrier tape in a closed configuration as it travels along the track by means of said carrier tape guides directly engaging with said continuous carrier tape from at least the loading end to the discharge end as it moves along the rail track, при этом по меньшей мере одна направляющая несущей ленты из указанных направляющих несущей ленты расположена вблизи загрузочного конца и по меньшей мере одна направляющая несущей ленты из указанных направляющих несущей ленты расположена вблизи разгрузочного конца. wherein at least one carrier tape guide of said carrier tape guides is located near the loading end and at least one carrier tape guide of said carrier tape guides is located near the discharge end. 16. Способ по п.15, в котором размещают указанные направляющие несущей ленты через равные промежутки вдоль указанного пути. 16. The method of claim 15, wherein said carrier tape guides are placed at regular intervals along said path. 17. Способ по п.15, в котором каждая направляющая несущей ленты содержит один или большее количество направляющих элементов, выполненных с возможностью взаимодействия с указанной непрерывной несущей лентой, причем в указанном способе поджимают указанные направляющие элементы во взаимодействие с непрерывной несущей лентой. 17. The method of claim 15, wherein each carrier tape guide comprises one or more guide elements configured to interact with said continuous carrier tape, wherein said method presses said guide elements into engagement with the continuous carrier tape. 18. Способ по п.15, в котором скручивают непрерывную несущую ленту таким образом, чтобы она перекрывалась в закрытой конфигурации, и обеспечивают взаимодействие перекрывающегося участка непрерывной несущей ленты с указанным по меньшей мере одним направляющим элементом в закрытой конфигурации. 18. The method of claim 15, wherein the continuous carrier band is twisted so that it overlaps in a closed configuration and the overlapping portion of the continuous carrier band is engaged with said at least one guiding element in the closed configuration. 19. Способ по п.15, в котором непрерывную несущую ленту в закрытой конфигурации формируют путем создания узла из опорной ленты, предназначенной для приема сыпучего материала, и закрывающей ленты, предназначенной для покрытия сыпучего материала в закрытой конфигурации, причем указанные направляющие несущей ленты взаимодействуют с закрывающей лентой для поддержания непрерывной несущей ленты в закрытой конфигурации. 19. The method of claim 15, wherein a continuous carrier band in a closed configuration is formed by forming an assembly of a support band for receiving bulk material and a cover band for covering bulk material in a closed configuration, said carrier band guides cooperating with cover tape to maintain a continuous carrier tape in a closed configuration. 20. Способ по п.19, в котором зарывающую ленту соединяют с возможностью отсоединения с опорной лентой на загрузочном конце рельсового пути с образованием непрерывной несущей ленты, находящейся в закрытой конфигурации, и удаляют закрывающую ленту с опорной ленты на разгрузочном конце рельсового пути для изменения закрытой конфигурации непрерывной несущей ленты на открытую конфигурацию.20. The method of claim 19, wherein the closing tape is releasably connected to the support tape at the loading end of the track to form a continuous carrier tape in a closed configuration, and the closing tape is removed from the support tape at the discharge end of the track to change the closed configuration of a continuous carrier tape to an open configuration.

Images