RU2776120C1 - Способ получения монофосфата калия - Google Patents

Способ получения монофосфата калия Download PDF

Info

Publication number
RU2776120C1
RU2776120C1 RU2021129140A RU2021129140A RU2776120C1 RU 2776120 C1 RU2776120 C1 RU 2776120C1 RU 2021129140 A RU2021129140 A RU 2021129140A RU 2021129140 A RU2021129140 A RU 2021129140A RU 2776120 C1 RU2776120 C1 RU 2776120C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
potassium
phosphoric acid
nitric
solution
monophosphate
Prior art date
Application number
RU2021129140A
Other languages
English (en)
Inventor
Дарья Геннадьевна Северюхина
Андрей Владимирович Шиляев
Евгений Вячеславович Чудиновских
Original Assignee
Акционерное общество "Объединенная химическая компания "УРАЛХИМ" (АО "ОХК "УРАЛХИМ")
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Объединенная химическая компания "УРАЛХИМ" (АО "ОХК "УРАЛХИМ") filed Critical Акционерное общество "Объединенная химическая компания "УРАЛХИМ" (АО "ОХК "УРАЛХИМ")
Application granted granted Critical
Publication of RU2776120C1 publication Critical patent/RU2776120C1/ru

Links

Abstract

Изобретение относится к способу получения монофосфата калия. Проводят нейтрализацию фосфорной кислоты карбонатом калия с получением раствора, содержащего монофосфат калия, и кристаллизацию монофосфата калия. В качестве источника фосфорной кислоты для получения раствора монофосфата калия используют азотнофосфорнокислый раствор, полученный при разложении апатита азотной кислотой, а осадок, образующийся при нейтрализации азотнофосфорнокислого раствора, возвращают на стадию разложения апатита азотной кислотой. Способ проводят при отсутствии отхода производства в виде осадка при нейтрализации азотнофосфорнокислого раствора, содержащего фосфорную кислоту, азотную кислоту и нитрат кальция, карбонатом калия. 3 пр.

Description

Настоящее изобретение относится к способу получения монофосфата калия, используемого в качестве удобрений.
Известен способ получения фосфатов калия (RU 2105713 С1, Кеосоян Г.А. и др., опубликован 27.02.1998), по которому проводят обработку углекислых солей фосфорной кислотой при комнатной температуре, отделяют однозамещенный фосфат калия от фильтрата центрифугированием, а в фильтрат добавляют едкий калий или термическую фосфорную кислоту до достижения в нем рН 7,9-8,3, и смесь дегидратируют при 420-500°С с получением триполифосфата калия.
К недостаткам способа следует отнести низкий выход монофосфата калия и получение побочного продукта триполифосфата калия.
Известен способ получения монофосфата калия (RU 2164494 С1, Новиков Н.П. и др., опубликован 27.03.2001), по которому нейтрализуют карбонат калия стехиометрической нормой экстракционной фосфорной кислотой до рН 3,5-4,5 при 80-90°С. Полученную смесь разделяют фильтрацией при 70-80°С, выпавший осадок выводят из процесса и используют в качестве удобрения, из отделенного раствора кристаллизуют чистый монофосфат калия при охлаждении его до 15-20°С.
К недостаткам способа следует отнести потери монофосфата калия с осадком примесей при фильтрации и поддержании высокой температуры при фильтрации.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату при использовании является способ получения монофосфата калия, который включает нейтрализацию фосфорной кислоты карбонатом калия до рН не выше 4,5 при повышенной температуре, разделение полученной смеси фильтрацией с последующей кристаллизацией и отделением готового продукта при охлаждении. Карбонат калия берут в виде водного раствора с концентрацией, необходимой для получения в нейтрализованной смеси 23-30% монокалийфосфата, процесс нейтрализации ведут при температуре 70-78°С, а маточный раствор после отделения готового продукта на стадии кристаллизации возвращают в процесс на стадию растворения карбоната калия. Реакцию нейтрализации ведут при рН 3,8-4,5 (патент RU 2261222 С1, Богач Е.В. и др., опубликован 27.09.2005)
Недостатком этого способа является наличие отхода производства в виде осадка, оставшегося на фильтре.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является отсутствие отхода производства в виде осадка при нейтрализации азотнофосфорнокислого раствора, содержащего фосфорную кислоту, азотную кислоту и нитрат кальция, карбонатом калия.
Технический результат в предлагаемом способе получения монофосфата калия достигается при нейтрализации азотнофосфорнокислого раствора, образующегося при разложении апатита азотной кислотой и выделении тетрагидрата нитрата кальция, раствором карбоната калия, разделении полученной суспензии фильтрацией на осадок фосфатов и фторидов кальция с последующей промывкой и раствор монофосфата и нитрата калия. Осадок возвращают на стадию разложения апатита азотной кислотой. Раствор монофосфата и нитрата калия направляют на стадию вакуум-кристаллизации для выделения кристаллов монокалийфосфата фильтрацией с последующей промывкой и сушкой. Маточный раствор после отделения кристаллов монофосфата калия охлаждают и отделяют выделившиеся кристаллы нитрата калия.
Нейтрализацию азотнофосфорнокислого раствора, содержащего 20-40 мас. % фосфорной кислоты, проводят раствором карбоната калия при температуре не более 70°С до значения рН не более 5.
Вакуум-кристаллизацию монофосфата калия проводят при температуре 50-70°С.
Маточный раствор после отделения кристаллов монофосфата калия охлаждают до температуры не более 40°С.
Сущность способа заключается в том, чтобы вернуть осадок после фильтрации раствора монофосфата и нитрата калия на стадию разложения апатита азотной кислотой, выделить кристаллы монофосфата калия на стадии вакуум-кристаллизации при температуре 50-70°С, выделить кристаллы нитрата калия на стадии кристаллизации при температуре не более 40°С.
Осуществление процесса получения монофосфата и нитрата калия иллюстрируют следующие примеры.
Пример 1.
Нейтрализацию азотнофосфорнокислого раствора проводят 25% раствором карбоната калия с получением раствора, содержащего смесь монокалийфосфата, нитрата калия и преципитата по уравнениям:
Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000003
17,8 т азотнофосфорнокислого раствора с содержанием фосфорной кислоты 20 мас. %, азотной кислоты 17,6 мас. %, нитрата кальция 17,6 мас. % смешивают с 25 мас. % раствором карбоната калия 30,3 т при температуре 60°С, после чего выдерживают при перемешивании в течение 30 минут. Расход раствора карбоната калия составляет 100% от стехиометрической нормы по кислотам и кальцию. Полученную пульпу в количестве 45,8 т фильтруют под давлением. Осадок после промывки в количестве 5,7 т направляют на стадию разложения апатита азотной кислотой. Фильтрат (раствор монокалийфосфата и нитрата калия) упаривают под вакуумом при температуре 60°С до содержания воды 50%, при этом кристаллизуется монофосфат калия в количестве 0,5 т. Полученные кристаллы отделяют фильтрацией. Фильтрат охлаждают до температуры 30°С, при которой происходит отделение кристаллов нитрата калия в количестве 4,0 т фильтрацией. Кристаллы монокалийфосфата и нитрата калия промывают водой при температуре 60°С и 30°С соответственно. После промывки кристаллы сушат при температуре 105°С. Полученные сухие кристаллы монофосфата калия содержат KH2PO4 - 99,5%. Сухие кристаллы нитрата калия содержат KNO3 - 99,3%, KH2PO4 - 0,5%, NaCl - 0,2%.
Пример 2.
Нейтрализацию азотнофосфорнокислого раствора проводят раствором карбоната калия аналогично примеру 1 с получением раствора, содержащего смесь монокалийфосфата, нитрата калия и преципитата.
17,8 т азотнофосфорнокислого раствора с содержанием фосфорной кислоты 30 мас. %, азотной кислоты 10 мас. %, нитрата кальция 15 мас. % смешивают с 25 мас. % раствором карбоната калия 28,6 т при температуре 60°С, после чего выдерживают при перемешивании в течение 30 минут. Расход раствора карбоната калия составляет 100% от стехиометрической нормы по кислотам и кальцию. Полученную пульпу в количестве 44,3 т фильтруют под давлением. Осадок после промывки в количестве 4,8 т направляют на стадию разложения апатита азотной кислотой. Фильтрат (раствор монокалийфосфата и нитрата калия) упаривают под вакуумом при температуре 60°С до содержания воды 50%, при этом монофосфат калия кристаллизуется в количестве 4,0 т. Полученные кристаллы отделяют фильтрацией. Фильтрат охлаждают до температуры 30°С, при которой происходит отделение кристаллов нитрата калия в количестве 2,7 т фильтрацией. Кристаллы монокалийфосфата и нитрата калия промывают водой при температуре 60°С и 30°С соответственно. После промывки кристаллы сушат при температуре 105°С. Полученные сухие кристаллы монофосфата калия содержат KH2PO4 - 99,5%. Сухие кристаллы нитрата калия содержат KNO3 - 99,3%, KH2PO4 - 0,5%, NaCl - 0,2%.
Пример 3.
Нейтрализацию азотнофосфорнокислого раствора проводят раствором карбоната калия аналогично примеру 1 с получением раствора, содержащего смесь монокалийфосфата, нитрата калия и преципитата.
17,8 т азотнофосфорнокислого раствора с содержанием фосфорной кислоты 40 мас. %, азотной кислоты 5 мас. %, нитрата кальция 10 мас. % смешивают с 25 мас. % раствором карбоната калия 28,1 т при температуре 60°С, после чего выдерживают при перемешивании в течение 30 минут. Расход раствора карбоната калия составляет 100% от стехиометрической нормы по кислотам и кальцию. Полученную пульпу в количестве 43,9 т фильтруют под давлением. Осадок после промывки в количестве 3,0 т направляют на стадию разложения апатита азотной кислотой. Фильтрат (раствор монофосфата калия и нитрата калия) упаривают под вакуумом при температуре 60°С до содержания воды 50%, при этом монофосфат калия кристаллизуется в количестве 7,9 т. Полученные кристаллы отделяют фильтрацией. Фильтрат охлаждают до температуры 30°С, при которой происходит отделение кристаллов нитрата калия в количестве 1,6 т фильтрацией. Кристаллы монофосфата калия и нитрата калия промывают водой при температуре 60 и 30°С соответственно. После промывки кристаллы сушат при температуре 105°С. Полученные сухие кристаллы монофосфата калия содержат KH2PO4 - 99,5%. Сухие кристаллы нитрата калия содержат KNO3 - 99,3%, KH2PO4 - 0,5%, NaCl - 0,2%.

Claims (1)

  1. Способ получения монофосфата калия, включающий нейтрализацию фосфорной кислоты карбонатом калия с получением раствора, содержащего монофосфат калия, и кристаллизацию монофосфата калия, отличающийся тем, что в качестве источника фосфорной кислоты для получения раствора монофосфата калия используют азотнофосфорнокислый раствор, полученный при разложении апатита азотной кислотой, а осадок, образующийся при нейтрализации азотнофосфорнокислого раствора, возвращают на стадию разложения апатита азотной кислотой.
RU2021129140A 2021-10-05 Способ получения монофосфата калия RU2776120C1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2776120C1 true RU2776120C1 (ru) 2022-07-13

Family

ID=

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2261222C1 (ru) * 2004-08-10 2005-09-27 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. проф. Я.В. Самойлова" (ОАО "НИУИФ") Способ получения монокалийфосфата
WO2008069676A3 (en) * 2006-12-05 2008-10-02 Yara Int Asa Production of npk or np material containing polyphosphates
RU2389712C2 (ru) * 2008-02-12 2010-05-20 Закрытое акционерное общество "Национальная газовая компания" Способ кислотной переработки бедных фосфоритов
CN109704299A (zh) * 2019-02-28 2019-05-03 武汉工程大学 磷酸废液制备磷酸二氢钾的方法
RU2747639C1 (ru) * 2020-06-26 2021-05-11 Аркадий Львович Олифсон Способ получения монокалийфосфата

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2261222C1 (ru) * 2004-08-10 2005-09-27 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. проф. Я.В. Самойлова" (ОАО "НИУИФ") Способ получения монокалийфосфата
WO2008069676A3 (en) * 2006-12-05 2008-10-02 Yara Int Asa Production of npk or np material containing polyphosphates
RU2389712C2 (ru) * 2008-02-12 2010-05-20 Закрытое акционерное общество "Национальная газовая компания" Способ кислотной переработки бедных фосфоритов
CN109704299A (zh) * 2019-02-28 2019-05-03 武汉工程大学 磷酸废液制备磷酸二氢钾的方法
RU2747639C1 (ru) * 2020-06-26 2021-05-11 Аркадий Львович Олифсон Способ получения монокалийфосфата

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4632813A (en) Process for the production of water soluble ammonium phosphates
RU2776120C1 (ru) Способ получения монофосфата калия
RU2739409C1 (ru) Способ извлечения редкоземельных элементов из фосфогипса
RU2785813C1 (ru) Способ получения монокалийфосфата
US1961127A (en) Making disodium phosphate
RU2261222C1 (ru) Способ получения монокалийфосфата
US3388966A (en) Ammonium phosphate preparation
US3717702A (en) Process for treating phosphate ore
RU2178386C1 (ru) Способ получения калия фосфорно-кислого однозамещенного
JPS60151204A (ja) 精製りん酸−アンモニウムの高収率収得法
US8871170B2 (en) Polyhalite IMI process for KNO3 production
RU2812559C1 (ru) Способ получения моноаммонийфосфата
RU2285667C1 (ru) Способ получения гексагидрата нитрата магния высокой чистоты из технического раствора нитрата магния
RU2372280C1 (ru) Способ получения фосфорной кислоты
RU2747639C1 (ru) Способ получения монокалийфосфата
RU1810319C (ru) Способ получени гидрофосфата кальци
RU2162441C1 (ru) Способ получения натрия фосфорнокислого пиро
SU356841A1 (ru) Способ получения фосфорной кислоты
US598182A (en) Heem an-poole
RU2183189C1 (ru) Способ получения пищевого пирофосфата натрия трехзамещенного
SU1733378A1 (ru) Способ получени гидрофосфата кальци
RU2361811C1 (ru) Способ получения триполифосфата натрия
RU2105713C1 (ru) Способ получения фосфатов калия
RU2162439C1 (ru) Способ получения динатрийфосфата
US1150900A (en) Manufacture of monoalkali-metal phosphate.