RU2781305C1 - Способ определения величины биения гарнитуры ротора дисковой мельницы - Google Patents
Способ определения величины биения гарнитуры ротора дисковой мельницы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2781305C1 RU2781305C1 RU2021134405A RU2021134405A RU2781305C1 RU 2781305 C1 RU2781305 C1 RU 2781305C1 RU 2021134405 A RU2021134405 A RU 2021134405A RU 2021134405 A RU2021134405 A RU 2021134405A RU 2781305 C1 RU2781305 C1 RU 2781305C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- disk mill
- rotor
- headset
- mill
- stator
- Prior art date
Links
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000000051 modifying Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, а именно к способу определения величины биения гарнитуры ротора дисковой мельницы. Способ включает измерение параметра, которое осуществляют при постоянной мощности двигателя дисковой мельницы, при этом проводят тарировку дисковой мельницы для определения тарировочного коэффициента, в качестве параметра используют амплитуду оборотной частоты огибающей вибрации статора дисковой мельницы, величину биения гарнитуры ротора дисковой мельницы определяют по формуле δ = К⋅Ае, где δ - величина биения гарнитуры ротора, мм; К - тарировочный коэффициент, мм⋅с2/м; Ае - амплитуда оборотной частоты огибающей вибрации статора, м/с2. 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к дисковым мельницам.
Известно устройство для регулирования параллельности гарнитур дисковой мельницы, узел регулирования которой выполнен в виде гидросистемы с подачей масла, а вибропреобразователи эквидестентны друг от друга на периферии гарнитуры статора (полезная модель РФ №10183 опубл. 16.06.1999).
Известен также способ определения степени износа гарнитуры дисковой мельницы, включающий измерение величины вибрации при постоянной мощности двигателя мельницы, при этом в качестве эксплуатационной характеристики используют уровень вибрации статора, а степень износа устанавливают по формуле (авторское свидетельство СССР SU 1724770 А1, опубл. 07.04.1992).
Недостаток данного способа заключается в том, что этим способом невозможно определить величину биения гарнитуры ротора мельницы.
Техническая задача заявляемого изобретения - определение величины биения гарнитуры ротора мельницы.
Поставленная техническая задача достигается тем, что измерение величины осуществляют при постоянной мощности двигателя мельницы, при этом в качестве эксплуатационной характеристики используют амплитуду оборотной частоты огибающей вибрации статора мельницы, а величину биения гарнитуры ротора определяют по формуле
где δ - величина биения гарнитуры ротора, мм;
К - тарировочный коэффициент, определяемый экспериментально, мм⋅с2/м;
Ае - амплитуда оборотной частоты огибающей вибрации статора, м/с2.
Сравнение заявляемого технического решения с прототипом показывает, что оно отличается следующими признаками:
- в качестве эксплуатационной характеристики используют амплитуду оборотной частоты огибающей вибрации статора мельницы;
- величину биения гарнитуры ротора определяют по формуле
где δ - величина биения гарнитуры ротора, мм;
К - тарировочный коэффициент, определяемый экспериментально, мм⋅с2/м;
Ае - амплитуда оборотной частоты огибающей вибрации статора, м/с2.
Поэтому можно предположить, что заявляемое техническое решение соответствует критерию «новизна».
Способ может быть реализован с использованием известных технических средств, поэтому оно соответствует критерию «промышленная применимость».
В результате патентно-информационных исследований заявляемая совокупность признаков выявлена не была, поэтому заявляемое техническое решение соответствует критерию «изобретательский уровень».
На рисунке представлена схема устройства, реализующего предлагаемый способ.
Устройство состоит из вибропреобразователя 1, предусилителя 2, узкополосных фильтров 3 и 5, демодулятора 4 и индикатора 6. Волокнистый материал подается в мельницу через патрубок 7 и подвергается размолу при помощи гарнитуры 9, 10 и выходит через патрубок 8.
Способ реализуют следующим образом.
Для определения величины биения гарнитуры ротора дисковой мельницы по параметрам вибрации статора необходимо провести тарировку и определить тарировочный коэффициент К, так как зависимость между этими показателями определяется множеством факторов: типом мельницы, состоянием и взаимным положением размалывающих гарнитур, рисунком и материалом ножей гарнитуры, режимом работы и местом установки вибропреобразователя на статоре.
Параметры вибрации статора мельницы зависит от места установки вибропреобразователя, режима эксплуатации и типа мельницы. Место установки преобразователя определяется конкретно для каждой мельницы путем снятия и анализа вибрационного поля конструкции статора. В последующем для конкретных мельниц и типов гарнитуры место установки вибропреобразователя не изменяется, и система тарируется при неизменном положении преобразователя и определяется тарировочный коэффициент.
На волокнистый материал воздействуют импульсы давления, которые вызывают вибрацию статора. При торцевом биении гарнитуры ротора интенсивность воздействия ножей на волокнистый материал изменяется с частотами, кратными оборотной частоте. Происходит амплитудная модуляция гарнитурных частот гармониками оборотной частоты. Вибропреобразователь 1 преобразует вибрацию в электрический сигнал. Далее сигнал усиливается, при помощи узкополосного фильтра 3 выделяется сигнал с максимальной гарнитурной частотой. Затем сигнал поступает на демодулятор 4. Из полученной огибающей при помощи фильтра 5 выделяется оборотная частота огибающей вибрации статора мельницы. Оценивая амплитуду оборотной частоты огибающей вибрации при помощи индикатора 6 и зная тарировочный коэффициент, определяют величину торцевого биения ротора по формуле (1).
В таблице приведены величины биения гарнитуры ротора и амплитуда оборотной частоты огибающей вибрации статора мельницы (мельница МД - 00, гарнитура диаметром 315 мм, преобразователь закреплен в верхней точке статора на радиусе 150 мм, удельная нагрузка на кромки ножей гарнитуры 600 Дж/м).
Таким образом заявляемое изобретение позволяет определить величины биения гарнитуры ротора дисковой мельницы.
Claims (5)
- Способ определения величины биения гарнитуры ротора дисковой мельницы, включающий измерение параметра, которое осуществляют при постоянной мощности двигателя дисковой мельницы, отличающийся тем, что проводят тарировку дисковой мельницы для определения тарировочного коэффициента, в качестве параметра используют амплитуду оборотной частоты огибающей вибрации статора дисковой мельницы, определяют величину биения гарнитуры ротора дисковой мельницы по формуле
- δ = К⋅Ае,
- где δ - величина биения гарнитуры ротора, мм;
- К - тарировочный коэффициент, мм⋅с2/м;
- Ае - амплитуда оборотной частоты огибающей вибрации статора, м/с2.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2781305C1 true RU2781305C1 (ru) | 2022-10-11 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB419186A (en) * | 1933-02-15 | 1934-11-07 | British Thomson Houston Co Ltd | Improvements in and relating to a method of and apparatus for balancing rotating bodies |
| SU1130403A1 (ru) * | 1983-05-04 | 1984-12-23 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Горный Институт Им.Артема | Способ автоматической диагностики барабанной мельницы |
| SU1724770A1 (ru) * | 1990-07-12 | 1992-04-07 | Уральский лесотехнический институт им.Ленинского комсомола | Способ определени степени износа гарнитуры дисковой мельницы |
| DE19828498C2 (de) * | 1998-06-26 | 2001-07-05 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zum Messen von Unwuchten rotierender Körper und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| RU39341U1 (ru) * | 2003-12-15 | 2004-07-27 | ГОУВПО Уральский государственный лесотехнический университет | Устройство для регулирования процесса размола в дисковой мельнице |
| EP1568848B1 (en) * | 2004-02-27 | 2015-07-15 | Rolls-Royce Plc | A method and machine for rotor unbalance determination |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB419186A (en) * | 1933-02-15 | 1934-11-07 | British Thomson Houston Co Ltd | Improvements in and relating to a method of and apparatus for balancing rotating bodies |
| SU1130403A1 (ru) * | 1983-05-04 | 1984-12-23 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Горный Институт Им.Артема | Способ автоматической диагностики барабанной мельницы |
| SU1724770A1 (ru) * | 1990-07-12 | 1992-04-07 | Уральский лесотехнический институт им.Ленинского комсомола | Способ определени степени износа гарнитуры дисковой мельницы |
| DE19828498C2 (de) * | 1998-06-26 | 2001-07-05 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zum Messen von Unwuchten rotierender Körper und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| RU39341U1 (ru) * | 2003-12-15 | 2004-07-27 | ГОУВПО Уральский государственный лесотехнический университет | Устройство для регулирования процесса размола в дисковой мельнице |
| EP1568848B1 (en) * | 2004-02-27 | 2015-07-15 | Rolls-Royce Plc | A method and machine for rotor unbalance determination |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2008117765A1 (ja) | 極低速回転機械の異常診断方法及び装置 | |
| US5523701A (en) | Method and apparatus for monitoring machine performance | |
| US10352823B2 (en) | Methods of analysing apparatus | |
| US8438925B2 (en) | Method and arrangement for determining and monitoring the state of a rolling bearing | |
| US7163435B2 (en) | Real time monitoring of CMP pad conditioning process | |
| CN106441761A (zh) | 一种发动机叶片的疲劳试验装置 | |
| CN102538950A (zh) | 一种发动机零部件固有频率的声学测试方法 | |
| JP4608564B2 (ja) | 低速回転機械の異常診断方法 | |
| RU2781305C1 (ru) | Способ определения величины биения гарнитуры ротора дисковой мельницы | |
| CN1636133A (zh) | 用于检测设备部件上脉冲机械作用的方法和装置 | |
| Ulus et al. | An experimental study on gear diagnosis by using acoustic emission technique | |
| CN107350898B (zh) | 在旋转刀具上检测损伤的方法和装置 | |
| US20120109580A1 (en) | Sensor based means of monitoring the mechanical condition of rotating machinery that operates intermittently | |
| RU2451279C1 (ru) | Способ диагностики резонансных колебаний лопаток рабочего колеса в составе осевой турбомашины | |
| US20020140566A1 (en) | Monitoring the condition or mechanical health of machinery. | |
| JP3875981B2 (ja) | ころがり軸受の異常診断方法および装置 | |
| RU2014148335A (ru) | Способ контролирования повреждения вала | |
| JPH08193879A (ja) | ロール研削盤の研削異常の検出方法 | |
| JP2011203218A (ja) | 機械設備の異常診断方法、装置及びプログラム | |
| KR100610740B1 (ko) | 연삭숫돌의 최적 드레싱 조건을 결정하는 시스템 및 방법 | |
| Robben et al. | Airborne sound emission as a process monitoring tool in the cut-off grinding of concrete | |
| Hulugappa et al. | Condition monitoring of induction motor ball bearing using monitoring techniques | |
| CN209214914U (zh) | 转动设备轴承室振动验收值标定设备 | |
| He et al. | A Vibration Acceleration Sensor-based Shock Pulse Method for Condition Evaluation of Rolling Bearings | |
| Vikharev | Vibration diagnostics of plates of knife refiners |