RU2779096C2 - Clamping roller and method for pressing tire layer on reel for tire assembly - Google Patents
Clamping roller and method for pressing tire layer on reel for tire assembly Download PDFInfo
- Publication number
- RU2779096C2 RU2779096C2 RU2020127258A RU2020127258A RU2779096C2 RU 2779096 C2 RU2779096 C2 RU 2779096C2 RU 2020127258 A RU2020127258 A RU 2020127258A RU 2020127258 A RU2020127258 A RU 2020127258A RU 2779096 C2 RU2779096 C2 RU 2779096C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shaft
- pressing
- drive
- discs
- disks
- Prior art date
Links
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims abstract description 56
- 230000002457 bidirectional Effects 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 6
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 3
- 230000036633 rest Effects 0.000 description 3
- 210000001503 Joints Anatomy 0.000 description 2
- 241001236653 Lavinia exilicauda Species 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001808 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND OF THE INVENTION
Изобретение относится к прижимному ролику и способу прессования слоя шины на барабане для сборки шин.The invention relates to a pressure roller and a method for pressing a tire ply on a tire assembly drum.
CN 203141856 U описывает устройство для изготовления шин с прижимным роликом, в котором прижимной ролик снабжен невращающимся валом и множеством радиальных дисков однородной формы, которые расположены на указанном валу. Каждый диск состоит из внутренней и наружной части, причем на внутренней части расположена выемка, в которой находится вал. В одном направлении выемка имеет длину, превышающую соответствующий размер вала в указанном направлении, при этом длина выемки в указанном направлении позволяет перемещать диск по отношению к валу, а другие диски - в указанном направлении. Каждый диск перемещается поршнями по отдельности. Поршневые штоки указанных поршней выдвигаются и упираются в нижние стенки выемок или в прорези на этих нижних стенках. В результате упора соответствующие диски выталкиваются вниз по отношению к валу и оказывают давление на слои шины, размещенные на барабане.CN 203141856 U describes an apparatus for making tires with a pinch roller, in which the pinch roller is provided with a non-rotating shaft and a plurality of uniformly shaped radial discs which are arranged on said shaft. Each disc consists of an inner and outer part, and on the inner part there is a recess in which the shaft is located. In one direction, the recess has a length greater than the corresponding size of the shaft in the specified direction, while the length of the recess in the specified direction allows you to move the disk relative to the shaft, and other disks in the specified direction. Each disc is moved individually by pistons. The piston rods of said pistons extend and rest against the bottom walls of the recesses or slots on these bottom walls. As a result of the abutment, the corresponding discs are pushed down in relation to the shaft and exert pressure on the tire plies placed on the drum.
Прижимной ролик монтируется в подвижном приспособлении, которое перемещается относительно барабана между верхним положением, в котором прижимной ролик не примыкает к слоям шины, и положением упора, в котором прижимной ролик примыкает к слоям шины, нанесенным на барабан.The pressure roller is mounted in a movable device which moves relative to the drum between an upper position in which the pressure roller is not adjacent to the tire plies and a stop position in which the pressure roller is adjacent to the tire plies deposited on the drum.
WO 2016/184,446 А1 описывает прижимное устройство с множеством дисков, расположенных на валу, и множеством пневматических приводов, которые выходят из верхней части вала и примыкают к верхней стенке выемки. Таким образом, в отличие от прижимного валика, описанного в CN 203141856 U, прижимное устройство WO 2016/184 446 А1 обеспечивает подъем дисков вверх, а при втягивании силовых приводов диски могут возвращаться в нижнее положение под собственным весом.WO 2016/184,446 A1 describes a pressing device with a plurality of discs located on a shaft and a plurality of pneumatic actuators that extend from the top of the shaft and are adjacent to the top wall of the recess. Thus, in contrast to the pressure roller described in CN 203141856 U, the pressure device WO 2016/184 446 A1 ensures that the disks are lifted up, and when the power drives are retracted, the disks can return to the lower position under their own weight.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯBRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION
Недостатком известного прижимного валика и известного прижимного устройства является то, что силу давления, прилагаемую дисками к слою шины на барабане для сборки шин, можно активно контролировать только в одном направлении. Однако в некоторых случаях необходимо активно и индивидуально контролировать силу давления дисков на слой шины в обоих направлениях, т.е. по отдельности втягивать один или несколько дисков так, чтобы они больше не соприкасались со слоем шины на барабане для сборки шин, или сильнее прижимать один или несколько дисков к слою шины на барабане для сборки шин. В известном прижимном ролике и прижимном устройстве силовые приводы не соединены с внутренними частями дисков и поэтому могут перемещать диски только посредством примыкания. Другими словами, силовые приводы не могут активно вытягивать диски в противоположном направлении. Таким образом, дисками можно управлять только при движении в одном направлении, в то время как в противоположном направлении движение дисков зависит от положения подвижного приспособления, а значит, и прижимного ролика в целом относительно слоя шины и/или барабана для сборки шин. В частности, в прижимном ролике CN 203141856 U диски возвращаются только при воздействии внешней силы, т.е. в результате прижатия прижимного ролика к слою шины. В WO 2016/184446 А1 диски возвращаются под собственным весом тогда, когда прижимное устройство больше не соприкасается со слоем шины и/или барабаном для сборки шин.A disadvantage of the known pressure roller and the known pressure device is that the pressure force applied by the discs to the tire ply on the tire building drum can only be actively controlled in one direction. However, in some cases it is necessary to actively and individually control the pressure force of the discs on the tire ply in both directions, i.e. individually retract one or more discs so that they are no longer in contact with the tire ply on the tire building drum, or press one or more discs harder against the tire ply on the tire building drum. In the known pinch roller and pinch device, the actuators are not connected to the insides of the discs and can therefore move the discs only by abutment. In other words, the actuators cannot actively pull the disks in the opposite direction. Thus, the discs can only be steered in one direction, while in the opposite direction the movement of the discs depends on the position of the movable device, and hence the pressure roller as a whole, relative to the tire ply and/or tire building drum. In particular, in the pressure roller CN 203141856 U, the discs return only when an external force is applied, i.e. as a result of pressing the pressure roller against the tire ply. In WO 2016/184446 A1, the discs return under their own weight when the pressing device is no longer in contact with the tire ply and/or the tire building drum.
Целью настоящего изобретения является разработка такого прижимного ролика и способа прессования слоя шины на барабане для сборки шин, при котором повышается контроль давления, прилагаемого дисками на слой шины на барабане для сборки шин.It is an object of the present invention to provide such a pinch roller and method for pressing a tire ply on a tire building drum that enhances the control of the pressure exerted by the disks on the tire ply on the tire building drum.
Согласно первому аспекту, изобретение представляет собой прижимной ролик для прессования слоя шины на барабане для сборки шин в направлении прижима, где прижимной ролик состоит из вала, определяющего ось вращения в осевом направлении и множества дисков, наложенных друг на друга в осевом направлении на указанный вал, где каждый диск состоит из внутренней части, которая не вращается на валу, и внешней части, которая вращается относительно внутренней части вокруг оси ролика, где каждая внутренняя часть имеет выемку для приема вала, вращающегося в осевом направлении через соответствующий диск, причем размер выемки больше вала, вращающегося в направлении прессования для обеспечения перемещения соответствующего диска относительно указанного вала в направлении прессования, где прижимной ролик включает в себя один или несколько силовых приводов для каждого диска для индивидуального перемещения соответствующего диска по отношению к другим дискам, где один из силовых приводов обеспечивает перемещение соответствующего диска по отношению к валу в направлении прессования и где тот же или другой силовой привод обеспечивает перемещение соответствующего диска по отношению к валу в направлении втягивания, противоположном направлению прессования, где хотя бы один или несколько силовых приводов снабжены соединительным элементом для соединения, по крайней мере, одного силового привода к внутренней части соответствующего диска в направлении прессования.According to a first aspect, the invention is a pinch roller for pressing a tire ply on a tire building drum in a pinch direction, wherein the pinch roller is comprised of a shaft defining an axial direction of rotation and a plurality of discs axially stacked on said shaft, where each disk consists of an inner part that does not rotate on the shaft and an outer part that rotates relative to the inner part around the axis of the roller, where each inner part has a recess for receiving a shaft rotating in the axial direction through the corresponding disk, and the size of the recess is larger than the shaft , rotating in the direction of pressing to ensure the movement of the corresponding disk relative to the specified shaft in the direction of pressing, where the pressure roller includes one or more actuators for each disk for individual movement of the corresponding disk in relation to other disks, where one of the actuators provides a change displacement of the respective disk with respect to the shaft in the direction of pressing and where the same or another actuator provides movement of the corresponding disk with respect to the shaft in the direction of retraction, opposite to the direction of pressing, where at least one or more actuators are provided with a connecting element for connecting at least at least one power drive to the inside of the corresponding disk in the pressing direction.
Прижимной ролик с возможностью контролировать положение дисков не только в направлении прессования, но и в направлении втягивания, может более точно контролировать давление, оказываемое дисками на слой шины на барабане для сборки шин. В частности, для одних дисков давление может быть снижено, в то время как для других дисков - увеличено. В другом случае, один или несколько дисков можно даже поднять в направлении втягивания в положение, при котором они располагаются отдельно от слоя шины и/или барабана для сборки шин. Соединение позволяет силовому приводу прилагать к диску как толкающее, так и тяговое усилие. Таким образом, силу давления, прилагаемую дисками на слой шины на барабане для сборки шин, можно регулировать отдельно в обоих направлениях.A pinch roller capable of controlling the position of the discs not only in the pressing direction but also in the retracting direction can more precisely control the pressure exerted by the discs on the tire ply on the tire building drum. In particular, for some disks the pressure can be reduced while for other disks it can be increased. Alternatively, one or more discs may even be raised in the retraction direction to a position where they are separated from the tire ply and/or tire building drum. The connection allows the actuator to apply both pushing and pulling force to the disc. Thus, the pressure force exerted by the discs on the tire ply on the tire building drum can be adjusted separately in both directions.
В первом примере осуществления изобретения один или несколько силовых приводов образуют двунаправленный привод для попеременного перемещения соответствующего диска относительно вала в направлении прессования и в направлении втягивания. Таким образом, один и тот же привод может использоваться для перемещения соответствующего диска в обоих направлениях.In the first embodiment of the invention, one or more actuators form a bi-directional actuator for alternately moving the respective disk relative to the shaft in the pressing direction and in the retracting direction. Thus, the same drive can be used to move the corresponding disc in both directions.
Предпочтительно, чтобы двунаправленный привод представлял собой воздушный цилиндр, который подключается к блоку клапанов для попеременного подключения к пневматическому источнику и источнику создания вакуума. Полученный пневмоцилиндр может действовать в обоих направлениях в зависимости от источника.Preferably, the bi-directional actuator is an air cylinder that connects to a valve block for alternate connection to a pneumatic source and a vacuum source. The resulting pneumatic cylinder can act in both directions depending on the source.
Более предпочтительно, чтобы вал состоял из воздушного канала для подключения соответствующего двунаправленного привода к блоку клапанов для попеременного подключения к пневматическому источнику и источнику создания вакуума. Таким образом, один воздушный канал может использоваться для попеременного подключения двунаправленного привода к пневматическому источнику и источнику создания вакуума. Это особенно выгодно, так как размеры вала часто ограничивают количество встраиваемых в него воздушных каналов. Блок клапанов можно удобно расположить снаружи вала.More preferably, the shaft consists of an air passage for connecting a suitable bi-directional actuator to a valve block for alternately connecting to a pneumatic source and a vacuum source. Thus, one air passage can be used to alternately connect a bi-directional actuator to a pneumatic source and a vacuum source. This is especially advantageous since the dimensions of the shaft often limit the number of air channels that can be built into it. The valve block can be conveniently positioned outside the shaft.
Во втором примере осуществления изобретения один или несколько силовых приводов включают в себя первый привод для перемещения соответствующего диска по отношению к валу в направлении прессования и второго привода для перемещения соответствующего диска по отношению к валу в направлении втягивания. Таким образом, перемещением в обоих направлениях могут управлять отдельные приводы. Это может быть полезно, например, в тех случаях, когда один привод не в состоянии обеспечить усилия, необходимые для прессования или втягивания.In a second exemplary embodiment of the invention, one or more actuators include a first actuator for moving a respective disc relative to the shaft in the pressing direction and a second actuator for moving the respective disc relative to the shaft in the retraction direction. Thus, movement in both directions can be controlled by separate drives. This can be useful, for example, in cases where one drive is not able to provide the forces required for pressing or retracting.
В одном конкретном варианте осуществления первый и второй приводы расположены в выемке соответствующего диска на одной стороне вала в направлении прессования или в направлении втягивания, причем первый привод толкает соответствующий диск в направлении от вала, а второй - подтягивает соответствующий диск к валу. При наличии обоих силовых приводов на одной стороне вала, размер вала может быть максимально увеличен в противоположном направлении.In one particular embodiment, the first and second drives are located in a recess of the respective disc on one side of the shaft in the pressing direction or in the retraction direction, with the first drive pushing the respective disc away from the shaft and the second drive pulling the respective disc towards the shaft. By having both actuators on the same side of the shaft, the shaft size can be maximized in the opposite direction.
В указанном примере предпочтительно, чтобы первый привод был пневматическим цилиндром, подключаемым к пневматическому источнику, а второй привод был пневматическим цилиндром, подключаемым к источнику создания вакуума. При подключении приводов к различным источникам они могут перемещать соответствующий диск в противоположных направлениях, несмотря на их расположении на одной и той же стороне вала.In this example, it is preferable that the first actuator is a pneumatic cylinder connected to a pneumatic source, and the second actuator is a pneumatic cylinder connected to a vacuum source. When the actuators are connected to different sources, they can move the corresponding disk in opposite directions despite being located on the same side of the shaft.
В указанном примере также предпочтительно, чтобы вал включал в себя канал сжатого воздуха для подключения первого привода к пневматическому источнику и вакуумный воздухопровод для подключения второго привода к источнику создания вакуума. Таким образом, за счет отдельных воздухопроводов, подключаемых к отдельным приводам, нет необходимости предусматривать комплексы клапанов для регулирования расхода сжатого воздуха или вакуума.In this example, it is also preferred that the shaft includes a compressed air duct for connecting the first drive to the pneumatic source and a vacuum air duct for connecting the second drive to the vacuum source. Thus, due to separate air ducts connected to individual drives, there is no need to provide valve complexes for controlling the flow of compressed air or vacuum.
В альтернативном третьем варианте осуществления изобретения, также включающем первый и второй приводы, первый и второй приводы расположены в выемке соответствующего диска на противоположных сторонах вала в направлении прессования и в направлении втягивания, соответственно, где первый и второй приводы отталкивают соответствующий диск от вала или подтягивают соответствующий диск в сторону вала. Таким образом, оба привода могут работать одинаково. Путем чередования их работы, соответствующий диск может перемещаться попеременно в направлении прессования и в направлении втягивания.In an alternative third embodiment of the invention, also including first and second drives, the first and second drives are located in the recess of the respective disc on opposite sides of the shaft in the pressing direction and in the retraction direction, respectively, where the first and second drives push the respective disc away from the shaft or pull the respective disc disc towards the shaft. Thus, both drives can work the same way. By alternating their operation, the corresponding disk can move alternately in the pressing direction and in the retracting direction.
В указанном альтернативном варианте осуществления изобретения предпочтительно, чтобы первый и второй приводы были пневматическими цилиндрами, подключаемыми к пневматическому источнику или источнику создания вакуума. Следовательно, оба пневмоцилиндра могут подключаться к пневматическому источнику или источнику создания вакуума. Клапан может использоваться для чередования потока сжатого воздуха или вакуума между первым и вторым приводами.In this alternative embodiment of the invention, it is preferred that the first and second actuators are pneumatic cylinders connected to a pneumatic or vacuum source. Therefore, both pneumatic cylinders can be connected to a pneumatic or vacuum source. The valve can be used to alternate the flow of compressed air or vacuum between the first and second actuators.
В указанном альтернативном варианте осуществления изобретения предпочтительно, чтобы вал включал в себя первый воздушный канал для подключения первого привода к пневматическому источнику или источнику создания вакуума и второй воздушный канал для подключения второго привода к тому же пневматическому источнику или источнику создания вакуума. Благодаря наличию отдельных воздушных каналов, подключаемых к одному и тому же источнику, любые клапаны могут быть удобно размещены снаружи вала.In this alternative embodiment, the shaft preferably includes a first air passage for connecting the first actuator to a pneumatic or vacuum source and a second air passage for connecting a second actuator to the same pneumatic or vacuum supply. With separate air passages connected to the same source, any valves can be conveniently placed outside the shaft.
В четвертом примере осуществления изобретения один или несколько приводов образуют привод с автоматическим возвратом, который снабжен приводным элементом для перемещения соответствующего диска в направлении прессования или втягивания, и смещающим элементом для смещения приводного элемента с целью его возврата в направлении прессования или втягивания. Таким образом, привод с автоматическим возвратом может активно управлять перемещением соответствующего диска в одном из направлений, а при отсутствии движущей силы пассивно возвращаться в другом направлении. Таким образом, конструкция привода с автоматическим возвратом может быть относительно простой.In the fourth embodiment of the invention, one or more drives form an automatic return drive, which is provided with a drive element for moving the corresponding disk in the pressing or retracting direction, and a biasing element for moving the drive element to return it in the pressing or retracting direction. Thus, an automatic return actuator can actively control the movement of the corresponding disk in one of the directions, and in the absence of a driving force, passively return in the other direction. Thus, the structure of an automatic return actuator can be relatively simple.
В пятом альтернативном варианте осуществления изобретения один или несколько приводов образуют двунаправленный привод, который является механическим, электрическим или электромеханическим двунаправленным приводом. Движение соответствующих дисков может, например, управляться несколькими электроприводными линейными приводами, как альтернатива ранее описанным воздушным цилиндрам.In a fifth alternative embodiment of the invention, one or more actuators form a bidirectional actuator, which is a mechanical, electrical or electromechanical bidirectional actuator. The movement of the respective disks can, for example, be controlled by several electrically driven linear actuators, as an alternative to the previously described air cylinders.
В более общем варианте осуществления изобретения, по крайней мере, один или несколько силовых приводов обеспечивают такую сцепку или присоединение к внутренней части соответствующего диска, которое предотвращает отцепление или отсоединение какого-либо привода от внутренней части соответствующего диска в осевом направлении. При использовании прижимных роликов предшествующего уровня поршневые штоки прижимаются к дискам только изнутри выемки. Поэтому диски могут перемещаться в осевом направлении по отношению к поршневым штокам. Учитывая, что число дисков в прижимном ролике может быть достаточно большим, например, более ста, общий допуск в осевом направлении может превысить ширину отдельного диска, в результате чего указанный диск, особенно когда он расположен в центре прижимного ролика в осевом направлении, может соскользнуть, нарушив соосность с соответствующим поршневым штоком. Это может привести к неожиданному функционированию или даже неисправности обычного прижимного ролика. В соответствии с изобретением скольжение в осевом направлении в прижимном ролике можно предотвратить, например, путем ограничения перемещения в осевом направлении или путем крепления привода к соответствующему диску так, чтобы каждый диск оставался на одной оси с соответствующим приводом.In a more general embodiment of the invention, at least one or more actuators provide such engagement or attachment to the interior of the respective disc that prevents any drive from disengaging or detaching from the interior of the respective disc in the axial direction. With prior pressure rollers, the piston rods are pressed against the discs only from the inside of the recess. Therefore, the discs can move in the axial direction with respect to the piston rods. Considering that the number of discs in the pressure roller can be quite large, for example more than one hundred, the total tolerance in the axial direction may exceed the width of an individual disc, with the result that said disc, especially when it is located in the center of the pressure roller in the axial direction, may slip, out of alignment with the corresponding piston rod. This may cause unexpected operation or even malfunction of the normal pinch roller. According to the invention, sliding in the axial direction in the pinch roller can be prevented, for example, by limiting the movement in the axial direction or by attaching the drive to the respective disc so that each disc remains in line with the respective drive.
В другом варианте осуществления изобретения соединительный элемент предусмотрен в виде съемной муфты для обеспечения свободного присоединения, по крайней мере, одного из указанных приводов к внутренней части соответствующего диска в направлении прессования. Съемную муфту также удобно использовать при монтаже и/или демонтаже прижимного ролика.In another embodiment of the invention, the connecting element is provided in the form of a detachable sleeve to allow free attachment of at least one of said drives to the inside of the corresponding disk in the pressing direction. The detachable sleeve is also useful when mounting and/or dismounting the pinch roller.
Предпочтительно, чтобы внутренняя часть соответствующего диска была снабжена монтажным элементом для монтажа соединительного элемента. Желательно, чтобы монтажный элемент представлял собой шлиц, а соединительный элемент был расположен для зацепления за шлиц. Наличие монтажного элемента на соответствующем диске сразу же указывает на место установки привода во время монтажа. Благодаря наличию монтажного элемента в виде шлица, соединительный элемент можно просто вставить в шлиц.Preferably, the interior of the respective disk is provided with a mounting element for mounting the connecting element. Desirably, the mounting element is a spline and the connecting element is positioned to engage the spline. The presence of a mounting element on the corresponding disc immediately indicates the location of the drive during mounting. Thanks to the presence of a slotted mounting element, the connecting element can simply be inserted into the slot.
В одном из конкретных исполнений монтажные элементы непосредственно прилегающих дисков смещены относительно друг друга в направлении смещения, перпендикулярном направлению прессования и осевому направлению. За счет смещения монтажных элементов приводы можно располагать в положениях с одинаковым смещением, благодаря чему приводы располагаются более близко друг к другу в осевом направлении. Смещение может дополнительно обеспечить закрытие или блокировку вышеупомянутых шлицев в осевом направлении внутренними частями непосредственно прилегающих дисков, предотвращая, таким образом, выталкивание соединительного элемента из указанного шлица в осевом направлении.In one embodiment, the mounting members of the immediately adjacent disks are offset relative to each other in an offset direction perpendicular to the pressing direction and the axial direction. By offsetting the mounting elements, the drives can be positioned in positions with the same offset, so that the drives are closer together in the axial direction. The offset may further ensure that said splines are closed or blocked in the axial direction by the interiors of the immediately adjacent disks, thus preventing the connecting element from being pushed out of said spline in the axial direction.
В последующем исполнении каждый диск имеет биссектрису, проходящую параллельно направлению прессования, при этом монтажные элементы непосредственно прилегающих дисков располагаются на противоположных сторонах и на одинаковом расстоянии от биссектрисы. Таким образом, монтажные элементы могут располагаться с зеркальной симметричностью.In a subsequent design, each disc has a bisector running parallel to the pressing direction, while the mounting elements of the immediately adjacent discs are located on opposite sides and at the same distance from the bisector. Thus, the mounting elements can be arranged with mirror symmetry.
Описанное выше исполнение еще более предпочтительно, если диски, находящиеся в непосредственной близости друг от друга, идентичны, поскольку тогда один из непосредственно прилегающих дисков может зеркально отражаться на биссектрису относительно другого непосредственно прилегающего диска. Таким образом, диски могут быть идентичными. Во время сборки прижимного ролика диски просто зеркально отражаются для получения смещенного монтажного положения.The embodiment described above is even more advantageous if the disks in close proximity to each other are identical, since then one of the immediately adjacent disks can be mirrored on a bisector with respect to the other immediately adjacent disk. So the disks can be identical. During assembly of the pinch roller, the discs are simply mirrored to obtain an offset mounting position.
В другом предпочтительном варианте выполнения прижимной ролик состоит из двух или более зон, где каждая зона состоит из двух или более дисков из всего множества дисков, где приводы для перемещения дисков в пределах одной из зон обеспечивают одновременное перемещение всех дисков в пределах этой зоны в направлении прессования или в направлении втягивания. Таким образом, можно уменьшить сложность управления дисками, в частности, при большом количестве используемых дисков.In another preferred embodiment, the pressure roller consists of two or more zones, where each zone consists of two or more disks from the total number of disks, where the drives for moving the disks within one of the zones ensure the simultaneous movement of all disks within this zone in the direction of pressing or in the pull direction. Thus, it is possible to reduce the complexity of disk management, in particular when a large number of disks are used.
Согласно второму аспекту, изобретение предусматривает способ прессования слоя шины на барабане для сборки шин с использованием прижимного ролика в соответствии с любым из вышеперечисленных вариантов осуществления изобретения, при этом способ включает в себя такие этапы, как:According to a second aspect, the invention provides a method for pressing a ply of a tire on a tire building drum using a pinch roller according to any of the above embodiments, the method including the steps of:
- использование одного или нескольких приводов для перемещения соответствующего диска относительно вала в направлении прессования; и- the use of one or more drives to move the corresponding disk relative to the shaft in the direction of pressing; and
- использование этого же или другого привода, или нескольких приводов для перемещения соответствующего диска по отношению к валу в направлении втягивания.- the use of the same or another drive, or several drives to move the corresponding disk in relation to the shaft in the direction of retraction.
Этот метод связан с практическим применением прижимного валика в соответствии с первым аспектом изобретения. Таким образом, данный метод и варианты его выполнения имеют те же технические преимущества, что и прижимной ролик, и его соответствующие выполнения. Поэтому далее эти преимущества повторяться не будут.This method is associated with the practical application of the pressure roller in accordance with the first aspect of the invention. Thus, this method and its embodiments have the same technical advantages as the pinch roller and its respective implementations. Therefore, these benefits will not be repeated further.
В первом примере осуществления изобретения один или несколько приводов образуют двунаправленный привод, который поочередно перемещает соответствующий диск по отношению к валу в направлении прессования и в направлении втягивания.In the first exemplary embodiment of the invention, one or more drives form a bi-directional drive, which alternately moves the corresponding disk with respect to the shaft in the pressing direction and in the retracting direction.
Во втором и третьем варианте выполнения изобретения один или несколько приводов включают в себя первый и второй привод, причем первый привод перемещает соответствующий диск относительно вала в направлении прессования, а второй привод перемещает соответствующий диск относительно вала в направлении втягивания.In the second and third embodiments of the invention, one or more drives include a first and a second drive, wherein the first drive moves the corresponding disk relative to the shaft in the pressing direction, and the second drive moves the corresponding disk relative to the shaft in the retraction direction.
В четвертом примере осуществления изобретения один или несколько приводов включают в себя привод с автоматическим возвратом, который состоит из приводного элемента и элемента смещения, причем метод включает в себя этап возбуждения приводного элемента для перемещения соответствующего диска в одном из направлений прессования или втягивания и позволяет элементу смещения возвращать диск в другом направлении после остановки приводного элемента.In a fourth embodiment of the invention, one or more actuators includes an automatic return actuator that consists of a drive element and a bias element, the method including the step of energizing the actuator to move the respective disk in one of the pressing or retraction directions and allowing the bias element return the disk in the other direction after the drive element has stopped.
В другом, более общем варианте выполнения изобретения, прижимной ролик состоит из двух или более зон, где каждая зона состоит из двух или более дисков из множества дисков, где приводы для перемещения дисков в пределах одной из зон перемещают все диски в пределах указанной зоны одновременно в направлении прессования или в направлении втягивания.In another, more general embodiment of the invention, the pinch roller consists of two or more zones, where each zone consists of two or more disks from a plurality of disks, where drives for moving disks within one of the zones move all disks within the specified zone simultaneously in direction of pressing or in the direction of retraction.
Этот метод можно выгодно использовать, например, при изменяющейся ширине барабана для сборки шин или при замене барабана для сборки шин на альтернативный барабан с другой шириной. В этом случае метод предусматривает этап перемещения дисков в одной или нескольких зонах, которые находятся вне или, по крайней мере, частично вне ширины барабана для сборки шин, в направлении втягивания от барабана для сборки шин и одновременного перемещения дисков в одной или нескольких зонах, которые находятся в пределах ширины барабана для сборки шин, в направлении прессования к барабану для сборки шин. Следовательно, можно предотвратить ненужное соприкосновение, столкновение и/или износ между втянутыми дисками и слоем шины и/или барабаном для сборки шин.This method can be advantageously used, for example, when the width of the tire building drum changes or when the tire building drum is replaced by an alternative drum with a different width. In this case, the method includes the step of moving the disks in one or more zones that are outside or at least partially outside the width of the tire building drum in the retraction direction from the tire building drum and simultaneously moving the disks in one or more zones that are are within the width of the tire building drum, in the pressing direction towards the tire building drum. Therefore, unnecessary contact, collision and/or wear between the retracted discs and the tire ply and/or tire building drum can be prevented.
Дополнительно или в качестве альтернативы две или более зоны могут включать в себя центральную зону и боковые зоны по обе стороны от центральной зоны в осевом направлении, при этом метод включает в себя этап перемещения дисков в боковых зонах в направлении втягивания при одновременном перемещении дисков в центральной зоне в направлении прессования. Это может быть полезно в тех случаях, когда слой шины меньше ширины барабана для сборки шин или когда усилие центрирования должно прикладываться только к центральной части слоя шины.Additionally or alternatively, the two or more zones may include a central zone and side zones on either side of the central zone in the axial direction, the method including the step of moving the disks in the side zones in the retraction direction while moving the disks in the central zone in the direction of pressing. This can be useful in cases where the tire ply is smaller than the width of the tire building drum or where the centering force should only be applied to the center portion of the tire ply.
В последующем исполнении метод включает в себя этап одновременного перемещения всего множества дисков в направлении втягивания. Предпочтительно, чтобы вал оставался неподвижным при указанном одновременном перемещении. Следовательно, наличие внешнего держателя для подъема прижимного ролика с барабана для сборки шин, как и в обычном прижимном ролике, больше не требуется.In a subsequent execution, the method includes the step of simultaneously moving the entire plurality of discs in the retraction direction. Preferably, the shaft remains stationary during said simultaneous movement. Therefore, the presence of an external holder to lift the pinch roller from the tire building drum, as with a conventional pinch roller, is no longer required.
Предыдущее исполнение изобретения также может иметь преимущества, если все множество дисков одновременно перемещается в направлении втягивания, когда под указанным множеством дисков проходит передний конец, задний конец, стыковое соединение или другая, известная или обнаруженная, неровность поверхности слоя шины.The previous embodiment of the invention may also be advantageous if the entire plurality of discs simultaneously move in the retraction direction when the leading end, rear end, butt joint, or other known or detected unevenness of the tire ply surface passes under said plurality of discs.
Различные аспекты и характеристики, описанные и показанные в спецификации, могут применяться, по возможности, отдельно. Эти отдельные аспекты, в частности аспекты и характеристики, описанные в прилагаемых зависимых пунктах формулы изобретения, могут быть предметом выделенных заявок на патент.The various aspects and characteristics described and shown in the specification may be applied separately, if possible. These individual aspects, in particular the aspects and characteristics described in the appended dependent claims, may be the subject of divisional patent applications.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Изобретение будет разъяснено на основе примера осуществления изобретения, показанного на прилагаемых схематических чертежах, на которых:The invention will be explained on the basis of an embodiment of the invention shown in the accompanying schematic drawings, in which:
на фиг. 1 представлен вид спереди прижимного ролика с множеством дисков в соответствии с первым примером осуществления изобретения, где множество дисков показано в поперечном сечении;in fig. 1 is a front view of a pressure roller with a plurality of discs according to the first embodiment of the invention, with the plurality of discs shown in cross section;
на фиг. 2 изображено поперечное сечение прижимного ролика в соответствии с линиями II-II на фигуре 1, вместе с приспособлением для удержания указанного прижимного ролика, блоком подачи слоя шины и барабаном для приема слоя шины от блока подачи;in fig. 2 is a cross-sectional view of a pinch roller according to lines II-II in figure 1, together with a means for holding said pinch roller, a tire ply feed unit and a drum for receiving a ply from the feed unit;
на фигуре 3 изображено поперечное сечение прижимного ролика в соответствии с линией III-III на фигуре 1;figure 3 shows a cross section of the pressure roller in accordance with the line III-III in figure 1;
на фигурах 4, 5, 6 и 7 изображены поперечные сечения альтернативных прижимных роликов в соответствии со вторым, третьим, четвертым и пятым (невостребованным) вариантом выполнения изобретения, соответственно;figures 4, 5, 6 and 7 show cross sections of alternative pressure rollers in accordance with the second, third, fourth and fifth (unclaimed) embodiment of the invention, respectively;
На фигурах 8, 9 и 10 изображен прижимной ролик в соответствии с фигурой 1, где множество дисков разделено на множество зон и где диски управляются в соответствии с указанным множеством зон; иFigures 8, 9 and 10 show a pinch roller according to Figure 1, where a plurality of disks are divided into a plurality of zones and where the disks are controlled in accordance with said plurality of zones; and
на фигуре 11 изображен вид в перспективе альтернативного соединительного элемента для соединения дисков с валом.figure 11 shows a perspective view of an alternative connecting element for connecting the discs to the shaft.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
На фигурах 1-3 изображен прижимной ролик 1 в соответствии с первым вариантом выполнения изобретения для прессования слоя шины (не показан) на барабане для сборки шин 9 в направлении прессования Р, как показано на фигуре 3. Прижимной ролик 1 поддерживается относительно барабана для сборки шин 9 держателем 7. Слой шины может подаваться на барабан для сборки шин 9 из обслуживающего устройства, т.е. с конвейера 8.Figures 1 to 3 show a
Прижимной ролик 1 состоит из вала 2, выступающего в осевом направлении А. Вал 2 определяет ось вращения S прижимного ролика 1. Как показано на фигуре 1, вал 2 имеет практически прямоугольное или четырехугольное сечение. Вал 2 удерживает или состоит из множества воздушных каналов 21, 22 для работы прижимного ролика 1 с пневматическим управлением. На чертежах показаны только два воздушных канала 21, 22. На практике вал 2 может иметь большее количество воздушных каналов, например, более десяти или более двадцати, для повышения гибкости управления прижимным роликом 1. Прижимной ролик 1 состоит из множества дисков 3, расположенных на одной линии или сопряженных в осевом направлении А на указанном валу 2. Как видно на фигуре 1, каждый диск 3 состоит из внутренней части 31, которая опирается на указанный вал 2, и внешней части 32, которая выступает вокруг внутренней части 31.The
Предпочтительно, чтобы внутренняя часть 31 неподвижно опиралась на вал 2. Внутренняя часть 31 имеет круглый контур. В этом варианте выполнения изобретения внутренняя часть 31 имеет выемку 33 для приема вала 2 в осевом направлении А через соответствующий диск 3. Выемка 33 имеет практически прямоугольное или четырехугольное сечение, которое в направлении, поперечном направлению прессования Р, имеет ширину, практически соответствующую ширине вала 2 в том же поперечном направлении. Таким образом, вал 2 может быть принят между поперечными сторонами выемки 33 и зафиксироваться. В направлении прессования Р размер выемки 33 превышает размер вала 2, так что соответствующий диск 3 может перемещаться в направлении прессования Р и в направлении втягивания R, противоположном указанному направлению прессования Р. В частности, соответствующий диск 3 может перемещаться по поперечным сторонам вала 2 в направлении прессования Р и в направлении втягивания R.Preferably, the
В то время как внутренняя часть 31 соответствующего диска 3 неподвижно опирается на вал 2, как описано выше, внешняя часть 32 вращается на внутренней части 31 вокруг оси вращения S. Внешняя часть 32 имеет форму кольца, расположенного концентрически вокруг круглой внутренней части 31. Предпочтительно, чтобы внешняя часть 32 была соединена с внутренней частью 31 с возможностью свободного вращения посредством множества подшипников, предпочтительно известных как шарикоподшипники. Из-за подвижности дисков 3 в направлении прессования Р и направлении втягивания R относительно вала 2 станет ясно, что ось вращения S не всегда точно находится в центре вышеупомянутого вращения. Однако в каждом положении дисков 3 ось вращения S находится в пределах центральной области, определенной внутренней частью 31, в результате чего вращение наружных частей 32 можно рассматривать как вращение вокруг оси вращения S в указанной центральной области.While the
Как лучше всего видно на фигуре 1, прижимной ролик 1 состоит из множества приводов 4, по одному на каждый диск 3. Каждый привод 4 обеспечивает отдельное перемещение соответствующего диска 3 по отношению к другим дискам 3. В этом первом варианте осуществления изобретения каждый привод 4 является двунаправленным приводом 4 для поочередного перемещения соответствующего диска 3 относительно вала 2 в направлении прессования Р и в направлении втягивания R. В дальнейшем в настоящем описании будут представлены отдельные приводы для перемещения дисков в направлении прессования Р и в направлении втягивания R, соответственно.As best seen in figure 1, the
Как показано на фиг. 1, приводы 4, в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения, формируются в виде пневматических или воздушных цилиндров. Каждый воздушный цилиндр состоит из камеры 41, поршня 42, который под действием разницы давлений перемещается через камеру 41, и поршневого штока 43, который выступает из камеры 41 для передачи усилия на соответствующий диск 3. Как было указано ранее, в этом первом варианте выполнения изобретения приводы 4 являются двунаправленными. Следовательно, воздушные цилиндры являются цилиндрами двойного действия, которые попеременно приводятся в движение сжатым воздухом и (частичным) вакуумом.As shown in FIG. 1, the
На конце поршневого штока 43 предусмотрен соединительный элемент 44 для соединения или механического соединения поршневого штока 43 с внутренней частью 31 соответствующего диска 3. Это позволяет поршневому штоку 43 зацепиться за внутреннюю часть 31 соответствующего диска 3 и прилагать усилие натяжения на соответствующий диск 3 в направлении втягивания R. Соединение между поршневым штоком 43 и внутренней частью 31 дополнительно обеспечивает фиксированное или практически фиксированное положение соответствующего диска 3 в осевом направлении А, т.е. привод 4 не теряет сцепку с внутренней частью 31 соответствующего диска 3 в осевом направлении А. Современному специалисту очевидно, что вместо того, чтобы соединить поршневой шток 43 с внутренней частью 31 соответствующего диска 3 с помощью муфты, поршневой шток 43 можно соединить с внутренней частью 31 соответствующего диска 3 другим способом, например, магнитным, с помощью винтов, болтов или более прочно путем склеивания или сварки.At the end of the
В этом варианте выполнения изобретения соединительный элемент 44 свободно соединен с внутренней частью 31 соответствующего диска 3. Это особенно удобно при сборке прижимного ролика 1, когда каждый диск 3 отдельно насаживается на вал 3 в осевом направлении А и соединяется с соответствующим приводом 4, а также при его разборке. С этой целью внутренняя часть 31 соответствующего диска 3 оснащена монтажным элементом 34 для монтажа соединительного элемента 44. Предпочтительно, чтобы монтажный элемент представлял собой шлиц 34, в котором соединительный элемент является поворотно-защелкивающимся механизмом 44, который обеспечивает зацепление шлица 34 путем накручивания. Например, поворотно-защелкивающийся соединительный элемент 44 может представлять собой Т-образную торцевую часть поршневого штока 43, предназначенную для зацепления за шлиц 34.In this embodiment of the invention, the connecting
Как видно на фигуре 3, монтажные элементы 34 двух прямо прилегающих дисков 3 смещены относительно друг друга в направлении смещения Т поперечно или перпендикулярно направлению прессования Р и осевому направлению А. Монтажный элемент 34 диска 3, расположенный в задней части фигуры 3, показан пунктиром. Преимущество смещения монтажных элементов 34 заключается в том, что приводы 4 могут смещаться в одном и том же направлении смещения Т для более плотного прилегания приводов 4 к валу 2. Силовой привод 4 диска 3, расположенный в задней части фигуры 3, показан пунктиром. Из-за смещения приводов 4 ширина камер 41 и поршней 42 приводов 4 может превышать ширину дисков 3 в осевом направлении А, при условии, что приводы 4 прилегают друг к другу на валу 2. Использование более широкой камеры 41 и поршня 42 может привести к прикладыванию большего усилия к поршню 42.As can be seen in figure 3, the mounting
Предпочтительно, чтобы монтажные элементы 44 двух прямо прилегающих дисков 3 были смещены относительно друг друга на одинаковое расстояние от центра диска 3 в направлении смещения Т. Другими словами, если каждый диск 3 имеет биссектрису В, которая делит круглую форму внутренней части 31 на две равные половины, то монтажные элементы 34 двух прямо прилегающих дисков 3 расположены на противоположных сторонах и на одинаковом расстоянии от биссектрисы В. Это означает, что внутренние части 31 двух прямо прилегающих дисков 3 являются идентичными или в практически идентичными. При сборке прижимного ролика 1 один из дисков 3 просто зеркально отражается на биссектрису В по отношению к другому из двух прямо прилегающих дисков 3 для получения зеркально симметричной конфигурации. Таким образом, для сборки требуется только один тип диска 3.Preferably, the mounting
На фигуре 11 изображен альтернативный диск 503 с альтернативной комбинацией шлица 534 и соединительного элемента 544. Шлиц 534 полностью выдвигается из стороны в сторону через внутреннюю часть 531 в осевом направлении А, так что соединительный элемент 544 на торце поршневого штока 543 может разместиться в шлице 534 в осевом направлении А. Таким образом, при сборке альтернативный диск 503 можно просто насадить на вал 2 в осевом направлении А. Чтобы ограничить движение альтернативного диска 503 относительно соединительного элемента 544, положения шлица 534 снова смещают в направлении смещения Т так же, как и монтажные элементы 44 на фигуре 3. Из-за смещения в направлении смещения Т внутренние части 531 прямо прилегающих дисков 3 блокируют или закрывают шлиц 534 в осевом направлении А, чтобы предотвратить выпадение соединительного элемента 544 из сцепки с внутренней частью 531 соответствующего диска 3 в осевом направлении А.Figure 11 shows an
Как было указано, вал 2 состоит из множества воздушных каналов 21, 22, как показано на фигуре 1. В первом варианте выполнения изобретения камеры 41 силовых приводов 4 соединены воздушным сообщением с одним из воздушных каналов 21, 22 внутри вала 2 для попеременного приема сжатого воздуха или (частичного) вакуума. В частности, воздушные каналы 21, 22 отдельно подключаются к внешнему блоку клапанов (на фигуре не изображены) для попеременного подключения камер 41 приводов 4 к пневматическому источнику и источнику создания вакуума.As indicated, the
Как показано на фигуре 1, прижимной ролик 1 состоит из двух или более зон Z1-Z5. В данном примере показано пять зон. На практике может быть предусмотрено большее количество зон, например, более десяти или двадцати. Каждая зона Z1-Z5 состоит из двух или более дисков 3 из множества дисков 3. Прижимной ролик 1 настроен таким образом, что приводы 4, связанные с дисками 3 в пределах одной из зон Z1-Z5, одновременно перемещают все диски 3 в пределах указанной зоны Z1-Z5 в направлении прессования Р или в направлении втягивания R. В частности, вал 2 состоит из воздушного канала 21, 22 для каждой зоны Z1-Z5, а все приводы 4 и диски 3 в пределах одной зоны Z1-Z5 соединены воздушным сообщением с одним и тем же воздушным каналом 21, 22. При подключении нескольких приводов 4 к одному воздушному каналу 21, 22 требуется меньше воздушных каналов 21, 22, что облегчает размещение указанных воздушных каналов 21, 22 в пределах поперечного сечения вала 2.As shown in figure 1, the
Управление прижимным роликом 1 в зонах Z1-Z5 может быть особенно полезно в одной или нескольких ситуациях, как схематично показано на фигурах 8, 9 и 10.The control of the
На фигуре 8 изображена ситуация, при которой ширина W барабана для сборки шин 9 заменяется альтернативным барабаном для сборки шин 9 (не изображен на фигуре) с другой шириной W. Таким образом, прижимной ролик 1 в соответствии с изобретением дает возможность перемещать диски 3 в одной или нескольких зонах Z1, Z5, которые полностью или частично находятся вне ширины W барабана для сборки шин 9, в направлении втягивания R от барабана для сборки шин 9 и одновременно перемещать диски 3 в одной или нескольких зонах Z2-Z4, которые находятся в пределах ширины W барабана для сборки шин 9, в направлении втягивания Р к барабану для сборки шин 9. Таким образом, диски 3 в зонах Z1, Z5, расположенных за пределами ширины W, можно активно перемещать от барабана для сборки шин 9 во избежание столкновений и/или ненужного износа.Figure 8 shows the situation in which the width W of the
На фигуре 9 изображена ситуация, при которой две и более зоны Z1-Z5 включают в себя центральную зону Z3 и боковые зоны Z1-Z2, Z4-Z5 по обеим сторонам центральной зоны Z3 в осевом направлении А. Диски 3 в боковых зонах Z1-Z2, Z4-Z5 можно перемещать в направлении втягивания R, а диски 3 в центральной зоне Z3 - в направлении прессования Р. Таким образом, можно более точно запрессовать слой шины, размер которой меньше фактической ширины W барабана для сборки шин 9, предотвращая излишний износ дисков 3 за пределами центральной зоны Z3 на поверхности барабана для сборки шин 9. Та же самая центральная зона Z3 может быть также использована для прессования только центральной части слоя шины, чтобы сообщить усилие центрирования указанному слою шины.Figure 9 shows a situation in which two or more zones Z1-Z5 include a central zone Z3 and side zones Z1-Z2, Z4-Z5 on both sides of the central zone Z3 in the axial direction A. The
На фигуре 10 изображена ситуация, при которой все диски 3 из множества дисков 3 одновременно перемещаются в направлении втягивания R таким образом, что все множество дисков 3 поднимается на высоту Н. Это может быть особенно полезно, когда необходимо поднять диски 3 с поверхности барабана для сборки шин 9, например, для проведения технического обслуживания или между циклами. В обычном прижимном ролике для этого потребуется поднять весь прижимной ролик 1, т.е. поднять вал 2. В настоящем изобретении вал 2 может фактически оставаться неподвижным во время подъема дисков 3, при этом достигается тот же эффект. Одновременное перемещение всех дисков 3 в направлении втягивания 3 может быть также использовано для временного подъема дисков 3, когда передний конец, задний конец, стыковое соединение или другая, известная или обнаруженная, неровность поверхности слоя шины вот-вот пройдет или проходит под указанным множеством дисков 3.Figure 10 shows the situation in which all
Опытному специалисту станет ясно, что если вал 2 будет достаточно большого размера, чтобы вместить отдельные воздушные каналы для каждого отдельного диска 3, то зон Z1-Z5 не будет, и каждый диск 3 можно будет контролировать по отдельности. Это может значительно повысить гибкость прижимного ролика 1, в частности, в описанной выше ситуации. Например, положения дисков 3 можно регулировать по отдельности и точно следовать контуру слоя шины на барабане 9. Однако, учитывая, что типичный прижимной ролик 1 содержит от ста до двухсот дисков 3, можно понять, что и конфигурация вала 2, и управление прижимным роликом 1 также будут значительно более сложными. На практике можно попытаться найти баланс между гибкостью и сложностью прижимного ролика 1.It will be clear to the skilled person that if the
Следует понимать, что приведенное выше описание иллюстрирует функционирование предпочтительных вариантов осуществления изобретения, и не предназначено для ограничения объема изобретения. На основе вышеприведенного описания специалист в данной области, очевидно, сможет увидеть много других вариантов, которые еще не были включены в объем настоящего изобретения.It should be understood that the above description illustrates the operation of the preferred embodiments of the invention, and is not intended to limit the scope of the invention. Based on the above description, a person skilled in the art will obviously be able to see many other options that have not yet been included in the scope of the present invention.
Например, на фигуре 4 изображен альтернативный прижимной ролик 101 в соответствии со вторым вариантом выполнения изобретения. Этот альтернативный прижимной ролик 101 включает для каждого диска 3 первый привод 104 для перемещения соответствующего диска 3 относительно вала 102 в направлении прессования Р и второй привод 105 для перемещения соответствующего диска 3 относительно вала 102 в направлении втягивания R. В частности, первый привод 104 и второй привод 105 расположены в выемках 33 соответствующего диска 3 с одной и той же стороны вала 102 в направлении прессования Р. Следовательно, первый привод 104 оттесняет соответствующий диск 3 от вала 102, а второй привод 105 подтягивает соответствующий диск 3 в направлении вала 102. Специалисту, опытному в данной области техники, ясно, что приводы 104, 105 могут быть расположены на одной и той же стороне вала 102 в направлении втягивания R.For example, figure 4 shows an
В этом варианте выполнения первый привод 104 и второй привод 105 являются пневматическими или воздушными цилиндрами. Первый привод 104 такой же или практически такой же, как и привод 4 в первом варианте выполнения изобретения. Второй привод 105, как и первый привод 104, имеет камеру 151, поршень 152, поршневой шток 153 и соединительный элемент 154. Внутренняя часть 31 диска 3 снабжена вспомогательным монтажным элементом 135 в дополнение к монтажному элементу 34 первого варианта осуществления для монтажа соединительного элемента 154 второго привода 105.In this embodiment, the
В отличие от рассмотренного ранее первого варианта выполнения изобретения, воздушные цилиндры во втором варианте могут быть цилиндрами одинарного действия. В частности, первый привод 104 является воздушным цилиндром, подключаемым к пневматическому источнику, а второй привод 105 - воздушным цилиндром, подключаемым к источнику создания вакуума. Для этого вал 102 включает в себя пневматический канал 121 для подключения первого привода 104 к пневматическому источнику и вакуумный канал 122 для подключения второго привода 105 к источнику создания вакуума.In contrast to the previously discussed first embodiment of the invention, the air cylinders in the second embodiment may be single acting cylinders. In particular, the
На фигуре 5 изображен еще один альтернативный прижимной ролик 201 в соответствии с третьим вариантом выполнения изобретения. Этот прижимной ролик 201 отличается от прижимного ролика 101 во втором варианте тем, что его первый привод 204 и второй привод 205 расположены в выемке 33 соответствующего диска 3 на противоположных сторонах вала 202 в направлении прессования Р и в направлении втягивания R, соответственно. Следовательно, и первый привод 204 и второй привод 205 оттесняют соответствующий диск 3 от вала 202 или притягивают соответствующий диск 3 к валу 202.Figure 5 shows another
В этом примере выполнения изобретения первый привод 204 и второй привод 205 являются пневматическими или воздушными цилиндрами. Первый привод 204 является таким же или практически таким же, как и привод 4 в первом варианте выполнения изобретения. Второй привод 205, как и первый привод 204, имеет камеру 251, поршень 252, поршневой шток 253 и соединительный элемент 254. Внутренняя часть 31 диска 3 имеет вспомогательный монтажный элемент 235 в дополнение к монтажному элементу 35 в первом варианте выполнения для монтажа соединительного элемента 254 второго привода 205 в сторону выемки 33 напротив первого привода 204.In this exemplary embodiment of the invention, the
Как и в предыдущем варианте выполнения, воздушные цилиндры могут быть цилиндрами однократного действия, которые подключаются либо к пневматическому источнику, либо к источнику создания вакуума. В этом варианте выполнения изобретения прижимной ролик 201 имеет вал 202, который включает в себя первый воздушный канал 221 для подключения первого привода 204 к пневматическому источнику или к источнику создания вакуума и второй воздушный канал 222 для подключения второго привода 205 к тому же пневматическому источнику или к источнику создания вакуума. На каналах 221, 222 или на источнике может быть предусмотрен блок клапанов (не изображен на фигурах) для чередования воздушных каналов 221, 222, чтобы вызвать движение соответствующего диска 3 в направлении прессования Р или в направлении втягивания R.As in the previous embodiment, the air cylinders may be single-acting cylinders that are connected to either a pneumatic source or a vacuum source. In this embodiment,
На фигуре 6 изображен еще один альтернативный прижимной ролик 301 в соответствии с четвертым вариантом осуществления изобретения. Этот прижимной ролик 301 отличается от ранее рассмотренных прижимных роликов 1, 101, 201 тем, что он оснащен приводом с автоматическим возвратом 304. Этот привод с автоматическим возвратом 304 несколько отличается от двунаправленного привода 4 первого варианта выполнения, так как он активно приводится в движение только в одном направлении. Для этого он снабжен приводным элементом, например, камерой 41 и поршнем 42, которые вместе образуют воздушный цилиндр, для приведения в движение привода с автоматическим возвратом 304 в направлении прессования Р и поджимным элементом 306 для пассивного возврата привода с автоматическим возвратом 304 в направлении втягивания R. В качестве альтернативы поджимной элемент 306 обеспечивает смещение привода с автоматическим возвратом 304 в направлении прессования Р, а приводной элемент 41, 42 предназначен для перемещения привода с автоматическим возвратом 304 в направлении втягивания R. Поджимной элемент 306 может представлять собой пружину, которая в зависимости от требуемого направления смещения сжимается или растягивается до своей естественной длины. Если привод с автоматическим возвратом 304 является пневматическим или воздушным цилиндром однократного действия, то на валу 302 предусматривают одинарный воздушный канал 321 для подключения камеры 41 указанного воздушного цилиндра к пневматическому источнику или источнику создания вакуума.Figure 6 shows another
На фигуре 7 изображен еще один альтернативный прижимной ролик 401 в соответствии с пятым выполнением изобретения, не включенным в формулу. Этот прижимной ролик 401 отличается от ранее рассмотренных прижимных роликов 1, 101, 201, 301 тем, что он оснащен электромеханическим двунаправленным приводом 404. В частности, упомянутый привод 404 включает в себя линейный привод 441, например, привод шпинделя, который сцепляется с линейной направляющей 442 или располагается вдоль нее, причем эта направляющая выступает в выемку 33 в направлении прессования Р. Указанный линейный привод 441 можно подключать к электроприводу с помощью электропитания, подключенного к упомянутому линейному приводу 441 через вал 402.The figure 7 shows another
СПИСОК СПРАВОЧНЫХ ПОЗИЦИЙLIST OF REFERENCE ITEMS
1 прижимной ролик1 pinch roller
2 вал2 shaft
21 первый воздушный канал21 first air channel
22 второй воздушный канал22 second air channel
3 диск3 disk
31 внутренняя часть31 interiors
32 внешняя часть32 outer part
33 выемка33 notch
34 монтажный элемент34 mounting element
4 двунаправленный привод4 bidirectional drive
41 камера41 cameras
42 поршень42 piston
43 поршневой шток43 piston rod
44 соединительный элемент44 connector
7 держатель7 holder
8 конвейер8 conveyor
9 барабан для сборки шин9 tire building drum
101 альтернативный прижимной ролик101 alternative pressure roller
102 вал102 shaft
121 пневматический канал121 pneumatic channels
123 вакуумный канал123 vacuum channel
104 первый привод104 first drive
105 второй привод105 second drive
151 камера151 cameras
152 поршень152 piston
153 поршневой шток153 piston rod
154 соединительный элемент154 connector
135 вспомогательный монтажный элемент135 auxiliary mounting element
201 еще один альтернативный прижимной ролик201 another alternative pinch roller
202 вал202 shaft
221 первый воздушный канал221 first air channel
222 второй воздушный канал222 second air channel
204 первый привод204 first drive
205 второй привод205 second drive
251 камера251 cameras
252 поршень252 piston
253 поршневой шток253 piston rod
254 соединительный элемент254 connector
23 5 вспомогательный монтажный элемент23 5 mounting aid
301 еще один альтернативный прижимной ролик301 another alternative pinch roller
302 вал302 shaft
321 одинарный воздушный канал321 single air channels
304 привод с автоматическим возвратом304 automatic return actuator
341 приводной элемент341 drive element
306 поджимной элемент306 clamping element
401 еще один альтернативный прижимной ролик401 another alternative pinch roller
402 вал402 shaft
404 электромеханический привод404 electromechanical drive
441 линейный привод441 linear actuator
442 линейная направляющая442 linear guide
503 альтернативный диск503 alternate drive
531 внутренняя часть531 interior
534 монтажный элемент534 mounting element
504 привод504 drive
543 поршневой шток543 piston rod
544 соединительный элемент544 connector
А осевое направлениеAnd the axial direction
В биссектрисаBisector
Н высотаH height
Р направление прессованияP pressing direction
R направление втягиванияR retraction direction
S ось вращенияS axis of rotation
Т направление смещенияT displacement direction
W ширина барабана для сборки шинW tire building drum width
Z1-Z5 зоны.Z1-Z5 zones.
Claims (33)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2020644(NL) | 2018-03-22 | ||
| NL2020644A NL2020644B1 (en) | 2018-03-22 | 2018-03-22 | Pressure roll and method for pressing a tire layer on a tire building drum |
| PCT/NL2019/050164 WO2019182439A1 (en) | 2018-03-22 | 2019-03-15 | Pressure roll and method for pressing a tire layer on a tire building drum |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2020127258A RU2020127258A (en) | 2022-04-22 |
| RU2779096C2 true RU2779096C2 (en) | 2022-09-01 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2079411C1 (en) * | 1992-06-23 | 1997-05-20 | Крупп Машинентехник ГмбХ | Device for rolling on doubled layers in tier assembling |
| CN203141856U (en) * | 2012-10-05 | 2013-08-21 | Vmi荷兰公司 | Tire molding equipment |
| WO2016184446A1 (en) * | 2015-05-19 | 2016-11-24 | Harburg-Freudenberger Maschinenbau Gmbh | Pressing device for tire-building machines |
| EP3130455A1 (en) * | 2014-04-11 | 2017-02-15 | Bridgestone Corporation | Pressure device for tire component member, and tire molding device |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2079411C1 (en) * | 1992-06-23 | 1997-05-20 | Крупп Машинентехник ГмбХ | Device for rolling on doubled layers in tier assembling |
| CN203141856U (en) * | 2012-10-05 | 2013-08-21 | Vmi荷兰公司 | Tire molding equipment |
| EP3130455A1 (en) * | 2014-04-11 | 2017-02-15 | Bridgestone Corporation | Pressure device for tire component member, and tire molding device |
| WO2016184446A1 (en) * | 2015-05-19 | 2016-11-24 | Harburg-Freudenberger Maschinenbau Gmbh | Pressing device for tire-building machines |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI804592B (en) | Pressure roll and method for pressing a tire layer on a tire building drum | |
| RU2779096C2 (en) | Clamping roller and method for pressing tire layer on reel for tire assembly | |
| US20220041391A1 (en) | Installation kit for a pneumatic linear ejector of the type attachable to an arm of a movable arm unwinder | |
| CN107227983A (en) | Valve distributing mechanism for internal combustion engine | |
| KR20230053704A (en) | Transfer device and method for transferring a strip to a tire building drum | |
| JPH0571356B2 (en) | ||
| WO2019102343A1 (en) | Telescopic linear actuator of a type connectable to an arm of a movable arm unwinder | |
| CA1293458C (en) | Clutch and brake assembly | |
| US20220041393A1 (en) | Pneumatic linear ejector of the type attachable to an arm of a movable arm unwinder | |
| CN219505485U (en) | Drum for tyre building | |
| CA1308591C (en) | Magazine for calender rolls | |
| US20040075011A1 (en) | Winding machine and method using interlocked rim wheels | |
| US5861079A (en) | Transfer ring for a tire for tire belt | |
| IT201900009153A1 (en) | ARM FOR ONE UNWINDER AND UNWINDER INCLUDING SAID ARM | |
| IT202000025795A1 (en) | TRANSFER GROUP IN A PRESSING LINE | |
| CN117300700B (en) | Chain type tool magazine system | |
| NL2032313B1 (en) | Transfer ring, tire building assembly and method for transferring one or more tire components | |
| JPH1035958A (en) | Independent drive winding shaft | |
| GB2043721A (en) | Clamping chuck for a thread-winding machine | |
| JP6065337B2 (en) | Belt variable transmission | |
| CN116619789A (en) | Radial movable air spring forming drum and control method thereof | |
| JPH0340590Y2 (en) | ||
| ITBS980037A1 (en) | MECHANICAL ROTARY TABLE | |
| ITVI20080071A1 (en) | EQUIPMENT FOR HANDLING LINEAR CYLINDERS SUITABLE FOR OPERATING MECHANICAL ORGANS. |