RU2787480C1 - Устройство для очистки газа - Google Patents
Устройство для очистки газа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2787480C1 RU2787480C1 RU2022100684A RU2022100684A RU2787480C1 RU 2787480 C1 RU2787480 C1 RU 2787480C1 RU 2022100684 A RU2022100684 A RU 2022100684A RU 2022100684 A RU2022100684 A RU 2022100684A RU 2787480 C1 RU2787480 C1 RU 2787480C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- gas purification
- shell
- mixing
- liquid
- Prior art date
Links
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 54
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 64
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N HCl Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N HF Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000903 blocking Effects 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static Effects 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к устройствам для очистки газа от примесей. Устройство для очистки газа включает цилиндрический вертикально ориентированный корпус, состоящий из двух частей, расположенных одна над другой. В верхней части выполнены патрубки с каналами для подвода жидкости и газа, в нижней - патрубки с каналами для отвода жидкости и газа. В корпусе установлен по меньшей мере один смесительный блок и размещенный под ним сепарационный блок. Смесительный блок включает обечайку с щелями в стенках, образованными лопатками, расположенными под углом к касательной к окружности. Верхняя часть обечайки закрыта верхним диском. Нижняя часть обечайки закреплена на нижнем диске, который содержит центральное отверстие. Сепарационный блок содержит основание в форме на основе усеченного конуса, обращенного своим меньшим основанием к центральному отверстию нижнего диска смесительного блока. Сепарационный блок содержит полый цилиндр, своей верхней частью соединенный с нижней частью основания. Входная часть канала выхода газа расположена во внутреннем пространстве цилиндра. Расстояние между верхней частью канала выхода газа и нижней частью цилиндра составляет 50-70% от расстояния между нижней частью цилиндра и нижней частью корпуса. Изобретение обеспечивает повышение эффективности очистки газа и производительности устройства. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Техническое решение относится к устройствам для очистки газа от примесей посредством контакта газовой и жидкостной сред.
Из уровня техники известно решение, представляющее собой устройство для очистки газа и воздуха, включающее корпус с патрубками для подвода и отвода газа и жидкости и размещенные в нем завихритель газожидкостной смеси и сепаратор. Устройство содержит одну или более смесительных ступеней, расположенных соосно по вертикали, каждая из которых выполнена в виде завихрителя, представляющего собой цилиндрическую обечайку с тангенциальными щелями и прямыми лопатками, установленными по касательной к внутренней окружности, причем торец обечайки, обращенный к поступающему потоку смеси, закрыт диском таким образом, чтобы при растекании смесь попадала через щели в пространство между лопатками, а с другого торца лопатки обечайки закреплены на диске с центральным отверстием, предназначенным для выхода закрученного вспененного газожидкостного потока. Сепаратором служит жестко закрепленный статичный элемент, размещенный под центральным отверстием диска последней смесительной ступени, перекрывающий сечение выходящего потока и использующий для разделения жидкости и газа центробежные силы от закрутки газожидкостного потока на выходе из завихрителя. Патент на изобретение РФ № 2404838, МПК B01D 3/30; B01D 53/18, опубликован 27.11.2010.
Известно техническое решение, выбранное в качестве ближайшего аналога, представляющее собой устройство для очистки газа, включающее корпус с патрубками для подвода газа и жидкости в верхней его части и с патрубками для отвода жидкости и газа в нижней его части. Корпус состоит из, как минимум, двух частей, расположенных одна над другой, и размещенных в нем один над другим смесительные блоки, каждый из которых имеет обечайку с тангенциальными щелями в стенках, образованными лопатками, и сепарационный блок, включающий нижнее основание в форме на основе усеченного конуса, и содержащий козырек, выполненный по периметру нижнего основания сепарационного блока и образующий щель между сепарационным блоком и внутренней поверхностью стенок корпуса. Патент на изобретение РФ № 2672426, МПК B01D 3/30; B01D 53/18, опубликован 14.11.2018.
Контроль исключения попадания капель воды в входную часть канала выхода газа в ближайшем аналоге осуществляется за счет снижения напора воды, подаваемого для очистки газа, и подбором геометрии корпуса сепарационного блока.
Отличительным признаком заявляемого технического решения является наличие полого цилиндра в сепарационном блоке, своей верхней частью соединенного с нижней частью основания.
Технический результат заявляемого технического решения проявляется в повышении эффективности очистки газа и производительности устройства для очистки газа.
Повышение эффективности очистки газа и производительности устройства для очистки газа достигается, в частности, за счет возможности снижения сопротивления, оказываемого конструкцией, и, как следствие, уменьшения требуемой мощности вентилятора, необходимого для нагнетания потока в устройство, а также за счет возможности увеличения потока жидкости, подаваемой для очистки газа.
Технический результат достигается тем, что в устройстве для очистки газа, включающем цилиндрический вертикально ориентированный корпус, состоящий из, как минимум двух частей, расположенных одна над другой, в верхней части которого выполнены патрубки с каналами для подвода жидкости и газа, а в нижней части патрубки с каналами для отвода жидкости и газа, при этом в корпусе установлен, по меньшей мере, один смесительный блок, и размещенный под ним сепарационный блок, смесительный блок включает обечайку с щелями в стенках, образованными лопатками, расположенными под углом к касательной к окружности, верхняя часть обечайки закрыта верхним диском, диаметр которого равен диаметру обечайки, а нижняя часть обечайки закреплена на нижнем диске, который содержит центральное отверстие, диаметр которого меньше, чем диаметр обечайки, сепарационный блок содержит основание в форме на основе усеченного конуса, обращенного своим меньшим основанием к центральному отверстию нижнего диска смесительного блока, сепарационный блок содержит полый цилиндр, своей верхней частью соединенный с нижней частью основания, при этом входная часть канала выхода газа расположена во внутреннем пространстве цилиндра.
Полый цилиндр, расположенный в сепарационном блоке, соединенный своей верхней частью с нижней частью основания, исключает попадание жидкости во входную часть канала выхода газа. Вся жидкость, включая брызги, проходит через зазор между внешней стенкой цилиндра и внутренней стенкой корпуса. Заявленная конструкция позволяет повысить эффективность очистки газа и производительность устройства для очистки газа за счет возможности увеличения потока жидкости, подаваемой для очистки газа, и увеличения площади отверстий для прохода жидкости и газа, что приводит к снижению сопротивления конструкции устройства потоку.
Выполнение основания сепарационного блока в форме усеченного конуса, обращенного своим меньшим основанием к центральному отверстию нижнего диска смесительного блока, позволяет увеличить площадь сечения сепарационного блока, что, в свою очередь, уменьшает сопротивление устройства. Это позволяет увеличить производительность устройства, не увеличивая мощности нагнетающего или всасывающего вентилятора, что влияет на эффективность работы устройства в целом. При такой форме выполнения основания сепарационного блока, смесь жидкости и газа продолжает двигаться по спирали, спускается по конусообразной поверхности нижнего основания сепарационного блока и, проходя между лопатками сепарационного блока, получает дополнительное ускорение.
Наличие лопаток сепарационного блока, ориентированных в противоположную сторону, чем лопатки смесительных блоков, обеспечивает направленное прохождение потока, который получает дополнительное ускорение. Дальше поток, на выходе из щелей сепарационного блока ударяется о стенки корпуса, жидкость стекает вниз и затем уходит через патрубок для отвода жидкости, а газ поднимается и выходит через патрубок для отвода газа. Козырек, выполненный по периметру сепарационного блока и образующий щель между сепарационным блоком и внутренней поверхностью стенок корпуса, не позволяет жидкости, осаждающейся из газожидкостной смеси, стекать по внешней нижней поверхности конусообразного основания и попадать в отвод для очищенного газа.
В предпочтительном варианте, расстояние между верхней частью канала выхода газа и нижней частью цилиндра составляет 50-70 % от расстояния между нижней частью цилиндра и нижней частью корпуса. Заявленный диапазон является оптимальным для достижения наибольшей эффективности и производительности устройства. При выполнении конструкции с расстоянием между верхней частью канала выхода газа и нижней частью цилиндра менее 50 % от расстояния между нижней частью цилиндра и нижней частью корпуса, необходимо ослабить мощность потока жидкости для исключения попадания капель в канал выхода газа. При выполнении конструкции с расстоянием между верхней частью канала выхода газа и нижней частью цилиндра более 70 % от расстояния между нижней частью цилиндра и нижней частью корпуса, происходит неоправданное увеличение материалоемкости устройства для очистки газа.
Выполнение канала для подвода газа по криволинейной линии с переменным радиусом кривизны обеспечивает предварительное ускорение потока перед его попаданием в смесительный блок, что позволяет повысить производительность устройства. Кроме того, такая конструкция позволяет уменьшить высоту устройства, и, как следствие, за счет снижения сопротивления, оказываемого конструкцией, требуемую мощность вентилятора, необходимого для нагнетания потока в устройство.
При закреплении каждого нижнего диска смесительного блока жестко и герметично между фланцами корпуса и выполнении нижнего диска по диаметру большим, чем внутренний диаметр корпуса, исключается прохождение газожидкостного потока по стенкам корпуса, минуя смесительные блоки, что повышает эффективность работы устройства. Такая конструкция позволяет также при необходимости быстро и легко разобрать корпус и прочистить или заменить смесительный блок.
Люки для обслуживания смесительного блока, выполненные в стенке корпуса, позволяет быстро и самостоятельно произвести осмотр конструктивных элементов смесительного блока. В случае необходимости, через люки можно также произвести соответствующие ремонтные работы или замену неисправных элементов. Выполнение, по меньшей мере, трех люков для обслуживания смесительного блока расположенных равноудаленно так, что угол сектора, ограниченного радиусами, ведущими к двум соседним люкам, составляет 120°, позволяет обеспечить наибольшую обозреваемую область внутри конструкции: осмотр любого участка смесительного блока можно произвести через ближайший к этому участку люк.
Уплотнители, предпочтительно, силиконовые, установленные по периметру люка для обслуживания смесительного блока, являются надежным средством герметизации устройства. При этом, для его быстрой разгерметизации, необходимой для осмотра конструкции, достаточно разъединить замки и снять крышку люка. Под замками следует понимать любое устройство, позволяющее открывать и закрывать крышку люка.
Заявляемое техническое решение далее поясняется с помощью фигур, на которых условно представлен один из возможных вариантов исполнения устройства для очистки газа.
На фиг. 1 представлен вид устройства для очистки газа сбоку в разрезе.
На фиг. 1 изображено устройство (1) для очистки газа включающее корпус (2), патрубок (3) для подвода жидкости и патрубок (4) для подвода газа, смесительный блок (5), включающий обечайку (6) с щелями в стенках, образованными лопатками (7), верхний диск (8) и нижний диск (9) с центральным отверстием (10), сепарационный блок (11), лопатки (12) сепарационного блока, основание (13), цилиндр (14), патрубок (15) для отвода жидкости и канал (16) для отвода газа.
Далее, со ссылками на фигуры описана конструкция устройства (1) для очистки газа.
Устройство (1) для очистки газа включает цилиндрический вертикально ориентированный корпус (2), состоящий из, как минимум двух частей, расположенных одна над другой. В верхней части корпуса (2) выполнены патрубок (3) для подвода жидкости и патрубок (4) для подвода газа, а в нижней части патрубок (15) для отвода жидкости и канал (16) для отвода газа. В корпусе (2) установлен, по меньшей мере, один смесительный блок (5), и размещенный под ним сепарационный блок (11). Патрубков (3) для подвода жидкости может быть несколько, в соответствии с количеством смесительных блоков (5) в конструкции устройства (1).
Смесительный блок (5) включает обечайку (6) с щелями в стенках, образованными лопатками (7), расположенными под углом к касательной к окружности, верхняя часть обечайки (6) закрыта верхним диском (8), диаметр которого равен диаметру обечайки (6), а нижняя часть обечайки (6) закреплена на нижнем диске (9), который содержит центральное отверстие (10), диаметр которого меньше, чем диаметр обечайки (6), сепарационный блок (11) содержит основание (13) в форме на основе усеченного конуса, обращенного своим меньшим основанием к центральному отверстию (10) нижнего диска (9) смесительного блока (5).
Сепарационный блок (11) содержит полый цилиндр (14), своей верхней частью соединенный с нижней частью основания (13), при этом входная часть канала (16) выхода газа расположена во внутреннем пространстве цилиндра (14). Нижняя часть основания (13) может быть выполнена с козырьком, соединенным с цилиндром (14).
В предпочтительном варианте, расстояние между верхней частью канала (16) выхода газа и нижней частью цилиндра (14) составляет 50-70 % от расстояния между нижней частью цилиндра (14) и нижней частью корпуса (2).
В предпочтительном варианте, в стенке корпуса (2) выполнены, по меньшей мере, три люка для обслуживания смесительного блока (5), расположенные равноудаленно друг относительно друга так, что угол сектора, ограниченного радиусами, ведущими к двум соседним люкам, составляет 120°. По периметру люков для обслуживания смесительного блока (5) установлены уплотнители. Предпочтительно, крышки люков для обслуживания смесительного блока (5) закреплены к стенке корпуса (2) посредством замков.
В предпочтительном варианте, часть корпуса (2) представляет собой цилиндрический корпус с фланцами, выполненными с возможностью соединения частей корпуса (2) друг с другом, при этом нижний диск (9) смесительного блока (5) жестко закреплен между фланцами частей корпуса (2).
В предпочтительном варианте, сепарационный блок (11) включает лопатки (12), ориентированные в сторону, противоположную стороне, в которую ориентированы лопатки (7) смесительного блока (5).
Канал (16) для подвода газа может быть выполнен по криволинейной линии с переменным радиусом кривизны. Иными словами, канал (16) выполнен по кривой, описывающей дуги окружностей с линейно изменяющимися величинами радиусов, при этом центр окружности с наименьшим радиусом определяет вход потока газа в смесительный блок (5). В качестве классического примера такой кривой может служить плоская спираль.
Далее представлен один из предпочтительных вариантов использования устройства для очистки газовоздушной смеси от пыли на примере конструкции с двумя смесительными блоками (5).
В устройство (1), через патрубок (4) для подвода газа, подают газовоздушную смесь, а жидкость, например, воду, подают через патрубки (3). При этом, за счет предпочтительной формы канала для подвода газа, закрученный поток газа уже на входе в смесительный блок (5) имеет достаточное для эффективной очистки газа ускорение.
Жидкость и газовоздушная смесь заполняют пространство корпуса (2) первого смесительного блока (5), предпочтительно, через равномерно расположенные по боковой поверхности отверстия в обечайке (6). Лопатки (7) смесительного блока (5), расположенные под углом к касательной к окружности обечайки (6), образующие щели в ней, являются единственным входом в смесительный блок (5) для смеси газожидкостного потока, так как сверху обечайка (6) закрыта верхним диском (8), а снизу обечайка (6) закреплена на нижнем диске (9), который герметично и жестко закреплен на стенках корпуса (2) с помощью фланцев. Газожидкостный поток, проходя через щели обечайки (6), движется по лопаткам (7), что задает ему вращательное круговое движение по направлению лопаток (7). Под действием центробежных сил жидкость, поступающая в смесительный блок (5), прижимается к внутренней поверхности обечайки (6), где постоянно раскручивается поступающим газом. При этом внутри смесительного блока (5) образуется газожидкостное кольцо, удерживаемое на внутренних поверхностях обечайки (6). Газ с жидкостью двигаются по спиральной траектории от периферии к центру. Поскольку скорость газа в десятки раз превышает скорость жидкости, то при его прохождении через вращающееся газожидкостное кольцо, газ с жидкостью дробятся в поле центробежных сил на очень мелкие пузырьки с развитой быстрообновляемой поверхностью контакта, что обеспечивает тщательное смешивание газа и жидкости, пока оно не заполнит пространство обечайки (6), дойдя до центрального отверстия (10) нижнего диска (9). При этом сам смесительный блок (5) остается неподвижным, вращается только газожидкостное кольцо. Далее через отверстие (10) нижнего диска (9) газожидкостный поток поступает во второй смесительный блок (5), работающий аналогично первому, в котором также происходит его раскручивание и дробление с образованием газожидкостного кольца. Если времени контакта между газом и жидкостью не хватает в первых двух смесительных блоках (5) для требуемых параметров смешивания, то устройство (1) может быть снабжено любым количеством аналогичных блоков (5), обеспечиваемых необходимое время контакта газа с жидкостью и степени их смешивания. В процессе смешивания газовоздушной смеси и жидкости, пыль прилипает к пузырькам жидкости на границах раздела. После выхода из последнего смесительного блока (5) газожидкостная смесь попадает в сепарационный блок (11), где происходит разделение жидкой фазы и газа. При этом газожидкостный поток, продолжая двигаться по спирали, спускается по конусообразной поверхности основания (13) сепарационного блока (11) и, проходя между лопатками (12), получает дополнительное ускорение. Далее поток ударяется о стенки корпуса (2), жидкость, с содержащимися в ней частицами пыли стекает вниз и удаляется через патрубок (15) для отвода жидкости, а газ выходит через патрубок канала (16) для отвода газа.
Полый цилиндр (14), своей верхней частью соединенный с нижней частью основания (13), выполняет функцию экрана, не допуская частицы жидкости в входную часть канала (16) выхода газа.
Очищенная газовоздушная смесь, прошедшая несколько смесительных блоков (5), после сепарационного блока (11), поступает в канал (16) выхода газа, и после выхода из него, может быть возвращена в помещение или выведена в атмосферу, либо собрана в резервуар для дальнейшего использования.
Заявленное устройство может найти широкое применение: для абсорбционной очистки газов от вредных примесей (окислы серы, азота; фтористый и хлористый водород, хлор, фтор, аммиак и т.д.), мокрой очистки вентиляционных выбросов от мелкой пыли, испарительного увлажнения и охлаждения воздуха, снижения температуры дымовых газов, утилизации тепла отходящих газов.
Представленные фигуры, описание конструкции и использования не исчерпывают возможные варианты исполнения и не ограничивают каким-либо образом объем заявляемого технического решения. Возможны иные варианты исполнения и использования в объеме заявляемой формулы. В зависимости от назначения, устройство для очистки газа может быть изготовлено разных размеров, цветов и конфигураций.
Claims (8)
1. Устройство для очистки газа, включающее цилиндрический вертикально ориентированный корпус, состоящий из как минимум двух частей, расположенных одна над другой, в верхней части которого выполнены патрубки с каналами для подвода жидкости и газа, а в нижней части - патрубки с каналами для отвода жидкости и газа, при этом в корпусе установлен по меньшей мере один смесительный блок и размещенный под ним сепарационный блок, смесительный блок включает обечайку с щелями в стенках, образованными лопатками, расположенными под углом к касательной к окружности, верхняя часть обечайки закрыта верхним диском, диаметр которого равен диаметру обечайки, а нижняя часть обечайки закреплена на нижнем диске, который содержит центральное отверстие, диаметр которого меньше, чем диаметр обечайки, сепарационный блок содержит основание в форме на основе усеченного конуса, обращенного своим меньшим основанием к центральному отверстию нижнего диска смесительного блока, отличающееся тем, что сепарационный блок содержит полый цилиндр, своей верхней частью соединенный с нижней частью основания, при этом входная часть канала выхода газа расположена во внутреннем пространстве цилиндра.
2. Устройство для очистки газа по п. 1, отличающееся тем, что расстояние между верхней частью канала выхода газа и нижней частью цилиндра составляет 50-70% от расстояния между нижней частью цилиндра и нижней частью корпуса.
3. Устройство для очистки газа по п. 1, отличающееся тем, что в стенке корпуса выполнены по меньшей мере три люка для обслуживания смесительного блока, расположенные равноудаленно относительно друг друга так, что угол сектора, ограниченного радиусами, ведущими к двум соседним люкам, составляет 120°.
4. Устройство для очистки газа по п. 3, отличающееся тем, что по периметру люков для обслуживания смесительного блока установлены уплотнители.
5. Устройство для очистки газа по п. 3, отличающееся тем, что крышки люков для обслуживания смесительного блока закреплены к стенке корпуса посредством замков.
6. Устройство для очистки газа по п. 1, отличающееся тем, что часть корпуса представляет собой цилиндрический корпус с фланцами, выполненными с возможностью соединения частей корпуса друг с другом, нижний диск смесительного блока жестко закреплен между фланцами частей корпуса.
7. Устройство для очистки газа по п. 1, отличающееся тем, что сепарационный блок включает лопатки, ориентированные в сторону, противоположную стороне, в которую ориентированы лопатки смесительного блока.
8. Устройство для очистки газа по п. 1, отличающееся тем, что канал для подвода газа выполнен по криволинейной линии с переменным радиусом кривизны.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2787480C1 true RU2787480C1 (ru) | 2023-01-09 |
Family
ID=
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3109607A1 (de) * | 1981-03-13 | 1982-09-30 | Ruhrkohle-Carborat GmbH, 4152 Kempen | "entstaubung fuer feuerungsanlagen" |
RU44974U1 (ru) * | 2004-12-08 | 2005-04-10 | Открытое Общество С Ограниченной Ответственностью (Ооо) "Компания "Чистые Технологии" | Крышка технологическая горловины железнодорожной цистерны |
US7028995B2 (en) * | 2002-07-29 | 2006-04-18 | Koch-Glitsch, Lp | Vapor-liquid contact trays and method employing same |
RU2310497C1 (ru) * | 2006-04-19 | 2007-11-20 | Валерий Григорьевич Биндас | Способ модернизации сепарационного узла газового и сепаратор газовый |
RU2394629C1 (ru) * | 2009-03-17 | 2010-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Многоступенчатый центробежный пылеуловитель |
RU2404838C1 (ru) * | 2009-07-20 | 2010-11-27 | ООО Промышленно-Инновационная Компания | Устройство для очистки газа и воздуха |
RU2530132C1 (ru) * | 2013-04-25 | 2014-10-10 | Олег Савельевич Кочетов | Способ охлаждения, увлажнения и очистки доменного газа и устройство для его осуществления |
RU2536991C1 (ru) * | 2013-07-08 | 2014-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Завод электрохимических преобразователей" (ООО "ЗЭП") | Устройство для очистки газа от жидких и твердых частиц |
RU170490U1 (ru) * | 2015-10-26 | 2017-04-26 | Дмитрий Валентинович Родь | Крышка люка подземного или наземного сооружения |
RU174445U1 (ru) * | 2016-12-26 | 2017-10-13 | Общество с ограниченной ответственностью "ПЛКГРУП" | Элемент центробежный сепарационный |
RU2672426C1 (ru) * | 2018-04-24 | 2018-11-14 | Общество с ограниченной ответственностью "Промышленно-Инновационная Компания" | Устройство для очистки газа |
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3109607A1 (de) * | 1981-03-13 | 1982-09-30 | Ruhrkohle-Carborat GmbH, 4152 Kempen | "entstaubung fuer feuerungsanlagen" |
US7028995B2 (en) * | 2002-07-29 | 2006-04-18 | Koch-Glitsch, Lp | Vapor-liquid contact trays and method employing same |
RU44974U1 (ru) * | 2004-12-08 | 2005-04-10 | Открытое Общество С Ограниченной Ответственностью (Ооо) "Компания "Чистые Технологии" | Крышка технологическая горловины железнодорожной цистерны |
RU2310497C1 (ru) * | 2006-04-19 | 2007-11-20 | Валерий Григорьевич Биндас | Способ модернизации сепарационного узла газового и сепаратор газовый |
RU2394629C1 (ru) * | 2009-03-17 | 2010-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Многоступенчатый центробежный пылеуловитель |
RU2404838C1 (ru) * | 2009-07-20 | 2010-11-27 | ООО Промышленно-Инновационная Компания | Устройство для очистки газа и воздуха |
RU2530132C1 (ru) * | 2013-04-25 | 2014-10-10 | Олег Савельевич Кочетов | Способ охлаждения, увлажнения и очистки доменного газа и устройство для его осуществления |
RU2536991C1 (ru) * | 2013-07-08 | 2014-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Завод электрохимических преобразователей" (ООО "ЗЭП") | Устройство для очистки газа от жидких и твердых частиц |
RU170490U1 (ru) * | 2015-10-26 | 2017-04-26 | Дмитрий Валентинович Родь | Крышка люка подземного или наземного сооружения |
RU174445U1 (ru) * | 2016-12-26 | 2017-10-13 | Общество с ограниченной ответственностью "ПЛКГРУП" | Элемент центробежный сепарационный |
RU2672426C1 (ru) * | 2018-04-24 | 2018-11-14 | Общество с ограниченной ответственностью "Промышленно-Инновационная Компания" | Устройство для очистки газа |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3933450A (en) | Purifier for the physical-chemical treatment of combustion gases and other gases containing polluting or noxious constituents | |
EP2941318B1 (en) | Cyclone, cyclone mist eliminator and method of use | |
RU2672426C1 (ru) | Устройство для очистки газа | |
RU2404838C1 (ru) | Устройство для очистки газа и воздуха | |
KR101688467B1 (ko) | 분산부를 구비하는 사이클론형 백필터 집진기 | |
CN105597472A (zh) | 一种气动旋流组合除雾装置 | |
US3788045A (en) | Gas cleaning apparatus | |
KR20100061622A (ko) | 침액식 스크러버 | |
CN101322908A (zh) | 湿式高效脱硫除尘装置及方法 | |
US3645070A (en) | Gas washer apparatus | |
RU2787480C1 (ru) | Устройство для очистки газа | |
RU2379121C1 (ru) | Вихревой центробежный сепаратор | |
RU2811229C1 (ru) | Устройство для очистки газа | |
RU202085U1 (ru) | Устройство для очистки газа | |
RU2756745C1 (ru) | Устройство для очистки газа | |
KR100780839B1 (ko) | 컴프레서용 필터 | |
RU214664U1 (ru) | Устройство для очистки газа | |
RU2771825C1 (ru) | Устройство для очистки газа | |
RU2760671C1 (ru) | Прямоточно-центробежный вихревой сепаратор для разделения газожидкостных потоков | |
RU2792571C1 (ru) | Система для очистки газа | |
RU2260470C1 (ru) | Пылеуловитель вихревой | |
RU185045U1 (ru) | Каплеуловитель | |
JP4722273B2 (ja) | 気液分離器 | |
SU969298A1 (ru) | Устройство дл мокрой очистки газов | |
RU2787953C1 (ru) | Устройство для очистки газов |