RU2781633C1 - Extrusion and/or pultrusion apparatus and method for manufacturing a shaped article by means of the extrusion and/or pultrusion apparatus - Google Patents
Extrusion and/or pultrusion apparatus and method for manufacturing a shaped article by means of the extrusion and/or pultrusion apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- RU2781633C1 RU2781633C1 RU2021134773A RU2021134773A RU2781633C1 RU 2781633 C1 RU2781633 C1 RU 2781633C1 RU 2021134773 A RU2021134773 A RU 2021134773A RU 2021134773 A RU2021134773 A RU 2021134773A RU 2781633 C1 RU2781633 C1 RU 2781633C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- channel
- rotating
- parts
- section
- forming element
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 103
- 230000002093 peripheral Effects 0.000 claims abstract description 32
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 25
- 230000000994 depressed Effects 0.000 claims description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 9
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims description 9
- 230000001360 synchronised Effects 0.000 claims description 5
- 230000001131 transforming Effects 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000007373 indentation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 18
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 4
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000037250 Clearance Effects 0.000 description 1
- 230000002730 additional Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 230000035512 clearance Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011346 highly viscous material Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕFIELD OF TECHNOLOGY TO WHICH THE INVENTION RELATES
Изобретение относится к устройству для экструзии и/или пултрузии, предназначенному для формирования профильного изделия в направлении изготовления, при этом указанное устройство содержит:The invention relates to a device for extrusion and/or pultrusion, designed to form a profile product in the direction of manufacture, while said device contains:
- вращающийся формообразующий элемент, имеющий протяженность в радиальном направлении и в направлении ширины, имеющий две противоположные боковые стенки, а именно первую и вторую боковые стенки, и наружную окружную периферийную поверхность, проходящую между ними в направлении ширины, при этом вращающийся формообразующий элемент содержит первую боковую часть вместе с первой боковой стенкой и вторую боковую часть вместе со второй боковой стенкой, и среднюю часть, проходящую между первой и второй боковыми частями,- a rotating forming element having an extension in the radial direction and in the width direction, having two opposite side walls, namely the first and second side walls, and the outer circumferential peripheral surface passing between them in the width direction, while the rotating forming element contains the first side part together with the first side wall and the second side part together with the second side wall, and the middle part passing between the first and second side parts,
иand
- зону образования профиля, которая имеет продольное направление, совпадающее с направлением изготовления, направление высоты и направление ширины, перпендикулярное к направлению высоты, и содержит сквозной канал, имеющий первую часть канала, за которой следует вторая часть канала, расположенная по ходу за первой частью канала по отношению к направлению изготовления, при этом вращающийся формообразующий элемент выполнен с возможностью вращения вокруг оси, проходящей поперек к направлению изготовления, и расположен так, чтобы при вращении вращающегося формообразующего элемента обеспечить возможность приложения давления со стороны наружной окружной периферийной поверхности к поверхности материала при подаче материала через зону образования профиля,- a profile formation zone, which has a longitudinal direction coinciding with the manufacturing direction, a height direction and a width direction perpendicular to the height direction, and contains a through channel having a first channel part followed by a second channel part located downstream of the first channel part with respect to the direction of manufacture, while the rotating forming element is rotatable about an axis extending transversely to the direction of manufacture, and is located so that, when rotating the rotating forming element, it is possible to apply pressure from the outer circumferential peripheral surface to the surface of the material when feeding the material through the profile formation zone,
- при этом первая часть канала ограничена на периферии одной или более стенками,- while the first part of the channel is limited on the periphery by one or more walls,
и при этомand wherein
- вторая часть канала ограничена на периферии- the second part of the channel is limited on the periphery
- окружной периферийной поверхностью вращающегося формообразующего элемента и- circumferential peripheral surface of the rotating forming element and
- участком канала, содержащим- channel section containing
- контропору, расположенную напротив вращающегося формообразующего элемента, и- a counter-support located opposite the rotating forming element, and
- противоположные первую и вторую боковые стенки участка канала, проходящие между вращающимся формообразующим элементом и контропорой.- opposite first and second side walls of the channel section, passing between the rotating shaping element and countersupport.
Изобретение также относится к способу изготовления профильного изделия посредством использования такого устройства.The invention also relates to a method for manufacturing a profiled article by using such a device.
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИPRIOR ART
В области устройств для экструзии и/или пултрузии известно использование вращающегося формообразующего элемента, расположенного по ходу непосредственно за более традиционным устройством для экструзии и/или пултрузии, в котором используются зафиксированные или неподвижные стенки. Экструзия данного типа с использованием вращающегося формообразующего элемента упоминается в дальнейшем как 3D-экструзия и относится к процессу, в котором вращающийся формообразующий элемент работает в зоне повышенного давления во взаимодействии с более традиционной частью устройства, предназначенной для экструзии и/или пултрузии, что отличает 3D-экструзию от каландрования. Комбинация неподвижных стенок в первой части канала и вращающегося формообразующего элемента во второй части канала обеспечивает преимущество, заключающееся в изготовлении профильного изделия с очень высокой скоростью при сохранении высокого качества формы и элементов, образованных вдавливанием. Таким образом, это является эффективным и относительно недорогим способом изготовления, который может быть использован для большинства материалов, которые могут подвергаться формообразованию посредством использования экструзии, то есть всех возможных материалов, например, от пластика до алюминия.It is known in the field of extrusion and/or pultrusion apparatuses to use a rotating mold located downstream directly behind a more conventional extrusion and/or pultrusion apparatus using fixed or fixed walls. This type of extrusion using a rotary mold is hereinafter referred to as 3D extrusion and refers to a process in which a rotary mold operates in a pressurized zone in cooperation with the more conventional extrusion and/or pultrusion part of the machine, which is what distinguishes 3D extrusion. extrusion from calendering. The combination of fixed walls in the first part of the channel and a rotating mold in the second part of the channel provides the advantage of producing a profiled product at a very high speed while maintaining a high quality of the mold and indentations. Thus, it is an efficient and relatively inexpensive manufacturing method that can be used for most materials that can be shaped using extrusion, that is, all possible materials, for example, from plastic to aluminum.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION
Тем не менее с учетом предшествующего уровня техники существует потребность в улучшенной защите от утечки в части устройства, в которой первая и вторая боковые стенки вращающегося формообразующего элемента входят в контакт с противоположными первой и второй боковыми стенками участок канала во второй части канала.However, in view of the prior art, there is a need for improved leakage protection in the part of the device in which the first and second side walls of the rotating mold come into contact with the opposite first and second side walls of the channel section in the second channel part.
Изобретение относится к устройству для экструзии и/или пултрузии, предназначенному для формирования профильного изделия в направлении изготовления, при этом указанное устройство содержит:The invention relates to a device for extrusion and/or pultrusion, designed to form a profile product in the direction of manufacture, while said device contains:
- вращающийся формообразующий элемент, имеющий протяженность в радиальном направлении и в направлении ширины, имеющий две противоположные боковые стенки, а именно первую и вторую боковые стенки, и наружную окружную периферийную поверхность, проходящую между ними в направлении ширины, при этом вращающийся формообразующий элемент содержит первую боковую часть вместе с первой боковой стенкой и вторую боковую часть вместе со второй боковой стенкой, и среднюю часть, проходящую между первой и второй боковыми частями,- a rotating forming element having an extension in the radial direction and in the width direction, having two opposite side walls, namely the first and second side walls, and the outer circumferential peripheral surface passing between them in the width direction, while the rotating forming element contains the first side part together with the first side wall and the second side part together with the second side wall, and the middle part passing between the first and second side parts,
иand
- зону образования профиля, которая имеет продольное направление, совпадающее с направлением изготовления, направление высоты и направление ширины, перпендикулярное к направлению высоты, и содержит сквозной канал, имеющий первую часть канала, за которой следует вторая часть канала, расположенная по ходу за первой частью канала по отношению к направлению изготовления, при этом вращающийся формообразующий элемент выполнен с возможностью вращения вокруг оси, проходящей поперек к направлению изготовления, и расположен так, чтобы при вращении вращающегося формообразующего элемента обеспечить возможность приложения давления со стороны наружной окружной периферийной поверхности к поверхности материала при подаче материала через зону образования профиля,- a profile formation zone, which has a longitudinal direction coinciding with the manufacturing direction, a height direction and a width direction perpendicular to the height direction, and contains a through channel having a first channel part followed by a second channel part located downstream of the first channel part with respect to the direction of manufacture, while the rotating forming element is rotatable about an axis extending transversely to the direction of manufacture, and is located so that, when rotating the rotating forming element, it is possible to apply pressure from the outer circumferential peripheral surface to the surface of the material when feeding the material through the profile formation zone,
при этомwherein
- первая часть канала ограничена на периферии одной или более стенками,- the first part of the channel is limited on the periphery by one or more walls,
и при этомand wherein
- вторая часть канала ограничена на периферии- the second part of the channel is limited on the periphery
- окружной периферийной поверхностью вращающегося формообразующего элемента и- circumferential peripheral surface of the rotating forming element and
- участком канала, содержащим- channel section containing
- контропору, расположенную напротив вращающегося формообразующего элемента, и- a counter-support located opposite the rotating forming element, and
- противоположные первую и вторую боковые стенки участка канала, проходящие между вращающимся формообразующим элементом и контропорой,- opposite first and second side walls of the channel section, passing between the rotating shaping element and the counter support,
при этом ширина первой части канала по меньшей мере вдоль части ее длины и по меньшей мере вдоль части ее высоты меньше расстояния между двумя противоположными боковыми стенками вращающегося формообразующего элемента. Следовательно, первая часть канала должна иметь по меньшей мере ширину, которая меньше расстояния между противоположными первой и второй боковыми стенками участка канала, во второй части канала. Разница в ширине между первой частью канала и второй частью канала зависит от характеристик первой и второй боковых частей и зазоров между вращающимся формообразующим элементом и соответствующими противоположными первой и второй боковыми стенками участка канала. Ширина первой части канала должна быть меньше расстояния, представляющего собой расстояние между противоположными первой и второй боковыми стенками участка канала за вычетом суммы зазоров, то есть суммы зазоров между боковыми стенками вращающегося формообразующего элемента и соответствующими противоположными первой и второй боковыми стенками участка канала во второй части канала. Если первая и вторая боковые части содержат фланцевые части, то ширина первой части канала по меньшей мере вдоль части ее длины и по меньшей мере вдоль части ее высоты меньше расстояния между двумя фланцевыми частями, при этом дополнительное разъяснение этого приведено ниже.wherein the width of the first part of the channel, at least along a part of its length and at least along a part of its height, is less than the distance between two opposite side walls of the rotating forming element. Therefore, the first channel part must have at least a width that is less than the distance between the opposite first and second side walls of the channel section, in the second channel part. The difference in width between the first channel part and the second channel part depends on the characteristics of the first and second side parts and the gaps between the rotating mold and the corresponding opposite first and second side walls of the channel section. The width of the first part of the channel must be less than the distance, which is the distance between the opposite first and second side walls of the channel section minus the sum of the gaps, that is, the sum of the gaps between the side walls of the rotating forming element and the corresponding opposite first and second side walls of the channel section in the second part of the channel . If the first and second side parts contain flange parts, then the width of the first channel part, at least along a part of its length and at least along a part of its height, is less than the distance between the two flange parts, with further explanation of this below.
В данном случае одно преимущество состоит в том, что локальное снижение давления достигается в связи с первой и второй наружными краевыми частями вследствие геометрического различия между первой и второй частями канала.In this case, one advantage is that a local pressure reduction is achieved in connection with the first and second outer edge parts due to the geometric difference between the first and second channel parts.
Для облегчения разъяснения устройства цилиндрическая система координат была использована для вращающегося формообразующего элемента и прямоугольная декартова система координат была использована для трехмерного пространства для устройства в целом. Следовательно, вращающийся формообразующий элемент описан как имеющий направление ширины, от конца до конца совпадающее с осевой линией, то есть осью вращения, вокруг которой вращается вращающийся формообразующий элемент, и имеющий толщину в радиальном направлении, ортогональном к направлению ширины. Кроме того, наружная окружная периферийная поверхность проходит вокруг оси в направлении вращения, перпендикулярном к направлению ширины. В данном случае вращательная симметрия относится к симметричному расположению относительно оси вращения или размещению материала во вращающемся формообразующем элементе, сбалансированному в направлении вращения. Устройство в целом, то есть, например, зона образования профиля и первая и вторая части канала, описано(-ы) как имеющее(-ие) направление ширины, направление высоты и продольное направление, при этом продольное направление совпадает с общим направлением изготовления.To facilitate device clarification, a cylindrical coordinate system has been used for the rotating mass and a rectangular Cartesian coordinate system has been used for 3D space for the device as a whole. Therefore, the rotary mold is described as having a width direction coinciding end-to-end with an axial line, i.e., an axis of rotation about which the rotary mold rotates, and having a thickness in a radial direction orthogonal to the width direction. In addition, the outer circumferential peripheral surface extends around the axis in a direction of rotation perpendicular to the width direction. As used herein, rotational symmetry refers to a symmetrical arrangement about an axis of rotation, or placement of material in a rotating mold that is balanced in the direction of rotation. The device as a whole, i.e., for example, the profiling zone and the first and second channel parts, is described as having a width direction, a height direction, and a longitudinal direction, with the longitudinal direction coinciding with the general direction of manufacture.
Вращающийся формообразующий элемент выполнен с возможностью вращения вокруг оси, и ось может непосредственно или опосредованно удерживаться в первой и второй боковых стенках участка канала и может быть непосредственно или опосредованно присоединена к данным стенкам с возможностью вращения.The rotating mold is rotatable about an axis, and the axis can be directly or indirectly held in the first and second side walls of the channel section and can be directly or indirectly rotatably attached to these walls.
В отношении вышеописанных систем координат следует отметить, что ось вращающегося формообразующего элемента может быть расположена перпендикулярно к продольному направлению, то есть к направлению изготовления в устройстве в целом, или может быть расположена под некотором углом.With respect to the coordinate systems described above, it should be noted that the axis of the rotating mold may be located perpendicular to the longitudinal direction, that is, the direction of manufacture in the device as a whole, or may be located at some angle.
В соответствии с одним примером ось вращающегося формообразующего элемента направлена по существу перпендикулярно к направлению изготовления, при этом наружная окружная периферийная поверхность проходит поперек направления изготовления в направлении ее ширины.According to one example, the axis of the rotary mold is directed substantially perpendicular to the manufacturing direction, with the outer circumferential circumferential surface extending transverse to the manufacturing direction in its width direction.
В соответствии с одним примером ось вращающегося формообразующего элемента совпадает с направлением ширины устройства в целом, и направление ширины вращающегося формообразующего элемента совпадает с направлением ширины устройства в целом. Продольное направление совпадает с направлением изготовления, то есть основным направлением, вдоль которого материал перемещается во время изготовления.According to one example, the axis of the rotary mold is aligned with the width direction of the overall device, and the width direction of the rotary mold is aligned with the width direction of the overall device. The longitudinal direction coincides with the direction of manufacture, that is, the main direction along which the material moves during manufacture.
В соответствии с одним примером ось вращающегося формообразующего элемента не совпадает с направлением ширины устройства в целом, но ось вращающегося формообразующего элемента и направление ширины вращающегося формообразующего элемента проходят под углом, составляющим менее или более 90°, относительно продольного направления. Однако ось вращающегося формообразующего элемента расположена так, что наружная окружная периферийная поверхность проходит поперек направления изготовления в направлении ее ширины.According to one example, the axis of the rotary mold is not aligned with the width direction of the device as a whole, but the axis of the rotary mold and the width direction of the rotary mold are at an angle of less than or greater than 90° with respect to the longitudinal direction. However, the axis of the rotary mold is positioned such that the outer circumferential circumferential surface extends across the manufacturing direction in its width direction.
В любом одном из двух вышеприведенных примеров нормаль к оси вращающегося формообразующего элемента совпадает с направлением высоты устройства в целом. В данном случае нормаль совпадает с радиальным направлением вращающегося формообразующего элемента. В данном случае ось вращающегося формообразующего элемента направлена перпендикулярно к нормали к направлению изготовления независимо от того, совпадает ли ось вращающегося формообразующего элемента с направлением ширины устройства в целом или нет. Тем не менее в соответствии с одним примером нормаль к оси вращающегося формообразующего элемента может быть расположена под углом относительно направления высоты устройства в целом. Однако ось вращающегося формообразующего элемента расположена так, что наружная окружная периферийная поверхность проходит поперек направления изготовления в направлении ее ширины, но под углом относительно направления изготовления.In either one of the two examples above, the normal to the axis of the rotating mold is the same as the height direction of the device as a whole. In this case, the normal coincides with the radial direction of the rotating mass element. In this case, the axis of the rotary mold is directed perpendicular to the normal to the direction of manufacture, regardless of whether the axis of the rotary mold coincides with the width direction of the device as a whole or not. However, according to one example, the normal to the axis of the rotating mold may be angled relative to the height direction of the device as a whole. However, the axis of the rotary mold is positioned such that the outer circumferential circumferential surface extends across the manufacturing direction in its width direction, but at an angle with respect to the manufacturing direction.
В соответствии с одним примером данные одна или более стенок определяют границы первого поперечного сечения на конце первой части канала, и при этом вторая часть канала определяет границы второго поперечного сечения в месте, в котором расстояние между окружной периферийной поверхностью и контропорой является минимальным. Как указано выше, геометрия первой части канала отличается от второй части канала так, что материал, проходящий через первую часть канала, изменяет форму при входе во вторую часть канала. Изменение формы имеет существенное значение для повышения или поддержания уровня давления в такой степени, чтобы оно обеспечило достаточно быстрое преодоление внутреннего сопротивления (сдвиговых напряжений) материала для того, чтобы материал полностью «заполнил» второе поперечное сечение, включая вдавленную часть вращающегося формообразующего элемента.In accordance with one example, these one or more walls define the boundaries of the first cross section at the end of the first part of the channel, while the second part of the channel defines the boundaries of the second cross section at the place where the distance between the circumferential peripheral surface and the counter-bearing is minimal. As stated above, the geometry of the first channel part differs from the second channel part such that the material passing through the first channel part changes shape when entering the second channel part. The change in shape is essential to raise or maintain the pressure level to such an extent that it overcomes the internal resistance (shear stresses) of the material quickly enough for the material to completely "fill" the second cross section, including the depressed part of the rotating molding element.
В соответствии с одним примером минимальное расстояние в направлении высоты между окружной периферийной поверхностью и контропорой во втором поперечном сечении меньше максимального расстояния в направлении высоты в первом поперечном сечении. Это имеет преимущество, заключающееся в том, что материал, поступающий во вторую часть канала, будет сжат во второй части канала так, что давление будет повышено до такого уровня или будет сохраняться на таком уровне, что материал будет подвергаться трансформации достаточно быстро для полного заполнения второй части канала, включая вдавленную часть вращающегося формообразующего элемента.According to one example, the minimum distance in the height direction between the circumferential peripheral surface and the counter-bearing in the second cross section is less than the maximum distance in the height direction in the first cross section. This has the advantage that the material entering the second part of the channel will be compressed in the second part of the channel so that the pressure will be increased to such a level or will be maintained at such a level that the material will undergo transformation quickly enough to completely fill the second parts of the channel, including the depressed part of the rotating forming element.
Следовательно, давление повышается до такого уровня или сохраняется на таком уровне, что материал будет подвергаться трансформации достаточно быстро для полного заполнения второй части канала, включая вдавленную часть вращающегося формообразующего элемента. Давление достигается за счет комбинации глубины вдавленной части рельефа на окружной периферийной поверхности и эффекта Пуассона и/или комбинации изменения формы вследствие различия в геометрической форме между первым и вторым поперечными сечениями и эффекта Пуассона.Therefore, the pressure is raised to such a level or maintained at such a level that the material will undergo transformation quickly enough to completely fill the second part of the channel, including the depressed part of the rotating mold. The pressure is achieved by a combination of the depth of the depressed portion of the relief on the circumferential peripheral surface and the Poisson effect and/or a combination of shape change due to the difference in geometric shape between the first and second cross sections and the Poisson effect.
Локальное снижение давления достигается в связи с первой и/или второй боковыми частями вследствие геометрических различий между первой и второй частями канала и влияния турбулентного следа по ходу за первой частью канала в связи с первой и/или второй боковыми частями.Local pressure reduction is achieved in connection with the first and/or second lateral parts due to geometric differences between the first and second duct parts and the influence of the turbulent wake downstream of the first duct part in connection with the first and/or second lateral parts.
В соответствии с одним примером первая часть канала содержит третью боковую часть, имеющую протяженность в направлении ширины, при этом третья боковая часть расположена относительно первой боковой части так, что давление в материале, подлежащем экструзии, меньше в связи с первой боковой частью, чем в связи с третьей боковой частью,In accordance with one example, the first part of the channel contains a third side part having an extension in the width direction, while the third side part is located relative to the first side part so that the pressure in the material to be extruded is less in connection with the first side part than in connection with with third side
и/илиand/or
при этом первая часть канала содержит четвертую боковую часть, имеющую протяженность в направлении ширины, при этом четвертая боковая часть расположена относительно второй боковой части так, что давление в материале, подлежащем экструзии, меньше в связи со второй боковой частью, чем в связи с четвертой боковой частью. Одно преимущество состоит в том, что третья и четвертая боковые части создают эффект турбулентного следа, и поэтому локальное давление уменьшается по ходу за третьей и четвертой боковыми частями, что обеспечивает дополнительное уменьшение локального давления в зоне первой и второй боковых частей вращающегося формообразующего элемента.wherein the first part of the channel contains a fourth side part having an extension in the width direction, while the fourth side part is located relative to the second side part so that the pressure in the material to be extruded is less in connection with the second side part than in connection with the fourth side part part. One advantage is that the third and fourth flanks create a wake effect and therefore the local pressure decreases downstream of the third and fourth flanks, further reducing the local pressure in the region of the first and second flanks of the rotating mold.
В соответствии с одним примером первая часть канала содержит средство образования стороны, противоположной набеганию потока, вместе с третьей и/или четвертой боковыми частями, которое выполнено с возможностью уменьшения пространства первой части канала в направлении высоты, перпендикулярном к направлению ширины.According to one example, the first channel part comprises means for forming a side opposite to the flow, together with third and/or fourth side parts, which is configured to reduce the space of the first channel part in a height direction perpendicular to the width direction.
В соответствии с одним примером первая часть канала содержит средство образования стороны, противоположной набеганию потока, вместе с третьей и/или четвертой боковыми частями, которое выполнено с возможностью уменьшения пространства первой части канала в направлении ширины. Также возможна комбинация средств образования стороны, противоположной набеганию потока.According to one example, the first channel part comprises means for forming a side opposite to the flow, together with third and/or fourth side parts, which is configured to reduce the space of the first channel part in the width direction. It is also possible to combine the means for forming the side opposite to the oncoming flow.
В соответствии с одним примером средство образования стороны, противоположной набеганию потока, представляет собой выступающую часть, обращенную в сквозной канал. Выступающая часть может быть расположена от верха до низа в первой части канала или может быть выполнена в виде части или нескольких частей на определенном расстоянии между верхней частью и нижней частью первой части канала. Средства образования стороны, противоположной набеганию потока, предпочтительно расположены рядом с первой и второй боковыми частями вращающегося формообразующего элемента.According to one example, the means of education side opposite to the flow, is a protruding part facing the through channel. The protruding part can be located from top to bottom in the first part of the channel or can be made in the form of a part or several parts at a certain distance between the top and bottom of the first part of the channel. The means for forming the opposite side of the flow are preferably located adjacent to the first and second side portions of the rotating mold.
Одно преимущество, связанное со средствами образования стороны, противоположной набеганию потока, заключается в том, что третья и четвертая боковые части обеспечивают дополнительное снижение локального давления в зоне заглубленных частей и/или фланцевых частей в первой и второй боковых частях вращающегося формообразующего элемента, см. ниже.One advantage associated with the means of forming the side against the flow is that the third and fourth side parts provide additional reduction of local pressure in the area of the recessed parts and/or flange parts in the first and second side parts of the rotating forming element, see below .
В соответствии с одним примером вторая часть канала выполнена по отношению к первой части канала так, что заданное второе расстояние между той частью окружной периферийной поверхности вращающегося формообразующего элемента, которая является самой дальней от центра в радиальном направлении, и контропорой в участке канала меньше заданного первого расстояния между наиболее удаленными друг от друга частями первой части канала, которое определяется в направлении высоты, совпадающем с радиальным направлением,In accordance with one example, the second part of the channel is made with respect to the first part of the channel so that the specified second distance between that part of the circumferential peripheral surface of the rotating forming element, which is the furthest from the center in the radial direction, and the counter-bearing in the section of the channel is less than the specified first distance between the most distant from each other parts of the first part of the channel, which is determined in the direction of height, coinciding with the radial direction,
и/или при этомand/or while
вторая часть канала выполнена по отношению к первой части канала так, что заданное четвертое расстояние между самыми внутренними расположенными ближе всего друг к другу частями участка канала, определяемое в направлении ширины, больше заданного третьего расстояния между боковыми стенками в первой части канала, которое определяется в направлении ширины в зоне выхода из первой части канала.the second part of the channel is made with respect to the first part of the channel so that the specified fourth distance between the innermost parts of the channel section located closest to each other, defined in the width direction, is greater than the specified third distance between the side walls in the first part of the channel, which is defined in the direction width in the zone of exit from the first part of the channel.
Одно преимущество заключается в том, что более узкая первая часть канала создает эффект турбулентного следа с пониженным давлением по ходу за первой частью канала и вблизи первой и второй боковых частей вращающегося формообразующего элемента вследствие того, что вторая часть канала является более широкой.One advantage is that the narrower first channel portion creates a reduced pressure turbulent wake downstream of the first channel portion and near the first and second side portions of the rotating mold due to the wider channel second portion.
Возможны дополнительные меры для локального снижения давления в сочетании с дополнительными мерами предотвращения утечки.Additional local pressure reduction measures are possible in combination with additional leakage prevention measures.
В соответствии с одним иллюстративным вариантом осуществления первая боковая часть содержит первую фланцевую часть, имеющую протяженность в направлении ширины и в радиальном направлении, при этом протяженность первой фланцевой части в радиальном направлении превышает радиальную протяженность по меньшей мере части средней части, и при этом вторая боковая часть содержит вторую фланцевую часть, имеющую протяженность в направлении ширины и в радиальном направлении, при этом протяженность второй фланцевой части в радиальном направлении превышает радиальную протяженность по меньшей мере части средней части.In accordance with one exemplary embodiment, the first side portion includes a first flange portion having an extension in the width direction and in the radial direction, wherein the first flange portion in the radial direction exceeds the radial extent of at least a portion of the middle portion, and the second side portion contains a second flange part having an extension in the width direction and in the radial direction, while the extension of the second flange part in the radial direction exceeds the radial extension of at least part of the middle part.
Одно преимущество состоит в том, что фланцевые части физически препятствуют вытеканию материала до первой и второй боковых стенок вращающегося формообразующего элемента и, следовательно, до первой и второй боковых стенок участка канала.One advantage is that the flange portions physically prevent material from flowing out to the first and second sidewalls of the rotating mold and hence to the first and second sidewalls of the channel section.
В соответствии с одним примером первая фланцевая часть имеет первую наружную окружную периферийную поверхность, ограничивающую первую фланцевую часть в направлении вращения, и при этом вторая фланцевая часть имеет вторую наружную окружную периферийную поверхность, ограничивающую вторую фланцевую часть в направлении вращения.According to one example, the first flange portion has a first outer circumferential surface delimiting the first flange portion in the direction of rotation, and wherein the second flange portion has a second outer circumferential circumferential surface delimiting the second flange portion in the direction of rotation.
Следует отметить, что первая и/или вторая боковые части могут содержать первую фланцевую часть и/или вторую фланцевую часть, выполненные по-разному.It should be noted that the first and/or second side parts may comprise a first flange part and/or a second flange part, which are made differently.
В соответствии с одним примером первая и/или вторая боковые части содержат только фланцевые части в первой и второй боковых частях. В данном случае имеется переход от средней части к соответствующим фланцевым частям, совпадающий с переходом от средней части к каждой из первой и второй боковых частей.In accordance with one example, the first and/or second side parts contain only flange parts in the first and second side parts. In this case, there is a transition from the middle part to the respective flange parts, coinciding with the transition from the middle part to each of the first and second side parts.
В соответствии с другим примером первая и вторая боковые части содержат соответственно первую и вторую фланцевые части, и каждая из первой и второй боковых частей содержит первую дополнительную часть, проходящую в направлении ширины вращающегося формообразующего элемента.According to another example, the first and second side portions comprise first and second flange portions, respectively, and each of the first and second side portions comprises a first additional portion extending in the width direction of the rotating mold.
В соответствии с одним примером первая дополнительная часть расположена непосредственно рядом со средней частью, и имеется переход от средней части к первой дополнительной боковой части, совпадающий с переходом от средней части к каждой из первой и второй боковых частей. Таким образом, первая дополнительная часть в первой боковой части проходит между первой фланцевой частью и средней частью, и, таким образом, первая дополнительная часть во второй боковой части проходит между второй фланцевой частью и средней частью. Первая дополнительная часть может, например, содержать заглубленную часть в соответствии с примерами, описанными ниже, или часть, имеющую такую же радиальную протяженность, как средняя часть, но выполненную с другими характеристиками.In accordance with one example, the first additional part is located immediately next to the middle part, and there is a transition from the middle part to the first additional side part, coinciding with the transition from the middle part to each of the first and second side parts. Thus, the first additional part in the first side part extends between the first flange part and the middle part, and thus the first additional part in the second side part extends between the second flange part and the middle part. The first additional part may, for example, comprise a recessed part according to the examples described below, or a part having the same radial extent as the middle part, but made with different characteristics.
В соответствии с одним примером первая и/или вторая фланцевые части расположены непосредственно рядом со средней частью, и имеется переход от средней части к первой и/или второй фланцевым частям, совпадающий с переходом от средней части к каждой из первой и второй боковых частей. В данном случае первая дополнительная боковая часть в первой боковой части расположена между первой боковой стенкой и первой фланцевой частью, и первая дополнительная боковая часть во второй боковой части расположена между второй боковой стенкой и второй фланцевой частью.In accordance with one example, the first and/or second flange parts are located immediately next to the middle part, and there is a transition from the middle part to the first and/or second flange parts, coinciding with the transition from the middle part to each of the first and second side parts. In this case, the first additional side part in the first side part is located between the first side wall and the first flange part, and the first additional side part in the second side part is located between the second side wall and the second flange part.
В соответствии с одним примером первая и/или вторая боковые части содержат первую и вторую фланцевые части, расположенные на расстоянии от средней части, при этом вторая дополнительная часть проходит в направлении ширины вращающегося формообразующего элемента между средней частью и первой дополнительной боковой частью, и имеется переход от средней частик к каждой из фланцевых частей, не совпадающий с переходом от средней части к каждой из первой и второй боковых частей. Вторая дополнительная часть в отношении некоторых характеристик отличается от аналогичных характеристик средней части, например, вторая дополнительная часть может быть текстурированной или нетекстурированной или может быть выполнена из материала, отличающегося от материала средней части.In accordance with one example, the first and/or second side parts contain first and second flange parts located at a distance from the middle part, while the second additional part extends in the width direction of the rotating mold between the middle part and the first additional side part, and there is a transition from the middle part to each of the flange parts, not coinciding with the transition from the middle part to each of the first and second side parts. The second additional part differs in some characteristics from those of the middle part, for example, the second additional part may be textured or non-textured or may be made of a material different from that of the middle part.
В соответствии с одним примером первая и/или вторая боковые части содержат комбинацию вышеописанных и нижеописанных первой и второй фланцевых частей, кольцевых заглубленных частей и первых и вторых дополнительных частей.According to one example, the first and/or second side portions comprise a combination of the first and second flange portions described above and the following, the annular recessed portions, and the first and second additional portions.
В соответствии с одним примером первая и вторая наружные окружные периферийные поверхности повторяют контур средней части, то есть имеют такую же геометрическую форму или конфигурацию, но с другой радиальной протяженностью. Одним преимуществом является единообразная общая форма профильного изделия.In accordance with one example, the first and second outer circumferential surfaces follow the contour of the middle part, that is, they have the same geometric shape or configuration, but with a different radial extent. One advantage is the uniform overall shape of the profile product.
В соответствии с одним примером первая и/или вторая наружные окружные периферийные поверхности выполнены волнистыми, то есть первая и/или вторая фланцевые части выполнены с формой, подобной зубчатым колесам. В соответствии с одним примером первая и/или вторая наружные окружные периферийные поверхности выполнены с гладкой кольцевой формой, то есть первая и/или вторая фланцевые части выполнены с круглой или овальной формой.According to one example, the first and/or second outer circumferential surfaces are wavy, ie the first and/or second flange portions are shaped like gears. In accordance with one example, the first and/or second outer circumferential surfaces are made with a smooth annular shape, that is, the first and/or second flange parts are made with a round or oval shape.
В соответствии с одним примером первая и вторая фланцевые части являются вращательно-симметричными относительно оси вращающегося формообразующего элемента. Одним преимуществом являются меньшие проблемы, связанные с колебаниями при вращении вращающегося формообразующего элемента с высокой скоростью.According to one example, the first and second flange portions are rotationally symmetrical with respect to the axis of the rotating mold. One advantage is less problems associated with vibrations when the rotating mold is rotated at high speed.
Кроме того, возможно использование дополнительных мер для уменьшения или устранения утечки в сочетании с вышеописанными фланцевыми частями и/или в сочетании с вышеописанным локальным снижением давления в зоне первой и второй наружных краевых частей.In addition, it is possible to use additional measures to reduce or eliminate leakage in combination with the above-described flange parts and/or in combination with the above-described local pressure reduction in the area of the first and second outer edge parts.
В соответствии с одним примером первая и/или вторая боковые части содержат одну или более заглубленных частей, имеющих протяженность в направлении ширины и в радиальном направлении, при этом протяженность заглубленных частей в радиальном направлении меньше радиальной протяженности по меньшей мере части средней части. According to one example, the first and/or second side portions comprise one or more recessed portions having an extent in the width direction and in the radial direction, wherein the extent of the recessed portions in the radial direction is less than the radial extent of at least a portion of the middle portion.
Одно преимущество, связанное с устройством, заключается в том, что заглубленная часть или заглубленные части создает/создают в первой и/или второй боковых частях пространство с давлением, пониженным по сравнению с другими частями вращающегося формообразующего элемента, расположенными в аксиальном направлении, то есть в направлении ширины, ближе к центру вращающегося формообразующего элемента по сравнению с данной(-ыми) заглубленной частью или заглубленными частями. Пониженное давление уменьшает остроту проблемы и/или устраняет проблему, связанную с утечкой в зоне, в которой первая и вторая боковые стенки вращающегося формообразующего элемента сходятся с противоположными первой и второй боковыми стенками участка канала во второй части канала, поскольку материал, который подвергается обработке, может растекаться по направлению к первой и второй боковым стенкам, но уменьшение давления, действующего на материал, по существу вызывает замедление потока. В зависимости от конструкции поток материала может быть остановлен до того, как он дойдет до первой и второй боковых стенок вращающегося формообразующего элемента, или может быть обеспечена возможность прохождения потока материала с регулируемой скоростью так, чтобы он сталкивался с первой и второй боковыми стенками участка канала, но при таком заданном и надлежащем зазоре между первой и второй боковыми стенками вращающегося формообразующего элемента и первой и второй боковыми стенками участка канала, который препятствует утечке. Зазор также зависит от материала, который подвергается обработке, при этом более текучий материал требует малого зазора, то есть малого расстояния между вращающимся формообразующим элементом и первой и второй боковыми стенками участка канала, и при менее текучем материале может быть допустимым больший зазор, то есть большее расстояние. Поток материала также зависит от формы и вида вращающегося формообразующего элемента и от положения вращающегося формообразующего элемента относительно первой части канала, имеющей определенную форму и профиль. Например, вращающийся формообразующий элемент, который имеет больший размер в радиальном направлении в середине, чем на боковых сторонах, будет создавать большее давление в центре и, следовательно, больший поток по направлению к первой и второй боковым стенкам вращающегося формообразующего элемента по сравнению с вращающимся формообразующим элементом, который имеет меньший размер в радиальном направлении в середине, чем на боковых сторонах.One advantage associated with the device is that the recessed portion or recessed portions create/create in the first and/or second side portions a space with reduced pressure compared to other parts of the rotating mold located in the axial direction, i.e. in direction of width, closer to the center of the rotating mass compared to the recessed portion(s). The reduced pressure reduces the problem and/or eliminates the problem of leakage in the area where the first and second sidewalls of the rotary mold meet the opposite first and second sidewalls of the channel portion in the second channel portion, since the material being processed may flow towards the first and second sidewalls, but the reduction in pressure acting on the material essentially causes the flow to slow down. Depending on the design, the flow of material may be stopped before it reaches the first and second sidewalls of the rotating mold, or the flow of material may be allowed to flow at a controlled rate so that it collides with the first and second sidewalls of the channel section, but with such a predetermined and appropriate clearance between the first and second side walls of the rotating mold and the first and second side walls of the channel portion that prevents leakage. The gap also depends on the material being processed, with a more fluid material requiring a small gap, i.e. a small distance between the rotating mold and the first and second side walls of the channel section, and with a less fluid material, a larger gap may be acceptable, i.e. more distance. The flow of material also depends on the shape and type of the rotating mold and on the position of the rotating mold relative to the first part of the channel having a certain shape and profile. For example, a rotary mold that is larger radially in the middle than on the sides will generate more pressure at the center and therefore more flow towards the first and second sidewalls of the rotary mold compared to the rotary mold. , which is smaller in the radial direction in the middle than on the sides.
Первая и вторая боковые стенки расположены относительно первой и второй боковых стенок участка канала так, что первая и вторая боковые стенки связаны с возможностью вращения с первой и второй боковыми стенками участка канала, при этом предпочтительно обеспечивается возможность наличия большего зазора благодаря такой мере защиты от утечки, при которой ширина первой части канала по меньшей мере вдоль части ее длины и по меньшей мере вдоль части ее высоты меньше расстояния между двумя противоположными боковыми стенками вращающегося формообразующего элемента, и/или вследствие использования одной или более заглубленных частей и/или вследствие использования одной или более фланцевых частей.The first and second side walls are located relative to the first and second side walls of the channel section so that the first and second side walls are rotatably connected to the first and second side walls of the channel section, while preferably allowing a larger gap due to such a leakage protection measure, at which the width of the first part of the channel, at least along a part of its length and at least along a part of its height, is less than the distance between two opposite side walls of the rotating mold, and/or due to the use of one or more recessed parts and/or due to the use of one or more flange parts.
Следовательно, размер заглубленных частей зависит от ряда параметров и должен быть задан в зависимости, например, от материала, подлежащего обработке, формы и вида вращающегося формообразующего элемента и взаимозависимости между формой и конфигурацией первой части канала и формой и конфигурацией второй части канала.Therefore, the size of the recessed parts depends on a number of parameters and must be set depending on, for example, the material to be processed, the shape and type of the rotating mold, and the relationship between the shape and configuration of the first channel part and the shape and configuration of the second channel part.
Размер заглубленной части, например, протяженность в направлении ширины и направлении вращения, то есть направлении вдоль окружности, перпендикулярном к направлению ширины, и глубина заглубленной части, определяют размер пространства, в которое может затекать материал, и, следовательно, позволяют определить, насколько давление должно быть уменьшено в зоне заглубленной части по сравнению с по меньшей мере частью средней части. Правило состоит в том, что чем больше данное пространство, тем в большей степени снижается давление, но форма заглубленной части также влияет на перепад давлений. Например, уступ, то есть перепад высот под углом 90°, обеспечивает более быстрое снижение давления, чем наклонная поверхность.The dimension of the recess, for example, the extent in the width direction and the direction of rotation, i.e. the direction along the circumference perpendicular to the width direction, and the depth of the recess, determine the size of the space into which the material can flow and, therefore, determine how much pressure should be reduced in the area of the recessed part compared to at least part of the middle part. The rule of thumb is that the larger the space, the more the pressure drops, but the shape of the recess also affects the pressure drop. For example, a ledge, i.e. a 90° elevation difference, provides a faster pressure drop than a sloped surface.
Следует отметить, что одна или обе из первой и второй боковых частей содержит/содержат заглубленную часть. В соответствии с одним примером заглубленная часть представляет собой кольцевую заглубленную часть, то есть она проходит вдоль окружности вокруг оси вращения. В соответствии с одним примером первая и/или вторая боковые части содержат одну или более заглубленных частей, которые не являются кольцевыми и выполнены в виде одной или многих отдельных заглубленных частей. Каждая отдельная заглубленная часть имеет протяженность в направлении ширины, направлении вращения, то есть направлении вдоль окружности, перпендикулярном к направлению ширины, и радиальном направлении. Отдельные заглубленные части могут иметь аналогичные или разные формы и предпочтительно. Отдельные заглубленные части могут быть расположены с разными схемами расположения при их прохождении вдоль окружности вокруг оси вращения. Отдельные заглубленные части могут быть расположены вдоль одной единственной линии, вдоль которой проходят заглубленные части в направлении вдоль окружности вокруг оси вращения, или могут быть расположены в виде двух или более линий, вдоль которых расположены заглубленные части и которые расположены рядом друг с другом в направлении ширины. Две или более линий, вдоль которых проходят заглубленные части, могут быть расположены так, что одна или более заглубленных частей будут расположены рядом друг с другом в направлении ширины или будут смещены друг относительно друга в направлении вдоль окружности. Разные линии, вдоль которых расположены отдельные заглубленные части, могут иметь одно и то же число заглубленных частей или разные числа заглубленных частей.It should be noted that one or both of the first and second side parts contains/comprises a recessed part. According to one example, the recessed portion is an annular recessed portion, i.e. it extends along a circle around the axis of rotation. In accordance with one example, the first and/or second side parts contain one or more recessed parts that are not annular and are made in the form of one or more separate recessed parts. Each individual recessed portion has an extent in a width direction, a direction of rotation, that is, a direction along a circumference perpendicular to the width direction, and a radial direction. The individual recessed portions may have similar or different shapes and are preferred. The individual recessed parts can be arranged in different arrangements as they travel along a circumference about the axis of rotation. The individual recessed portions may be arranged along a single line along which the recessed portions extend in a circumferential direction around the axis of rotation, or may be arranged in two or more lines along which the recessed portions are located and which are adjacent to each other in the width direction. . The two or more lines along which the recessed portions extend may be arranged such that one or more of the recessed portions are adjacent to each other in the width direction or offset from each other in the circumferential direction. The different lines along which the individual recessed portions are located may have the same number of recessed portions or different numbers of recessed portions.
Следует отметить, что первая и/или вторая боковые части могут содержать заглубленную часть, выполненную по-разному.It should be noted that the first and/or second side portions may comprise a recessed portion configured differently.
В соответствии с одним примером первая и/или вторая боковые части содержат только заглубленную часть или заглубленные части в первой и второй боковых частях. В данном случае имеется переход от средней части к заглубленной части, совпадающий с переходом от средней части к каждой из первой и второй боковых частей.According to one example, the first and/or second side portions comprise only the recessed portion or recessed portions in the first and second side portions. In this case, there is a transition from the middle part to the recessed part, coinciding with the transition from the middle part to each of the first and second side parts.
В соответствии с другим примером первая и вторая боковые части содержат заглубленную часть или заглубленные части и первую дополнительную часть, проходящую в направлении ширины вращающегося формообразующего элемента. В соответствии с одним примером заглубленная часть расположена непосредственно рядом со средней частью, и имеется переход от средней части к заглубленной части, совпадающий с переходом от средней части к каждой из первой и второй боковых частей. Таким образом, первая дополнительная часть проходит между заглубленной частью и соответствующей первой и/или второй боковой стенкой вращающегося формообразующего элемента. Первая дополнительная часть может, например, содержать фланец в соответствии с одним примером, описанным выше, или часть, имеющую такую же радиальную протяженность, как средняя часть.According to another example, the first and second side portions comprise a recessed portion or recesses and a first additional portion extending in the width direction of the rotating mold. In accordance with one example, the recessed portion is located immediately adjacent to the middle portion, and there is a transition from the middle portion to the recessed portion coinciding with the transition from the middle portion to each of the first and second side portions. Thus, the first additional part extends between the recessed part and the respective first and/or second side wall of the rotating mold. The first additional part may, for example, comprise a flange according to one example described above, or a part having the same radial extent as the middle part.
В соответствии с одним примером заглубленная часть или заглубленные части расположена/расположены на расстоянии от средней части, при этом вторая дополнительная часть проходит в направлении ширины вращающегося формообразующего элемента между средней частью и заглубленной частью, и имеется не переход от средней части к заглубленной части, совпадающий с переходом от средней части к каждой из первой и второй боковых частей, а переход между второй дополнительной частью и заглубленной частью. Некоторые характеристики второй дополнительной части отличаются от аналогичных характеристик средней части, например, вторая дополнительная часть может быть текстурированной или нетекстурированной или может быть выполнена из материала, отличающегося от материала средней части.In accordance with one example, the recessed portion or recessed portions is/are located at a distance from the middle portion, wherein the second additional portion extends in the width direction of the rotating mold between the middle portion and the recessed portion, and there is no transition from the middle portion to the recessed portion coinciding with the transition from the middle part to each of the first and second side parts, and the transition between the second additional part and the recessed part. Some characteristics of the second additional part differ from those of the middle part, for example, the second additional part may be textured or non-textured or may be made of a material different from that of the middle part.
В соответствии с одним примером первая и/или вторая боковые части содержат комбинацию вышеописанных заглубленной части и первых и вторых дополнительных частей.According to one example, the first and/or second side portions comprise a combination of the recessed portion described above and the first and second additional portions.
В соответствии с одним примером заглубленная часть или заглубленные части повторяет/повторяют контур средней части, то есть имеет/имеют такую же геометрическую форму или конфигурацию, но с другой радиальной протяженностью. Одним преимуществом является единообразная общая форма профильного изделия.According to one example, the recessed portion or portions follows/follows the contour of the middle portion, ie has/have the same geometric shape or configuration but with a different radial extent. One advantage is the uniform overall shape of the profile product.
В соответствии с одним примером заглубленная часть или заглубленные части является/являются вращательно-симметричной/вращательно-симметричными относительно оси вращающегося формообразующего элемента. Одним преимуществом являются меньшие проблемы, связанные с колебаниями при вращении вращающегося формообразующего элемента с высокой скоростью.According to one example, the recessed portion or portions is/are rotationally symmetric/rotationally symmetric with respect to the axis of the rotating mold. One advantage is less problems associated with vibrations when the rotating mold is rotated at high speed.
Следовательно, заглубленная часть представляет собой или вдавленную часть во вращающемся формообразующем элементе, или часть вращающегося формообразующего элемента, имеющую меньшую радиальную протяженность по сравнению с другими частями вращающегося формообразующего элемента.Therefore, the recessed portion is either a depressed portion in the rotary mold or a portion of the rotary mold having a smaller radial extent than other portions of the rotary mold.
В одном иллюстративном варианте осуществления заглубленная часть расположена близко к фланцевым частям и обеспечивает локальное снижение давления для дополнительного уменьшения растекания материала по направлению к первой и второй боковым стенкам участка канала.In one exemplary embodiment, the recessed portion is located close to the flange portions and provides local pressure reduction to further reduce material flow towards the first and second sidewalls of the channel section.
В соответствии с одним примером окружная периферийная поверхность содержит текстурированную часть. Вся окружная периферийная поверхность может быть текстурированной, но в качестве альтернативы только некоторая часть может быть текстурированной.According to one example, the circumferential peripheral surface includes a textured portion. The entire circumferential peripheral surface may be textured, but in the alternative, only a portion may be textured.
В соответствии с одним примером первая боковая часть содержит нетекстурированную часть, проходящую между первой боковой стенкой и текстурированной частью, и при этом вторая боковая часть содержит нетекстурированную часть между второй боковой стенкой и текстурированной частью.According to one example, the first side portion comprises a non-textured portion extending between the first side wall and the textured portion, while the second side portion comprises a non-textured portion between the second side wall and the textured portion.
В соответствии с одним примером, связанным с иллюстративным вариантом осуществления с фланцевыми частями, описанными выше, первая боковая часть содержит нетекстурированную часть, проходящую между первой фланцевой частью и текстурированной частью, и при этом вторая боковая часть содержит нетекстурированную часть между второй фланцевой частью и текстурированной частью.In accordance with one example associated with the exemplary embodiment with the flanged portions described above, the first side portion comprises a non-textured portion extending between the first flange portion and the textured portion, while the second side portion comprises a non-textured portion between the second flange portion and the textured portion. .
В соответствии с одним примером, связанным с иллюстративным вариантом осуществления с заглубленными частями, описанными выше, заглубленная часть представляет собой нетекстурированную часть и/или первая боковая часть содержит нетекстурированную часть, проходящую между заглубленной(-ыми) частью(-ями) и текстурированной частью.According to one example related to the exemplary embodiment of the recessed portions described above, the recessed portion is a non-textured portion and/or the first side portion comprises a non-textured portion extending between the recessed portion(s) and the textured portion.
Нетекстурированные части предпочтительно имеют радиус, который меньше радиуса до глубины вдавленной части текстурированной части.The non-textured portions preferably have a radius that is less than the radius to the depth of the depressed portion of the textured portion.
В соответствии с одним примером окружная периферийная поверхность является нетекстурированной или имеет микрорельеф, который оставляет только чрезвычайно малый отпечаток на профильном изделии, который может быть видимым или не видимым для человеческого глаза.According to one example, the circumferential peripheral surface is non-textured or has a micro-pattern that leaves only an extremely small imprint on the shaped article, which may or may not be visible to the human eye.
В соответствии с одним примером участок канала содержит второй вращающийся формообразующий элемент, расположенный напротив первого вращающегося формообразующего элемента, описанного выше. Второй вращающийся формообразующий элемент или может полностью заменять контропору, или может представлять собой часть неподвижной контропоры. Второй вращающийся формообразующий элемент может быть выполнен аналогично вышеописанному первому вращающемуся формообразующему элементу для образования аналогичных или разных рельефов на двух сторонах профильного изделия. Второй вращающийся формообразующий элемент может содержать заглубленные части и/или фланцевые части, которые могут быть выполнены с возможностью взаимодействия с заглубленными частями и/или фланцевыми частями первого вращающегося формообразующего элемента.In accordance with one example, the section of the channel contains a second rotating molding element located opposite the first rotating molding element, described above. The second rotating shaping element can either completely replace the counter-bearing, or can be part of a stationary counter-bearing. The second rotating forming element can be made similarly to the first rotating forming element described above to form similar or different reliefs on two sides of the profiled product. The second rotating mold may include recessed portions and/or flanged portions that may be configured to interact with recessed portions and/or flanged portions of the first rotating former.
В соответствии с одним примером участок канала содержит третий вращающийся формообразующий элемент, расположенный под углом относительно первого вращающегося формообразующего элемента. Данный вращающийся формообразующий элемент полностью или частично заменяет противоположную первую или вторую боковую стенку участка канала. Третий вращающийся формообразующий элемент может быть предусмотрен вместе только с первым вращающимся формообразующим элементом или вместе с обоими, то есть первым и вторым вращающимися формообразующими элементами.In accordance with one example, the section of the channel contains a third rotating molding element located at an angle relative to the first rotating molding element. This rotating mold completely or partially replaces the opposite first or second side wall of the channel section. The third rotary mold may be provided together with the first rotary mold alone or together with both, ie the first and second rotary molds.
В соответствии с одним примером участок канала содержит четвертый вращающийся формообразующий элемент, расположенный напротив третьего вращающегося формообразующего элемента. Третий вращающийся формообразующий элемент может быть предусмотрен вместе только с первым вращающимся формообразующим элементом или вместе с обоими, то есть первым и вторыми вращающимися формообразующими элементами.In accordance with one example, the section of the channel contains the fourth rotating shaping element located opposite the third rotating shaping element. The third rotary mold may be provided together with the first rotary mold only or together with both, ie the first and second rotary molds.
Третий и/или четвертый вращающиеся формообразующие элементы могут быть выполнены аналогично вышеописанному первому вращающемуся формообразующему элементу для образования одинаковых или разных рельефов на двух сторонах профильного изделия. Второй вращающийся формообразующий элемент может содержать заглубленные части и/или фланцевые части, которые могут быть выполнены с возможностью взаимодействия с заглубленными частями и/или фланцевыми частями первого вращающегося формообразующего элемента.The third and/or fourth rotating forming elements can be made similarly to the first rotating forming element described above to form the same or different reliefs on two sides of the profiled product. The second rotating mold may include recessed portions and/or flanged portions that may be configured to interact with recessed portions and/or flanged portions of the first rotating former.
В соответствии с одним примером два или более вращающихся формообразующих элементов синхронизированы. Это имеет преимущество, заключающееся в подаче материала с одной и той же скоростью. Однако также существует возможность использования несинхронизированных вращающихся формообразующих элементов для создания трения и/или особого рельефа и/или для компенсации различий материалов.According to one example, two or more rotating masses are synchronized. This has the advantage of feeding the material at the same speed. However, it is also possible to use non-synchronized rotating molds to create friction and/or specific relief and/or to compensate for material differences.
Во всех вышеприведенных примерах можно использовать комбинацию текстурированных и нетекстурированных вращающихся формообразующих элементов.In all of the above examples, a combination of textured and non-textured rotating masses can be used.
Изобретение также относится к способу изготовления профильного изделия посредством использования устройства по любому из предшествующих пунктов, при этом способ включает:The invention also relates to a method for manufacturing a profiled article by using a device according to any one of the preceding claims, the method comprising:
- подачу материала в первую часть канала и придание определенной формы материалу в первой части канала,- feeding material into the first part of the channel and giving a certain shape to the material in the first part of the channel,
- подачу материала дальше во вторую часть канала и придание определенной формы материалу во второй части канала.- feeding the material further into the second part of the channel and shaping the material in the second part of the channel.
Материал, который подают в устройство для формирования профильного изделия, может иметь вид одного однородного материала или смеси из двух или более материалов. Материалы могут быть смешаны в разных соотношениях и могут быть смешаны в виде однородной смеси или смеси с градиентами в материале. Один материал может быть твердым, и другой материал может быть формуемым, например, в случае каменной крошки и резиновой смеси. Материал также может представлять собой многослойный материал, содержащий два или более слоев из одинаковых или разных материалов. Материал может содержать одну или более жилок из твердого материала, которые проходят через весь процесс экструзии или пултрузии, например, проволоку или другой армирующий материал.The material that is fed into the device for forming a profile product may be in the form of a single homogeneous material or a mixture of two or more materials. The materials can be mixed in different ratios and can be mixed as a homogeneous mixture or mixture with gradients in the material. One material may be hard and the other material may be moldable, such as in the case of stone chips and a rubber compound. The material may also be a multilayer material containing two or more layers of the same or different materials. The material may comprise one or more strands of hard material that go through the entire extrusion or pultrusion process, such as wire or other reinforcing material.
По меньшей мере часть материала должна быть пластически деформируемой при подвергании воздействию давления, приложенного в первой и/или второй частях канала. Такие материалы часто называют вязкоупругими и/или вязкопластичными материалами.At least a portion of the material must be plastically deformable when subjected to pressure applied in the first and/or second portions of the channel. Such materials are often referred to as viscoelastic and/or viscoplastic materials.
Кроме того, в данном случае экструзия относится к процессу, в котором материал подают под действием давления в первую часть канала для придания материалу определенной формы в первой и второй частях канала. Пултрузия относится к процессу, в котором материал, подлежащий формованию, подают в устройство и тянут через первую и вторую части канала. Следует отметить, что устройство может быть предназначено исключительно для экструзии или исключительно для пултрузии, или для комбинации данных двух процессов.In addition, in this case, extrusion refers to a process in which material is fed under pressure into the first part of the channel to give the material a certain shape in the first and second parts of the channel. Pultrusion refers to a process in which the material to be molded is fed into the device and pulled through the first and second portions of the channel. It should be noted that the device may be designed exclusively for extrusion or exclusively for pultrusion, or for a combination of these two processes.
Устройство может быть предназначено для совместной экструзии посредством одного или более впускных каналов, которые соединяются с первой частью канала. Следовательно, один или более материалов могут быть поданы в первую часть канала посредством одного канала, но два или более материалов могут быть поданы в первую часть канала посредством одного впускного канала или множества впускных каналов. Число каналов в множестве впускных каналов может быть таким же, как число материалов, или число впускных каналов в множестве впускных каналов может быть меньше числа материалов, если два или более материалов подают посредством одного впускного канала.The device may be designed for co-extrusion through one or more inlet channels that are connected to the first part of the channel. Therefore, one or more materials may be fed into the first channel part through a single channel, but two or more materials can be fed into the first channel part through a single inlet channel or a plurality of inlet channels. The number of channels in the plurality of inlets may be the same as the number of materials, or the number of inlets in the plurality of inlets may be less than the number of materials if two or more materials are fed through one inlet.
Кроме того, профильное изделие относится к изделию, имеющему трехмерную форму, то есть длину, ширину и высоту. Профильное изделие может иметь поперечное сечение, которое выполнено в плоскости, проходящей вдоль ширины и высоты, и является аналогичным вдоль всей длины или может различаться в зависимости от места вдоль длины. Поперечное сечение может иметь любую подходящую двумерную форму, например, круглую, овальную, эллиптическую, то есть с двумя сторонами, волнистую, с тремя или более сторонами или комбинацию вышеуказанных форм. Одна или более сторон могут быть рельефными, то есть текстурированными с одним или более рельефами. Рельеф/текстура создается посредством вращающегося формообразующего элемента.In addition, the profile product refers to a product having a three-dimensional shape, that is, a length, a width, and a height. The profiled product may have a cross-section which is formed in a plane extending along the width and height and is similar along the entire length or may differ depending on the location along the length. The cross section may have any suitable two-dimensional shape, such as round, oval, elliptical, that is, with two sides, wavy, with three or more sides, or a combination of the above shapes. One or more sides may be embossed, ie textured with one or more embossments. The relief/texture is created by means of a rotating mass element.
Следует отметить, что изобретение может быть изменено в пределах объема притязаний формулы изобретения и что примеры, описанные выше и ниже, не должны рассматриваться как ограничивающие изобретение.It should be noted that the invention may be varied within the scope of the claims and that the examples described above and below should not be construed as limiting the invention.
Например, первая часть канала может быть ограничена на периферии неподвижными стенками или может быть выполнена с одной или более подвижными стенками при условии, что материал может быть подвергнут экструзии или пултрузии посредством устройства согласно изобретению. Неподвижные стенки имеют преимущество, заключающееся в том, что они являются недорогими и прочными.For example, the first part of the channel may be limited on the periphery by fixed walls, or may be provided with one or more movable walls, provided that the material can be extruded or pultrused by means of the device according to the invention. Fixed walls have the advantage of being inexpensive and durable.
В соответствии с одним примером первая часть канала может быть расположена с центрированием относительно второй части канала. Это имеет преимущество, заключающееся в том, что поток материала, поступающий во вторую часть канала, распределяется равномерно. Первая и вторая боковые части могут быть расположены с центрированием относительно первой части канала, при этом преимущество состоит в том, что снижение давления равномерно «распределяется» на вращающемся формообразующем элементе.According to one example, the first channel part may be centered relative to the second channel part. This has the advantage that the flow of material entering the second part of the channel is evenly distributed. The first and second side portions may be centered relative to the first channel portion, with the advantage that the pressure drop is uniformly "distributed" on the rotating mold.
Например, устройство может содержать несколько вращающихся устройств, расположенных рядом друг с другом, то есть вращающееся устройство может содержать два или более вращающихся устройств, имеющих общую ось вращения. Разные вращающиеся устройства могут быть расположены в отдельных вторых каналах или могут быть расположены в общем разделенном канале. Разные вращающиеся устройства могут иметь одинаковую или разную текстуру для создания одинаковых или разных рельефов на профильном изделии. Таким образом, профильное изделие может содержать одну или более полос внутренних профилей, проходящих вдоль направления изготовления и созданных разными вращающимися устройствами. Разные полосы могут быть выполнены с возможностью разделения на отдельные изделия по заданным линиям разделения, которые могут совпадать с зонами разграничения разных вращающихся устройств. Однако один отдельный вращающийся формообразующий элемент может иметь рельеф/текстуру, который (которая) обеспечивает разделение аналогичных или разных рельефов, так что профильное изделие будет содержать одну или более полос внутренних профилей, проходящих вдоль направления изготовления. Также и в данном случае полосы могут быть выполнены с возможностью разделения в профильном изделии.For example, the device may contain several rotating devices located next to each other, that is, the rotating device may contain two or more rotating devices having a common axis of rotation. Different rotating devices may be located in separate second channels or may be located in a common divided channel. Different rotating devices may have the same or different texture to create the same or different reliefs on the profile product. Thus, the profiled article may comprise one or more internal profile strips running along the manufacturing direction and created by different rotating devices. The different strips may be configured to be separated into separate articles along predetermined separation lines, which may coincide with the demarcation zones of the different rotating devices. However, one single rotating mold may have a pattern/texture that provides separation of similar or different patterns such that the profiled product will comprise one or more strips of internal profiles extending along the manufacturing direction. Also in this case, the strips can be made with the possibility of separation in the profile product.
В соответствии с одним примером одна боковая часть, то есть первая боковая часть или вторая боковая часть, содержит фланец, но не содержит заглубленной части, и другая боковая часть, то есть первая боковая часть или вторая боковая часть, содержит заглубленную часть, но не содержит фланца.In accordance with one example, one side part, that is, the first side part or the second side part, contains a flange, but does not contain a recessed part, and the other side part, that is, the first side part or the second side part, contains a recessed part, but does not contain flange.
Вращающийся формообразующий элемент может быть установлен на оси или может быть выполнен с осью, включенной/встроенной в корпус вращающегося формообразующего элемента.The rotary mold may be mounted on an axle or may be provided with the axle included/integrated into the housing of the rotary mold.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Изобретение будет описано ниже в связи с рядом чертежей, в которых:The invention will be described below in connection with a number of drawings, in which:
фиг.1 схематически показывает вид снизу устройства согласно одному примеру изобретения, выполненный по линии А-А сечения;Fig. 1 schematically shows a bottom view of a device according to one example of the invention taken along section line A-A;
фиг.2 схематически показывает вид в перспективе сбоку устройства согласно изобретению, выполненный с разрезом;Fig. 2 schematically shows a sectional side perspective view of the device according to the invention;
фиг.3а схематически показывает вид спереди и входную сторону одного примера вращающегося формообразующего элемента;3a schematically shows a front view and upstream side of one example of a rotating mold;
фиг.3b схематически показывает вид в перспективе вращающегося формообразующего элемента по фиг.3а;Fig. 3b is a schematic perspective view of the rotary mold of Fig. 3a;
фиг.3с схематически показывает вид спереди и входную сторону одного примера вращающегося формообразующего элемента;3c schematically shows a front view and upstream side of one example of a rotating mold;
фиг.3d схематически показывает вид в перспективе вращающегося формообразующего элемента по фиг.3с;Fig. 3d is a schematic perspective view of the rotating mold of Fig. 3c;
фиг.4а схематически показывает вид сзади и выходную сторону одного примера устройства согласно изобретению;Fig. 4a schematically shows a rear view and an exit side of one example of a device according to the invention;
фиг.4b схематически показывает вид в перспективе устройства по фиг.4а;Fig. 4b schematically shows a perspective view of the device of Fig. 4a;
фиг.4с схематически показывает вид сзади и выходную сторону устройства согласно изобретению;4c schematically shows the rear view and exit side of the device according to the invention;
фиг.4d схематически показывает вид в перспективе устройства по фиг.4с;Fig. 4d is a schematic perspective view of the device of Fig. 4c;
фиг.5 схематически показывает вид сбоку в разрезе устройства согласно одному примеру изобретения;Fig. 5 schematically shows a sectional side view of a device according to one example of the invention;
фиг.6 схематически показывает вид в перспективе сзади и выходную сторону устройства согласно одному примеру изобретения;Fig. 6 schematically shows a rear perspective view and an exit side of a device according to one example of the invention;
фиг.7 схематически показывает вид в перспективе сзади и выходную сторону устройства согласно изобретению;Fig. 7 schematically shows a rear perspective view and an exit side of a device according to the invention;
фиг.8 схематически показывает увеличенный вид части устройства по фиг.7;Fig. 8 schematically shows an enlarged view of a part of the device of Fig. 7;
фиг.9 схематически показывает вид спереди и входную сторону одного примера вращающегося формообразующего элемента;Fig. 9 schematically shows a front view and upstream side of one example of a rotating mold;
фиг.10 схематически показывает вид в перспективе вращающегося формообразующего элемента по фиг.9;Fig. 10 is a schematic perspective view of the rotary mold of Fig. 9;
фиг.11 схематически показывает вид спереди и входную сторону одного примера вращающегося формообразующего элемента;Fig. 11 schematically shows a front view and upstream side of one example of a rotating mold;
фиг.12 схематически показывает вид в перспективе вращающегося формообразующего элемента по фиг.11;Fig. 12 schematically shows a perspective view of the rotary mold of Fig. 11;
фиг.13 схематически показывает вид снизу устройства согласно изобретению в сечении, выполненном по линии А-А сечения на фиг.2;Fig. 13 schematically shows a bottom view of the device according to the invention, taken along the line A-A of the section in Fig. 2;
фиг.14 схематически показывает увеличенный вид части устройства по фиг.13;Fig. 14 schematically shows an enlarged view of a part of the device of Fig. 13;
фиг.15 схематически показывает вид снизу устройства согласно одному примеру изобретения в сечении, выполненном по линии А-А сечения на фиг.2;Fig. 15 schematically shows a bottom view of a device according to one example of the invention in section taken along section line A-A in Fig. 2;
фиг.16 схематически показывает увеличенный вид части устройства по фиг.15;Fig. 16 schematically shows an enlarged view of a part of the device of Fig. 15;
фиг.17 схематически показывает вид сзади и выходную сторону комплекта из вращающихся формообразующих элементов, включающего в себя три вращающихся формообразующих элемента;Fig. 17 schematically shows a back view and exit side of a set of rotary molds including three rotary molds;
фиг.18 схематически показывает вид в перспективе комплекта согласно фиг.17;Fig. 18 is a schematic perspective view of the kit according to Fig. 17;
фиг.19 схематически показывает вид сзади комплекта из вращающихся формообразующих элементов, включающего в себя четыре вращающихся формообразующих элемента;19 is a schematic rear view of a set of rotary molds including four rotary molds;
фиг.20 схематически показывает вид в перспективе комплекта согласно фиг.19; иFig. 20 is a schematic perspective view of the kit of Fig. 19; and
фиг.21 схематически показывает схему последовательности операций способа изготовления профильного изделия посредством использования устройства, соответствующего тому, которое было описано в связи с фиг.1-20.Fig. 21 schematically shows a flowchart of a method for manufacturing a profiled article by using an apparatus corresponding to that which has been described in connection with Figs. 1-20.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕDETAILED DESCRIPTION
Изобретение будет описано ниже в связи с рядом чертежей. Одни и те же элементы будут обозначены аналогичными ссылочными позициями на всех чертежах.The invention will be described below in connection with a number of drawings. The same elements will be identified by like reference numerals throughout the drawings.
В данном документе вид спереди с входной стороной и вид сзади с выходной стороной используются в качестве ориентира для читающего по отношению к направлению изготовления, при этом материал, подлежащий обработке, вводится с входной стороны, и профильному изделию придается определенная форма в устройстве, и затем профильное изделие выходит из устройства с выходной стороны.In this document, the front view with the input side and the rear view with the output side are used as a guide for the reader with respect to the manufacturing direction, while the material to be processed is introduced from the input side, and the shaped product is shaped in the device, and then the shaped the product exits the device from the output side.
На некоторых чертежах направление изготовления обозначено PD, при этом стрелка указывает в направлении изготовления.In some drawings, the direction of manufacture is indicated by PD, with the arrow pointing in the direction of manufacture.
Фиг.1 схематически показывает вид снизу устройства согласно одному примеру изобретения, выполненный по линии А-А сечения на фиг.2, то есть вид в направлении Z высоты, и фиг.2 схематически показывает вид в перспективе устройства по фиг.1, выполненный с разрезом. Фиг.1 и 2 показывают устройство 1 для экструзии и/или пултрузии, предназначенное для экструзии или пултрузии материала для формирования профильного изделия 2, см. фиг.4а-4d, в направлении Y изготовления, при этом указанное устройство содержит:Fig. 1 schematically shows a bottom view of the device according to one example of the invention, taken along the section line A-A in Fig. 2, that is, a view in the Z direction of the height, and Fig. 2 schematically shows a perspective view of the device according to Fig. 1, taken with incision. Figures 1 and 2 show an extrusion and/or
- вращающийся формообразующий элемент 3, имеющий протяженность в радиальном направлении R и в направлении Х ширины, имеющий две противоположные боковые стенки, а именно первую и вторую боковые стенки 5, 6, и наружную окружную периферийную поверхность 4, проходящую между ними в направлении Х ширины, при этом вращающийся формообразующий элемент 3 содержит первую боковую часть 23 вместе с первой боковой стенкой 5 и вторую боковую часть 25 вместе со второй боковой стенкой 6, и среднюю часть 22, проходящую между первой и второй боковыми частями 23, 25,- a rotating forming
иand
- зону 7 образования профиля, которая имеет продольное направление Y, совпадающее с направлением Y изготовления, направление Z высоты и направление Х ширины, перпендикулярное к направлению Z высоты, и содержит сквозной канал 8, имеющий первую часть 9 канала, за которой следует вторая часть 10 канала, расположенная по ходу за первой частью 9 канала по отношению к направлению изготовления, при этом вращающийся формообразующий элемент 3 выполнен с возможностью вращения вокруг оси, проходящей поперек к направлению Y изготовления, и расположен так, чтобы при вращении вращающегося формообразующего элемента 3 обеспечить возможность приложения давления со стороны наружной окружной периферийной поверхности 4 к поверхности материала при подаче материала через зону 7 образования профиля, и при этомa
- первая часть 9 канала ограничена на периферии одной или более стенками 11,- the
и при этомand wherein
- вторая часть 10 канала ограничена на периферии- the second part of
- окружной периферийной поверхностью 4 вращающегося формообразующего элемента 3 и- circumferential
- участком 13 канала, содержащим-
- контропору 14, показанную на фиг.2, расположенную напротив вращающегося формообразующего элемента 3, и- the counter-support 14 shown in figure 2, located opposite the rotating forming
- противоположные первую и вторую боковые стенки 15, 16 участка канала, проходящие между вращающимся формообразующим элементом 3 и контропорой 14.- opposite first and
На фиг.1 ширина D3 первой части 9 канала по меньшей мере вдоль части ее длины и по меньшей мере вдоль части ее высоты меньше расстояния D4 между двумя противоположными боковыми стенками 5, 6 вращающегося формообразующего элемента 3. Следовательно, первая часть 9 канала должна иметь по меньшей мере ширину, которая меньше расстояния между противоположными первой и второй боковыми стенками 15, 16 участка канала во второй части 10 канала. Разница в ширине между первой частью 9 канала и второй частью 10 канала зависит от характеристик первой и второй боковых частей 23, 25 и зазора между вращающимся формообразующим элементом 3 и соответствующими противоположными первой и второй боковыми стенками 15, 16 участка канала. Ширина D3 первой части 9 канала должна быть меньше расстояния D4, представляющего собой расстояние между противоположными первой и второй боковыми стенками 15, 16 участка канала за вычетом суммы зазоров, то есть суммы зазоров между боковыми стенками 5, 6 вращающегося формообразующего элемента и соответствующими противоположными первой и второй боковыми стенками 15, 16 участка канала во второй части 10 канала. Если первая и вторая боковые части содержат фланцевые части 18, 19, то ширина D3 первой части 9 канала по меньшей мере вдоль части ее длины и по меньшей мере вдоль части ее высоты меньше расстояния D4 между двумя фланцевыми частями 18, 19, при этом дополнительное разъяснение этого приведено ниже.1, the width D3 of the
Одно преимущество состоит в том, что локальное снижение давления достигается в зоне первой и второй наружных краевых частей 5, 6 вследствие геометрического различия между первой и второй частями 9, 10 канала. Локальное снижение давления обеспечивает уменьшение скорости растекания/потока материала, и это позволяет устранить проблемы, связанные с утечкой между первой боковой стенкой 5 и первой боковой стенкой 15 участка канала и между второй боковой стенкой 6 и второй боковой стенкой 16 участка канала. Это будет дополнительно разъяснено ниже, а также в сочетании разъяснением дополнительных мер защиты от утечки. Фиг.1 показывает один пример дополнительной меры защиты от утечки, и фиг.13 и 15 показывают другие примеры мер защиты от утечки. Разные примеры могут быть скомбинированы, как показано на фиг.1, что дополнительно разъяснено выше и ниже.One advantage is that a local pressure reduction is achieved in the area of the first and second
Следует отметить, что вращающийся формообразующий элемент 3 может быть цилиндрическим или нецилиндрическим, текстурированным или нетекстурированным в зависимости от заданного профиля профильного изделия.It should be noted that the rotating forming
На фиг.1 первая боковая часть 23 содержит первую фланцевую часть 18, имеющую протяженность в радиальном направлении R, при этом протяженность в радиальном направлении R превышает радиальную протяженность по меньшей мере части средней части 22, и при этом вторая боковая часть 25 содержит вторую фланцевую часть 19, имеющую протяженность в радиальном направлении, при этом протяженность в радиальном направлении превышает радиальную протяженность по меньшей мере части средней части 22.1, the
Первая фланцевая часть 18 и вторая фланцевая часть 19 расположены с возможностью предотвращения перемещения материала наружу от вращающегося формообразующего элемента 3 в направлении к противоположным первой и второй боковым стенкам 15 и 16 участка канала.The first flange part 18 and the second flange part 19 are arranged to prevent material from moving outwardly from the rotating
Первая фланцевая часть 18 имеет первую наружную окружную периферийную поверхность 18, ограничивающую первую фланцевую часть 18 в направлении R вращения, и при этом вторая фланцевая часть 19 имеет вторую наружную окружную периферийную поверхность 21, ограничивающую вторую фланцевую часть 19 в направлении вращения. Первая и вторая наружные окружные периферийные поверхности 20, 21 расположены под углом, составляющим от 1 до 90 градусов, относительно соответственно первой боковой стенки 5 и второй боковой стенки 6, при этом радиус увеличивается по направлению соответственно к первой боковой стенке 5 и второй боковой стенке 6.The first flanged portion 18 has a first outer circumferential surface 18 delimiting the first flanged portion 18 in the direction of rotation R, while the second flanged portion 19 has a second outer circumferential surface 21 delimiting the second flanged portion 19 in the direction of rotation. The first and second outer circumferential surfaces 20, 21 are located at an angle of 1 to 90 degrees relative to the
Фиг.3а схематически показывает вид спереди одного примера вращающегося формообразующего элемента, и фиг.3b схематически показывает вид в перспективе вращающегося формообразующего элемента по фиг.3а. Фиг.3а и 3b показывают, что первая фланцевая часть 18 проходит в радиальном направлении R с протяженностью, которая превышает радиальную протяженность всей средней части 22, и при этом вторая фланцевая часть 19 проходит в радиальном направлении с протяженностью, которая превышает радиальную протяженность всей средней части 22. Тем не менее средняя часть 22 может иметь изменения радиальной протяженности или может не иметь изменений, как показано на фиг.3а и 3b.Fig. 3a schematically shows a front view of one example of a rotary mold, and Fig. 3b schematically shows a perspective view of the rotary mold of Fig. 3a. 3a and 3b show that the first flanged part 18 extends in the radial direction R with an extent that exceeds the radial extent of the entire
Фиг.3с схематически показывает вид спереди одного примера вращающегося формообразующего элемента, и фиг.3d схематически показывает вид в перспективе вращающегося формообразующего элемента по фиг.3с. Фиг.3с и 3d показывают, что первая фланцевая часть 18 проходит в радиальном направлении R с протяженностью, которая превышает радиальную протяженность части средней части 22, но при этом одна часть средней части имеет радиальную протяженность, которая превышает радиальную протяженность первой фланцевой части 18. Кроме того, фиг.3с и 3d показывают, что вторая фланцевая часть 19 проходит в радиальном направлении R с протяженностью, которая превышает радиальную протяженность части средней части 22, но при этом одна часть средней части имеет радиальную протяженность, которая превышает радиальную протяженность второй фланцевой части 18. Однако средняя часть 22 может иметь дополнительные изменения радиальной протяженности или может не иметь дополнительных изменений, как показано на фиг.3а и 3b.Fig. 3c is a schematic front view of one example of the rotary mold, and Fig. 3d is a schematic perspective view of the rotary mold of Fig. 3c. 3c and 3d show that the first flange portion 18 extends in the radial direction R with an extent that exceeds the radial extent of a portion of the
Первая и вторая наружные окружные периферийные поверхности 20, 21 расположены под углом, составляющим менее 90 градусов, относительно соответственно первой боковой стенки 5 и второй боковой стенки 6, при этом радиус увеличивается по направлению соответственно к первой боковой стенке 5 и второй боковой стенке 6. Фиг.3а-3d показывают, что первая и вторая наружные окружные периферийные поверхности 20, 21 расположены под углом, составляющим 90 градусов, относительно соответственно первой боковой стенки 5 и второй боковой стенки 6, при этом радиус увеличивается по направлению соответственно к первой боковой стенке 5 и второй боковой стенке 6.The first and second outer circumferential surfaces 20, 21 are located at an angle of less than 90 degrees relative to the
Фиг.4а схематически показывает вид сзади и выходную сторону одного примера устройства согласно изобретению, и фиг.4b схематически показывает вид в перспективе устройства по фиг.4а. Фиг.4а и 4b показывают, что первая и вторая фланцевые части 18, 19 расположены на расстоянии от контропоры 14, которое достаточно мало для охвата всего профильного изделия 2, так что ширина профильного изделия будет задана и будет равна ширине средней части, то есть расстоянию между первой и второй фланцевыми частями 18, 19.Fig. 4a schematically shows a rear view and an exit side of one example of a device according to the invention, and Fig. 4b schematically shows a perspective view of the device of Fig. 4a. 4a and 4b show that the first and second flange parts 18, 19 are located at a distance from the
Фиг.4с схематически показывает вид сзади и выходную сторону одного примера устройства согласно изобретению, и фиг.4d схематически показывает вид в перспективе устройства по фиг.4с. Фиг.4с и 4d показывают, что первая и вторая фланцевые части 18, 19 расположены на расстоянии от контропоры 14, которое является достаточно большим для обеспечения возможности наличия материала, находящегося во второй части 10 канала, между первой и второй фланцевыми частями 18, 19 и контропорой 14. Следовательно, первая и вторая фланцевые части 18, 19 охватывают часть профильного изделия 2 так, что ширина части профильного изделия будет задана и будет равна ширине средней части, то есть расстоянию между первой и второй фланцевыми частями 18, 19. Данный вариант осуществления подходит для определенных высоковязких материалов, то есть медленно растекающихся материалов, но также может быть допустимым, если первая и вторая фланцевые части 18, 19 используются в сочетании с дополнительными мерами и средствами защиты от утечки.Fig. 4c schematically shows a rear view and an exit side of one example of the device according to the invention, and Fig. 4d schematically shows a perspective view of the device of Fig. 4c. 4c and 4d show that the first and second flange parts 18, 19 are located at a distance from the
На фиг.1-4 первая и вторая наружные окружные периферийные поверхности 20, 21 повторяют контур средней части 22, и первая и вторая фланцевые части 18, 19 являются вращательно-симметричными относительно оси вращающегося формообразующего элемента 3. В зависимости от конструкции и типа профильного изделия, подлежащего изготовлению, фланцевые части 18, 19 могут иметь другую форму и могут быть выполнены несимметричными при условии, что фланцевые части 18, 19 эффективно препятствуют перемещению материала.In Fig.1-4, the first and second outer circumferential surfaces 20, 21 repeat the contour of the
Фиг.1 и 5-20 показывают дополнительные меры и средства защиты от утечки, выполненные с возможностью обеспечения локального снижения давления в зоне первой и второй боковых частей 23, 25 вращающегося формообразующего элемента 3.1 and 5-20 show additional measures and means of protection against leakage, made with the possibility of providing local pressure reduction in the area of the first and
Фиг.1 показывает, что вращающийся формообразующий элемент 3 содержит кольцевые заглубленные части 29, расположенные рядом с первой и второй фланцевыми частями 18, 19. Это имеет преимущество, заключающееся в дополнительном воспрепятствовании перемещению материала вследствие снижения давления, что будет дополнительно рассмотрено в связи с фиг.5-20. Следует отметить, что на фиг.5-20 первая и вторая фланцевые части 18, 19 не показаны. Также следует отметить, что наличие фланцевых частей 18, 19 не является обязательным условием для образования кольцевой заглубленной части 29, и кольцевая заглубленная часть 29 может быть образована во вращающемся формообразующем элементе 3 без фланцевых частей, но при наличии конструкции, в которой ширина первой части 9 канала по меньшей мере вдоль части ее длины и по меньшей вдоль части ее высоты меньше расстояния между двумя противоположными боковыми стенками 5, 6 вращающегося формообразующего элемента 3.1 shows that the
Фиг.5 схематически показывает вид сбоку в разрезе устройства согласно одному иллюстративному варианту осуществления изобретения, и фиг.6 схематически показывает вид сзади и выходную сторону устройства по фиг.5. Фиг.5 и 6 показывают, что первая и/или вторая боковые части 23, 25 содержат кольцевую заглубленную часть 29, проходящую в радиальном направлении R с протяженностью, которая меньше радиальной протяженности по меньшей мере части средней части 22.Fig. 5 schematically shows a sectional side view of a device according to one exemplary embodiment of the invention, and Fig. 6 schematically shows a rear view and exit side of the device of Fig. 5. Figures 5 and 6 show that the first and/or
Кольцевые заглубленные части 29 имеют глубину, которая зависит от материала, конструкции вращающегося формообразующего элемента, геометрической формы первой и второй частей канала и может изменяться от порядка одной или более долей миллиметра до двух сантиметров при условии, что локальное давление снижается в достаточной степени для обеспечения предотвращения утечки благодаря тому, что скорость растекания материала уменьшается.The annular recessed
Фиг.7 схематически показывает вид сзади и выходную сторону устройства согласно изобретению, и фиг.8 схематически показывает увеличенный вид части устройства по фиг.7.Fig. 7 schematically shows a rear view and exit side of the device according to the invention, and Fig. 8 schematically shows an enlarged view of a part of the device of Fig. 7.
Фиг.9 схематически показывает вид спереди одного примера вращающегося формообразующего элемента, и фиг.10 схематически показывает вид в перспективе вращающегося формообразующего элемента по фиг.9. На фиг.9 и 10 средняя часть 22 вращающегося формообразующего элемента имеет больший диаметр, чем кольцевые заглубленные части 29 в первой и второй боковых частях 23, 25. На фиг.9 заглубленная часть 29 имеет меньшую радиальную протяженность по сравнению с другими частями вращающегося формообразующего элемента 3 и плавный переход от средней части 22 к заглубленной части 29, и непрерывный плавный криволинейный профиль поверхности, проходящей от средней части 22 на всей протяженности заглубленной части 29 до соответствующих первой боковой стенки 5 и второй боковой стенки 6. Заглубленная часть 29 может быть выполнена в виде уступа или в виде вдавленной части, то есть кольцевой заглубленной части. Вдавленная часть может быть выполнена в виде уступа с углом 90 градусов, но уступ может быть выполнен в виде наклонной части, как показано, но также может иметь дугообразную форму, например, в виде вогнутой заглубленной части. Угол наклона наклонной части может составлять от 1 до 90 градусов относительно соответственно первой боковой стенки 5 и второй боковой стенки 6 с уменьшением радиуса по направлению соответственно к первой боковой стенке 5 и второй боковой стенке 6.FIG. 9 schematically shows a front view of one example of the rotary mold, and FIG. 10 schematically shows a perspective view of the rotary mold of FIG. 9 and 10, the
Заглубленные части или вдавленные части 29 также могут образовывать кольцевые вогнутые поверхности, которые обеспечивают локальное снижение давления по отношению к соседней средней части 22. Возможна любая комбинация при условии, что достигается заданное локальное снижение давления по сравнению с по меньшей мере частью средней части.The recessed portions or
Фиг.11 схематически показывает вид спереди другого примера вращающегося формообразующего элемента, и фиг.12 схематически показывает вид в перспективе вращающегося формообразующего элемента по фиг.11. На фиг.11 и 12 средняя часть 22 вращающегося формообразующего элемента имеет часть, которая имеет меньший диаметр, чем кольцевые заглубленные части 29 в первой и второй боковых частях 23, 25, но другие части средней части 22 имеют больший диаметр, чем кольцевые заглубленные части 29 в первой и второй боковых частях 23, 25.FIG. 11 is a schematic front view of another example of the rotary mold, and FIG. 12 is a schematic perspective view of the rotary mold of FIG. 11 and 12, the
На фиг.1 и 5-20 показано, что как первая, так и вторая боковые части 23, 25 содержат кольцевые заглубленные части 29, но в соответствии с другим примером (непоказанным) только одна из первой и второй боковых частей 23, 25 может содержать кольцевую заглубленную часть 29.Figures 1 and 5-20 show that both the first and
Фиг.1 и 5-20 показывают, что по меньшей мере часть/участок средней части 22 имеет диаметр, то есть протяженность в радиальном направлении, который(-ая) превышает диаметр кольцевой заглубленной части 29, то есть ее протяженность в радиальном направлении. Одним преимуществом наличия данного различия в диаметре является то, что материал, растекающийся по направлению к первой боковой стенке 5 и второй боковой стенке 6, будет терять кинетическую энергию и скорость вследствие снижения давления в зоне кольцевых заглубленных частей 29 в первой и второй боковых частях 23, 25.1 and 5-20 show that at least part/portion of the
На фиг.1 и 5-20 заглубленные части 29 повторяют контур средней части 22, что имеет преимущество, заключающееся в равномерном снижении давления в данной зоне. Однако в другом примере (непоказанном) возможно наличие кольцевых заглубленных частей с изменяющимся диаметром, отличающимся от средней части, или кольцевых заглубленных частей, являющихся вращательно-симметричными, когда средняя часть имеет участки, не являющиеся вращательно-симметричными.In FIGS. 1 and 5-20, the recessed
Фиг.1 и 5-20 показывают, что заглубленные части 29 являются вращательно-симметричными относительно оси вращающегося формообразующего элемента 3, но, как указано выше, возможна другая конструкция.1 and 5-20 show that the recessed
Фиг.5 показывает, что стенки 11 являются неподвижными и определяют границы первого поперечного сечения 12 на конце первой части 9 канала, и при этом вторая часть 10 канала определяет границы второго поперечного сечения 17 в месте, в котором расстояние D2 между окружной периферийной поверхностью 4 и контропорой 14 является минимальным, и при этом геометрия первой части 9 канала отличается от второй части 10 канала так, что материал, проходящий через первую часть 9 канала, изменяет форму при входе во вторую часть 10 канала.5 shows that the
Минимальное расстояние D2 в направлении Z высоты между окружной периферийной поверхностью 4 и контропорой 14 во втором поперечном сечении 17 меньше максимального расстояния D1 в направлении высоты в первом поперечном сечении 12. Преимуществом этого является то, что материал выдавливается для изменения его формы и начинает растекаться в разных направлениях в зависимости от формы и вида вращающегося формообразующего элемента 3 и формы и профиля/вида контропоры 14 напротив вращающегося формообразующего элемента 3.The minimum distance D2 in the Z direction of the height between the circumferential
Вследствие геометрического различия между первой частью 9 канала и второй частью 10 канала давление во второй части 10 канала повышается до такого уровня или поддерживается на таком уровне, что материал подвергается трансформации достаточно быстро для полного заполнения второй части канала, включая вдавленную часть вращающегося формообразующего элемента.Due to the geometric difference between the
Как указано при описании фиг.1 и 5-20, локальное снижение давления достигается в зоне первой и/или второй боковых частей 23, 25 вследствие геометрического различия между первой и второй частями 9, 10 канала. Устройство 1 может быть выполнено без фланцевых частей 18, 19 и кольцевых заглубленных частей 29, но как фланцевые части 18, 19, так и кольцевые заглубленные части 29 представляют собой дополняющие меры для предотвращения утечки, которые обеспечивают дополнительный эффект.As indicated in the description of figures 1 and 5-20, a local pressure reduction is achieved in the area of the first and/or
Фиг.1 и 13-16 показывают меры для локального снижения давления в сочетании с кольцевой заглубленной частью/кольцевыми заглубленными частями, описанной(-ыми) в связи с фиг.1 и 5-20. Как указано выше, различные меры могут быть скомбинированы, как показано на фиг.1, на которой показано устройство 1, содержащее фланцевые части 18, 19 и заглубленные части 29. Однако меры для локального снижения давления, описанные выше и в связи с фиг.1 и 13-16, могут быть предусмотрены без фланцевых частей и кольцевых заглубленных частей.1 and 13-16 show measures for local pressure reduction in combination with the annular recess/annular recesses described(s) in connection with FIGS. 1 and 5-20. As indicated above, various measures can be combined, as shown in Fig. 1, which shows a
Фиг.13 схематически показывает вид снизу устройства согласно изобретению без фланцевых частей, выполненный вдоль линии А-А сечения на фиг.2, и фиг.14 схематически показывает увеличенный вид части устройства по фиг.13. Фиг.15 схематически показывает вид снизу устройства согласно одному примеру изобретения без фланцевых частей, выполненный по линии А-А сечения на фиг.2, и фиг.16 схематически показывает увеличенный вид части устройства по фиг.15.Fig. 13 schematically shows a bottom view of the device according to the invention without flange parts, taken along section line A-A in Fig. 2, and Fig. 14 schematically shows an enlarged view of a part of the device according to Fig. 13. Fig. 15 schematically shows a bottom view of a device according to one example of the invention without flange parts, taken along section line A-A in Fig. 2, and Fig. 16 schematically shows an enlarged view of a part of the device of Fig. 15.
На фиг.1 и 13-16 первая часть 9 канала содержит третью боковую часть 24, имеющую протяженность в направлении Х ширины, при этом третья боковая часть 24 расположена относительно первой боковой части 23 так, что давление в материале, подлежащем экструзии, меньше в связи с первой боковой частью 23, чем в связи с третьей боковой частью 24,In Fig.1 and 13-16 the
и/илиand/or
при этом первая часть 9 канала содержит четвертую боковую часть 26, имеющую протяженность в направлении Х ширины, при этом четвертая боковая часть 26 расположена относительно второй боковой части 25 так, что давление в материале, подлежащем экструзии, меньше в связи со второй боковой частью 25, чем в связи с четвертой боковой частью 26.wherein the
Фиг.1 и 13-16 показывают, что первая часть 9 канала содержит средство 27 образования стороны, противоположной набеганию потока, в зоне третьей и/или четвертой боковых частей 24, 26, которое выполнено с возможностью уменьшения протяженности первой части 9 канала в направлении Z высоты, перпендикулярном к направлению Х ширины, и при этом первая часть 9 канала содержит средство 28 образования стороны, противоположной набеганию потока, в зоне третьей и/или четвертой боковых частей 24, 26, которое выполнено с возможностью уменьшения протяженности первой части 9 канала в направлении Х ширины.1 and 13-16 show that the
Как показано на фиг.1 и 13-16, средства 27, 28 образования стороны, противоположной набеганию потока, представляют собой выступающие части, обращенные в сквозной канал 8.As shown in Figs. 1 and 13-16, the
Как показано на фиг.1-16, вторая часть 10 канала предпочтительно выполнена по отношению к первой части 9 канала так, что показанное на фиг.5, заданное второе расстояние D2 между той частью окружной периферийной поверхности 4 вращающегося формообразующего элемента 3, которая является самой дальней от центра в радиальном направлении, и контропорой 14 в участке 13 канала меньше показанного на фиг.5, заданного первого расстояния D1 между наиболее удаленными друг от друга частями первой части 9 канала, которое определяется в направлении Z высоты, совпадающем с радиальным направлением,As shown in FIGS. 1 to 16, the
и/или при этомand/or while
вторая часть 10 канала выполнена по отношению к первой части 9 канала так, что показанное на фиг.15, заданное четвертое расстояние D4 между самыми внутренними расположенными ближе всего друг к другу частями участка 13 канала, определяемое в направлении Х ширины, больше показанного на фиг.15, заданного третьего расстояния D3 между боковыми стенками в первой части канала, которое определяется в направлении Х ширины в зоне выхода из первой части канала. Это изменение как высоты, так и ширины вызывает изменение формы материала, и более узкая первая часть канала обеспечивает локально сниженное давление при входе в часть канала, поскольку первая и вторая боковые части расположены вслед за боковыми стенками, то есть позади боковых стенок первой части канала.the
Кроме того, как показано на фиг.1-16, первая и вторая боковые стенки 5, 6 расположены относительно первой и второй боковых стенок 15, 16 участка канала так, что первая и вторая боковые стенки 5, 6 связаны с возможностью вращения с первой и второй боковыми стенками 15, 16 участка канала, с зазором, образованным в зависимости от материала изделия и геометрического соотношения между первой и второй частями 9, 10 канала.In addition, as shown in Fig.1-16, the first and
Окружная периферийная поверхность 4 может содержать текстурированную часть 30, которая может охватывать весь вращающийся формообразующий элемент за исключением кольцевой заглубленной части, или первая боковая часть 4 содержит нетекстурированную часть 31, проходящую между первой фланцевой частью 18 и текстурированной частью 30, и при этом вторая боковая часть 25 содержит нетекстурированную часть 32 между второй фланцевой частью 19 и текстурированной частью 30.The circumferential
Нетекстурированные части 31, 32, особенно в кольцевой заглубленной части 19, предпочтительно имеют радиус, который меньше радиуса до глубины вдавленной части текстурированной части 30The
Однако в соответствии с одним примером (непоказанным) окружная периферийная поверхность 4 может быть нетекстурированной и может представлять собой гладкую поверхность или поверхность с микрорельефом. Нетекстурированный вращающийся формообразующий элемент может иметь форму, являющуюся цилиндрической или волнистой.However, according to one example (not shown), the circumferential
Фиг.17 схематически показывает вид сзади и выходную сторону комплекта из вращающихся формообразующих элементов 3, включающего в себя три вращающихся формообразующих элемента 3, 33, 34, и фиг.18 схематически показывает вид в перспективе комплекта согласно фиг.14. Как показано на фиг.1-16, участок 13 канала содержит второй вращающийся формообразующий элемент 33, расположенный напротив первого вращающегося формообразующего элемента 3 и заменяющий контропору 14, показанную на фиг.1-16. Второй вращающийся формообразующий элемент 33 или может полностью заменять контропору 14, или может представлять собой часть неподвижной контропоры 14 (не показано). Второй вращающийся формообразующий элемент 33 может быть выполнен аналогично вышеописанному первому вращающемуся формообразующему элементу 3 для образования аналогичных или разных рельефов на двух сторонах профильного изделия. Второй вращающийся формообразующий элемент 33 может содержать кольцевые заглубленные части и/или фланцевые части, которые могут быть выполнены с возможностью взаимодействия с кольцевыми заглубленными частями 29 и/или фланцевыми частями 18, 19 первого вращающегося формообразующего элемента 3.Fig. 17 is a schematic rear view and exit side view of a set of
В соответствии с одним примером, показанным на фиг.17 и 18, участок 13 канала (показанный на фиг.1-16) содержит третий вращающийся формообразующий элемент 34, расположенный под углом относительно первого вращающегося формообразующего элемента. Данный вращающийся формообразующий элемент полностью или частично заменяет противоположную первую или вторую боковую стенку 15, 16 участка канала. Третий вращающийся формообразующий элемент 34 может быть предусмотрен вместе только с первым вращающимся формообразующим элементом или вместе с обоими, то есть первым и вторым вращающимися формообразующими элементами. Следовательно, вышеописанная конструкция с первым вращающимся формообразующим элементом 3 и вторым противоположным вращающимся формообразующим элементом 33 может быть собрана без третьего вращающегося формообразующего элемента 34.In accordance with one example shown in Fig.17 and 18,
Фиг.19 схематически показывает вид сзади и выходную сторону комплекта из вращающихся формообразующих элементов, включающего в себя четыре вращающихся формообразующих элемента, и фиг.20 схематически показывает вид в перспективе комплекта согласно фиг.19. Фиг.19 и 20 показывают, что участок 13 канала (показанный на фиг.1-16) содержит четвертый вращающийся формообразующий элемент 35, расположенный напротив третьего вращающегося формообразующего элемента 34. В качестве альтернативы четвертый вращающийся формообразующий элемент 34 может быть предусмотрен вместе только с первым вращающимся формообразующим элементом 3 или вместе с обоими, то есть первым и вторыми вращающимися формообразующими элементами 3, 33.FIG. 19 is a schematic rear view and exit side view of a rotary mold assembly including four rotary molds, and FIG. 20 is a schematic perspective view of the assembly of FIG. 19. FIG. 19 and 20 show that channel section 13 (shown in FIGS. 1-16) comprises a fourth
Третий и/или четвертый вращающиеся формообразующие элементы 34, 35 могут быть выполнены аналогично вышеописанному первому вращающемуся формообразующему элементу 3 для образования одинаковых или разных рельефов на двух сторонах профильного изделия. Третий и/или четвертый вращающиеся формообразующие элементы 34, 35 могут содержать кольцевые заглубленные части и/или фланцевые части, которые могут быть выполнены с возможностью взаимодействия с кольцевыми заглубленными частями 29 и/или фланцевыми частями 18, 19 первого вращающегося формообразующего элемента 3.The third and/or fourth
В соответствии с одним примером два или более вращающихся формообразующих элементов синхронизированы. Это имеет преимущество, заключающееся в подаче материала с одной и той же скоростью. Однако также существует возможность использования несинхронизированных вращающихся формообразующих элементов для создания трения и/или особого рельефа и/или для компенсации различий материалов.According to one example, two or more rotating masses are synchronized. This has the advantage of feeding the material at the same speed. However, it is also possible to use non-synchronized rotating molds to create friction and/or specific relief and/or to compensate for material differences.
Устройство может быть выполнено с комбинацией текстурированных и нетекстурированных вращающихся формообразующих элементов 3; 33; 34; 35.The device can be made with a combination of textured and non-textured rotating forming
Фиг.21 схематически показывает схему последовательности операций способа изготовления профильного изделия посредством использования устройства, соответствующего тому, которое было описано в связи с фиг.1-21, при этом способ включает21 schematically shows a flowchart of a method for manufacturing a shaped article by using an apparatus corresponding to that described in connection with FIGS. 1-21, the method comprising
этап, показанный в прямоугольнике 101, а именноthe step shown in
- подачу материала в первую часть канала и придание определенной формы материалу в первой части канала,- feeding material into the first part of the channel and giving a certain shape to the material in the first part of the channel,
и этап, показанный в прямоугольнике 102, а именноand the step shown in
- подачу материала дальше во вторую часть канала и придание определенной формы материалу во второй части канала.- feeding the material further into the second part of the channel and shaping the material in the second part of the channel.
Фигуры, показывающие заглубленные части 29, показывают, что первая и вторая боковые части 23, 25 содержат кольцевую заглубленную часть. В соответствии с одним непоказанным примером только одна из первой и второй боковых частей 23, 25 содержит заглубленную часть. На фиг.1-18 заглубленные части представляют собой кольцевые заглубленные части, то есть они проходят по окружности вокруг оси вращения. В соответствии с одним непоказанным примером первая и/или вторая боковые части содержат одну или более заглубленных частей, которые не являются кольцевыми и выполнены в виде одной или многих отдельных заглубленных частей. Каждая отдельная заглубленная часть имеет протяженность в направлении ширины, направлении вращения, то есть направлении вдоль окружности, перпендикулярном к направлению ширины, и радиальном направлении. Отдельные заглубленные части могут иметь аналогичные или разные формы и предпочтительно. Отдельные заглубленные части могут быть расположены с разными схемами расположения при их прохождении вдоль окружности вокруг оси вращения. Отдельные заглубленные части могут быть расположены вдоль одной единственной линии, вдоль которой проходят заглубленные части в направлении вдоль окружности вокруг оси вращения, или могут быть расположены в виде двух или более линий, вдоль которых расположены заглубленные части и которые расположены рядом друг с другом в направлении ширины. Две или более линий, вдоль которых проходят заглубленные части, могут быть расположены так, что одна или более заглубленных частей будут расположены рядом друг с другом в направлении ширины или будут смещены друг относительно друга в направлении вдоль окружности. Разные линии, вдоль которых расположены отдельные заглубленные части, могут иметь одно и то же число заглубленных частей или разные числа заглубленных частей.The figures showing recessed
Фигуры, которые показывают первую и вторую фланцевые части 18, 19, показывают, что первая и/или вторая наружные окружные периферийные поверхности 20, 21 выполнены с гладкой кольцевой формой, то есть первая и/или вторая фланцевые части выполнены с круглой или овальной формой, но в соответствии с другим примером первая и/или вторая наружные окружные периферийные поверхности выполнены волнистыми, то есть первая и/или вторая фланцевые части выполнены с формой, подобной зубчатым колесам.The figures which show the first and second flange parts 18, 19 show that the first and/or second outer circumferential surfaces 20, 21 are made with a smooth annular shape, i.e. the first and/or second flange parts are made with a round or oval shape, but according to another example, the first and/or second outer circumferential surfaces are wavy, that is, the first and/or second flange parts are shaped like gears.
Claims (49)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE1950537-9 | 2019-05-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2781633C1 true RU2781633C1 (en) | 2022-10-17 |
Family
ID=
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2130986A5 (en) * | 1971-03-29 | 1972-11-10 | Lego Claude | Extrusion die - for drawing profiles of continuously variable cross section |
| US4074557A (en) * | 1975-10-30 | 1978-02-21 | Nippon Steel Corporation | Metal extrusion process with high reduction |
| JPH01241336A (en) * | 1988-03-18 | 1989-09-26 | Suwan Shoji Kk | Method for expressing intermittent pattern and the like of aluminum form |
| EA000290B1 (en) * | 1995-10-06 | 1999-02-25 | Маркрам Дивелопмент Аб | A method for continuous manufacture of profiled sections |
| US6478564B1 (en) * | 2000-09-08 | 2002-11-12 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Adjustable flow channel for an extruder head |
| EP1272330B1 (en) * | 2000-02-18 | 2004-06-16 | Markram AB | Device and method for pressing a plastically deformable blank |
| EP1717012A2 (en) * | 2005-04-30 | 2006-11-02 | Battenfeld Extrusionstechnik GmbH | Apparatus for profile extrusion |
| WO2009069081A1 (en) * | 2007-11-26 | 2009-06-04 | Arsizio Ab | Device and method for profile production with rotating dies |
| WO2017007410A1 (en) * | 2015-07-04 | 2017-01-12 | Arsizio Ab | Extrusion of profiles utilising opposite rotating dies |
| US9855702B1 (en) * | 2013-10-03 | 2018-01-02 | The Boeing Company | Method and apparatus for making composite fillers |
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2130986A5 (en) * | 1971-03-29 | 1972-11-10 | Lego Claude | Extrusion die - for drawing profiles of continuously variable cross section |
| US4074557A (en) * | 1975-10-30 | 1978-02-21 | Nippon Steel Corporation | Metal extrusion process with high reduction |
| JPH01241336A (en) * | 1988-03-18 | 1989-09-26 | Suwan Shoji Kk | Method for expressing intermittent pattern and the like of aluminum form |
| EA000290B1 (en) * | 1995-10-06 | 1999-02-25 | Маркрам Дивелопмент Аб | A method for continuous manufacture of profiled sections |
| EP1272330B1 (en) * | 2000-02-18 | 2004-06-16 | Markram AB | Device and method for pressing a plastically deformable blank |
| US6478564B1 (en) * | 2000-09-08 | 2002-11-12 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Adjustable flow channel for an extruder head |
| EP1717012A2 (en) * | 2005-04-30 | 2006-11-02 | Battenfeld Extrusionstechnik GmbH | Apparatus for profile extrusion |
| WO2009069081A1 (en) * | 2007-11-26 | 2009-06-04 | Arsizio Ab | Device and method for profile production with rotating dies |
| US9855702B1 (en) * | 2013-10-03 | 2018-01-02 | The Boeing Company | Method and apparatus for making composite fillers |
| WO2017007410A1 (en) * | 2015-07-04 | 2017-01-12 | Arsizio Ab | Extrusion of profiles utilising opposite rotating dies |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7358505B2 (en) | Extrusion and/or pultrusion devices and methods | |
| JP7358506B2 (en) | Extrusion and/or pultrusion devices and methods | |
| JP7358503B2 (en) | Extrusion and/or pultrusion devices and methods | |
| CN110575314B (en) | Absorber forming method | |
| US5048182A (en) | Methods for fabricating pattern rolls | |
| US20180029278A1 (en) | System and method for adjusting the land channel length on an extrusion die | |
| RU2781633C1 (en) | Extrusion and/or pultrusion apparatus and method for manufacturing a shaped article by means of the extrusion and/or pultrusion apparatus | |
| JPS5839500B2 (en) | Molding method and device for plastic material products | |
| SE543926C2 (en) | An extrusion and/or pultrusion device and method | |
| SE543730C2 (en) | An extrusion and/or pultrusion device and method | |
| RU2776936C1 (en) | Device for extrusion and/or pultrusion and method | |
| KR20230090350A (en) | Extrusion and/or drawing devices and methods | |
| US4938677A (en) | Pattern rolls useful for the in-line contoured edge molding of extruded plastic products | |
| KR20230091965A (en) | Extrusion and/or drawing devices and methods | |
| US20130126543A1 (en) | Sheet with multiple thickness and methods for forming same | |
| RU2643846C1 (en) | Device for making dough products with filling | |
| KR20230091139A (en) | Extrusion and/or drawing devices and methods | |
| US5213741A (en) | Methods for forming plastic products having beveled peripheral edges of substantially constant geometry |