RU2774349C2 - Method for manufacture of absorbent element - Google Patents

Abstract

FIELD: absorbent products.

SUBSTANCE: method for the manufacture of absorbent element (100) for an absorbent product containing synthetic fibers is described. The method for the manufacture of absorbent element (100) includes: a transportation stage for transportation of a set of sheet fragments (10bh) containing synthetic fibers (10b) to accumulating recess (41), using transportation part (3A), sheet fragments are obtained by cutting to the specified sections in the first direction (direction Y) and in the second direction (direction X) crossing the first direction (direction Y); and an accumulation stage for accumulation in accumulating recess (41) of the set of sheet fragments (10bh) transported at the transportation stage and obtaining accumulated mass (100a), which is a component of absorbent element (100). At the transportation stage, sheet fragments (10bh) are transported dispersed and scattered in the air, using an airflow created inside transportation part (3A).

EFFECT: obtaining an absorbent element for an absorbent product.

22 cl, 11 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеThe technical field to which the invention belongs

[0001][0001]

Настоящее изобретение относится к способу изготовления впитывающего элемента для впитывающего изделия.The present invention relates to a method for manufacturing an absorbent element for an absorbent article.

Уровень техникиState of the art

[0002][0002]

Известный пример впитывающего элемента, используемого во впитывающем изделии, таком как одноразовый подгузник, гигиеническая прокладка или урологические прокладки, представляет собой впитывающий элемент, содержащий целлюлозные волокна и синтетические волокна. Патентная литература 1 представляет собой известный пример, описывающий способ изготовления впитывающего элемента, содержащего целлюлозные волокна и синтетические волокна.A well-known example of an absorbent used in an absorbent article such as a disposable diaper, sanitary napkin or urological pads is an absorbent containing cellulosic fibers and synthetic fibers. Patent Literature 1 is a known example describing a method for manufacturing an absorbent body containing cellulose fibers and synthetic fibers.

[0003][0003]

Патентный документ 1 описывает способ изготовления впитывающего элемента для впитывающего изделия, способ включает: формирование нетканого материала, имеющего трехмерную структуру, в котором волокна связываются вместе заранее; затем формирование фрагментов нетканого материала посредством распыления нетканого материала и смешивание фрагментов нетканого материала с гидрофильными волокнами. Патентный документ 1 описывает использование системы режущей машины в качестве средств для распыления нетканого материала.Patent Document 1 describes a method for manufacturing an absorbent member for an absorbent article, the method including: forming a nonwoven fabric having a three-dimensional structure in which fibers are bound together in advance; then forming fragments of nonwoven material by spraying nonwoven material and mixing fragments of nonwoven material with hydrophilic fibers. Patent Document 1 describes the use of a cutting machine system as means for spraying nonwoven fabric.

Список цитируемых документовList of cited documents

Патентные документыPatent Documents

[0004][0004]

Патентный документ 1: JP 2002-301105APatent Document 1: JP 2002-301105A

Сущность изобретенияThe essence of the invention

[0005][0005]

Настоящее изобретение относится к способу изготовления впитывающего элемента, используемого для впитывающего изделия и содержащего синтетические волокна. Настоящее изобретение включает стадию транспортировки, для транспортировки множества листовых фрагментов, содержащих синтетические волокна, в аккумулирующую часть с использованием транспортировочной части. Настоящее изобретение включает стадию аккумулирования, для аккумулирования в аккумулирующей части множества листовых фрагментов, транспортируемых на стадии транспортировки, и получения аккумулированной массы, которая представляет собой составляющий элемент впитывающего элемента. На стадии транспортировки, листовые фрагменты транспортируются в диспергированном и рассеянном в воздухе состоянии с помощью потока воздуха, создаваемого внутри транспортировочной части.The present invention relates to a method for manufacturing an absorbent element used for an absorbent article and containing synthetic fibers. The present invention includes a transport step for transporting a plurality of sheet fragments containing synthetic fibers to a storage part using a transport part. The present invention includes a storage step for storage in the storage part a plurality of leaf fragments transported in the transport step, and obtaining an accumulated mass which is a constituent element of the absorbent. In the conveying stage, the sheet fragments are transported in a dispersed and dispersed state in the air by means of an air flow generated inside the conveying part.

Краткое описание чертежейBrief description of the drawings

[0006][0006]

[Фиг.1] Фиг.1 представляет собой вид в поперечном сечении, иллюстрирующий предпочтительный вариант осуществления впитывающего элемента, изготовленного с помощью способа изготовления впитывающего элемента по настоящему изобретению.[Fig. 1] Fig. 1 is a cross-sectional view illustrating a preferred embodiment of an absorbent made by the method for manufacturing an absorbent of the present invention.

[Фиг.2] Фиг.2 представляет собой схематический вид сбоку, иллюстрирующий первый вариант осуществления устройства для изготовления впитывающего элемента, изготовленного согласно способу изготовления впитывающего элемента по настоящему изобретению.[Fig. 2] Fig. 2 is a schematic side view illustrating a first embodiment of an absorbent member manufacturing apparatus manufactured according to the absorbent member manufacturing method of the present invention.

[Фиг.3] Фиг.3 представляет собой увеличенный вид сбоку подающей части устройства для изготовления, иллюстрируемого на Фиг.2.[Fig. 3] Fig. 3 is an enlarged side view of the feeding portion of the manufacturing apparatus illustrated in Fig. 2.

[Фиг.4] Фиг.4 представляет собой схему, иллюстрирующую состояние, где несколько объединенных листовых фрагментов сталкиваются с потоком воздуха внутри прохода устройства для изготовления, иллюстрируемого на Фиг.2, и листовые фрагменты транспортируются диспергированным образом.[Fig. 4] Fig. 4 is a diagram illustrating a state where a plurality of combined sheet pieces collide with an air flow inside the passage of the manufacturing apparatus illustrated in FIG. 2 and the sheet fragments are transported in a dispersed manner.

[Фиг.5] Фиг.5 представляет собой схематический общий вид, иллюстрирующий второй вариант осуществления устройства для изготовления, для изготовления впитывающего элемента, иллюстрируемого на Фиг.1.[Fig. 5] Fig. 5 is a schematic perspective view illustrating a second embodiment of a manufacturing apparatus for manufacturing the absorbent body illustrated in Fig. 1.

[Фиг.6] Фиг.6 представляет собой схематический вид сбоку, иллюстрирующий устройство для изготовления, иллюстрируемое на Фиг.5, если смотреть с латеральной стороны.[Fig. 6] Fig. 6 is a schematic side view illustrating the manufacturing apparatus illustrated in Fig. 5 when viewed from the lateral side.

[Фиг.7] Фиг.7 представляет собой схему, иллюстрирующую состояние, где несколько объединенных листовых фрагментов сталкиваются с потоком воздуха внутри прохода устройства для изготовления, иллюстрируемого на Фиг.5, и листовые фрагменты транспортируются диспергированным образом.[Fig. 7] Fig. 7 is a diagram illustrating a state where a plurality of combined sheet pieces collide with an airflow inside the passage of the manufacturing apparatus illustrated in Fig. 5, and the sheet pieces are transported in a dispersed manner.

[Фиг.8] Фиг.8 представляет собой схему, иллюстрирующую состояние, где гидрофильные волокна сталкиваются с несколькими объединенными листовыми фрагментами внутри прохода устройства для изготовления, иллюстрируемого на Фиг.5, и листовые фрагменты транспортируются диспергированным образом.[Fig. 8] Fig. 8 is a diagram illustrating a state where hydrophilic fibers collide with a plurality of combined sheet fragments inside the passage of the manufacturing apparatus illustrated in Fig. 5, and the sheet fragments are transported in a dispersed manner.

[Фиг.9] Фиг.9 представляет собой схему, иллюстрирующую состояние, где впитывающие частицы сталкиваются с несколькими объединенными листовыми фрагментами внутри прохода устройства для изготовления, иллюстрируемого на Фиг.5, и листовые фрагменты транспортируются диспергированным образом.[Fig. 9] Fig. 9 is a diagram illustrating a state where the absorbent particles collide with a plurality of combined sheet fragments inside the passage of the manufacturing apparatus illustrated in Fig. 5, and the sheet fragments are transported in a dispersed manner.

[Фиг.10] Фиг.10 представляет собой схему, иллюстрирующую состояние, где несколько объединенных листовых фрагментов сталкиваются с гидрофильным волокном внутри прохода устройства для изготовления, иллюстрируемого на Фиг.5, и листовые фрагменты транспортируются диспергированным образом.[Fig. 10] Fig. 10 is a diagram illustrating a state where several combined sheet fragments collide with a hydrophilic fiber inside the passage of the manufacturing apparatus illustrated in Fig. 5, and the sheet fragments are transported in a dispersed manner.

[Фиг.11] Фиг.11 представляет собой схему, иллюстрирующую состояние, где несколько объединенных листовых фрагментов сталкиваются с впитывающей частицей внутри прохода устройства для изготовления, иллюстрируемого на Фиг.5, и листовые фрагменты транспортируются диспергированным образом.[Fig. 11] Fig. 11 is a diagram illustrating a state where a plurality of combined sheet fragments collide with an absorbent particle inside the passage of the manufacturing apparatus illustrated in Fig. 5, and the sheet fragments are conveyed in a dispersed manner.

Описание вариантов осуществленияDescription of Embodiments

[0007][0007]

Когда фрагменты нетканого материала формируются посредством распыления нетканого материала с использованием системы режущей машины, как в способе изготовления впитывающих элементов, описанном в Патентном документе 1, сложно формировать фрагменты нетканого материала, которые все имеют заданный размер, и имеется разброс относительно рассчитываемого размера. Кроме того, сформированные фрагменты нетканого материала, в целом, с большой вероятностью становятся избыточно ворсистыми, что может вызвать соединение фрагментов нетканого материала друг с другом и формирование впитывающего элемента в состоянии, где фрагменты не диспергируются. В результате, возникает неоднородность структуры впитывающего элемента, что может вызывать ощущение некомфортности контакта с посторонним объектом при использовании или может создавать такую возможность, что телесная жидкость не сможет поглощаться стабильно, при поглощении телесной жидкости впитывающим элементом.When nonwoven fabric pieces are formed by spraying the nonwoven fabric using a cutting machine system, as in the method for manufacturing absorbent members described in Patent Document 1, it is difficult to form nonwoven fabric pieces that all have a predetermined size, and there is a variation in the calculated size. In addition, the nonwoven pieces formed are generally likely to become excessively fluffy, which may cause the nonwoven pieces to bond to each other and form the absorbent in a state where the pieces are not dispersed. As a result, an inhomogeneity in the structure of the absorbent body occurs, which may cause discomfort in contact with a foreign object in use, or may make it possible that bodily fluid cannot be absorbed stably when the absorbent member absorbs bodily fluid.

[0008][0008]

Имея ввиду рассмотренные выше обстоятельства, настоящее изобретение относится к способу изготовления впитывающего элемента, который содержит листовые фрагменты, содержащие синтетические волокна, к способу изготовления впитывающих элементов, который уменьшает неоднородности распределения листовых фрагментов.In view of the above circumstances, the present invention relates to a method for manufacturing an absorbent body that contains sheet fragments containing synthetic fibers, to a method for manufacturing absorbent elements, which reduces the non-uniformity in the distribution of sheet fragments.

[0009][0009]

Настоящее изобретение описывается ниже в связи с предпочтительными вариантами его осуществления со ссылками на чертежи. Способ изготовления по настоящему изобретению представляет собой способ изготовления впитывающего элемента, содержащего синтетические волокна. Впитывающий элемент, изготовляемый по настоящему изобретению, представляет собой впитывающий элемент для впитывающего изделия. Впитывающее изделие используется для впитывания и удерживания телесной жидкости, выделяемой из организма, примеры в основном включают мочу и менструальную кровь. Примеры впитывающих изделий включают одноразовые подгузники, гигиенические прокладки, урологические прокладки, и прокладки, прикрепляемые к нижнему белью, но, не ограничиваясь этим, и в широком смысле охватывают изделия, используемые для впитывания жидкостей, высвобождаемых из организма человека. Как правило, впитывающее изделие содержит проницаемый для жидкости верхний лист, непроницаемый для жидкости или водоотталкивающий подкладочный лист и удерживающий жидкость впитывающий элемент, расположенный между этими двумя листами. Впитывающий элемент представляет собой впитывающий элемент, сформированный с помощью способа изготовления впитывающего элемента по настоящему изобретению.The present invention is described below in connection with its preferred embodiments with reference to the drawings. The manufacturing method of the present invention is a manufacturing method for an absorbent body containing synthetic fibers. An absorbent body made according to the present invention is an absorbent element for an absorbent article. The absorbent article is used for absorbing and holding bodily fluid discharged from the body, examples mainly include urine and menstrual blood. Examples of absorbent articles include, but are not limited to, disposable diapers, sanitary napkins, urological pads, and panty liners, and broadly cover articles used to absorb fluids released from the human body. Typically, an absorbent article comprises a liquid-pervious topsheet, a liquid-impervious or water-repellent backsheet, and a liquid-retaining absorbent member sandwiched between the two sheets. The absorbent member is an absorbent member formed by the absorbent member manufacturing method of the present invention.

[0010][0010]

Фиг.1 иллюстрирует вид в поперечном сечении одного из вариантов осуществления впитывающего элемента 100, изготовленного с помощью способа изготовления впитывающего элемента согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения. Впитывающий элемент 100 содержит синтетические волокна 10b. Как иллюстрируется на Фиг.1, впитывающий элемент 100 содержит аккумулированную массу 100a, содержащую не только синтетические волокна 10b, но также гидрофильные волокна 10a и впитывающие частицы 10c. В настоящем документе, “включать синтетические волокна 10b” относится к включению листовых фрагментов 10bh, содержащих синтетические волокна 10b. Впитывающий элемент 100 может представлять собой один слой или множество слоев, включая два или более слоев, постольку поскольку он содержит синтетические волокна 10b; этот впитывающий элемент, содержит однослойную аккумулированную массу 100a, в которой однородно диспергированы гидрофильные волокна 10a, синтетические волокна 10b и впитывающие частицы 10c. Аккумулированная масса 100a представляет собой составляющий элемент впитывающего элемента 100, и впитывающий элемент 100 формируется посредством покрытия аккумулированной массы 100с оберточным листом 100b. Впитывающий элемент 100 имеет форму, которая является продолговатой в продольном направлении, которое соответствует направлению спереди-назад для пользователя, когда впитывающее изделие надето.FIG. 1 illustrates a cross-sectional view of one embodiment of an absorbent member 100 manufactured by a method for manufacturing an absorbent member according to one embodiment of the present invention. The absorbent element 100 contains synthetic fibers 10b. As illustrated in FIG. 1, the absorbent member 100 comprises an accumulated mass 100a containing not only synthetic fibers 10b but also hydrophilic fibers 10a and absorbent particles 10c. In this document, "include synthetic fibers 10b" refers to the inclusion of sheet fragments 10bh containing synthetic fibers 10b. Absorbent element 100 may be a single layer or multiple layers, including two or more layers, insofar as it contains synthetic fibers 10b; this absorbent body comprises a single-layer accumulated mass 100a in which hydrophilic fibers 10a, synthetic fibers 10b and absorbent particles 10c are uniformly dispersed. The accumulated mass 100a is a constituent element of the absorbent member 100, and the absorbent member 100 is formed by covering the accumulated mass 100 with the wrap sheet 100b. The absorbent member 100 has a shape that is elongated in a longitudinal direction that corresponds to the front-to-back direction for the wearer when the absorbent article is worn.

[0011][0011]

Аккумулированная масса 100a содержит множество листовых фрагментов 10bh, содержащих синтетические волокна 10b (ниже упоминаемые просто как “листовые фрагменты 10bh”). Каждый листовой фрагмент 10bh имеет по существу прямоугольную форму. Средняя длина листовых фрагментов 10bh предпочтительно составляет от 0,3 до 30 мм, более предпочтительно, от 1 до 15 мм, еще более предпочтительно, от 2 до 10 мм. В настоящем документе, в случаях, когда каждый листовой фрагмент 10bh является прямоугольным, средняя длина относится к среднему значению длины стороны в продольном направлении. В случаях, каждый листовой фрагмент 10bh является квадратным, средняя длина относится к среднему значению длины одной из четырех сторон. Когда средняя длина листовых фрагментов 10bh составляет 0,3 мм или больше, во впитывающем элементе 100 может легко формироваться нарезанная структура. Когда средняя длина составляет 30 мм или меньше, впитывающий элемент 100 с меньшей вероятностью вызывает неестественное ощущение у пользователя, и впитывание с меньшей вероятностью становится неоднородным в зависимости от положения внутри впитывающего элемента 100. Средняя ширина листовых фрагментов 10bh предпочтительно составляет от 0,1 до 10 мм, более предпочтительно, от 0,3 до 6 мм, еще более предпочтительно, от 0,5 до 5 мм. В настоящем документе, в случаях, когда каждый листовой фрагмент 10bh является прямоугольным, средняя ширина относится к среднему значению длины стороны в латеральном направлении. В случаях, когда каждый листовой фрагмент 10bh является квадратным, средняя ширина относится к среднему значению длины одной из четырех сторон. Когда средняя ширина листовых фрагментов 10bh составляет 0,1 мм или больше, во впитывающем элементе 100 может легко формироваться нарезанная структура. Когда средняя ширина составляет 10 мм или меньше, впитывающий элемент 100 с меньшей вероятностью вызывает неестественное ощущение у пользователя, и впитывание с меньшей вероятностью становится неоднородным в зависимости от положения внутри впитывающего элемента 100.The accumulated mass 100a contains a plurality of sheet fragments 10bh containing synthetic fibers 10b (hereinafter referred to simply as "leaf fragments 10bh"). Each sheet fragment 10bh has a substantially rectangular shape. The average length of the sheet fragments 10bh is preferably 0.3 to 30 mm, more preferably 1 to 15 mm, even more preferably 2 to 10 mm. Herein, in cases where each sheet portion 10bh is rectangular, the average length refers to the average length of a side in the longitudinal direction. In cases where each sheet fragment 10bh is square, the average length refers to the average length of one of the four sides. When the average length of the sheet fragments 10bh is 0.3 mm or more, a cut structure can easily be formed in the absorbent body 100. When the average length is 30 mm or less, the absorbent body 100 is less likely to cause an unnatural feeling to the wearer, and the absorption is less likely to become inhomogeneous depending on the position inside the absorbent body 100. The average width of the sheet fragments 10bh is preferably 0.1 to 10 mm, more preferably 0.3 to 6 mm, even more preferably 0.5 to 5 mm. Herein, in cases where each sheet portion 10bh is rectangular, the average width refers to the average side length value in the lateral direction. In cases where each sheet fragment 10bh is square, the average width refers to the average length of one of the four sides. When the average width of the sheet fragments 10bh is 0.1 mm or more, a cut structure can easily be formed in the absorbent body 100. When the average width is 10 mm or less, the absorbent body 100 is less likely to cause an unnatural feeling to the wearer, and the absorption is less likely to become non-uniform depending on the position within the absorbent body 100.

[0012][0012]

Для волокнистых материалов, формирующих впитывающий элемент 100, можно использовать различные материалы, обычно используемые во впитывающих элементах для впитывающих изделий, без какого-либо ограничения. Примеры гидрофильных волокон 10a включают целлюлозные волокна, вискозные волокна и хлопковые волокна. Примеры синтетических волокон 10b включают короткие волокна, изготовленные, например, из полиэтилена, полипропилена или полиэтилентерефталата. Листовые фрагменты 10bh не являются как-либо ограниченными, постольку, поскольку они находятся в форме листа, но предпочтительно представляют собой нетканый материал. Материалы, составляющие впитывающий элемент 100, включают впитывающие частицы 10c, в дополнение к гидрофильным волокнам 10a и синтетическим волокнам 10b. Примеры впитывающих частиц 10c включают частицы на основе крахмала, целлюлозы, синтетического полимера и на основе супервпитывающего полимера. Примеры супервпитывающих полимеров, которые можно использовать, включают привитые сополимеры крахмал-акриловая кислота (акрилат), сапонифицированные продукты сополимеров крахмал-акрилонитрил, поперечно сшитые продукты натрий карбоксиметилцеллюлозы и полимеры акриловой кислоты (акрилаты). Для составляющих элементов, составляющих впитывающий элемент 100, можно также использовать, например, дезодоранты и антибактериальные агенты, по потребности. Примеры оберточного листа 100b включают бумагу тишью и проницаемые для жидкости нетканые материалы.For the fibrous materials forming the absorbent body 100, various materials commonly used in absorbent elements for absorbent articles can be used without any limitation. Examples of hydrophilic fibers 10a include cellulose fibers, viscose fibers and cotton fibers. Examples of synthetic fibers 10b include short fibers made from, for example, polyethylene, polypropylene or polyethylene terephthalate. The sheet pieces 10bh are not particularly limited as long as they are in the form of a sheet, but are preferably a non-woven material. The materials constituting the absorbent body 100 include absorbent particles 10c, in addition to hydrophilic fibers 10a and synthetic fibers 10b. Examples of absorbent particles 10c include those based on starch, cellulose, synthetic polymer, and superabsorbent polymer. Examples of superabsorbent polymers that can be used include starch-acrylic acid graft copolymers (acrylate), saponified starch-acrylonitrile copolymer products, cross-linked sodium carboxymethyl cellulose products, and acrylic acid polymers (acrylates). For the constituent members constituting the absorbent member 100, for example, deodorants and antibacterial agents may also be used as needed. Examples of the wrap sheet 100b include tissue paper and liquid-permeable nonwovens.

[0013][0013]

Далее способ изготовления впитывающего элемента по настоящему изобретению будет описываться со ссылками на Фиг.2-11.Next, the manufacturing method of the absorbent member of the present invention will be described with reference to Fig.2-11.

Будет достаточным, если материал аккумулированной массы 100a, который представляет собой составляющий элемент впитывающего элемента по настоящему изобретению, будет включать по меньшей мере синтетические волокна 10b. Рассмотренный выше впитывающий элемент 100 содержит листовые фрагменты 10bh и по меньшей мере один тип гетерогенного материала, который отличается от листовых фрагментов 10bh. Во впитывающем элементе 100, как иллюстрируется на Фиг.1, гетерогенный материал включает впитывающие частицы 10c, а также гидрофильные волокна 10a. Формулируя другими словами, впитывающий элемент 100, иллюстрируемый на Фиг.1, содержит гидрофильные волокна 10a и впитывающие частицы 10c, в дополнение к синтетическим волокнам 10b.It will be sufficient if the material of the accumulated mass 100a, which is a constituent element of the absorbent element according to the present invention, will include at least synthetic fibers 10b. The absorbent member 100 discussed above contains sheet fragments 10bh and at least one type of heterogeneous material that is different from sheet fragments 10bh. In the absorbent element 100, as illustrated in FIG. 1, the heterogeneous material includes absorbent particles 10c as well as hydrophilic fibers 10a. Stated differently, the absorbent element 100 illustrated in FIG. 1 contains hydrophilic fibers 10a and absorbent particles 10c, in addition to synthetic fibers 10b.

[0014][0014]

Сначала будет описываться способ изготовления впитывающего элемента 100 содержащего по меньшей мере синтетические волокна 10b, например, впитывающий элемент 100, который содержит аккумулированную массу 100a, за исключением гидрофильных волокон 10a из впитывающего элемента 100, иллюстрируемого на Фиг.1. Перед описанием способа изготовления впитывающего элемента 100, содержащего аккумулированную массу 100a, сначала приведем объяснение устройства 1A для изготовления первого варианта осуществления, используемого для способа изготовления. Фиг.2 иллюстрирует схематическую конфигурацию устройства 1A для изготовления.First, a method for manufacturing an absorbent member 100 containing at least synthetic fibers 10b, such as an absorbent member 100 that contains an accumulated mass 100a excluding the hydrophilic fibers 10a from the absorbent member 100 illustrated in FIG. 1, will be described. Before describing the manufacturing method of the absorbent body 100 containing the accumulated mass 100a, first, an explanation will be given of the manufacturing apparatus 1A of the first embodiment used for the manufacturing method. Fig. 2 illustrates the schematic configuration of the manufacturing device 1A.

[0015][0015]

Как иллюстрируется на Фиг.2, устройства 1A для изготовления содержит: транспортировочную часть 3A, которая транспортирует материал впитывающего элемента 100; подающую часть 5A, которая подает множество листовых фрагментов 10bh внутрь транспортировочной части 3A в среднюю часть потока транспортировочной части 3A; и аккумулирующую/транспортировочную часть 43, которая расположена в краю потока транспортировочной части 3A, и которая содержит аккумулирующую часть, в которой аккумулируется материал впитывающего элемента 100. Аккумулирующее углубление 41, служащее как пример аккумулирующей части, предусматривается в аккумулирующей/транспортировочной части 43.As illustrated in FIG. 2, the manufacturing apparatus 1A includes: a transport part 3A that transports the material of the absorbent member 100; a feeding portion 5A that feeds a plurality of sheet pieces 10bh inside the conveying portion 3A to the middle flow portion of the conveying portion 3A; and a storage/transport part 43, which is located at the flow edge of the transport part 3A, and which contains a storage part in which the material of the absorbent member 100 accumulates. The storage recess 41, serving as an example of the storage part, is provided in the storage/transport part 43.

[0016][0016]

В описании ниже, направление, в котором транспортируются впитывающий элемент 100 и непрерывный лист из синтетических волокон 10bs, содержащий синтетические волокна 10b, представляет собой направление Y, направление по ширине листа синтетических волокон 10bs и впитывающего элемента 100, которые транспортируются, и направление ортогональное направлению транспортировки представляют собой направление X, и направление по толщине листа из синтетических волокон 10bs и впитывающего элемента 100, который транспортируется, представляет собой направление Z.In the description below, the direction in which the absorbent 100 and the continuous synthetic fiber sheet 10bs containing the synthetic fibers 10b are transported is the Y direction, the width direction of the synthetic fiber sheet 10bs and the absorbent 100 that are transported, and the direction orthogonal to the transport direction are the X direction, and the thickness direction of the synthetic fiber sheet 10bs and the absorbent 100 that is transported is the Z direction.

Кроме того, описываемое далее первое направление представляет собой направление, простирающееся в направлении транспортировки Y, и относится к направлению, где угол, образуемый между ним и направлением транспортировки Y, находится в диапазоне до 45 градусов. В первом варианте осуществления и в описанном далее втором варианте осуществления, первое направление совпадает с направлением параллельным направлению транспортировки Y.In addition, the first direction described later is a direction extending in the Y conveyance direction and refers to a direction where the angle formed between it and the Y conveyance direction is in the range of up to 45 degrees. In the first embodiment and the second embodiment described later, the first direction coincides with the direction parallel to the conveying direction Y.

Кроме того, описываемое далее второе направление представляет собой направление, пересекающееся с первым направлением. В первом варианте осуществления и в описанном далее втором варианте осуществления, второе направление представляет собой направление ортогональное первому направлению и совпадает с направлением параллельным направлению по ширине X листа из синтетических волокон 10bs и впитывающего элемента 100, который транспортируется.In addition, the second direction described later is a direction intersecting with the first direction. In the first embodiment and the second embodiment described later, the second direction is a direction orthogonal to the first direction and coincides with a direction parallel to the width direction X of the synthetic fiber sheet 10bs and the absorbent member 100 that is being transported.

[0017][0017]

Как иллюстрируется на Фиг.2, транспортировочная часть 3A формируется в форме полой трубки, у которой передний край и задний край открыты. Нагнетатель воздуходувки (не иллюстрируется) предусматривается на переднем отверстии транспортировочной части 3A. Аккумулирующая/транспортировочная часть 43, которая проходит в направлении транспортировки Y, предусматривается на заднем отверстии транспортировочной части 3A. Аккумулирующая/транспортировочная часть 43 содержит аккумулирующее углубление 41 вдоль направления транспортировки Y, расположенное таким образом, что отверстие аккумулирующего углубления 41 обращено в направлении транспортировочной части 3A. Транспортировочная часть 3A простирается по всей ширине аккумулирующей/транспортировочной части 43. Посредством активирования нагнетателя воздуходувки (не иллюстрируется), создается поток воздуха для переноса листовых фрагментов 10bh в направлении аккумулирующего углубления 41 аккумулирующей/транспортировочной части 43 внутри транспортировочной части 3A. Формулируя другими словами, внутреннее пространство транспортировочной части 3A служит как путь потока 30.As illustrated in FIG. 2, the transport portion 3A is formed into a hollow tube shape with a front end and a rear end open. A blower blower (not illustrated) is provided on the front opening of the transport part 3A. The storage/transport part 43, which extends in the transport direction Y, is provided on the rear opening of the transport part 3A. The storage/transport part 43 includes a storage recess 41 along the transport direction Y arranged so that the opening of the storage recess 41 faces the direction of the transport part 3A. The transport part 3A extends across the entire width of the storage/transport part 43. By activating a blower blower (not illustrated), an airflow is generated to carry the sheet fragments 10bh towards the storage recess 41 of the storage/transport part 43 inside the transport part 3A. Stated in other words, the interior of the transport part 3A serves as the flow path 30.

[0018][0018]

Как иллюстрируется на Фиг.2, подающая часть 5A содержит режущие лезвия 51, 52, которые режут непрерывный лист bp синтетических волокон 10bs, который содержит синтетические волокна 10b, на заданные отрезки в первом направлении и во втором направлении, и формируют листовые фрагменты 10bh. Подающая часть 5A содержит подающее сопло 58A, которое подает листовые фрагменты 10bh, сформированные с использованием режущих лезвий 51, 52. Подающая часть 5A содержит первый режущий валик 53, содержащий множество режущих лезвий 51, которые режут в первом направлении, и второй режущий валик 54, содержащий множество режущих лезвий 52, которые режут во втором направлении. Подающая часть 5A содержит один приемный валик 55, расположенный напротив первого режущего валика 53 и второго режущего валика 54.As illustrated in FIG. 2, the feeding portion 5A includes cutting blades 51, 52 that cut a continuous sheet bp of synthetic fibers 10bs, which contains synthetic fibers 10b, into predetermined lengths in the first direction and in the second direction, and form sheet fragments 10bh. The feed portion 5A includes a feed nozzle 58A which feeds the sheet pieces 10bh formed using the cutting blades 51, 52. The feed portion 5A includes a first a cutting roller 53 containing a plurality of cutting blades 51 that cut in a first direction; and a second cutting roller 54 containing a plurality of cutting blades 52 that cut in a second direction. The feed portion 5A includes one take-up roller 55 opposite the first cutting roller 53 and the second cutting roller 54.

[0019][0019]

Как иллюстрируется на Фиг.2, в устройстве 1A для изготовления, поверхность первого режущего валика 53 снабжена множеством режущих лезвий 51, 51, 51, … простирающихся непрерывно по всей наружной цилиндрической поверхности первого режущего валика 53 вдоль направления по окружности первого режущего валика 53, режущие лезвия располагаются в аксиальном направлении (в направлении X) первого режущего валика 53. В устройстве 1A для изготовления, посредством получения движущей силы от первичного привода, такого как мотор, первый режущий валик 53 вращается в направлении стрелки R3. Интервал между режущими лезвиями 51, 51, 51, … соседствующими друг с другом в аксиальном направлении первого режущего валика 53, по существу, соответствует ширине (длине в латеральном направлении; длине в направлении X) каждого листового фрагмента 10bh, формируемого посредством резки. Строго говоря, в зависимости от натяжения в ходе транспортировки листов, лист из синтетических волокон 10bs может резаться в состоянии, в котором он усаживается в направлении по ширине X; таким образом, при высвобождении этого натяжения, ширина каждого получаемого листового фрагмента 10bh может стать больше, чем интервал между режущими лезвиями 51, 51, 51, ….As illustrated in FIG. 2, in the manufacturing apparatus 1A, the surface of the first cutting roller 53 is provided with a plurality of cutting blades 51, 51, 51, ... extending continuously over the entire outer cylindrical surface of the first cutting roller 53 along the circumferential direction of the first cutting roller 53, cutting the blades are disposed in the axial direction (X direction) of the first cutting roller 53. In the manufacturing apparatus 1A, by receiving driving force from a prime mover such as a motor, the first cutting roller 53 is rotated in the direction of the arrow R3. The spacing between the cutting blades 51, 51, 51, . Strictly speaking, depending on the tension during sheet transportation, the synthetic fiber sheet 10bs may be cut in a state in which it shrinks in the width direction X; thus, when this tension is released, the width of each resulting sheet fragment 10bh can become larger than the spacing between the cutting blades 51, 51, 51, ....

[0020][0020]

В устройстве 1A для изготовления на Фиг.2, как иллюстрируется на Фиг.3, поверхность второго режущего валика 54 снабжается множеством режущих лезвий 52, 52, 52, …, простирающихся непрерывно по всей ширине второго режущего валика 54 вдоль аксиального направления второго режущего валика 54, режущие лезвия располагаются с интервалами между ними в направлении по окружности второго режущего валика 54. В устройстве 1A для изготовления, посредством получения движущей силы от первичного привода, такого как мотор, второй режущий валик 54 вращается в направлении стрелки R4.In the manufacturing apparatus 1A of FIG. 2, as illustrated in FIG. 3, the surface of the second cutting roller 54 is provided with a plurality of cutting blades 52, 52, 52, ... extending continuously across the entire width of the second cutting roller 54 along the axial direction of the second cutting roller 54 , cutting blades are located with at intervals therebetween in the circumferential direction of the second cutting roller 54. In the manufacturing apparatus 1A, by receiving driving force from a prime mover such as a motor, the second cutting roller 54 is rotated in the direction of the arrow R4.

[0021][0021]

Как иллюстрируется на Фиг.3, в устройстве 1A для изготовления, приемный валик 55 представляет собой гладкий валик, имеющий гладкую поверхность. Посредством получения движущей силы от первичного привода, такого как мотор, приемный валик 55 вращается в направлении стрелки R5.As illustrated in FIG. 3, in the manufacturing apparatus 1A, the take-up roll 55 is a smooth roll having a smooth surface. By receiving driving force from a prime mover such as a motor, the take-up roller 55 rotates in the direction of the arrow R5.

[0022][0022]

Как иллюстрируется на Фиг.3, в устройстве 1A для изготовления, напротив поверхности приемного валика 55, подающая часть 5A содержит, от переднего края в направлении заднего края в направлении вращения (в направлении стрелки R5): свободный валик 56, который вводит непрерывный лист из синтетических волокон 10bs между приемным валиком 55 и первым режущим валиком 53; первый режущий валик 53, который режет непрерывный лист из синтетических волокон 10bs в первом направлении (в направлении Y); прижимной валик 57, который вводит между приемным валиком 55 и вторым режущим валиком 54 множество полос непрерывных листовых фрагментов 10bh1, которые режутся в первом направлении и простираются в первом направлении; и второй режущий валик 54, который режет полосы непрерывных листовых фрагментов 10bh1 во втором направлении (в направлении X). Подающая часть 5A также содержит подающий валик (не иллюстрируется), который транспортирует непрерывный лист из синтетических волокон 10bs. Подающий валик выполнен таким образом, чтобы он вращался под действием приводного устройства, такого как сервомотор. С точки зрения предотвращения проскальзывания листа из синтетических волокон 10bs, подающий валик может быть сделан менее скользким посредством формирования на его поверхности бороздок, простирающихся в аксиальном направлении по всей наружной цилиндрической поверхности, или посредством воздействия на всю окружность обработки нанесением покрытия для повышения силы трения. Кроме того, проскальзывание можно подавлять посредством заключения листа между подающим валиком и прижимным валиком.As illustrated in FIG. 3, in the manufacturing apparatus 1A, opposite the surface of the take-up roller 55, the feed portion 5A comprises, from the leading edge towards the trailing edge in the direction of rotation (in the direction of the arrow R5): a free roller 56 which introduces a continuous sheet of synthetic fibers 10bs between the take-up roller 55 and the first cutting roller 53; a first cutting roller 53 that cuts the continuous synthetic fiber sheet 10bs in a first direction (Y direction); a pressure roller 57 that introduces between the take-up roller 55 and the second cutting roller 54 a plurality of strips of continuous sheet pieces 10bh1 that are cut in the first direction and extend in the first direction; and a second cutting roller 54 that cuts strips of continuous sheet pieces 10bh1 in a second direction (X direction). The feed portion 5A also includes a feed roller (not illustrated) which conveys a continuous sheet of synthetic fibers 10bs. The feed roller is configured to be rotated by a driving device such as a servomotor. From the point of view of preventing slippage of the synthetic fiber sheet 10bs, the feed roller can be made less slippery by forming grooves on its surface extending in the axial direction along the entire outer cylindrical surface, or by subjecting the entire circumference of the treatment to coating to increase the friction force. In addition, slippage can be suppressed by enclosing the sheet between the feed roller and the pressure roller.

[0023][0023]

В устройстве 1A для изготовления, как иллюстрируется на Фиг.2 и 3, подающая часть 5A содержит подающее сопло 58A, которое подает листовые фрагменты 10bh, сформированные с помощью второго режущего валика 54. Подающее сопло 58A имеет подающее отверстие 581A, которое расположено ниже второго режущего валика 54 то есть, ближе к заднему краю, в направлении вращения второго режущего валика 54 (в направлении стрелки R4), чем ближайшая точка между вторым режущим валиком 54 и приемным валиком 55. Подающее отверстие 581A подающего сопла 58A простирается по всей ширине второго режущего валика 54.In the manufacturing apparatus 1A, as illustrated in FIGS. 2 and 3, the feeding portion 5A includes a feeding nozzle 58A that feeds the sheet pieces 10bh formed by the second cutting roller 54. The feeding nozzle 58A has a feeding opening 581A which is located below the second cutting roller. roller 54, that is, closer to the trailing edge, in the direction of rotation of the second cutting roller 54 (in the direction of the arrow R4) than the nearest point between the second cutting roller 54 and the take-up roller 55. The feed opening 581A of the feed nozzle 58A extends across the entire width of the second cutting roller 54.

[0024][0024]

В устройстве 1A для изготовления, как иллюстрируется на Фиг.2 и 3, подающее сопло 58A соединяется с наружной цилиндрической поверхностью транспортировочной части 3A. Листовые фрагменты 10bh, которые свободно выпадают из подающего отверстия 581A подающего сопла 58A, подаются внутрь транспортировочной части 3A в среднюю часть потока транспортировочной части 3A.In the manufacturing apparatus 1A, as illustrated in FIGS. 2 and 3, the feeding nozzle 58A is connected to the outer cylindrical surface of the conveying part 3A. The sheet pieces 10bh that freely fall out of the feeding hole 581A of the feeding nozzle 58A are fed inside the conveying part 3A to the middle flow part of the conveying part 3A.

[0025][0025]

Далее будет описываться первый вариант осуществления способа изготовления впитывающего элемента 100, за исключением впитывающих частиц 10c из впитывающего элемента 100, иллюстрируемого на Фиг.1, с использованием устройства 1A для изготовления по первому варианту осуществления.Next, the first embodiment of the method for manufacturing the absorbent body 100, except for the absorbent particles 10c from the absorbent body 100 illustrated in FIG. 1, using the manufacturing apparatus 1A of the first embodiment, will be described.

[0026][0026]

Сначала активируется нагнетатель воздуходувки (не иллюстрируется) предусмотренный на переднем отверстии транспортировочной части 3A. Посредством активирования нагнетателя воздуходувки, создается поток воздуха для транспортировки материала впитывающего элемента 100 в направлении аккумулирующего углубления 41 аккумулирующей/транспортировочной части 43 внутри транспортировочной части 3A.First, the blower blower (not illustrated) provided on the front opening of the transport part 3A is activated. By activating the blower blower, an airflow is generated to transport the material of the absorbent member 100 towards the storage recess 41 of the storage/transport part 43 inside the transport part 3A.

[0027][0027]

Далее осуществляют стадию резки для резки непрерывного листа из синтетических волокон на заданные отрезки в первом направлении и во втором направлении, пересекающемся с первым направлением, и формирование множества листовых фрагментов. Более предпочтительно, как иллюстрируется на Фиг.2 и 3, стадию резки осуществляют для резки непрерывного листа из синтетических волокон 10bs с использованием первого режущего валика 53 и второго режущего валика 54, и для формирования листовых фрагментов 10bh. На стадии резки, с использованием первого режущего валика 53, который режет непрерывный лист из синтетических волокон 10bs на заданные отрезки в первом направлении (в направлении Y), второго режущего валика 54, который режет лист на заданные отрезки во втором направлении (в направлении X), и одного приемного валика 55, расположенного напротив первого режущего валика 53 и второго режущего валика 54: непрерывный лист из синтетических волокон 10bs вводится между первым режущим валиком 53 и приемным валиком 55 и разрезается в первом направлении с формированием непрерывных полос листовых фрагментов 10bh1; и сформированные непрерывные полосы листовых фрагментов 10bh1 транспортируются с помощью приемного валика 55 и разрезаются во втором направлении между вторым режущим валиком 54 и приемным валиком 55 с формированием листовых фрагментов 10bh. Листовые фрагменты 10bhс, формированные, как описано выше, разрезаются только в первом направлении и во втором направлении. Стадия резки по настоящему варианту осуществления подробно описывается ниже.Next, a cutting step is carried out for cutting the continuous sheet of synthetic fibers into predetermined lengths in the first direction and in the second direction intersecting with the first direction, and forming a plurality of sheet fragments. More preferably, as illustrated in FIGS. 2 and 3, the cutting step is performed to cut a continuous sheet of synthetic fibers 10bs using a first cutting roller 53 and a second cutting roller 54, and to form sheet fragments 10bh. At the cutting stage, using the first cutting roller 53 which cuts the continuous synthetic fiber sheet 10bs into predetermined lengths in the first direction (Y direction), the second cutting roller 54 which cuts the sheet into predetermined lengths in the second direction (X direction) , and one take-up roll 55 opposite the first cutting roll 53 and the second cutting roll 54: a continuous sheet of synthetic fibers 10bs is inserted between the first cutting roll 53 and the take-up roll 55 and cut in the first direction to form continuous strips of sheet fragments 10bh1; and the formed continuous strips of sheet fragments 10bh1 are transported by the take-up roller 55 and cut in the second direction between the second cutting roller 54 and the take-up roller 55 to form sheet fragments 10bh. The sheet fragments 10bhc formed as described above are only cut in the first direction and in the second direction. The cutting step of the present embodiment is described in detail below.

[0028][0028]

На стадии резки, лист из синтетических волокон 10bs транспортируется с использованием рассмотренного выше подающего валика (не иллюстрируется). Подающий валик контролирует скорость транспортировки листа из синтетических волокон 10bs. На стадии резки способа изготовления впитывающего элемента 100 по настоящему варианту осуществления, скорость транспортировки листа из синтетических волокон 10bs контролируется.At the cutting stage, the synthetic fiber sheet 10bs is conveyed using the feed roller discussed above (not illustrated). The feed roller controls the conveying speed of the 10bs synthetic fiber sheet. In the cutting step of the manufacturing method of the absorbent body 100 of the present embodiment, the conveying speed of the synthetic fiber sheet 10bs is controlled.

[0029][0029]

Как иллюстрируется на Фиг.3, на стадии резки, лист из синтетических волокон 10bs, транспортируемый с помощью подающего валика, вводится с помощью свободного валика 56 между приемным валиком 55, который представляет собой гладкий валик, вращающийся в направлении стрелки R5, и первым режущим валиком 53, который вращается в направлении стрелки R3, и с помощью множества режущих лезвий 51, 51, 51, …, лист из синтетических волокон 10bs разрезается в первом направлении (в направлении Y) в положениях с заданными интервалами между ними во втором направлении (в направлении X). Осуществление резки, как описано выше, формирует множество непрерывных полос листовых фрагментов 10bh1, которые простираются в первом направлении и располагаются бок о бок во втором направлении. Множество режущих лезвий 51, 51, 51, … располагаются на поверхности первого режущего валика 53 через одинаковые интервалы во втором направлении. Таким образом, лист из синтетических волокон 10bs разрезается через одинаковые интервалы, и формируется множество непрерывных полос листовых фрагментов 10bh1, имеющих одинаковую ширину (длину во втором направлении). С точки зрения обеспечения того, чтобы листовые фрагменты 10bh имели необходимые размеры для достижения заданных воздействий, предпочтительно, чтобы средняя ширина полос листовых фрагментов 10bh1, формируемых на стадии резки, составляла от 0,1 до 10 мм, более предпочтительно, от 0,3 до 6 мм, еще более предпочтительно, от 0,5 до 5 мм. В настоящем варианте осуществления, ширина каждой полосы листового фрагмента 10bh1, вырезаемой первым режущим валиком 53, совпадает с длиной стороны, в латеральном направлении, каждого листового фрагмента 10bh, формируемого в конечном счете. Однако резка может осуществляться таким образом, чтобы ширина каждой полосы листового фрагмента 10bh1, вырезаемой с помощью первого режущего валика 53 соответствовала длине стороны в направлении по длине каждого листового фрагмента 10bh, формируемого в конечном счете. В этом случае, средняя ширина полос листовых фрагментов 10bh1, вырезаемых с помощью первого режущего валика 53, предпочтительно составляет от 0,3 до 30 мм, более предпочтительно, от 1 до 15 мм, еще более предпочтительно, от 2 до 10 мм. Множество непрерывных полос листовых фрагментов 10bh1, которые формируются, транспортируется на наружной цилиндрической поверхности приемного валика 55, который вращается в направлении стрелки R5, они транспортируются между приемным валиком 55 и прижимным валиком 57 и вводятся между приемным валиком 55 и вторым режущим валиком 54 с помощью прижимного валика 57.As illustrated in FIG. 3, in the cutting step, the synthetic fiber sheet 10bs conveyed by the feed roller is inserted by the free roller 56 between the take-up roller 55, which is a smooth roller rotating in the direction of the arrow R5, and the first cutting roller. 53, which rotates in the direction of the arrow R3, and with the plurality of cutting blades 51, 51, 51, ..., the synthetic fiber sheet 10bs is cut in the first direction (Y direction) at predetermined positions therebetween in the second direction (in the direction x). Performing the cutting as described above forms a plurality of continuous strips of sheet fragments 10bh1 that extend in the first direction and are side by side in the second direction. A plurality of cutting blades 51, 51, 51, ... are located on the surface of the first cutting roller 53 at regular intervals in the other direction. Thus, the synthetic fiber sheet 10bs is cut at regular intervals, and a plurality of continuous strips of sheet fragments 10bh1 having the same width (length in the second direction) are formed. From the point of view of ensuring that the sheet fragments 10bh have the necessary dimensions to achieve the desired effects, it is preferable that the average width of the strips of the sheet fragments 10bh1 formed in the cutting step is from 0.1 to 10 mm, more preferably from 0.3 to 6 mm, even more preferably 0.5 to 5 mm. In the present embodiment, the width of each strip of sheet fragment 10bh1 cut by the first cutting roller 53 is the same as the side length, in the lateral direction, of each sheet fragment 10bh ultimately formed. However, the cutting may be carried out so that the width of each strip of sheet fragment 10bh1 cut by the first cutting roller 53 corresponds to the length of the side in the lengthwise direction of each sheet fragment 10bh ultimately formed. In this case, the average stripe width of the sheet pieces 10bh1 cut by the first cutting roller 53 is preferably 0.3 to 30 mm, more preferably 1 to 15 mm, even more preferably 2 to 10 mm. A plurality of continuous strips of sheet fragments 10bh1 that are formed are transported on the outer cylindrical surface of the take-up roll 55 which rotates in the direction of the arrow R5, they are transported between the take-up roll 55 and the pressure roll 57, and are introduced between the take-up roll 55 and the second cutting roll 54 by the pressure roller 57.

[0030][0030]

Затем, как иллюстрируется на Фиг.3, на стадии резки, множество непрерывных полос листовых фрагментов 10bh1, которые расположены бок о бок во втором направлении и простираются в первом направлении, вводится между приемным валиком 55, который вращается в направлении стрелки R5, и вторым режущим валиком 54, который вращается в направлении стрелки R4, и, с помощью множества режущих лезвий 52, 52, 52, …, множество непрерывных полос листовых фрагментов 10bh1 разрезаются вдоль второго направления и поочередно с этим в первом направлении. Осуществление резки, как описано выше формирует множество прямоугольных листовых фрагментов 10bh, у которых длина в первом направлении больше, чем длина во втором направлении. Множество режущих лезвий 52, 52, 52, … располагается на поверхности второго режущего валика 54 через одинаковые интервалы в направлении по его окружности. Таким образом, множество полос листовых фрагментов 10bh1 режется через одинаковые интервалы, и формируется множество прямоугольных листовых фрагментов 10bh, имеющих одинаковую длину в первом направлении. С точки зрения обеспечения того, чтобы листовые фрагменты 10bh имели размеры необходимые для достижения заданных воздействий, является предпочтительным, чтобы средняя длина каждого листового фрагмента 10bh, формируемого на стадии резки, составляла от 0,3 до 30 мм, более предпочтительно, от 1 до 15 мм, еще более предпочтительно, от 2 до 10 мм. По настоящему варианту осуществления, длина каждого листового фрагмента 10bh отрезанного с помощью второго режущего валика 54, совпадает с длиной стороны в направлении по длине каждого листового фрагмента 10bh. Однако резка может осуществляться таким образом, чтобы длина каждого листового фрагмента 10bh, вырезанного с помощью второго режущего валика 54, соответствовала длине стороны в латеральном направлении каждого листового фрагмента 10bh. В этом случае, длина (ширина) каждого листового фрагмента 10bh, вырезанного с помощью второго режущего валика 54, предпочтительно составляет от 0,1 до 10 мм, более предпочтительно, от 0,3 до 6 мм, еще более предпочтительно, от 0,5 до 5 мм.Then, as illustrated in FIG. 3, at the cutting stage, a plurality of continuous strips of sheet fragments 10bh1, which are arranged side by side in the second direction and extend in the first direction, are inserted between the take-up roller 55, which rotates in the direction of the arrow R5, and the second cutting roller 54, which rotates in the direction of the arrow R4, and, using a plurality of cutting blades 52, 52, 52, ..., a plurality of continuous strips of sheet fragments 10bh1 are cut along the second direction and alternately therewith in the first direction. Carrying out the cutting as described above generates a plurality of rectangular sheet pieces 10bh whose length in the first direction is greater than the length in the second direction. A plurality of cutting blades 52, 52, 52, ... are located on the surface of the second cutting roller 54 at regular intervals in the circumferential direction. Thus, a plurality of strips of sheet pieces 10bh1 are cut at regular intervals, and a plurality of rectangular sheet pieces 10bh having the same length in the first direction is formed. From the point of view of ensuring that the sheet fragments 10bh have the dimensions necessary to achieve the desired effects, it is preferable that the average length of each sheet fragment 10bh formed during the cutting step is from 0.3 to 30 mm, more preferably from 1 to 15 mm, even more preferably from 2 to 10 mm. In the present embodiment, the length of each sheet piece 10bh cut by the second cutting roller 54 matches the length of the side in the lengthwise direction of each sheet piece 10bh. However, cutting may be performed such that the length of each sheet piece 10bh cut by the second cutting roller 54 matches the length of a side in the lateral direction of each sheet piece 10bh. In this case, the length (width) of each sheet piece 10bh cut by the second cutting roller 54 is preferably 0.1 to 10 mm, more preferably 0.3 to 6 mm, even more preferably 0.5 up to 5 mm.

[0031][0031]

На стадии резки, непрерывный лист из синтетических волокон 10bs разрезается на заданные отрезки в первом направлении и во втором направлении с получением при этом листовых фрагментов 10bh. Таким образом, размер полученных листовых фрагментов 10bh может легко регулироваться при рассчитываемых размерах. Как описано выше, поскольку листовые фрагменты 10bh с рассчитываемыми размерами могут формироваться с высокой точностью, можно эффективно и непрерывно изготавливать впитывающие элементы, имеющие рассчитываемое впитывание. Необходимо отметить, что даже в случаях, когда листовые фрагменты 10bh формируются посредством резки в первом направлении или во втором направлении с использованием первого режущего валика 53, содержащего режущее лезвия 51, или второго режущего валика 54, содержащего режущее лезвия 52, резка может делать синтетические волокна ворсистыми на периферии сформированных листовых фрагментов 10bh. Кроме того, если режущие лезвия 51, 52 изнашиваются или иным образом повреждается при долговременном использовании, лист из синтетических волокон 10bs не может разрезаться успешно, это может приводить к получению множества соединенных друг с другом листовых фрагментов 10bh.In the cutting step, the continuous sheet of synthetic fibers 10bs is cut into predetermined lengths in the first direction and in the second direction to obtain sheet fragments 10bh. Thus, the size of the resulting 10bh leaf fragments can be easily controlled with the calculated sizes. As described above, since the sheet pieces 10bh with calculated dimensions can be formed with high precision, absorbent members having calculated absorbency can be efficiently and continuously manufactured. It should be noted that even in cases where the sheet pieces 10bh are formed by cutting in the first direction or in the second direction using the first cutting roller 53 containing the cutting blade 51 or the second cutting roller 54 containing the cutting blade 52, the cutting can make synthetic fibers hairy on the periphery of the formed leaf fragments 10bh. In addition, if the cutting blades 51, 52 are worn or otherwise damaged by long-term use, the synthetic fiber sheet 10bs cannot be cut successfully, which may result in a plurality of sheet fragments 10bh connected to each other.

[0032][0032]

Листовые фрагменты 10bh, полученные посредством резки с помощью режущих валиков 53, 54, подаются внутрь транспортировочной части 3A посредством свободного падения через подающее сопло 58A, предусмотренное ниже второго режущего валика 54.The sheet pieces 10bh obtained by cutting with the cutting rollers 53, 54 are fed into the inside of the conveying part 3A by free fall through the feeding nozzle 58A provided below the second cutting roller 54.

[0033][0033]

Затем осуществляют стадию транспортировки для транспортировки листовых фрагментов 10bh, которые подаются внутрь транспортировочной части 3A, в аккумулирующее углубление 41, которое служит как аккумулирующая часть. Если, как описано выше, листовые фрагменты 10bh имеют ворсистую периферию или множество листовых фрагментов 10bh соединены друг с другом, когда листовые фрагменты 10bh подаются внутрь транспортировочной части 3A, ворсистые листовые фрагменты 10bh могут соединяться вместе и могут формироваться множества соединенных вместе 10K листовых фрагментов 10bh, как иллюстрируется на Фиг.4. Таким образом, на стадии транспортировки, листовые фрагменты 10bh транспортируются в диспергированном и рассеянном в воздухе состоянии с помощью потока воздуха, создаваемого внутри транспортировочной части 3A. Как иллюстрируется на Фиг.2 и 4, множество листовых фрагментов 10bh, разрезаемых с помощью режущих лезвий 52, 52, 52, подаются через подающее сопло 58A в путь потока 30 транспортировочной части 3A с наружной цилиндрической поверхности транспортировочной части 3A. Внутри пути потока 30 транспортировочной части 3A заранее создается поток воздуха для транспортировки материала впитывающего элемента 100 в направлении наружной цилиндрической поверхности 4f вращающегося барабана 4. При этом листовые фрагменты 10bh подаются внутрь транспортировочной части 3A в положении в средней части потока в направлении протекания потока воздуха в транспортировочной части 3A.Then, a conveying step is carried out for conveying the sheet fragments 10bh, which are fed into the interior of the conveying portion 3A, into the storage recess 41, which serves as the storage portion. If, as described above, the leaf pieces 10bh have a fuzzy periphery or a plurality of leaf pieces 10bh are connected to each other when the leaf pieces 10bh are fed into the inside of the conveyance portion 3A, the fuzzy leaf pieces 10bh can be joined together and a plurality of 10K leaf pieces 10bh connected together can be formed, as illustrated in Fig.4. Thus, in the conveying step, the sheet fragments 10bh are transported in a dispersed and dispersed state in the air by the airflow generated inside the conveying portion 3A. As illustrated in FIGS. 2 and 4, a plurality of sheet fragments 10bh cut by the cutting blades 52, 52, 52 are fed through the feed nozzle 58A into the flow path 30 of the transport part 3A from the outer cylindrical surface of the transport part 3A. Inside the flow path 30 of the transport part 3A, an air flow is generated in advance to transport the material of the absorbent member 100 towards the outer cylindrical surface 4f of the rotating drum 4. In this case, the sheet fragments 10bh are fed into the inside of the transport part 3A at a position in the middle part of the flow in the direction of the air flow in the transport part. parts 3A.

[0034][0034]

Даже если множества соединенных вместе 10K листовых фрагментов 10bh подаются случайно, как иллюстрируется на Фиг.4, множества соединенных вместе 10K листовых фрагментов 10bh сталкиваются с уже протекающим потоком воздуха, когда множества соединенных вместе 10K листовых фрагментов 10bh подаются в путь потока 30 транспортировочной части 3A, поскольку скорость в направлении заднего края у потока воздуха, уже протекающего внутри пути потока 30 транспортировочной части 3A, больше, чем скорость в направлении заднего края у листовых фрагментов 10bh, которые подаются через подающее сопло 58A в средней части потока в путь потока 30 транспортировочной части 3A посредством свободного падения. Как иллюстрируется на Фиг.4, благодаря воздействию контакта с потоком воздуха, в каждом множестве соединенных вместе 10K листовых фрагментов 10bh, которые сталкиваются с потоком воздуха, секции, где листовые фрагменты 10bh соединены вместе из-за неудачной резки или избыточного запутывания, вызываемого ворсистостью, образуемой при резке, распутываются, и множество соединенных вместе листовых фрагментов разделяется на отдельные листовые фрагменты 10bh и транспортируется в диспергированном и рассеянном в воздухе состоянии в направлении заднего края. На этой стадии транспортировки, листовые фрагменты 10bh транспортируются в диспергированном и рассеянном в воздухе состоянии, разделяясь на отдельные листовые фрагменты 10bh, и таким образом, является простым стабильное изготовление аккумулированной массы 100a впитывающего элемента 100, в котором листовые фрагменты 10bh распределяются однородно. Скорость потока воздуха предпочтительно составляет от 3 до 150 м/сек, более предпочтительно, от 10 до 100 м/сек, еще более предпочтительно, от 15 до 50 м/сек. В этом диапазоне, листовые фрагменты 10bh могут транспортироваться в диспергированном и рассеянном в воздухе состоянии, разделяясь на отдельные листовые фрагменты 10bh более эффективно, и таким образом, является простым стабильное изготовление аккумулированной массы 100a впитывающего элемента 100, в котором листовые фрагменты 10bh распределяются однородно.Even if the plurality of 10K sheet pieces 10bh joined together are randomly supplied as illustrated in FIG. 4, the plurality of 10K sheet pieces 10bh joined together collide with the already flowing air flow when the plurality of 10K sheet pieces 10bh joined together are fed into the flow path 30 of the conveying part 3A, since the velocity in the trailing edge direction of the air flow already flowing inside the flow path 30 of the conveying part 3A is greater than the velocity in the trailing edge direction of the sheet pieces 10bh that are fed through the feeding nozzle 58A in the middle part of the flow into the flow path 30 of the conveying part 3A through free fall. As illustrated in Fig. 4, due to the effect of contact with the air flow, in each plurality of 10K sheet pieces 10bh joined together that collide with the air flow, the sections where the sheet pieces 10bh are joined together due to cutting failure or excessive tangling caused by hairiness, formed by cutting are disentangled, and the plurality of sheet fragments joined together are separated into individual sheet fragments 10bh and transported in a dispersed and dispersed state in the air towards the trailing edge. At this stage of transportation, the sheet fragments 10bh are transported in a dispersed and dispersed state in the air, separating into separate sheet fragments 10bh, and thus, it is easy to stably manufacture the accumulated mass 100a of the absorbent member 100 in which the sheet fragments 10bh are uniformly distributed. The air flow velocity is preferably 3 to 150 m/s, more preferably 10 to 100 m/s, even more preferably 15 to 50 m/s. In this range, the sheet fragments 10bh can be transported in a dispersed and dispersed state in the air, separating into separate sheet fragments 10bh more efficiently, and thus, it is easy to stably manufacture the accumulated mass 100a of the absorbent member 100 in which the sheet fragments 10bh are uniformly distributed.

[0035][0035]

Затем осуществляется стадия аккумулирования для аккумулирования листовых фрагментов 10bh, которые транспортируются на стадии транспортировки, в аккумулирующем углублении 41, служащем как аккумулирующая часть, с получением при этом аккумулированной массы 100a, которая представляет собой составляющий элемент впитывающего элемента 100. На стадии аккумулирования, листовые фрагменты 10bh транспортируются и аккумулируются таким образом, что они располагаются, по существу, однородно по всей области аккумулирующего углубления 41 аккумулирующей/транспортировочной части 43, формируя при этом аккумулированную массу 100a, которая представляет собой материал впитывающего элемента. Такая аккумулированная масса 100a сформированная в аккумулирующем углублении 41, изготавливается непрерывно вдоль направления транспортировки аккумулирующей/транспортировочной части 43. Затем, после получения аккумулированной массы 100a, сформированной посредством аккумулирования листовых фрагментов 10bh в аккумулирующем углублении 41, аккумулированная масса 100a высвобождается из аккумулирующего углубления 41. Затем впитывающие частицы 10c диспергируются на аккумулирующей массе 100с с помощью диспергирующего устройства (не иллюстрируется). Затем аккумулированная масса 100a переносится на непрерывный оберточный лист 100b, и при использовании гибочной направляющей пластины (не иллюстрируется) изготавливается, например, непрерывный впитывающий элемент 100, в котором аккумулированная масса 100a покрыта оберточным листом 100b. Затем непрерывный впитывающий элемент 100 разрезается через заданные интервалы в направлении транспортировки Y с помощью режущего устройства (не иллюстрируется), с изготовлением при этом отдельных впитывающих элементов 100. Каждый впитывающий элемент 100, изготовленный, как описано выше, содержит аккумулированную массу 100a, в которой листовые фрагменты 10bh аккумулируются однородно по существу по всей области.Then, an accumulation step is carried out to accumulate the sheet fragments 10bh, which are transported in the transportation step, in the accumulation recess 41 serving as the accumulation part, thereby obtaining the accumulated mass 100a, which is a constituent member of the absorbent member 100. In the accumulation step, the sheet fragments 10bh are transported and accumulated so that they are arranged substantially uniformly over the entire area of the storage recess 41 of the storage/transport part 43, thereby forming the accumulated mass 100a, which is the material of the absorbent member. Such an accumulation mass 100a formed in the storage recess 41 is manufactured continuously along the conveying direction of the storage/transport part 43. Then, after obtaining the accumulation mass 100a formed by accumulating leaf fragments 10bh in the accumulation recess 41, the accumulation mass 100a is released from the accumulation recess 41. Then the absorbent particles 10c are dispersed on the storage mass 100c using a dispersing device (not illustrated). Then, the accumulated mass 100a is transferred to the continuous wrap sheet 100b, and using a bending guide plate (not illustrated), for example, a continuous absorbent member 100 is produced in which the accumulated mass 100a is covered by the wrap sheet 100b. The continuous absorbent body 100 is then cut at predetermined intervals in the Y transport direction by a cutting device (not illustrated) to form individual absorbent bodies 100. Each absorbent body 100 manufactured as described above contains an accumulated mass 100a in which sheet 10bh fragments accumulate uniformly throughout essentially the entire region.

[0036][0036]

Как описано выше, с помощью этого способа изготовления, использующего рассмотренное выше устройства 1A для изготовления, листовые фрагменты 10bh транспортируются в диспергированном и рассеянном в воздухе состоянии с помощью потока воздуха, создаваемого внутри транспортировочной части 3A, и, следовательно, является возможным стабильное изготовление впитывающих элементов 100 с уменьшенной неоднородностью распределения листовых фрагментов 10bh. Поскольку неоднородность распределения листовых фрагментов 10bh подавляется в аккумулирующей массе 100a впитывающего элемента 100, изготовленного, как описано выше, уменьшается вероятность того, что будет ощущаться некомфортабельность контакта с посторонним объектом во ходе использования впитывающего изделия, содержащего этот впитывающий элемент 100, а также, телесная жидкость может поглощаться стабильно, когда телесная жидкость поглощается с помощью впитывающего элемента 100.As described above, with this manufacturing method using the above-described manufacturing apparatus 1A, the sheet pieces 10bh are transported in a dispersed and air-dispersed state by the airflow generated inside the conveying portion 3A, and therefore, it is possible to stably manufacture the absorbent members. 100 with reduced heterogeneity in the distribution of leaf fragments 10bh. Since the non-uniformity in the distribution of the sheet fragments 10bh is suppressed in the storage mass 100a of the absorbent member 100 manufactured as described above, the likelihood that an uncomfortable contact with a foreign object will be felt during use of an absorbent article comprising this absorbent member 100 as well as bodily fluid can be absorbed stably when bodily fluid is absorbed by the absorbent member 100.

[0037][0037]

Далее будет описываться способ изготовления впитывающего элемента 100, иллюстрируемого на Фиг.1, со ссылками на Фиг.5-11, принимая, в качестве примера способ изготовления впитывающего элемента 100, иллюстрируемого на Фиг.1. Фиг.5 и 6 иллюстрируют общую конфигурацию устройства 1 для изготовления согласно второму варианту осуществления, используемому для осуществления способа изготовления по второму варианту осуществления. Перед описанием способа изготовления впитывающего элемента 100 по второму варианту осуществления сначала будет описано устройство 1 для изготовления. Следующее далее описание устройства 1 для изготовления по второму варианту осуществления сосредоточено в основном на признаках, отличающих его от устройства 1A для изготовления по предшествующему первому варианту осуществления; признаки, которые являются такими же, как у рассмотренного выше устройства 1A для изготовления, сопровождаются такими же ссылочными обозначениями и их объяснение опускается.Next, the manufacturing method of the absorbent member 100 illustrated in FIG. 1 will be described with reference to FIGS. 5 to 11, taking the manufacturing method of the absorbent member 100 illustrated in FIG. 1 as an example. 5 and 6 illustrate the general configuration of the manufacturing apparatus 1 according to the second embodiment used to carry out the manufacturing method according to the second embodiment. Before describing the manufacturing method of the absorbent member 100 of the second embodiment, the manufacturing apparatus 1 will first be described. The following description of the manufacturing apparatus 1 of the second embodiment focuses mainly on the features that distinguish it from the manufacturing apparatus 1A of the preceding first embodiment; the features that are the same as those of the manufacturing apparatus 1A discussed above are accompanied by the same reference numerals, and their explanation is omitted.

[0038][0038]

Как иллюстрируется на Фиг.5 и 6, устройство 1 для изготовления, для изготовления впитывающего элемента 100, иллюстрируемого на Фиг.1, содержит в направлении от переднего края до заднего края, в направлении транспортировки: дефибраторную часть 2, которая разделяет на волокна гидрофильный лист 10as, содержащий гидрофильные волокна 10a, с использованием дефибратора 21; проход 3, служащий в качестве транспортировочной части, которая транспортирует материалы впитывающего элемента 100, перенося их в потоке воздуха; подающую часть 5, которая подает листовые фрагменты 10bh внутрь прохода 3 в средней части потока прохода 3; вращающийся барабан 4, который располагается после прохода 3 рядом с ним и который содержит аккумулирующую часть, в которой аккумулируются материалы впитывающего элемента 100; прижимной ремень 7, расположенный вдоль наружной цилиндрической поверхности 4f вращающегося барабана 4, расположенного на стороне противоположной проходу 3; и вакуумный конвейер 8, расположенный под вращающимся барабаном 4. В устройстве 1 для изготовления, предусматривается аккумулирующее углубление 41, служащее в качестве примера аккумулирующей части, на наружной цилиндрической поверхности вращающегося барабана 4. Необходимо отметить, что подающая часть 5 для подачи листовых фрагментов 10bh в этом устройстве 1 для изготовления имеет структуру сходную с рассмотренной выше подающей частью 5A, за исключением того, что описанное далее всасывающее сопло 58 служит как подающее сопло 58A подающей части 5A, предусмотренное в рассмотренном выше устройстве 1A для изготовления.As illustrated in FIGS. 5 and 6, the manufacturing apparatus 1 for manufacturing the absorbent body 100 illustrated in FIG. 1 comprises, in the direction from the leading edge to the trailing edge, in the transport direction: a defibrator part 2 which defibrates the hydrophilic sheet 10as containing hydrophilic fibers 10a using a defibrator 21; a passage 3 serving as a conveying part that conveys the materials of the absorbent member 100 by carrying them in the air flow; a feeding part 5 which feeds the sheet fragments 10bh into the inside of the passage 3 in the middle part of the flow of the passage 3; a rotating drum 4, which is located after the passage 3 next to it and which contains the accumulation part in which the materials of the absorbent element 100 are accumulated; a pressure belt 7 located along the outer cylindrical surface 4f of the rotating drum 4 located on the opposite side of the passage 3; and a vacuum conveyor 8 located under the rotary drum 4. In the manufacturing apparatus 1, an accumulating recess 41, serving as an example of an accumulating part, is provided on the outer cylindrical surface of the rotating drum 4. This manufacturing apparatus 1 has a similar structure to the above-described supply portion 5A, except that the suction nozzle 58 described later serves as the supply nozzle 58A of the supply portion 5A provided in the above-described manufacturing apparatus 1A.

[0039][0039]

Как иллюстрируется на Фиг.5 и 6, устройство 1 для изготовления содержит дефибраторную часть 2, которая разделяет на волокна непрерывный гидрофильный лист 10as, содержащий гидрофильные волокна 10a. Дефибраторная часть 2 содержит: дефибратор 21, который разделяет на волокна гидрофильный лист 10as; и кожух 22, который покрывает верхнюю сторону дефибратора 21. Дефибраторная часть 2 представляет собой секцию, которая подает внутрь прохода 3, разделенные гидрофильные волокна 10a, которые представляют собой материал впитывающего элемента 100. В устройстве 1 для изготовления, дефибраторная часть 2 также содержит пару подающих валиков 23, 23, которая подает гидрофильный лист 10as в дефибратор 21.As illustrated in FIGS. 5 and 6, the manufacturing apparatus 1 comprises a defibrator portion 2 which defibrates a continuous hydrophilic sheet 10as containing hydrophilic fibers 10a. The defibrator part 2 comprises: a defibrator 21 which defibrates the hydrophilic sheet 10as; and a casing 22 that covers the top side of the defibrator 21. The defibrator part 2 is a section that feeds into the passage 3 separated hydrophilic fibers 10a, which are the material of the absorbent member 100. In the manufacturing apparatus 1, the defibrator part 2 also includes a pair of feed rollers 23, 23, which delivers the hydrophilic sheet 10as to the defibrator 21.

[0040][0040]

Из пары подающих валиков 23, 23, по меньшей мере один валик структурирован таким образом, чтобы он вращался с помощью приводного устройства (не иллюстрируется). Подающие валики 23, 23 представляют собой валики прижимного типа. Пример приводного устройства представляет собой сервомотор. С точки зрения предотвращения проскальзывания гидрофильного листа 10as, является предпочтительным, чтобы оба подающих валиков 23, 23 вращались с помощью приводного устройства. В этом случае, пара подающих валиков 23, 23 может приводится в действие непосредственно с помощью приводного устройства, или один из валиков может приводится в действие с помощью приводного устройства и привод может передаваться на другой валик с помощью средств передачи, таких как шестерня. С точки зрения дополнительного предотвращения проскальзывания гидрофильного листа 10as, пара подающих валиков 23, 23 может быть сделана менее скользкой посредством формирования на их поверхности бороздок, простирающихся в аксиальном направлении по всей боковой цилиндрической поверхности. В дополнение к паре подающих валиков 23, 23, могут предусматриваться другие валики для содействия транспортировке гидрофильного листа 10as.Of the pair of feed rollers 23, 23, at least one roller is structured to be rotated by a drive device (not illustrated). The feed rollers 23, 23 are pinch type rollers. An example of a driving device is a servomotor. From the point of view of preventing slippage of the hydrophilic sheet 10as, it is preferable that both feed rollers 23, 23 are rotated by a driving device. In this case, a pair of feed rollers 23, 23 may be driven directly by a drive device, or one of the rollers may be driven by a drive device and the drive may be transmitted to the other roller by transmission means such as a gear. In terms of further preventing slippage of the hydrophilic sheet 10as, the pair of feed rollers 23, 23 can be made less slippery by forming grooves on their surface extending in the axial direction over the entire side cylindrical surface. In addition to the pair of feed rollers 23, 23, other rollers may be provided to assist in transporting the hydrophilic sheet 10as.

[0041][0041]

Как иллюстрируется на Фиг.5 и 6, устройство 1 для изготовления содержит проход 3, служащий в качестве транспортировочной части, которая транспортирует материалы аккумулированной массы 100a впитывающего элемента 100. Проход 3 простирается от дефибраторной части 2 до вращающегося барабана 4, и отверстие прохода 3 на заднем крае перекрывает наружную цилиндрическую поверхность 4f, которая находится в пространстве A вращающегося барабана 4, который поддерживается при отрицательном давлении. Проход 3 содержит верхнюю пластинку 31, формирующую верхнюю поверхность, нижнюю пластинку 32, формирующую нижнюю поверхность, и боковые стенки 33, 34, формирующие соответствующие боковые поверхности. Посредством активирования нагнетателя для отсоса воздуха (не иллюстрируется) из вращающегося барабана 4, создается поток воздуха для переноса материалов впитывающего элемента 100 в направлении наружной цилиндрической поверхности 4f вращающегося барабана 4 внутри пространства, окруженного верхней пластинкой 31, нижней пластинкой 32 и боковыми стенками 33, 34 прохода 3. Формулируя другими словами, внутреннее пространство прохода 3 служит как путь потока 30.As illustrated in FIGS. 5 and 6, the manufacturing apparatus 1 comprises a passageway 3 serving as a conveying portion which transports materials of the accumulated mass 100a of the absorbent member 100. The passageway 3 extends from the defibrator portion 2 to the rotating drum 4, and the opening of the passage 3 the rear edge overlaps the outer cylindrical surface 4f, which is located in the space A of the rotating drum 4, which is maintained under negative pressure. The passage 3 comprises a top plate 31 forming the top surface, a bottom plate 32 forming the bottom surface, and side walls 33, 34 forming the respective side surfaces. By activating an air-sucking blower (not illustrated) from the rotary drum 4, an airflow is generated to carry the materials of the absorbent member 100 towards the outer cylindrical surface 4f of the rotary drum 4 inside the space surrounded by the top plate 31, the bottom plate 32 and the side walls 33, 34 passage 3. Stated differently, the interior of passage 3 serves as the path of flow 30.

[0042][0042]

Кроме того, как иллюстрируется на Фиг.5 и 6, устройство 1 для изготовления имеет трубку 36 для диспергирования впитывающих частиц, которая подает впитывающие частицы 10c в проход 3, трубка для диспергирования впитывающих частиц располагается на верхней пластинке 31 прохода 3. Трубка 36 для диспергирования впитывающих частиц выполнена таким образом, что впитывающие частицы 10c высвобождаются, с помощью устройства, такого как шнековое подающее устройство (не иллюстрируется), из отверстия для диспергирования, предусмотренного на узком краю трубки 36, для диспергирования впитывающих частиц, и подаются во внутреннее пространство прохода 3. Кроме того, подаваемое количество впитывающих частиц 10c в трубке 36 для диспергирования впитывающих частиц может регулироваться с помощью такого устройства, как шнековое подающее устройство.In addition, as illustrated in FIGS. 5 and 6, the manufacturing apparatus 1 has an absorbent particle dispersion tube 36 that supplies the absorbent particles 10c to the passage 3, the absorbent particle dispersion tube is located on the top plate 31 of the passage 3. The dispersion tube 36 The absorbent particles are configured such that the absorbent particles 10c are released, by means of a device such as a screw feeder (not illustrated), from a dispersing hole provided on the narrow end of the tube 36 to disperse the absorbent particles, and fed into the interior of the passage 3 Further, the amount of absorbent particles 10c to be supplied in the absorbent particle dispersing tube 36 can be controlled by a device such as a screw feeder.

[0043][0043]

Как иллюстрируется на Фиг.5 и 6, устройство 1 для изготовления содержит вращающийся барабан 4. Вращающийся барабан 4 имеет на своей наружной цилиндрической поверхности 4f, аккумулирующее углубление 41, которое служит в качестве аккумулирующей части для аккумулирования материалов впитывающего элемента, для получения аккумулирования. Вращающийся барабан 4 является цилиндрическим, и посредством получения движущей силы от первичного привода (не иллюстрируется), такого как мотор, элемент 40, формирующий наружную цилиндрическую поверхность 4f, вращается в направлении стрелки R1 вокруг горизонтальной оси. Вращающийся барабан 4 содержит: элемент 40, формирующий наружную цилиндрическую поверхность 4f; и корпус барабана 42, расположенный дальше наружу от элемента 40. Корпус барабана 42 является фиксированным и не вращается. В устройстве 1 для изготовления, аккумулирующее углубление 41 вращающегося барабана 4 располагается непрерывно по всей окружности боковой цилиндрической поверхности в направлении по окружности (в направлении 2Y) вращающегося барабана 4. На этой фигуре, 2Y обозначает направление по окружности вращающегося барабана 4, и X обозначает направление по ширине вращающегося барабана 4 (то есть, направление параллельное оси вращения вращающегося барабана 4). Как описано выше, аккумулирующее углубление 41 в этом устройстве 1 для изготовления располагается непрерывно по всей окружности боковой цилиндрической поверхности в направлении по окружности 2Y вращающегося барабана 4; вместо этого, множество аккумулирующих углублений может располагаться через заданные интервалы в направлении по окружности 2Y вращающегося барабана 4.As illustrated in Figs. 5 and 6, the manufacturing device 1 comprises a rotating drum 4. The rotating drum 4 has, on its outer cylindrical surface 4f, an accumulation recess 41 which serves as an accumulation part for accumulating absorbent body materials to obtain accumulation. The rotary drum 4 is cylindrical, and by receiving driving force from a prime mover (not illustrated) such as a motor, the member 40 forming the outer cylindrical surface 4f rotates in the direction of the arrow R1 about the horizontal axis. The rotating drum 4 includes: an element 40 forming an outer cylindrical surface 4f; and a drum body 42 located farther outward from the element 40. The drum body 42 is fixed and does not rotate. In the manufacturing apparatus 1, the storage recess 41 of the rotary drum 4 is disposed continuously around the entire circumference of the lateral cylindrical surface in the circumferential direction (in the 2Y direction) of the rotary drum 4. In this figure, 2Y indicates the circumferential direction of the rotary drum 4, and X indicates the direction along the width of the rotating drum 4 (that is, the direction parallel to the axis of rotation of the rotating drum 4). As described above, the storage recess 41 in this manufacturing apparatus 1 is disposed continuously around the entire circumference of the lateral cylindrical surface in the circumferential direction 2Y of the rotary drum 4; instead, a plurality of storage recesses may be arranged at predetermined intervals in the circumferential direction 2Y of the rotating drum 4.

[0044][0044]

Как иллюстрируется на Фиг.5 и 6, корпус барабана 42 вращающегося барабана 4 имеет в себе множество пространств, которые независимы друг от друга, и, например, имеется три пространства A - C. Пространства A - C отделены друг от друга пластинами, проходящими от стороны оси вращения вращающегося барабана 4 в направлении стороны наружной цилиндрической поверхности 4f. Вращающийся барабан 4 соединен с нагнетателем для отсоса воздуха (не иллюстрируется), служащим как механизм для отсоса воздуха. С помощью приведения в действие нагнетателя для отсоса воздуха, может регулироваться давление в соответствующих пространствах, отделенных друг от друга внутри вращающегося барабана 4. В устройстве 1 для изготовления, усилие отсоса в области соответствующей пространству A, которое представляет собой переднюю область, расположенную в области, где наружная цилиндрическая поверхность 4f покрыта проходом 3, может быть сделана сильнее или слабее чем сила отсоса в областях, соответствующих пространствам B и C, которые представляют собой следующие далее области, и пространство A поддерживается при отрицательном давлении. Заметим, однако, что способ, которым пространства внутри корпуса барабана 42 отделяются друг от друга, не ограничиваются рассмотренной выше конфигурацией. Например, пространство A корпуса барабана 42, которое поддерживается при отрицательном давлении, может дополнительно разделяться на множество пространств, и давление в каждом из дополнительно разделенных пространств может регулироваться. Кроме того, например, пространство B корпуса барабана 42 может дополнительно разделяться на множество пространств, и давление в каждом из дополнительно разделенных пространств, может регулироваться; кроме того, давление в пространстве, расположенном ближе всего к пространству A, может регулироваться, чтобы оно соответствовало давлению пространства A, так что может формироваться область отрицательного давления до точки чуть впереди того положения, где аккумулирующее углубление 41 покидает проход 3.As illustrated in FIGS. 5 and 6, the drum body 42 of the rotary drum 4 has a plurality of spaces within it which are independent of each other, and for example, there are three spaces A to C. The spaces A to C are separated from each other by plates extending from side of the axis of rotation of the rotary drum 4 in the direction of the side of the outer cylindrical surface 4f. The rotating drum 4 is connected to an air suction blower (not illustrated) serving as a mechanism for air suction. By driving the air suction blower, the pressure in the respective spaces separated from each other inside the rotary drum 4 can be adjusted. where the outer cylindrical surface 4f is covered by the passage 3 can be made stronger or weaker than the suction force in the areas corresponding to the spaces B and C, which are the following areas, and the space A is maintained at a negative pressure. Note, however, that the manner in which the spaces inside the drum body 42 are separated from each other is not limited to the above configuration. For example, the space A of the body of the drum 42, which is maintained at negative pressure, can be further divided into a plurality of spaces, and the pressure in each of the further divided spaces can be adjusted. In addition, for example, space B of the drum body 42 may be further divided into a plurality of spaces, and the pressure in each of the further divided spaces may be adjusted; in addition, the pressure in the space closest to space A can be adjusted to match the pressure of space A, so that a negative pressure region can be formed up to a point just ahead of the position where the storage recess 41 leaves the passage 3.

[0045][0045]

Как иллюстрируется на Фиг.3 и 4, элемент 40, формирующий наружную цилиндрическую поверхность 4f, располагается так, что он перекрывает всю наружную цилиндрическую поверхность корпуса барабана 42 и вращается в направлении стрелки R1 вокруг горизонтальной оси корпуса барабана 42, получая движущую силу от первичного привода, такого как мотор. Аккумулирующее углубление 41 формируется в элементе 40, формирующем наружную цилиндрическую поверхность 4f.As illustrated in FIGS. 3 and 4, the element 40 forming the outer cylindrical surface 4f is positioned so that it covers the entire outer cylindrical surface of the drum body 42 and rotates in the direction of the arrow R1 about the horizontal axis of the drum body 42, receiving the driving force from the prime mover. such as a motor. The storage recess 41 is formed in the member 40 forming the outer cylindrical surface 4f.

[0046][0046]

Нижняя поверхность аккумулирующего углубления 41 состоит из пористого элемента (не иллюстрируется), и в то время, когда аккумулирующее углубление 41 в наружной цилиндрической поверхности 4f проходит над пространством во вращающемся барабане 4, которое поддерживается при отрицательном давлении, пористый элемент функционирует как отверстие для отсоса, для отсоса материалов впитывающего элемента 100.The bottom surface of the accumulating recess 41 is composed of a porous member (not illustrated), and while the accumulating recess 41 in the outer cylindrical surface 4f passes over a space in the rotating drum 4 which is maintained under negative pressure, the porous member functions as a suction opening, for suction of the materials of the absorbent element 100.

[0047][0047]

В устройстве 1 для изготовления, как иллюстрируется на Фиг.5 и 6, подающая часть 5 содержит всасывающее сопло 58, которое отсасывает листовые фрагменты 10bh, формируемые с помощью режущих лезвий 51, 52. Всасывающее отверстие всасывающего сопла 58 имеет структуру сходную с подающим отверстием 581A подающего сопла 58A в рассмотренной выше подающей части 5A, иллюстрируемой на Фиг.3. Подобно подающему отверстию 581A, иллюстрируемому на Фиг.3, всасывающее отверстие всасывающего сопла 58 располагается ниже второго режущего валика 54 то есть, ближе к заднему краю, в направлении вращения второго режущего валика 54 (в направлении стрелки R4), чем ближайшая точка между вторым режущим валиком 54 и приемным валиком 55. Всасывающее отверстие всасывающего сопла 58 простирается по всей ширине второго режущего валика 54. С точки зрения улучшения способности отсоса листовых фрагментов 10bh, является предпочтительным, чтобы, подобно подающему отверстию 581A, иллюстрируемому на Фиг.3, всасывающее отверстие всасывающего сопла 58 располагалось ниже приемного валика 55 и второго режущего валика 54 так, чтобы оно располагалось напротив приемного валика 55 и второго режущего валика 54 и между ними. С точки зрения дальнейшего улучшения способности к отсосу листовых фрагментов 10bh, является предпочтительным, чтобы подобно подающему отверстию 581A, иллюстрируемому на Фиг.3, всасывающее отверстие всасывающего сопла 58 перекрывало наружную поверхность второго режущего валика 54 таким образом, чтобы, если смотреть от боковой поверхности приемного валика 55 и второго режущего валика 54, длина дуги всасывающего отверстия напротив второго режущего валика 54 была больше, чем длина дуги всасывающего отверстия напротив приемного валика 55.In the manufacturing apparatus 1, as illustrated in FIGS. 5 and 6, the feed portion 5 includes a suction nozzle 58 that sucks out the sheet fragments 10bh formed by the cutting blades 51, 52. The suction hole of the suction nozzle 58 has a structure similar to the feed hole 581A the feed nozzle 58A in the above-described feed portion 5A illustrated in FIG. Similar to the feed port 581A illustrated in FIG. 3, the suction port of the suction nozzle 58 is located below the second cutting roller 54, i.e., closer to the trailing edge in the direction of rotation of the second cutting roller 54 (in the direction of the arrow R4) than the nearest point between the second cutting roller 54 roller 54 and take-up roller 55. The suction port of the suction nozzle 58 extends across the entire width of the second cutting roller 54. From the viewpoint of improving the sucking ability of the sheet fragments 10bh, it is preferable that, like the feeding port 581A illustrated in Fig. 3, the suction port of the suction the nozzle 58 was located below the take-up roller 55 and the second cutting roller 54 so that it was located opposite the take-up roller 55 and the second cutting roller 54 and between them. From the point of view of further improving the suction capability of the sheet fragments 10bh, it is preferable that, like the supply opening 581A illustrated in FIG. roller 55 and the second cutting roller 54, the length of the arc of the suction hole opposite the second cutting roller 54 was greater than the length of the arc of the suction hole opposite the take-up roller 55.

[0048][0048]

Всасывающее сопло 58 соединено с подающей трубкой 59 на стороне верхней пластинки 31 прохода 3. Подающая трубка 59 простирается в направлении, пересекающемся с направлением протекания потока воздуха в проходе 3, служащем в качестве транспортировочной части. Листовые фрагменты 10bh, отсасываемые из всасывающего отверстия всасывающего сопла 58, подаются внутрь прохода 3 в средней части потока прохода 3 через подающую трубку 59. В устройстве 1 для изготовления, положение соединения подающей трубки 59 и прохода 3 расположено между стороной дефибраторной части 2 и стороной вращающегося барабана 4 в проходе 3, и расположено в проходе 3 ближе к заднему краю, чем трубка 36, для диспергирования впитывающих частиц. Положение соединения подающей трубки 59 и прохода 3, однако, не ограничивается этим, и оно, например, может находиться на стороне нижней пластинки 32, а не на стороне верхней пластинки 31 прохода 3.The suction nozzle 58 is connected to the feed tube 59 on the side of the top plate 31 of the passage 3. The feed tube 59 extends in a direction intersecting with the air flow direction in the passage 3 serving as a conveying part. The sheet fragments 10bh sucked from the suction port of the suction nozzle 58 are fed into the passage 3 in the middle flow portion of the passage 3 through the feed tube 59. drum 4 in the passage 3, and is located in the passage 3 closer to the rear edge than the tube 36, to disperse absorbent particles. The connection position of the feed tube 59 and the passage 3, however, is not limited to this, and it may, for example, be on the side of the bottom plate 32 and not on the side of the top plate 31 of the passage 3.

[0049][0049]

В дополнение к дефибраторной части 2, проходу 3, вращающемуся барабану 4 и подающей части 5, устройство 1 для изготовления дополнительно содержит прижимной ремень 7 и вакуумный конвейер 8.In addition to the defibrator part 2, the passage 3, the rotating drum 4 and the feed part 5, the manufacturing device 1 further comprises a pressure belt 7 and a vacuum conveyor 8.

Как иллюстрируется на Фиг.5 и 6, в устройстве 1 для изготовления, прижимной ремень 7 располагается рядом с положением прохода 3 на его заднем краю вдоль наружной цилиндрической поверхности 4f вращающегося барабана 4, расположенной в пространстве B. В пространстве B, давление устанавливается при нуле (при атмосферном давлении) или при отрицательном давлении более слабом, чем в пространстве A вращающегося барабана 4. Прижимной ремень 7 представляет собой бесконечный проницаемый для воздуха или непроницаемый для воздуха ремень, который соединяет валики 71 и 72 и вращается таким образом, что следует за вращением вращающегося барабана 4. В случаях, когда прижимной ремень 7 - это проницаемый для воздуха ремень, является предпочтительным, чтобы ремень, по существу, не давал возможности для прохождения через него материала внутри аккумулирующего углубления 41. Благодаря прижимному ремню 7, аккумулированная масса 100a в аккумулирующем углублении 41 может удерживаться внутри аккумулирующего углубления 41 до тех пор, пока аккумулированная масса не переносится на вакуумный конвейер 8, даже если давление в пространстве B устанавливается при атмосферном давлении.As illustrated in FIGS. 5 and 6, in the manufacturing device 1, the pressure belt 7 is located near the position of the passage 3 at its rear edge along the outer cylindrical surface 4f of the rotating drum 4, located in space B. In space B, the pressure is set at zero (at atmospheric pressure) or at a negative pressure weaker than in space A of the rotating drum 4. The pressure belt 7 is an endless air-permeable or air-tight belt that connects the rollers 71 and 72 and rotates so as to follow the rotation of the rotating drum 4. In cases where the pressure belt 7 is an air-permeable belt, it is preferable that the belt essentially does not allow material to pass through it inside the storage recess. 41. Due to the pressing belt 7, the accumulated mass 100a in the accumulation recess 41 can be held inside the accumulation recess 41 until the accumulated mass is transferred to the vacuum conveyor 8, even if the pressure in space B is set at atmospheric pressure.

[0050][0050]

Как иллюстрируется на Фиг.5 и 6, в устройстве 1 для изготовления, вакуумный конвейер 8 располагается ниже вращающегося барабана 4, и он располагается на наружной цилиндрической поверхности 4f, расположенной в пространстве C вращающегося барабана 4, в котором давление устанавливается при нуле (при атмосферном давлении) или при слегка положительном давлении. Слабо положительное давление может достигаться, например, посредством наддува воздуха из внутреннего пространства корпуса барабана 42 наружу с наружной цилиндрической поверхности 4f. Вакуумный конвейер 8 содержит: бесконечный проницаемый для воздуха ремень 83, который соединяет приводной валик 81 и приводимые в движение валики 82, 82; и вакуумный бокс 84, расположенный в положении напротив наружной цилиндрической поверхности 4f, расположенной в пространстве C вращающегося барабана 4, через проницаемый для воздуха ремень 83. Оберточный лист 100b, который изготавливают из бумаги тишью или из проницаемого для жидкости нетканого материала, вводится на вакуумный конвейер 8.As illustrated in FIGS. 5 and 6, in the manufacturing apparatus 1, the vacuum conveyor 8 is located below the rotary drum 4, and it is located on the outer cylindrical surface 4f located in the space C of the rotary drum 4, in which the pressure is set at zero (at atmospheric pressure) or at slightly positive pressure. A slightly positive pressure can be achieved, for example, by blowing air from the interior of the drum body 42 outward from the outer cylindrical surface 4f. The vacuum conveyor 8 comprises: an endless air-permeable belt 83 which connects the drive roller 81 and the driven rollers 82, 82; and a vacuum box 84 located at a position opposite the outer cylindrical surface 4f located in the space C of the rotary drum 4 through the air-permeable belt 83. The wrap sheet 100b, which is made of tissue paper or liquid-permeable non-woven fabric, is introduced onto the vacuum conveyor. eight.

[0051][0051]

На заднем крае вакуумного конвейера 8, устройство 1 для изготовления дополнительно содержит гибочные направляющие пластины (не иллюстрируются), которые складывают оберточный лист 100b в направлении по ширине (в направлении X) с тем, чтобы он покрывал аккумулированную массу 100a, переносимую на оберточный лист 100b. В устройстве 1 для изготовления, гибочные направляющие пластины складывают на аккумулирующей массе 100a, обе латеральные стороны оберточного листа 100b, которые простираются вдоль направления транспортировки (направления Y). Кроме того, устройство 1 для изготовления также содержит режущее устройство (не иллюстрируется) на заднем крае гибочных направляющих пластин. Режущее устройство изготавливает отдельные впитывающие элементы 100.At the trailing edge of the vacuum conveyor 8, the manufacturing apparatus 1 further comprises bending guide plates (not illustrated) that fold the wrap sheet 100b in the width direction (X direction) so that it covers the accumulated mass 100a transferred to the wrap sheet 100b . In the manufacturing apparatus 1, the bending guide plates are folded on the storage mass 100a, both lateral sides of the wrap sheet 100b, which extend along the conveying direction (Y direction). In addition, the manufacturing device 1 also includes a cutting device (not illustrated) on the trailing edge of the bending guide plates. The cutting device produces individual absorbent elements 100.

[0052][0052]

Далее будет описываться способ изготовления впитывающего элемента 100 с использованием рассмотренного выше устройства 1 для изготовления по второму варианту осуществления, то есть, второй вариант осуществления способа изготовления впитывающего элемента по настоящему изобретению.Next, the manufacturing method of the absorbent member 100 using the manufacturing apparatus 1 of the second embodiment discussed above, that is, the second embodiment of the absorbent member manufacturing method of the present invention, will be described.

[0053][0053]

Сначала, пространство A внутри вращающегося барабана 4 и внутри вакуумного бокса 84 для вакуумного конвейера 8 устанавливаются отрицательное давление посредством активирования нагнетателей для отсоса воздуха (не иллюстрируется), соответствующим образом соединенных с ним. Посредством создания отрицательного давления внутри пространства A, создается поток воздуха для транспортировки материалов впитывающего элемента 100 на наружную цилиндрическую поверхность 4f вращающегося барабана 4 внутри прохода 3. Затем, дефибратор 21 и вращающийся барабан 4 вращаются, первый режущий валик 53, второй режущий валик 54 и приемный валик 55 вращаются, и прижимной ремень 7 и активируется вакуумный конвейер 8.First, the space A inside the rotating drum 4 and inside the vacuum box 84 for the vacuum conveyor 8 are set to a negative pressure by activating air suction blowers (not illustrated) suitably connected thereto. By creating a negative pressure inside the space A, an air flow is created to transport the materials of the absorbent member 100 to the outer cylindrical surface 4f of the rotary drum 4 inside the passage 3. Then, the defibrator 21 and the rotary drum 4 rotate, the first cutting roller 53, the second cutting roller 54 and the take-up the roller 55 rotate, and the pressure belt 7 and the vacuum conveyor 8 is activated.

[0054][0054]

Затем во втором варианте осуществления, осуществляется стадия разделения волокон, для разделения волокон непрерывного гидрофильного листа 10as посредством подачи гидрофильного листа в дефибратор 21 с использованием подающих валиков 23 и получения гидрофильных волокон 10a. Пара подающих валиков 23, 23 контролирует скорость подачи гидрофильного листа 10as в дефибратор 21. На стадии разделения волокон, контролируется подача гидрофильного листа 10as в дефибратор 21.Then, in the second embodiment, a fiber separation step is performed to separate the fibers of the continuous hydrophilic sheet 10as by feeding the hydrophilic sheet to the defibrator 21 using the feed rollers 23 and obtaining the hydrophilic fibers 10a. A pair of feed rollers 23, 23 controls the feed rate of the hydrophilic sheet 10as to the defibrator 21. In the fiber separation step, the feed of the hydrophilic sheet 10as to the defibrator 21 is controlled.

[0055][0055]

На стадии разделения волокон, как иллюстрируется на Фиг.5 и 6, гидрофильный лист 10as, который подается в дефибратор 21, дефибрируется, и гидрофильные волокна 10a, которые представляет собой материал разделенных волокон, подаются из дефибратора 21 в проход 3.In the fiber separation step, as illustrated in FIGS. 5 and 6, the hydrophilic sheet 10as, which is fed into the defibrator 21, is defibrated, and the hydrophilic fibers 10a, which is the material of the separated fibers, are fed from the defibrator 21 into the passage 3.

[0056][0056]

Способ изготовления впитывающего элемента 100 также включает стадию резки отдельную от стадии разделения волокон. На стадии резки, как иллюстрируется на Фиг.3, непрерывный лист из синтетических волокон 10bs разрезается и формируются листовые фрагменты 10bh с использованием первого режущего валика 53 и второго режущего валика 54. На стадии резки с использованием первого режущего валика 53, который режет непрерывный лист из синтетических волокон 10bs на заданные отрезки в первом направлении (в направлении Y), второго режущего валика 54, который режет лист на заданные отрезки во втором направлении (в направлении X), и одного приемного валика 55, расположенного напротив первого режущего валика 53 и второго режущего валика 54: непрерывный лист из синтетических волокон 10bs вводится между первым режущим валиком 53 и приемным валиком 55 и разрезается в первом направлении с формированием непрерывных полос листовых фрагментов 10bh1; и сформированные непрерывные полосы листовых фрагментов 10bh1 транспортируются с помощью приемного валика 55 и разрезаются во втором направлении между вторым режущим валиком 54 и приемным валиком 55 с формированием листовых фрагментов 10bh. Листовые фрагменты 10bh, сформированные, как описано выше, разрезаются только в первом направлении и во втором направлении.The method for manufacturing the absorbent body 100 also includes a cutting step separate from the fiber separation step. In the cutting step, as illustrated in FIG. 3, the continuous sheet of synthetic fibers 10bs is cut and sheet pieces 10bh are formed using the first cutting roller 53 and the second cutting roller 54. In the cutting step, using the first cutting roller 53, which cuts the continuous sheet of synthetic fibers 10bs into predetermined lengths in the first direction (in the Y direction), a second cutting roller 54 which cuts the sheet into predetermined lengths in the second direction (in the X direction), and one take-up roller 55 located opposite the first cutting roller 53 and the second cutting roller 54: a continuous sheet of synthetic fibers 10bs is inserted between the first cutting roller 53 and the take-up roller 55 and cut in the first direction to form continuous strips of sheet fragments 10bh1; and the formed continuous strips of sheet fragments 10bh1 are transported by the take-up roller 55 and cut in the second direction between the second cutting roller 54 and the take-up roller 55 to form sheet fragments 10bh. The sheet pieces 10bh formed as described above are only cut in the first direction and in the second direction.

[0057][0057]

Затем осуществляется стадия отсоса для отсоса листовых фрагментов 10bh, которые получают посредством резки с помощью режущего валика 53, 54, с использованием всасывающего сопла 58, расположенного ниже второго режущего валика 54, и подачи листовых фрагментов внутрь проход 3. Посредством расположения всасывающего отверстия всасывающего сопла 58 ниже второго режущего валика 54 то есть, ближе к заднему краю, в направлении вращения второго режущего валика 54 (в направлении стрелки R4, иллюстрируемой на Фиг.6), чем ближайшая точка между вторым режущим валиком 54 и приемным валиком 55, множество листовых фрагментов 10bh, которые разрезаются и формируются с помощью второго режущего валика 54 и приемного валика 55, могут отсасываться эффективно.Then, a suction step is carried out to suck the sheet fragments 10bh, which are obtained by cutting with the cutting roller 53, 54, using the suction nozzle 58 located below the second cutting roller 54, and feeding the sheet fragments inside the passage 3. By arranging the suction opening of the suction nozzle 58 below the second cutting roller 54, that is, closer to the trailing edge, in the direction of rotation of the second cutting roller 54 (in the direction of the arrow R4 illustrated in Fig. 6) than the nearest point between the second cutting roller 54 and the take-up roller 55, a plurality of sheet fragments 10bh which are cut and formed by the second cutting roller 54 and the take-up roller 55 can be sucked off efficiently.

[0058][0058]

Затем осуществляется стадия транспортировки для транспортировки листовых фрагментов 10bh, которые подаются внутрь прохода 3 в аккумулирующее углубление 41 с использованием прохода 3. На стадии транспортировки, листовые фрагменты 10bh транспортируются в диспергированном и рассеянном в воздухе состоянии с помощью потока воздуха, создаваемого внутри прохода 3. Как иллюстрируется на Фиг.5 и 6, множество листовых фрагментов 10bh, отсасываемых на стадии отсоса, подаются через подающую трубку 59 всасывающего сопла 58 в путь потока 30 прохода 3 на стороне верхней пластинки 31 прохода 3. Внутри пути потока 30 прохода 3 заранее создается поток воздуха для транспортировки материала впитывающего элемента 100 в направлении наружной цилиндрической поверхности 4f вращающегося барабана 4. Следовательно, листовые фрагменты 10bh подаются внутрь прохода 3 в положении в средней части потока в направлении протекания потока воздуха в проходе 3.Then, a conveying step is carried out for transporting the sheet fragments 10bh, which are fed into the inside of the passage 3 into the accumulation recess 41 using the passage 3. In the conveying step, the sheet fragments 10bh are transported in a dispersed and dispersed state in the air by the air flow generated inside the passage 3. As illustrated in FIGS. 5 and 6, a plurality of leaf fragments 10bh sucked in the suction stage are fed through the feed tube 59 of the suction nozzle 58 into the flow path 30 of the passage 3 on the side of the upper plate 31 of the passage 3. Inside the flow path 30 of the passage 3, an air flow is pre-produced for transporting the material of the absorbent member 100 towards the outer cylindrical surface 4f of the rotating drum 4. Therefore, the sheet pieces 10bh are fed into the passage 3 at a position in the middle part of the flow in the direction of the flow of the air flow in the passage 3.

[0059][0059]

Даже если множества соединенных вместе 10K листовых фрагментов 10bh случайно подаются, как иллюстрируется на Фиг.7, множества соединенных вместе 10K листовых фрагментов 10bh сталкиваются с уже протекающим потоком воздуха, когда множества соединенных вместе 10K листовых фрагментов 10bh подаются в путь потока 30 прохода 3, поскольку скорость в направлении заднего края потока воздуха, уже протекающего внутри пути потока 30 прохода 3, больше, чем скорость в направлении заднего края листовых фрагментов 10bh, которые подаются через подающую трубку 59 в средней части потока в путь потока 30 прохода 3. Как иллюстрируется на Фиг.7, благодаря воздействию контакта с потоком воздуха, в каждом множестве соединенных вместе 10K листовых фрагментов 10bh, которое сталкивается с потоком воздуха, запутанные секции, создаваемые из-за ворсистости, сформированной при резке, распутываются, и множество соединенных вместе листовых фрагментов разделяется на отдельные листовые фрагменты 10bh и транспортируется в диспергированном и рассеянном в воздухе состоянии в направлении заднего края. На этой стадии транспортировки по второму варианту осуществления, листовые фрагменты 10bh транспортируются в диспергированном и рассеянном в воздухе состоянии, разделяясь на отдельные листовые фрагменты 10bh, и таким образом, является простым стабильное изготовление аккумулированной массы 100a впитывающего элемента 100, в котором листовые фрагменты 10bh распределяются однородно.Even if the plurality of 10K sheet pieces 10bh joined together are randomly fed, as illustrated in FIG. the speed towards the trailing edge of the air flow already flowing inside the flow path 30 of the passage 3 is greater than the speed towards the trailing edge of the sheet pieces 10bh that are fed through the supply pipe 59 in the middle part of the flow into the flow path 30 of the passage 3. As illustrated in FIG. .7, due to the effect of contact with the air flow, in each set of 10K sheet fragments 10bh joined together that collides with the air flow, the tangled sections created due to the hairiness formed during cutting are unraveled, and the plurality of sheet fragments joined together are separated into separate leaf fragments 10bh and transported to dispersed and dispersed in the air in the direction of the rear edge. In this transport step of the second embodiment, the sheet pieces 10bh are transported in a dispersed and dispersed state in the air, separating into individual sheet pieces 10bh, and thus it is easy to stably manufacture the accumulated mass 100a of the absorbent member 100 in which the sheet pieces 10bh are uniformly distributed. .

[0060][0060]

Впитывающий элемент 100, изготовленный по способу изготовления впитывающего элемента, содержит гидрофильные волокна 10a в качестве гетерогенного материала. На стадии транспортировки, при транспортировке листовых фрагментов 10bh, полученных на стадии резки, и гидрофильных волокон 10a, полученных на стадии разделения волокон, в аккумулирующее углубление 41, листовые фрагменты 10bh и гидрофильные волокна 10a принудительно сталкиваются друг с другом в потоке воздуха, и листовые фрагменты 10bh и гидрофильные волокна 10a транспортируются с помощью потока воздуха в диспергированном и рассеянном в воздухе состоянии, при этом листовые фрагменты и гидрофильные волокна перемешиваются.The absorbent body 100 made by the absorbent body manufacturing method contains hydrophilic fibers 10a as a heterogeneous material. In the conveying step, when the sheet pieces 10bh obtained in the cutting step and the hydrophilic fibers 10a obtained in the fiber separation step are conveyed to the storage cavity 41, the sheet pieces 10bh and the hydrophilic fibers 10a are forcibly collided with each other in the air flow, and the sheet pieces 10bh and the hydrophilic fibers 10a are transported by the air flow in a dispersed and dispersed state in the air, while the leaf fragments and the hydrophilic fibers are mixed.

[0061][0061]

На стадии транспортировки, гидрофильные волокна 10a, которые представляют собой гетерогенный материал, и листовые фрагменты 10bh подаются в различных положениях вдоль направления протекания потока воздуха внутри прохода 3 (на пути потока 30). Кроме того, гидрофильные волокна 10a транспортируются, при этом они подаются в точке выше по ходу процесса, в направлении протекания потока воздуха, чем положение, где подаются листовые фрагменты 10bh. Формулируя другими словами, как иллюстрируется на Фиг.5 и 6, дефибратор 21, используемый на стадии разделения волокон, располагается выше по ходу процесса, в проходе 3, чем всасывающее сопло 58. На стадии транспортировки, гидрофильные волокна 10a, полученные с помощью стадии разделения волокон, подаются в путь потока 30 прохода 3 от переднего края в направлении протекания потока воздуха в проходе 3, и множества листовых фрагментов 10bh, которые должны подвергаться воздействию стадии отсоса, подаются в путь потока 30 прохода 3 в средней части потока прохода 3. На стадии транспортировки, гидрофильные волокна 10a, подаваемые из дефибратора 21 в путь потока 30 прохода 3, транспортируются с помощью потока воздуха, протекающего внутри пути потока 30 прохода 3, в направлении наружной цилиндрической поверхности 4f вращающегося барабан 4 из точки выше по ходу процесса, в направлении протекания потока воздуха, чем положение, где подается множество листовых фрагментов 10bh.In the transport step, the hydrophilic fibers 10a, which are heterogeneous material, and the sheet fragments 10bh are fed at various positions along the direction of flow of the air flow within the passage 3 (in the path of the flow 30). In addition, the hydrophilic fibers 10a are transported while they are fed at a point upstream in the direction of the air flow than the position where the sheet fragments 10bh are fed. Stated differently, as illustrated in FIGS. 5 and 6, the defibrator 21 used in the fiber separation step is positioned upstream in the passage 3 than the suction nozzle 58. In the transport step, the hydrophilic fibers 10a produced by the separation step fibers are fed into the flow path 30 of the passage 3 from the leading edge in the direction of the flow of the air flow in the passage 3, and the plurality of sheet fragments 10bh to be subjected to the suction step are fed into the flow path 30 of the passage 3 in the middle part of the flow of the passage 3. In the stage transport, the hydrophilic fibers 10a supplied from the defibrator 21 to the flow path 30 of the passage 3 are transported by the air flow flowing inside the flow path 30 of the passage 3 towards the outer cylindrical surface 4f of the rotating drum 4 from a point upstream, in the flow direction air flow than the position where a plurality of sheet fragments 10bh is supplied.

[0062][0062]

На стадии транспортировки, когда гидрофильные волокна 10a, которые представляют собой гетерогенный материал, и листовые фрагменты 10bh смешиваются друг с другом внутри прохода 3, скорость транспортировки Vb листовых фрагментов 10bh отличается от скорости транспортировки Va гидрофильных волокон 10a. Кроме того, компонент скорости Va1 в направлении заднего края, скорости транспортировки Va гидрофильных волокон 10a больше, чем компонент скорости Vb1, в направлении заднего края скорости транспортировки Vb листовых фрагментов 10bh. Отметим, что компонент скорости Va1 в направлении заднего края скорости транспортировки Va гидрофильных волокон 10a представляет собой компонент скорости в горизонтальном направлении, когда скорость транспортировки Va разделяется на компонент скорости Va1 в горизонтальном направлении и компонент скорости Va2 в вертикальном направлении на проецируемом виде, если смотреть на проход 3 со стороны его боковой поверхности, как иллюстрируется на Фиг.8. Подобным же образом, компонент скорости Vb1 в направлении заднего края скорости транспортировки Vb листовых фрагментов 10bh представляет собой компонент скорости в горизонтальном направлении, когда скорость транспортировки Vb разделяется на компонент скорости Vb1 в горизонтальном направлении и компонент скорости Vb2 в вертикальном направлении на проецируемом виде, если смотреть на проход 3 со стороны его боковой поверхности, как иллюстрируется на Фиг.8. На стадии транспортировки, гидрофильные волокна 10a подаются из точки выше по ходу процесса, чем листовые фрагменты 10bh, и таким образом, когда листовые фрагменты 10bh и гидрофильные волокна 10a смешиваются друг с другом, компонент скорости Va1 в направлении заднего края гидрофильных волокон 10a больше, чем компонент скорости Vb1 в направлении заднего края листовых фрагментов 10bh. В частности, во втором варианте осуществления, листовые фрагменты 10bh подаются в путь потока 30 прохода 3 с помощью подающей трубки 59, которая простирается в направлении, пересекающемся с направлением протекания потока воздуха в проходе 3. Таким образом, что касается скорости движения листовых фрагментов 10bh непосредственно перед подачей в путь потока 30 прохода 3, компонент скорости в направлении заднего края в направлении потока в проходе 3 не становится большим. Следовательно, компонент скорости Va1, в направлении заднего края скорости транспортировки Va гидрофильных волокон 10a, вероятно, становится большим, чем компонент скорости Vb1 в направлении заднего края скорости транспортировки Vb листовых фрагментов 10bh. Таким образом, даже если множество 10K соединенных вместе листовых фрагментов 10bh случайно подается в путь потока 30 прохода 3, множество 10K соединенных вместе листовых фрагментов 10bh сталкивается с уже протекающими гидрофильными волокнами 10a. Как иллюстрируется на Фиг.8, благодаря воздействию контакта с гидрофильными волокнами 10a, в множестве 10K соединенных вместе листовых фрагментов 10bh, которые сталкиваются с гидрофильными волокнами 10a, перепутанные секции, создаваемые ворсистостью, сформированной при резке, в дальнейшем распутываются, и множество соединенных вместе листовых фрагментов разделяется на отдельные листовые фрагменты 10bh и транспортируется в диспергированном и рассеянном в воздухе состоянии в направлении заднего края. На стадии транспортировки, поскольку множества соединенных вместе 10K листовых фрагментов 10bh сталкиваются с гидрофильными волокнами 10a в потоке воздуха, листовые фрагменты 10bh в дальнейшем разделяются по отдельности, и гидрофильные волокна 10a и листовые фрагменты 10bh транспортируются в потоке воздуха, при этом они перемешаны в диспергированном и рассеянном в воздухе состоянии. Таким образом, является простым стабильное изготовление аккумулированной массы 100a впитывающего элемента 100, в которой листовые фрагменты 10bh и гидрофильные волокна 10a распределены однородно, даже в случаях, когда формируются листовые фрагменты 10bh с ворсистой периферией или, когда множество листовых фрагментов 10bh находятся в соединенном состоянии перед подачей в проход 3.In the conveying step, when the hydrophilic fibers 10a, which are a heterogeneous material, and the sheet fragments 10bh are mixed with each other inside the passage 3, the conveyance speed Vb of the sheet fragments 10bh is different from the conveyance speed Va of the hydrophilic fibers 10a. In addition, the speed component Va1 in the trailing edge direction of the transport speed Va of the hydrophilic fibers 10a is larger than the velocity component Vb1 in the trailing edge direction of the transport speed Vb of the sheet fragments 10bh. Note that the velocity component Va1 in the trailing edge direction of the conveyance velocity Va of the hydrophilic fibers 10a is the velocity component in the horizontal direction when the conveyance velocity Va is divided into the velocity component Va1 in the horizontal direction and the velocity component Va2 in the vertical direction in the projected view when viewed from passage 3 from its side surface, as illustrated in Fig.8. Similarly, the speed component Vb1 in the direction of the trailing edge of the transport speed Vb of the sheet pieces 10bh is the speed component in the horizontal direction when the transport speed Vb is divided into the speed component Vb1 in the horizontal direction and the speed component Vb2 in the vertical direction in the projected view on the passage 3 from its side surface, as illustrated in Fig.8. In the transport step, the hydrophilic fibers 10a are fed from a point upstream than the sheet fragments 10bh, and thus, when the sheet fragments 10bh and the hydrophilic fibers 10a are mixed with each other, the velocity component Va1 in the trailing edge direction of the hydrophilic fibers 10a is greater than velocity component Vb1 towards the trailing edge of leaf fragments 10bh. Specifically, in the second embodiment, the sheet pieces 10bh are fed into the flow path 30 of the passage 3 by means of a feed tube 59 that extends in a direction intersecting with the flow direction of the air flow in the passage 3. Thus, with regard to the speed of movement of the sheet pieces 10bh directly before the flow path 30 of the passage 3 is fed into the path, the velocity component in the direction of the trailing edge in the direction of the flow in the passage 3 does not become large. Therefore, the velocity component Va1, towards the rear end of the conveyance velocity Va of the hydrophilic fibers 10a, is likely to become larger than the velocity component Vb1 towards the trailing edge of the conveyance velocity Vb of the sheet fragments 10bh. Thus, even if a plurality of 10K connected together sheet fragments 10bh is accidentally fed into the flow path 30 of passage 3, a plurality of 10K connected together sheet fragments 10bh collides with the already flowing hydrophilic fibers 10a. As illustrated in FIG. 8, due to the effect of contact with the hydrophilic fibers 10a, in the plurality of 10K bonded together sheet pieces 10bh that collide with the hydrophilic fibers 10a, the entangled sections created by the hairiness generated by cutting are further disentangled, and the plurality of bonded sheet fragments 10bh fragments is divided into individual leaf fragments 10bh and transported in a dispersed and dispersed state in the air towards the trailing edge. In the conveying step, since the plurality of 10K sheet pieces 10bh joined together collide with the hydrophilic fibers 10a in the air stream, the sheet pieces 10bh are further separated separately, and the hydrophilic fibers 10a and the sheet pieces 10bh are transported in the air stream while being mixed in the dispersed and dispersed in the air. Thus, it is easy to stably manufacture the accumulated body 100a of the absorbent body 100 in which the sheet pieces 10bh and the hydrophilic fibers 10a are uniformly distributed, even in cases where sheet pieces 10bh are formed with a fleecy periphery or when a plurality of sheet pieces 10bh are in a bonded state before feeding into passage 3.

[0063][0063]

Кроме того, впитывающий элемент 100, изготовленный согласно этому способу изготовления впитывающего элемента, также содержит впитывающие частицы 10c как гетерогенный материал, в дополнение к гидрофильным волокнам 10a. На стадии транспортировки, в дополнение к столкновениям между листовыми фрагментами 10bh и гидрофильными волокнами 10a, листовые фрагменты 10bh, полученные на стадии резки, и впитывающие частицы 10c принудительно сталкиваются друг с другом в потоке воздуха во время транспортировки листовых фрагментов 10bh и впитывающих частиц 10c в аккумулирующее углубление 41, и листовые фрагменты 10bh и впитывающие частицы 10c транспортируются с помощью потока воздуха в диспергированном и рассеянном в воздухе состоянии, в котором листовые фрагменты и впитывающие частицы перемешиваются.In addition, the absorbent body 100 manufactured according to this absorbent manufacturing method also contains the absorbent particles 10c as a heterogeneous material, in addition to the hydrophilic fibers 10a. In the conveying step, in addition to collisions between the sheet pieces 10bh and the hydrophilic fibers 10a, the sheet pieces 10bh produced in the cutting step and the absorbent particles 10c are forcibly collided with each other in the airflow while the sheet pieces 10bh and the absorbent particles 10c are transported to the storage recess 41, and the sheet fragments 10bh and the absorbent particles 10c are conveyed by the airflow in an air-dispersed and dispersed state in which the sheet fragments and the absorbent particles are mixed.

[0064][0064]

На стадии транспортировки, впитывающие частицы 10c, которые представляют собой гетерогенный материал, и листовые фрагменты 10bh подаются в различных положениях вдоль направления протекания потока воздуха. Кроме того, впитывающие частицы 10c транспортируются, при этом они подаются в точке выше по ходу процесса, в направлении протекания потока воздуха, чем положение, где подаются листовые фрагменты 10bh. Формулируя другими словами, как иллюстрируется на Фиг.5 и 6, трубка 36 для диспергирования впитывающих частиц располагается выше по ходу процесса, в проходе 3, чем всасывающее сопло 58. На стадии транспортировки, впитывающие частицы 10c подаются в путь потока 30 прохода 3 из точки в проходе 3 выше по ходу процесса, чем всасывающее сопло 58, и множество листовых фрагментов 10bh, которые должны подвергаться воздействию стадии отсоса, подаются в путь потока 30 прохода 3 в точке прохода 3 ниже по ходу процесса, чем положение расположения трубки 36 для диспергирования впитывающих частиц. На стадии транспортировки, впитывающие частицы 10c, подающиеся из трубки 36 для диспергирования впитывающих частиц в путь потока 30 прохода 3, транспортируются с помощью потока воздуха, протекающего в пути потока 30 прохода 3, в направлении наружной цилиндрической поверхности 4f вращающегося барабана 4 из точки выше по ходу процесса, в направлении протекания потока воздуха, чем положение, где подается множество листовых фрагментов 10bh.In the conveying step, the absorbent particles 10c, which are a heterogeneous material, and the sheet pieces 10bh are fed at various positions along the air flow direction. In addition, the absorbent particles 10c are transported while being fed at a point upstream in the airflow direction than the position where the sheet fragments 10bh are fed. Stated differently, as illustrated in FIGS. 5 and 6, the absorbent particle dispersion tube 36 is located upstream in passage 3 than the suction nozzle 58. in the passage 3 upstream of the suction nozzle 58 and a plurality of leaf fragments 10bh to be subjected to the suction stage are fed into the flow path 30 of the passage 3 at the point of the passage 3 downstream of the position of the absorbent dispersing tube 36 particles. In the conveying step, the absorbent particles 10c supplied from the absorbent particle dispersing tube 36 into the flow path 30 of the passage 3 are conveyed by the air flow flowing in the flow path 30 of the passage 3 towards the outer cylindrical surface 4f of the rotary drum 4 from a point upstream during the process, in the air flow direction than the position where a plurality of sheet fragments 10bh is supplied.

[0065][0065]

В настоящем документе, на стадии транспортировки, когда листовые фрагменты 10bh и впитывающие частицы 10c, которые представляют собой гетерогенный материал, смешиваются друг с другом, скорость транспортировки Vb листовых фрагментов 10bh отличается от скорости транспортировки Vc впитывающих частиц 10c. Кроме того, компонент скорости Vc1 в направлении заднего края скорости транспортировки Vc впитывающих частиц 10c больше, чем компонент скорости Vb1, в направлении заднего края, скорости транспортировки Vb листовых фрагментов 10bh. Отметим, что компонент скорости Vc1 в направлении заднего края скорости транспортировки Vc впитывающих частиц 10c представляет собой компонент скорости в горизонтальном направлении, когда скорость транспортировки Vc разделяется на компонент скорости Vc1 в горизонтальном направлении и компонент скорости Vc2 в вертикальном направлении на проецируемом виде, если смотреть на проход 3 со стороны его боковой поверхности, как иллюстрируется на Фиг.9. На стадии транспортировки, впитывающие частицы 10c подаются из точки выше по ходу процесса, чем листовые фрагменты 10bh, и таким образом, когда листовые фрагменты 10bh и впитывающие частицы 10c смешиваются друг с другом, компонент скорости Vc1, в направлении заднего края, впитывающих частиц 10c больше, чем компонент скорости Vb1 в направлении заднего края листовых фрагментов 10bh. Таким образом, когда множество 10K соединенных вместе листовых фрагментов 10bh подается в путь потока 30 прохода 3, множество 10K соединенных вместе листовых фрагментов 10bh сталкивается с уже протекающими впитывающими частицами 10c. Затем, что касается множества 10K соединенных вместе листовых фрагментов 10bh, которые должны сталкиваться с впитывающими частицами 10c, перепутывание и тому подобное, вызываемое ворсистостью, формируемой при резке, в дальнейшем распутывается под воздействием контакта с впитывающими частицами 10c, как иллюстрируется на Фиг.9, и множество соединенных вместе листовых фрагментов разделяется на отдельные листовые фрагменты 10bh и транспортируется в диспергированном и рассеянном в воздухе состоянии в направлении заднего края. На стадии транспортировки по второму варианту осуществления, поскольку множество 10K соединенных вместе листовых фрагментов 10bh сталкивается с гидрофильными волокнами 10a в потоке воздуха, а также сталкивается с впитывающими частицами 10c, листовые фрагменты 10bh в дальнейшем разделяются на отдельные фрагменты, и гидрофильные волокна 10a, листовые фрагменты 10bh и впитывающие частицы 10c, таким образом, транспортируются с помощью потока воздуха в диспергированном и рассеянном в воздухе состоянии, перемешиваясь при этом. Таким образом, является простым стабильное изготовление аккумулированной массы 100a для впитывающего элемента 100, в котором гидрофильные волокна 10a, листовые фрагменты 10bh и впитывающие частицы 10c распределяются однородно. В частности, поскольку впитывающие частицы 10c имеют более высокую плотность чем листовые фрагменты 10bh, листовые фрагменты 10bh легче разделяются на индивидуальные фрагменты. Скорость потока воздуха внутри пути потока 30 прохода 3 предпочтительно составляет от 3 до 150 м/сек, более предпочтительно, от 10 до 100 м/сек, еще более предпочтительно, от 15 до 50 м/сек. В этом диапазоне, гидрофильные волокна 10a или впитывающие частицы 10c, которые представляют собой гетерогенные материалы, могут принудительно сталкиваться с множествами 10K соединенных вместе листовых фрагментов 10bh эффективнее, и таким образом, листовые фрагменты 10bh могут транспортироваться в диспергированном и рассеянном в воздухе состоянии посредством разделения в дальнейшем на отдельные листовые фрагменты 10bh. Таким образом, является простым стабильное изготовление аккумулированной массы 100a впитывающего элемента 100, в котором листовые фрагменты 10bh распределяются однородно.Here, in the conveying step, when the sheet pieces 10bh and the absorbent particles 10c, which are heterogeneous material, are mixed with each other, the conveyance speed Vb of the sheet portions 10bh is different from the conveyance speed Vc of the absorbent particles 10c. In addition, the velocity component Vc1 in the trailing edge direction of the transport speed Vc of the absorbent particles 10c is larger than the velocity component Vb1, in the trailing edge direction, of the transport speed Vb of the sheet fragments 10bh. Note that the velocity component Vc1 in the trailing edge direction of the transport velocity Vc of the absorbent particles 10c is the velocity component in the horizontal direction when the transport velocity Vc is divided into the velocity component Vc1 in the horizontal direction and the velocity component Vc2 in the vertical direction in the projected view when viewed from passage 3 from its side surface, as illustrated in Fig.9. In the conveying step, the absorbent particles 10c are fed from a point upstream than the sheet pieces 10bh, and thus, when the sheet pieces 10bh and the absorbent particles 10c are mixed with each other, the velocity component Vc1, in the trailing edge direction, of the absorbent particles 10c is larger than the velocity component Vb1 towards the trailing edge of leaf fragments 10bh. Thus, when a plurality of 10K joined together sheet pieces 10bh is fed into the flow path 30 of passage 3, a plurality of 10K joined together sheet pieces 10bh collide with the absorbent particles 10c already flowing. Then, with respect to the plurality of 10K bonded together sheet pieces 10bh to be collided with the absorbent particles 10c, the entanglement and the like caused by hairiness generated by cutting is further disentangled by the effect of contact with the absorbent particles 10c, as illustrated in Fig. 9, and the plurality of leaf pieces joined together are separated into individual leaf pieces 10bh and transported in a dispersed and airborne state towards the trailing edge. In the transportation step of the second embodiment, since the plurality of 10K sheet pieces 10bh joined together collide with the hydrophilic fibers 10a in the air flow and also collide with the absorbent particles 10c, the sheet pieces 10bh are further separated into individual pieces, and the hydrophilic fibers 10a, the leaf pieces 10bh and the absorbent particles 10c are thus transported by the air stream in a dispersed and dispersed state in the air while being mixed. Thus, it is easy to stably manufacture the accumulated mass 100a for the absorbent body 100 in which the hydrophilic fibers 10a, the leaf fragments 10bh and the absorbent particles 10c are uniformly distributed. In particular, since the absorbent particles 10c have a higher density than the sheet fragments 10bh, the sheet fragments 10bh are more easily separated into individual fragments. The air flow velocity within the flow path 30 of passage 3 is preferably 3 to 150 m/s, more preferably 10 to 100 m/s, even more preferably 15 to 50 m/s. In this range, the hydrophilic fibers 10a or the absorbent particles 10c, which are heterogeneous materials, can be forced to collide with the 10K sets of sheet fragments 10bh connected together more efficiently, and thus the sheet fragments 10bh can be transported in a dispersed and dispersed state in the air by separating into further into individual leaf fragments 10bh. Thus, it is easy to stably manufacture the accumulated mass 100a of the absorbent body 100 in which the sheet fragments 10bh are uniformly distributed.

[0066][0066]

Затем осуществляется стадия аккумулирования для аккумулирования листовых фрагментов 10bh, которые транспортируются в диспергированном и рассеянном в воздухе состоянии с помощью потока воздуха на стадии транспортировки, а также гидрофильных волокон 10a и впитывающих частиц 10c, в аккумулирующем углублении 41, расположенном на наружной цилиндрической поверхности 4f вращающегося барабана 4, с получением при этом аккумулированной массы 100a. Поскольку листовые фрагменты 10bh индивидуально разделяются на стадии транспортировки и транспортируются в диспергированном и рассеянном в воздухе состоянии, на стадии аккумулирования листовые фрагменты 10bh перемешиваются и аккумулируются однородно, по существу, по всей области аккумулированной массы 100a на виде сверху.Then, an accumulation step is carried out to accumulate the sheet fragments 10bh, which are transported in a dispersed and dispersed state in the air by the air flow in the conveying step, as well as the hydrophilic fibers 10a and the absorbent particles 10c, in the accumulation recess 41 located on the outer cylindrical surface 4f of the rotating drum. 4, thereby obtaining the accumulated mass 100a. Since the leaf fragments 10bh are individually separated in the transport step and transported in a dispersed and dispersed state in air, in the accumulation step, the leaf fragments 10bh are mixed and accumulated uniformly over essentially the entire area of the accumulated mass 100a in plan view.

[0067][0067]

Рассмотренным выше образом, листовые фрагменты 10bh транспортируются таким образом, что они располагаются, по существу, однородно по всей области аккумулирующего углубления 41 вращающегося барабана 4, с формированием при этом аккумулированной массы 100a, которая представляет собой материал впитывающего элемента, посредством перемешивания и аккумулирования гидрофильных волокон 10a, листовых фрагментов 10bh и впитывающих частиц 10c. Такая аккумулированная масса 100a, формируемая в аккумулирующем углублении 41, изготавливается непрерывно на всей боковой цилиндрической поверхности, в направлении по окружности 2Y вращающегося барабана 4. После получения этой аккумулированной массы 100a, в которой гидрофильные волокна 10a, синтетические волокна 10b и впитывающие частицы 10c аккумулируются внутри аккумулирующего углубления 41, вращающийся барабан 4 продолжает вращаться и во время прессования аккумулированной массы 100a в аккумулирующем углублении 41 с помощью прижимного ремня 7, который располагается на наружной цилиндрической поверхности 4f, расположенной в пространстве B вращающегося барабана 4, аккумулированная масса транспортируется поверх вакуумного конвейера 8, как иллюстрируется на Фиг.5.As discussed above, the sheet fragments 10bh are transported so that they are arranged substantially uniformly over the entire area of the accumulation recess 41 of the rotating drum 4, thereby forming the accumulated mass 100a, which is the material of the absorbent member, by mixing and accumulating hydrophilic fibers. 10a, sheet fragments 10bh and absorbent particles 10c. Such an accumulated mass 100a formed in the storage recess 41 is produced continuously on the entire lateral cylindrical surface, in the circumferential direction 2Y of the rotating drum 4. After obtaining this accumulated mass 100a in which hydrophilic fibers 10a, synthetic fibers 10b and absorbent particles 10c are accumulated inside accumulating recess 41, the rotary drum 4 continues to rotate and while pressing the accumulated mass 100a in the accumulating recess 41 by means of the pressing belt 7, which is located on the outer cylindrical surface 4f located in the space B of the rotary drum 4, the accumulated mass is transported over the vacuum conveyor 8, as illustrated in Fig.5.

[0068][0068]

Затем, как иллюстрируется на Фиг.5 и 6, когда аккумулированная масса 100a в аккумулирующем углублении 41 достигает положения напротив вакуумного бокса 84, расположенного в пространстве C вращающегося барабана 4, аккумулированная масса высвобождается из аккумулирующего углубления 41 под действием отсоса из вакуумного бокса 84. Затем аккумулированная масса 100a, которая простирается непрерывно вдоль направления транспортировки Y, транспортируется на центральную секцию, в направлении по ширине X непрерывного оберточного листа 100b, вводимого на вакуумный конвейер 8.Then, as illustrated in FIGS. 5 and 6, when the accumulated mass 100a in the storage recess 41 reaches a position opposite the vacuum box 84 located in space From the rotating drum 4, the accumulated mass is released from the storage recess 41 by suction from the vacuum box 84. Then, the accumulated mass 100a, which extends continuously along the conveying direction Y, is transported to the center section, in the width direction X of the continuous wrapping sheet 100b introduced onto vacuum conveyor 8.

[0069][0069]

Далее, как иллюстрируется на Фиг.5, одна латеральная сторона оберточного листа 100b, из двух латеральных сторон, которые простираются вдоль направления транспортировки Y, складывается внутрь в направлении по ширине X на аккумулирующей массе 100a с помощью гибочной направляющей пластины (не иллюстрируется). Затем, другая латеральная сторона складывается внутрь в направлении по ширине X на аккумулирующей массе 100a с помощью гибочной направляющей пластины, с изготовлением при этом непрерывного впитывающего элемента 100, в котором аккумулированная масса 100a покрыта оберточным листом 100b.Further, as illustrated in FIG. 5, one lateral side of the wrap sheet 100b, of the two lateral sides that extend along the conveying direction Y, is folded inward in the width direction X on the storage mass 100a with a bending guide plate (not illustrated). Then, the other lateral side is folded inward in the width direction X on the storage mass 100a by the bending guide plate, thereby producing a continuous absorbent body 100 in which the accumulated mass 100a is covered by the wrap sheet 100b.

[0070][0070]

Затем непрерывный впитывающий элемент 100 разрезается через заданные интервалы в направлении транспортировки Y с помощью режущего устройства (не иллюстрируется), с изготовлением при этом отдельных впитывающих элементов 100. Как иллюстрируется на Фиг.1, каждый впитывающий элемент 100, изготовленный, как выше, содержит аккумулированную массу 100a, которая изготовлена посредством перемешивания и аккумулирования гидрофильных волокон 10a, листовых фрагментов 10bh и впитывающих частиц 10c, распределенных однородно, по существу, по всей области, и которая покрыта оберточным листом 100b.The continuous absorbent body 100 is then cut at predetermined intervals in the Y transport direction by a cutting device (not illustrated) to form separate absorbent elements 100. As illustrated in FIG. body 100a, which is made by mixing and accumulating hydrophilic fibers 10a, sheet fragments 10bh and absorbent particles 10c, distributed uniformly over essentially the entire area, and which is covered with a wrap sheet 100b.

[0071][0071]

Как описано выше, как иллюстрируется на Фиг.5, способ изготовления, использующий устройство 1 для изготовления, включает: стадию транспортировки, для транспортировки листовых фрагментов 10bh в аккумулирующее углубление 41, служащее в качестве аккумулирующей части, с использованием прохода 3, служащего в качестве транспортировочной части; и стадию аккумулирования, для аккумулирования в аккумулирующем углублении 41, служащем в качестве аккумулирующей части, множества листовых фрагментов 10bh, транспортируемых на стадии транспортировки, и получения аккумулированной массы 100a, которая представляет собой составляющий элемент впитывающего элемента 100. Затем листовые фрагменты 10bh транспортируются в диспергированном и рассеянном в воздухе состоянии с помощью потока воздуха, создаваемого внутри прохода 3. Таким образом, является возможным стабильное изготовление впитывающего элемента 100 с уменьшением неоднородности распределения листовых фрагментов 10bh. В частности, во втором варианте осуществления, даже если множества соединенных вместе 10K листовых фрагментов 10bh случайно подаются, поток воздуха вызывает принудительное столкновение гидрофильных волокон 10a с множествами 10K соединенных вместе листовых фрагментов 10bh и множества 10K соединенных вместе листовых фрагментов разделяются на отдельные листовые фрагменты 10bh, которые транспортируют в диспергированном и рассеянном в воздухе состоянии. Таким образом, отдельные листовые фрагменты 10bh легко диспергируются. Также, впитывающие частицы 10c принудительно сталкиваются с множествами 10K соединенных вместе листовых фрагментов 10bh в потоке воздуха, и таким образом, отдельные листовые фрагменты 10bh диспергируются легче. Рассмотренные выше воздействия являются значительными и полезными, в частности, для листовых фрагментов 10bh, сформированных на стадии резки, для резки непрерывного листа из синтетических волокон, который содержит синтетические волокна 10b, на заданные отрезки в первом направлении и во втором направлении.As described above, as illustrated in FIG. 5, the manufacturing method using the manufacturing apparatus 1 includes: a conveying step for conveying the sheet pieces 10bh to the storage recess 41 serving as a storage portion, using the passage 3 serving as a conveyance parts; and a storage step for accumulating, in the storage recess 41 serving as a storage part, a plurality of sheet fragments 10bh conveyed in the conveyance step and obtaining an accumulated mass 100a which is a constituent member of the absorbent member 100. Then, the sheet fragments 10bh are transported in a dispersed and dispersed in the air by the airflow generated inside the passage 3. Thus, it is possible to stably manufacture the absorbent member 100 while reducing the non-uniformity in the distribution of the sheet fragments 10bh. Specifically, in the second embodiment, even if the plurality of 10K sheet pieces 10bh joined together are randomly supplied, the airflow causes the hydrophilic fibers 10a to be forced to collide with the 10K plurality of sheet pieces 10bh joined together, and the plurality of 10K sheet pieces joined together are separated into individual sheet pieces 10bh, which are transported in a dispersed and dispersed state in the air. Thus, the individual 10bh leaf fragments are easily dispersed. Also, the absorbent particles 10c are forced to collide with the plurality of 10K bonded together sheet pieces 10bh in the airflow, and thus the individual sheet pieces 10bh are more easily dispersed. The effects discussed above are significant and useful, in particular for sheet fragments 10bh formed in the cutting step, for cutting a continuous sheet of synthetic fibers that contains synthetic fibers 10b into predetermined lengths in the first direction and in the second direction.

[0072][0072]

Как описано выше, согласно способу изготовления впитывающего элемента 100, листовые фрагменты 10bh легко распределяются, по существу, по всей области впитывающего элемента 100. Посредством подавления неоднородности распределения листовых фрагментов 10bh в аккумулирующей массе 100a впитывающего элемента 100, имеется меньшая вероятность того, что будет чувствоваться некомфортабельность контакта с посторонним объектом в ходе использования впитывающего изделия, содержащего впитывающий элемент 100, а также, телесная жидкость может стабильно впитываться при впитывании телесной жидкости с впитывающим элементом 100.As described above, according to the manufacturing method of the absorbent member 100, the sheet pieces 10bh are easily distributed over substantially the entire area of the absorbent member 100. uncomfortable contact with a foreign object during use of the absorbent article containing the absorbent member 100, and also, bodily fluid can be stably absorbed when absorbing the bodily fluid with the absorbent member 100.

[0073][0073]

Настоящее изобретение не ограничивается рассмотренными выше вариантами осуществления и может модифицироваться соответствующим образом.The present invention is not limited to the above embodiments and may be modified accordingly.

Например, на стадии транспортировки по второму варианту осуществления, гидрофильные волокна 10a и впитывающие частицы 10c, которые представляют собой гетерогенные материалы, принудительно сталкиваются с множествами 10K соединенных вместе листовых фрагментов 10bh для разделения множеств соединенных вместе листовых фрагментов на листовые фрагменты 10bh, даже в случаях, когда случайно подаются множества 10K соединенных вместе листовых фрагментов 10bh. Однако множества соединенных вместе листовых фрагментов могут разделяться на листовые фрагменты 10bh с использованием потока воздуха и либо гидрофильных волокон 10a, либо впитывающих частиц 10c для принудительных столкновений с множествами 10K соединенных вместе листовых фрагментов 10bh.For example, in the transport step of the second embodiment, the hydrophilic fibers 10a and the absorbent particles 10c, which are heterogeneous materials, are forcibly collided with 10K plurality of sheet fragments 10bh joined together to separate the plurality of leaf fragments joined together into leaf fragments 10bh, even in cases when a plurality of 10K connected together sheet fragments 10bh is randomly supplied. However, the plurality of sheet pieces joined together can be separated into leaf pieces 10bh using airflow and either hydrophilic fibers 10a or absorbent particles 10c to force-collision with the plurality of 10K joined together leaf pieces 10bh.

[0074][0074]

Кроме того, на стадии транспортировки по второму варианту осуществления, гидрофильные волокна 10a, которые представляют собой гетерогенный материал, подаются в положении выше по ходу процессу, чем положение, где подаются листовые фрагменты 10bh. Вместо этого, гидрофильные волокна 10a могут подаваться в положении ниже по ходу процесса, чем положение, где подаются листовые фрагменты 10bh. В случаях, когда положение подачи гидрофильных волокон 10a ниже по ходу процесса, чем положение, где подаются листовые фрагменты 10bh, даже если случайно подаются множества 10K соединенных вместе листовых фрагментов 10bh, множества 10K соединенных вместе листовых фрагментов 10bh протекающие от переднего края, будут сталкиваться с гидрофильными волокнами 10a в потоке воздуха, когда листовые фрагменты 10bh и гидрофильные волокна 10a смешиваются вместе, как иллюстрируется на Фиг.10, и таким образом, множества соединенных вместе 10K будут разделяться на отдельные листовые фрагменты 10bh и будут транспортироваться в потоке воздуха в диспергированном и рассеянном в воздухе состоянии. Таким образом, является простым стабильное изготовление аккумулированной массы 100a впитывающего элемента 100 с уменьшенной неоднородностью распределения листовых фрагментов 10bh.In addition, in the conveying step of the second embodiment, the hydrophilic fibers 10a, which are heterogeneous material, are supplied at a position upstream than the position where the sheet fragments 10bh are supplied. Instead, the hydrophilic fibers 10a may be supplied at a position downstream of the position where the sheet fragments 10bh are supplied. In cases where the feed position of the hydrophilic fibers 10a is downstream than the position where the sheet pieces 10bh are fed, even if the plurality of 10K joined together sheet pieces 10bh are randomly fed, the plurality of 10K joined together sheet pieces 10bh flowing from the leading edge will collide with hydrophilic fibers 10a in the air stream, when the sheet fragments 10bh and the hydrophilic fibers 10a are mixed together as illustrated in Fig. 10, and thus the plurality of connected together 10K will be separated into individual sheet fragments 10bh and will be transported in the air stream in a dispersed and dispersed in air condition. Thus, it is easy to stably manufacture the accumulated mass 100a of the absorbent body 100 with reduced non-uniformity in the distribution of leaf fragments 10bh.

[0075][0075]

Кроме того, на стадии транспортировки по второму варианту осуществления, впитывающие частицы 10c, которые представляют собой гетерогенный материал, подаются в положении выше по ходу процесса, чем положение, где подаются листовые фрагменты 10bh. Вместо этого, впитывающие частицы 10c могут подаваться в положении ниже по ходу процесса, чем положение, где подаются листовые фрагменты 10bh. В случаях, когда положение подачи впитывающих частиц 10c ниже по ходу процесса, чем положение, где подаются листовые фрагменты 10bh, даже если случайно подаются множества 10K соединенных вместе листовых фрагментов 10bh, множества 10K соединенных вместе листовых фрагментов 10bh, протекающие от переднего края, будут сталкиваться с впитывающими частицами 10c в потоке воздуха, когда листовые фрагменты 10bh и впитывающие частицы 10c смешиваются вместе, как иллюстрируется на Фиг.11, и таким образом, множества 10K соединенных вместе листовых фрагментов будут разделяться на отдельные листовые фрагменты 10bh и транспортироваться в потоке воздуха в диспергированном и рассеянном в воздухе состоянии. Таким образом, является простым стабильное изготовление аккумулированной массы 100a впитывающего элемента 100 с уменьшенной неоднородностью распределения листовых фрагментов 10bh.In addition, in the conveying step of the second embodiment, the absorbent particles 10c, which are heterogeneous material, are supplied at a position upstream than the position where the sheet fragments 10bh are supplied. Instead, the absorbent particles 10c may be supplied at a position downstream of the position where the sheet fragments 10bh are supplied. In cases where the supply position of the absorbent particles 10c is lower downstream than the position where the sheet pieces 10bh are supplied, even if multiples of 10K connected together sheet fragments 10bh are randomly supplied, the plurality of 10K connected together sheet fragments 10bh flowing from the leading edge will collide. with the absorbent particles 10c in the air stream, when the sheet fragments 10bh and the absorbent particles 10c are mixed together as illustrated in FIG. and dispersed in the air. Thus, it is easy to stably manufacture the accumulated mass 100a of the absorbent body 100 with reduced non-uniformity in the distribution of leaf fragments 10bh.

[0076][0076]

Кроме того, в способе изготовления впитывающего элемента 100, листовые фрагменты 10bh формируются на стадии резки, но стадия резки не должна осуществляться in-line. Вместо этого, можно использовать листовые фрагменты 10bh, разрезанные на заданные отрезки заранее. Кроме того, на стадии резки по первому и второму вариантам осуществления, лист из синтетических волокон 10bs разрезается с использованием первого режущего валика 53 и второго режущего валика 54, но вместо использования двух режущих валиков, лист из синтетических волокон 10bs может разрезаться с использованием одного режущего валика, имеющего, на той же наружной цилиндрической поверхности, режущие лезвия 51, которые режут в первом направлении, и режущие лезвия 52, которые режут во втором направлении. В случаях использования этого одного режущего валика, предпочтительно использовать один приемный валик, расположенный напротив одного режущего валика. В устройстве для изготовления, содержащем один режущий валик и один приемный валик, предпочтительно располагать всасывающее отверстие всасывающего сопла 58 ниже одного режущего валика.In addition, in the manufacturing method of the absorbent member 100, the sheet pieces 10bh are formed in the cutting step, but the cutting step need not be carried out in-line. Instead, you can use sheet fragments 10bh, cut into predetermined segments in advance. In addition, in the cutting step of the first and second embodiments, the synthetic fiber sheet 10bs is cut using the first cutting roller 53 and the second cutting roller 54, but instead of using two cutting rollers, the synthetic fiber sheet 10bs can be cut using one cutting roller. having, on the same outer cylindrical surface, cutting blades 51 that cut in a first direction and cutting blades 52 that cut in a second direction. In cases where this single cutting roller is used, it is preferable to use a single take-up roller opposite the single cutting roller. In a manufacturing apparatus comprising one cutting roller and one receiving roller, it is preferable to position the suction port of the suction nozzle 58 below the one cutting roller.

[0077][0077]

Кроме того, на стадии резки по первому и второму вариантам осуществления, листовые фрагменты 10bh изготавливаются посредством резки непрерывного листа из синтетических волокон 10bs на заданные отрезки в первом направлении и во втором направлении с использованием первого режущего валика 53, содержащего режущие лезвия 51, которые режут в первом направлении, второго режущего валика 54, содержащего режущие лезвия 52, которые режут во втором направлении, и одного приемного валика 55, расположенного напротив первого режущего валика 53 и второго режущего валика 54. Вместо этого, листовые фрагменты 10bh могут изготавливаться посредством резки листа из синтетических волокон 10bs с использованием отдельных приемных валиков, расположенных, соответственно, напротив первого режущего валика 53 и второго режущего валика 54.In addition, in the cutting step of the first and second embodiments, the sheet pieces 10bh are produced by cutting the continuous sheet of synthetic fibers 10bs into predetermined lengths in the first direction and in the second direction using the first cutting roller 53 comprising cutting blades 51 that are cut in first direction, a second cutting roll 54 containing cutting blades 52 that cut in the second direction, and one take-up roll 55 opposing the first cutting roll 53 and the second cutting roll 54. Instead, the sheet fragments 10bh may be produced by cutting a sheet of synthetic fibers 10bs using separate take-up rollers located respectively opposite the first cutting roller 53 and the second cutting roller 54.

[0078][0078]

Кроме того, на стадии резки по первому и второму вариантам осуществления, листовые фрагменты 10bh, имеющие одинаковые размеры, изготавливаются посредством резки листа из синтетических волокон 10bs с использованием первого режущего валика 53, имеющего множество режущих лезвий 51, расположенных через одинаковые интервалы, и второго режущего валика 54, имеющего множество режущих лезвий 52, расположенных через одинаковые интервалы, как иллюстрируется на Фиг.2. Вместо этого, листовые фрагменты 10bh могут изготавливаться посредством резки листа из синтетических волокон 10bs с использованием первого режущего валика 53, имеющего множество режущих лезвий 51, расположенных через два или более интервалов разных типов, или второго режущего валика 54, имеющего множество режущих лезвий 52, расположенных через два или более интервалов разных типов. Изготовление этим способом может сформировать листовые фрагменты 10bh, имеющие два или более размеров, но в отличие от изготовления с использованием системы режущей машины, листовые фрагменты с рассчитываемыми размерами могут формироваться с высокой точностью и впитывающие элементы, имеющие рассчитываемое впитывание, можно изготавливать эффективно и непрерывно.Further, in the cutting step of the first and second embodiments, sheet pieces 10bh having the same dimensions are produced by cutting the synthetic fiber sheet 10bs using a first cutting roller 53 having a plurality of cutting blades 51 spaced at regular intervals and a second cutting a roller 54 having a plurality of cutting blades 52 spaced at regular intervals, as illustrated in FIG. Instead, the sheet fragments 10bh may be produced by cutting a sheet of synthetic fibers 10bs using a first cutting roller 53 having a plurality of cutting blades 51 arranged at two or more intervals of different types, or a second cutting roller 54 having a plurality of cutting blades 52 arranged through two or more intervals of different types. Manufacturing by this method can form sheet pieces 10bh having two or more sizes, but unlike manufacturing using a cutting machine system, sheet pieces with calculated dimensions can be formed with high precision and absorbent members having calculated absorbency can be manufactured efficiently and continuously.

[0079][0079]

Кроме того, как иллюстрируется на Фиг.2, на стадии резки по первому и второму вариантам осуществления, листовые фрагменты 10bh изготавливают посредством резки листа из синтетических волокон 10bs с использованием первого режущего валика 53 и второго режущего валика 54, но вместо использования режущих валиков, листовые фрагменты 10bh могут изготавливаться посредством резки листа из синтетических волокон 10bs с использованием пресс-машины, содержащей режущие лезвия 51, которые режут в первом направлении, и пресс-машины, содержащей режущие лезвия 52, которые режут во втором направлении.In addition, as illustrated in FIG. 2, in the cutting step of the first and second embodiments, the sheet pieces 10bh are produced by cutting a sheet of synthetic fibers 10bs using the first cutting roller 53 and the second cutting roller 54, but instead of using the cutting rollers, the sheet the pieces 10bh can be produced by cutting the synthetic fiber sheet 10bs using a press machine including cutting blades 51 that cut in a first direction and a press machine including cutting blades 52 that cut in a second direction.

[0080][0080]

Форма аккумулированной массы 100a, которая должна изготавливаться может изменяться гибко посредством изменения формы аккумулирующего углубления 41. Кроме того, волокна, используемые для синтетических волокон 10b, могут подвергаться гидрофилизирующей обработке.The shape of the accumulated mass 100a to be produced can be flexibly changed by changing the shape of the storage recess 41. In addition, the fibers used for the synthetic fibers 10b can be hydrophilized.

[0081][0081]

Относительно приведенных выше вариантов осуществления, далее описываются следующие способы изготовления впитывающего элемента.With respect to the above embodiments, the following methods for manufacturing an absorbent member will be described.

[0082][0082]

{1}{one}

Способ изготовления впитывающего элемента, используемого для впитывающего изделия и содержащего синтетические волокна, способ изготовления впитывающего элемента включает:A method for manufacturing an absorbent element used for an absorbent article and containing synthetic fibers, a method for manufacturing an absorbent element includes:

стадию транспортировки, для транспортировки множества листовых фрагментов, содержащих синтетические волокна, в аккумулирующую часть с использованием транспортировочной части; иa conveying step for conveying the plurality of sheet pieces containing the synthetic fibers to the storage portion using the conveying portion; and

стадию аккумулирования, для аккумулирования в аккумулирующей части, множества листовых фрагментов, транспортируемых на стадии транспортировки, и получения аккумулированной массы, которая представляет собой составляющий элемент впитывающего элемента, гдеan accumulation step, for accumulating in the storage part, a plurality of leaf fragments transported in the transport step, and obtaining an accumulated mass, which is a constituent element of the absorbent element, where

на стадии транспортировки, листовые фрагменты транспортируются в диспергированном и рассеянном в воздухе состоянии с помощью потока воздуха, создаваемого внутри транспортировочной части.in the conveying stage, the sheet fragments are transported in a dispersed and dispersed state in the air by means of an air flow generated inside the conveying part.

{2}{2}

Способ изготовления впитывающего элемента, как установлено в пункте {1}, где на стадии транспортировки листовые фрагменты и по меньшей мере один тип гетерогенного материала, который отличается от листовых фрагментов, принудительно сталкиваются друг с другом в потоке воздуха, и листовые фрагменты и гетерогенный материал транспортируют с помощью потока воздуха в диспергированном и рассеянном в воздухе состоянии, в котором листовые фрагменты и гетерогенный материал перемешиваются.A method for manufacturing an absorbent body as set forth in {1}, wherein in the conveying step, the sheet fragments and at least one type of heterogeneous material that is different from the sheet fragments are forcibly collided with each other in an air stream, and the sheet fragments and the heterogeneous material are conveyed using an air flow in a dispersed and dispersed state in the air, in which leaf fragments and heterogeneous material are mixed.

{3}{3}

Способ изготовления впитывающего элемента, как установлено в пункте {2}, где гетерогенный материал включает впитывающие частицы.A method for manufacturing an absorbent member as set forth in paragraph {2}, wherein the heterogeneous material includes absorbent particles.

{4}{four}

Способ изготовления впитывающего элемента, как установлено в пункте {2} или {3}, где гетерогенный материал включает гидрофильные волокна.A method for manufacturing an absorbent member as set forth in paragraph {2} or {3}, wherein the heterogeneous material comprises hydrophilic fibers.

{5}{5}

Способ изготовления впитывающего элемента, как установлено по любому из пунктов {2} - {4}, где на стадии транспортировки листовые фрагменты и гетерогенный материал транспортируются с их подачей в различных положениях вдоль направления протекания потока воздуха в транспортировочной части.A method for manufacturing an absorbent member as set forth in any one of {2} to {4}, wherein in the conveying step, the sheet fragments and the heterogeneous material are conveyed to be fed at various positions along the air flow direction in the conveying portion.

{6}{6}

Способ изготовления впитывающего элемента, как установлено в пункте {5}, где гетерогенный материал транспортируется на стадии транспортировки, при этом он подается в точке выше по ходу процесса, в направлении потока, чем положение, где подаются листовые фрагменты.A method for manufacturing an absorbent member as set forth in {5}, wherein the heterogeneous material is transported in the transport step, being supplied at a point upstream in the direction of flow than the position where the sheet fragments are fed.

{7}{7}

Способ изготовления впитывающего элемента, как установлено по любому из пунктов {2} - {6}, где на стадии транспортировки, когда листовые фрагменты и гетерогенный материал смешиваются друг с другом внутри транспортировочной части, скорость транспортировки листовых фрагментов отличается от скорости транспортировки гетерогенного материала.The method for manufacturing an absorbent body as set forth in any one of {2} to {6}, wherein in the transport step, when the sheet fragments and the heterogeneous material are mixed with each other inside the transport portion, the transport speed of the sheet fragments is different from the transport speed of the heterogeneous material.

{8}{eight}

Способ изготовления впитывающего элемента, как установлено по любому из пунктов {2} - {7}, где на стадии транспортировки компонент скорости в направлении заднего края скорости транспортировки гетерогенного материала больше, чем компонент скорости в направлении заднего края скорости транспортировки листовых фрагментов.A method for manufacturing an absorbent body as set forth in any one of {2} to {7}, wherein in the transport step, the velocity component towards the trailing edge of the transport velocity of the heterogeneous material is greater than the velocity component towards the trailing edge of the transport velocity of the sheet fragments.

{9}{9}

Способ изготовления впитывающего элемента, как установлено по любому из пунктов {1} - {8}, где:A method for manufacturing an absorbent member as set forth in any one of {1} - {8}, wherein:

способ дополнительно включает стадию резки, для резки непрерывного листа из синтетических волокон, содержащего синтетические волокна, на заданные отрезки в первом направлении и во втором направлении, пересекающемся с первым направлением, и формирования множества листовых фрагментов; иthe method further includes a cutting step for cutting a continuous synthetic fiber sheet containing the synthetic fibers into predetermined lengths in a first direction and a second direction intersecting with the first direction, and forming a plurality of sheet fragments; and

на стадии аккумулирования, аккумулированная масса получается посредством аккумулирования множества листовых фрагментов, сформированных на стадии резки.in the accumulation step, the accumulated mass is obtained by accumulating a plurality of sheet fragments formed in the cutting step.

{10}{ten}

Способ изготовления впитывающего элемента, как установлено в пункте {9}, где, на стадии резки:A method for manufacturing an absorbent member as set forth in paragraph {9}, where, in the cutting step:

непрерывный лист из синтетических волокон разрезается и непрерывные полосы листовых фрагментов формируются с использованием первого режущего валика, содержащего режущие лезвия, которые режут в первом направлении; иa continuous sheet of synthetic fibers is cut and continuous strips of sheet fragments are formed using a first cutting roller containing cutting blades that cut in a first direction; and

непрерывные полосы листовых фрагментов режутся и множество листовых фрагментов формируется с использованием второго режущего валика, содержащего режущие лезвия, которые режут во втором направлении.continuous strips of sheet fragments are cut and a plurality of sheet fragments is formed using a second cutting roller containing cutting blades that cut in a second direction.

[0083][0083]

{11}{eleven}

Способ изготовления впитывающего элемента, как установлено по любому из пунктов {1} - {10}, где на стадии транспортировки скорость протекания потока воздуха внутри пути потока транспортировочной части предпочтительно составляет от 3 до 150 м/сек, более предпочтительно, от 10 до 100 м/сек, еще более предпочтительно, от 15 до 50 м/сек.A method for manufacturing an absorbent member as set forth in any one of {1} to {10}, wherein in the conveying step, the air flow velocity within the flow path of the conveying portion is preferably 3 to 150 m/s, more preferably 10 to 100 m /sec, even more preferably from 15 to 50 m/sec.

{12}{12}

Способ изготовления впитывающего элемента, как установлено по любому из пунктов {1} - {11}, где:A method for manufacturing an absorbent member as set forth in any one of {1} - {11}, wherein:

способ дополнительно включает стадию отсоса, для отсоса листовых фрагментов, сформированных на стадии резки, и подачи листовых фрагментов внутрь транспортировочной части; иthe method further includes a suction step for sucking the sheet fragments formed in the cutting step and supplying the sheet fragments to the inside of the conveying part; and

на стадии транспортировки, листовые фрагменты, подающиеся внутрь транспортировочной части на стадии отсоса, транспортируются в аккумулирующую часть посредством переноса в потоке воздуха.in the conveying step, the leaf fragments fed into the conveying part in the suction step are transported to the storage part by being carried in the air flow.

{13}{13}

Способ изготовления впитывающего элемента, как установлено в пункте {12}, где, на стадии отсоса, листовые фрагменты, сформированные на стадии резки, подаются через подающую трубку внутрь транспортировочной части.A method for manufacturing an absorbent member as set in {12}, wherein, in the suction step, the sheet fragments formed in the cutting step are fed through the feed tube into the inside of the transport part.

{14}{fourteen}

Способ изготовления впитывающего элемента, как установлено в пункте {13}, где подающая трубка простирается в направлении, пересекающемся с направлением протекания потока воздуха в транспортировочной части.A method for manufacturing an absorbent member as set in {13}, wherein the supply tube extends in a direction intersecting with the flow direction of the air flow in the transport part.

{15}{fifteen}

Способ изготовления впитывающего элемента, как установлено по любому из пунктов {3} - {14}, где на стадии транспортировки впитывающие частицы подаются внутрь транспортировочной части.A method for manufacturing an absorbent member as set forth in any one of {3} to {14}, wherein, in the transport step, the absorbent particles are fed into the interior of the transport part.

{16}{16}

Способ изготовления впитывающего элемента, как установлено по любому из пунктов {9} - {15}, где на стадии резки первое направление представляет собой направление, в котором непрерывный лист из синтетических волокон транспортируется, а второе направление представляет собой направление ортогональное первому направлению.The method of manufacturing an absorbent member as set forth in any one of {9} to {15}, wherein in the cutting step, the first direction is the direction in which the continuous sheet of synthetic fibers is transported, and the second direction is the direction orthogonal to the first direction.

{17}{17}

Способ изготовления впитывающего элемента, как установлено по любому из пунктов {9} - {16}, где средняя длина листовых фрагментов, сформированных на стадии резки, предпочтительно составляет от 0,3 до 30 мм, более предпочтительно, от 1 до 15 мм, еще более предпочтительно, от 2 до 10 мм.A method for manufacturing an absorbent member as set forth in any one of {9} to {16}, wherein the average length of the sheet fragments formed in the cutting step is preferably 0.3 to 30 mm, more preferably 1 to 15 mm, still more preferably 2 to 10 mm.

{18}{eighteen}

Способ изготовления впитывающего элемента, как установлено по любому из пунктов {9} - {17}, где средняя ширина листовых фрагментов, сформированных на стадии резки, предпочтительно составляет от 0,1 до 10 мм, более предпочтительно, от 0,3 до 6 мм, еще более предпочтительно, от 0,5 до 5 мм.The method for manufacturing an absorbent member as set forth in any one of {9} to {17}, wherein the average width of the sheet fragments formed in the cutting step is preferably 0.1 to 10 mm, more preferably 0.3 to 6 mm , even more preferably from 0.5 to 5 mm.

{19}{19}

Способ изготовления впитывающего элемента, как установлено по любому из пунктов {1} - {18}, где, на стадии аккумулирования аккумулирующая часть представляет собой аккумулирующее углубление, предусмотренное в наружной цилиндрической поверхности вращающегося барабана.A method for manufacturing an absorbent member as set forth in any one of {1} to {18}, wherein, in the storage step, the storage portion is a storage recess provided in an outer cylindrical surface of the rotating drum.

{20}{twenty}

Способ изготовления впитывающего элемента, как установлено по любому из пунктов {1} - {19}, где способ дополнительно включает стадию разделения волокон, для разделения волокон непрерывного гидрофильного листа и получения гидрофильных волокон.A method for manufacturing an absorbent body as set forth in any one of {1} to {19}, wherein the method further comprises a fiber separation step for separating the fibers of the continuous hydrophilic sheet and obtaining hydrophilic fibers.

[0084][0084]

{21}{21}

Устройство для изготовления впитывающего элемента, используемого для впитывающего изделия и содержащего синтетические волокна, устройство для изготовления впитывающего элемента содержит:A device for manufacturing an absorbent element used for an absorbent article and containing synthetic fibers, a device for manufacturing an absorbent element comprises:

транспортировочную часть, которая транспортирует множество листовых фрагментов, содержащих синтетические волокна; иa transport part that transports a plurality of sheet fragments containing synthetic fibers; and

аккумулирующую часть, которая аккумулирует множество листовых фрагментов, которые транспортируются, и получает аккумулированную массу, которая представляет собой составляющий элемент впитывающего элемента, гдеa storage part that accumulates a plurality of leaf fragments that are transported and receives an accumulated mass that is a constituent element of the absorbent member, where

транспортировочная часть выполнена с возможностью транспортировки листовых фрагментов в диспергированном и рассеянном в воздухе состоянии с помощью потока воздуха, создаваемого внутри транспортировочной части.the transport part is configured to transport sheet fragments in a dispersed and dispersed state in the air with the help of an air flow generated inside the transport part.

{22}{22}

Устройство для изготовления впитывающего элемента, как установлено в пункте {21}, где транспортировочная часть выполнена с возможностью принудительных столкновений листовых фрагментов и по меньшей мере одного типа гетерогенного материала, который отличается от листовых фрагментов, в потоке воздуха, и транспортировки листовых фрагментов и гетерогенного материала с помощью потока воздуха в диспергированном и рассеянном в воздухе состоянии, в котором листовые фрагменты и гетерогенный материал перемешиваются.An apparatus for manufacturing an absorbent member as set forth in {21}, wherein the conveying portion is configured to forcefully collide the sheet fragments and at least one type of heterogeneous material that is different from the sheet fragments in an air stream, and transport the sheet fragments and the heterogeneous material using an air flow in a dispersed and dispersed state in the air, in which leaf fragments and heterogeneous material are mixed.

{23}{23}

Устройство для изготовления впитывающего элемента, как установлено в пункте {22}, где гетерогенный материал содержит впитывающие частицы.An apparatus for manufacturing an absorbent member as set forth in {22}, wherein the heterogeneous material comprises absorbent particles.

{24}{24}

Устройство для изготовления впитывающего элемента, как установлено в пункте {22} или {23}, где гетерогенный материал содержит гидрофильные волокна.An apparatus for manufacturing an absorbent as set forth in paragraph {22} or {23}, wherein the heterogeneous material comprises hydrophilic fibers.

{25}{25}

Устройство для изготовления впитывающего элемента, как установлено по любому из пунктов {22}-o {24}, где транспортировочная часть выполнена с возможностью транспортировки листовых фрагментов и гетерогенного материала посредством подачи листовых фрагментов и гетерогенного материала в различных положениях вдоль направления протекания потока воздуха в транспортировочной части.An apparatus for manufacturing an absorbent member as set forth in any one of {22}-o {24}, wherein the transport portion is configured to transport sheet fragments and heterogeneous material by supplying sheet fragments and heterogeneous material at various positions along the direction of flow of air flow in the transport parts.

{26}{26}

Устройство для изготовления впитывающего элемента, как установлено в пункте {25}, где транспортировочная часть с возможностью транспортировки гетерогенного материала посредством подачи гетерогенного материала в точке выше по ходу, в направлении потока, чем положение, где подаются листовые фрагменты.An absorbent member manufacturing apparatus as set forth in {25}, wherein the conveying portion is capable of conveying heterogeneous material by supplying the heterogeneous material at a point upstream, in the direction of flow, than the position where sheet fragments are fed.

{27}{27}

Устройство для изготовления впитывающего элемента, как установлено по любому из пунктов {22} - {26}, где транспортировочная часть выполнена таким образом, что, когда листовые фрагменты и гетерогенный материал смешиваются друг с другом внутри транспортировочной части, скорость транспортировки листовых фрагментов отличается от скорости транспортировки гетерогенного материала.An apparatus for manufacturing an absorbent member as set forth in any one of {22} to {26}, wherein the transport portion is configured such that when the sheet fragments and the heterogeneous material are mixed with each other within the transport portion, the conveyance speed of the sheet fragments is different from the transport portion. transportation of heterogeneous material.

{28}{28}

Устройство для изготовления впитывающего элемента, как установлено по любому из пунктов {22} - {27}, где транспортировочная часть выполнена таким образом, что компонент скорости в направлении заднего края скорости транспортировки гетерогенного материала больше, чем компонент скорости в направлении заднего края скорости транспортировки листовых фрагментов.An apparatus for manufacturing an absorbent member as set forth in any one of {22} to {27}, wherein the transport portion is configured such that the velocity component in the trailing edge direction of the transport velocity of the heterogeneous material is greater than the velocity component in the trailing edge direction of the transport velocity of the sheet fragments.

{29}{29}

Устройство для изготовления впитывающего элемента, как установлено по любому из пунктов {21} - {28}, где:An apparatus for manufacturing an absorbent member as set forth in any one of {21} - {28}, wherein:

устройство дополнительно содержит подающую часть, которая режет непрерывный лист из синтетических волокон, содержащий синтетические волокна, на заданные отрезки в первом направлении и во втором направлении, пересекающемся с первым направлением, и формирует множество листовых фрагментов; иthe apparatus further comprises a feed portion that cuts a continuous synthetic fiber sheet containing the synthetic fibers into predetermined lengths in a first direction and a second direction intersecting with the first direction, and forming a plurality of sheet fragments; and

аккумулирующая часть выполнена с возможностью получения аккумулированной массы посредством аккумулирования множества листовых фрагментов, сформированных в подающей части.the storage part is configured to obtain the accumulated mass by accumulating a plurality of leaf fragments formed in the supply part.

{30}{thirty}

Устройство для изготовления впитывающего элемента, как установлено в пункте {29}, где подающая часть содержит:An apparatus for manufacturing an absorbent member as set forth in item {29}, wherein the delivery portion comprises:

первый режущий валик, который содержит режущие лезвия, которые режут в первом направлении, и режет непрерывный лист из синтетических волокон с формированием непрерывных полос листовых фрагментов; иa first cutting roller that includes cutting blades that cut in a first direction and cuts a continuous sheet of synthetic fibers to form continuous strips of sheet fragments; and

второй режущий валик, который содержит режущие лезвия, которые режут во втором направлении, и режут непрерывные полосы листовых фрагментов с формированием множества листовых фрагментов.a second cutting roller that includes cutting blades that cut in a second direction and cut continuous strips of sheet fragments to form a plurality of sheet fragments.

[0085][0085]

{31}{31}

Устройство для изготовления впитывающего элемента, как установлено по любому из пунктов {21} - {30}, где транспортировочная часть выполнена таким образом, что скорость протекания потока воздуха внутри пути потока транспортировочной части предпочтительно составляет от 3 до 150 м/сек, более предпочтительно, от 10 до 100 м/сек, еще более предпочтительно, от 15 до 50 м/сек.An apparatus for manufacturing an absorbent member as set forth in any one of {21} to {30}, wherein the transport part is configured such that the air flow velocity within the flow path of the transport part is preferably 3 to 150 m/s, more preferably 10 to 100 m/s, even more preferably 15 to 50 m/s.

{32}{32}

Устройство для изготовления впитывающего элемента, как установлено по любому из пунктов {21} - {31}, где:An apparatus for manufacturing an absorbent member as set forth in any one of {21} - {31}, wherein:

подающая часть выполнена с возможностью отсоса листовых фрагментов, сформированных посредством резки, и подачи листовых фрагментов внутрь транспортировочной части; иthe feeding part is configured to suck the sheet fragments formed by cutting, and supply the sheet fragments inside the transport part; and

транспортировочная часть выполнена с возможностью транспортировки листовых фрагментов, которые подаются внутрь транспортировочной части, в аккумулирующую часть, перенося листовые фрагменты в потоке воздуха.the transport part is configured to transport leaf fragments, which are fed inside the transport part, to the accumulating part, carrying the leaf fragments in the air stream.

{33}{33}

Устройство для изготовления впитывающего элемента, как установлено в пункте {32}, где подающая часть выполнена с возможностью подачи листовых фрагментов, сформированных посредством резки, внутрь транспортировочной части через подающую трубку.An apparatus for manufacturing an absorbent member as set in {32}, wherein the supply portion is configured to feed the sheet pieces formed by cutting into the interior of the transport portion through the supply tube.

{34}{34}

Устройство для изготовления впитывающего элемента, как установлено в пункте {33}, где подающая трубка простирается в направлении, пересекающемся с направлением протекания потока воздуха в транспортировочной части.An apparatus for manufacturing an absorbent member as set in {33}, wherein the supply tube extends in a direction intersecting with the flow direction of the air flow in the transport portion.

{35}{35}

Устройство для изготовления впитывающего элемента, как установлено по любому из пунктов {29} - {34}, где подающая часть подает впитывающие частицы внутрь транспортировочной части.An apparatus for manufacturing an absorbent member as set forth in any one of {29} to {34}, wherein the supply portion delivers absorbent particles into the interior of the transport portion.

{36}{36}

Устройство для изготовления впитывающего элемента, как установлено по любому из пунктов {29} - {35}, где, в подающей части, первое направление представляет собой направление, в котором непрерывный лист из синтетических волокон транспортируется, и второе направление представляет собой направление ортогональное первому направлению.An apparatus for manufacturing an absorbent member as set forth in any one of {29} to {35}, wherein, in the delivery portion, the first direction is the direction in which the continuous sheet of synthetic fibers is conveyed and the second direction is the direction orthogonal to the first direction .

{37}{37}

Устройство для изготовления впитывающего элемента, как установлено по любому из пунктов {29} - {36}, где средняя длина листовых фрагментов, сформированных в подающей части, предпочтительно составляет от 0,3 до 30 мм, более предпочтительно, от 1 до 15 мм, еще более предпочтительно, от 2 до 10 мм.An absorbent member manufacturing apparatus as set forth in any one of {29} to {36}, wherein the average length of the sheet fragments formed in the feed portion is preferably 0.3 to 30 mm, more preferably 1 to 15 mm, even more preferably, from 2 to 10 mm.

{38}{38}

Устройство для изготовления впитывающего элемента, как установлено по любому из пунктов {29} - {37}, где средняя ширина листовых фрагментов, сформированных в подающей части, предпочтительно составляет от 0,1 до 10 мм, более предпочтительно, от 0,3 до 6 мм, еще более предпочтительно, от 0,5 до 5 мм.An absorbent member manufacturing apparatus as set forth in any one of {29} to {37}, wherein the average width of the sheet fragments formed in the feed portion is preferably 0.1 to 10 mm, more preferably 0.3 to 6 mm, even more preferably from 0.5 to 5 mm.

{39}{39}

Устройство для изготовления впитывающего элемента, как установлено по любому из пунктов {21} - {38}, где аккумулирующая часть представляет собой аккумулирующее углубление, предусмотренное в наружной цилиндрической поверхности вращающегося барабана.An apparatus for manufacturing an absorbent member as set forth in any one of {21} to {38}, wherein the storage portion is an accumulation recess provided in an outer cylindrical surface of the rotating drum.

{40}{40}

Устройство для изготовления впитывающего элемента, как установлено по любому из пунктов {21} - {39}, дополнительно содержащее дефибраторную часть, которая разделяет на волокна непрерывный гидрофильный лист с получением гидрофильных волокон.An apparatus for manufacturing an absorbent member as set forth in any one of {21} to {39}, further comprising a defibrator portion that defibrates a continuous hydrophilic sheet to form hydrophilic fibers.

Промышленная применимостьIndustrial Applicability

[0086][0086]

При изготовлении впитывающих элементов, которые содержат листовые фрагменты, содержащие синтетические волокна, настоящее изобретение делает возможным стабильное изготовление впитывающих элементов с уменьшенной неоднородностью распределения листовых фрагментов.In the manufacture of absorbent elements that contain sheet fragments containing synthetic fibers, the present invention makes it possible to stably manufacture absorbent elements with reduced non-uniformity in the distribution of sheet fragments.

Claims (42)

1. Способ изготовления впитывающего элемента, используемого для впитывающего изделия и содержащего синтетические волокна, при этом способ изготовления впитывающего элемента включает:1. A method of manufacturing an absorbent element used for an absorbent article and containing synthetic fibers, while the method of manufacturing an absorbent element includes: стадию транспортировки для транспортировки множества листовых фрагментов, содержащих синтетические волокна, в аккумулирующую часть посредством использования транспортировочной части; иa conveying step for conveying the plurality of sheet pieces containing the synthetic fibers to the storage portion by using the conveying portion; and стадию аккумулирования для аккумулирования в аккумулирующей части множества листовых фрагментов, транспортируемых на стадии транспортировки, и получения аккумулированной массы, которая представляет собой составляющий элемент впитывающего элемента, при этом a storage step for accumulating in the storage portion of a plurality of leaf fragments transported in the transport step and obtaining an accumulated mass that is a constituent element of the absorbent member, wherein на стадии транспортировки листовые фрагменты транспортируются в диспергированном и рассеянном в воздухе состоянии с помощью потока воздуха, создаваемого внутри транспортировочной части,at the stage of transportation, the sheet fragments are transported in a dispersed and dispersed state in the air with the help of an air flow generated inside the transportation part, на стадии транспортировки листовые фрагменты и по меньшей мере один тип гетерогенного материала, который отличается от листовых фрагментов, принудительно сталкиваются друг с другом в потоке воздуха, и листовые фрагменты и гетерогенный материал транспортируются с помощью потока воздуха в диспергированном и рассеянном в воздухе состоянии, в котором листовые фрагменты и гетерогенный материал перемешиваются,in the conveying step, the sheet fragments and at least one type of heterogeneous material which is different from the sheet fragments are forcibly collided with each other in the air flow, and the sheet fragments and the heterogeneous material are transported by the air flow in a dispersed and dispersed state in air, in which leaf fragments and heterogeneous material are mixed, на стадии транспортировки листовые фрагменты и гетерогенный материал транспортируются с подачей в различных положениях вдоль направления протекания потока воздуха в транспортировочной части, иin the conveying step, the sheet fragments and the heterogeneous material are conveyed at various positions along the flow direction of the air flow in the conveying part, and на стадии транспортировки гетерогенный материал транспортируется так, что он подается в точке выше по ходу в направлении потока, чем положение, где подаются листовые фрагменты.in the transport step, the heterogeneous material is transported such that it is fed at a point upstream in the direction of flow than the position where the sheet fragments are fed. 2. Способ изготовления впитывающего элемента по п.1, где гетерогенный материал содержит впитывающие частицы.2. The method of manufacturing an absorbent element according to claim 1, wherein the heterogeneous material contains absorbent particles. 3. Способ изготовления впитывающего элемента по п.1 или 2, где гетерогенный материал содержит гидрофильные волокна.3. The method of manufacturing an absorbent element according to claim 1 or 2, wherein the heterogeneous material contains hydrophilic fibers. 4. Способ изготовления впитывающего элемента по п.1, где на стадии транспортировки, когда листовые фрагменты и гетерогенный материал смешиваются друг с другом внутри транспортировочной части, скорость транспортировки листовых фрагментов отличается от скорости транспортировки гетерогенного материала.4. The method of manufacturing an absorbent member according to claim 1, wherein in the transport step, when the sheet fragments and the heterogeneous material are mixed with each other inside the transport portion, the transport speed of the sheet fragments is different from the transport speed of the heterogeneous material. 5. Способ изготовления впитывающего элемента по п.1, где на стадии транспортировки компонент скорости в направлении заднего края скорости транспортировки гетерогенного материала больше, чем компонент скорости в направлении заднего края скорости транспортировки листовых фрагментов.5. The method for manufacturing an absorbent body according to claim 1, wherein in the transport step, the velocity component towards the trailing edge of the transport velocity of the heterogeneous material is greater than the velocity component towards the trailing edge of the transport velocity of the sheet fragments. 6. Способ изготовления впитывающего элемента по п.1, где:6. A method for manufacturing an absorbent element according to claim 1, where: способ дополнительно включает стадию резки для резки непрерывного листа из синтетических волокон, содержащего синтетические волокна, на заданные отрезки в первом направлении и во втором направлении, пересекающемся с первым направлением, и формирования множества листовых фрагментов; иthe method further includes a cutting step for cutting a continuous synthetic fiber sheet containing the synthetic fibers into predetermined lengths in the first direction and in a second direction intersecting with the first direction, and forming a plurality of sheet fragments; and на стадии аккумулирования аккумулированную массу получают посредством аккумулирования множества листовых фрагментов, сформированных на стадии резки.in the accumulation step, the accumulated mass is obtained by accumulating a plurality of leaf fragments formed in the cutting step. 7. Способ изготовления впитывающего элемента по п.6, где:7. A method for manufacturing an absorbent element according to claim 6, where: способ дополнительно включает стадию отсоса для отсоса листовых фрагментов, сформированных на стадии резки, и подачи листовых фрагментов внутрь транспортировочной части; иthe method further includes a suction step for sucking the sheet fragments formed in the cutting step and supplying the sheet fragments to the inside of the conveying part; and на стадии транспортировки листовые фрагменты, подающиеся внутрь транспортировочной части на стадии отсоса, транспортируются в аккумулирующую часть посредством переноса в потоке воздуха.in the conveying step, the leaf fragments fed into the conveying part in the suction step are transported to the storage part by being carried in the air flow. 8. Способ изготовления впитывающего элемента по п.7, где на стадии отсоса листовые фрагменты, сформированные на стадии резки, подаются через подающую трубку внутрь транспортировочной части.8. The method for manufacturing an absorbent member according to claim 7, wherein in the suction step, the sheet fragments formed in the cutting step are fed through the feed tube into the interior of the transport part. 9. Способ изготовления впитывающего элемента по п.8, где подающая трубка простирается в направлении, пересекающемся с направлением протекания потока воздуха в транспортировочной части.9. The method for manufacturing an absorbent member according to claim 8, wherein the supply tube extends in a direction intersecting with the direction of air flow in the transport portion. 10. Способ изготовления впитывающего элемента по п.1, где на стадии транспортировки скорость протекания потока воздуха внутри пути потока транспортировочной части составляет от 3 до 150 м/сек.10. A method for manufacturing an absorbent member according to claim 1, wherein during the transport step, the air flow velocity within the flow path of the transport part is from 3 to 150 m/s. 11. Способ изготовления впитывающего элемента п.1, где на стадии аккумулирования аккумулирующая часть представляет собой аккумулирующее углубление, предусмотренное в наружной цилиндрической поверхности вращающегося барабана.11. The method of manufacturing an absorbent member as claimed in claim 1, wherein in the storage step, the storage portion is an accumulation recess provided in an outer cylindrical surface of the rotating drum. 12. Устройство для изготовления впитывающего элемента, используемого для впитывающего изделия и содержащего синтетические волокна, при этом устройство для изготовления впитывающего элемента содержит:12. A device for the manufacture of an absorbent element used for an absorbent article and containing synthetic fibers, while the device for the manufacture of an absorbent element contains: транспортировочную часть, которая транспортирует множество листовых фрагментов, содержащих синтетические волокна; иa transport part that transports a plurality of sheet fragments containing synthetic fibers; and аккумулирующую часть, которая аккумулирует множество листовых фрагментов, которые транспортировались, и получает аккумулированную массу, которая представляет собой составляющий элемент впитывающего элемента, гдеa storage part that accumulates a plurality of leaf fragments that have been transported and receives an accumulated mass that is a constituent element of the absorbent member, where транспортировочная часть выполнена с возможностью транспортировки листовых фрагментов в диспергированном и рассеянном в воздухе состоянии с помощью потока воздуха, создаваемого внутри транспортировочной части,the transport part is made with the possibility of transporting sheet fragments in a dispersed and dispersed state in the air with the help of an air flow created inside the transport part, транспортировочная часть выполнена с возможностью принудительных столкновений листовых фрагментов и по меньшей мере одного типа гетерогенного материала, который отличается от листовых фрагментов в потоке воздуха, и транспортировки листовых фрагментов и гетерогенного материала с помощью потока воздуха в диспергированном и рассеянном в воздухе состоянии, в котором листовые фрагменты и гетерогенный материал перемешиваются,the transport part is configured to forcefully collide the sheet fragments and at least one type of heterogeneous material that is different from the sheet fragments in the air stream, and transport the sheet fragments and the heterogeneous material using the air stream in a state dispersed and dispersed in air, in which the sheet fragments and heterogeneous material are mixed, транспортировочная часть выполнена с возможностью транспортировки листовых фрагментов и гетерогенного материала посредством подачи листовых фрагментов и гетерогенного материала в различных положениях вдоль направления протекания потока воздуха в транспортировочной части, иthe transport part is configured to transport the sheet fragments and the heterogeneous material by supplying the sheet fragments and the heterogeneous material at different positions along the direction of air flow in the transport part, and транспортировочная часть выполнена с возможностью транспортировки гетерогенного материала посредством подачи гетерогенного материала в точке выше по ходу в направлении потока, чем положение, где подаются листовые фрагменты.the conveying part is configured to transport the heterogeneous material by feeding the heterogeneous material at a point upstream in the flow direction than the position where the sheet fragments are fed. 13. Устройство для изготовления впитывающего элемента по п.12, где гетерогенный материал содержит впитывающие частицы.13. The absorbent assembly according to claim 12, wherein the heterogeneous material comprises absorbent particles. 14. Устройство для изготовления впитывающего элемента по п.12 или 13, где гетерогенный материал содержит гидрофильные волокна.14. An absorbent assembly according to claim 12 or 13, wherein the heterogeneous material comprises hydrophilic fibers. 15. Устройство для изготовления впитывающего элемента по п.12, где транспортировочная часть выполнена таким образом, что когда листовые фрагменты и гетерогенный материал смешиваются друг с другом внутри транспортировочной части, скорость транспортировки листовых фрагментов отличается от скорости транспортировки гетерогенного материала.15. An absorbent member manufacturing apparatus according to claim 12, wherein the transport portion is configured such that when the sheet fragments and the heterogeneous material are mixed with each other within the transport portion, the conveyance speed of the sheet fragments is different from that of the heterogeneous material. 16. Устройство для изготовления впитывающего элемента по п.12, где транспортировочная часть выполнена таким образом, что компонент скорости в направлении заднего края скорости транспортировки гетерогенного материала больше, чем компонент скорости в направлении заднего края скорости транспортировки листовых фрагментов.16. An absorbent member manufacturing apparatus according to claim 12, wherein the transport portion is configured such that the velocity component towards the trailing edge of the transport velocity of the heterogeneous material is greater than the velocity component towards the trailing edge of the transport velocity of the sheet fragments. 17. Устройство для изготовления впитывающего элемента по п.12, где:17. A device for manufacturing an absorbent element according to claim 12, where: устройство дополнительно содержит подающую часть, которая режет непрерывный лист из синтетических волокон, содержащий синтетические волокна на заданные отрезки в первом направлении и во втором направлении, пересекающемся с первым направлением, и формирует множество листовых фрагментов; иthe device further comprises a feed portion that cuts a continuous sheet of synthetic fibers containing synthetic fibers into predetermined lengths in the first direction and in a second direction intersecting with the first direction, and forms a plurality of sheet fragments; and аккумулирующая часть выполнена с возможностью получения аккумулированной массы посредством аккумулирования множества листовых фрагментов, сформированных в подающей части.the storage part is configured to obtain the accumulated mass by accumulating a plurality of leaf fragments formed in the supply part. 18. Устройство для изготовления впитывающего элемента по п.17, где:18. A device for manufacturing an absorbent element according to claim 17, where: подающая часть выполнена с возможностью отсоса листовых фрагментов, сформированных посредством резки и подачи листовых фрагментов внутрь транспортировочной части; иthe feeding part is configured to suck the sheet fragments formed by cutting and supplying the sheet fragments inside the transport part; and транспортировочная часть выполнена с возможностью транспортировки листовых фрагментов, которые подаются внутрь транспортировочной части, в аккумулирующую часть, перенося листовые фрагменты в потоке воздуха.the transport part is configured to transport leaf fragments, which are fed inside the transport part, to the accumulating part, carrying the leaf fragments in the air stream. 19. Устройство для изготовления впитывающего элемента по п.18, где подающая часть выполнена с возможностью подачи листовых фрагментов, сформированных посредством резки, внутрь транспортировочной части через подающую трубку.19. An apparatus for manufacturing an absorbent member according to claim 18, wherein the supply portion is configured to feed the sheet fragments formed by cutting into the interior of the transport portion through the supply tube. 20. Устройство для изготовления впитывающего элемента по п.19, где подающая трубка простирается в направлении, пересекающемся с направлением протекания потока воздуха в транспортировочной части.20. An apparatus for manufacturing an absorbent according to claim 19, wherein the supply tube extends in a direction intersecting with the direction of air flow in the transport part. 21. Устройство для изготовления впитывающего элемента по п.12, где транспортировочная часть выполнена таким образом, что скорость протекания потока воздуха внутри пути потока транспортировочной части составляет от 3 до 150 м/сек.21. An apparatus for manufacturing an absorbent according to claim 12, wherein the transport part is configured such that the air flow velocity within the flow path of the transport part is from 3 to 150 m/s. 22. Устройство для изготовления впитывающего элемента по п.12, где аккумулирующая часть представляет собой аккумулирующее углубление, предусмотренное в наружной цилиндрической поверхности вращающегося барабана.22. An apparatus for manufacturing an absorbent according to claim 12, wherein the storage portion is a storage recess provided in an outer cylindrical surface of the rotating drum.

Images