RU2785933C2 - Method for packaging portional, liquid or paste products in processing state and packaging machine for implementing this method - Google Patents
Method for packaging portional, liquid or paste products in processing state and packaging machine for implementing this method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2785933C2 RU2785933C2 RU2021114246A RU2021114246A RU2785933C2 RU 2785933 C2 RU2785933 C2 RU 2785933C2 RU 2021114246 A RU2021114246 A RU 2021114246A RU 2021114246 A RU2021114246 A RU 2021114246A RU 2785933 C2 RU2785933 C2 RU 2785933C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- folding
- pair
- product
- wrapper
- preformed
- Prior art date
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 18
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims abstract description 76
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 89
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 32
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 30
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 19
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 11
- 210000001847 Jaw Anatomy 0.000 claims description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 2
- 210000001503 Joints Anatomy 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 20
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- 230000000737 periodic Effects 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 235000019219 chocolate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 235000013310 margarine Nutrition 0.000 description 1
- 239000003264 margarine Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036633 rest Effects 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 1
- 235000008522 spreadable oils and fats Nutrition 0.000 description 1
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к способу упаковывания порционных, жидких или пастообразных, по меньшей мере, в состоянии обработки продуктов в отрезанную, по меньшей мере, от одного полотна упаковочного материала обертку, причем полотно упаковочного материала транспортируется в направлении, по меньшей мере, одной открытой вверху пары фальцующих лапок, отрезается с образованием, в основном, плоской заготовки обертки, и заготовка позиционируется над парой фальцующих лапок, причем продукт дозируется, порция продукта предварительно формуется, и заготовка складывается в паре фальцующих лапок с образованием открытой вверху обертки за счет подачи предварительно формованной порции продукта, затем выступающие вверх боковые продольные края открытой вверху обертки загибаются внутрь на предварительно формованную порцию продукта, после чего на предварительно формованную порцию продукта внутрь загибаются проходящие, в основном, перпендикулярно боковым продольным краям обертки ее поперечные края. Изобретение относится далее к подходящей, в частности, для осуществления такого способа упаковочной машине для упаковывания порционных, жидких или пастообразных, по меньшей мере, в состоянии обработки продуктов в отрезанную, по меньшей мере, от одного полотна упаковочного материала обертку, содержащейThe invention relates to a method for packaging portioned, liquid or pasty, at least in the state of processing products into a wrapper cut off from at least one web of packaging material, and the web of packaging material is transported in the direction of at least one pair of folders open at the top tabs, is cut to form a substantially flat wrapper blank, and the blank is positioned over a pair of folding tabs, whereby the product is dispensed, a portion of the product is preformed, and the blank is folded in a pair of folding tabs to form a wrapper open at the top due to the supply of a preformed portion of the product, then the upwardly protruding side longitudinal edges of the wrapper open at the top are folded inward onto the preformed portion of the product, after which its transverse edges extending generally perpendicular to the lateral longitudinal edges of the wrapper are folded inward onto the preformed portion of the product. The invention further relates to a packaging machine suitable, in particular for carrying out such a method, for packaging portioned, liquid or pasty, at least in the state of processing products into a wrapper cut from at least one web of packaging material, containing
- по меньшей мере, одно дозирующее устройство, выполненное с возможностью дозирования порции жидкого или пастообразного, по меньшей мере, в состоянии обработки продукта,- at least one dosing device, configured to dose a portion of a liquid or paste, at least in the state of processing of the product,
- по меньшей мере, одно интегрированное в дозирующее устройство или расположенное за ним устройство предварительного формования, выполненное с возможностью предварительного формования дозированной порции продукта в виде предварительно формованной порции продукта,- at least one pre-forming device integrated in the dosing device or located behind it, configured to pre-form the dosed portion of the product in the form of a pre-formed portion of the product,
- по меньшей мере, одно транспортирующее устройство, выполненное с возможностью транспортировки, по меньшей мере, одного полотна упаковочного материала в направлении устройства предварительного формования,- at least one transport device configured to transport at least one web of packaging material in the direction of the preforming device,
- по меньшей мере, одно приданное транспортирующему устройству и расположенное в направлении транспортировки по ходу перед устройством предварительного формования режущее устройство, выполненное с возможностью отрезания, в основном, плоской заготовки обертки от полотна упаковочного материала,- at least one attached to the conveying device and located in the conveying direction in front of the pre-forming device, a cutting device, configured to cut a substantially flat wrapper blank from the web of packaging material,
- по меньшей мере, одну приданную устройству предварительного формования и расположенную по ходу за режущим устройством, открытую вверху пару фальцующих лапок,- at least one attached to the pre-forming device and located downstream of the cutting device, open at the top pair of folding tabs,
- по меньшей мере, одно направляющее устройство, выполненное с возможностью передачи отрезанной от полотна упаковочного материала посредством режущего устройства, в основном, плоской заготовки обертки в положение над парой фальцующих лапок,- at least one guiding device, configured to transfer the packaging material cut from the web by means of a cutting device, mainly a flat wrapper blank, to a position above a pair of folding tabs,
- по меньшей мере, одну первую позицию фальцевания, выполненную с возможностью загибания боковых продольных краев открытой вверху и снабженной предварительно формованной порцией продукта обертки внутрь на предварительно формованную порцию продукта и- at least one first folding position, configured to fold the side longitudinal edges of the wrapper, open at the top and provided with a preformed portion of the product, inwards onto the preformed portion of the product, and
- по меньшей мере, одну, расположенную по ходу за первой позицией фальцевания вторую позицию фальцевания, выполненную с возможностью загибания проходящих, в основном, перпендикулярно боковым продольным краям обертки ее поперечных краев внутрь на предварительно формованную порцию продукта.- at least one second folding station located downstream of the first folding position, configured to fold its transverse edges, which run generally perpendicular to the lateral longitudinal edges of the wrapper, inwards onto a preformed portion of the product.
Такие способы упаковывания порционных, жидких или пастообразных, по меньшей мере, в состоянии обработки продуктов в отрезанную от полотна упаковочного материала обертку, а также подходящее для их осуществления упаковочные машины известны и находят широкое применение, в частности, для порционного упаковывания пищевых продуктов от жидких до более или менее пастообразных, по меньшей мере, в состоянии обработки, например сливочного масла, маргарина, пастообразных жиров, плавленого или свежего сыра, шоколада, паст для супов и т.п. При этом, как правило, от транспортируемого посредством транспортирующего устройства полотна упаковочного материала на режущем устройстве сначала отрезаются плоские заготовки, после чего заготовка передается к фальцующей шахте, в которой она посредством фальцующего пуансона складывается с образованием открытой вверху обертки. Затем к сложенной в фальцующей шахте обертке подается нужная, дозированная посредством дозирующего устройства порция продукта, которая посредством приданного дозирующему устройству устройства предварительного формования, например, в виде формующей продукт шахты, может уже предварительно формоваться или подаваться к формующей шахте в пастообразном состоянии для предварительного формования в ней. Наконец, выступающие вверх боковые продольные края открытой вверху обертки загибаются внутрь на предварительно формованную порцию продукта, после чего на предварительно формованную порцию продукта внутрь загибаются проходящие, в основном, перпендикулярно продольным краям обертки ее поперечные края. Такие способ и подходящая для его осуществления упаковочная машина согласно ограничительным частям пп. 1 и 7 известны, например, из DE 102008020604 В1.Such methods for packaging portions, liquid or pasty, at least in a state of processing products into a wrapper cut from a web of packaging material, as well as packaging machines suitable for their implementation, are known and are widely used, in particular, for portion packaging of food products from liquid to more or less spreadable, at least in a processed state, for example butter, margarine, spreadable fats, processed or fresh cheese, chocolate, soup spreads, etc. In this case, as a rule, flat blanks are first cut off from the web of packaging material transported by the transporting device on the cutting device, after which the blank is transferred to the folding shaft, in which it is folded by means of a folding punch to form a wrapper open at the top. Then, the desired portion of the product, dosed by means of a dosing device, is fed to the wrapper folded in the folding shaft, which, by means of a preforming device attached to the dosing device, for example in the form of a shaft forming the product, can already be preformed or fed to the forming shaft in a pasty state for preforming into her. Finally, the upwardly protruding lateral longitudinal edges of the wrapper open at the top are folded inward onto the preformed portion of the product, after which the transverse edges of the wrapper, which run generally perpendicular to the longitudinal edges of the wrapper, are folded inward onto the preformed portion of the product. Such a method and a packaging machine suitable for its implementation according to the restrictive parts of paragraphs. 1 and 7 are known, for example, from DE 102008020604 B1.
Во многих случаях желательно упаковывать пастообразные продукты более или менее воздухонепроницаемо, чтобы защитить большей частью портящийся упакованный продукт от кратковременного окислительного воздействия и удовлетворить гигиеническим требованиям. Для этой цели, например, в DE 102012014951 В1 описан способ упаковывания порционных, жидких или пастообразных, по меньшей мере, в состоянии обработки продуктов в отрезанную от полотна упаковочного материала обертку, при котором продукт дозируется в дозирующем устройстве и предварительно формуется в формующей продукт шахте дозирующего устройства, после чего предварительно формованная порция продукта посредством направляемого в формующей продукт шахте выталкивающего пуансона кладется на центральный участок между боковыми продольными краями направляемого мимо формующей продукт шахты под ней полотна упаковочного материала. Затем полотно упаковочного материала с предварительно формованной порцией продукта транспортируется к первой позиции фальцевания, на которой боковые продольные края полотна упаковочного материала загибаются вверх на боковые поверхности порции продукта и внутрь на ее верхнюю сторону. По ходу за первой позицией фальцевания транспортируемое дальше полотно упаковочного материала, которое теперь приблизительно трубообразно охватывает соответствующую порцию продукта, попадает к первой позиции соединения, на которой свободные концы полотна упаковочного материала свариваются или склеиваются между собой посредством одной или нескольких пар сварочных вальцов. Также по ходу за первой позицией соединения транспортируемое дальше полотно упаковочного материала, которое теперь более или менее неразъемно и приблизительно трубообразно охватывает соответствующую порцию продукта, попадает к второй позиции фальцевания, на которой упаковочный материал полотна загибается соответственно между двумя следующими друг за другом, предварительно формованными порциями продукта на поперечные края полотна упаковочного материала, что происходит посредством движущихся возвратно-поступательно перпендикулярно плоскости полотна упаковочного материала фальцующих лапок, которые отдельными участками движутся вместе с полотном упаковочного материала. При этом вторая позиция фальцевания может быть выполнена в виде второй позиции фальцевания и соединения, чтобы сваривать или склеивать между собой поперечные края полотна упаковочного материала одновременно с процессом фальцевания. По ходу за второй позицией фальцевания и соединения окончательно упакованные порции продукта отделяются друг от друга за счет того, что полотно упаковочного материала посредством режущего устройства отрезается между следующими друг за другом упакованными порциями продукта соответственно с образованием готовой упаковки.In many cases, it is desirable to package pasty products more or less airtight in order to protect the mostly perishable packaged product from short-term oxidative attack and to satisfy hygienic requirements. For this purpose, for example, DE 102012014951 B1 describes a method for packaging portioned, liquid or pasty, at least in the state of processing products in a wrapper cut from a web of packaging material, in which the product is dosed in a dosing device and preformed in a product-shaping shaft of the dosing device, after which the pre-formed portion of the product is placed by means of a pushing punch guided into the product-shaping shaft on the central section between the lateral longitudinal edges of the web of packaging material guided past the product-shaping shaft below it. The web of packaging material with the preformed product portion is then transported to a first folding station, where the lateral longitudinal edges of the web of packaging material are folded up onto the side surfaces of the product portion and inwardly onto its upper side. Downstream of the first folding station, the web of packaging material conveyed further, which now embraces the corresponding portion of product approximately tubularly, reaches the first connection station, at which the free ends of the packaging material web are welded or glued together by means of one or more pairs of sealing rollers. Also downstream of the first connection position, the web of packaging material conveyed further, which is now more or less one-piece and approximately tubular around the respective product portion, reaches the second folding position, at which the packaging material of the web is folded respectively between two successive, preformed portions. of the product onto the transverse edges of the packaging material web, which occurs by means of reciprocating and perpendicular to the plane of the packaging material web folding tabs, which move in separate sections together with the packaging material web. In this case, the second folding station can be designed as a second folding and joining station in order to weld or glue together the transverse edges of the web of packaging material simultaneously with the folding process. Downstream of the second folding and joining position, the finally packaged product portions are separated from each other by cutting the web of packaging material by means of a cutting device between successive packaged product portions, respectively, to form a finished package.
В то время как известные способ и служащая для его осуществления упаковочная машина, в принципе, зарекомендовали себя на практике и обеспечивают высокое время такта, недостаток заключается, в частности, в относительно сложной и требующей, в частности, много места конструкции. Кроме того, относительно сложным оказалось создать посредством известной упаковочной машины более или менее полностью газо- или, в частности, воздухонепроницаемую упаковку, поскольку преимущественно из-за последовательного выполнения поперечных сварных линий на второй позиции фальцевания и соединения заключенный в упаковочном материале остаточный воздух лишь с трудом может полностью улетучиться.While the known method and the packaging machine used for its implementation have proven themselves in practice in principle and provide high cycle times, the disadvantage lies in particular in the relatively complex and in particular space-consuming construction. In addition, it has proved relatively difficult to create a more or less completely gas-tight or, in particular, air-tight packaging using a known packaging machine, since, mainly due to the sequential execution of transverse sealing lines in the second folding and joining station, the residual air trapped in the packaging material is only difficult to achieve. may disappear completely.
То же относится к способу упаковывания пастообразных продуктов в обертку согласно DE 102009037667 А1, который требует к тому же приблизительно крестообразной заготовки обертки, соединяемой между собой вдоль, по меньшей мере, трех различных сварных линий.The same applies to the method of packaging pasty products in a wrapper according to DE 102009037667 A1, which also requires an approximately cruciform wrapper blank to be connected to each other along at least three different weld lines.
Другие способы и устройства для упаковывания порционных продуктов в отрезанные от полотен упаковочного материала обертки известны, например, из WO 00/61436 А1 или ЕР 0733548 А1. Из ЕР 0539646 В1 известно, кроме того, дозирующее устройство для жидких или пастообразных в состоянии обработки пищевых продуктов.Other methods and devices for packaging portioned products in wrappers cut from webs of packaging material are known, for example, from WO 00/61436 A1 or EP 0733548 A1. From
В основе изобретения лежит задача просто и недорого усовершенствовать способ и упаковочную машину описанного выше рода с обеспечением быстрого времени такта и с, по меньшей мере, самым значительным устранением перечисленных недостатков таким образом, чтобы по сравнению с уровнем техники обеспечить бóльшую компактность и, в частности, в основном, полностью без воздуха упаковывание продукта в обертку.The object of the invention is to improve, simply and inexpensively, a process and a packaging machine of the kind described above, with fast takt times and with at least the most significant elimination of the disadvantages listed, in such a way that, compared to the prior art, more compactness is achieved and, in particular, basically, completely air-free packaging of the product in a wrapper.
В части способа описанного выше рода эта задача решается за счет того, что, по меньшей мере, выступающие вверх боковые продольные края открытой вверху обертки загибаются внутрь на предварительно формованную порцию продукта и одновременно соединяются между собой, пока снабженная предварительно формованной порцией продукта обертка еще находится в паре фальцующих лапок.In a method of the kind described above, this problem is solved in that at least the upwardly protruding lateral longitudinal edges of the wrapper open at the top are folded inward onto the preformed portion of the product and are simultaneously connected to each other while the wrapper provided with the preformed portion of the product is still in a pair of folding paws.
В части упаковочной машины описанного выше рода для решения этой задачи, согласно изобретению, предусмотрено далее, что, по меньшей мере, первая позиция фальцевания выполнена в виде первой позиции фальцевания и соединения и содержит два сходящихся с прижатием друг к другу и расходящихся первых фальцующе-соединительных инструмента, причем, по меньшей мере, одна пара фальцующих лапок и первая позиция фальцевания и соединения приводятся по отношению друг к другу в первое положение фальцевания и соединения, в котором первая позиция фальцевания и соединения находится непосредственно над парой фальцующих лапок, чтобы за счет схождения первых фальцующе-соединительных инструментов, в основном, параллельно открытой верхней стороне пары фальцующих лапок с прижатием друг к другу загнуть боковые продольные края находящейся в паре фальцующих лапок, открытой вверху и снабженной предварительно формованной порцией продукта обертки внутрь на предварительно формованную порцию продукта и одновременно соединить их между собой.In a part of a packaging machine of the kind described above, for solving this problem, according to the invention, it is further provided that at least the first folding station is designed as a first folding and connecting station and comprises two converging and diverging first folding and connecting tool, wherein at least one pair of folding legs and the first folding and joining position are brought in relation to each other to the first folding and joining position, in which the first folding and joining position is directly above the pair of folding legs, so that due to the convergence of the first folding tools, mainly parallel to the open upper side of the pair of folding legs, pressing against each other, bend the lateral longitudinal edges of the wrapper located in the pair of folding legs, open at the top and equipped with a preformed portion of the product, inwards onto the preformed portion of the product and at the same time tie them together.
Предложенное выполнение делает, следовательно, возможным загибание, по меньшей мере, продольных краев сложенной, по меньшей мере, в одной паре фальцующих кулачков, отрезанной от полотна упаковочного материала обертки непосредственно после того, как на нее была уложена дозированная посредством дозирующего устройства и предварительно формованная посредством устройства предварительного формования порция продукта внутрь на предварительно формованную порцию продукта и одновременно их соединения между собой, пока обертка еще находится в паре фальцующих лапок, так что загибание и соединение продольных краев с целью выполнения первой, проходящей в продольном направлении линии соединения происходят за единственный рабочий такт, и отдельный последующий рабочий такт для соединения продольных краев обертки между собой так же не нужен, как и требовавшаяся для этого транспортировка к отдельной позиции соединения. В конструктивном отношении для этого служат, согласно изобретению, первые фальцующе-соединительные инструменты первой позиции фальцевания и соединения, которые вследствие того, что они могут сходиться, прижимаясь друг к другу, способны загибать продольные края обертки как на открытую верхнюю сторону предварительно формованной порции продукта, так и прижимать их друг к другу по краям и за счет этого соединять между собой. Для этой цели, по меньшей мере, одна пара фальцующих лапок и первая позиция фальцевания и соединения приводятся по отношению друг к другу в первое положение фальцевания и соединения, в котором первая позиция фальцевания и соединения находится непосредственно над фальцующей шахтой. При этом, согласно изобретению, пара фальцующих кулачков выполнена не как закрытая по всей периферии фальцующая шахта, а содержит два приблизительно параллельных, выполненных, например, в виде пластин фальцующих лапок, в промежутке между которыми позиционированная над открытым сечением пары фальцующих лапок заготовка обертки складывается за счет выталкивания предварительно формованной порции продукта из устройства предварительного формования. Из-за открытых поперечных сторон пары фальцующих лапок боковые продольные края обертки легко загибаются внутрь на предварительно формованную порцию продукта и одновременно соединяются между собой, т.к. обертка имеет лишь приблизительно U-образную форму после ее складывания в паре фальцующих лапок, так что ее соединяемые между собой продольные стороны ориентированы по отношению друг к другу полностью параллельно.The proposed embodiment makes it possible, therefore, to bend at least the longitudinal edges of the wrapper, folded in at least one pair of folding cams, cut off from the web of packaging material immediately after it has been placed on it, dosed by means of a dosing device and preformed by means of device for preforming the portion of the product inside onto the preformed portion of the product and at the same time connecting them together while the wrapper is still in a pair of folding legs, so that the folding and joining of the longitudinal edges in order to form the first joining line running in the longitudinal direction occurs in a single working cycle , and a separate subsequent working cycle for connecting the longitudinal edges of the wrapper to each other is also not needed, as well as the transportation required for this to a separate connection position. Structurally, for this, according to the invention, the first folding and connecting tools of the first folding position and connection are used, which, due to the fact that they can converge, pressing against each other, are able to fold the longitudinal edges of the wrapper both onto the open upper side of the preformed portion of the product, and press them to each other along the edges and due to this connect them together. For this purpose, at least one pair of folding legs and the first folding and connecting position are brought relative to each other to the first folding and connecting position, in which the first folding and connecting position is directly above the folding shaft. At the same time, according to the invention, the pair of folding jaws is not made as a folding shaft closed along the entire periphery, but contains two approximately parallel, made, for example, in the form of plates, folding paws, in the gap between which the wrapper blank positioned above the open section of the pair of folding paws is folded behind ejection of the preformed portion of product from the preformer. Due to the open transverse sides of the pair of folding tabs, the lateral longitudinal edges of the wrapper are easily folded inwards onto the preformed portion of the product and are simultaneously connected to each other, because the wrapper is only approximately U-shaped after it has been folded in a pair of folding legs, so that its interconnected longitudinal sides are oriented completely parallel to each other.
В одном предпочтительном варианте может быть предусмотрено, что как выступающие вверх боковые продольные края открытой вверху обертки могут быть загнуты внутрь, так и проходящие, в основном, перпендикулярно боковым продольным краям обертки ее поперечные края также могут быть загнуты внутрь на предварительно формованную порцию продукта и одновременно соединены между собой, пока снабженная предварительно формованной порцией продукта обертка еще находится в паре фальцующих лапок.In one preferred embodiment, it can be provided that both the upwardly projecting lateral longitudinal edges of the wrapper open at the top can be folded inwards, and its transverse edges, which run essentially perpendicular to the lateral longitudinal edges of the wrapper, can also be folded inwards onto the preformed portion of the product and at the same time connected to each other while the wrapper provided with the preformed portion of the product is still in a pair of folding legs.
В части устройства предложенная упаковочная машина отличается для этой цели преимущественно тем, что вторая позиция фальцевания выполнена в виде второй позиции фальцевания и соединения и содержит соответственно две расположенных на противоположных открытых поперечных сторонах пары фальцующих лапок, сходящихся с прижатием друг к другу и расходящихся вторых фальцующе-соединительных инструмента, причем, по меньшей мере, одна пара фальцующих лапок и вторая позиция фальцевания и соединения приводятся по отношению друг к другу во второе положение фальцевания и соединения, в котором открытая в направлении обеих поперечных сторон находящейся на паре фальцующих лапок, предварительно формованной порции продукта пара фальцующих лапок находится внутри второй позиции фальцевания и соединения, чтобы загнуть боковые поперечные края находящейся в паре фальцующих лапок и снабженной предварительно формованной порцией продукта обертки соответственно внутрь на предварительно формованную порцию продукта и одновременно соединить их между собой.In terms of the device, the proposed packaging machine differs for this purpose mainly in that the second folding position is made in the form of a second folding and connecting position and contains, respectively, two pairs of folding legs located on opposite open transverse sides, converging with pressing against each other and diverging second folding connecting tools, wherein at least one pair of folding tabs and the second folding and connecting position are brought relative to each other to the second folding and connecting position, in which the preformed portion of the product, which is open in the direction of both transverse sides of the preformed portion of the product located on the pair of folding tabs a pair of folding tabs is located inside the second folding and joining position to fold the side transverse edges of the wrapper provided in the pair of folding tabs and provided with a preformed portion of the product, respectively, inwards onto the preformed portion of the product and connect them together at the same time.
Таким образом, можно загнуть не только продольные края сложенной, по меньшей мере, в одной паре фальцующих лапок обертки внутрь на предварительно формованную порцию продукта и одновременно соединить их между собой, пока обертка еще находится в паре фальцующих лапок, но и оба проходящих соответственно, в основном, перпендикулярно уже соединенным между собой боковым продольным краям обертки ее поперечных края, причем как загибание обоих соответствующих поперечных краев внутрь на предварительно формованную порцию продукта, так и соединение обоих соответствующих поперечных краев между собой происходят также за единственный рабочий такт, пока снабженная предварительно формованной порцией продукта обертка еще находится в паре фальцующих лапок. В конструктивном отношении для этого служат, согласно изобретению, вторые фальцующе-соединительные инструменты второй позиции фальцевания и соединения, которые могут быть выполнены аналогично фальцующе-соединительным инструментам первой позиции фальцевания и соединения, однако с возможностью схождения и расхождения в перпендикулярном предварительно формованной порции продукта направлении движения. За счет того, что также вторые фальцующе-соединительные инструменты сходятся с прижатием друг к другу, они способны загибать соответствующие поперечные края обертки в зоне обоих концов выполненной на первой позиции фальцевания и соединения линии соединения боковых продольных краев обертки на обе противоположные поперечные стороны предварительно формованной порции продукта, прижимать их по краям друг к другу и за счет этого соединять их между собой. Для этой цели, по меньшей мере, одна пара фальцующих лапок и вторая позиция фальцевания и соединения приводятся по отношению друг к другу во второе положение фальцевания и соединения, в котором пара фальцующих лапок находится внутри второй позиции фальцевания и соединения, т.е. с открытыми поперечными сторонами между ее обеими парами соответственно сходящихся и расходящихся вторых фальцующе-соединительных инструментов. При этом особенно предпочтительным может оказаться то, что обе пары вторых фальцующе-соединительных инструментов вследствие загибания и соединения соответствующих поперечных краев обертки синхронно сходятся и прижимаются друг к другу, так что оба поперечных края обертки одновременно соединяются между собой с образованием полностью запечатанной упаковки, благодаря чему возможный, заключенный внутри обертки остаточный воздух может полностью улетучиться и создается более или менее воздухо- или газонепроницаемая упаковка.Thus, it is possible to bend not only the longitudinal edges of a wrapper folded in at least one pair of folding legs inward onto a preformed portion of the product and simultaneously connect them to each other while the wrapper is still in a pair of folding legs, but also both passing, respectively, in generally perpendicular to the already interconnected lateral longitudinal edges of the wrapper of its transverse edges, and both the bending of both respective transverse edges inward onto a preformed portion of the product, and the connection of both respective transverse edges to each other also occur in a single operating cycle, while provided with a preformed portion product wrapper is still in a pair of folding legs. Structurally, according to the invention, the second folding and connecting tools of the second folding and connecting position are used for this, which can be made similar to the folding and connecting tools of the first folding and connecting position, however, with the possibility of convergence and divergence in the direction of movement perpendicular to the preformed portion of the product. . Due to the fact that the second folding-connecting tools also converge with pressure to each other, they are able to fold the respective transverse edges of the wrapper in the area of both ends of the folding and joining line of the lateral longitudinal edges of the wrapper performed at the first position onto both opposite transverse sides of the preformed portion product, press them along the edges to each other and thereby connect them to each other. For this purpose, at least one pair of folding legs and a second folding and joining position are brought relative to each other to a second folding and joining position, in which the pair of folding legs is inside the second folding and joining position, i.e. with open transverse sides between its two pairs of respectively converging and diverging second folding-connecting tools. In this case, it may be particularly advantageous that the two pairs of second folding-joining tools, due to the folding and joining of the respective transverse edges of the wrapper, synchronously converge and press against each other, so that both transverse edges of the wrapper are simultaneously connected to each other to form a completely sealed package, whereby any residual air contained within the wrapper can escape completely and a more or less air- or gas-tight package is created.
Как уже сказано, в одном предпочтительном варианте для передачи, по меньшей мере, одной пары фальцующих лапок, по меньшей мере, с первой позиции фальцевания и соединения на вторую позицию фальцевания и соединения может быть предусмотрено, что на первой позиции фальцевания и соединения сначала выступающие вверх, боковые продольные края открытой вверху обертки загибаются внутрь на предварительно формованную порцию продукта и одновременно соединяются между собой, после чего пара фальцующих лапок с находящейся в ней и снабженной предварительно формованной порцией продукта оберткой, продольные края которой уже были соединены между собой, в частности вдоль кривой, в основном, в форме дуги окружности, передается на вторую позицию фальцевания и соединения, на которой проходящие, в основном, перпендикулярно боковым продольным краям обертки ее поперечные края загибаются внутрь на предварительно формованную порцию продукта и одновременно соединяются между собой.As already mentioned, in one preferred embodiment, in order to transfer at least one pair of folding tabs from at least the first folding and connecting position to the second folding and connecting position, it can be provided that, at the first folding and connecting position, they first protrude upwards. , the lateral longitudinal edges of the wrapper open at the top are folded inward onto the preformed portion of the product and are simultaneously connected to each other, after which a pair of folding legs with the wrapper located in it and equipped with a preformed portion of the product, the longitudinal edges of which have already been connected to each other, in particular along the curve , mainly in the form of an arc of a circle, is transferred to the second position of folding and joining, at which the transverse edges of the wrapper, which run mainly perpendicular to the lateral longitudinal edges of the wrapper, are folded inward onto the preformed portion of the product and are simultaneously connected to each other.
Для этой цели в части устройства может быть предпочтительно предусмотрено, что, по меньшей мере, одна пара фальцующих лапок расположена на внешней периферии приводимого во вращение фальцующего колеса, причем первая и вторая позиции фальцевания и соединения расположены на разных участках периферии фальцующего колеса, так что за счет, в частности, тактового вращения, по меньшей мере, одной пары фальцующих лапок сложенная в ней обертка с предварительно формованной порцией продукта может быть транспортирована с первой позиции фальцевания и соединения на вторую позицию фальцевания и соединения. При этом обе фальцующих лапки пары фальцующих лапок проходят целесообразно перпендикулярно направлению вращения фальцующего колеса, т.е., в основном, в его осевом направлении, чтобы захватить сложенную в ней обертку с размещенной в ней порцией продукта в направлении вращения фальцующего колеса, так что открытые поперечные стороны пары фальцующих лапок указывают в направлении осевых концов фальцующего колеса.For this purpose, it can advantageously be provided in a part of the device that at least one pair of folding arms is located on the outer periphery of the folding wheel which is driven in rotation, wherein the first and second folding and joining positions are located in different parts of the periphery of the folding wheel, so that due to, in particular, the clock rotation of at least one pair of folding legs, the folded wrapper with the preformed portion of the product can be transported from the first folding and joining station to the second folding and joining station. In this case, both folding legs of a pair of folding legs expediently extend perpendicular to the direction of rotation of the folding wheel, i.e. mainly in its axial direction, in order to capture the wrapper folded in it with the product portion placed in it in the direction of rotation of the folding wheel, so that the open the transverse sides of the pair of folding legs point in the direction of the axial ends of the folding wheel.
Чтобы обеспечить очень высокое время такта, в этом случае на разных участках периферии фальцующего колеса может быть расположено несколько пар фальцующих лапок, причем расстояние на периферии между двумя соседними парами фальцующих лапок соответствует расстоянию по периферии между первой и второй позициями фальцевания и соединения, которые, как уже сказано, расположены на разных участках периферии фальцующего колеса. Таким образом, сложенная в одной из пар фальцующих лапок обертка может быть, например, на первой позиции фальцевания и соединения снабжена проходящей в продольном направлении первой линией соединения боковых продольных краев, тогда как сложенная в другой паре фальцующих лапок обертка, которая уже прошла этот рабочий такт и за счет вращения фальцующего колеса была передана ко второй позиции фальцевания и соединения, может быть снабжена одновременно обеими, проходящими соответственно в поперечном направлении линиями соединения ее соответствующих поперечных краев.In order to achieve very high takt times, in this case several pairs of folding feet can be arranged in different parts of the periphery of the folding wheel, the distance at the periphery between two adjacent pairs of folding feet corresponding to the distance along the periphery between the first and second folding and joining positions, which, as already mentioned, are located on different parts of the periphery of the folding wheel. Thus, the wrapper folded in one of the pairs of folding legs can, for example, be provided with a longitudinally extending first connection line of the lateral longitudinal edges in the first folding and joining position, while the wrapper folded in the other pair of folding legs, which has already passed this working cycle and, due to the rotation of the folding wheel, has been transferred to the second folding and joining position, can be provided simultaneously with both connecting lines respectively in the transverse direction of its respective transverse edges.
В то время как дозирующее устройство с приданным ему устройством предварительного формования может быть расположено, в принципе, вверх по ходу перед первой позицией фальцевания и соединения, например, в частности, также на участке периферии фальцующего колеса, расстояние на периферии которого от первой позиции фальцевания и соединения соответствует расстоянию на периферии между двумя соседними парами фальцующих лапок фальцующего колеса, устройство предварительного формования, в частности как дозирующее устройство, так и устройство предварительного формования, может быть расположено преимущественно на том же участке периферии фальцующего колеса, что и первая позиция фальцевания и соединения, так что к обертке посредством устройства предварительного формования может подаваться предварительно формованная порция продукта, и непосредственно вслед за этим посредством первой позиции фальцевания и соединения боковые продольные края обертки могут быть загнуты внутрь и соединены между собой без необходимости вращения фальцующего колеса, в результате чего может быть обеспечена очень высокая компактность упаковочной машины при очень высоком времени такта.While the dosing device with the preforming device attached to it can, in principle, be located upstream of the first folding and joining position, for example, in particular also in the area of the periphery of the folding wheel, the distance on the periphery of which from the first folding and connecting position connection corresponds to the distance on the periphery between two adjacent pairs of folding arms of the folding wheel, the preforming device, in particular both the dosing device and the preforming device, can preferably be located on the same area of the periphery of the folding wheel as the first folding and connecting position, so that a preformed portion of the product can be supplied to the wrapper by means of a preforming device, and immediately following this, by means of a first folding and joining position, the lateral longitudinal edges of the wrapper can be folded inwards and connected to each other without the need to rotate the folding wheel, as a result of which a very compact packaging machine can be achieved with very high cycle times.
Вследствие загибания поперечных краев обертки на предварительно формованную порцию продукта может далее оказаться предпочтительным, если сначала соответственно оба противоположных краевых участка обертки, находящихся между ее поперечными краями, в основном, в форме треугольника загибаются внутрь на порцию продукта, после чего поперечные края складываются соответственно на загнутые внутрь, в основном, в форме треугольника краевые участки обертки, и поперечные края соединяются между собой.Due to the folding of the transverse edges of the wrapper onto the preformed product portion, it may further be advantageous if, first, the two respectively opposite edge portions of the wrapper located between its transverse edges are folded inward in a generally triangular fashion onto the product portion, after which the transverse edges are folded respectively into the folded inside, mainly in the form of a triangle, the edge sections of the wrapper, and the transverse edges are connected to each other.
Для этой цели в части устройства может быть предусмотрено, что вторая позиция фальцевания и соединения содержит далее два третьих фальцующих инструмента, которые сходятся и расходятся параллельно соответствующей плоскости движения вторых фальцующе-соединительных инструментов, однако, в основном, перпендикулярно их направлению движения, чтобы вследствие загибания поперечных краев обертки на предварительно формованную порцию продукта и соединения этих поперечных краев между собой посредством вторых фальцующе-соединительных инструментов сначала оба противоположных краевых участка обертки, находящихся между ее поперечными краями, загнуть, в основном, в форме треугольника внутрь на порцию продукта, а затем поперечные края обертки посредством вторых фальцующе-соединительных инструментов сложить на загнутые, в основном, в форме треугольника внутрь краевые участки обертки и одновременно соединить их между собой. Находящиеся между соединяемыми между собой поперечными краями обертки ее краевые участки могут быть посредством третьих фальцующих инструментов сложены сначала на предварительно формованную порцию продукта, так что они у готовой упаковки находятся с внутренней стороны соединенных затем посредством вторых фальцующе-соединительных инструментов поперечных краев обертки. Такие третьи фальцующие инструменты известны из приведенного выше документа DE 102012014951 В1 и называются в упомянутом документе «вдавливающим устройством».For this purpose, it can be provided in part of the apparatus that the second folding and joining station further comprises two third folding tools, which converge and diverge parallel to the corresponding plane of movement of the second folding and joining tools, however, essentially perpendicular to their direction of movement, so that due to folding transverse edges of the wrapper onto a preformed portion of the product and connecting these transverse edges to each other by means of the second folding-connecting tools, first bend both opposite edge sections of the wrapper located between its transverse edges, mainly in the form of a triangle inward onto a portion of the product, and then transverse fold the edges of the wrapper by means of the second folding-connecting tools onto the edge sections of the wrapper bent, mainly in the form of a triangle inward, and at the same time connect them to each other. The edge sections located between the transverse edges of the wrap that are connected to each other can be first folded onto a preformed portion of the product by means of third folding tools, so that they are located on the inside of the finished package on the inside of the transverse edges of the wrapper then connected by means of the second folding-connecting tools. Such third folding tools are known from DE 102012014951 B1 cited above and are referred to in the said document as "pressing device".
Загнутые внутрь на предварительно формованную порцию продукта продольные края обертки и/или загнутые внутрь на предварительно формованную порцию продукта, проходящие, в основном, перпендикулярно боковым продольным краям обертки ее поперечные края могут быть сварены между собой одновременно с загибанием внутрь преимущественно за счет того, что они свариваются, в частности холодной сваркой, или склеиваются между собой.The longitudinal edges of the wrapper folded inward onto the preformed portion of the product and/or folded inwards onto the preformed portion of the product, passing generally perpendicular to the lateral longitudinal edges of the wrapper, its transverse edges can be welded together simultaneously with the bending inwards, mainly due to the fact that they welded, in particular by cold welding, or glued together.
В части устройства первые фальцующе-соединительные инструменты первой позиции фальцевания и соединения и/или вторые фальцующе-соединительные инструменты второй позиции фальцевания и соединения могут быть образованы, следовательно, преимущественно сварочными инструментами, в частности инструментами для холодной сварки.In the device part, the first folding and joining tools of the first folding and joining station and/or the second folding and joining tools of the second folding and joining station can therefore be predominantly formed by welding tools, in particular cold welding tools.
Если у упаковываемого продукта речь идет о невосприимчивом в значительной степени к температуре продукте, то может использоваться, например, снабженное способным к термосварке покрытием или пропиткой полотно упаковочного материала, отрезанные от которого обертки термосвариваются между собой посредством первых фальцующе-соединительных инструментов первой позиции фальцевания и соединения и/или вторых фальцующе-соединительных инструментов второй позиции фальцевания и соединения. В этом случае, первые и/или вторые фальцующе-соединительные инструменты выполнены нагреваемыми, чтобы с их прижатием друг к другу выполнить продольную и/или поперечную сварную линию. Если же у упаковываемого продукта речь идет о восприимчивом к температуре продукте, как в случае, в частности, перечисленных выше в качестве примера пищевых продуктов, то может использоваться, например, полотно упаковочного материала, снабженное узором из лака для холодной сварки или клея в соответствии с предусмотренными линиями соединения, так что отрезанные от полотна упаковочного материала обертки могут быть сварены холодной сваркой или склеены между собой посредством первых фальцующе-соединительных инструментов первой позиции фальцевания и соединения и/или вторых фальцующе-соединительных инструментов второй позиции фальцевания и соединения за счет того, что фальцующе-соединительные инструменты в нетемперированном состоянии сходятся лишь с прижатием друг к другу, чтобы посредством зажимного усилия сварить холодной сваркой или склеить снабженные соответственно лаком для холодной сварки или клеем краевые зоны обертки.If the product to be packaged is a largely temperature-resistant product, then, for example, a web of packaging material provided with a heat sealable coating or impregnation can be used, from which the wrappers cut off are heat sealed together by means of the first folding and connecting tools of the first folding and joining station. and/or second folding and connecting tools of the second folding and joining position. In this case, the first and/or the second seam-connecting tools are designed to be heated in order to form a longitudinal and/or transverse welding line by pressing them against each other. If the product to be packaged is a temperature-sensitive product, as is the case in particular with the food products listed above as an example, then a web of packaging material can be used, for example, provided with a pattern of cold sealing varnish or adhesive according to provided joining lines, so that the wrappers cut from the web of packaging material can be cold welded or glued together by means of the first folding and joining tools of the first folding and joining station and/or the second folding and joining tools of the second folding and joining station, due to the fact that The non-tempered seam-joining tools are brought together only with pressure against each other in order to cold-weld or glue the edge zones of the wrapper provided respectively with a cold-welding varnish or glue by means of a clamping force.
При желании находящаяся в фальцующей шахте и снабженная предварительно формованной порцией продукта обертка, по меньшей мере, во время соединения своих продольных краев и/или целесообразно также своих поперечных краев между собой может удерживаться в атмосфере инертного газа, что обеспечивает повышенную защиту продукта от окисления вследствие контакта с кислородом воздуха. У соответствующей упаковочной машины для этой цели может быть предусмотрено, что, по меньшей мере, первая позиция фальцевания и соединения и/или преимущественно также вторая позиция фальцевания и соединения расположена в атмосфере инертного газа.If desired, the wrapper located in the folding shaft and provided with a preformed portion of the product, at least during the connection of its longitudinal edges and/or expediently also its transverse edges, can be held in an inert gas atmosphere, which provides increased protection of the product from oxidation due to contact with air oxygen. In the case of a suitable packaging machine, it can be provided for this purpose that at least the first folding and joining station and/or advantageously also the second folding and joining station is located in an inert gas atmosphere.
Как уже сказано, согласно первому варианту способа может быть предусмотрено, что жидкий или пастообразный, по меньшей мере, в состоянии обработки продукт предварительно формуется в формующей шахте, после чего предварительно формованная порция продукта, например посредством перемещающегося в формующей продукт шахте выталкивающего продукт пуансона, передается в пару фальцующих лапок, и вследствие передачи предварительно формованной порции продукта из формующей продукт шахты в пару фальцующих лапок одновременно позиционированная в промежутке между формующей продукт шахтой и парой фальцующих лапок, в основном, плоская заготовка обертки складывается в паре фальцующих лапок.As already mentioned, according to the first variant of the method, it can be provided that a liquid or pasty product, at least in the processing state, is preformed in the forming shaft, after which the preformed portion of the product, for example, by means of a punch moving in the product forming shaft, ejecting the product, is transferred into a pair of folding tabs, and due to the transfer of a preformed portion of the product from the product-shaping shaft to a pair of folding tabs, simultaneously positioned in the gap between the product-forming shaft and a pair of folding tabs, basically, a flat wrapper blank is folded in a pair of folding tabs.
У подходящей для осуществления такого первого варианта способа упаковочной машины устройство предварительного формования может содержать, по меньшей мере, одну формующую продукт шахту с выталкивающим продукт пуансоном, который выполнен для выталкивания предварительно формованной порции продукта в пару фальцующих лапок, причем направляющее устройство расположено между формующей продукт шахтой и парой фальцующих лапок, чтобы вследствие выталкивания предварительно формованной в формующей продукт шахте порции продукта в пару фальцующих лапок посредством выталкивающего продукт пуансона одновременно сложить в паре фальцующих лапок помещенную посредством направляющего устройства в промежуток между формующей продукт шахтой и парой фальцующих лапок, в основном, плоскую заготовку обертки в паре фальцующих лапок. В этом случае устройство предварительного формования, по меньшей мере, с одним выталкивающим продукт пуансоном может быть интегрировано, в частности, в дозирующее устройство, так что дозируемый объем задан приемным объемом формующей продукт шахты, причем этот дозируемый объем может быть изменен преимущественно за счет настройки выталкивающего продукт пуансона по отношению к формующей продукт шахте.In a packaging machine suitable for carrying out such a first variant of the method of the packaging machine, the preforming device may comprise at least one product-shaping shaft with a product-ejecting punch, which is designed to push the preformed portion of the product into a pair of folding tabs, and the guide device is located between the product-shaping shaft and a pair of folding tabs, so that due to the ejection of a portion of the product preformed in the product-forming shaft into a pair of folding tabs by means of a punch ejecting the product, simultaneously fold in a pair of folding tabs placed by means of a guide device in the gap between the product-forming shaft and a pair of folding tabs, basically a flat workpiece wrappers in a pair of folding legs. In this case, the preforming device with at least one product-ejecting punch can be integrated, in particular in the dosing device, so that the dosing volume is given by the receiving volume of the product-shaping shaft, this dosing volume can be changed mainly by adjusting the ejection the product of the punch in relation to the shaft forming the product.
Вместо этого, согласно второму варианту, может быть предусмотрено, что жидкий или пастообразный, по меньшей мере, в состоянии обработки продукт предварительно формуется формующим соплом, причем порция продукта дозируется, продавливается через формующее сопло и при этом предварительно формуется, отрезается, и полученная за счет этого предварительно формованная порция продукта передается в пару фальцующих лапок. Вследствие передачи предварительно формованной порции продукта из формующего сопла в пару фальцующих лапок, в частности, также одновременно позиционированная в промежутке между формующим соплом и парой фальцующих лапок, в основном, плоская заготовка обертки складывается в паре фальцующих лапок.Instead, according to the second variant, it can be provided that a liquid or paste-like product, at least in a processing state, is preformed by a forming nozzle, wherein a portion of the product is dosed, forced through the forming nozzle and, in this case, preformed, cut off, and obtained by After this, the pre-shaped portion of the product is transferred to a pair of folding legs. Due to the transfer of the preformed portion of the product from the forming nozzle to the pair of folding tabs, in particular also simultaneously positioned in the gap between the forming nozzle and the pair of folding tabs, basically the flat wrapper blank is folded in the pair of folding tabs.
У подходящей для осуществления такого второго варианта способа упаковочной машины устройство предварительного формования может быть образовано, следовательно, по меньшей мере, одним формующим соплом, которое выполнено для выталкивания предварительно формованной порции продукта в пару фальцующих лапок, причем направляющее устройство расположено, в частности, между формующим соплом и парой фальцующих лапок, чтобы вследствие выталкивания предварительно формованной формующим соплом порции продукта в пару фальцующих лапок одновременно сложить в паре фальцующих лапок помещенную посредством направляющего устройства в промежуток между формующим соплом и парой фальцующих лапок заготовку обертки. В этом случае устройство предварительного формования, по меньшей мере, с одним формующим соплом может быть расположено, в частности, за дозирующим устройством, причем дозирующее устройство может быть образовано, например, объемным дозатором, таким как экструдер, штрангпрессом, гидравлическим, пневматическим, гидропневматическим цилиндро-поршневым блоком и т.п. Следовательно, порция продукта может быть дозирована, например за счет соответствующего вращения шнека экструдера с соответствующим нужной порции продукта числом оборотов или за счет соответствующего перемещения поршня цилиндро-поршневого блока с соответствующим нужной порции продукта ходом, экструдирована или продавлена через формующее сопло и при этом предварительно формована.With a packaging machine suitable for carrying out such a second variant of the method, the preforming device can therefore be formed by at least one forming nozzle, which is designed to push the preshaped portion of the product into a pair of folding tabs, and the guide device is located, in particular, between the forming a nozzle and a pair of folding tabs, so that due to the ejection of a portion of the product preformed by the forming nozzle into a pair of folding tabs, the wrapper blank placed by means of a guide device in the gap between the forming nozzle and the pair of folding tabs is simultaneously folded in a pair of folding tabs. In this case, the preforming device with at least one forming nozzle can be located, in particular, behind the dosing device, and the dosing device can be formed, for example, by a volumetric dosing device, such as an extruder, an extruder, a hydraulic, pneumatic, hydropneumatic cylinder. - piston block, etc. Therefore, the portion of the product can be dosed, for example due to the corresponding rotation of the extruder screw with the number of revolutions corresponding to the desired portion of the product or due to the corresponding movement of the piston of the cylinder-piston unit with the stroke corresponding to the desired portion of the product, extruded or forced through the forming nozzle and thus preformed .
При этом оба варианта оказываются оптимальными, в частности, в отношении того, что паре фальцующих лапок необязательно должен быть придан формующий пуансон для складывания отрезанной от полотна упаковочного материала заготовки с образованием обертки, а заготовка за счет предварительно формованной посредством формующей продукт шахты или формующего сопла экструдера дозирующего устройства может быть сложена в формующей шахте.In this case, both options turn out to be optimal, in particular, in relation to the fact that a pair of folding paws does not have to be given a forming punch for folding a blank cut from the web of packaging material to form a wrapper, and the blank due to a pre-formed shaft or a forming nozzle of an extruder the dosing device can be folded in the forming shaft.
Что касается конструктивного выполнения направляющего устройства, то в предпочтительном варианте может быть далее предусмотрено, что направляющее устройство содержит, по меньшей мере, одну первую пару расположенных параллельно друг другу первых направляющих средств и, по меньшей мере, одну вторую пару расположенных параллельно друг другу вторых направляющих средств, которые могут быть образованы, например, расположенными параллельно друг другу направляющими щитками, решетками, стержнями и т.п., в промежутке между которыми может быть размещена отрезанная посредством режущего устройства от полотна упаковочного материала, в основном, плоская заготовка обертки и передана к паре фальцующих лапок. При этом может быть, в частности, предусмотрено, чтоWith regard to the design of the guide device, it can be further advantageously provided that the guide device comprises at least one first pair of first guide means arranged parallel to each other and at least one second pair of second guide means arranged parallel to each other. means that can be formed, for example, by guide plates, grids, rods, etc., arranged parallel to each other, in the gap between which a mainly flat blank of a wrapper, cut by means of a cutting device from a web of packaging material, can be placed and transferred to a pair of folding paws. It may, in particular, be provided that
- первая пара первых направляющих средств примыкает непосредственно к расположенному по ходу за транспортирующим полотно упаковочного материала устройством режущему устройству, чтобы разместить между собой отрезанную посредством режущего устройства от полотна упаковочного материала, в основном, плоскую заготовку обертки,- the first pair of first guide means adjoins directly to the cutting device located downstream of the transporting web of packaging material in order to accommodate between them a mainly flat wrapper blank cut off from the web of packaging material by means of a cutting device,
- вторая пара вторых направляющих средств примыкает к первой паре первых направляющих средств, чтобы направить дальше, в основном, плоскую заготовку обертки от первой пары первых направляющих средств к второй паре вторых направляющих средств, в частности от промежутка между первой парой первых направляющих средств в промежуток второй пары вторых направляющих средств,- the second pair of second guide means is adjacent to the first pair of first guide means in order to further guide the generally flat wrapper blank from the first pair of first guide means to the second pair of second guide means, in particular from the gap between the first pair of first guide means into the gap of the second a pair of second guide means,
причем первая пара первых направляющих средств заканчивается в положении над парой фальцующих лапок, а вторая пара вторых направляющих средств движется возвратно-поступательно между первым положением, в котором вторая пара вторых направляющих средств примыкает к первой паре первых направляющих средств, перекрывая, таким образом, пару фальцующих лапок, и вторым положением, в котором вторая пара вторых направляющих средств расположена на оставляющем свободным открытое сечение пары фальцующих лапок расстоянии от первой пары первых направляющих средств. Это гарантирует надежную ориентацию отрезанной от полотна упаковочного материала, в основном, плоской заготовки обертки по центру над открытой вверху парой фальцующих лапок за счет того, что обе пары направляющих средств сходятся, чтобы передать заготовку в ее положение фальцевания над парой фальцующих лапок (вторая пара вторых направляющих средств перекрывает в этом первом положении открытое сечение пары фальцующих лапок и примыкает преимущественно непосредственно к первой паре первых направляющих средств), после чего вторая пара вторых направляющих средств отходит от первой пары, чтобы зажать над парой фальцующих лапок заготовку, передний в направлении ведения край которой находится тогда в промежутке между первой парой первых направляющих средств, тогда как ее задний край находится в промежутке между первой парой первых направляющих средств (вторая пара вторых направляющих средств расположена в этом положении на оставляющем свободным, по меньшей мере, открытое сечение пары фальцующих лапок расстоянии от первой пары первых направляющих средств). Кроме того, направляющее устройство содержит целесообразно приводное устройство, например, один или несколько приводимых во вращение с возможностью управления валиков, чтобы транспортировать заготовку от режущего устройства к паре фальцующих кулачков над ней.wherein the first pair of first guide means ends in a position above the pair of folding tabs, and the second pair of second guide means moves back and forth between the first position, in which the second pair of second guide means is adjacent to the first pair of first guide means, thus overlapping the pair of folding tabs, and a second position in which the second pair of second guide means is located at a distance from the first pair of first guide means that leaves the open section of the pair of folding tabs free. This ensures that the generally flat wrapping material cut from the web is securely centered over the pair of folding tabs open at the top by having both pairs of guide means converge to transfer the blank to its folding position above the pair of folding tabs (the second pair of second folding tabs). of the guide means overlaps in this first position the open section of the pair of folding tabs and adjoins preferably directly to the first pair of first guide means), after which the second pair of second guide means moves away from the first pair in order to clamp over the pair of folding tabs the workpiece, the leading edge of which in the leading direction is then in the gap between the first pair of first guide means, while its rear edge is in the gap between the first pair of first guide means (the second pair of second guide means is located in this position on leaving free at least an open section of a pair of folding x legs distance from the first pair of the first guide means). In addition, the guiding device expediently comprises a drive device, for example one or more steerably driven rollers, to transport the workpiece from the cutting device to a pair of folding jaws above it.
Что касается конструктивного выполнения первых фальцующе-соединительных инструментов первой позиции фальцевания и соединения, то в этой связи может быть преимущественно предусмотрено, что один из первых фальцующе-соединительных инструментов расположен на первой паре первых направляющих средств, преимущественно на ее переднем в направлении ведения, обращенном к паре фальцующих лапок и ко второй паре вторых направляющих средств, конце и что другой из первых фальцующе-соединительных инструментов первой позиции фальцевания и соединения расположен, в частности стационарно, на движущейся возвратно-поступательно второй паре вторых направляющих средств направляющего устройства, преимущественно на ее заднем в направлении ведения, обращенном к паре фальцующих кулачков и к первой паре первых направляющих средств, конце, так что он вместе со второй парой вторых направляющих средств направляющего устройства движется к первому фальцующе-соединительному инструменту и от него.With regard to the design of the first folding and connecting tools of the first folding and connecting position, in this connection it can be advantageously provided that one of the first folding and connecting tools is located on the first pair of first guide means, preferably on its front in the leading direction facing the pair of folding tabs and to the second pair of second guide means, the end and that the other of the first folding and connecting tools of the first folding and joining position is located, in particular stationary, on the reciprocating second pair of second guide means of the guide device, preferably on its rear in the leading direction facing the pair of folding jaws and the first pair of first guide means, end, so that it, together with the second pair of second guide means of the guide device, moves towards and away from the first folding-connecting tool.
Другие признаки и преимущества изобретения приведены в нижеследующем описании примера его осуществления со ссылкой на чертежи, на которых представлено следующее:Other features and advantages of the invention are given in the following description of an example of its implementation with reference to the drawings, which show the following:
- фиг. 1: схематичный перспективный вид варианта предложенной упаковочной машины для упаковывания порционных, жидких или пастообразных в состоянии обработки продуктов в отрезанную от полотна упаковочного материала обертку;- fig. 1 is a schematic perspective view of a variant of the proposed packaging machine for packaging portioned, liquid or pasty products in a processed state into a wrapper cut from a web of packaging material;
- фиг. 2: схематичный вид сбоку упаковочной машины из фиг. 1;- fig. 2 is a schematic side view of the packaging machine of FIG. one;
- фиг. 3-20: схематичный подробный вид упаковочной машины из фиг. 1 и 2 на разных рабочих этапах во время упаковывания продукта в обертку для иллюстрации осуществляемого на ней способа упаковывания;- fig. 3-20: a schematic, detailed view of the packaging machine of FIG. 1 and 2 at various operating stages during the packaging of the product in the wrapper to illustrate the packaging process carried out therein;
- фиг. 21: схематичный вид сверху в плане на образованную посредством упаковочной машины из фиг. 1-20 обертку для иллюстрации ее линий фальцевания и соединения.- fig. 21 is a schematic top plan view of the packaging machine of FIG. 1-20 wrapper to illustrate its lines of folding and joining.
На фиг. 1 и 2 схематично изображен пример выполнения упаковочной машины 1 для упаковывания порционных, жидких или пастообразных в состоянии обработки продуктов в отрезанную от полотна упаковочного материала обертку, причем у упакованного продукта в данном случае речь идет, например, о сливочном масле, а упаковочная машина 1 подходит, разумеется, также для упаковывания любых других продуктов, которые в состоянии обработки могут переводиться в жидкое или пастообразное, или вязкое состояние.In FIG. 1 and 2 schematically show an exemplary embodiment of a packaging machine 1 for packaging portioned, liquid or pasty products in the processing state into a wrapper cut from a web of packaging material, the packaged product in this case being, for example, butter, and the packaging machine 1 is suitable , of course also for the packaging of any other products which, in the processing state, can be transferred to a liquid or pasty or viscous state.
Как видно из фиг. 1 и 2, упаковочная машина 1 содержит несущую ось 2, служащую для размещения рулона 3 разматываемого с него полотна 4 упаковочного материала, который может быть традиционным упаковочным материалом, например, пленочным или пленочным композитным материалом. К несущей оси 2 может примыкать включающий в себя несколько отклоняющих роликов 5а, 5b, 5с буфер упаковочного материала, причем один или несколько из этих роликов, например, ролики 5а и/или 5с, установлены подвижно приблизительно параллельно направляемому вокруг них полотну 4 упаковочного материала, чтобы обеспечить функционирование буфера.As can be seen from FIG. 1 and 2, the packaging machine 1 comprises a
Упаковочная машина 1 содержит далее дозирующее устройство, выполненное для дозирования порции пастообразного в состоянии обработки продукта и в данном примере включает в себя интегрированное в него устройство 10 предварительного формования, которое служит для дозирования и одновременно для предварительного формования порции продукта. Интегрированное в дозирующее устройство 10 предварительного формования содержит в данном случае несколько, здесь четыре формующих продукт шахт 11, оснащенных каждая перемещающимся в ее осевом направлении, выталкивающим продукт пуансоном 12, который за счет выдвигания из формующей продукт шахты 11 служит, с одной стороны, для выталкивания дозированной в ней и предварительно формованной порции продукта, а, с другой стороны, в своем вдвинутом в формующую продукт шахту 11 может регулироваться по высоте, в частности по отношению к ней, чтобы задавать нужный дозируемый объем. В данном примере формующие продукт шахты 11, преимущественно на эквидистантном расстоянии по периферии, расположены на установленном с возможностью периодического вращения диске 13, чтобы перевести одну из формующих продукт шахт 11 в положение выталкивания продукта, в котором предварительно формованная в ней порция продукта выталкивается из нее, тогда как, по меньшей мере, одна другая формующая продукт шахта 11 находится в положении, в котором к ней может подаваться следующая порция продукта, чтобы ее дозировать и одновременно предварительно формовать в ней.The packaging machine 1 further comprises a dosing device configured for dosing a portion of a pasty product in a processing state, and in this example includes a preforming
В направлении Т транспортировки по ходу за буфером упаковочного материала упаковочная машина 1 содержит транспортирующее устройство 20, которое выполнено для транспортировки полотна 4 упаковочного материала в направлении устройства 10 предварительного формования и содержит, например, один или несколько подающих валиков 21, причем в данном случае предусмотрена одна пара подающих валиков 21, по меньшей мере, один из которых приводится в непрерывное или периодическое вращение и которые могут прижиматься друг к другу, чтобы приводить полотно 4 упаковочного материала в движение, пропуская его через пару подающих валиков 21 с нужной подачей. Транспортирующее устройство 20 может содержать далее направляющий щиток 22, чтобы направлять полотно 4 упаковочного материала в промежуток между вращающимися навстречу друг другу подающими валиками 21.In the transport direction T downstream of the packaging material buffer, the packaging machine 1 comprises a
В направлении Т транспортировки полотна 4 упаковочного материала по ходу за транспортирующим устройством 20 и по ходу перед устройством 10 предварительного формования расположено режущее устройство 30, которое выполнено для отрезания плоских выкроек обертки от полотна 4 упаковочного материала и содержит, например, проходящий приблизительно перпендикулярно направлению Т транспортировки полотна 4 упаковочного материала отрезной нож 31, который установлен с возможностью качания вокруг проходящей также перпендикулярно направлению Т транспортировки полотна 4 упаковочного материала оси качания для его возвратно-поступательного моторного поворачивания между положением резания, в котором он разрезает полотно 4 упаковочного материала, и исходным положением, в котором он расположен над или под полотном 4 упаковочного материала. В данном примере ось качания отрезного ножа 31 режущего устройства 30 совпадает, например, с осью вращения верхнего подающего валика 21 транспортирующего устройства 20, так что оба могут быть установлены на одной общей балке, благодаря чему возникает высокая компактность.In the transport direction T of the
К режущему устройству 30 также в направлении Т транспортировки полотна 4 упаковочного материала примыкает подробно описанное ниже со ссылкой на фиг. 3 и далее направляющее устройство 40, выполненное для передачи отрезанной посредством режущего устройства 30 от полотна 4 упаковочного материала плоской заготовки обертки в положение над парой 51, например, в основном, пластинообразных фальцующих лапок, открытых вверху в направлении устройства 10 предварительного формования, чтобы можно было сложить плоскую заготовку обертки в паре 51 фальцующих лапок. На радиально внутреннем конце пары 51 фальцующих лапок находится дно 52, установленное с возможностью смещения целесообразно в радиальном направлении фальцующего колеса 50, чтобы образованный между фальцующими лапками пар 51 приемный объем можно было привести в соответствие с нужным объемом предварительно формованной порции продукта и, в частности, калибровать ее (см. ниже). В данном примере преимущественно на эквидистантном расстоянии на внешней периферии фальцующего колеса 50 расположены несколько, здесь четыре, пары 51 фальцующих лапок, причем, например, в основном, пластинообразные фальцующие лапки каждой пары 51 проходят в осевом направлении фальцующего колеса 50. При этом приводимое в периодическое вращение фальцующее колесо 50 установлено в направлении Т транспортировки полотна 4 упаковочного материала по ходу за режущим устройством 30 и под переведенной за счет вращения диска 13 в свое положение выталкивания формующей шахтой 11 устройства 10 предварительного формования с возможностью вращения вокруг проходящей приблизительно перпендикулярно направлению Т транспортировки полотна 4 упаковочного материала оси, причем в данном случае фальцующее колесо 50 на фиг. 1, 2, 3-19 приводится в периодическое вращение против часовой стрелки.Adjoining the cutting
На разных участках периферии фальцующего колеса 50 расположены, с одной стороны, первая позиция 60 фальцевания и соединения, а, с другой стороны, – вторая позиция 70 фальцевания и соединения, причем расстоянии по периферии первой позиции 60 фальцевания и соединения от второй позиции 70 фальцевания и соединения соответствует расстоянию по периферии между двумя соседними парами 51 фальцующих лапок фальцующего колеса 50, т.е. в данном случае 90° при, в общей сложности, четырех парах 51 фальцующих лапок. В то время как первая позиция 60 фальцевания и соединения служит для загибания боковых продольных краев сложенной в паре 51 фальцующих лапок и снабженной предварительно формованной порцией продукта, открытой вверху обертки внутрь на предварительно формованную порцию продукта и одновременно для соединения этих боковых продольных краев между собой, вторая, расположенная в направлении вращения фальцующего колеса 50 по ходу за первой позицией 60 фальцевания и соединения позиция 70 фальцевания и соединения служит для загибания проходящих, в основном, перпендикулярно боковым продольным краям обертки ее поперечных краев внутрь на предварительно формованную порцию продукта и одновременно для соединения этих поперечных краев между собой, как это подробно поясняется ниже со ссылкой на фиг. 3 и далее. В данном примере первая позиция 60 фальцевания и соединения расположена на том же участке периферии фальцующего колеса, что и устройство 10 предварительного формования или, точнее говоря, что и соответствующая, переведенная за счет вращения диска 13 в свое положение выталкивания формующая продукт шахта 11 устройства 10 предварительного формования, так что к каждой паре 51 фальцующих лапок фальцующего колеса 50 может подаваться предварительно формованная порция продукта, и при этом одновременно с выталкиванием предварительно формованной порции продукта из формующей продукт шахты 11 посредством ее выталкивающего продукт пуансона 12 в паре 51 фальцующих лапок может быть сложена заготовка, после чего боковые продольные края сложенной обертки посредством первой позиции 60 фальцевания и соединения могут быть загнуты внутрь на предварительно формованную порцию продукта и соединены между собой без необходимости дальнейшего вращения фальцующего колеса 50.On different parts of the periphery of the
Как следует далее из фиг. 1 и 2, упаковочная машина 1 содержит также расположенную на участке периферии фальцующего колеса 50 и в направлении его вращения по ходу за второй позицией 70 фальцевания и соединения позицию 80 калибровки (см. ниже), которая служит для калибровки окончательно упакованной порции продукта под давлением и расстояние по периферии которой от второй позиции 70 фальцевания и соединения также соответствует расстоянию по периферии между двумя соседними парами 51 фальцующих лапок фальцующего колеса 50, т.е. в данном случае также 90°.As follows from FIG. 1 and 2, the packaging machine 1 also includes a calibrating station 80 (see below) located at the periphery of the
Наконец упаковочная машина содержит расположенную на участке периферии фальцующего колеса 50 и в направлении его вращения по ходу за позицией 80 калибровки позицию 90 выдачи (см. ниже), которая служит для выдачи окончательно упакованной и калиброванной порции продукта из пары 51 фальцующих лапок фальцующего колеса 50 и расстояние по периферии которой от позиции калибровки, а также от устройства 10 предварительного формования и от первой позиции 60 фальцевания и соединения также соответствует расстоянию по периферии между двумя соседними парами 51 фальцующих лапок фальцующего колеса 50, т.е. в данном случае также 90°. В данном случае за позицией 90 выдачи расположен, например, ленточный транспортер 100 для отвода выданных из пар 51 фальцующих лапок фальцующего колеса 50 упаковок и подачи, например, на склад (не показан).Finally, the packaging machine includes, located at the periphery of the
Как видно, в частности, из фиг. 3-10, направляющее устройство 40 расположено непосредственно по ходу за находящимся на конце транспортирующего устройства 20 режущим устройством 30 (из которого на фиг. 3 и далее для наглядности отрезной нож 31 больше не обозначен ссылочной позицией) между переведенной посредством периодически вращающегося диска 13 в свое положение выталкивания формующей продукт шахтой 11 устройства 10 предварительного формования и парой 51 фальцующих лапок фальцующего колеса 50, которая за счет его периодического вращения передана к формующей продукт шахте 11, чтобы вследствие выталкивания предварительно формованной в формующей продукт шахте 11 порции продукта из нее в пару 51 фальцующих лапок посредством выталкивающего продукт пуансона 12, чтобы одновременно можно было сложить в паре 51 фальцующих лапок заготовку обертки, помещенную посредством направляющего устройства 40 в промежуток между формующей продукт шахтой 11 и парой 51 фальцующих лапок. При этом направляющее устройство 40 содержит в данном случае первую пару 41 расположенных параллельно друг другу первых направляющих средств и вторую пару 42 расположенных параллельно друг другу вторых направляющих средств, причем в данном примере первые и вторые направляющие средства образованы параллельными пластинами по типу щитков, в промежуток между которыми может быть направлена заготовка отрезанной посредством режущего устройства 30 от полотна 4 упаковочного материала обертки. Для привода направляемой между парами 41, 42 первых и вторых направляющих средств заготовки в данном случае служат две установленные целесообразно с возможностью качания пары 43, 44 направляющих роликов, причем первая пара 43 направляющих роликов проходит через проемы верхнего направляющего средства первой пары 41 направляющих средств, а вторая пара 44 направляющих роликов – через проемы нижнего направляющего средства второй пары 42 направляющих средств, так что за счет встречного привода пар 43, 44 направляющих роликов находящаяся между первой парой 41 направляющих средств заготовка обертки может направляться между формующей продукт шахтой 11 устройства 10 предварительного формования и парой 51 фальцующих лапок фальцующего колеса 50.As can be seen in particular from FIG. 3-10, the
При этом первая пара 41 первых направляющих средств примыкает в направлении Т транспортировки полотна 4 упаковочного материала непосредственно к расположенному по ходу за транспортирующим устройством режущему устройству 30, чтобы разместить между собой отрезанную посредством режущего устройства 30 от полотна 4 упаковочного материала заготовку обертки и транспортировать дальше посредством пар 43, 44 направляющих роликов. Вторая пара 42 вторых направляющих средств примыкает, если смотреть также в направлении Т транспортировки заготовки, к первой паре 41 первых направляющих средств, которая заканчивается в положении непосредственно над парой 51 фальцующих лапок фальцующего колеса 50, чтобы направлять дальше заготовку обертки от промежутка между первой парой 41 первых направляющих средств к второй паре 42 вторых направляющих средств. В то время как первая пара 41 первых направляющих средств может быть расположена, например, стационарно, вторая пара 42 вторых направляющих средств движется возвратно-поступательно между первым положением, в котором вторая пара 42 вторых направляющих средств примыкает к первой паре 41 первых направляющих средств и перекрывает, таким образом, пару 51 фальцующих кулачков (фиг. 3), и вторым положением, в котором вторая пара 42 вторых направляющих средств расположена на оставляющем свободным открытое сечение пары 51 фальцующих лапок расстоянии от первой пары 41 первых направляющих средств (фиг. 4). В первом положении второй пары 42 вторых направляющих средств по отношению к первой паре 41 первых направляющих средств, в котором первые 41 и вторые 42 пары направляющих средств примыкают друг к другу, заготовка может быть, следовательно, перемещена посредством обеих пар 43, 44 направляющих роликов через промежуток направляющих средств обеих пар 41, 42 в положение над парой 51 фальцующих лапок, тогда как во втором положении второй пары 42 вторых направляющих средств на расстоянии от первой пары направляющих средств заготовка может быть позиционирована как своим передним в направлении Т транспортировки, так и своим задним в направлении Т транспортировки краями непосредственно над парой 51 фальцующих лапок, чтобы сложить заготовку в паре 51 фальцующих лапок, когда предварительно формованная порция продукта посредством выталкивающего продукт пуансона 12 формующей продукт шахты 11 устройства 10 предварительного формования выталкивается в пару 51 фальцующих лапок.In this case, the
Как следует, в частности, из фиг. 3-10, первая позиция 60 фальцевания и соединения содержит два сходящихся с прижатием друг к другу, здесь параллельно направлению Т транспортировки заготовки, и расходящихся первых фальцующе-соединительных инструмента 61, 62, которые, например, на фиг. 4 были приведены в первое положение фальцевания и соединения относительно одной из пар 51 фальцующих лапок фальцующего колеса 50, в котором первые фальцующе-соединительные инструменты 61, 62 первой позиции 60 фальцевания и соединения находятся непосредственно над парой 51 фальцующих лапок, чтобы за счет схождения первых фальцующе-соединительных инструментов 61, 62 (фиг. 7-10), в основном, параллельно открытой верхней стороне пары 51 фальцующих лапок с прижатием друг к другу загнуть боковые продольные края находящейся в паре 51 фальцующих лапок, открытой вверху и снабженной предварительно формованной порцией продукта обертки и одновременно соединить их между собой. В изображенном примере один первый фальцующе-соединительный инструмент 61 расположен с возможностью смещения в направлении Т транспортировки заготовки на стационарной здесь первой паре 41 первых направляющих средств направляющего устройства 40, тогда как другой первый фальцующе-соединительный инструмент 62 расположен стационарно на движущейся возвратно-поступательно параллельно направлению Т транспортировки второй паре 42 вторых направляющих средств направляющего устройства 40, чтобы перемещать ее вместе с второй парой 42 вторых направляющих средств направляющего устройства 40 к первому фальцующе-соединительному инструменту 61 и от него.As follows, in particular, from FIG. 3-10, the first folding and joining
При этом первые фальцующе-соединительные инструменты 61, 62 могут быть выполнены, например, в виде инструментов для холодной сварки, чтобы соединить между собой холодной сваркой уже локально нанесенные на обертку или полотно 4 упаковочного материала покрытия холодного клея (см. ниже со ссылкой на фиг. 20). Кроме того, первая позиция 60 фальцевания и соединения содержит преимущественно поворачивающийся в промежуток между первыми фальцующе-соединительными инструментами 61, 62 (если они находятся в своем отстоящем друг от друга положении, фиг. 6-8) и из него стопор 63 упаковочного материала, который для этой цели установлен на перпендикулярной направлению Т транспортировки оси поворота и служит для предотвращения преждевременного контакта, в частности, уже снабженных холодным клеем боковых продольных краев обертки, прежде чем они будут соединены между собой посредством первых фальцующе-соединительных инструментов 61, 62 первой позиции 60 фальцевания и соединения.In this case, the first folding-connecting
В предпочтительном варианте первая позиция 60 фальцевания и соединения может содержать, кроме того, первый загибатель 64, который служит для загибания соединенных между собой посредством первых фальцующе-соединительных инструментов 61, 62 боковых продольных краев обертки, выступающих вверх сначала, в основном, перпендикулярно предварительно формованной порции продукта. В данном примере первый загибатель 64 содержит проходящий, в основном, в направлении периферии фальцующего колеса 50 и расположенный, если смотреть в направлении его периферии, между первой 60 и второй 70 позициями фальцевания и соединения направляющий щиток, к обращенному к первой позиции 60 фальцевания и соединения концу которого примыкают соединенные между собой продольные боковые края обертки, так что при вращении фальцующего колеса 50 они вследствие передачи снабженной предварительно формованной порцией продукта обертки с первой позиции 60 фальцевания и соединения к второй позиции 70 фальцевания и соединения загибаются на верхнюю, радиально внешнюю сторону обертки.Preferably, the first folding and joining
Как видно, в частности, на фиг. 11-14, вторая позиция 70 фальцевания и соединения содержит по два расположенных на противоположных открытых поперечных сторонах соответствующей пары 51 фальцующих кулачков, сходящихся с прижатием друг к другу и расходящихся вторых фальцующе-соединительных инструмента 71а, 71b, 72а, 72b, причем соответствующая пара 51 фальцующих кулачков фальцующего колеса 50 за счет его вращения может быть приведена во второе положение фальцевания и соединения относительно вторых фальцующе-соединительных инструментов 71а, 71b, 72а, 72b, в котором открытая в направлении обеих поперечных сторон находящейся в паре 51 фальцующих кулачков, предварительно формованной порции продукта пара 51 фальцующих лапок находится внутри второй позиции 70 фальцевания и соединения, т.е. открытой поперечной стороной между первым 71а, 71b и вторым 72а, 72b фальцующе-соединительными инструментами, чтобы загнуть боковые поперечные края находящейся в паре 51 фальцующих лапок и снабженной предварительно формованной порцией продукта обертки внутрь на предварительно формованную порцию продукта и одновременно соединить их между собой. Аналогично первым фальцующе-соединительным инструментам 61, 62 также вторые фальцующе-соединительные инструменты 71а, 71b, 72а, 72b могут быть выполнены в виде инструментов для холодной сварки, чтобы соединить между собой холодной сваркой уже локально нанесенные на обертку или полотно 4 упаковочного материала покрытия холодного клея (см. ниже со ссылкой на фиг. 21). Кроме того, вторая позиция 70 фальцевания и соединения содержит по два третьих фальцующе-соединительных инструмента 73а, 73b, 74а, 74b по типу так называемых «врезных фальцевателей», которые сходятся и расходятся в направлении движения, параллельном плоскости движения вторых фальцующе-соединительных инструментов 71а, 71b, 72а, 72b, однако, в основном, перпендикулярном ей, чтобы вследствие загибания поперечных краев обертки на предварительно формованную порцию продукта и соединения этих поперечных краев между собой посредством вторых фальцующе-соединительных инструментов 71а, 71b, 72а, 72b сначала оба противоположных краевых участка обертки, находящихся между ее поперечными краями, в основном, в форме треугольника загнуть внутрь на порцию продукта, а затем поперечные края обертки сложить посредством вторых фальцующе-соединительных инструментов 71а, 71b, 72а, 72b на загнутые внутрь, в основном, в форме треугольника краевые участки обертки и одновременно соединить между собой.As can be seen in particular in FIG. 11-14, the
В предпочтительном варианте вторая позиция 70 фальцевания и соединения может содержать, кроме того, вторые загибатели 75, которые служат для загибания отстоящих сначала, в основном, перпендикулярно от предварительно формованной порции продукта в обе поперечные стороны, соединенных между собой посредством вторых фальцующе-соединительных инструментов 71а, 71b, 72а, 72b поперечных краев обертки. Аналогично первому загибателю 64 каждый второй загибатель 75 содержит по одному проходящему, в основном, в направлении периферии фальцующего колеса 50 и, если смотреть в направлении его периферии, расположенному между второй позицией 70 фальцевания и соединения и позицией 80 калибровки направляющему щитку, к обращенному к второй позиции 70 фальцевания и соединения концу которого примыкают соединенные между собой поперечные края обертки, так что они при вращении фальцующего колеса 50 вследствие передачи снабженной предварительно формованной порцией продукта обертки с второй позиции 70 фальцевания и соединения к позиции 80 калибровки загибаются на поперечные стороны обертки.Preferably, the second folding and joining
Как следует, в частности, из фиг. 14-16, в предпочтительном варианте далее может быть предусмотрено, что второй позиции 70 фальцевания и соединения придана позиция 76 нанесения холодного клея, которая, если смотреть в направлении периферии фальцующего колеса 50, расположена между второй позицией 70 фальцевания и соединения и позицией 80 калибровки и по ходу перед вторым загибателем 75. В данном случае позиция 76 нанесения холодного клея расположена с обеих сторон фальцующего колеса 50 и служит для нанесения, здесь, например, двух, точек Р1 (фиг. 14) и Р2 (фиг. 15) холодного клея на поперечные стороны обертки вблизи соединенных между собой посредством вторых фальцующе-соединительных инструментов 71а, 71b, 72а, 72b поперечных краев, так что соединенные между собой поперечные края обертки склеиваются с ее поперечными сторонами, как только находящаяся в соответствующей паре 51 фальцующих лапок фальцующего колеса 50 обертка пройдет вторые загибатели 75.As follows, in particular, from FIG. 14-16, it can be further advantageously provided that the second folding and joining
Как видно преимущественно на фиг. 17, позиция 80 калибровки может быть выполнена, в основном, в соответствии с уровнем техники и содержать, например, действующий в радиальном направлении фальцующего колеса 50 цилиндро-поршневой блок 81, на обращенных к фальцующему колесу 50 сторонах которого закреплена нажимная пластина (не показана), прижимаемая к открытой верхней стороне переданной за счет вращения фальцующего колеса 50 на позиции 80 калибровки пары 51 фальцующих лапок, чтобы калибровать находящуюся в ней, охватываемую со всех сторон оберткой порцию продукта, причем преимущественно также предварительно нанесенные посредством позиции 76 нанесения холодного клея точки холодного клея схватываются и прочно склеиваются.As seen primarily in FIG. 17, the
На фиг. 18-20 изображена позиция 90 выдачи с расположенным за ней ленточным транспортером 100, которые также могут быть выполнены, в основном, в соответствии с уровнем техники. Так, позиция 90 выдачи содержит в данном примере движущийся возвратно-поступательно вдоль проходящей параллельно осевому направлению фальцующего колеса 50 штанговой направляющей 91 толкатель 92, посредством которого переданная за счет вращения фальцующего колеса 50 на позицию 80 калибровки, окончательно упакованная в обертку и калиброванная порция продукта может быть передана из пары 51 фальцующих лапок в опрокидывающийся также параллельно осевому направлению фальцующего колеса 50 пакетный опрокидыватель 93, который передает окончательно упакованную порцию продукта за счет опрокидывания на ленточный транспортер 100.In FIG. 18-20 show a dispensing
Ниже более принцип действия упаковочной машины 1 подробно поясняется с помощью способа упаковывания порционных продуктов, жидких или пастообразных в состоянии обработки, здесь сливочного масла, в отрезанную от полотна 4 упаковочного материала обертку.In the following, the operating principle of the packaging machine 1 is explained in more detail by means of a method for packaging portioned products, liquid or pasty in a processing state, here butter, into a wrapper cut from the
Как видно на фиг. 1 и 2, рулон 3 упаковочного материала разматывается в направлении Т транспортировки с несущей оси 2 за счет приведения во вращение подающих валиков 21 транспортирующего устройства 20 с нужной скоростью подачи. Как видно, в частности, на фиг. 3, от полотна 4 упаковочного материала посредством отрезного ножа 31 режущего устройства 30 отрезается плоская заготовка Z обертки и посредством направляющего устройства 40 позиционируется над парой 51 фальцующих лапок фальцующего колеса 50. Это происходит таким образом, что непосредственно после отрезания заготовки Z от полотна 4 упаковочного материала обе пары 41, 42 первых и вторых направляющих средств направляющего устройства 40 были перемещены в положение на фиг. 3, в котором перемещаемая в направлении Т транспортировки вторая пара 42 вторых направляющих средств примыкает непосредственно к стационарной первой паре 41 первых направляющих средств, после чего заготовка Z за счет встречного вращения обеих пар 43, 44 направляющих роликов позиционируется над парой 51 фальцующих лапок, которая за счет вращения фальцующего колеса 50 была позиционирована непосредственно под формующей продукт шахтой 11 устройства 10 предварительного формования, которая, в свою очередь, за счет вращения диска 13 была позиционирована как над парой 51 фальцующих лапок, так и над заготовкой Z. Формующая продукт шахта 11 интегрированного в дозирующее устройство устройства 10 предварительного формования была предварительно посредством подающего продукт устройства (не показано) снабжена упаковываемым пастообразным продуктом, чтобы дозировать или порционировать его в формующей продукт шахте 11 и предварительно формовать.As seen in FIG. 1 and 2, the
Как видно на фиг. 4, затем вторая пара 42 вторых направляющих средств отводится от первой пары 41 первых направляющих средств, так что открытое вверху сечение пары 51 фальцующих лапок находится между первой 41 и второй 42 парами направляющих средств, а заготовка Z удерживается по краям обращенными друг к другу концами пар 41, 42 направляющих средств. На этом этапе стопор 63 упаковочного материала первой позиции 60 фальцевания и соединения находится по-прежнему в откинутом от открытого сечения пары 51 фальцующих лапок положении над обеими парами 41, 42 направляющих средств направляющего устройства 40; первые фальцующе-соединительные инструменты 61, 62 первой позиции 60 фальцевания и соединения находятся на противоположных сторонах над открытым сечением пары 51 фальцующих лапок и также освобождают его.As seen in FIG. 4, then the
Как следует из фиг. 5, предварительно формованная в формующей продукт шахте 11 устройства 10 предварительного формования порция продукта за счет перемещения установленного в формующей продукт шахте 11 с возможностью перемещения по высоте выталкивающего продукт пуансона 12 (фиг. 1 и 2) подается к паре 51 формующих лапок, в результате чего позиционированная между формующей продукт шахтой 11 и парой 51 формующих лапок заготовка Z (фиг. 4) складывается в паре 51 формующих лапок с образованием открытой вверху обертки Е, которая, следовательно, имеет U-образную форму и прилегает, с одной стороны, к дну 52, а, с другой стороны, – к внутренней стороне соответствующего фальцующего кулачка пары 51 фальцующих лапок.As follows from FIG. 5, the portion of the product pre-formed in the product-shaping
После того как выталкивающий продукт пуансон 12 в ситуации на фиг. 6 был снова перемещен в формующую продукт шахту 11, стопор 63 упаковочного материала поворачивается между находящимися по-прежнему с обеих сторон пары 51 фальцующих лапок первыми фальцующе-соединительными инструментами 61, 62 первой позиции 60 фальцевания и соединения, чтобы при последующем соединении, здесь холодной сварке, боковых продольных краев обертки Е эти продольные края преждевременно не касались друг друга и не приклеивались друг к другу на своем предварительно локально нанесенном покрытии холодного клея.After the
Как изображено на фиг. 7, первые фальцующе-соединительные инструменты 61, 62 сходятся, чтобы загнуть боковые продольные края обертки Е внутрь на верхнюю сторону помещенной в пару 51 фальцующих лапок порции продукта. В данном примере это происходит за счет того, что правый первый на фиг. 7 фальцующе-соединительный инструмент 62, установленный стационарно на второй паре 42 вторых направляющих средств направляющего устройства 40, движется вместе с ней влево (вторая пара 42 вторых направляющих средств перемещается снова в положение на фиг. 3, чтобы направлять следующую заготовку Z над парой 51 фальцующих лапок), тогда как левый первый фальцующе-соединительный инструмент 61 движется вправо от стационарной первой пары 41 первых направляющих средств. Незадолго то того, как оба первых фальцующе-соединительных инструмента 61, 62 первой позиции 60 фальцевания и соединения вступят в контакт между собой, стопор 63 упаковочного материала поворачивается вверх из промежутка между обоими первыми фальцующе-соединительными инструментами 61, 62, которые продолжают сходиться, пока они в ситуации на фиг. 9, прижимаясь друг к другу, не соединят между собой оба боковых продольных края обертки Е (не показано), которая, в основном, трубчато охватывает предварительно формованную порцию продукта.As shown in FIG. 7, the first folding-joining
Как только это произойдет, левый фальцующе-соединительный инструмент 61 в ситуации на фиг. 10 снова перемещается влево в направлении первой пары 41 первых направляющих средств направляющего устройства 40, после чего фальцующее колесо 50 вращается против часовой стрелки на 90°, чтобы предварительно формованную порцию продукта, приблизительно трубчато охватываемую оберткой Е, передать к второй позиции 70 фальцевания и соединения. Соединенные между собой боковые продольные края обертки Е, которые непосредственно после их соединения между собой посредством первых фальцующе-соединительных инструментов 61, 62 еще, в основном, вертикально выступают от верхней стороны предварительно формованной порции продукта, при прохождении первого загибателя 64 приблизительно параллельно загибаются на верхнюю сторону обертки Е, как это видно на фиг. 10, в то время как в нужное положение приводится следующая заготовка Z, чтобы сложить ее описанным выше образом в следующей паре 51 фальцующих лапок фальцующего колеса 50.As soon as this happens, the left folding-joining
Как только будет достигнута вторая позиция 70 фальцевания и соединения в ситуации на фиг. 11, а фальцующее колесо 50 будет временно остановлено, также проходящие приблизительно перпендикулярно (уже соединенным) боковым продольным краям обертки Е ее поперечные края, которые расположены между обоими фальцующими кулачками пары 51, загибаются внутрь на предварительно формованную порцию продукта и одновременно соединяются между собой.Once the second folding and joining
Как видно на фиг. 12, это происходит в данном примере за счет того, что сначала оба противоположных краевых участка обертки Е, находящиеся между ее поперечными краями (на фиг. 12 вверху и внизу), загибаются, в основном, в форме треугольника внутрь на порцию продукта за счет схождения, здесь поворота, выполненных по типу так называемых «врезных фальцевателей» третьих фальцующих инструментов 73а, 74a, 73a, 73b второй позиции 70 фальцевания и соединения из исходного положения (фиг. 14) в положение фальцевания. Как показано на фиг. 13, третьи фальцующие инструменты 73а, 74a, 73a, 73b приводятся затем снова в исходное положение (фиг. 14), а вторые фальцующе-соединительные инструменты 71a, 72a, 71b, 72b сходятся, чтобы сложить поперечные края обертки Е на ее загнутые, в основном, в форме треугольника внутрь краевые участки и соединить поперечные края между собой. Это происходит соответствующим образом, как это подробно пояснялось выше со ссылкой на первые фальцующе-соединительные инструменты 61, 62 первой позиции 60 фальцевания и соединения, причем в этом случае стопор упаковочного материала излишен, поскольку соединяемые между собой поперечные края обертки Е предварительно загнутых внутрь и находящихся, следовательно, с внутренней стороны соединяемых между собой поперечных краев краевых участков в форме треугольника предварительно нагружены наружу и, тем самым, не подвержены опасности преждевременного соприкосновения между собой.As seen in FIG. 12, this happens in this example due to the fact that first, both opposite edge sections of the wrapper E, located between its transverse edges (in Fig. 12 at the top and bottom), are bent, mainly in the form of a triangle, inward into a portion of the product due to convergence , here turning, made in the manner of the so-called "mortise folders" of the
После того как вторые фальцующе-соединительные инструменты 71a, 72a, 71b, 72b переместятся из своего положения фальцевания и соединения на фиг. 13 снова в свое исходное положение на фиг. 14, фальцующее колесо 50 еще раз повернется на 90°, чтобы подать закрытую теперь со всех сторон обертку Е в пару 51 фальцующих лапок позиции 80 калибровки. Как видно на фиг. 14 и 15, снабженная предварительно формованной порцией продукта и закрытая со всех сторон обертка Е сначала проходит позицию 76 нанесения холодного клея, где на нее вблизи еще отстоящих на этом этапе, в основном, перпендикулярно от поперечных сторон, соединенных между собой поперечных краев наносятся, например, по две точки Р1, Р2 холодного клея. Затем каждая из снабженных точками Р1, Р2 холодного клея поперечных сторон обертки Е при продолжающемся повороте фальцующего колеса на 90° вступает в контакт с вторым загибателем 75, чтобы оба отстоящих от поперечных сторон, соединенных между собой поперечных края загнуть на поперечные стороны и закрепить там посредством точек Р1, Р2 холодного клея (фиг. 16).After the second folding and connecting
Как следует из фиг. 17, снабженная предварительно формованной порцией продукта, закрытая со всех сторон обертка Е после поворота фальцующего колеса 50 на 90° попадает к позиции 80 калибровки, где она с прижатием к перемещенной посредством цилиндро-поршневого блока 81 в направлении пары 51 фальцующих лапок (не показана) нажимной пластине известным образом калибруется.As follows from FIG. 17, provided with a preformed portion of the product, the wrapper E, closed on all sides, after turning the
Фальцующее колесо 50 затем снова поворачивается на 90° против часовой стрелки, чтобы передать окончательно калиброванную упаковку Е на позицию 90 выдачи, на которой толкатель 92 в ситуации на фиг. 18 захватил находящуюся еще в паре 51 фальцующих кулачков упаковку Е. После этого толкатель 92 перемещается вдоль штанговой направляющей 91 в положение на фиг. 19, в котором он извлек упаковку Е из пары 51 фальцующих лапок и передал в расположенный соосно с ней пакетный опрокидыватель 93. Как показано на фиг. 20, пакетный опрокидыватель 93 затем поворачивается, чтобы передать упаковку Е на ленточный транспортер 100 и направить, например, на склад (не показан).The
Понятно, что описанные выше со ссылкой на упаковывание единственной порции продукта этапы способа могут быть повторены не только в непрерывной последовательности, но и обрабатываться могут, в частности, синхронно четыре обертки, причем одновременноIt is clear that the process steps described above with reference to the packaging of a single portion of the product can be repeated not only in a continuous sequence, but also four wrappers can be processed, in particular, synchronously, and simultaneously
- за счет подачи предварительно формованной порции продукта заготовка складывается парой 51 фальцующих лапок фальцующего колеса 50, после чего боковые продольные края обертки соединяются между собой на первой позиции 60 фальцевания и соединения;- due to the supply of a preformed portion of the product, the workpiece is folded with a pair of
- поперечные края другой, уже прошедшей этот этап обертки в следующей паре 51 фальцующих лапок фальцующего колеса 50 соединяются между собой на второй позиции 70 фальцевания и соединения;- the transverse edges of another wrapper that has already passed this stage in the
- другая, уже прошедшая этот этап обертка в следующей паре 51 фальцующих лапокфальцующего колеса 50 калибруется на позиции 80 калибровки;- another wrapper that has already passed this stage in the
- другая, уже прошедшая этот этап обертка на позиции 90 передачи передается из следующей пары 51 фальцующих лапок фальцующего колеса 50 на ленточный транспортер 100.- another wrapper that has already passed this stage is transferred at the
На фиг. 21 схематично изображен вид сверху или в плане полученной посредством упаковочной машины 1 на фиг. 1-19 обертки Е для иллюстрации ее линий сгиба и соединения. Длина упаковки обозначена буквой L, ширина – буквой В, а высота – буквой Н. Правые и левые края обертки Е соответствуют линиям S1, S2 реза, вдоль которых плоская заготовка Z обертки Е была отрезана посредством режущего устройства 30 от полотна 4 упаковочного материала (фиг. 1-20). Заштрихованные краевые области 101 соответствуют узору предварительно локально нанесенного на полотно 4 упаковочного материала холодного клея.In FIG. 21 is a schematic top or plan view of the packaging machine 1 in FIG. 1-19 of wrapper E to illustrate its fold and join lines. The length of the package is indicated by the letter L, the width by the letter B, and the height by the letter H. The right and left edges of the wrapper E correspond to the cut lines S 1 , S 2 along which the flat blank Z of the wrapper E was cut by means of a
Центральная, обозначенная точками поверхность 102 обертки Е покрывает основание порции продукта, которая сложена на дно пары 51 фальцующих лапок фальцующего колеса 50 вместе с выталкиванием порции продукта из формующей его шахты 11 устройства 10 предварительного формования. К основанию 102 справа и слева примыкают линии 103 сгиба, полученные при складывании заготовки Z обертки Е в паре 51 фальцующих лапок между дном 52 и соответствующей фальцующей лапкой пары 51. Следовательно, линии 103 сгиба проходят между основанием 102 и соответствующей продольной боковой поверхностью 104, которая при складывании заготовки Z обертки Е в паре 51 фальцующих лапок прилегает к внутренней стороне соответствующего фальцующего кулачка. На противоположной соответствующей линии 103 сгиба стороне продольной боковой поверхности 104 находятся проходящие параллельно линиям 103 сгиба линии 105 сгиба, полученные посредством первых фальцующе-соединительных инструментов 61, 62 первой позиции 60 соединения, чем примыкающие к ним наружу, покрывающие приблизительно половину верхней стороны окончательно упакованной порции продукта участки 106 с их боковыми продольными краями 107 загнуты внутрь на порцию продукта, причем снабженные покрытием холодного клея области 101 боковых продольных краев 107 одновременно соединены между собой холодной сваркой.The central, dotted
К основанию 102 обертки Е вверху и внизу примыкают проходящие перпендикулярно линиям 103, 105 сгиба линии 108 сгиба, к которым от основания 102 вверху и внизу примыкают, в свою очередь, нижние поперечные боковые поверхности 109 упаковки, тогда как приблизительно половина верхних поперечных боковых поверхностей 109а с обеих сторон линий 108 сгиба примыкают вверху и внизу к покрывающим приблизительно половину верхней стороны окончательно упакованной порции продукта участкам 106. Нижние поперечные боковые поверхности 109а и две половины верхних поперечных боковых поверхностей 109а загнуты посредством вторых фальцующе-соединительных инструментов 71а, 71b,72a, 72b второй позиции 70 фальцевания и соединения внутрь на порцию продукта, причем нижние поперечные края 110 одновременно соединены холодной сваркой с верхними поперечными краями 110а вдоль снабженных покрытием холодного клея областей 101 поперечных краев 110, 110а.To the
Далее на фиг. 21 видны загнутые приблизительно в форме треугольника внутрь на порцию продукта посредством третьих фальцующих инструментов 73a, 73b, 74a, 74b второй позиции 70 фальцевания и соединения краевые участки 111, расположенные между соединенными между собой поперечными краями 110, 110а и у готовой упаковки под и над ними.Further in FIG. 21,
Claims (30)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102018008483.4 | 2018-10-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2021114246A RU2021114246A (en) | 2022-11-30 |
| RU2785933C2 true RU2785933C2 (en) | 2022-12-15 |
Family
ID=
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2592793A (en) * | 1945-05-14 | 1952-04-15 | Lynch Package Machinery Corp | Wrapping machine for butter and the like |
| EP2112069A1 (en) * | 2008-04-24 | 2009-10-28 | Benz & Hilgers GmbH | Method and device for packaging portioned products in a wrapper |
| DE102012014951B3 (en) * | 2012-07-30 | 2013-11-14 | Oystar Benhil Gmbh | Method for packing portioned liquid- or paste-like products in processing state in wrapper, involves preforming product into product-forming shaft, where lateral longitudinal edges of packing material web are upwardly folded |
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2592793A (en) * | 1945-05-14 | 1952-04-15 | Lynch Package Machinery Corp | Wrapping machine for butter and the like |
| EP2112069A1 (en) * | 2008-04-24 | 2009-10-28 | Benz & Hilgers GmbH | Method and device for packaging portioned products in a wrapper |
| DE102012014951B3 (en) * | 2012-07-30 | 2013-11-14 | Oystar Benhil Gmbh | Method for packing portioned liquid- or paste-like products in processing state in wrapper, involves preforming product into product-forming shaft, where lateral longitudinal edges of packing material web are upwardly folded |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2586719B1 (en) | Folding unit and method for producing pourable food product packages | |
| KR101888723B1 (en) | Folding unit for pourable food product packaging machines | |
| EP2695817B1 (en) | Folding unit for forming sealed packages of pourable food products | |
| CN107206700A (en) | The multiple seal-packed formation components and method of pourable food are initially formed from packaging material tube | |
| CN106414250B (en) | Folding unit for the package that can be filled into the food product in packaging material tube from sealing packet production | |
| WO1996028349A1 (en) | A stand-up pack and a method and apparatus for manufacturing such a pack | |
| CN106458344B (en) | For supplying the seal-packed feed unit of pourable food | |
| DE2618690A1 (en) | PACKAGING MACHINE | |
| RU2785933C2 (en) | Method for packaging portional, liquid or paste products in processing state and packaging machine for implementing this method | |
| RU2671468C2 (en) | Feeding node for feeding packages of liquid foodstuffs | |
| CA2485075A1 (en) | Method and packaging machine for producing sealed packages of pourable food products from precut blanks of sheet packaging material | |
| JP4806822B2 (en) | Method and apparatus for packaging goods with a film of plastic material, and the packaging thus obtained | |
| JP7504881B2 (en) | Method for packaging portioned products in a processed, liquid or pasty state and packaging machine for carrying out such a method - Patents.com | |
| JP7165678B2 (en) | Method and device for applying additional packaging material | |
| JP6854002B2 (en) | How to use the twist packaging device | |
| EP3219631B1 (en) | A forming device and method for forming a pack into a finished package, a folding unit for forming sealed packages of pourable food products. | |
| CN108438384B (en) | Method for folding end folding piece of packaging piece | |
| EP3020642A1 (en) | Folding unit for producing folded packages from sealed packs | |
| RU2021114246A (en) | METHOD FOR PACKAGING PORTIONAL, LIQUID OR PASTE PRODUCTS IN PROCESSING STATE AND PACKAGING MACHINE FOR IMPLEMENTING THIS METHOD | |
| CN116547133A (en) | Vertical flow wrapper with improved corner folding | |
| WO2006041374A1 (en) | A method of configurationally stabilising packaging containers |