RU2782001C1

RU2782001C1 - Absorbent element and method for its manufacture

Info

Publication number: RU2782001C1
Application number: RU2022119964A
Authority: RU
Inventors: Кендзи Кобаяси; Ясухиро КИАЗАКИ; Сого ТИБА; Такахито ИТО
Original assignee: Као Корпорейшн
Priority date: 2019-12-23
Filing date: 2020-12-10
Publication date: 2022-10-21

Abstract

FIELD: absorbent products.

SUBSTANCE: absorbent core (2) has a first core (3) and a second core (4) thinner than the first core (3). The first core (3) is located between the core wrapping sheet (5) and the second core (4). The second core (4) includes two base sheets (4S) located opposite each other, and an absorbent polymer placed between the two sheets (2S), and two sheets (4S) connected together by an adhesive. One or more pairs of connected parts (6), in which the core wrapping sheet (5) and the second core (4) are directly connected together without the presence of the first core (3), are on at least or both sides facing each other in longitudinal direction (X), through the first core (3), or on both sides opposite each other in the lateral direction (Y), through the first core (3). The part of the first core (3) located between the pair of connected parts (6) is compressed in the thickness direction by the core wrapping sheet (5) and the second core (4).

EFFECT: absorbent core creation.

15 cl, 13 dwg, 1 tbl

Description

Область техники, к которой относится изобретениеThe technical field to which the invention belongs

[0001][0001]

Настоящее изобретение относится к впитывающему элементу, используемому для впитывающих изделий, таких как одноразовые подгузники и гигиенические прокладки, и к способу изготовления впитывающего элемента.The present invention relates to an absorbent element used for absorbent articles such as disposable diapers and sanitary napkins, and to a method for manufacturing the absorbent element.

Предшествующий уровень техникиPrior Art

[0002][0002]

Впитывающий элемент, состоящий из стопы волокон волокнистых материалов, таких как древесная целлюлоза, широко применяется в качестве впитывающего элемента, используемого для впитывающего изделия. В качестве такого впитывающего элемента также широко известен впитывающий элемент, полученный посредством введения впитывающего полимера в стопу волокон. Будучи относительно объемным и толстым, впитывающий элемент, состоящий из стопы волокон волокнистых материалов, обеспечивает очень хорошее подпружинивание и тому подобные характеристики. Однако, к сожалению, вследствие объемности впитывающее изделие не является тонким и имеет непривлекательный вид, и носитель впитывающего изделия ощущает дискомфорт из-за жесткости и тому подобного. В частности, в случае, когда носитель впитывающего изделия выделяет выделяемые организмом, текучие среды, такие как моча и менструальная кровь, впитывающий элемент впитывает и удерживает выделения и, следовательно, набухает, что делает вышеуказанную проблему более серьезной. Следовательно, выполняются исследования по уменьшению толщины впитывающего элемента.An absorbent member consisting of a stack of fibers of fibrous materials such as wood pulp is widely used as an absorbent member used for an absorbent article. As such an absorbent member, an absorbent member obtained by incorporating an absorbent polymer into a stack of fibers is also widely known. Being relatively bulky and thick, an absorbent body composed of a stack of fibers of fibrous materials provides very good springback and the like. However, unfortunately, due to bulkiness, the absorbent article is not thin and unattractive, and the wearer of the absorbent article feels uncomfortable due to rigidity and the like. In particular, in the case where the wearer of the absorbent article exudes bodily fluids such as urine and menstrual blood, the absorbent absorbs and retains the exudates and therefore swells, which makes the above problem more serious. Therefore, studies are underway to reduce the thickness of the absorbent member.

[0003][0003]

В качестве известного технического решения для уменьшения толщины впитывающего элемента, например, в патентном литературном источнике 1 описан впитывающий элемент, который образован посредством верхнего впитывающего элемента, состоящего из целлюлозы и впитывающего полимера, и нижнего впитывающего элемента, который размещен так, чтобы он прилегал к стороне поверхности верхнего впитывающего элемента, не обращенной к коже, и состоит из двух листов и впитывающего полимера, размещенного между ними. Согласно патентному литературному источнику 1 впитывающий элемент, выполненный с нижним впитывающим элементом, состоящим из полимерных листов, может гарантировать достаточную впитывающую способность, несмотря на то, что он тонкий, и, поскольку верхний впитывающий элемент также содержит впитывающий полимер, могут быть решены проблемы, связанные с недостаточной способностью к удерживанию жидкостей и возникновением обратного потока, которые возникают в случае, когда впитывающий элемент состоит только из целлюлозы.As a known technical solution for reducing the thickness of an absorbent, for example, Patent Literature 1 describes an absorbent that is formed by an upper absorbent composed of cellulose and an absorbent polymer and a lower absorbent that is positioned to rest against the side surface of the upper absorbent element, not facing the skin, and consists of two sheets and an absorbent polymer placed between them. According to Patent Literature 1, an absorbent made with a bottom absorbent made up of resin sheets can guarantee sufficient absorbency despite being thin, and since the top absorbent also contains an absorbent polymer, problems related to with insufficient capacity for holding liquids and the occurrence of backflow, which occur when the absorbent element consists only of cellulose.

[0004][0004]

В патентном литературном источнике 2 описан способ изготовления листообразного впитывающего элемента, имеющего такую же конструкцию, как нижний впитывающий элемент, описанный в патентном литературном источнике 1. Листообразный впитывающий элемент, описанный в патентном литературном источнике 2, образован посредством базового листа, на который нанесен адгезив, закрывающего листа и слоя, состоящего из частиц полимера со сверхвысокой впитывающей способностью и расположенного между данными листами, при этом во впитывающем элементе данные листы и данный слой скреплены и объединены в одно целое. Способ изготовления листообразного впитывающего элемента имеет этап перемещения слоя из объектов в виде частиц на базовый лист при одновременном перемещении базового листа, слоя из объектов в виде частиц и закрывающего листа в состоянии, в котором каждый из данных элементов наматывается вокруг поверхности ролика, и последующего скрепления и объединения базового листа, слоя из объектов в виде частиц и закрывающего листа в одно целое, при этом данные листы и данный слой сжимают посредством прижимного ролика на этапе скрепления и объединения в одно целое.Patent Literature 2 describes a method for manufacturing a sheet-like absorbent body having the same structure as the bottom absorbent body described in Patent Literature 1. The sheet-like absorbent body described in Patent Literature 2 is formed by a base sheet on which an adhesive is applied, a cover sheet and a layer consisting of superabsorbent polymer particles and located between these sheets, while in the absorbent element these sheets and this layer are bonded and combined into a single whole. The method for manufacturing a sheet-like absorbent member has the step of moving the layer of particulate objects to the base sheet while moving the base sheet, the layer of particulate objects and the cover sheet in a state in which each of these elements is wound around the surface of the roller, and then bonding and combining the base sheet, the particulate object layer, and the cover sheet into one whole, wherein said sheets and this layer are compressed by a pinch roller in the bonding and integration step.

Перечень ссылокLink List

Патентная литератураPatent Literature

[0005][0005]

Патентный литературный источник 1: JP 2018-50987 APatent Literature 1: JP 2018-50987 A

Патентный литературный источник 2: US 2006/278335 A1Patent Literature 2: US 2006/278335 A1

Сущность изобретенияThe essence of the invention

[0006][0006]

Настоящее изобретение представляет собой впитывающий элемент, используемый для впитывающего изделия, имеющего продольное направление, которое соответствует направлению от передней стороны к задней стороне носителя, и боковое направление, которое ортогонально к продольному направлению, при этом впитывающий элемент имеет впитывающую сердцевину, содержащую впитывающий материал, и проницаемый для жидкостей лист для обертывания сердцевины, закрывающий наружную поверхность впитывающей сердцевины.The present invention is an absorbent element used for an absorbent article having a longitudinal direction that corresponds to the direction from the front side to the back side of the wearer, and a side direction that is orthogonal to the longitudinal direction, wherein the absorbent element has an absorbent core containing absorbent material, and a liquid-pervious core wrap sheet covering the outer surface of the absorbent core.

В одном варианте осуществления впитывающего элемента по настоящему изобретению впитывающая сердцевина имеет первую сердцевину, которая включает в себя по меньшей мере волокнистый материал в качестве образующего материала, и вторую сердцевину, которая находится в контакте с обращенной к коже поверхностью или с не обращенной к коже поверхностью первой сердцевины и является более тонкой, чем первая сердцевина.In one embodiment of the absorbent element of the present invention, the absorbent core has a first core that includes at least fibrous material as a forming material and a second core that is in contact with the skin-facing surface or the non-skin-facing surface of the first core and is thinner than the first core.

В одном варианте осуществления впитывающего элемента по настоящему изобретению первая сердцевина расположена между листом для обертывания сердцевины и второй сердцевиной.In one embodiment of the absorbent member of the present invention, the first core is positioned between the core wrap sheet and the second core.

В одном варианте осуществления впитывающего элемента по настоящему изобретению вторая сердцевина включает в себя два базовых листа, которые обращены друг к другу, и впитывающий полимер, который размещен между двумя базовыми листами, и данные два базовых листа соединены вместе посредством адгезива.In one embodiment of the absorbent element of the present invention, the second core includes two base sheets that face each other and an absorbent polymer that is placed between the two base sheets, and these two base sheets are connected together by an adhesive.

В одном варианте осуществления впитывающего элемента по настоящему изобретению одна или более пар соединенных частей, в которых лист для обертывания сердцевины и вторая сердцевина непосредственно соединены вместе без присутствия первой сердцевины, находятся по меньшей мере или с обеих сторон, противоположных друг другу в продольном направлении, через первую сердцевину, или с обеих сторон, противоположных друг другу в боковом направлении, через первую сердцевину.In one embodiment of the absorbent element of the present invention, one or more pairs of connected parts, in which the core wrap sheet and the second core are directly connected together without the presence of the first core, are located on at least or both sides, opposite each other in the longitudinal direction, through the first core, or on both sides, opposite each other in the lateral direction, through the first core.

В одном варианте осуществления впитывающего элемента по настоящему изобретению часть первой сердцевины, расположенная между парой соединенных частей, сжата в направлении толщины посредством листа, предназначенного для обертывания сердцевины, и второй сердцевины.In one embodiment of the absorbent member of the present invention, the portion of the first core located between the pair of connected portions is compressed in the thickness direction by the core wrapping sheet and the second core.

[0007][0007]

Кроме того, настоящее изобретение представляет собой способ изготовления впитывающего элемента, разъясненного в нижеследующем разделе (Описание объекта, подлежащего изготовлению). Способ изготовления включает этап размещения первой сердцевины, заключающийся в размещении первой сердцевины на листе для обертывания сердцевины, перемещаемом в одном направлении, и этап размещения второй сердцевины, заключающийся в подаче второй сердцевины со стороны первой сердцевины к листу для обертывания сердцевины, перемещаемому в одном направлении вместе с первой сердцевиной, размещенной на нем, и размещении второй сердцевины на листе для обертывания сердцевины так, чтобы первая сердцевина была закрыта.In addition, the present invention is a method for manufacturing an absorbent member explained in the following section (Description of Object to be Manufactured). The manufacturing method includes a first core placement step of placing the first core on a core wrapping sheet moving in one direction, and a second core placement step of feeding the second core from the side of the first core to the core wrapping sheet moving in one direction together with the first core placed on it, and placing the second core on the core wrapping sheet so that the first core is covered.

В соответствии с одним вариантом осуществления способа изготовления впитывающего элемента по настоящему изобретению на этапе размещения первой сердцевины первую сердцевину размещают так, чтобы часть, в которой лист для обертывания сердцевины и первая сердцевина не перекрывают друг друга, находилась по меньшей мере или с обеих сторон, противоположных друг другу в направлении перемещения листа для обертывания сердцевины, через первую сердцевину, размещенной на листе для обертывания сердцевины, или с обеих сторон, противоположных друг другу в направлении, поперечном к направлению перемещения и ортогональном к направлению перемещения, через первую сердцевину.According to one embodiment of the method for manufacturing an absorbent member of the present invention, in the step of placing the first core, the first core is placed such that the portion in which the core wrap sheet and the first core do not overlap is at least or on both sides opposite to each other in the direction of movement of the core wrap sheet, through the first core placed on the core wrap sheet, or on both sides opposite each other in the direction transverse to the direction of movement and orthogonal to the direction of movement, through the first core.

В соответствии с одним вариантом осуществления способа изготовления впитывающего элемента по настоящему изобретению на этапе размещения второй сердцевины вторую сердцевину размещают так, чтобы часть, в которой вторая сердцевина и первая сердцевина не перекрывают друг друга, находилась по меньшей мере или с обеих сторон, противоположных друг другу в направлении перемещения листа для обертывания сердцевины, через первую сердцевину, размещенной на листе для обертывания сердцевины, или с обеих сторон, противоположных друг другу в направлении, поперечном к направлению перемещения и ортогональном к направлению перемещения, через первую сердцевину.In accordance with one embodiment of the method for manufacturing an absorbent member of the present invention, in the step of placing the second core, the second core is placed so that the part in which the second core and the first core do not overlap is at least or on both sides opposite each other. in the direction of movement of the core wrap sheet, through the first core placed on the core wrap sheet, or on both sides opposite each other in a direction transverse to the direction of movement and orthogonal to the direction of movement, through the first core.

В соответствии с одним вариантом осуществления способа изготовления впитывающего элемента по настоящему изобретению на этапе размещения второй сердцевины в состоянии, в котором первая сердцевина поджата к листу, предназначенному для обертывания сердцевины, посредством второй сердцевины так, что первая сердцевина сжимается в направлении толщины, неперекрытую часть листа для обертывания сердцевины и неперекрытую часть второй сердцевины соединяют вместе по меньшей мере или с обеих сторон, противоположных друг другу в направлении перемещения, через первую сердцевину, или с обеих сторон, противоположных друг другу в направлении, поперечном к направлению перемещения, через первую сердцевину так, что образуется пара соединенных частей.According to one embodiment of the method for manufacturing an absorbent member of the present invention, in the step of placing the second core in a state in which the first core is pressed against the core wrapping sheet by the second core so that the first core is compressed in the thickness direction, the non-overlapped portion of the sheet for wrapping, the core and the non-overlapped part of the second core are connected together at least or on both sides opposite to each other in the direction of movement, through the first core, or on both sides opposite to each other in the direction transverse to the direction of movement, through the first core so that that a pair of connected parts is formed.

[0008][0008]

Кроме того, настоящее изобретение представляет собой способ изготовления впитывающего элемента, разъясненного в нижеследующем разделе (Описание объекта, подлежащего изготовлению). Способ изготовления имеет этап размещения первой сердцевины, заключающийся в размещении первой сердцевины на второй сердцевине, перемещаемой в одном направлении, и этап размещения листа для обертывания сердцевины, заключающийся в подаче листа для обертывания сердцевины со стороны первой сердцевины ко второй сердцевине, перемещаемой в одном направлении вместе с первой сердцевиной, размещенной на ней, и размещении листа для обертывания сердцевины на второй сердцевине так, чтобы первая сердцевина была закрыта.In addition, the present invention is a method for manufacturing an absorbent member explained in the following section (Description of Object to be Manufactured). The manufacturing method has a first core placement step of placing the first core on a second core moving in the same direction, and a core wrapping sheet placement step of feeding the core wrapping sheet from the side of the first core to the second core moving in the same direction together. with the first core placed on it and placing the core wrapping sheet on the second core so that the first core is covered.

В соответствии с одним вариантом осуществления способа изготовления впитывающего элемента по настоящему изобретению на этапе размещения первой сердцевины первую сердцевину размещают так, чтобы часть, в которой вторая сердцевина и первая сердцевина не перекрывают друг друга, находилась по меньшей мере или с обеих сторон, противоположных друг другу в направлении перемещения второй сердцевины, через первую сердцевину, размещенной на второй сердцевине, или с обеих сторон, противоположных друг другу в направлении, поперечном к направлению перемещения и ортогональном к направлению перемещения, через первую сердцевину.In accordance with one embodiment of the method for manufacturing an absorbent member of the present invention, in the step of placing the first core, the first core is placed so that the part in which the second core and the first core do not overlap is at least or on both sides opposite each other. in the direction of movement of the second core, through the first core placed on the second core, or on both sides, opposite each other in the direction transverse to the direction of movement and orthogonal to the direction of movement, through the first core.

В соответствии с одним вариантом осуществления способа изготовления впитывающего элемента по настоящему изобретению на этапе размещения листа для обертывания сердцевины лист для обертывания сердцевины размещают так, чтобы часть, в которой лист для обертывания сердцевины и первая сердцевина не перекрывают друг друга, находилась по меньшей мере или с обеих сторон, противоположных друг другу в направлении перемещения второй сердцевины, через первую сердцевину, размещенной на второй сердцевине, или с обеих сторон, противоположных друг другу в направлении, поперечном к направлению перемещения и ортогональном к направлению перемещения, через первую сердцевину.According to one embodiment of the method for manufacturing an absorbent body of the present invention, in the step of placing the core wrap sheet, the core wrap sheet is positioned such that the portion in which the core wrap sheet and the first core do not overlap is at least on both sides opposite each other in the direction of movement of the second core, through the first core placed on the second core, or on both sides opposite to each other in the direction transverse to the direction of movement and orthogonal to the direction of movement, through the first core.

В соответствии с одним вариантом осуществления способа изготовления впитывающего элемента по настоящему изобретению на этапе размещения листа для обертывания сердцевины в состоянии, в котором первая сердцевина поджата ко второй сердцевине посредством листа, предназначенного для обертывания сердцевины, так, что первая сердцевина сжимается в направлении толщины, неперекрытую часть второй сердцевины и неперекрытую часть листа для обертывания сердцевины соединяют вместе по меньшей мере или с обеих сторон, противоположных друг другу в направлении перемещения, через первую сердцевину, или с обеих сторон, противоположных друг другу в направлении, поперечном к направлению перемещения, через первую сердцевину так, что образуется пара соединенных частей.According to one embodiment of the method for manufacturing an absorbent body of the present invention, in the step of arranging the core wrapping sheet in a state in which the first core is pressed against the second core by the core wrapping sheet, so that the first core is compressed in the thickness direction, unoverlapped part of the second core and the non-overlapped part of the core wrapping sheet are connected together at least or on both sides opposite to each other in the direction of movement, through the first core, or on both sides opposite to each other in the direction transverse to the direction of movement, through the first core so that a pair of connected parts is formed.

[0009][0009]

(Описание объекта, подлежащего изготовлению)(Description of the object to be manufactured)

Объект, подлежащий изготовлению, представляет собой впитывающий элемент, который используется для впитывающего изделия, имеющего продольное направление, соответствующее направлению от передней стороны к задней стороне носителя, и боковое направление, ортогональное к продольному направлению, и имеет впитывающую сердцевину, содержащую впитывающий материал, и проницаемый для жидкостей лист для обертывания сердцевины, закрывающий наружную поверхность впитывающей сердцевины,The object to be manufactured is an absorbent member which is used for an absorbent article having a longitudinal direction corresponding to the direction from the front side to the back side of the wearer and a lateral direction orthogonal to the longitudinal direction, and has an absorbent core containing an absorbent material, and is permeable for liquids, a core wrap sheet covering the outer surface of the absorbent core,

при этом впитывающая сердцевина имеет первую сердцевину, которая включает в себя по меньшей мере волокнистый материал в качестве образующего материала, и вторую сердцевину, которая находится в контакте с обращенной к коже поверхностью или с не обращенной к коже поверхностью первой сердцевины и является более тонкой, чем первая сердцевина,wherein the absorbent core has a first core that includes at least a fibrous material as a forming material, and a second core that is in contact with the skin-facing surface or with the non-skin-facing surface of the first core and is thinner than first core,

первая сердцевина расположена между листом для обертывания сердцевины и второй сердцевиной,the first core is located between the core wrapping sheet and the second core,

вторая сердцевина включает в себя два базовых листа, которые обращены друг к другу, и впитывающий полимер, который размещен между двумя базовыми листами, данные два базовых листа соединены вместе посредством адгезива,the second core includes two base sheets that face each other and an absorbent polymer that is placed between the two base sheets, these two base sheets are joined together by an adhesive,

одна или более пар соединенных частей, в которых лист для обертывания сердцевины и вторая сердцевина непосредственно соединены вместе без присутствия первой сердцевины находятся по меньшей мере или с обеих сторон, противоположных друг другу в продольном направлении, через первую сердцевину, или с обеих сторон, противоположных друг другу в боковом направлении, через первую сердцевину, иone or more pairs of connected parts, in which the core wrapping sheet and the second core are directly connected together without the presence of the first core are at least or on both sides opposite each other in the longitudinal direction, through the first core, or on both sides opposite each other friend laterally, through the first core, and

часть первой сердцевины, расположенная между парой соединенных частей, сжата в направлении толщины посредством листа, предназначенного для обертывания сердцевины, и второй сердцевины.the first core part located between the pair of connected parts is compressed in the thickness direction by the core wrapping sheet and the second core.

Краткое описание чертежейBrief description of the drawings

[0010][0010]

[Фиг.1] Фиг.1 представляет собой схематический вид в перспективе примера впитывающего элемента, изготовленного посредством способа изготовления по настоящему изобретению.[Fig. 1] Fig. 1 is a schematic perspective view of an example of an absorbent body made by the manufacturing method of the present invention.

[Фиг.2] Фиг.2 представляет собой схематический вид в разрезе, выполненный по линии I-I на фиг.1.[FIG. 2] FIG. 2 is a schematic sectional view taken along line I-I in FIG.

[Фиг.3] Фиг.3(а) и 3(b) представляют собой виды, показывающие пример конфигурации соединенных частей листа, предназначенного для обертывания сердцевины, и второй сердцевины во впитывающем элементе по настоящему изобретению, при этом данные виды представляют собой схематические виды в плане впитывающего элемента, если смотреть со стороны поверхности, обращенной к коже.[Fig. 3] Figs. 3(a) and 3(b) are views showing an example of the configuration of the connected parts of the core wrapping sheet and the second core in the absorbent member of the present invention, these views are schematic views in terms of the absorbent member as viewed from the side of the surface facing the skin.

[Фиг.4] Фиг.4 представляет собой схематический вид, показывающий всю установку, которая может быть использована для реализации первого варианта осуществления способа изготовления по настоящему изобретению.[Fig. 4] Fig. 4 is a schematic view showing the entire apparatus that can be used to implement the first embodiment of the manufacturing method of the present invention.

[Фиг.5] Фиг.5 представляет собой вид в плане, схематически показывающий пример конфигурации адгезивов, нанесенных на лист, предназначенный для обертывания сердцевины, посредством установки, показанной на фиг.4.[Fig. 5] Fig. 5 is a plan view schematically showing an example of the configuration of adhesives applied to a core wrapping sheet by the apparatus shown in Fig. 4. [Fig.

[Фиг.6] Фиг.6 представляет собой вид в плане, схематически показывающий, как два базовых листа находятся под средством распределения в устройстве для изготовления второй сердцевины, предусмотренном в установке, показанной на фиг.4, непосредственно перед наложением базовых листов друг на друга.[Fig. 6] Fig. 6 is a plan view schematically showing how two base sheets are under the dispensing means in the apparatus for making the second core provided in the apparatus shown in Fig. 4, just before the base sheets are superimposed on each other. .

[Фиг.7] Фиг.7 представляет собой вид в плане, схематически показывающий расположение впитывающего полимера, распределенного на базовом листе в устройстве для изготовления второй сердцевины, предусмотренном в установке, показанной на фиг.4.[Fig. 7] Fig. 7 is a plan view schematically showing the location of the absorbent resin distributed on the base sheet in the apparatus for making the second core provided in the apparatus shown in Fig. 4. [Fig.

[Фиг.8] Фиг.8 представляет собой вид в разрезе, схематический показывающий сечение перемещаемого объекта (многослойного элемента, состоящего из листа для обертывания сердцевины, первой сердцевины и второй сердцевины), выполненное вдоль направления, поперечного к направлению перемещения, при этом данный объект находится в месте (месте, в котором первая сердцевина и вторая сердцевина соединяются вместе), обозначенном ссылочной позицией Р1 на фиг.4.[Fig. 8] Fig. 8 is a sectional view schematically showing a section of a moving object (a sandwich member consisting of a core wrapping sheet, a first core, and a second core) taken along a direction transverse to the moving direction, wherein the object is located at the location (the location where the first core and the second core are connected together) indicated by the reference position P1 in Fig.4.

[Фиг.9] Фиг.9 представляет собой вид в разрезе, схематический показывающий сечение перемещаемого объекта (длинного впитывающего элемента), выполненное вдоль направления, поперечного к направлению перемещения, при этом данный объект находится в месте (находящемся по ходу в направлении перемещения за средством загибания листа для обертывания сердцевины), обозначенном ссылочной позицией Р2 на фиг.4.[Fig. 9] Fig. 9 is a sectional view schematically showing a section of a moving object (long absorbent member) taken along a direction transverse to the direction of movement, while this object is in a position (downstream in the direction of movement behind the means core wrapping sheet) denoted by P2 in FIG.

[Фиг.10] Фиг.10 представляет собой изображение второго варианта осуществления способа изготовления по настоящему изобретению, соответствующее фиг.8 и представляющее собой вид в разрезе, схематически показывающий сечение перемещаемого объекта (многослойного элемента, состоящего из второй сердцевины, первой сердцевины и листа для обертывания сердцевины), выполненное вдоль направления, поперечного к направлению перемещения, при этом данный объект находится в месте, в котором первая сердцевина и лист для обертывания сердцевины соединяются вместе.[FIG. 10] FIG. 10 is a view of the second embodiment of the manufacturing method of the present invention corresponding to FIG. core wrapping) performed along a direction transverse to the direction of movement, while this object is located at the place where the first core and the core wrap sheet are connected together.

[Фиг.11] Фиг.11 представляет собой изображение третьего варианта осуществления способа изготовления по настоящему изобретению, соответствующее фиг.8 и представляющее собой вид в разрезе, схематически показывающий сечение перемещаемого объекта (многослойного элемента, состоящего из второй сердцевины, первой сердцевины и листа для обертывания сердцевины), выполненное вдоль направления, поперечного к направлению перемещения, при этом данный объект находится в месте, в котором первая сердцевина и лист для обертывания сердцевины соединяются вместе.[Fig. 11] Fig. 11 is a view of the third embodiment of the manufacturing method of the present invention corresponding to Fig. 8, which is a sectional view schematically showing a cross section of a moving object (a sandwich member consisting of a second core, a first core, and a sheet for core wrapping) performed along a direction transverse to the direction of movement, while this object is located at the place where the first core and the core wrap sheet are connected together.

[Фиг.12] Фиг.12 представляет собой схематический, выполненный с пространственным разделением элементов вид в плане одноразового натягиваемого подгузника в его плоско разложенном, нестянутом состоянии, если смотреть со стороны поверхности, обращенной к коже, при этом подгузник получен при использовании впитывающего элемента по каждому из примеров и сравнительных примеров.[FIG. 12] FIG. 12 is a schematic, exploded plan view of a disposable pull-on diaper in its flat-folded, uncontracted state, as viewed from the skin-facing surface, the diaper obtained by using an absorbent according to each of the examples and comparative examples.

Описание вариантов осуществленияDescription of Embodiments

[0011][0011]

Настоящее изобретение относится к выполнению впитывающего элемента, который может обеспечить достаточную впитывающую способность, даже если толщина уменьшена, с малой вероятностью набухает даже при впитывании выделений, является гибким и обладает очень хорошей способностью к сохранению формы.The present invention relates to an absorbent member that can provide sufficient absorbency even if the thickness is reduced, is unlikely to swell even when exudates are absorbed, is flexible, and has very good shape retention.

[0012][0012]

В дальнейшем настоящее изобретение будет описано на основе предпочтительных вариантов осуществления со ссылкой на чертежи. В описании нижеуказанных чертежей одинаковые или аналогичные компоненты обозначены одними и теми же или аналогичными ссылочными позициями. Чертежи представляют собой по существу схематические изображения, и в некоторых случаях соотношение размеров может отличаться от фактического соотношения.In the following, the present invention will be described based on the preferred embodiments with reference to the drawings. In the description of the following drawings, the same or similar components are designated by the same or similar reference numerals. The drawings are essentially schematic representations, and in some cases the ratio of dimensions may differ from the actual ratio.

[0013][0013]

Фиг.1 и 2 показывают впитывающий элемент 1, который представляет собой пример впитывающего элемента как объекта, подлежащего изготовлению посредством способа изготовления по настоящему изобретению. Фиг.4 схематически показывает способ изготовления впитывающего элемента 1, представляющий собой пример способа изготовления по настоящему изобретению. Впитывающий элемент 1 используется для впитывающего изделия (не показанного на чертеже), имеющего продольное направление Х, соответствующее направлению от передней стороны к задней стороне носителя, и боковое направление Y, ортогональное к продольному направлению Х, для впитывания и удерживания выделений (выделяемой организмом, текучей среды), таких как моча, стул, менструальная кровь и пот. Впитывающий элемент 1 имеет впитывающую сердцевину 2, которая содержит впитывающий материал, и проницаемый для жидкостей лист 5 для обертывания сердцевины, который закрывает наружную поверхность впитывающей сердцевины 2.1 and 2 show an absorbent 1 which is an example of an absorbent as an object to be manufactured by the manufacturing method of the present invention. Fig. 4 schematically shows a manufacturing method of an absorbent member 1, which is an example of the manufacturing method of the present invention. The absorbent member 1 is used for an absorbent article (not shown in the drawing) having a longitudinal direction X corresponding to the direction from the front side to the back side of the wearer, and a lateral direction Y orthogonal to the longitudinal direction X, for absorbing and retaining exudates (excreted by the body, fluid environment), such as urine, stool, menstrual blood, and sweat. The absorbent member 1 has an absorbent core 2 which contains absorbent material and a liquid-permeable core wrap sheet 5 which covers the outer surface of the absorbent core 2.

[0014][0014]

Как показано на фиг.1, впитывающий элемент 1 и впитывающая сердцевина 2, образующая впитывающий элемент 1, являются удлиненными в продольном направлении Х. Продольное направление впитывающего элемента 1 и впитывающей сердцевины 2 совпадает с продольным направлением Х. Направление ширины (направление, ортогональное к продольному направлению) впитывающего элемента 1 и впитывающей сердцевины 2 совпадает с боковым направлением Y. Кроме того, продольное направление Х совпадает с направлением перемещения (в дальнейшем также называемым «MD», что является аббревиатурой для термина «Machine Direction» (машинное направление)) во время изготовления впитывающего элемента 1, и боковое направление Y совпадает с направлением, поперечным к направлению перемещения (в дальнейшем также называемым «CD», что является аббревиатурой для термина «Cross Machine Direction» (направление, поперечное к машинному направлению)) и ортогональным к направлению MD.As shown in Fig. 1, the absorbent 1 and the absorbent core 2 constituting the absorbent 1 are elongated in the longitudinal direction X. The longitudinal direction of the absorbent 1 and the absorbent core 2 coincides with the longitudinal direction X. direction) of the absorbent body 1 and the absorbent core 2 coincides with the lateral direction Y. In addition, the longitudinal direction X coincides with the direction of movement (hereinafter also referred to as "MD", which is an abbreviation for the term "Machine Direction") during of manufacture of the absorbent body 1, and the lateral direction Y coincides with the direction transverse to the moving direction (hereinafter also referred to as "CD", which is an abbreviation for the term "Cross Machine Direction") and orthogonal to the direction MD .

[0015][0015]

Впитывающая сердцевина 2 имеет первую сердцевину 3, которая включает в себя по меньшей мере волокнистый материал в качестве образующего материала, и вторую сердцевину 4, которая находится в контакте с обращенной к коже поверхностью 3а или с не обращенной к коже поверхностью 3b первой сердцевины 3 и является более тонкой, чем первая сердцевина 3. В настоящем описании «поверхность, обращенная к коже», представляет собой поверхность впитывающего элемента или его составляющих элементов (например, первой сердцевины 3 и второй сердцевины 4), которая обращена к стороне кожи пользователя при использовании (когда пользователь носит впитывающее изделие, включающее в себя впитывающий элемент), другими словами, сторону, которая является относительно близкой к коже пользователя. «Поверхность, не обращенная к коже», представляет собой поверхность впитывающего элемента или его составляющих элементов, которая обращена в сторону, противоположную стороне кожи при использовании, другими словами, сторону, которая является относительно удаленной от кожи пользователя.The absorbent core 2 has a first core 3 which includes at least a fibrous material as a forming material and a second core 4 which is in contact with the skin-facing surface 3a or the non-skin-facing surface 3b of the first core 3 and is thinner than the first core 3. In the present description, the "skin-facing surface" is the surface of the absorbent member or its constituent members (e.g., the first core 3 and the second core 4) that faces the wearer's skin side during use (when the user wears an absorbent article including an absorbent member), in other words, the side that is relatively close to the wearer's skin. A "non-skin-facing surface" is the surface of an absorbent member or constituent members thereof that faces away from the side of the skin in use, in other words, the side that is relatively away from the wearer's skin.

[0016][0016]

В представленном варианте осуществления, показанном на фиг.1 и 2, вторая сердцевина 4 находится в контакте с той поверхностью 3b первой сердцевины 3, которая не обращена к коже. То есть в данном варианте осуществления первая сердцевина 3 расположена со стороны, более близкой к коже пользователя, чем вторая сердцевина 4. Соответственно, первая сердцевина 3 входит в контакт с выделениями, которые должны быть впитаны во впитывающий элемент 1, раньше, чем вторая сердцевина 4.In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the second core 4 is in contact with that surface 3b of the first core 3 that is not facing the skin. That is, in this embodiment, the first core 3 is located on the side closer to the wearer's skin than the second core 4. Accordingly, the first core 3 comes into contact with the exudates to be absorbed into the absorbent member 1 before the second core 4 .

[0017][0017]

В представленном варианте осуществления лист 5 для обертывания сердцевины представляет собой один лист, и длина (ширина) листа 5 для обертывания сердцевины не менее чем в 1,1 раза и не более чем в 3 раза превышает длину впитывающей сердцевины 2 в боковом направлении Y. Лист 5 для обертывания сердцевины закрывает поверхность впитывающей сердцевины 2, обращенную к коже (поверхность 3а первой сердцевины 3, обращенную к коже, и поверхность 4а второй сердцевины 4, обращенную к коже) на всей ее протяженности и выступает наружу в боковом направлении Y от боковых краев впитывающей сердцевины 2, проходящих вдоль продольного направления Х. Выступающие части загнуты к стороне той поверхности впитывающей сердцевины 2, которая не обращена к коже, и закрывают поверхность впитывающей сердцевины 2, не обращенную к коже (поверхность 4b второй сердцевины 4, не обращенную к коже), на всей ее протяженности. Как показано на фиг.2, рядом с той частью не обращенной к коже поверхности впитывающей сердцевины 2, которая является центральной в боковом направлении Y, образована часть с перекрытием, в которой боковые краевые части (концевые части вышеупомянутых выступающих частей) листа 5 для обертывания сердцевины, проходящие вдоль продольного направления Х, перекрывают друг друга. В качестве листа 5 для обертывания сердцевины можно использовать лист, проницаемый для жидкостей. Его примеры включают бумагу, нетканый материал и тому подобное.In the embodiment shown, the core wrap sheet 5 is one sheet, and the length (width) of the core wrap sheet 5 is not less than 1.1 times and not more than 3 times the length of the absorbent core 2 in the lateral Y direction. 5 for wrapping the core covers the skin-facing surface of the absorbent core 2 (the skin-facing surface 3a of the first core 3 and the skin-facing surface 4a of the second core 4) over its entire length and protrudes outward in the lateral direction Y from the side edges of the absorbent of the core 2 extending along the longitudinal direction X. The protruding portions are folded toward the side of that surface of the absorbent core 2 that is not facing the skin, and cover the surface of the absorbent core 2 that is not facing the skin (the surface 4b of the second core 4 that is not facing the skin), throughout its entire length. As shown in FIG. 2, adjacent to that portion of the non-skin surface of the absorbent core 2 which is centered in the lateral Y direction, an overlapping portion is formed in which the side edge portions (end portions of the aforementioned projection portions) of the core wrapping sheet 5 , passing along the longitudinal direction X, overlap each other. As the core wrapping sheet 5, a sheet permeable to liquids can be used. Its examples include paper, non-woven material and the like.

[0018][0018]

Первая сердцевина 3 расположена между листом 5 для обертывания сердцевины и второй сердцевиной 4. Первая сердцевина 3 имеет меньшую длину, чем вторая сердцевина 4, по меньшей мере или в продольном направлении Х, или в боковом направлении Y. На периферийной краевой части поверхности второй сердцевины 4, на которой размещена первая сердцевина 3 (поверхности 4а, обращенной к коже, в варианте осуществления, показанном на чертеже), имеются участки, на которых первая сердцевина 3 не размещена и вторая сердцевина 4 открыта для воздействия. В представленном варианте осуществления, показанном на фиг.1, первая сердцевина 3 имеет меньшую длину, чем вторая сердцевина 4, как в продольном направлении Х, так и в боковом направлении Y, и весь периферийный край (контур) первой сердцевины 3 находится внутри по отношению к периферийному краю (контуру) второй сердцевины 4. Следовательно, периферийная краевая часть (часть, на которой не размещена первая сердцевина 3) той поверхности 4а второй сердцевины 4, которая обращена к коже (поверхности, на которой размещена первая сердцевина 3), находится в состоянии, в котором она закрыта листом 5 для обертывания сердцевины и может входить в контакт с листом 5 для обертывания сердцевины.The first core 3 is located between the core wrapping sheet 5 and the second core 4. The first core 3 has a shorter length than the second core 4, at least either in the longitudinal direction X or in the lateral direction Y. On the peripheral edge portion of the surface of the second core 4 , on which the first core 3 is placed (surface 4a facing the skin, in the embodiment shown in the drawing), there are areas where the first core 3 is not placed and the second core 4 is exposed. In the present embodiment shown in FIG. 1, the first core 3 has a shorter length than the second core 4, both in the longitudinal direction X and in the lateral direction Y, and the entire circumferential edge (contour) of the first core 3 is inward with respect to to the peripheral edge (contour) of the second core 4. Therefore, the peripheral edge portion (the part on which the first core 3 is not placed) of that surface 4a of the second core 4 that faces the skin (the surface on which the first core 3 is placed) is in a state in which it is covered by the core wrap sheet 5 and can come into contact with the core wrap sheet 5.

[0019][0019]

В данном варианте осуществления, показанном на фиг.1, длина (ширина) первой сердцевины 3 в боковом направлении Y не является постоянной на всей длине первой сердцевины 3 в продольном направлении Х. Первая сторона, концевая в продольном направлении Х, является более длинной и более широкой в боковом направлении Y, чем вторая сторона, концевая в продольном направлении Х. Обычно впитывающий элемент 1 размещен во впитывающем изделии так, что из двух частей первой сердцевины 3, концевых в продольном направлении Х, относительно широкая часть, концевая в продольном направлении, расположена с передней (front) стороны (передней (anterior) стороны) носителя впитывающего изделия.In this embodiment, shown in figure 1, the length (width) of the first core 3 in the lateral direction Y is not constant over the entire length of the first core 3 in the longitudinal direction X. The first side, end in the longitudinal direction X, is longer and more wide in the lateral direction Y than the second side ending in the longitudinal direction X. Typically, the absorbent element 1 is placed in the absorbent article so that of the two parts of the first core 3 ending in the longitudinal direction X, the relatively wide part, ending in the longitudinal direction, is located from the front ( front ) side (front ( anterior ) side) of the wearer of the absorbent article.

[0020][0020]

Как показано на фиг.2, первая сердцевина 3 содержит волокнистый материал 3F. В качестве волокнистого материала 3F предпочтительно впитывающее волокно. Примеры впитывающего волокна включают древесную целлюлозу, такую как целлюлоза из хвойной древесины и целлюлоза из лиственной древесины, натуральное волокно, такое как недревесная целлюлоза, включая хлопковую целлюлозу, целлюлозную массу из пеньки и тому подобное; модифицированную целлюлозу, такую как катионизированная целлюлоза и мерсеризованная целлюлоза (вышеуказанные виды волокон представляют собой волокна на основе целлюлозы); гидрофильное синтетическое волокно и тому подобное. Волокно каждого из данных видов может быть использовано само по себе, или волокна двух или более из данных видов могут быть использованы при смешивании их вместе. Первая сердцевина 3, как правило, содержит волокно на основе целлюлозы в качестве волокнистого материала 3F.As shown in figure 2, the first core 3 contains a fibrous material 3F. As the fibrous material 3F, an absorbent fiber is preferred. Examples of the absorbent fiber include wood pulp such as softwood pulp and hardwood pulp, natural fiber such as non-wood pulp including cotton pulp, hemp pulp and the like; modified cellulose such as cationized cellulose and mercerized cellulose (the above types of fibers are cellulose-based fibers); hydrophilic synthetic fiber; and the like. Each of these types of fiber may be used by itself, or two or more of these types of fiber may be used by mixing them together. The first core 3 generally contains a cellulose-based fiber as the fibrous material 3F.

[0021][0021]

Как показано на фиг.2, в представленном варианте осуществления первая сердцевина 3 также содержит впитывающий полимер 3Р помимо волокнистого материала 3F. Несмотря на то, что в большинстве случаев в качестве впитывающего полимера 3Р используется полимер в виде частиц, также можно использовать волокнистый полимер. Форма впитывающего полимера 3Р в виде частиц не имеет особых ограничений и может представлять собой, например, сферическую форму, форму кусков, пузырьковидную форму или аморфную форму. Впитывающий полимер 3Р, как правило, состоит в основном из полимера или сополимера акриловой кислоты или соли щелочного металла и акриловой кислоты.As shown in figure 2, in the present embodiment, the first core 3 also contains an absorbent polymer 3P in addition to the fibrous material 3F. Although in most cases a particulate polymer is used as the 3P absorbent polymer, a fibrous polymer can also be used. The particulate form of the 3P absorbent polymer is not particularly limited, and may be, for example, a spherical shape, a lumpy shape, a bubble shape, or an amorphous shape. The 3P absorbent polymer generally consists essentially of a polymer or copolymer of acrylic acid or an alkali metal salt of acrylic acid.

[0022][0022]

Как показано на фиг.1 и 2, в представленном варианте осуществления первая сердцевина 3 имеет часть 3N, в которой отсутствует образующий материал и в которой материал, образующий первую сердцевину 3, отсутствует на всей протяженности первой сердцевины 3 в направлении толщины. В варианте осуществления, показанном на чертеже, две части 3N, в которых отсутствует образующий материал и которые являются симметричными относительно виртуальной прямой линии (не показанной на чертеже), разделяющей первую сердцевину 3 (впитывающий элемент 1) пополам в боковом направлении Y и проходящей в продольном направлении Х, образованы с обеих сторон данной виртуальной прямой линии. Как видно на виде в плане, каждая из двух частей 3N, в которых отсутствует образующий материал, является длинной в продольном направлении Х (в частности, имеет прямоугольную форму). Часть 3N, в которой отсутствует образующий материал, служит в качестве проточного канала для выделений, подлежащих впитыванию во впитывающий элемент 1, способствует диффузии выделений в направлении в плоскости и может способствовать эффективному использованию впитывающей функциональной способности впитывающего элемента 1. Кроме того, часть 3N, в которой отсутствует образующий материал, служит в качестве части, вызывающей деформацию (в качестве оси изгиба), когда первая сердцевина 3 подвергается деформированию, такому как изгибание, под действием внешней силы, такой как давление со стороны тела, уменьшает дискомфорт, ощущаемый носителем при ношении впитывающего изделия, включающего в себя впитывающий элемент 1, и может улучшить носкость и прилегание. Поскольку часть 3N, в которой отсутствует образующий материал, играет такую роль, часть 3N, в которой отсутствует образующий материал, предпочтительно расположена в таком месте во впитывающей сердцевине 3, в котором выделения легко скапливаются (в месте, которое быстро принимает выделения первым) и которое, скорее всего, будет воспринимать внешнюю силу, такую как давление со стороны тела. В этой связи часть 3N, в которой отсутствует образующий материал, предпочтительно расположена в месте, соответствующем паховой области тела носителя, носящего впитывающее изделие, включающее в себя впитывающий элемент 1. В частности, часть 3N, в которой отсутствует образующий материал, предпочтительно расположена по меньшей мере в той части первой сердцевины 3, которая является центральной в продольном направлении Х.As shown in FIGS. 1 and 2, in the present embodiment, the first core 3 has a 3N portion in which there is no forming material and in which the material forming the first core 3 is absent throughout the first core 3 in the thickness direction. In the embodiment shown in the drawing, two parts 3N in which there is no forming material and which are symmetrical about a virtual straight line (not shown in the drawing) dividing the first core 3 (absorbent element 1) in half in the lateral direction Y and extending in the longitudinal X direction are formed on both sides of this virtual straight line. As can be seen in the plan view, each of the two portions 3N in which there is no forming material is long in the longitudinal direction X (in particular, has a rectangular shape). The part 3N in which there is no forming material serves as a flow channel for the exudates to be absorbed into the absorbent member 1, promotes diffusion of the exudates in the in-plane direction, and can contribute to efficient utilization of the absorbent functionality of the absorbent member 1. In addition, the part 3N, in which the forming material is absent, serves as a deformation-inducing part (as a bending axis) when the first core 3 is subjected to deformation such as bending by an external force such as body pressure, reduces the discomfort felt by the wearer when wearing the absorbent product including the absorbent 1 and can improve wear and fit. Since the part 3N in which there is no forming material plays such a role, the part 3N in which there is no forming material is preferably located in a place in the absorbent core 3 in which exudates easily accumulate (in a place which quickly receives discharges first) and which , will most likely perceive an external force such as pressure from a body. In this regard, the part 3N in which there is no forming material is preferably located at a position corresponding to the crotch region of the body of the wearer wearing the absorbent article including the absorbent member 1. In particular, the part 3N in which there is no forming material is preferably located at least measure in that part of the first core 3 which is central in the longitudinal direction X.

[0023][0023]

Определяемая в продольном направлении Х длина L (см. фиг.1) части 3N, в которой отсутствует образующий материал, предпочтительно составляет 30 мм или более и более предпочтительно 50 мм или более. Длина L предпочтительно составляет 250 мм или менее и более предпочтительно 200 мм или менее.The length L (see FIG. 1) defined in the longitudinal direction X of the part 3N in which there is no forming material is preferably 30 mm or more, and more preferably 50 mm or more. The length L is preferably 250 mm or less, and more preferably 200 mm or less.

Определяемая в боковом направлении Y длина части 3N, в которой отсутствует образующий материал, то есть ширина W (см. фиг.1 и 2), предпочтительно составляет 3 мм или более и более предпочтительно 5 мм или более. Ширина W предпочтительно составляет 30 мм или менее и более предпочтительно 20 мм или менее.The length of the part 3N in which there is no forming material, that is, the width W (see FIGS. 1 and 2), defined in the lateral direction Y, is preferably 3 mm or more, and more preferably 5 mm or more. The width W is preferably 30 mm or less, and more preferably 20 mm or less.

Интервал G (см. фиг.1 и 2) между двумя частями 3N, в которых отсутствует образующий материал и которые являются соседними друг с другом в боковом направлении Y, предпочтительно составляет 5 мм или более и более предпочтительно 10 мм или более. Интервал G предпочтительно составляет 100 мм или менее и более предпочтительно 70 мм или менее.The interval G (see FIGS. 1 and 2) between two 3N parts having no forming material and adjacent to each other in the lateral Y direction is preferably 5 mm or more, and more preferably 10 mm or more. The G interval is preferably 100 mm or less, and more preferably 70 mm or less.

[0024][0024]

Часть 3N, в которой отсутствует образующий материал, представляет собой место, образованное посредством преднамеренного воспрепятствования образованию стопы из волокон материала, образующего сердцевину, на этапе образования стопы из волокон материала, образующего сердцевину, включая волокнистый материал 3F, в процессе изготовления первой сердцевины 3. Первая сердцевина 3, имеющая часть 3N, в которой отсутствует образующий материал, может быть изготовлена в соответствии с традиционно известным способом изготовления впитывающей сердцевины. Как правило, можно изготовить первую сердцевину 3 способом получения первой сердцевины 3 посредством обеспечения всасывания материала, образующего сердцевину и подаваемого с помощью воздушного потока, в углубление для формирования стопы и формирования стопы в углублении для формирования стопы, которое образовано на наружной периферийной поверхности вращающегося барабана и в котором участок нижней части используемого углубления для формирования стопы, соответствующий части 3N, в которой отсутствует образующий материал, выступает дальше наружу в радиальном направлении вращающегося барабана по сравнению с периферийной частью. В первой сердцевине 3, полученной таким способом, часть, в которой отсутствует материал, образующий сердцевину, представляет собой часть 3N, в которой отсутствует образующий материал. The forming material portion 3N is a place formed by deliberately preventing the formation of a fiber stack of the core material in the step of forming a fiber stack of the core material including the fibrous material 3F during the manufacturing process of the first core 3. First the core 3 having a portion 3N in which no forming material is present can be manufactured according to a conventionally known absorbent core manufacturing method. In general, it is possible to manufacture the first core 3 by the method of producing the first core 3 by causing the core forming material supplied by the airflow to be sucked into the stack forming recess and forming the stack in the stack forming recess which is formed on the outer peripheral surface of the rotating drum and wherein the portion of the lower portion of the used stack forming recess corresponding to the portion 3N in which there is no forming material extends further outward in the radial direction of the rotating drum compared to the peripheral portion. In the first core 3 obtained in this way, the portion lacking the core forming material is the 3N portion lacking the forming material.

[0025][0025]

Как показано на фиг.2, в представленном варианте осуществления лист 5 для обертывания сердцевины и вторая сердцевина 4 (более конкретно, базовый лист 4S, который будет описан позднее) соединены вместе в зоне части 3N, в которой отсутствует образующий материал. При данной конструкции улучшается способность первой сердцевины 3 к сохранению формы, что предотвращает искажение формы первой сердцевины 3 до и после впитывания выделений. В результате впитывающие характеристики, обеспечиваемые впитывающим элементом 1, могут быть дополнительно улучшены. Лист 5 для обертывания сердцевины и вторая сердцевина 4 (базовый лист 4S) необязательно должны быть соединены вместе на всей протяженности части, в которой они перекрываются частью 3N без образующего материала, если смотреть на виде в плане. Лист 5 для обертывания сердцевины и вторая сердцевина 4 могут быть соединены вместе по меньшей мере на участке такой части. Средство для соединения листа 5, предназначенного для обертывания сердцевины, и второй сердцевины 4 в зоне части 3N, в которой отсутствует образующий материал, не имеет особых ограничений. Можно использовать известное средство соединения, такое как адгезив или термосварка. В представленном варианте осуществления используется адгезив, как будет описано позднее.As shown in FIG. 2, in the present embodiment, the core wrapping sheet 5 and the second core 4 (more specifically, the base sheet 4S to be described later) are bonded together in the region of the portion 3N in which no forming material is present. With this design, the shape-holding ability of the first core 3 is improved, which prevents the shape of the first core 3 from being distorted before and after exudates are absorbed. As a result, the absorbent performance provided by the absorbent member 1 can be further improved. The core wrapping sheet 5 and the second core 4 (base sheet 4S) do not need to be bonded together over the entire length of the portion in which they are overlapped by the non-forming portion 3N, as viewed in plan view. The core wrapping sheet 5 and the second core 4 can be joined together at least over a portion of such a part. The means for joining the core wrapping sheet 5 and the second core 4 in the area of the part 3N in which there is no forming material is not particularly limited. You can use a known means of connection, such as adhesive or heat seal. In the present embodiment, an adhesive is used as will be described later.

[0026][0026]

В представленном варианте осуществления первая сердцевина 3 и вторая сердцевина 4 (более конкретно, базовый лист 4S, который будет описан позднее) соединены вместе посредством адгезива. При данной конструкции первая сердцевина 3 и вторая сердцевина 4 объединены в одно целое. Следовательно, стабилизируется наружная форма впитывающей сердцевины 2, и заданные характеристики могут быть продемонстрированы более стабильно. Кроме того, в случае, когда впитывающий элемент 1 расположен во впитывающем изделии так, что первая сердцевина 3 находится ближе к коже носителя впитывающего изделия, чем вторая сердцевина 4, и первая сердцевина 3 и вторая сердцевина 4 соединены вместе посредством адгезива, при приложении давления со стороны тела носителя к впитывающему элементу 1 адгезив может выполнять функцию уменьшения давления, действующего со стороны тела. Соответственно, воздействие такой внешней силы на вторую сердцевину 4 может быть минимизировано. Адгезивы, используемые для соединения составляющих элементов во впитывающем изделии, могут быть использованы без особого ограничения в качестве адгезива, подлежащего размещению между первой сердцевиной 3 и второй сердцевиной 4. Например, можно использовать термоплавкий адгезив. По соображениям, связанным с гарантированием того, чтобы адгезив более эффективно выполнял функцию уменьшения внешней силы, такой как давление со стороны тела, описанное выше, поверхностная плотность адгезива, размещенного между первой сердцевиной 3 и второй сердцевиной 4, предпочтительно составляет 1 г/м² или более и более предпочтительно 2 г/м² или более. Данная поверхностная плотность предпочтительно составляет 15 г/м² или менее и более предпочтительно 10 г/м² или менее.In the embodiment shown, the first core 3 and the second core 4 (more specifically, the base sheet 4S to be described later) are joined together by an adhesive. With this design, the first core 3 and the second core 4 are combined into one. Therefore, the outer shape of the absorbent core 2 is stabilized, and predetermined characteristics can be exhibited more stably. In addition, in the case where the absorbent 1 is positioned in the absorbent article so that the first core 3 is closer to the skin of the wearer of the absorbent article than the second core 4, and the first core 3 and the second core 4 are bonded together by an adhesive, by applying pressure from side of the body of the wearer to the absorbent element 1, the adhesive may have the function of reducing the pressure acting from the body. Accordingly, the effect of such an external force on the second core 4 can be minimized. The adhesives used to connect the constituent elements in the absorbent article can be used without particular limitation as the adhesive to be placed between the first core 3 and the second core 4. For example, a hot melt adhesive can be used. For reasons related to ensuring that the adhesive more effectively performs the function of reducing external force such as body pressure described above, the surface density of the adhesive placed between the first core 3 and the second core 4 is preferably 1 g/m ² or more and more preferably 2 g/m ² or more. This areal density is preferably 15 g/m ² or less, and more preferably 10 g/m ² or less.

[0027][0027]

Поверхностная плотность первой сердцевины 3 не имеет особых ограничений. По соображениям, связанным с обеспечением оптимального соотношения между впитывающей способностью, уменьшением толщины и гибкостью, поверхностная плотность предпочтительно составляет 50 г/м² или более и более предпочтительно 80 г/м² или более. Данная поверхностная плотность предпочтительно составляет 250 г/м² или менее и более предпочтительно 200 г/м² или менее.The surface density of the first core 3 is not particularly limited. For reasons of optimal balance between absorbency, thickness reduction and flexibility, the basis weight is preferably 50 g/m ² or more, and more preferably 80 g/m ² or more. This basis weight is preferably 250 g/m ² or less, and more preferably 200 g/m ² or less.

По тем же соображениям в случае, когда впитывающий полимер 3Р включен в первую сердцевину 3, как в представленном варианте осуществления, поверхностная плотность впитывающего полимера 3Р в первой сердцевине 3 предпочтительно составляет 40 г/м² или более и более предпочтительно 60 г/м² или более. Данная поверхностная плотность предпочтительно составляет 450 г/м² или менее и более предпочтительно 350 г/м² или менее.For the same reasons, in the case where the 3P absorbent resin is included in the first core 3 as in the present embodiment, the surface density of the 3P absorbent resin in the first core 3 is preferably 40 g/m ² or more, and more preferably 60 g/m ² or more. This basis weight is preferably 450 g/m ² or less, and more preferably 350 g/m ² or less.

[0028][0028]

Как показано на фиг.2, вторая сердцевина 4 включает в себя два базовых листа 4S, расположенных напротив друг друга, и впитывающий полимер 4Р, размещенный между двумя базовыми листами 4S. Два базовых листа 4S соединены вместе посредством адгезива. В качестве впитывающего полимера 4Р можно использовать такой же полимер, как впитывающий полимер 3Р, который может быть включен в первую сердцевину 3. Как будет описано позднее, адгезив, используемый для второй сердцевины 4, нанесен с заданным рисунком на поверхности двух базовых листов 4S, противоположные друг другу (поверхности, на которых размещен впитывающий полимер). Адгезивы, используемые для соединения составляющих элементов во впитывающем изделии, могут быть использованы без особого ограничения в качестве адгезива, используемого для второй сердцевины 4. Например, можно использовать термоплавкий адгезив.As shown in FIG. 2, the second core 4 includes two 4S base sheets opposing each other and a 4P absorbent resin sandwiched between the two 4S base sheets. The two 4S base sheets are bonded together with an adhesive. The 4P absorbent resin can be the same resin as the 3P absorbent resin that can be included in the first core 3. As will be described later, the adhesive used for the second core 4 is patterned on the surfaces of the two 4S base sheets opposite to each other (surfaces on which the absorbent polymer is placed). The adhesives used to connect the constituent elements in the absorbent article can be used without particular limitation as the adhesive used for the second core 4. For example, a hot melt adhesive can be used.

[0029][0029]

Базовый лист 4S может представлять собой листообразный материал, к которому может быть прикреплен впитывающий полимер 4Р, и может быть проницаемым или не проницаемым для жидкости. Примеры базового листа 4S включают волокнистые структуры, такие как нетканый материал, тканый материал, трикотажное полотно и бумагу, полимерную пленку, вспененный материал, сетку и тому подобное. Каждый материал одного вида из данных материалов может быть использован сам по себе, или материалы двух или более видов из данных материалов могут быть соединены вместе посредством ламинирования и использованы. Базовый лист 4S, как правило, образован из нетканого материала. Нетканые материалы, изготовленные разными способами, могут быть использованы без особого ограничения в качестве нетканого материала, образующего базовый лист 4S. Их примеры включают нетканый материал, скрепленный пропусканием воздуха насквозь, нетканый материал, скрепленный посредством нагретых валиков, нетканый материал, полученный гидросплетением, фильерный нетканый материал, нетканый материал мелтблаун и нетканый материал со структурой SMS (слой (S - spunbond), полученный фильерным способом, - слой (M - meltblown), полученный способом плавления с раздувом, - слой (S), полученный фильерным способом). Данные нетканые материалы могут представлять собой гидрофильные нетканые материалы, образованные из волокна, подвергнутого гидрофилизации. Кроме того, два базовых листа 4S могут быть одинаковыми или могут отличаться друг от друга. В случае, когда два базовых листа 4S отличаются друг от друга, например, можно выбрать вариант осуществления, в котором один из двух базовых листов 4S, относительно близкий к коже носителя впитывающего изделия (близкий к первой сердцевине 3 в данном варианте осуществления), является проницаемым для жидкости, и другой, удаленный от кожи носителя (от первой сердцевины 3), является не проницаемым для жидкости. По соображениям, связанным с обеспечением оптимального соотношения между уменьшением толщины впитывающего элемента и твердостью, достаточной для использования на практике, и тому подобным, поверхностная плотность одного базового листа 4S предпочтительно составляет 5 г/м² или более и более предпочтительно 7 г/м² или более. Данная поверхностная плотность предпочтительно составляет 50 г/м² или менее и более предпочтительно 40 г/м² или менее.The base sheet 4S may be a sheet-like material to which the absorbent polymer 4P may be attached and may or may not be liquid permeable. Examples of the 4S base sheet include fibrous structures such as non-woven fabric, woven fabric, knitted fabric and paper, resin film, foam, mesh, and the like. Each material of one kind of these materials can be used by itself, or two or more kinds of materials of these materials can be laminated together and used. The base sheet 4S is generally formed from a nonwoven fabric. Nonwoven fabrics made by various methods can be used without particular limitation as the nonwoven fabric forming the 4S base sheet. Examples thereof include air-through bonded nonwoven, heat roll bonded nonwoven, hydroentangled nonwoven, spunbond nonwoven, meltblown nonwoven, and SMS (S- spunbond ) nonwoven, spunbonded, - layer (M - meltblown ) obtained by the melt blown method, - layer (S) obtained by the spunbond method). These nonwoven materials may be hydrophilic nonwoven materials formed from hydrophilized fiber. In addition, the two base sheets 4S may be the same or may be different from each other. In the case where the two base sheets 4S are different from each other, for example, one of the two base sheets 4S relatively close to the skin of the wearer of the absorbent article (close to the first core 3 in this embodiment) can be selected to be permeable. for liquid, and the other, remote from the wearer's skin (from the first core 3), is liquid impermeable. For reasons related to providing an optimal balance between the reduction in the thickness of the absorbent and the hardness sufficient for practical use, and the like, the basis weight of one 4S base sheet is preferably 5 g/m ² or more, and more preferably 7 g/m ² or more. This basis weight is preferably 50 g/m ² or less, and more preferably 40 g/m ² or less.

[0030][0030]

Как описано выше, впитывающий элемент 1 имеет многослойную структуру, в которой два впитывающих слоя (первая сердцевина 3 и вторая сердцевина 4) наложены друг на друга, и данные два слоя содержат впитывающие полимеры 3Р и 4Р. Во впитывающем элементе 1 по данному варианту осуществления вследствие распределения впитывающего полимера в многослойной структуре поверхностная плотность (масса на единицу площади) впитывающего полимера больше в первой сердцевине 3, чем во второй сердцевине 4. То есть во впитывающем элементе 1 по данному варианту осуществления в отношении поверхностной плотности впитывающего полимера задано количественное соотношение «первая сердцевина 3 > вторая сердцевина 4». В случае, когда сердцевина имеет часть, такую как часть 3N, в которой отсутствует образующий материал и в которой нет материала, образующего сердцевину, «поверхностная плотность впитывающего полимера», упомянутая в данном документе, означает поверхностную плотность впитывающего полимера в части, отличной от такой части.As described above, the absorbent body 1 has a multilayer structure in which two absorbent layers (first core 3 and second core 4) are superimposed on each other, and these two layers contain absorbent polymers 3P and 4P. In the absorbent body 1 of this embodiment, due to the distribution of the absorbent polymer in the multilayer structure, the surface density (mass per unit area) of the absorbent polymer is greater in the first core 3 than in the second core 4. That is, in the absorbent body 1 of this embodiment, with respect to surface the density of the absorbent polymer is given the quantitative ratio "first core 3 > second core 4". In the case where the core has a part, such as a 3N part, in which there is no forming material and in which there is no material forming the core, "absorbent polymer surface density" referred to herein means the surface density of the absorbent polymer in a part other than that parts.

[0031][0031]

По соображениям, связанным с максимально возможным подавлением набухания всего впитывающего элемента 1, которое вызывается впитыванием жидкости (выделений), для обеспечения гибкости набухшего впитывающего элемента 1 и для улучшения характеристик впитывания, обеспечиваемых впитывающим элементом 1, более предпочтительно, чтобы выполнялось вышеуказанное количественное соотношение «первая сердцевина 3 > вторая сердцевина 4». Как правило, первая сердцевина 3 образована посредством скоплений волокнистого материала 3F и впитывающего полимера 3Р, опирающегося на них. Следовательно, относительно высока вероятность того, что набухание впитывающего полимера 3Р, вызываемое впитыванием жидкости, будет оказывать влияние на всю первую сердцевину 3 и что первая сердцевина 3 будет быстро увеличиваться в объеме после впитывания жидкости. Напротив, вторая сердцевина 4 образована посредством двух базовых листов 4S, соединенных вместе с помощью адгезива, и впитывающего полимера 4Р, который размещен между базовыми листами 4S. Следовательно, относительно маловероятно то, что набухание впитывающего полимера 4Р, вызываемое впитыванием жидкости, будет оказывать влияние на всю вторую сердцевину 4, и маловероятно увеличение второй сердцевины 4 в объеме после впитывания жидкости. Количественное соотношение «первая сердцевина 3 > вторая сердцевина 4» выбрано с учетом различия таких характеристик у сердцевин 3 и 4, так что заданные эффекты от настоящего изобретения будут проявляться более надежно.For reasons related to suppressing as much as possible the swelling of the entire absorbent element 1, which is caused by the absorption of liquid (exudates), in order to ensure the flexibility of the swollen absorbent element 1 and to improve the absorption characteristics provided by the absorbent element 1, it is more preferable that the above ratio of "first core 3 > second core 4". Typically, the first core 3 is formed by the accumulations of the fibrous material 3F and the absorbent polymer 3P supported thereon. Therefore, it is relatively high that the swelling of the 3P absorbent polymer caused by liquid absorption will affect the entire first core 3 and that the first core 3 will expand rapidly after liquid absorption. In contrast, the second core 4 is formed by two base sheets 4S bonded together with an adhesive and an absorbent resin 4P which is placed between the base sheets 4S. Therefore, it is relatively unlikely that swelling of the 4P absorbent polymer caused by liquid absorption will affect the entire second core 4, and expansion of the second core 4 after liquid absorption is unlikely. The quantitative ratio "first core 3 > second core 4" is chosen taking into account the difference in such characteristics between cores 3 and 4, so that the desired effects of the present invention will be more reliably exhibited.

[0032][0032]

Что касается количественного соотношения «первая сердцевина 3 > вторая сердцевина 4» при условии, что поверхностная плотность впитывающего полимера 3Р в первой сердцевине 3 больше поверхностной плотности впитывающего полимера 4Р во второй сердцевине 4, то отношение поверхностной плотности впитывающего полимера 3Р в первой сердцевине 3 к поверхностной плотности впитывающего полимера 4Р во второй сердцевине 4 предпочтительно составляет 1,1 или более и более предпочтительно 1,5 или более. Данное отношение предпочтительно составляет 3 или менее и более предпочтительно 2,5 или менее.With regard to the quantitative ratio "first core 3 > second core 4", provided that the surface density of the 3P absorbent polymer in the first core 3 is greater than the surface density of the 4P absorbent polymer in the second core 4, the ratio of the surface density of the 3P absorbent polymer in the first core 3 to the surface the density of the absorbent polymer 4P in the second core 4 is preferably 1.1 or more, and more preferably 1.5 or more. This ratio is preferably 3 or less, and more preferably 2.5 or less.

Поверхностная плотность впитывающего полимера 3Р в первой сердцевине 3 предпочтительно составляет 40 г/м² или более и более предпочтительно 60 г/м² или более. Данная поверхностная плотность предпочтительно составляет 450 г/м² или менее и более предпочтительно 350 г/м² или менее.The surface density of the absorbent polymer 3P in the first core 3 is preferably 40 g/m ² or more, and more preferably 60 g/m ² or more. This basis weight is preferably 450 g/m ² or less, and more preferably 350 g/m ² or less.

Поверхностная плотность впитывающего полимера 4Р во второй сердцевине 4 предпочтительно составляет 50 г/м² или более и более предпочтительно 80 г/м² или более. Данная поверхностная плотность предпочтительно составляет 200 г/м² или менее и более предпочтительно 150 г/м² или менее.The surface density of the absorbent polymer 4P in the second core 4 is preferably 50 g/m ² or more, and more preferably 80 g/m ² or more. This basis weight is preferably 200 g/m ² or less, and more preferably 150 g/m ² or less.

[0033][0033]

Отсутствуют особые ограничения в отношении того, каким образом впитывающие полимеры 3Р и 4Р распределены в первой сердцевине 3 и второй сердцевине 4. Полимеры могут быть равномерно распределены на всей протяженности сердцевин или локализованы в некоторых частях сердцевин. По соображениям, связанным с дополнительным улучшением таких характеристик, как способность к впитыванию жидкости и гибкость, предпочтительно, чтобы полимеры были равномерно распределены на всей протяженности сердцевин.There are no particular restrictions on how the 3P and 4P absorbent polymers are distributed in the first core 3 and the second core 4. The polymers may be evenly distributed throughout the cores or localized in some parts of the cores. For reasons related to the further improvement of characteristics such as liquid absorption and flexibility, it is preferred that the polymers are evenly distributed throughout the cores.

[0034][0034]

Один из примеров основных отличительных признаков впитывающего элемента 1 состоит в том, что одна или более пар соединенных частей 6, в которых лист 5 для обертывания сердцевины и вторая сердцевина 4 соединены непосредственно вместе без присутствия первой сердцевины 3, размещенного между ними, находятся по меньшей мере или с обеих сторон, противоположных друг другу в продольном направлении Х, через первую сердцевину3, или с обеих сторон, противоположных друг другу в боковом направлении Y, через первую сердцевину3, как показано на фиг.1 и 2, и часть первой сердцевины 3, расположенная между парой соединенных частей 6, сжата в направлении толщины посредством листа 5, предназначенного для обертывания сердцевины, и второй сердцевины 4.One example of the main features of the absorbent element 1 is that one or more pairs of connected parts 6, in which the core wrap sheet 5 and the second core 4 are connected directly together without the presence of the first core 3 placed between them, are at least or on both sides opposite each other in the longitudinal direction X, through the first core 3, or on both sides opposite each other in the lateral direction Y, through the first core 3, as shown in figures 1 and 2, and part of the first core 3 located between the pair of joined parts 6 is compressed in the thickness direction by the core wrapping sheet 5 and the second core 4.

[0035][0035]

Отсутствуют особые ограничения в отношении средства для соединения листа 5, предназначенного для обертывания сердцевины, и второй сердцевины 4 в соединенной части 6, и можно использовать известное средство соединения, такое как адгезив или термосварка. В представленном варианте осуществления используется адгезив, как будет описано позднее. Адгезивы, используемые для соединения составляющих элементов во впитывающем изделии, могут быть использованы без особого ограничения в качестве адгезива, образующего соединенную часть 6. Например, можно использовать термоплавкий адгезив.There are no particular restrictions on the means for joining the core wrapping sheet 5 and the second core 4 in the connected portion 6, and a known joining means such as adhesive or heat seal can be used. In the present embodiment, an adhesive is used as will be described later. The adhesives used to connect the constituent elements in the absorbent article can be used without particular limitation as the adhesive forming the connected part 6. For example, a hot melt adhesive can be used.

[0036][0036]

Будут ли одна пара соединенных частей 6 или множество пар соединенных частей 6 находиться с обеих сторон, противоположных друг другу в продольном направлении Х, через первую сердцевину3 и с обеих сторон, противоположных друг другу в боковом направлении Y, через первую сердцевину3, определяется тем, каким образом нанесен адгезив, образующий соединенную часть 6. Например, как показано на фиг.3(а), в случае, когда адгезивы (адгезивы 35А и 46А в способе изготовления, который будет описан позднее), образующие соединенную часть 6 (продольную соединенную часть 6Х), нанесены непрерывно на весь впитывающий элемент 1 в продольном направлении Х с обеих сторон, противоположных друг другу в боковом направлении Y, через первую сердцевину3, имеется одна пара соединенных частей 6, расположенных с обеих сторон, противоположных друг другу в боковом направлении Y, через первую сердцевину3. Кроме того, как показано на фиг.3(b), в случае, когда адгезивы, образующие соединенную часть 6 (продольную соединенную часть 6Х), нанесены с промежутками на 3 места, находящиеся на заданном расстоянии друг от друга в продольном направлении Х с обеих сторон, противоположных друг другу в боковом направлении Y, через первую сердцевину3, имеются три пары соединенных частей 6, расположенных с обеих сторон, противоположных друг другу в боковом направлении Y, через первую сердцевину3. Прежде число пар соединенных частей 6 описывалось на основе, например, «обеих сторон, противоположных друг другу в боковом направлении Y, через первую сердцевину3». Число пар соединенных частей 6 может быть описано таким же образом на основе «обеих сторон, противоположных друг другу в продольном направлении Х, через первую сердцевину3», и вышеприведенное описание также может быть применено.Whether one pair of connected parts 6 or a plurality of pairs of connected parts 6 will be on both sides opposite each other in the longitudinal direction X through the first core 3 and on both sides opposite each other in the lateral direction Y through the first core 3 is determined by which the adhesive forming the bonded portion 6 is applied in this way. For example, as shown in FIG. ) are applied continuously to the entire absorbent element 1 in the longitudinal direction X on both sides opposite to each other in the lateral direction Y through the first core 3, there is one pair of connected parts 6 located on both sides opposite to each other in the lateral direction Y, through first core 3. In addition, as shown in FIG. 3(b), in the case where the adhesives constituting the bonded portion 6 (longitudinal bonded portion 6X) are spaced at 3 locations spaced at a predetermined distance from each other in the longitudinal direction X on both sides opposite each other in the lateral direction Y through the first core3, there are three pairs of connected parts 6 located on both sides opposite each other in the lateral direction Y through the first core3. Previously, the number of pairs of connected parts 6 has been described based on, for example, "both sides opposite each other in the lateral Y direction through the first core 3". The number of pairs of connected parts 6 can be described in the same way based on "both sides opposite each other in the longitudinal direction X through the first core 3", and the above description can also be applied.

[0037][0037]

Как показано на фиг.1, в представленном варианте осуществления первая сердцевина 3 окружена соединенными частями 6, и вся первая сердцевина 3 сжата в направлении толщины посредством листа 5, предназначенного для обертывания сердцевины, и второй сердцевины 4. То есть в представленном варианте осуществления, как будет описано позднее, адгезивы (адгезивы 35А и 46А), образующие соединенные части 6, нанесены по существу на всей площади той поверхности листа 5, предназначенного для обертывания сердцевины, и второй сердцевины 4, которая обращена к первой сердцевине 3, и адгезивы нанесены по существу непрерывно вдоль периферийного края первой сердцевины 3. Соответственно, первая сердцевина 3 окружена соединенными частями 6. Другими словами, две продольные соединенные части 6Х, противоположные друг другу в боковом направлении Y и расположенные через первую сердцевину3, находятся с двух наружных сторон первой сердцевины 3, определяемых в боковом направлении Y, две поперечные соединенные части 6Y, противоположные друг другу в продольном направлении Х и расположенные через первую сердцевину3, находятся с двух наружных сторон первой сердцевины 3, определяемых в продольном направлении Х, две пары соединенных частей 6Х и 6Y соединены друг с другом, и зона соединения соединенных частей 6Х и 6Y окружает первую сердцевину 3. В дальнейшем продольная соединенная часть 6Х и поперечная соединенная часть 6Y будут совместно также упоминаться как «соединенная часть 6». Если не указано иное, описание соединенной части 6 применяется для продольной соединенной части 6Х и поперечной соединенной части 6Y.As shown in FIG. 1, in the present embodiment, the first core 3 is surrounded by the connected parts 6, and the entire first core 3 is compressed in the thickness direction by the core wrapping sheet 5 and the second core 4. That is, in the present embodiment, as will be described later, the adhesives (adhesives 35A and 46A) forming the joined portions 6 are applied to substantially the entire area of that surface of the core wrapping sheet 5 and the second core 4 that faces the first core 3, and the adhesives are applied to substantially continuously along the peripheral edge of the first core 3. Accordingly, the first core 3 is surrounded by connected parts 6. In other words, two longitudinal connected parts 6X, opposite each other in the lateral direction Y and located through the first core 3, are on the two outer sides of the first core 3, defined in the lateral direction Y, two transverse connected parts 6Y , opposite each other in the longitudinal direction X and located through the first core 3, are located on the two outer sides of the first core 3 defined in the longitudinal direction X, two pairs of connected parts 6X and 6Y are connected to each other, and the connection zone of the connected parts 6X and 6Y surrounds the first core 3. Hereinafter, the longitudinal connected part 6X and the transverse connected part 6Y will also be collectively referred to as "connected part 6". Unless otherwise indicated, the description of the connected part 6 applies to the longitudinal connected part 6X and the transverse connected part 6Y.

[0038][0038]

Как описано выше, впитывающий элемент 1 имеет впитывающую сердцевину 2, имеющую многослойную структуру, состоящую из первой сердцевины 3 и второй сердцевины 4, содержащих впитывающие полимеры в качестве существенных компонентов, и часть первой сердцевины 3, которая расположена между парой соединенных частей 6 листа 5, предназначенного для обертывания сердцевины, и второй сердцевины 4, сжата в направлении толщины посредством листа 5, предназначенного для обертывания сердцевины, и второй сердцевины 4. Следовательно, весь впитывающий компонент 1 имеет высокую впитывающую способность, и соответствующим образом подавляется набухание, вызываемое впитыванием выделений, в особенности набухание первой сердцевины 3. В результате даже при впитывании выделений маловероятно набухание впитывающего элемента 1, он остается гибким и проявляет очень хорошую способность к сохранению формы. Другими словами, в настоящем изобретении впитывающая сердцевина как основной компонент впитывающего элемента разделена на первую сердцевину, которая легко и быстро набухает по своей природе (легко и быстро увеличивается в объеме после впитывания выделений), и вторую сердцевину, для которой маловероятно набухание (маловероятно увеличение в объеме после впитывания выделений) из-за присущих ей свойств, и постоянно обеспечивается сжатие первой сердцевины в направлении толщины, так что имеет место воспрепятствование набуханию всего впитывающего элемента после впитывания выделений, и может быть гарантирована достаточная впитывающая способность. В соответствии с настоящим изобретением, в основе которого лежит такая техническая идея, впитывающий элемент при желании может быть выполнен достаточно тонким, и полученный впитывающий элемент будет иметь большую впитывающую способность, несмотря на то, что он относительно тонкий, его набухание даже после впитывания выделений маловероятно, он является гибким и проявляет очень хорошую способность к сохранению формы.As described above, the absorbent member 1 has an absorbent core 2 having a multilayer structure consisting of a first core 3 and a second core 4 containing absorbent polymers as essential components, and a part of the first core 3 which is located between a pair of connected parts 6 of the sheet 5, core wrapping sheet and the second core 4 is compressed in the thickness direction by the core wrapping sheet 5 and the second core 4. Therefore, the entire absorbent component 1 has a high absorbency, and the swelling caused by the absorption of exudates is suppressed accordingly, in especially swelling of the first core 3. As a result, even when exudates are absorbed, the absorbent member 1 is unlikely to swell, and remains flexible and exhibits very good shape retention. In other words, in the present invention, the absorbent core, as the main component of the absorbent member, is divided into a first core that swells easily and quickly in nature (expands easily and quickly after exudates are absorbed), and a second core that is unlikely to swell (unlikely to increase in volume). volume after absorption of exudates) due to its inherent properties, and the contraction of the first core in the thickness direction is constantly ensured, so that swelling of the entire absorbent after absorption of exudates is prevented, and sufficient absorbency can be guaranteed. According to the present invention, which is based on this technical idea, the absorbent element can be made thin enough if desired, and the resulting absorbent element will have a large absorbent capacity, despite being relatively thin, it is unlikely to swell even after exudates have been absorbed. , it is flexible and exhibits very good shape retention.

[0039][0039]

Как показано на фиг.1 и 2, в представленном варианте осуществления часть первой сердцевины 3, расположенная между парой соединенных частей 6 (6Х и 6Y), имеет часть 3N, в которой отсутствует образующий материал и в которой материал, образующий первую сердцевину 3, отсутствует на всей протяженности первой сердцевины 3 вдоль направления толщины, и лист 5 для обертывания сердцевины и вторая сердцевина 4 (базовый лист 4S) соединены вместе в зоне части 3N, в которой отсутствует образующий материал. Следовательно, первая сердцевина 3 в части, расположенной между парой соединенных частей 6, более надежно сжимается в направлении толщины и остается более стабильной в сжатом состоянии. В результате более надежно обеспечиваются функционирование и эффект, обусловленные сжатием первой сердцевины 3.As shown in figures 1 and 2, in the present embodiment, the part of the first core 3 located between the pair of connected parts 6 (6X and 6Y) has a part 3N in which there is no forming material and in which there is no material forming the first core 3 along the entire length of the first core 3 along the thickness direction, and the core wrapping sheet 5 and the second core 4 (base sheet 4S) are connected together in the area of the part 3N in which there is no forming material. Therefore, the first core 3 in the part located between the pair of connected parts 6 is more securely compressed in the thickness direction and remains more stable in the compressed state. As a result, the operation and effect due to the compression of the first core 3 are more reliably ensured.

[0040][0040]

Как описано выше, во впитывающем элементе 1 часть первой сердцевины 3, расположенная между парой соединенных частей 6 (6Х и 6Y) (в дальнейшем данная часть также будет названа «частью, расположенной между парой соединенных частей»), постоянно сжата в направлении толщины посредством листа 5, предназначенного для обертывания сердцевины, и второй сердцевины 4. Следовательно, толщина впитывающего элемента 1 в части, расположенной между парой соединенных частей (толщина части, в которой впитывающий элемент 1 и часть, расположенная между парой соединенных частей, «перекрываются», если смотреть на виде в плане), больше в случае, когда устранено сжатое состояние части, расположенной между парой соединенных частей, чем в случае, когда еще не устранено сжатое состояние части, расположенной между парой соединенных частей. То есть в случае, когда Т1 обозначает «толщину впитывающего элемента 1 в части, расположенной между парой соединенных частей, измеренную до того, как будет устранено сжатое состояние той части первой сердцевины 3, которая расположена между парой соединенных частей», и Т2 обозначает «толщину впитывающего элемента 1 в части, расположенной между парой соединенных частей, измеренную после устранения сжатого состояния той части первой сердцевины 3, которая расположена между парой соединенных частей», задано количественное соотношение Т2 > Т1, и полученная разность Т2-Т1 толщин представляет собой существенную разницу, которая находится за пределом погрешности.As described above, in the absorbent body 1, the part of the first core 3 located between the pair of connected parts 6 (6X and 6Y) (hereinafter, this part will also be called "the part located between the pair of connected parts") is constantly compressed in the thickness direction by the sheet 5 for wrapping the core and the second core 4. Therefore, the thickness of the absorbent 1 in the part located between the pair of connected parts (the thickness of the part in which the absorbent 1 and the part located between the pair of connected parts "overlap" when viewed in plan view), more in the case where the collapsed state of the part located between the pair of connected parts has been released than in the case where the collapsed state of the part located between the pair of connected parts has not yet been released. That is, in the case where T1 denotes "the thickness of the absorbent member 1 in the part located between the pair of connected parts, measured before the compressed state of the part of the first core 3 located between the pair of connected parts is removed", and T2 means "thickness absorbent element 1 in the part located between the pair of connected parts, measured after the removal of the compressed state of that part of the first core 3, which is located between the pair of connected parts", the quantitative ratio T2 > T1 is set, and the resulting thickness difference T2-T1 is a significant difference, which is outside the margin of error.

[0041][0041]

«Устранение сжатого состояния», описанное выше, может быть осуществлено, например, посредством разрушения соединенной части 6 (6Х и 6Y) второй сердцевины 4 и листа 5 для обертывания сердцевины, соседних с первой сердцевиной 3 в направлении толщины, и сжатия первой сердцевины 3 в направлении толщины так, чтобы было устранено остаточное напряжение, вызываемое воздействием второй сердцевины 4 и/или листа 5 для обертывания сердцевины. Как правило, посредством отрезания выступающих частей листа 5 для обертывания сердцевины, выступающих от периферийного края первой сердцевины 3 (например, от боковых краев первой сердцевины 3, проходящих вдоль продольного направления Х), можно устранить сжатое состояние первой сердцевины 3 (части, расположенной между парой соединенных частей).The "elimination of the compressed state" described above can be carried out, for example, by breaking the connected portion 6 (6X and 6Y) of the second core 4 and the core wrap sheet 5 adjacent to the first core 3 in the thickness direction, and compressing the first core 3 into direction of thickness so that the residual stress caused by the impact of the second core 4 and/or the core wrapping sheet 5 is eliminated. Generally, by cutting off protruding portions of the core wrap sheet 5 protruding from the peripheral edge of the first core 3 (for example, from the side edges of the first core 3 extending along the longitudinal direction X), the compressed state of the first core 3 (the portion located between the pair connected parts).

[0042][0042]

Чем больше разность Т2-Т1 толщин, тем в большей степени сжата первая сердцевина 3, что может улучшить эффект подавления набухания первой сердцевины 3, вызываемого впитыванием выделений. Однако в случае, когда разность Т2-Т1 толщин слишком большая, существует озабоченность в отношении того, что впитывающая способность первой сердцевины 3 будет уменьшена. С учетом этого при условии, что Т2 > Т1, разность Т2-Т1 толщин предпочтительно составляет 0,08 мм или более и более предпочтительно 0,1 мм или более. Данная разность толщин предпочтительно составляет 1,00 мм или менее и более предпочтительно 0,95 мм или менее.The larger the thickness difference T2-T1, the more the first core 3 is compressed, which can improve the effect of suppressing swelling of the first core 3 caused by exudate absorption. However, in the case where the thickness difference T2-T1 is too large, there is concern that the absorbency of the first core 3 will be reduced. With this in mind, provided that T2>T1, the thickness difference T2-T1 is preferably 0.08 mm or more, and more preferably 0.1 mm or more. This thickness difference is preferably 1.00 mm or less, and more preferably 0.95 mm or less.

Толщину каждой части впитывающего элемента, включая толщины Т1 и Т2, можно измерить посредством нижеприведенного метода. Нижеприведенный метод измерения также может быть использован для измерения толщины каждой части впитывающего изделия.The thickness of each part of the absorbent member, including the thicknesses T1 and T2, can be measured by the method below. The measurement method below can also be used to measure the thickness of each part of an absorbent article.

[0043][0043]

<Метод измерения толщины><Thickness measurement method>

Объект, подлежащий измерению (например, впитывающий элемент) оставляют выстаиваться на плоской поверхности так, чтобы в объекте не образовывались складки и чтобы объект не изгибался. После этого толщину измеряют в состоянии, в котором давление, составляющее 3,7 гс/см² (0,36 кПа), приложено к заданному месту измерения толщины (например, к части во впитывающем элементе, расположенной между парой соединенных частей) в объекте, подлежащем измерению. Для измерения толщины используют промышленно изготавливаемый толщиномер (например, устройство PG-11 для измерения толщины при постоянном давлении, изготавливаемое компанией TECLOCK CO., LTD). Толщину одного заданного места измерения измеряют пять раз, значение, составляющее менее 0,001 мм, в среднем значении из пяти измеренных толщин округляют, и значение, полученное таким образом, принимают в качестве толщины заданного места измерения.The object to be measured (eg, an absorbent) is left to rest on a flat surface so that no wrinkles form in the object and that the object does not bend. Thereafter, the thickness is measured in a state in which a pressure of 3.7 gf/cm ² (0.36 kPa) is applied to a predetermined thickness measurement site (for example, a part in an absorbent member located between a pair of connected parts) in an object, to be measured. A commercially available thickness gauge (eg, PG-11 constant pressure thickness gauge manufactured by TECLOCK CO., LTD) is used to measure the thickness. The thickness of one predetermined measuring point is measured five times, a value less than 0.001 mm is rounded off as the average of the five measured thicknesses, and the value thus obtained is taken as the thickness of the predetermined measuring point.

[0044][0044]

Разность Т2-Т1 толщин можно регулировать, например, посредством регулирования силы давления, приложенной к первой сердцевине 3 посредством второй сердцевины 4 или листа 5, предназначенного для обертывания сердцевины, на этапе наложения второй сердцевины 4 или листа 5 для обертывания сердцевины на первую сердцевину 3 (на этапе размещения второй сердцевины или этапе размещения листа для обертывания сердцевины) в способе изготовления впитывающего элемента 1, описанном позднее.The thickness difference T2-T1 can be controlled, for example, by adjusting the pressure applied to the first core 3 by the second core 4 or core wrapping sheet 5 at the step of applying the second core 4 or core wrapping sheet 5 to the first core 3 ( in the second core placement step or the core wrapping sheet placement step) in the manufacturing method of the absorbent body 1 described later.

[0045][0045]

Давление в зоне контакта между первой сердцевиной 3 и второй сердцевиной 4 (давление в зоне контакта в части, отличной от части 3N, в которой отсутствует образующий материал) предпочтительно составляет 0,05 кПа или более и более предпочтительно 0,07 кПа или более. То есть впитывающий элемент 1 доводят до состояния, при котором давление в зоне контакта между первой сердцевиной 3 и второй сердцевиной 4 составляет 0,05 кПа или более, на этапе изготовления впитывающего элемента 1. В случае, когда давление в зоне контакта находится в вышеуказанном диапазоне, заданные эффекты от настоящего изобретения (эффекты, обеспечиваемые за счет состояния, при котором первая сердцевина 3 постоянно сжата в направлении толщины) проявляются более надежно. В частности, в случае, когда первая сердцевина 3 имеет часть 3N, в которой отсутствует образующий материал, как в представленном варианте осуществления, существует озабоченность в отношении того, что способность к сохранению формы будет ухудшаться после набухания, вызываемого впитыванием жидкости, но давление в зоне контакта, находящееся в вышеуказанном диапазоне, может обеспечить уменьшение такой озабоченности.The pressure in the contact zone between the first core 3 and the second core 4 (the pressure in the contact zone in the part other than the 3N part in which there is no forming material) is preferably 0.05 kPa or more, and more preferably 0.07 kPa or more. That is, the absorbent body 1 is brought to a state where the pressure in the contact zone between the first core 3 and the second core 4 is 0.05 kPa or more in the manufacturing step of the absorbent body 1. In the case where the pressure in the contact zone is in the above range , the predetermined effects of the present invention (effects provided by the state in which the first core 3 is constantly compressed in the thickness direction) are more reliably exhibited. In particular, in the case where the first core 3 has a 3N portion in which there is no forming material, as in the present embodiment, there is concern that the shape retention will deteriorate after swelling caused by liquid absorption, but the pressure in the zone contact within the above range may provide a reduction of such concerns.

Верхний предел давления в зоне контакта не имеет особых ограничений. По соображениям, связанным с обеспечением оптимального соотношения различных характеристик первой сердцевины 3, таких как характеристика впитывания и способность к сохранению формы, верхний предел давления в зоне контакта предпочтительно составляет 0,2 кПа или менее и более предпочтительно 0,1 кПа или менее.The upper pressure limit in the contact zone is not particularly limited. For reasons of balancing various characteristics of the first core 3 such as absorbency and shape retention, the upper contact pressure is preferably 0.2 kPa or less, and more preferably 0.1 kPa or less.

Давление в зоне контакта можно измерить, используя промышленно изготавливаемый прибор для измерения давления в зоне контакта (например, прибор с воздушным мешком, предназначенный для измерения давления в зоне контакта, изготавливаемый компанией AMI TECHNO (измерительная операция: AMI3037-2)) на линии по изготовлению впитывающих элементов в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора. Например, в первом варианте осуществления способа изготовления впитывающего элемента, описанном позднее, на этапах размещения первой сердцевины 3 на листе 5 для обертывания сердцевины, перемещаемом в одном направлении, (этап размещения первой сердцевины) и размещения второй сердцевины 4 так, чтобы первая сердцевина 3 была закрыта, (этап размещения второй сердцевины) давление в зоне контакта измеряют непосредственно после размещения второй сердцевины 4. Кроме того, во втором варианте осуществления способа изготовления впитывающего элемента, описанном позднее, на этапах размещения первой сердцевины 3 на второй сердцевине 4, перемещаемой в одном направлении, (этап размещения первой сердцевины) и размещения листа 5, предназначенного для обертывания сердцевины, так, чтобы первая сердцевина 3 была закрыта, (этап размещения листа 5 для обертывания сердцевины) давление в зоне контакта измеряют непосредственно после размещения листа 5 для обертывания сердцевины.The nip pressure can be measured using a commercially available nip pressure gauge (for example, an air-bag nip pressure gauge manufactured by AMI TECHNO (measuring operation: AMI3037-2)) in the production line absorbent elements in accordance with the instructions for use of the device. For example, in the first embodiment of the absorbent member manufacturing method described later, in the steps of placing the first core 3 on the unidirectionally moving core wrap sheet 5 (first core placement step) and placing the second core 4 so that the first core 3 is closed, (second core placement step), the pressure in the nip is measured immediately after the placement of the second core 4. In addition, in the second embodiment of the method of manufacturing the absorbent body described later, in the steps of placing the first core 3 on the second core 4 moving in one direction , (first core wrapping step) and placing the core wrapping sheet 5 so that the first core 3 is covered (core wrapping sheet 5 placement step), the nip pressure is measured immediately after the core wrapping sheet 5 is placed.

Давление в зоне контакта можно регулировать посредством регулирования силы давления, приложенной на этапе поджима первой сердцевины 3 к стороне листа 5, предназначенного для обертывания сердцевины, посредством второй сердцевины 4 (этап размещения второй сердцевины) в первом варианте осуществления способа изготовления впитывающего элемента, описанном позднее. Кроме того, давление в зоне контакта можно регулировать посредством регулирования силы давления, приложенной на этапе поджима первой сердцевины 3 к стороне второй сердцевины 4 посредством листа 5 для обертывания сердцевины (этап размещения листа для обертывания сердцевины) во втором варианте осуществления способа изготовления впитывающего элемента, описанном позднее.The nip pressure can be controlled by adjusting the pressure force applied in the step of pressing the first core 3 against the side of the core wrapping sheet 5 by the second core 4 (the second core placement step) in the first embodiment of the absorbent member manufacturing method described later. In addition, the pressure in the nip can be controlled by adjusting the pressure force applied in the step of pressing the first core 3 against the side of the second core 4 by the core wrap sheet 5 (core wrap sheet placement step) in the second embodiment of the absorbent member manufacturing method described later.

[0046][0046]

Впитывающий элемент 1 используется в качестве впитывающего элемента впитывающего изделия. «Впитывающее изделие», упомянутое в данном документе, охватывает самые разные изделия, используемые для впитывания выделяемой организмом, текучей среды (такой как моча, жидкий стул, менструальная кровь или пот), выделенной из тела человека. Впитывающее изделие охватывает, например, одноразовый подгузник, гигиеническую прокладку, гигиенические трусы, урологическую прокладку и тому подобное. Впитывающее изделие, как правило, образовано посредством впитывающего элемента, верхнего листа, проницаемого для жидкостей, который размещен со стороны, более близкой к коже носителя, чем впитывающий элемент, и заднего листа, минимально проницаемого для жидкостей или не проницаемого для жидкостей, который размещен со стороны, более удаленной от кожи носителя, чем впитывающий элемент.The absorbent member 1 is used as the absorbent member of the absorbent article. The "absorbent article" referred to herein encompasses a wide variety of articles used to absorb bodily fluid (such as urine, loose stools, menstrual blood, or sweat) excreted from the human body. The absorbent article includes, for example, a disposable diaper, sanitary napkin, sanitary pants, urological pad and the like. An absorbent article is typically formed by an absorbent member, a liquid-pervious topsheet that is placed on the side closer to the wearer's skin than the absorbent member, and a minimally liquid-permeable or liquid-impervious backsheet that is placed the side further away from the wearer's skin than the absorbent body.

[0047][0047]

Далее, способ изготовления впитывающего элемента по настоящему изобретению будет описан со ссылкой на чертежи, при этом в качестве примера рассматривается способ изготовления впитывающего элемента 1, описанного выше. Фиг.4 показывает схематическую конструкцию производственной установки 10, представляющей собой вариант осуществления производственной установки, которая может быть использована для реализации первого варианта осуществления способа изготовления впитывающего элемента 1. Производственная установка 10 образована посредством устройства 20 для изготовления первой сердцевины, которое обеспечивает изготовление первой сердцевины 3, первого транспортного устройства 30, которое обеспечивает прием и перемещение первой сердцевины 3, изготовленной посредством устройства 20 для изготовления первой сердцевины, устройства 40 для изготовления второй сердцевины, которое обеспечивает изготовление второй сердцевины 40, и второго транспортного устройства 50, которое обеспечивает прием и перемещение второй сердцевины 4, изготовленной посредством устройства 40 для изготовления второй сердцевины. В дальнейшем направление перемещения (направление подачи) листа 5 для обертывания сердцевины (впитывающего элемента 1) будет упоминаться как MD1, направление перемещения (направление подачи) базового листа 4S (4S1 и 4S2) будет упоминаться как MD2 или MD3, и направление перемещения (направление подачи) второй сердцевины 4 будет упоминаться как MD4.Next, the manufacturing method of the absorbent member of the present invention will be described with reference to the drawings, taking the manufacturing method of the absorbent member 1 described above as an example. 4 shows a schematic construction of a production plant 10, which is an embodiment of a production plant that can be used to implement the first embodiment of the manufacturing method of the absorbent body 1. The production plant 10 is formed by a first core manufacturing apparatus 20, which enables the first core 3 to be manufactured. , a first transport device 30 which receives and transports a first core 3 produced by a first core production apparatus 20, a second core production apparatus 40 which produces a second core 40, and a second transport device 50 which receives and transports a second core 4 produced by the device 40 for making the second core. Hereinafter, the moving direction (feeding direction) of the core wrap sheet 5 (absorbent member 1) will be referred to as MD1, the moving direction (feeding direction) of the base sheet 4S (4S1 and 4S2) will be referred to as MD2 or MD3, and the moving direction (feeding direction) ) of the second core 4 will be referred to as MD4.

[0048][0048]

Устройство 20 для изготовления первой сердцевины включает в себя барабан 21 для формирования стоп волокон, имеющий наружную периферийную поверхность 21S, на которой множество углублений для формирования стоп (не показанных на чертеже) образованы с заданным интервалом, и короб 22, который обеспечивает подачу материала, образующего сердцевину (волокнистого материала 3F и впитывающего полимера 3Р в способе изготовления по первому варианту осуществления) и переносимого в воздушном потоке, к наружной периферийной поверхности барабана 21 для формирования стоп волокон. В коробе 22 входной конец (не показанный на чертеже) для воздушного потока, проходящего в коробе 22, соединен с устройством для ввода волокнистого материала (не показанным на чертеже), и его выходной конец закрывает часть наружной периферийной поверхности 21S барабана 21 для формирования стоп волокон. Устройство для ввода волокнистого материала обеспечивает разделение на волокна листа исходного материала (не показанного на чертеже), состоящего в основном из волокнистого материала 3F, и подачу волокнистого материала 3F в короб 22. Часть, расположенная между входным концом и выходным концом в коробе 22, предусмотрена с устройством для ввода (не показанным на чертеже), которое обеспечивает ввод впитывающего полимера 3Р в короб 22.The first core manufacturing apparatus 20 includes a stack forming drum 21 having an outer circumferential surface 21S on which a plurality of stack forming recesses (not shown in the drawing) are formed at a predetermined interval, and a box 22 that supplies material forming core (of the fibrous material 3F and the absorbent resin 3P in the manufacturing method of the first embodiment) and carried in the air flow to the outer circumferential surface of the fiber stack forming drum 21. In the duct 22, the inlet end (not shown) for the airflow passing in the duct 22 is connected to the fibrous material input device (not shown), and its outlet end covers part of the outer peripheral surface 21S of the fiber stack drum 21 . The fibrous material input device defibrates a raw material sheet (not shown in the figure) mainly composed of 3F fibrous material and feeds the 3F fibrous material into the duct 22. The part located between the input end and the output end in the duct 22 is provided with an inlet device (not shown in the drawing) that allows the introduction of absorbent polymer 3P into the box 22.

[0049][0049]

Барабан 21 для формирования стоп волокон образован на основе цилиндрического узла 210 барабана, который состоит из жесткого металла, и наружного периферийного элемента 211, который наложен на наружную периферийную часть узла 210 барабана и образует наружную периферийную поверхность 21S барабана 21 для формирования стоп волокон. Наружный периферийный элемент 211, приводимый в движение посредством первичного двигателя, такого как электродвигатель или тому подобное, вращается вокруг горизонтальной оси вращения как центра вращения вдоль направления стрелки R1 на фиг.4. Однако узел 210 барабана зафиксирован и не вращается. Внутреннее пространство узла 210 барабана разделено на множество пространств А, В и С в направлении вдоль его окружности. Кроме того, узел 210 барабана соединен с механизмом снижения давления (не показанным на чертеже), обеспечивающим уменьшение внутреннего давления в узле 210 барабана. Приведение в действие механизма снижения давления обеспечивает возможность поддержания отрицательного давления в пространствах А-С.The stack forming drum 21 is formed by a cylindrical drum assembly 210 which is composed of hard metal, and an outer peripheral member 211 which is superimposed on the outer peripheral part of the drum assembly 210 and forms the outer peripheral surface 21S of the fiber stack forming drum 21. The outer peripheral member 211 driven by a prime mover such as an electric motor or the like rotates around the horizontal rotation axis as the rotation center along the direction of the arrow R1 in FIG. However, the drum assembly 210 is fixed and does not rotate. The interior of the drum assembly 210 is divided into a plurality of spaces A, B, and C in a direction along its circumference. In addition, the drum assembly 210 is connected to a pressure reducing mechanism (not shown in the drawing) to reduce the internal pressure in the drum assembly 210. Activation of the pressure reduction mechanism allows the negative pressure to be maintained in spaces A-C.

[0050][0050]

В барабане 21 для формирования стоп волокон пространство А, наружная периферийная часть которого закрыта коробом 22, служит в качестве зоны формирования стоп волокон, в которой материал, образующий сердцевину, может быть уложен в стопу под действием всасывающей силы, действующей со стороны внутреннего пространства. В случае, когда наружный периферийный элемент 211 приводится во вращение в направлении стрелки R1 в состоянии, в котором внутреннее давление в пространстве А сохраняется отрицательным, когда углубления для формирования стоп (не показанные на чертеже), образованные на наружном периферийном элементе 211, проходят над пространством А, отрицательное внутреннее давление в пространстве А действует на нижнюю часть углублений для формирования стоп, что вызывает всасывание воздуха в большое число всасывающих отверстий, образованных в данной нижней части. При всасывании во всасывающие отверстия материал, образующий сердцевину и перемещенный в короб 22, направляется в углубления для формирования стоп и преобразуется в стопу, размещаемую на данной нижней части, и образуется первая сердцевина 3 в виде стопы волокон. Между тем внутреннее давление в пространстве B в барабане 21 для формирования стоп волокон обычно задано равным отрицательному давлению, более низкому, чем в пространстве А, или задано равным нулю (атмосферному давлению), и внутреннее давление в пространстве С задано равным нулю или положительному давлению, поскольку данное пространство представляет собой зону, включающую в себя место перемещения стопы волокон, находящейся в углублениях для формирования стоп, и места спереди и сзади от места перемещения. Углубления для формирования стоп имеют форму, с которой должна быть образована первая сердцевина 3, подлежащая изготовлению. В способе изготовления по первому варианту осуществления первая сердцевина 3 как объект, подлежащий изготовлению посредством устройства 20 для изготовления первой сердцевины, имеет часть 3N, в которой отсутствует образующий материал, как описано выше. Следовательно, в нижней части углублений для формирования стоп место, соответствующее части 3N, в которой отсутствует образующий материал, выступает дальше наружу в радиальном направлении барабана 21, предназначенного для формирования стоп волокон, по сравнению с периферийной частью, что препятствует укладке материала, образующего сердцевину, в стопу в таком месте.In the stack forming drum 21, the space A, the outer peripheral part of which is closed by the box 22, serves as a stack forming zone in which the core material can be stacked under the suction force from the inside space. In the case where the outer peripheral member 211 is driven in the direction of the arrow R1 in a state in which the internal pressure in the space A is kept negative, when the foot forming recesses (not shown in the drawing) formed on the outer peripheral member 211 pass over the space A, a negative internal pressure in space A acts on the bottom of the foot forming recesses, which causes air to be sucked into a large number of suction holes formed in this bottom. When sucked into the suction holes, the core material transferred to the box 22 is guided into the stack forming recesses and converted into a stack placed on this lower part, and the first fiber stack core 3 is formed. Meanwhile, the internal pressure of space B in the fiber stack drum 21 is generally set to a negative pressure lower than that of space A or set to zero (atmospheric pressure), and the internal pressure of space C is set to zero or positive pressure, since this space is an area including a moving site of the stack of fibers located in the stack forming recesses, and places in front and behind the moving site. The foot-forming recesses have a shape with which the first core 3 to be produced is to be formed. In the manufacturing method of the first embodiment, the first core 3 as an object to be manufactured by the first core manufacturing apparatus 20 has a portion 3N in which there is no forming material as described above. Therefore, in the lower part of the stack forming recesses, the place corresponding to the part 3N in which there is no forming material protrudes farther outward in the radial direction of the stack forming drum 21 as compared with the peripheral part, which prevents the core forming material from being stacked, in the foot in such a place.

[0051][0051]

Первая сердцевина 3, образованная в углублениях для формирования стоп, перемещается к нижней части барабана 21, предназначенного для формирования стоп волокон, посредством вращения наружного периферийного элемента 211, выходит из углублений, предназначенных для формирования стоп, под действием воздуха, выходящего в виде струи из устройства 23 для подачи воздушной струи, и перемещается на первое транспортное устройство 30.The first core 3 formed in the stack-forming recesses moves to the bottom of the stack-forming drum 21 by rotating the outer peripheral member 211, exits the stack-forming recesses by the action of air jet from the apparatus. 23 to supply an air jet, and moves to the first transport device 30.

[0052][0052]

Первое транспортное устройство 30 включает в себя средство 31 транспортирования, которое может обеспечить перемещение перемещаемого объекта на поверхности транспортирования при одновременном воздействии всасывающей силы на данный объект. Средство 31 транспортирования образовано посредством бесконечной конвейерной ленты 32, которая перемещается по замкнутой траектории в направлении стрелки R2 на фиг.4, и камеру 33 всасывания в качестве всасывающего средства, установленную на замкнутой траектории перемещения конвейерной ленты 32. Конвейерная лента 32 образует поверхность транспортирования для перемещаемого объекта и обладает воздухопроницаемостью. Конвейерная лента 32 состоит, например, из сетчатой ленты, имеющей большое число всасывающих отверстий (не показанных на чертеже). Камера 33 всасывания установлена в месте, в котором она расположена напротив устройства 23 для подачи воздушной струи с другой стороны конвейерной ленты 32, и может всасывать воздух, выходящий в виде струи из устройства 23 для подачи воздушной струи. Лист 5 для обертывания сердцевины подан заранее на поверхность конвейерной ленты 32 перед выходом первой сердцевины 3 из углублений для формирования стоп и ее размещением на конвейерной ленте 32. Первая сердцевина 3, выходящая из углублений для формирования стоп, перемещается ко второму транспортному устройству 50 в состоянии, в котором она размещена на листе 5 для обертывания сердцевины. Первое транспортное устройство 30 включает в себя прижимной ролик 36, который поджимает первую сердцевину 3, размещенную на листе 5 для обертывания сердцевины, к листу 5 для обертывания сердцевины. Перед подачей ко второму транспортному устройству 50 (перед наложением второй сердцевины 4) первая сердцевина 3 сжимается в направлении толщины посредством прижимного ролика 36.The first transport device 30 includes a transport means 31 that can move an object to be moved on the transport surface while applying a suction force to the object. The conveying means 31 is formed by an endless conveyor belt 32 which moves along a closed path in the direction of the arrow R2 in Fig. 4, and a suction chamber 33 as a suction means installed on the closed path of the conveyor belt 32. The conveyor belt 32 forms a conveying surface for the conveyed object and is breathable. The conveyor belt 32 consists, for example, of a mesh belt having a large number of suction holes (not shown). The suction chamber 33 is installed at a position where it is located opposite the air jet supply device 23 on the other side of the conveyor belt 32, and can suck in the air blasted from the air jet supply device 23. The core wrapping sheet 5 is fed in advance onto the surface of the conveyor belt 32 before the first core 3 exits the stack forming recesses and is placed on the conveyor belt 32. The first core 3 emerging from the stack forming recesses moves to the second transport device 50 in the state, in which it is placed on sheet 5 for wrapping the core. The first transport device 30 includes a pinch roller 36 which presses the first core 3 placed on the core wrap sheet 5 against the core wrap sheet 5 . Before being fed to the second transport device 50 (before applying the second core 4), the first core 3 is compressed in the thickness direction by the pressure roller 36.

[0053][0053]

В производственной установке 10, показанной на фиг.4, лист 5 для обертывания сердцевины непрерывно разматывается из рулона исходного материала 5R, образованного из длинного листа 5 для обертывания сердцевины, который свернут в рулон, и подается к поверхности конвейерной ленты 32 первого транспортного устройства 30. В данном процессе во время подачи листа 5 для обертывания сердцевины адгезивы 34А и 35А наносят с помощью средств 34 и 35 нанесения на ту поверхность (верхнюю поверхность) листа 5 для обертывания сердцевины, на которой первая сердцевина 3 должна быть размещена на конвейерной ленте 32 (этап нанесения адгезива). Этап нанесения адгезива представляет собой этап нанесения адгезивов 34А и 35А на ту поверхность (верхнюю поверхность) листа 5 для обертывания сердцевины, на которой должна быть размещена первая сердцевина 3, перед размещением первой сердцевины 3 на листе 5 для обертывания сердцевины, перемещаемом в одном направлении (перед выполнением этапа размещения первой сердцевины). В частности, на этапе нанесения адгезива, как показано на фиг.4, адгезив 34А наносят непрерывно на обе боковые стороны 5В одной поверхности листа 5 для обертывания сердцевины (верхней поверхности на конвейерной ленте 32), определяемые в направлении CD, с помощью средства 34 нанесения, и адгезив 35А наносят непрерывно на часть 5А данной одной поверхности, центральную в направлении CD, с помощью средства 35 нанесения. В способе изготовления по первому варианту осуществления средство 34 нанесения находится ближе по ходу в направлении MD1, чем средство 35 нанесения. Следовательно, адгезив 34А наносится на лист 5 для обертывания сердцевины раньше, чем адгезив 35А. Часть 5А листа 5 для обертывания сердцевины, центральная в направлении CD, представляет собой часть, в которой должна быть размещена первая сердцевина 3, изготовленная посредством устройства 20 для изготовления первой сердцевины, и каждая из обеих боковых сторон 5В представляет собой часть, которую загибают на первую сердцевину 3 и накладывают на первую сердцевину 3 (см. фиг.5).In the production plant 10 shown in FIG. 4, a core wrap sheet 5 is continuously unwound from a roll of raw material 5R formed from a long core wrap sheet 5 that has been rolled up and fed to the surface of the conveyor belt 32 of the first transport device 30. In this process, during the supply of the core wrap sheet 5, the adhesives 34A and 35A are applied by the application means 34 and 35 to that surface (upper surface) of the core wrap sheet 5 on which the first core 3 is to be placed on the conveyor belt 32 (step adhesive application). The adhesive application step is the step of applying the adhesives 34A and 35A to that surface (top surface) of the core wrap sheet 5 on which the first core 3 is to be placed, before placing the first core 3 on the core wrap sheet 5 moving in one direction ( before performing the first core placement step). Specifically, in the step of applying the adhesive as shown in FIG. 4, the adhesive 34A is applied continuously to both sides 5B of one surface of the core wrap sheet 5 (top surface on the conveyor belt 32) defined in the CD direction by the application means 34 , and the adhesive 35A is continuously applied to the portion 5A of this one surface central in the CD direction by the application means 35 . In the manufacturing method of the first embodiment, the applicator 34 is closer upstream in the direction MD1 than the applicator 35. Therefore, the adhesive 34A is applied to the core wrap sheet 5 earlier than the adhesive 35A. The portion 5A of the core wrapping sheet 5 centered in the CD direction is the portion in which the first core 3 produced by the first core making apparatus 20 is to be placed, and each of both sides 5B is a portion to be folded onto the first core 3 and put on the first core 3 (see figure 5).

[0054][0054]

На этапе нанесения адгезива по первому варианту осуществления в пределах той поверхности (верхней поверхности) листа 5 для обертывания сердцевины, на которой должна быть размещена первая сердцевина 3, рисунок нанесения адгезива 34А, нанесенного на обе боковые стороны 5В, отличается от рисунка нанесения адгезива 35А, нанесенного на часть 5А, центральную в направлении CD. В частности, как показано на фиг.5, адгезив 34А нанесен на обе боковые стороны 5В в виде непрерывных линий, которые проходят в направлении MD1 (продольном направлении листа 5 для обертывания сердцевины), как видно на виде в плане, и адгезив 35А нанесен на центральную часть 5А в виде спиралей, которые проходят в направлении MD1, как видно на виде в плане. В пределах данной одной поверхности листа 5 для обертывания сердцевины, на которую были нанесены адгезивы 34А и 35А, множество частей (четыре части на фиг.5), в которых адгезив 34А нанесен в виде непрерывных линий, как видно на виде в плане, расположены вдоль направления CD на каждой из обеих боковых сторон 5В, и множество частей (пять частей на фиг.5), в которых адгезив 35А нанесен в виде спиралей, как видно на виде в плане, расположены вдоль направления CD в центральной части 5А. В листе 5 для обертывания сердцевины части, в которых адгезив 34А нанесен в виде непрерывных линий, представляют собой части, в которых адгезив 34А нанесен посредством так называемого нанесения сплошного покрытия. Адгезив 34А прилипает на всей площади таких частей. С другой стороны, в листе 5 для обертывания сердцевины части, в которых адгезив 35А нанесен в виде спиралей, проходят вдоль направления MD1 в виде завитков, «нарисованных» адгезивом 35А, при этом участок, на котором адгезив 35А нанесен, и участок, на котором адгезив 35А не нанесен, чередуются в направлении MD1. Рисунки нанесения адгезивов 34А и 35А не ограничены показанными на чертеже и могут быть заданы произвольно.In the adhesive application step of the first embodiment, within that surface (top surface) of the core wrap sheet 5 on which the first core 3 is to be placed, the application pattern of the adhesive 34A applied to both sides 5B is different from the application pattern of the adhesive 35A, applied to the part 5A centered in the CD direction. Specifically, as shown in FIG. 5, the adhesive 34A is applied to both sides 5B in continuous lines that extend in the direction of MD1 (longitudinal direction of the core wrap sheet 5) as seen in the plan view, and the adhesive 35A is applied to the central portion 5A in the form of spirals that extend in the direction MD1 as seen in the plan view. Within this single surface of the core wrap sheet 5 to which the adhesives 34A and 35A have been applied, a plurality of portions (four portions in FIG. 5) in which the adhesive 34A is applied in continuous lines, as seen in the plan view, are arranged along the CD direction on each of both sides 5B, and a plurality of parts (five parts in FIG. 5) in which the adhesive 35A is applied in spirals as seen in the plan view are arranged along the CD direction in the central part 5A. In the core wrapping sheet 5, the portions in which the adhesive 34A is applied in continuous lines are the portions in which the adhesive 34A is applied by so-called continuous coating. Adhesive 34A adheres to the entire area of such parts. On the other hand, in the core wrap sheet 5, the portions in which the adhesive 35A is applied in spirals extend along the MD1 direction in the form of curls "drawn" by the adhesive 35A, wherein the portion where the adhesive 35A is applied and the portion where adhesive 35A is not applied, alternate in the direction of MD1. The application patterns of the adhesives 34A and 35A are not limited to those shown in the drawing, and can be set arbitrarily.

[0055][0055]

Как показано на фиг.4, этап изготовления второй сердцевины 4, выполняемый посредством устройства 40 для изготовления второй сердцевины, имеет этап распределения впитывающего полимера, заключающийся в нанесении адгезива на одну поверхность длинного базового листа 4S, перемещаемого в одном направлении, и последующем распределении и прикреплении впитывающего полимера 4Р, и этап получения длинной второй сердцевины 4 посредством наложения другого длинного базового листа на данную одну поверхность базового листа 4S. Впитывающий полимер также может быть распределен на «другом длинном базовом листе».As shown in FIG. 4, the second core manufacturing step 4 performed by the second core manufacturing device 40 has an absorbent resin spreading step of applying adhesive to one surface of a long base sheet 4S moving in one direction, and then spreading and attaching absorbent resin 4P, and the step of obtaining a long second core 4 by applying another long base sheet on this one surface of the base sheet 4S. The absorbent polymer can also be distributed on "another long base sheet".

[0056][0056]

В частности, в устройстве 40 для изготовления второй сердцевины адгезивы 41А и 42А наносят на два базовых листа 4S, образующих вторую сердцевину 4, с помощью соответствующих средств 41 и 42 нанесения, затем впитывающий элемент 4Р распределяют на поверхности по меньшей мере одного из двух листов 4S, на которую нанесен адгезив, с помощью средства 43 распределения, и после этого два листа 4S размещают вместе так, чтобы их поверхности с нанесенным адгезивом были обращены внутрь, посредством чего изготавливают длинную вторую сердцевину 4. На фиг.4 один из двух базовых листов 4S (базовый лист, находящийся в контакте с первой сердцевиной 3) представляет собой лист 4S1, и другой базовый лист представляет собой лист 4S2.Specifically, in the device 40 for making the second core, the adhesives 41A and 42A are applied to the two base sheets 4S forming the second core 4 by the respective application means 41 and 42, then the absorbent member 4P is spread on the surface of at least one of the two sheets 4S 43, and thereafter, two sheets 4S are placed together with their adhesive-applied surfaces facing inwards, whereby a long second core 4 is produced. (the base sheet in contact with the first core 3) is a 4S1 sheet, and the other base sheet is a 4S2 sheet.

[0057][0057]

Более конкретно, в устройстве 40 для изготовления второй сердцевины, показанном на фиг.4, базовый лист 4S1 непрерывно разматывается из рулона исходного материала 4R1, образованного из длинного базового листа 4S1, который свернут в рулон, и адгезив 41А наносится на одну поверхность базового листа 4S1, (поверхность, обращенную к базовому листу 4S2, размещаемому с другой стороны) с помощью средства 41 нанесения. Одновременно с этим базовый лист 4S2 непрерывно разматывается из рулона исходного материала 4R2, образованного из длинного базового листа 4S2, который свернут в рулон, и адгезив 42А наносится на одну поверхность базового листа 4S2 (поверхность, обращенную к базовому листу 4S1, размещаемому с другой стороны) с помощью средства 42 нанесения. В способе изготовления по первому варианту осуществления, как показано на фиг.6, адгезив 41А наносят на базовый лист 4S1, находящийся в контакте с первой сердцевиной 3, в виде спиралей, проходящих в направлении перемещения (продольном направлении) MD2 базового листа 4S1, как видно на виде в плане, и адгезив 42А наносят по существу на всей площади одной поверхности базового листа 4S2, на которой непосредственно распределяют впитывающий полимер 4Р (так называемое нанесение сплошного покрытия). На одной поверхности базового листа 4S1, на которую был нанесен адгезив 41А, множество частей (восемь частей на фиг.8), в которых адгезив 41А нанесен в виде спиралей, как видно на виде в плане, расположены в виде ряда, проходящего в направлении CD. Адгезив 41А нанесен в виде спиралей по существу на всей площади данной одной поверхности. Рисунки нанесения адгезивов 41А и 42А не ограничены показанными на чертеже и могут быть заданы произвольно.More specifically, in the second core manufacturing apparatus 40 shown in FIG. 4, a base sheet 4S1 is continuously unwound from a roll of raw material 4R1 formed from a long base sheet 4S1 that has been rolled up, and the adhesive 41A is applied to one surface of the base sheet 4S1 , (the surface facing the base sheet 4S2 placed on the other side) with the application means 41 . At the same time, the 4S2 base sheet is continuously unwound from the 4R2 base material roll formed from the long 4S2 base sheet that is rolled up, and the adhesive 42A is applied to one surface of the 4S2 base sheet (the surface facing the 4S1 base sheet placed on the other side) using means 42 application. In the manufacturing method of the first embodiment, as shown in FIG. 6, the adhesive 41A is applied to the base sheet 4S1 in contact with the first core 3 in the form of spirals extending in the moving direction (longitudinal direction) MD2 of the base sheet 4S1, as seen in plan view, and the adhesive 42A is applied to substantially the entire area of one surface of the base sheet 4S2, on which the absorbent polymer 4P is directly distributed (so-called continuous coating). On one surface of the base sheet 4S1 to which the adhesive 41A has been applied, a plurality of portions (eight portions in FIG. 8) in which the adhesive 41A is applied in spirals, as seen in the plan view, are arranged in a row extending in the CD direction. . Adhesive 41A is applied in spirals over substantially the entire area of this single surface. The application patterns of the adhesives 41A and 42A are not limited to those shown in the drawing, and can be set arbitrarily.

[0058][0058]

Средство 43 распределения расположено в месте над объектом (базовым листом 4S), на котором распределяют впитывающий полимер 4Р, при этом данное место расположено на заданном расстоянии от объекта. Впитывающий полимер 4Р, распределяемый из средства 43 распределения, падает под действием его собственного веса и прилипает к одной поверхности базового листа 4S (4S2), перемещаемого под средством 43 распределения. В способе изготовления по первому варианту осуществления впитывающий полимер распределяют на одном из двух листов 4S1 и 4S2. Однако в настоящем изобретении впитывающий полимер может быть распределен на обоих из них. Конструкция средства 43 распределения не имеет особых ограничений при условии, что средство 43 распределения может обеспечить точное распределение заданного количества частиц впитывающего полимера 4Р в заданном месте на перемещаемом базовом листе 4S. В способе изготовления по первому варианту осуществления в качестве средства 43 распределения выбрано «устройство для распределения объектов в виде частиц, включающее в себя бункер, выполненный с возможностью хранения объектов в виде частиц в его внутреннем пространстве и имеющий элемент для выпуска объектов в виде частиц, и средство транспортирования, которое расположено под бункером, обеспечивает перемещение объектов в виде частиц, выпущенных из элемента для выпуска, в место распределения и распределение объектов в виде частиц, при этом средство транспортирования имеет средство приема, предназначенное для приема объектов в виде частиц, выпущенных из элемента для выпуска, и средство генерирования вибраций, предназначенное для обеспечения вибрации средства приема, и вибрация средства приема, вызванная средством генерирования вибрации, обеспечивает возможность перемещения объектов в виде частиц, размещенных на средстве приема, в место распределения». Другими словами, «объект в виде частиц», упомянутый в данном документе, может быть назван впитывающим полимером 4Р. В качестве вышеуказанного устройства для распределения объектов в виде частиц можно использовать, например, устройство для распределения объектов в виде частиц, описанное в JP2017-70944A и JP2019-43735A, или устройство для перемещения материалов в виде частиц, описанное в JP2013-512047A.The distribution means 43 is located at a location above the object (base sheet 4S) on which the absorbent resin 4P is distributed, the location being at a predetermined distance from the object. The absorbent polymer 4P dispensed from the distribution means 43 falls by its own weight and adheres to one surface of the base sheet 4S (4S2) moved under the distribution means 43. In the manufacturing method of the first embodiment, the absorbent resin is distributed on one of the two sheets 4S1 and 4S2. However, in the present invention, the absorbent polymer can be distributed on both of them. The structure of the spreading means 43 is not particularly limited, as long as the spreading means 43 can accurately distribute a predetermined number of absorbent resin particles 4P at a predetermined location on the moving base sheet 4S. In the manufacturing method of the first embodiment, as the dispensing means 43, a "particle object dispensing device" is selected, including a hopper configured to store particle objects in its interior and having an element for discharging particle objects, and a transport means, which is located under the hopper, provides for the movement of particulate objects released from the outlet element to the distribution site and the distribution of particulate objects, while the conveyance has a receiving means for receiving particulate objects released from the element for ejection, and a vibration generating means for causing the receiving means to vibrate, and the vibration of the receiving means caused by the vibration generating means enables the particulate objects placed on the receiving means to be moved to the dispensing place." In other words, the "particulate object" referred to herein may be referred to as the 4P absorbent polymer. As the above particulate object dispensing device, for example, the particulate object dispensing device described in JP2017-70944A and JP2019-43735A or the particulate material conveying device described in JP2013-512047A can be used.

[0059][0059]

В устройстве 40 для изготовления второй сердцевины, показанном на фиг.4, длинную вторую сердцевину 4, полученную посредством этапа распределения впитывающего полимера 4Р с помощью средства 43 распределения, вводят в пространство между прижимными роликами 44 и 45 и сжимают в направлении толщины, и затем адгезив 46А наносят на одну поверхность второй сердцевины 4 (поверхность, обращенную к первой сердцевине 3) с помощью средства 46 нанесения. В способе изготовления по первому варианту осуществления адгезив 46А наносят в виде спиралей, проходящих в направлении перемещения (продольном направлении) MD4 второй сердцевины 4, как видно на виде в плане. На одной поверхности второй сердцевины 4, на которую был нанесен адгезив 46А, множество частей (пять частей в варианте осуществления, показанном на фиг.8 и 9), в которых адгезив 46А нанесен в виде спиралей, как видно на виде в плане, расположены в виде ряда, проходящего в направлении CD. Рисунки нанесения адгезива 46 не ограничены показанными на чертеже и могут быть заданы произвольно. Длинную впитывающую сердцевину 4, включающую в себя адгезив 46А, нанесенный на одну ее поверхность таким образом, перемещают ко второму транспортному устройству 50 и накладывают на первую сердцевину 3.In the second core manufacturing apparatus 40 shown in FIG. 4, the long second core 4 obtained by the 4P absorbent resin spreading step by the spreading means 43 is introduced into the space between the pressure rollers 44 and 45 and compressed in the thickness direction, and then the adhesive 46A is applied to one surface of the second core 4 (the surface facing the first core 3) with the application means 46 . In the manufacturing method of the first embodiment, the adhesive 46A is applied in spirals extending in the moving direction (longitudinal direction) MD4 of the second core 4 as seen in plan view. On one surface of the second core 4 to which the adhesive 46A has been applied, a plurality of parts (five parts in the embodiment shown in FIGS. 8 and 9) in which the adhesive 46A is applied in spirals, as seen in the plan view, are arranged in in the form of a row passing in the direction of CD. The application patterns of the adhesive 46 are not limited to those shown in the drawing and can be set arbitrarily. The long absorbent core 4, including the adhesive 46A applied to one of its surfaces in this way, is transferred to the second transport device 50 and applied to the first core 3.

[0060][0060]

В способе изготовления по первому варианту осуществления на этапе распределения впитывающего полимера, выполняемом в устройстве 40 для изготовления второй сердцевины, как показано на фиг.7, впитывающий полимер 4Р периодически/прерывисто распределяют так, чтобы зоны 4N без адгезионного сцепления впитывающего полимера 4Р были расположены на одной поверхности базового листа 4S2 с промежутками в направлении MD3 перемещения листа 4S2. При периодическом/прерывистом распределении впитывающего полимера 4Р зона 4М адгезионного сцепления и зона 4N без адгезионного сцепления впитывающего полимера 4Р чередуются в направлении MD3 перемещения (продольном направлении базового листа 4S2) на одной поверхности базового листа 4S2. Периодическое распределение впитывающего полимера 4Р на базовом листе 4S (4S2) предназначено для обеспечения возможности беспрепятственного разрезания второй сердцевины 4 (впитывающего элемента 1) после этапа распределения. То есть после получения длинной второй сердцевины 4 может быть выполнен этап, который представляет собой 1) этап перемещения длинной второй сердцевины 4 как она есть ко второму транспортному устройству 50, получения длинного впитывающего элемента 1 посредством этап загибания листа 5, предназначенного для обертывания сердцевины, с помощью средства 56 загибания, которое будет описано позднее, и разрезания длинного впитывающего элемента 1 с заданной единичной длиной изделия или 2) этап нанесения адгезива 46А на длинную вторую сердцевину 4 в устройстве 40, предназначенном для изготовления второй сердцевины, после того, как вторая сердцевина 4 пройдет через зону зажима между прижимными роликами 44 и 45, последующего разрезания длинной второй сердцевины 4 с заданной единичной длиной изделия для получения вторых сердцевин 4 и перемещения вторых сердцевин 4 по одной ко второму транспортному устройству 50. Поскольку впитывающий полимер 4Р в большинстве случаев является очень твердым, в случае, когда впитывающий полимер 4Р находится в месте, в котором вторую сердцевину 4 (впитывающий элемент 1) разрезают на этапе 1) или 2), может иметь место невыполнение разрезания. Следовательно, в способе изготовления по первому варианту осуществления для предотвращения невыполнения разрезания второй сердцевины 4 (впитывающего элемента 1) впитывающий элемент 4Р не распределяют в тех местах длинной второй сердцевины 4, в которой вторая сердцевина 4 должна быть разрезана. То есть при разрезании на вышеуказанном этапе 1) или 2) длинную вторую сердцевину 4 разрезают в зоне 4N без адгезионного сцепления впитывающего полимера 4Р. В способе изготовления по первому варианту осуществления, как показано на фиг.4, длинную вторую сердцевину 4 перемещают как она есть ко второму транспортному устройству 50 без разрезания, и выбран этап 1).In the manufacturing method of the first embodiment, in the absorbent resin distribution step performed in the second core manufacturing apparatus 40 as shown in FIG. one surface of the base sheet 4S2 at intervals in the moving direction MD3 of the sheet 4S2. In intermittent/discontinuous distribution of the absorbent resin 4P, the adhesive bonding zone 4M and the non-adhesive bonding zone 4N of the absorbent resin 4P alternate in the moving direction MD3 (longitudinal direction of the 4S2 base sheet) on the same surface of the 4S2 base sheet. The periodic distribution of the absorbent polymer 4P on the base sheet 4S (4S2) is intended to enable the second core 4 (absorbent member 1) to be cut smoothly after the distribution step. That is, after obtaining the long second core 4, a step can be performed, which is 1) the step of moving the long second core 4 as it is to the second transport device 50, obtaining a long absorbent member 1 by the step of folding the sheet 5 intended to wrap the core, with by means 56 of folding, which will be described later, and cutting the long absorbent element 1 with a predetermined unit length of the article, or 2) the step of applying the adhesive 46A to the long second core 4 in the device 40 for making the second core, after the second core 4 will pass through the nip between the pinch rollers 44 and 45, then cutting the long second core 4 with a predetermined unit length of the product to obtain the second cores 4 and moving the second cores 4 one by one to the second transport device 50. Since the 4P absorbent polymer is in most cases very hard , when, when the absorbent polymer 4P is at the location where the second core 4 (absorbent member 1) is cut in step 1) or 2), a cut may not be performed. Therefore, in the manufacturing method of the first embodiment, in order to prevent the second core 4 (absorbent member 1) from failing to be cut, the absorbent member 4P is not distributed at the locations of the long second core 4 where the second core 4 is to be cut. That is, when cutting in the above step 1) or 2), the long second core 4 is cut in the 4N zone without adhesive bonding of the absorbent polymer 4P. In the manufacturing method of the first embodiment as shown in FIG. 4, the long second core 4 is transferred as it is to the second transport device 50 without being cut, and step 1) is selected.

[0061][0061]

Способ периодического распределения впитывающего полимера 4Р на базовом листе 4S не имеет особых ограничений. Например, он может представлять собой А) способ управления работой средства 43 распределения так, чтобы было обеспечено периодическое распределение впитывающего полимера 4Р из средства 43 распределения, или В) способ обеспечения непрерывного распределения впитывающего полимера 4Р из средства 43 распределения, но соответствующего отсечения потока впитывающего полимера 4Р, перемещающегося к базовому листу 4S из средства 43 распределения. В способе изготовления по первому варианту осуществления выбран способ В).The method for periodically distributing the 4P absorbent resin on the 4S base sheet is not particularly limited. For example, it could be A) a method of controlling the operation of the distribution means 43 so that the absorbent polymer 4P from the distribution means 43 is dispensed intermittently, or B) a method of ensuring a continuous distribution of the absorbent polymer 4P from the distribution means 43, but with a corresponding cut-off of the flow of the absorbent polymer 4P moving to the base sheet 4S from the distribution means 43. In the manufacturing method of the first embodiment, method B) is selected.

[0062][0062]

Более конкретно, в устройстве 40 для изготовления второй сердцевины по первому варианту осуществления на этапе распределения впитывающего полимера, когда впитывающий полимер 4Р непрерывно распределяют на базовом листе 4S (4S2) из средства 43 распределения впитывающего полимера 4Р, которое расположено в месте, находящемся на заданном расстоянии от базового листа 4S (4S2), операцию улавливания части впитывающего полимера 4Р, распределенного из средства 43 распределения, до того, как впитывающий полимер 4Р прилипнет к базовому листу 4S (4S2), повторяют с заданным интервалом времени, так что обеспечивается периодическое распределение впитывающего полимера 4Р. Впитывающий полимер 4Р, уловленный посредством такой операции, подвергают воздействию на этапе изготовления первой сердцевины 3 и/или этапе изготовления второй сердцевины 4. Как показано на фиг.4, устройство 40 для изготовления второй сердцевины включает в себя средство 47 улавливания впитывающего полимера 4Р, расположенное между средством 43 распределения и базовым листом 4S (4S2), перемещаемым под средством 43 распределения. Средство 47 улавливания улавливает впитывающий полимер 4Р, распределяемый из средства 43 распределения, в заданные моменты времени и обеспечивает подачу уловленного впитывающего полимера 4Р в устройство 20 для изготовления первой сердцевины и/или в средство 43 распределения посредством канала 48, предназначенного для подачи впитывающего полимера 48 и соединяющего средство 47 улавливания, устройство 20 для изготовления первой сердцевины и средство 43 распределения. В способе изготовления по первому варианту осуществления обеспечивается периодическое распределение впитывающего полимера 4Р, как описано выше, так что предотвращается возникновение проблемы невыполнения разрезания второй сердцевины 4 (впитывающего элемента 1), и избыток впитывающего полимера 4Р, создаваемый при периодическом/прерывистом нанесении, повторно используется. Система для повторного использования уловленного впитывающего полимера 4Р, которая включает в себя средство 47 улавливания впитывающего полимера 4Р и канал 48 для подачи впитывающего полимера, может быть образована посредством соответствующего использования известных технических решений, относящихся к периодическому распределению объекта данного типа в виде частиц.More specifically, in the second core manufacturing apparatus 40 of the first embodiment, in the absorbent resin spreading step, when the 4P absorbent resin is continuously distributed on the 4S base sheet (4S2) from the 4P absorbent resin spreading means 43 which is located at a position at a predetermined distance from the 4S base sheet (4S2), the operation of capturing a portion of the 4P absorbent resin dispensed from the distribution means 43 before the 4P absorbent resin adheres to the 4S base sheet (4S2) is repeated at a predetermined time interval so that periodic distribution of the absorbent resin is ensured. 4R. The 4P absorbent polymer captured by such an operation is exposed to the first core 3 manufacturing step and/or the second core 4 manufacturing step. As shown in FIG. between the distribution means 43 and the base sheet 4S (4S2) moved under the distribution means 43. The capture means 47 catches the 4P absorbent polymer dispensed from the dispenser 43 at predetermined times and causes the captured 4P absorbent polymer to be supplied to the first core making apparatus 20 and/or to the distribution means 43 via a channel 48 for supplying the absorbent polymer 48 and connecting the catching means 47, the device for making the first core 20 and the distribution means 43. In the manufacturing method of the first embodiment, periodic distribution of the 4P absorbent polymer as described above is provided, so that the problem of not cutting the second core 4 (absorbent body 1) is prevented, and the excess of the 4P absorbent polymer created by the periodic/intermittent application is reused. A system for reusing the captured 4P absorbent resin, which includes the 4P absorbent resin trap means 47 and the absorbent resin supply conduit 48, can be formed by appropriate use of known techniques relating to the periodic distribution of this type of particulate object.

[0063][0063]

Второе транспортное устройство 50 включает в себя средство 51 транспортирования, которое может обеспечить перемещение перемещаемого объекта на поверхности транспортирования при одновременном воздействии всасывающей силы на объект. Средство 51 транспортирования во втором транспортном устройстве 50 образовано посредством воздухопроницаемой конвейерной ленты 52, которая перемещается по заданной замкнутой траектории вдоль направления стрелки R3 на фиг.4, и камер 53 и 54 всасывания, которые представляют собой средства всасывания, установленные на замкнутой траектории. Конвейерная лента 52 образует поверхность транспортирования для перемещаемого объекта. Перемещаемый объект (многослойный элемент, состоящий из листа 5 для обертывания сердцевины, первой сердцевины 3 и второй сердцевины 4) размещают на верхней поверхности конвейерной ленты 52. Конвейерная лента 52 состоит, например, из сетчатой ленты, имеющей большое число всасывающих отверстий (не показанных на чертеже). Когда камеры 53 и 54 всасывания приводятся в действие, перемещаемый объект на конвейерной ленте 52 (поверхности транспортирования) подвергается воздействию всасывающей силы посредством всасывающих отверстий (не показанных на чертеже).The second transport device 50 includes a transport means 51 that can move an object to be moved on the transport surface while applying a suction force to the object. The transport means 51 in the second transport device 50 is formed by a breathable conveyor belt 52 which moves along a predetermined closed path along the direction of the arrow R3 in Fig. 4 and suction chambers 53 and 54 which are suction means mounted on a closed path. The conveyor belt 52 forms a transport surface for the object to be moved. The object to be moved (a sandwich member consisting of a core wrapping sheet 5, a first core 3 and a second core 4) is placed on the upper surface of the conveyor belt 52. The conveyor belt 52 consists of, for example, a mesh belt having a large number of suction holes (not shown in the figure). drawing). When the suction chambers 53 and 54 are actuated, the conveyed object on the conveyor belt 52 (transport surface) is subjected to a suction force through the suction holes (not shown in the drawing).

[0064][0064]

Как показано на фиг.4, второе транспортное устройство 50 включает в себя прижимной ролик 55, который поджимает многослойный элемент, состоящий из двух сердцевин 3 и 4, со стороны второй сердцевины 4 (со стороны верхней поверхности) после того, как вторая сердцевина 4, изготовленная в устройстве 40 для изготовления второй сердцевины, будет подана к поверхности первой сердцевины 3. На траектории перемещения листа 5, предназначенного для обертывания сердцевины, в месте соединения второй сердцевины 4 или вблизи него прижимной ролик 55 расположен в месте, в котором ролик находится напротив камеры 53 всасывания, расположенной с другой стороны перемещаемого листа 5 для обертывания сердцевины (перемещаемой первой сердцевины 3).As shown in FIG. 4, the second transport device 50 includes a pinch roller 55 which presses the laminate composed of two cores 3 and 4 from the side of the second core 4 (top side) after the second core 4, made in the device 40 for the production of the second core, will be fed to the surface of the first core 3. In the path of movement of the sheet 5 intended to wrap the core, at the junction of the second core 4 or near it, the pressure roller 55 is located at the place where the roller is opposite the camera 53 located on the other side of the moving core wrapping sheet 5 (moving first core 3).

[0065][0065]

Как показано на фиг.4, второе транспортное устройство 50 включает в себя средство 56 загибания листа 5 для обертывания сердцевины, которое находится дальше по ходу в направлении MD, чем прижимной ролик 55. Средство 56 загибания установлено на части замкнутой траектории перемещения конвейерной ленты 52 и расположено в месте, в котором установлена камера 54 всасывания. Средство 56 загибания включает в себя известный механизм загибания, предназначенный для загибания обеих боковых сторон 5В перемещаемого листа 5 для обертывания сердцевины, то есть выступающих частей, которые выступают от проходящих вдоль направления MD, боковых краев впитывающей сердцевины 2 (многослойного элемента, состоящего из первой сердцевины 3 и второй сердцевины 4), размещенной на листе 5 для обертывания сердцевины, к стороне впитывающей сердцевины 2.As shown in FIG. 4, the second transport device 50 includes a core wrapping sheet 5 folding means 56 which is further downstream in the MD direction than the pinch roller 55. The folding means 56 is mounted on a portion of the closed path of the conveyor belt 52 and located at the location where the suction chamber 54 is installed. The folding means 56 includes a known folding mechanism for folding both sides 5B of the moving core wrap sheet 5, i.e., protrusions that protrude from the side edges of the absorbent core 2 (laminated member consisting of the first core) extending along the MD direction. 3 and the second core 4) placed on the core wrap sheet 5 towards the side of the absorbent core 2.

[0066][0066]

В способе изготовления впитывающего элемента 1 посредством использования производственной установки 10, имеющей вышеописанную конструкцию, сначала первую сердцевину 3 размещают на листе 5 для обертывания сердцевины, перемещаемом в одном направлении (этап размещения первой сердцевины). Более конкретно, как показано на фиг.4, множество первых сердцевин 3, изготовленных посредством устройства 20 для изготовления первой сердцевины, размещают с промежутками вдоль направления MD1 на верхней поверхности длинного листа 5 для обертывания сердцевины, перемещаемого в одном направлении (направлении, обозначенном ссылочной позицией MD1) посредством первого транспортного устройства 30. Как показано на фиг.5, адгезивы 34А и 35А наносят заранее по существу на всей площади верхней поверхности листа 5, предназначенного для обертывания сердцевины, с помощью средств 34 и 35 нанесения. Первая сердцевина 3, вышедшая из углублений для формирования стоп, образованных в барабане 21 для формирования стоп волокон, предусмотренном в устройстве 20 для изготовления первой сердцевины, размещается на той части 5А верхней поверхности листа 5 для обертывания сердцевины, которая является центральной в направлении CD, и входит в контакт с адгезивом 35А, нанесенным на центральную часть 5А.In the method of manufacturing the absorbent body 1 by using the manufacturing plant 10 having the above-described structure, first, the first core 3 is placed on the core wrapping sheet 5 moving in one direction (first core placement step). More specifically, as shown in FIG. 4, a plurality of first cores 3 manufactured by the first core manufacturing apparatus 20 are spaced along the direction MD1 on the upper surface of the long core wrap sheet 5 moving in one direction (the direction indicated by reference numeral MD1) by means of the first transport device 30. As shown in FIG. 5, the adhesives 34A and 35A are pre-applied to substantially the entire upper surface area of the core wrapping sheet 5 by the application means 34 and 35. The first core 3 emerging from the reaming recesses formed in the reaming drum 21 provided in the first core manufacturing apparatus 20 is placed on that part 5A of the upper surface of the core wrap sheet 5 which is centered in the CD direction, and comes into contact with the adhesive 35A applied to the center portion 5A.

[0067][0067]

На этапе размещения первой сердцевины первую сердцевину 3 размещают так, чтобы «часть, в которой лист 5 для обертывания сердцевины и первая сердцевина 3 не перекрывают друг друга» (в дальнейшем также упоминаемая просто как «неперекрытая часть листа 5 для обертывания сердцевины»), то есть «часть, в которой лист 5 для обертывания сердцевины и первая сердцевина 3 не перекрывают друг друга, если смотреть на виде в плане (если смотреть в направлении толщины)», находилась по меньшей мере или с обеих сторон, противоположных друг другу в направлении MD1, через первую сердцевину3, размещенной на листе 5 для обертывания сердцевины, или с обеих сторон, противоположных друг другу в направлении CD, через первую сердцевину3. В первом варианте осуществления, показанном на фиг.5, неперекрытая часть листа 5 для обертывания сердцевины (часть, в которой лист 5 для обертывания сердцевины открыт для воздействия и не закрыт первой сердцевиной 3) расположена так, как будто данная часть окружает одну первую сердцевину 3. Соответственно, первая сердцевина 3 размещена на листе 5 для обертывания сердцевины так, что данная неперекрытая часть находится с обеих сторон, противоположных друг другу в направлении MD1, через первую сердцевину3 и с обеих сторон, противоположных друг другу в направлении CD, через первую сердцевину3. Кроме того, в неперекрытой части листа 5 для обертывания сердцевины, которая окружает первую сердцевину 3, адгезивы 34А и 35А нанесены на поверхность, на которой размещена первая сердцевина 3. Лист 5 для обертывания сердцевины, на котором первая сердцевина 3 размещена таким образом, перемещают ко второму транспортному устройству 50.In the first core placement step, the first core 3 is placed so that "the portion in which the core wrap sheet 5 and the first core 3 do not overlap" (hereinafter also referred to simply as "the non-overlapped portion of the core wrap sheet 5"), then there is a "portion in which the core wrapping sheet 5 and the first core 3 do not overlap each other as seen in plan view (as seen in the thickness direction)" was at least or on both sides opposite each other in the MD1 direction , through the first core 3 placed on the core wrapping sheet 5, or on both sides opposite each other in the CD direction, through the first core 3. In the first embodiment shown in FIG. 5, the uncovered portion of the core wrap sheet 5 (the portion in which the core wrap sheet 5 is exposed and not covered by the first core 3) is positioned as if this portion surrounds one first core 3 Accordingly, the first core 3 is placed on the core wrapping sheet 5 such that the unoverlapped portion is on both sides opposite each other in the MD1 direction through the first core 3 and on both sides opposite each other in the CD direction through the first core 3. In addition, in the non-overlapped portion of the core wrap sheet 5 that surrounds the first core 3, the adhesives 34A and 35A applied to the surface on which the first core 3 is placed. The core wrapping sheet 5 on which the first core 3 is thus placed is transferred to the second transport device 50.

[0068][0068]

В способе изготовления впитывающего элемента 1 посредством использования производственной установки 10 в тот момент времени, когда закончен этап размещения первой сердцевины и вторая сердцевина 4 еще не размещена на первой сердцевине 3, размещенной на листе 5 для обертывания сердцевины (до этапа размещения второй сердцевины), первую сердцевину 3 поджимают к листу 5 для обертывания сердцевины. Более конкретно, как показано на фиг.4, первую сердцевину 3, размещенную на листе 5 для обертывания сердцевины, поджимают к листу 5 для обертывания сердцевины посредством прижимного ролика 36, включенного в первое транспортное устройство 30, так что первая сердцевина 3 сжимается в направлении толщины. В настоящем изобретении этап сжатия первой сердцевины 3, выполняемый до этапа размещения второй сердцевины, не является существенным.In the method of manufacturing the absorbent body 1 by using the manufacturing plant 10, at the point in time when the first core placement step is completed and the second core 4 is not yet placed on the first core 3 placed on the core wrapping sheet 5 (before the second core placement step), the first the core 3 is pressed against the sheet 5 to wrap the core. More specifically, as shown in FIG. 4, the first core 3 placed on the core wrap sheet 5 is pressed against the core wrap sheet 5 by the pinch roller 36 included in the first transport device 30, so that the first core 3 is compressed in the thickness direction. . In the present invention, the compression step of the first core 3 performed prior to the second core placement step is not essential.

[0069][0069]

Далее, вторую сердцевину 4 подают со стороны первой сердцевины 3 к листу 5 для обертывания сердцевины, перемещаемому в одном направлении вместе с первой сердцевиной 3, размещенной на нем, и размещают на листе 5 для обертывания сердцевины так, чтобы первая сердцевина 3 была закрыта (этап размещения второй сердцевины). Более конкретно, как показано на фиг.4, длинную вторую сердцевину 4, изготовленную в устройстве 40 для изготовления второй сердцевины, подают к верхней поверхности длинного листа 5 для обертывания сердцевины, перемещаемого в одном направлении (направлении, обозначенном ссылочной позицией MD1) посредством второго транспортного устройств 50, и накладывают на первую сердцевину 3, размещенную на данной верхней поверхности. Таким образом получают многослойный элемент, состоящий из листа 5 для обертывания сердцевины, первой сердцевины 3 и второй сердцевины 4. Фиг.8 показывает состояние данного многослойного элемента в месте, обозначенном ссылочной позицией Р1 на фиг.4, то есть в месте, в котором первая сердцевина 3 и вторая сердцевина 4 соединяются вместе (состояние непосредственно после наложения второй сердцевины 4 на первую сердцевину 3). Как описано выше, с помощью средства 46 нанесения адгезив 46А нанесен заранее на поверхность второй сердцевины 4, обращенную к первой сердцевине 3. Первую сердцевину 3 и вторую сердцевину 4 соединяют вместе посредством адгезива 46А. Определяемая в направлении CD длина (ширина) второй сердцевины 4, наложенной на первую сердцевину 3, по существу такая же, как ширина той части 5А листа 5 для обертывания сердцевины, которая является центральной в направлении CD и на которой размещена первая сердцевина 3.Next, the second core 4 is fed from the side of the first core 3 to the core wrap sheet 5 moving in the same direction with the first core 3 placed thereon, and placed on the core wrap sheet 5 so that the first core 3 is closed (step placement of the second core). More specifically, as shown in FIG. 4, the long second core 4 produced in the second core manufacturing apparatus 40 is fed to the upper surface of the long core wrap sheet 5 moving in one direction (the direction indicated by reference numeral MD1) by the second transport devices 50, and impose on the first core 3 placed on this upper surface. Thus, a sandwich element is obtained, consisting of a core wrapping sheet 5, a first core 3 and a second core 4. the core 3 and the second core 4 are connected together (the state immediately after the second core 4 is applied to the first core 3). As described above, with the application means 46, the adhesive 46A is applied in advance to the surface of the second core 4 facing the first core 3. The first core 3 and the second core 4 are joined together by the adhesive 46A. The CD-determined length (width) of the second core 4 superimposed on the first core 3 is substantially the same as the width of that part 5A of the core wrap sheet 5 which is central in the CD direction and on which the first core 3 is placed.

[0070][0070]

На этапе размещения второй сердцевины вторую сердцевину 4 размещают так, чтобы «часть, в которой вторая сердцевина 4 и первая сердцевина 3 не перекрывают друг друга (в дальнейшем также упоминаемая просто как «неперекрытая часть второй сердцевины 4»), то есть «часть, в которой вторая сердцевина 4 и первая сердцевина 3 не перекрывают друг друга, если смотреть на виде в плане (если смотреть в направлении толщины)», находидась по меньшей мере или с обеих сторон, противоположных друг другу в направлении MD1, через первую сердцевину3, размещенной на листе 5 для обертывания сердцевины, или с обеих сторон, противоположных друг другу в направлении CD, через первую сердцевину3. В способе изготовления по первому варианту осуществления вторую сердцевину 4 размещают так, чтобы неперекрытая часть второй сердцевины 4 находилась с обеих сторон, противоположных друг другу в направлении MD1, через первую сердцевину3 и с обеих сторон, противоположных друг другу в направлении CD, через первую сердцевину3. На фиг.8 неперекрытая часть второй сердцевины 4 (выступающая часть второй сердцевины 4, выступающая от боковых краев первой сердцевины 3, проходящих вдоль направления MD1, находится с обеих сторон, противоположных друг другу в направлении CD, через первую сердцевину3. В неперекрытой части второй сердцевины 4 адгезив 46А нанесен на поверхность, которая обращена к первой сердцевине 3.In the second core placement step, the second core 4 is placed so that "the part in which the second core 4 and the first core 3 do not overlap each other (hereinafter also referred to simply as the "non-overlapped part of the second core 4"), that is, "the part in which which the second core 4 and the first core 3 do not overlap each other when viewed in plan view (as seen in the thickness direction), being at least or on both sides opposite each other in the direction MD1, through the first core 3 placed on sheet 5 for wrapping the core, or on both sides opposite each other in the CD direction, through the first core3. In the manufacturing method according to the first embodiment, the second core 4 is placed so that the uncovered part of the second core 4 is on both sides opposite each other in the MD1 direction through the first core 3 and on both sides opposite each other in the CD direction through the first core 3. 8, the non-overlapped part of the second core 4 (the protruding part of the second core 4, protruding from the side edges of the first core 3, extending along the direction MD1, is located on both sides opposite to each other in the CD direction, through the first core 3. In the non-overlapped part of the second core 4, adhesive 46A is applied to the surface that faces the first core 3.

[0071][0071]

На фиг.8 и фиг.9, которая будет описана позднее, по соображениям, связанным с обеспечением легкого понимания, слои (листы), которые в действительности находятся близко друг к другу или находятся в контакте (соединены) друг с другом в многослойном элементе, представлены как преднамеренно удаленные друг от друга. Например, в месте, в котором первая сердцевина 3 и вторая сердцевина 4 соединяются вместе, вторая сердцевина 4 (базовый лист 4S1) и часть листа 5 для обертывания сердцевины, центральная в направлении CD, которые обращены друг к другу при первой сердцевине 3, расположенной между ними, в действительности, как правило, находятся близко друг к другу или находятся в контакте (соединены) друг с другом в неперекрытой части второй сердцевины 4 и в центральной части 5А. Однако на фиг.8 вторая сердцевина 4 и центральная часть 5А представлены как удаленные друг от друга. Кроме того, на фиг.8 и 9 для того, чтобы легко отличить адгезив, нанесенный посредством нанесения сплошного покрытия (адгезив 42А), от адгезивов (адгезивов 34А, 35А, 41А и 46А), которые нанесены способом, отличным от нанесения сплошного покрытия, так, чтобы они «проходили» в направлении перемещения, адгезивы 34А, 35А, 41А и 46А преднамеренно удалены друг от друга и расположены с большими интервалами в направлении СD. Однако данные интервалы не соответствуют фактическим интервалам между адгезивами.8 and 9, which will be described later, for reasons of ease of understanding, layers (sheets) that are actually close to each other or are in contact (connected) with each other in a multilayer element, presented as deliberately spaced apart. For example, at the point where the first core 3 and the second core 4 are joined together, the second core 4 (base sheet 4S1) and the core wrapping sheet portion 5 centered in the CD direction face each other with the first core 3 located between they are, in fact, as a rule, close to each other or are in contact (connected) with each other in the non-overlapped part of the second core 4 and in the central part 5A. However, in FIG. 8, the second core 4 and the central part 5A are shown as being distant from each other. In addition, in Figs. 8 and 9, in order to easily distinguish the adhesive applied by continuous coating (adhesive 42A) from the adhesives (adhesives 34A, 35A, 41A and 46A) which are applied by a method other than continuous coating, so that they "pass" in the direction of travel, the adhesives 34A, 35A, 41A and 46A are deliberately spaced apart and spaced at large intervals in the direction CD. However, these intervals do not correspond to the actual intervals between adhesives.

[0072][0072]

На этапе размещения второй сердцевины, когда первая сердцевина 3 поджата к листу 5, предназначенному для обертывания сердцевины, посредством второй сердцевины 4 так, что первая сердцевина 3 сжимается в направлении толщины, неперекрытую часть листа 5 для обертывания сердцевины и неперекрытую часть второй сердцевины 4 соединяют вместе по меньшей мере или с обеих сторон, противоположных друг другу в направлении MD1, через первую сердцевину3, или с обеих сторон, противоположных друг другу в направлении CD, через первую сердцевину3, так что образуются пары соединенных частей 6, как показано на фиг.1. В способе изготовления по первому варианту осуществления неперекрытую часть листа 5 для обертывания сердцевины и неперекрытую часть второй сердцевины 4 соединяют вместе с обеих сторон, противоположных друг другу в направлении MD1, через первую сердцевину3 так, что образуются две поперечные соединенные части 6Y, противоположные друг другу в продольном направлении Х и расположенные через первую сердцевину3 (см. фиг.1), и неперекрытую часть листа 5 для обертывания сердцевины и неперекрытую часть второй сердцевины 4 соединяют вместе с обеих сторон, противоположных друг другу в направлении CD, через первую сердцевину3 так, что образуются две продольные соединенные части 6Х, противоположные друг другу в боковом направлении Y и расположенные через первую сердцевину3 (см. фиг.1).In the second core placement step, when the first core 3 is pressed against the core wrapping sheet 5 by the second core 4 so that the first core 3 is compressed in the thickness direction, the non-overlapped portion of the core wrapping sheet 5 and the non-overlapped portion of the second core 4 are joined together at least either on both sides opposite each other in the MD1 direction through the first core 3 or on both sides opposite each other in the CD direction through the first core 3 so that pairs of connected parts 6 are formed as shown in FIG. In the manufacturing method of the first embodiment, the non-overlapped portion of the core wrapping sheet 5 and the non-overlapped portion of the second core 4 are joined together on both sides opposite to each other in the direction MD1 through the first core3 so that two transverse joined portions 6Y opposite each other in in the longitudinal direction X and located through the first core 3 (see FIG. 1), and the non-overlapped portion of the core wrapping sheet 5 and the non-overlapped portion of the second core 4 are joined together on both sides opposite to each other in the CD direction through the first core 3 so as to form two longitudinal connected parts 6X, opposite each other in the lateral direction Y and located through the first core 3 (see figure 1).

[0073][0073]

Операция «сжатия первой сердцевины 3 посредством второй сердцевины 4», описанная выше, которая выполняется на этапе размещения второй сердцевины, как правило, может выполняться посредством способа поджима второй сердцевины 4 на первой сердцевине 3 в состоянии, в котором растягивающее усилие приложено к перемещаемой второй сердцевине 4. В способе изготовления по первому варианту осуществления помимо данного типового способа выбран способ, в котором в состоянии, в котором вторая сердцевина 4 наложена на первую сердцевину 3 посредством использования прижимного ролика 55, показанного на фиг.4, вторая сердцевина 4 поджимается посредством прижимного ролика 55 к первой сердцевине 3. Длина прижимного ролика 55 в направлении CD (длина в направлении оси вращения) больше длины многослойного элемента, состоящего из первой сердцевины 3 и второй сердцевины 4, в направлении CD. При выполнении поджима с помощью прижимного ролика 55 можно сжать весь многослойный элемент, включая первую сердцевину 3, в направлении толщины.The operation of "compressing the first core 3 by the second core 4" described above, which is performed in the step of placing the second core, can generally be performed by the method of pressing the second core 4 on the first core 3 in a state in which a tensile force is applied to the moving second core 4. In the manufacturing method of the first embodiment, in addition to this exemplary method, a method is selected in which, in a state in which the second core 4 is applied to the first core 3 by using the pinch roller 55 shown in FIG. 4, the second core 4 is pressed by the pinch roller. 55 to the first core 3. The length of the pressure roller 55 in the CD direction (length in the direction of the rotation axis) is longer than the length of the laminate composed of the first core 3 and the second core 4 in the CD direction. By performing pressing with the pressure roller 55, it is possible to press the entire laminate, including the first core 3, in the thickness direction.

[0074][0074]

В способе изготовления по первому варианту осуществления второе транспортное устройство 50, в котором выполняется этап размещения второй сердцевины, включает в себя средство 51 транспортирования, которое может обеспечить перемещение перемещаемого объекта на поверхности транспортирования при одновременном воздействии всасывающей силы на данный объект, как описано выше, и лист 5 для обертывания сердцевины перемещают посредством его размещения на конвейерной ленте 32, образующей поверхность транспортирования. На этапе размещения второй сердцевины, как показано на фиг.8, под действием всасывающей силы V, создаваемой с помощью средства 51 транспортирования (камеры 53 всасывания), лист 5 для обертывания сердцевины притягивается к листу 5 для обертывания сердцевины, притянутому к конвейерной ленте 32, часть, в которой вторая сердцевина 4 и первая сердцевина 3 не перекрывают друг друга, притягивается к конвейерной ленте 32, и лист 5 для обертывания сердцевины 5 и вторая сердцевина 4, притянутая к листу 5 для обертывания сердцевины, соединяются вместе посредством адгезива, который нанесен заранее по меньшей мере или на лист 5 для обертывания сердцевины, или на вторую сердцевину 4, притянутую к листу 5 для обертывания сердцевины, посредством чего образуется пара соединенных частей 6 (6Х и 6Y). В способе изготовления по первому варианту осуществления пару соединенных частей 6 образуют посредством адгезива 35А, который нанесен на часть 5А листа 5 для обертывания сердцевины, центральную в направлении CD, и адгезива 46А, который нанесен на вторую сердцевину 4. Кроме того, в способе изготовления по первому варианту осуществления, как описано выше, вторую сердцевину 4 поджимают к первой сердцевине 3 посредством использования прижимного ролика 55. Поджим с помощью прижимного ролика 55 облегчает достижение состояния, в котором лист 5 для обертывания сердцевины и вторая сердцевина 4 приближены друг к другу или находятся в контакте друг с другом. Следовательно, поджим с помощью прижимного ролика 55 может способствовать образованию соединенной части 6.In the manufacturing method of the first embodiment, the second transport device 50, in which the step of placing the second core is performed, includes a transport means 51 that can move an object to be moved on the transport surface while applying a suction force to the object as described above, and the core wrapping sheet 5 is conveyed by placing it on a conveyor belt 32 constituting a conveying surface. In the second core placement step, as shown in FIG. 8, under the action of the suction force V generated by the transport means 51 (suction chamber 53), the core wrap sheet 5 is attracted to the core wrap sheet 5 drawn to the conveyor belt 32, the part in which the second core 4 and the first core 3 do not overlap each other is drawn to the conveyor belt 32, and the core wrapping sheet 5 and the second core 4 drawn to the core wrapping sheet 5 are bonded together by an adhesive that has been applied in advance at least either the core wrap sheet 5, or a second core 4 drawn to the core wrap sheet 5, whereby a pair of joined parts 6 (6X and 6Y) is formed. In the manufacturing method of the first embodiment, a pair of joined parts 6 is formed by the adhesive 35A which is applied to the CD-centered portion 5A of the core wrap sheet 5 and the adhesive 46A which is applied to the second core 4. In addition, in the manufacturing method according to In the first embodiment, as described above, the second core 4 is pressed against the first core 3 by using the pinch roller 55. The pinching by the pinch roller 55 makes it easier to reach a state where the core wrapping sheet 5 and the second core 4 are close to each other or are in contact with each other. Therefore, pressing with the pinch roller 55 can contribute to the formation of the connected part 6.

[0075][0075]

В способе изготовления по первому варианту осуществления, как описано выше, лист 5 для обертывания сердцевины и вторую сердцевину 4 (базовый лист 4S1) соединяют вместе в зоне той части 3N первой сердцевины 3, в которой отсутствует образующий материал, как показано на фиг.2. Соединение получают посредством всасывания, обеспечиваемого средством 51 транспортирования, адгезива 35А, нанесенного на часть 5А листа 5 для обертывания сердцевины, центральную в направлении CD, и адгезива 46А, нанесенного на вторую сердцевину 4, так же, как при образовании соединенной части 6, описанной выше. Кроме того, поджим с помощью прижимного ролика 55 может также способствовать соединению. Например, в частности, в случае, когда периферийная поверхность прижимного ролика 55 (поверхность, находящаяся в контакте с объектом, подлежащим поджиму) выполнена с выступами (не показанными на чертеже), расположенными в местах, соответствующих частям 3N, в которых отсутствует образующий материал, при поджиме второй сердцевины 4 посредством прижимного ролика 55 часть второй сердцевины 4, соответствующая части 3N, в которой отсутствует образующий материал (часть, которая перекрывает часть 3N, в которой отсутствует образующий материал, если смотреть на виде в плане), поджимается выступами и входит в часть 3N, в которой отсутствует образующий материал, что облегчает соединение вместе второй сердцевины 4, «вошедшей» в часть 3N, в которой отсутствует образующий материал, и листа 5, предназначенного для обертывания сердцевины, посредством адгезивов 35А и 46А.In the manufacturing method of the first embodiment as described above, the core wrapping sheet 5 and the second core 4 (base sheet 4S1) are bonded together in the area of that part 3N of the first core 3 in which there is no forming material, as shown in FIG. The connection is obtained by the suction provided by the conveying means 51 of the adhesive 35A applied to the CD-centered portion 5A of the core wrap sheet 5 and the adhesive 46A applied to the second core 4, in the same manner as in forming the bonded portion 6 described above. . In addition, nip with pinch roller 55 can also promote bonding. For example, in particular, in the case where the peripheral surface of the pinch roller 55 (the surface in contact with the object to be pinched) is formed with protrusions (not shown in the drawing) located at the locations corresponding to the portions 3N in which there is no forming material, when the second core 4 is pressed by the pressure roller 55, the part of the second core 4 corresponding to the part 3N in which there is no forming material (the part that overlaps the part 3N in which there is no forming material, when viewed in plan view), is pressed by the protrusions and enters into the non-forming portion 3N, which facilitates bonding together the second core 4 "entered" into the non-forming portion 3N and the core wrapping sheet 5 by means of the adhesives 35A and 46A.

[0076][0076]

Как описано выше, в способе изготовления по первому варианту осуществления часть, в которой лист 5 для обертывания сердцевины и первая сердцевина 3 не перекрывают друг друга, и часть, в которой вторая сердцевина 4 и первая сердцевина 3 не перекрывают друг друга, подвергаются воздействию всасывающей силы со стороны поверхности (конвейерной ленты 32), на которой размещен многослойный элемент, состоящий из листа 5 для обертывания сердцевины, второй сердцевины 4 и первой сердцевина 3, так что неперекрытая часть листа 5 для обертывания сердцевины и неперекрытая часть второй сердцевины 4 будут надежно перекрывать друг друга. Кроме того, данные неперекрытые части соединяются вместе посредством адгезивов (адгезивов 35А и 46А), которые нанесены заранее по меньшей мере на одну из неперекрытых частей. Таким образом, образуется пара соединенных частей 6 (6Х и 6Y), и лист 5 для обертывания сердцевины и вторая сердцевина 4 соединяются вместе в зоне части 3N, в которой отсутствует образующий материал.As described above, in the manufacturing method of the first embodiment, the part in which the core wrapping sheet 5 and the first core 3 do not overlap each other and the part in which the second core 4 and the first core 3 do not overlap each other are subjected to suction force. from the side of the surface (conveyor belt 32) on which the sandwich member consisting of the core wrapping sheet 5, the second core 4 and the first core 3 is placed, so that the uncovered portion of the core wrapping sheet 5 and the uncovered portion of the second core 4 will securely overlap each other friend. In addition, these non-overlapped portions are bonded together by adhesives (adhesives 35A and 46A) which are pre-applied to at least one of the non-overlapped portions. Thus, a pair of connected parts 6 (6X and 6Y) is formed, and the core wrapping sheet 5 and the second core 4 are joined together in the area of the part 3N in which there is no forming material.

[0077][0077]

Во втором транспортном устройстве 50 длинную вторую сердцевину 4 размещают на первой сердцевине 3, размещенной на той части 5А длинного листа 5 для обертывания сердцевины, которая является центральной в направлении CD, вышеописанным образом, и затем обе боковые стороны 5В листа 5 для обертывания сердцевины, определяемые в направлении CD, загибают к стороне центральной части 5А (стороне второй сердцевины 4) с помощью средства 56 загибания, так что боковые стороны 5В загибаются (загибаются вверх) вокруг второй сердцевины 4, посредством чего получают длинный впитывающий элемент 1. Фиг.9 показывает сечение длинного впитывающего элемента 1, выполненное вдоль направления CD. Как описано выше, изображение на фиг.9 создано для обеспечения легкого понимания, и то, что показано на чертеже, не является точно тем, что имеет место в действительности. Длинный впитывающий элемент 1, полученный вышеуказанным способом, затем разрезают с заданной единичной длиной изделия с помощью средства разрезания, не показанного на чертеже. Таким образом изготавливают впитывающий элемент 1, показанный на фиг.1. Как описано выше, вследствие прерывистого распределения впитывающего полимера 4Р, образующего вторую сердцевину 4, зона 4N без адгезионного сцепления впитывающего полимера 4Р находится в том месте в длинном впитывающем элементе 1, в котором впитывающий элемент 1 должен быть разрезан. Поскольку длинный впитывающий элемент 1 разрезают в зоне 4N без адгезионного сцепления, маловероятно возникновение невыполнения разрезания, и существует возможность беспрепятственной отрезки впитывающего элемента 1 с единичной длиной изделия.In the second transport device 50, the long second core 4 is placed on the first core 3 placed on that part 5A of the long core wrap sheet 5 which is central in the CD direction in the manner described above, and then both side sides 5B of the core wrap sheet 5 determined by in the CD direction, is folded toward the side of the center portion 5A (the side of the second core 4) by the folding means 56, so that the sides 5B are folded (folded up) around the second core 4, whereby a long absorbent member 1 is obtained. FIG. 9 shows a section long absorbent element 1, made along the direction CD. As described above, the image in Fig. 9 has been created for ease of understanding and what is shown in the drawing is not exactly what is actually happening. The long absorbent element 1 obtained by the above method is then cut to a predetermined unit length of the article by means of a cutting means not shown in the drawing. In this way, the absorbent element 1 shown in FIG. 1 is produced. As described above, due to the discontinuous distribution of the 4P absorbent polymer constituting the second core 4, the non-adhesive zone 4N of the 4P absorbent polymer is at the location in the long absorbent member 1 where the absorbent member 1 is to be cut. Since the long absorbent body 1 is cut in the zone 4N without adhesive bonding, a cut failure is unlikely to occur, and it is possible to easily cut the absorbent body 1 with a unit length of the product.

[0078][0078]

В способе изготовления по первому варианту осуществления, показанному на вышеописанной фиг.4, впитывающий элемент 1 изготавливают посредством размещения первой сердцевины 3 и второй сердцевины 4 в данном порядке на перемещаемом листе 5 для обертывания сердцевины. В способе изготовления впитывающего элемента по настоящему изобретению лист 5 для обертывания сердцевины и вторую сердцевину 4 можно поменять местами. То есть впитывающий элемент 1 также может быть изготовлен посредством размещения первой сердцевины 3 и листа 5 для обертывания сердцевины в данном порядке на перемещаемой второй сердцевине 4 (способ изготовления по второму варианту осуществления).In the manufacturing method of the first embodiment shown in FIG. 4 described above, the absorbent member 1 is manufactured by placing the first core 3 and the second core 4 in this order on the moving core wrap sheet 5 . In the method for manufacturing an absorbent member of the present invention, the core wrap sheet 5 and the second core 4 may be interchanged. That is, the absorbent body 1 can also be manufactured by placing the first core 3 and the core wrapping sheet 5 in this order on the movable second core 4 (manufacturing method of the second embodiment).

В дальнейшем другие варианты осуществления способа изготовления впитывающего элемента по настоящему изобретению будут описаны со ссылкой на фиг.10 и 11. Что касается других вариантов осуществления, которые будут описаны ниже, то в основном будут описаны составляющие элементы, отличные от составляющих элементов по первому варианту осуществления, и составляющие элементы, такие же как в первом варианте осуществления, будут обозначены теми же ссылочными позициями и не будут разъяснены снова. Описание первого варианта осуществления соответствующим образом применяется для тех составляющих элементов нижеприведенных других вариантов осуществления, которые не описаны конкретно.Hereinafter, other embodiments of the method for manufacturing an absorbent member of the present invention will be described with reference to FIGS. 10 and 11. With regard to other embodiments to be described below, constituent elements other than the constituent elements of the first embodiment will be generally described. , and constituent elements the same as in the first embodiment will be given the same reference numerals and will not be explained again. The description of the first embodiment is appropriately applied to those constituent elements of the following other embodiments that are not specifically described.

[0079][0079]

В способе изготовления по второму варианту осуществления сначала первую сердцевину 3 размещают на длинной второй сердцевине 4, перемещаемой в одном направлении (этап размещения первой сердцевины). Длинная вторая сердцевина 4 может быть изготовлена посредством такого же этапа технологического процесса, как этап изготовления второй сердцевины 4, выполняемый в устройстве 40 для изготовления второй сердцевины в первом варианте осуществления, описанном выше. Например, как показано на фиг.4, длинную вторую сердцевину 4, изготовленную в устройстве 40 для изготовления второй сердцевины, перемещают в одном направлении (направлении, обозначенном ссылочной позицией MD1) вместо листа 5 для обертывания сердцевины, и множество первых сердцевин 3, изготовленных в устройстве 20 для изготовления первой сердцевины, размещают с промежутками в направлении MD1 на верхней поверхности длинной второй сердцевины 4, перемещаемой посредством первого транспортного устройства 30.In the manufacturing method of the second embodiment, first, the first core 3 is placed on the long second core 4 movable in one direction (first core placement step). The long second core 4 can be manufactured by the same process step as the second core 4 manufacturing step performed in the second core manufacturing apparatus 40 in the first embodiment described above. As shown in FIG. the device 20 for making the first core, is placed at intervals in the direction MD1 on the upper surface of the long second core 4 moved by the first transport device 30.

[0080][0080]

На этапе размещения первой сердцевины в способе изготовления по второму варианту осуществления первую сердцевину 3 размещают так, чтобы «часть, в которой вторая сердцевина 4 и первая сердцевина 3 не перекрывают друг друга», то есть «часть, в которой вторая сердцевина 4 и первая сердцевина 3 не перекрывают друг друга, если смотреть на виде в плане (если смотреть в направлении толщины)», находилась по меньшей мере или с обеих сторон, противоположных друг другу в направлении MD1, через первую сердцевину3, или с обеих сторон, противоположных друг другу в направлении CD, через первую сердцевину3.In the step of placing the first core in the manufacturing method of the second embodiment, the first core 3 is placed so that "the part in which the second core 4 and the first core 3 do not overlap", that is, "the part in which the second core 4 and the first core 3 do not overlap when viewed in plan view (when viewed in the thickness direction)" was at least or on both sides opposite each other in the MD1 direction, through the first core3, or on both sides opposite each other in direction CD, through the first core3.

[0081][0081]

В способе изготовления по первому варианту осуществления, как показано на фиг.4, в тот момент времени, когда этап размещения первой сердцевины завершился, но этап размещения второй сердцевины еще не выполнен, первую сердцевину 3, размещенную на листе 5 для обертывания сердцевины, поджимают к листу 5, предназначенному для обертывания сердцевины, посредством прижимного ролика 36, включенного в первое транспортное устройство 30. Данный этап поджима также может быть выбран в способе изготовления по второму варианту осуществления. То есть посредством поджима первой сердцевины 3, размещенной на второй сердцевине 4, ко второй сердцевине 4 посредством прижимного ролика 36 можно сжать первую сердцевину 3 в направлении толщины.In the manufacturing method of the first embodiment as shown in FIG. the core wrapping sheet 5 by means of the pressure roller 36 included in the first transport device 30. This pressing step can also be selected in the manufacturing method of the second embodiment. That is, by pressing the first core 3 placed on the second core 4 against the second core 4 by means of the pressure roller 36, it is possible to press the first core 3 in the thickness direction.

[0082][0082]

В способе изготовления по второму варианту осуществления лист 5 для обертывания сердцевины подают затем со стороны первой сердцевины 3 ко второй сердцевине 4, перемещаемой в одном направлении вместе с первой сердцевиной 3, размещенной на ней, и лист 5 для обертывания сердцевины размещают так, чтобы первая сердцевина 3 была закрыта (этап размещения листа для обертывания сердцевины). Например, как показано на фиг.4, длинный лист 5 для обертывания сердцевины, непрерывно разматываемый из рулона исходного материала 5R, подают к верхней поверхности длинной второй сердцевины 4, перемещаемой в одном направлении (направлении, обозначенном ссылочной позицией MD1), и накладывают на первую сердцевину 3, размещенную на данной верхней поверхности, посредством чего получают многослойный элемент, состоящий из второй сердцевины 4, первой сердцевины 3 и листа 5 для обертывания сердцевины. Фиг.10 показывает пример состояния данного многослойного элемента в месте, обозначенном ссылочной позицией Р1 на фиг.4, то есть состояние непосредственно после наложения листа 5 для обертывания сердцевины на первую сердцевину 3.In the manufacturing method of the second embodiment, the core wrapping sheet 5 is then fed from the side of the first core 3 to the second core 4 moving in the same direction with the first core 3 placed thereon, and the core wrapping sheet 5 is placed so that the first core 3 was closed (core wrap sheet placement step). For example, as shown in FIG. 4, a long core wrap sheet 5 continuously unwound from a roll of raw material 5R is fed to the upper surface of the long second core 4 moving in one direction (the direction indicated by reference numeral MD1) and applied to the first a core 3 placed on this top surface, whereby a sandwich element is obtained, consisting of a second core 4, a first core 3 and a core wrapping sheet 5. Fig. 10 shows an example of the state of this laminate at the location indicated by P1 in Fig. 4, that is, the state immediately after the core wrapping sheet 5 has been applied to the first core 3.

[0083][0083]

На этапе размещения листа для обертывания сердцевины в способе изготовления по второму варианту осуществления лист 5 для обертывания сердцевины размещают так, чтобы «часть, в которой лист 5 для обертывания сердцевины и первая сердцевина 3 не перекрывают друг друга», то есть «часть, в которой лист 5 для обертывания сердцевины и первая сердцевина 3 не перекрывают друг друга, если смотреть на виде в плане (если смотреть в направлении толщины)», находилась по меньшей мере или с обеих сторон, противоположных друг другу в направлении MD1, через первую сердцевину3, размещенной на второй сердцевине 4, или с обеих сторон, противоположных друг другу в направлении CD, через первую сердцевину3.In the positioning step of the core wrapping sheet in the manufacturing method of the second embodiment, the core wrapping sheet 5 is arranged so that "the part where the core wrapping sheet 5 and the first core 3 do not overlap", that is, "the part where the core wrapping sheet 5 and the first core 3 do not overlap each other when viewed in plan view (as viewed in the thickness direction)" was at least or on both sides opposite each other in the MD1 direction through the first core 3 placed on the second core 4, or on both sides, opposite each other in the direction of CD, through the first core 3.

[0084][0084]

На этапе размещения листа для обертывания сердцевины в способе изготовления по второму варианту осуществления во время поджима первой сердцевины 3 ко второй сердцевине 4 посредством листа 5, предназначенного для обертывания сердцевины, так, что первая сердцевина 3 сжимается в направлении толщины, неперекрытую часть второй сердцевины 4 и неперекрытую часть листа 5 для обертывания сердцевины соединяют вместе по меньшей мере или с обеих сторон, противоположных друг другу в направлении MD1, через первую сердцевину3, или с обеих сторон, противоположных друг другу в направлении CD, через первую сердцевину3 так, что образуется пара соединенных частей 6, как показано на фиг.1.In the step of placing the core wrapping sheet in the manufacturing method of the second embodiment, while pressing the first core 3 against the second core 4 by the core wrapping sheet 5 so that the first core 3 is compressed in the thickness direction, the non-overlapped portion of the second core 4 and the unoverlapped portion of the core wrapping sheet 5 is joined together at least or on both sides opposite each other in the MD1 direction through the first core3, or on both sides opposite each other in the CD direction through the first core3 so that a pair of connected parts is formed 6 as shown in FIG. 1.

[0085][0085]

На этапе размещения второй сердцевины в способе изготовления по первому варианту осуществления, как показано на фиг.8, пару соединенных частей (6Х и 6Y) листа 5, предназначенного для обертывания сердцевины, и второй сердцевины 4 образуют, используя всасывающую силу V, создаваемую с помощью средства 51 транспортирования (камеры 53 всасывания). На этапе размещения листа для обертывания сердцевины в способе изготовления по второму варианту осуществления пара соединенных частей также может быть образована посредством использования всасывающей силы, создаваемой средством транспортирования. То есть на вышеописанном этапе размещения листа для обертывания сердцевины, как показано на фиг.10, пара соединенных частей 6 (6Х и 6Y) может быть образована посредством способа обеспечения притягивания второй сердцевины 4 к конвейерной ленте 32 при использовании всасывающей силы V, создаваемой с помощью средства 51 транспортирования (камеры 53 всасывания), обеспечения притягивания части, в которой лист 5 для обертывания сердцевины и первая сердцевина 3 не перекрывают друг к друга, ко второй сердцевине 4, притянутой к конвейерной ленте 32, и соединения вместе второй сердцевины 4 и листа 5 для обертывания сердцевины посредством адгезива, который нанесен заранее по меньшей мере или на вторую сердцевину 4, или на лист 5 для обертывания сердцевины, притягиваемый ко второй сердцевине 4.In the step of placing the second core in the manufacturing method of the first embodiment as shown in FIG. transport means 51 (suction chambers 53). In the positioning step of the core wrapping sheet in the manufacturing method of the second embodiment, a pair of connected parts can also be formed by using the suction force generated by the transport means. That is, in the above-described step of placing the core wrapping sheet as shown in FIG. conveying means 51 (suction chambers 53) for causing the portion in which the core wrapping sheet 5 and the first core 3 do not overlap to each other to be attracted to the second core 4 attracted to the conveyor belt 32, and the second core 4 and the sheet 5 to be joined together for wrapping the core with an adhesive which is applied in advance to at least either the second core 4 or the core wrapping sheet 5 attracted to the second core 4.

[0086][0086]

В способе изготовления по второму варианту осуществления длинный лист 5 для обертывания сердцевины размещают на первой сердцевине 3, которая размещена на той части длинной второй сердцевины 4, которая является центральной в направлении CD, как указано выше (см. фиг.10), и затем обе боковые стороны 5В листа 5 для обертывания сердцевины, определяемые в направлении CD, загибают к стороне центральной части 5А (по направлению ко второй сердцевине 4) посредством использования такого устройства, как средство 56 загибания, показанное на фиг.4, так, что обе боковые стороны 5В будут загнуты (загнуты вниз) вокруг второй сердцевины 4, посредством чего получают длинный впитывающий элемент 1.In the manufacturing method of the second embodiment, the long core wrap sheet 5 is placed on the first core 3 which is placed on that part of the long second core 4 that is central in the CD direction as above (see FIG. 10), and then both the sides 5B of the core wrapping sheet 5 defined in the CD direction are folded toward the side of the center portion 5A (towards the second core 4) by using a device such as the folding means 56 shown in FIG. 5B will be folded (folded down) around the second core 4, whereby a long absorbent body 1 is obtained.

[0087][0087]

Фиг.11 представляет собой соответствующий фиг.10 вид третьего варианта осуществления способа изготовления впитывающего элемента по настоящему изобретению. В способе изготовления по третьему варианту осуществления базовый лист 4S2 из двух базовых листов 4S1 и 4S2, образующих вторую сердцевину 4, который образует поверхность, противоположную поверхности, на которой первую сердцевину 3 размещают посредством этапа размещения первой сердцевины, является более длинным (более широким) в направлении CD, чем базовый лист 4S1, и имеет выступающие части 49, выступающие наружу в направлении CD от боковых краев базового листа 4S1, проходящих вдоль направления MD. В способе изготовления по третьему варианту осуществления две выступающие части 49 базового листа 4S2 загибают (загибают вверх) вокруг листа 5, предназначенного для обертывания сердцевины, после вышеописанного этапа размещения листа для обертывания сердцевины. В длинном впитывающем элементе 1, полученном таким способом, обе боковые стороны листа 5 для обертывания сердцевины, проходящие вдоль направления MD, закрыты базовым листом 4S2 (выступающими частями 49).Fig. 11 is a view corresponding to Fig. 10 of a third embodiment of the method for manufacturing an absorbent member of the present invention. In the manufacturing method of the third embodiment, the base sheet 4S2 of the two base sheets 4S1 and 4S2 constituting the second core 4, which forms a surface opposite to the surface on which the first core 3 is placed by the first core placement step, is longer (wider) in in the CD direction than the base sheet 4S1 and has projections 49 projecting outward in the CD direction from the side edges of the base sheet 4S1 extending along the MD direction. In the manufacturing method of the third embodiment, the two protrusions 49 of the base sheet 4S2 are folded (folded up) around the core wrapping sheet 5 after the above-described step of placing the core wrapping sheet. In the long absorbent member 1 obtained in this way, both sides of the core wrap sheet 5 extending along the direction MD are covered by the base sheet 4S2 (protrusions 49).

[0088][0088]

Настоящее изобретение описано выше на основе предпочтительных вариантов его осуществления. Однако настоящее изобретение не ограничено данными вариантами осуществления и может быть модифицировано соответствующим образом в пределах объема настоящего изобретения.The present invention has been described above in terms of preferred embodiments. However, the present invention is not limited to these embodiments and can be modified accordingly within the scope of the present invention.

Во впитывающем элементе 1, показанном на фиг.1, две соединенные части 6 находятся с обеих сторон, противоположных друг другу в продольном направлении Х, через первую сердцевину3 и с обеих сторон, противоположных друг другу в боковом направлении Y, через первую сердцевину3. Однако две соединенные части 6 могут находиться только или с обеих сторон, противоположных друг другу в продольном направлении Х, через первую сердцевину3, или с обеих сторон, противоположных друг другу в боковом направлении Y, через первую сердцевину3.In the absorbent element 1 shown in figure 1, two connected parts 6 are on both sides opposite each other in the longitudinal direction X through the first core 3 and on both sides opposite each other in the lateral direction Y through the first core 3. However, the two connected parts 6 can only be either on both sides opposite each other in the longitudinal direction X through the first core 3 or on both sides opposite each other in the lateral direction Y through the first core 3 .

Первая сердцевина 3 может не иметь части 3N, в которой отсутствует образующий материал. Даже несмотря на то, что первая сердцевина 3 имеет часть 3N, в которой отсутствует образующий материал, лист 5 для обертывания сердцевины и вторая сердцевина 4 необязательно должны быть соединены вместе в зоне части 3N, в которой отсутствует образующий материал. Однако для проявления заданных эффектов от настоящего изобретения целесообразно, чтобы лист 5 для обертывания сердцевины и вторая сердцевина 4 были соединены вместе в зоне части 3N, в которой отсутствует образующий материал, как в вариантах осуществления, описанных выше.The first core 3 may not have a portion 3N in which there is no forming material. Even though the first core 3 has a part 3N in which there is no forming material, the core wrapping sheet 5 and the second core 4 need not be joined together in the area of the part 3N in which there is no forming material. However, in order to exhibit the intended effects of the present invention, it is expedient that the core wrapping sheet 5 and the second core 4 are bonded together in a region of the portion 3N in which there is no forming material, as in the embodiments described above.

В вышеприведенных вариантах осуществления первая сердцевина 3 представляет собой впитывающую сердцевину типа стопы волокон, содержащую по меньшей мере волокнистый материал 3F. Однако первая сердцевина 3 также может представлять собой впитывающую сердцевину листового типа, подобную второй сердцевине 4. То есть первая сердцевина 3 может включать в себя два базовых листа, которые обращены друг к другу, и волокнистый материал и впитывающий полимер, которые размещены между двумя базовыми листами, и два базовых листа могут быть соединены вместе посредством адгезива.In the above embodiments, the first core 3 is a stack-type absorbent core containing at least a fibrous material 3F. However, the first core 3 may also be a sheet-type absorbent core similar to the second core 4. That is, the first core 3 may include two base sheets that face each other, and a fibrous material and an absorbent resin that are sandwiched between the two base sheets. , and the two base sheets can be bonded together with an adhesive.

Кроме того, в способе изготовления впитывающего элемента по настоящему изобретению этап изготовления второй сердцевины 4 не является существенным.In addition, in the method for manufacturing the absorbent body of the present invention, the step of manufacturing the second core 4 is not essential.

На этапе размещения второй сердцевины вторые сердцевины 4 могут быть поданы по одной со стороны первой сердцевины 3 к листу 5 для обертывания сердцевины, перемещаемому в одном направлении вместе с первой сердцевиной 3, размещенной на нем, и могут быть размещены на листе 5, предназначенном для обертывания сердцевины, так, чтобы первая сердцевина 3 была закрыта.In the step of placing the second core, the second cores 4 can be fed one by one from the side of the first core 3 to the core wrapping sheet 5 moving in the same direction as the first core 3 placed thereon, and can be placed on the wrapping sheet 5 cores so that the first core 3 is covered.

На этапе размещения листа для обертывания сердцевины листы 5 для обертывания сердцевины могут быть поданы по одному со стороны первой сердцевины 3 ко второй сердцевине 4, перемещаемой в одном направлении вместе с первой сердцевиной 3, размещенной на ней, и могут быть размещены на второй сердцевине 4 так, чтобы первая сердцевина 3 была закрыта.In the step of placing the core wrapping sheet, the core wrapping sheets 5 can be fed one by one from the side of the first core 3 to the second core 4 moving in the same direction with the first core 3 placed thereon, and can be placed on the second core 4 so so that the first core 3 is closed.

Варианты осуществления настоящего изобретения, описанные выше, также включают следующие аспекты.The embodiments of the present invention described above also include the following aspects.

[0089][0089]

<1> Впитывающий элемент, используемый для впитывающего изделия, имеющего продольное направление, которое соответствует направлению от передней стороны к задней стороне носителя, и боковое направление, которое ортогонально к продольному направлению,<1> An absorbent member used for an absorbent article having a longitudinal direction that corresponds to the direction from the front side to the back side of the wearer, and a side direction that is orthogonal to the longitudinal direction,

при этом впитывающий элемент содержит:wherein the absorbent element contains:

- впитывающую сердцевину, содержащую впитывающий материал; и- absorbent core containing absorbent material; and

- проницаемый для жидкостей лист для обертывания сердцевины, закрывающий наружную поверхность впитывающей сердцевины, при этом- a liquid-permeable core wrap sheet covering the outer surface of the absorbent core, while

впитывающая сердцевина имеет первую сердцевину, которая включает в себя по меньшей мере волокнистый материал в качестве образующего материала, и вторую сердцевину, которая находится в контакте с обращенной к коже поверхностью или с не обращенной к коже поверхностью первой сердцевины и является более тонкой, чем первая сердцевина,The absorbent core has a first core that includes at least a fibrous material as a forming material and a second core that is in contact with the skin-facing or non-skin-facing surface of the first core and is thinner than the first core ,

первая сердцевина расположена между листом для обертывания сердцевины и второй сердцевиной,the first core is located between the core wrap sheet and the second core,

вторая сердцевина включает в себя два базовых листа, которые обращены друг к другу, и впитывающий полимер, который размещен между двумя базовыми листами,the second core includes two base sheets that face each other and an absorbent polymer that is placed between the two base sheets,

данные два базовых листа соединены вместе посредством адгезива,these two base sheets are bonded together with an adhesive,

одна или более пар соединенных частей, в которых лист для обертывания сердцевины и вторая сердцевина непосредственно соединены вместе без присутствия первой сердцевины, находятся по меньшей мере или с обеих сторон, противоположных друг другу в продольном направлении, через первую сердцевину, или с обеих сторон, противоположных друг другу в боковом направлении, через первую сердцевину, иone or more pairs of connected parts, in which the core wrapping sheet and the second core are directly connected together without the presence of the first core, are at least either on both sides opposite each other in the longitudinal direction through the first core, or on both sides opposite each other in the lateral direction through the first core, and

<2> Впитывающий элемент по пункту <1>, в котором в случае, когда устранено сжатое состояние части, которая представляет собой часть первой сердцевины, расположенную между парой соединенных частей, и в которой имеется материал, образующий первую сердцевину, толщина впитывающего элемента в такой части больше, чем толщина впитывающего элемента в такой части, когда ее сжатое состояние еще не устранено, и разность толщины впитывающего элемента, указанного первым, и толщины впитывающего элемента, указанного вторым, составляет 0,08 мм или более и 1,00 мм или менее.<2> The absorbent member according to <1>, in which, in the case where the compressed state of the part that is the part of the first core located between the pair of connected parts, and in which the material constituting the first core is provided, is removed, the thickness of the absorbent member in such part is greater than the thickness of the absorbent in the part where its compressed state has not yet been eliminated, and the difference between the thickness of the absorbent listed first and the thickness of the absorbent listed second is 0.08 mm or more and 1.00 mm or less .

[0090][0090]

<3> Впитывающий элемент по пункту <1> или <2>, в котором соединенные части из одной пары соединенных частей (продольных соединенных частей) находятся с обеих сторон, противоположных друг другу в боковом направлении, через первую сердцевину, или<3> The absorbent body according to <1> or <2>, wherein the bonded parts of one pair of bonded parts (longitudinal bonded parts) are on both sides opposite each other in the lateral direction through the first core, or

множество пар соединенных частей (продольных соединенных частей) находятся с обеих сторон, противоположных друг другу в боковом направлении, через первую сердцевину, и множество пар соединенных частей (продольных соединенных частей) расположены с промежутками в продольном направлении, илиa plurality of pairs of connected parts (longitudinal connected parts) are on both sides opposite each other in the lateral direction through the first core, and a plurality of pairs of connected parts (longitudinal connected parts) are spaced in the longitudinal direction, or

соединенные части из одной пары соединенных частей (поперечных соединенных частей) находятся с обеих сторон, противоположных друг другу в продольном направлении, через первую сердцевину, илиthe connected parts of one pair of connected parts (transverse connected parts) are on both sides, opposite each other in the longitudinal direction, through the first core, or

множество пар соединенных частей (поперечных соединенных частей) находятся с обеих сторон, противоположных друг другу в продольном направлении, через первую сердцевину, и множество пар соединенных частей (поперечных соединенных частей) расположены с промежутками в боковом направлении.a plurality of pairs of connected parts (transverse connected parts) are on both sides opposite each other in the longitudinal direction through the first core, and a plurality of pairs of connected parts (transverse connected parts) are spaced in the lateral direction.

<4> Впитывающий элемент по любому из пунктов <1> - <3>, в котором первая сердцевина окружена соединенными частями, и вся первая сердцевина сжата в направлении толщины посредством листа, предназначенного для обертывания сердцевины, и второй сердцевины.<4> The absorbent member according to any one of <1> to <3>, wherein the first core is surrounded by connected parts, and the entire first core is compressed in the thickness direction by the core wrapping sheet and the second core.

[0091][0091]

<5> Впитывающий элемент по любому из пунктов <1> - <4>, в котором первая сердцевина имеет часть, в которой отсутствует образующий материал и в которой материал, образующий первую сердцевину, отсутствует на всей протяженности первой сердцевины в направлении толщины, в той части первой сердцевины, которая расположена между парой соединенных частей, и<5> The absorbent member according to any one of <1> to <4>, wherein the first core has a portion in which the forming material is absent and in which the material forming the first core is absent along the entire extent of the first core in the thickness direction, in that part of the first core, which is located between a pair of connected parts, and

лист для обертывания сердцевины и вторая сердцевина соединены вместе в части, в которой отсутствует образующий материал.the core wrapping sheet and the second core are joined together at a portion in which no forming material is present.

<6> Впитывающий элемент по пункту <5>, в котором определяемая в продольном направлении длина части, в которой отсутствует образующий материал, предпочтительно составляет 30 мм или более и более предпочтительно 50 мм или более, и данная длина предпочтительно составляет 250 мм или менее и более предпочтительно 200 мм или менее.<6> The absorbent body according to <5>, wherein the lengthwise-determined length of the part in which the forming material is absent is preferably 30 mm or more, and more preferably 50 mm or more, and this length is preferably 250 mm or less, and more preferably 200 mm or less.

<7> Впитывающий элемент по пункту <5> или <6>, в котором определяемая в боковом направлении длина (ширина) части, в которой отсутствует образующий материал, предпочтительно составляет 3 мм или более и более предпочтительно 5 мм или более, и данная длина предпочтительно составляет 30 мм или менее и более предпочтительно 20 мм или менее.<7> The absorbent body according to <5> or <6>, wherein the sidewise-determined length (width) of the part in which the forming material is absent is preferably 3 mm or more and more preferably 5 mm or more, and this length preferably 30 mm or less, and more preferably 20 mm or less.

<8> Впитывающий элемент по любому из пунктов <5> - <7>, в котором интервал между двумя частями, в которых отсутствует образующий материал и которые являются соседними друг с другом в боковом направлении, предпочтительно составляет 5 мм или более и более предпочтительно 10 мм или более, и данный интервал предпочтительно составляет 100 мм или менее и более предпочтительно 70 мм или менее.<8> An absorbent body according to any one of <5> to <7>, wherein the spacing between two portions having no forming material and which are laterally adjacent to each other is preferably 5 mm or more, and more preferably 10 mm or more, and this range is preferably 100 mm or less and more preferably 70 mm or less.

[0092][0092]

<9> Впитывающий элемент по любому из пунктов <1> - <8>, в котором первая сердцевина содержит впитывающий полимер.<9> The absorbent member according to any one of <1> to <8>, wherein the first core contains an absorbent polymer.

<10> Впитывающий элемент по пункту <9>, в котором поверхностная плотность впитывающего полимера в первой сердцевине предпочтительно составляет 40 г/м² или более и более предпочтительно 60 г/м² или более, и данная поверхностная плотность предпочтительно составляет 450 г/м² или менее и более предпочтительно 350 г/м² или менее.<10> The absorbent body according to <9>, wherein the surface density of the absorbent resin in the first core is preferably 40 g/m ² or more, and more preferably 60 g/m ² or more, and the surface density is preferably 450 g/m ² or less and more preferably 350 g/m ² or less.

<11> Впитывающий элемент по пункту <9> или <10>, в котором поверхностная плотность (масса на единицу площади) впитывающего полимера больше в первой сердцевине, чем во второй сердцевине.<11> The absorbent body according to <9> or <10>, wherein the surface density (mass per unit area) of the absorbent resin is larger in the first core than in the second core.

<12> Впитывающий элемент по пункту <11>, в котором отношение поверхностной плотности впитывающего полимера в первой сердцевине к поверхностной плотности впитывающего полимера во второй сердцевине предпочтительно составляет 1,1 или более и более предпочтительно 1,5 или более, и данное отношение предпочтительно составляет 3 или менее и более предпочтительно 2,5 или менее.<12> The absorbent body of <11>, wherein the ratio of the surface density of the absorbent resin in the first core to the surface density of the absorbent resin in the second core is preferably 1.1 or more, and more preferably 1.5 or more, and the ratio is preferably 3 or less and more preferably 2.5 or less.

<13> Впитывающий элемент по любому из пунктов <10> - <12>, в котором поверхностная плотность впитывающего полимера во второй сердцевине предпочтительно составляет 50 г/м² или более и более предпочтительно 80 г/м² или более, и данная поверхностная плотность предпочтительно составляет 200 г/м² или менее и более предпочтительно 150 г/м² или менее.<13> The absorbent body according to any one of <10> to <12>, wherein the basis weight of the absorbent resin in the second core is preferably 50 g/m ² or more and more preferably 80 g/m ² or more, and the basis weight preferably 200 g/m ² or less, and more preferably 150 g/m ² or less.

[0093][0093]

<14> Впитывающий элемент по любому из пунктов <1> - <13>, в котором первая сердцевина и вторая сердцевина соединены вместе посредством адгезива.<14> The absorbent member according to any one of <1> to <13>, wherein the first core and the second core are joined together by an adhesive.

<15> Впитывающий элемент по любому из пунктов <1> - <14>, в котором лист для обертывания сердцевины представляет собой один лист, и определяемая в боковом направлении длина (ширина) листа для обертывания сердцевины не менее чем в 1,1 раза и не более чем в 3 раза превышает длину (ширину) впитывающей сердцевины в боковом направлении.<15> The absorbent member according to any one of <1> to <14>, wherein the core wrap sheet is one sheet and the laterally defined length (width) of the core wrap sheet is not less than 1.1 times, and not more than 3 times the length (width) of the absorbent core in the lateral direction.

<16> Впитывающий элемент по пункту <15>, в котором лист для обертывания сердцевины закрывает поверхность впитывающей сердцевины, обращенную к коже, на всей ее протяженности и выступает наружу в боковом направлении от боковых краев впитывающей сердцевины, проходящих вдоль продольного направления, и выступающие части листа для обертывания сердцевины загнуты к той поверхности впитывающей сердцевины, которая не обращена к коже, и закрывают поверхность впитывающей сердцевины, не обращенную к коже, на всей ее протяженности.<16> The absorbent member of <15>, wherein the core wrapping sheet covers the entire length of the skin-facing surface of the absorbent core and protrudes laterally from the side edges of the absorbent core extending along the longitudinal direction and the protruding portions the core wrap sheets are folded over to that non-skin-facing surface of the absorbent core and cover the non-skin-facing surface of the absorbent core over its entire length.

<17> Впитывающий элемент по пункту <15> или <16>, в котором часть с перекрытием, в которой боковые краевые части листа для обертывания сердцевины, проходящие вдоль продольного направления, перекрывают друг друга, образована рядом с той частью не обращенной к коже поверхности впитывающей сердцевины, которая является центральной в боковом направлении.<17> The absorbent member according to <15> or <16>, in which an overlapping portion in which the side edge portions of the core wrap sheet extending along the longitudinal direction overlap each other is formed adjacent to that portion of the non-skin-facing surface an absorbent core that is laterally central.

<18> Впитывающий элемент по любому из пунктов <1> - <17>, в котором длина (ширина) первой сердцевины в боковом направлении не является постоянной на всей длине первой сердцевины в продольном направлении, и первая сторона первой сердцевины, концевая в продольном направлении, является более длинной и более широкой в боковом направлении, чем ее вторая концевая сторона.<18> The absorbent member according to any one of <1> to <17>, wherein the length (width) of the first core in the lateral direction is not constant over the entire length of the first core in the longitudinal direction, and the first side of the first core end in the longitudinal direction , is longer and wider laterally than its second end side.

<19> Впитывающий элемент по любому из пунктов <1> - <18>, в котором поверхностная плотность первой сердцевины предпочтительно составляет 50 г/м² или более и более предпочтительно 80 г/м² или более, и данная поверхностная плотность предпочтительно составляет 250 г/м² или менее и более предпочтительно 200 г/м² или менее.<19> The absorbent body according to any one of <1> to <18>, wherein the first core has a basis weight of preferably 50 g/m ² or more and more preferably 80 g/m ² or more, and the basis weight is preferably 250 g/m ² or less, and more preferably 200 g/m ² or less.

<20> Впитывающий элемент по любому из пунктов <1> - <19>, в котором поверхностная плотность одного базового листа, описанного выше, предпочтительно составляет 5 г/м² или более и более предпочтительно 7 г/м² или более, и данная поверхностная плотность предпочтительно составляет 50 г/м² или менее и более предпочтительно 40 г/м² или менее.<20> The absorbent body according to any one of <1> to <19>, wherein the basis weight of one base sheet described above is preferably 5 g/m ² or more, and more preferably 7 g/m ² or more, and the basis weight is preferably 50 g/m ² or less, and more preferably 40 g/m ² or less.

<21><21>

- Впитывающий элемент по любому из пунктов <1> - <20>, в котором давление в зоне контакта между первой сердцевиной и второй сердцевиной составляет 0,05 кПа или более.The absorbent member according to any one of <1> to <20>, wherein the pressure in the contact zone between the first core and the second core is 0.05 kPa or more.

- Впитывающий элемент по любому из пунктов <1> - <20>, в котором давление в зоне контакта между первой сердцевиной и второй сердцевиной доведено до 0,05 кПа или более на этапе изготовления впитывающего элемента.The absorbent member according to any one of <1> to <20>, wherein the pressure in the contact area between the first core and the second core is adjusted to 0.05 kPa or more in the absorbent member manufacturing step.

<22> Впитывающий элемент по любому из пунктов <1> - <21>, в котором давление в зоне контакта между первой сердцевиной и второй сердцевиной предпочтительно составляет 0,05 кПа или более и более предпочтительно 0,07 кПа или более, и данное давление в зоне контакта предпочтительно составляет 0,2 кПа или менее и более предпочтительно 0,1 кПа или менее.<22> The absorbent member according to any one of <1> to <21>, wherein the pressure in the contact zone between the first core and the second core is preferably 0.05 kPa or more, and more preferably 0.07 kPa or more, and this pressure in the contact zone is preferably 0.2 kPa or less, and more preferably 0.1 kPa or less.

[0094][0094]

<23> Способ изготовления впитывающего элемента, используемого для впитывающего изделия, имеющего продольное направление, которое соответствует направлению от передней стороны к задней стороне носителя, и боковое направление, которое ортогонально к продольному направлению, при этом впитывающий элемент включает в себя впитывающую сердцевину, содержащую впитывающий материал, и проницаемый для жидкостей лист для обертывания сердцевины, закрывающий наружную поверхность впитывающей сердцевины, при этом впитывающая сердцевина имеет первую сердцевину, которая включает в себя по меньшей мере волокнистый материал в качестве образующего материала, и вторую сердцевину, которая находится в контакте с обращенной к коже поверхностью или с не обращенной к коже поверхностью первой сердцевины и является более тонкой, чем первая сердцевина, первая сердцевина расположена между листом для обертывания сердцевины и второй сердцевиной, вторая сердцевина включает в себя два базовых листа, которые обращены друг к другу, и впитывающий полимер, который размещен между двумя базовыми листами, данные два базовых листа соединены вместе посредством адгезива, одна или более пар соединенных частей, в которых лист для обертывания сердцевины и вторая сердцевина непосредственно соединены вместе без присутствия первой сердцевины, находятся по меньшей мере или с обеих сторон, противоположных друг другу в продольном направлении, через первую сердцевину, или с обеих сторон, противоположных друг другу в боковом направлении, через первую сердцевину, и часть первой сердцевины, расположенная между парой соединенных частей, сжата в направлении толщины посредством листа, предназначенного для обертывания сердцевины, и второй сердцевины,<23> A method of manufacturing an absorbent member used for an absorbent article having a longitudinal direction that corresponds to the direction from the front side to the back side of the wearer, and a side direction that is orthogonal to the longitudinal direction, wherein the absorbent member includes an absorbent core containing an absorbent material, and a liquid-permeable core wrap sheet covering the outer surface of the absorbent core, wherein the absorbent core has a first core that includes at least a fibrous material as a forming material, and a second core that is in contact with facing skin surface or non-skin facing surface of the first core and is thinner than the first core, the first core is located between the core wrap sheet and the second core, the second core includes two base sheets that face each other to each other, and an absorbent polymer that is placed between two base sheets, these two base sheets are connected together by an adhesive, one or more pairs of connected parts, in which the core wrap sheet and the second core are directly connected together without the presence of the first core, are at least measure or both sides opposite each other in the longitudinal direction through the first core, or both sides opposite each other in the lateral direction through the first core, and the part of the first core located between the pair of connected parts is compressed in the thickness direction by the sheet , designed to wrap the core, and the second core,

при этом способ изготовления включает:wherein the manufacturing method includes:

- этап размещения первой сердцевины, заключающийся в размещении первой сердцевины на листе для обертывания сердцевины, перемещаемом в одном направлении; иa first core placement step of placing the first core on a core wrapping sheet movable in one direction; and

- этап размещения второй сердцевины, заключающийся в подаче второй сердцевины со стороны первой сердцевины к листу для обертывания сердцевины, перемещаемому в одном направлении вместе с первой сердцевиной, размещенной на нем, и размещении второй сердцевины на листе для обертывания сердцевины так, чтобы первая сердцевина была закрыта, при этом- a second core placement step of supplying the second core from the side of the first core to the core wrapping sheet moving in the same direction with the first core placed thereon, and placing the second core on the core wrapping sheet so that the first core is closed , wherein

на этапе размещения первой сердцевины первую сердцевину размещают так, чтобы часть, в которой лист для обертывания сердцевины и первая сердцевина не перекрывают друг друга, находилась по меньшей мере или с обеих сторон, противоположных друг другу в направлении перемещения листа для обертывания сердцевины, через первую сердцевину, размещенной на листе для обертывания сердцевины, или с обеих сторон, противоположных друг другу в направлении, поперечном к направлению перемещения и ортогональном к направлению перемещения, через первую сердцевину,in the step of placing the first core, the first core is placed so that the portion in which the core wrap sheet and the first core do not overlap each other is at least or on both sides opposite to each other in the direction of movement of the core wrap sheet through the first core placed on the core wrapping sheet, or on both sides opposite each other in a direction transverse to the direction of movement and orthogonal to the direction of movement, through the first core,

на этапе размещения второй сердцевины вторую сердцевину размещают так, чтобы часть, в которой вторая сердцевина и первая сердцевина не перекрывают друг друга, находилась по меньшей мере или с обеих сторон, противоположных друг другу в направлении перемещения листа для обертывания сердцевины, через первую сердцевину, размещенной на листе для обертывания сердцевины, или с обеих сторон, противоположных друг другу в направлении, поперечном к направлению перемещения и ортогональном к направлению перемещения, через первую сердцевину, иin the step of placing the second core, the second core is placed so that the part in which the second core and the first core do not overlap each other is located at least or on both sides opposite to each other in the direction of movement of the core wrapping sheet through the first core placed on the core wrapping sheet, or on both sides opposite each other in a direction transverse to the direction of movement and orthogonal to the direction of movement, through the first core, and

в состоянии, в котором первая сердцевина поджата к листу, предназначенному для обертывания сердцевины, посредством второй сердцевины так, что первая сердцевина сжимается в направлении толщины, неперекрытую часть листа для обертывания сердцевины и неперекрытую часть второй сердцевины соединяют вместе по меньшей мере или с обеих сторон, противоположных друг другу в направлении перемещения, через первую сердцевину, или с обеих сторон, противоположных друг другу в направлении, поперечном к направлению перемещения, через первую сердцевинутак, что образуется пара соединенных частей.in a state in which the first core is pressed against the core wrapping sheet by the second core so that the first core is compressed in the thickness direction, the non-overlapped portion of the core wrapping sheet and the non-overlapped portion of the second core are joined together at least or both sides, opposite to each other in the direction of movement, through the first core, or on both sides, opposite to each other in the direction transverse to the direction of movement, through the first core, so that a pair of connected parts is formed.

<24> Способ изготовления впитывающего элемента по пункту <23>, в котором лист для обертывания сердцевины перемещают посредством его размещения на поверхности транспортирования, предусмотренной в средстве транспортирования, выполненном с возможностью обеспечения перемещения перемещаемого объекта на поверхности транспортирования при одновременном воздействии всасывающей силы на данный объект, и<24> The method of manufacturing an absorbent member according to <23>, wherein the core wrapping sheet is moved by placing it on a conveyance surface provided in a conveyance configured to move an object to be moved on the conveyance surface while applying a suction force to the object , and

на этапе размещения второй сердцевины лист для обертывания сердцевины притягивают к поверхности транспортирования посредством всасывания, осуществляемого средством транспортирования, часть, в которой вторая сердцевина и первая сердцевина не перекрывают друг друга, притягивают к листу для обертывания сердцевины, притянутому к поверхности транспортирования, и лист для обертывания сердцевины и вторую сердцевину, притянутую к листу для обертывания сердцевины, соединяют вместе посредством адгезива, нанесенного заранее по меньшей мере или на лист для обертывания сердцевины, или на вторую сердцевину.in the second core placement step, the core wrapping sheet is attracted to the conveying surface by suction by the conveying means, the portion in which the second core and the first core do not overlap each other are attracted to the core wrapping sheet drawn to the conveying surface, and the wrapping sheet the cores and the second core attracted to the core wrap sheet are bonded together by an adhesive previously applied to at least either the core wrap sheet or the second core.

<25> Способ изготовления впитывающего элемента по пункту <23> или <24>, в котором на этапе размещения второй сердцевины первую сердцевину сжимают посредством второй сердцевины при поджиме первой сердцевины с помощью второй сердцевины, к которой приложено растягивающее усилие во время перемещения.<25> The absorbent member manufacturing method according to <23> or <24>, wherein in the step of placing the second core, the first core is compressed by the second core while pressing the first core by the second core to which the tensile force is applied during the movement.

<26> Способ изготовления впитывающего элемента по любому из пунктов <23> - <25>, в котором на этапе размещения второй сердцевины первую сердцевину сжимают посредством второй сердцевины при поджиме второй сердцевины к первой сердцевине посредством прижимного ролика в состоянии, когда вторая сердцевина наложена на первую сердцевину.<26> The method of manufacturing an absorbent member according to any one of <23> to <25>, wherein, in the step of placing the second core, the first core is pressed by the second core while pressing the second core against the first core by the pinch roller in a state where the second core is applied to the first core.

<27> Способ изготовления впитывающего элемента по любому из пунктов <23> - <26>, включающий этап нанесения адгезива, заключающийся в нанесении адгезива на ту поверхность листа для обертывания сердцевины, на которой должна быть размещена первая сердцевина, до того, как первая сердцевина будет размещена на листе для обертывания сердцевины, перемещаемом в одном направлении,<27> The method for manufacturing an absorbent member according to any one of <23> to <26>, comprising the step of applying an adhesive of applying adhesive to that surface of the core wrap sheet on which the first core is to be placed, before the first core will be placed on a core wrapping sheet moved in one direction,

при этом на этапе нанесения адгезива адгезив наносят в виде спиралей, проходящих в направлении перемещения листа для обертывания сердцевины, если смотреть на виде в плане, на по меньшей мере ту часть поверхности, на которой должна быть размещена первая сердцевина.wherein, in the adhesive application step, the adhesive is applied in spirals extending in the direction of movement of the core wrapping sheet, as seen in plan view, to at least that part of the surface on which the first core is to be placed.

<28> Способ изготовления впитывающего элемента по любому из пунктов <23> - <27>, включающий этап нанесения адгезива, заключающийся в нанесении адгезива на ту поверхность листа для обертывания сердцевины, на которой должна быть размещена первая сердцевина, до того, как первая сердцевина будет размещена на листе для обертывания сердцевины, перемещаемом в одном направлении,<28> The method of manufacturing an absorbent member according to any one of <23> to <27>, comprising the step of applying an adhesive of applying adhesive to that surface of the core wrap sheet on which the first core is to be placed, before the first core will be placed on a core wrapping sheet moved in one direction,

при этом на этапе нанесения адгезива рисунок нанесения адгезива в части, центральной в направлении (CD), ортогональном к направлению перемещения листа для обертывания сердцевины,, отличается от рисунка нанесения адгезива на обеих боковых сторонах, определяемых в направлении (CD), ортогональном к направлению перемещения листа для обертывания сердцевины, в пределах поверхности, на которой должна быть размещена первая сердцевина.however, in the adhesive application step, the adhesive application pattern in the portion central to the direction (CD) orthogonal to the direction of movement of the core wrapping sheet is different from the pattern of adhesive application on both sides defined in the direction (CD) orthogonal to the direction of movement sheet for wrapping the core, within the surface on which the first core is to be placed.

<29> Способ изготовления впитывающего элемента по любому из пунктов <23> - <28>, в котором в тот момент времени, когда закончен этап размещения первой сердцевины и вторая сердцевина еще не размещена на первой сердцевине, размещенной на листе для обертывания сердцевины, первую сердцевину поджимают к листу для обертывания сердцевины.<29> The method of manufacturing an absorbent member according to any one of <23> to <28>, wherein at the point in time when the step of placing the first core is completed and the second core is not yet placed on the first core placed on the core wrapping sheet, the first the core is pressed against the core wrapping sheet.

[0095][0095]

<30> Способ изготовления впитывающего элемента, используемого для впитывающего изделия, имеющего продольное направление, которое соответствует направлению от передней стороны к задней стороне носителя, и боковое направление, которое ортогонально к продольному направлению, при этом впитывающий элемент включает в себя впитывающую сердцевину, содержащую впитывающий материал, и проницаемый для жидкостей лист для обертывания сердцевины, закрывающий наружную поверхность впитывающей сердцевины, при этом впитывающая сердцевина имеет первую сердцевину, которая включает в себя по меньшей мере волокнистый материал в качестве образующего материала, и вторую сердцевину, которая находится в контакте с обращенной к коже поверхностью или с не обращенной к коже поверхностью первой сердцевины и является более тонкой, чем первая сердцевина, первая сердцевина расположена между листом для обертывания сердцевины и второй сердцевиной, вторая сердцевина включает в себя два базовых листа, которые обращены друг к другу, и впитывающий полимер, который размещен между двумя базовыми листами, данные два базовых листа соединены вместе посредством адгезива, одна или более пар соединенных частей, в которых лист для обертывания сердцевины и вторая сердцевина непосредственно соединены вместе без присутствия первой сердцевины, находятся по меньшей мере или с обеих сторон, противоположных друг другу в продольном направлении, через первую сердцевину, или с обеих сторон, противоположных друг другу в боковом направлении, через первую сердцевину, и часть первой сердцевины, расположенная между парой соединенных частей, сжата в направлении толщины посредством листа, предназначенного для обертывания сердцевины, и второй сердцевины,<30> A method of manufacturing an absorbent member used for an absorbent article having a longitudinal direction that corresponds to the direction from the front side to the back side of the wearer, and a side direction that is orthogonal to the longitudinal direction, wherein the absorbent member includes an absorbent core containing an absorbent material, and a liquid-permeable core wrap sheet covering the outer surface of the absorbent core, wherein the absorbent core has a first core that includes at least a fibrous material as a forming material, and a second core that is in contact with facing skin surface or non-skin-facing surface of the first core and is thinner than the first core, the first core is located between the core wrap sheet and the second core, the second core includes two base sheets that face each other to each other, and an absorbent polymer that is placed between two base sheets, these two base sheets are connected together by means of an adhesive, one or more pairs of connected parts, in which the core wrap sheet and the second core are directly connected together without the presence of the first core, are at least on both sides opposite each other in the longitudinal direction through the first core, or on both sides opposite each other in the lateral direction through the first core, and the part of the first core located between the pair of connected parts is compressed in the direction thickness by means of a core wrapping sheet and a second core,

- этап размещения первой сердцевины, заключающийся в размещении первой сердцевины на второй сердцевине, перемещаемой в одном направлении; и- the stage of placing the first core, which consists in placing the first core on the second core, moving in one direction; and

- этап размещения листа для обертывания сердцевины, заключающийся в подаче листа для обертывания сердцевины со стороны первой сердцевины ко второй сердцевине, перемещаемой в одном направлении вместе с первой сердцевиной, размещенной на ней, и размещении листа для обертывания сердцевины на второй сердцевине так, чтобы первая сердцевина была закрыта, при этом- a step of placing the core wrapping sheet, which consists in feeding the core wrapping sheet from the side of the first core to the second core moving in the same direction with the first core placed thereon, and placing the core wrapping sheet on the second core so that the first core was closed, while

на этапе размещения первой сердцевины первую сердцевину размещают так, чтобы часть, в которой вторая сердцевина и первая сердцевина не перекрывают друг друга, находилась по меньшей мере или с обеих сторон, противоположных друг другу в направлении перемещения второй сердцевины, через первую сердцевину, размещенной на второй сердцевине, или с обеих сторон, противоположных друг другу в направлении, поперечном к направлению перемещения и ортогональном к направлению перемещения, через первую сердцевину,at the step of placing the first core, the first core is placed so that the part in which the second core and the first core do not overlap each other is located at least or on both sides opposite to each other in the direction of movement of the second core, through the first core placed on the second core, or on both sides, opposite each other in a direction transverse to the direction of movement and orthogonal to the direction of movement, through the first core,

на этапе размещения листа для обертывания сердцевины лист для обертывания сердцевины размещают так, чтобы часть, в которой лист для обертывания сердцевины и первая сердцевина не перекрывают друг друга, находилась по меньшей мере или с обеих сторон, противоположных друг другу в направлении перемещения второй сердцевины, через первую сердцевину, размещенной на второй сердцевине, или с обеих сторон, противоположных друг другу в направлении, поперечном к направлению перемещения и ортогональном к направлению перемещения, через первую сердцевину, иin the positioning step of the core wrapping sheet, the core wrapping sheet is positioned so that the part in which the core wrapping sheet and the first core do not overlap each other is at least or on both sides opposite to each other in the moving direction of the second core, through the first core placed on the second core, or on both sides opposite each other in the direction transverse to the direction of movement and orthogonal to the direction of movement, through the first core, and

в состоянии, в котором первая сердцевина поджата ко второй сердцевине посредством листа, предназначенного для обертывания сердцевины, так, что первая сердцевина сжимается в направлении толщины, неперекрытую часть второй сердцевины и неперекрытую часть листа для обертывания сердцевины соединяют вместе по меньшей мере или с обеих сторон, противоположных друг другу в направлении перемещения, через первую сердцевину, или с обеих сторон, противоположных друг другу в направлении, поперечном к направлению перемещения, через первую сердцевинутак, что образуется пара соединенных частей.in a state in which the first core is pressed against the second core by the core wrap sheet so that the first core is compressed in the thickness direction, the non-overlapped portion of the second core and the non-overlapped portion of the core wrap sheet are joined together at least or both sides, opposite to each other in the direction of movement, through the first core, or on both sides, opposite to each other in the direction transverse to the direction of movement, through the first core, so that a pair of connected parts is formed.

<31> Способ изготовления впитывающего элемента по пункту <30>, в котором вторую сердцевину перемещают посредством ее размещения на поверхности транспортирования, предусмотренной в средстве транспортирования, выполненном с возможностью обеспечения перемещения перемещаемого объекта на поверхности транспортирования при одновременном воздействии всасывающей силы на данный объект, и<31> The absorbent member manufacturing method of <30>, wherein the second core is moved by placing it on a conveyance surface provided in a conveyance configured to move an object to be moved on the conveyance surface while applying a suction force to the object, and

на этапе размещения листа для обертывания сердцевины вторую сердцевину притягивают к поверхности транспортирования посредством всасывания, осуществляемого средством транспортирования, часть, в которой лист для обертывания сердцевины и первая сердцевина не перекрывают друг друга, притягивают ко второй сердцевине, притянутой к поверхности транспортирования, и вторую сердцевину и лист для обертывания сердцевины, притянутый ко второй сердцевине, соединяют вместе посредством адгезива, нанесенного заранее по меньшей мере или на вторую сердцевину, или на лист для обертывания сердцевины.in the positioning step of the core wrapping sheet, the second core is attracted to the conveying surface by suction carried out by the conveying means, the part in which the core wrapping sheet and the first core do not overlap each other are attracted to the second core attracted to the conveying surface, and the second core, and The core wrap sheet attracted to the second core is joined together by an adhesive applied in advance to at least either the second core or the core wrap sheet.

<32> Способ изготовления впитывающего элемента по пункту <30> или <31>, в котором один базовый лист из двух базовых листов, образующих вторую сердцевину, который образует поверхность, противоположную поверхности, на которой первая сердцевина должна быть размещена на этапе размещения первой сердцевины, является более длинным в направлении, поперечном к направлению перемещения, по сравнению с другим базовым листом и имеет выступающие части, которые выступают наружу в направлении, поперечном к направлению перемещения, от боковых краев другого базового листа, проходящих вдоль направления перемещения, и<32> The method of manufacturing an absorbent member according to <30> or <31>, wherein one base sheet of two base sheets constituting the second core, which forms a surface opposite to the surface on which the first core is to be placed in the step of placing the first core , is longer in the direction transverse to the direction of movement compared to the other base sheet, and has projections that protrude outward in the direction transverse to the direction of movement from the side edges of the other base sheet extending along the direction of movement, and

выступающие части данного одного базового листа загибают вокруг листа для обертывания сердцевины после этапа размещения листа для обертывания сердцевины.the protruding portions of this single base sheet are folded around the core wrap sheet after the step of placing the core wrap sheet.

[0096][0096]

<33> Способ изготовления впитывающего элемента по любому из пунктов <23> - <32>, дополнительно включающий этап изготовления второй сердцевины,<33> The method for manufacturing an absorbent according to any one of <23> to <32>, further comprising the step of manufacturing a second core,

при этом этап изготовления второй сердцевины включает этап распределения впитывающего полимера, заключающийся в нанесении адгезива на одну поверхность длинного базового листа, перемещаемого в одном направлении, и последующем распределении и прикреплении впитывающего полимера, и этап наложения другого длинного базового листа на одну поверхность данного базового листа для получения длинной второй сердцевины.wherein the step of manufacturing the second core includes the step of spreading the absorbent polymer, which consists in applying an adhesive to one surface of a long base sheet moving in one direction, and then distributing and attaching the absorbent polymer, and the step of applying another long base sheet to one surface of this base sheet for obtaining a long second core.

<34> Способ изготовления впитывающего элемента по пункту <33>, в котором на этапе распределения впитывающего полимера впитывающий полимер распределяют периодически так, чтобы зоны без адгезионного сцепления впитывающего полимера были расположены на одной поверхности базового листа с промежутками в направлении перемещения базового листа, и<34> The absorbent member manufacturing method of <33>, wherein, in the absorbent resin spreading step, the absorbent resin is intermittently distributed so that the non-adhesive zones of the absorbent resin are located on the same surface of the base sheet at intervals in the moving direction of the base sheet, and

в случае, когда длинную вторую сердцевину разрезают, длинную вторую сердцевину разрезают в зонах без адгезионного сцепления впитывающего полимера.in the case where the long second core is cut, the long second core is cut in areas without adhesive bonding of the absorbent polymer.

<35> Способ изготовления впитывающего элемента по пункту <34>, в котором на этапе распределения впитывающего полимера операцию непрерывного распределения впитывающего полимера по направлению к базовому листу из средства распределения впитывающего полимера, которое расположено в месте, удаленном на заданное расстояние от базового листа, и одновременного улавливания части впитывающего полимера, распределяемого из средства распределения, до того, как впитывающий полимер прилипнет к базовому листу, повторяют с заданным интервалом времени так, чтобы обеспечивалось периодическое/прерывистое распределение впитывающего полимера, и<35> The absorbent member manufacturing method of <34>, wherein, in the step of spreading the absorbent resin, the step of continuously distributing the absorbent resin towards the base sheet from the absorbent resin distributing means which is located at a position remote a predetermined distance from the base sheet, and simultaneously capturing a portion of the absorbent polymer dispensed from the distribution means before the absorbent polymer adheres to the base sheet, repeated at a predetermined time interval so as to ensure intermittent/discontinuous distribution of the absorbent polymer, and

впитывающий полимер, уловленный посредством вышеуказанной операции, подвергают воздействию на этапе изготовления первой сердцевины и/или этапе изготовления второй сердцевины.the absorbent polymer captured by the above operation is exposed to the first core manufacturing step and/or the second core manufacturing step.

<36> Способ изготовления впитывающего элемента по любому из пунктов <33> - <35>, в котором адгезив наносят на одну поверхность длинной второй сердцевины (поверхность, обращенную к первой сердцевине) в виде спиралей, проходящих в направлении перемещения длинной второй сердцевины, если смотреть на виде в плане.<36> The method of manufacturing an absorbent according to any one of <33> to <35>, wherein the adhesive is applied to one surface of the long second core (the surface facing the first core) in spirals extending in the direction of movement of the long second core, if look at the plan view.

<37> Способ изготовления впитывающего элемента по любому из пунктов <33> - <36>, в котором адгезив наносят на одну поверхность длинной второй сердцевины (поверхность, обращенную к первой сердцевине) так, чтобы множество частей, в которых адгезив нанесен в виде спиралей, если смотреть на виде в плане, были расположены в виде ряда, проходящего в направлении (CD), ортогональном к направлению перемещения длинной второй сердцевины.<37> The method of manufacturing an absorbent according to any one of <33> to <36>, wherein the adhesive is applied to one surface of the long second core (the surface facing the first core) so that the plurality of portions in which the adhesive is applied in spirals , when viewed in plan view, were arranged in a row extending in a direction (CD) orthogonal to the direction of movement of the long second core.

[0097][0097]

В дальнейшем настоящее изобретение будет описано более конкретно со ссылкой на примеры, но настоящее изобретение не ограничено примерами.Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples, but the present invention is not limited to examples.

[0098][0098]

[Пример 1][Example 1]

Впитывающий элемент, имеющий такую же конструкцию, как вышеуказанный впитывающий элемент 1, - то есть «впитывающий элемент, имеющий впитывающую сердцевину, состоящую из многослойной структуры, образованной из первой сердцевины и второй сердцевины, и проницаемый для жидкостей лист для обертывания сердцевины, закрывающий наружную поверхность впитывающей сердцевины, при этом весь периферийный край первой сердцевины находится внутри по отношению к периферийному краю второй сердцевины, и одна или более пар соединенных частей, в которых лист для обертывания сердцевины и вторая сердцевина непосредственно соединены вместе без присутствия первой сердцевины, находятся в периферийной краевой части той поверхности второй сердцевины, которая обращена к коже, при этом первая сердцевина не размещена на данной периферийной краевой части», - был изготовлен таким же способом, как способ изготовления по первому варианту осуществления (см. фиг.4), описанному выше, и выбран в качестве впитывающего элемента по Примеру 1. Во впитывающем элементе по Примеру 1 первая сердцевина представляет собой так называемую впитывающую сердцевину типа стопы волокон, образованную посредством скопления волокон, состоящего из древесной целлюлозы, и частиц впитывающего полимера, опирающихся на него. Поверхностная плотность первой сердцевины составляла 330 г/м², и поверхностная плотность впитывающего полимера составляла 190 г/м². Вторая сердцевина представляет собой так называемую впитывающую сердцевину листового типа, образованную посредством двух базовых листов, которые состоят соответственно из нетканого материала со структурой SMS, имеющего поверхностную плотность, составляющую 10 г/м², и бумаги, имеющей поверхностную плотность, составляющую 16 г/м², и частиц впитывающего полимера, которые размещены между данными двумя базовыми листами, при этом данные два базовых листа соединены вместе посредством адгезива. Поверхностная плотность второй сердцевины составляла 136 г/м², и поверхностная плотность впитывающего полимера составляла 110 г/м². В качестве листа для обертывания сердцевины был использован нетканый материал со структурой SMS, имеющий поверхностную плотность, составляющую 10 г/м².An absorbent having the same structure as the above absorbent 1, i.e. "an absorbent having an absorbent core composed of a sandwich structure formed from a first core and a second core, and a liquid-permeable core wrap sheet covering the outer surface of the absorbent core, wherein the entire peripheral edge of the first core is inward with respect to the peripheral edge of the second core, and one or more pairs of connected parts, in which the core wrap sheet and the second core are directly connected together without the presence of the first core, are located in the peripheral edge part the surface of the second core that faces the skin, while the first core is not placed on this peripheral edge part, "was manufactured in the same way as the manufacturing method of the first embodiment (see Fig. 4) described above, and selected as an absorbent Example 1. In the absorbent member of Example 1, the first core is a so-called stack-type absorbent core formed by an accumulation of wood pulp fibers and absorbent polymer particles supported thereon. The areal density of the first core was 330 g/m ² and the areal density of the absorbent polymer was 190 g/m ² . The second core is a so-called sheet-type absorbent core formed by two base sheets which consist respectively of an SMS structure nonwoven having a basis weight of 10 g/m ² and a paper having a basis weight of 16 g/m ² and absorbent polymer particles which are placed between these two base sheets, with these two base sheets bonded together by an adhesive. The basis weight of the second core was 136 g/m ² and the basis weight of the absorbent polymer was 110 g/m ² . As the core wrapping sheet, an SMS nonwoven fabric having a basis weight of 10 g/m ² was used.

[0099][0099]

[Сравнительный пример 1][Comparative Example 1]

В качестве впитывающего элемента по Сравнительному примеру 1 был изготовлен впитывающий элемент, который имеет впитывающую сердцевину, состоящую из многослойной структуры, образованной из первой сердцевины и второй сердцевины, и проницаемый для жидкостей лист для обертывания сердцевины, который закрывает наружную поверхность впитывающей сердцевины, при этом как первая сердцевина, так и вторая сердцевина представляют собой впитывающую сердцевину типа стопы волокон, образованную посредством скоплений волокон, состоящих из древесной целлюлозы, и частиц впитывающего полимера, опирающихся на них. Во впитывающем элементе по Сравнительному примеру 1 первая сердцевина имела поверхностную плотность, составляющую 300 г/м², впитывающий полимер имел поверхностную плотность, составляющую 100 г/м², вторая сердцевина имела поверхностную плотность, составляющую 240 г/м², впитывающий полимер имел поверхностную плотность, составляющую 130 г/м², и лист для обертывания сердцевины представлял собой бумагу с поверхностной плотностью, составляющей 16 г/м². Описание Примера 1 применяется соответствующим образом для тех аспектов Сравнительного примера 1, которые не описаны конкретно.As the absorbent of Comparative Example 1, an absorbent was made which has an absorbent core composed of a sandwich structure formed of a first core and a second core, and a liquid-permeable core wrap sheet that covers the outer surface of the absorbent core, while both the first core and the second core are stack type absorbent core formed by aggregations of wood pulp fibers and absorbent polymer particles supported thereon. In the absorbent of Comparative Example 1, the first core had a basis weight of 300 g/m ² , the absorbent polymer had a basis weight of 100 g/m ² , the second core had a basis weight of 240 g/m ² , the absorbent polymer had a basis weight of a weight of 130 g/m ² , and the core wrap sheet was paper with a basis weight of 16 g/m ² . The description of Example 1 applies appropriately to those aspects of Comparative Example 1 that are not specifically described.

[0100][0100]

<Оценочное испытание: испытание для проверки сжатого<Evaluation test: Compressed

состояния первой сердцевины>states of the first core>

Одноразовые подгузники были подготовлены с использованием впитывающего элемента по каждому из примеров и сравнительных примеров. В частности, были подготовлены промышленно изготавливаемые и имеющиеся на рынке, одноразовые натягиваемые подгузники, и впитывающий элемент подготовленных подгузников был заменен на один из впитывающих элементов по примерам и сравнительным примерам, посредством чего были получены подгузники. Фиг.12 показывает сторону обращенной к коже поверхности (сторону верхнего листа) одноразового натягиваемого подгузника 11, полученного таким образом, в его плоско разложенном, нестянутом состоянии. На фиг.12 впитывающий элемент, обозначенный ссылочной позицией 12, представляет собой один из впитывающих элементов по примерам и сравнительным примерам. Во впитывающем элементе 12 такие же составляющие элементы, как составляющие элементы вышеуказанного впитывающего элемента 1, обозначены теми же ссылочными позициями, что и составляющие элементы впитывающего элемента 1.Disposable diapers were prepared using the absorbent of each of the Examples and Comparative Examples. Specifically, commercially available and commercially available disposable pull-on diapers were prepared, and the absorbent of the prepared diapers was changed to one of the absorbent of Examples and Comparative Examples, whereby diapers were obtained. Fig. 12 shows the skin-facing surface side (top sheet side) of the disposable pull-on diaper 11 thus obtained in its flat-folded, uncontracted state. In Fig. 12, the absorbent element indicated by reference numeral 12 is one of the absorbent elements of the Examples and Comparative Examples. In the absorbent element 12, the same constituent elements as the constituent elements of the absorbent element 1 above are designated by the same reference numerals as the constituent elements of the absorbent element 1.

Подгузник 11 по существу имеет такую же конструкцию, как одноразовый натягиваемый подгузник данного типа, за исключением впитывающего элемента 12. В частности, подгузник 11 по существу имеет продольное направление Х, которое соответствует направлению от передней стороны к задней стороне носителя, и боковое направление Y, ортогональное к продольному направлению Х, и образован с тремя частями, полученными разделением, включая промежностную часть В1, которая подлежит размещению в паховой области тела носителя и включает в себя часть, которая размещается напротив выделительной части тела и обращена к выделительной части тела носителя, такой как пенис, переднюю часть А1, которая подлежит размещению со стороны, более близкой к стороне живота (передней стороне) носителя, чем промежностная часть В1, и заднюю часть С1, которая подлежит размещению со стороны, более близкой к стороне спины (задней стороне) носителя, чем промежностная часть В1. Подгузник 11 включает в себя впитывающий комплект 13, который включает в себя впитывающий элемент 12 и наружный покрывающий элемент 14, размещенный со стороны поверхности впитывающего комплекта 13, не обращенной к коже. Впитывающий комплект 13 включает в себя проницаемый для жидкостей, верхний лист 15, который расположен в месте, относительно близком к коже носителя, не проницаемый для жидкостей, минимально проницаемый для жидкостей или водоотталкивающий задний лист (не показанный на чертеже), который расположен в месте, относительно удаленном от кожи носителя, и впитывающий элемент 12, расположенный между верхним листом 15 и задним листом. В качестве материала подгузника 11 можно соответствующими образом использовать материалы, используемые для натягиваемого подгузника данного типа.The diaper 11 is essentially the same structure as a disposable pull-on diaper of this type, except for the absorbent member 12. In particular, the diaper 11 essentially has a longitudinal direction X, which corresponds to the direction from the front side to the rear side of the wearer, and a lateral direction Y, orthogonal to the longitudinal direction X, and is formed with three parts obtained by separation, including the crotch part B1, which is to be placed in the inguinal region of the wearer's body and includes a part that is placed opposite the excretory part of the body and faces the excretory part of the wearer's body, such as the penis, the front part A1, which is to be placed on the side closer to the side of the abdomen (front side) of the wearer than the crotch part B1, and the back part C1, which is to be placed on the side closer to the side of the back (back side) of the wearer, than the crotch part B1. The diaper 11 includes an absorbent assembly 13 which includes an absorbent member 12 and an outer cover member 14 placed on the non-skin side of the absorbent assembly 13. The absorbent assembly 13 includes a liquid-permeable topsheet 15 that is positioned relatively close to the wearer's skin, a liquid-impermeable, minimally liquid-permeable, or water-repellent backsheet (not shown) that is positioned at a position relatively distant from the wearer's skin, and an absorbent member 12 positioned between the topsheet 15 and the backsheet. As the material of the diaper 11, the materials used for this type of pull-on diaper can be suitably used.

Обеспечивают перевод подгузника 11 в его плоско разложенное, нестянутое состояние, показанное на фиг.12 (состояние, в котором одноразовый натягиваемый подгузник расправлен посредством разрыва бокового шва и эластичный элемент каждой части одноразового подгузника растянут так, чтобы подгузник был расправлен до расчетного размера), и толщину Т1р одного заданного места измерения, обозначенного ссылочной позицией Sa, измеряют посредством <Метода измерения толщины>, описанного выше. Заданное место Sa измерения имеет вид квадрата с размерами 45 мм × 45 мм, если смотреть на виде в плане, и включает в себя часть, расположенную между парой соединенных частей, описанными выше (часть, расположенную между парой соединенных частей 6 (6Х и 6Y) в первой сердцевине 3). Заданное место Sa измерения находится на участке, центральном в боковом направлении, в части, концевой в продольном направлении, с передней стороны первой сердцевины. В частности, как показано на фиг.12, заданное место Sa измерения находится в месте, которое удалено на 5 мм от конца 3Ха первой сердцевины 3, определяемого в продольном направлении и расположенного со стороны передней части А1, по направлению к стороне, внутренней в продольном направлении Х, и при этом линия СLy, центральная в боковом направлении, разделяющая впитывающую сердцевину 2 пополам в боковом направлении Y и проходящая в продольном направлении Х, проходит через центр заданного места Sa измерения, определяемый в боковом направлении Y. Линия СLy, центральная в боковом направлении, также представляет собой прямую линию, которая разделяет подгузник 11 пополам в боковом направлении Y в его плоско разложенном, нестянутом состоянии. Толщина Т1р представляет собой «толщину подгузника 11 в части, расположенной между парой соединенных частей, которая измерена до того, как будет устранено сжатое состояние той части первой сердцевины 3, которая расположена между парой соединенных частей», и отличается от толщины Т1, описанной выше, только тем, что то, что по существу имеет такую толщину, представляет собой впитывающий элемент (толщина Т1) или подгузник (толщина Т1р).The diaper 11 is brought to its flat-folded, uncontracted state shown in Fig. 12 (the state in which the disposable pull-on diaper is expanded by tearing the side seam and the elastic element of each part of the disposable diaper is stretched so that the diaper is expanded to the calculated size), and the thickness T1p of one predetermined measurement position, denoted by reference numeral Sa, is measured by the <Thickness Measurement Method> described above. The predetermined measuring position Sa is a square with dimensions of 45 mm × 45 mm when viewed in plan view, and includes a part located between the pair of connected parts described above (the part located between the pair of connected parts 6 (6X and 6Y) in the first core 3). The predetermined measurement location Sa is located in the laterally central portion in the longitudinal end portion on the front side of the first core. Specifically, as shown in FIG. 12, the predetermined measurement location Sa is at a location that is 5 mm away from the end 3Xa of the first core 3 defined in the longitudinal direction and located from the side of the front part A1, towards the side inner in the longitudinal direction. direction X, wherein a line CLy centered in the lateral direction bisecting the absorbent core 2 in the lateral direction Y and extending in the longitudinal direction X passes through the center of the predetermined measurement site Sa defined in the lateral direction Y. Line CLy central in the lateral direction direction is also a straight line that bisects the diaper 11 in the lateral Y direction in its flat-folded, uncontracted state. The thickness T1p is "the thickness of the diaper 11 in the part located between the pair of connected parts, which is measured before the compressed state of that part of the first core 3 located between the pair of connected parts is removed", and is different from the thickness T1 described above, only that what essentially has this thickness is an absorbent (thickness T1) or a diaper (thickness T1p).

Далее, заданное место Sa измерения вырезают из подгузника 11 на всей протяженности в направлении толщины, и толщину Т2р вырезанного заданного места Sa измерения измеряют посредством <Метода измерения толщины>, описанного выше. При вырезании заданного места Sa измерения из подгузника 11 устраняется сжатое состояние части, расположенной между парой соединенных частей. Эластичный элемент наружного покрывающего элемента в вырезанном заданном месте Sa измерения разрезан и не образует складки. Толщина Т2р представляет собой «толщину подгузника 11 в части, расположенной между парой соединенных частей, которая измерена после устранения сжатого состояния той части первой сердцевины 3, которая расположена между парой соединенных частей», и отличается от толщины Т2, описанной выше, только тем, что то, что по существу имеет такую толщину, представляет собой впитывающий элемент (толщина Т2) или подгузник (толщина Т2р).Next, the predetermined measurement site Sa is cut out from the diaper 11 along the entire length in the thickness direction, and the thickness T2p of the cut predetermined measurement site Sa is measured by the <Thickness Measurement Method> described above. By cutting out the predetermined measurement site Sa from the diaper 11, the compressed state of the part located between the pair of connected parts is eliminated. The elastic element of the outer cover is cut at the cut out predetermined measuring point Sa and does not form a wrinkle. The thickness T2p is "the thickness of the diaper 11 in the part located between the pair of connected parts, which is measured after the removal of the compressed state of that part of the first core 3, which is located between the pair of connected parts", and differs from the thickness T2 described above, only that what essentially has this thickness is an absorbent (thickness T2) or a diaper (thickness T2p).

Затем разность Т2р-Т1р толщин рассчитывали для заданного места Sa измерения. Результаты показаны в нижеприведенной Таблице 1.Then, the thickness difference T2p-T1p was calculated for a given measurement location Sa. The results are shown in Table 1 below.

[0101][0101]

[Таблица 1][Table 1]

Пример 1Example 1 Сравнительный пример 1Comparative Example 1 Тип первой сердцевиныFirst core type Стопа волоконstack of fibers Стопа волоконstack of fibers Тип второй сердцевиныSecond core type ЛистSheet Стопа волоконstack of fibers Заданное место измерения толщины в подгузникеPredetermined location for measuring thickness in a diaper Участок, центральный в боковом направлении, в части, концевой в продольном направлении и расположенной с передней стороны первой сердцевиныSection central in the lateral direction, in the part, end in the longitudinal direction and located on the front side of the first core Участок, центральный в боковом направлении, в части, концевой в продольном направлении и расположенной с передней стороны первой сердцевиныSection central in the lateral direction, in the part, end in the longitudinal direction and located on the front side of the first core До устранения сжатия:
толщина Т1р подгузника (мм)Before decompressing:
diaper thickness T1p (mm) 7,427.42 8,708.70 После устранения сжатия:
толщина Т2р подгузника (мм)After decompressing:
diaper thickness T2p (mm) 7,847.84 8,778.77 Разность толщин Т2р-Т1р (мм)Thickness difference Т2р-Т1р (mm) 0,420.42 0,070.07

[0102][0102]

Как показано в Таблице 1, поскольку впитывающая сердцевина в Примере 1 образована посредством первой сердцевины типа стопы волокон и второй сердцевины листового типа, разность Т2р-Т1р толщин больше в Примере 1, чем в Сравнительном примере 1, в котором обе сердцевины представляют собой сердцевины типа стопы волокон. Данный результат показывает, что во впитывающем элементе по Примеру 1 часть (часть, расположенная между парой соединенных частей), расположенная между парой соединенных частей 6 (6Х и 6Y), в первой сердцевине 3 сжата в направлении толщины посредством листа 5, предназначенного для обертывания сердцевины, и второй сердцевины 4. Следовательно, можно утверждать, что впитывающий элемент по Примеру 1 представляет собой впитывающий элемент, который может полностью соответствовать требованию уменьшения толщины впитывающего элемента, имеет большую впитывающую способность, несмотря на то, что он относительно тонкий, с малой вероятностью набухает даже при впитывании выделений, является гибким и проявляет очень хорошую способность к сохранению формы.As shown in Table 1, since the absorbent core in Example 1 is formed by the first stack type core and the second sheet type core, the thickness difference T2p-T1p is larger in Example 1 than in Comparative Example 1 in which both cores are stack type cores. fibers. This result shows that in the absorbent member of Example 1, the part (the part located between the pair of connected parts) located between the pair of connected parts 6 (6X and 6Y) in the first core 3 is compressed in the thickness direction by the core wrapping sheet 5 , and the second core 4. Therefore, it can be stated that the absorbent of Example 1 is an absorbent that can fully meet the requirement of reducing the thickness of the absorbent, has a large absorbency despite being relatively thin, is less likely to swell even when absorbing secretions, it is flexible and exhibits very good shape retention.

Промышленная применимостьIndustrial Applicability

[0103][0103]

В соответствии с настоящим изобретением предложен впитывающий элемент, который может обеспечить достаточную впитывающую способность даже при уменьшенной толщине, с малой вероятностью набухает даже при впитывании выделений, является гибким и проявляет очень хорошую способность к сохранению формы.According to the present invention, an absorbent body is provided that can provide sufficient absorbency even at a reduced thickness, is unlikely to swell even when exudates are absorbed, is flexible, and exhibits very good shape retention.

Claims

1. Впитывающий элемент, используемый для впитывающего изделия, имеющего продольное направление, которое соответствует направлению от передней стороны к задней стороне носителя, и боковое направление, которое ортогонально к продольному направлению,1. An absorbent member used for an absorbent article having a longitudinal direction that corresponds to the direction from the front side to the back side of the carrier, and a side direction that is orthogonal to the longitudinal direction,

- проницаемый для жидкостей лист для обертывания сердцевины, покрывающий наружную поверхность впитывающей сердцевины, при этом- a liquid-permeable core wrap sheet covering the outer surface of the absorbent core, while

одна или более пар соединенных частей, в которых лист для обертывания сердцевины и вторая сердцевина непосредственно соединены вместе, без присутствия первой сердцевины, находятся по меньшей мере или на обеих сторонах, обращенных друг к другу в продольном направлении, через первую сердцевину, или на обеих сторонах, обращенных друг к другу в боковом направлении, через первую сердцевину, иone or more pairs of connected parts, in which the core wrapping sheet and the second core are directly connected together, without the presence of the first core, are at least either on both sides facing each other in the longitudinal direction through the first core, or on both sides facing each other in the lateral direction through the first core, and

2. Впитывающий элемент по п. 1, в котором в случае, когда устранено сжатое состояние части, которая представляет собой часть первой сердцевины, расположенную между парой соединенных частей, и в которой имеется образующий материал первой сердцевины, толщина впитывающего элемента в данной части больше, чем толщина впитывающего элемента в данной части, когда ее сжатое состояние еще не устранено, и2. The absorbent according to claim 1, wherein in the case where the compressed state of the part, which is the part of the first core located between the pair of connected parts, and which has the forming material of the first core, is eliminated, the thickness of the absorbent in this part is greater, than the thickness of the absorbent in this part when its compressed state is not yet eliminated, and

разность толщины впитывающего элемента в данной части, сжатое состояние которой устранено, и толщины впитывающего элемента в данной части, сжатое состояние которой еще не устранено, составляет 0,08 мм или более и 1,00 мм или менее.the difference between the thickness of the absorbent member in the part whose collapsed state has been released and the thickness of the absorbent member in the part whose collapsed state has not yet been released is 0.08 mm or more and 1.00 mm or less.

3. Впитывающий элемент по п. 1, в котором первая сердцевина окружена соединенными частями, и3. Absorbent element according to claim. 1, in which the first core is surrounded by connected parts, and

вся первая сердцевина сжата в направлении толщины посредством листа для обертывания сердцевины, и второй сердцевины.the entire first core is compressed in the thickness direction by the core wrapping sheet and the second core.

4. Впитывающий элемент по п. 1, в котором первая сердцевина имеет часть, в которой отсутствует образующий материал, в которой образующий материал первой сердцевины отсутствует на всей площади первой сердцевины в направлении толщины, в той части первой сердцевины, которая расположена между парой соединенных частей, и4. Absorbent element according to claim 1, wherein the first core has a part in which there is no forming material, in which the forming material of the first core is absent in the entire area of the first core in the thickness direction, in that part of the first core which is located between the pair of connected parts , and

лист для обертывания сердцевины и вторая сердцевина соединены в месте в части, в которой отсутствует образующий материал.the core wrapping sheet and the second core are joined in place at the part where the forming material is missing.

5. Впитывающий элемент по п. 1, в котором первая сердцевина содержит впитывающий полимер.5. An absorbent body according to claim 1, wherein the first core contains an absorbent polymer.

6. Впитывающий элемент по п. 1, в котором первая сердцевина и вторая сердцевина соединены вместе посредством адгезива.6. An absorbent body according to claim 1, wherein the first core and the second core are joined together by an adhesive.

7. Способ изготовления впитывающего элемента, используемого для впитывающего изделия, имеющего продольное направление, которое соответствует направлению от передней стороны к задней стороне носителя, и боковое направление, которое ортогонально к продольному направлению, при этом впитывающий элемент включает в себя впитывающую сердцевину, содержащую впитывающий материал, и проницаемый для жидкостей лист для обертывания сердцевины, покрывающий наружную поверхность впитывающей сердцевины, при этом впитывающая сердцевина имеет первую сердцевину, которая включает в себя по меньшей мере волокнистый материал в качестве образующего материала, и вторую сердцевину, которая находится в контакте с обращенной к коже поверхностью или с не обращенной к коже поверхностью первой сердцевины и является более тонкой, чем первая сердцевина, причем первая сердцевина расположена между листом для обертывания сердцевины и второй сердцевиной, вторая сердцевина включает в себя два базовых листа, которые обращены друг к другу, и впитывающий полимер, который размещен между двумя базовыми листами, причем два базовых листа соединены вместе посредством адгезива, одна или более пар соединенных частей, в которых лист для обертывания сердцевины и вторая сердцевина непосредственно соединены вместе без присутствия первой сердцевины, находятся на по меньшей мере или обеих сторонах, обращенных друг к другу в продольном направлении, через первую сердцевину, или на обеих сторонах, обращенных друг к другу в боковом направлении, через первую сердцевину, и часть первой сердцевины, расположенная между парой соединенных частей, сжата в направлении толщины посредством листа для обертывания сердцевины, и второй сердцевины,7. A method of manufacturing an absorbent element used for an absorbent article having a longitudinal direction that corresponds to the direction from the front side to the back side of the wearer, and a side direction that is orthogonal to the longitudinal direction, while the absorbent element includes an absorbent core containing absorbent material , and a liquid-permeable core wrap sheet covering the outer surface of the absorbent core, wherein the absorbent core has a first core that includes at least fibrous material as a forming material and a second core that is in contact with the skin facing surface or non-skin-facing surface of the first core and is thinner than the first core, wherein the first core is positioned between the core wrap sheet and the second core, the second core includes two base sheets that face to each other, and an absorbent resin which is placed between two base sheets, the two base sheets being bonded together by an adhesive, one or more pairs of bonded parts, in which the core wrap sheet and the second core are directly bonded together without the presence of the first core, are on on at least or both sides facing each other in the longitudinal direction through the first core, or on both sides facing each other in the lateral direction through the first core, and the part of the first core located between the pair of connected parts is compressed in the direction thickness by means of a core wrapping sheet, and a second core,

на этапе размещения первой сердцевины первую сердцевину размещают так, чтобы часть, в которой лист для обертывания сердцевины и первая сердцевина не перекрывают друг друга, находилась по меньшей мере или на обеих сторонах, обращенных друг к другу в направлении перемещения листа для обертывания сердцевины, через первую сердцевину, размещенную на листе для обертывания сердцевины, или на обеих сторонах, обращенных друг к другу, в направлении, поперечном к направлению перемещения и ортогональном к направлению перемещения, через первую сердцевину,in the step of placing the first core, the first core is placed so that the part in which the core wrap sheet and the first core do not overlap each other is at least or on both sides facing each other in the direction of movement of the core wrap sheet through the first a core placed on the core wrapping sheet, or on both sides facing each other, in a direction transverse to the direction of movement and orthogonal to the direction of movement, through the first core,

на этапе размещения второй сердцевины вторую сердцевину размещают так, чтобы часть, в которой вторая сердцевина и первая сердцевина не перекрывают друг друга, находилась на по меньшей мере обеих сторонах, обращенных друг к другу в направлении перемещения листа для обертывания сердцевины, на обеих сторонах первой сердцевины, размещенной на листе для обертывания сердцевины, или на обеих сторонах, обращенных друг к другу в направлении, поперечном к направлению перемещения и ортогональном к направлению перемещения, через первую сердцевину, иin the step of placing the second core, the second core is placed so that the part in which the second core and the first core do not overlap each other is on at least both sides facing each other in the direction of movement of the core wrapping sheet on both sides of the first core placed on the core wrap sheet, or on both sides facing each other in a direction transverse to the direction of movement and orthogonal to the direction of movement, through the first core, and

в состоянии, в котором первая сердцевина сжата в направлении листа для обертывания сердцевины, посредством второй сердцевины так, что первая сердцевина сжимается в направлении толщины, неперекрытые части листа для обертывания сердцевины и второй сердцевины соединяют вместе на по меньшей мере или обеих сторонах, обращенных друг к другу в направлении перемещения, через первую сердцевину, или на обеих сторонах, обращенных друг к другу в направлении, поперечном к направлению перемещения, через первую сердцевину так, что образуется пара соединенных частей.in a state in which the first core is compressed in the direction of the core wrap sheet by the second core so that the first core is compressed in the thickness direction, the unoverlapped portions of the core wrap sheet and the second core are joined together on at least or both sides facing each other. to each other in the direction of movement, through the first core, or on both sides facing each other in the direction transverse to the direction of movement, through the first core so that a pair of connected parts is formed.

8. Способ изготовления впитывающего элемента по п. 7, в котором лист для обертывания сердцевины перемещают посредством его размещения на поверхности транспортирования, предусмотренной в средстве транспортирования, выполненном с возможностью обеспечения перемещения перемещаемого объекта на поверхности транспортирования при одновременном воздействии всасывающей силы на данный объект, и8. The method of manufacturing an absorbent member according to claim 7, wherein the core wrapping sheet is moved by placing it on a conveyance surface provided in a conveyance configured to move an object to be moved on the conveyance surface while applying a suction force to the object, and

9. Способ изготовления впитывающего элемента по п. 7, в котором на этапе размещения второй сердцевины первую сердцевину сжимают посредством второй сердцевины при сжатии первой сердцевины с помощью второй сердцевины, к которой приложено растягивающее усилие во время перемещения.9. The method of manufacturing an absorbent member according to claim 7, wherein in the step of placing the second core, the first core is compressed by the second core while the first core is compressed by the second core to which a tensile force is applied during the movement.

10. Способ изготовления впитывающего элемента, используемого для впитывающего изделия, имеющего продольное направление, которое соответствует направлению от передней стороны к задней стороне носителя, и боковое направление, которое ортогонально к продольному направлению, при этом впитывающий элемент включает в себя впитывающую сердцевину, содержащую впитывающий материал, и проницаемый для жидкостей лист для обертывания сердцевины, покрывающий наружную поверхность впитывающей сердцевины, при этом впитывающая сердцевина имеет первую сердцевину, которая включает в себя по меньшей мере волокнистый материал в качестве образующего материала, и вторую сердцевину, которая находится в контакте с обращенной к коже поверхностью или с не обращенной к коже поверхностью первой сердцевины и является более тонкой, чем первая сердцевина, причем первая сердцевина расположена между листом для обертывания сердцевины и второй сердцевиной, вторая сердцевина включает в себя два базовых листа, которые обращены друг к другу, и впитывающий полимер, который размещен между двумя базовыми листами, причем два базовых листа соединены вместе посредством адгезива, одна или более пар соединенных частей, в которых лист для обертывания сердцевины и вторая сердцевина непосредственно соединены вместе без присутствия первой сердцевины, находятся на по меньшей мере или обеих сторонах, обращенных друг к другу в продольном направлении, через первую сердцевину, или на обеих сторонах, обращенных друг к другу в боковом направлении, через первую сердцевину, и часть первой сердцевины, расположенная между парой соединенных частей, сжата в направлении толщины посредством листа для обертывания сердцевины, и второй сердцевины,10. A method of manufacturing an absorbent element used for an absorbent article having a longitudinal direction that corresponds to the direction from the front side to the back side of the wearer, and a lateral direction that is orthogonal to the longitudinal direction, while the absorbent element includes an absorbent core containing absorbent material , and a liquid-permeable core wrap sheet covering the outer surface of the absorbent core, wherein the absorbent core has a first core that includes at least fibrous material as a forming material and a second core that is in contact with the skin facing surface or non-skin-facing surface of the first core and is thinner than the first core, wherein the first core is positioned between the core wrap sheet and the second core, the second core includes two base sheets that face s to each other, and the absorbent polymer, which is placed between the two base sheets, and the two base sheets are connected together by adhesive, one or more pairs of connected parts, in which the core wrap sheet and the second core are directly connected together without the presence of the first core, are on at least or both sides facing each other in the longitudinal direction through the first core, or on both sides facing each other in the lateral direction through the first core, and the part of the first core located between the pair of connected parts is compressed in thickness direction by means of a core wrapping sheet, and a second core,

- этап размещения листа для обертывания сердцевины, заключающийся в подаче листа для обертывания сердцевины со стороны первой сердцевины ко второй сердцевине, перемещаемой в одном направлении вместе с первой сердцевиной, размещенной на ней, и размещении листа для обертывания сердцевины на второй сердцевине так, чтобы первая сердцевина была покрыта, при этом- a step of placing the core wrapping sheet, which consists in feeding the core wrapping sheet from the side of the first core to the second core moving in the same direction with the first core placed thereon, and placing the core wrapping sheet on the second core so that the first core was covered, while

на этапе размещения первой сердцевины первую сердцевину размещают так, чтобы часть, в которой вторая сердцевина и первая сердцевина не перекрывают друг друга, находилась на по меньшей мере или обеих сторонах, обращенных друг к другу в направлении перемещения второй сердцевины, через первую сердцевину, размещенную на второй сердцевине, или на обеих сторонах, обращенных друг к другу в направлении, поперечном к направлению перемещения и ортогональном к направлению перемещения, через первую сердцевину,at the step of placing the first core, the first core is placed so that the part in which the second core and the first core do not overlap each other is on at least or both sides facing each other in the direction of movement of the second core, through the first core placed on the second core, or on both sides facing each other in a direction transverse to the direction of movement and orthogonal to the direction of movement, through the first core,

на этапе размещения листа для обертывания сердцевины лист для обертывания сердцевины размещают так, чтобы часть, в которой лист для обертывания сердцевины и первая сердцевина не перекрывают друг друга, находилась на по меньшей мере или обеих сторонах, обращенных друг к другу в направлении перемещения второй сердцевины, через первую сердцевину, размещенную на второй сердцевине, или на обеих сторонах, обращенных друг к другу в направлении, поперечном к направлению перемещения и ортогональном к направлению перемещения, через первую сердцевину, иin the step of placing the core wrapping sheet, the core wrapping sheet is positioned so that the part in which the core wrapping sheet and the first core do not overlap each other is on at least or both sides facing each other in the moving direction of the second core, through the first core placed on the second core, or on both sides facing each other in a direction transverse to the direction of movement and orthogonal to the direction of movement, through the first core, and

в состоянии, в котором первая сердцевина сжата в направлении второй сердцевины посредством листа, для обертывания сердцевины, так, что первая сердцевина сжимается в направлении толщины, неперекрытые части второй сердцевины и листа для обертывания сердцевины соединяют вместе на по меньшей мере или обеих сторонах, обращенных друг к другу в направлении перемещения, через первую сердцевину, или на обеих сторонах, обращенных друг к другу в направлении, поперечном к направлению перемещения, через первую сердцевину, так, что образуется пара соединенных частей.in a state in which the first core is compressed in the direction of the second core by the core wrapping sheet so that the first core is compressed in the thickness direction, the unoverlapped portions of the second core and the core wrapping sheet are joined together on at least or both sides facing each other to each other in the direction of movement, through the first core, or on both sides facing each other in a direction transverse to the direction of movement, through the first core, so that a pair of connected parts is formed.

11. Способ изготовления впитывающего элемента по п. 10, в котором вторую сердцевину перемещают посредством ее размещения на поверхности транспортирования, предусмотренной в средстве транспортирования, выполненном с возможностью обеспечения перемещения перемещаемого объекта на поверхности транспортирования при одновременном воздействии всасывающей силы на данный объект, и11. The method of manufacturing an absorbent element according to claim 10, in which the second core is moved by placing it on the transportation surface provided in the transportation means, configured to allow the movement of the object to be moved on the transportation surface while applying a suction force to this object, and

12. Способ изготовления впитывающего элемента по п. 10, в котором один базовый лист из двух базовых листов, образующих вторую сердцевину, который образует поверхность, противоположную поверхности, на которой первая сердцевина должна быть размещена на этапе размещения первой сердцевины, является более длинным в направлении, поперечном к направлению перемещения, по сравнению с другим базовым листом и имеет выступающие части, которые выступают наружу в направлении, поперечном к направлению перемещения, от боковых краев другого базового листа, проходящих вдоль направления перемещения, и12. The method of manufacturing an absorbent member according to claim 10, wherein one base sheet of two base sheets constituting the second core, which forms a surface opposite to the surface on which the first core is to be placed in the step of placing the first core, is longer in the direction , transverse to the moving direction, as compared to the other base sheet and has protrusions that protrude outward in the direction transverse to the moving direction from the side edges of the other base sheet extending along the moving direction, and

выступающие части одного базового листа сгибают вокруг листа для обертывания сердцевины после этапа размещения листа для обертывания сердцевины.the protruding portions of one base sheet are folded around the core wrap sheet after the step of placing the core wrap sheet.

13. Способ изготовления впитывающего элемента по п. 7 или 10, дополнительно включающий этап изготовления второй сердцевины, при этом13. A method for manufacturing an absorbent according to claim 7 or 10, further comprising the step of manufacturing a second core, wherein

этап изготовления второй сердцевины включает этап распределения впитывающего полимера, заключающийся в нанесении адгезива на одну поверхность длинного базового листа, перемещаемого в одном направлении, и последующем распределении и прикреплении впитывающего полимера, и этап наложения другого длинного базового листа на одну поверхность данного базового листа для получения длинной второй сердцевины.the step of manufacturing the second core includes the step of spreading an absorbent polymer, which consists in applying an adhesive to one surface of a long base sheet moving in one direction, and then distributing and attaching an absorbent polymer, and the step of applying another long base sheet to one surface of this base sheet to obtain a long second core.

14. Способ изготовления впитывающего элемента по п. 13, в котором на этапе распределения впитывающего полимера впитывающий полимер периодически распределяют так, чтобы зоны без адгезионного сцепления впитывающего полимера были расположены на одной поверхности базового листа с промежутками в направлении перемещения базового листа, и14. The method of manufacturing an absorbent member according to claim 13, wherein in the step of spreading the absorbent polymer, the absorbent polymer is intermittently distributed so that zones without adhesive adhesion of the absorbent polymer are located on one surface of the base sheet at intervals in the direction of movement of the base sheet, and

15. Способ изготовления впитывающего элемента по п. 14, в котором на этапе распределения впитывающего полимера операцию непрерывного распределения впитывающего полимера по направлению к базовому листу из средства распределения впитывающего полимера, которое расположено в месте, удаленном на заданное расстояние от базового листа, и одновременного улавливания части впитывающего полимера, распределяемого из средства распределения, до того, как впитывающий полимер прилипнет к базовому листу, повторяют с заданным интервалом времени так, чтобы обеспечивалось периодическое/прерывистое распределение впитывающего полимера, и15. The method of manufacturing an absorbent member according to claim 14, wherein, in the step of spreading the absorbent resin, the step of continuously distributing the absorbent resin towards the base sheet from the absorbent resin spreading means which is located at a location a predetermined distance from the base sheet, and simultaneously capturing the portions of the absorbent polymer dispensed from the spreading means before the absorbent polymer adheres to the base sheet are repeated at a predetermined time interval so as to ensure intermittent/discontinuous distribution of the absorbent polymer, and

впитывающий полимер, уловленный посредством данной операции, подвергают воздействию на этапе изготовления первой сердцевины и/или этапе изготовления второй сердцевины.the absorbent polymer captured by this operation is exposed to the first core manufacturing step and/or the second core manufacturing step.