RU2787187C1 - Breaking head with cutting inserts for machining the teeth of worm and spiroid wheels - Google Patents

Abstract

FIELD: gear processing.

SUBSTANCE: invention relates to the field of gear processing and tools used for it, and can be used in the production of worm and spiroid wheels. The tool is a turning head containing a worm, the turns of which are thinned compared to the turns of the producing worm and are designed to support the cutting inserts installed in the sockets, which are made at the ends of the turns, with the main reference plane orthogonal to the line of turns of the producing worm, while the head is made with complete equipment with cutting inserts, when the number of cutting inserts is equal to the number of passes of the producing worm, or incomplete equipment with cutting inserts, when the number of cutting inserts is less than the number of entries of the producing worm. The break-in head is made tail two-bearing or tail single-bearing or mounted. The cutting inserts can be made in the form of non-regrindable carbide inserts. The number of production runs may not have common divisors with the number of teeth of the cut wheel. The number of cutting inserts can be selected as a multiple of 2 or 3, while the working cutting edge of each insert in a pair or triple of inserts lies on one of the elements of the producing worm - one of the two side surfaces or the surface of the tops.

EFFECT: invention provides versatility in the use of multi-tooth turning heads with cutting inserts for machining the teeth of worm and spiroid wheels.

5 cl, 10 dwg

Description

Изобретение относится к обработке зубьев и инструментам, используемым для нее, и может применяться в производстве цилиндрических червячных и спироидных передач.The invention relates to the processing of teeth and tools used for it, and can be used in the production of cylindrical worm and spiroid gears.

Из уровня техники известен способ [1, с. 118-120] обработки зубьев червячных и спироидных колес, основанный на использовании инструмента - червячной фрезы (в случае нарезания спироидного колеса - спироидной червячной фрезы). Режущие кромки инструмента располагаются на поверхности производящего червяка. В этом способе инструмент и заготовка нарезаемого колеса устанавливаются на требуемые по расчету станочное межосевое расстояние и станочный межосевой угол, организуется их вращение вокруг своих осей с передаточным отношением, равным отношению числа нарезаемых зубьев к числу заходов производящего червяка, и подача перпендикулярно оси инструмента или вдоль последней или одновременно перпендикулярно и вдоль этой оси (диагональная подача).The prior art method [1, p. 118-120] processing of teeth of worm and spiroid wheels, based on the use of a tool - a worm cutter (in the case of cutting a spiroid wheel - a spiroid worm cutter). The cutting edges of the tool are located on the surface of the producing worm. In this method, the tool and the workpiece of the cut wheel are set to the machine center distance and machine center angle required by the calculation, they are rotated around their axes with a gear ratio equal to the ratio of the number of teeth being cut to the number of starts of the producing worm, and the feed is perpendicular to the tool axis or along the last or simultaneously perpendicular and along this axis (diagonal feed).

Первым и главным недостатком этого способа является сложность изготовления и переточки зуборезного инструмента - червячной (спироидной червячной) фрезы, заключающаяся в необходимости применения специализированного оборудования - затыловочного и заточного. Второй недостаток этого способа проявляется при производстве червячных и спироидных передач, имеющих червяки с числом заходов, большим 3-4: в этом случае требуется применение многозаходных червячных (спироидных червячных) фрез, более трудоемких и дорогих в производстве и эксплуатации из-за их повышенной чувствительности к действию неизбежных технологических погрешностей.The first and main disadvantage of this method is the complexity of manufacturing and regrinding a gear-cutting tool - a worm (spiroid worm) cutter, which consists in the need to use specialized equipment - backing and grinding. The second disadvantage of this method is manifested in the production of worm and spiroid gears with worms with a number of starts greater than 3-4: in this case, the use of multi-start worm (spiroid worm) cutters is required, which are more laborious and expensive to manufacture and operate due to their increased sensitivity. to the inevitable technological errors.

Первый недостаток может быть преодолен в способе нарезания червячных и спироидных колес с помощью более простого зуборезного инструмента - летучего резца [1, с. 121-122]. В этом способе инструмент и заготовка колеса также устанавливаются на требуемые по расчету станочное межосевое расстояние и станочный межосевой угол. Подача инструмента организуется вдоль его оси, при этом инструмент и нарезаемое колесо поворачиваются вокруг оси пропорционально подаче с таким расчетом, чтобы режущие кромки летучего резца воспроизводили воображаемый производящий червяк постоянного шага. Вращение инструмента и заготовки нарезаемого колеса организуется вокруг своих осей также с передаточным отношением, равным отношению числа нарезаемых зубьев к числу заходов производящего червяка.The first disadvantage can be overcome in the method of cutting worm and spiroid wheels using a simpler gear-cutting tool - a flying cutter [1, p. 121-122]. In this method, the tool and the wheel blank are also set to the machine center distance and machine center angle required by calculation. The feed of the tool is organized along its axis, while the tool and the cut wheel rotate around the axis in proportion to the feed so that the cutting edges of the flying cutter reproduce an imaginary producing worm of constant pitch. The rotation of the tool and the workpiece of the cut wheel is organized around their axes also with a gear ratio equal to the ratio of the number of cut teeth to the number of starts of the producing worm.

Из-за того, что летучий резец имеет резко сниженное по сравнению с червячной фрезой число зубьев и режущих кромок, этот способ отличается резко сниженной производительностью (это является главным недостатком способа) и применяется, главным образом, в единичном производстве. Вторым недостатком этого способа является пониженная точность, поскольку в ходе нарезания, в разных своих положениях противоположные режущие кромки резца удаляют разные слои припуска и, соответственно, испытывают разные и разнонаправленные силы резания, деформируясь различным образом и формируя поверхности зубьев с погрешностями.Due to the fact that the flying cutter has a sharply reduced number of teeth and cutting edges compared to a worm cutter, this method is characterized by a sharply reduced productivity (this is the main disadvantage of the method) and is used mainly in single production. The second disadvantage of this method is reduced accuracy, since during cutting, in their different positions, the opposite cutting edges of the cutter remove different layers of allowance and, accordingly, experience different and multidirectional cutting forces, deforming in different ways and forming tooth surfaces with errors.

Известная разновидность этого способа, называемая зуботочением, применяемая для нарезания колес многозаходных червячных и спироидных передач, подразумевает применение монолитных многозубых летучих (другое название - обкаточных) резцов [1, с. 122-123; 2], выполненных из быстрорежущей стали, обладающих большим числом режущих зубьев (равным числу заходов червяка передачи) и их режущих кромок и, соответственно, обеспечивающих более высокую производительность. Недостаток этой разновидности способа, состоит в том, что она применима только для многозаходных червячных и спироидных передач, поскольку число режущих зубьев обкаточного резца выбирается равным числу заходов червяка передачи, а передаточное отношение при согласованном вращении инструмента и нарезаемого колеса - равным передаточному отношению соответствующей передачи. Кроме того, в этом случае зуборезный инструмент усложняется и приобретает главный недостаток первого известного способа (зубофрезерования с помощью червячной фрезы) - сложность изготовления и эксплуатации из-за наличия нескольких, имеющих сложную пространственную форму и требующих точной обработки и заточки, передних и задних поверхности резца. Третий недостаток этой разновидности способа связан с монолитным конструктивным исполнением режущей части, выполняемой из быстрорежущей стали, что ограничивает число переточек из-за уменьшения высоты и зубьев. Таким образом, решая проблему повышения производительности обработки зубьев, применение монолитных многозубых обкаточных резцов, выполненных из быстрорежущей стали, влечет за собой появление недостатков, усложняющих производство червячных и спироидных передач, и ограничивается производством лишь многозаходных червячных и спироидных передач.A well-known variation of this method, called gear turning, used for cutting wheels of multi-start worm and spiroid gears, involves the use of monolithic multi-tooth flying (another name is running-in) cutters [1, p. 122-123; 2], made of high-speed steel, having a large number of cutting teeth (equal to the number of passes of the gear worm) and their cutting edges and, accordingly, providing higher productivity. The disadvantage of this type of method is that it is applicable only for multi-start worm and spiroid gears, since the number of cutting teeth of the running cutter is chosen equal to the number of passes of the gear worm, and the gear ratio with coordinated rotation of the tool and the cut wheel is equal to the gear ratio of the corresponding gear. In addition, in this case, the gear-cutting tool becomes more complicated and acquires the main disadvantage of the first known method (gear milling with a worm cutter) - the complexity of manufacturing and operation due to the presence of several, having a complex spatial shape and requiring precise processing and sharpening, the front and rear surfaces of the cutter . The third disadvantage of this type of method is associated with the monolithic design of the cutting part, made of high-speed steel, which limits the number of regrinds due to a decrease in height and teeth. Thus, solving the problem of increasing the productivity of tooth processing, the use of monolithic multi-tooth rolling cutters made of high-speed steel entails the appearance of disadvantages that complicate the production of worm and spiroid gears, and is limited to the production of only multi-start worm and spiroid gears.

Целью настоящего изобретения является обеспечение универсальности применения для передач с различными передаточными отношениями (то есть однозаходных и многозаходных], упрощения и снижения стоимости изготовления и эксплуатации зуборезного инструмента, применяемого для нарезания зубьев червячных и спироидных колес.The purpose of the present invention is to provide versatility for gears with different gear ratios (i.e., single-start and multi-start), simplify and reduce the cost of manufacturing and operating gear cutting tools used for cutting the teeth of worm and spiroid wheels.

Задачу предлагается решить тем, что:The problem is proposed to be solved by:

- передаточное отношение во вращении инструмента и заготовки нарезаемого колеса выбирается меньшим передаточного отношения при однозаходной передаче, содержащей указанное колесо, и меньшим или большим передаточного отношения или равным ему при многозаходной передаче, содержащей указанное колесо;- the gear ratio in the rotation of the tool and the workpiece of the cut wheel is chosen to be less than the gear ratio for a single-pass gear containing the specified wheel, and smaller or larger than the gear ratio or equal to it for a multi-pass gear containing the specified wheel;

- соотношение подачи инструмента и дополнительного поворота нарезаемого колеса обеспечивается постоянным (воспроизводится производящий червяк постоянного шага] или переменным (воспроизводится производящий червяк переменного шага];- the ratio of the tool feed and the additional rotation of the cut wheel is provided constant (the producing worm of constant pitch is reproduced] or variable (the producing worm of variable pitch is reproduced]);

- инструмент - обкаточная резцовая головка - выполняется многозубым, реализующим многозаходный производящий червяк, и сборным, содержащим сменные режущие пластины.- a tool - a running cutter head - is made multi-toothed, realizing a multi-start producing worm, and prefabricated, containing replaceable cutting inserts.

Первый из перечисленных приемов обеспечиваются тем, что расчетное число заходов производящего червяка может не совпадать с числом заходов червяка передачи. Два первых приема применяются, исходя из условия обеспечения модификации боковых поверхностей зубьев нарезаемого колеса с целью локализации пятна контакта в передаче.The first of these methods is ensured by the fact that the calculated number of entries of the producing worm may not coincide with the number of entries of the transmission worm. The first two methods are applied on the basis of the condition for ensuring the modification of the lateral surfaces of the teeth of the cut wheel in order to localize the contact patch in the gear.

Схема реализации способа для нарезания зубьев червячного колеса показана на фиг. 1, для нарезания зубьев спироидного колеса - на фиг. 2. Способ реализуется следующим образом. Обкаточная головка устанавливается в шпиндель станка, а заготовка колеса на его стол. Устанавливаются необходимые станочные межосевые расстояние и угол и положение станочной межосевой линии относительно базового торца колеса. В процессе обработки обкаточная резцовая головка и нарезаемое колесо совершают вращения с постоянным передаточным отношением, равным отношению числа нарезаемых зубьев и расчетного числа заходов производящего червяка. Совершается подача р (в мм на 1 полный оборот заготовки колеса) головки вдоль оси ее вращения и пропорционально ей - дополнительный поворот (доворот) Δϕ₂ колеса, рассчитываемый по формуле:A diagram of the implementation of the method for cutting the teeth of a worm wheel is shown in Fig. 1, for cutting the teeth of a spiroid wheel - in FIG. 2. The method is implemented as follows. The turning head is installed in the machine spindle, and the wheel blank on its table. The necessary machine center distance and the angle and position of the machine center line relative to the base end of the wheel are set. In the process of processing, the turning cutter head and the cut wheel rotate with a constant gear ratio equal to the ratio of the number of cut teeth and the calculated number of starts of the producing worm. The head is fed p (in mm per 1 full revolution of the wheel blank) along the axis of its rotation and proportionally to it - an additional turn (return) Δϕ _{2 of} the wheel, calculated by the formula:

где m_x0 - расчетный осевой модуль производящего червяка, z₂ - число зубьев нарезаемого колеса.where m _x0 is the calculated axial module of the producing worm, z ₂ is the number of teeth of the cut wheel.

При неудовлетворительных результатах локализации контакта, полученных расчетным и/или опытным путем, в ходе обработки осевой модуль производящего червяка может изменяться, соответственно изменяться может и соотношение (1). Таким образом, в движении подачи и согласованном с ней довороте рабочие режущие кромки обкаточной резцовой головки воспроизводят многозаходный производящей червяк постоянного или переменного шага. В случае прямолинейных режущих кромок производящий червяк имеет прямолинейный нормальный профиль витка (имеет вид ZN1 по ГОСТ 18498-89 или SZN1 по ГОСТ 22850-77). Такой червяк имеет вогнутый осевой профиль [3], причем тем более вогнутый, чем больше угол подъема его витков (соответственно - чем больше число его заходов), и в случае прямых режущих кромок применение многозубой обкаточной резцовой головки естественным образом способствует благоприятной профильной модификации зубьев нарезаемого колеса.With unsatisfactory results of contact localization obtained by calculation and / or empirically, during processing, the axial module of the producing worm may change, and relation (1) may also change accordingly. Thus, in the movement of the feed and the additional turn, which is coordinated with it, the working cutting edges of the running cutter head reproduce a multi-start producing worm of constant or variable pitch. In the case of straight cutting edges, the producing worm has a straight normal coil profile (it looks like ZN1 according to GOST 18498-89 or SZN1 according to GOST 22850-77). Such a worm has a concave axial profile [3], and the more concave, the greater the angle of elevation of its turns (respectively, the greater the number of its entries), and in the case of straight cutting edges, the use of a multi-toothed rolling cutting head naturally contributes to a favorable profile modification of the teeth of the cut wheels.

Инструмент, реализующий способ, - многозубый обкаточный резец - в отличие от инструмента в способе [1, с. 122-123; 2], выбранном прототипом для предлагаемого способа, выполняется сборным, содержащим сменные режущие пластины. Правомерно назвать такое исполнение инструмента обкаточной резцовой головкой. При этом число резцов головки, диаметр их вершин, углы их профиля, параметры установки головки и ее движения отличаются от соответствующих параметров червяка передачи таким образом, чтобы обеспечить профильную и бочкообразную продольную модификацию зубьев и, соответственно, локализацию пятна контакта передачи в центральной части зуба.The tool that implements the method is a multi-toothed break-in cutter, unlike the tool in the method [1, p. 122-123; 2], chosen as a prototype for the proposed method, is prefabricated, containing replaceable cutting plates. It is legitimate to call such a performance of the tool a running-in cutter head. At the same time, the number of head incisors, the diameter of their tops, their profile angles, the settings of the head and its movement differ from the corresponding parameters of the gear worm in such a way as to provide a profile and barrel-shaped longitudinal modification of the teeth and, accordingly, the localization of the gear contact patch in the central part of the tooth.

Конструкция обкаточной резцовой головки поясняется чертежами, на фиг.3 приведен внешний вид режущей обкаточной резцовой головки с разнесенными конструктивными элементами; на фиг. 4 показаны варианты установки режущих пластин в гнезда с возможностью обработки, соответственно, правой боковой поверхности зуба колеса (фиг. 4а), левой боковой поверхности зуба колеса (фиг. 4b), а также впадины между зубьями колеса (фиг. 4с); на фиг. 5 приведен пример неполного оснащения обкаточной резцовой головки резцами; на фиг. 6, 7 приведены варианты исполнения обкаточной резцовой головки с хвостовиком; на фиг. 8 приведен вариант насадного исполнения обкаточной резцовой головки; на фиг. 9 приведена схема установки обкаточной резцовой головки на зубофрезерный станок; на фиг. 10 приведена схема установки обкаточной резцовой головки на обрабатывающий центр, снабженный системой ЧПУ.The design of the running cutting head is illustrated by drawings, figure 3 shows the appearance of the cutting cutting cutting head with spaced structural elements; in fig. 4 shows options for installing cutting inserts in sockets with the possibility of processing, respectively, the right side surface of the wheel tooth (Fig. 4a), the left side surface of the wheel tooth (Fig. 4b), as well as the cavity between the wheel teeth (Fig. 4c); in fig. 5 shows an example of incomplete equipment of a running cutting head with cutters; in fig. 6, 7 show variants of the running-in cutting head with a shank; in fig. 8 shows a variant of the plug-in version of the running-in cutting head; in fig. 9 shows a diagram of the installation of a running cutting head on a gear hobbing machine; in fig. 10 shows a diagram of the installation of a running cutter head on a machining center equipped with a CNC system.

Конструкция режущей части обкаточной резцовой головки, применяемой в способе, представляет собой короткий фрагмент червяка (фиг. 3), витки 1 которого утонены по сравнению с витками производящего червяка и являются поддержкой для режущих пластин 2, установленных в слоты (гнезда) 3, которые выполнены на концах витков 1 с главной опорной плоскостью, ортогональной или почти ортогональной линии витков производящего червяка. Такое конструктивное исполнение инструмента подразумевает его изготовление и эксплуатацию, отличающиеся сравнительной простой и низкой стоимостью благодаря:The design of the cutting part of the turning cutting head used in the method is a short fragment of the worm (Fig. 3), the turns 1 of which are thinned compared to the turns of the producing worm and are support for the cutting inserts 2 installed in the slots (nests) 3, which are made at the ends of the turns 1 with the main reference plane orthogonal or almost orthogonal to the line of turns of the producing worm. Such a design of the tool implies its manufacture and operation, which are characterized by a comparatively simple and low cost due to:

- выполнению державки под пластины из конструкционной, а не инструментальной стали;- execution of holders for inserts made of structural steel, not tool steel;

- обработке поддерживающих утоненных витков с одинаковым шагом по разноименным боковым поверхностям и с относительно невысокими требованиями по точности и шероховатости;- processing of supporting thin coils with the same pitch along opposite side surfaces and with relatively low requirements for accuracy and roughness;

- отсутствию сложных переточек инструмента, а восстановлению его режущих свойств простой заменой режущих пластин;- the absence of complex regrinding of the tool, and the restoration of its cutting properties by simply replacing the cutting plates;

- неизменности размеров инструмента в процессе эксплуатации и большему сроку его эксплуатации.- invariability of the dimensions of the tool during operation and a longer period of its operation.

Повышенную производительность резания можно обеспечить выполнением сменных пластин твердосплавными, а дополнительное снижение стоимости инструмента в частном случае - применением типовых ромбических пластин, применяемых для контурного точения. Также выполнение пластин твердосплавными позволяет производить лезвийную чистовую обработку термоупрочненных зубьев, что является дополнительным преимуществом предлагаемого инструмента.Increased cutting performance can be achieved by making replaceable inserts carbide, and an additional reduction in the cost of the tool in a particular case can be achieved by using standard rhombic inserts used for contour turning. Also, the implementation of the plates with carbide allows blade finishing of heat-hardened teeth, which is an additional advantage of the proposed tool.

Число слотов может быть кратным 2 или 3 для разделения припуска, удаляемого каждым резцов в паре или тройке (фиг. 4). При этом слоты и режущие пластины выполняются сериями по 2 или 3. Так, если первый резец в каждой паре или тройке обрабатывает правую боковую поверхность зуба - фиг. 4а (его рабочая режущая кромка лежит на правой боковой поверхности воображаемого производящего червяка, а нерабочая противоположная - внутри тела витка этого червяка], то второй - левую - фиг. 4b (его рабочая режущая кромка лежит на левой боковой поверхности производящего червяка). Для случая кратности числа резцов головки трем третий резец в каждой тройке обрабатывает дно впадины между зубьями - фиг. 4с. Такое разделение припуска позволяет ужесточить режим обработки и повысить ее точность, исключая или минимизируя влияние обработки разноименных сторон друг на друга.The number of slots can be a multiple of 2 or 3 to separate the allowance removed by each cutter in a pair or triple (FIG. 4). In this case, slots and cutting inserts are made in series of 2 or 3. So, if the first cutter in each pair or triple processes the right side surface of the tooth - fig. 4a (its working cutting edge lies on the right side surface of the imaginary producing worm, and the non-working opposite one lies inside the body of the coil of this worm], then the second one is left - Fig. 4b (its working cutting edge lies on the left side surface of the producing worm). the multiplicity of the number of cutters of the head is three, the third cutter in each triple processes the bottom of the cavity between the teeth - Fig. 4c This division of the allowance makes it possible to tighten the processing mode and increase its accuracy, eliminating or minimizing the influence of processing opposite sides on each other.

Обкаточная резцовая головка может быть с полным оснащением резцами, когда фактически реализуемое число резцов равно расчетному числу заходов производящего червяка, или неполным (фиг. 5) оснащением резцами, когда фактически реализуемое число резцов меньше расчетного числа заходов производящего червяка. Неполное оснащение может применяться, главным образом, в условиях единичного производства (для сокращения стоимости изготовления инструмента) и на операциях отделочной обработки зуба (для исключения погрешностей взаимного положения резцов и, соответственно, повышения точности обработки). При неполном оснащении для формирования всех зубьев нарезаемого колеса число последних не должно иметь общих делителей с числом заходов производящего червяка.The running cutter head can be fully equipped with cutters, when the actually sold number of cutters is equal to the calculated number of passes of the producing worm, or incomplete (Fig. 5) equipped with cutters, when the actually sold number of cutters is less than the calculated number of passes of the producing worm. Incomplete equipment can be used mainly in single-piece production (to reduce the cost of tool manufacturing) and in tooth finishing operations (to eliminate errors in the mutual position of the incisors and, accordingly, increase the accuracy of processing). In case of incomplete equipment, to form all the teeth of the cut wheel, the number of the latter should not have common divisors with the number of starts of the producing worm.

Обкаточная резцовая головка в хвостовом исполнении может быть двухопорной (для реализации способа на зубофрезерных станках - фиг. 6, фиг. 9) или консольной одноопорной (для реализации способа на станках типа «обрабатывающий центр», оснащенных наклонно-поворотными столами и имеющих функции согласования вращения шпинделя и стола, а также подач и вращения стола - фиг. 7, фиг. 10). Насадное исполнение головки (фиг. 8) обеспечивает универсализм ее применения на станках обоих указанных типов.The running cutter head in the tail version can be double-supported (for the implementation of the method on gear-cutting machines - Fig. 6, Fig. 9) or cantilever single-support (for the implementation of the method on machines of the “machining center” type equipped with tilting rotary tables and having rotation matching functions spindle and table, as well as feeds and table rotation - Fig. 7, Fig. 10). The plug-in design of the head (Fig. 8) provides the versatility of its use on machines of both of these types.

Таким образом, главные приемы, обеспечивающие эффективность предлагаемого способа по сравнению с известными решениями, следующие:Thus, the main techniques that ensure the effectiveness of the proposed method in comparison with the known solutions are as follows:

- станочное передаточное отношение выбирается меньшим или большим передаточного отношения передачи, содержащей нарезаемое колесо, или равным ему, а расчетное число заходов производящего червяка, реализуемого обкаточной резцовой головкой может, быть, соответственно, большим или меньшим числа заходов червяка передачи или равным ему, что обеспечивает универсальное применение способа для производства однозаходных и многозаходных червячных и спироидных передач;- the machine gear ratio is chosen to be less or greater than the gear ratio of the gear containing the cut wheel, or equal to it, and the estimated number of passes of the producing worm, implemented by the running cutter head, can be, respectively, greater or less than the number of passes of the gear worm or equal to it, which ensures universal application of the method for the production of single-start and multi-start worm and spiroid gears;

- соотношение между подачей и дополнительным поворотом нарезаемого колеса или обкаточной резцовой головки может быть постоянным (реализуется производящий червяк постоянного шага) или переменным (реализуется производящий червяк переменного шага) в ходе нарезания, что дает дополнительную возможность управления модификацией зуба и локализацией контакта в передаче;- the ratio between the feed and the additional rotation of the cut wheel or the rolling cutter head can be constant (a producing worm with a constant pitch is implemented) or variable (a producing worm with a variable pitch is implemented) during cutting, which gives an additional opportunity to control the modification of the tooth and the localization of the contact in the gear;

- обкаточная резцовая головка выполнена многозубой сборной, оснащенной режущими пластинами, что удешевляет изготовление и эксплуатацию инструмента; в частном случае пластины выполняются твердосплавными, что дает высокую производительность обработки и возможность чистовой лезвийной обработки термоупрочненных зубьев;- the running cutter head is made of a multi-tooth team equipped with cutting plates, which reduces the cost of manufacturing and operating the tool; in a particular case, the inserts are made of carbide, which gives high processing performance and the possibility of finishing blade processing of heat-strengthened teeth;

- фактическое число резцов обкаточной резцовой головки может быть равным расчетному числу заходов воспроизводимого ею производящего червяка или меньшим расчетного, что обеспечивает универсальность применения метода для условий серийного или единичного производства, способствуя, соответственно, большей производительности обработки или простоте инструмента;- the actual number of cutters of the rolling cutter head can be equal to the calculated number of runs of the producing worm reproduced by it or less than the calculated one, which ensures the universality of the method for the conditions of serial or single production, contributing, respectively, to greater processing productivity or tool simplicity;

- применение пластин с прямобочной режущей кромкой обеспечивает естественную благоприятную модификацию профиля;- the use of inserts with a straight-sided cutting edge provides a natural favorable profile modification;

- число резцов обкаточной резцовой головки выбирается кратным 2 или 3, при этом рабочая режущая кромка каждой пластины в паре или тройке резцов лежит на одном из элементов производящего червяка (одной из двух боковых поверхностей и поверхности вершин), что обеспечивает разделение удаления припуска, повышение производительности и точности обработки.- the number of cutters of the running cutter head is selected as a multiple of 2 or 3, while the working cutting edge of each insert in a pair or triple of cutters lies on one of the elements of the producing worm (one of the two side surfaces and the surface of the vertices), which ensures separation of the allowance removal, increasing productivity and processing accuracy.

1. Гинзбург Е.Г., Халебский Н.Т. Производство зубчатых колес.- Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1978 - 136 с.1. Ginzburg E.G., Khalebsky N.T. Production of gears. - L .: Mashinostroenie. Leningrad branch, 1978 - 136 p.

2. Георгиев А.К., Мальцев Ю.И., Мансуров И.И. К вопросу о выборе рациональных конструкторских и геометрических параметров обкаточных резцов для нарезания колес спироидных главных передач по методу зуботочения // В сб. «Перспективы развития и использования спироидных передач и редукторов. Доклады всесоюзного научно-технического совещания». Ижевск: Ижевский механический институт, 1979, С. 39-45.2. Georgiev A.K., Maltsev Yu.I., Mansurov I.I. To the question of the choice of rational design and geometrical parameters of running-in cutters for cutting wheels of spiroid main gears using the gear-grinding method. “Prospects for the development and use of spiroid gears and reducers. Reports of the All-Union Scientific and Technical Conference. Izhevsk: Izhevsk Mechanical Institute, 1979, pp. 39-45.

3. Георгиев А.К., Гольдфарб В.И. К вопросу о схемах нарезания резцом и формах профиля цилиндрических линейчатых червяков спироидных (гипоидно-червячных) передач // В сборнике: Механические передачи. - Ижевск, Удмуртия, 1972. - С. 76-86.3. Georgiev A.K., Goldfarb V.I. On the issue of cutting schemes with a cutter and profile shapes of cylindrical linear worms of spiroid (hypoid-worm) gears // In the collection: Mechanical transmissions. - Izhevsk, Udmurtia, 1972. - S. 76-86.

Claims (5)

1. Обкаточная головка с режущими пластинами для обработки зубьев червячных и спироидных колес, содержащая червяк, витки которого утонены по сравнению с витками производящего червяка и предназначены для поддержки режущих пластин, установленных в гнездах, которые выполнены на концах витков, с главной опорной плоскостью, ортогональной линии витков производящего червяка, при этом головка выполнена с полным оснащением режущими пластинами, когда число режущих пластин равно числу заходов производящего червяка, или не полным оснащением режущими пластинами, когда число режущих пластин меньше числа заходов производящего червяка. 1. Breaking head with cutting inserts for processing the teeth of worm and spiroid wheels, containing a worm, the turns of which are thinned compared to the turns of the producing worm and are designed to support cutting inserts installed in sockets that are made at the ends of the turns, with the main reference plane orthogonal lines of turns of the producing worm, while the head is made with full equipment with cutting inserts, when the number of cutting inserts is equal to the number of inputs of the producing worm, or not fully equipped with cutting inserts, when the number of cutting inserts is less than the number of inputs of the producing worm. 2. Обкаточная головка по п. 1, которая выполнена хвостовой двухопорной или хвостовой одноопорной или насадной. 2. Breaking head according to claim. 1, which is made tail two-bearing or tail single-bearing or mounted. 3. Обкаточная головка по п. 1, в которой режущие пластины выполнены в виде неперетачиваемых твердосплавных пластин. 3. Breaking head according to claim 1, in which the cutting inserts are made in the form of non-regrindable carbide inserts. 4. Обкаточная головка по п. 1, отличающаяся тем, что число заходов производящего червяка выбрано таким, что не имеет общих делителей с числом зубьев нарезаемого колеса. 4. Breaking head according to claim 1, characterized in that the number of starts of the producing worm is chosen such that it does not have common divisors with the number of teeth of the cut wheel. 5. Обкаточная головка по п. 1, в которой число режущих пластин выбрано кратным 2 или 3, при этом рабочая режущая кромка каждой пластины в паре или тройке пластин лежит на одном из элементов производящего червяка - одной из двух боковых поверхностей или поверхности вершин.5. Breaking head according to claim 1, in which the number of cutting inserts is selected as a multiple of 2 or 3, while the working cutting edge of each insert in a pair or triple of inserts lies on one of the elements of the generating worm - one of the two side surfaces or the surface of the tops.

Images