RU2781727C1 - Модификатор структуры и свойств цементного камня - Google Patents
Модификатор структуры и свойств цементного камня Download PDFInfo
- Publication number
- RU2781727C1 RU2781727C1 RU2021124539A RU2021124539A RU2781727C1 RU 2781727 C1 RU2781727 C1 RU 2781727C1 RU 2021124539 A RU2021124539 A RU 2021124539A RU 2021124539 A RU2021124539 A RU 2021124539A RU 2781727 C1 RU2781727 C1 RU 2781727C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cement
- calcium chloride
- cacl
- modifier
- properties
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 103
- 239000004575 stone Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 239000003607 modifier Substances 0.000 title claims abstract description 26
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L cacl2 Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 114
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims abstract description 46
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 46
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 27
- 230000000996 additive Effects 0.000 claims abstract description 18
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 16
- 239000004567 concrete Substances 0.000 abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009439 industrial construction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 23
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 10
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 10
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L Calcium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 7
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 7
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 6
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N HCl Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000005712 crystallization Effects 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 230000001965 increased Effects 0.000 description 2
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 2
- 210000001736 Capillaries Anatomy 0.000 description 1
- 210000004940 Nucleus Anatomy 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxyl anion Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 description 1
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 230000001131 transforming Effects 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления материалов и изделий из бетона в гражданском и промышленном строительстве, в том числе с использованием нанотехнологий. Технический результат изобретения - повышение прочности при сжатии цементного камня, уменьшение расхода модификатора структуры и свойств цементного камня, снижение себестоимости бетонных материалов и изделий на основе модифицированного цемента, более простое и доступное приготовление модификатора структуры и свойств цементного камня. Модификатор включает портландцемент, воду и добавку - гидрозоль соли хлорида кальция CaCl2, вводимую в состав портландцемента добавку - гидрозоль хлорида кальция CaCl2 - готовят путем гидролиза соли хлорида кальция CaCl2 в виде раствора 2%-ной концентрации, причем дозировка раствора соли хлорида кальция CaCl2 варьируется в количестве от 0,2 до 1% от массы цемента, при этом расход сухой соли составляет от 0,004 до 0,02% от массы цемента. 1 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления материалов и изделий из бетона в гражданском и промышленном строительстве, в том числе с использованием нанотехнологий.
В теории и практике цементных бетонов известно, что неорганические соли играют роль регуляторов процессов твердения цемента. Модификаторы - химические добавки в процессе гидратации существенно влияют не только на кинетику структурообразования цементного камня, но и на ряд качественных показателей структуры на различных уровнях структурообразования: на атомно-молекулярном уровне, в процессе образования первичных структурных комплексов, в том числе коллоидного размера, формирования поровой структуры и структуры на уровне изделий. Поиск и изучение свойств новых неорганических добавок продолжается. Так, соль хлорид кальция CaCl2 и другие являются ускорителями твердения цемента, при этом рекомендуемые дозировки лежат в пределах от десятых долей процентов до целых процентов.
Известно, что для добавки CaCl2 дозировка составляет 1-2% от массы цемента при водоцементном отношении 0,35-0,50 (см. Добавки в бетон: справочное пособие / B.C. Рамачандран, Р.Ф. Фельдман, М. Коллепарди и др.: под редакцией С.С.Рамачандрана: перевод с англ.: Т.И. Розенберг и С.А. Болдырева. - М.: Стройиздат, 1988. - 575 с.).
Однако известно, что использование в качестве ускорителей твердения хлоридов в рекомендуемых дозировках вызывает быстрое загустевание бетонной смеси, коррозию арматуры и технологического оборудования, что ограничивает их применение в железобетоне.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является модификатор структуры и свойств цементного камня, представляющий собой гидрозоль хлорида кальция, полученный механоакусти-ческой обработкой раствора хлорида кальция с концентрацией 0,032-0,965 моль/л, что соответствует содержанию добавки 0,1-3% от массы при водоце-ментном отношении 0,28. Продолжительность от момента механоактивации раствора CaCl2 до его применения не более 1,5 ч. Механоакустическую обработку раствора хлорида кальция осуществляют на лабораторной роторно-импульсной установке А-1.00.00 ПС, обеспечивающей комплексное воздействие на обрабатываемую систему сдвиговых нагрузок, кавитации и ультразвука. Скорость вращения ротора на роторно-импульсной установке составляет 4200 об/мин, продолжительность обработки раствора с добавкой - 150 с. (см. Кокшаров С.А., Базанов А.В., Федосов СВ., Акулова М.В., Слизнева Т.Е. Анализ влияния дисперсности хлорида кальция в механоактивирован-ном растворе на структуру и свойства цементного камня //Строительные материалы. - 2016. - №1-2. - С. 55-61).
Недостатками известного модификатора структуры и свойств цементного камня являются недостаточная прочность цемента, необходимость применения специального технологического оборудования - роторно-импульсной установки для механоакустической обработки раствора хлорида кальция CaCl2, длительность механоактивации гидрозоля хлорида кальция CaCl2 и повышенный расход добавки, что влияет на себестоимость бетонных материалов и изделий.
Технической задачей изобретения является получение модификатора структуры и свойств цементного камня для улучшения его физико-механических свойств гидрозолем хлорида кальция CaCl2, полученного путем гидролиза соли хлорида кальция CaCl2.
Технический результат изобретения - повышение прочности при сжатии цементного камня, уменьшение расхода модификатора структуры и свойств цементного камня, снижение себестоимости бетонных материалов и изделий на основе модифицированного цемента, более простое и доступное приготовление модификатора структуры и свойств цементного камня.
Технический результат достигается тем, что модификатор структуры и свойств цементного камня включает портландцемент, воду и добавку - гидрозоль соли хлорида кальция CaCl2, согласно изобретению вводимую в состав портландцемента добавку гидрозоль хлорида кальция CaCl2=приготовленную путем гидролиза соли хлорида кальция CaCl2 в виде раствора 2%-ной концентрации, причем дозировка раствора соли хлорида кальция CaCl2 варьируется в количестве от 0,2 до 1% от массы цемента, при этом расход сухой соли составляет от 0,004 до 0,02% от массы цемента.
Следует отметить, что это меньше, чем рекомендуемая дозировка 1-2% - от 50 до 500 раз. При введении 2%-ого раствора хлорида кальция CaCl2 в воду для затворения происходит разбавление раствора от 25 до 150 раз.
Следует также отметить, что применение предлагаемого изобретения повышает прочность цементного камня за счет использования модификатора структуры и свойств цементного камня, в том числе в начальные сроки твердения, ускоряет сроки твердения цементного камня в начальный период, снижает расход добавки при получении модифицированного цементного камня.
Темпы набора прочности модифицированного цемента отличаются высокой интенсивностью. Цементный камень с использованием добавки - модификатора структуры и свойств цементного камня отличается низкой пористостью и отсутствием крупных капиллярных пор.
Отличительной особенностью получения модификатора структуры и свойств цементного камня является гидролиз соли хлорида кальция CaCl2.
Изменение дозировки соли производят с помощью 2%-ого раствора хлорида кальция CaCl2, в котором согласно известным химическим законам, многоступенчатый процесс гидролиза хлорида кальция CaCl2 протекает до конца с образованием на промежуточной стадии гидроксосоли кальция. Гидролиз соли хлорида кальция CaCl2 протекает по следующим химическим реакциям:
CaCl2+H2O=Са (ОН)Cl+HCl
Са(ОН)Cl+H2O=Са(ОН)2+HCl
Приготовленный путем гидролиза раствор хлорида кальция CaCl2 имеет следующие отличия:
- гидролиз хлорида кальция CaCl2 идет до конца с образованием гид-роксида кальция Са(ОН)2 и соляной кислоты HCl;
- образуемый гидроксид кальция Са(ОН)2, как правило, находится в коллоидном состоянии с большой водной оболочкой мицелл, препятствующей агрегации частиц;
- дисперсность коллоидных частиц гидроксида кальция Са(ОН)2 лежит в области наноразмерных частиц - меньше 5 нм;
- высокая химическая активность добавок в силу высокой удельной поверхности образуемых наночастиц.
Экспериментально установлено, что при введении в состав цемента гидрозоля хлорида кальция CaCl2 происходит повышение прочности при сжатии цементного камня в возрасте 1 суток твердения - на 33%, в возрасте 3 суток - на 68% и в возрасте 28 суток - на 74%. Модификатор структуры и свойств цементного камня в виде гидрозоля хлорида кальция CaCl2 при оптимальной концентрации 0,012% в перечете на сухую соль не только повышает прочность цементного камня, но и ускоряет процессы твердения цемента: в возрасте 3 суток твердения прочность цементного камня выше, чем у контрольного образца на 58%; в возрасте 7 суток твердения - на 63%.
Увеличение скорости набора прочности цемента в присутствии добавки гидрозоля хлорида кальция CaCl2 объясняется ускорением гидратации основного минерала портландцемента 3CaO⋅SiO2 - C3S. Ускорение реакции обусловливается уменьшением длительности индукционного периода гидратации за счет интенсификации процесса образования зародышей кристаллов новых гидратных фаз. Механизм гидратации цемента при введении традиционного количества хлорида кальция в количестве 1-4% от массы цемента заключается в следующем: введение хлорида кальция снижает щелочность жидкой фазы гидратирующегося C3S, снижая ее рН. Снижение рН может быть компенсировано ускорением гидратации C3S. Хлориды могут быть в свободном состоянии в виде поверхностных комплексов с C-S-H-фазой в индукционном периоде, в хемосорбированном состоянии на поверхности C-S-Н, в межплоскостных пространствах и в решетке C-S-H. В период ускорения адсорбция хлорид-ионов может оказывать автокаталитическое действие, в том числе на возникающие центры кристаллизации.
Данный механизм имеет место при введении солей в больших концентрациях. В предлагаемом изобретении дозировка добавок лежит в пределах от 0,004 до 0,02% от массы цемента в пересчете на сухую соль. Наряду с вышеперечисленным механизмом гидратации цемента в присутствии хлоридов, который приводит к ускорению твердения, играет роль следующий механизм гидратации: образуемый при гидролизе хлорида кальция CaCl2 гид-роксид кальция Са(ОН)2 в виде коллоидного раствора с различной по времени устойчивостью иммобилизует часть воды в гидратную оболочку, что приводит к снижению водоцементного отношения при сохранении реологических характеристик цементного теста и к образованию более плотной структуры цементного камня.
Кроме того, повышение прочности цементного камня с добавкой гидрозоля хлорида кальция CaCl2 в возрасте 28 суток твердения связано с высокой дисперсностью продуктов гидролиза хлорида кальция и их взаимодействия с минералами цемента, вследствие чего происходит кольматация микропор цементного камня.
Экспериментальные исследования показали, что количественное содержание модификатора структуры и свойств цементного камня в виде 2%-го раствора хлорида кальция CaCl2 составляет от 0,2 до 1%, при этом расход сухой соли составляет от 0,004 до 0,02%) от массы цемента.
Содержание состава модификатора структуры и свойств цементного камня подбирают таким образом, что получаемые образцы имеют максимальные прочностные показатели.
Для модификации цементного камня применяют портландцемент ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108-2016 «Цементы общестроительные. Технические условия» ООО «Тимлюйский цементный завод» (Республика Бурятия).
Готовят пять смесей портландцемента с модификатором структуры и свойств цементного камня, расход которого в виде 2%-ого раствора хлорида кальция CaCl2 составляет 0,2; 0,4; 0,6; 0,8; 1,0% от массы цемента, при этом расход сухой соли составляет: 0,004; 0,008; 0,012; 0,016; 0,02% от массы цемента соответственно. Одновременно готовят контрольный состав портландцемента без добавки - состав №6 (табл.) и три известных состава портландцемента с гидрозолем хлорида кальция CaCl2 - составы №7, 8 и 9 по прототипу (табл.).
Смеси для составов №1-5 готовят следующим образом. Добавку готовят в виде 2%-ого раствора хлорида кальция CaCl2: 2 г хлорида кальция безводного по ГОСТ 450-77 «Кальций хлористый технический. Технические условия» и 98 мл дистиллированной воды. В портландцемент добавляют водную суспензию, содержащую гидрозоль хлорида кальция CaCl2 при водоцементном отношении, равном 0,28-0,30, тщательно перемешивают в течение 4-5 минут, затем формуют образцы-призмы размером 40×40×160 мм. Образцы хранят при стандартных условиях: t=18±2°C, W=95-100%, затем испытывают на прочность при сжатии в возрасте 28 суток твердения. Испытания образцов на прочность проводят по стандартной методике в соответствии с требованиями ГОСТ 310.4-81 «Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии» на гидравлическом прессе ПГ-10.
Аналогичным образом готовят образцы из контрольной смеси по составу 6: в портландцемент добавляют воду до водоцементного отношения 0,28. Тщательно перемешивают в течение 4-5 мин, затем формуют образцы-призмы размером 40×40×160 мм. Образцы твердеют в нормальных условиях при t=20±2°C и влажности 95-98% в гидравлической ванне затвора.
Известные составы №7, 8, 9 по прототипу готовят следующим образом: гидрозоль хлорида кальция CaCl2 готовят путем механоакустической обработки хлорида кальция безводного в количестве 0,032-0,965 моль/л, что соответствует содержанию гидрозоля хлорида кальция CaCl2 в количестве 0,1-3% от массы цемента, и дистиллированной воды на лабораторной роторно-импульсной установке при скорости вращения ротора 4200 об/мин при продолжительности обработки 150 с.
Полученный гидрозоль хлорида кальция CaCl2 добавляют в портландцемент при водоцементном отношении 0,28-0,30, смешивают, затем формуют образцы-призмы одинаковой подвижности размером 40×40×160 мм. Образцы твердеют в нормальных условиях при t=20±2°C и влажности 95-98%. Исследуемые образцы испытывают на прочность через 28 суток. Испытания образцов на прочность проводят по стандартной методике в соответствии с требованиями ГОСТ 310.4-81 «Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии» на гидравлическом прессе ПГ-10.
Анализ полученных результатов (табл.) позволяет сделать следующие выводы:
- прочность цементного камня с использованием предлагаемой добавки - гидрозоля хлорида кальция CaCl2 - лежит в пределах 57,5-82,5 МПа после 28 суток твердения, что превышает прочность цементного камня без добавок на 21-74%, а также превышает прочность цементного камня, приготовленным по прототипу, на 2,3-70%;
- повышение прочности камня с добавкой в виде гидрозоля хлорида кальция CaCl2 связано с появлением множественных центров кристаллизации в цементной системе, повышением интенсивности протекания структурных преобразований в объеме цементного теста и преждевременным инициированием процессов твердения цементного камня, с протеканием гидролиза соли с образованием гидроксида кальция, дисперсность коллоидных частиц образуемого гидроксида лежит в области наноразмерных частиц, что снижает дефектность и пористость цементного камня;
- прочность цементного камня с гидрозолем хлорида кальция CaCl2, полученного путем гидролиза соли хлорида кальция CaCl2, выше прочности цементного камня с гидрозолем хлорида кальция CaCl2, полученного меха-ноакустическим способом, что связано с тем, что при сильном разбавлении раствора хлорида кальция гидролиз соли идет до конца с образованием соответствующего гидроксида кальция;
- расход добавки - гидрозоля хлорида кальция CaCl2 в 25-148 раз меньше по сравнению с введением в состав портландцемента гидрозоля хлорида кальция CaCl2, приготовленного механоакустическим способом;
- способ получения гидрозоля хлорида кальция CaCl2 путем гидролиза соли хлорида кальция CaCl2 по сравнению механоакустическим способом проще, доступнее и не требует специального технологического оборудования.
Предлагаемый модификатор структуры и свойств цементного камня готовят следующим образом.
Хлорид кальция безводный CaCl2 берут в количестве 2 г, затем добавляют дистиллированную воду затворения в количестве 98 мл. Полученный 2%-й раствор хлорида кальция CaCl2 в количестве 0,2; 0,4; 0,6; 0,8; 1,0% от массы цемента добавляют в воду, которую затем добавляют в портландцемент. Из цемента формуют образцы-призмы пластичного формования при водоцементном отношении 0,28-0,30 размерами 40×40×160 мм. Образцы-призмы хранят при стандартных условиях: температура 18±2°С, влажность 95-100%, затем испытывают на прочность при сжатии в возрасте 1, 3, 7, 28 суток твердения.
Примеры, подтверждающие получение портландцемента с модификатором структуры и свойств цементного камня.
Пример 1
Добавку - гидрозоль хлорида кальция CaCl2, полученную путем гидролиза соли хлорида кальция CaCl2, в виде 2%-го раствора в количестве 0,2% от массы цемента добавляют в воду затворения. Цемент смешивают с водой до получения теста нормальной консистенции при водоцементном отношении 0,28-0,30, затем из полученного цементного теста формуют образцы-призмы размером 40×40×160 мм. Образцы твердеют в нормальных условиях при t=20±2°C и влажности 95%.
Предел прочности при сжатии цементного камня в возрасте 28 суток составляет 80 МПа.
Пример 2
Проводят аналогично примеру 1, при следующем содержании добавки
- в виде 2%-ого раствора соли хлорида кальция CaCl2 в количестве 0,4% от массы цемента.
Предел прочности при сжатии цементного камня в возрасте 28 суток составляет 80 МПа.
Пример 3
Проводят аналогично примеру 1, при следующем содержании добавки
- в виде 2%-ого раствора соли хлорида кальция CaCl2 в количестве 0,6% от массы цемента.
Предел прочности при сжатии цементного камня в возрасте 28 суток составляет 82,5 МПа.
Пример 4
Проводят аналогично примеру 1, при следующем содержании добавки
- в виде 2%-ого раствора соли хлорида кальция CaCl2 в количестве 0,8% от массы цемента. Предел прочности при сжатии цементного камня в возрасте 28 суток составляет 62,5 МПа.
Пример 5
Проводят аналогично примеру 1, при следующем содержании добавки
- в виде 2%-ого раствора соли хлорида кальция CaCl2 в количестве 1,0% от массы цемента.
Предел прочности при сжатии цементного камня в возрасте 28 суток составляет 57,5 МПа.
Таким образом, предлагаемый модификатор структуры и свойств цементного камня имеет следующие преимущества по сравнению с прототипом (см. Кокшаров С.А., Базанов А.В., Федосов С. В., Акулова М.В., Слизнева Т.Е. Анализ влияния дисперсности хлорида кальция в механоактивирован-ном растворе на структуру и свойства цементного камня // Строительные материалы. - 2016. - №1-2. - С. 55-61):
- повышение прочности цементного камня с использованием предлагаемого модификатора структуры и свойств цементного камня;
- уменьшение расхода добавки;
- снижение себестоимости бетонных материалов и изделий на основе модификатора структуры и свойств цементного камня;
- простое и доступное приготовление модификатора структуры и свойств цементного камня.
Предлагаемый модификатор структуры и свойств цементного камня может быть использован для изготовления материалов и изделий из бетона в гражданском и промышленном строительстве, в том числе с использованием нанотехнологий.
Claims (1)
- Модификатор структуры и свойств цементного камня, включающий портландцемент, воду и добавку - гидрозоль соли хлорида кальция CaCl2, отличающийся тем, что вводимую в состав портландцемента добавку - гидрозоль хлорида кальция CaCl2 - готовят путём гидролиза соли хлорида кальция CaCl2 в виде раствора 2%-ной концентрации, причем дозировка раствора соли хлорида кальция CaCl2 варьируется в количестве от 0,2 до 1% от массы цемента, при этом расход сухой соли составляет от 0,004 до 0,02% от массы цемента.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2781727C1 true RU2781727C1 (ru) | 2022-10-17 |
Family
ID=
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2119900C1 (ru) * | 1995-10-16 | 1998-10-10 | Александр Владимирович Русинов | Комплексная добавка для бетонной смеси |
| WO2016207429A1 (en) * | 2015-06-26 | 2016-12-29 | Construction Research & Technology Gmbh | Additive for hydraulically setting compositions |
| RU2725559C1 (ru) * | 2019-07-05 | 2020-07-03 | Марсель Янович Бикбау | Литая и самоуплотняющаяся бетонная смесь для производства монолитного бетона и сборных изделий из железобетона |
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2119900C1 (ru) * | 1995-10-16 | 1998-10-10 | Александр Владимирович Русинов | Комплексная добавка для бетонной смеси |
| WO2016207429A1 (en) * | 2015-06-26 | 2016-12-29 | Construction Research & Technology Gmbh | Additive for hydraulically setting compositions |
| RU2725559C1 (ru) * | 2019-07-05 | 2020-07-03 | Марсель Янович Бикбау | Литая и самоуплотняющаяся бетонная смесь для производства монолитного бетона и сборных изделий из железобетона |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КОКШАРОВ С.А. и др. Анализ влияния дисперсного хлорида кальция в механоактивированном растворе на структуру и свойства цементного камня. Журнал Строительные материалы, N1-2, 2016, с.55-61. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Gaitero et al. | Reduction of the calcium leaching rate of cement paste by addition of silica nanoparticles | |
| Larbi et al. | Interaction of polymers with Portland cement during hydration: a study of the chemistry of the pore solution of polymer-modified cement systems | |
| Nikhil et al. | Impact of Water Quality on Strength Properties of Concrete. | |
| Souza et al. | Role of chemical admixtures on 3D printed Portland cement: Assessing rheology and buildability | |
| RU2256630C1 (ru) | Высокопрочный бетон | |
| Polyakov et al. | Additives for heavy concrete based on industrial waste from chemical industries | |
| RU2471752C1 (ru) | Сырьевая смесь для высокопрочного бетона с нанодисперсной добавкой | |
| RU2781727C1 (ru) | Модификатор структуры и свойств цементного камня | |
| Reddy et al. | Study on effect of alccofine and nano silica on properties of concrete-A review | |
| RU2505500C1 (ru) | Высокопрочный бетон | |
| Lilkov et al. | Physical and mechanical characteristics of cement mortars and concretes with addition of clinoptilolite from Beli Plast deposit (Bulgaria), silica fume and fly ash | |
| RU2489381C2 (ru) | Сырьевая смесь для высокопрочного бетона с нанодисперсной добавкой (варианты) | |
| Yuanliang et al. | Unveiling the role of Portland cement and fly ash in pore formation and its influence on properties of hybrid alkali-activated foamed concrete | |
| RU2642897C1 (ru) | Облегченная тампонажная смесь | |
| Belyakov et al. | Study of the effect of recent chemical admixtures on the modified polysterene concrete properties | |
| Jiang et al. | Study on the preparation and performance of an early strength agent for liquid alkali-free accelerator | |
| RU2569140C1 (ru) | Сырьевая смесь для высокопрочного фибробетона | |
| RU2119900C1 (ru) | Комплексная добавка для бетонной смеси | |
| Negim et al. | Utilization of styrene copolymer lattices (DBSS/PVA) as chemical admixture for mortar | |
| Embong et al. | Study on the early hydration of cement paste containing sodium chloride | |
| RU2133238C1 (ru) | Бетонная смесь | |
| CN108249803A (zh) | 一种低温条件下水泥水化热调控材料及其制备方法 | |
| RU2222507C2 (ru) | Комплексная добавка "Алвик" | |
| RU2801191C1 (ru) | Высокопрочный бетон | |
| Aburumman et al. | A Comparison between Natural Pozzolana and Fly Ash Replacements on the Mechanical Properties of Concrete |