RU2784204C1 - Пеноматериал из фенольной смолы и способ его формирования - Google Patents
Пеноматериал из фенольной смолы и способ его формирования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2784204C1 RU2784204C1 RU2022100019A RU2022100019A RU2784204C1 RU 2784204 C1 RU2784204 C1 RU 2784204C1 RU 2022100019 A RU2022100019 A RU 2022100019A RU 2022100019 A RU2022100019 A RU 2022100019A RU 2784204 C1 RU2784204 C1 RU 2784204C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- foaming
- phenolic resin
- parts
- foam
- agent
- Prior art date
Links
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 115
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 title claims abstract description 115
- 239000006261 foam material Substances 0.000 title abstract 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 title 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 81
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 43
- 230000003078 antioxidant Effects 0.000 claims abstract description 38
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 35
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims abstract 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 88
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 65
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 33
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 30
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 29
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 24
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 24
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 18
- PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N Aluminium silicate Chemical compound O=[Al]O[Si](=O)O[Al]=O PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 18
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 11
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 10
- 229910052904 quartz Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 9
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 4
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 3
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical group C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 10
- -1 POE Substances 0.000 description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 9
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 8
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 2
- 238000009700 powder processing Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 241000285023 Formosa Species 0.000 description 1
- 229920001730 Moisture cure polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting Effects 0.000 description 1
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 description 1
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к пеноматериалам. Предложен пеноматериал из фенольной смолы для теплоизоляции, звукопоглощения, задержки распространения пламени и стойкости к химической коррозии, содержащий в частях по весу: от 44,4 до 56,8 части термоотверждающейся фенольной смолы, от 37,9 до 45 частей ПОЭ, от 1 до 6 частей пенообразующего агента, от 0,2 до 0,4 части поперечно сшивающего агента, от 1 до 10 частей наполнителя и от 0,3 до 0,6 части антиоксиданта. Предложен также способ получения предложенного пеноматериала. Технический результат – предложенный пеноматериал имеет равномерные поры пены и низкую плотность, обладает превосходной эластичностью и универсальными свойствами и может быть применен в таких областях, как упаковывание, автомобили, теплоизоляция, строительство, амортизирующие облицовки, звукопоглощение и шумоподавление. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 6 ил., 7 пр.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
[001] Настоящее изобретение относится к технической области пеноматериалов и, более конкретно, к пеноматериалу из фенольной смолы и способу его формирования.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[002] Фенольная смола представляет собой термоотверждающийся полимерный материал, который легко поддается обработке и формованию с химической стойкостью, стойкостью к истиранию, термической стойкостью, электроизоляцией и безопасностью. Фенольную смолу, в целом, классифицируют на термопластическую фенольную смолу и термоотверждающуюся фенольную смолу. Фенольная пена находит широкое применение в нефтехимической, строительной, транспортной и других отраслях промышленности благодаря ее преимуществам в части теплоизоляции, звукопоглощения, задержки распространения пламени, стойкости к химической коррозии и т. Д. Кроме того, фенольная смола также применяется людьми для производства огнестойких панелей, стен и дверей благодаря ее свойствам огнестойкости, задержки распространения пламени, самопогашения и бездымного горения.
[003] Фенольную смолу, в целом, классифицируют на термопластическую фенольную смолу и термоотверждающуюся фенольную смолу. Термопластическая фенольная смола имеет линейную структуру и обладает характеристиками растворимости и плавления. Чистая термопластическая фенольная смола не будет поперечно сшиваться и вулканизироваться даже при нагревании, а она будет вулканизироваться только при добавлении соответствующего вулканизирующего агента.
[004] Температура вулканизации термоотверждающейся фенольной смолы находится приблизительно в диапазоне от 180°C до 200°C и, как правило, составляет 180°C.
[005] Чистая термоотверждающаяся фенольная смола (вулканизирующаяся при тепле) обладает плохими характеристиками пенообразования, в результате чего образуется хрупкая пена, и, следовательно, ее необходимо модифицировать для улучшения характеристик пенообразования и ударной вязкости, что может обеспечено, в целом, путем перемешивания или наполнения.
[006] В настоящее время материалы для придания ударной взякости включают в себя полиуретановые преполимеры, штапелированные стекловолокна, полиуретаны и полиэтиленгликоли, простые полиэфиры и эпоксидные модифицированные простые полиэфиры; а также связанные способы придания ударной вязкости являются относительно сложными. Таким образом, в техническом решении, согласно настоящему изобретению, используется способ придания ударной вязкости со смешиванием, процесс в котором является простым и который обладает хорошим эффектом.
РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[007] Техническая проблема, подлежащая решению
[008] Учитывая указанные выше технические проблемы, в настоящем изобретении представлен пеноматериал из фенольной смолы и способ его формирования, причем полученный пеноматериал из фенольной смолы имеет равномерные поры пены и низкую плотность. Такой пеноматериал обладает превосходной эластичностью и универсальными свойствами, а также он может быть применен в таких областях, как упаковывание, автомобили, теплоизоляция, строительство, амортизирующие облицовки, звукопоглощение и шумоподавление.
[009] Техническое решение
[0010] Представлен пеноматериал из фенольной смолы, который содержит следующие исходные материалы, согласно пропорциям в частях по весу: от 44,4 до 56,8 части термоотверждающейся фенольной смолы, от 37,9 до 45 частей полиолефинового эластомера (ПОЭ), от 1 до 6 частей пенообразующего агента, от 0,2 до 0,4 части поперечно сшивающего агента, от 1 до 10 частей наполнителя и от 0,3 до 0,6 части антиоксиданта.
[0011] Предпочтительно, поперечно сшивающий агент представляет собой дикумиловую перекись (ДКП).
[0012] Предпочтительно, наполнитель представляет собой по меньшей мере одно из слюдяного порошка, кварцевого порошка и каолина, а также имеет размер частиц от 600 до 1250 меш.
[0013] Предпочтительно, пенообразующий агент представляет собой микросферический пенообразующий агент.
[0014] Предпочтительно, антиоксидант представляет собой антиоксидант 1010.
[0015] Предпочтительно, наполнитель получают после поверхностной обработки 1 вес.% связующим агентом KH550, а специфический способ обработки заключается в следующем: материал наполнителя взвешивают, а затем в стакан загружают спирт, причем соотношение спирта к материалу наполнителя составляет 1:1; получают раствор KH550-спирта путем добавления 1% силанового связывающего агента KH550 в спирт, материал наполнителя погружают в раствор KH550-спирта в стакане и равномерно перемешивают, а затем стакан помещают в печь на 1 час для испарения спирта, получая, таким образом, в конце обработанный наполнитель.
[0016] Способ формирования указанного выше пеноматериала из фенольной смолы включает следующие этапы, на которых:
этап 1: готовят предварительный материал смеси из фенольной смолы для пенообразования: термоотверждающуюся фенольную смолу, ПОЭ, наполнитель и антиоксидант подвергают закрытому смешиванию в соответствии с пропорциями в частях по весу в закрытом смесителе при 90°C и скорости вращения от 30 до 40 об/мин в течение от 5 до 10 мин, причем в этом диапазоне температур ПОЭ может смягчаться для покрытия фенольной смолы, а наполнитель равномерно рассеивается в матрице смолы, а затем добавляют поперечно сшивающий агент и пенообразующий агент, и далее проводят закрытое смешивание в течение 1 мин для равномерного рассеивания поперечно сшивающего агента и пенообразующего агента в смоле, причем пенообразующий агент не разлагается, тем самым являясь полностью подготовленным для последующего пенообразования в форме; или термоотверждающуюся фенольную смолу, ПОЭ, наполнитель и антиоксидант подвергают открытому смешиванию в соответствии с пропорциями в частях по весу в открытой мешалке при 40°C и скорости вращения от 30 до 40 об/мин в течение 15 мин, а затем добавляют поперечно сшивающий агент и пенообразующий агент, и далее проводят открытое смешивание в течение 3 мин для равномерного рассеивания поперечно сшивающего агента и пенообразующего агента в смоле; и
этап 2: выполняют формовочное пенообразование из предварительного материала смеси из фенольной смолы для пенообразования.
[0017] Предпочтительно, предварительный материал смеси из фенольной смолы для пенообразования, полученный после открытого или закрытого смешивания на этапе 1, удаляют и прессуют до плоского состояния, пока он еще горячий, для простоты последующего пенообразования в форме.
[0018] Предпочтительно, на этапе 2 температура пенообразования составляет от 180°C до 200°C, давление составляет от 1 до 20 МПа, а время пенообразования составляет от 5 до 20 мин. В этом диапазоне температур фенольная смола смягчается, плавится и вулканизируется, а также объединяется с ПОЭ. Микросферический пенообразующий агент, рассеянный в смоле, нагревается, а полученные пузырьки воздуха расширяются в матрице смолы. Между тем, ДКП разлагается, а матрица смолы становится частично поперечно сшитой, тем самым улучшая прочность расплава и упрощая сочетание между пенообразованием и поперечным сшиванием.
[0019] В настоящем изобретении ПОЭ выступает в роли носителя, а также он является превосходным материалом для улучшения характеристик пенообразования фенольной смолы. Наполнитель выступает в роли агента зарождения пузырьков, а также может улучшать механические свойства пены. Материал, полученный после закрытого смешивания, удаляют и прессуют до плоского состояния, пока он еще горячий, упрощая последующее пенообразование в форме.
[0020] Благодаря вышеуказанным мерам, получают модифицированный пеноматериал из фенольной смолы, имеющий равномерные поры пены и низкую плотность. Такой пеноматериал обладает превосходной эластичностью и универсальными свойствами, а также он может быть применен в таких областях, как упаковывание, автомобили, теплоизоляция, строительство, амортизирующие облицовки, звукопоглощение и шумоподавление.
[0021] Полезные эффекты
[0022] В настоящем изобретении термоотверждающуюся фенольную смолу смешивают с материалами, такими как ПОЭ, которые обладают превосходными характеристиками пенообразования, а также некоторым количеством наполнителя, такого как добавляемый слюдяной, каолиновый или кварцевый порошок, для того, чтобы улучшить прочность расплава материала и, следовательно, характеристики пенообразования. Благодаря высокой прочности расплава, хорошим характеристикам пенообразования и превосходной ударной вязкости, ПОЭ является подходящим модификатором. Наполнитель также принимает участие в способствовании пенообразованию. Таким образом, благодаря смешиванию с помощью закрытого смесителя с последующим пенообразованием в форме, получают смешанный и наполненный пеноматериал из фенольной смолы.
[0023] В настоящем изобретении ПОЭ служит одновременно для трех целей: (а) ПОЭ выступает в роли носителя пенообразующего агента. ПОЭ, расплавленный в закрытом смесителе, покрывает порошок фенольной смолы, пенообразующий агент, поперечно сшивающий агент ДКП, наполнитель и т. п. для того, чтобы получить композицию для последующего пенообразования в форме. (б) ПОЭ выступает в роли средства придания ударной вязкости. Ввиду того, что в нашем экспериментальном испытании было доказано, что пеноматериал из чистой фенольной смолы является очень хрупким и не имеет практической ценности, его ударная вязкость должна быть улучшена. (в) ПОЭ обладает превосходными характеристиками пенообразования и улучшает характеристики пенообразования фенольной смолы после смешивания с фенольной смолой.
[0024] Смешанный и наполненный пеноматериал из фенольной смолы, полученный согласно настоящему изобретению, имеет равномерные поры пены, низкую плотность, превосходную эластичность и универсальные свойства. Благодаря его превосходной механической твердости, изоляции, а также стойкости к теплу и коррозии, такой пеноматериал может играть важную роль в таких областях, как упаковывание, автомобили, теплоизоляция, строительство и т. д.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0025] На ФИГ. 1 изображена схема структуры пеноматериала из фенольной смолы, полученного в Примере 1 настоящего изобретения;
[0026] На ФИГ. 2 изображена схема структуры пеноматериала из фенольной смолы, полученного в Примере 2 настоящего изобретения;
[0027] На ФИГ. 3 изображена схема структуры пеноматериала из фенольной смолы, полученного в Примере 3 настоящего изобретения;
[0028] На ФИГ. 4 изображена схема структуры пеноматериала из фенольной смолы, полученного в Примере 4 настоящего изобретения;
[0029] На ФИГ. 5 изображена схема структуры пеноматериала из фенольной смолы, полученного в Примере 5 настоящего изобретения; и
[0030] На ФИГ. 6 изображена схема структуры пеноматериала из фенольной смолы, полученного в Сравнительном Примере 1 настоящего изобретения.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ РЕАЛИЗАЦИИ
[0031] Настоящее изобретение описано далее со ссылкой на сопроводительные чертежи и конкретные примеры.
[0032] В примерах настоящего изобретения наполнитель подвергали поверхностной обработке 1 вес.% связующим агентом KH550, а специфический способ обработки заключался в следующем: материал наполнителя взвешивали, а затем в стакан загружали спирт, причем соотношение спирта к материалу наполнителя составляло 1:1; получали раствор KH550-спирта путем добавления 1% силанового связывающего агента KH550 в спирт, материал наполнителя погружали в раствор KH550-спирта в стакане и равномерно перемешивали, а затем стакан помещали в печь на 1 час для испарения спирта, получая, таким образом, в конце обработанный заполнитель.
Пример 1
[0033] Формула для пенообразования (в частях по весу) была следующей: 44,4 части термоотверждающейся фенольной смолы, 44,4 части ПОЭ, 6,2 части каолина (1250 меш, подвергнутого поверхностной обработке 1 вес.% связывающего агента KH550), 0,29 части поперечно сшивающего агента ДКП, 4,4 части пенообразующего агента и 0,29 части антиоксиданта 1010.
[0034] Сорта или марки материалов: термоотверждающаяся фенольная смола (сорт BR2123), полученная от компании Henan Borun Casting Material Co., Ltd.; каолин, 1250 меш, продаваемая компанией Shandong Huatai Chemical Co., Ltd.; ПОЭ (сорт 8150), полученный от компании Dow Chemical Company, США; ДКП промышленного сорта; микросферический пенообразующий агент марки ML2000, полученный от компании Dongguan Golden Stone Plastic & Chemical Material Co., Ltd.; и антиоксидант 1010 промышленного сорта.
[0035] Способ формирования пеноматериала из фенольной смолы заключался в следующем:
[0036] (1) Получение предварительного материала смеси из фенольной смолы для пенообразования: Термоотверждающуюся фенольную смолу, полиолефиновый эластомер (ПОЭ), каолин и антиоксидант 1010 подвергали закрытому смешиванию в соответствии с соотношением по весу в закрытом смесителе при 90°C и скорости вращения 35 об/мин в течение 8 мин. В этом диапазоне температур ПОЭ может размягчаться для покрытия порошка фенольной смолы, а каолиновый наполнитель равномерно рассеялся в матрице смолы. Затем добавляли поперечно сшивающий агент ДКП и микросферический пенообразующий агент, а затем также проводили закрытое смешивание в течение 1 мин для равномерного рассеивания ДКП и микросферического пенообразующего агента в смоле. Материал, подвергнутый закрытому смешиванию, удаляли и прессовали до плоского состояния, пока он еще был горячий, для простоты последующего пенообразования в форме.
[0037] (2) Получение пеноматериала: Предварительный материал смеси из фенольной смолы для пенообразования подвергали пенообразованию в форме, причем температура пенообразования составляла 180°C, давление поддерживали на значении 10 МПа, а время пенообразования составляло 15 мин. Затем пеноматериал удаляли и проводили измерения, которые показали, что он имеет плотность пены 0,31 г/см3, прочность на растяжение 1,5 МПа и удлинение при разрыве 85%. Структура пены показана на ФИГ. 1, где размер поры пены составляет приблизительно от 0,08 мм до 0,1 мм.
Пример 2
[0038] Формула для пенообразования (в частях по весу) была следующей: 45,2 части термоотверждающейся фенольной смолы, 45,2 части ПОЭ, 4,5 части слюдяного порошка (800 меш, подвергнутого поверхностной обработке 1 вес.% связывающего агента KH550), 0,29 части поперечно сшивающего агента ДКП, 4,5 части пенообразующего агента и 0,29 части антиоксиданта 1010.
[0039] Сорта или марки материалов: термоотверждающаяся фенольная смола (сорт BR2123), полученная от компании Henan Borun Casting Material Co., Ltd.; ПОЭ (сорт 8150), полученный от компании Dow Chemical Company, США; слюдяной порошок, 800 меш, полученный от компании Baofeng Mica Processing Co., Ltd., находящейся в уезде Лингшоу, провинция Хэбэй, городской округ Шицзячжуан; ДКП промышленного сорта; микросферический пенообразующий агент марки ML2000, полученный от компании Dongguan Golden Stone Plastic & Chemical Material Co., Ltd.; и антиоксидант 1010 промышленного сорта.
[0040] Способ формирования пеноматериала из фенольной смолы заключался в следующем:
[0041] (1) Получение предварительного материала смеси из фенольной смолы для пенообразования: Термоотверждающуюся фенольную смолу, ПОЭ, слюдяной порошок и антиоксидант 1010 подвергали закрытому смешиванию в соответствии с соотношением по весу в закрытом смесителе при 90°C и скорости вращения 35 об/мин в течение 8 мин. В этом диапазоне температур ПОЭ может размягчаться для покрытия порошка фенольной смолы, а наполнитель в виде слюдяного порошка равномерно рассеялся в матрице смолы. Затем добавляли поперечно сшивающий агент ДКП и микросферический пенообразующий агент, а затем также проводили закрытое смешивание в течение 1 мин для равномерного рассеивания ДКП и микросферического пенообразующего агента в смоле. Материал, подвергнутый закрытому смешиванию, удаляли и прессовали до плоского состояния, пока он еще был горячий, для простоты последующего пенообразования в форме.
[0042] (2) Получение пеноматериала: Предварительный материал смеси из фенольной смолы для пенообразования подвергали пенообразованию в форме, причем температура пенообразования составляла 180°C, давление поддерживали на значении 10 МПа, а время пенообразования составляло 15 мин. Затем пеноматериал удаляли и проводили измерения, которые показали, что он имеет плотность пены 0,44 г/см3, прочность на растяжение 2,1 МПа и удлинение при разрыве 54%. Структура пены показана на ФИГ. 2, где размер поры пены составляет приблизительно от 0,2 мм до 0,3 мм.
Пример 3
[0043] Формула для пенообразования (в частях по весу) была следующей: 45,2 части термоотверждающейся фенольной смолы, 45,2 части ПОЭ, 4,5 части кварцевого порошка (600 меш, подвергнутого поверхностной обработке 1 вес.% связывающего агента KH550), 0,29 части поперечно сшивающего агента ДКП, 4,5 части пенообразующего агента и 0,29 части антиоксиданта 1010.
[0044] Сорта или марки материалов: фенольная смола (сорт BR2123), полученная от компании Henan Borun Casting Material Co., Ltd.; ПОЭ (сорт 8150), полученный от компании Dow Chemical Company, США; кварцевый порошок, 600 меш, полученный от компании Xinlei Mineral Powder Processing Factory, находящейся в уезде Синтан, провинция Хэбэй; ДКП промышленного сорта; микросферический пенообразующий агент марки ML2000, полученный от компании Dongguan Golden Stone Plastic & Chemical Material Co., Ltd.; и антиоксидант 1010 промышленного сорта.
[0045] Способ формирования пеноматериала из фенольной смолы заключался в следующем:
[0046] (1) Получение предварительного материала смеси из фенольной смолы для пенообразования: Термоотверждающуюся фенольную смолу, ПОЭ, кварцевый порошок и антиоксидант 1010 подвергали закрытому смешиванию в соответствии с соотношением по весу в закрытом смесителе при 90°C и скорости вращения 35 об/мин в течение 7 мин. В этом диапазоне температур ПОЭ может размягчаться для покрытия порошка фенольной смолы, а наполнитель в виде кварцевого порошка равномерно рассеялся в матрице смолы. Затем добавляли поперечно сшивающий агент ДКП и микросферический пенообразующий агент, а затем также проводили закрытое смешивание в течение 1 мин для равномерного рассеивания ДКП и микросферического пенообразующего агента в смоле. Материал, подвергнутый закрытому смешиванию, удаляли и прессовали до плоского состояния, пока он еще был горячий, для простоты последующего пенообразования в форме.
[0047] (2) Получение пеноматериала: Предварительный материал смеси из фенольной смолы для пенообразования подвергали пенообразованию в форме, причем температура пенообразования составляла 180°C, давление поддерживали на значении 10 МПа, а время пенообразования составляло 15 мин. Затем пеноматериал удаляли и проводили измерения, которые показали, что он имеет плотность пены 0,38 г/см3, прочность на растяжение 2,0 МПа и удлинение при разрыве 58%. Структура пены показана на ФИГ. 3, где размер поры пены составляет приблизительно от 0,2 мм до 0,3 мм.
[0048] Заявитель использован материалы для придания ударной вязкости ЭВА и ПЭНП вместо ПОЭ. Однако было достаточно сложно достать продукт, полученный путем закрытого смешивания ЭВА, ПЭНП и порошка фенольной смолы, что делает неудобной последующую обработку. Более того, листовой материал, который в конечном итоге был получен путем прессования, обладал недостаточной ударной вязкостью и несколько повышенной твердостью по сравнению с тем, который был получен в случае ПОЭ. Таким образом, в качестве материала придания ударной вязкости в качестве ПОЭ. Температуры обработки ЭВА и ПЭНП составляли, соответственно, 100°C и 110°C в закрытом смесителе, и они не могли расплавляться при более низких температурах. Однако при таких температурах пенообразующий агент и поперечно сшивающий агент ДКП были подвержены разложению с большей вероятностью, что не создавало условия для пенообразования материала.
Пример 4
[0049] Формула для пенообразования (в частях по весу) была следующей: 45 частей термоотверждающейся фенольной смолы, 45 частей ПОЭ, 4,5 части слюдяного порошка (800 меш, подвергнутого поверхностной обработке 1 вес.% связывающего агента KH550), 0,3 части поперечно сшивающего агента ДКП, 5 частей пенообразующего агента и 0,3 части антиоксиданта 1010.
[0050] Сорта или марки материалов: фенольная смола (сорт BR2123), полученная от компании Henan Borun Casting Material Co., Ltd.; слюда, 800 меш, полученная от компании Baofeng Mica Processing Co., Ltd., находящейся в уезде Лингшоу, провинция Хэбэй, городской округ Шицзячжуан; ПОЭ (сорт 8150), полученный от компании Dow Chemical Company, США; ДКП промышленного сорта; микросферический пенообразующий агент марки ML2000, доступный в продаже; и антиоксидант 1010 промышленного сорта.
[0051] Способ формирования пеноматериала из фенольной смолы заключался в следующем:
[0052] (1) Получение предварительного материала смеси из фенольной смолы для пенообразования: Термоотверждающуюся фенольную смолу, ПОЭ, слюду и антиоксидант 1010 подвергали открытому смешиванию в соответствии с соотношением по весу в открытой мешалке при 40°C и скорости вращения 35 об/мин в течение 15 мин. В этом диапазоне температур ПОЭ может размягчаться для покрытия порошка фенольной смолы, а наполнитель в виде слюды равномерно рассеялся в матрице смолы. Затем добавляли поперечно сшивающий агент ДКП и микросферический пенообразующий агент, а затем также проводили открытое смешивание в течение 3 мин для равномерного рассеивания ДКП и микросферического пенообразующего агента в смоле. Материал, подвергнутый открытому смешиванию, удаляли и прессовали до плоского состояния, пока он еще был горячий, для простоты последующего пенообразования в форме.
[0053] (2) Получение пеноматериала: Предварительный материал смеси из фенольной смолы для пенообразования подвергали пенообразованию в форме, причем температура пенообразования составляла 180°C, давление поддерживали на значении 10 МПа, а время пенообразования составляло 15 мин. Затем пеноматериал удаляли и проводили измерения, которые показали, что он имеет плотность пены 0,34 г/см3, прочность на растяжение 1,84 МПа и удлинение при разрыве 45%. Структура пены показана на ФИГ. 4, где размер поры пены составляет приблизительно от 0,08 мм до 0,1 мм.
[0054] По сравнению со способом с закрытым смешиванием в Примере 1, способ с открытым смешиванием в данном примере позволяет получить материал с более низкой плотностью и несколько худшими характеристиками.
Пример 5 (сравнение с Примером 1)
[0055] Формула для пенообразования (в частях по весу) была следующей: 44,4 части термоотверждающейся фенольной смолы, 44,4 части ПОЭ, 6,2 части каолина (1250 меш, без поверхностной обработки), 0,29 части поперечно сшивающего агента ДКП, 4,4 части пенообразующего агента и 0,29 части антиоксиданта 1010.
[0056] Сорта или марки материалов: термоотверждающаяся фенольная смола (сорт BR2123), полученная от компании Henan Borun Casting Material Co., Ltd.; ПОЭ (сорт 8150), полученный от компании Dow Chemical Company, США; каолин, 1250 меш, продаваемый компанией Shandong Huatai Chemical Co., Ltd.; ДКП промышленного сорта; микросферический пенообразующий агент марки ML2000, доступный в продаже; и антиоксидант 1010 промышленного сорта.
[0057] Способ формирования пеноматериала из фенольной смолы заключался в следующем:
[0058] (1) Получение предварительного материала смеси из фенольной смолы для пенообразования: Термоотверждающуюся фенольную смолу, ПОЭ, каолин и антиоксидант 1010 подвергали открытому смешиванию в соответствии с соотношением по весу в открытом смесителе при 40°C и скорости вращения 35 об/мин в течение 15 мин. В этом диапазоне температур ПОЭ может размягчаться для покрытия порошка фенольной смолы. Затем добавляли поперечно сшивающий агент ДКП и микросферический пенообразующий агент, а затем также проводили открытое смешивание в течение 3 мин для равномерного рассеивания ДКП и микросферического пенообразующего агента в смоле. Материал, подвергнутый открытому смешиванию, удаляли и прессовали до плоского состояния, пока он еще был горячий, для простоты последующего пенообразования в форме.
[0059] (2) Получение пеноматериала: Предварительный материал смеси из фенольной смолы для пенообразования подвергали пенообразованию в форме, причем температура пенообразования составляла 180°C, давление поддерживали на значении 10 МПа, а время пенообразования составляло 15 мин. Затем пеноматериал удаляли и проводили измерения, которые показали, что он имеет плотность пены 0,45 г/см3, прочность на растяжение 0,9 МПа и удлинение при разрыве 15%.
Пример 6
[0060] Данный пример отличался от Примера 1 формулой пенообразования (в частях по весу): 56,8 части термоотверждающейся фенольной смолы, 37,9 части ПОЭ, 1 часть микросферического пенообразующего агента, 0,2 части поперечно сшивающего агента ДКП, 1 часть наполнителя (каолина, подверженного поверхностной обработке 1 вес.% связывающего агента KH550) и 0,3 части антиоксиданта 1010.
[0061] Сорта или марки материалов: термоотверждающаяся фенольная смола (сорт BR2123), полученная от компании Henan Borun Casting Material Co., Ltd.; каолин, 1250 меш, продаваемая компанией Shandong Huatai Chemical Co., Ltd.; ПОЭ (сорт 8150), полученный от компании Dow Chemical Company, США; ДКП промышленного сорта; микросферический пенообразующий агент марки ML2000, полученный от компании Dongguan Golden Stone Plastic & Chemical Material Co., Ltd.; и антиоксидант 1010 промышленного сорта.
[0062] Способ формирования пеноматериала из фенольной смолы заключался в следующем:
[0063] (1) Получение предварительного материала смеси из фенольной смолы для пенообразования: Термоотверждающуюся фенольную смолу, ПОЭ, каолин и антиоксидант 1010 подвергали закрытому смешиванию в соответствии с соотношением по весу в закрытом смесителе при 90°C и скорости вращения 35 об/мин в течение 8 мин. В этом диапазоне температур ПОЭ может размягчаться для покрытия порошка фенольной смолы, а каолиновый наполнитель равномерно рассеялся в матрице смолы. Затем добавляли поперечно сшивающий агент ДКП и микросферический пенообразующий агент, а затем также проводили закрытое смешивание в течение 1 мин для равномерного рассеивания ДКП и микросферического пенообразующего агента в смоле. Материал, подвергнутый закрытому смешиванию, удаляли и прессовали до плоского состояния, пока он еще был горячий, для простоты последующего пенообразования в форме.
[0064] (2) Получение пеноматериала: Предварительный материал смеси из фенольной смолы для пенообразования подвергали пенообразованию в форме, причем температура пенообразования составляла 180°C, давление поддерживали на значении 10 МПа, а время пенообразования составляло 15 мин. Затем пеноматериал удаляли и проводили измерения, которые показали, что он имеет плотность пены 0,66 г/см3, прочность на растяжение 2,6 МПа и удлинение при разрыве 45%.
Пример 7
[0065] Данный пример отличался от Примера 1 формулой пенообразования (в частях по весу): 44,4 части термоотверждающейся фенольной смолы, 35 частей ПОЭ, 10 частей пенообразующего агента, 0,4 части поперечно сшивающего агента ДКП, 10 частей наполнителя (каолина, подверженного поверхностной обработке 1 вес.% связывающего агента KH550) и 0,6 части антиоксиданта 1010.
[0066] Сорта или марки материалов: термоотверждающаяся фенольная смола (сорт BR2123), полученная от компании Henan Borun Casting Material Co., Ltd.; наполнитель, каолин, 1250 меш, продаваемая компанией Shandong Huatai Chemical Co., Ltd.; ПОЭ (сорт 8150), полученный от компании Dow Chemical Company, США; ДКП промышленного сорта; пенообразующий агент, микросферический пенообразующий агент марки ML2000, полученный от компании Dongguan Golden Stone Plastic & Chemical Material Co., Ltd.; и антиоксидант 1010 промышленного сорта.
[0067] Способ формирования пеноматериала из фенольной смолы заключался в следующем:
[0068] (1) Получение предварительного материала смеси из фенольной смолы для пенообразования: Термоотверждающуюся фенольную смолу, ПОЭ, каолин и антиоксидант 1010 подвергали закрытому смешиванию в соответствии с соотношением по весу в закрытом смесителе при 90°C и скорости вращения 35 об/мин в течение 8 мин. В этом диапазоне температур ПОЭ может размягчаться для покрытия порошка фенольной смолы, а каолиновый наполнитель равномерно рассеялся в матрице смолы. Затем добавляли поперечно сшивающий агент ДКП и микросферический пенообразующий агент, а затем также проводили закрытое смешивание в течение 1 мин для равномерного рассеивания ДКП и микросферического пенообразующего агента в смоле. Материал, подвергнутый закрытому смешиванию, удаляли и прессовали до плоского состояния, пока он еще был горячий, для простоты последующего пенообразования в форме.
[0069] (2) Получение пеноматериала: Предварительный материал смеси из фенольной смолы для пенообразования подвергали пенообразованию в форме, причем температура пенообразования составляла 180°C, давление поддерживали на значении 10 МПа, а время пенообразования составляло 15 мин. Затем пеноматериал удаляли и проводили измерения, которые показали, что он имеет плотность пены 0,3 г/см3, прочность на растяжение 1,3 МПа и удлинение при разрыве 72%.
Сравнительный пример 1
[0070] Данный сравнительный пример представляет собой сравнительный пример (способ с использованием открытой мешалки) с Примером 3, который, в частности, заключается в следующем:
[0071] Формула для пенообразования (в частях по весу) была следующей: 45,2 части термоотверждающейся фенольной смолы, 45,2 части ПОЭ, 4,5 части кварцевого порошка (600 меш, подвергнутого поверхностной обработке 1 вес.% связывающего агента KH550), 0,29 части поперечно сшивающего агента ДКП, 4,5 части пенообразующего агента и 0,29 части антиоксиданта 1010.
[0072] Сорта или марки материалов: фенольная смола (сорт BR2123), полученная от компании Henan Borun Casting Material Co., Ltd.; ПОЭ (сорт 8150), полученный от компании Dow Chemical Company, США; кварцевый порошок, 600 меш, полученный от компании Xinlei Mineral Powder Processing Factory, находящейся в уезде Синтан, провинция Хэбэй; ДКП промышленного сорта; микросферический пенообразующий агент марки ML2000, полученный от компании Dongguan Golden Stone Plastic & Chemical Material Co., Ltd.; и антиоксидант 1010 промышленного сорта.
[0073] Способ формирования пеноматериала из фенольной смолы заключался в следующем:
[0074] (1) Получение предварительного материала смеси из фенольной смолы для пенообразования: Термоотверждающуюся фенольную смолу, ПОЭ, кварцевый порошок и антиоксидант 1010 подвергали открытому смешиванию в соответствии с соотношением по весу в открытой мешалке при 40°C и скорости вращения 35 об/мин в течение 15 мин. В этом диапазоне температур ПОЭ может размягчаться для покрытия порошка фенольной смолы, а наполнитель в виде кварцевого порошка равномерно рассеялся в матрице смолы. Затем добавляли поперечно сшивающий агент ДКП и микросферический пенообразующий агент, а затем также проводили открытое смешивание в течение 3 мин для равномерного рассеивания ДКП и микросферического пенообразующего агента в смоле. Материал, подвергнутый открытому смешиванию, удаляли и прессовали до плоского состояния, пока он еще был горячий, для простоты последующего пенообразования в форме.
[0075] (2) Получение пеноматериала: Предварительный материал смеси из фенольной смолы для пенообразования подвергали пенообразованию в форме, причем температура пенообразования составляла 180°C, давление поддерживали на значении 10 МПа, а время пенообразования составляло 15 мин. Затем пеноматериал удаляли и проводили измерения, которые показали, что он имеет плотность пены 0,43 г/см3, прочность на растяжение 1,74 МПа и удлинение при разрыве 38%. Структура пены показана на ФИГ. 6, где размер поры пены составляет приблизительно от 0,2 мм до 0,3 мм. По сравнению с Примером 3, в данном примере достигается несколько более высокая плотность и несколько более низкие характеристики.
Сравнительный пример 2
[0076] Формула для пенообразования (в частях по весу) была следующей: 69,6 части термоотверждающейся фенольной смолы, 25 частей ЭВА, 0,3 части поперечно сшивающего агента ДКП, 5 частей пенообразующего агента и 0,3 части антиоксиданта 1010.
[0077] Сорта или марки материалов: фенольная смола (сорт BR2123), полученная от компании Henan Borun Casting Material Co., Ltd.; ЭВА (сорт 7470M), полученный от компании Formosa Plastics Group; ДКП промышленного сорта; микросферический пенообразующий агент марки ML2000, полученный от компании Dongguan Golden Stone Plastic & Chemical Material Co., Ltd.; и антиоксидант 1010 промышленного сорта.
[0078] Способ формирования пеноматериала из фенольной смолы заключался в следующем:
[0079] (1) Получение предварительного материала смеси из фенольной смолы для пенообразования: Термоотверждающуюся фенольную смолу, ЭВА и антиоксидант 1010 подвергали открытому смешиванию в соответствии с соотношением по весу в открытой мешалке при 40°C и скорости вращения 35 об/мин в течение 15 мин. В этом диапазоне температур ЭВА может размягчаться для покрытия порошка фенольной смолы. Затем добавляли поперечно сшивающий агент ДКП и микросферический пенообразующий агент, а затем также проводили открытое смешивание в течение 3 мин для равномерного рассеивания ДКП и микросферического пенообразующего агента в смоле. Материал, подвергнутый открытому смешиванию, удаляли и прессовали до плоского состояния, пока он еще был горячий, для простоты последующего пенообразования в форме.
[0080] (2) Получение пеноматериала: Предварительный материал смеси из фенольной смолы для пенообразования подвергали пенообразованию в форме, причем температура пенообразования составляла 180°C, давление поддерживали на значении 10 МПа, а время пенообразования составляло 15 мин. Затем пеноматериал удаляли и проводили измерения, которые показали, что он имеет плотность пены 0,61 г/см3. Полученный материал был слишком хрупким, а его характеристики не могли быть измерены.
[0081] После замены ЭВА на ПЭНП (сорт 2102TN26, от Qilu Petrochemical Engineering Co. Ltd.) проводили измерение плотности полученного материала, которая составила 0,8 г/см3. Этот материал был слишком хрупким, так что его характеристики не могли быть измерены.
Claims (11)
1. Пеноматериал из фенольной смолы для теплоизоляции, звукопоглощения, задержки распространения пламени, стойкости к химической коррозии, содержащий следующие исходные материалы согласно пропорциям в частях по весу: от 44,4 до 56,8 части термоотверждающейся фенольной смолы, от 37,9 до 45 частей полиолефинового эластомера, от 1 до 6 частей пенообразующего агента, от 0,2 до 0,4 части поперечно сшивающего агента, от 1 до 10 частей наполнителя и от 0,3 до 0,6 части антиоксиданта.
2. Пеноматериал по п. 1, отличающийся тем, что поперечно сшивающий агент представляет собой дикумиловую перекись.
3. Пеноматериал по п. 1, отличающийся тем, что наполнитель представляет собой по меньшей мере одно из слюдяного порошка, кварцевого порошка и каолина, а также имеет размер частиц от 600 до 1250 меш.
4. Пеноматериал по п. 1, отличающийся тем, что пенообразующий агент представляет собой микросферический пенообразующий агент.
5. Пеноматериал по п. 1, отличающийся тем, что антиоксидант представляет собой антиоксидант 1010.
6. Пеноматериал по п. 1, отличающийся тем, что наполнитель получен после поверхностной обработки 1 вес.% связующим агентом KH550, а специфический способ обработки заключается в следующем: материал наполнителя взвешивают, а затем в стакан загружают спирт, причем соотношение спирта к материалу наполнителя составляет 1:1; получают раствор KH550-спирта путем добавления 1% силанового связывающего агента KH550 в спирт, материал наполнителя погружают в раствор KH550-спирта в стакане и равномерно перемешивают, а затем стакан помещают в печь на 1 час для испарения спирта, получая, таким образом, в конце обработанный наполнитель.
7. Способ формирования пеноматериала из фенольной смолы по п. 1, включающий следующие этапы, на которых:
этап 1: готовят предварительный материал смеси из фенольной смолы для пенообразования: термоотверждающуюся фенольную смолу, полиолефиновый эластомер, наполнитель и антиоксидант подвергают закрытому смешиванию в соответствии с пропорциями в частях по весу в закрытом смесителе при 90°C и скорости вращения от 30 до 40 об/мин в течение от 5 до 10 мин, а затем добавляют поперечно сшивающий агент и пенообразующий агент, и далее проводят закрытое смешивание в течение 1 мин для равномерного рассеивания поперечно сшивающего агента и пенообразующего агента в смоле; или термоотверждающуюся фенольную смолу, ПОЭ, наполнитель и антиоксидант подвергают открытому смешиванию в соответствии с пропорциями в частях по весу в открытой мешалке при 40°C и скорости вращения от 30 до 40 об/мин в течение 15 мин, а затем добавляют поперечно сшивающий агент и пенообразующий агент, и далее проводят открытое смешивание в течение 3 мин для равномерного рассеивания поперечно сшивающего агента и пенообразующего агента в смоле; и
этап 2: выполняют формовочное пенообразование из предварительного материала смеси из фенольной смолы для пенообразования.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что предварительный материал смеси из фенольной смолы для пенообразования, полученный после открытого или закрытого смешивания на этапе 1, удаляют и прессуют до плоского состояния, пока он еще горячий, для простоты последующего пенообразования в форме.
9. Способ по п. 7, отличающийся тем, что на этапе 2 температура формовочного пенообразования составляет от 180 до 200°C, давление составляет от 1 до 20 МПа, а время пенообразования составляет от 5 до 20 мин.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2021107663142 | 2021-07-07 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2784204C1 true RU2784204C1 (ru) | 2022-11-23 |
Family
ID=
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2174991C2 (ru) * | 1996-02-01 | 2001-10-20 | Деннис А. Кнаус | Вспениваемая полиолефиновая композиция (варианты), композиция стабилизирующего реагента для пенополиолефинов, изделие из вспененного полиолефина и способ приготовления пенополиолефина |
CN107779766A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-09 | Posco公司 | 成型性优异的超高强度薄热轧钢板及其制造方法 |
RU2018132365A (ru) * | 2016-02-12 | 2020-03-12 | ЭксФЛЭМ ПТИ ЛТД | Пенокомпозиты |
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2174991C2 (ru) * | 1996-02-01 | 2001-10-20 | Деннис А. Кнаус | Вспениваемая полиолефиновая композиция (варианты), композиция стабилизирующего реагента для пенополиолефинов, изделие из вспененного полиолефина и способ приготовления пенополиолефина |
RU2018132365A (ru) * | 2016-02-12 | 2020-03-12 | ЭксФЛЭМ ПТИ ЛТД | Пенокомпозиты |
CN107779766A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-09 | Posco公司 | 成型性优异的超高强度薄热轧钢板及其制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101717514B (zh) | 一种改性酚醛树脂及其泡沫材料和制备方法 | |
CN105693965B (zh) | 一种硬质闭孔蜜胺泡沫及其制备方法 | |
CN103467694B (zh) | 一种聚氨酯板材及其制备方法 | |
CN100434471C (zh) | 一种纳米材料改性增韧蜜胺泡沫塑料及其生产方法 | |
CN103396675B (zh) | 用于注塑级微发泡木塑复合材料的原材料的处理方法 | |
WO2014004995A2 (en) | Fire-resistant polyurethane material and fire-resistant structure | |
CN102086270A (zh) | 一种三聚氰胺泡沫的改性方法 | |
CN110591310B (zh) | 一种改性聚乳酸发泡材料及其成型方法 | |
CN111892799A (zh) | 一种低密度阻燃聚合物制品、制备方法及其用途 | |
CN108047581B (zh) | 一种高强度的石墨聚苯板及其制备方法 | |
RU2784204C1 (ru) | Пеноматериал из фенольной смолы и способ его формирования | |
CN106337506A (zh) | 一种防火型发泡水泥注塑聚氨酯复合保温板 | |
CN106751742A (zh) | 一种保温抗振聚氨酯泡沫材料及其制备方法 | |
US3817766A (en) | Hardening of waterglass solutions using pyrocarbonic acid esters and/or carboxylic-carbonic acid ester anhydrides | |
KR20170038252A (ko) | 셀 균일도와 난연성이 향상된 발포폴리스틸렌의 난연 마스터배치 및 그 제조방법 | |
CN112778659A (zh) | 一种环保硬质阻燃型聚氯乙烯发泡板及其制备方法 | |
Wang et al. | Study of preparation and properties of fire-retardant melamine formaldehyde resin foam | |
CN106284712A (zh) | 一种纳米增强聚氨酯泡沫与发泡水泥复合保温板 | |
CN108384132A (zh) | 聚苯乙烯泡沫及其制备工艺 | |
CN111363305B (zh) | 一种泡沫塑料组合物、泡沫塑料及其制备方法和一种发动机罩盖 | |
CN110591176A (zh) | 一种保温隔热材料及其制备方法和用途 | |
AU2017218451A1 (en) | Foam composites | |
CN113527833B (zh) | 一种酚醛树脂发泡材料及其成型方法 | |
CN112341724A (zh) | 一种用于制备微孔发泡材料的组合物、微孔发泡材料及其制备方法 | |
CN105647105B (zh) | 一种芳纶浆粕纤维增强酚醛泡沫复合材料及其制备方法 |