RU2780095C1 - Способ очистки и деструкции газов - Google Patents
Способ очистки и деструкции газов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2780095C1 RU2780095C1 RU2021123432A RU2021123432A RU2780095C1 RU 2780095 C1 RU2780095 C1 RU 2780095C1 RU 2021123432 A RU2021123432 A RU 2021123432A RU 2021123432 A RU2021123432 A RU 2021123432A RU 2780095 C1 RU2780095 C1 RU 2780095C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- gases
- combustion
- waste
- vortex
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 131
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000005284 excitation Effects 0.000 claims abstract description 19
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 210000002381 Plasma Anatomy 0.000 claims abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 8
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 7
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000171 quenching Effects 0.000 abstract description 5
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 abstract description 4
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 abstract 1
- 230000003588 decontaminative Effects 0.000 abstract 1
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitrogen oxide Substances O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 80
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Chemical compound O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- 229910052813 nitrogen oxide Inorganic materials 0.000 description 32
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 16
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 5
- 125000004429 atoms Chemical group 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 4
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000002843 nonmetals Chemical class 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000011068 load Methods 0.000 description 3
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FMMWHPNWAFZXNH-UHFFFAOYSA-N Benz[a]pyrene Chemical compound C1=C2C3=CC=CC=C3C=C(C=C3)C2=C2C3=CC=CC2=C1 FMMWHPNWAFZXNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000003608 Feces Anatomy 0.000 description 2
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N HCl Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N HF Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005591 charge neutralization Effects 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000005281 excited state Effects 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002906 medical waste Substances 0.000 description 2
- 230000001264 neutralization Effects 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- 230000001131 transforming Effects 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 210000004940 Nucleus Anatomy 0.000 description 1
- 210000004279 Orbit Anatomy 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000005712 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory Effects 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible Effects 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000051 modifying Effects 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007353 oxidative pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 230000000737 periodic Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- -1 silicon (Si) Chemical class 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static Effects 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к области очистки газов, образующихся при утилизации промышленных и/или коммунальных отходов, а именно к обезвреживанию дымовых газов, полученных при сжигании органических бытовых и промышленных отходов при температуре выше 1000°C. Изобретение может быть использовано в любой отрасли промышленности преимущественно как элемент техногенной безопасности мусоросжигательных и мусороперерабатывающих заводов. Способ очистки и деструкции газов характеризуется тем, что осуществляют воздействие на поток газа в форме плазмохимического и газодинамического воздействия, нагревание газа, создание конвекционных потоков и очистку газа от микрочастиц. Обработку газа осуществляют плазменной струей, создаваемой микроволновым излучением. При этом газ последовательно быстро проходит в «горячую» область плазмы, где реализуются плазмохимические реакции, и попадает в «холодную» область, обеспечивая закалку продуктов плазмохимических реакций и вывод обработанных продуктов. Включает сжигание отходов в реакторе в присутствии окислителя, в качестве которого используется воздух из системы охлаждения с температурой от 15 до 350°С. Обеспечивают подачу горючего в околоколосниковую зону смешивания с окислителем. Термический нагрев до температур 900 – 1400°С газа, образующегося при сгорании отходов. Создание вихревых потоков газа, образующегося при сгорании топлива, в вихревой трубе с поворотом потока газа на 30° в горизонтальной плоскости относительно стенки реактора при расходе окислителя от 0,1 до 1,2 кг/с. Акустическое резонансное возбуждение вихревых потоков газа, образующегося при сгорании топлива. После акустического резонансного возбуждения вихревых потоков газа, образующегося при сгорании топлива, осуществляют выдержку газа при температуре в диапазоне от 900 до 1400°С в течение времени не менее 2 с при давлении не выше атмосферного. Затем осуществляют охлаждение газа до температуры не более 100°С за время не более 0,6 с при давлении не выше атмосферного. Изобретение обеспечивает повышение степени очистки и деструкции газов до 99%, повышение технологичности, упрощение способа очистки и деструкции газов, повышение экологичности способа за счет полноты сгорания газов, расширение функциональных возможностей способа за счет возможности его применения для очистки и деструкции газов любого химического состава и происхождения, повышение надежности способа. 4 з.п. ф-лы, 2 пр., 2 табл.
Description
Изобретение относится к области очистки газов, образующихся при утилизации промышленных и/или коммунальных отходов., а именно: к обезвреживанию дымовых газов, полученных при сжигании органических бытовых и промышленных отходов при температуре выше 1000oC,изобретение может быть использовано в любой отрасли промышленности, преимущественно, как элемент техногенной безопасности мусоросжигательных и мусороперерабатывающих заводов.
Из изобретения по патенту РФ № 2614999 известен способ высокотермического обезвреживания жидких, пастообразных, их смесей и твёрдых отходов, включающий загрузку и сжигание отходов, дожигание газообразных продуктов при подаче воздуха, активированного коронным разрядом, и выброс отходящих газов, отличающийся тем, что после дожигания осуществляют закалку газов с последующей абсорбцией, при этом активацию воздуха коронным разрядом на этапе дожигания осуществляют с режимом 350-450 разрядов в секунду при напряжённости электрического поля до 8 кВ/см и дополнительно подачу воздуха, активированного коронным разрядом, осуществляют при загрузке отходов с режимом воздействия коронного разряда 500-650 разрядов в секунду при напряженности электрического поля до 11 кВ/см, при закалке с режимом воздействия коронного разряда 350-450 разрядов в секунду при напряженности электрического поля до 8 кВ/см, при абсорбции с режимом воздействия коронного разряда 350-450 разрядов в секунду при напряженности электрического поля до 8 кВ/см, при выбросе отходящих газов с режимом воздействия коронного разряда 250-350 разрядов в секунду при напряженности электрического поля до 6 кВ/см. Воздух на этапах загрузки отходов и выброса отходящих газов в атмосферу подают непрерывно. Воздух на этапах дожигания, закалки и абсорбции газов подают импульсно. Сжигание отходов осуществляют при температуре 900-1000 ºС. Дожигание газообразных продуктов осуществляют при температуре 1200-1500°С. Закалку газообразных продуктов проводят до температуры порядка 200 С в течение порядка 2 с.
Недостатком способа по патенту № 2614999 является его недостаточная эффективность, сложность.
Из изобретения по патенту РФ №2486719известен способ очистки, деструкции и конверсии газов, характеризующийся тем, что осуществляют плазмохимическое и газодинамическое воздействие на газ, при этом воздействуют высоковольтным импульсно-периодическим кольцевым разрядом, приводящим к образованию низкотемпературной плазмы и УФ излучения, инициирующих плазмохимические реакции, создание ударной волны, нагревание газа, создание конвекционных потоков, и очистку газа от микрочастиц, кроме того, обработку газа осуществляют плазменной струей, создаваемой микроволновым излучением, при этом газ последовательно быстро проходит в «горячую» область плазмы, где реализуются плазмохимические реакции, и попадает в «холодную» область, обеспечивая закалку продуктов плазмохимических реакций.
Недостатком способа по патенту РФ № 2486719 является его недостаточная эффективность, низкое качество очистки дымовых газов, обусловленное невозможностью достижения высокой плотности облучения продукта при заданной производительности и недостаточной степенью деструкции.
Способ по патенту № 2486719 выбран в качестве наиболее близкого аналога.
Техническая проблема, решаемая изобретением – создание технологичного способа очистки и деструкции газов с высокой степенью их очистки, исключающей попадание вредных веществ в атмосферу, особенно в условиях непостоянного, периодического (с перерывами) поступления отходящих газов, обусловленных технологическими особенностями производств, например, в конверторных производствах и т.п. В такой ситуации, при отсутствии отходящих газов или при снижении в них вредных компонентов до предела допустимой концентрации любое устройство утилизации, в особенности теплоэнергетическое, переходит из нормального состояния в режим остановки, что создает напряжения в элементах конструкции, нередко превышающих допустимые.
Технический результат, достигаемый изобретением – повышение эффективности процесса очистки и деструкции газов, повышение степени очистки и деструкции газов до 99%, повышение технологичности, упрощение способа очистки и деструкции газов, повышение экологичности способа за счет полноты сгорания газов, расширение функциональных возможностей способа за счет возможности его применения для очистки и деструкции газов любого химического состава и происхождения, повышение надежности способа.
Заявляемый технический результат достигается тем, что в способе очистки и деструкции газов осуществляют воздействие на поток газа в форме плазмохимического и 3
газодинамического воздействия, нагревание газа, создание конвекционных потоков, и очистку газа от микрочастиц, кроме того, обработку газа осуществляют плазменной струей, создаваемой микроволновым излучением, при этом газ последовательно быстро проходит в «горячую» область плазмы, где реализуются плазмохимические реакции, и попадает в «холодную» область, обеспечивая закалку продуктов плазмохимических реакций, вывод обработанных продуктов, согласно изобретению включает сжигание отходов в реакторе в присутствии окислителя, в качестве которого используется воздух из системы охлаждения с температурой от 15 до 350°С, обеспечивают подачу горючего в около колосниковую зону смешивания с окислителем, термический нагрев до температур 900 – 1400 °С газа, образующегося при сгорании отходов, создание вихревых потоков газа, образующегося при сгорании топлива, в вихревой трубе с поворотом потока газа на 30º в горизонтальной плоскости относительно стенки реактора при расходе окислителя от 0,1 до 1,2 кг/с, акустическое резонансное возбуждение вихревых потоков газа, образующегося при сгорании топлива, после акустического резонансного возбуждения вихревых потоков газа, образующегося при сгорании топлива, осуществляют выдержку газа при температуре в диапазоне от 900 до 1400 °С в течение времени не менее 2 сек при давлении не выше атмосферного, затем осуществляют охлаждение газа до температуры не более 100°С за время не более 0,6 сек при давлении не выше атмосферного.
После охлаждения могут осуществлять доочистку газа в скрубере или циклоне.
Акустическое резонансное возбуждение вихревых потоков газа могут осуществлять в механическом генераторе колебаний при частоте в диапазоне от 0,1 до 5 кГц.
Окислителем может являться воздух.
Охлаждение газа могут осуществлять в потоке воздуха.
В качестве окислителя могут использовать воздух из системы охлаждения при температуре от 15 до 350 °С.
Охлаждение газа могут осуществлять в теплообменнике.
Выдержку газа могут осуществлять в течение времени в диапазоне 2 – 5 сек.
Заявляемый способ осуществляется в реакторе, внутри которого обеспечивается осуществление необходимых реакций, и включает следующие основные технологические этапы:
- термический нагрев поступающих в реактор газов, образовавшихся при сгорании отходов, до температур в диапазоне (900 – 1400)°С, посредством горючего, которым являются сжигаемые отходы в присутствии окислителя (воздуха). При этом горючее подается в зону смешивания с окислителем, например, в зону вокруг колосника. В заявляемом способе не используется дополнительный источник тепла (дизельное топливо или природный газ), все необходимые реакции обеспечиваются в процессе сжигания отходов.
- акустическое воздействие на газ посредством акустических излучателей для создания резонансного возбуждения газов;
- выдержка газов при температуре в диапазоне (900-1400)°С в течение времени не менее 2 сек при давлении не выше атмосферного;
- охлаждение (закалка) газов до температур не более 100°С за время не более 0,6 сек при давлении не выше атмосферного.
В отходящих газах при сжигании промышленных и/или бытовых отходов под воздействием ультразвука большой интенсивности «озвучивания» нарушаются связи в молекулах рабочего тела, вследствие чего происходят изменения физико-химического состава (изменение молекулярного веса, температуры кристаллизации и др.). Деструкция осуществляется в реакционной зоне реактора, при этом возбуждение процессов акустической деструкции осуществляется за счет конструкции акустического канала, а именно: акустическое резонансное возбуждение осуществляется в вихревой трубе переменного сечения для создания вихревого потока. Таких вихревых труб может несколько для интенсификации процесса за счет формирования нескольких вихревых потоков. Способы и устройства (вихревые трубы) для создания вихревых потоков (вихревой эффект) хорошо известны (эффект Ранка — Хилша). Также известно, что вихревые потоки могут быть созданы в трубах, например, конического сечения (https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%92%D0%B8%D1%85%D1%80%D0%B5%D0%B2%D0%BE%D0%B9_%D1%8D%D1%84%D1%84%D0%B5%D0%BA%D1%82); в вихревых трубках Ранке (https://cncprogress.ru/publications/vikhrievaya_trubka_trubka_rankie_ ).
Зона акустической активации представляет собой резонатор, снабженный излучателями акустических колебаний. Питание излучателей осуществляется от специальных генераторов вне рабочей зоны. В качестве источников акустического излучения используются механические генераторы колебаний, рабочие параметры которых (частота, мощность, амплитуда модулирующих импульсов) выбираются в зависимости от технологической задачи с учетом физико-химических характеристик отходов, а именно: процесс резонансного поглощения подводимой в зону активации ультразвуковой энергии достигается предварительным подбором частот спектра в соответствии с параметрами поступающими на очистку газов, а также интенсивности его составляющих.
Использование в качестве источника акустического излучения механических генераторов колебаний обусловлено тем, что механический генератор колебаний обладает более простой конструкцией по сравнению с иными типами акустических колебаний, при этом механический генератор колебаний позволяет создать акустические колебания в диапазоне от 0,1 до 5 кГц, что достаточно, чтобы обеспечить резонансное возбуждение очищаемых газов, поскольку собственная частота колебаний молекул газов находится в диапазоне f = 15 - 5000Гц (1. Двигатели ракетные жидкостные. Методика оценки высокочастотной устойчивости рабочего процесса. ОСТ В92-9000-78, НИИХИММАШ, 1978, 105 с.; 2.Бирюков В.И., Мосолов С.В. Динамика газовых трактов жидкостных ракетных двигателей. - М.: Изд-во МАИ, 2016, 168с.; 3. «Экспериментальные исследования влияния высокочастотных колебаний на продольную акустическую неустойчивость ракетного двигателя на твердом топливе», Е.Н. Петрова, А.Ф. Сальников, УДК 621.454.3.026.8.001.57, изд. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана, сер. Машиностроение, 2009 г., № 4).При этом механические генераторы колебаний менее чувствительны к воздействию температур, что позволяет их эффективно использовать при высоких температурах в системах для очистки газов.
В качестве механического генератора колебаний может служить механический генератор колебаний SF-9324 фирмы Pasco (https://www.polymedia.ru/upload/iblock/4b9/SF-9324%20%D0%9C%D0%B5%D1%85%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9%20%D0%B3%D0%B5%D0%BD%D0%B5%D1%80%D0%B0%D1%82%D0%BE%D1%80%20%D0%BA%D0%BE%D0%BB%D0%B5%D0%B1%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B9%20PASCO.pdf).
Предварительное перед этапом выдержки и охлаждения акустическое воздействие на продукты горения (газы), подаваемых в реактор в виде вихревых потоков (через вихревые трубки) позволяет создать временное или безвозвратное изменение молекулярного состава компонентов (деструкция) на более легкие молекулы за счет вихревого потока с максимальной энергией акустического резонансного возбуждения в заданном частотном диапазоне, что позволяет:
- создать достаточную для деструкции длительность и мощность резонансного возбуждения продукта за счет оптимального деформационно-сдвигового взаимодействия потока с поверхностью вихревых труб и, как следствие, возбуждением вынужденных виброакустических колебаний. Оптимальное деформационно-сдвиговое взаимодействие потока с поверхностью вихревых труб может быть обеспечено, например, в вихревой трубе прямоугольного сечения с размерами (высота, ширина) 100 х 20 мм с поворотом потока 300 в горизонтальной плоскости относительно стенки реактора при расходе окислителя от 0,1 до 1,2 кг/с.
- создать, посредством подачи в реактор газа через вихревые трубки, турбулентные вихри и кавитационный процесс в вихревом потоке, приводящий к акустической деструкции дисперсно-агрегатного состояния продукта и преобразованию химических связей;
- использовать тепломассоэнергообменный процесс вихревого потока для проведения преобразований продукта.
После этапа акустического воздействия, на котором возбуждаются процессы акустической деструкции, осуществляется выдержка газов при температуре в диапазоне (900-1400) °С в течение времени не менее 2 сек для обеспечения полной деструкции газов.
Процесс деструкции после резонансной активации идет при атмосферном давлении или в разряженной среде без использования катализаторов при термическом нагреве. Деструкция молекулярных связей молекул продуктов горения происходит в тот момент, когда частота колебаний внешнего поля вступает в резонанс с собственной частотой колебаний ядер молекул, в результате происходит нарушение равновесного состояния молекулярных связей, вследствие чего образуются свободные атомы и радикалы.
Зона реакции в реакторе ограничена с одной стороны горелкой, с другой – зоной охлаждения (закалки) газов. После быстрого охлаждения газы выходят из реактора.
Быстрым охлаждением (закалкой) газов при указанных выше параметрах обеспечивается стабилизация состояния очищенного газа, позволяющая осуществлять его выброс в атмосферу с соблюдение всех требований экологии. Быстрое охлаждение газов может осуществлять любым известным способом, например, водой (источники «Технология связанного азота», Андреев Ф.А. и др., М, изд. «Химия», 1974 г., стр. 77; «Окислительный пиролиз метана до ацетилена», Харламов В.В. и др., М, изд. «Химия», 1968 г., стр. 13) или путем поверхностного теплообмена (источник «Технология нефтехимического синтеза», Паушкин Я.М. и др., М, изд. «Химия», 1973 г., стр. 33).
Выдержка и охлаждение газа осуществляется при давлении, не превышающем атмосферного, что позволяет упростить заявляемый способ и сохранить его эффективность (качество очистки газов).
Заявляемое изобретение позволяет обеспечить повышение эффективности (за счет упрощения способа и обеспечения очистки газов любой плотности) и надежности процесса деструкции отходов, т.к. процесс деструкции осуществляется при температурах в пределах 900-1400 0С и стехиометрическом соотношении окислителя и горючего в пределах 1:1. При этом окислителем является воздух из системы охлаждения с температурой от 15 до 350 0С, а горючим - непосредственно продукты утилизации, например, твердые коммунальные отходы. В заявляемом изобретении не требуется соблюдения каких – либо специальных соотношений окислителя и горючего, что упрощает его осуществление.
Рабочие параметры полей в зоне активации обеспечивают переход молекул, подвергшихся активации, в состояние с более высоким уровнем энергии орбит электронов, оставляющих их внешнюю электронную оболочку и именуемую далее возбужденное состояние. Уровень возбуждения, период времени нахождения в этом состоянии зависят от соотношения энергии воздействующего акустического поля, времени нахождения в зоне активации. Переход молекулы в возбужденное состояние определяется величиной энергии, поглощенной из энергии поля в зоне активации. Эффективное поглощение энергии волновых полей молекулами происходит на частотах, именуемых далее резонансными частотами. Наступление резонансного поглощения энергии внешних волновых полей происходит при достижении пороговых значений как параметров этих полей, так и внешнего статического давления на активируемые продукты горения.
Если в процессе утилизации отходов образуются сложные газы (с повышенным содержанием серы и/или хлора) после этапа закалки целесообразно осуществить доочистку газов в скрубере или циклоне. При этом доочистка газов в скрубере или циклоне происходит уже с меньшими технологическими затратами.
Заявляемый способ осуществляется следующим образом.
По обоим примерам заявляемый способ очистки и деструкции газов включает сжигание отходов в реакторе в присутствии окислителя – воздуха; акустическое резонансное возбуждение вихревых потоков газа в механическом генераторе колебаний (SF-9324 фирмы Pasco) при частоте акустических колебаний в диапазоне 0,1 до 5 кГц образующегося при сгорании топлива; вывод обработанных продуктов. Обеспечивают термический нагрев до температур в диапазоне 900 – 1400 °С газа, образующегося при сгорании отходов, после акустического резонансного возбуждения вихревых потоков газа, образующегося при сгорании топлива, осуществляют выдержку газа при температуре в диапазоне от 900 до 1400 °С в течение времени не менее 2 сек при давлении не выше атмосферного; затем осуществляют охлаждение газа до температуры не более 100°С за время не более 0,6 сек при давлении не выше атмосферного. Охлаждение осуществляют в потоке воздуха в теплообменнике, при этом в качестве окислителя используют воздух из системы охлаждения. Для экспериментальной установки, на которой проверяли эффективность заявляемого способа использовали трубу конического сечения высотой 550 мм, диаметр внизу 70 мм, диаметр вверху 40 мм, количество щелей в трубе составляло 17.В качестве реактора используют реактор, приведенный в источнике А. С. Алешина, В. В. Сергеев «Газификация твердого топлива», Санкт-Петербург, Изд. Политехнического университета, 2010, стр. 42, рис. 2.3.Частоты спектра акустических колебаний для резонансного возбуждения молекул газа определяли предварительным подбором частот спектра в соответствии с параметрами поступающими на очистку газов, а также интенсивности его составляющих.
Отходящие газы из рабочего пространства верхней части реактора подают по обычному трубопроводу в теплоизолированную камеру для обработки отходящих газов. В камере отходящие газы обрабатываются акустическим полем. Молекулы и атомы газов и твердых веществ, из которых составлены отходящие газы (оксиды металлов и др.), оказавшись неустойчивыми в этих условиях, распределяются до осколков атомов, которые взаимодействуют между собой (осколки атомов неметаллов с неметаллами, металлов с металлами и вперемежку неметаллы с металлами), образуя наиболее устойчивые в этих термодинамических условиях структуры элементов, которыми оказались металлы и неметаллы, такие как кремний (Si), углерод (C), алюминий (Al), марганец (Mn) и т.д. Таким образом, компоненты отходящих газов, как вредные, так и безвредные, исчезают, преобразуясь в полезные элементы, такие как кремний (Si), углерод (C), алюминий (Al), марганец (Mn) и т.д. которые имеют вид порошкообразного твердого вещества. О степени утилизации (очистки) отходящих газов судят по снижению объема отходящих газов и увеличению объема порошкообразного твердого вещества. Степень утилизации, как показали испытания, составляет 99,5 - 100% т.е. можно полностью уничтожить отходящие газы и получить из них полезные металлы. Если степень утилизации ниже 100% можно, не меняя параметров режима, обрабатывать отходящие газы несколько раз (2 - 3), что в промышленности целесообразно осуществлять в последовательно установленных камерах на произвольном расстоянии в непрерывном потоке. Получаемый порошок твердого вещества ссыпается в бункеры и подается на дальнейшую обработку: сортировку, сушку, компактирование в бруски и т.п.
Результаты осуществления заявляемого способа представлены в таблице 1 и таблице 2, где отражены результаты измерения концентрации загрязняющих веществ после осуществления способа по двум примерам.
Пример 1: Выдержка газов при температуре 900 град, время выдержки 2 сек, время охлаждения 0,6 сек, частота акустических колебаний от 200 до 1000 Гц, охлаждение газа осуществляют до температуры 100°С.
Таблица 1:
Отходы | Наименование определяемого показателя | Массовая концентрация загрязняющего вещества, мг/м 3 | Объемный расход, м 3 /с | Массовая концентрация водяных паров, г/м 3 |
Массовый выброс загрязняющего вещества,
г/с |
||
Влажного газа | Сухого газа | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
1 | Утилизация шлама угольной обогатительной фабрики, влажность 70% | Сумма оксидов азота | 108 + 15 | 0,38 | 0, 24 | 44,9 | _______ |
Азота оксид | 70 + 10 | 0,00337 | |||||
Азота диоксид | Менее 10 | 0,02074 | |||||
Углерод оксид | 63 + 12 | 0,01512 | |||||
Сера диоксид | 54 + 25 | 0,01296 | |||||
2 | Утилизация почва-грунта, загрязненного углеводородами до 7% | Сумма оксидов азота | 82 + 15 | 0,38 | 0,24 | 44,9 | _____ |
Азота оксид | 54 + 10 | 0,00256 | |||||
Азота диоксид | Менее 10 | 0,01574 | |||||
Углерод оксид | 61 + 12 | 0,01464 | |||||
Сера диоксид | 49 + 25 | 0,01176 | |||||
3 | Утилизация автошин | Сумма оксидов азота | 123 + 15 | 0,38 | 0,4 | 44,9 | _____ |
Азота оксид | 80 + 10 | 0,00337 | |||||
Азота диоксид | Менее 10 | 0,02632 | |||||
Углерод оксид | 95 + 12 | 0,02280 | |||||
Сера диоксид | 72 + 25 | 0,01728 |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
4 | Утилизация твердых бытовых отходов | Сумма оксидов азота | 67+ 15 | 0,38 | 0,24 | 44,9 | |
Азота оксид | 44 + 10 | 0,00209 | |||||
Азота диоксид | Менее 10 | 0,01286 | |||||
Углерод оксид | 93 + 12 | 0,02232 | |||||
Сера диоксид | 45 + 25 | 0,01080 | |||||
Пыль (взвешенные твердые частицы) | 104 + 12 | 0,02486 | |||||
Сажа (углерод) | 7,6 + 1,3 | 0,00209 | |||||
Бенз(а)пирен | 0,000210 + 0,0000530 | 0,00000050 | |||||
Фтористый водород | 0,75 + 0,19 | 0,00018 | |||||
Хлористый водород | 0,31 + 0,08 | 0,00007 | |||||
Формальдегид | 0,07 + 0,02 | 0,00002 | |||||
Углеводороды С12-С19 | 1,12 + 0,28 | 0,00027 | |||||
5 | Утилизация медицинских отходов | Сумма оксидов азота | 70 + 15 | 0,38 | 0,24 | 44,9 | _____ |
Азота оксид | 47 + 10 | 0,00337 | |||||
Азота диоксид | Менее 10 | 0,02074 | |||||
Углерод оксид | 81 + 12 | 0,01512 | |||||
Сера диоксид | 34 + 25 | 0,01296 |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
6 | Утилизация почва-грунт с влажность 80% | Сумма оксидов азота | 65 + 15 | 0,38 | 0,24 | 44,9 | _____ |
Азота оксид | 38+ 10 | 0,00203 | |||||
Азота диоксид | Менее 10 | 0,01248 | |||||
Углерод оксид | 79 + 12 | 0,01896 | |||||
Сера диоксид | 28 + 25 | 0,00672 | |||||
7 | Утилизация мокрой щепы | Сумма оксидов азота | 72 + 15 | 0,38 | 0,24 | 44,9 | _____ |
Азота оксид | 46 + 10 | 0,00337 | |||||
Азота диоксид | Менее 10 | 0,02074 | |||||
Углерод оксид | 83 + 12 | 0,01512 | |||||
Сера диоксид | 39 + 25 | 0,01296 | |||||
8 | Утилизация свежего куриного помета | Сумма оксидов азота | 118 + 15 | 0,38 | 0,24 | 44,9 | _____ |
Азота оксид | 72 + 10 | 0,00368 | |||||
Азота диоксид | Менее 10 | 0,02266 | |||||
Углерод оксид | 93 + 12 | 0,02232 | |||||
Сера диоксид | 37 + 25 | 0,00888 |
Пример 2: Выдержка газов при температуре 1200 град, время выдержки 3 сек, время охлаждения 0,5 сек, частота акустических колебаний от 2000 до 5000 Гц, охлаждение газа осуществляют до температуры 95°С.
Таблица 2:
Отходы | Наименование определяемого показателя | Массовая концентрация загрязняющего вещества, мг/м 3 | Объемный расход, м 3 /с | Массовая концентрация водяных паров, г/м 3 |
Массовый выброс загрязняющего вещества,
г/с |
||
Влажного газа | Сухого газа | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
1 | Утилизация шлама угольной обогатительной фабрики, влажность 70% | Сумма оксидов азота | 108 + 15 | 0,38 | 0, 24 | 44,9 | _____ |
Азота оксид | 70 + 10 | 0,0030 | |||||
Азота диоксид | Менее 10 | 0,0186 | |||||
Углерод оксид | 63 + 12 | 0,0136 | |||||
Сера диоксид | 54 + 25 | 0,0136 | |||||
2 | Утилизация почва-грунта, загрязненного углеводородами до 7% | Сумма оксидов азота | 82 + 15 | 0,38 | 0,24 | 44,9 | _____ |
Азота оксид | 54 + 10 | 0,0023 | |||||
Азота диоксид | Менее 10 | 0,0150 | |||||
Углерод оксид | 61 + 12 | 0,0146 | |||||
Сера диоксид | 49 + 25 | 0,0117 | |||||
3 | Утилизация автошин | Сумма оксидов азота | 123 + 15 | 0,38 | 0,4 | 44,9 | _____ |
Азота оксид | 80 + 10 | 0,0030 | |||||
Азота диоксид | Менее 10 | 0,0236 | |||||
Углерод оксид | 95 + 12 | 0,0205 | |||||
Сера диоксид | 72 + 25 | 0,0155 |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
4 | Утилизация твердых бытовых отходов | Сумма оксидов азота | 67+ 15 | 0,38 | 0,24 | 44,9 | |
Азота оксид | 44 + 10 | 0,00188 | |||||
Азота диоксид | Менее 10 | 0,01157 | |||||
Углерод оксид | 93 + 12 | 0,02001 | |||||
Сера диоксид | 45 + 25 | 0,01080 | |||||
Пыль (взвешенные твердые частицы) | 104 + 12 | 0,0108 | |||||
Сажа (углерод) | 7,6 + 1,3 | 0,00209 | |||||
Бенз(а)пирен | 0,000210 + 0,0000530 | 0,00000040 | |||||
Фтористый водород | 0,75 + 0,19 | 0,00015 | |||||
Хлористый водород | 0,31 + 0,08 | 0,00006 | |||||
Формальдегид | 0,07 + 0,02 | 0,000019 | |||||
Углеводороды С12-С19 | 1,12 + 0,28 | 0,00025 | |||||
5 | Утилизация медицинских отходов | Сумма оксидов азота | 70 + 15 | 0,38 | 0,24 | 44,9 | _____ |
Азота оксид | 47 + 10 | 0,00303 | |||||
Азота диоксид | Менее 10 | 0,02054 | |||||
Углерод оксид | 81 + 12 | 0,01372 | |||||
Сера диоксид | 34 + 25 | 0,01134 | |||||
6 | Утилизация почва-грунт с влажность 80% | Сумма оксидов азота | 65 + 15 | 0,38 | 0,24 | 44,9 | _____ |
Азота оксид | 38+ 10 | 0,00198 | |||||
Азота диоксид | Менее 10 | 0,01145 | |||||
Углерод оксид | 79 + 12 | 0,01652 | |||||
Сера диоксид | 28 + 25 | 0,00608 |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
7 | Утилизация мокрой щепы | Сумма оксидов азота | 72 + 15 | 0,38 | 0,24 | 44,9 | _____ |
Азота оксид | 46 + 10 | 0,00278 | |||||
Азота диоксид | Менее 10 | 0,01789 | |||||
Углерод оксид | 83 + 12 | 0,01534 | |||||
Сера диоксид | 39 + 25 | 0,01098 | |||||
8 | Утилизация свежего куриного помета | Сумма оксидов азота | 118 + 15 | 0,38 | 0,24 | 44,9 | _____ |
Азота оксид | 72 + 10 | 0,00245 | |||||
Азота диоксид | Менее 10 | 0,01789 | |||||
Углерод оксид | 93 + 12 | 0,01788 | |||||
Сера диоксид | 37 + 25 | 0,00652 |
По результатам осуществления способа по обоим примерам подтверждена высокая эффективность способа, обусловленная сочетанием простоты его осуществления и высокой степени очистки газов.
Подтверждена возможность достижения заявленного технического результата – повышение степени очистки и деструкции газов до 99%, повышение технологичности, упрощение способа очистки и деструкции газов, повышение экологичности способа за счет полноты сгорания газов, расширение функциональных возможностей способа за счет возможности его применения для очистки и деструкции газов любого химического состава и происхождения, повышение надежности способа.
Claims (5)
1. Способ очистки и деструкции газов, характеризующийся тем, что осуществляют воздействие на поток газа в форме плазмохимического и газодинамического воздействия, нагревание газа, создание конвекционных потоков и очистку газа от микрочастиц, кроме того, обработку газа осуществляют плазменной струей, создаваемой микроволновым излучением, при этом газ последовательно быстро проходит в «горячую» область плазмы, где реализуются плазмохимические реакции, и попадает в «холодную» область, обеспечивая закалку продуктов плазмохимических реакций, вывод обработанных продуктов, отличающийся тем, что включает сжигание отходов в реакторе в присутствии окислителя, в качестве которого используется воздух из системы охлаждения с температурой от 15 до 350°С, обеспечивают подачу горючего в околоколосниковую зону смешивания с окислителем, термический нагрев до температур 900 – 1400°С газа, образующегося при сгорании отходов, создание вихревых потоков газа, образующегося при сгорании топлива, в вихревой трубе с поворотом потока газа на 30° в горизонтальной плоскости относительно стенки реактора при расходе окислителя от 0,1 до 1,2 кг/с, акустическое резонансное возбуждение вихревых потоков газа, образующегося при сгорании топлива, после акустического резонансного возбуждения вихревых потоков газа, образующегося при сгорании топлива, осуществляют выдержку газа при температуре в диапазоне от 900 до 1400°С в течение времени не менее 2 с при давлении не выше атмосферного, затем осуществляют охлаждение газа до температуры не более 100°С за время не более 0,6 с при давлении не выше атмосферного.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после охлаждения осуществляют доочистку газа в скрубере или циклоне.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что акустическое резонансное возбуждение вихревых потоков газа осуществляют в механическом генераторе колебаний при частоте в диапазоне от 0,1 до 5 кГц.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что охлаждение газа осуществляют в теплообменнике.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что выдержку газа осуществляют в течение времени в диапазоне 2 – 5 с.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2780095C1 true RU2780095C1 (ru) | 2022-09-19 |
Family
ID=
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1333397A1 (ru) * | 1985-08-28 | 1987-08-30 | Научно-производственное объединение по созданию и выпуску средств автоматизации горных машин | Вихревой гидродинамический смеситель |
RU2268772C1 (ru) * | 2004-12-21 | 2006-01-27 | Закрытое Акционерное Общество "Вектор" | Способ тепломассоэнергообмена и устройство для его осуществления |
JP4016134B2 (ja) * | 1996-06-13 | 2007-12-05 | 俊介 細川 | ガス処理装置 |
RU2423647C1 (ru) * | 2009-12-08 | 2011-07-10 | Александр Петрович Коропчук | Термогазохимическая установка для утилизации твердых бытовых отходов |
RU2486719C1 (ru) * | 2011-12-27 | 2013-06-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Плазма-Про" | Способ очистки, деструкции и конверсии газа |
RU166110U1 (ru) * | 2016-03-28 | 2016-11-20 | Николай Евгеньевич Ляпухов | Устройство термического обезвреживания отходов |
RU2664887C2 (ru) * | 2016-04-05 | 2018-08-23 | Сергей Павлович Барболин | Теплообменный аппарат с футерованной топкой для переработки твердых, сыпучих видов топлива и отходов в тепловую энергию |
RU2676298C1 (ru) * | 2016-06-30 | 2018-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Эгор" | Способ экологически безопасной утилизации химически загрязненных жидких топлив и устройство для его осуществления |
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1333397A1 (ru) * | 1985-08-28 | 1987-08-30 | Научно-производственное объединение по созданию и выпуску средств автоматизации горных машин | Вихревой гидродинамический смеситель |
JP4016134B2 (ja) * | 1996-06-13 | 2007-12-05 | 俊介 細川 | ガス処理装置 |
RU2268772C1 (ru) * | 2004-12-21 | 2006-01-27 | Закрытое Акционерное Общество "Вектор" | Способ тепломассоэнергообмена и устройство для его осуществления |
RU2423647C1 (ru) * | 2009-12-08 | 2011-07-10 | Александр Петрович Коропчук | Термогазохимическая установка для утилизации твердых бытовых отходов |
RU2486719C1 (ru) * | 2011-12-27 | 2013-06-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Плазма-Про" | Способ очистки, деструкции и конверсии газа |
RU166110U1 (ru) * | 2016-03-28 | 2016-11-20 | Николай Евгеньевич Ляпухов | Устройство термического обезвреживания отходов |
RU2664887C2 (ru) * | 2016-04-05 | 2018-08-23 | Сергей Павлович Барболин | Теплообменный аппарат с футерованной топкой для переработки твердых, сыпучих видов топлива и отходов в тепловую энергию |
RU2676298C1 (ru) * | 2016-06-30 | 2018-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Эгор" | Способ экологически безопасной утилизации химически загрязненных жидких топлив и устройство для его осуществления |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Технология термической утилизации отходов - метод сжигания при высоких температурах в специально сконструированных печах, опубл. 06.12.2020. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2418978C2 (ru) | Устройство зажигания, двигатель внутреннего сгорания, свеча зажигания, плазменное оборудование, устройство для разложения отработавшего газа, озонообразующее/стерилизующее/дезинфицирующее устройство и устройство для устранения запахов | |
JP6387491B2 (ja) | 処理装置 | |
JP2007113570A5 (ru) | ||
JP2007113570A (ja) | 点火装置、内燃機関、点火プラグ、プラズマ装置、排ガス分解装置、オゾン発生・滅菌・消毒装置及び消臭装置 | |
KR20090077777A (ko) | 브라운 가스 발생 시스템 및 그 사용 | |
KR100379768B1 (ko) | 브라운가스의 순환연소에 의한 에너지 창출장치 | |
JP3329386B2 (ja) | 燃焼煙道ガスからSO2及びNOxを除去する方法及びそのための装置 | |
CN109351140B (zh) | 一种热等离子体废气处理装置及应用 | |
KR101818824B1 (ko) | 플라즈마를 이용한 탈질 처리 시스템 및 플라즈마를 이용한 탈질 처리 방법 | |
RU2780095C1 (ru) | Способ очистки и деструкции газов | |
JPH10146515A (ja) | コロナ放電汚染因子破壊装置における窒素酸化物還元方法 | |
EP1071912B1 (en) | Method and apparatus for the prevention of global warming, through elimination of hazardous exhaust gases of waste and/or fuel burners | |
Grytsinin et al. | Features of gaseous mixtures combustion initiated by high-current slipping surface discharge | |
RU2140611C1 (ru) | Способ термической переработки органических отходов и установка для его осуществления | |
JP2004225995A (ja) | 工業炉 | |
KR20020004396A (ko) | 오존을 이용한 NOx 제거장치 | |
JPH11123317A (ja) | 燃焼排ガス中のダイオキシン除去装置 | |
JP2018173061A (ja) | 発電装置及び発電方法 | |
WO2021049923A1 (en) | Separation a gas mixture | |
WO2018179052A1 (ja) | 脱煙脱臭装置 | |
RU27678U1 (ru) | Комплексная установка для обеззараживания и утилизации твёрдых медицинских отходов | |
JP2000213726A (ja) | ダイオキシン低減方法および装置 | |
KR20230164276A (ko) | Pto 플라즈마 연소산화시스템 | |
WO2018179051A1 (ja) | 熱分解装置 | |
RU2179686C2 (ru) | Способ сжигания ископаемого топлива и отходов |