RU2781516C1 - Система магнитной обработки при добыче нефти - Google Patents
Система магнитной обработки при добыче нефти Download PDFInfo
- Publication number
- RU2781516C1 RU2781516C1 RU2021138686A RU2021138686A RU2781516C1 RU 2781516 C1 RU2781516 C1 RU 2781516C1 RU 2021138686 A RU2021138686 A RU 2021138686A RU 2021138686 A RU2021138686 A RU 2021138686A RU 2781516 C1 RU2781516 C1 RU 2781516C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- magnetic
- working agent
- production
- well
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000003129 oil well Substances 0.000 claims description 9
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 6
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 abstract description 6
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N HCl Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 5
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 4
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 4
- 239000008398 formation water Substances 0.000 description 3
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate dianion Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 210000003128 Head Anatomy 0.000 description 2
- 241000724205 Rice stripe tenuivirus Species 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 description 2
- 210000001520 Comb Anatomy 0.000 description 1
- 210000000474 Heel Anatomy 0.000 description 1
- 210000000214 Mouth Anatomy 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 231100000078 corrosive Toxicity 0.000 description 1
- 231100001010 corrosive Toxicity 0.000 description 1
- 230000001808 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000005712 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- YZCKVEUIGOORGS-UHFFFAOYSA-N hydrogen atom Chemical compound [H] YZCKVEUIGOORGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к нефтяной промышленности и предназначено для магнитной обработки при добыче нефти. Система включает добывающую скважину, нагнетательную скважину, связанные между собой блоком сбора и подготовки товарной нефти и рабочего агента, в которых по ходу движения потоков нефти и рабочего агента в технологическом оборудовании установлены устройства магнитной обработки (УМО). Добывающая скважина состоит из эксплуатационной колонны, в которой последовательно по ходу движения нефтяного флюида расположены соединенные между собой резонансно-волновой комплекс с первым УМО, погружной электродвигатель, второе УМО в виде магнитного активатора и совмещенное с входным модулем электроцентробежного насоса, соединенного через колонну насосно-компрессорных труб (НКТ) с устьевой арматурой, которая соединена трубопроводом с блоком сбора и подготовки товарной нефти и рабочего агента, содержащим последовательно соединенные автоматизированную групповую замерную установку, третье и четвертое УМО, деэмульгатор, сепаратор-водоотделитель, соединенный с резервуаром нефти, а также через пятое УМО – с резервуаром сточной воды, который соединен с блочнокустовой насосной станцией, шестым УМО, водораспределительным блоком и фильтром, соединенным трубопроводом с устьевой арматурой нагнетательной скважины, включающей эксплуатационную колонну, в которой последовательно расположены по ходу движения рабочего агента НКТ с пакером. Седьмое УМО соединено с НКТ с гирляндой постоянных магнитов, расположенной в нижней части основания НКТ с возможностью передачи рабочего агента через нефтяной пласт на добывающую скважину. Уменьшается коррозионная активность, отложение солей и асфальтосмолопарафинов на технологическом оборудовании нагнетательных и добывающих скважин, в призабойной зоне и нефтяном пласте. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к нефтяной промышленности и предназначено для магнитной обработки при добыче нефти, может быть использовано одновременно для борьбы с коррозией и солеотложениями в технологическом оборудовании добывающих и нагнетательных скважин, на внутренней поверхности трубопроводов, в призабойной зоне, нефтяном пласте.
Технологическая схема добычи нефти и входящая в нее система поддержания пластового давления (ППД) содержат мощное энергоемкое оборудование, протяженную сеть низконапорных и высоконапорных трубопроводов, по которым транспортируются коррозионно-активные потоки нефтяного флюида и пластовая вода, используемая в качестве рабочего агента системы ППД. На всем маршруте движения нефтяного флюида и рабочего агента по трубопроводам и через технологическое оборудование, в зависимости от конструкции и технических характеристик потоки нефтяного флюида и рабочего агента подвергаются термобарическому воздействию, вызывающему интенсификацию осложняющих факторов. В пробах на устьях нагнетательных скважин количество продуктов коррозии и механических примесей в 1,5-2 раза больше чем на приёме насосных агрегатов блочнокустовой насосной станции (БКНС).
Известно, что магнитная обработка воды снижает ее коррозионную активность, солеотложения и асфальтеносмолопарафиновые отложения (АСПО). Но существующие устройства магнитной обработки (УМО) решают проблемы осложняющих факторов только на отдельных участках технологического процесса добычи и обработки нефти. Поэтому проблема заключается не только в высоких требованиях к качеству подготовки рабочего агента, но и в необходимости дополнительной очистки рабочего агента перед водораспределительным блоком гребенок, распределяющим рабочий агент по нагнетательным скважинам. Обязательным условием является также одновременная магнитная обработка потоков нефтяного флюида и рабочего агента в постоянном режиме на всех участках технологического процесса добычи нефти, включая систему ППД и нефтяной пласт. Наиболее сложным и недоступным участком магнитной обработки является участок пласта между нагнетательной и добывающей нефтяными скважинами, так как применение существующих технологий при солеобразовании в призабойной зоне пласта (ПЗП) и внутри него невозможно. Одной из главных проблем в системе ППД является несовместимость минералогических составов пластовой воды и рабочего агента при работе с карбонатными коллекторами, так как при смешении значительное количество кальция адсорбируется в призабойной зоне и коллекторе нефтяного пласта, снижая приёмистость скважины и коллекторские свойства пласта. Актуальность предотвращения возникновения и устранения вредного влияния осложняющих факторов объясняется тем, что эффективно работающая система ППД является основным элементом, определяющим экономику нефтедобывающих предприятий. В себестоимости добычи нефти затраты на содержание и эксплуатацию системы ППД составляют более 35%. Для более эффективного и полного охвата спектра осложняющих факторов в системе добычи нефти необходимо комплексное решение.
Известно использование магнитной обработки скважинного флюида в процессе подъема из нефтяной скважины и транспортировки в системе сбора нефти ("Новая концепция обработки скважинного флюида", НГН № 6, 2013 г.). Но данная концепция не охватывает систему ППД и нефтяные пласты.
Из уровня техники известна система для магнитной обработки жидкости в скважине, оборудованной электроцентробежным насосом с погружным электродвигателем (патент РФ № 2346146, МПК Е21В37/00, опубл. 10.02.2009 г.), включающая установленное в скважине устройство для магнитной обработки жидкости проточного типа, имеющее в своем составе трубу, по которой протекает поток добываемой жидкости, и охваченный герметично кожухом магнитный блок, установленный на указанной трубе и обеспечивающий омагничивание протекающего по трубе потока добываемой жидкости, при этом устройство для магнитной обработки жидкости размещено ниже погружного электродвигателя (ПЭД) и выполнено состыкованным с ним посредством соединительного узла.
Недостатком данного технического решения является ограниченная область применения, так как магнитная обработка происходит только в добывающей скважине и не охватывает технологическое оборудование сбора и транспортировки нефти и рабочего агента, системы поддержания пластового давления с нагнетательными скважинами и нефтяной пласт.
Известно устройство для обработки потока закачиваемой в нагнетательные скважины воды (патент РФ № 2144613, МПК Е21В343/20, опубл. 20.01.2000 г.), состоящее из установленных в трубе соосно с помощью центраторов магнитных элементов, представляющих собой пару цилиндрических постоянных магнитов, направленных одноименными полюсами друг к другу, и узла барообработки, причем магнитные элементы выполнены по крайней мере двух различных диаметров и установлены поочередно, а узел барообработки выполнен в виде последовательности установленных в трубе магнитных элементов различного диаметра.
Недостатком данного технического решения является ограниченная область применения, т.к. магнитная обработка происходит только в нагнетательной скважине, и не охватывает технологическое оборудование сбора и транспортировки нефти и рабочего агента, добывающие скважины и нефтяной пласт.
Известно гидродинамическое устройство электроцентробежного насоса для магнитной обработки скважинного флюида (патент РФ № 169892, МПК Е21В37/00, опубл. 05.04.2017 г.), содержащее цилиндрический корпус с основанием, оборудованным фильтром, и головкой, внутри которого установлен на трех радиальных и одном осевом подшипниках вал ротора, на котором последовательно от основания по направлению потока флюида установлены завихритель потока с лопастями, имеющими сечение клиновидной формы, расположенными под углом к оси вала, статорные гильзы с прикрепленными постоянными магнитами, которые чередуются с турбулизаторами потока, лопасти которых имеют сечение прямоугольной формы, и установлены вдоль оси вала, причем к ним прикреплены постоянные магниты, а основание и головка имеют каналы для прохода жидкости.
Недостатком данного технического решения является ограниченная область применения.
Известно устройство для магнитной обработки закачиваемого рабочего агента в нагнетательную скважину (патент РФ № 205062, МПК Е21В37/00, опубл. 25.06.2021 г.), содержащее цилиндрический корпус, соединенный с основанием и головкой посредством ниппелей, имеющих каналы для прохода рабочего агента, внутри которого на трех радиальных подшипниках и пяте установлен вал ротора, где последовательно от головки по направлению движения рабочего агента установлены ступени электроцентробежного насоса с возможностью раскрутки ротора устройства энергией потока рабочего агента и создания дополнительного напора для закачки рабочего агента в призабойную зону пласта, статорные гильзы с прикрепленными постоянными магнитами, которые чередуются с турбулизаторами потока, в лопасти которых также врезаны постоянные магниты, и перфорированный шнековый завихритель потока, также к основанию устройства на фланце прикреплен блок дополнительных постоянных магнитов, которые чередуются через неметаллические прокладки и зафиксированы стопорным кольцом.
Недостатком данного технического решения является ограниченная область применения, так как магнитная обработка происходит только в нагнетательной скважине.
Известна система для магнитной обработки нефтяного флюида в технологическом оборудовании его сбора и транспортировки (патент РФ № 2757352, МПК Е21В37/00, опубл. 14.10.2021 г.), включающая автоматизированную групповую замерную установку (АГЗУ), связанную трубопроводами с нефтяными скважинами, выход которой через трубопровод, оборудованный задвижкой, соединен с входным патрубком приемного блока, имеющего каналы для прохода нефтяного флюида, который соединен с одной стороны через муфту с электродвигателем, а с другой стороны соединен последовательно с насосным блоком и блоком магнитной обработки, содержащим статор со статорными гильзами и ротор с турбулизаторами потока, снабженными постоянными магнитами, а в основании блока магнитной обработки установлен шнековый завихритель потока, выход которого связан с общим коллектором.
Недостатком данного технического решения является ограниченная область применения, т.к. магнитная обработка происходит только в технологическом оборудовании сбора и транспортировки нефти и рабочего агента, и не охватывает добывающие и нагнетательные нефтяные скважины и нефтяной пласт.
Задачей изобретения является расширение области применения магнитной обработки при добыче нефти, как в подземной так и в надземной части.
Техническим результатом изобретения является уменьшение коррозионной активности, отложения солей и АСПО на технологическом оборудовании нагнетательных и добывающих скважин, в призабойной зоне и нефтяном пласте.
Задача изобретения решается и технический результат достигается системой магнитной обработки при добыче нефти, включающей добывающую нефтяную скважину, нагнетательную скважину, взаимодействующие через нефтяной пласт и связанные между собой блоком сбора и подготовки товарной нефти и рабочего агента, в которых по ходу движения потоков нефти и рабочего агента в технологическом оборудовании установлены устройства магнитной обработки для поддержания намагниченности потоков по всей системе, причем добывающая скважина состоит из эксплуатационной колонны, в которой последовательно по ходу движения нефтяного флюида расположены соединенные между собой резонансно-волновой комплекс с первым устройством магнитной обработки, погружной электродвигатель, второе устройство магнитной обработки, выполненное в виде активатора и совмещенное со входным модулем электроцентробежного насоса, соединенного через колонну насосно-компрессорных труб с устьевой арматурой, которая соединена трубопроводом с блоком сбора и подготовки товарной нефти и рабочего агента, содержащим последовательно соединенные автоматизированную групповую замерную установку, третье устройство магнитной обработки, четвертое устройство магнитной обработки, деэмульгатор, сепаратор-водоотделитель, соединенный с резервуаром нефти а также через пятое устройство магнитной обработки – с резервуаром сточной воды, который соединен с блочнокустовой насосной станцией, шестым устройством магнитной обработки, водораспределительным блоком и фильтром, соединенным трубопроводом с устьевой арматурой нагнетательной скважины, включающей эксплуатационную колонну, в которой последовательно расположены по ходу движения рабочего агента колонна насосно-компрессорных труб с пакером, седьмое устройство магнитной обработки, соединенное посредством насосно-компрессорных труб с гирляндой постоянных магнитов, расположенной в нижней части основания колонны насосно-компрессорных труб, с возможностью передачи рабочего агента через нефтяной пласт на добывающую скважину.
Согласно изобретению добывающая нефтяная скважина может содержать восьмое устройство магнитной обработки, расположенное на насосно-компрессорной трубе перед устьевой арматурой.
Технический результат достигается за счет создания комплексной системы магнитной обработки посредством монтажа УМО по всей технологической цепочке добычи, подготовки и транспортировки нефти в надземной и подземной части.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где представлена принципиальная схема системы магнитной обработки при добыче нефти.
Система включает добывающую нефтяную скважину 1, нагнетательную скважину 2, взаимодействующие через нефтяной пласт 3 и связанные между собой блоком сбора и подготовки товарной нефти и рабочего агента 4. Добывающая нефтяная скважина содержит эксплуатационную колонну 5, в которой последовательно по ходу движения нефтяного флюида расположены соединенные между собой резонансно-волновой комплекс (РВК) с первым устройством магнитной обработки (УМО) 6, погружной электродвигатель (ПЭД) 7, второе УМО 8, выполненное в виде магнитного активатора и совмещенное с входным модулем электроцентробежного насоса (ЭЦН) 9, соединенным через колонну насосно-компрессорных труб (НКТ) 10 с устьевой арматурой 11, которая соединена трубопроводом с блоком 4 сбора и подготовки товарной нефти и рабочего агента, содержащим последовательно соединенные автоматизированную групповую замерную установку (АГЗУ) 12, третье УМО 13, четвертое УМО 14, деэмульгатор 15, сепаратор-водоотделитель 16, соединенный с резервуаром нефти 17, а также через пятое УМО 18 – с резервуаром сточной воды (РСВ) 19, который соединен с блочно-кустовой насосной станцией (БКНС) 20, шестым УМО 21, водораспределительным блоком (ВРБ) 22 и фильтром 23. Блок 4 соединен трубопроводом с устьевой арматурой 24 нагнетательной скважины 2, которая содержит расположенные в эксплуатационной колонне 25 последовательно по ходу движения рабочего агента колонну НКТ 26 с пакером 27, седьмое УМО 28, соединенное посредством НКТ с гирляндой постоянных магнитов 29, расположенной в нижней части основания колонны НКТ 26.
В добывающей скважине на НКТ 10 перед устьевой арматурой 11 может быть установлено восьмое УМО 30.
Система работает следующим образом. На маршруте движения потоков нефтяного флюида и рабочего агента в зависимости от степени проявления вредного влияния осложняющих факторов на входящих в систему блоках монтируются УМО, как показано на схеме. Комплектация, технические характеристики и место монтажа подбирается по реальным участкам проявления осложняющих факторов, колебания термобарических условий, вероятного проявления и интенсивности. Каждое УМО выполняет конкретную функцию в системе на отдельном участке по всему маршруту движения нефтяного флюида и рабочего агента технологической схемы. Нефтяной флюид за счет пластового давления в ламинарном движении поднимается от интервала перфорации добывающей скважины 1 по эксплуатационной колонне 5 до первого УМО РВК 6 (конструктивно выполнен аналогично описанному в изобретении по патенту РФ 2444612). Здесь нефтяной флюид проходит магнитную обработку в зазоре между эксплуатационной колонной 5 и первым УМО РВК 6. Далее нефтяной флюид поднимается в зазоре между ПЭД 7 и эксплуатационной колонной 5 на вход второго УМО 8 (магнитного активатора), который конструктивно выполнен аналогично описанному в патенте РФ 169892 и совмещён с фильтром входного модуля ЭЦН9. Далее нефтяной флюид проходит через фильтр ЭЦН и подвергается магнитной обработке в магнитном поле вращающихся постоянных магнитов (на чертеже не показаны). Через ЭЦН 9 нефтяной флюид проходит в турбулентном режиме потока. Далее поток снова переходит в ламинарный режим и движется внутри НКТ 10. В случае наличия в НКТ осложняющего фактора АСПО в интервале кристаллизации устанавливают восьмое УМО 30, которое препятствует отложениям АСПО. Далее нефтяной флюид поднимается до устья скважины и через устьевую арматуру 11 добывающей скважины проходит в блок 4 сбора и подготовки товарной нефти и рабочего агента. После сбора и замера объема нефтяного флюида в АГЗУ 12 он проходит и обрабатывается в третьем УМО 13 и четвертом УМО 14 и поступает на деэмульгатор 15, и далее – в сепаратор-водоотделитель 16, где разделяется на нефть и воду. Нефть после доводки до товарной кондиции поступает в резервуар нефти 17 и далее через замерное устройство (на чертеже не показано) отправляется на реализацию. Пластовая вода через пятое УМО 18 направляется в РСВ 19, где готовится к использованию в качестве рабочего агента в системе ППД. Далее насосами БКНС 20 через шестое УМО 21 поток активируется вращающимся магнитным полем ротора и по общему высоконапорному коллектору поступает через ВРБ 22 на участки нефтяного промысла, где распределяется по нагнетательным скважинам, перед которыми проходит очистку на механических фильтрах и коагуляторах 23 от механических примесей и продуктов коррозии. Далее по индивидуальному водоводу через устьевую арматуру 24 нагнетательной скважины 2 и НКТ 25 поступает в скважину. В нижней части подвески НКТ под пакером 26 поток рабочего агента проходит через ротор седьмого УМО 28 и выходит в затрубное пространство нагнетательной скважины, обтекая гирлянду постоянных магнитов 29, подвешенную на нижнюю часть основания колонны НКТ между центраторами. И затем поступает в призабойную зону и нефтяной пласт.
Существует проблема, связанная с тем, что во время капитального ремонта скважин при восстановлении приемистости нет возможности применения существующих технологий обработки внутри пласта. В настоящее время для очистки призабойной зоны пласта широко используются кислотные обработки раствором соляной кислоты, который активно вступает в реакцию с коллекторами и продуктами отложений. Реакция протекает бурно и скоротечно. При этом выделяется большое количество атомарного водорода Н+, создавая очередной осложняющий фактор. Быстротечность реакции требует большого расхода раствора соляной кислоты и ограничивает радиус проникновения раствора в нефтяной пласт и эффективность обработки. Для осуществления магнитной активации пласта необходима эффективная гидравлическая связь между нагнетательными и нефтяными скважинами. В качестве инструмента для обеспечения такой связи можно использовать слабый раствор соляной кислоты, прошедший магнитную обработку в седьмом УМО 28 ("Влияние внешнего переменного магнитного поля на матричную кислотную обработку карбонатных коллекторов". Российская нефтяная техническая конференция SPE 15-17.10.2018 г. г. Москва).
При успешном решении этой задачи получим замкнутую систему магнитной активации нефтяного флюида и рабочего агента в непрерывном технологическом процессе магнитной обработки при добыче нефти. При этом существенным преимуществом является эффект магнитной активации флюида внутри пласта. Лабораторные и стендовые испытания показывают, что после магнитной обработки содержание кальцита в структуре солеотложений уменьшается и переходит в ароганит и ватерит, что в пластовых условиях способствует более длительному сохранению коллекторских свойств пласта, увеличению приёмистости и межремонтного периода работы нагнетательных скважин.
Преимуществом предложенной системы также являются низкие энергетические и финансовые затраты, снижение интенсивности солеобразования АСПО и коррозии на внутренней поверхности технологического оборудования, трубопроводов, в призабойной зоне и нефтяном пласте.
Таким образом, технический эффект достигается за счёт монтажа УМО на всех участках технологического процесса добычи нефти, что позволяет снизить вредное влияние осложняющих факторов, так как намагниченность потоков нефтяного флюида и рабочего агента будет поддерживаться благодаря установленным УМО в постоянном режиме по всей технологической линии от нефтяной до нагнетательной скважины, включая нефтяной пласт, обеспечивая магнитную активацию подземных гидродинамических потоков. Основным условием успешной активации является обеспечение эффективной гидродинамической связи между нагнетательными и нефтяными скважинами, что реализуется в предложенной системе магнитной обработки.
Claims (2)
1. Система магнитной обработки при добыче нефти, включающая добывающую нефтяную скважину, нагнетательную скважину, взаимодействующие через нефтяной пласт и связанные между собой блоком сбора и подготовки товарной нефти и рабочего агента, в которых по ходу движения потоков нефти и рабочего агента в технологическом оборудовании установлены устройства магнитной обработки для поддержания намагниченности потоков по всей системе, причем добывающая скважина состоит из эксплуатационной колонны, в которой последовательно по ходу движения нефтяного флюида расположены соединенные между собой резонансно волновой комплекс с первым устройством магнитной обработки, погружной электродвигатель, второе устройство магнитной обработки, выполненное в виде магнитного активатора и совмещенное с входным модулем электроцентробежного насоса, соединенного через колонну насосно-компрессорных труб с устьевой арматурой, которая соединена трубопроводом с блоком сбора и подготовки товарной нефти и рабочего агента, содержащим последовательно соединенные автоматизированную групповую замерную установку, третье устройство магнитной обработки, четвертое устройство магнитной обработки, деэмульгатор, сепаратор-водоотделитель, соединенный с резервуаром нефти, а также через пятое устройство магнитной обработки – с резервуаром сточной воды, который соединен с блочнокустовой насосной станцией, шестым устройством магнитной обработки, водораспределительным блоком и фильтром, соединенным трубопроводом с устьевой арматурой нагнетательной скважины, включающей эксплуатационную колонну, в которой последовательно расположены по ходу движения рабочего агента колонна насосно-компрессорных труб с пакером, седьмое устройство магнитной обработки, соединенное посредством насосно-компрессорных труб с гирляндой постоянных магнитов, расположенной в нижней части основания колонны насосно-компрессорных труб с возможностью передачи рабочего агента через нефтяной пласт на добывающую скважину.
2. Система магнитной обработки по п.1, отличающаяся тем, что добывающая нефтяная скважина содержит восьмое устройство магнитной обработки, расположенное на насосно-компрессорной трубе перед устьевой арматурой.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2781516C1 true RU2781516C1 (ru) | 2022-10-12 |
Family
ID=
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2047739C1 (ru) * | 1992-01-31 | 1995-11-10 | Анатолий Васильевич Кулаков | Магнитный скважинный активатор |
RU2183261C2 (ru) * | 2000-07-21 | 2002-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Уфимское технико-технологическое предприятие" | Способ воздействия на нефтяной пласт |
RU49892U1 (ru) * | 2005-01-31 | 2005-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический Центр" (ООО "НТЦ") "Электроник" | Устройство для омагничивания нефтескважинных жидкостей |
UA75134C2 (en) * | 2003-10-31 | 2006-03-15 | Subsidiary Ukrgazvydobuvannia | Appliance for prevention of paraffin deposit at the inner surface of pipeline |
CA2579582A1 (en) * | 2004-09-07 | 2006-03-16 | Terence Borst | Magnetic assemblies for deposit prevention |
RU2275334C1 (ru) * | 2004-11-15 | 2006-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ПермНИПИнефть" | Устройство для магнитной обработки потока жидкости |
CN201560745U (zh) * | 2009-12-10 | 2010-08-25 | 刘爱云 | 强磁防蜡防垢器 |
RU2444612C1 (ru) * | 2010-06-16 | 2012-03-10 | Роберт Ибрагимович Алимбеков | Электромагнитный протектор скважинной установки электроцентробежного насоса |
RU2570870C1 (ru) * | 2014-06-10 | 2015-12-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Исследовательский Институт Технических Систем" "Пилот" (Нии Тс "Пилот") | Электромагнитный излучатель, устройство и способ ингибирования образования отложений и коррозии скважинного оборудования |
RU169892U1 (ru) * | 2017-01-09 | 2017-04-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно исследовательский институт технических систем "Пилот" | Гидродинамическое устройство электроцентробежного насоса для магнитной обработки скважинного флюида |
RU205062U1 (ru) * | 2021-02-16 | 2021-06-25 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Устройство для магнитной обработки закачиваемого рабочего агента в нагнетательную скважину |
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2047739C1 (ru) * | 1992-01-31 | 1995-11-10 | Анатолий Васильевич Кулаков | Магнитный скважинный активатор |
RU2183261C2 (ru) * | 2000-07-21 | 2002-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Уфимское технико-технологическое предприятие" | Способ воздействия на нефтяной пласт |
UA75134C2 (en) * | 2003-10-31 | 2006-03-15 | Subsidiary Ukrgazvydobuvannia | Appliance for prevention of paraffin deposit at the inner surface of pipeline |
CA2579582A1 (en) * | 2004-09-07 | 2006-03-16 | Terence Borst | Magnetic assemblies for deposit prevention |
RU2275334C1 (ru) * | 2004-11-15 | 2006-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ПермНИПИнефть" | Устройство для магнитной обработки потока жидкости |
RU49892U1 (ru) * | 2005-01-31 | 2005-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический Центр" (ООО "НТЦ") "Электроник" | Устройство для омагничивания нефтескважинных жидкостей |
CN201560745U (zh) * | 2009-12-10 | 2010-08-25 | 刘爱云 | 强磁防蜡防垢器 |
RU2444612C1 (ru) * | 2010-06-16 | 2012-03-10 | Роберт Ибрагимович Алимбеков | Электромагнитный протектор скважинной установки электроцентробежного насоса |
RU2570870C1 (ru) * | 2014-06-10 | 2015-12-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Исследовательский Институт Технических Систем" "Пилот" (Нии Тс "Пилот") | Электромагнитный излучатель, устройство и способ ингибирования образования отложений и коррозии скважинного оборудования |
RU169892U1 (ru) * | 2017-01-09 | 2017-04-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно исследовательский институт технических систем "Пилот" | Гидродинамическое устройство электроцентробежного насоса для магнитной обработки скважинного флюида |
RU205062U1 (ru) * | 2021-02-16 | 2021-06-25 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Устройство для магнитной обработки закачиваемого рабочего агента в нагнетательную скважину |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2156379C2 (ru) | Система для добычи текучей среды, преимущественно нефти и воды из глубоких подземных месторождений | |
US6343653B1 (en) | Chemical injector apparatus and method for oil well treatment | |
US6092599A (en) | Downhole oil and water separation system and method | |
WO2011138589A2 (en) | High pressure manifold trailer and methods and systems employing the same | |
US3709292A (en) | Power fluid conditioning unit | |
Schraufnagel | Coalbed Methane Production: Chapter 15 | |
RU2411055C1 (ru) | Комплексная кустовая установка обезвоживания нефти, очистки и утилизации попутно добываемой пластовой воды | |
RU2781516C1 (ru) | Система магнитной обработки при добыче нефти | |
RU2445449C1 (ru) | Способ очистки глубинного насоса и лифтовых труб от отложений | |
RU2332557C1 (ru) | Способ очистки призабойной зоны пласта нагнетательной скважины | |
RU2278959C2 (ru) | Погружная насосная установка для добычи нефти | |
RU2394980C1 (ru) | Способ разработки нефтяной залежи | |
RU2422620C1 (ru) | Способ защиты электроцентробежного насоса от отложения солей | |
RU2239698C1 (ru) | Способ подготовки воды для закачки в нагнетательные скважины | |
EA026845B1 (ru) | Установка для одновременной добычи и технического обслуживания с механическим нагнетанием по гибкой трубе для извлечения текучих сред | |
Mingulov et al. | On the efficiency of wastewater treatment from solid suspended particles at Tuimazaneft Oil and Gas Production Division (NGDU “Tuimazaneft”) | |
RU2503805C1 (ru) | Способ межскважинной перекачки жидкости | |
Wilson | Water-Management Experience in a Mature Basin in South Argentina | |
RU2535546C1 (ru) | Устройство для предотвращения солеотложений в скважине | |
CN217961589U (zh) | 一种倾斜式天然气采出水防堵净化器 | |
RU2743985C1 (ru) | Способ гомогенизации нефти в межтрубном пространстве скважины | |
Ivanova et al. | The Efficiency of Use of Heating Cables in Wells of Complicated Stock. | |
RU85187U1 (ru) | Система для использования обводняющихся нефтедобывающих скважин при организации поддержания пластового давления по технологии межскважинной перекачки | |
RU2725406C1 (ru) | Способ разработки залежи битуминозной нефти тепловыми методами | |
RU123855U1 (ru) | Гидроприводная винтовая насосная установка |