RU2786034C1 - Method for manufacturing a wall section of a flexible casing, as well as a casing having a wall from at least one wall section of the casing produced by this method - Google Patents
Method for manufacturing a wall section of a flexible casing, as well as a casing having a wall from at least one wall section of the casing produced by this method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2786034C1 RU2786034C1 RU2022116810A RU2022116810A RU2786034C1 RU 2786034 C1 RU2786034 C1 RU 2786034C1 RU 2022116810 A RU2022116810 A RU 2022116810A RU 2022116810 A RU2022116810 A RU 2022116810A RU 2786034 C1 RU2786034 C1 RU 2786034C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- casing
- planar structure
- tension
- wall
- planar
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 41
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 37
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 25
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 210000001519 tissues Anatomy 0.000 claims description 7
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 4
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 4
- 210000000614 Ribs Anatomy 0.000 claims description 3
- 230000023298 conjugation with cellular fusion Effects 0.000 claims description 3
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 230000021037 unidirectional conjugation Effects 0.000 claims description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 2
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 claims 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 9
- 230000003014 reinforcing Effects 0.000 description 9
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 description 5
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 229920002456 HOTAIR Polymers 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 2
- 240000008528 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- BFMKFCLXZSUVPI-UHFFFAOYSA-N ethyl but-3-enoate Chemical compound CCOC(=O)CC=C BFMKFCLXZSUVPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000011068 load Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 description 1
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 description 1
- 239000004638 Duroplast Substances 0.000 description 1
- 229920000965 Duroplast Polymers 0.000 description 1
- 229920002681 Hypalon Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene (PE) Substances 0.000 description 1
- 210000002356 Skeleton Anatomy 0.000 description 1
- YBBRCQOCSYXUOC-UHFFFAOYSA-N Sulfuryl chloride Chemical compound ClS(Cl)(=O)=O YBBRCQOCSYXUOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 description 1
- 229960005188 collagen Drugs 0.000 description 1
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Настоящее изобретение касается способа формования для изготовления участка стенки кожуха, а также кожух, имеющий стенку по меньшей мере из одного изготовленного этим способом участка стенки кожуха.The present invention relates to a molding method for manufacturing a casing wall section, as well as a casing having a wall of at least one casing wall section produced by this method.
Указанный гибкий кожух представляет собой предпочтительно переходный сильфон. Входящий в эту категорию переходный сильфон выполнен, например, в виде складчатого или волнистого сильфона. Этот складчатый или волнистый сильфон имеет стенку сильфона, имеющую складки или волны, которая окружает подобное туннелю или, соответственно, подобное каналу внутреннее пространство сильфона. Стенка сильфона состоит по меньшей мере из одной многослойной плоскостной структуры, которая имеет каркас, покрытый по меньшей мере с одной стороны, предпочтительно с обеих сторон, полимерным покрытием, причем этот каркас имеет по меньшей мере одну текстильную плоскостную структуру.Said flexible casing is preferably an adapter bellows. The transition bellows included in this category is designed, for example, as a folded or corrugated bellows. This folded or corrugated bellows has a bellows wall having folds or waves which surrounds the tunnel-like or channel-like interior of the bellows. The wall of the bellows consists of at least one multilayer planar structure, which has a frame coated on at least one side, preferably on both sides, with a polymer coating, this frame having at least one textile planar structure.
При изготовлении отдельных складок складчатого сильфона отдельные полосы материала из материала стенки сильфона, подобно гармонике, сшиваются друг с другом своими прилегающими для коллагена продольными кромками, и эти сшитые друг с другом продольные кромки вставляются в U-образные натяжные рамки сильфона, в частности зажимаются. Таким образом, натяжные рамки сильфона расположены на гранях складок и стабилизируют их.In the production of the individual folds of the folded bellows, the individual strips of material from the material of the bellows wall are, like a harmonica, sewn together with their longitudinal edges adjacent to the collagen, and these longitudinal edges sewn together are inserted into the U-shaped tension frames of the bellows, in particular clamped. Thus, the tension frames of the bellows are located on the edges of the folds and stabilize them.
При изготовлении отдельных волн волнистого сильфона, как правило, точно так же отдельные полосы материала из материала стенки сильфона для образования волн могут сшиваться друг с другом своими продольными кромками и/или помещаться в алюминиевые профили и с их помощью зажиматься и соединяться. При этом волна, если смотреть в окружном направлении, может состоять из одной единственной или из нескольких сшитых друг с другом полос материала. Волнистый контур имеет гребни волн и впадины волн, при этом волны в области впадин волн могут быть сшиты друг с другом, и/или прилегающие друг к другу в области впадин волн и сшитые друг с другом продольные кромки также могут быть вставлены в U-образные натяжные рамки сильфона, в частности зажаты.In the production of the individual waves of a corrugated bellows, as a rule, in the same way, the individual material strips from the wall material of the corrugated bellows can be sewn together with their longitudinal edges and/or placed in aluminum profiles and clamped and connected with their help. In this case, the wave, when viewed in the circumferential direction, may consist of one single or several strips of material sewn together. The wavy contour has wave crests and wave troughs, while the waves in the area of the troughs of the waves can be stitched together, and / or longitudinal edges adjacent to each other in the area of the troughs of the waves and stitched together with each other can also be inserted into the U-shaped tension the bellows frames are particularly clamped.
Таким образом, издержки изготовления складчатых или волнистых сильфонов относительно высоки.Thus, the production costs of pleated or corrugated bellows are relatively high.
Из EP 0 922 621 A1 известен, кроме того, сильфон или часть сильфона, у которой в слой эластомера завулканизирована текстильная вкладка, и при этом сильфон выполнен в виде волнистого или складчатого сильфона или его части, и волны или складки в своем изгибе выполнены цельно, и при этом выполнена текстильная вкладка в виде трикотажа.From EP 0 922 621 A1, in addition, a bellows or part of a bellows is known, in which a textile insert is vulcanized into an elastomer layer, and the bellows is made in the form of a wavy or folded bellows or part thereof, and the waves or folds in their bend are made in one piece, and at the same time, a textile tab is made in the form of knitwear.
В соответствии с EP 0 922 621 A1, кроме того, посредством соответствующей формы могут изготавливаться боковые стенки, участки дна или крыши сильфона, имеющие несколько расположенных друг за другом складок или волн. Или, соответственно, при соответственно большой форме существует возможность изготовления целых сильфонов или, соответственно, половин сильфонов. Предпочтительно у цельно изготовленных по такому принципу сильфонов или, соответственно, участков сильфонов, что они обладают также высокой долговечностью, что является результатом того, что поверхность конструктивных элементов может оставаться абсолютно ровной.In accordance with EP 0 922 621 A1, in addition, by means of an appropriate mold, side walls, bottom sections or roof sections of the bellows can be produced, having several folds or waves arranged one after the other. Or, respectively, with a correspondingly large form, it is possible to produce whole bellows or, respectively, half bellows. It is advantageous for bellows or bellows segments made in one piece according to this principle that they also have a high durability, which results from the fact that the surface of the structural elements can remain absolutely even.
Изготовление может осуществляться таким образом, что в форму, имеющую складчатый или волнистый контур, укладывается слой эластомера, на этот слой эластомера слой трикотажа, а на этот слой трикотажа укладывается другой слой эластомера, при этом соединение слоев эластомера между собой и со слоем трикотажа осуществляется путем вулканизации.The production can be carried out in such a way that an elastomer layer is placed in a mold having a folded or wavy contour, a knitted layer is placed on this elastomer layer, and another elastomer layer is placed on this knitted layer, while the connection of the elastomer layers to each other and to the knitted layer is carried out by vulcanization.
Кроме того, известно также, что переходный сильфон или, соответственно, его стенка бывает выполнена также неволнистой и без складок. В этом случае стенка выполнена соответственно эластичной. Это раскрыто, например, в немецкой заявке на патент DE 10 2011 107 370 A1.In addition, it is also known that the transition bellows or, respectively, its wall can also be made not undulating and without folds. In this case, the wall is suitably elastic. This is disclosed, for example, in the German
Задачей настоящего изобретения является предоставление простого и экономичного способа формования для изготовления высококачественного участка стенки кожуха для гибкого кожуха.It is an object of the present invention to provide a simple and economical molding process for producing a high quality casing wall section for a flexible casing.
Другой задачей является предоставление кожуха имеющего такую стенку кожуха.Another object is to provide a casing having such a casing wall.
Эти задачи решаются с помощью способа с признаками п.1 формулы изобретения и кожуха с признаками п.21 формулы изобретения. Предпочтительные усовершенствования изобретения охарактеризованы в каждом из последующих зависимых пунктов формулы изобретения.These tasks are solved using a method with features of
Далее изобретение поясняется в качестве примера подробнее с помощью чертежа. Показано:The invention is further explained by way of example in more detail with the aid of the drawing. Shown:
фиг.1: схематично вид в перспективе кожуха в виде складчатого сильфона;1: a schematic perspective view of a pleated bellows casing;
фиг.2: сильно упрощенно и очень схематично поперечное сечение изготовленного в соответствии с изобретением участка стенки кожуха, имеющего складчатый контур;Fig. 2: highly simplified and very schematically, a cross-section of a wall section of a casing made in accordance with the invention, having a folded contour;
фиг.3: сильно упрощенно и очень схематично поперечное сечение изготовленного в соответствии с изобретением участка стенки кожуха, имеющего волнистый контур;3: highly simplified and very schematically, a cross-section of a wall section of a casing made in accordance with the invention, having a wavy contour;
фиг.4: сильно упрощенно и очень схематично вид в поперечном сечении плоскостной структуры, имеющей каркасную ткань, имеющую канал и усилительные нити основы;4: a highly simplified and very schematic cross-sectional view of a planar structure having a carcass fabric having a channel and reinforcing warp threads;
фиг.5: схематично вид в плане каркасной ткани плоскостной структуры по одному из вариантов осуществления, имеющей усилительные нити основы и усилительные нити утка;5 is a schematic plan view of a skeleton fabric of a planar structure according to one embodiment having reinforcing warp threads and reinforcing weft threads;
фиг.6: упрощенно вид в перспективе предпочтительно применяемой формы;Fig. 6: a simplified perspective view of a preferred shape;
фиг.7: поперечное сечение формы в соответствии с фиг.6;Fig. 7: cross section of the mold according to Fig. 6;
фиг.8: вид в плане формы в соответствии с фиг.6;Fig. 8 is a plan view of the mold according to Fig. 6;
фиг.9: схематично вид сбоку перехода двух частей транспортного средства, имеющего переходный сильфон в виде складчатого сильфона.Fig.9: schematic side view of the transition of two parts of the vehicle, having a transitional bellows in the form of a pleated bellows.
Предлагаемый изобретением кожух 1 (фиг.1) имеет продольное направление 2a кожуха, а также перпендикулярное к нему окружное направление 2b кожуха. Кроме того, кожух 1 имеет несколько находящихся на расстоянии друг от друга в продольном направлении 2a кожуха, проходящих по кругу или, соответственно, распространяющихся в окружном направлении 2b кожуха натяжных рамок 3 кожуха, а также затянутую в натяжные рамки 3 кожуха или, соответственно, натягиваемую ими стенку 4 кожуха. Эта стенка 4 кожуха окружает подобное туннелю или, соответственно, подобное каналу внутреннее пространство 5 кожуха. Кроме того, стенка 4 кожуха имеет наружную сторону 4a стенки кожуха и внутреннюю сторону 4b стенки кожуха.The
Далее, натяжные рамки 3 кожуха выполнены предпочтительно каждая прямоугольной. Следовательно, кожух 1 имеет предпочтительно прямоугольное поперечное сечение или, соответственно, выполнен коробчатым. Кроме того, стенка 4 кожуха имеет, предпочтительно горизонтальное, дно 6 кожуха, предпочтительно горизонтальную крышу 7 кожуха и две, предпочтительно вертикальные, боковые стенки 8 кожуха. Дно 6 кожуха и крыша 7 кожуха переходят каждый через верхние области 9 стенки кожуха в боковые стенки 8 кожуха.Further, the
Но кожух 1 может также иметь другое, например, круглое поперечное сечение (не изображено).But the
Кожух 1 представляет собой предпочтительно сильфон, имеющий крышу сильфона, боковые стенки сильфона и дно сильфона. При этом продольное направление 2a кожуха соответствует в этом случае продольному направлению сильфона. Натяжные рамки 3 кожуха являются натяжными рамками сильфона, а стенка 4 кожуха является стенкой сильфона, имеющей наружную сторону сильфона и внутреннюю сторону сильфона, и т. д.The
Указанный сильфон представляет собой предпочтительно волнистый или складчатый сильфон 10 (фиг.1 или, соответственно, 9).Said bellows is preferably a wavy or folded bellows 10 (FIG. 1 or 9 respectively).
У складчатого сильфона 10 стенка 4 кожуха выполнена собственно известным образом подобно гармонике и имеет складчатый контур 11, имеющий складки 12 (фиг.2). Эти складки 12 имеют каждая боковые стороны 13 складок, которые всегда попарно через чередующиеся первые или, соответственно, внутренние и вторые или, соответственно, наружные грани 14a;b складок переходят друг в друга. Кроме того, складки 12 расположены в продольном направлении 2a кожуха рядом друг с другом.With the folded
По меньшей мере у некоторой части граней 14a;b складок стенка 4 кожуха всегда затянута, кроме того, в натяжную рамку 3 кожуха.At least at some part of the
В случае волнистого сильфона 10 стенка 4 кожуха собственно известным образом имеет волнистый контур 15, имеющий волны 16 (фиг.3). Отдельные волны 16 имеют каждая U-образное поперечное сечение. Волны 16 точно так же расположены в продольном направлении 2a кожуха рядом друг с другом. Кроме того, волны 16 имеют каждая закругленную вершину 17 волны. Отдельные соседние друг с другом волны 16 всегда через внутреннее ребро 18 волны переходят друг в друга. Кроме того, если смотреть с наружной стороны 4a стенки кожуха, между соседними друг с другом волнами 16 имеется впадина 19 волны.In the case of a
По меньшей мере у некоторой части ребер 18 волн стенка 4 кожуха, кроме того, всегда затянута в натяжную рамку 3 кожуха.At least at some part of the
Как тоже, собственно, известно, стенка 4 кожуха состоит из многослойной плоскостной структуры 20 (фиг.4). Эта многослойная, гибкая плоскостная структура 20 имеет средний, плоскостной каркасный слой или, соответственно, средний плоскостной каркас 21, который с обеих сторон имеет наружное или, соответственно, внешнее полимерное покрытие 22. Это полимерное покрытие 22 образует всегда наружную сторону многослойной плоскостной структуры 20.As is also known, the
Многослойная плоскостная структура 20 имеет, кроме того, первое пространственное направление или, соответственно, направление 20a плоскости, а также перпендикулярное ему второе пространственное направление или, соответственно, направление 20b плоскости. Или, соответственно, многослойная плоскостная структура 20 имеет некоторую протяженность по плоскости в первом и втором направлении 20a;b плоскости. Кроме того, плоскостная структура 20 имеет направление толщины или, соответственно, направление 20c высоты, которое перпендикулярно двум направлениям 20a;b плоскости. Плоский каркас 21 имеет, следовательно, тоже протяженность по плоскости в первом и втором направлении 20a;b плоскости, а также протяженность по высоте или, соответственно, по толщине в направлении 20c толщины.The multilayer
Полимерное покрытие 22 состоит из полимерной матрицы 22, в которую предпочтительно внедрены наполнители, в частности препятствующие воспламенению наполнители. Полимерная матрица 22 состоит, в частности, из полимерного материала или, соответственно, полимера по DIN 7724-1993-04. Предпочтительно полимерная матрица 22 состоит из эластомера по DIN 7724-1993-04. Эластомерами, соответственно, являются имеющие устойчивую форму, но упруго деформируемые полимеры, переходная точка стеклования которых находится ниже температуры применения. Эти эластомеры могут упруго деформироваться при нагрузке растяжением или сжатием, но потом снова возвращаются в свою первоначальную, недеформированную конфигурацию. Полимерная матрица 22 состоит предпочтительно из вулканизированного каучука (резины), в частности из вулканизированного силиконового каучука (силиконовой резины) или вулканизированного натурального каучука (натуральной резины), или из ХСПЭ (хлорсульфоновый полиэтилен) или ЭПДМ (этилен-пропилен-диен-каучук) или ЭВА (этилвенилацетат) или ПВХ (поливинилхлорид) или из ПУ (полиуретан) или их смесей.The
По одному из предпочтительных вариантов осуществления изобретения плоскостная структура 20, предпочтительно каркас 21, имеет каналы 23 для помещения в каждый по меньшей мере одной натяжной рамки 3 кожуха.According to one of the preferred embodiments of the invention, the
Причем эти каналы 23 могут выполняться различными способами Предпочтительно каналы создаются в соответствии с немецкой заявкой на патент DE 10 2016 109 070 A1, на полное содержание раскрытия которой настоящим делается ссылка.Moreover, these
Каркас 21 имеет в этом случае каркасную ткань 24. Эта каркасная ткань 24 имеет собственно известным образом распространяющиеся в первом направлении 20a плоскости нити основы и пересекающие эти нити 25 основы, распространяющиеся параллельно второму направлению 20b плоскости нити 26 утка. Первое направление 20a плоскости соответствует при этом направлению 27 основы, а второе направление 20b плоскости соответствует при этом направлению 28 утка каркасной ткани 24.The
Нити 25;26 основы и утка представляют собой предпочтительно каждая монофиламентные нити или мультифиламентные нити. Монофиламентные нити состоят каждая из одного единственного монофиламента. Мультифиламентные нити состоят из нескольких монофиламентов. Монофиламенты могут быть выполнены соответственно цельно (монолитно) или иметь сердцевинно-оболочковую структуру. При этом мультифиламентная нить может иметь различные мултифиламенты, например, из различных материалов. Кроме того, нити 25;26 основы и утка могут также состоять из штапельной волоконной пряжи, также имеющей филаментную сердцевину, или из крученой из нее нити или из гибридной крученой нити. Гибридные крученые нити состоят из моно- и мультфиламентных нитей.The warp and
По предпочтительному варианту осуществления каркасная ткань 24 выполнена теперь таким образом, что она имеет по меньшей мере один канал или, соответственно, одну дорожку или, соответственно, проход 23, который или, соответственно, которая распространяется сквозь каркасную ткань перпендикулярно направлению 20c высоты или, соответственно, по меньшей мере в одном из двух направлений 20a;b плоскости. Предпочтительно каркасная ткань 24 имеет несколько каналов 23. Эти каналы 23 имеют по меньшей мере один, предпочтительно два конца канала, которыми они впадают каждый в окружающую среду.According to a preferred embodiment, the
Каналы 23 создаются соответствующей связкой или, соответственно, переплетением нитей 25;26 основы и/или утка (см. фиг.4).The
Разумеется, исполнение каналов 23 может также реализовываться видами связки и технологиями тканья, а также другими видами вязании и технологиями конфекционирования, отличающимися от изображенных на фиг.4. Например, у тканей нити 25;26 основы и утка должны переплетаться друг с другом так, чтобы из одних и тех же нитей 25;26 основы и утка или, соответственно, одного и того же нитевого материала образовывались и однослойные, не имеющие каналов области 29 ткани, и двухслойные области 30 ткани, имеющие два соответственно однослойных, не соединенных друг с другом слоя 31a;31b ткани.Of course, the execution of the
Далее, в рамках изобретения каркас 21 выполнен многослойным и состоит из нескольких текстильных плоскостных структур, которые всегда соединены друг с другом посредством адгезивного слоя из полимера. По меньшей мере одна из этих текстильных плоскостных структур является описанной каркасной тканью 24. Но предпочтительно каркас 21 состоит из каркасной ткани 24. Далее, между полимерным покрытием 22 и каркасом 21 может также иметься адгезивный слой, предпочтительно из полимера.Further, within the scope of the invention, the
В рамках изобретения, разумеется, также возможно, что каналы 23 в плоскостной структуре 20, в частности в каркасе 21, выполнены другим образом. Например, они могут быть выполнены в соответствии с EP 2 091 766 A1, на полное содержание раскрытия которой настоящим делается ссылка. Стенка сильфона в соответствии с EP 2 091 766 A1 имеет текстильную верхнюю сторону и текстильную нижнюю сторону, которые соединены друг с другом ворсовыми нитями. Например, каркас имеет прокладочную ткань из двух соединенных друг с другом ворсовыми нитями тканей (двойная ткань). Ворсовые нити удерживают верхнюю и нижнюю сторону или, соответственно, эксплуатации две ткани на расстоянии и находятся в осевом направлении сильфона на расстояниях друг от друга, так что образуются дорожки или, соответственно, каналы.Within the scope of the invention, of course, it is also possible that the
Вместо тканей посредством ворсовых нитей могут, разумеется, удерживаться на расстоянии и другие текстильные плоскостные структуры. В частности, текстильная прокладочная плоскостная структура может также представлять собой прокладочный трикотаж, предпочтительно прокладочный основовязаный трикотаж или прокладочный поперечновязаный трикотаж. Кроме того, посредством ворсовых нитей могут соединяться друг с другом также различные текстильные плоскостные структуры.Instead of fabrics, other textile planar structures can, of course, be kept at a distance by means of pile threads. In particular, the textile liner may also be a liner knit, preferably a warp-knit liner or a cross-knit liner. In addition, various textile planar structures can also be connected to each other by means of pile threads.
Также каналы 23 могут быть выполнены в соответствии с WO 2013/023634 A1, на полное содержание раскрытия которой настоящим делается ссылка. WO 2013/023634 A1 раскрывает волнистый сильфон, у которого стенка сильфона имеет каркас, имеющий две плоскостные структуры, соединенные друг с другом таким образом, что образуются направляющие в виде петель. Эти петли служат для помещения рамок сильфона и таким образом облегчают монтаж. Таким образом, они тоже представляют собой каналы. Плоскостные структуры соединены друг с другом сшиванием, основовязанием, поперечным вязанием, свариванием или склеиванием. Эти плоскостные структуры могут представлять собой однослойные или многослойные плоскостные структуры, которые имеют по меньшей мере по одной текстильной плоскостной структуре. Предпочтительно эта текстильная плоскостная структура представляет собой всегда ткань или трикотаж, предпочтительно основовязаный трикотаж или поперечновязаный трикотаж, или трикотаж Рашель.Also, the
По другому предпочтительному варианту осуществления (фиг.4, 5) каркасная ткань 24 имеет, кроме того, две области 32a;b плоскости, причем эти две области 32a;b плоскости отличаются друг от друга по меньшей мере одним механическим свойством. Предпочтительно эти две области 32a;b плоскости отличаются друг от друга по меньшей мере одним свойством механической прочности. Особенно предпочтительно эти две области 32a;b плоскости отличаются по меньшей мере в одном направлении 20a;b плоскости максимальной силой FH растяжения по DIN EN ISO 13934-1:2013 и/или растяжением εH при максимальной силе растяжения по DIN EN ISO 13934-1:2013 и/или отношением силы растяжения по DIN EN ISO 13934-1:2013 к растяжению по DIN EN ISO 13934-1:2013. According to another preferred embodiment (FIGS. 4, 5), the
В частности, каркасная ткань 24 по выполнена по DE 10 2017 102 626 A1, на полное содержание раскрытия которой настоящим делается ссылка. Предпочтительно каркасная ткань 24 имеет, например, грунтовую ткань 33 и усилительные области 34. Грунтовая ткань 33 образуется (грунтовыми) нитями 25 основы или, соответственно, (грунтовыми) нитями 26 утка. И в области усилительных областей 34 каркасная ткань 24 имеет несколько дополнительных усилительных нитей 25a основы и/или усилительных нитей 26a утка, которые дополнительно к грунтовым нитям 25 основы или, соответственно, грунтовым нитям 26 утка затканы в грунтовую ткань 33 или, соответственно, переплетены с ней. «Дополнительно» подразумевает, что усилительные нити 25a основы и/или усилительные нити 26a утка имеются не вместо грунтовых нитей 25 основы или, соответственно, грунтовых нитей 26 утка, а дополнительно к ним. То есть плотность нитей основы или, соответственно, плотность нитей утка каркасной ткани 24 в усилительных областях 34 выше, чем в не усиленных областях.In particular, the
При этом в рамках изобретения разумеется также, что вместо каркасной ткани имеется другая текстильная плоскостная структура, например, трикотаж, предпочтительно поперечновязаный трикотаж или основовязаный трикотаж, или нетканый материал, имеющий по меньшей мере две области плоскости, отличающиеся друг от друга по меньшей мере одним механическим свойством. И здесь делается ссылка на DE 10 2017 102 626 A1 в полном содержании. Каркас может также иметь несколько различных таких текстильных плоскостных структур.It is also understood within the scope of the invention that, instead of the carcass fabric, there is another textile planar structure, for example a knitted fabric, preferably a cross-knitted fabric or a warp-knitted fabric, or a non-woven fabric having at least two plane regions that differ from each other by at least one mechanical property. And here reference is made to
Усилительные области 34 целенаправленно предусматриваются там, где каркасная ткань 24 при соответствующем применении и при формовании нагружается сильнее или, соответственно, где необходима более высокая прочность или, соответственно, жесткость. Например, в угловых областях 9 стенки 4 кожуха предпочтительна более низкая прочность или, соответственно, более высокая упругость. На этом еще подробнее остановимся ниже.Reinforcing
Изготовление стенки 4 кожуха предлагаемым изобретением способом осуществляется предпочтительно посредством предлагаемого изобретением формовочного устройства или, соответственно, формовочного инструмента 35 (фиг.6-8).The production of the
Формовочное устройство 35 имеет внутреннюю форму 36, предпочтительно по меньшей мере одну наружную формовочную оболочку 37, стойку 38, а также удерживающую часть 39 для натяжного элемента.The
Стойка 38 служит для установки формовочного устройства 35 на соответствующее основание. Следовательно, как внутренняя форма 36, так и удерживающая часть 39 для натяжного элемента закреплены на стойке 38.
Внутренняя форма 36 может быть выполнена в виде квадра и имеет, предпочтительно плоскую, верхнюю сторону 40a формы и вертикально противоположную ей, предпочтительно плоскую, нижнюю сторону 40b формы. Внутренняя форма 36 может быт выполнена из металлических или усиленных полимерных профилей или т. п. Далее, внутренняя форма 36и имеет проходящую по кругу окружную стенку 41 формы. Эта окружная стенка 41 формы имеет четыре продольные стороны 42 стенки, которые всегда попарно переходят друг в друга через угловые области 43 стенки.The
Окружная стенка 41 формы представляет собой отформовываемую поверхность 44 или, соответственно, формирующую поверхность 44 формовочного устройства 35. Эта формирующая поверхность 44 служит для формования стенки 4 кожуха. При этом она имеет формующий контур, соответствующий контуру изготавливаемой стенки 4 кожуха. В настоящем случае формирующая поверхность 44 служит для изготовления волнистого контура 15, имеющего две волны 16. Для изготовления складчатого контура 11 формирующая поверхность 44 выполнена соответственно адаптированным образом.The
Окружная стенка 41 формы или, соответственно, формирующая поверхность 44 имеет, в частности два, в частности вертикальных, расположенных рядом друг с другом, проходящих каждый по кругу, выпуклых изогнутых наружу формовочных участка 45. Эти изогнутые формовочные участки 45 служат для формования или, соответственно, создания волн 16. Между двумя изогнутыми формовочными участками 45 имеется проходящее по кругу желобчатое углубление 46, форма которого соответствует форме изготавливаемой впадины 19 волны. Кроме того, рядом с каждым из этих двух изогнутых формовочных участков 45 имеется по проходящему по кругу пазу 47. При этом один паз 47 расположен между верхним изогнутым формовочным участком 45 и верхней стороной 40a формы, а другой паз 47 между нижним изогнутым формовочным участком 45 и нижней стороной 40b формы.The
Пазы 47 и углубление 46 служат в соответствии с изобретением для помещения натяжных элементов 48 (фиг.8), на чем подробнее остановимся ниже.The
Внутренняя форма 36 может быть выполнена, например, составной и предпочтительно состоять из нескольких, например, двух, разъемно соединенных друг с другом, в частности привернутых друг к другу, отдельных плит 36a;b. Но она может быть также выполнена разъемной иным образом.The
Наружная формовочная оболочка 37, наличие которой необязательно, но которая должна быть предусмотрена, например, тогда, когда желательна особенно гладкая поверхность, имеет соответствующую формовочному контуру 44 внутренней формы 36 ответную формирующую поверхность 49. Наружная формовочная оболочка 37 может быть выполнена тоже составной.The
В частности, эта ответная формирующая поверхность 49 имеет два, в частности вертикальных, расположенных рядом друг с другом, вогнутых, изогнутых внутрь желобчатых формовочных участка 50 для формования или, соответственно, создания волн 16. Эти желобчатые формовочные участки 50 выполнены при этом, соответствуя изогнутым формовочным участкам 45 внутренней формы 36.In particular, this
Между двумя желобчатыми формовочными участками 50 имеется продолговатое, соответствующее углублению 46 внутренней формы 36 возвышение 51 для создания впадины 19 волны.Between the two
Кроме того, наружная формовочная оболочка 37 имеет рядом с каждым из двух желобчатых формовочных участков 50 по угловой кромке 52, которая выполнена соответственно каждому из двух пазов 47. Эти угловые кромки 52 служат, в частности, для вставления с геометрическим замыканием в каждый из двух пазов 47 во время процесса формования, на чем подробнее остановимся ниже.In addition, the
Далее, наружная формовочная оболочка 37 выполнена предпочтительно U-образно. Это служит для того, чтобы наружная формовочная оболочка 37 при формовании могла накладываться на каждую из продольных сторон 42 стенки и две примыкающие к ней угловые области 43 стенки.Further, the
Наружная формовочная оболочка 37 оперта с возможностью смещения относительно внутренней формы 36 и, в частности, с возможностью прижатия к ней или, соответственно, натягивания к ней.The
Внутренняя форма 36 и/или наружная формовочная оболочка 37 являются, кроме того, предпочтительно обогреваемыми.The
Удерживающая часть 39 для натяжного элемента расположена напротив наружной формовочной оболочки 37. Кроме того, предпочтительно она выполнена в виде листового держателя. Кроме того, она тоже закреплена на стойке 38.The retaining
Удерживающая часть 39 для натяжного элемента выполнена тоже предпочтительно U-образно и имеет средний участок 54 стенки удерживающей части и две присоединяющиеся к нему и предпочтительно торчащие из него под прямым углом фланцевые стенки 55. Эти фланцевые стенки 55 имеют каждая привязанный конец и противоположный ему свободный конец, имеющий, предпочтительно вертикальную, концевую кромку 56.The holding
Этот средний участок 54 стенки удерживающей части распространяется предпочтительно тоже параллельно одной из продольных сторон 42 стенки, а фланцевые стенки 55 распространяются к внутренней форме 36. Они расположены рядом с каждой из угловых областей 43 стенки.This
Кроме того, обе фланцевые стенки 55 имеют по три расположенные рядом друг с другом прорези 56 для помещения натяжного элемента. Эти прорези 56 для помещения натяжного элемента расположены предпочтительно в вертикальном направлении друг над другом. Они распространяются каждая от угловой кромки 56, предпочтительно в горизонтальном направлении, во фланцевую стенку 55 и заканчиваются, например в расширенном, конце 57 прорези.In addition, both
В отличие от изображенных на фигурах, прорези 56 для помещения натяжного элемента по одному из предпочтительных вариантов осуществления могут также сужаться в направлении каждого из концов 57 прорези, т. е. ширина прорези 56 для помещения натяжного элемента уменьшается к концу 57 прорези. Так могут также хорошо натягиваться натяжные элементы 48 различной толщины.In contrast to those shown in the figures, the
Кромки в области прорезей 56 для помещения натяжного элемента предпочтительно закруглены для минимизации риска повреждения натяжных элементов 48 при натягивании.The edges in the area of the
Далее подробнее поясняется теперь уже предлагаемый изобретением технологический способ изготовления участка 4c стенки кожуха.In the following, the method of manufacturing the
Сначала изготавливается многослойная текстильная плоскостная структура 21, при этом каркас 21 по меньшей мере с одной стороны, предпочтительно с обеих сторон покрывается полимерным покрытием 22. При этом нанесение покрытия осуществляется предпочтительно собственно известным образом, предпочтительно способом намазывания, каландрированием, экструзией, прессованием в форме, способом распыления или литьем под давлением. Однако в соответствии с изобретением не обязательно, чтобы полимерное покрытие 22 затвердевало, в частности вулканизировалось уже до желаемого формования.First, a multilayer textile
В изготовленное таким образом полотно материала стенки кожуха из многослойной плоскостной структуры 20 затем вводятся натяжные элементы 48 в каналы 23. При этом речь может идти, например, о деформируемых натяжных элементах 48, например, металлических стержнях, которые обладают по меньшей мере некоторой гибкостью, чтобы приводиться в желаемую форму, но которые одновременно гарантируют некоторую стабилизацию кожуха в его окончательной форме.The web of material of the casing wall of the multilayer
Альтернативно натяжные элементы 48 могут также вводиться в каналы 23 уже до нанесения покрытия. Благодаря этому натяжные элементы 48 могут при известных обстоятельствах особенно легко вводиться в каналы 23, так как каркас 21 до нанесения покрытия обычно имеет более высокую гибкость, чем после нанесения покрытия, и/или опасность сужений каналов 23, например, из-за проникновения полимера при нанесении покрытия, снижена. Например, натяжные элементы 48 непосредственно при тканье каркаса 21 могут укладываться в создаваемые при этом каналы 23. Альтернативно натяжные элементы могут вводиться в каналы 23 после окончательного изготовления каркаса 21, но до нанесения покрытия.Alternatively, the
Продолговатые натяжные элементы 48 представляют собой предпочтительно гибкие, гнущиеся натяжные элементы 48, предпочтительно натяжные тросы или натяжные шланги. То есть натяжные элементы 48 предпочтительно являются нежесткими или, соответственно, мягкими на изгиб.The
В частности, натяжные элементы 48 представляют собой предпочтительно гофрированные трубчатые шланги, которые, не сминаясь, могут хорошо гнуться. Они предпочтительно дополнительно оплетены, так что натяжные элементы 48 имеют по существу гладкую наружную боковую поверхность и поэтому могут легко вдвигаться в каналы 23.In particular,
Предпочтительно натяжные элементы 48 выполнены, кроме того, таким образом, что они могут отверждаться нагревом. То есть они могут путем нагрева переводиться их своего гибкого или, соответственно, мягкого на изгиб состояния в отвержденное, стабильной формы состояние. Могут также применяться другие процессы для отверждения натяжных элементов 48. Так, в принципе, подходит любой вид физического или химического отверждения. Например, альтернативно или кумулятивно к отверждению нагревом может также использоваться отверждение с помощью химической реакции. При этом отверждение не должно осуществляться полностью, а под отверждением понимается также частичное отверждение.Preferably, the
Например, мягкие на изгиб, нестабильной формы натяжные элементы 48 представляют собой натяжные шланги, которые наполнены теплоотверждаемым или отверждаемым с помощью химической реакции материалом. Причем эти натяжные шланги могут вводиться в каналы 23 уже наполненными, или они могут вводиться в каналы 23 ненаполненными и затем наполняться, например, вакуумным способом. Альтернативно речь может идти о натяжных тросах, которые пропитаны теплоотверждаемым или отверждаемым с помощью химической реакции материалом.For example, the flexurally
Теплоотверждаемый материал представляет собой предпочтительно теплоотверждаемый полимер. Предпочтительно речь идет о дюропласте, таком как эпоксидная смола и/или феноловая смола, и/или о термопластичном полимере или имеющей высокую твердость по Шору эластомерной смеси.The heat-set material is preferably a heat-set polymer. It is preferably a Duroplast, such as an epoxy resin and/or a phenol resin, and/or a thermoplastic polymer or an elastomeric mixture having a high Shore hardness.
Альтернативно теплоотверждаемому материалу для перевода натяжных элементов 48 в отвержденное, стабильной формы состояние может применяться 2-компонентная система, содержащая связующее и отвердитель.As an alternative to a heat-set material, a 2-component system containing a binder and a hardener can be used to bring the
Поле ввода натяжных элементов 48 плоскостная структура 20 вместе с натяжными элементами 48 драпируется на формирующей поверхности 44 внутренней формы 36. Прилегающая к формирующей поверхности 44 верхняя сторона плоскостной структуры 20 образует позднее внутреннюю сторону 4b стенки кожуха.The input field of the
В частности, плоскостная структура 20 драпируется на указывающей к формовочной оболочке 37 продольной стороне 42 стенки и на присоединяющихся к этой продольной стороне 42 стенки двух угловых областях 43 стенки.In particular, the
При этом предпочтительно плоскостная структура 20 в области продольной стороны 42 стенки усилена, а в области двух угловых областей 43 стенки более упруга. То есть плоскостная структура 20 имеет предпочтительно в области продольной стороны 42 стенки более низкое растяжение εH при максимальной силе растяжения по DIN EN ISO 13934-1:2013, чем в двух угловых областях 43 стенки. Высокая гибкость плоскостной структуры 20 в области угловых областей 43 стенки предпочтительна для хорошего формирования. Низкое растяжение εH при максимальной силе растяжения в области продольной стороны 42 стенки делает ее жестче и придает стабильность кожуху 1, в частности сильфону.In this case, the
Затем плоскостная структура 20 в соответствии с изобретением фиксируется посредством натяжных элементов 48 на внутренней форме 36 и натягивается к формирующей поверхности 44 (фиг.8).The
Для этого натяжные элементы 48 натягиваются вокруг формирующей поверхности 44, и причем предпочтительно таким образом, чтобы натяжной элемент 48 был расположен в желобчатом углублении 46, и в каждом из пазов 47 было расположено по одному натяжному элементу 48.To do this, the
В изображенном предпочтительном варианте осуществления изобретения натяжные элементы 48 натягиваются вокруг обращенной к формовочной оболочке 37 продольной стороны 42 стенки и присоединяющихся к ней угловых областей 43 стенки, а также двух присоединяющихся к ним продольных сторон 42 стенки и присоединяющихся к ним угловых областей 43 стенки. В области обращенной к удерживающей части 39 для натяжного элемента продольной стороны 42 стенки натяжные элементы 48 всегда пересекаются и своими свободными концами 48a натяжных элементов затягиваются каждый в одной из прорезей 56 для помещения натяжных элементов, в частности зажимаются.In the depicted preferred embodiment of the invention, the
Таким образом, посредством натяжных элементов 48 плоскостная структура 20, с одной стороны, фиксируется на внутренней форме 36. Кроме того, натяжные элементы 48 гарантируют также прилегание плоскостной структуры 21(20?) всей поверхностью к формирующей поверхности 44.Thus, by means of the
Можно также натягивать натяжные элементы 48 посредством тросовых тяг или другого натяжного устройства. Для этого натяжные элементы 48 могут быть соединены каждый в их концевых областях с тросовыми тягами или другими натяжными устройствами, которыми натяжные элементы 48 могут натягиваться к формирующей поверхности 44. Необходимая сила натяжения может достигаться механическими, электрическими, гидравлическими, пневматическими средствами или каким-либо другим воздействием.It is also possible to tension the
Затем наружная формовочная оболочка 37 придвигается к внутренней форме 36 так, чтобы плоскостная структура 20 была расположена между ними с геометрическим замыканием. В частности, обращенная к наружной формовочной оболочке 37 верхняя сторона плоскостной структуры 20 прилегает к ответной формирующей поверхности 49.The
По меньшей мере когда полимерное покрытие 22 еще не затвердело и в частности, не вулканизировалось, по меньшей мере одна из двух форм 36;37 подвергается воздействию тепла, так что полимерное покрытие 22 затвердевает, предпочтительно вулканизируется.At least when the
Для обогрева форм 36; 37 они могут переводиться, например, в тепловую камеру или печь.For
Альтернативно в формы 36;37 или части профиля могут быть встроены теплопроводы или нагревательные маты.Alternatively, heat pipes or heating mats can be integrated into the
Далее может осуществляться отверждение, предпочтительно вулканизация, полимерного покрытия 22 и/или отверждение натяжных элементов 48 путем воздействия УФ- или ИК-излучением или горячим воздухом или индукционным способом путем воздействия электромагнитным полем. При этом плоскостная структура 20 может сначала подвергаться воздействию УФ- или ИК-излучения или, соответственно, горячего воздуха или, соответственно, электромагнитного поля только с наружной стороны, вследствие чего полимерное покрытие 22 или, соответственно, натяжные элементы 48 целиком или по меньшей мере частично затвердевают. Когда это желательно, плоскостная структура 20 может после этого выниматься из форм 36;37 и далее подвергаться воздействию УФ- или ИК-излучения или, соответственно, горячего воздуха или, соответственно, электромагнитного поля для полного отверждения. Можно также рассчитать формы 36;37 так, чтобы УФ- или ИК-излучение или, соответственно, горячий воздух или, соответственно, электромагнитное поле могло попадать сквозь них к плоскостной структуре 20. Например, формы 36; 37 могут быть для этого снабжены отверстиями. Далее, форма 36 может быть изготовлена из стекла, которое прозрачно для ИК-излучения, так чтобы УФ- или ИК-излучение или, соответственно, электромагнитное поле попадало сквозь форму 36 к натянутой к формирующей поверхности 44 плоскостной структуре 20.Further curing, preferably vulcanization, of the
Вследствие затвердевания полимерного покрытия 22 плоскостная структура 20 фиксируется в своей основной форме. В настоящем случае плоскостная структура 20 имеет после затвердевания волнистый контур 15, имеющий две волны 16. Кроме того, она выполнена U-образной и имеет две угловые области 9 стенки кожуха. При этом затвердевшая плоскостная структура 20 образует участок 4c изготавливаемой стенки 4 кожуха.Due to the hardening of the
«Фиксируется в основной форме» подразумевает, что плоскостная структура 20 без внешней нагрузки сохраняет свою основную форму. Разумеется, плоскостная структура 20 при применении в качестве стенки 4 кожуха может, в частности упруго, обратимо деформироваться, чтобы следовать относительным движениям конструктивных элементов, которые соединены кожухом 1, в частности сильфоном. Но при этом по существу сохраняется основная форма, то есть волнистый или складчатый контур 15;11."Fixed in base shape" means that the
Одновременно с плоскостной структурой 20 под воздействием тепла затвердевают также предпочтительно натяжные элементы 48 и приобретают стабильную форму.Simultaneously with the
После этого затвердевшая плоскостная структура 20 вместе с затвердевшими натяжными элементами 48 вынимается из формовочного устройства. Выступающие ненужные области натяжных элементов 48 предпочтительно отделяются.Thereafter, the hardened
Опционально после этого может следовать этап запечатывания или, соответственно, уплотнения, например, для закрытия возможных оставшихся отверстий к каналам 23.Optionally, this can be followed by a sealing or sealing step, for example, to close possible remaining openings to the
При этом затвердевшая плоскостная структура 20 и затвердевшие натяжные элементы 48 образуют участок кожуха, в частности сильфона, изготавливаемого кожуха 1, в частности изготавливаемого сильфона. Стабильной формы плоскостная структура 20 образует участок 4c стенки кожуха, в частности участок стенки сильфона, стенки 4 кожуха, в частности стенки 4 сильфона, и затвердевшие, стабильной формы натяжные элементы 48 образуют натяжную рамку 3 кожуха, в частности натяжную рамку сильфона, или по меньшей мере некоторую ее часть.In this case, the hardened
Несколько изготовленных таким образом участков кожуха могут затем объединяться с получением половины кожуха или с получением всего кожуха 1. В частности, несколько изготовленных таким образом участков сильфона могут объединяться с получением U-образной половины сильфона или с получением целого сильфона. В частности, участки 4c стенки кожуха могут для этого соответственно сшиваться и/или свариваться и/или склеиваться и/или соединяться посредством рамки друг с другом. При этом натяжные элементы 48 не обязательно должны соединяться друг с другом. Достаточно, если соединяются друг с другом участки 4c стенки кожуха. Но в случае необходимости натяжные элементы 48 могут соединяться друг с другом, например, с помощью переходных профилей.Several bellows sections thus produced may then be combined to form a half of the bellows or to form the entire bellows 1. In particular, several bellows sections thus produced may be combined to form a U-shaped bellows half or to form a complete bellows. In particular, the
Особенно предпочтительно, чтобы натяжные элементы 48 уже были интегрированы в участки 4c стенки кожуха. При этом последующий монтаж больше не нужен. Так как натяжные элементы 48 сначала являются гибкими или, соответственно, нежесткими или, соответственно, мягкими на изгиб, кроме того, за один рабочий ход могут изготавливаться без проблем также участки 4c стенки кожуха, имеющие области 9 стенки кожуха.It is especially preferred that the
В частности, посредством предлагаемого изобретением способа за один этап формования могут изготавливаться также кольцеобразные участки 4c стенки кожуха. Для этого предпочтительно одна единственная плоскостная структура 20 драпируется вокруг всей внутренней формы 36, при этом предпочтительно краевые области плоскостной структуры 20 перекрываются, так что создается замкнутое кольцо. При этом соединение краевых областей плоскостной структуры 20 может осуществляться путем вулканизации полимерного покрытия 22. Предпочтительно соединение краевых областей плоскостной структуры 20 осуществляется, по меньшей мере в некоторой области между соседними каналами 23, уже до того, как плоскостная структура драпируется на форме 36. Например, краевые области могут сшиваться друг с другом.In particular, by means of the method according to the invention,
При этом может применяться одна единственная наружная формовочная оболочка 37, и отдельные участки плоскостной структуры 20 поочередно нагреваться и отверждаться, или могут применяться несколько наружных плоскостных структур 20, и вся плоскостная структура нагреваться и отверждаться за один рабочий ход.In this case, one single
Таким образом предлагаемым изобретением способом за один этап формования может изготавливаться также весь кожух 1, в частности целый сильфон, имеющий замкнутую, проходящую по кругу стенку 4 кожуха, без необходимости последующего соединения участков кожуха друг с другом. Для этого формы 36;37 имеют соответствующие формирующие поверхности 44;49, например, имеющие соответствующее количество изогнутых или, соответственно, желобчатых формовочных участков 45;50. При этом стенка 4 кожуха состоит из одного единственного участка 4c стенки кожуха, который при этом может состоять из одной или нескольких плоскостных структур 20.In this way, the
Правда, вместо одной единственной плоскостной структуры 20 несколько плоскостных структур 20, перекрываясь своими краевыми областями, могут драпироваться вокруг некоторой части или всей внутренней формы 36 и таким образом за один рабочий ход изготавливаться, например, U-образные или кольцеобразные участки 4c стенки кожуха. Также могут драпироваться несколько плоскостных структур 20, соседних друг с другом в вертикальном направлении и перекрывающихся. При этом натяжной элемент 48 может распространяться, например, через несколько расположенных рядом плоскостных структур 20.However, instead of a single
По другому варианту осуществления изобретения натяжные элементы 48 располагаются не в каналах 23 каркаса 21, а снаружи вокруг драпированной на внутренней форме 36 плоскостной структуры 20. И в этом случае гарантируется, что плоскостная структура 20 всей поверхностью будет прилегать к формирующей поверхности 44, волнистый контур 16 или складчатый контур 11 будут выполняться точно. Натяжные элементы 48 после процесса формования удаляются. При этом изготавливается только один участок 4с стенки кожуха без элементов натяжной рамки кожуха.According to another embodiment of the invention, the
Но по другому варианту осуществления изобретения при процессе отверждения и формовки отверждаются и фиксируются в своей форме только натяжные элементы 48. Полимерное покрытие (покрытия) плоскостной структуры 20 уже затвердело или, соответственно, затвердели, в частности вулканизированы. При этом фиксация формы участка 4с стенки кожуха осуществляется за счет фиксации в своей форме натяжных элементов 48. В этом случае натяжные элементы 48, как описано по первому варианту осуществления, размещаются в каналах 23 каркаса 21.However, according to another embodiment of the invention, during the curing and molding process, only the
При этом преимуществом предлагаемого изобретением способа является, в частности, высококачественное формирование стенки 4 кожуха или, соответственно, участков 4с стенки кожуха, что гарантируется применением натяжных элементов 48.The advantage of the method according to the invention is, in particular, the high-quality formation of the
Если натяжные элементы 48 располагаются в каналах 23 и отверждаются вместе с ними, за один рабочий ход могут изготавливаться участки 4с стенки кожуха вместе с элементами натяжной рамки кожуха или, соответственно, вся стенка 5 кожуха вместе с натяжной рамкой 3 кожуха 1, в частности сильфона.If the
Предлагаемый изобретением сильфон применяется предпочтительно для перехода 58, в котором две части 59a;b транспортного средства подвижно друг относительно друга, в частности шарнирно соединены друг с другом, для защиты этого перехода 58 от погоды и поддувающего воздуха. Транспортное средство 60 представляет собой предпочтительно сочлененный автобус 61 или рельсовое транспортное средство, в частности пассажирский поезд, трамвай, метро или подземную железную дорогу. Эти две части 59a;b транспортного средства соединены друг с другом, в частности с возможностью прокручивания друг относительно друга вокруг вертикальной оси вращения и/или с возможностью смещения друг относительно друга в направлении движения и/или с возможностью смещения поперек направления движения и/или с возможностью вращения вокруг продольной оси транспортного средства (качки).The bellows according to the invention is preferably used for the
Предлагаемый изобретением сильфон может представлять собой, кроме того, также переходный сильфон для защиты перехода самолетного пассажирского моста или трапа к самолету и/или к терминалу.The bellows according to the invention can also be a transitional bellows for protecting the transition of an aircraft passenger bridge or a ladder to an aircraft and/or a terminal.
Или предлагаемый изобретением сильфон может представлять собой переходный сильфон для защиты перехода между двумя частями здания, например, для защиты перехода между мостом и каким-либо участком здания.Or, the bellows according to the invention may be a transitional bellows for protecting a transition between two parts of a building, for example, for protecting a transition between a bridge and a section of a building.
Сильфон может быть выполнен из нескольких плоскостных элементов (не изображено) сильфона, которые имеют по два прямых элемента натяжной рамки, между которыми затянута плоскостная структура 20.The bellows can be made of several planar elements (not shown) of the bellows, which have two straight elements of the tension frame, between which the
Также предлагаемый изобретением кожух может применяться в качестве переходного элемента для защиты перехода между двумя подвижными друг относительно друга деталями машин или другими конструктивными элементами, чтобы защищать данный переход от внешних влияний, в частности загрязнения, и уплотнять относительно окружающей среды. При этом переходный элемент, аналогично как у перехода 58 двух частей 59a;b транспортного средства, соединен с каждым из двух конструктивных элементов. При этом переходный элемент может иметь различные формы, например, плоскостную форму или U-образную форму или же форму переходного сильфона. Тогда натяжные рамки 3 кожуха имеют также соответствующую форму. При этом они могут быть выполнены также только прямыми или, соответственно, стержневидными.Also, the casing according to the invention can be used as a transition element for protecting the transition between two machine parts or other structural elements that are movable relative to each other, in order to protect this transition from external influences, in particular pollution, and to seal against the environment. In this case, the transition element, similarly to the
Итак, предлагаемый изобретением кожух 1 представляет собой, предпочтительно плоскостной или выполненный прямоугольным в поперечном сечении или U-образным в поперечном сечении переходный элемент, предпочтительно переходный сильфон, для конструктивных элементов, транспортных средств, соединений зданий или для самолетных пассажирских мостов или трапов, причем этот переходный элемент, предпочтительно переходный сильфон, служит для защиты перехода между двумя соединенными друг с другом подвижно друг относительно друга частями транспортного средства или конструктивными элементами или двумя частями здания или самолета или здания с самолетным пассажирским мостом, в частности двумя шарнирно соединенными друг с другом частями транспортного средства или конструктивными элементами, от внешних влияний. При этом каждое из вышеназванных применений, отдельно взятое, является предпочтительным предлагаемым изобретением применением.Thus, the
Соответственно этому, изобретение касается также транспортного средства 60, в частности рельсового транспортного средства или сочлененного автобуса 61, имеющего по меньшей мере две соединенные друг с другом подвижно друг относительно друга в переходе 58, предпочтительно шарнирно соединенные друг с другом части 59a;b транспортного средства, при этом транспортное средство 60 на один переход 58 имеет по меньшей мере один защищающий этот переход 58 предлагаемый изобретением переходный элемент, предпочтительно переходный сильфон, в частности складчатый или волнистый сильфон 1;10.Accordingly, the invention also concerns a vehicle 60, in particular a rail vehicle or an articulated bus 61, having at least two
Кроме того, изобретение касается самолетного пассажирского моста или трапа, причем этот самолетный пассажирский мост или трап имеет по меньшей мере один предлагаемый изобретением переходный элемент, предпочтительно переходный сильфон, предпочтительно складчатый или волнистый сильфон 1;10.In addition, the invention relates to an aircraft passenger bridge or ladder, this aircraft passenger bridge or ladder having at least one transition element according to the invention, preferably a transition bellows, preferably a folded or
Также изобретение касается соединения зданий, имеющего две соединенные друг с другом в переходе части здания, причем это соединение зданий имеет по меньшей мере один предлагаемый изобретением переходный элемент, предпочтительно переходный сильфон, предпочтительно складчатый или волнистый сильфон 1;10, для защиты перехода этих двух частей здания.The invention also relates to a building connection having two building parts connected to each other in a transition, this building connection having at least one transition element according to the invention, preferably a transition bellows, preferably a folded or
Кроме того, изобретение касается соединения конструктивных элементов, имеющего два соединенных друг с другом в переходе конструктивных элемента, предпочтительно детали машин, причем это соединение конструктивных элементов имеет по меньшей мере один предлагаемый изобретением переходный элемент, предпочтительно переходный сильфон, предпочтительно складчатый или волнистый сильфон 1;10, для защиты перехода этих двух конструктивных элементов.In addition, the invention relates to a connection of structural elements, having two structural elements connected to each other in the transition, preferably machine parts, and this connection of structural elements has at least one transition element according to the invention, preferably a transition bellows, preferably a folded or
Как уже пояснялось, кроме того, в рамках изобретения каркас 21 выполнен многослойным и состоит из нескольких текстильных плоскостных структур, которые соединены каждая друг с другом посредством адгезивного слоя из полимера. И между полимерным покрытием 22 и каркасом 21 может также иметься адгезивный слой, предпочтительно из полимера. Следовательно, также в рамках изобретения, что также или только адгезивные слои затвердевают лишь во время нагрева плоскостной структуры 20. Важно только, чтобы сама плоскостная структура 20 могла отверждаться теплом. Для этого она имеет по меньшей мере один теплоотверждаемый полимерный слой.As already explained, in addition, within the scope of the invention, the
В рамках изобретения, кроме того, также изготовление гладкого или, соответственно, неволнистого и не имеющего складок или, соответственно, неконтурированного или, соответственно, плоскостного участка 4c стенки кожуха без складок или волнистого контура только за счет отверждения натяжных элементов 48. В этом случае плоскостная структура 20 выполнена соответственно упругой, предпочтительно в соответствии с DE 10 2011 107 370 A1. При этом затвердевание натяжных элементов способствует формованию и приданию жесткости, так что кожух 1, в частности сильфон, сохраняет его или, соответственно, свою (основную) форму и, в частности, также менее податлив по отношению к силам, действующим в поперечном направлении или, соответственно, окружном направлении 2b кожуха (или, соответственно, перпендикулярно продольному направлению 2a кожуха). Основная форма может быть, например, как описано выше, плоскостной прямоугольной или U-образной.It is also within the scope of the invention to produce a smooth or, respectively, non-rippled and wrinkle-free or, respectively, non-contoured or
Далее, складки 12 и волны 16 могут также иметь форму, отличающуюся от изображенной. Волны 16 могут, например, иметь форму трапеции или форму прямоугольника.Further, the
Claims (69)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP21181453.8 | 2021-06-24 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2786034C1 true RU2786034C1 (en) | 2022-12-16 |
Family
ID=
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19947268C1 (en) * | 1999-09-30 | 2000-10-19 | Contitech Elastomer Besch Gmbh | Mounting for a concertina passage connection between articulated passenger vehicles has a two-part profile to take the concertina end between them to be clamped in place |
RU2463173C2 (en) * | 2010-10-19 | 2012-10-10 | Открытое акционерное общество "Демиховский машиностроительный завод" (ОАО "ДМЗ") | Flexible safety guard for gangway of transport vehicle |
JP2018083501A (en) * | 2016-11-22 | 2018-05-31 | 川崎重工業株式会社 | Penetration hood of railway vehicle and production method of the same |
EP3580074A1 (en) * | 2017-02-09 | 2019-12-18 | Hübner GmbH & Co. KG | Multi-layered sheet material having at least one woven reinforcement fabric, transition element having such a multi-layered sheet material, and vehicle, passenger boarding bridge, or passenger stairs having such a transition element |
EP3674111A1 (en) * | 2018-12-28 | 2020-07-01 | Hübner GmbH & Co. KG | Connection arrangement for connecting folding or wave surface bodies of a bellows |
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19947268C1 (en) * | 1999-09-30 | 2000-10-19 | Contitech Elastomer Besch Gmbh | Mounting for a concertina passage connection between articulated passenger vehicles has a two-part profile to take the concertina end between them to be clamped in place |
RU2463173C2 (en) * | 2010-10-19 | 2012-10-10 | Открытое акционерное общество "Демиховский машиностроительный завод" (ОАО "ДМЗ") | Flexible safety guard for gangway of transport vehicle |
JP2018083501A (en) * | 2016-11-22 | 2018-05-31 | 川崎重工業株式会社 | Penetration hood of railway vehicle and production method of the same |
EP3580074A1 (en) * | 2017-02-09 | 2019-12-18 | Hübner GmbH & Co. KG | Multi-layered sheet material having at least one woven reinforcement fabric, transition element having such a multi-layered sheet material, and vehicle, passenger boarding bridge, or passenger stairs having such a transition element |
EP3674111A1 (en) * | 2018-12-28 | 2020-07-01 | Hübner GmbH & Co. KG | Connection arrangement for connecting folding or wave surface bodies of a bellows |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4327093B2 (en) | Lattice fabric | |
JP6547216B2 (en) | LINER FOR REINFORCING PIPE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME | |
US11225269B2 (en) | Use of a multi-layered sheet material comprising at least one textile fabric, crossway element comprising such a multi-layered sheet material, and vehicle, air passenger bridge or staircase comprising such a crossway element | |
US11691469B2 (en) | Multi-layered sheet material comprising at least one supporting woven fabric, crossway element comprising such a multi-layered sheet material, and vehicle, air passenger bridge or staircase comprising such a crossway element | |
US6708729B1 (en) | Fiber reinforced composite liner for lining an existing conduit and method of manufacture | |
AU2010201187A1 (en) | Scrim-Enforced Pipe Liner | |
US20140291938A1 (en) | Bellows for a gangway between two hinge-linked vehicles, an aircraft boarding stairs, or an aircraft boarding bridge | |
BR112013009465B1 (en) | FIBER REINFORCED COMPOSITES, CONTINUOUS AXYSIMETRIC PREFORM FOR USE IN THE SAME AND RESPECTIVE PRODUCTION METHODS | |
RU2786034C1 (en) | Method for manufacturing a wall section of a flexible casing, as well as a casing having a wall from at least one wall section of the casing produced by this method | |
ITUB20155497A1 (en) | PROTECTION DEVICE | |
US20220410506A1 (en) | Process for the production of a cover wall section of a flexible cover, and cover with a cover wall consisting of at least one cover wall section produced with the process | |
US20220056696A1 (en) | Liquid applied roofing composite | |
AU676332B2 (en) | Stabilised fabrics and reinforced products containing them | |
KR102367951B1 (en) | Knitted wire carrier for weather seal insert support with reinforcement | |
US6655416B2 (en) | Textile material in sheet form for technical uses | |
ES2400788T3 (en) | Method of manufacturing a composite fuselage frame | |
US20230220599A1 (en) | Fabric, multi-layer fabric, transition element, and vehicle, boarding bridge, boarding stairs or building connection | |
TAN et al. | Knit Preform Shaping | |
KR101777255B1 (en) | Method for manufacturing air-bag of rubber dam | |
US20200232126A1 (en) | Textile-reinforced molded hose | |
PL242591B1 (en) | Layer of fibres, preferably a layer with non-unidirectional arrangement of fibres, for production of a sleeve for renovation of channels, multi-layered sheet, preferably for production of a sleeve for renovation of channels, and the layered sleeve for renovation of channels | |
US10865585B1 (en) | Lightweight load bearing inflatable tubular structures | |
JPH06212532A (en) | Sheet composite material for connected sail | |
JP2002030668A (en) | Slope stabilizing method and tubular bag for laying down on slope | |
KR100996291B1 (en) | A curtain type airbag and a preparation method thereof |