RU2780807C1 - Electrical input for a pressurised body - Google Patents

Abstract

FIELD: electrical engineering.

SUBSTANCE: invention relates to an electrical input (1) for a pressurised body (3). Electrical input (1) includes two input elements (5, 6) passing straight along the axis (5.1, 6.1) of the element between the first end section (5.2, 6.2) of the element and the second end section (5.3, 6.3) of the element, respectively, the external shape and dimensions whereof are mostly identical; and a connecting element (8) detachably connected with the input element (5, 6) on opposing sides. The connecting element (8) has at least an electrical connecting lead (25), and at least one input element (5, 6) has an electrical input lead (22) for each connecting lead (25), passing along the axis (5.1, 6.1) of the element of the input element (5, 6) adjacent to the connecting lead (25).

EFFECT: determined improved implementation of a high-pressure body and an improved configuration of a machine with an electric machine placed in a high-pressure body.

12 cl, 5 dwg

Description

Изобретение касается электрического ввода для корпуса под давлением, компоновки машины с расположенной в корпусе под давлением электрической машиной и способа для изготовления такого рода компоновки машины.The invention relates to an electrical inlet for a pressurized housing, a machine arrangement with an electric machine located in the pressurized housing, and a method for making such a machine arrangement.

Чтобы снабжать электрической энергией расположенную в корпусе электрическую машину с источником энергии, распложенным вне корпуса, требуется электрический ввод через корпус. Такого рода ввод рассчитана на пропускание требуемой силы тока и изолирована для требуемого электрического напряжения. Если корпус - это корпус под давлением, в котором создается давление, отличающееся от внешнего давления в окружающей среде корпуса под давлением, то ввод, кроме того, должна герметизировать корпус под давлением в зоне проводника и изоляции от разницы давления между давлением в корпусе под давлением и внешним давлением. Кроме того, ввод должна быть в состоянии выдерживать изменения разницы давлений.In order to supply electrical energy to an electrical machine located in the housing with a power source located outside the housing, an electrical input through the housing is required. This type of bushing is designed to carry the required current and is insulated for the required electrical voltage. If the housing is a pressure housing in which a pressure different from the external pressure in the environment of the pressure housing is created, then the bushing must, in addition, seal the pressure housing in the area of \u200b\u200bthe conductor and insulate against the pressure difference between the pressure in the pressure housing and external pressure. In addition, the bushing must be able to withstand changes in pressure difference.

Электрическое соединение электрического компонента электрической машины с вводом представляет собой особую сложность, если этот компонент должен быть заменяемым для целей ремонта, проверки или технического обслуживания. При аксиальном вводе такого рода компонентов в корпус под давлением никакие части не должны выступать наружу за внутренний диаметр корпуса под давлением. Таким образом, возникает необходимость, по меньшей мере, места электрического соединения между вводом и электрической машиной внутри корпуса под давлением или альтернативно необходимость гибкого электрического соединения. Для жестких электрических соединений должны быть рассчитаны габариты так, чтобы были учтены допуски при изготовлении и перемещения из-за термических линейных расширений. Это является проблемой прежде всего у основных подводок к большим электромоторам, поскольку основные подводки лишь слегка гибкие. По этой причине привлекательным является использование гибких соединений, сформированных как кабель. Однако неизбежно имеющиеся полости между отдельными проводами и между проводником и изоляцией такого рода кабеля заполняются газом, который постоянно диффундирует сквозь кабельную оболочку. Если давление газа внутри корпуса под давлением должно быть понижено, например, для ремонта электрической машины или при аварии, то запертый газ расширяется и при этом разрушает, как правило, кабельную изоляцию. Та же самая проблема существует при технологических колебаниях давления. Этот процесс известен под названием «взрывная декомпрессия».The electrical connection of an electrical component of an electrical machine with a bushing is particularly difficult if the component is to be replaced for repair, inspection or maintenance purposes. For axial insertion of such components into the pressure housing, no parts must protrude outside the inside diameter of the pressure housing. Thus, there is a need for at least an electrical connection between the bushing and the electrical machine inside the pressure housing, or alternatively a flexible electrical connection. For rigid electrical connections, the dimensions must be calculated so that manufacturing tolerances and movements due to thermal linear expansions are taken into account. This is especially a problem with main lines to large electric motors, since the main lines are only slightly flexible. For this reason, it is attractive to use flexible connections shaped like a cable. However, inevitably the existing cavities between the individual wires and between the conductor and the insulation of this kind of cable are filled with gas, which constantly diffuses through the cable sheath. If the pressure of the gas inside the pressurized housing must be reduced, for example, to repair an electrical machine or in the event of an accident, the trapped gas expands and, as a rule, destroys the cable insulation. The same problem exists with process pressure fluctuations. This process is known as "explosive decompression".

В основу изобретения положена задача предоставить улучшенный ввод для корпуса под давлением и улучшенную компоновку машины с электрической машиной, расположенной в корпусе под давлением.The invention is based on the object of providing an improved input for the pressure case and an improved arrangement of the machine with the electric machine located in the pressure case.

Задача решается согласно изобретению с помощью электрического ввода с признаками пункта 1 формулы изобретения, компоновки машины с признаками пункта 14 и способа изготовления компоновки машины с признаками пункта 15.The problem is solved according to the invention with the help of an electrical input with the features of paragraph 1 of the claims, the layout of the machine with the features of paragraph 14 and the method of manufacturing the layout of the machine with the features of paragraph 15.

Предпочтительные формы исполнения изобретения являются предметом зависимых пунктов.Preferred embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Соответствующая изобретению электрический ввод для корпуса под давлением включает в себя два элемента ввода и соединительный элемент. Элементы ввода проходят соответственно прямо вдоль оси элемента между первым концевым участком элемента и вторым концевым участком элемента и, в основном, совпадают по своей внешней форме и габаритам. Соединительный элемент на противоположных друг другу сторонах соединен с возможностью отсоединения с элементом ввода, при этом соответственно первый концевой участок элемента элемента ввода прилегает к контактной плоскости соединительного элемента. Далее соединительный элемент имеет, по меньшей мере, электрический соединительный проводник, а, по меньшей мере, элемент ввода имеет для каждого соединительного проводника электрический проводник ввода, проходящий вдоль оси элемента элемента ввода и в контактной плоскости прилегающий к соединительному проводнику. Предпочтительно оси элемента обоих элементов ввода являются, по меньшей мере, приблизительно коллинеарными.The electrical inlet for a pressure housing according to the invention comprises two inlet elements and a connecting element. The input elements extend respectively straight along the element axis between the first end section of the element and the second end section of the element and basically coincide in their external shape and dimensions. The connecting element on opposite sides is connected with the possibility of detachment with the input element, respectively, the first end section of the element of the input element is adjacent to the contact plane of the connecting element. Further, the connecting element has at least an electrical connecting conductor, and at least the input element has, for each connecting conductor, an electrical input conductor passing along the axis of the input element element and adjacent to the connecting conductor in the contact plane. Preferably, the element axes of both input elements are at least approximately collinear.

Соответствующий изобретению ввод предусмотрен, в частности, для того, чтобы сделать возможным электрический контакт электрической машины, расположенной в корпусе под давлением, при этом соединительный элемент располагается в корпусе под давлением и соединяется с электрической машиной, а элементы ввода проводят через отверстия корпуса в корпус под давлением. При этом соединение с возможностью отсоединения элементов ввода с соединительным элементом упрощает монтаж и демонтаж ввода. В частности, для ремонта, технического обслуживания или замены электрической машины сначала могут быть демонтированы элементы ввода, а затем электрическая машина может быть вынута из корпуса под давлением без необходимости повредить или разрушить ввод или электрическую машину. Благодаря тому, что ввод имеет два элемента ввода, по существу, одинаковой формы и габаритов, соединенных на противоположных друг другу сторонах с соединительным элементом, может достигаться компенсация сил, действующих на ввод при разнице давлений между давлением внутри корпуса упомянутого корпуса под давлением и давлением в окружающей среде корпуса под давлением, в частности, если элементы ввода проходят на разных сторонах соединительного элемента, по меньшей мере, приблизительно коллинеарно. В частности, этим может предотвращаться то, что эти силы способствуют смещению ввода относительно корпуса под давлением или соответствующим напряжениям. Далее благодаря механически жесткому исполнению ввода можно избежать упомянутую выше проблему взрывной декомпрессии, которая может возникнуть у проводок, у которых используются кабельные соединения.The bushing according to the invention is provided, in particular, in order to enable electrical contact of an electrical machine located in the pressurized housing, wherein the connecting element is located in the pressurized housing and is connected to the electrical machine, and the input elements are led through the openings of the housing into the pressurized housing. pressure. At the same time, the connection with the possibility of disconnecting the input elements with the connecting element simplifies the installation and dismantling of the input. In particular, for repair, maintenance or replacement of the electrical machine, the bushing elements can first be dismantled, and then the electrical machine can be removed from the pressurized housing without the bushing or the electrical machine having to be damaged or destroyed. Due to the fact that the input has two input elements, essentially the same shape and dimensions, connected on opposite sides to each other with a connecting element, it is possible to achieve compensation of the forces acting on the input at a pressure difference between the pressure inside the housing of the said pressure housing and the pressure in environment of the pressure housing, in particular if the input elements are on different sides of the connecting element, at least approximately collinear. In particular, it can be prevented that these forces contribute to displacement of the bushing relative to the pressurized housing or corresponding stresses. Further, due to the mechanically rigid design of the bushing, the aforementioned problem of explosive decompression, which can occur with wires that use cable connections, can be avoided.

Форма исполнения изобретения предусматривает, по меньшей мере, стяжной элемент, которым стянуты с возможностью отсоединения и, таким образом, соединены с возможностью отсоединения элементы ввода с соединительным элементом. Например, по меньшей мере, стяжной элемент сформирован как тянущая штанга, а ввод имеет для каждой тянущей штанги выемку для ввода, проходящую через оба элемента ввода и соединительный элемент, в которой проходит тянущая штанга, при этом каждая тянущая штанга соединена с силовым замыканием с элементом ввода. В частности, по меньшей мере, один проводник ввода может быть сформирован как трубка, через которую проходит тянущая штанга.An embodiment of the invention provides at least a tightening element with which the input elements are releasably tightened and thus releasably connected to the connecting element. For example, at least the tightening element is formed as a pull rod, and the input has, for each pull rod, an input recess passing through both input elements and a connecting element in which the pull rod passes, while each pull rod is connected with force closure to the element input. In particular, at least one input conductor may be formed as a tube through which the pull rod passes.

С помощью стяжных элементов, таких как идущая через элементы ввода и соединительный элемент тянущая штанга, может быть реализовано предпочтительно, в частности, разъемное соединение элементов ввода с соединительным элементом, доступное снаружи корпуса под давлением. Прохождение тянущей штанги через сформированный в виде трубки проводник ввода является особенно целесообразным, поскольку тянущая штанга, таким образом, наряду с ее функцией натяга ввода, также используется как направляющий элемент для проводника ввода.With the help of tightening elements, such as a pull rod running through the insertion elements and the connecting element, it is advantageous to realize, in particular, a releasable connection of the insertion elements with the connecting element, which is accessible from the outside of the pressure housing. The passage of the pull rod through the tube-shaped lead-in conductor is particularly advantageous since the pull rod is thus also used as a guiding element for the lead-in conductor in addition to its function of insertion tension.

Следующая форма исполнения изобретения предусматривает, чтобы каждый проводник ввода проходил в элементе ввода электрически изолированным. С помощью сформированной пригодным образом электрической изоляции проводников ввода не только может быть повышена электробезопасность ввода, но и улучшена газонепроницаемость ввода.A further embodiment of the invention provides that each lead-in conductor is electrically insulated in the lead-in element. With suitably shaped electrical insulation of the bushing conductors, not only can the electrical safety of the bushing be increased, but the gas-tightness of the bushing can also be improved.

У следующей формы исполнения изобретения каждый элемент ввода, имеющий, по меньшей мере, один проводник ввода, имеет трубку-оболочку, в которой проходит, по меньшей мере, один проводник ввода. При этом каждая трубка-оболочка элемента ввода может иметь, по меньшей мере, проходящую кольцеобразно вокруг оси элемента элемента ввода зиговку трубки-оболочки, благодаря которой локально уменьшен внутренний диаметр поперечного сечения трубки-оболочки, чтобы повысить герметичность элемента ввода от газовых потоков в элементе ввода. С помощью трубки-оболочки может быть эффективно защищен элемент ввода от механических и/или химических повреждений. Для этого используют, например, трубку-оболочку из коррозионностойкой стали.In a further embodiment of the invention, each input element having at least one input conductor has a sheath tube in which at least one input conductor passes. In this case, each tube-shell of the input element can have at least a beading of the tube-shell passing annularly around the axis of the input element, due to which the internal diameter of the cross-section of the shell tube is locally reduced in order to increase the tightness of the input element from gas flows in the input element . With the help of a sheath tube, the inlet element can be effectively protected from mechanical and/or chemical damage. For this purpose, for example, a stainless steel sheath tube is used.

У следующей формы исполнения изобретения концевые плоскости первых концевых участков элементов элементов ввода и контактные плоскости соединительного элемента сформированы таким образом, чтобы каждая концевая плоскость плоско прилегала к контактной плоскости. В частности, концевые плоскости и контактные плоскости могут быть сформированы таким образом, чтобы каждый элемент ввода при плоском контакте концевой плоскости с контактной плоскостью мог быть повернут относительно соединительного элемента, по меньшей мере, вокруг оси, перпендикулярной оси элемента.In a further embodiment of the invention, the end planes of the first end sections of the input elements and the contact planes of the connecting element are formed in such a way that each end plane lies flat against the contact plane. In particular, the end planes and contact planes can be formed in such a way that each input element, in flat contact of the end plane with the contact plane, can be rotated relative to the connecting element, at least about an axis perpendicular to the axis of the element.

Благодаря плоскому прилеганию концевой плоскости элемента ввода к контактной плоскости соединительного проводника может быть осуществлен, с одной стороны, хороший электрический контакт между проводником ввода элемента ввода и соединительным проводником соединительного элемента, если концевая плоскость образована проводником ввода, а контактная плоскость - соединительным проводником. Кроме того, плоское прилегание может способствовать газонепроницаемости ввода. Благодаря поворачиваемости элементов ввода при плоском прилегании концевых плоскостей к контактным плоскостям могут быть нивелированы технологически трудно предотвратимые более мелкие угловые смещения осей элементов элементов ввода при монтаже ввода.Due to the flat fit of the end plane of the input element to the contact plane of the connecting conductor, on the one hand, good electrical contact can be made between the input conductor of the input element and the connecting conductor of the connecting element, if the end plane is formed by the input conductor, and the contact plane is formed by the connecting conductor. In addition, the flat fit may contribute to the gas-tightness of the entry. Due to the turnability of the input elements with a flat fit of the end planes to the contact planes, technologically difficult to prevent smaller angular displacements of the axes of the input elements during the installation of the input can be leveled.

У следующей формы исполнения изобретения каждый элемент ввода имеет идущий кольцеобразно вокруг оси элемента уплотнительный элемент, образующий участок внешней поверхности элемента ввода. Дополнительно каждый элемент ввода может иметь проходящую кольцеобразно вокруг оси элемента распорную втулку, прилегающую к обращенному ко второму концевому участку элемента элемента ввода концу уплотнительного элемента, и проходящий кольцеобразно вокруг оси элемента нажимной винт, которым на распорную втулку может прикладываться сила, деформирующая уплотнительный элемент.In a further embodiment of the invention, each input element has a sealing element extending annularly around the axis of the element, forming a portion of the outer surface of the input element. Additionally, each input element can have a spacer sleeve passing annularly around the element axis, adjacent to the end of the sealing element facing the second end section of the input element element, and a pressure screw passing annularly around the element axis, with which a force can be applied to the spacer sleeve, deforming the sealing element.

Уплотнительные элементы позволяют предпочтительно уплотнять отверстия, через которые проходят элементы ввода (либо через отверстия корпуса, либо отверстия крышки крышек ввода, смотри ниже). Деформирование уплотнительных элементов с помощью нажимных болтов через распорные втулки позволяет уплотнять отверстия путем запирания отверстий с помощью деформации уплотнительных элементов. Уплотнительные элементы изготовлены, например, из графита. Это имеет, в частности, то преимущество, что такого рода уплотнительные элементы делают возможными перемещения элементов ввода в отверстиях, в частности, перемещения, которые могут возникать из-за термических линейных расширений.The sealing elements make it possible to preferentially seal the openings through which the inlet elements pass (either through the openings of the body or the openings of the cover of the inlet covers, see below). Deforming the sealing elements with push bolts through the spacer sleeves makes it possible to seal the openings by closing the openings by deforming the sealing elements. The sealing elements are made of, for example, graphite. This has, in particular, the advantage that such sealing elements make it possible to move the lead-in elements in the openings, in particular the movements that can occur due to thermal linear expansions.

Следующая форма исполнения изобретения предусматривает для каждого элемента ввода крышку ввода, имеющую отверстие крышки, через которое проходит элемент ввода.A further embodiment of the invention provides for each input element an input cover having a cover opening through which the input element passes.

Крышки ввода позволяют, с одной стороны, запирать отверстия корпуса, через которые проходят элементы ввода. С другой стороны, они могут быть использованы, чтобы подавлять вихревые токи, которые могут быть вызваны токами в проводниках ввода. Для этого крышки ввода изготавливают предпочтительно из неферромагнитной, коррозионностойкой стали.The input covers allow, on the one hand, to lock the openings of the housing through which the input elements pass. On the other hand, they can be used to suppress eddy currents that may be caused by currents in the lead-in conductors. To this end, the inlet covers are preferably made of non-ferromagnetic, corrosion-resistant steel.

У следующей формы исполнения изобретения второй концевой участок элемента каждого элемента ввода, имеющего, по меньшей мере, проводник ввода, имеет присоединительный элемент, сформированный для электрического контакта, по меньшей мере, проводника ввода элемента ввода.In the following embodiment of the invention, the second end section of the element of each input element having at least an input conductor has a connecting element formed for electrical contact of at least the input conductor of the input element.

С помощью пригодных присоединительных элементов может быть осуществлен или, соответственно, облегчен электрический контакт ввода. В частности, присоединительные элементы могут быть приспособлены под обычные формы электрических контактов, такие как штекерные или винтовые соединения.By means of suitable connecting elements, the electrical contact of the input can be established or facilitated. In particular, the connection elements can be adapted to the usual forms of electrical contacts, such as plug or screw connections.

Соответствующая изобретению компоновка машины включает в себя корпус под давлением, расположенную в корпусе под давлением электрическую машину и соответствующий изобретению электрический ввод. Корпус под давлением имеет два отверстия корпуса, через которые проходит соответственно один из элементов ввода упомянутого ввода. Соединительный элемент расположен в корпусе под давлением, а, по меньшей мере, соединительный проводник соединительного элемента электрически соединен с компонентом машины электрической машины.The machine arrangement according to the invention comprises a pressurized housing, an electric machine located in the pressurized housing and an electrical input according to the invention. The housing under pressure has two openings of the housing, through which one of the input elements of said input passes, respectively. The connecting element is located in the pressurized housing, and at least the connecting conductor of the connecting element is electrically connected to the machine component of the electrical machine.

Как уже было изложено выше, использование соответствующей изобретению электрического ввода в корпус под давлением делает возможным упрощенный монтаж и демонтаж ввода и, в частности, неразрушающий демонтаж электрической машины, например, для ее ремонта, технического обслуживания или замены. Остальные преимущества соответствующей изобретению компоновки машины вытекают из уже упомянутых выше преимуществ соответствующей изобретению электрического ввода.As already mentioned above, the use of an electrical bushing according to the invention in a pressure housing enables a simplified assembly and disassembly of the bushing and, in particular, non-destructive dismantling of the electrical machine, for example for its repair, maintenance or replacement. The remaining advantages of the machine arrangement according to the invention result from the advantages already mentioned above of the electrical lead-in according to the invention.

При соответствующем изобретению способе изготовления соответствующей изобретению компоновки машины соединительный элемент ввода расположен на электрической машине, при этом, по меньшей мере, соединительный проводник соединительного элемента электрически соединен с компонентом машины электрической машины. Электрическая машина и расположенный на ней соединительный элемент располагают в корпусе под давлением и затем соединяют элементы ввода с соединительным элементом. Соответствующий изобретению способ использует, в частности, соединяемость с возможностью отсоединения элементов ввода с соединительным элементом, которая позволяет монтировать элементы ввода только после соединения соединительного элемента с электрической машиной и установки электрической машины и соединительного элемента в корпус под давлением.In the method according to the invention for manufacturing the machine arrangement according to the invention, the connection element of the input is located on the electric machine, wherein at least the connecting conductor of the connection element is electrically connected to the machine component of the electric machine. The electric machine and the connecting element located on it are placed in the housing under pressure and then the input elements are connected to the connecting element. The method according to the invention makes use, in particular, of the releasable connection of the input elements with the connecting element, which allows the installation of the input elements only after connecting the connecting element to the electrical machine and placing the electrical machine and the connecting element in the pressurized housing.

Описанные выше свойства, признаки и преимущества этого изобретения, а также способ, как они достигаются, станут яснее и четче для понимания с учетом последующего описания примеров исполнения, которые более подробно поясняются с учетом рисунков. При этом показывают:The above-described features, features and advantages of this invention, as well as the manner in which they are achieved, will become clearer and clearer to understand in view of the following description of exemplary embodiments, which are explained in more detail with reference to the drawings. This shows:

ФИГ.1 - изображение в разрезе первого примера исполнения электрического ввода и корпуса под давлением,FIG.1 is a sectional view of the first example of the execution of the electrical input and the housing under pressure,

ФИГ.2 - фрагмент изображения в разрезе показанной на Фигуре 1 электрического ввода без крышки ввода,FIG.2 is a fragment of the image in the section shown in Figure 1 of the electrical input without the input cover,

ФИГ.3 - изображение поперечного разреза элемента ввода показанной на Фигуре 1 электрического ввода,FIG.3 is an image of a cross section of the input element shown in Figure 1 electric input,

ФИГ.4 - изображение поперечного разреза элемента ввода второго примера исполнения электрического ввода,FIG.4 is a cross-sectional image of the input element of the second example of the execution of the electrical input,

ФИГ.5 - схематично изображение в разрезе компоновки машины с корпусом под давлением, электрической машиной и электрическим вводом.FIG. 5 is a schematic sectional view of a machine arrangement with a pressurized body, an electrical machine and an electrical inlet.

Соответствующие друг другу части снабжены на фигурах одними и теми же ссылочными обозначениями.Corresponding parts are provided with the same reference symbols in the figures.

Фигура 1 показывает изображение в разрезе первого примера исполнения электрического ввода 1 и корпуса 3 под давлением. Ввод 1 включает в себя два элемента 5, 6 ввода, стяжные элементы 7, 12, 15, соединительный элемент 8 и две крышки 4 ввода. Каждый элемент ввода 5, 6 простирается через отверстие 3.1, 3.2 корпуса в корпусе 3 под давлением из окружающей среды 50 корпуса 3 под давлением во внутреннее пространство 51 корпуса, окруженное корпусом 3 под давлением, к соединительному элементу 8, расположенному во внутреннем пространстве 51 корпуса между обоими элементами 5, 6 ввода. Ввод 1 сформирована, в частности, для того, чтобы герметично запирать отверстия 3.1, 3.2 корпуса для предотвращения выравнивания давления между окружающей средой 50 и внутренним пространством 51 корпуса, если во внутреннем пространстве 51 корпуса преобладает другое, в частности, более высокое давление, чем в окружающей среде 50.Figure 1 shows a sectional view of a first embodiment of the electrical bushing 1 and the pressurized housing 3. The input 1 includes two input elements 5, 6, tie elements 7, 12, 15, a connecting element 8 and two input covers 4. Each input element 5, 6 extends through the opening 3.1, 3.2 of the housing in the pressure housing 3 from the environment 50 of the pressure housing 3 into the internal space 51 of the housing surrounded by the pressure housing 3 to the connecting element 8 located in the internal space 51 of the housing between both elements 5, 6 input. The inlet 1 is formed, in particular, in order to hermetically close the openings 3.1, 3.2 of the casing in order to prevent pressure equalization between the environment 50 and the interior space 51 of the casing, if a different, in particular higher pressure prevails in the interior space 51 of the casing than in environment 50.

Фигура 2 показывает изображение в разрезе показанной на фигуре 1 ввода 1 без крышки 4 ввода.Figure 2 shows a sectional view of the inlet 1 shown in figure 1 without the inlet cover 4.

Фигура 3 показывает изображение поперечного разреза элемента 5 ввода показанной на фигуре 1 ввода 1.Figure 3 shows a cross-sectional view of the input element 5 of the input 1 shown in figure 1.

Оба элемента 5, 6 ввода изображенной на фигуре 1 ввода 1 сформированы однотипно. Каждый элемент 5, 6 ввода проходит прямо вдоль оси 5.1, 6.1 элемента между первым концевым участком 5.2, 6.2 элемента, прилегающим к соединительному элементу 8, и вторым концевым участком 5.3, 6.3 элемента, расположенным вне корпуса 3 под давлением. Оси 5.1, 6.1 элемента, по меньшей мере, приближенно совпадают, поэтому ввод 1 имеет T-форму. Этим достигается компенсация сил, действующих на ввод 1 при разнице давлений между давлением во внутреннем пространстве 51 корпуса и давлением в окружающей среде 50. В частности, препятствуют тому, чтобы эти силы способствовали смещению ввода 1 относительно корпуса 3 под давлением.Both input elements 5, 6 of the input 1 shown in figure 1 are formed in the same way. Each input element 5, 6 runs straight along the element axis 5.1, 6.1 between the first end section 5.2, 6.2 of the element, adjacent to the connecting element 8, and the second end section 5.3, 6.3 of the element, located outside the housing 3 under pressure. The axes 5.1, 6.1 of the element at least approximately coincide, so the input 1 has a T-shape. This compensates for the forces acting on the bushing 1 at the pressure difference between the pressure in the interior 51 of the housing and the pressure in the environment 50. In particular, these forces are prevented from causing the bushing 1 to move relative to the pressurized housing 3.

Каждый элемент 5, 6 ввода имеет электрический проводник 22 ввода, изолирующую оболочку 20 и трубку-оболочку 21. Проводник 22 ввода, изолирующая оболочка 20 и трубка-оболочка 21 каждого элемента 5, 6 ввода сформированы как проходящие концентрично вокруг оси 5.1, 6.1 элемента элемента 5, 6 ввода трубки с поперечными сечениями в форме кругового кольца. Проводник 22 ввода и изолирующая оболочка 20 каждого элемента 5, 6 ввода простираются равноудаленно от первого концевого участка 5.2, 6.2 элемента через соответствующее отверстие 3.1, 3.2 корпуса ко второму концевому участку 5.3, 6.3 элемента элемента 5, 6 ввода. Трубка-оболочка 21 элемента 5,6 ввода простирается также от первого концевого участка 5.2, 6.2 элемента через отверстие 3.1, 3.2 корпуса ко второму концевому участку 5.3, 6.3 элемента, однако имеет меньшую длину, чем проводник 22 ввода и изолирующая оболочка 20.Each entry element 5, 6 has an electrical entry conductor 22, an insulating sheath 20, and a sheath tube 21. The entry conductor 22, the insulating sheath 20, and the sheath tube 21 of each entry element 5, 6 are shaped to extend concentrically around the element element axis 5.1, 6.1 5, 6 inserting a tube with cross sections in the form of a circular ring. The input conductor 22 and the insulating sheath 20 of each input element 5, 6 extend equidistantly from the first end section 5.2, 6.2 of the element through the corresponding opening 3.1, 3.2 of the body to the second end section 5.3, 6.3 of the element of the input element 5, 6. The tube-shell 21 of the input element 5.6 also extends from the first end section 5.2, 6.2 of the element through the opening 3.1, 3.2 of the body to the second end section 5.3, 6.3 of the element, however, it has a shorter length than the input conductor 22 and the insulating sheath 20.

Внутренний диаметр имеющего форму кругового кольца поперечного сечения изолирующей оболочки 20 элемента 5, 6 ввода вдоль хода изолирующей оболочки 20 совпадает с внешним диаметром имеющего форму кругового кольца поперечного сечения проводника 22 ввода элемента 5, 6 ввода, поэтому внутренняя поверхность изолирующей оболочки 20 прилегает к внешней поверхности проводника 22 ввода. Внутренний диаметр имеющего форму кругового кольца поперечного сечения трубки-оболочки 21 элемента 5, 6 ввода вдоль хода трубки-оболочки 21 совпадает с внешним диаметром имеющего форму кругового кольца поперечного сечения изолирующей оболочки 20 элемента 5, 6 ввода, поэтому внутренняя поверхность трубки-оболочки 21 прилегает к внешней поверхности изолирующей оболочки 20. Каждая трубка-оболочка 21 может иметь, по меньшей мере, зиговку 23 трубки-оболочки, благодаря которой локально уменьшен внутренний диаметр имеющего форму кругового кольца поперечного сечения трубки-оболочки 21, чтобы повысить герметичность элементов 5, 6 ввода против газовых потоков в элементах 5, 6 ввода. Проводники 22 ввода изготовлены из электропроводного материала, например, из меди или алюминия. Изолирующие оболочки 20 изготовлены из электроизоляционного материала, например, из полиэфирэфиркетона. Трубки-оболочки 21 изготовлены, например, из коррозионностойкой стали.The inner diameter of the ring-shaped cross-section of the insulating shell 20 of the input element 5, 6 along the course of the insulating shell 20 coincides with the outer diameter of the ring-shaped cross-section of the conductor 22 of the input of the input element 5, 6, so the inner surface of the insulating shell 20 is adjacent to the outer surface conductor 22 input. The inner diameter of the ring-shaped cross-section of the tube-shell 21 of the input element 5, 6 along the course of the tube-shell 21 coincides with the outer diameter of the ring-shaped cross-section of the insulating shell 20 of the inlet element 5, 6, so the inner surface of the tube-shell 21 is adjacent to the outer surface of the insulating sheath 20. Each sheath tube 21 may have at least a sheath tube gusset 23, due to which the internal diameter of the annular cross section of the sheath tube 21 is locally reduced in order to increase the tightness of the entry elements 5, 6 against gas flows in the input elements 5, 6. The input conductors 22 are made of an electrically conductive material, such as copper or aluminum. The insulating sheaths 20 are made of an electrically insulating material, such as polyetheretherketone. The sheath tubes 21 are made of stainless steel, for example.

Соединительный элемент 8 имеет электрический соединительный проводник 25 и частично покрывающую соединительный проводник 25 изоляцию 9. Соединительный проводник 25 изготовлен из электропроводного материала, например, из меди или алюминия. Изоляция 9 изготовлена из электроизоляционного материала, например, из полиэфирэфиркетона.The connecting element 8 has an electrical connection conductor 25 and an insulation 9 partially covering the connection conductor 25. The connection conductor 25 is made of an electrically conductive material, such as copper or aluminium. The insulation 9 is made of an electrically insulating material, such as polyetheretherketone.

Ввод 1 имеет проходящую через оба элемента 5, 6 ввода вдоль их осей 5.1, 6.1 элементов и через соединительный элемент 8 выемку 26 ввода. Выемка 26 ввода в зоне каждого элемента 5, 6 ввода окаймлена внутренней поверхностью проводника 22 ввода и образуется выемкой в соединительном элементе 8 между элементами 5, 6 ввода.Input 1 has passing through both elements 5, 6 input along their axes 5.1, 6.1 elements and through the connecting element 8 recess 26 input. The input recess 26 in the area of each input element 5, 6 is bordered by the inner surface of the input conductor 22 and is formed by a recess in the connecting element 8 between the input elements 5, 6.

Каждый элемент 5, 6 ввода плоско прилегает концевой плоскостью 28 своего первого концевого участка 5.2, 6.2 элемента к одной из двух контактных плоскостей 24 соединительного элемента 8. Концевая плоскость 28 образуется обращенной к соединительному элементу 8 фронтальной стороной проводника 22 ввода. Контактные плоскости 24 расположены на противоположных друг другу сторонах соединительного элемента 8 и образуются соответственно участком поверхности соединительного проводника 25, который свободно проложен через паз в изоляции. Каждая контактная плоскость 24 проходит кольцеобразно вокруг конца проходящей через соединительный элемент 8 выемки и соответствует концевой плоскости 28 элемента 5, 6 ввода, поэтому концевая плоскость 28 плоско прилегает к контактной плоскости 24. Благодаря плоскому прилеганию каждой концевой плоскости 28 к контактной плоскости 24 одновременно становятся возможными хорошие электрические контакты между проводниками 22 ввода и соединительным проводником 25, и соединения элементов 5, 6 ввода с соединительным элементом 8 герметизируются против течения газа из внутреннего пространства 51 корпуса в выемку 26 ввода.Each input element 5, 6 flatly adjoins the end plane 28 of its first end section 5.2, 6.2 of the element to one of the two contact planes 24 of the connecting element 8. The end plane 28 is formed by the front side of the input conductor 22 facing the connecting element 8. The contact planes 24 are located on opposite sides of the connecting element 8 and are respectively formed by a portion of the surface of the connecting conductor 25 which is freely routed through a groove in the insulation. Each contact plane 24 extends annularly around the end of the recess passing through the connecting element 8 and corresponds to the end plane 28 of the entry element 5, 6, so that the end plane 28 lies flat against the contact plane 24. Due to the flat fit of each end plane 28 against the contact plane 24, it is simultaneously possible to good electrical contacts between the inlet conductors 22 and the connecting conductor 25, and the connections of the inlet elements 5, 6 with the connecting element 8 are sealed against the flow of gas from the interior space 51 of the housing into the inlet recess 26.

Далее концевые плоскости 28 и контактные плоскости 24 сформированы предпочтительно таким образом, чтобы каждая концевая плоскость 28 элемента 5, 6 ввода была налагаема с возможностью поворота вокруг, по меньшей мере, оси, перпендикулярной к оси 5.1, 6.1 элемента элемента 5, 6 ввода, на контактную плоскость 24. Например, концевые плоскости 28 и контактные плоскости 24 соответственно имеют форму поверхности шарового сегмента с образованной выемкой 26 ввода нишей. Так могут быть нивелированы технологически трудно предотвращаемые более мелкие угловые смещения между осью выемки в соединительном элементе 8 и осями 5.1, 6.1 элемента элементов 5, 6 ввода при сохранении плоских контактов концевых плоскостей 28 с каждой из контактных плоскостей 24. Для формирования концевых плоскостей 28 проводники 22 ввода в зоне концевых плоскостей 28, например, подвергаются мягкому отжигу в процессе изготовления, чтобы достичь хорошей пластичной формуемости. Альтернативно может быть установлено, например, отдельное металлическое уплотнение между концом со стороны соединительного элемента проводника 22 ввода и контактной плоскостью 24.Further, the end planes 28 and the contact planes 24 are preferably formed in such a way that each end plane 28 of the input element 5, 6 is rotatably superimposed about at least an axis perpendicular to the axis 5.1, 6.1 of the element of the input element 5, 6, on the contact plane 24. For example, the end planes 28 and the contact planes 24, respectively, have the shape of the surface of a spherical segment with a recess 26 for inserting a niche formed. So technologically difficult to prevent smaller angular displacements between the axis of the recess in the connecting element 8 and the axes 5.1, 6.1 of the input elements 5, 6 can be leveled while maintaining flat contacts of the end planes 28 with each of the contact planes 24. To form the end planes 28, the conductors 22 inserts in the area of the end planes 28, for example, are soft annealed during the manufacturing process in order to achieve good plastic formability. Alternatively, for example, a separate metal seal can be installed between the end on the side of the connecting element of the lead-in conductor 22 and the contact plane 24.

Между находящейся со стороны соединительного элемента фронтальной стороной изолирующей оболочки 20 каждого элемента 5, 6 ввода и соседней областью изоляции 9 соединительного элемента 8 расположено изолирующее уплотнение 10, проходящее кольцеобразно вокруг проводника 22 ввода элемента 5, 6 ввода. Изолирующие уплотнения 10 соединяют изолирующие оболочки 20 с изоляцией 9 и, таким образом, способствуют преимущественно электрической изоляции ввода 1. Кроме того, изолирующие уплотнения 10 способствуют герметизации соединений элементов 5, 6 ввода с соединительным элементом 8 против поступления газа. Изолирующие уплотнения 10 могут быть выполнены отдельно или быть неотъемлемыми составляющими проводников 22 ввода или соединительного элемента 8.Between the front side of the insulating sheath 20 of each input element 5, 6 located on the side of the connecting element and the adjacent insulation area 9 of the connecting element 8, an insulating seal 10 is located, passing annularly around the input conductor 22 of the input element 5, 6. The insulating seals 10 connect the insulating sheaths 20 to the insulation 9 and thus contribute predominantly to the electrical isolation of the bushing 1. In addition, the insulating seals 10 contribute to sealing the connections of the bushing elements 5, 6 with the connecting element 8 against the ingress of gas. The insulating seals 10 can be made separately or be integral components of the input conductors 22 or the connecting element 8.

Стяжные элементы 7, 12, 15 включают в себя тянущую штангу 7, винтовые элементы 12 и зажимные элементы 15. Тянущая штанга 7 расположена в выемке 26 ввода и простирается между вторыми концевыми участками 5.3, 6.3 элементов обоих элементов 5, 6 ввода. Тянущая штанга 7 имеет поперечное сечение в форме круга, имеющее меньший диаметр, чем выемка 26 ввода. Благодаря этому тянущая штанга 7 может быть расположена также и при меньших угловых смещениях между осью выемки в соединительном элементе 8 и осями 5.1, 6.1 элементов элементов 5, 6 ввода в выемке 26 ввода. Тянущая штанга 7 изготовлена, например, из стали.Tightening elements 7, 12, 15 include a pull rod 7, screw elements 12 and clamping elements 15. The pull rod 7 is located in the input recess 26 and extends between the second end sections 5.3, 6.3 of the elements of both input elements 5, 6. The pull rod 7 has a circular cross-section having a smaller diameter than the entry recess 26 . Due to this, the pull rod 7 can also be located at smaller angular displacements between the axis of the recess in the connecting element 8 and the axes 5.1, 6.1 of the elements of the input elements 5, 6 in the recess 26 of the input. The pull rod 7 is made of steel, for example.

Каждый концевой участок тянущей штанги 7 имеет внешнюю резьбу, чтобы привинчивать концевой участок к винтовому элементу 12. Винтовые элементы 12 имеют соответственно выемку с внутренней резьбой, соответствующей внешней резьбе тянущей штанги 7. Каждый зажимной элемент 15 проходит в зоне концевого участка тянущей штанги 7 кольцеобразно вокруг тянущей штанги 7 и путем привинчивания винтового элемента 12 к концевому участку тянущей штанги 7 надавливается винтовым элементом 12 на упорную плоскость 29, образованную во внутренней поверхности проводника 22 ввода кольцеобразно вокруг соответствующей оси 5.1, 6.1 элемента и стоящую перпендикулярно на оси 5.1, 6.1 элемента. Между упорной плоскостью 29 и направленным от соединительного элемента 8 концом проводника 22 ввода имеющее форму круга поперечное сечение проводника 22 ввода имеет больший внутренний диаметр, чем между упорной плоскостью 29 и соединительным элементом 8, чтобы сделать возможным ввод винтового элемента 12 в проводник 22 ввода.Each end section of the pull rod 7 has an external thread to screw the end section to the screw element 12. The screw elements 12 respectively have a recess with an internal thread corresponding to the external thread of the pull rod 7. Each clamping element 15 extends in the area of the end section of the pull rod 7 annularly around pull rod 7 and by screwing the screw element 12 to the end section of the pull rod 7 is pressed by the screw element 12 on the thrust plane 29 formed in the inner surface of the input conductor 22 annularly around the corresponding axis 5.1, 6.1 of the element and standing perpendicular to the axis 5.1, 6.1 of the element. Between the stop plane 29 and the end of the input conductor 22 directed away from the connecting element 8, the circular cross-section of the input conductor 22 has a larger inner diameter than between the stop plane 29 and the connecting element 8 in order to allow the insertion of the screw element 12 into the input conductor 22.

Путем надавливания зажимных элементов 15 соответственно на упорную плоскость 29 проводника 22 ввода при привинчивании концевых участков тянущей штанги 7 соответственно к винтовым элементам 12 соединяются с силовым замыканием проводники 22 ввода с тянущей штангой 7. Благодаря этому элементы 5, 6 ввода затягиваются с соединительным элементом 8, и, в частности, концевые плоскости 28 проводников 22 ввода соответственно надавливаются на контактную плоскость 24 соединительного элемента 8. Таким образом винтовые элементы 12 осуществляют соединение с возможностью отсоединения элементов 5, 6 ввода с соединительным элементом 8 через тянущую штангу 7, чем облегчается монтаж и демонтаж ввода 1.By pressing the clamping elements 15, respectively, on the thrust plane 29 of the input conductor 22, while screwing the end sections of the pull rod 7, respectively, to the screw elements 12, the input conductors 22 with the pull rod 7 are forcibly connected. Due to this, the input elements 5, 6 are tightened with the connecting element 8, and, in particular, the end planes 28 of the lead-in conductors 22 are respectively pressed against the contact plane 24 of the connecting element 8. In this way, the screw elements 12 make a detachable connection of the lead-in elements 5, 6 with the connecting element 8 via the pull rod 7, which facilitates assembly and disassembly input 1.

Каждая крышка 4 ввода имеет отверстие 4.1 крышки, через которое проходит элемент 5, 6 ввода, и запирает отверстие 3.1, 3.2 корпуса. Крышки 4 ввода крепятся соответственно винтами 30 на внешней стороне корпуса 3 под давлением. Прилегающая к корпусу 3 под давлением внешняя поверхность каждой крышки 4 ввода имеет проходящее кольцеобразно вокруг отверстия 4.1 крышки углубление 4.2, в котором расположено уплотнительное кольцо 11, чтобы уплотнять соединение внешней поверхности крышки 4 ввода с корпусом 3 под давлением. Крышки 4 ввода изготовлены, например, из неферромагнитной, коррозионностойкой стали. Неферромагнитный материал является предпочтительным, чтобы в значительной мере избежать вихревых токов в крышках 4 ввода. Использование коррозионностойкой стали предпочтительно уменьшает повреждение крышек 4 ввода от коррозии.Each entry cover 4 has an opening 4.1 of the cover through which the entry element 5, 6 passes and closes the opening 3.1, 3.2 of the housing. The inlet covers 4 are fastened respectively with screws 30 on the outer side of the pressurized housing 3. Adjacent to the pressure housing 3, the outer surface of each inlet cover 4 has a recess 4.2 extending annularly around the opening 4.1 of the cover, in which an o-ring 11 is located to seal the connection of the outer surface of the inlet cover 4 with the pressure body 3. The inlet covers 4 are made of, for example, non-ferromagnetic, corrosion-resistant steel. A non-ferromagnetic material is preferred in order to largely avoid eddy currents in the entry covers 4 . The use of stainless steel preferably reduces corrosion damage to the inlet caps 4 .

Чтобы уплотнить отверстие 4.1 крышки вокруг элемента 5, 6 ввода, элемент 5, 6 ввода имеет уплотнительный элемент 16, распорную втулку 17 и нажимной винт 14, расположенные друг за другом на внешней поверхности трубки-оболочки 21 и проходящие соответственно кольцеобразно вокруг оси 5.1, 6.2 элемента элемента 5, 6 ввода. Уплотнительный элемент 16 является пластически деформируемым. Уплотнительный элемент 16 расположен в отверстии 4.1 крышки, распорная втулка 17 расположена между уплотнительным элементом 16 и нажимным винтом 14, а нажимной винт 14 выступает по направлению ко второму концевому участку 5.3, 6.3 элемента элемента 5, 6 ввода из отверстия 4.1 крышки. Отверстие 4.1 крышки имеет граничащее с уплотнительным элементом 16 сужение 4.3 отверстия, на котором диаметр отверстия 4.1 крышки сужается до внешнего диаметра имеющего форму кругового кольца поперечного сечения трубки-оболочки 21, и которое ограничивает смещение и деформацию уплотнительного элемента 16. Нажимной винт 14 может ввинчиваться в корпус 3 под давлением. С помощью ввинчивания к распорной втулке 17 от нажимного винта 14 прикладывается сила, которая через распорную втулку 17 действует на уплотнительный элемент 16 и деформирует его до тех пор, пока уплотнительный элемент 16 полностью не заполнит ограниченное сужением 4.3 отверстия и распорной втулкой 17 пространство уплотнения.In order to seal the opening 4.1 of the cover around the input element 5, 6, the input element 5, 6 has a sealing element 16, a spacer sleeve 17 and a pressure screw 14 located one after another on the outer surface of the shell tube 21 and passing, respectively, annularly around the axis 5.1, 6.2 element element 5, 6 input. The sealing element 16 is plastically deformable. The sealing element 16 is located in the hole 4.1 of the cover, the spacer sleeve 17 is located between the sealing element 16 and the pressure screw 14, and the pressure screw 14 protrudes towards the second end section 5.3, 6.3 of the element element 5, 6 of the input from the opening 4.1 of the cover. The hole 4.1 of the lid has a narrowing 4.3 of the hole adjacent to the sealing element 16, at which the diameter of the hole 4.1 of the lid narrows to the outer diameter of the annular cross section of the shell tube 21, and which limits the displacement and deformation of the sealing element 16. The pressure screw 14 can be screwed into body 3 under pressure. By screwing in, a force is applied to the spacer sleeve 17 from the pressure screw 14, which acts through the spacer sleeve 17 on the sealing element 16 and deforms it until the sealing element 16 completely fills the seal space limited by the narrowing 4.3 of the hole and the spacer sleeve 17.

Уплотнительные элементы 16 изготовлены, например, из графита. Это делает возможными предпочтительно, в частности, перемещения элементов 5, 6 ввода, которые могут возникать из-за термических продольных расширений.The sealing elements 16 are made of, for example, graphite. This makes it possible, in particular, to move the input elements 5, 6, which can occur due to thermal longitudinal expansions.

Второй концевой участок 5.3, 6.3 элемента каждого элемента 5, 6 ввода имеет присоединительный элемент 13, сформированный для электрического контакта проводника 22 ввода элемента 5, 6 ввода. Показанные на фигурах 1 и 2 присоединительные элементы 13 сформированы соответственно как проходящее кольцеобразно вокруг изолирующей оболочки 20 элемента 5, 6 ввода изолирующее тело, конически сужающееся к концу изолирующей оболочки 20 (трубка-оболочка 21 каждого элемента 5, 6 ввода заканчивается между присоединительным элементом 13 и нажимным винтом 14 элемента 5, 6 ввода). Например, изолирующее тело имеет габариты согласно норме DIN 50180-1. Однако, альтернативно могут использоваться и другие присоединительные элементы 13, например, сформированные как штекерные элементы присоединительные элементы 13.The second end section 5.3, 6.3 of the element of each input element 5, 6 has a connecting element 13 formed for the electrical contact of the input conductor 22 of the input element 5, 6. The connecting elements 13 shown in figures 1 and 2 are formed, respectively, as an insulating body passing annularly around the insulating shell 20 of the input element 5, 6, conically tapering towards the end of the insulating shell 20 (the tube-shell 21 of each input element 5, 6 ends between the connecting element 13 and pressure screw 14 elements 5, 6 input). For example, an insulating body has dimensions according to DIN 50180-1. However, alternatively, other connection elements 13 can also be used, for example connection elements 13 formed as plug-in elements.

Фигура 4 показывает изображение поперечного разреза элемента 5 ввода второго пример исполнения ввода 1. Этот пример исполнения отличается от показанного на фигурах с 1 по 3 примера исполнения тем, что каждый элемент 5, 6 ввода имеет три проводника 22 ввода, проходят через общую изолирующую оболочку 20 и сформированы соответственно как трубка с поперечным сечением в форме кругового кольца. Соответственно соединительный элемент 8 имеет три соединительных проводника 25, электрически изолированных друг от друга и соединенных с одним проводником 22 ввода каждого элемента 5, 6 ввода. Далее ввод 1 имеет три тянущих штанги 7 и три выемки 26 ввода, проходящих соответственно через имеющий вид трубки проводник 22 ввода каждого элемента 5, 6 ввода.Figure 4 shows a cross-sectional image of the input element 5 of the second example of the input 1. This example of execution differs from the example shown in figures 1 to 3 in that each input element 5, 6 has three input conductors 22 that pass through a common insulating sheath 20 and are formed respectively as a tube with a cross section in the form of a circular ring. Correspondingly, the connecting element 8 has three connecting conductors 25 electrically isolated from each other and connected to one input conductor 22 of each input element 5, 6. Further, the entry 1 has three pull rods 7 and three entry recesses 26 respectively passing through the tube-like entry guide 22 of each entry element 5, 6.

Описанные с помощью фигур с 1 по 4 примеры исполнения соответствующей изобретению ввода 1 могут быть изменены различным образом до других примеров исполнения. Например, в описанном с помощью фигуры 4 примере исполнения вместо трех тянущих штанг 7, проходящих через имеющий вид трубки проводник 22 ввода каждого элемента 5, 6 ввода, может быть предусмотрена только одна тянущая штанга 7, проходящая либо через имеющий вид трубки проводник 22 ввода каждого элемента 5, 6 ввода, либо через изолирующую оболочку 20 обоих элементов 5, 6 ввода (в крайнем случае проводники 22 ввода могут быть выполнены сплошными вместо трубок, а тянущая штанга 7 может проходить посередине между проводниками 22 ввода через изолирующую оболочку 20 каждого элемента 5, 6 ввода). Также и описанный с помощью фигур с 1 по 3 пример исполнения может быть соответственно изменен так, чтобы тянущая штанга 7 проходила не через проводники 22 ввода, а через изолирующие обшивки 20 элементов 5, 6 ввода (также и в этом случае проводники 22 ввода могут быть выполнены сплошными вместо трубок). Далее может быть предусмотрено, чтобы предусматривались общая крышка 4 ввода и общее отверстие 3.1, 3.2 корпуса для нескольких элементов 5, 6 ввода (в этом случае одна крышка 4 ввода имеет несколько отверстий 4.1 крышки соответственно для одного элемента 5, 6 ввода).The exemplary embodiments of the bushing 1 according to the invention described with reference to figures 1 to 4 can be modified in various ways to other exemplary embodiments. For example, in the exemplary embodiment described with FIG. input element 5, 6, or through the insulating sheath 20 of both input elements 5, 6 (in the extreme case, the input conductors 22 can be made solid instead of tubes, and the pull rod 7 can pass in the middle between the input conductors 22 through the insulating sheath 20 of each element 5, 6 inputs). Also, the embodiment described with figures 1 to 3 can be changed accordingly so that the pull rod 7 does not pass through the input conductors 22, but through the insulating sheaths 20 of the input elements 5, 6 (also in this case, the input conductors 22 can be made solid instead of tubes). Further, it can be provided that a common inlet cover 4 and a common opening 3.1, 3.2 of the body for several inlet elements 5, 6 (in this case, one inlet cover 4 has several openings 4.1 of the cover, respectively, for one inlet element 5, 6).

Исходя из этого, все упомянутые до этого примеры исполнения могут быть изменены далее надлежащим образом, чтобы были предусмотрены не крышки 4 ввода, а каждое отверстие 3.1, 3.2 корпуса было напрямую заперто и уплотнено вокруг элемента 5, 6 ввода, например, уплотнительным элементом 16, распорной втулкой 17 и нажимным винтом 14 аналогично отверстиям 4.1 крышки согласно фигурам 1 и 2. Это может иметь смысл, в частности, тогда, когда корпус 3 под давлением изготовлен из неферромагнитного материала.Based on this, all the examples of execution mentioned so far can be further modified in a proper way so that not inlet covers 4 are provided, but each opening 3.1, 3.2 of the housing is directly locked and sealed around the inlet element 5, 6, for example, by a sealing element 16, spacer sleeve 17 and pressure screw 14 in the same way as the holes 4.1 of the cover according to figures 1 and 2. This can be meaningful, in particular, when the pressure housing 3 is made of non-ferromagnetic material.

Далее может быть предусмотрено, чтобы только один из обоих элементов 5, 6 ввода был сформирован для электрического контакта. В этом случае другому элементу 5, 6 ввода не нужно иметь, например, присоединительный элемент 13. Даже может быть предусмотрено, чтобы другой элемент 5, 6 ввода не имел проводника 22 ввода и соответственно этому также изолирующей оболочки 20, при этом, однако, внешняя форма и внешние габариты обоих элементов 5, 6 ввода, в основном, совпадают, чтобы иметь возможность вышеупомянутой компенсации сил.Furthermore, it can be provided that only one of the two input elements 5, 6 is formed for electrical contact. In this case, the other input element 5, 6 does not need to have, for example, a connecting element 13. It can even be provided that the other input element 5, 6 does not have an input conductor 22 and, accordingly, also an insulating sheath 20, while, however, the outer the shape and external dimensions of both input elements 5, 6 are basically the same in order to be able to compensate for the forces mentioned above.

Фигура 5 схематично показывает изображение в разрезе примера исполнения соответствующей изобретению компоновки 40 машины. Компоновка 40 машины включает в себя корпус 3 под давлением, расположенную в корпусе 3 под давлением электрическую машину 2 и электрический ввод 1, как указано на фигурах с 1 по 3. Элементы 5, 6 ввода упомянутого ввода 1 проходят соответственно через отверстие 3.1, 3.2 корпуса и соединены с соединительным элементом 8 ввода 1. Соединительный проводник 25 соединительного элемента 8 электрически соединен с компонентом 41 машины электрической машины 2. Электрическая машина 2 - это электромотор, генератор или трансформатор. Компонент 41 машины - это, например, обмотка машины электрической машины 2, н-р, обмотка статора или обмотка ротора в случае, когда электрическая машина 2 - это электромотор или генератор, или первичная или вторичная обмотка в случае, когда электрическая машина 2 - это трансформатор.Figure 5 shows schematically a sectional view of an exemplary embodiment of a machine arrangement 40 according to the invention. The layout 40 of the machine includes a pressurized housing 3, an electric machine 2 located in the pressurized housing 3, and an electrical inlet 1, as indicated in figures 1 to 3. The input elements 5, 6 of said input 1 pass through the opening 3.1, 3.2 of the housing, respectively. and connected to the connector 8 of the input 1. The connector conductor 25 of the connector 8 is electrically connected to the machine component 41 of the electrical machine 2. The electrical machine 2 is an electric motor, generator or transformer. The machine component 41 is, for example, the machine winding of the electrical machine 2, for example, the stator winding or the rotor winding in the case where the electrical machine 2 is a motor or generator, or the primary or secondary winding in the case where the electrical machine 2 is transformer.

При изготовлении компоновки 40 машины сначала соединительный элемент 8 ввода 1 располагают на электрической машине 2. При этом соединительный проводник 25 соединительного элемента 8 электрически соединяют, например, путем твердой пайки, с компонентом 41 машины и затем изолирующую систему электрической машины 2 соединяют с изоляцией 9 соединительного элемента 8, например, путем обматывания микалентой и последующего пропитывания синтетической смолой так называемым VPI-способом (= Vacuum Pressure Impregnation). Затем электрическую машину 2 и расположенный на ней соединительный элемент 8 располагают в корпусе 3 под давлением. В завершении элементы 5, 6 ввода соединяют с помощью стяжных элементов 7, 12, 15 с соединительным элементом 8. Для ремонта, технического обслуживания или для замены электрической машины 2 сначала могут быть снова демонтированы элементы 5, 6 ввода, а затем электрическая машина может быть вынута из корпуса 3 под давлением.In the manufacture of the machine arrangement 40, first, the connecting element 8 of the input 1 is placed on the electrical machine 2. In this case, the connecting conductor 25 of the connecting element 8 is electrically connected, for example, by hard soldering, to the component 41 of the machine, and then the insulating system of the electric machine 2 is connected to the insulation 9 of the connecting element 8, for example by wrapping with mica tape and then impregnating with synthetic resin in the so-called VPI process (= Vacuum Pressure Impregnation). Then the electric machine 2 and the connecting element 8 located thereon are placed in the housing 3 under pressure. In the end, the input elements 5, 6 are connected by means of tightening elements 7, 12, 15 with the connecting element 8. For repair, maintenance or replacement of the electric machine 2, the input elements 5, 6 can first be dismantled again, and then the electric machine can be taken out of the housing 3 under pressure.

Несмотря на то, что изобретение было в деталях более подробно проиллюстрировано и описано с помощью предпочтительных примеров исполнения, изобретение не ограничивается раскрытыми примерами, а другие вариации могут быть выведены отсюда специалистом без выхода за пределы охраны изобретения.Although the invention has been illustrated in detail and described in more detail using the preferred embodiments, the invention is not limited to the disclosed examples, and other variations can be deduced from here by a person skilled in the art without going beyond the protection of the invention.

Claims (28)

1. Электрический ввод (1) для корпуса (3) под давлением, электрический ввод (1), включающий в себя1. Electrical inlet (1) for pressure housing (3), electrical inlet (1), including - два элемента (5, 6) ввода, проходящие соответственно прямо вдоль оси (5.1, 6.1) элемента между первым концевым участком (5.2, 6.2) элемента и вторым концевым участком (5.3, 6.3) элемента, и их внешняя форма и габариты в основном совпадают, - two input elements (5, 6), respectively, passing directly along the axis (5.1, 6.1) of the element between the first end section (5.2, 6.2) of the element and the second end section (5.3, 6.3) of the element, and their external shape and dimensions are mainly match, отличающийся тем, что электрический ввод дополнительно включает в себя:characterized in that the electrical input additionally includes: - соединительный элемент (8), имеющий на противоположных друг другу сторонах соответственно по контактной плоскости (24) для первого концевого участка (5.2, 6.2) элемента элемента (5, 6) ввода и соединенный с возможностью отсоединения с элементами (5, 6) ввода, при этом- a connecting element (8), having on opposite sides, respectively, along the contact plane (24) for the first end section (5.2, 6.2) of the element of the element (5, 6) of the input and connected with the possibility of detachment with the elements (5, 6) of the input , wherein - к каждой контактной плоскости (24) прилегает первый концевой участок (5.2, 6.2) элемента элемента (5, 6) ввода,- each contact plane (24) adjoins the first end section (5.2, 6.2) of the input element element (5, 6), - соединительный элемент (8) имеет, по меньшей мере, один электрический соединительный проводник (25), и- the connecting element (8) has at least one electrical connection conductor (25), and - по меньшей мере, один элемент (5, 6) ввода имеет для каждого соединительного проводника (25) электрический проводник (22) ввода, проходящий вдоль оси (5.1, 6.1) элемента упомянутого элемента (5, 6) ввода и прилегающий к соединительному проводнику (25), при этом оси (5.1, 6.1) элементов обоих элементов (5, 6) ввода являются, по меньшей мере, приблизительно коллинеарными, при этом элементы (5, 6) ввода соединены с возможностью отсоединения с соединительным элементом (8) с помощью, меньшей мере, одного стяжного элемента (7, 12, 15), стягивающего с возможностью отсоединения элементы (5, 6) ввода с соединительным элементом (8), или - at least one input element (5, 6) has for each connecting conductor (25) an electrical input conductor (22) passing along the axis (5.1, 6.1) of the element of the said input element (5, 6) and adjacent to the connecting conductor (25), while the axes (5.1, 6.1) of the elements of both input elements (5, 6) are at least approximately collinear, while the input elements (5, 6) are detachably connected to the connecting element (8) with by means of at least one tightening element (7, 12, 15), which tightens with the possibility of detachment the input elements (5, 6) with the connecting element (8), or по меньшей мере, с одним сформированным как тянущая штанга (7) стяжным элементом и с выемкой (26) ввода - для каждой тянущей штанги (7) - проходящей через оба элемента (5, 6) ввода и соединительный элемент (8), в которую проходит тянущая штанга (7), при этом каждая тянущая штанга (7) соединена с силовым замыканием с элементом (5, 6) ввода.with at least one tightening element formed as a pull rod (7) and with an input recess (26) - for each pull rod (7) - passing through both input elements (5, 6) and the connecting element (8), into which a pull rod (7) passes, and each pull rod (7) is connected with a force circuit to the input element (5, 6). 2. Ввод (1) по п. 1, в котором, по меньшей мере, один проводник (22) ввода сформирован как трубка, через которую проходит тянущая штанга (7).2. An input (1) according to claim 1, in which at least one input conductor (22) is formed as a tube through which the pull rod (7) passes. 3. Ввод (1) по п. 1 или 2, в котором каждый проводник (22) ввода проходит электрически изолированным в элементе (5, 6) ввода.3. Input (1) according to claim 1 or 2, in which each conductor (22) of the input passes electrically isolated in the input element (5, 6). 4. Ввод (1) по любому из предыдущих пунктов, в котором каждый элемент (5, 6) ввода, имеющий, по меньшей мере, один проводник (22) ввода, имеет трубку-оболочку (21), в которой проходит упомянутый, по меньшей мере, один проводник (22) ввода.4. Input (1) according to any of the previous paragraphs, in which each input element (5, 6) having at least one input conductor (22) has a shell tube (21) in which the said at least one input conductor (22). 5. Ввод (1) по любому из предыдущих пунктов, в котором концевые плоскости (28) первых концевых участков (5.2, 6.2) элементов упомянутых элементов (5, 6) ввода и контактные плоскости (24) соединительного элемента (8) выполнены таким образом, чтобы каждая концевая плоскость (28) плоско прилегала к контактной плоскости (24).5. Input (1) according to any of the previous paragraphs, in which the end planes (28) of the first end sections (5.2, 6.2) of the elements of the mentioned input elements (5, 6) and the contact planes (24) of the connecting element (8) are made in this way so that each end plane (28) lies flat against the contact plane (24). 6. Ввод (1) по п. 5, в котором концевые плоскости (28) первых концевых участков (5.2, 6.2) элементов упомянутых элементов (5, 6) ввода и контактные плоскости (24) соединительного элемента (8) выполнены таким образом, чтобы каждый элемент (5, 6) ввода при плоском контакте концевой плоскости (28) с контактной плоскостью (24) мог быть повернут вокруг, по меньшей мере, одной оси, перпендикулярной оси (5.1, 6.1) элемента, относительно соединительного элемента (8).6. Input (1) according to claim 5, in which the end planes (28) of the first end sections (5.2, 6.2) of the elements of the said input elements (5, 6) and the contact planes (24) of the connecting element (8) are made in such a way that so that each input element (5, 6) in flat contact of the end plane (28) with the contact plane (24) can be rotated around at least one axis perpendicular to the axis (5.1, 6.1) of the element, relative to the connecting element (8) . 7. Ввод (1) по любому из предыдущих пунктов, в котором каждый элемент (5, 6) ввода имеет проходящий кольцеобразно вокруг оси (5.1, 6.1) элемента уплотнительный элемент (16), образующий участок внешней поверхности элемента (5, 6) ввода.7. Input (1) according to any of the previous paragraphs, in which each input element (5, 6) has a sealing element (16) passing annularly around the axis (5.1, 6.1) of the element, forming a section of the outer surface of the input element (5, 6) . 8. Ввод (1) по п. 7, в котором каждый элемент (5, 6) ввода имеет проходящую кольцеобразно вокруг оси (5.1, 6.1) элемента распорную втулку (17), прилегающую к обращенному ко второму концевому участку (5.3, 6.3) элемента упомянутого элемента (5, 6) ввода концу уплотнительного элемента (16) и имеющую проходящий кольцеобразно вокруг оси (5.1, 6.1) элемента нажимной винт (14), с помощью которого к распорной втулке (17) можно приложить силу, деформирующую уплотнительный элемент (16).8. Input (1) according to claim 7, in which each element (5, 6) of the input has a spacer sleeve (17) passing annularly around the axis (5.1, 6.1) of the element, adjacent to the end section (5.3, 6.3) facing the second end section element of the said element (5, 6) entering the end of the sealing element (16) and having a pressure screw (14) passing annularly around the axis (5.1, 6.1) of the element, with the help of which a force can be applied to the spacer sleeve (17) that deforms the sealing element ( 16). 9. Ввод (1) по любому из предыдущих пунктов, который имеет для каждого элемента (5, 6) ввода крышку (4) ввода, имеющую отверстие (4.1) крышки, через которое проходит элемент (5, 6) ввода.9. Input (1) according to any of the previous paragraphs, which has for each input element (5, 6) an input cover (4) having a hole (4.1) of the cover through which the input element (5, 6) passes. 10. Ввод (1) по любому из предыдущих пунктов, в котором второй концевой участок (5.3, 6.3) элемента каждого элемента (5, 6) ввода, имеющего, по меньшей мере, проводник (22) ввода, имеет присоединительный элемент (13), сформированный для электрического контакта, по меньшей мере, одного проводника (22) ввода элемента (5, 6) ввода.10. Input (1) according to any of the previous paragraphs, in which the second end section (5.3, 6.3) of the element of each input element (5, 6), having at least an input conductor (22), has a connecting element (13) , formed for electrical contact, at least one conductor (22) input element (5, 6) input. 11. Компоновка (40) машины, включающая в себя11. The layout (40) of the machine, including - корпус (3) под давлением,- housing (3) under pressure, - расположенную в корпусе (3) под давлением электрическую машину (2) и- located in the housing (3) under pressure electric machine (2) and - электрический ввод (1) по любому из предыдущих пунктов, при этом- electrical input (1) according to any of the previous paragraphs, while - корпус (3) под давлением имеет два отверстия (3.1, 3.2) корпуса, через которые проходит соответственно один из элементов (5, 6) ввода упомянутого ввода (1),- the housing (3) under pressure has two openings (3.1, 3.2) of the housing, through which one of the input elements (5, 6) of the said input (1) passes, respectively, - соединительный элемент (8) расположен в корпусе (3) под давлением и- the connecting element (8) is located in the housing (3) under pressure and - по меньшей мере, соединительный проводник (25) соединительного элемента (8) электрически соединен с компонентом (41) машины электрической машины (2).- at least the connecting conductor (25) of the connecting element (8) is electrically connected to the machine component (41) of the electrical machine (2). 12. Способ изготовления компоновки (40) машины по п. 11, при этом12. The method of manufacturing the layout (40) of the machine according to claim 11, while - соединительный элемент (8) ввода (1) располагают на электрической машине (2), при этом, по меньшей мере, один соединительный проводник (25) соединительного элемента (8) электрически соединяют с компонентом (41) машины электрической машины (2),- the connecting element (8) of the input (1) is placed on the electric machine (2), while at least one connecting conductor (25) of the connecting element (8) is electrically connected to the component (41) of the machine of the electric machine (2), - электрическую машину (2) и расположенный на ней соединительный элемент (8) располагают в корпусе (3) под давлением- the electric machine (2) and the connecting element (8) located on it are placed in the housing (3) under pressure - и затем элементы (5, 6) ввода соединяют с соединительным элементом (8).- and then the input elements (5, 6) are connected to the connecting element (8).

Images