RU2780670C2 - Lubricating composition - Google Patents

Lubricating composition Download PDF

Info

Publication number
RU2780670C2
RU2780670C2 RU2020112897A RU2020112897A RU2780670C2 RU 2780670 C2 RU2780670 C2 RU 2780670C2 RU 2020112897 A RU2020112897 A RU 2020112897A RU 2020112897 A RU2020112897 A RU 2020112897A RU 2780670 C2 RU2780670 C2 RU 2780670C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
acid
weight parts
lubricating composition
amount
thickener
Prior art date
Application number
RU2020112897A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2020112897A3 (en
RU2020112897A (en
Inventor
Кадзуя ВАТАНАБЕ
Кейдзи ТАНАКА
Хироки ЯНО
Original Assignee
Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2017193046A external-priority patent/JP6895863B2/en
Application filed by Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. filed Critical Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В.
Publication of RU2020112897A publication Critical patent/RU2020112897A/en
Publication of RU2020112897A3 publication Critical patent/RU2020112897A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2780670C2 publication Critical patent/RU2780670C2/en

Links

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to a complex calcium lubricating composition. A lubricating composition is described, containing base oil selected from paraffin mineral oils, naphthene mineral oils, base GTL oils, and mixtures thereof, and a thickener consisting of complex calcium soap, wherein the specified thickener, as carboxylic acids composing complex calcium soap, contains substituted or unsubstituted C18-22 higher mono-fatty acid with a straight chain; substituted or unsubstituted aromatic monocarboxylic acid having a benzene ring; from 5 to 30 weight parts of saturated C2-4 lower mono-fatty acid with a straight chain per 100 weight parts of the total amount of carboxylic acid; and from 1 to 70 weight parts of substituted or unsubstituted saturated dicarboxylic acid containing from 4 to 20 carbon atoms per 100 weight parts of the total amount of carboxylic acid, wherein the amount of a compound of calcium dicarboxylate is from 5 to 70 wt.% per the total weight of the thickener; at the same time, mixed amount of base oil is from 60 to 99 weight parts per 100 weight parts of the total amount of the lubricating composition, and mixed amount of complex calcium soap is from 1 to 40 weight parts per 100 weight parts of the total amount of the lubricating composition.
EFFECT: creation of a lubricant with increased shear resistance.
1 cl, 8 ex, 1 tbl

Description

Область техникиTechnical field

Настоящее изобретение относится к смазочной композиции. Более конкретно, настоящее изобретение относится к комплексной кальциевой смазочной композиции.The present invention relates to a lubricant composition. More specifically, the present invention relates to a complex calcium lubricant composition.

Уровень техникиState of the art

В последнее время, в связи с прогрессом машинных технологий, смазочные материалы используются в более жестких окружающих условиях, поэтому увеличилась потребность в улучшении эксплуатационных характеристик смазочных материалов при высоких температурах.Recently, due to advances in machine technology, lubricants are used in harsher environments, so there has been an increased need to improve the performance of lubricants at high temperatures.

В число таких материалов входят, например, комплексные литиевые смазки, применимые в более широком температурном диапазоне, чем литиевые смазки, которые были предложены для смазок на основе литиевого мыла. Однако в последнее время увеличился спрос на литий, который является сырьем для литиевых смазок, поэтому существуют опасения относительно связанного с этим возможного роста цен на литий и надежности его будущих поставок.Such materials include, for example, lithium complex greases applicable over a wider temperature range than lithium greases that have been proposed for lithium soap based greases. However, the demand for lithium, which is the raw material for lithium greases, has recently increased, and there are concerns about the possible increase in the price of lithium associated with this and the reliability of its future supply.

С другой стороны, мочевинные смазочные материалы тоже широко используются в качестве термостойких смазок, но некоторые материалы, используемые в качестве сырья, включают высокотоксичные вещества, и при обращении с ними во время производства требуется большая осторожность. Поэтому существует потребность в экологически безопасных и термостойких сырьевых материалах для создания смазочных композиций, запасы которых обеспечивают стабильность поставок.On the other hand, urea lubricants are also widely used as heat-resistant lubricants, but some materials used as raw materials contain highly toxic substances, and great care is required when handling them during production. Therefore, there is a need for environmentally friendly and heat-resistant raw materials for the creation of lubricant compositions, the stocks of which ensure the stability of supply.

Исходя из вышеописанных предпосылок, в настоящем изобретении предложена комплексная кальциевая смазка в соответствии с JP5943479 в качестве смазки, способной сохранять подходящую консистенцию даже с небольшим количеством загустителя.Based on the above background, the present invention proposes a calcium complex grease according to JP5943479 as a grease capable of maintaining a suitable consistency even with a small amount of thickener.

Тем не менее, в связи с дальнейшим расширением потребностей рынка, настоятельно необходимо создание смазки с повышенным сопротивлением сдвигу.However, due to the further expansion of market needs, it is imperative to create a lubricant with increased shear resistance.

Заявители обнаружили, что указанные выше проблемы сопротивления сдвигу (умягчения) могут быть решены путем дополнительного введения специфической карбоновой кислоты в компонент комплексного кальциевого загустителя, состоящего из высшей жирной кислоты, низшей жирной кислоты и ароматической карбоновой кислоты.Applicants have found that the above shear resistance (softening) problems can be solved by additionally incorporating a specific carboxylic acid into the higher fatty acid, lower fatty acid, and aromatic carboxylic acid complex calcium component.

Сущность изобретенияThe essence of the invention

Настоящее изобретение относится к смазочной композиции, содержащей базовое масло и комплексное кальциевое мыло в качестве загустителя, в котором в качестве карбоновых кислот, составляющих комплексное кальциевое мыло, используют замещенную или незамещенную C18-22 высшую моножирную кислоту с прямой цепью, замещенную или незамещенную ароматическую монокарбоновую кислоту, имеющую бензольное кольцо; насыщенную С2-4 низшую моножирную кислоту с прямой цепью; и замещенную или незамещенную насыщенную дикарбоновую кислоту.The present invention relates to a lubricating composition containing a base oil and a calcium complex soap as a thickener, in which a substituted or unsubstituted C18-22 straight chain higher mono-fatty acid, a substituted or unsubstituted aromatic monocarboxylic acid is used as the carboxylic acids constituting the calcium complex soap. having a benzene ring; saturated C2-4 straight chain lower mono-fatty acid; and a substituted or unsubstituted saturated dicarboxylic acid.

Настоящее изобретение относится также к указанной смазочной композиции, в которой массовое отношение соединения дикарбоксилата кальция к общему количеству загустителя смазочной композиции составляет от 5 до 70%.The present invention also relates to said lubricating composition, in which the weight ratio of the calcium dicarboxylate compound to the total amount of thickener of the lubricating composition is from 5 to 70%.

Настоящее изобретение относится также к указанной смазочной композиции, в которой замещенная или незамещенная насыщенная дикарбоновая кислота имеет от 4 до 20 атомов углерода.The present invention also relates to said lubricant composition in which the substituted or unsubstituted saturated dicarboxylic acid has from 4 to 20 carbon atoms.

Подробное описание сущности изобретенияDetailed Description of the Invention

По сравнению с обычной комплексной кальциевой смазкой, комплексная кальциевая смазочная композиция по настоящему изобретению обеспечивает превосходное сопротивление сдвигу.Compared to a conventional calcium complex lubricant, the calcium complex lubricant composition of the present invention provides excellent shear resistance.

Ниже будет описан вариант реализации настоящего изобретения, но технический объем настоящего изобретения никоим образом не ограничен этим вариантом реализации.An embodiment of the present invention will be described below, but the technical scope of the present invention is in no way limited to this embodiment.

В качестве важных структурных компонентов, смазочная композиция по настоящему варианту реализации содержит «базовое масло» и «загуститель». В дальнейшем компоненты, включенные в состав смазочной композиции, количество (смешиваемое количество) каждого компонента в составе смазочной композиции, способ получения смазочной композиции, ее свойства и использование будут описаны в указанном порядке.The lubricating composition of the present embodiment contains "base oil" and "thickener" as important structural components. Hereinafter, the components included in the lubricating composition, the amount (mixing amount) of each component in the lubricating composition, the production method of the lubricating composition, its properties and use will be described in that order.

Базовое масло, используемое в смазочной композиции по настоящему варианту реализации, конкретно не ограничено. Например, можно применять масло, используемое в обычных смазочных композициях, такое как минеральное масло, синтетическое масло, животные и растительные масла или их смеси. В качестве конкретных примеров, можно привести базовые масла, относящиеся к Группе 1, Группе 2, Группе 3, Группе 4 и т.п. по классификации базовых масел API (American Petroleum Institute), которые могут использоваться по отдельности или в виде смеси.The base oil used in the lubricating composition of the present embodiment is not particularly limited. For example, an oil used in conventional lubricating compositions, such as mineral oil, synthetic oil, animal and vegetable oils, or mixtures thereof, can be used. As specific examples, there are base oils belonging to Group 1, Group 2, Group 3, Group 4, and the like. according to API (American Petroleum Institute) base oil classification, which can be used alone or as a mixture.

Примеры базовых масел Группы 1 включают парафиновые минеральные масла, которые могут быть получены очисткой дистиллята смазочного масла, полученного при атмосферной перегонке сырой нефти, путем соответствующего сочетания методов очистки растворителем, гидропереработки, депарафинизации или т.п. Примеры базовых масел Группы 2 включают парафиновые минеральные масла, которые могут быть получены очисткой дистиллята смазочного масла, полученного при атмосферной перегонке сырой нефти, путем соответствующего сочетания средств гидрогенолиза, депарафинизации или т.п. Базовое масло Группы 2, очищенное гидропереработкой по технологии Gulf или т.п., имеет содержание серы менее 10 ч/млн и содержание ароматических соединений 5% или менее и может предпочтительно использоваться в настоящем изобретении.Examples of Group 1 base oils include paraffinic mineral oils that can be obtained by refining lubricating oil distillate obtained from the atmospheric distillation of crude oil by an appropriate combination of solvent refining, hydroprocessing, dewaxing, or the like. Examples of Group 2 base oils include paraffinic mineral oils, which can be obtained by refining lubricating oil distillate obtained from the atmospheric distillation of crude oil by an appropriate combination of hydrogenolysis, dewaxing or the like. A Group 2 base oil refined by Gulf hydroprocessing or the like has a sulfur content of less than 10 ppm and an aromatics content of 5% or less, and can be preferably used in the present invention.

Примеры базовых масел Группы 3 и базовых масел Группы 2 плюс включают парафиновые минеральные масла, которые могут быть получены в результате высокой степени гидропереработки дистиллята смазочного масла, полученного при атмосферной перегонке сырой нефти, базовые масла, очищенные по технологии ISODEWAX, в соответствии с которой парафин, полученный в процессе депарафинизации, превращают/депарафинируют в изопарафин, и базовые масла, очищенные по технологии Mobil изомеризации парафина, и эти масла также предпочтительно можно использовать в настоящем варианте реализации.Examples of Group 3 base oils and Group 2 plus base oils include paraffinic mineral oils, which can be obtained from a highly hydroprocessed distillate of lubricating oil obtained from the atmospheric distillation of crude oil, base oils refined by the ISODEWAX technology, according to which the wax, derived from the dewaxing process is converted/dewaxed to isoparaffin, and base oils refined by Mobil Paraffin Isomerization Technology, and these oils can also preferably be used in the present embodiment.

Примеры синтетических масел включают полиолефины, диэфиры двухосновной кислоты, триэфиры тримеллитовой кислоты, сложные эфиры полиолов, алкилбензолы, алкилнафталины, сложные эфиры, полиоксиалкиленгликоли, сложные эфиры полиоксиалкиленгликолей, простые эфиры полиоксиалкиленгликолей, полифениловые эфиры, диалкил дифениловые эфиры, фторсодержащие соединения (перфторполиэфир, фторированный полиолефин и т.п.), силиконы и т.п. Вышеупомянутые полиолефины включают различные олефиновые полимеры и их гидриды. Могут быть использованы любые олефины, их примеры включают этилен, пропилен, бутен, α-олефины, имеющие 5 или более атомов углерода, и т.п. Полиолефины могут быть получены с использованием одного из вышеупомянутых олефинов или комбинации двух или более из них. В частности, в качестве полиолефина предпочтительно используется так называемый поли-α-олефин (PAO), который представляет собой базовое масло Группы 4.Examples of synthetic oils include polyolefins, diacid diesters, trimellitic acid triesters, polyol esters, alkylbenzenes, alkylnaphthalenes, esters, polyoxyalkylene glycols, polyoxyalkylene glycol esters, polyoxyalkylene glycol ethers, polyphenyl ethers, dialkyl diphenyl ethers, fluorine-containing compounds (perfluoropolyether, fluorinated polyolefin and etc.), silicones, etc. The above polyolefins include various olefin polymers and their hydrides. Any olefin can be used, examples include ethylene, propylene, butene, α-olefins having 5 or more carbon atoms, and the like. Polyolefins can be made using one of the above olefins or a combination of two or more of them. In particular, the so-called poly-α-olefin (PAO), which is a Group 4 base oil, is preferably used as the polyolefin.

Масла, синтезированные по методу GTL (газ-жидкость) по технологии Фишера-Тропша, который представляет собой технологию получения жидкого топлива из природного газа, имеют значительно более низкое содержание серы и ароматических соединений, а также значительно более высокий показатель парафинового компонента, чем минеральные базовые масла, полученные рафинированием сырой нефти, и поэтому демонстрируют превосходную устойчивость к окислению и чрезвычайно малые потери на испарение. Таким образом, эти масла можно предпочтительно использовать в качестве базового масла по настоящему варианту реализации.Oils synthesized using the GTL (gas-liquid) Fischer-Tropsch technology, which is a technology for producing liquid fuels from natural gas, have a significantly lower sulfur and aromatic content, as well as a significantly higher paraffin content than mineral base oils. oils obtained by refining crude oil and therefore exhibit excellent oxidation stability and extremely low evaporation loss. Thus, these oils can be preferably used as the base oil of the present embodiment.

Загуститель, используемый в настоящем варианте реализации, представляет собой комплексное кальциевое мыло, полученное проведением реакции множества карбоновых кислот со специфическим основанием (типичные примеры включают гидроксид кальция). В данном документе термин «комплексное» применительно к комплексному кальциевому мылу по настоящему варианту реализации означает, что используется множество карбоновых кислот. Существуют четыре исходные карбоновые кислоты для получения кальциевого комплексного мыла по настоящему варианту реализации, которые представляют собой (1) высшую жирную кислоту, (2) ароматическую монокарбоновую кислоту, (3) низшую жирную кислоту и (4) дикарбоновую кислоту. Следует отметить, что карбоновые кислоты, отличные от указанных, могут использоваться без выхода за пределы объема настоящего изобретения. Ниже будут подробно описаны фрагменты карбоновых кислот (анионные фрагменты) в комплексном кальциевом мыле.The thickener used in the present embodiment is a calcium complex soap obtained by reacting a plurality of carboxylic acids with a specific base (typical examples include calcium hydroxide). In this document, the term "complex" in relation to the calcium complex soap of the present embodiment means that a plurality of carboxylic acids are used. There are four starting carboxylic acids for making the calcium complex soap of the present embodiment, which are (1) a higher fatty acid, (2) an aromatic monocarboxylic acid, (3) a lower fatty acid, and (4) a dicarboxylic acid. It should be noted that carboxylic acids other than those indicated may be used without departing from the scope of the present invention. The carboxylic acid moieties (anionic moieties) in the calcium complex soap will be described in detail below.

Высшая жирная кислота, используемая в настоящем варианте реализации, представляет собой С18-22 высшую жирную кислоту с прямой цепью. В данном варианте реализации, высшая жирная кислота с прямой цепью может быть незамещенной или замещенной одним или несколькими заместителями (например, гидроксильной группой или т.п.). Высшая жирная кислота с прямой цепью может быть насыщенной или ненасыщенной, но предпочтительно она представляет собой насыщенную жирную кислоту. Конкретные примеры насыщенной жирной кислоты включают стеариновую кислоту (октадекановую кислоту, C18), туберкулостеариновую кислоту (нонадекановую кислоту, C19), арахидиновую кислоту (икозановую кислоту, C20), хеникозановую кислоту (C21), бегеновую кислоту (докозановую кислоту, C22) и гидроксистеариновую кислоту (C18, гидрогенизированную жирную кислоту касторового масла), а примеры ненасыщенной жирной кислоты включают олеиновую кислоту, линолевую кислоту, линоленовую кислоту (C18), гадолеиновую кислоту, эйкозадиеновую кислоту, мидовую кислоту (C20), эруковую кислоту, докозадиеновую кислоту ( С22) и т.п. Вместо высших жирных кислот, может использоваться гидрогенизированное масло, полученное добавлением водорода в присутствии катализатора, такого как никель, к маслам и жирам, богатым ненасыщенными жирными кислотами, таким как касторовое масло. Эти кислоты могут быть использованы по отдельности или в комбинации. Например, в случае включения ненасыщенной жирной кислоты, насыщенную жирную кислоту предпочтительно использовать в комбинации.The higher fatty acid used in the present embodiment is a C18-22 straight chain higher fatty acid. In this embodiment, the higher straight chain fatty acid may be unsubstituted or substituted with one or more substituents (eg, hydroxyl group or the like). The higher straight chain fatty acid may be saturated or unsaturated, but is preferably a saturated fatty acid. Specific examples of a saturated fatty acid include stearic acid (octadecanoic acid, C18), tuberculostearic acid (nonadecanoic acid, C19), arachidic acid (icosanoic acid, C20), chenicosanoic acid (C21), behenic acid (docosanoic acid, C22), and hydroxystearic acid. (C18, hydrogenated fatty acid of castor oil), and examples of unsaturated fatty acid include oleic acid, linoleic acid, linolenic acid (C18), gadoleic acid, eicosadienoic acid, midic acid (C20), erucic acid, docosadienoic acid (C22), etc. .P. Instead of higher fatty acids, hydrogenated oil obtained by adding hydrogen in the presence of a catalyst such as nickel to oils and fats rich in unsaturated fatty acids such as castor oil can be used. These acids may be used singly or in combination. For example, in the case of including an unsaturated fatty acid, the saturated fatty acid is preferably used in combination.

Ароматическая монокарбоновая кислота, используемая в настоящем варианте реализации, представляет собой замещенную или незамещенную ароматическую монокарбоновую кислоту, имеющую бензольное кольцо. В настоящем варианте реализации, ароматическая монокарбоновая кислота может быть незамещенной или замещенной одним или несколькими заместителями (например, о-, м- или п-алкильной группой, гидроксигруппой, алкоксигруппой или т.п.). Конкретные примеры включают бензойную кислоту, метилбензойную кислоту {толуиловую кислоту (п-, м-, о-)}, диметилбензойную кислоту (ксилиловую кислоту, гемеллитовую кислоту, мезитиленовую кислоту), триметилбензойную кислоту {прегнитиловую кислоту, дуриловую кислоту, изодуриловую кислоту (α-, β-, γ-)}, 4-изопропилбензойную кислоту (куминовую кислоту), гидроксибензойную кислоту (салициловую кислоту), дигидроксибензойную кислоту {пирокатеховую кислоту, резорциловую кислоту (α-, β-, γ-), гентизиновую кислоту, протокатеховую кислоту}, тригидроксибензойную кислоту (галлиевую кислоту), гидроксиметилбензойную кислоту {крезотиновую кислоту (п-, м-, о-)} дигидроксиметилбензойную кислоту (орселлиновую кислоту), метоксибензойную кислоту {анисовую кислоту (п-, м -, o-)}, диметоксибензойную кислоту (вератровую кислоту), триметоксибензойную кислоту (азароновую кислоту), гидроксиметоксибензойную кислоту (ванилиновую кислоту, изованилиновую кислоту) и гидроксидиметоксибензойную кислоту (сиреневую кислоту). Они могут использоваться по отдельности или в комбинации. В настоящем описании алкил в «заместителе» и алкильный фрагмент в алкоксигруппе представляют собой, например, 1-4 алкилы с прямой или разветвленной цепью.The aromatic monocarboxylic acid used in the present embodiment is a substituted or unsubstituted aromatic monocarboxylic acid having a benzene ring. In the present embodiment, the aromatic monocarboxylic acid may be unsubstituted or substituted with one or more substituents (eg, o-, m-, or p-alkyl, hydroxy, alkoxy, or the like). Specific examples include benzoic acid, methylbenzoic acid {toluic acid (p-, m-, o-)}, dimethylbenzoic acid (xylylic acid, gemellitic acid, mesitylenic acid), trimethylbenzoic acid {pregnitilic acid, durilic acid, isodurilic acid (α- , β-, γ-)}, 4-isopropylbenzoic acid (cumic acid), hydroxybenzoic acid (salicylic acid), dihydroxybenzoic acid {pyrocatechuic acid, resorcylic acid (α-, β-, γ-), gentisic acid, protocatechuic acid} , trihydroxybenzoic acid (gallic acid), hydroxymethylbenzoic acid {cresotinic acid (p-, m-, o-)} dihydroxymethylbenzoic acid (orsellinic acid), methoxybenzoic acid {anisic acid (p-, m-, o-)}, dimethoxybenzoic acid (veratric acid), trimethoxybenzoic acid (azaronic acid), hydroxymethoxybenzoic acid (vanillic acid, isovanilic acid) and hydroxydimethoxybenzoic acid (syringic acid y). They can be used singly or in combination. As used herein, an alkyl in a "substituent" and an alkyl moiety in an alkoxy group are, for example, 1-4 straight or branched chain alkyls.

Низшая жирная кислота, которая используется в настоящем варианте реализации, представляет собой насыщенную низшую С2-4 жирную кислоту с прямой цепью. Конкретные примеры включают уксусную кислоту (С2), пропионовую кислоту (С3) и масляную кислоту (С4). Из них уксусная кислота (С2) является особенно предпочтительной. Они могут использоваться по отдельности или в комбинации.The lower fatty acid that is used in the present embodiment is a straight chain saturated C2-4 lower fatty acid. Specific examples include acetic acid (C2), propionic acid (C3) and butyric acid (C4). Of these, acetic acid (C2) is particularly preferred. They can be used singly or in combination.

Дикарбоновая кислота, которая используется в настоящем варианте реализации, представляет собой замещенную или незамещенную насыщенную дикарбоновую кислоту. В настоящем варианте реализации, насыщенная дикарбоновая кислота может быть незамещенной или замещенной одним или несколькими заместителями (например, гидроксильной группой или т.п.). Насыщенная дикарбоновая кислота может быть либо с прямой, либо с разветвленной цепью, но, предпочтительно, она имеет прямую цепь. Количество атомов углерода в насыщенной дикарбоновой кислоте (в случае разветвленной цепи, общее количество атомов углерода в основной цепи и боковой цепи) особо не ограничено, но, предпочтительно, оно составляет от 4 до 20, более предпочтительно, от 4 до 16 и, особенно предпочтительно, от 4 до 10. Конкретные примеры подходящих дикарбоновых кислот включают щавелевую кислоту (C2), малоновую кислоту (C3), янтарную кислоту (C4), пентандииновую кислоту (C5), такую как 2-метилсукциновая кислота и глутаровая кислота, гександиовую кислоту (C6), такую как адипиновая кислота, гептандиовую кислоту (C7), такую как пимелиновая кислота, октандиовую кислоту (C8), такую как субериновая кислота, нонандиовую кислоту (C9), такую как азелаиновая кислота, декандиовую кислоту (C10), такую как себациновая кислота, ундекандиовую кислоту (C11), додекандиовую кислоту (C11), тридекандиовую кислоту (С13), такую как бразиловая кислота, тетрадекандиовую кислоту (С14), пентадекандиовую кислоту (С15), гексадекандиовую кислоту (С16), гептадекандиовую кислоту (С17), октадекандиовую кислоту (С18), нонадекандиовую кислоту (С19), ицандианосную кислоту (С20), и т.п. Они могут использоваться по отдельности или в комбинации.The dicarboxylic acid used in the present embodiment is a substituted or unsubstituted saturated dicarboxylic acid. In the present embodiment, the saturated dicarboxylic acid may be unsubstituted or substituted with one or more substituents (eg, hydroxyl group or the like). The saturated dicarboxylic acid may be either straight or branched, but is preferably straight chain. The number of carbon atoms in the saturated dicarboxylic acid (in the case of a branched chain, the total number of carbon atoms in the main chain and the side chain) is not particularly limited, but it is preferably 4 to 20, more preferably 4 to 16, and particularly preferred , 4 to 10. Specific examples of suitable dicarboxylic acids include oxalic acid (C2), malonic acid (C3), succinic acid (C4), pentanedioic acid (C5) such as 2-methylsuccinic acid and glutaric acid, hexanedioic acid (C6 ) such as adipic acid, heptanedioic acid (C7) such as pimelic acid, octandioic acid (C8) such as suberic acid, nonanedioic acid (C9) such as azelaic acid, decanedioic acid (C10) such as sebacic acid , undecanedioic acid (C11), dodecanedioic acid (C11), tridecanedioic acid (C13) such as brazilic acid, tetradecanedioic acid (C14), pentadecanedioic acid (C15), hexadecanedioic acid acid (C16), heptadecandioic acid (C17), octadecanedioic acid (C18), nonadecandioic acid (C19), icanedioic acid (C20), and the like. They can be used singly or in combination.

Таким образом, смазочная композиция по настоящему варианту реализации содержит не только высшую жирную кислоту с прямой цепью, ароматическую монокарбоновую кислоту и низшую жирную кислоту, но также и дикарбоновую кислоту. При дополнительном введении дикарбоновой кислоты в структурные компоненты, высшую моножирную кислоту, ароматическую монокарбоновую кислоту и низшую моножирную кислоту, волокна этого множества мыл переплетаются очень сложно и плотно. В результате, смазочная композиция по настоящему варианту реализации имеет более высокое сопротивление сдвигу (более того, имеет превосходную термостойкость). Причина, по которой волокна эффективно переплетаются и упрочняются при введении дикарбоновой кислоты, в настоящее время не ясна. Однако считается, что случайное связывание двухвалентного кальция и дикарбоновой кислоты приводит к возникновению полимеров, включая дикарбоксилат кальция, волокна легко удлиняются и легко сплетаются в одно волокно, что приводит к повышению прочности.Thus, the lubricant composition of the present embodiment contains not only a straight chain higher fatty acid, an aromatic monocarboxylic acid, and a lower fatty acid, but also a dicarboxylic acid. With the additional introduction of a dicarboxylic acid into the structural components, a higher mono-fatty acid, an aromatic mono-carboxylic acid and a lower mono-fatty acid, the fibers of this variety of soaps are intertwined very intricately and tightly. As a result, the lubricating composition of the present embodiment has a higher shear resistance (moreover, it has excellent heat resistance). The reason why the fibers are effectively intertwined and strengthened when the dicarboxylic acid is introduced is currently not clear. However, it is believed that random binding of divalent calcium and dicarboxylic acid leads to polymers, including calcium dicarboxylate, the fibers are easily elongated and easily woven into a single fiber, resulting in increased strength.

Следует отметить, что наиболее предпочтительной комбинацией является комбинация стеариновой кислоты или бегеновой кислоты в качестве высшей жирной кислоты с прямой цепью, бензойной кислоты в качестве ароматической монокарбоновой кислоты и уксусной кислоты в качестве низшей жирной кислоты.It should be noted that the most preferred combination is the combination of stearic acid or behenic acid as the higher straight chain fatty acid, benzoic acid as the aromatic monocarboxylic acid and acetic acid as the lower fatty acid.

Для смазочной композиции по настоящему варианту реализации, в сочетании с описанным выше комплексным кальциевым мылом могут использоваться также другие загустители. Примеры подходящих загустителей включают трикальцийфосфаты, мыла щелочных металлов, комплексные мыла щелочных металлов, мыла щелочноземельных металлов, комплексные мыла щелочноземельных металлов (отличные от комплексного кальциевого мыла), сульфонаты щелочных металлов, сульфонаты щелочноземельных металлов, мыла других металлов, терефталаматные соли металлов, глину, кремнезем (диоксид кремния), такой как силикатный аэрогель, фторсодержащие смолы, такие как политетрафторэтилен и т.п. Они могут использоваться по отдельности или в комбинации двух или более типов. Помимо перечисленных примеров, могут быть использованы любые вещества, способные загущать жидкости.Other thickeners may also be used in combination with the calcium complex soap described above for the lubricant composition of the present embodiment. Examples of suitable thickeners include tricalcium phosphates, alkali metal soaps, alkali metal complex soaps, alkaline earth metal soaps, alkaline earth metal complex soaps (other than calcium complex soap), alkali metal sulfonates, alkaline earth metal sulfonates, other metal soaps, metal terephthalamate salts, clay, silica (silicon dioxide) such as silicate airgel, fluorine-containing resins such as polytetrafluoroethylene, and the like. They may be used singly or in combination of two or more types. In addition to the examples listed, any substance capable of thickening liquids can be used.

Смазочная композиция по настоящему варианту реализации может также содержать необязательные добавки, такие как антиоксидант, антикоррозионная присадка, присадка для улучшения маслянистости, антизадирная присадка, противоизносная присадка, густая смазка, деактиватор металла, полимер, моющее средство на основе металла, неметаллическое моющее средство, пеногаситель, краситель и гидрофобизатор, где общее количество необязательных компонентов составляет от около 0,1 до 20 мас.ч. на 100 мас.ч. всей смазочной композиции. Примеры антиоксидантов включают 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол, 2,6-ди-трет-бутил-пара-крезол, п,п'-диоктилдифениламин, N-фенил-α-нафтиламин, фенотиазин и т.п. Примеры антикоррозионных присадок включают оксид парафина, металлические соли карбоновых кислот, металлические соли сульфоновых кислот, сложные эфиры карбоновых кислот, сложные эфиры сульфоновых кислот, сложные эфиры салициловой кислоты, сложные эфиры янтарной кислоты, сложные эфиры сорбитана и различные другие аминные соли. Примеры присадок для улучшения маслянистости, противозадирных присадок и противоизносных присадок включают сульфированный диалкил дитиофосфата цинка, сульфированный диаллил дитиофосфата цинка, сульфированный диалкил дитиокарбамата цинка, сульфированный диаллил дитиокарбамата цинка, сульфированный диалкил дитиофосфата молибдена, сульфированный диаллил дитиофосфата молибдена, сульфированный диалкил дитиокарбамата молибдена, сульфированный диаллил дитиокарбамата молибдена, органический комплекс молибдена, сульфированный олефин, трифенилфосфат, трифенилфосфоротионат, трикрезинфосфат, другие сложные фосфатные эфиры, сульфированные жиры и масла и т.п. Примеры густой смазки включают дисульфид молибдена, графит, нитрид бора, цианурат меламина, PTFE (политетрафторэтилен), дисульфид вольфрама, фторид графита и т.п. Примеры деактиватора металла включают N,N'-дисалицилиден-1,2-диаминопропан, бензотриазол, бензимидазол, бензотиазол, тиадиазол и т.п. Примеры полимера включают полибутен, полиизобутен, полиизобутилен, полиизопрен, полиметакрилат и т.п. Примеры моющего средства на основе металла включают сульфонат металла, салицилат металла, фенолят металла и т.п. Примеры неметаллического моющего средства включают имид янтарной кислоты и т.п. Примеры пеногасителя включают метилсиликон, диметилсиликон, фторсиликон, полиакрилат и т.п.The lubricating composition of the present embodiment may also contain optional additives such as an antioxidant, an anti-corrosion additive, an oiliness improver, an extreme pressure additive, an anti-wear additive, a grease, a metal deactivator, a polymer, a metal-based detergent, a non-metallic detergent, a defoamer, a dye and a water repellent, where the total amount of optional components is from about 0.1 to 20 wt.h. per 100 wt.h. the entire lubricant composition. Examples of antioxidants include 2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol, 2,6-di-tert-butyl-p-cresol, p,p'-dioctyldiphenylamine, N-phenyl-α-naphthylamine, phenothiazine, etc. P. Examples of anti-corrosion additives include paraffin oxide, metal carboxylic acid salts, metal sulfonic acid salts, carboxylic acid esters, sulfonic acid esters, salicylic acid esters, succinic acid esters, sorbitan esters, and various other amine salts. Examples of lubricity improvers, extreme pressure additives, and antiwear additives include sulfated dialkyl zinc dithiophosphate, sulfated diallyl zinc dithiophosphate, sulfated dialkyl zinc dithiocarbamate, sulfated diallyl zinc dithiocarbamate, sulfated dialkyl molybdenum dithiophosphate, sulfated diallyl molybdenum dithiophosphate, sulfated diallyl molybdenum dithiocarbamate, sulfated dialkyl zinc dithiocarbamate molybdenum, organic molybdenum complex, sulfated olefin, triphenyl phosphate, triphenyl phosphorothionate, tricresin phosphate, other phosphate esters, sulfated fats and oils, and the like. Examples of the grease include molybdenum disulfide, graphite, boron nitride, melamine cyanurate, PTFE (polytetrafluoroethylene), tungsten disulfide, graphite fluoride, and the like. Examples of the metal deactivator include N,N'-disalicylidene-1,2-diaminopropane, benzotriazole, benzimidazole, benzothiazole, thiadiazole, and the like. Examples of the polymer include polybutene, polyisobutene, polyisobutylene, polyisoprene, polymethacrylate, and the like. Examples of the metal-based detergent include metal sulfonate, metal salicylate, metal phenolate, and the like. Examples of the non-metallic detergent include succinic acid imide and the like. Examples of the defoamer include methyl silicone, dimethyl silicone, fluorosilicone, polyacrylate, and the like.

Далее будут описаны смешиваемые количества для смазочной композиции по настоящему варианту реализации.Next, mixing amounts for the lubricant composition of the present embodiment will be described.

Смешиваемое количество базового масла предпочтительно составляет от 60 до 99 мас.ч., более предпочтительно, от 70 до 97 мас.ч., еще более предпочтительно, от 80 до 95 мас.ч. в расчете на 100 мас.ч. общего количества смазочной композиции.The mixing amount of the base oil is preferably 60 to 99 parts by weight, more preferably 70 to 97 parts by weight, even more preferably 80 to 95 parts by weight. per 100 wt.h. the total amount of the lubricant composition.

Смешиваемое количество комплексного кальциевого мыла предпочтительно составляет от 1 до 40 мас.ч., более предпочтительно, от 3 до 25 мас.ч., в расчете на 100 мас.ч. общего количества смазочной композиции.The mixing amount of the calcium complex soap is preferably 1 to 40 parts by weight, more preferably 3 to 25 parts by weight, based on 100 parts by weight. the total amount of the lubricant composition.

Смешиваемое количество высшей жирной кислоты предпочтительно составляет от 20 до 70 мас.ч., более предпочтительно, от 30 до 65 мас.ч. в расчете на 100 мас.ч. общего количества карбоновой кислоты.The mixing amount of the higher fatty acid is preferably 20 to 70 parts by weight, more preferably 30 to 65 parts by weight. per 100 wt.h. total amount of carboxylic acid.

Смешиваемое количество ароматической монокарбоновой кислоты предпочтительно составляет от 1 до 10 мас.ч., более предпочтительно, от 3 до 10 мас.ч., в расчете на 100 мас.ч. общего количества карбоновой кислоты.The mixing amount of the aromatic monocarboxylic acid is preferably 1 to 10 parts by mass, more preferably 3 to 10 parts by mass, based on 100 parts by mass. total amount of carboxylic acid.

Смешиваемое количество низшей жирной кислоты предпочтительно составляет от 5 до 30 мас.ч., более предпочтительно, от 10 до 25 мас.ч. в расчете на 100 мас.ч. общего количества карбоновой кислоты.The mixing amount of the lower fatty acid is preferably 5 to 30 parts by weight, more preferably 10 to 25 parts by weight. per 100 wt.h. total amount of carboxylic acid.

Смешиваемое количество дикарбоновой кислоты предпочтительно составляет от 1 до 70 мас.ч., более предпочтительно, от 5 до 55 мас.ч., в расчете на 100 мас.ч. общего количества карбоновой кислоты.The mixing amount of the dicarboxylic acid is preferably 1 to 70 parts by mass, more preferably 5 to 55 parts by mass, based on 100 parts by mass. total amount of carboxylic acid.

В данном варианте реализации, количество соединения дикарбоксилата кальция (дикарбоксилатного кальциевого мыла после дегидратации), полученного после омыления дикарбоновой кислоты и основания кальция (обычно, гидроксид кальция), предпочтительно составляет от 5 до 70 мас.ч., более предпочтительно, от 5 до 60 мас.ч. в расчете на общее количество загустителя (содержание комплексного кальциевого мыла после обезвоживания) в смазочной композиции. Следует отметить, что используемое в данном варианте реализации соединение дикарбоксилата кальция может представлять собой продукт реакции дикарбоновой кислоты и основания кальция и содержит циклическое соединение и полимерное соединение, а также содержит соединение, концевая группа которого представляет собой монокарбоксилат кальция.In this embodiment, the amount of calcium dicarboxylate compound (calcium dicarboxylate soap after dehydration) obtained after saponification of dicarboxylic acid and calcium base (usually calcium hydroxide) is preferably 5 to 70 parts by mass, more preferably 5 to 60 wt.h. based on the total amount of thickener (complex calcium soap content after dehydration) in the lubricant composition. It should be noted that the calcium dicarboxylate compound used in this embodiment may be a reaction product of a dicarboxylic acid and a calcium base, and contains a cyclic compound and a polymeric compound, and also contains a compound whose end group is calcium monocarboxylate.

Массовое отношение высшей жирной кислоты к дикарбоновой кислоте предпочтительно составляет от 20:80 до 95:5, более предпочтительно, от 30:70 до 85:15.The weight ratio of higher fatty acid to dicarboxylic acid is preferably 20:80 to 95:5, more preferably 30:70 to 85:15.

Массовое отношение ароматической монокарбоновой кислоты к дикарбоновой кислоте предпочтительно составляет от 5:95 до 70:30 и, более предпочтительно, от 15:85 до 65:35.The weight ratio of aromatic monocarboxylic acid to dicarboxylic acid is preferably 5:95 to 70:30, and more preferably 15:85 to 65:35.

Массовое отношение низшей жирной кислоты к дикарбоновой кислоте предпочтительно составляет от 5:95 до 85:15, более предпочтительно, от 15:85 до 80:20.The weight ratio of lower fatty acid to dicarboxylic acid is preferably 5:95 to 85:15, more preferably 15:85 to 80:20.

Смазочная композиция по настоящему варианту реализации может быть получена способом, который обычно используется для получения смазки. Способ получения особо не ограничен и, в качестве примера получения 1, приведен способ, который включает смешивание базового масла, высшей жирной кислоты, низшей жирной кислоты и ароматической монокарбоновой кислоты в сосуде для производства смазки и растворение содержимого при температуре между 60 и 90°C. Затем в сосуд загружают гидроксид кальция, который был предварительно растворен и диспергирован в соответствующем количестве дистиллированной воды. Различные карбоновые кислоты подвергают реакции омыления основанием кальция (обычно гидроксидом кальция), и в базовом масле медленно образуется мыло, затем полученный продукт дополнительно нагревают и дегидратируют. Затем в сосуд подмешивают дикарбоновую кислоту, и одновременно в него загружают растворенный и диспергированный в дистиллированной воде гидроксид кальция. Затем, для образования загустителя, смесь омыляют и дегидратируют. После завершения дегидратации смазку нагревают до температуры 180-220°С, тщательно перемешивают и смешивают, и охлаждают до комнатной температуры. После этого, для получения однородной смазочной композиции, используют мельницу (например, трехвалковую мельницу и т.п.). В качестве примера получения 2, приведен способ, который включает смешивание базового масла, высшей жирной кислоты, низшей жирной кислоты, ароматической монокарбоновой кислоты, органической кислоты и дикарбоновой кислоты в сосуде для производства смазки и растворение содержимого при температуре от 60 до 90°C. Затем в сосуд загружают основание кальция (обычно, гидроксид кальция), которое было предварительно растворено и диспергировано в подходящем количестве дистиллированной воды, затем содержимое подвергается омылению, и в базовом масле медленно формируется мыло. Для образования загустителя, полученный продукт дополнительно нагревают и дегидратируют. После завершения дегидратации смазку нагревают до температуры 180-220°С, тщательно смешивают, перемешивают и охлаждают до комнатной температуры. После этого, для получения однородной смазочной композиции, используют мельницу (например, трехвалковую мельницу и т.п.). Поскольку количество дикарбоксилата кальция в смазочной композиции зависит от количества дикарбоновой кислоты в исходном сырье для загустителя, в данном документе считается, что существенной разницы в количестве получаемого дикарбоксилата кальция не возникает, даже если в примере 1 и в примере 2 используются разные способы получения. Следовательно, количество дикарбоксилата кальция в смазочной композиции можно регулировать количеством смешиваемой дикарбоновой кислоты. Следует отметить, что количество основания кальция (обычно используют гидроксид кальция) можно задавать должным образом, исходя из количества карбоновой кислоты, которое подлежит смешиванию.The lubricating composition of the present embodiment can be obtained by a method that is commonly used to obtain a lubricant. The production method is not particularly limited, and as Production Example 1, a method is shown which includes mixing a base oil, a higher fatty acid, a lower fatty acid, and an aromatic monocarboxylic acid in a lubricant production vessel, and dissolving the contents at a temperature between 60 and 90°C. Then calcium hydroxide is loaded into the vessel, which was previously dissolved and dispersed in an appropriate amount of distilled water. Various carboxylic acids are saponified with a calcium base (usually calcium hydroxide) and soap is slowly formed in the base oil, then the resulting product is further heated and dehydrated. Then dicarboxylic acid is mixed into the vessel, and at the same time calcium hydroxide dissolved and dispersed in distilled water is loaded into it. Then, to form a thickener, the mixture is saponified and dehydrated. After completion of dehydration, the lubricant is heated to a temperature of 180-220°C, thoroughly mixed and mixed, and cooled to room temperature. Thereafter, a mill (for example, a three-roll mill, etc.) is used to obtain a uniform lubricant composition. As production example 2, a method is shown which includes mixing a base oil, a higher fatty acid, a lower fatty acid, an aromatic monocarboxylic acid, an organic acid, and a dicarboxylic acid in a lubricant production vessel, and dissolving the contents at a temperature of 60 to 90°C. The vessel is then charged with a calcium base (usually calcium hydroxide) which has been previously dissolved and dispersed in a suitable amount of distilled water, the contents are then saponified and soap is slowly formed in the base oil. To form a thickener, the resulting product is further heated and dehydrated. After completion of dehydration, the lubricant is heated to a temperature of 180-220°C, thoroughly mixed, stirred and cooled to room temperature. Thereafter, a mill (for example, a three-roll mill, etc.) is used to obtain a uniform lubricant composition. Since the amount of calcium dicarboxylate in the lubricating composition depends on the amount of dicarboxylic acid in the thickener feedstock, it is considered in this document that there is no significant difference in the amount of calcium dicarboxylate produced, even if different production methods are used in Example 1 and Example 2. Therefore, the amount of calcium dicarboxylate in the lubricant composition can be controlled by the amount of mixed dicarboxylic acid. It should be noted that the amount of calcium base (generally calcium hydroxide is used) can be properly set based on the amount of carboxylic acid to be mixed.

Для смазочной композиции по настоящему варианту реализации, предпочтительно используется композиция, имеющая температуру каплепадения, которая равна или выше 180°С, более предпочтительно, равна или выше 210°С, еще более предпочтительно, равна или выше 250°С и, особенно предпочтительно, равна или выше 260°С. Считается, что в случаях, когда температура каплепадения смазочной композиции составляет 180°С или выше (обычно это температура, которая по меньшей мере на 50°C выше, чем у кальциевой смазки), может быть уменьшена вероятность возникновения проблем со смазкой, таких как потеря вязкости при высокой температуре и обусловленная этим утечка, горение и т.п. В данном документе термин точка каплепадения относится к температуре, при которой вязкая смазка теряет структуру загустителя с увеличением температуры. В настоящем варианте реализации, точка каплепадения измеряется в соответствии с JIS K 2220 8.For the lubricating composition of the present embodiment, a composition having a dropping point that is equal to or higher than 180°C is preferably used, more preferably equal to or higher than 210°C, even more preferably equal to or higher than 250°C, and particularly preferably equal to or above 260°C. It is believed that in cases where the dropping point of the lubricant composition is 180°C or higher (typically a temperature that is at least 50°C higher than that of calcium grease), the likelihood of lubrication problems such as loss of viscosity at high temperature and the resulting leakage, burning, etc. In this document, the term drop point refers to the temperature at which a viscous lubricant loses its thickener structure with increasing temperature. In the present embodiment, the drop point is measured in accordance with JIS K 2220 8.

В соответствии с испытаниями консистенции, консистенция смазки по настоящему варианту реализации предпочтительно относится к уровням NLGI от 000 до 6 (от 85 до 475), более предпочтительно, от 0 до 4 (от 175 до 385) и, еще более предпочтительно, к NLGI от 1 до 3 (от 220 до 340). Консистенция указывает на кажущуюся твердость смазки. Консистенцию определяли измерением рабочей пенетрации после перемешивания в соответствии с JIS K 2220 7.According to the consistency tests, the consistency of the lubricant of the present embodiment preferably refers to NLGI levels of 000 to 6 (85 to 475), more preferably 0 to 4 (175 to 385), and even more preferably NLGI of 1 to 3 (from 220 to 340). Consistency indicates the apparent hardness of the lubricant. The consistency was determined by measuring the working penetration after mixing in accordance with JIS K 2220 7.

Разница (абсолютная величина) в рабочей пенетрации после перемешивания смазки по настоящему варианту реализации до и после испытания на стабильность качения (при 25°С, 24 часа) предпочтительно составляет 80 или менее, более предпочтительно, 70 или менее, еще более предпочтительно, 60 или менее. Кроме того, разница (абсолютная величина) в рабочей пенетрации после перемешивания смазки по настоящему варианту реализации до и после испытания на стабильность качения (при 100°С, 24 часа) предпочтительно составляет 100 или менее, более предпочтительно, 90 или менее, еще более предпочтительно, 80 или менее. Испытание на стабильность качения используется для оценки сопротивления сдвигу путем измерения консистенции (твердости) смазки после перемешивания 50 г испытываемой смазки в устройстве в течение предварительно заданного периода времени. Для смазочной композиции, сопротивление сдвигу является важным фактором поддержания смазывающей способности и физических характеристик смазки. Низкое сопротивление сдвигу приводит к тому, что смазка легко вытекает из смазываемой части машины, и необходимое смазывание не может быть обеспечено, а это обуславливает сокращению срока эксплуатации компонентов, кроме того, может происходить разбрызгивание смазки, что загрязняет прилегающую зону машины и ухудшает производственные условия. В настоящем варианте реализации, испытание на стабильность качения, которое используется для оценки сопротивления сдвигу, проводится в соответствии с ASTMD 1831.The difference (absolute value) in the working penetration after agitation of the lubricant of the present embodiment before and after the rolling stability test (at 25°C, 24 hours) is preferably 80 or less, more preferably 70 or less, even more preferably 60 or less. less. In addition, the difference (absolute value) in the working penetration after stirring the lubricant of the present embodiment before and after the rolling stability test (at 100°C, 24 hours) is preferably 100 or less, more preferably 90 or less, even more preferably , 80 or less. The rolling stability test is used to evaluate shear resistance by measuring the consistency (hardness) of a lubricant after mixing 50 g of the lubricant to be tested in the device for a predetermined period of time. For a lubricating composition, shear resistance is an important factor in maintaining the lubricity and physical characteristics of the lubricant. The low shear resistance results in the grease flowing out easily from the lubricated part of the machine, and the necessary lubrication cannot be provided, which shortens the life of the components, in addition, the grease may splash, which contaminates the surrounding area of the machine and worsens the working conditions. In the present embodiment, the rolling stability test, which is used to evaluate shear resistance, is conducted in accordance with ASTMD 1831.

Смазочная композиция по настоящему варианту реализации имеет превосходное сопротивление сдвигу; следовательно, она может использоваться для смазки обычных машин, подшипников, зубчатых колес и т.п., причем эта композиция проявляет превосходные рабочие характеристики в жестких условиях, например, в условиях высокой температуры. Например, смазочная композиция может предпочтительно использоваться для смазывания различных компонентов в автомобилях, таких как периферийные устройства двигателя, включая стартер, генератор переменного тока и различные приводы, трансмиссию, включая карданный вал, шарнир равных угловых скоростей (CVJ, ШРУС), колесный подшипник и сцепление, электроусилитель руля (EPS), тормозной блок, шариковый шарнир, дверную петлю, рулевое колесо, мотор вентилятора охлаждения, тормозной кулак и т.п. Кроме того, смазочная композиция может также предпочтительно использоваться в различных высокотемпературных/ответственных деталях в строительной технике, такой как экскаваторы, бульдозеры и автокраны, в сталелитейной промышленности, в бумажной промышленности, в лесотехнических машинах, сельскохозяйственных машинах, на химических заводах, в энергетических установках, в сушильных печах, копировальных машинах, в железнодорожной технике, в резьбовых соединениях бесшовных труб и т.п. В иных целях, композицию также можно предпочтительно использовать для подшипников жесткого диска, пластичной смазки, смазки для картриджей и т.п.The lubricating composition of the present embodiment has excellent shear resistance; therefore, it can be used to lubricate conventional machines, bearings, gears, and the like, and this composition exhibits excellent performance under severe conditions, such as high temperature conditions. For example, the lubricant composition may preferably be used to lubricate various components in automobiles such as engine peripherals including the starter motor, alternator and various drives, transmission including driveshaft, constant velocity joint (CVJ), wheel bearing and clutch , electric power steering (EPS), brake unit, ball joint, door hinge, steering wheel, cooling fan motor, brake knuckle, etc. In addition, the lubricating composition can also preferably be used in various high temperature/critical parts in construction machinery such as excavators, bulldozers and truck cranes, in the steel industry, in the paper industry, in forestry machines, agricultural machines, in chemical plants, in power plants, in drying ovens, copying machines, in railway technology, in threaded joints of seamless pipes, etc. Alternatively, the composition may also preferably be used for hard disk bearings, grease, cartridge grease, and the like.

ПримерыExamples

Ниже настоящее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на Примеры и Сравнительные Примеры, но настоящее изобретение не ограничивается этими примерами каким-либо образом.Below, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to these examples in any way.

В настоящих Примерах и Сравнительных Примерах были использованы следующие исходные материалы. Если специально не указано иное, для Примеров 1-8 и Сравнительных Примеров 1-3 были использованы количества, приведенные в Таблице 1. Количество исходных материалов, приведенное в таблице 1 {в частности, количество гидроксида кальция и различных карбоновых кислот (высшая жирная кислота, ароматическая монокарбоновая кислота, низшая жирная кислота и дикарбоновая кислота)}, представляет собой количество реагента. Следовательно, фактическое количество компонента в композиции может быть рассчитано на основе числовых значений и чистоты, приведенных в представленной ниже таблице 1.In the present Examples and Comparative Examples, the following starting materials were used. Unless otherwise noted, for Examples 1-8 and Comparative Examples 1-3, the amounts shown in Table 1 were used. The amount of starting materials shown in Table 1 {in particular, the amount of calcium hydroxide and various aromatic monocarboxylic acid, lower fatty acid and dicarboxylic acid)} is the amount of the reactant. Therefore, the actual amount of the component in the composition can be calculated based on the numerical values and purity shown in Table 1 below.

- Гидроксид кальция: реагент специальной категории с чистотой 96,0%- Calcium hydroxide: special category reagent with a purity of 96.0%

- Стеариновая кислота: насыщенная жирная кислота с С18 алкильной прямой цепью, которая поставлялась в качестве реагента специальной категории с чистотой 95,0%.- Stearic Acid: A straight chain C18 alkyl saturated fatty acid that was supplied as a special category reagent in 95.0% purity.

- Уксусная кислота: алкильная жирная кислота с 2 атомами углерода, которая поставлялась в качестве реагента специальной категории с чистотой 99,7%.- Acetic acid: alkyl fatty acid with 2 carbon atoms, which was supplied as a special category reagent with a purity of 99.7%.

- Винная кислота: дикарбоновая кислота с прямой цепью, имеющая 4 атома углерода, которая поставлялась в качестве реагента специальной категории с чистотой 99,0% или более.- Tartaric acid: a straight chain dicarboxylic acid having 4 carbon atoms that was supplied as a special category reagent with a purity of 99.0% or more.

- Адипиновая кислота: дикарбоновая кислота с прямой цепью, имеющая 6 атомов углерода, которая поставлялась в качестве реагента специальной категории с чистотой 99,5% или более.- Adipic acid: a straight chain dicarboxylic acid having 6 carbon atoms that was supplied as a special category reagent with a purity of 99.5% or more.

- Азелаиновая кислота: дикарбоновая кислота с прямой цепью, имеющая 9 атомов углерода, которая поставлялась в качестве реагента специальной категории с чистотой 80,0% или более.- Azelaic acid: a straight chain dicarboxylic acid having 9 carbon atoms, which was supplied as a special category reagent with a purity of 80.0% or more.

- Себациновая кислота: дикарбоновая кислота с прямой цепью, имеющая 10 атомов углерода, которая поставлялась в качестве реагента специальной категории с чистотой 98,0% или более.- Sebacic acid: a straight chain dicarboxylic acid having 10 carbon atoms, which was supplied as a special category reagent with a purity of 98.0% or more.

- Эйкозадиовая кислота: дикарбоновая кислота с прямой цепью, имеющая 20 атомов углерода, которая поставляется как SL-20 производства Okamura Seiyu Co., Ltd. и имеет чистоту 75,0% или более.- Eicosadioic acid: a straight chain dicarboxylic acid having 20 carbon atoms, which is supplied as SL-20 manufactured by Okamura Seiyu Co., Ltd. and has a purity of 75.0% or more.

- Базовое масло A: парафиновое минеральное масло, полученное очисткой путем депарафинизации растворителем, относится к Группе 1, кинематическая вязкость при 100°C составляла 11,25 мм2/с, а индекс вязкости составлял 97.- Base oil A: the paraffinic mineral oil obtained by purification by solvent dewaxing belongs to Group 1, the kinematic viscosity at 100°C was 11.25 mm 2 /s, and the viscosity index was 97.

- Базовое масло B: нафтеновое минеральное масло, полученное депарафинизацией растворителем, относится к Группе 1, кинематическая вязкость при 100°C составляла 10,71 мм2/с, а индекс вязкости составлял 30,34.- Base oil B: naphthenic mineral oil obtained by solvent dewaxing belongs to Group 1, the kinematic viscosity at 100°C was 10.71 mm 2 /s, and the viscosity index was 30.34.

- Базовое масло C: масло GTL (газ-жидкость), синтезированное по технологии Фишера-Тропша, относится к Группе 3, кинематическая вязкость при 100°C составляла 7,77 мм2/с, а индекс вязкости составлял 148.- Base oil C: GTL (gas-liquid) oil synthesized by Fischer-Tropsch technology belongs to Group 3, kinematic viscosity at 100°C was 7.77 mm 2 /s, and the viscosity index was 148.

Пример 1Example 1

Базовое масло и карбоновую кислоту, отличную от дикарбоновой кислоты, нагрели в сосуде и растворили содержимое. Затем в сосуд загрузили гидроксид кальция, который предварительно был растворен и диспергирован в соответствующем количестве дистиллированной воды. В это время различные карбоновые кислоты подвергались реакции омыления гидроксидом кальция и гидроксидом лития, при этом в базовом масле медленно образовывалось мыло, затем полученный продукт дополнительно нагревали и дегидратировали. Затем в сосуд подмешивали винную кислоту в качестве дикарбоновой кислоты и одновременно загружали в него гидроксид кальция, растворенный и диспергированный в дистиллированной воде. Далее смесь омыляли и дегидратировали для образования загустителя смазки. После завершения дегидратации смазку нагревали до температуры 200°С, тщательно перемешивали и смешивали, затем охлаждали до комнатной температуры. После этого использовалась трехвалковая мельница для получения однородной смазки, имеющей консистенцию уровня 2,5.The base oil and the carboxylic acid other than the dicarboxylic acid were heated in a vessel and the contents were dissolved. Then calcium hydroxide was loaded into the vessel, which had previously been dissolved and dispersed in an appropriate amount of distilled water. At this time, various carboxylic acids were subjected to a saponification reaction with calcium hydroxide and lithium hydroxide, while soap was slowly formed in the base oil, then the resulting product was further heated and dehydrated. Then, tartaric acid was mixed into the vessel as a dicarboxylic acid, and at the same time, calcium hydroxide dissolved and dispersed in distilled water was loaded into it. Next, the mixture was saponified and dehydrated to form a lubricant thickener. After completion of dehydration, the lubricant was heated to a temperature of 200°C, thoroughly mixed and mixed, then cooled to room temperature. After that, a three-roll mill was used to obtain a homogeneous lubricant having a consistency level of 2.5.

Примеры с 2 по 8, Сравнительные Примеры с 1 по 3Examples 2 to 8, Comparative Examples 1 to 3

Смазочную композицию приготовили так же, как в Примере 1, за исключением того, что смешиваемые исходные материалы были такими, как показано в таблице 1.The lubricant composition was prepared in the same manner as in Example 1, except that the raw materials to be mixed were as shown in Table 1.

Для смазочных композиций, приготовленных с использованием вышеупомянутых состава сырья и способа получения, консистенцию, температуру каплеобразования и стабильность качения (24 часа) измеряли по описанным выше методикам. Результаты этих измерений приведены в таблице 1. Стабильность качения показывает разницу (абсолютное значение) в рабочей пенетрации смазки до и после испытания.For lubricating compositions prepared using the above raw material composition and preparation method, consistency, dropping point and rolling stability (24 hours) were measured by the methods described above. The results of these measurements are shown in Table 1. Rolling stability indicates the difference (absolute value) in the working penetration of the lubricant before and after the test.

Figure 00000001
Figure 00000001

Claims (1)

Смазочная композиция, содержащая базовое масло, выбранное из парафиновых минеральных масел, нафтеновых минеральных масел, базовых масел GTL и их смесей, и загуститель, состоящий из комплексного кальциевого мыла, причем указанный загуститель в качестве карбоновых кислот, составляющих комплексное кальциевое мыло, содержит замещенную или незамещенную C18-22 высшую моножирную кислоту с прямой цепью; замещенную или незамещенную ароматическую монокарбоновую кислоту, имеющую бензольное кольцо; от 5 до 30 массовых частей насыщенной С2-4 низшей моножирной кислоты с прямой цепью в расчете на 100 массовых частей общего количества карбоновой кислоты; и от 1 до 70 массовых частей замещенной или незамещенной насыщенной дикарбоновой кислоты, содержащей от 4 до 20 атомов углерода, в расчете на 100 массовых частей общего количества карбоновой кислоты, причем количество соединения дикарбоксилата кальция составляет от 5 до 70 мас.% в расчете на общую массу загустителя; при этом смешиваемое количество базового масла составляет от 60 до 99 массовых частей в расчете на 100 массовых частей общего количества смазочной композиции, а смешиваемое количество комплексного кальциевого мыла составляет от 1 до 40 массовых частей в расчете на 100 массовых частей общего количества смазочной композиции.A lubricating composition containing a base oil selected from paraffinic mineral oils, naphthenic mineral oils, GTL base oils and mixtures thereof, and a thickener consisting of a complex calcium soap, wherein the specified thickener as carboxylic acids constituting a complex calcium soap contains substituted or unsubstituted C18-22 straight chain higher mono fatty acid; a substituted or unsubstituted aromatic monocarboxylic acid having a benzene ring; 5 to 30 parts by weight of a straight chain saturated C2-4 lower mono-fatty acid based on 100 parts by weight of the total carboxylic acid; and from 1 to 70 mass parts of a substituted or unsubstituted saturated dicarboxylic acid containing from 4 to 20 carbon atoms, based on 100 mass parts of the total amount of carboxylic acid, and the amount of calcium dicarboxylate compound is from 5 to 70 wt.% based on the total mass of thickener; wherein the mixed amount of base oil is from 60 to 99 mass parts per 100 mass parts of the total amount of the lubricating composition, and the mixed amount of complex calcium soap is from 1 to 40 mass parts per 100 mass parts of the total amount of the lubricating composition.
RU2020112897A 2017-10-02 2018-09-28 Lubricating composition RU2780670C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017-193046 2017-10-02
JP2017193046A JP6895863B2 (en) 2017-10-02 2017-10-02 Grease composition
PCT/EP2018/076517 WO2019068589A1 (en) 2017-10-02 2018-09-28 Grease composition

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2020112897A RU2020112897A (en) 2021-10-05
RU2020112897A3 RU2020112897A3 (en) 2022-03-16
RU2780670C2 true RU2780670C2 (en) 2022-09-28

Family

ID=

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009249419A (en) * 2008-04-02 2009-10-29 Chuo Yuka Kk Calcium complex grease
WO2010058021A1 (en) * 2008-11-24 2010-05-27 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Lubricating grease compositions
RU2461612C2 (en) * 2006-05-31 2012-09-20 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Method of producing soap concentrate, lubricating composition and combinations thereof and apparatus for realising said method
EP2935539A1 (en) * 2012-12-21 2015-10-28 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Grease composition

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2461612C2 (en) * 2006-05-31 2012-09-20 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Method of producing soap concentrate, lubricating composition and combinations thereof and apparatus for realising said method
JP2009249419A (en) * 2008-04-02 2009-10-29 Chuo Yuka Kk Calcium complex grease
WO2010058021A1 (en) * 2008-11-24 2010-05-27 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Lubricating grease compositions
EP2935539A1 (en) * 2012-12-21 2015-10-28 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Grease composition

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102127029B1 (en) Grease composition
US11220650B2 (en) Grease composition
US9290715B2 (en) Grease composition
CN102124089A (en) Lubricating grease compositions
KR102590636B1 (en) grease composition
RU2780670C2 (en) Lubricating composition
JP5517266B2 (en) Lubricating grease composition
JP6843289B1 (en) Method for manufacturing grease composition and grease composition
JP2016534175A (en) Improved roll stability in grease compositions
JP2009286951A (en) Lubricant composition
JP2023146941A (en) grease composition
US20170313953A1 (en) Compositions comprising an alternative to di-isotridecyl adipate
JP2023026889A (en) grease composition