RU2786401C1 - Gas- and steam-permeable film - Google Patents

Abstract

FIELD: printing.

SUBSTANCE: invention relates to gas- and steam-permeable film. Gas- and steam-permeable film is made using a composition containing a filler, linear low-density polyethylene (hereinafter – LLDPE component) with a smaller density, which is less than 0.925 g/cm³, and LLDPE component with a greater density, which is more than 0.925 g/cm³. At the same time, film is characterized by a specific ball fall height, when testing for impact by a falling ball method, of more than 100 mm per gram of polymer per square meter, or specific weight of a pointed load, when testing by method for determination of impact strength with a falling pointed load (according to ASTM D1709A standard), of more than 19 g per gram of polymer per square meter, or specific water column height (according to EDANA WSP 80.6 standard) of more than 90 mm per gram of polymer per square meter. Permeability of film for water steam, according to ASTM D6701-01 standard, is at least 1000 g/m² for 24 h. Breaking elongation of film, according to ASTM D882 standard, in a longitudinal direction, is less than 200%. Moreover, a melt flow index is less than 4 g/10 min at a temperature of 190°C and a load of 5 kg.

EFFECT: provision of a possibility of reliable printing implemented with precise compliance with rapport, as well as provision of a possibility of layering non-woven material on it, connected to it with hot-melt adhesive.

15 cl, 1 tbl, 5 ex

Description

Настоящее изобретение относится к газо- и паропроницаемой ("дышащей") пленке, к способу ее изготовления, а также к ее применению в качестве внешнего водонепроницаемого слоя в подгузниках.The present invention relates to a gas and vapor permeable ("breathable") film, to a method for its manufacture, as well as its use as an outer waterproof layer in diapers.

У одноразовых подгузников наружную сторону образуют из непроницаемой для жидкости пленки, которая препятствует выходу выделений наружу из подгузника. Такая пленка образует слой, который расположен с обращенной от носителя стороны подгузника и обозначается как "внешний слой" или "защитный слой" ("backsheet"). В то время как вначале использовали газонепроницаемые полимерные пленки, уже на протяжении длительного времени применяют газо- и паропроницаемые пленки. Такие непроницаемые для жидкости, но одновременно проницаемые для водяного пара (паропроницаемые) пленки явно улучшают комфорт при ношении подгузника, поскольку газо- и паропроницаемость обеспечивает возможность самовысыхания подгузников, которые тем самым не являются горячими или жаркими при их ношении.In disposable diapers, the outer side is formed from a liquid-impermeable film which prevents exudates from escaping to the outside of the diaper. Such a film forms a layer which is located on the side of the diaper facing away from the wearer and is referred to as the "outer layer" or "backsheet". While gas-tight plastic films were initially used, gas- and vapor-permeable films have been used for a long time. Such liquid-impervious yet water-vapour-permeable (vapor-permeable) films clearly improve the comfort of wearing the diaper, since the gas and vapor permeability allows the diapers to self-dry, which are thus not hot or hot when worn.

Дополнительно газо- и паропроницаемость противодействует появлению опрелости. Благодаря отводу влаги в подгузнике создается не травмирующая кожу среда, вследствие чего явно уменьшается раздражение кожи.Additionally, gas and vapor permeability counteracts the appearance of diaper rash. Due to the removal of moisture in the diaper, a skin-friendly environment is created, as a result of which skin irritation is clearly reduced.

Использование паропроницаемых внешних слоев было описано уже в 1964 г. в патенте US 3156242, согласно которому используется микропористая пленка.The use of vapor-permeable outer layers was already described in 1964 in US Pat. No. 3,156,242, which uses a microporous film.

В патенте US 3881489 от 1975 года описан газо- и паропроницаемый внешний слой, который содержит комбинацию из двух слоев, первый из которых представляет собой перфорированную термопластичную пленку с малым незаполненным объемом, а второй представляет собой пористый, гидрофобный, тонкий материал с большим незаполненным объемом.US Pat. No. 3,881,489 from 1975 describes a gas- and vapor-permeable outer layer that comprises a combination of two layers, the first of which is a perforated thermoplastic film with a low void volume and the second is a porous, hydrophobic, thin material with a high void volume.

Хотя эти разработки газо- и паропроницаемых внешних слоев и позволили добиться некоторого улучшения перед непроницаемыми внешними слоями, тем не менее в последующем велся поиск пленок с более эффективным паропропусканием, которые одновременно эффективно препятствуют выходу жидкости наружу.Although these developments of gas- and vapor-permeable outer layers made it possible to achieve some improvement over impermeable outer layers, nevertheless, subsequently, films with more efficient vapor transmission were sought, which at the same time effectively prevent liquid from escaping to the outside.

В ЕР 0232060 В1 от 1987 года описан способ изготовления газопроницаемой пористой пленки путем введения неорганического наполнителя и последующей вытяжки пленки.EP 0 232 060 B1 from 1987 describes a process for making a gas-permeable porous film by introducing an inorganic filler and then stretching the film.

Впоследствии были предложены многочисленные усовершенствования подобных наполненных газо- и паропроницаемых пленок, поскольку требования к газо- и паропроницаемым и непроницаемым для жидкости пленкам, предназначенным для применения в гигиенических областях, на глобальном рынке продолжают постоянно возрастать. Так, наряду с непроницаемостью для жидкости одновременно требуется высокая проницаемость для водяного пара. Слишком низкая проницаемость для водяного пара привела бы к получению создающего внутри себя жаркую и душную среду, неприятного для кожи продукта, неприемлемого для потребителя.Subsequently, numerous improvements have been proposed to such filled gas and vapor permeable films as the requirements for gas and vapor permeable and liquid impervious films for hygienic applications continue to increase in the global market. Thus, in addition to liquid impermeability, a high water vapor permeability is also required. Too low a water vapor permeability would result in a hot and stuffy internally generated product that is unpleasant to the skin and unacceptable to the consumer.

Современные пленки для образования внешнего слоя должны далее обладать такими свойствами, как мягкость, эластичность, малошуршащие свойства и в максимально возможной степени приближенное к текстильному материалу качество на ощупь.Modern films for the formation of the outer layer must further have such properties as softness, elasticity, low noise properties and as close as possible to the textile material quality to the touch.

У одноразовых подгузников желательно предусматривать графические изображения на изделиях. При этом было установлено, что для потребителей крайне важна высокая степень белизны. Потребители не приемлют желтоватый или не совсем белый оттенок. Высокая степень белизны выглядит высококачественно и имеет решающее значение для успешной продажи подгузника. Тем самым от пленок для образования внешнего слоя требуется наличие у них высокой непрозрачности.For disposable diapers, it is desirable to provide graphics on the products. At the same time, it was found that a high degree of whiteness is extremely important for consumers. Consumers do not accept a yellowish or off-white shade. A high degree of whiteness looks high quality and is critical to the successful sale of a diaper. Thus, for the formation of the outer layer, the films must have a high opacity.

Внешний вид детских подгузников дополнительно к высокой непрозрачности пленки в значительной мере определяется специфическим с точки зрения торговой марки и размера полиграфическим дизайном. В то время как в прошлом печатные рисунки часто представляли собой напечатанные без совмещения изображения простого исполнения, в настоящее время обычны напечатанные с точным соблюдением раппорта изображения, у которых все напечатанные элементы расположены в точно определенном месте подгузника. Работающие с крайне высокой скоростью машины для производства подгузников предъявляют высокие требования к точности соблюдения раппорта, поскольку колебания в длине раппорта могут приводить к потере синхронизации между внешним слоем и машиной, и в этом случае подгузники приходится отбраковывать.The appearance of baby diapers, in addition to the high opacity of the film, is largely determined by the brand and size specific print design. Whereas in the past the printed designs were often plain prints without alignment, it is now common to print with exact repeats in which all printed elements are located in a precisely defined location of the diaper. Extremely high speed diaper machines place high demands on repeat accuracy because fluctuations in the repeat length can lead to a loss of synchronization between the outer layer and the machine, in which case the diapers have to be discarded.

Помимо этого конструкция подгузников претерпела в последние годы стремительное дальнейшее развитие. Так, в частности, имеющиеся в подгузниках впитывающие элементы постоянно становились тоньше, что стало возможным прежде всего благодаря применению так называемых суперабсорбентов. Такие суперабсорбенты используют в виде крупнозернистых порошков. Несмотря на применение этих крупнозернистых материалов необходимо эффективно предотвращать прокалывание пленки отдельными зернами порошка. Поэтому к внешнему слою предъявляются высокие требования касательно его прочности на прокалывание для эффективного предотвращения выхода выделений наружу из подгузника.In addition, the design of diapers has undergone rapid further development in recent years. Thus, in particular, the absorbent elements present in diapers have steadily become thinner, which has been made possible primarily by the use of so-called superabsorbents. Such superabsorbents are used in the form of coarse powders. Despite the use of these coarse-grained materials, it is necessary to effectively prevent the film from being punctured by individual powder grains. Therefore, high requirements are placed on the outer layer in terms of its puncture resistance in order to effectively prevent exudates from escaping to the outside of the diaper.

Одновременно с этим пленки в целях сбережения природных ресурсов в процессе производства и потребления и в целях соблюдения принципа неистощительного природопользования должны иметь минимально возможную толщину, а доля полимерного компонента у наполненных пленок должна быть как можно ниже.At the same time, films, in order to conserve natural resources during production and consumption and in order to comply with the principle of sustainable environmental management, should have the minimum possible thickness, and the proportion of the polymer component in filled films should be as low as possible.

С наружной стороны подгузника на пленку обычно накладывают нетканый материал для придания тканеподобных тактильных свойств. Отнесенную к единице площади массу используемого нетканого материала по соображениям сбережения природных ресурсов в процессе производства и потребления также постоянно продолжают уменьшать. Особенно при надевании подгузника и при натягивании и оборачивании эластичных ушек с его задней стороны вокруг тела ребенка с целью замыкания подгузника прикладывается значительное растягивающее усилие в поперечном направлении, которое должно восприниматься слоистым материалом, состоящим из газо- и паропроницаемой пленки и нетканого материала. С уменьшением отнесенной к единице площади массы нетканого материала пленка должна воспринимать большее усилие. Традиционные пленки непригодны для этого.On the outside of the diaper, a nonwoven fabric is typically applied to the film to provide a cloth-like feel. The mass of the non-woven material used per unit area is also continuously reduced for reasons of saving natural resources in the process of production and consumption. Especially when putting on the diaper and when pulling and wrapping the elastic ears from its back side around the child's body in order to close the diaper, a significant tensile force is applied in the transverse direction, which must be taken up by the layered material consisting of a gas and vapor permeable film and a non-woven material. As the nonwoven mass per unit area decreases, the film must absorb more force. Traditional films are unsuitable for this.

Еще одно требование, предъявляемое к пленкам для образования внешнего слоя подгузников, состоит в наличии у этих пленок некоторой минимально необходимой прочности при растяжении, которая требуется для переработки пленочной ленты на работающих с чрезвычайно высокой скоростью машинах для производства подгузников. Производительность таких машин по изготовленным на них подгузникам постоянно возрастает. Если несколько лет назад обычными были еще скорости 600 подгузников в минуту, то на сегодняшний день используется оборудование производительностью 1000 подгузников в минуту и более. С увеличением производительности производственных линий возрастают пики усилий, действующих на пленку. Тем самым к пленкам предъявляются крайне высокие требования, прежде всего при складывании готовых подгузников и при их последующем сжатии, когда из них удаляют воздух.Another requirement for films to form the outer layer of diapers is that these films have some minimum required tensile strength required to process the film tape on extremely high speed diaper machines. The productivity of such machines in terms of diapers produced on them is constantly increasing. If a few years ago speeds of 600 diapers per minute were still common, today equipment with a capacity of 1000 diapers per minute or more is used. With an increase in the productivity of production lines, the peaks of the forces acting on the film increase. This places extremely high demands on the films, especially when folding the finished diapers and then compressing them when the air is removed from them.

Кроме того, фактические изменения в конструкции подгузников приводят к высоким точечным нагрузкам на образующую внешний слой пленку. Так, в частности, к возрастанию нагрузок на образующую внешний слой пленку приводит выполнение впитывающих сердцевин с каналами, как это описано, например, в US 9216116 В2, равно как и выполнение впитывающих сердцевин меньшей толщины, как это описано, например, в US 10022280 В2. Помимо этого образующая внешний слой пленка должна также выдерживать присутствие суперабсорбентов в повышенных количествах, а также допускать возможность выполнения подгузников более гибких и эластичных конструкций, которые описаны, например, в US 8834437 В2.In addition, actual changes in the design of the diapers lead to high point loads on the film forming the outer layer. Thus, in particular, the execution of absorbent cores with channels, as described, for example, in US 9216116 B2, as well as the execution of absorbent cores of thinner thickness, as described, for example, in US 10022280 B2, leads to an increase in the loads on the film forming the outer layer. . In addition, the film forming the outer layer must also withstand the presence of superabsorbents in increased amounts, as well as allow the diaper to be made in more flexible and elastic designs, which are described, for example, in US 8834437 B2.

В DE 69719574 Т2 описан подгузник с внешним слоем из пленки, которая выполнена в виде микропористой полимерной пленки, содержащей полиолефин в количестве от 30 до 60% и карбонат кальция в количестве от 40 до 80%. Такая пленка имеет значение "b" от примерно 0 до примерно 0,5 и обладает степенью термической усадки менее 2%. Нижний слой подгузника образован слоем нетканого материала, которым ламинирована эта пленка.DE 69719574 T2 describes a diaper with an outer layer of a film which is in the form of a microporous polymer film containing polyolefin in an amount of 30 to 60% and calcium carbonate in an amount of 40 to 80%. Such a film has a "b" value of from about 0 to about 0.5 and has a thermal shrinkage rate of less than 2%. The bottom layer of the diaper is formed by a layer of non-woven material with which this film is laminated.

В ЕР 3222406 В1 описан способ изготовления наполненной пленочной ленты из исходной микропористой пленочной ленты. Для этого исходную микропористую пленочную ленту нагревают до частично расплавленного состояния. При этом низкоплавкий полимерный компонент находится в расплавленном, жидкотекучем состоянии, а по меньшей мере один высокоплавкий полимерный компонент находится не в расплавленном состоянии. Охлаждение происходит путем пропускания частично расплавленной пленочной ленты через валки с охлаждаемым зазором между ними.EP 3222406 B1 describes a process for making a filled film tape from a starting microporous film tape. To do this, the original microporous film tape is heated to a partially molten state. In this case, the low-melting polymer component is in a molten, fluid state, and at least one high-melting polymer component is not in a molten state. Cooling occurs by passing a partially melted film strip through rolls with a cooled gap between them.

В WO 2015/175593 А1 описана газо- и паропроницаемая наполненная пленка на основе полиэтилена. Такая пленка наряду с высокой долей полиэтилена содержит также высокую долю карбоната кальция и сравнительно низкую долю полипропилена. Эту пленку изготавливают методом плоскощелевой экструзии (методом полива). Описанная в данной публикации поливная пленка имеет сравнительно низкую отнесенную к единице площади массу, составляющую лишь 15 г/м².WO 2015/175593 A1 describes a gas and vapor permeable filled film based on polyethylene. Such a film, in addition to a high proportion of polyethylene, also contains a high proportion of calcium carbonate and a relatively low proportion of polypropylene. This film is made by the flat slot extrusion method (watering method). The cast film described in this publication has a relatively low weight per unit area of only 15 g/m ² .

Хотя подобные, изготовленные методом полива пленки и имеют малую отнесенную к единице площади массу и хорошую газо- и паропроницаемость, тем не менее они при производстве подгузников не удовлетворяют требованиям к переработке на предназначенных для этого машинах, работающих уже с чрезвычайно высокими скоростями. Они не способны выдерживать возрастающие скорости работы машин для производства подгузников, вызывающие высокие импульсные нагрузки прежде всего при повороте и складывании подгузника. При этом подобные пленки механически повреждаются, прежде всего надрываются параллельно продольному (машинному) направлению. Более сильное сжатие подгузника, при каковом сжатии из подгузника вследствие более высокой скорости работы машины для производства подгузников вытесняется больше воздуха за меньшее время, может приводить к разрыву слишком слабого внешнего слоя.Although such cast-on films have a low weight per unit area and good gas and vapor permeability, they still do not meet the requirements for processing on machines intended for this purpose, which already operate at extremely high speeds, in the production of diapers. They are unable to withstand the increasing speeds of the diaper machines, which cause high impulse loads, especially when the diaper is turned and folded. In this case, such films are mechanically damaged, first of all, they tear parallel to the longitudinal (machine) direction. Higher compression of the diaper, in which more air is expelled from the diaper in less time due to the higher speed of the diaper machine, can lead to tearing of an overly weak outer layer.

В US 2002/0143306 А1 описана газо- и паропроницаемая пленка на основе полиэтилена. При этом линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП) комбинируют с полиэтиленом сверхнизкой плотности (ПЭСНП). ПЭСНП обладает очень низкой температурой плавления, что приводит к проблемам при кашировании нетканым материалом, поскольку при кашировании обычно используется термоплавкий клей с температурами его нанесения порядка 150°С. Чем ниже температура плавления полиэтилена, тем выше риск расплавления образующей внешний слой пленки клеем с образованием в ней дыр. Пленки, описанные в US 2002/0143306 А1, обладают, кроме того, высокой усадкой в продольном направлении. Поэтому подобные пленки непригодны для печатания с точным соблюдением раппорта.US 2002/0143306 A1 describes a gas and vapor permeable film based on polyethylene. In this case, linear low density polyethylene (LLDPE) is combined with ultra-low density polyethylene (LLDPE). HDPE has a very low melting point, which leads to problems when laminating with non-woven material, since hot melt adhesives with application temperatures of the order of 150°C are usually used for laminating. The lower the melting temperature of the polyethylene, the higher the risk of melting the adhesive forming the outer layer of the film, with the formation of holes in it. The films described in US 2002/0143306 A1 also exhibit high shrinkage in the longitudinal direction. Therefore, such films are unsuitable for printing with exact rapport.

Равным образом постоянное уменьшение толщины впитывающих сердцевин с высокой долей суперабсорбирующих гранулятов приводит к тому, что у традиционных образующих внешний слой пленок со сравнительно малой отнесенной к единице площади массой появляются неплотности, вследствие чего снижается качество подгузника. Использование впитывающих сердцевин новых конструкций, которые, например, имеют каналы для более быстрого и равномерного распределения жидкости, приводит также к высоким нагрузкам, которые более не способны выдерживать традиционные тонкие образующие внешний слой пленки с малой отнесенной к единице площади массой.Likewise, a continuous reduction in the thickness of absorbent cores with a high proportion of superabsorbent granules leads to the fact that traditional outer layer films with a relatively low weight per unit area develop leaks, as a result of which the quality of the diaper is reduced. The use of absorbent cores of novel designs, which, for example, have channels for faster and more even distribution of the liquid, also leads to high loads, which are no longer able to withstand traditional thin outer layer films with low mass per unit area.

Все описанные выше требования препятствовали в прошедшие годы возможности уменьшения отнесенной к единице площади массы газо- и паропроницаемых образующих внешний слой пленок ниже предела в 15-16 г/м². Даже при таких значениях отнесенной к единице площади массы с традиционными образующими внешний слой пленками постоянно вновь и вновь возникают проблемы, что приводит к получению не способных удерживать жидкость подгузников и отрицательно влияет на их качество. Данный фактор потенциально может нанести значительный ущерб репутации изготовителя подгузников, прежде всего изготовителя товаров высшего сорта (премиум-класса).All the requirements described above have prevented in the past years the possibility of reducing the weight per unit area of the gas- and vapor-permeable outer layer-forming films below the limit of 15-16 g/m ² . Even with these values per unit area of mass, conventional outerlayer films constantly encounter problems again and again, resulting in diapers that are unable to hold liquid and adversely affect their quality. This factor can potentially cause significant damage to the reputation of the diaper manufacturer, especially the manufacturer of premium goods.

В основу изобретения была положена задача предложить газо- и паропроницаемую ("дышащую") пленку, которая удовлетворяла бы приведенным выше требованиям. Такая пленка должна допускать возможность надежного и осуществляемого с точным соблюдением раппорта печатания. Помимо этого она должна быть пригодна для наслаивания на нее нетканого материала, соединяемого с ней термоплавким клеем. Подобная пленка должна повышать качество подгузников и удовлетворять требованиям, предъявляемым при изготовлении подгузников в современных производственных процессах.The invention was based on the task of providing a gas- and vapor-permeable ("breathable") film that would satisfy the above requirements. Such a film must be capable of reliable and precise repeat printing. In addition, it must be suitable for laminating non-woven material on it, which is connected to it with a hot melt adhesive. Such a film should improve the quality of the diaper and meet the requirements for diaper manufacturing in modern manufacturing processes.

Указанная задача решается согласно изобретению с помощью газо- и паропроницаемой пленки, способа, а также применения согласно независимым пунктам формулы изобретения. Различные предпочтительные варианты осуществления изобретения представлены в зависимых пунктах формулы изобретения и в последующем описании.This problem is solved according to the invention with the help of a gas- and vapor-permeable film, a method, and also an application according to the independent claims. Various preferred embodiments of the invention are presented in the dependent claims and in the following description.

Предлагаемая в изобретении пленка обладает особой комбинацией признаков, которая неизвестна у образующих внешний слой пленок. Благодаря такой особой комбинации признаков становится возможным использование также тонких пленок с малой отнесенной к единице площади массой для производства подгузников на современных, предназначенных для этого машинах высокой производительности.The film according to the invention has a particular combination of features which is not known in the case of films forming the outer layer. Thanks to this particular combination of features, it is also possible to use thin films with a low weight per unit area for the production of diapers on modern high-capacity machines designed for this purpose.

У предлагаемой в изобретении пленки в качестве меры ее сопротивляемости можно использовать испытание на удар методом падающего шарика или метод определения ударной прочности падающим заостренным грузом либо метод измерения высоты водяного столба.With the film according to the invention, the drop ball impact test or the pointed weight impact test or the water column method can be used as a measure of its resistance.

При испытании на удар методом падающего шарика на пленку бросают шарик, варьируя при этом высоту его падения.In the drop test, a ball is dropped onto the film while varying the height of its fall.

Метод определения ударной прочности падающим заостренным грузом осуществляют в соответствии со стандартом ASTM D1709, варьируя при этом массу заостренного груза.The method for determining the impact resistance of a falling pointed weight is carried out in accordance with ASTM D1709, while varying the weight of the pointed weight.

Метод измерения высоты водяного столба осуществляют в соответствии со стандартом EDANA WSP 80.6. Повышение давления составляет 10 мбар в минуту. В качестве испытательной жидкости используется дистиллированная вода. Площадь испытуемой поверхности составляет 100 см² без опорной сетки. Высоту водяного столба указывают в виде единицы измерения "миллиметр".The method for measuring the height of the water column is carried out in accordance with the EDANA WSP 80.6 standard. The pressure rise is 10 mbar per minute. Distilled water is used as the test liquid. The area of the surface to be tested is 100 cm2 without ^the support grid. The height of the water column is indicated in the unit of measure "millimeter".

У предлагаемой в изобретении пленки комбинируют следующие признаки I-III.The film according to the invention combines the following features I-III.

I. Пленка характеризуется удельной высотой падения шарика при испытании на удар методом падающего шарика более 100 мм на грамм полимера на квадратный метр, или удельной массой заостренного груза при испытании по методу определения ударной прочности падающим заостренным грузом более 19 г на грамм полимера на квадратный метр, или удельной высотой водяного столба более 90 мм на грамм полимера на квадратный метр.I. The film is characterized by a specific ball drop height in the falling ball impact test of more than 100 mm per gram of polymer per square meter, or a specific weight of a pointed weight when tested by the method of determining the impact resistance of a pointed weight of more than 19 g per gram of polymer per square meter, or a specific water column height greater than 90 mm per gram of polymer per square meter.

II. Помимо этого пленка характеризуется проницаемостью для водяного пара по меньшей мере 1000 г/м² в течение 24 ч.II. In addition, the film is characterized by a water vapor permeability of at least 1000 g/m ² for 24 hours.

III. Дополнительно к этим свойствам пленка характеризуется разрывным удлинением в продольном направлении менее 200%.III. In addition to these properties, the film is characterized by an elongation at break in the longitudinal direction of less than 200%.

Благодаря подобной предлагаемой в изобретении комбинации признаков удается получить пленку, которая является тонкой, обладает малой отнесенной к единице площади массой и удовлетворяет всем требованиям для ее использования при изготовлении подгузников в высокоэффективном производственном процессе с высокими скоростями работы соответствующих машин.Thanks to this combination of features according to the invention, it is possible to obtain a film that is thin, has a low mass per unit area and satisfies all the requirements for its use in the manufacture of diapers in a highly efficient production process with high machine speeds.

Предлагаемая в изобретении пленка обладает явно лучшими механическими свойствами по сравнению с традиционными пленками для образования внешнего слоя. Эти свойства достигаются несмотря на чрезвычайно низкое содержание полимера.The film according to the invention has clearly better mechanical properties than conventional films for forming the outer layer. These properties are achieved despite the extremely low polymer content.

Помимо этого предлагаемая в изобретении пленка обладает высокой проницаемостью для водяного пара и тем не менее надежно обеспечивает защиту от промокания.In addition, the film according to the invention has a high water vapor permeability and yet reliably provides protection against soaking.

В изобретении предлагаются наполненные газо- и паропроницаемые пленки. Они имеют высокую долю наполнителя, который служит для образования вакуолей в процессе вытяжки, обеспечивающих газо- и паропроницаемость. Доля наполнителя должна быть при этом настолько высокой, чтобы в результате вытяжки не только происходило образование микропор, но и дополнительно поры соединялись между собой, благодаря чему пленка становится газо- и паропроницаемой. Лишь микропористая пленка, у которой поры соединены между собой, обладает газо- и паропроницаемыми свойствами. При изготовлении таких газо- и паропроницаемых пленок их наполняют инертным материалом с очень высоким его процентным содержанием, составляющим около 60%, и после экструзии подвергают процессу вытяжки. Лишь такая высокая доля наполнителя обеспечивает достаточную газо- и паропроницаемость. Высокая доля наполнителя способствует, кроме того, сбережению природных ресурсов в процессе производства и потребления и сокращению издержек производства. Однако высокая доля наполнителя отрицательно сказывается на прочности пленки. Ее механическая стабильность почти исключительно зависит от содержания полимера. Сравнивая показатели прочности разных пленок, целесообразным оказывается сравнение значений с одинаковой долей полимера на квадратный метр.The invention provides filled gas- and vapor-permeable films. They have a high proportion of filler, which serves to form vacuoles during the drawing process, providing gas and vapor permeability. The proportion of the filler should be so high that as a result of the drawing, not only the formation of micropores occurs, but also the pores are additionally interconnected, due to which the film becomes gas and vapor permeable. Only a microporous film, in which the pores are interconnected, has gas and vapor permeable properties. In the manufacture of such gas and vapor permeable films, they are filled with an inert material with a very high percentage of about 60% inert material and, after extrusion, are subjected to a drawing process. Only such a high proportion of filler provides sufficient gas and vapor permeability. The high proportion of filler also contributes to the conservation of natural resources in the production and consumption process and to the reduction of production costs. However, a high proportion of filler adversely affects the strength of the film. Its mechanical stability depends almost exclusively on the polymer content. Comparing the strength indicators of different films, it is reasonable to compare the values with the same proportion of polymer per square meter.

При использовании испытания на удар методом падающего шарика для характеристики предлагаемой в изобретении пленки на пленку, натянутую поверх круглой поверхности, с изменяемой высоты бросают стальной шарик диаметром 19 мм и массой 25 г. Диаметр отверстия, на которое падает шарик, составляет 76 мм.When using the drop ball impact test to characterize the film of the invention, a steel ball with a diameter of 19 mm and a mass of 25 g is thrown from a variable height onto the film stretched over a circular surface. The diameter of the hole into which the ball falls is 76 mm.

Испытание на такие достижимые показатели высоты падения шарика зависит в значительной мере от отнесенной к единице площади массы пленки. Поскольку на механическую стабильность пленки влияет в основном содержание в ней полимера, а не содержащийся в ней минеральный наполнитель, в качестве информативной величины используют процентное отношение высоты падения в миллиметрах к содержанию полимера на квадратный метр.The test for such achievable ball drop heights depends to a large extent on the mass of the film per unit area. Since the mechanical stability of the film is influenced mainly by the content of the polymer in it, and not by the mineral filler contained in it, the percentage ratio of the fall height in millimeters to the polymer content per square meter is used as an informative value.

В отличие от традиционных пленок для образования внешнего слоя у предлагаемой в изобретении пленки при этом достигаются значения более 100 мм высоты падения на грамм полимера на квадратный метр. В предпочтительном варианте удельная высота падения составляет более 120 мм, преимущественно более 130 мм, прежде всего более 140 мм, в каждом случае на грамм полимера на квадратный метр пленки.In contrast to traditional films for forming the outer layer, the film according to the invention achieves values of more than 100 mm drop height per gram of polymer per square meter. Preferably, the specific drop height is more than 120 mm, preferably more than 130 mm, in particular more than 140 mm, in each case per gram of polymer per square meter of film.

Альтернативно для характеристики предлагаемой в изобретении пленки можно использовать метод определения ударной прочности падающим заостренным грузом согласно стандарту ASTM D1709A. При этом получают значения более 19 г на грамм полимера на квадратный метр, преимущественно более 20 г на грамм полимера на квадратный метр, прежде всего более 21 г на грамм полимера на квадратный метр.Alternatively, the drop weight impact method according to ASTM D1709A can be used to characterize the film according to the invention. In this case, values of more than 19 g per gram of polymer per square meter are obtained, preferably more than 20 g per gram of polymer per square meter, in particular more than 21 g per gram of polymer per square meter.

Еще одним методом характеристики предлагаемой в изобретении пленки является метод измерения удельной высоты водяного столба согласно стандарту EDANA WSP 80.6. При этом высота водяного столба составляет более 90 мм на грамм полимера на квадратный метр, преимущественно более 100 мм на грамм полимера на квадратный метр, прежде всего более 110 мм на грамм полимера на квадратный метр, наиболее предпочтительно более 120 мм на грамм полимера на квадратный метр.Another method of characterizing the film according to the invention is the method of measuring the specific height of the water column according to the EDANA WSP 80.6 standard. In this case, the height of the water column is more than 90 mm per gram of polymer per square meter, preferably more than 100 mm per gram of polymer per square meter, in particular more than 110 mm per gram of polymer per square meter, most preferably more than 120 mm per gram of polymer per square meter .

Ниже для характеристики пленки в качестве примера рассматривается испытание на удар методом падающего шарика, при этом оба альтернативных метода, а именно: метод определения ударной прочности падающим заостренным грузом и метод измерения удельной высоты водяного столба, однозначно включены в объем изобретения.In the following, the drop ball impact test is used as an example to characterize the film, with both alternative methods, namely, the drop impact method and the specific water column method, expressly included in the scope of the invention.

Содержание наполнителя можно определять известными методами измерения, такими как прокаливание до золы. С этой целью образец с известной навеской нагревают до температуры, при которой полимер термически разлагается, а наполнитель не разлагается. Для этого оптимальным зарекомендовал себя нагрев до температуры, например, 560°С. После этого вновь измеряют массу образца. По разности между начальной и конечной навесками можно вычислить содержание полимера на квадратный метр.The filler content can be determined by known measurement methods such as calcination to ash. For this purpose, a sample with a known weight is heated to a temperature at which the polymer thermally decomposes, and the filler does not decompose. For this, heating up to a temperature of, for example, 560°C has proved to be optimal. After that, the mass of the sample is measured again. From the difference between the initial and final weights, the polymer content per square meter can be calculated.

В качестве альтернативы методу прокаливания до золы можно использовать термогравиметрический анализ (ТГА), при котором массу образца измеряют непрерывно при нагревании. Данный аналитический метод также позволяет проводить четкие различия между полимером и наполнителем и определять долю полимера в пленке.As an alternative to the calcination to ash method, thermogravimetric analysis (TGA) can be used, in which the mass of the sample is measured continuously while heating. This analytical method also makes it possible to clearly distinguish between polymer and filler and to determine the proportion of polymer in the film.

Несмотря на такую чрезвычайно высокую сопротивляемость предлагаемой в изобретении пленки для образования внешнего слоя она, кроме того, обладает высокой проницаемостью для водяного пара. Проницаемость для водяного пара, которую определяют в соответствии со стандартом ASTM D6701-01, составляет более 1000 г/м² в течение 24 ч. При этом предлагаемая в изобретении пленка преимущественно обладает проницаемостью для водяного пара более 2000 г/м² в течение 24 ч, предпочтительно более 3000 г/м² в течение 24 ч, прежде всего более 3500 г/м² в течение 24 ч. У пленок, которые обладают столь высокой сопротивляемостью несмотря на столь малую отнесенную к единице площади массу, подобная высокая проницаемость для водяного пара необычна.Despite this extremely high resistance of the outer layer film according to the invention, it also has a high water vapor permeability. The water vapor permeability, which is determined in accordance with ASTM D6701-01, is more than 1000 g/m ² for 24 hours. The film according to the invention advantageously has a water vapor permeability of more than 2000 g/m ² for 24 hours , preferably more than 3000 g/m ² for 24 h, in particular more than 3500 g/m ² for 24 h unusual.

Помимо этого оба указанных выше свойства достигаются при разрывном удлинении в продольном направлении менее 200%. В одном из предпочтительных вариантов осуществления изобретения разрывное удлинение в продольном направлении составляет даже менее 170%, преимущественно менее 150%, прежде всего менее 130%.In addition, both of the above properties are achieved with an elongation at break in the longitudinal direction of less than 200%. In one of the preferred embodiments of the invention, the elongation at break in the longitudinal direction is even less than 170%, preferably less than 150%, especially less than 130%.

Остаточное разрывное удлинение в продольном направлении служит показателем степени вытяжки газо- и паропроницаемой пленки. Чем меньше остаточное разрывное удлинение в продольном направлении, тем выше степень вытяжки газо- и паропроницаемой пленки. Разрывное удлинение определяется при этом стандартом ASTM D882. При этом вырезают испытуемый образец размером, например, 25,4 мм (1 дюйм) и зажимают в пригодном испытательном приборе с зажимной длиной 50,8 мм. К образцу прикладывают предварительное усилие величиной 0,05 ньютона, после чего проводят испытание на растяжение со скоростью 500 мм/мин. Отношение длины пленки при ее окончательном разрыве к начальной зажимной длине описывает разрывное удлинение пленки, которое указывают в процентах. Предлагаемая в изобретении пленка обладает несмотря на высокую сопротивляемость чрезвычайно малым разрывным удлинением. Данный фактор указывает на сильную вытяжку пленки в продольном направлении. Сильная вытяжка пленки в продольном направлении приводит к наличию у нее высокой жесткости. У традиционных пленок сильная их вытяжка в продольном направлении приводит к столь значительному их ослаблению в поперечном направлении, что при складывании подгузников в машине для их производства, соответственно при их надевании происходит повреждение традиционной образующей внешний слой пленки. В отличие от этого предлагаемая в изобретении пленка несмотря на ее сильную вытяжку в продольном направлении оказывается крайне стабильной и при нагрузках в поперечном направлении, о чем свидетельствуют показатели высокой высоты падения шарика при испытании на удар методом падающего шарика.The residual elongation at break in the longitudinal direction serves as an indicator of the degree of stretching of the gas- and vapor-permeable film. The lower the residual elongation at break in the longitudinal direction, the higher the degree of stretching of the gas- and vapor-permeable film. Breaking elongation is determined in this case by ASTM D882. This cuts out the specimen to be tested, for example, 25.4 mm (1 inch) and clamps it in a suitable test fixture with a clamping length of 50.8 mm. A preload of 0.05 Newton is applied to the specimen, followed by a tensile test at a rate of 500 mm/min. The ratio of the length of the film at its final break to the initial clamping length describes the elongation at break of the film, which is indicated as a percentage. The film according to the invention has, in spite of its high resistance, an extremely low elongation at break. This factor indicates a strong stretching of the film in the longitudinal direction. The strong stretching of the film in the longitudinal direction leads to its high rigidity. With traditional films, their strong stretching in the longitudinal direction leads to such a significant weakening in the transverse direction that when the diapers are folded in the machine for their production, respectively, when they are put on, the traditional film forming the outer layer is damaged. In contrast, the film according to the invention, despite its strong stretching in the longitudinal direction, is extremely stable also under loads in the transverse direction, as evidenced by the high drop height of the ball in the impact test by the falling ball method.

Вследствие ослабления пленки в поперечном направлении традиционные пленки, известные из уровня техники, обычно нельзя вытягивать столь же сильно, и поэтому они, как правило, имеют разрывное удлинение более 250% в продольном направлении для обеспечения у них минимально необходимой степени механической стабильности в поперечном направлении. Такие традиционные, сравнительно слабо вытянутые пленки приходится пропускать через печатную машину и машину для производства подгузников с очень низким натяжением с тем, чтобы на них можно было печатать с точным соблюдением раппорта и чтобы они при производстве подгузников не слишком сильно сужались вдоль продольного направления, поскольку в противном случае это приводит к появлению неплотностей у бокового края подгузника. Предлагаемую же в изобретении пленку, поскольку она была подвергнута сильной вытяжке и обладает лишь малым остаточным удлинением в продольном направлении, можно пропускать через печатную машину и машину для производства подгузников с высокой скоростью. Интересным представляется тот факт, что такая пленка несмотря на высокую степень ее вытяжки в продольном направлении чрезвычайно стабильна также в поперечном направлении. Данный факт является крайне необычным.Due to transverse film weakening, conventional films of the prior art generally cannot be drawn as strongly and therefore typically have an elongation at break of greater than 250% in the longitudinal direction to provide the minimum required degree of mechanical stability in the transverse direction. Such conventional, relatively weakly stretched films have to be run through a printing press and a diaper machine at very low tension so that they can be printed in exact repeat and do not taper too much along the longitudinal direction in the manufacture of diapers, because in otherwise, this results in leaks at the side edge of the diaper. The film according to the invention, however, since it has been strongly drawn and has only a small permanent elongation in the longitudinal direction, can be passed through a printing press and a diaper machine at high speed. It is interesting that such a film, despite its high degree of stretching in the longitudinal direction, is extremely stable also in the transverse direction. This fact is extremely unusual.

Подобная комбинация признаков, т.е. очень высокая сопротивляемость на грамм полимера при испытании на удар методом падающего шарика при одновременно очень высокой проницаемости для водяного пара и малом разрывном удлинении в продольном направлении, неизвестна у традиционных пленок для образования внешнего слоя подгузников. В настоящее время на рынке не существует пленок, которые сочетают в себе все эти свойства.A similar combination of features, i.e. very high resistance per gram of polymer in the falling ball impact test, with both very high water vapor permeability and low elongation at break in the longitudinal direction, is not known in conventional diaper backsheet films. Currently, there are no films on the market that combine all these properties.

С разработкой предлагаемой в изобретении пленки впервые удалось изготовить чрезвычайно тонкую пленку, которая имеет малую отнесенную к единице площади массу и которая при низком содержании полимера оптимально пригодна для изготовления газо- и паропроницаемых детских подгузников, в том числе современными способами их изготовления с очень высокими скоростями работы машин для производства подгузников.With the development of the film according to the invention, for the first time it was possible to produce an extremely thin film, which has a low weight per unit area and which, with a low polymer content, is optimally suitable for the production of gas- and vapor-permeable baby diapers, including modern methods of their production with very high operating speeds. machines for the production of diapers.

Эта неизвестная ранее комбинация признаков достигается благодаря особому составу пленки, т.е. целенаправленному выбору полимеров в сочетании с особым технологическим процессом.This hitherto unknown combination of features is achieved due to the special composition of the film, i. targeted selection of polymers combined with a specific manufacturing process.

Содержание полимера в предлагаемой в изобретении пленке несмотря на такие неожиданно стабильные ее свойства является сравнительно низким. Доля полимерных компонентов в пленке составляет менее 55%, преимущественно менее 50%, прежде всего менее 45%. Однако с целью обеспечить тем не менее достаточную стабильность доля полимера составляет более 25 масс. %, преимущественно более 30 масс. %, прежде всего более 35 масс. %.The polymer content of the film according to the invention is comparatively low despite such surprisingly stable properties. The proportion of polymer components in the film is less than 55%, preferably less than 50%, in particular less than 45%. However, in order to ensure nevertheless sufficient stability, the proportion of the polymer is more than 25 wt. %, preferably more than 30 wt. %, especially more than 35 wt. %.

В качестве предпочтительного наполнителя при этом используют CaCO₃ с размером частиц от 0,8 до 2 мкм. В процессе вытяжки эластичные полимерные компоненты пленки растягиваются, и по краю зерен мела образуются поры в направлении полимерной матрицы. Доля наполнителя в пленке составляет более 45%, преимущественно более 50%, прежде всего более 55%. Доля наполнителя составляет менее 75 масс. %, преимущественно менее 70 масс. %, прежде всего менее 65 масс. %.CaCO ₃ with a particle size of 0.8 to 2 µm is used as the preferred filler. During the drawing process, the elastic polymer components of the film are stretched, and pores form along the edge of the chalk grains in the direction of the polymer matrix. The proportion of filler in the film is more than 45%, preferably more than 50%, in particular more than 55%. The proportion of the filler is less than 75 wt. %, preferably less than 70 wt. %, especially less than 65 wt. %.

Многие обычные на рынке пленки обладают недостаточной прочностью. Часто это объясняется используемыми полимерами. Текучесть полиэтиленов описывают показателем текучести расплава (ПТР), называемым также индексом расплава, обычно при температуре 190°С и нагрузке 2,16 или 5 кг. Более высокий показатель текучести расплава коррелирует при этом с меньшей средней молекулярной массой полимера. Одновременно справедливо условие: чем выше показатель текучести расплава полимера, тем ниже вязкость расплава, что предпочтительно для хорошего диспергирования наполнителя, а также высокой производительности экструзионного агрегата. С другой стороны, полимеры с высокой молекулярной массой, т.е. низким показателем текучести расплава, предпочтительны в отношении механической стабильности, прежде всего прочности при растяжении, соответственно тягучести.Many conventional films on the market are not strong enough. This is often explained by the polymers used. The flowability of polyethylenes is described by the melt flow index (MFR), also called the melt index, typically at a temperature of 190° C. and a load of 2.16 or 5 kg. A higher melt flow rate correlates with a lower average molecular weight of the polymer. At the same time, the condition is true: the higher the polymer melt flow rate, the lower the melt viscosity, which is preferable for good dispersion of the filler, as well as high productivity of the extrusion unit. On the other hand, high molecular weight polymers, i.e. low melt flow rate, are preferred in terms of mechanical stability, especially tensile strength, respectively ductility.

Предлагаемая в изобретении пленка имеет показатель текучести расплава менее 4 г/10 мин, преимущественно менее 3,5 г/10 мин, прежде всего менее 3,3 г/10 мин, в каждом случае при температуре 190°С и нагрузке 5 кг. Вследствие такого низкого показателя текучести расплава речь идет об очень надежной в переработке и в использовании пленке.The film according to the invention has a melt flow index of less than 4 g/10 min, preferably less than 3.5 g/10 min, in particular less than 3.3 g/10 min, in each case at a temperature of 190°C and a load of 5 kg. Due to this low melt flow rate, this film is very safe to process and use.

Для изготовления предлагаемой в изобретении пленки используют два разных компонента в виде линейных полиэтиленов низкой плотности (ЛПЭНП-компоненты). При этом ЛПЭНП-компонент с низкой плотностью комбинируют с ЛПЭНП-компонентом с высокой плотностью.Two different linear low density polyethylene (LLDPE) components are used to make the film according to the invention. Here, a low density LLDPE component is combined with a high density LLDPE component.

ЛПЭНП-компонент с низкой плотностью преимущественно имеет плотность менее 0,925 г/см³, прежде всего менее 0,920 г/см³. Этот ЛПЭНП-компонент преимущественно используется в процентном количестве более 10%, прежде всего более 20%, предпочтительно более 30%. На долю этого компонента приходится менее 60 масс. %, преимущественно менее 50 масс. %, прежде всего менее 40 масс. %.The low density LLDPE component advantageously has a density of less than 0.925 g/cm ³ , in particular less than 0.920 g/cm ³ . This LLDPE component is preferably used in a percentage of more than 10%, in particular more than 20%, preferably more than 30%. This component accounts for less than 60 wt. %, preferably less than 50 wt. %, especially less than 40 wt. %.

Этот первый ЛПЭНП-компонент с низкой плотностью комбинируют со вторым ЛПЭНП-компонентом более высокой плотности. Плотность второго компонента составляет преимущественно более 0,925 г/см³, предпочтительно более 0,930 г/см³. На долю этого второго ЛПЭНП-компонента с более высокой плотностью приходится преимущественно более 2 масс. %, предпочтительно более 4 масс. %, прежде всего более 5 масс. %. Помимо этого на долю этого второго ЛПЭНП-компонента с более высокой плотностью приходится преимущественно менее 12 масс. %, предпочтительно менее 10 масс. %, прежде всего менее 8 масс. %.This first low density LLDPE component is combined with a second higher density LLDPE component. The density of the second component is preferably more than 0.925 g/cm ³ , preferably more than 0.930 g/cm ³ . This second higher density LLDPE component advantageously accounts for more than 2 wt. %, preferably more than 4 wt. %, especially more than 5 wt. %. In addition, this second higher density LLDPE component advantageously accounts for less than 12 wt. %, preferably less than 10 wt. %, especially less than 8 wt. %.

В предпочтительном варианте первый ЛПЭНП-компонент с низкой плотностью представляет собой сополимер этилена и 1-гексена.In a preferred embodiment, the first low density LLDPE component is a copolymer of ethylene and 1-hexene.

В качестве особо целесообразного зарекомендовал себя вариант, в котором по меньшей мере один ЛПЭНП-компонент получен на металлоценовом катализаторе. В предпочтительном варианте при этом с применением металлоценового катализатора получен ЛПЭНП-компонент с низкой плотностью.A variant in which at least one LLDPE component is produced on a metallocene catalyst has proved to be particularly expedient. Preferably, a low density LLDPE component is produced using a metallocene catalyst.

Как таковые полимеры не имеют четко определенной температуры плавления, а характеризуются интервалом температур плавления, при этом, однако, с кристаллическими областями полимера можно соотнести температуру плавления кристаллитов. Эта температура плавления кристаллитов всегда выше температуры плавления или интервала температур плавления некристаллических компонентов. Расплавленное состояние описывается тем, что модуль сдвига обращается в нуль. У полимеров с кристаллическими областями последние в этом случае более обнаружимы. Модуль сдвига можно определять, например, в соответствии со стандартом ISO 6721-1 и 2.As such, polymers do not have a clearly defined melting point, but are characterized by a range of melting points, however, the melting points of the crystallites can be related to the crystalline regions of the polymer. This melting point of the crystallites is always above the melting point or melting point range of the non-crystalline components. The molten state is described by the fact that the shear modulus vanishes. In polymers with crystalline regions, the latter are more detectable in this case. The shear modulus can be determined, for example, according to ISO 6721-1 and 2.

Температура плавления, определяемая как пик на диаграмме дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК), у первого ЛПЭНП-компонента с низкой плотностью приходится на интервал от 114 до 122°С, преимущественно от 116 до 121°С. Температура плавления второго ЛПЭНП-компонента приходится на интервал от 120 до 128°С, преимущественно от 121 до 126°С.The melting temperature, defined as a peak in the differential scanning calorimetry (DSC) diagram, of the first low density LLDPE component is in the range from 114 to 122°C, preferably from 116 to 121°C. The melting temperature of the second LLDPE component is in the range from 120 to 128°C, preferably from 121 to 126°C.

Используемые согласно изобретению ЛПЭНП-компоненты преимущественно имеют показатель текучести расплава, определяемый в соответствии со стандартом ISO 1133-1 при температуре 190°С и нагрузке 2,16 кг, менее 2,5 г/10 мин, предпочтительно менее 1,5 г/10 мин, прежде всего менее 1,2 г/10 мин.The LLDPE components used according to the invention advantageously have a melt flow index, determined in accordance with ISO 1133-1 at 190° C. and a load of 2.16 kg, of less than 2.5 g/10 min, preferably less than 1.5 g/10 min, especially less than 1.2 g/10 min.

В предпочтительном варианте ЛПЭНП-компонент с низкой плотностью имеет показатель текучести расплава более 0,3 г/10 мин, преимущественно более 0,5 г/10 мин, прежде всего более 0,8 г/10 мин, при температуре 190°С и нагрузке 5 кг и/или менее 4 г/10 мин, преимущественно менее 3 г/10 мин, прежде всего менее 2 г/10 мин, при температуре 190°С и нагрузке 5 кг.In a preferred embodiment, the low density LLDPE component has a melt flow index greater than 0.3 g/10 min, preferably greater than 0.5 g/10 min, in particular greater than 0.8 g/10 min, at a temperature of 190°C and load 5 kg and/or less than 4 g/10 min, preferably less than 3 g/10 min, in particular less than 2 g/10 min, at a temperature of 190° C. and a load of 5 kg.

В предпочтительном варианте ЛПЭНП-компонент с более высокой плотностью имеет показатель текучести расплава более 0,3 г/10 мин, преимущественно более 0,5 г/10 мин, прежде всего более 0,8 г/10 мин, при температуре 190°С и нагрузке 5 кг и/или менее 5 г/10 мин, преимущественно менее 4 г/10 мин, прежде всего менее 3 г/10 мин, при температуре 190°С и нагрузке 5 кг.In a preferred embodiment, the higher density LLDPE component has a melt flow index greater than 0.3 g/10 min, preferably greater than 0.5 g/10 min, in particular greater than 0.8 g/10 min, at a temperature of 190°C and load of 5 kg and/or less than 5 g/10 min, preferably less than 4 g/10 min, in particular less than 3 g/10 min, at a temperature of 190° C. and a load of 5 kg.

Лишь комбинация обоих ЛПЭНП-компонентов позволяет добиться особых свойств предлагаемой в изобретении пленки. Наличие ЛПЭНП-компонента низкой плотности приводит к достижению особо хороших показателей при испытании на удар методом падающего шарика и тем самым к достижению высокой сопротивляемости. Однако применение только одного этого компонента обеспечило бы лишь недостаточную газо- и паропроницаемость. Лишь комбинация с ЛПЭНП более высокой плотности позволяет достичь не только хороших показателей при испытании ударной прочности, но и достаточно высокой проницаемости для водяного пара. При использовании только одного ЛПЭНП более высокой плотности хотя показатели проницаемости для водяного пара и были бы удовлетворительными, однако сопротивляемость при испытании на удар методом падающего шарика была бы недостаточной, из-за чего такие пленки были бы неприменимы для производства подгузников на современных машинах высокой производительности.Only the combination of both LLDPE components makes it possible to achieve the special properties of the film according to the invention. The presence of the low-density LLDPE component leads to particularly good performance in the drop test and thus to a high resistance. However, the use of this component alone would only provide insufficient gas and vapor permeability. Only the combination with higher density LLDPE allows not only good performance in the impact test, but also a sufficiently high water vapor permeability. With only higher density LLDPE, although water vapor permeability would be satisfactory, the drop ball impact resistance would be insufficient, making such films unsuitable for diaper production on today's high-capacity machines.

В одном из целесообразных вариантов осуществления изобретения пленка содержит полипропиленовый компонент. На долю этого полипропиленового компонента приходится преимущественно более 0,5 масс. %, предпочтительно более 1 масс. %, прежде всего более 2 масс. %. Полипропиленовый компонент преимущественно присутствует при этом в относительном количестве менее 12 масс. %, предпочтительно менее 8 масс. %, прежде всего 6 масс. %.In one of the expedient embodiments of the invention, the film contains a polypropylene component. This polypropylene component mainly accounts for more than 0.5 wt. %, preferably more than 1 wt. %, especially more than 2 wt. %. The polypropylene component is predominantly present in this case in a relative amount of less than 12 wt. %, preferably less than 8 wt. %, especially 6 wt. %.

Полипропиленовый компонент имеет при этом температуру плавления, определяемую как пик на диаграмме ДСК, в пределах от 158 до 165°С, преимущественно от 160 до 164°С. Показатель текучести расплава полипропиленового компонента, определяемый согласно стандарту ISO 1133-1 при температуре 230°С и нагрузке 2,16 кг, составляет преимущественно менее 4,0 г/10 мин, прежде всего менее 3,0 г/10 мин.The polypropylene component in this case has a melting point, defined as a peak in the DSC diagram, in the range from 158 to 165°C, preferably from 160 to 164°C. The melt flow index of the polypropylene component, determined according to ISO 1133-1 at 230° C. and a load of 2.16 kg, is advantageously less than 4.0 g/10 min, in particular less than 3.0 g/10 min.

При создании изобретения неожиданно было установлено, что применение этого полипропиленового компонента в сочетании с обоими ЛПЭНП-компонентами позволяет создать особо предпочтительную пленку, которую благодаря полипропиленовому компоненту требуется подвергать менее сильной вытяжке. Вследствие этого эффективно предотвращается образование "тигровых полос" ("tiger striping"). Под такими тигровыми полосами, которые появляются при вытяжке, подразумеваются сильнее и менее сильно вытянутые участки, образующиеся в виде полос. Для устранения образования такой полосовидности пленку по сути потребовалось бы вытягивать сильнее с целью лучше гомогенизировать ее. Если этого не происходит, то вследствие неоднородности из-за неравномерной вытяжки может произойти неравномерный разрыв пленки при ее использовании в качестве внешнего слоя подгузника.In the course of the invention, it has surprisingly been found that the use of this polypropylene component in combination with both LLDPE components results in a particularly advantageous film which, due to the polypropylene component, needs to be less strongly drawn. As a result, the formation of "tiger stripes" ("tiger striping") is effectively prevented. Under such tiger stripes, which appear during drawing, are meant more and less strongly elongated areas, which are formed in the form of stripes. To eliminate the formation of such banding, the film would essentially need to be pulled harder in order to better homogenize it. If this is not the case, then due to non-uniformity due to uneven stretching, uneven tearing of the film may occur when it is used as the outer layer of the diaper.

При создании изобретения неожиданно было установлено, что используемый в сравнительно малых количествах полипропилен помогает гомогенизировать картину вытяжки. При создании изобретения неожиданно было, в частности, установлено, что при целенаправленном использовании полипропилена в количестве, лежащем в указанных выше пределах, благодаря комбинации обоих ЛПЭНП-компонентов возможно придание пленкам соответствующих изобретению оптимальных свойств.When creating the invention it was surprisingly found that used in relatively small quantities of polypropylene helps to homogenize the drawing pattern. During the development of the invention, it has been surprising, in particular, that it has been found that with the targeted use of polypropylene in an amount lying within the above limits, due to the combination of both LLDPE components, optimal properties can be imparted to the films according to the invention.

Предлагаемая в изобретении пленка обладает крайне благоприятными свойствами при очень малой отнесенной к единице площади массе. Отнесенная к единице площади масса пленки составляет менее 18 г/м², прежде всего менее 16 г/м². Речь при этом, кроме того, идет о чрезвычайно тонкой пленке. Толщина готовой пленки составляет преимущественно менее 16 мкм, предпочтительно менее 14 мкм, прежде всего менее 12 мкм.The film according to the invention has extremely favorable properties with a very low mass per unit area. The film weight per unit area is less than 18 g/m ² , in particular less than 16 g/m ² . In this case, moreover, it is an extremely thin film. The thickness of the finished film is preferably less than 16 μm, preferably less than 14 μm, in particular less than 12 μm.

С целью тем не менее обеспечить достаточную толщину пленки во избежание ее возможного прокалывания крупнозернистыми суперабсорбирующими гранулятами толщина пленки составляет преимущественно более 4 мкм, предпочтительно более 6 мкм, прежде всего более 8 мкм.In order to nevertheless ensure sufficient film thickness to avoid possible puncturing by coarse superabsorbent granules, the film thickness is advantageously greater than 4 μm, preferably greater than 6 μm, in particular greater than 8 μm.

Предлагаемую в изобретении пленку получают, комбинируя совершенно особый состав с совершенно особым способом ее изготовления. Соответствующие изобретению свойства пленки реализуют путем целенаправленного использования экструзии рукава с раздувом. Предшествующая вытяжке экструзия рукава с раздувом позволяет на основании особого состава достигать соответствующих изобретению свойств пленки.The film according to the invention is obtained by combining a very special composition with a very special method of its production. The properties of the film according to the invention are realized by the targeted use of blown tube extrusion. The blown tube extrusion prior to stretching makes it possible, on the basis of a special composition, to achieve the properties of the film according to the invention.

При создании изобретения неожиданно было установлено, что благодаря предшествующей экструзии рукава с раздувом пленку в ходе последующего процесса вытяжки можно гораздо сильнее вытягивать в продольном направлении. Благодаря предшествующему процессу экструзии рукава с раздувом предлагаемая в изобретении пленка приобретает достаточную прочность и в поперечном направлении, и поэтому даже при сильной вытяжке пленки в продольном направлении сохраняется прочность в поперечном направлении. Таким путем получают пленку, которая хотя и обладает в продольном направлении очень высокой жесткостью и поэтому может перерабатываться при производстве подгузников на соответствующих, работающих с чрезвычайно высокими скоростями машинах, однако одновременно с этим при последующем применении подгузника обладает также в поперечном направлении настолько высокой прочностью, что предотвращается надрыв или повреждение пленки, который/которое происходит в результате натягивания служащих для закрепления подгузника эластичных ушек на внешнем слое.In the course of the invention, it has surprisingly been found that, by virtue of the prior extrusion of the blown tube, the film can be stretched much more strongly in the longitudinal direction during the subsequent stretching process. Due to the preceding blown-sleeve extrusion process, the film according to the invention also acquires sufficient strength in the transverse direction, so that even if the film is strongly stretched in the longitudinal direction, the strength in the transverse direction is maintained. In this way, a film is obtained which, although it has a very high rigidity in the longitudinal direction and can therefore be processed in the production of diapers on appropriate machines operating at extremely high speeds, at the same time, at the subsequent use of the diaper, also has such a high strength in the transverse direction that tearing or damage to the film, which/which occurs as a result of stretching of the elastic tabs serving to secure the diaper on the outer layer, is prevented.

Для образования микропористости пленочную ленту подвергают процессу вытяжки. При этом согласно изобретению осуществляется по меньшей мере вытяжка в продольном направлении. Дополнительно может осуществляться также вытяжка в поперечном направлении. В принципе возможна также вытяжка валками с профилированной поверхностью (по технологии "ring rolling"). Под вытяжкой пленки подразумевается ее растяжение в указанном направлении. Вытяжка пленки приводит к уменьшению ее толщины. Пленку можно вытягивать в продольном направлении, например пропусканием через зону вытяжки с одним или несколькими валками. Валки вращаются преимущественно с разной скоростью.To form microporosity, the film tape is subjected to a drawing process. In this case, according to the invention, at least stretching is carried out in the longitudinal direction. In addition, stretching in the transverse direction can also be carried out. In principle, stretching with rolls with a profiled surface is also possible (using "ring rolling" technology). Under stretching of the film is meant its stretching in the specified direction. The stretching of the film leads to a decrease in its thickness. The film can be stretched in the longitudinal direction, for example by passing through a drawing zone with one or more rollers. Rolls rotate mainly at different speeds.

Согласно изобретению пленку вытягивают преимущественно со степенью более 200%, предпочтительно более 280%, особенно предпочтительно более 300%, прежде всего более 320%. Степень вытяжки пленки в продольном направлении после экструзии рукава с раздувом составляет менее 400%, преимущественно менее 365%, прежде всего менее 350%. Вытяжка осуществляется при температуре преимущественно выше 70°С, предпочтительно выше 80°С, прежде всего выше 90°С. Температура при вытяжке в продольном направлении составляет преимущественно менее 120°С, предпочтительно менее 110°С, прежде всего менее 100°С.According to the invention, the film is preferably stretched at a ratio of more than 200%, preferably more than 280%, particularly preferably more than 300%, in particular more than 320%. The stretch ratio of the film in the longitudinal direction after blown sleeve extrusion is less than 400%, preferably less than 365%, in particular less than 350%. The drawing is carried out at a temperature preferably above 70°C, preferably above 80°C, especially above 90°C. The temperature during stretching in the longitudinal direction is preferably less than 120°C, preferably less than 110°C, in particular less than 100°C.

Вытяжка пленки в продольном направлении обуславливает возникновение в ней напряжений, которые приводят к тому, что пленка при повторном тепловом воздействии возвращается в исходное состояние, например, когда пленка повторно нагревается в процессе печатания для закрепления краски или же в процессе каширования нетканым материалом при изготовлении подгузников. Для реализации требуемой точности раппорта у образующей внешний слой пленки с напечатанным изображением необходимо минимизировать такую склонность к усадке.The stretching of the film in the longitudinal direction causes stresses in it, which cause the film to return to its original state upon repeated thermal exposure, for example, when the film is reheated during the printing process to fix the ink or during the laminating process with nonwoven fabric in the manufacture of diapers. In order to realize the required repeat accuracy of the printed film forming the outer layer, it is necessary to minimize this tendency to shrink.

Для измерения свойств возврата в исходное состояние в качестве измеряемой величины используют термическую усадку в продольном направлении. Для этого из пленки вырезают квадратный образец размером 10×10 см, на 30 секунд погружают его в нагретую до 80°С водяную баню и затем резко охлаждают в холодной воде. После этого пленку вновь обмеряют с целью определить изменение ее длины в продольном и поперечном направлениях. В этом случае, например, укорачивание пленки на 2 мм соответствует термической усадке величиной 2%.To measure the rebound properties, thermal shrinkage in the longitudinal direction is used as the measurand. To do this, a square sample 10 × 10 cm in size is cut out of the film, immersed in a water bath heated to 80°C for 30 seconds, and then rapidly cooled in cold water. After that, the film is again measured in order to determine the change in its length in the longitudinal and transverse directions. In this case, for example, a film shortening of 2 mm corresponds to a thermal shrinkage of 2%.

В одном из особенно предпочтительных вариантов осуществления изобретения пленка обладает усадкой в продольном направлении менее 4%, преимущественно менее 3,5%, прежде всего менее 3%. Столь малая усадка обеспечивает достаточно хорошую стабильность раппорта для беспроблемной переработки пленки.In a particularly preferred embodiment of the invention, the film has a shrinkage in the longitudinal direction of less than 4%, preferably less than 3.5%, in particular less than 3%. This low shrinkage ensures good enough repeat stability for problem-free film processing.

Для контроля термической усадки в продольном направлении пленку непосредственно по окончании процесса вытяжки пропускают через следующие термостатированные валки. В качестве особенно предпочтительного для такого процесса термообработки зарекомендовал себя нагрев пленки на этой технологической операции 2-4-мя валками до температуры, которая находится между температурой вытяжки и температурой плавления полимеров. Слишком низкая температура приводит к лишь недостаточному сокращению термической усадки в продольном направлении, тогда как слишком высокая температура привела бы к обратному заплавлению образовавшихся в процессе вытяжки пор и к значительному снижению газо- и паропроницаемости. Дополнительно к повышению температуры процессу термообработки можно способствовать путем незначительного замедления пленки термостатированными валками, вследствие чего только что вытянутая пленка может слегка возвращаться к своему исходному состоянию.To control thermal shrinkage in the longitudinal direction, the film is passed through the following temperature-controlled rolls immediately after the end of the drawing process. It has proven to be particularly advantageous for such a heat treatment process to heat the film in this process step with 2 to 4 rolls to a temperature that is between the drawing temperature and the melting temperature of the polymers. Too low a temperature leads to only an insufficient reduction in thermal shrinkage in the longitudinal direction, while too high a temperature would lead to the refusion of the pores formed during the drawing process and to a significant decrease in gas and vapor permeability. In addition to raising the temperature, the heat treatment process can be facilitated by slightly slowing down the film with temperature-controlled rolls, whereby the freshly drawn film can slightly return to its original state.

Согласно изобретению для оптимизации усадки хорошо зарекомендовал себя возврат пленки к своему исходному состоянию на величину от 5 до 20% в указанном выше температурном интервале. Для завершения процесса термообработки пленку пропускают через один или несколько охлаждаемых валков с целью фиксации вытянутой и термообработанной пленки в достигнутом после этого состоянии. Рабочая температура таких охлаждающих валков в предпочтительном варианте находится в пределах от примерно 30 до 60°С.According to the invention, in order to optimize shrinkage, it has proven itself to return the film to its original state by 5 to 20% in the above temperature range. To complete the heat treatment process, the film is passed through one or more chilled rolls in order to fix the stretched and heat treated film in the state reached thereafter. The operating temperature of such chill rolls is preferably in the range of from about 30 to 60°C.

Решающее значение для получения предлагаемой в изобретении пленки с характерными свойствами имеет предшествующая экструзия рукава с раздувом. При этом используется преимущественно степень раздува более 1:1,5, предпочтительно более 1:2,0, прежде всего более 1,2. Степень раздува при экструзии рукава с раздувом при этом составляет преимущественно менее 1:4,5, предпочтительно менее 1:4,0, прежде всего менее 1:3,5.The prior extrusion of the blown tube is decisive for obtaining the characteristic film according to the invention. In this case, an expansion ratio of more than 1:1.5, preferably more than 1:2.0, especially more than 1.2, is used. The degree of blow-up during extrusion of the blown sleeve is preferably less than 1:4.5, preferably less than 1:4.0, in particular less than 1:3.5.

Согласно изобретению предлагаемая в нем пленка используется в качестве внешнего слоя в подгузнике.According to the invention, the film according to the invention is used as the outer layer in a diaper.

Наряду с собственно газо- и паропроницаемой пленкой изобретение охватывает также варианты, в которых эту пленку, например, комбинируют с другими материалами, в частности нетканым материалом. Предлагаемая в изобретении пленка может использоваться в виде одиночного внешнего слоя или в виде слоистой структуры, состоящей из нетканого материала и этой пленки. Пленку можно соединять с нетканым материалом, например, клеем. Наряду с этим слоистую структуру из нетканого материала и пленки можно также изготавливать по технологии термоскрепления. При этом пленку и/или нетканый материал можно нагревать двумя обогреваемыми валками либо по всей поверхности, либо точечно. Так, например, возможно использование тиснильного валка совместно с гладким валком, например стальным валком в качестве парного валка. Под действием высокой температуры и давления пленка и/или нетканый материал могут/может подплавляться. Таким путем пленка и нетканый материал соединяются между собой. Помимо этого слоистые структуры из нетканого материала и пленки можно также изготавливать термоламинированием. Дополнительно к этому или альтернативно этому слоистые структуры из нетканого материала и пленки можно также изготавливать ультразвуковым ламинированием, например по ультразвуковой технологии Херрманна (Herrmann).In addition to the actual gas- and vapor-permeable film, the invention also covers variants in which this film is, for example, combined with other materials, in particular non-woven material. The film according to the invention can be used as a single outer layer or as a layered structure consisting of a non-woven material and this film. The film can be bonded to a non-woven material such as an adhesive. Along with this, the layered structure of the non-woven material and the film can also be produced by thermal bonding technology. In this case, the film and/or non-woven material can be heated by two heated rollers either over the entire surface or pointwise. Thus, for example, it is possible to use an embossing roll together with a smooth roll, for example a steel roll, as a paired roll. Under the action of high temperature and pressure, the film and/or non-woven material may/may melt. In this way, the film and non-woven material are interconnected. In addition, nonwoven and film laminates can also be produced by thermal lamination. In addition or alternatively to this, layered structures of non-woven material and film can also be produced by ultrasonic lamination, for example using Herrmann's ultrasonic technology.

Изготовленные слоистые структуры из нетканого материала и пленки можно известным путем подвергать дальнейшей переработке, при этом возможна также вытяжка в продольном направлении и/или в поперечном направлении, соответственно в обоих направлениях. Равным образом возможна дальнейшая переработка одиночных внешних слоев.The fabricated laminates of non-woven material and film can be further processed in a known manner, whereby stretching in the longitudinal direction and/or in the transverse direction, respectively, in both directions is also possible. Further processing of single outer layers is also possible.

В объем изобретения включены также абсорбирующие изделия, в которых используется предлагаемая в изобретении пленка. Абсорбирующее изделие выполнено преимущественно в виде подгузника, прежде всего детского подгузника.Also included within the scope of the invention are absorbent articles using the film according to the invention. The absorbent article is preferably in the form of a diaper, especially a baby diaper.

Такие абсорбирующие изделия обычно имеют абсорбирующую сердцевину, верхний слой и нижний слой. Предлагаемая в изобретении пленка используется преимущественно в нижнем слое.Such absorbent articles typically have an absorbent core, a topsheet and a backsheet. The film according to the invention is mainly used in the lower layer.

У предлагаемого в изобретении абсорбирующего изделия предлагаемая в изобретении пленка может быть соединена с нетканым материалом. Помимо этого пленка, соответственно слоистая структура из нетканого материала и пленки может быть снабжена эластичными ушками, так называемыми передними, соответственно задними ушками. Они могут быть приклеены к пленке или же термоприкреплены к ней. Впитывающая сердцевина абсорбирующего изделия содержит преимущественно суперабсорбент, заключенный в оболочку из ткани. Помимо этого возможно использование распределительного слоя (ADL-слоя, от англ. "acquisition distribution layer"). Такой слой описан, например, в US 2005/0267429 А1.In the absorbent article according to the invention, the film according to the invention can be bonded to a nonwoven material. In addition, the film or layer structure of non-woven fabric and film can be provided with elastic lugs, so-called front lugs or rear lugs. They can be glued to the film or thermally attached to it. The absorbent core of the absorbent article contains predominantly superabsorbent material enclosed in a tissue sheath. In addition, it is possible to use the distribution layer (ADL-layer, from the English "acquisition distribution layer"). Such a layer is described, for example, in US 2005/0267429 A1.

Впитывающая сердцевина может быть снабжена каналами. Абсорбирующее изделие наряду с внешним слоем имеет также верхний покровный слой. Этот верхний покровный слой может быть снабжен нетканым материалом. Верхний покровный слой может быть по меньшей мере на отдельных участках соединен с внешним слоем. При этом верхний покровный слой может быть, например, путем каширования с использованием термоплавкого клея соединен с внешним слоем.The absorbent core may be provided with channels. The absorbent article, in addition to the outer layer, also has a top cover layer. This top cover layer can be provided with a non-woven material. The top cover layer can be connected at least in some areas to the outer layer. In this case, the top cover layer can, for example, be bonded to the outer layer by laminating with a hot melt adhesive.

Ниже изобретение поясняется на примере 1, который не ограничивает объем изобретения.Below the invention is illustrated by example 1, which does not limit the scope of the invention.

В примере 1 используются следующие компоненты:Example 1 uses the following components:

карбонат кальция Filmlink 400 фирмы Imerys в качестве минерального наполнителя в количестве 55%,calcium carbonate Filmlink 400 from Imerys as a mineral filler in the amount of 55%,

ЛПЭНП Exceed™ ХР 8318 фирмы ExxonMobil в количестве 36%,LLDPE Exceed™ XP 8318 from ExxonMobil in the amount of 36%,

ЛПЭНП Dowlex™ SC2108 G фирмы DowDuPont в количестве 6%,Dowlex™ SC2108 G LLDPE from DowDuPont at 6%,

полипропилен (ПП) Borpact™ BC918CF фирмы Borealis в количестве 3%.polypropylene (PP) Borpact™ BC918CF from Borealis in the amount of 3%.

Используемый наполнитель представляет собой неорганический наполнитель в виде карбоната кальция, преимущественно с размером частиц от 0,8 до 2 мкм.The filler used is an inorganic filler in the form of calcium carbonate, preferably with a particle size of 0.8 to 2 μm.

ЛПЭНП Exceed ХР 8318 фирмы Exxon представляет собой первый ЛПЭНП-компонент с меньшей плотностью. В предпочтительном варианте этот ЛПЭНП получен на металлоценовом катализаторе. В качестве особенно целесообразного зарекомендовало себя при этом использование сополимера этилена и 1-гексена. Такой ЛПЭНП имеет плотность 0,918 г/см³ при ее определении в соответствии со стандартом ASTM D1505, показатель текучести расплава 1,0 г/10 мин (при температуре 190°С и нагрузке 2,16 кг) при его определении в соответствии со стандартом ASTM D1238 и пиковую температуру плавления 121°С при ее определении по методу фирмы ExxonMobil.Exxon's Exceed XP 8318 LLDPE is the first lower density LLDPE component. In a preferred embodiment, this LLDPE is produced on a metallocene catalyst. The use of a copolymer of ethylene and 1-hexene has proved to be particularly expedient in this case. This LLDPE has a density of 0.918 g/ ^cc when determined according to ASTM D1505, a melt flow index of 1.0 g/10 min (at 190° C. and a load of 2.16 kg) when determined according to ASTM D1238 and a peak melting point of 121°C when determined by the ExxonMobil method.

ЛПЭНП Dowlex™ SC2108 G представляет собой второй ЛПЭНП-компонент с большей плотностью. Его плотность составляет 0,935 г/см³. Показатель текучести расплава составляет 2,6 г/10 мин (при температуре 190°С и нагрузке 2,16 кг) при его определении в соответствии со стандартом ISO 1133.Dowlex™ SC2108 G LLDPE is the second higher density LLDPE component. Its density is 0.935 g/cm ³ . The melt flow index is 2.6 g/10 min (at a temperature of 190°C and a load of 2.16 kg) when determined in accordance with ISO 1133.

Продукт Borpact™ BC918CF представляет собой высоко кристаллический полипропилен с плотностью 0,905 г/см³. Его показатель текучести расплава (при температуре 230°С и нагрузке 2,16 кг) при его определении в соответствии со стандартом ISO 1133 составляет 3,0 г/10 мин. Температура плавления (ДСК) при ее определении в соответствии со стандартом ISO 3146 составляет 166°С.Borpact™ BC918CF is a highly crystalline polypropylene with a density of 0.905 g/cm ³ . Its melt flow index (at a temperature of 230° C. and a load of 2.16 kg), when determined according to ISO 1133, is 3.0 g/10 min. The melting point (DSC) when determined according to ISO 3146 is 166°C.

Для изготовления предлагаемой в изобретении пленки полимерные компоненты совместно с минеральными наполнителями нагревают в экструдере, например экструдере-смесителе, до температуры существенно выше температуры плавления полимерных компонентов (например, до температуры выше 200°С) и сплавляют друг с другом.To produce the film according to the invention, the polymer components together with mineral fillers are heated in an extruder, such as an extruder-mixer, to a temperature significantly higher than the melting point of the polymer components (for example, to a temperature above 200°C) and fused with each other.

Затем согласно изобретению следует экструзия рукава с раздувом. В процессе экструзии рукава с раздувом образуется раздуваемый рукав. Образовавшуюся рукавную пленку можно плоско складывать в двухслойное полотно и разрезать по продольным краям с образованием в результате двух пленочных лент, каждая из которых может использоваться в качестве исходной пленочной ленты.Then, according to the invention, the extrusion of the blown sleeve follows. The blown sleeve extrusion process produces an inflatable sleeve. The resulting tubular film can be flatly folded into a two-layer web and cut along the longitudinal edges to form two film tapes, each of which can be used as the original film tape.

В процессе получения рукавной пленки экструзией рукава с раздувом используют степень раздува 1:2,9.In the tubular film extrusion blown process, a blow ratio of 1:2.9 is used.

Начальная отнесенная к единице площади масса пленки составляет 46,2 г/м².The initial film weight per unit area is 46.2 g/m ² .

В ходе последующего процесса одноосной вытяжки пленку вытягивают в продольном направлении на в целом 330%. Такая общая степень вытяжки получается в результате собственно вытяжки в продольном направлении на 350% при температуре валков 95°С и последующей термообработки при температуре 106°С, при этом допускается усадка на 6% на валках для термообработки.During the subsequent uniaxial stretching process, the film is stretched in the longitudinal direction by a total of 330%. This overall draw ratio is obtained by actually stretching in the longitudinal direction by 350% at a temperature of rolls of 95°C and subsequent heat treatment at a temperature of 106°C, while allowing for shrinkage of 6% on the rolls for heat treatment.

После этого отнесенная к единице площади масса пленки составляет 14 г/м².Thereafter, the film weight per unit area is 14 g/m ² .

Доля полимера в пленке составляет 6,3 г/м².The proportion of polymer in the film is 6.3 g/m ² .

Предлагаемая в изобретении пленка обладает следующими свойствами:The film according to the invention has the following properties:

- высота падения шарика при испытании на удар методом падающего шарика,is the drop height of the ball in the drop test,

абсолютная: 900 мм;absolute: 900 mm;

- высота падения шарика при испытании на удар методом падающего шарика,is the drop height of the ball in the drop test,

удельная: 142,8 мм на грамм полимера;specific: 142.8 mm per gram of polymer;

- проницаемость для водяного пара: 4000 г/м² в течение 24 ч;- water vapor permeability: 4000 g/m ² for 24 hours;

- разрывное удлинение в продольном направлении: 120%;- breaking elongation in the longitudinal direction: 120%;

- термическая усадка в продольном направлении: 3%.- thermal shrinkage in the longitudinal direction: 3%.

Предлагаемая в изобретении пленка как продукт обладает особо благоприятными свойствами для ее применения в детском подгузнике и удовлетворяет, кроме того, требованиям, которые предъявляет к ней переработка на современном оборудовании для производства подгузников с его высокими значениями производительности.The film according to the invention as a product has particularly favorable properties for its use in a baby diaper and, in addition, satisfies the requirements that are placed on it by processing in modern equipment for the production of diapers with its high productivity values.

В приведенной ниже таблице вышеописанная в примере 1 предлагаемая в изобретении пленка сравнивается с традиционными, обычными на рынке газо- и паропроницаемыми пленками для образования внешнего слоя согласно примерам 2-5.In the table below, the inventive film described in Example 1 above is compared with conventional, commercially available gas and vapor permeable films for forming the outer layer according to Examples 2-5.

Ниже для пояснения приведенных в таблице данных в качестве примера рассматривается только высота падения шарика при испытании на удар методом падающего шарика.In the following, only the drop height of the ball in the drop test method is used as an example to explain the data in the table.

Наихудшие показатели проявляет пленка из примера 3 с удельной высотой падения шарика, составляющей лишь 84,9 мм. В примере 3 речь идет о пленке, которую не подвергали вытяжке в продольном направлении (ориентационной вытяжке в продольном направлении, ОВПрН), а изготавливали путем вытяжки валками с профилированной поверхностью в продольном направлении/поперечном направлении. Такая пленка содержит далее только один ЛПЭНП-компонент.Однако эта пленка содержит ПП-компонент.The film of Example 3 exhibited the worst performance, with a specific ball drop height of only 84.9 mm. Example 3 is a film that was not stretched in the longitudinal direction (orientation stretch in the longitudinal direction, OVPD), but was produced by stretching rolls with a profiled surface in the longitudinal direction/transverse direction. Such a film further contains only one LLDPE component. However, this film contains a PP component.

Пленка из примера 5 также содержит только один ЛПЭНП-компонент и ПП-компонент. Однако эту пленку изготавливали с вытяжкой в продольном направлении (ОВПрН), и поэтому в данном случае по сравнению с предыдущим примером высота падения шарика составляет 87,7 мм.The film of example 5 also contains only one LLDPE component and a PP component. However, this film was produced with a longitudinal stretch (MDD), and therefore, in this case, compared with the previous example, the drop height of the ball is 87.7 mm.

Пленку из примера 4 также изготавливали с вытяжкой в продольном направлении (ОВПрН). Хотя эта пленка не содержит ПП-компонент, она характеризуется большей по сравнению с пленкой из примера 5 высотой падения шарика, составляющей 89,7 мм, поскольку ее изготавливали с использованием двух ЛПЭНП-компонентов.The film of example 4 was also made with a stretch in the longitudinal direction (OVDrN). Although this film does not contain a PP component, it has a higher ball drop height of 89.7 mm compared to the film of Example 5 because it was made using two LLDPE components.

Среди традиционных, обычных на рынке пленок пленка из примера 2 проявляет наилучшие показатели с высотой падения шарика 95,4 мм, при этом такая пленка была изготовлена с вытяжкой в продольном направлении (ОВПрН) и содержит два ЛПЭНП-компонента, а также ПП-компонент.Among conventional commercially available films, the film of Example 2 performs best with a ball drop height of 95.4 mm, which was made in the longitudinal direction stretch (MDD) and contains two LLDPE components as well as a PP component.

По сравнению со всеми этими традиционными, обычными на рынке пленками предлагаемая в изобретении пленка из примера 1 превосходит их с большим отрывом, обладая наилучшими показателями с заметно превышающей аналогичный показатель у остальных пленок высотой падения шарика, составляющей 142,9 мм. Этого наилучшего значения она достигает даже с чрезвычайно малой отнесенной к единице площади массой, составляющей лишь 14 г/м².Compared to all of these traditional, commercially available films, the inventive film of Example 1 outperforms them by a wide margin, having the best performance with a markedly superior ball drop height of 142.9 mm. It achieves this best value even with an extremely low area weight of only 14 g/m ² .

Claims (23)

1. Газо- и паропроницаемая пленка, изготовленная с применением композиции, содержащей наполнитель, линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП-компонент) с меньшей плотностью, которая составляет менее 0,925 г/см³, и ЛПЭНП-компонент с большей плотностью, которая составляет более 0,925 г/см³, отличающаяся тем, что она характеризуется1. Gas and vapor permeable film made using a composition containing a filler, a linear low density polyethylene (LLDPE component) with a lower density, which is less than 0.925 g/cm ³ , and an LLDPE component with a higher density, which is more than 0.925 g / cm ³ , characterized in that it is characterized – удельной высотой падения шарика при испытании на удар методом падающего шарика (стальной шарик диаметром 19 мм и массой 25 г бросают на отверстие, диаметр которого составляет 76 мм) более 100 мм на грамм полимера на квадратный метр, или удельной массой заостренного груза при испытании по методу определения ударной прочности падающим заостренным грузом (согласно стандарту ASTM D1709А) более 19 г на грамм полимера на квадратный метр, или удельной высотой водяного столба (согласно стандарту EDANA WSP 80.6) более 90 мм на грамм полимера на квадратный метр,— the specific drop height of the ball in the drop test (a steel ball with a diameter of 19 mm and a mass of 25 g is thrown into a hole with a diameter of 76 mm) of more than 100 mm per gram of polymer per square meter, or the specific gravity of a pointed weight when tested according to drop impact test (as per ASTM D1709A) greater than 19 g per gram of polymer per square meter, or specific water column height (per EDANA WSP 80.6) greater than 90 mm per gram of polymer per square meter, – проницаемостью для водяного пара (согласно стандарту ASTM D6701-01) по меньшей мере 1000 г/м² в течение 24 ч,– water vapor permeability (according to ASTM D6701-01) of at least 1000 g/m ² for 24 hours, – разрывным удлинением (согласно стандарту ASTM D882) в продольном направлении менее 200%,– at break elongation (according to ASTM D882) in the longitudinal direction less than 200%, – показателем текучести расплава менее 4 г/10 мин при температуре 190°C и нагрузке 5 кг.– melt flow rate less than 4 g/10 min at 190°C and 5 kg load. 2. Пленка по п. 1, отличающаяся тем, что она имеет отнесенную к единице площади массу менее 17 г/м², преимущественно менее 16 г/м², прежде всего менее 15 г/м².2. A film according to claim 1, characterized in that it has a mass per unit area of less than 17 g/m ² , preferably less than 16 g/m ² , in particular less than 15 g/m ² . 3. Пленка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что она имеет показатель текучести расплава менее 3,7 г/10 мин, прежде всего менее 3,4 г/10 мин, в каждом случае при температуре 190°C и нагрузке 5 кг.3. Film according to claim 1 or 2, characterized in that it has a melt flow index of less than 3.7 g/10 min, in particular less than 3.4 g/10 min, in each case at a temperature of 190°C and a load of 5 kg. 4. Пленка по одному из пп. 1-3, отличающаяся тем, что она имеет усадку в продольном направлении менее 4%, преимущественно менее 3,5%, прежде всего менее 3%.4. The film according to one of paragraphs. 1-3, characterized in that it has a shrinkage in the longitudinal direction of less than 4%, preferably less than 3.5%, especially less than 3%. 5. Пленка по одному из пп. 1-4, отличающаяся тем, что она содержит наполнитель в относительном количестве более 20 масс.%, преимущественно более 30 масс.%, прежде всего более 40 масс.%, и/или менее 90 масс.%, преимущественно менее 80 масс.%, прежде всего менее 70 масс.%.5. The film according to one of paragraphs. 1-4, characterized in that it contains a filler in a relative amount of more than 20 wt.%, preferably more than 30 wt.%, especially more than 40 wt.%, and/or less than 90 wt.%, preferably less than 80 wt.% , especially less than 70 wt.%. 6. Пленка по одному из пп. 1-5, отличающаяся тем, что она содержит линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП-компонент) с меньшей плотностью, которая составляет менее 0,920 г/см³ и/или составляет более 0,900 г/см³, преимущественно более 0,910 г/см³, и ЛПЭНП-компонент с большей плотностью, которая составляет более 0,930 г/см³ и/или составляет менее 0,950 г/см³, преимущественно менее 0,945 г/см³.6. The film according to one of paragraphs. 1-5, characterized in that it contains a linear low density polyethylene (LLDPE component) with a lower density, which is less than 0.920 g/cm ³ and/or is more than 0.900 g/cm ³ , preferably more than 0.910 g/cm ³ , and a higher density LLDPE component that is greater than 0.930 g/cm ³ and/or less than 0.950 g/cm ³ , preferably less than 0.945 g/cm ³ . 7. Пленка по п. 6, отличающаяся тем, что доля ЛПЭНП-компонента с меньшей плотностью составляет более 10 масс.%, преимущественно более 20 масс.%, прежде всего более 30 масс.%, и/или составляет менее 60 масс.%, преимущественно менее 50 масс.%, прежде всего менее 40 масс.%.7. Film according to claim. 6, characterized in that the proportion of the LLDPE component with a lower density is more than 10 wt.%, preferably more than 20 wt.%, especially more than 30 wt.%, and/or is less than 60 wt.% , preferably less than 50 wt.%, especially less than 40 wt.%. 8. Пленка по п. 6 или 7, отличающаяся тем, что доля ЛПЭНП-компонента с большей плотностью составляет более 2 масс.%, преимущественно более 4 масс.%, прежде всего более 5 масс.%, и/или составляет менее 12 масс.%, преимущественно менее 10 масс.%, прежде всего менее 8 масс.%.8. Film according to claim. 6 or 7, characterized in that the proportion of the LLDPE component with a higher density is more than 2 wt.%, preferably more than 4 wt.%, especially more than 5 wt.%, and/or is less than 12 wt. .%, preferably less than 10 wt.%, especially less than 8 wt.%. 9. Пленка по одному из пп. 1-8, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит полипропиленовый компонент, преимущественно в относительном количестве более 0,5 масс.%, предпочтительно более 1 масс.%, прежде всего более 2 масс.%, и/или менее 12 масс.%, предпочтительно менее 8 масс.%, прежде всего менее 6 масс.%.9. The film according to one of paragraphs. 1-8, characterized in that it additionally contains a polypropylene component, mainly in a relative amount of more than 0.5 wt.%, preferably more than 1 wt.%, especially more than 2 wt.%, and/or less than 12 wt.%, preferably less than 8 wt.%, especially less than 6 wt.%. 10. Пленка по одному из пп. 1-9, отличающаяся тем, что она имеет толщину менее 16 мкм, преимущественно менее 14 мкм, прежде всего менее 12 мкм, и/или более 4 мкм, преимущественно более 6 мкм, прежде всего более 8 мкм.10. The film according to one of paragraphs. 1-9, characterized in that it has a thickness of less than 16 μm, preferably less than 14 μm, especially less than 12 μm, and/or more than 4 μm, preferably more than 6 μm, especially more than 8 μm. 11. Способ изготовления газо- и паропроницаемой пленки, заключающийся в выполнении следующих стадий:11. A method for manufacturing a gas- and vapor-permeable film, which consists in performing the following steps: – приготавливают композицию, содержащую наполнители, ЛПЭНП-компонент с меньшей плотностью, ЛПЭНП-компонент с большей плотностью,- prepare a composition containing fillers, a lower density LLDPE component, a higher density LLDPE component, – композицию путем экструзии рукава с раздувом перерабатывают в пленку,– the composition is processed into a film by extrusion of a blown sleeve, – пленку подвергают вытяжке в продольном направлении,- the film is stretched in the longitudinal direction, – пленку пропускают через по меньшей мере один термостатированный валок для уменьшения ее склонности к усадке.- the film is passed through at least one temperature-controlled roll to reduce its tendency to shrink. 12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что пленку подвергают вытяжке на более чем 280%, преимущественно на более чем 300%, прежде всего на более чем 320%, и/или на менее чем 400%, преимущественно на менее чем 375%, прежде всего на менее чем 350%.12. The method according to p. 11, characterized in that the film is subjected to stretching by more than 280%, preferably by more than 300%, especially by more than 320%, and / or by less than 400%, preferably by less than 375 %, primarily by less than 350%. 13. Способ по п. 11 или 12, отличающийся тем, что пленку подвергают вытяжке при температуре выше 70°C, преимущественно выше 80°C, прежде всего выше 90°C, и/или ниже 120°C, преимущественно ниже 110°C, прежде всего ниже 100°C.13. Method according to claim 11 or 12, characterized in that the film is stretched at a temperature above 70°C, preferably above 80°C, especially above 90°C, and/or below 120°C, preferably below 110°C , especially below 100°C. 14. Способ по одному из пп. 11-13, отличающийся тем, что степень раздува при экструзии рукава с раздувом составляет более 1:1,5, преимущественно более 1:2,0, прежде всего более 1:2,5, и/или менее 1:4,5, преимущественно менее 1:4,0, прежде всего менее 1:3,5.14. The method according to one of paragraphs. 11-13, characterized in that the degree of blowing during extrusion of the blown sleeve is more than 1:1.5, preferably more than 1:2.0, especially more than 1:2.5, and/or less than 1:4.5, preferably less than 1:4.0, especially less than 1:3.5. 15. Применение газо- и паропроницаемой пленки по одному из пп. 1-10 в качестве внешнего слоя в подгузниках.15. The use of gas and vapor-permeable film according to one of paragraphs. 1-10 as an outer layer in diapers.