RU2786034C1 - Method for manufacturing a wall section of a flexible casing, as well as a casing having a wall from at least one wall section of the casing produced by this method - Google Patents

Abstract

FIELD: casings.

SUBSTANCE: invention relates to a flexible casing. The method for molding for the manufacture of section (4c) of the casing wall with at least one multilayer planar structure (20), which has a frame (21) and at least on one side, preferably on both sides, a polymer coating (22), includes providing at least one multilayer planar structure (20), draping said at least one planar structure (20) on the forming surface (44) of the mold (36) and stretching said at least one planar structure (20) to this forming surface (44) by means of at least one tension element (48), curing said at least one planar structure (20) and/or said at least one tension element (48) so that the section (4c) of the casing wall is fixed in its shape. The casing (1) has a casing wall (4), which preferably has a folded or wavy contour (11; 15) made in the above way.

EFFECT: flexible casing creation.

18 cl, 9 dwg

Description

Настоящее изобретение касается способа формования для изготовления участка стенки кожуха, а также кожух, имеющий стенку по меньшей мере из одного изготовленного этим способом участка стенки кожуха.The present invention relates to a molding method for manufacturing a casing wall section, as well as a casing having a wall of at least one casing wall section produced by this method.

Указанный гибкий кожух представляет собой предпочтительно переходный сильфон. Входящий в эту категорию переходный сильфон выполнен, например, в виде складчатого или волнистого сильфона. Этот складчатый или волнистый сильфон имеет стенку сильфона, имеющую складки или волны, которая окружает подобное туннелю или, соответственно, подобное каналу внутреннее пространство сильфона. Стенка сильфона состоит по меньшей мере из одной многослойной плоскостной структуры, которая имеет каркас, покрытый по меньшей мере с одной стороны, предпочтительно с обеих сторон, полимерным покрытием, причем этот каркас имеет по меньшей мере одну текстильную плоскостную структуру.Said flexible casing is preferably an adapter bellows. The transition bellows included in this category is designed, for example, as a folded or corrugated bellows. This folded or corrugated bellows has a bellows wall having folds or waves which surrounds the tunnel-like or channel-like interior of the bellows. The wall of the bellows consists of at least one multilayer planar structure, which has a frame coated on at least one side, preferably on both sides, with a polymer coating, this frame having at least one textile planar structure.

При изготовлении отдельных складок складчатого сильфона отдельные полосы материала из материала стенки сильфона, подобно гармонике, сшиваются друг с другом своими прилегающими для коллагена продольными кромками, и эти сшитые друг с другом продольные кромки вставляются в U-образные натяжные рамки сильфона, в частности зажимаются. Таким образом, натяжные рамки сильфона расположены на гранях складок и стабилизируют их.In the production of the individual folds of the folded bellows, the individual strips of material from the material of the bellows wall are, like a harmonica, sewn together with their longitudinal edges adjacent to the collagen, and these longitudinal edges sewn together are inserted into the U-shaped tension frames of the bellows, in particular clamped. Thus, the tension frames of the bellows are located on the edges of the folds and stabilize them.

При изготовлении отдельных волн волнистого сильфона, как правило, точно так же отдельные полосы материала из материала стенки сильфона для образования волн могут сшиваться друг с другом своими продольными кромками и/или помещаться в алюминиевые профили и с их помощью зажиматься и соединяться. При этом волна, если смотреть в окружном направлении, может состоять из одной единственной или из нескольких сшитых друг с другом полос материала. Волнистый контур имеет гребни волн и впадины волн, при этом волны в области впадин волн могут быть сшиты друг с другом, и/или прилегающие друг к другу в области впадин волн и сшитые друг с другом продольные кромки также могут быть вставлены в U-образные натяжные рамки сильфона, в частности зажаты.In the production of the individual waves of a corrugated bellows, as a rule, in the same way, the individual material strips from the wall material of the corrugated bellows can be sewn together with their longitudinal edges and/or placed in aluminum profiles and clamped and connected with their help. In this case, the wave, when viewed in the circumferential direction, may consist of one single or several strips of material sewn together. The wavy contour has wave crests and wave troughs, while the waves in the area of the troughs of the waves can be stitched together, and / or longitudinal edges adjacent to each other in the area of the troughs of the waves and stitched together with each other can also be inserted into the U-shaped tension the bellows frames are particularly clamped.

Таким образом, издержки изготовления складчатых или волнистых сильфонов относительно высоки.Thus, the production costs of pleated or corrugated bellows are relatively high.

Из EP 0 922 621 A1 известен, кроме того, сильфон или часть сильфона, у которой в слой эластомера завулканизирована текстильная вкладка, и при этом сильфон выполнен в виде волнистого или складчатого сильфона или его части, и волны или складки в своем изгибе выполнены цельно, и при этом выполнена текстильная вкладка в виде трикотажа.From EP 0 922 621 A1, in addition, a bellows or part of a bellows is known, in which a textile insert is vulcanized into an elastomer layer, and the bellows is made in the form of a wavy or folded bellows or part thereof, and the waves or folds in their bend are made in one piece, and at the same time, a textile tab is made in the form of knitwear.

В соответствии с EP 0 922 621 A1, кроме того, посредством соответствующей формы могут изготавливаться боковые стенки, участки дна или крыши сильфона, имеющие несколько расположенных друг за другом складок или волн. Или, соответственно, при соответственно большой форме существует возможность изготовления целых сильфонов или, соответственно, половин сильфонов. Предпочтительно у цельно изготовленных по такому принципу сильфонов или, соответственно, участков сильфонов, что они обладают также высокой долговечностью, что является результатом того, что поверхность конструктивных элементов может оставаться абсолютно ровной.In accordance with EP 0 922 621 A1, in addition, by means of an appropriate mold, side walls, bottom sections or roof sections of the bellows can be produced, having several folds or waves arranged one after the other. Or, respectively, with a correspondingly large form, it is possible to produce whole bellows or, respectively, half bellows. It is advantageous for bellows or bellows segments made in one piece according to this principle that they also have a high durability, which results from the fact that the surface of the structural elements can remain absolutely even.

Изготовление может осуществляться таким образом, что в форму, имеющую складчатый или волнистый контур, укладывается слой эластомера, на этот слой эластомера слой трикотажа, а на этот слой трикотажа укладывается другой слой эластомера, при этом соединение слоев эластомера между собой и со слоем трикотажа осуществляется путем вулканизации.The production can be carried out in such a way that an elastomer layer is placed in a mold having a folded or wavy contour, a knitted layer is placed on this elastomer layer, and another elastomer layer is placed on this knitted layer, while the connection of the elastomer layers to each other and to the knitted layer is carried out by vulcanization.

Кроме того, известно также, что переходный сильфон или, соответственно, его стенка бывает выполнена также неволнистой и без складок. В этом случае стенка выполнена соответственно эластичной. Это раскрыто, например, в немецкой заявке на патент DE 10 2011 107 370 A1.In addition, it is also known that the transition bellows or, respectively, its wall can also be made not undulating and without folds. In this case, the wall is suitably elastic. This is disclosed, for example, in the German patent application DE 10 2011 107 370 A1.

Задачей настоящего изобретения является предоставление простого и экономичного способа формования для изготовления высококачественного участка стенки кожуха для гибкого кожуха.It is an object of the present invention to provide a simple and economical molding process for producing a high quality casing wall section for a flexible casing.

Другой задачей является предоставление кожуха имеющего такую стенку кожуха.Another object is to provide a casing having such a casing wall.

Эти задачи решаются с помощью способа с признаками п.1 формулы изобретения и кожуха с признаками п.21 формулы изобретения. Предпочтительные усовершенствования изобретения охарактеризованы в каждом из последующих зависимых пунктов формулы изобретения.These tasks are solved using a method with features of claim 1 of the claims and a casing with features of claim 21 of the claims. Preferred improvements of the invention are described in each of the following dependent claims.

Далее изобретение поясняется в качестве примера подробнее с помощью чертежа. Показано:The invention is further explained by way of example in more detail with the aid of the drawing. Shown:

фиг.1: схематично вид в перспективе кожуха в виде складчатого сильфона;1: a schematic perspective view of a pleated bellows casing;

фиг.2: сильно упрощенно и очень схематично поперечное сечение изготовленного в соответствии с изобретением участка стенки кожуха, имеющего складчатый контур;Fig. 2: highly simplified and very schematically, a cross-section of a wall section of a casing made in accordance with the invention, having a folded contour;

фиг.3: сильно упрощенно и очень схематично поперечное сечение изготовленного в соответствии с изобретением участка стенки кожуха, имеющего волнистый контур;3: highly simplified and very schematically, a cross-section of a wall section of a casing made in accordance with the invention, having a wavy contour;

фиг.4: сильно упрощенно и очень схематично вид в поперечном сечении плоскостной структуры, имеющей каркасную ткань, имеющую канал и усилительные нити основы;4: a highly simplified and very schematic cross-sectional view of a planar structure having a carcass fabric having a channel and reinforcing warp threads;

фиг.5: схематично вид в плане каркасной ткани плоскостной структуры по одному из вариантов осуществления, имеющей усилительные нити основы и усилительные нити утка;5 is a schematic plan view of a skeleton fabric of a planar structure according to one embodiment having reinforcing warp threads and reinforcing weft threads;

фиг.6: упрощенно вид в перспективе предпочтительно применяемой формы;Fig. 6: a simplified perspective view of a preferred shape;

фиг.7: поперечное сечение формы в соответствии с фиг.6;Fig. 7: cross section of the mold according to Fig. 6;

фиг.8: вид в плане формы в соответствии с фиг.6;Fig. 8 is a plan view of the mold according to Fig. 6;

фиг.9: схематично вид сбоку перехода двух частей транспортного средства, имеющего переходный сильфон в виде складчатого сильфона.Fig.9: schematic side view of the transition of two parts of the vehicle, having a transitional bellows in the form of a pleated bellows.

Предлагаемый изобретением кожух 1 (фиг.1) имеет продольное направление 2a кожуха, а также перпендикулярное к нему окружное направление 2b кожуха. Кроме того, кожух 1 имеет несколько находящихся на расстоянии друг от друга в продольном направлении 2a кожуха, проходящих по кругу или, соответственно, распространяющихся в окружном направлении 2b кожуха натяжных рамок 3 кожуха, а также затянутую в натяжные рамки 3 кожуха или, соответственно, натягиваемую ими стенку 4 кожуха. Эта стенка 4 кожуха окружает подобное туннелю или, соответственно, подобное каналу внутреннее пространство 5 кожуха. Кроме того, стенка 4 кожуха имеет наружную сторону 4a стенки кожуха и внутреннюю сторону 4b стенки кожуха.The casing 1 according to the invention (FIG. 1) has a casing longitudinal direction 2a as well as a casing circumferential direction 2b perpendicular thereto. In addition, the casing 1 has a plurality of casing tension frames 3 spaced apart in the longitudinal direction 2a, extending in a circle or extending in the circumferential direction 2b of the casing, as well as tightened into the tension frames 3 of the casing or, respectively, tensioned them wall 4 of the casing. This casing wall 4 surrounds a tunnel-like or channel-like interior space 5 of the casing. In addition, the case wall 4 has an outer case wall side 4a and an inner case wall side 4b.

Далее, натяжные рамки 3 кожуха выполнены предпочтительно каждая прямоугольной. Следовательно, кожух 1 имеет предпочтительно прямоугольное поперечное сечение или, соответственно, выполнен коробчатым. Кроме того, стенка 4 кожуха имеет, предпочтительно горизонтальное, дно 6 кожуха, предпочтительно горизонтальную крышу 7 кожуха и две, предпочтительно вертикальные, боковые стенки 8 кожуха. Дно 6 кожуха и крыша 7 кожуха переходят каждый через верхние области 9 стенки кожуха в боковые стенки 8 кожуха.Further, the casing tension frames 3 are each preferably rectangular. Therefore, the casing 1 preferably has a rectangular cross-section or, accordingly, is made box-shaped. Furthermore, the casing wall 4 has a preferably horizontal casing bottom 6, preferably a horizontal casing roof 7 and two, preferably vertical, casing side walls 8. The bottom 6 of the casing and the roof 7 of the casing each pass through the upper regions 9 of the casing wall into the side walls 8 of the casing.

Но кожух 1 может также иметь другое, например, круглое поперечное сечение (не изображено).But the casing 1 can also have another, for example, a circular cross section (not shown).

Кожух 1 представляет собой предпочтительно сильфон, имеющий крышу сильфона, боковые стенки сильфона и дно сильфона. При этом продольное направление 2a кожуха соответствует в этом случае продольному направлению сильфона. Натяжные рамки 3 кожуха являются натяжными рамками сильфона, а стенка 4 кожуха является стенкой сильфона, имеющей наружную сторону сильфона и внутреннюю сторону сильфона, и т. д.The casing 1 is preferably a bellows having a bellows roof, bellows side walls and a bellows bottom. In this case, the longitudinal direction 2a of the casing corresponds in this case to the longitudinal direction of the bellows. The casing tension frames 3 are tension frames of the bellows, and the casing wall 4 is a bellows wall having an outer side of the bellows and an inner side of the bellows, etc.

Указанный сильфон представляет собой предпочтительно волнистый или складчатый сильфон 10 (фиг.1 или, соответственно, 9).Said bellows is preferably a wavy or folded bellows 10 (FIG. 1 or 9 respectively).

У складчатого сильфона 10 стенка 4 кожуха выполнена собственно известным образом подобно гармонике и имеет складчатый контур 11, имеющий складки 12 (фиг.2). Эти складки 12 имеют каждая боковые стороны 13 складок, которые всегда попарно через чередующиеся первые или, соответственно, внутренние и вторые или, соответственно, наружные грани 14a;b складок переходят друг в друга. Кроме того, складки 12 расположены в продольном направлении 2a кожуха рядом друг с другом.With the folded bellows 10, the casing wall 4 is made in a manner known per se, like a harmonica, and has a folded contour 11 having folds 12 (FIG. 2). These folds 12 each have lateral sides 13 of folds, which always in pairs through alternating first or respectively inner and second or respectively outer edges 14a;b of the folds merge into each other. In addition, the folds 12 are located in the longitudinal direction 2a of the casing next to each other.

По меньшей мере у некоторой части граней 14a;b складок стенка 4 кожуха всегда затянута, кроме того, в натяжную рамку 3 кожуха.At least at some part of the edges 14a;b of the folds, the wall 4 of the casing is always tightened, in addition, into the tension frame 3 of the casing.

В случае волнистого сильфона 10 стенка 4 кожуха собственно известным образом имеет волнистый контур 15, имеющий волны 16 (фиг.3). Отдельные волны 16 имеют каждая U-образное поперечное сечение. Волны 16 точно так же расположены в продольном направлении 2a кожуха рядом друг с другом. Кроме того, волны 16 имеют каждая закругленную вершину 17 волны. Отдельные соседние друг с другом волны 16 всегда через внутреннее ребро 18 волны переходят друг в друга. Кроме того, если смотреть с наружной стороны 4a стенки кожуха, между соседними друг с другом волнами 16 имеется впадина 19 волны.In the case of a corrugated bellows 10, the casing wall 4 has a corrugated contour 15 in a manner known per se, having waves 16 (FIG. 3). The individual waves 16 each have a U-shaped cross section. The waves 16 are similarly arranged in the longitudinal direction 2a of the casing next to each other. In addition, the waves 16 each have a rounded wave top 17. The individual waves 16 adjacent to each other always pass into each other via the inner edge 18 of the waves. In addition, when viewed from the outer side 4a of the casing wall, there is a wave trough 19 between adjacent waves 16.

По меньшей мере у некоторой части ребер 18 волн стенка 4 кожуха, кроме того, всегда затянута в натяжную рамку 3 кожуха.At least at some part of the ribs 18 of the waves, the wall 4 of the casing, in addition, is always tightened into the tension frame 3 of the casing.

Как тоже, собственно, известно, стенка 4 кожуха состоит из многослойной плоскостной структуры 20 (фиг.4). Эта многослойная, гибкая плоскостная структура 20 имеет средний, плоскостной каркасный слой или, соответственно, средний плоскостной каркас 21, который с обеих сторон имеет наружное или, соответственно, внешнее полимерное покрытие 22. Это полимерное покрытие 22 образует всегда наружную сторону многослойной плоскостной структуры 20.As is also known, the casing wall 4 consists of a multilayer planar structure 20 (FIG. 4). This multi-layer, flexible planar structure 20 has a middle, planar frame layer or, respectively, a middle planar frame 21, which has an outer or, respectively, an outer polymer coating 22 on both sides. This polymer coating 22 always forms the outer side of the multi-layer planar structure 20.

Многослойная плоскостная структура 20 имеет, кроме того, первое пространственное направление или, соответственно, направление 20a плоскости, а также перпендикулярное ему второе пространственное направление или, соответственно, направление 20b плоскости. Или, соответственно, многослойная плоскостная структура 20 имеет некоторую протяженность по плоскости в первом и втором направлении 20a;b плоскости. Кроме того, плоскостная структура 20 имеет направление толщины или, соответственно, направление 20c высоты, которое перпендикулярно двум направлениям 20a;b плоскости. Плоский каркас 21 имеет, следовательно, тоже протяженность по плоскости в первом и втором направлении 20a;b плоскости, а также протяженность по высоте или, соответственно, по толщине в направлении 20c толщины.The multilayer planar structure 20 furthermore has a first spatial direction or a plane direction 20a and a second spatial direction or a plane direction 20b perpendicular to it. Or, respectively, the multilayer planar structure 20 has some extent along the plane in the first and second direction 20a;b of the plane. In addition, the planar structure 20 has a thickness direction or, respectively, a height direction 20c, which is perpendicular to the two plane directions 20a;b. The flat frame 21 therefore also has a plane extension in the first and second plane direction 20a;b, as well as a height or thickness extension in the thickness direction 20c.

Полимерное покрытие 22 состоит из полимерной матрицы 22, в которую предпочтительно внедрены наполнители, в частности препятствующие воспламенению наполнители. Полимерная матрица 22 состоит, в частности, из полимерного материала или, соответственно, полимера по DIN 7724-1993-04. Предпочтительно полимерная матрица 22 состоит из эластомера по DIN 7724-1993-04. Эластомерами, соответственно, являются имеющие устойчивую форму, но упруго деформируемые полимеры, переходная точка стеклования которых находится ниже температуры применения. Эти эластомеры могут упруго деформироваться при нагрузке растяжением или сжатием, но потом снова возвращаются в свою первоначальную, недеформированную конфигурацию. Полимерная матрица 22 состоит предпочтительно из вулканизированного каучука (резины), в частности из вулканизированного силиконового каучука (силиконовой резины) или вулканизированного натурального каучука (натуральной резины), или из ХСПЭ (хлорсульфоновый полиэтилен) или ЭПДМ (этилен-пропилен-диен-каучук) или ЭВА (этилвенилацетат) или ПВХ (поливинилхлорид) или из ПУ (полиуретан) или их смесей.The polymeric coating 22 consists of a polymeric matrix 22 in which fillers are preferably incorporated, in particular flame retardant fillers. The polymer matrix 22 consists in particular of a polymeric material or, respectively, a polymer according to DIN 7724-1993-04 . Preferably, the polymer matrix 22 consists of an elastomer according to DIN 7724-1993-04. Elastomers are respectively dimensionally stable but elastically deformable polymers whose glass transition point is below the application temperature. These elastomers can deform elastically under tensile or compressive loading, but then revert back to their original, undeformed configuration. The polymer matrix 22 preferably consists of vulcanized rubber (rubber), in particular vulcanized silicone rubber (silicone rubber) or vulcanized natural rubber (natural rubber), or CSPE (chlorosulfone polyethylene) or EPDM (ethylene-propylene-diene-rubber) or EVA (ethyl vinyl acetate) or PVC (polyvinyl chloride) or PU (polyurethane) or mixtures thereof.

По одному из предпочтительных вариантов осуществления изобретения плоскостная структура 20, предпочтительно каркас 21, имеет каналы 23 для помещения в каждый по меньшей мере одной натяжной рамки 3 кожуха.According to one of the preferred embodiments of the invention, the planar structure 20, preferably the frame 21, has channels 23 for each at least one tension frame 3 of the casing.

Причем эти каналы 23 могут выполняться различными способами Предпочтительно каналы создаются в соответствии с немецкой заявкой на патент DE 10 2016 109 070 A1, на полное содержание раскрытия которой настоящим делается ссылка.Moreover, these channels 23 can be implemented in various ways. Preferably, the channels are created in accordance with the German patent application DE 10 2016 109 070 A1, the full disclosure of which is hereby referred to.

Каркас 21 имеет в этом случае каркасную ткань 24. Эта каркасная ткань 24 имеет собственно известным образом распространяющиеся в первом направлении 20a плоскости нити основы и пересекающие эти нити 25 основы, распространяющиеся параллельно второму направлению 20b плоскости нити 26 утка. Первое направление 20a плоскости соответствует при этом направлению 27 основы, а второе направление 20b плоскости соответствует при этом направлению 28 утка каркасной ткани 24.The carcass 21 in this case has a carcass fabric 24. This carcass fabric 24 has warp threads extending in the first direction 20a of the plane in a known manner and crossing these warp threads 25, extending parallel to the second direction 20b of the plane of the weft thread 26. The first plane direction 20a corresponds in this case to the warp direction 27 and the second plane direction 20b corresponds in this case to the weft direction 28 of the carcass fabric 24.

Нити 25;26 основы и утка представляют собой предпочтительно каждая монофиламентные нити или мультифиламентные нити. Монофиламентные нити состоят каждая из одного единственного монофиламента. Мультифиламентные нити состоят из нескольких монофиламентов. Монофиламенты могут быть выполнены соответственно цельно (монолитно) или иметь сердцевинно-оболочковую структуру. При этом мультифиламентная нить может иметь различные мултифиламенты, например, из различных материалов. Кроме того, нити 25;26 основы и утка могут также состоять из штапельной волоконной пряжи, также имеющей филаментную сердцевину, или из крученой из нее нити или из гибридной крученой нити. Гибридные крученые нити состоят из моно- и мультфиламентных нитей.The warp and weft yarns 25;26 are preferably each monofilament yarns or multifilament yarns. Monofilament threads each consist of one single monofilament. Multifilament threads consist of several monofilaments. Monofilaments can be made, respectively, in one piece (monolithic) or have a core-shell structure. In this case, the multifilament thread can have different multifilaments, for example, from different materials. In addition, the warp and weft yarns 25;26 may also consist of staple fiber yarns also having a filament core, or of a yarn twisted therefrom or of a hybrid twisted yarn. Hybrid twisted yarns consist of mono- and multifilament yarns.

По предпочтительному варианту осуществления каркасная ткань 24 выполнена теперь таким образом, что она имеет по меньшей мере один канал или, соответственно, одну дорожку или, соответственно, проход 23, который или, соответственно, которая распространяется сквозь каркасную ткань перпендикулярно направлению 20c высоты или, соответственно, по меньшей мере в одном из двух направлений 20a;b плоскости. Предпочтительно каркасная ткань 24 имеет несколько каналов 23. Эти каналы 23 имеют по меньшей мере один, предпочтительно два конца канала, которыми они впадают каждый в окружающую среду.According to a preferred embodiment, the carcass fabric 24 is now designed in such a way that it has at least one channel or, respectively, one track or passage 23, which or, respectively, which extends through the carcass fabric perpendicular to the height direction 20c or, respectively , in at least one of the two plane directions 20a;b. Preferably, the carcass fabric 24 has a plurality of channels 23. These channels 23 have at least one, preferably two channel ends, through which they each flow into the environment.

Каналы 23 создаются соответствующей связкой или, соответственно, переплетением нитей 25;26 основы и/или утка (см. фиг.4).The channels 23 are created by a corresponding bunch or, respectively, by interweaving of the warp and/or weft threads 25;26 (see FIG. 4).

Разумеется, исполнение каналов 23 может также реализовываться видами связки и технологиями тканья, а также другими видами вязании и технологиями конфекционирования, отличающимися от изображенных на фиг.4. Например, у тканей нити 25;26 основы и утка должны переплетаться друг с другом так, чтобы из одних и тех же нитей 25;26 основы и утка или, соответственно, одного и того же нитевого материала образовывались и однослойные, не имеющие каналов области 29 ткани, и двухслойные области 30 ткани, имеющие два соответственно однослойных, не соединенных друг с другом слоя 31a;31b ткани.Of course, the execution of the channels 23 can also be implemented by types of bundles and weaving technologies, as well as other types of knitting and confectioning technologies that differ from those shown in Fig.4. For example, in fabrics, the warp and weft threads 25;26 should be intertwined with each other so that from the same warp and weft threads 25;26 or, respectively, the same thread material, single-layer, channelless regions 29 are formed. tissue, and two-layer tissue areas 30 having two respectively single-layer, non-connected tissue layers 31a;31b.

Далее, в рамках изобретения каркас 21 выполнен многослойным и состоит из нескольких текстильных плоскостных структур, которые всегда соединены друг с другом посредством адгезивного слоя из полимера. По меньшей мере одна из этих текстильных плоскостных структур является описанной каркасной тканью 24. Но предпочтительно каркас 21 состоит из каркасной ткани 24. Далее, между полимерным покрытием 22 и каркасом 21 может также иметься адгезивный слой, предпочтительно из полимера.Further, within the scope of the invention, the frame 21 is multi-layered and consists of several textile planar structures, which are always connected to each other by means of an adhesive layer of polymer. At least one of these textile planar structures is the described carcass fabric 24. But preferably the carcass 21 consists of a carcass fabric 24. Further, between the polymer coating 22 and the carcass 21 may also be an adhesive layer, preferably of a polymer.

В рамках изобретения, разумеется, также возможно, что каналы 23 в плоскостной структуре 20, в частности в каркасе 21, выполнены другим образом. Например, они могут быть выполнены в соответствии с EP 2 091 766 A1, на полное содержание раскрытия которой настоящим делается ссылка. Стенка сильфона в соответствии с EP 2 091 766 A1 имеет текстильную верхнюю сторону и текстильную нижнюю сторону, которые соединены друг с другом ворсовыми нитями. Например, каркас имеет прокладочную ткань из двух соединенных друг с другом ворсовыми нитями тканей (двойная ткань). Ворсовые нити удерживают верхнюю и нижнюю сторону или, соответственно, эксплуатации две ткани на расстоянии и находятся в осевом направлении сильфона на расстояниях друг от друга, так что образуются дорожки или, соответственно, каналы.Within the scope of the invention, of course, it is also possible that the channels 23 in the planar structure 20, in particular in the frame 21, are designed differently. For example, they may be made in accordance with EP 2 091 766 A1, the entire disclosure of which is hereby referenced. The bellows wall according to EP 2 091 766 A1 has a textile upper side and a textile lower side, which are connected to each other by pile threads. For example, the frame has a lining fabric of two fabrics connected to each other by pile threads (double fabric). The pile threads keep the upper and lower side or, respectively, the operation of the two fabrics at a distance and are located in the axial direction of the bellows at distances from each other, so that tracks or channels are formed, respectively.

Вместо тканей посредством ворсовых нитей могут, разумеется, удерживаться на расстоянии и другие текстильные плоскостные структуры. В частности, текстильная прокладочная плоскостная структура может также представлять собой прокладочный трикотаж, предпочтительно прокладочный основовязаный трикотаж или прокладочный поперечновязаный трикотаж. Кроме того, посредством ворсовых нитей могут соединяться друг с другом также различные текстильные плоскостные структуры.Instead of fabrics, other textile planar structures can, of course, be kept at a distance by means of pile threads. In particular, the textile liner may also be a liner knit, preferably a warp-knit liner or a cross-knit liner. In addition, various textile planar structures can also be connected to each other by means of pile threads.

Также каналы 23 могут быть выполнены в соответствии с WO 2013/023634 A1, на полное содержание раскрытия которой настоящим делается ссылка. WO 2013/023634 A1 раскрывает волнистый сильфон, у которого стенка сильфона имеет каркас, имеющий две плоскостные структуры, соединенные друг с другом таким образом, что образуются направляющие в виде петель. Эти петли служат для помещения рамок сильфона и таким образом облегчают монтаж. Таким образом, они тоже представляют собой каналы. Плоскостные структуры соединены друг с другом сшиванием, основовязанием, поперечным вязанием, свариванием или склеиванием. Эти плоскостные структуры могут представлять собой однослойные или многослойные плоскостные структуры, которые имеют по меньшей мере по одной текстильной плоскостной структуре. Предпочтительно эта текстильная плоскостная структура представляет собой всегда ткань или трикотаж, предпочтительно основовязаный трикотаж или поперечновязаный трикотаж, или трикотаж Рашель.Also, the channels 23 may be made in accordance with WO 2013/023634 A1, the entire disclosure of which is hereby referenced. WO 2013/023634 A1 discloses a corrugated bellows, in which the bellows wall has a frame having two planar structures connected to each other in such a way that loop-like guides are formed. These loops serve to accommodate the bellows frames and thus facilitate assembly. So they too are channels. Planar structures are connected to each other by stitching, warp knitting, cross knitting, welding or gluing. These planar structures can be single-layer or multi-layer planar structures which have at least one textile planar structure. Preferably, this textile planar structure is always a fabric or a knit, preferably a warp knit or a cross knit or a Raschel knit.

По другому предпочтительному варианту осуществления (фиг.4, 5) каркасная ткань 24 имеет, кроме того, две области 32a;b плоскости, причем эти две области 32a;b плоскости отличаются друг от друга по меньшей мере одним механическим свойством. Предпочтительно эти две области 32a;b плоскости отличаются друг от друга по меньшей мере одним свойством механической прочности. Особенно предпочтительно эти две области 32a;b плоскости отличаются по меньшей мере в одном направлении 20a;b плоскости максимальной силой F_H растяжения по DIN EN ISO 13934-1:2013 и/или растяжением ε_H при максимальной силе растяжения по DIN EN ISO 13934-1:2013 и/или отношением силы растяжения по DIN EN ISO 13934-1:2013 к растяжению по DIN EN ISO 13934-1:2013. According to another preferred embodiment (FIGS. 4, 5), the carcass fabric 24 furthermore has two plane regions 32a;b, these two plane regions 32a;b differing from each other in at least one mechanical property. Preferably, these two plane regions 32a;b differ from each other in at least one mechanical strength property. Particularly preferably, these two areas 32a;b of the plane differ in at least one direction 20a;b of the plane by the maximum tensile force F _H according to DIN EN ISO 13934-1:2013 and/or the tensile strength ε _H at the maximum tensile force according to DIN EN ISO 13934- 1:2013 and/or the ratio of tensile strength according to DIN EN ISO 13934-1:2013 to tensile strength according to DIN EN ISO 13934-1:2013.

В частности, каркасная ткань 24 по выполнена по DE 10 2017 102 626 A1, на полное содержание раскрытия которой настоящим делается ссылка. Предпочтительно каркасная ткань 24 имеет, например, грунтовую ткань 33 и усилительные области 34. Грунтовая ткань 33 образуется (грунтовыми) нитями 25 основы или, соответственно, (грунтовыми) нитями 26 утка. И в области усилительных областей 34 каркасная ткань 24 имеет несколько дополнительных усилительных нитей 25a основы и/или усилительных нитей 26a утка, которые дополнительно к грунтовым нитям 25 основы или, соответственно, грунтовым нитям 26 утка затканы в грунтовую ткань 33 или, соответственно, переплетены с ней. «Дополнительно» подразумевает, что усилительные нити 25a основы и/или усилительные нити 26a утка имеются не вместо грунтовых нитей 25 основы или, соответственно, грунтовых нитей 26 утка, а дополнительно к ним. То есть плотность нитей основы или, соответственно, плотность нитей утка каркасной ткани 24 в усилительных областях 34 выше, чем в не усиленных областях.In particular, the carcass fabric 24 is made according to DE 10 2017 102 626 A1, the entire disclosure of which is hereby referred to. Preferably, the frame fabric 24 has, for example, a ground fabric 33 and reinforcement regions 34. The ground fabric 33 is formed by warp (grid) threads 25 or weft (grid) threads 26, respectively. And in the region of the reinforcing regions 34, the carcass fabric 24 has several additional reinforcing warp threads 25a and/or reinforcing weft threads 26a, which, in addition to the warp ground threads 25 or the weft ground threads 26, respectively, are woven into the ground fabric 33 or, respectively, interlaced with her. "Additionally" implies that the reinforcing warp threads 25a and/or the reinforcing weft threads 26a are not present instead of the ground warp threads 25 or the ground weft threads 26, but in addition to them. That is, the density of the warp threads or, respectively, the density of the weft threads of the carcass fabric 24 in the reinforcement regions 34 is higher than in the non-reinforced regions.

При этом в рамках изобретения разумеется также, что вместо каркасной ткани имеется другая текстильная плоскостная структура, например, трикотаж, предпочтительно поперечновязаный трикотаж или основовязаный трикотаж, или нетканый материал, имеющий по меньшей мере две области плоскости, отличающиеся друг от друга по меньшей мере одним механическим свойством. И здесь делается ссылка на DE 10 2017 102 626 A1 в полном содержании. Каркас может также иметь несколько различных таких текстильных плоскостных структур.It is also understood within the scope of the invention that, instead of the carcass fabric, there is another textile planar structure, for example a knitted fabric, preferably a cross-knitted fabric or a warp-knitted fabric, or a non-woven fabric having at least two plane regions that differ from each other by at least one mechanical property. And here reference is made to DE 10 2017 102 626 A1 in its entirety. The frame may also have several different such textile planar structures.

Усилительные области 34 целенаправленно предусматриваются там, где каркасная ткань 24 при соответствующем применении и при формовании нагружается сильнее или, соответственно, где необходима более высокая прочность или, соответственно, жесткость. Например, в угловых областях 9 стенки 4 кожуха предпочтительна более низкая прочность или, соответственно, более высокая упругость. На этом еще подробнее остановимся ниже.Reinforcing regions 34 are purposefully provided where the scaffold fabric 24 is subjected to greater stress in the respective application and during molding or where a higher strength or stiffness is required. For example, in the corner regions 9 of the casing wall 4, a lower strength or a correspondingly higher resilience is preferred. We will dwell on this in more detail below.

Изготовление стенки 4 кожуха предлагаемым изобретением способом осуществляется предпочтительно посредством предлагаемого изобретением формовочного устройства или, соответственно, формовочного инструмента 35 (фиг.6-8).The production of the housing wall 4 according to the invention is preferably carried out by means of the forming device according to the invention or the forming tool 35 (FIGS. 6-8).

Формовочное устройство 35 имеет внутреннюю форму 36, предпочтительно по меньшей мере одну наружную формовочную оболочку 37, стойку 38, а также удерживающую часть 39 для натяжного элемента.The molding device 35 has an inner mold 36, preferably at least one outer mold shell 37, a post 38, and a holding portion 39 for the tension member.

Стойка 38 служит для установки формовочного устройства 35 на соответствующее основание. Следовательно, как внутренняя форма 36, так и удерживающая часть 39 для натяжного элемента закреплены на стойке 38.Rack 38 is used to install the molding device 35 on the appropriate base. Therefore, both the inner mold 36 and the tensioner retaining portion 39 are fixed to the post 38.

Внутренняя форма 36 может быть выполнена в виде квадра и имеет, предпочтительно плоскую, верхнюю сторону 40a формы и вертикально противоположную ей, предпочтительно плоскую, нижнюю сторону 40b формы. Внутренняя форма 36 может быт выполнена из металлических или усиленных полимерных профилей или т. п. Далее, внутренняя форма 36и имеет проходящую по кругу окружную стенку 41 формы. Эта окружная стенка 41 формы имеет четыре продольные стороны 42 стенки, которые всегда попарно переходят друг в друга через угловые области 43 стенки.The inner mold 36 may be formed as a square and has a preferably flat upper mold side 40a and a vertically opposed, preferably flat lower mold side 40b. The inner mold 36 may be made of metal or reinforced polymer profiles or the like. Further, the inner mold 36 has a circumferential mold wall 41 extending in a circle. This circumferential wall 41 of the mold has four longitudinal sides 42 of the wall, which always pass into each other in pairs through the corner regions 43 of the wall.

Окружная стенка 41 формы представляет собой отформовываемую поверхность 44 или, соответственно, формирующую поверхность 44 формовочного устройства 35. Эта формирующая поверхность 44 служит для формования стенки 4 кожуха. При этом она имеет формующий контур, соответствующий контуру изготавливаемой стенки 4 кожуха. В настоящем случае формирующая поверхность 44 служит для изготовления волнистого контура 15, имеющего две волны 16. Для изготовления складчатого контура 11 формирующая поверхность 44 выполнена соответственно адаптированным образом.The circumferential wall 41 of the mold is a forming surface 44 or, respectively, a forming surface 44 of the forming device 35. This forming surface 44 serves to form the wall 4 of the casing. At the same time, it has a forming contour corresponding to the contour of the casing wall 4 being produced. In the present case, the forming surface 44 serves to produce a wavy contour 15 having two waves 16. For the production of the folded contour 11, the forming surface 44 is designed in a suitably adapted manner.

Окружная стенка 41 формы или, соответственно, формирующая поверхность 44 имеет, в частности два, в частности вертикальных, расположенных рядом друг с другом, проходящих каждый по кругу, выпуклых изогнутых наружу формовочных участка 45. Эти изогнутые формовочные участки 45 служат для формования или, соответственно, создания волн 16. Между двумя изогнутыми формовочными участками 45 имеется проходящее по кругу желобчатое углубление 46, форма которого соответствует форме изготавливаемой впадины 19 волны. Кроме того, рядом с каждым из этих двух изогнутых формовочных участков 45 имеется по проходящему по кругу пазу 47. При этом один паз 47 расположен между верхним изогнутым формовочным участком 45 и верхней стороной 40a формы, а другой паз 47 между нижним изогнутым формовочным участком 45 и нижней стороной 40b формы.The circumferential wall 41 of the mold or, respectively, the forming surface 44 has, in particular, two, in particular vertical, located next to each other, each extending in a circle, convex outwardly curved mold sections 45. These curved mold sections 45 serve for molding or, respectively, , creating waves 16. Between the two curved molding sections 45 there is a grooved recess 46 passing in a circle, the shape of which corresponds to the shape of the wave cavity 19 to be made. In addition, next to each of these two curved molding sections 45 there is a groove 47 extending in a circle. In this case, one groove 47 is located between the upper curved molding section 45 and the upper side 40a of the mold, and the other groove 47 between the lower curved molding section 45 and bottom side 40b of the mold.

Пазы 47 и углубление 46 служат в соответствии с изобретением для помещения натяжных элементов 48 (фиг.8), на чем подробнее остановимся ниже.The grooves 47 and the recess 46 serve in accordance with the invention to accommodate the tension elements 48 (Fig.8), which will be discussed in more detail below.

Внутренняя форма 36 может быть выполнена, например, составной и предпочтительно состоять из нескольких, например, двух, разъемно соединенных друг с другом, в частности привернутых друг к другу, отдельных плит 36a;b. Но она может быть также выполнена разъемной иным образом.The inner mold 36 can be made, for example, composite and preferably consist of several, for example two, releasably connected to each other, in particular screwed to each other, individual plates 36a;b. But it can also be made detachable in another way.

Наружная формовочная оболочка 37, наличие которой необязательно, но которая должна быть предусмотрена, например, тогда, когда желательна особенно гладкая поверхность, имеет соответствующую формовочному контуру 44 внутренней формы 36 ответную формирующую поверхность 49. Наружная формовочная оболочка 37 может быть выполнена тоже составной.The outer mold shell 37, which is optional, but must be provided, for example, when a particularly smooth surface is desired, has a corresponding molding surface 49 corresponding to the mold contour 44 of the inner mold 36. The outer mold shell 37 can also be made composite.

В частности, эта ответная формирующая поверхность 49 имеет два, в частности вертикальных, расположенных рядом друг с другом, вогнутых, изогнутых внутрь желобчатых формовочных участка 50 для формования или, соответственно, создания волн 16. Эти желобчатые формовочные участки 50 выполнены при этом, соответствуя изогнутым формовочным участкам 45 внутренней формы 36.In particular, this mating forming surface 49 has two, in particular vertical, side by side, concave, inwardly curved grooved molding sections 50 for shaping or, respectively, creating waves 16. These grooved molding sections 50 are designed in this case, corresponding to the curved molding sections 45 of the inner mold 36.

Между двумя желобчатыми формовочными участками 50 имеется продолговатое, соответствующее углублению 46 внутренней формы 36 возвышение 51 для создания впадины 19 волны.Between the two grooved molding sections 50 there is an oblong, corresponding to the recess 46 of the inner mold 36 elevation 51 to create a cavity 19 of the wave.

Кроме того, наружная формовочная оболочка 37 имеет рядом с каждым из двух желобчатых формовочных участков 50 по угловой кромке 52, которая выполнена соответственно каждому из двух пазов 47. Эти угловые кромки 52 служат, в частности, для вставления с геометрическим замыканием в каждый из двух пазов 47 во время процесса формования, на чем подробнее остановимся ниже.In addition, the outer molding shell 37 has, next to each of the two grooved molding sections 50, a corner edge 52 which is shaped correspondingly to each of the two grooves 47. These corner edges 52 serve in particular to fit positively into each of the two grooves. 47 during the molding process, which will be discussed in more detail below.

Далее, наружная формовочная оболочка 37 выполнена предпочтительно U-образно. Это служит для того, чтобы наружная формовочная оболочка 37 при формовании могла накладываться на каждую из продольных сторон 42 стенки и две примыкающие к ней угловые области 43 стенки.Further, the outer mold shell 37 is preferably U-shaped. This serves to ensure that the outer mold shell 37 can be molded onto each of the longitudinal sides 42 of the wall and the two corner regions 43 of the wall adjacent thereto.

Наружная формовочная оболочка 37 оперта с возможностью смещения относительно внутренней формы 36 и, в частности, с возможностью прижатия к ней или, соответственно, натягивания к ней.The outer mold shell 37 is movably supported with respect to the inner mold 36 and in particular can be pressed against or pulled against it.

Внутренняя форма 36 и/или наружная формовочная оболочка 37 являются, кроме того, предпочтительно обогреваемыми.The inner mold 36 and/or the outer mold shell 37 are also preferably heated.

Удерживающая часть 39 для натяжного элемента расположена напротив наружной формовочной оболочки 37. Кроме того, предпочтительно она выполнена в виде листового держателя. Кроме того, она тоже закреплена на стойке 38.The retaining portion 39 for the tension member is located opposite the outer mold shell 37. It is also preferably in the form of a sheet holder. In addition, it is also fixed on the rack 38.

Удерживающая часть 39 для натяжного элемента выполнена тоже предпочтительно U-образно и имеет средний участок 54 стенки удерживающей части и две присоединяющиеся к нему и предпочтительно торчащие из него под прямым углом фланцевые стенки 55. Эти фланцевые стенки 55 имеют каждая привязанный конец и противоположный ему свободный конец, имеющий, предпочтительно вертикальную, концевую кромку 56.The holding part 39 for the tensioning element is also preferably U-shaped and has a middle section 54 of the wall of the holding part and two flange walls 55 attached to it and preferably protruding from it at a right angle. These flange walls 55 each have an attached end and an opposite free end having a preferably vertical end edge 56.

Этот средний участок 54 стенки удерживающей части распространяется предпочтительно тоже параллельно одной из продольных сторон 42 стенки, а фланцевые стенки 55 распространяются к внутренней форме 36. Они расположены рядом с каждой из угловых областей 43 стенки.This middle section 54 of the wall of the retaining part preferably also extends parallel to one of the longitudinal sides 42 of the wall, and the flanged walls 55 extend towards the inner mold 36. They are located next to each of the corner areas 43 of the wall.

Кроме того, обе фланцевые стенки 55 имеют по три расположенные рядом друг с другом прорези 56 для помещения натяжного элемента. Эти прорези 56 для помещения натяжного элемента расположены предпочтительно в вертикальном направлении друг над другом. Они распространяются каждая от угловой кромки 56, предпочтительно в горизонтальном направлении, во фланцевую стенку 55 и заканчиваются, например в расширенном, конце 57 прорези.In addition, both flanged walls 55 have three adjacent slots 56 for receiving the tension member. These slots 56 for accommodating the tensioning element are preferably arranged vertically one above the other. They each extend from the corner edge 56, preferably in a horizontal direction, into the flange wall 55 and end, for example, at the widened end 57 of the slot.

В отличие от изображенных на фигурах, прорези 56 для помещения натяжного элемента по одному из предпочтительных вариантов осуществления могут также сужаться в направлении каждого из концов 57 прорези, т. е. ширина прорези 56 для помещения натяжного элемента уменьшается к концу 57 прорези. Так могут также хорошо натягиваться натяжные элементы 48 различной толщины.In contrast to those shown in the figures, the tensioner receiving slots 56 of one of the preferred embodiments may also taper towards each of the slot ends 57, i.e., the width of the tensioner receiving slot 56 decreases towards the end 57 of the slot. In this way tension elements 48 of various thicknesses can also be well tensioned.

Кромки в области прорезей 56 для помещения натяжного элемента предпочтительно закруглены для минимизации риска повреждения натяжных элементов 48 при натягивании.The edges in the area of the slots 56 for receiving the tension element are preferably rounded to minimize the risk of damage to the tension elements 48 when tensioned.

Далее подробнее поясняется теперь уже предлагаемый изобретением технологический способ изготовления участка 4c стенки кожуха.In the following, the method of manufacturing the casing wall portion 4c, now already proposed by the invention, is explained in more detail.

Сначала изготавливается многослойная текстильная плоскостная структура 21, при этом каркас 21 по меньшей мере с одной стороны, предпочтительно с обеих сторон покрывается полимерным покрытием 22. При этом нанесение покрытия осуществляется предпочтительно собственно известным образом, предпочтительно способом намазывания, каландрированием, экструзией, прессованием в форме, способом распыления или литьем под давлением. Однако в соответствии с изобретением не обязательно, чтобы полимерное покрытие 22 затвердевало, в частности вулканизировалось уже до желаемого формования.First, a multilayer textile flat structure 21 is produced, wherein the frame 21 is coated on at least one side, preferably on both sides, with a polymer coating 22. In this case, the coating is preferably carried out in a manner known per se, preferably by spreading, calendering, extrusion, mold pressing, by spraying or injection molding. According to the invention, however, it is not necessary that the polymeric coating 22 be hardened, in particular vulcanized already prior to the desired molding.

В изготовленное таким образом полотно материала стенки кожуха из многослойной плоскостной структуры 20 затем вводятся натяжные элементы 48 в каналы 23. При этом речь может идти, например, о деформируемых натяжных элементах 48, например, металлических стержнях, которые обладают по меньшей мере некоторой гибкостью, чтобы приводиться в желаемую форму, но которые одновременно гарантируют некоторую стабилизацию кожуха в его окончательной форме.The web of material of the casing wall of the multilayer planar structure 20 thus produced is then provided with tension elements 48 in the channels 23. This may include, for example, deformable tension elements 48, such as metal rods, which have at least some flexibility in order to be brought into the desired shape, but which at the same time guarantee some stabilization of the casing in its final form.

Альтернативно натяжные элементы 48 могут также вводиться в каналы 23 уже до нанесения покрытия. Благодаря этому натяжные элементы 48 могут при известных обстоятельствах особенно легко вводиться в каналы 23, так как каркас 21 до нанесения покрытия обычно имеет более высокую гибкость, чем после нанесения покрытия, и/или опасность сужений каналов 23, например, из-за проникновения полимера при нанесении покрытия, снижена. Например, натяжные элементы 48 непосредственно при тканье каркаса 21 могут укладываться в создаваемые при этом каналы 23. Альтернативно натяжные элементы могут вводиться в каналы 23 после окончательного изготовления каркаса 21, но до нанесения покрытия.Alternatively, the tension members 48 can also be inserted into the channels 23 already prior to coating. As a result, the tension members 48 can, under certain circumstances, be inserted particularly easily into the channels 23, since the carcass 21 usually has a higher degree of flexibility before coating than after coating and/or the risk of constrictions of the channels 23, for example due to the penetration of polymer during coating, reduced. For example, the tension members 48 may be inserted into the channels 23 created during the weaving of the carcass 21. Alternatively, the tension members may be inserted into the channels 23 after the carcass 21 has been finished but before coating is applied.

Продолговатые натяжные элементы 48 представляют собой предпочтительно гибкие, гнущиеся натяжные элементы 48, предпочтительно натяжные тросы или натяжные шланги. То есть натяжные элементы 48 предпочтительно являются нежесткими или, соответственно, мягкими на изгиб.The elongated tension elements 48 are preferably flexible, bendable tension elements 48, preferably tension cables or tension hoses. That is, the tension elements 48 are preferably non-rigid or, accordingly, soft in bending.

В частности, натяжные элементы 48 представляют собой предпочтительно гофрированные трубчатые шланги, которые, не сминаясь, могут хорошо гнуться. Они предпочтительно дополнительно оплетены, так что натяжные элементы 48 имеют по существу гладкую наружную боковую поверхность и поэтому могут легко вдвигаться в каналы 23.In particular, tension elements 48 are preferably corrugated tubular hoses, which can be easily bent without wrinkling. They are preferably additionally braided so that the tension elements 48 have a substantially smooth outer side surface and can therefore be easily pushed into the channels 23.

Предпочтительно натяжные элементы 48 выполнены, кроме того, таким образом, что они могут отверждаться нагревом. То есть они могут путем нагрева переводиться их своего гибкого или, соответственно, мягкого на изгиб состояния в отвержденное, стабильной формы состояние. Могут также применяться другие процессы для отверждения натяжных элементов 48. Так, в принципе, подходит любой вид физического или химического отверждения. Например, альтернативно или кумулятивно к отверждению нагревом может также использоваться отверждение с помощью химической реакции. При этом отверждение не должно осуществляться полностью, а под отверждением понимается также частичное отверждение.Preferably, the tension members 48 are also designed in such a way that they can be heat cured. That is, they can be transferred by heating from their flexible or, respectively, soft to bending state into a hardened, shape-stable state. Other processes may also be used to cure tension elements 48. Thus, in principle, any kind of physical or chemical curing is suitable. For example, alternatively or cumulatively to heat curing, chemical reaction curing may also be used. In this case, curing does not have to be carried out completely, but curing is also understood as partial curing.

Например, мягкие на изгиб, нестабильной формы натяжные элементы 48 представляют собой натяжные шланги, которые наполнены теплоотверждаемым или отверждаемым с помощью химической реакции материалом. Причем эти натяжные шланги могут вводиться в каналы 23 уже наполненными, или они могут вводиться в каналы 23 ненаполненными и затем наполняться, например, вакуумным способом. Альтернативно речь может идти о натяжных тросах, которые пропитаны теплоотверждаемым или отверждаемым с помощью химической реакции материалом.For example, the flexurally flexible tension members 48 are tension hoses that are filled with a heat-set or chemically-set material. Moreover, these tension hoses can be introduced into the channels 23 already filled, or they can be introduced into the channels 23 unfilled and then filled, for example, by vacuum. Alternatively, tension cables can be impregnated with a heat- or chemically-curable material.

Теплоотверждаемый материал представляет собой предпочтительно теплоотверждаемый полимер. Предпочтительно речь идет о дюропласте, таком как эпоксидная смола и/или феноловая смола, и/или о термопластичном полимере или имеющей высокую твердость по Шору эластомерной смеси.The heat-set material is preferably a heat-set polymer. It is preferably a Duroplast, such as an epoxy resin and/or a phenol resin, and/or a thermoplastic polymer or an elastomeric mixture having a high Shore hardness.

Альтернативно теплоотверждаемому материалу для перевода натяжных элементов 48 в отвержденное, стабильной формы состояние может применяться 2-компонентная система, содержащая связующее и отвердитель.As an alternative to a heat-set material, a 2-component system containing a binder and a hardener can be used to bring the tension members 48 into a cured, shape-stable state.

Поле ввода натяжных элементов 48 плоскостная структура 20 вместе с натяжными элементами 48 драпируется на формирующей поверхности 44 внутренней формы 36. Прилегающая к формирующей поверхности 44 верхняя сторона плоскостной структуры 20 образует позднее внутреннюю сторону 4b стенки кожуха.The input field of the tension elements 48 plane structure 20 together with the tension elements 48 is draped on the forming surface 44 of the inner mold 36. Adjacent to the forming surface 44, the upper side of the planar structure 20 later forms the inner side 4b of the casing wall.

В частности, плоскостная структура 20 драпируется на указывающей к формовочной оболочке 37 продольной стороне 42 стенки и на присоединяющихся к этой продольной стороне 42 стенки двух угловых областях 43 стенки.In particular, the planar structure 20 is draped on the longitudinal side 42 of the wall pointing towards the mold shell 37 and on the two corner areas 43 of the wall that join this longitudinal side of the wall.

При этом предпочтительно плоскостная структура 20 в области продольной стороны 42 стенки усилена, а в области двух угловых областей 43 стенки более упруга. То есть плоскостная структура 20 имеет предпочтительно в области продольной стороны 42 стенки более низкое растяжение ε_H при максимальной силе растяжения по DIN EN ISO 13934-1:2013, чем в двух угловых областях 43 стенки. Высокая гибкость плоскостной структуры 20 в области угловых областей 43 стенки предпочтительна для хорошего формирования. Низкое растяжение ε_H при максимальной силе растяжения в области продольной стороны 42 стенки делает ее жестче и придает стабильность кожуху 1, в частности сильфону.In this case, the planar structure 20 is preferably reinforced in the region of the longitudinal side 42 of the wall, and more resilient in the region of the two corner regions 43 of the wall. That is, the planar structure 20 preferably has a lower elongation ε _H at the maximum tensile force according to DIN EN ISO 13934-1:2013 in the region of the longitudinal side 42 of the wall than in the two corner regions 43 of the wall. The high flexibility of the planar structure 20 in the region of the corner regions 43 of the wall is advantageous for good formation. The low tension ε _H at the maximum tension force in the area of the longitudinal side 42 of the wall makes it stiffer and gives stability to the casing 1, in particular to the bellows.

Затем плоскостная структура 20 в соответствии с изобретением фиксируется посредством натяжных элементов 48 на внутренней форме 36 и натягивается к формирующей поверхности 44 (фиг.8).The planar structure 20 according to the invention is then fixed by means of the tension elements 48 on the inner mold 36 and stretched against the forming surface 44 (FIG. 8).

Для этого натяжные элементы 48 натягиваются вокруг формирующей поверхности 44, и причем предпочтительно таким образом, чтобы натяжной элемент 48 был расположен в желобчатом углублении 46, и в каждом из пазов 47 было расположено по одному натяжному элементу 48.To do this, the tension elements 48 are stretched around the forming surface 44, and moreover, preferably in such a way that the tension element 48 is located in the grooved recess 46, and one tension element 48 is located in each of the grooves 47.

В изображенном предпочтительном варианте осуществления изобретения натяжные элементы 48 натягиваются вокруг обращенной к формовочной оболочке 37 продольной стороны 42 стенки и присоединяющихся к ней угловых областей 43 стенки, а также двух присоединяющихся к ним продольных сторон 42 стенки и присоединяющихся к ним угловых областей 43 стенки. В области обращенной к удерживающей части 39 для натяжного элемента продольной стороны 42 стенки натяжные элементы 48 всегда пересекаются и своими свободными концами 48a натяжных элементов затягиваются каждый в одной из прорезей 56 для помещения натяжных элементов, в частности зажимаются.In the depicted preferred embodiment of the invention, the tension elements 48 are stretched around the longitudinal side 42 of the wall facing the molding shell 37 and the corner regions 43 of the wall that join it, as well as the two longitudinal sides 42 of the wall that join them and the corner regions 43 of the wall that join them. In the region of the longitudinal side 42 of the wall facing the holding part 39 for the tensioning element, the tensioning elements 48 always intersect and with their free ends 48a of the tensioning elements are each tightened in one of the slots 56 for receiving the tensioning elements, in particular they are clamped.

Таким образом, посредством натяжных элементов 48 плоскостная структура 20, с одной стороны, фиксируется на внутренней форме 36. Кроме того, натяжные элементы 48 гарантируют также прилегание плоскостной структуры 21(20?) всей поверхностью к формирующей поверхности 44.Thus, by means of the tension elements 48, the planar structure 20, on the one hand, is fixed on the inner mold 36. In addition, the tension elements 48 also ensure that the planar structure 21(20?) fits the entire surface to the forming surface 44.

Можно также натягивать натяжные элементы 48 посредством тросовых тяг или другого натяжного устройства. Для этого натяжные элементы 48 могут быть соединены каждый в их концевых областях с тросовыми тягами или другими натяжными устройствами, которыми натяжные элементы 48 могут натягиваться к формирующей поверхности 44. Необходимая сила натяжения может достигаться механическими, электрическими, гидравлическими, пневматическими средствами или каким-либо другим воздействием.It is also possible to tension the tension elements 48 by means of cable rods or other tension device. To this end, the tension members 48 may each be connected at their end regions to cable ties or other tension devices by which the tension members 48 may be pulled against the forming surface 44. The required tension force may be achieved by mechanical, electrical, hydraulic, pneumatic means or some other means. impact.

Затем наружная формовочная оболочка 37 придвигается к внутренней форме 36 так, чтобы плоскостная структура 20 была расположена между ними с геометрическим замыканием. В частности, обращенная к наружной формовочной оболочке 37 верхняя сторона плоскостной структуры 20 прилегает к ответной формирующей поверхности 49.The outer mold shell 37 is then pushed against the inner mold 36 so that the planar structure 20 is interlocked therebetween. In particular, facing the outer molding shell 37, the upper side of the planar structure 20 is adjacent to the mating molding surface 49.

По меньшей мере когда полимерное покрытие 22 еще не затвердело и в частности, не вулканизировалось, по меньшей мере одна из двух форм 36;37 подвергается воздействию тепла, так что полимерное покрытие 22 затвердевает, предпочтительно вулканизируется.At least when the resin coating 22 has not yet hardened, and in particular not cured, at least one of the two molds 36;37 is exposed to heat so that the resin coating 22 hardens, preferably vulcanizes.

Для обогрева форм 36; 37 они могут переводиться, например, в тепловую камеру или печь.For heating molds 36; 37 they can be transferred, for example, to a thermal chamber or oven.

Альтернативно в формы 36;37 или части профиля могут быть встроены теплопроводы или нагревательные маты.Alternatively, heat pipes or heating mats can be integrated into the molds 36;37 or parts of the profile.

Далее может осуществляться отверждение, предпочтительно вулканизация, полимерного покрытия 22 и/или отверждение натяжных элементов 48 путем воздействия УФ- или ИК-излучением или горячим воздухом или индукционным способом путем воздействия электромагнитным полем. При этом плоскостная структура 20 может сначала подвергаться воздействию УФ- или ИК-излучения или, соответственно, горячего воздуха или, соответственно, электромагнитного поля только с наружной стороны, вследствие чего полимерное покрытие 22 или, соответственно, натяжные элементы 48 целиком или по меньшей мере частично затвердевают. Когда это желательно, плоскостная структура 20 может после этого выниматься из форм 36;37 и далее подвергаться воздействию УФ- или ИК-излучения или, соответственно, горячего воздуха или, соответственно, электромагнитного поля для полного отверждения. Можно также рассчитать формы 36;37 так, чтобы УФ- или ИК-излучение или, соответственно, горячий воздух или, соответственно, электромагнитное поле могло попадать сквозь них к плоскостной структуре 20. Например, формы 36; 37 могут быть для этого снабжены отверстиями. Далее, форма 36 может быть изготовлена из стекла, которое прозрачно для ИК-излучения, так чтобы УФ- или ИК-излучение или, соответственно, электромагнитное поле попадало сквозь форму 36 к натянутой к формирующей поверхности 44 плоскостной структуре 20.Further curing, preferably vulcanization, of the polymeric coating 22 and/or curing of the tension members 48 can be carried out by exposure to UV or IR radiation or hot air or inductively by exposure to an electromagnetic field. In this case, the planar structure 20 can first be exposed to UV or IR radiation or, respectively, hot air or, respectively, an electromagnetic field only from the outside, as a result of which the polymer coating 22 or, respectively, the tension elements 48 are completely or at least partially harden. When desired, the planar structure 20 can then be removed from the molds 36;37 and further exposed to UV or IR radiation or, respectively, hot air or, respectively, an electromagnetic field for complete curing. It is also possible to design the shapes 36;37 so that UV or IR radiation or, respectively, hot air or, respectively, an electromagnetic field can pass through them to the planar structure 20. For example, shapes 36; 37 can be provided with holes for this. Further, the mold 36 can be made of glass that is transparent to IR radiation, so that UV or IR radiation or, respectively, an electromagnetic field enters through the mold 36 to the planar structure 20 stretched against the forming surface 44.

Вследствие затвердевания полимерного покрытия 22 плоскостная структура 20 фиксируется в своей основной форме. В настоящем случае плоскостная структура 20 имеет после затвердевания волнистый контур 15, имеющий две волны 16. Кроме того, она выполнена U-образной и имеет две угловые области 9 стенки кожуха. При этом затвердевшая плоскостная структура 20 образует участок 4c изготавливаемой стенки 4 кожуха.Due to the hardening of the polymer coating 22, the planar structure 20 is fixed in its basic shape. In the present case, the planar structure 20 has, after solidification, a wavy contour 15 having two waves 16. It is also U-shaped and has two corner areas 9 of the casing wall. In this case, the hardened planar structure 20 forms a portion 4c of the casing wall 4 to be produced.

«Фиксируется в основной форме» подразумевает, что плоскостная структура 20 без внешней нагрузки сохраняет свою основную форму. Разумеется, плоскостная структура 20 при применении в качестве стенки 4 кожуха может, в частности упруго, обратимо деформироваться, чтобы следовать относительным движениям конструктивных элементов, которые соединены кожухом 1, в частности сильфоном. Но при этом по существу сохраняется основная форма, то есть волнистый или складчатый контур 15;11."Fixed in base shape" means that the planar structure 20 retains its base shape without external load. Of course, the planar structure 20, when used as casing wall 4, can, in particular, resiliently, reversibly deform in order to follow the relative movements of the structural elements that are connected by casing 1, in particular by a bellows. But at the same time, the basic shape is essentially preserved, that is, the wavy or folded contour 15;11.

Одновременно с плоскостной структурой 20 под воздействием тепла затвердевают также предпочтительно натяжные элементы 48 и приобретают стабильную форму.Simultaneously with the planar structure 20, the tension elements 48 also preferably harden under the influence of heat and acquire a stable shape.

После этого затвердевшая плоскостная структура 20 вместе с затвердевшими натяжными элементами 48 вынимается из формовочного устройства. Выступающие ненужные области натяжных элементов 48 предпочтительно отделяются.Thereafter, the hardened planar structure 20, together with the hardened tension members 48, is removed from the molding device. Protruding unnecessary areas of the tension elements 48 are preferably separated.

Опционально после этого может следовать этап запечатывания или, соответственно, уплотнения, например, для закрытия возможных оставшихся отверстий к каналам 23.Optionally, this can be followed by a sealing or sealing step, for example, to close possible remaining openings to the channels 23.

При этом затвердевшая плоскостная структура 20 и затвердевшие натяжные элементы 48 образуют участок кожуха, в частности сильфона, изготавливаемого кожуха 1, в частности изготавливаемого сильфона. Стабильной формы плоскостная структура 20 образует участок 4c стенки кожуха, в частности участок стенки сильфона, стенки 4 кожуха, в частности стенки 4 сильфона, и затвердевшие, стабильной формы натяжные элементы 48 образуют натяжную рамку 3 кожуха, в частности натяжную рамку сильфона, или по меньшей мере некоторую ее часть.In this case, the hardened planar structure 20 and the hardened tensioning elements 48 form a portion of the casing, in particular the bellows, of the casing 1 to be produced, in particular the bellows to be manufactured. The shape-stable planar structure 20 forms a shell wall section 4c, in particular a bellows wall section, a shell wall 4, in particular a bellows wall 4, and the hardened, shape-stable tension members 48 form a shell tension frame 3, in particular a bellows tension frame, or at least at least some part of it.

Несколько изготовленных таким образом участков кожуха могут затем объединяться с получением половины кожуха или с получением всего кожуха 1. В частности, несколько изготовленных таким образом участков сильфона могут объединяться с получением U-образной половины сильфона или с получением целого сильфона. В частности, участки 4c стенки кожуха могут для этого соответственно сшиваться и/или свариваться и/или склеиваться и/или соединяться посредством рамки друг с другом. При этом натяжные элементы 48 не обязательно должны соединяться друг с другом. Достаточно, если соединяются друг с другом участки 4c стенки кожуха. Но в случае необходимости натяжные элементы 48 могут соединяться друг с другом, например, с помощью переходных профилей.Several bellows sections thus produced may then be combined to form a half of the bellows or to form the entire bellows 1. In particular, several bellows sections thus produced may be combined to form a U-shaped bellows half or to form a complete bellows. In particular, the wall sections 4c of the casing can be stitched and/or welded and/or glued and/or connected to each other via a frame. In this case, the tension elements 48 do not have to be connected to each other. It is sufficient if the housing wall sections 4c are connected to each other. But if necessary, the tension elements 48 can be connected to each other, for example, using transition profiles.

Особенно предпочтительно, чтобы натяжные элементы 48 уже были интегрированы в участки 4c стенки кожуха. При этом последующий монтаж больше не нужен. Так как натяжные элементы 48 сначала являются гибкими или, соответственно, нежесткими или, соответственно, мягкими на изгиб, кроме того, за один рабочий ход могут изготавливаться без проблем также участки 4c стенки кожуха, имеющие области 9 стенки кожуха.It is especially preferred that the tension members 48 are already integrated into the shell wall portions 4c. In this case, subsequent installation is no longer necessary. Since the tension elements 48 are initially flexible or, respectively, non-rigid or, respectively, soft in bending, in addition, sections 4c of the casing wall having areas 9 of the casing wall can also be produced in one working stroke without problems.

В частности, посредством предлагаемого изобретением способа за один этап формования могут изготавливаться также кольцеобразные участки 4c стенки кожуха. Для этого предпочтительно одна единственная плоскостная структура 20 драпируется вокруг всей внутренней формы 36, при этом предпочтительно краевые области плоскостной структуры 20 перекрываются, так что создается замкнутое кольцо. При этом соединение краевых областей плоскостной структуры 20 может осуществляться путем вулканизации полимерного покрытия 22. Предпочтительно соединение краевых областей плоскостной структуры 20 осуществляется, по меньшей мере в некоторой области между соседними каналами 23, уже до того, как плоскостная структура драпируется на форме 36. Например, краевые области могут сшиваться друг с другом.In particular, by means of the method according to the invention, annular sections 4c of the casing wall can also be produced in one molding step. To do this, preferably one single planar structure 20 is draped around the entire inner shape 36, with preferably the edge regions of the planar structure 20 overlapping so that a closed ring is created. In this case, the connection of the edge regions of the planar structure 20 can be carried out by vulcanizing the polymer coating 22. Preferably, the connection of the edge regions of the planar structure 20 is carried out, at least in some area between adjacent channels 23, already before the planar structure is draped on the form 36. For example, the edge regions can be stitched together.

При этом может применяться одна единственная наружная формовочная оболочка 37, и отдельные участки плоскостной структуры 20 поочередно нагреваться и отверждаться, или могут применяться несколько наружных плоскостных структур 20, и вся плоскостная структура нагреваться и отверждаться за один рабочий ход.In this case, one single outer molding shell 37 can be used, and individual sections of the planar structure 20 are alternately heated and cured, or several outer planar structures 20 can be used, and the entire planar structure is heated and cured in one working stroke.

Таким образом предлагаемым изобретением способом за один этап формования может изготавливаться также весь кожух 1, в частности целый сильфон, имеющий замкнутую, проходящую по кругу стенку 4 кожуха, без необходимости последующего соединения участков кожуха друг с другом. Для этого формы 36;37 имеют соответствующие формирующие поверхности 44;49, например, имеющие соответствующее количество изогнутых или, соответственно, желобчатых формовочных участков 45;50. При этом стенка 4 кожуха состоит из одного единственного участка 4c стенки кожуха, который при этом может состоять из одной или нескольких плоскостных структур 20.In this way, the entire casing 1, in particular a complete bellows having a closed circumferential casing wall 4, can also be produced in a single molding step with the method according to the invention, without the need to subsequently connect the casing sections to each other. To this end, the molds 36;37 have corresponding molding surfaces 44;49, for example having a corresponding number of curved or grooved molding sections 45;50. In this case, the wall 4 of the casing consists of one single section 4c of the wall of the casing, which in this case can consist of one or more planar structures 20.

Правда, вместо одной единственной плоскостной структуры 20 несколько плоскостных структур 20, перекрываясь своими краевыми областями, могут драпироваться вокруг некоторой части или всей внутренней формы 36 и таким образом за один рабочий ход изготавливаться, например, U-образные или кольцеобразные участки 4c стенки кожуха. Также могут драпироваться несколько плоскостных структур 20, соседних друг с другом в вертикальном направлении и перекрывающихся. При этом натяжной элемент 48 может распространяться, например, через несколько расположенных рядом плоскостных структур 20.However, instead of a single planar structure 20, several planar structures 20, overlapping with their edge regions, can be draped around some or all of the inner mold 36 and thus, for example, U-shaped or annular sections 4c of the shell wall are produced in a single working stroke. It is also possible to drape several planar structures 20 adjacent to each other in the vertical direction and overlapping. In this case, the tension element 48 can extend, for example, through several adjacent planar structures 20.

По другому варианту осуществления изобретения натяжные элементы 48 располагаются не в каналах 23 каркаса 21, а снаружи вокруг драпированной на внутренней форме 36 плоскостной структуры 20. И в этом случае гарантируется, что плоскостная структура 20 всей поверхностью будет прилегать к формирующей поверхности 44, волнистый контур 16 или складчатый контур 11 будут выполняться точно. Натяжные элементы 48 после процесса формования удаляются. При этом изготавливается только один участок 4с стенки кожуха без элементов натяжной рамки кожуха.According to another embodiment of the invention, the tension elements 48 are located not in the channels 23 of the frame 21, but outside around the planar structure 20 draped on the inner form 36. And in this case, it is guaranteed that the planar structure 20 will adjoin the forming surface 44 with its entire surface, the wavy contour 16 or the folded contour 11 will be executed accurately. Tension members 48 are removed after the molding process. In this case, only one section 4c of the casing wall is produced without elements of the tension frame of the casing.

Но по другому варианту осуществления изобретения при процессе отверждения и формовки отверждаются и фиксируются в своей форме только натяжные элементы 48. Полимерное покрытие (покрытия) плоскостной структуры 20 уже затвердело или, соответственно, затвердели, в частности вулканизированы. При этом фиксация формы участка 4с стенки кожуха осуществляется за счет фиксации в своей форме натяжных элементов 48. В этом случае натяжные элементы 48, как описано по первому варианту осуществления, размещаются в каналах 23 каркаса 21.However, according to another embodiment of the invention, during the curing and molding process, only the tension members 48 are cured and fixed in their shape. In this case, the shape of the casing wall section 4c is fixed by fixing the tension elements 48 in its shape. In this case, the tension elements 48, as described in the first embodiment, are placed in the channels 23 of the frame 21.

При этом преимуществом предлагаемого изобретением способа является, в частности, высококачественное формирование стенки 4 кожуха или, соответственно, участков 4с стенки кожуха, что гарантируется применением натяжных элементов 48.The advantage of the method according to the invention is, in particular, the high-quality formation of the shell wall 4 or, respectively, of the sections 4c of the shell wall, which is guaranteed by the use of tensioning elements 48.

Если натяжные элементы 48 располагаются в каналах 23 и отверждаются вместе с ними, за один рабочий ход могут изготавливаться участки 4с стенки кожуха вместе с элементами натяжной рамки кожуха или, соответственно, вся стенка 5 кожуха вместе с натяжной рамкой 3 кожуха 1, в частности сильфона.If the tension elements 48 are located in the channels 23 and are cured together with them, sections 4c of the casing wall together with the elements of the casing tension frame or, respectively, the entire casing wall 5 together with the tension frame 3 of the casing 1, in particular the bellows, can be produced in one working stroke.

Предлагаемый изобретением сильфон применяется предпочтительно для перехода 58, в котором две части 59a;b транспортного средства подвижно друг относительно друга, в частности шарнирно соединены друг с другом, для защиты этого перехода 58 от погоды и поддувающего воздуха. Транспортное средство 60 представляет собой предпочтительно сочлененный автобус 61 или рельсовое транспортное средство, в частности пассажирский поезд, трамвай, метро или подземную железную дорогу. Эти две части 59a;b транспортного средства соединены друг с другом, в частности с возможностью прокручивания друг относительно друга вокруг вертикальной оси вращения и/или с возможностью смещения друг относительно друга в направлении движения и/или с возможностью смещения поперек направления движения и/или с возможностью вращения вокруг продольной оси транспортного средства (качки).The bellows according to the invention is preferably used for the transition 58, in which the two parts 59a;b of the vehicle are movable relative to each other, in particular articulated with each other, in order to protect this transition 58 from the weather and blowing air. The vehicle 60 is preferably an articulated bus 61 or a rail vehicle, in particular a passenger train, tram, subway or underground railway. These two parts 59a;b of the vehicle are connected to each other, in particular with the possibility of scrolling relative to each other around the vertical axis of rotation and/or with the possibility of displacement relative to each other in the direction of travel and/or with the possibility of displacement transverse to the direction of travel and/or with the possibility of rotation around the longitudinal axis of the vehicle (rolling).

Предлагаемый изобретением сильфон может представлять собой, кроме того, также переходный сильфон для защиты перехода самолетного пассажирского моста или трапа к самолету и/или к терминалу.The bellows according to the invention can also be a transitional bellows for protecting the transition of an aircraft passenger bridge or a ladder to an aircraft and/or a terminal.

Или предлагаемый изобретением сильфон может представлять собой переходный сильфон для защиты перехода между двумя частями здания, например, для защиты перехода между мостом и каким-либо участком здания.Or, the bellows according to the invention may be a transitional bellows for protecting a transition between two parts of a building, for example, for protecting a transition between a bridge and a section of a building.

Сильфон может быть выполнен из нескольких плоскостных элементов (не изображено) сильфона, которые имеют по два прямых элемента натяжной рамки, между которыми затянута плоскостная структура 20.The bellows can be made of several planar elements (not shown) of the bellows, which have two straight elements of the tension frame, between which the planar structure 20 is tightened.

Также предлагаемый изобретением кожух может применяться в качестве переходного элемента для защиты перехода между двумя подвижными друг относительно друга деталями машин или другими конструктивными элементами, чтобы защищать данный переход от внешних влияний, в частности загрязнения, и уплотнять относительно окружающей среды. При этом переходный элемент, аналогично как у перехода 58 двух частей 59a;b транспортного средства, соединен с каждым из двух конструктивных элементов. При этом переходный элемент может иметь различные формы, например, плоскостную форму или U-образную форму или же форму переходного сильфона. Тогда натяжные рамки 3 кожуха имеют также соответствующую форму. При этом они могут быть выполнены также только прямыми или, соответственно, стержневидными.Also, the casing according to the invention can be used as a transition element for protecting the transition between two machine parts or other structural elements that are movable relative to each other, in order to protect this transition from external influences, in particular pollution, and to seal against the environment. In this case, the transition element, similarly to the transition 58 of the two parts 59a;b of the vehicle, is connected to each of the two structural elements. In this case, the transition element can have various shapes, for example, a planar shape or a U-shape, or the shape of a transition bellows. Then the tension frames 3 of the casing also have a corresponding shape. However, they can also be made only straight or, respectively, rod-shaped.

Итак, предлагаемый изобретением кожух 1 представляет собой, предпочтительно плоскостной или выполненный прямоугольным в поперечном сечении или U-образным в поперечном сечении переходный элемент, предпочтительно переходный сильфон, для конструктивных элементов, транспортных средств, соединений зданий или для самолетных пассажирских мостов или трапов, причем этот переходный элемент, предпочтительно переходный сильфон, служит для защиты перехода между двумя соединенными друг с другом подвижно друг относительно друга частями транспортного средства или конструктивными элементами или двумя частями здания или самолета или здания с самолетным пассажирским мостом, в частности двумя шарнирно соединенными друг с другом частями транспортного средства или конструктивными элементами, от внешних влияний. При этом каждое из вышеназванных применений, отдельно взятое, является предпочтительным предлагаемым изобретением применением.Thus, the casing 1 according to the invention is preferably flat or made rectangular in cross section or U-shaped in cross section, a transition element, preferably a transition bellows, for structural elements, vehicles, building connections or for aircraft passenger bridges or ladders, and this the transition element, preferably the transition bellows, serves to protect the transition between two parts of a vehicle or structural elements connected to each other movably with respect to each other, or two parts of a building or an aircraft or a building with an aircraft passenger bridge, in particular two parts of a vehicle hinged to each other means or structural elements, from external influences. However, each of the above applications, taken individually, is the preferred application according to the invention.

Соответственно этому, изобретение касается также транспортного средства 60, в частности рельсового транспортного средства или сочлененного автобуса 61, имеющего по меньшей мере две соединенные друг с другом подвижно друг относительно друга в переходе 58, предпочтительно шарнирно соединенные друг с другом части 59a;b транспортного средства, при этом транспортное средство 60 на один переход 58 имеет по меньшей мере один защищающий этот переход 58 предлагаемый изобретением переходный элемент, предпочтительно переходный сильфон, в частности складчатый или волнистый сильфон 1;10.Accordingly, the invention also concerns a vehicle 60, in particular a rail vehicle or an articulated bus 61, having at least two vehicle parts 59a;b connected to each other movably relative to each other in the transition 58, preferably pivotally connected to each other, in this case, the vehicle 60 per transition 58 has at least one transition element according to the invention protecting this transition 58, preferably a transition bellows, in particular a folded or corrugated bellows 1;10.

Кроме того, изобретение касается самолетного пассажирского моста или трапа, причем этот самолетный пассажирский мост или трап имеет по меньшей мере один предлагаемый изобретением переходный элемент, предпочтительно переходный сильфон, предпочтительно складчатый или волнистый сильфон 1;10.In addition, the invention relates to an aircraft passenger bridge or ladder, this aircraft passenger bridge or ladder having at least one transition element according to the invention, preferably a transition bellows, preferably a folded or corrugated bellows 1;10.

Также изобретение касается соединения зданий, имеющего две соединенные друг с другом в переходе части здания, причем это соединение зданий имеет по меньшей мере один предлагаемый изобретением переходный элемент, предпочтительно переходный сильфон, предпочтительно складчатый или волнистый сильфон 1;10, для защиты перехода этих двух частей здания.The invention also relates to a building connection having two building parts connected to each other in a transition, this building connection having at least one transition element according to the invention, preferably a transition bellows, preferably a folded or corrugated bellows 1;10, to protect the transition of these two parts building.

Кроме того, изобретение касается соединения конструктивных элементов, имеющего два соединенных друг с другом в переходе конструктивных элемента, предпочтительно детали машин, причем это соединение конструктивных элементов имеет по меньшей мере один предлагаемый изобретением переходный элемент, предпочтительно переходный сильфон, предпочтительно складчатый или волнистый сильфон 1;10, для защиты перехода этих двух конструктивных элементов.In addition, the invention relates to a connection of structural elements, having two structural elements connected to each other in the transition, preferably machine parts, and this connection of structural elements has at least one transition element according to the invention, preferably a transition bellows, preferably a folded or corrugated bellows 1; 10 to protect the transition of these two structural elements.

Как уже пояснялось, кроме того, в рамках изобретения каркас 21 выполнен многослойным и состоит из нескольких текстильных плоскостных структур, которые соединены каждая друг с другом посредством адгезивного слоя из полимера. И между полимерным покрытием 22 и каркасом 21 может также иметься адгезивный слой, предпочтительно из полимера. Следовательно, также в рамках изобретения, что также или только адгезивные слои затвердевают лишь во время нагрева плоскостной структуры 20. Важно только, чтобы сама плоскостная структура 20 могла отверждаться теплом. Для этого она имеет по меньшей мере один теплоотверждаемый полимерный слой.As already explained, in addition, within the scope of the invention, the frame 21 is multi-layered and consists of several textile planar structures, which are each connected to each other by means of an adhesive layer of polymer. And between the polymer coating 22 and the frame 21 there may also be an adhesive layer, preferably of a polymer. It is therefore also within the scope of the invention that the adhesive layers also or only solidify only during the heating of the planar structure 20. It is only important that the planar structure 20 itself can be heat-cured. To do this, it has at least one heat-curing polymer layer.

В рамках изобретения, кроме того, также изготовление гладкого или, соответственно, неволнистого и не имеющего складок или, соответственно, неконтурированного или, соответственно, плоскостного участка 4c стенки кожуха без складок или волнистого контура только за счет отверждения натяжных элементов 48. В этом случае плоскостная структура 20 выполнена соответственно упругой, предпочтительно в соответствии с DE 10 2011 107 370 A1. При этом затвердевание натяжных элементов способствует формованию и приданию жесткости, так что кожух 1, в частности сильфон, сохраняет его или, соответственно, свою (основную) форму и, в частности, также менее податлив по отношению к силам, действующим в поперечном направлении или, соответственно, окружном направлении 2b кожуха (или, соответственно, перпендикулярно продольному направлению 2a кожуха). Основная форма может быть, например, как описано выше, плоскостной прямоугольной или U-образной.It is also within the scope of the invention to produce a smooth or, respectively, non-rippled and wrinkle-free or, respectively, non-contoured or flat section 4c of the shell wall without wrinkling or a wavy contour, only by hardening the tensioning elements 48. In this case, the planar the structure 20 is suitably elastic, preferably in accordance with DE 10 2011 107 370 A1. In this case, the hardening of the tensioning elements contributes to molding and stiffening, so that the casing 1, in particular the bellows, retains its or, respectively, its (basic) shape and, in particular, is also less pliable with respect to forces acting in the transverse direction or, respectively, the circumferential direction 2b of the casing (or, respectively, perpendicular to the longitudinal direction 2a of the casing). The basic shape may be, for example, as described above, planar rectangular or U-shaped.

Далее, складки 12 и волны 16 могут также иметь форму, отличающуюся от изображенной. Волны 16 могут, например, иметь форму трапеции или форму прямоугольника.Further, the folds 12 and waves 16 may also have a different shape from that shown. Waves 16 may, for example, be trapezoid-shaped or rectangular-shaped.

Claims (69)

1. Способ формования для изготовления участка (4c) стенки кожуха, причем участок (4c) стенки кожуха имеет по меньшей мере одну многослойную плоскостную структуру (20), которая имеет каркас (21) и по меньшей мере с одной стороны, предпочтительно с обеих сторон, полимерное покрытие (22), имеющий следующие этапы:1. A molding method for manufacturing a section (4c) of the casing wall, wherein the section (4c) of the casing wall has at least one multilayer planar structure (20), which has a frame (21) and at least on one side, preferably on both sides , polymer coating (22), having the following steps: a) предоставление по меньшей мере одной многослойной плоскостной структуры (20);a) providing at least one multilayer planar structure (20); b) драпирование указанной по меньшей мере одной плоскостной структуры (20) на формирующей поверхности (44) формы (36) и натягивание указанной по меньшей мере одной плоскостной структуры (20) к формирующей поверхности (44) посредством по меньшей мере одного натяжного элемента (48);b) draping said at least one planar structure (20) on the forming surface (44) of the mold (36) and pulling said at least one planar structure (20) to the forming surface (44) by means of at least one tension element (48 ); c) отверждение указанной по меньшей мере одной плоскостной структуры (20) и/или указанного по меньшей мере одного натяжного элемента (48) таким образом, чтобы участок (4c) стенки кожуха фиксировался в своей форме.c) curing said at least one planar structure (20) and/or said at least one tension member (48) so that the section (4c) of the casing wall is fixed in its shape. 2. Способ формования по п. 1,2. The molding method according to claim 1, отличающийся тем, чтоcharacterized in that указанная по меньшей мере одна плоскостная структура (20) отверждается и, в частности, нагревается таким образом, что она фиксируется в своей форме, и/или указанный по меньшей мере один натяжной элемент (48) отверждается и, в частности, нагревается таким образом, что он фиксируется в своей форме.said at least one planar structure (20) is cured and, in particular, heated in such a way that it is fixed in its shape, and/or said at least one tension element (48) is cured and, in particular, heated in such a way, that it is fixed in its form. 3. Способ формования по п. 1 или 2,3. The method of molding according to claim 1 or 2, отличающийся тем, чтоcharacterized in that изготавливают участок (4c) стенки кожуха, имеющий складчатый или волнистый контур (11, 15), имеющий по меньшей мере одну складку (12) или волну (16),a section (4c) of the casing wall is made, having a folded or wavy contour (11, 15), having at least one fold (12) or wave (16), формирующая поверхность (44) для образования складчатого или волнистого контура (11, 15) имеет соответствующий формовочный контур,the forming surface (44) for forming a folded or wavy contour (11, 15) has a corresponding forming contour, указанную по меньшей мере одну плоскостную структуру (20) натягивают к формирующей поверхности (44) посредством указанного по меньшей мере одного натяжного элемента (48) так, чтобы указанная по меньшей мере одна плоскостная структура (20) имела складчатый или волнистый контур (11, 15), иthe specified at least one planar structure (20) is pulled to the forming surface (44) by means of the specified at least one tension element (48) so that the specified at least one planar structure (20) has a folded or wavy contour (11, 15 ), and указанная по меньшей мере одна плоскостная структура (20) и/или указанный по меньшей мере один натяжной элемент (48) отверждается и, в частности, нагревается таким образом, что указанная по меньшей мере одна плоскостная структура (20) фиксируется в своей форме, имеющей складчатый или волнистый контур (11, 15).said at least one planar structure (20) and/or said at least one tension element (48) is cured and, in particular, heated in such a way that said at least one planar structure (20) is fixed in its shape having folded or wavy contour (11, 15). 4. Способ по п. 2 или 3,4. The method according to claim 2 or 3, отличающийся тем, чтоcharacterized in that указанная по меньшей мере одна предоставленная плоскостная структура (20) имеет по меньшей мере один полимерный слой из теплоотверждаемого полимера, при этом указанный по меньшей мере один полимерный слой при нагреве плоскостной структуры (20) отверждается, и тем самым плоскостная структура (20) фиксируется в своей форме, имеющей складчатый или волнистый контур (11, 15), причем опционально одно или два полимерных покрытия (22) состоят из теплоотверждаемого полимера.said at least one provided planar structure (20) has at least one polymer layer of a heat-setting polymer, wherein said at least one polymer layer cures when the planar structure (20) is heated, and thereby the planar structure (20) is fixed in its shape, having a folded or wavy contour (11, 15), and optionally one or two polymer coatings (22) consist of a heat-curing polymer. 5. Способ по одному из предыдущих пунктов,5. The method according to one of the previous paragraphs, отличающийся тем, чтоcharacterized in that указанный по меньшей мере один натяжной элемент (48) выполнен продолговатым, при этом речь идет предпочтительно о мягком на изгиб натяжном элементе (48), предпочтительно о натяжном тросе или натяжном шланге, особенно предпочтительно, в частности, об оплетенном, гофрированном трубчатом шланге.said at least one tensioning element (48) is elongated, preferably a bendingly soft tensioning element (48), preferably a tension cable or a tension hose, particularly preferably a braided, corrugated tubular hose. 6. Способ по п. 5,6. The method according to p. 5, отличающийся тем, чтоcharacterized in that указанный по меньшей мере один натяжной элемент (48) перед отверждением и, в частности, нагревом является мягким на изгиб, а при отверждении, например, нагревом, фиксируется в своей форме, при этом предпочтительно плоскостная структура (20) фиксируется в своей форме, имеющей складчатый или волнистый контур (11, 15), путем фиксации указанного по меньшей мере одного натяжного элемента (48) в своей форме.said at least one tensioning element (48) is soft in bending before curing and, in particular, heating, and during curing, for example, by heating, it is fixed in its shape, while preferably the planar structure (20) is fixed in its shape having folded or wavy contour (11, 15), by fixing said at least one tension element (48) in its shape. 7. Способ по п. 6,7. The method according to p. 6, отличающийся тем, чтоcharacterized in that указанный по меньшей мере один натяжной элемент (48) представляет собой:said at least one tension element (48) is: a) натяжной шланг, который наполнен теплоотверждаемым материалом, затвердевающим при нагреве натяжного шланга,a) a tension hose, which is filled with a heat-curing material that hardens when the tension hose is heated, и/илиand/or b) натяжной трос, который пропитан теплоотверждаемым материалом, затвердевающим при нагреве натяжного троса,b) a tension cable that is impregnated with a heat-curing material that hardens when the tension cable is heated, при этом теплоотверждаемый материал представляет собой предпочтительно теплоотверждаемый полимер, предпочтительно эпоксидную смолу и/или феноловую смолу и/или термопластичный полимер или имеющую высокую твердость по Шору эластомерную смесь.wherein the heat-setting material is preferably a heat-setting polymer, preferably an epoxy resin and/or a phenolic resin and/or a thermoplastic polymer or an elastomeric mixture having a high Shore hardness. 8. Способ по одному из пп. 5-7,8. The method according to one of paragraphs. 5-7, отличающийся тем, чтоcharacterized in that указанный по меньшей мере один продолговатый натяжной элемент (48), предпочтительно перед драпированием, располагают в канале (23) плоскостной структуры (20), предпочтительно каркаса (21),the specified at least one elongated tension element (48), preferably before draping, is placed in the channel (23) of the planar structure (20), preferably the frame (21), при этом плоскостная структура (20) предпочтительноwhile the planar structure (20) is preferably имеет каркас (21), имеющий каркасную ткань (24) из нитей (25) основы и нитей (26) утка, причем нити (25, 26) основы и утка переплетены друг с другом таким образом, что каркасная ткань (24) имеет как однослойные области (29) ткани, так и по меньшей мере одну по меньшей мере двухслойную область (30) ткани, имеющую по меньшей мере два слоя (31a, b) ткани, которые не соединены друг с другом, так что между слоями (31a, b) ткани образуется соответственно указанный канал (23);has a carcass (21) having a carcass fabric (24) of warp threads (25) and weft threads (26), with the warp and weft threads (25, 26) intertwined with each other in such a way that the carcass fabric (24) has both single-layer tissue regions (29) and at least one at least two-layer tissue region (30) having at least two tissue layers (31a, b) that are not connected to each other, so that between the layers (31a, b) tissue is formed respectively specified channel (23); и/илиand/or имеет каркас (21), который имеет две плоскостные структуры, которые соединены друг с другом таким образом, что образуются направляющие в виде петель, образующие каждая указанный канал, при этом плоскостные структуры соединены друг с другом предпочтительно сшиванием, основовязанием, поперечным вязанием, свариванием или склеиванием и/или плоскостные структуры имеют по меньшей мере по одной текстильной плоскостной структуре, причем текстильная плоскостная структура представляет собой предпочтительно ткань или трикотаж, в частности основовязаный трикотаж или поперечновязаный трикотаж, и/илиhas a frame (21) which has two planar structures that are connected to each other in such a way that guides are formed in the form of loops, each forming a specified channel, while the planar structures are connected to each other preferably by stitching, warp knitting, cross knitting, welding or gluing and/or planar structures have at least one textile planar structure, and the textile planar structure is preferably a fabric or a knitted fabric, in particular a warp knitted fabric or a cross-knitted fabric, and/or имеет текстильную прокладочную плоскостную структуру из двух соединенных друг с другом ворсовыми нитями текстильных плоскостных структур, причем ворсовые нити удерживают две текстильные плоскостные структуры на расстоянии, так что образуется по меньшей мере один канал, при этом текстильная прокладочная плоскостная структура предпочтительно представляет собой прокладочную ткань или прокладочный трикотаж, предпочтительно прокладочный основовязаный трикотаж или прокладочный поперечновязаный трикотаж.has a textile lining plane structure of two textile plane structures connected to each other by pile threads, and the pile threads hold two textile plane structures at a distance so that at least one channel is formed, while the textile lining plane structure is preferably a cushioning fabric or cushioning knitwear, preferably interlining warp-knitted knitwear or interlining cross-knitted knitwear. 9. Способ по одному из пп. 5-8,9. The method according to one of paragraphs. 5-8, отличающийся тем, чтоcharacterized in that указанный по меньшей мере один продолговатый натяжной элемент (48) для натягивания указанной по меньшей мере одной плоскостной структуры (20) натягивают вокруг формирующей поверхности (44), при этом предпочтительно натяжной элемент (48) или, соответственно, в случае нескольких натяжных элементов (48) по меньшей мере некоторая часть этих натяжных элементов (48) расположены каждый в желобчатом углублении (46) формирующей поверхности (44), и/или при этом предпочтительно в области каждого углубления (46) выполняют по впадине (19) волны волнистого контура (15) или грани (14b) складки складчатого контура (11).the specified at least one elongated tension element (48) for tensioning the specified at least one planar structure (20) is pulled around the forming surface (44), while preferably the tension element (48) or, respectively, in the case of several tension elements (48 ) at least some of these tension elements (48) are each located in a grooved recess (46) of the forming surface (44), and/or preferably in the region of each recess (46) a wave of a wavy contour (15) is formed along the cavity (19). ) or face (14b) of the fold of the fold contour (11). 10. Способ по одному из предыдущих пунктов,10. The method according to one of the previous paragraphs, отличающийся тем, чтоcharacterized in that драпируют несколько плоскостных структур (20) на формирующей поверхности (44), при этом соседние друг с другом плоскостные структуры (20) предпочтительно перекрываются своими краевыми областями, при этом предпочтительно плоскостные структуры (20) в перекрывающихся краевых областях соединяются друг с другом путем отверждения полимерных покрытий (22).several planar structures (20) are draped on the forming surface (44), while the planar structures (20) adjacent to each other preferably overlap with their edge regions, while preferably the planar structures (20) in the overlapping edge regions are connected to each other by curing polymeric coatings (22). 11. Способ по одному из предыдущих пунктов,11. The method according to one of the previous paragraphs, отличающийся тем, чтоcharacterized in that за один этап формования из одной единственной или нескольких плоскостных структур (20) изготавливают кольцеобразный участок (4c) стенки кожуха или полную кольцеобразную стенку (4) кожуха.in one molding step, from one single or several planar structures (20), an annular section (4c) of the casing wall or a complete annular casing wall (4) is produced. 12. Способ по одному из предыдущих пунктов,12. The method according to one of the previous paragraphs, отличающийся тем, чтоcharacterized in that первую область указанной по меньшей мере одной плоскостной структуры (20) натягивают к области формирующей поверхности (44), в которой она сильно искривлена, аthe first region of the specified at least one planar structure (20) is stretched to the region of the forming surface (44), in which it is strongly curved, and вторую область указанной по меньшей мере одной плоскостной структуры (20) натягивают к области формирующей поверхности (44), в которой она менее сильно искривлена,the second region of the specified at least one planar structure (20) is stretched to the region of the forming surface (44), in which it is less strongly curved, при этом плоскостная структура (20) в сильнее искривленной области имеет более высокое растяжение ε_H при максимальной силе растяжения по DIN EN ISO 13934-1:2013, чем в менее сильно искривленной области.in this case, the planar structure (20) in a more strongly curved region has a higher tension ε _H at the maximum tensile force according to DIN EN ISO 13934-1:2013 than in a less strongly curved region. 13. Способ по одному из предыдущих пунктов,13. The method according to one of the previous paragraphs, отличающийся тем, чтоcharacterized in that применяют формовочную оболочку (37), которая имеет соответствующую формирующей поверхности (44) ответную формирующую поверхность (49), при этом формовочную оболочку (37) перед нагревом придвигают к внутренней форме (36) так, чтобы указанная по меньшей мере одна плоскостная структура (20) была расположена между ними с геометрическим замыканием и предпочтительно обращенная к наружной формовочной оболочке (37) верхняя сторона указанной по меньшей мере одной плоскостной структуры (20) прилегала к ответной формирующей поверхности (49).a molding shell (37) is used, which has a corresponding molding surface (44) corresponding to the molding surface (49), while the molding shell (37) before heating is moved to the inner mold (36) so that the specified at least one planar structure (20 ) was located between them with positive locking, and preferably facing the outer molding shell (37), the upper side of the specified at least one planar structure (20) was adjacent to the mating forming surface (49). 14. Способ по одному из пп. 5-13,14. The method according to one of paragraphs. 5-13, отличающийся тем, чтоcharacterized in that указанный по меньшей мере один продолговатый натяжной элемент (48) натягивают снаружи вокруг драпированной на форме (36) плоскостной структуры (20).the specified at least one elongated tension element (48) is pulled from the outside around the planar structure (20) draped on the form (36). 15. Кожух (1), имеющий стенку (4) кожуха, которая предпочтительно имеет складчатый или волнистый контур (11;15),15. Casing (1), having a casing wall (4), which preferably has a folded or wavy contour (11;15), отличающийся тем, чтоcharacterized in that стенка (4) кожуха имеет по меньшей мере один изготовленный способом по одному из предыдущих пунктов участок (4c) стенки кожуха.the casing wall (4) has at least one casing wall section (4c) produced by the method according to one of the preceding claims. 16. Кожух (1) по п. 15, имеющий складчатый контур (11),16. The casing (1) according to claim 15, having a folded contour (11), отличающийся тем, чтоcharacterized in that складчатый контур (11) имеет несколько соседних друг с другом складок (12), причем складки (12) имеют каждая боковые стороны (13) складок, которые соответственно попарно через чередующиеся внутренние и наружные грани (14a;b) складок переходят друг в друга, и при этом стенка (4) кожуха по меньшей мере у некоторой части граней (14a;b) складок затянута в натяжную рамку (3) кожуха, причем натяжная рамка (3) кожуха состоит по меньшей мере из одного затвердевшего натяжного элемента (48) и расположена в канале (23) стенки (4) кожуха, причем опционально как во внутренних, так и в наружных гранях (14a;b) складок предусмотрены каналы (23), в которых по меньшей мере на части периметра расположены натяжные рамки (3) кожуха в виде затвердевших натяжных элементов (48).the pleated contour (11) has several folds (12) adjacent to each other, and the folds (12) each have lateral sides (13) of folds, which, respectively, in pairs through alternating inner and outer faces (14a;b) of the pleats pass into each other, and at the same time, the wall (4) of the casing, at least at some part of the edges (14a;b) of the folds, is tightened into the tension frame (3) of the casing, and the tension frame (3) of the casing consists of at least one hardened tension element (48) and located in the channel (23) of the wall (4) of the casing, and optionally both in the inner and outer edges (14a;b) of the folds there are channels (23), in which at least part of the perimeter there are tension frames (3) of the casing in the form of hardened tension elements (48). 17. Кожух (1) по п. 15, имеющий волнистый контур (15),17. Casing (1) according to claim 15, having a wavy contour (15), отличающийся тем, чтоcharacterized in that волнистый контур (15) имеет несколько соседних друг с другом, в частности U-образных, волн (16), которые переходят каждая через ребро (18) волны друг в друга, при этом стенка (4) кожуха по меньшей мере у некоторой части ребер (18) волн затянута в натяжную рамку (3) кожуха, причем натяжная рамка (3) кожуха состоит по меньшей мере из одного затвердевшего натяжного элемента (48) и расположена в канале (23) стенки (4) кожуха.the wavy contour (15) has several adjacent to each other, in particular U-shaped, waves (16), which each pass through the rib (18) of the wave into each other, while the wall (4) of the casing at least at some part of the ribs (18) of the waves is pulled into the tension frame (3) of the casing, and the tension frame (3) of the casing consists of at least one hardened tension element (48) and is located in the channel (23) of the wall (4) of the casing. 18. Кожух (1) по одному из пп. 15-17,18. Casing (1) according to one of paragraphs. 15-17, отличающийся тем, чтоcharacterized in that кожух (1) выполнен плоскостным или прямоугольным в поперечном сечении или U-образным в поперечном сечении и имеет по меньшей мере две натяжные рамки (3) кожуха, при этом стенка (4) кожуха затянута в натяжные рамки (3) кожуха или, соответственно, натягивается ими.the casing (1) is made flat or rectangular in cross section or U-shaped in cross section and has at least two tension frames (3) of the casing, while the wall (4) of the casing is pulled into the tension frames (3) of the casing or, respectively, pulled by them.

Images