RU2772853C2

RU2772853C2 - Aerosol generating product with rod with several longitudinal elongated elements of tobacco material

Info

Publication number: RU2772853C2
Application number: RU2020103734A
Authority: RU
Inventors: Тони РИВЕЛЛ
Original assignee: Филип Моррис Продактс С.А.
Priority date: 2017-08-09
Filing date: 2018-08-08
Publication date: 2022-05-26

Abstract

FIELD: tobacco industry.

SUBSTANCE: invention relates to an aerosol generating product containing aerosol generating substrate. In the present invention, a rod is proposed for use as aerosol generating substrate in an aerosol generating product, while the rod contains several elongated tubular elements made of homogenized tobacco material assembled in such a way that elongated tubular elements pass in the longitudinal direction. In addition, the rod of aerosol generating substrate contains wrapper surrounding several elongated tubular elements. Several elongated tubular elements made of homogenized tobacco material are aligned parallel to each other inside the rod of aerosol generating substrate.

EFFECT: proposed aerosol generating product provides precise control of the porosity and resistance to drag (RTD) of the aerosol generating product; at the same time, it would be desirable to provide substrate for one such aerosol generating product that facilitates the introduction of a heater into substrate during use; it would be equally desirable to provide one such substrate or rod that can be manufactured efficiently and at a high speed, as well as to provide a method for manufacturing such a rod.

15 cl, 4 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к изделию, генерирующему аэрозоль, содержащему субстрат, генерирующий аэрозоль. The present invention relates to an aerosol generating article comprising an aerosol generating substrate.

Из уровня техники известны изделия, генерирующие аэрозоль, в которых субстрат, генерирующий аэрозоль, такой как табачный субстрат, нагревается, а не сжигается. Как правило, в таких нагреваемых курительных изделиях аэрозоль генерируется путем передачи тепла от источника тепла к физически отдельному субстрату, генерирующему аэрозоль или материалу, который может находиться в контакте, внутри, вокруг или по ходу потока от источника тепла. Во время использования изделия, генерирующего аэрозоль, летучие соединения высвобождаются из субстрата, генерирующего аэрозоль, посредством передачи тепла от источника тепла и захватываются в воздух, втягиваемый через изделие, генерирующее аэрозоль. Когда высвобождаемые соединения охлаждаются, они конденсируются с образованием аэрозоля. Aerosol-generating articles are known in the art in which the aerosol-generating substrate, such as a tobacco substrate, is heated rather than burned. Typically, in such heated smoking articles, the aerosol is generated by transferring heat from the heat source to a physically separate aerosol generating substrate or material that may be in contact with, in, around, or downstream of the heat source. During use of the aerosol-generating article, volatile compounds are released from the aerosol-generating substrate through heat transfer from the heat source and are captured into the air drawn through the aerosol-generating article. When the released compounds are cooled, they condense to form an aerosol.

Ряд документов предшествующего уровня техники раскрывает устройства, генерирующие аэрозоль, для потребления изделий, генерирующих аэрозоль. Такие устройства включают, например, электрически нагреваемые устройства, генерирующие аэрозоль, в которых аэрозоль генерируется путем передачи тепла от одного или более электрических элементов-нагревателей устройства, генерирующего аэрозоль, к субстрату, генерирующему аэрозоль, нагреваемого изделия, генерирующего аэрозоль. A number of prior art documents disclose aerosol generating devices for consuming aerosol generating articles. Such devices include, for example, electrically heated aerosol generating devices in which the aerosol is generated by transferring heat from one or more electrical heater elements of the aerosol generating device to the aerosol generating substrate of the heated aerosol generating article.

В прошлом субстраты для нагреваемых изделий, генерирующих аэрозоль, обычно изготавливали с использованием случайно ориентированных резаных кусочков, жгутов или полосок табачного материала. Формирование стержней для нагреваемых курительных изделий или изделий, генерирующих аэрозоль, из резаных кусочков табачного материала имеет ряд недостатков. Например, в процессе резки табачного материала нежелательно создается табачная мелочь и другие отходы. Стержни, содержащие резаные кусочки табачного материала, могут иметь «осыпающиеся концы», то есть резанные кусочки табачного материала могут осыпаться с концов стержней. Стержни, содержащие резаные кусочки табачного материала, могут демонстрировать высокие стандартные отклонения по весу, частично из-за склонности стержней к осыпанию концов. Также стержни, содержащие резаные кусочки табачного материала, имеют склонность проявлять неоднородные плотности, то есть плотность по длине стержня имеет склонность быть нестабильной из-за различий в количестве табачного материала в разных местах вдоль стержня. Кроме того, осыпающиеся концы могут привести к таким недостаткам, как необходимость более частой очистки устройства, генерирующего аэрозоль, для использования с изделием, генерирующим аэрозоль, и производственного оборудования. In the past, substrates for heated aerosol generating articles were typically made using randomly oriented cut pieces, strands or strips of tobacco material. Forming rods for heated smoking articles or aerosol generating articles from cut pieces of tobacco material has a number of disadvantages. For example, the cutting process of tobacco material undesirably creates tobacco fines and other waste. The rods containing the cut pieces of tobacco material may have "flared ends", that is, the cut pieces of tobacco material may fall off the ends of the rods. Rods containing cut pieces of tobacco material can exhibit high standard deviations in weight, due in part to the tendency of the rods to end fray. Also, rods containing cut pieces of tobacco material tend to exhibit non-uniform densities, that is, the density along the length of the rod tends to be unstable due to differences in the amount of tobacco material at different locations along the rod. In addition, loose ends can lead to disadvantages such as the need for more frequent cleaning of the aerosol generating device for use with the aerosol generating article and production equipment.

В качестве примера, в международной заявке на патент WO-A-2012/164009 раскрыты стержни для нагреваемых изделий, генерирующих аэрозоль, выполненные из собранных листов табачного материала. Стержни, раскрытые в заявке WO-A-2012/164009, имеют продольную пористость, которая позволяет воздуху проходить через стержни. По сути, складки в собранных листах табачного материала определяют продольные каналы через стержень. Использование стержней, выполненных из собранных листов гомогенизированного табачного материала, решает некоторые проблемы, связанные с формированием субстрата, генерирующего аэрозоль, из резанного табака. Однако такие листы обычно имеют относительно низкую прочность на разрыв, и поэтому собирание листов для формирования стержней может иметь недостатки. By way of example, international patent application WO-A-2012/164009 discloses rods for heated aerosol generating articles made from assembled sheets of tobacco material. The rods disclosed in WO-A-2012/164009 have a longitudinal porosity that allows air to pass through the rods. As such, the folds in the assembled sheets of tobacco material define longitudinal channels through the stem. The use of rods made from collected sheets of homogenized tobacco material solves some of the problems associated with forming an aerosol generating substrate from shredded tobacco. However, such sheets typically have a relatively low tensile strength, and therefore the assembly of sheets to form rods can be disadvantageous.

В международной заявке на патент WO-A-2011/101164 раскрыты альтернативные стержни для нагреваемых изделий, генерирующих аэрозоль, выполненные из жгутов гомогенизированного табачного материала, которые могут быть сформированы путем отливки, прокатки, каландрирования или экструзии смеси, содержащей сыпучий табак и по меньшей мере одно вещество для образования аэрозоля, с образованием листа гомогенизированного табачного материала. В альтернативных вариантах осуществления стержни согласно заявке WO-A-2011/101164 могут быть выполнены из жгутов гомогенизированного табачного материала, полученных экструзией смеси, содержащей сыпучий табак и по меньшей мере одно вещество для образования аэрозоля, с образованием гомогенизированного табачного материала непрерывных длин. International Patent Application WO-A-2011/101164 discloses alternative rods for heated aerosol generating articles made from tows of homogenized tobacco material that can be formed by casting, rolling, calendering or extruding a mixture containing bulk tobacco and at least one substance for forming an aerosol, with the formation of a sheet of homogenized tobacco material. In alternative embodiments, the rods of WO-A-2011/101164 can be made from tows of homogenized tobacco material obtained by extruding a mixture containing loose tobacco and at least one aerosolizing agent to form homogenized tobacco material of continuous lengths.

Однако достижение последовательного и точного управления количеством табачного субстрата в стержнях описанного выше типа может быть затруднено, особенно при работе на высокой скорости. Кроме того, в зависимости от формы и расположения листов или жгутов гомогенизированного табака может быть особенно трудно управлять пористостью и сопротивлением затяжке (RTD) изделия, генерирующего аэрозоль. Кроме того, хотя они решают некоторые проблемы, связанные с формированием субстрата, генерирующего аэрозоль, из резаного табака, стержни, выполненные из собранных листов гомогенизированного табачного материала, могут иметь недостатки, поскольку такие листы обычно имеют относительно низкую прочность на разрыв. However, achieving consistent and precise control of the amount of tobacco substrate in rods of the type described above can be difficult, especially when operating at high speed. In addition, depending on the shape and arrangement of the homogenized tobacco sheets or tows, it can be particularly difficult to control the porosity and resistance to draw (RTD) of the aerosol generating article. In addition, although they solve some of the problems associated with forming an aerosol generating substrate from cut tobacco, rods made from assembled sheets of homogenized tobacco material may have disadvantages because such sheets typically have a relatively low tensile strength.

Таким образом, было бы желательно создать изделие, генерирующее аэрозоль, которое обеспечивает точное управление RTD. В то же время было бы желательно предоставить субстрат для одного такого изделия, генерирующего аэрозоль, который облегчает введение нагревателя в субстрат во время использования. В равной степени было бы желательно предоставить один такой субстрат или стержень, который может быть эффективно и с высокой скоростью изготовлен, а также предоставить способ изготовления такого стержня. Thus, it would be desirable to provide an aerosol generating product that provides precise RTD control. At the same time, it would be desirable to provide a substrate for one such aerosol generating article that facilitates insertion of the heater into the substrate during use. It would equally be desirable to provide one such substrate or rod that can be manufactured efficiently and at high speed, as well as to provide a method for manufacturing such a rod.

Согласно аспекту настоящего изобретения предоставляется изделие, генерирующее аэрозоль, для получения вдыхаемого аэрозоля при нагревании, при этом изделие, генерирующее аэрозоль, содержит стержень субстрата, генерирующего аэрозоль. Стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, содержит несколько продолговатых трубчатых элементов из гомогенизированного табачного материала, собранных таким образом, что продолговатые трубчатые элементы проходят в продольном направлении. Кроме того, стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, содержит обертку, окружающую несколько продолговатых трубчатых элементов. Несколько продолговатых трубчатых элементов из гомогенизированного табачного материала выровнены по существу параллельно друг другу внутри стержня субстрата, генерирующего аэрозоль. According to an aspect of the present invention, an aerosol generating article is provided for producing an inhalable aerosol when heated, wherein the aerosol generating article comprises an aerosol generating substrate rod. The aerosol generating substrate rod contains several elongated tubular elements of homogenized tobacco material, assembled in such a way that the elongated tubular elements extend in the longitudinal direction. In addition, the aerosol generating substrate rod comprises a wrapper surrounding a plurality of elongated tubular members. Several elongated tubular members of homogenized tobacco material are aligned substantially parallel to each other within the aerosol generating substrate rod.

Согласно другому аспекту настоящего изобретения предоставляется стержень для использования в качестве субстрата, генерирующего аэрозоль, в изделии, генерирующем аэрозоль, при этом стержень содержит несколько продолговатых трубчатых элементов из гомогенизированного табачного материала, собранных таким образом, что продолговатые трубчатые элементы проходят в продольном направлении. Кроме того, стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, содержит обертку, окружающую несколько продолговатых трубчатых элементов. Несколько продолговатых трубчатых элементов из гомогенизированного табачного материала выровнены по существу параллельно друг другу внутри стержня субстрата, генерирующего аэрозоль. According to another aspect of the present invention, a rod is provided for use as an aerosol generating substrate in an aerosol generating article, the rod comprising a plurality of elongated tubular members of homogenized tobacco material assembled such that the elongated tubular members extend in the longitudinal direction. In addition, the aerosol generating substrate rod comprises a wrapper surrounding a plurality of elongated tubular members. Several elongated tubular members of homogenized tobacco material are aligned substantially parallel to each other within the aerosol generating substrate rod.

Должно быть понятно, что любые признаки, описанные со ссылкой на один аспект настоящего изобретения, в равной степени применимы к любому другому аспекту изобретения. It should be understood that any features described with reference to one aspect of the present invention are equally applicable to any other aspect of the invention.

Термин «изделие, генерирующее аэрозоль» используется в данном документе для обозначения как изделий, в которых субстрат, генерирующий аэрозоль, нагревается, так и изделий, в которых субстрат, генерирующий аэрозоль, сжигается, таких как обычные сигареты. В контексте данного документа термин «субстрат, генерирующий аэрозоль» обозначает субстрат, способный высвобождать летучие соединения при нагревании для генерирования аэрозоля. The term "aerosol generating article" is used herein to refer to both articles in which the aerosol generating substrate is heated and articles in which the aerosol generating substrate is burned, such as conventional cigarettes. In the context of this document, the term "aerosol generating substrate" means a substrate capable of releasing volatile compounds when heated to generate an aerosol.

В нагреваемых изделиях, генерирующих аэрозоль, аэрозоль генерируется путем нагревания без сгорания субстрата, генерирующего аромат, такого как табак. Известные нагреваемые изделия, генерирующие аэрозоль, включают, например, электрически нагреваемые изделия, генерирующие аэрозоль, и изделия, генерирующие аэрозоль, в которых аэрозоль генерируется путем передачи тепла от горючего топливного элемента или источника тепла к физически отдельному материалу, образующему аэрозоль. Например, изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению находят конкретное применение в системах, генерирующих аэрозоль, содержащих электрически нагреваемое устройство, генерирующее аэрозоль, имеющее внутреннее лезвие нагревателя, которое приспособлено для вставки в стержень субстрата, генерирующего аэрозоль. Изделия, генерирующие аэрозоль, такого типа описаны в предшествующем уровне техники, например, в европейской заявке на патент ЕР 0822670. В контексте данного документа термин «устройство, генерирующее аэрозоль» относится к устройству, содержащему элемент-нагреватель, который взаимодействует с субстратом, генерирующим аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль, для генерирования аэрозоля. В качестве альтернативы, изделие, генерирующее аэрозоль, согласно настоящему изобретению во время использования может содержать горючий углеродный источник тепла для нагревания субстрата, генерирующего аэрозоль. Этот тип изделий, генерирующих аэрозоль, описан в предшествующем уровне техники, например, в международной заявке на патент WO 2009/022232. Также известны изделия, генерирующие аэрозоль, в которых аэрозоль, содержащий никотин, образуется из табачного материала, табачного экстракта или другого источника никотина, без сжигания, а в некоторых случаях без нагревания, например, посредством химической реакции. Во время курения летучие соединения высвобождаются из субстрата, образующего аэрозоль, за счет передачи тепла от топливного элемента и захватываются воздухом, втягиваемым через изделие, генерирующее аэрозоль. Когда высвобождаемые соединения охлаждаются, они конденсируются с образованием аэрозоля. In aerosol-generating heated articles, the aerosol is generated by non-combustible heating of a flavor-generating substrate such as tobacco. Known heated aerosol generating articles include, for example, electrically heated aerosol generating articles and aerosol generating articles in which an aerosol is generated by transferring heat from a combustible fuel cell or heat source to a physically separate aerosol generating material. For example, the aerosol generating articles of the present invention find particular use in aerosol generating systems comprising an electrically heated aerosol generating device having an internal heater blade that is adapted to be inserted into an aerosol generating substrate rod. Aerosol generating articles of this type are described in the prior art, for example in European patent application EP 0822670. In the context of this document, the term "aerosol generating device" refers to a device containing a heating element that interacts with an aerosol generating substrate. , an aerosol generating article for generating an aerosol. Alternatively, the aerosol generating article of the present invention may comprise a combustible carbon heat source during use to heat the aerosol generating substrate. This type of aerosol generating article is described in the prior art, for example in international patent application WO 2009/022232. Also known are aerosol generating articles in which the nicotine-containing aerosol is generated from tobacco material, tobacco extract or other source of nicotine, without combustion, and in some cases without heating, for example, through a chemical reaction. During smoking, volatile compounds are released from the aerosol generating substrate by heat transfer from the fuel cell and are entrained in air drawn through the aerosol generating article. When the released compounds are cooled, they condense to form an aerosol.

В контексте данного документа термин «трубчатый элемент» обозначает полый продолговатый элемент, определяющий просвет или канал для потока воздуха вдоль его продольной оси. В контексте настоящего описания термин «трубчатый» предназначен для охвата любого по существу трубчатого элемента, такого как продолговатый элемент, имеющий С-образное поперечное сечение, как было бы в случае, если бы по всей длине трубчатого элемента проходила прорезь. In the context of this document, the term "tubular element" means a hollow elongated element that defines a gap or channel for the flow of air along its longitudinal axis. As used herein, the term "tubular" is intended to cover any substantially tubular element, such as an elongated element having a C-shaped cross section, as would be the case if a slit ran along the entire length of the tubular element.

В некоторых вариантах осуществления трубчатый элемент может быть сформирован путем наматывания полоски гомогенизированного табачного материала вокруг его продольной оси. Как правило, для формирования трубчатого элемента полоска гомогенизированного табачного материала наматывается вокруг продольной оси по меньшей мере на 360 градусов. В некоторых вариантах осуществления полоска гомогенизированного табачного материала наматывается вокруг продольной оси по меньшей мере 1,5 раза, то есть по меньшей мере на 540 градусов. Для формирования «по существу трубчатого элемента» полоска гомогенизированного табачного материала наматывается вокруг продольной оси приблизительно на 360 градусов, например, по меньшей мере приблизительно на 300 градусов, предпочтительно по меньшей мере приблизительно на 330 градусов, еще более предпочтительно по меньшей мере приблизительно на 345 градусов. In some embodiments, the implementation of the tubular element can be formed by winding a strip of homogenized tobacco material around its longitudinal axis. Typically, to form a tubular member, a strip of homogenized tobacco material is wound around a longitudinal axis through at least 360 degrees. In some embodiments, a strip of homogenized tobacco material is wound around the longitudinal axis at least 1.5 times, that is, at least 540 degrees. To form a "substantially tubular" strip of homogenized tobacco material is wound about a longitudinal axis of about 360 degrees, such as at least about 300 degrees, preferably at least about 330 degrees, even more preferably at least about 345 degrees. .

В контексте данного документа термин «продольный» относится к направлению, соответствующему главной продольной оси изделия, генерирующего аэрозоль, которая проходит между концами изделия, генерирующего аэрозоль, по потоку и против потока. Во время использования воздух проходит через изделие, генерирующее аэрозоль, в продольном направлении. Термин «поперечный» относится к направлению, которое перпендикулярно продольной оси. Любая ссылка на «сечение» изделия, генерирующего аэрозоль, или компонент изделия, генерирующего аэрозоль, относится к поперечному сечению, если не указано иное. In the context of this document, the term "longitudinal" refers to the direction corresponding to the main longitudinal axis of the aerosol generating article, which extends between the ends of the aerosol generating article, upstream and downstream. During use, air flows through the aerosol-generating article in the longitudinal direction. The term "transverse" refers to a direction that is perpendicular to the longitudinal axis. Any reference to a "section" of an aerosol generating article or a component of an aerosol generating article refers to the cross section unless otherwise indicated.

Термин «длина» обозначает размер компонента изделия, генерирующего аэрозоль, в продольном направлении. Например, ее можно использовать для обозначения размера стержня или продолговатых трубчатых элементов в продольном направлении. The term "length" denotes the dimension of the aerosol generating article component in the longitudinal direction. For example, it can be used to indicate the size of a rod or elongated tubular elements in the longitudinal direction.

Термин «толщина трубчатого элемента» используется в настоящем описании для обозначения минимального расстояния, измеренного между наружной поверхностью и внутренней поверхностью трубчатого элемента. На практике расстояние в данном месте измеряется вдоль направления, по существу перпендикулярного наружной поверхности и внутренней поверхности трубчатого элемента. Для трубчатого элемента, имеющего по существу круглое поперечное сечение, расстояние измеряется по существу в радиальном направлении трубчатого элемента. В тех вариантах осуществления, где трубчатый элемент образован намоткой полоски гомогенизированного табачного материала вокруг продольной оси менее чем на 720 градусов (что соответствует двойной намотке материала), толщина трубчатого элемента по существу соответствует толщине материала полотна, из которого вырезана полоска, и поэтому его можно измерить как минимальное расстояние, измеренное между двумя противоположными поверхностями материала полотна. The term "tubular thickness" is used herein to refer to the minimum distance measured between the outer surface and the inner surface of the tubular. In practice, the distance at a given location is measured along a direction substantially perpendicular to the outer surface and the inner surface of the tubular element. For a tubular having a substantially circular cross section, the distance is measured in a substantially radial direction of the tubular. In those embodiments where the tubular is formed by winding a strip of homogenized tobacco material about a longitudinal axis of less than 720 degrees (corresponding to double winding of the material), the thickness of the tubular is substantially the thickness of the material of the web from which the strip is cut and can therefore be measured. as the minimum distance measured between two opposite surfaces of the web material.

Термин «эквивалентный диаметр трубчатого элемента» используется в данном документе для обозначения диаметра круга, который имеет такую же площадь поверхности, что и внутреннее поперечное сечение трубчатого элемента. Как правило, внутреннее поперечное сечение трубчатого элемента может иметь любую форму, хотя предпочтительной является круглая или квазикруглая форма, такая как овальная или эллиптическая форма. Для трубчатого элемента, имеющего круглое внутреннее поперечное сечение, эквивалентным диаметром является диаметр поперечного сечения трубчатого элемента. The term "equivalent tubular diameter" is used herein to refer to the diameter of a circle that has the same surface area as the inner cross section of the tubular. Generally, the inner cross-section of the tubular element may be of any shape, although a circular or quasi-circular shape, such as an oval or elliptical shape, is preferred. For a tubular element having a circular internal cross section, the equivalent diameter is the diameter of the cross section of the tubular element.

В контексте данного документа термин «гомогенизированный табачный материал» охватывает любой табачный материал, образованный агломерацией частиц табачного материала. Листы или полотна гомогенизированного табачного материала формируют путем агломерации сыпучего табачного материала, полученного путем измельчения или, в других случаях, превращения в порошок одного или обоих из следующего: пластинки листового табака и стеблей листового табака. Кроме того, гомогенизированный табачный материал может содержать одно или более из следующего: табачную пыль, табачную мелочь и другие побочные продукты сыпучего табака, образующиеся во время переработки, обработки и транспортировки табака, а также связующее, вещество для образования аэрозоля, ароматизаторы, другие нетабачные материалы, как и другие растительные материалы, в том числе волокна и другие. Листы гомогенизированного табачного материала могут быть изготовлены путем литья, экструзии, изготовления бумаги или другими любыми подходящими способами, известными в данной области техники. In the context of this document, the term "homogenized tobacco material" includes any tobacco material formed by agglomeration of particles of tobacco material. Sheets or webs of homogenized tobacco material are formed by agglomerating bulk tobacco material obtained by grinding or otherwise powdering one or both of the following: leaf tobacco and leaf tobacco stems. In addition, the homogenized tobacco material may contain one or more of the following: tobacco dust, tobacco fines, and other bulk tobacco by-products generated during tobacco processing, processing, and transportation, as well as a binder, an aerosolizer, flavors, and other non-tobacco materials. , like other plant materials, including fibers and others. Sheets of homogenized tobacco material can be made by molding, extrusion, papermaking, or any other suitable methods known in the art.

Термин «пористый» используется в данном документе для обозначения материала, который обеспечивает несколько пор или отверстий, которые обеспечивают прохождение воздуха через материал. The term "porous" is used herein to refer to a material that provides multiple pores or holes that allow air to pass through the material.

В контексте данного документа термины «против потока» и «по ходу потока» описывают относительные положения элементов или частей элементов, изделия, генерирующего аэрозоль, по отношению к направлению, в котором аэрозоль транспортируется через изделие, генерирующее аэрозоль, во время использования. In the context of this document, the terms "upstream" and "downstream" describe the relative positions of the elements or parts of the elements of the aerosol generating article with respect to the direction in which the aerosol is transported through the aerosol generating article during use.

Как кратко описано выше, изделие, генерирующее аэрозоль, согласно настоящему изобретению содержит стержень субстрата, генерирующего аэрозоль. Стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, содержит несколько продолговатых трубчатых элементов из гомогенизированного табачного материала, собранных таким образом, что продолговатые трубчатые элементы проходят в продольном направлении и выровнены по существу параллельно друг другу в стержне субстрата, генерирующего аэрозоль. Эти продолговатые трубчатые элементы окружены оберткой. As briefly described above, the aerosol generating article of the present invention comprises an aerosol generating substrate rod. The aerosol generating substrate rod comprises a plurality of elongated tubular elements of homogenized tobacco material assembled such that the elongated tubular elements extend longitudinally and are aligned substantially parallel to each other in the aerosol generating substrate rod. These elongated tubular elements are surrounded by a wrap.

Регулируя количество, эквивалентный диаметр и толщину продолговатых трубчатых элементов в стержне, можно преимущественно регулировать плотность и пористость стержня. В общем, субстраты, генерирующие аэрозоль, содержащие несколько продолговатых трубчатых элементов из гомогенизированного табака согласно настоящему изобретению, преимущественно имеют более однородную плотность, чем субстраты, генерирующие аэрозоль, содержащие резаные кусочки табачного материала. Геометрическая конфигурация продолговатых трубчатых элементов такова, что предусматривает особенно устойчивые каналы для потока воздуха вдоль стержня. Это преимущественно обеспечивает постоянную точную регулировку RTD такую, что субстраты, генерирующие аэрозоль, обладающие заданным RTD, могут изготавливаться многократно и с большой точностью. By adjusting the number, equivalent diameter and thickness of the elongated tubular elements in the rod, the density and porosity of the rod can be advantageously controlled. In general, aerosol generating substrates comprising a plurality of oblong homogenized tobacco tubulars according to the present invention advantageously have a more uniform density than aerosol generating substrates comprising cut pieces of tobacco material. The geometric configuration of the elongated tubular elements is such that it provides particularly stable channels for air flow along the rod. This advantageously provides a constant fine adjustment of the RTD such that aerosol generating substrates having a given RTD can be manufactured repeatedly and with great precision.

Вес субстрата, генерирующего аэрозоль, содержащего продолговатые трубчатые элементы из гомогенизированного табака, определяется количеством, размером, плотностью и расстоянием между трубчатыми элементами. Таким образом, вес субстратов, генерирующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению может преимущественно регулироваться путем управления плотностью, размерами, нагрузки вещества, образующего аэрозоль, там, где она имеется, и расстояния между трубчатыми элементами. Это уменьшает несоответствия в весе между субстратами, генерирующими аэрозоль, одинаковых размеров. The weight of the aerosol generating substrate containing elongated tubular elements from homogenized tobacco is determined by the number, size, density and spacing of the tubular elements. Thus, the weight of the aerosol generating substrates of the present invention can advantageously be controlled by controlling the density, dimensions, loading of the aerosol generating agent, where present, and spacing of the tubular members. This reduces weight discrepancies between aerosol generating substrates of the same size.

Изменения толщины продолговатых трубчатых элементов в стержне также могут быть преимущественно использованы для регулировки содержания гомогенизированного табака в стержне. Например, в трубчатом элементе, выполненном из свернутой полоски гомогенизированного табачного полотна, регулировка толщины трубчатого элемента может быть достигнута путем изменения количества витков полоски вокруг продольной оси или путем изменения толщины самого гомогенизированного табачного полотна. Это придает изделиям, генерирующим аэрозоль, повышенную гибкость конструкции по сравнению с изделиями, генерирующими аэрозоль, содержащими резаные кусочки табачного материала. Variations in the thickness of the elongated tubular members in the stem can also advantageously be used to adjust the amount of homogenized tobacco in the stem. For example, in a tubular element made from a rolled strip of homogenized tobacco web, adjustment of the thickness of the tubular element can be achieved by varying the number of turns of the strip around the longitudinal axis, or by varying the thickness of the homogenized tobacco web itself. This gives aerosol generating products increased design flexibility compared to aerosol generating products containing cut pieces of tobacco material.

Размер, геометрическая конфигурация и расположение продолговатых трубчатых элементов в стержне могут быть легко приспособлены для облегчения введения элемента-нагревателя в стержни изделий, генерирующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению. Поскольку трубчатые элементы лежат по существу прямо внутри стержня и проходят в продольном направлении, вставка продольно проходящего нагревательного элемента, такого как лезвие нагревателя, значительно облегчается. Регулярное расположение продолговатых трубчатых элементов в стержне также может способствовать оптимизации передачи тепла от элемента-нагревателя через стержень. The size, geometry, and arrangement of the elongated tubular members in the stem can be readily adapted to facilitate insertion of the heater element into the stems of the aerosol generating articles of the present invention. Because the tubular elements lie substantially straight within the rod and extend longitudinally, insertion of a longitudinally extending heating element, such as a heater blade, is greatly facilitated. The regular arrangement of elongated tubular elements in the rod can also help to optimize the transfer of heat from the heater element through the rod.

Вставка элемента-нагревателя устройства, генерирующего аэрозоль, в субстрат, генерирующий аэрозоль, содержащий резаные кусочки табачного материала, и извлечение элемента-нагревателя устройства, генерирующего аэрозоль, из субстрата, генерирующего аэрозоль, содержащего резаные кусочки табачного материала, может привести к отделению резаных кусочков табачного материала от субстрата, генерирующего аэрозоль. Это может создать проблему, состоящую в необходимости более частой очистки элемента-нагревателя и других частей устройства, генерирующего аэрозоль, с целью удаления отделенных резаных кусочков. Напротив, вставка и извлечение элемента-нагревателя устройства, генерирующего аэрозоль, в субстрат, генерирующий аэрозоль, содержащий несколько продолговатых трубчатых элементов из гомогенизированного табачного материала, преимущественно имеет значительно меньшую склонность к отделению материала. Inserting the heating element of the aerosol generating device into the aerosol generating substrate containing cut pieces of tobacco material and removing the heating element of the aerosol generating device from the aerosol generating substrate containing cut pieces of tobacco material may result in separation of the cut pieces of tobacco material. material from the aerosol generating substrate. This can create the problem that the heating element and other parts of the aerosol generating device need to be cleaned more frequently to remove the separated cut pieces. In contrast, insertion and removal of the heater element of the aerosol generating device into an aerosol generating substrate comprising a plurality of elongated tubular elements of homogenized tobacco material advantageously has a significantly lower tendency to release the material.

Стержни согласно настоящему изобретению могут быть изготовлены в непрерывном процессе, который может быть эффективно выполнен с высокой скоростью, и их можно удобно включать в существующие производственные линии для изготовления нагреваемых изделий, генерирующих аэрозоль. The rods of the present invention can be made in a continuous process that can be efficiently carried out at high speed, and can be conveniently incorporated into existing production lines for making heated aerosol generating articles.

Стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, предпочтительно имеет внешний диаметр, который приблизительно равен внешнему диаметру изделия, генерирующего аэрозоль. The aerosol generating substrate rod preferably has an outer diameter that is approximately equal to the outer diameter of the aerosol generating article.

Предпочтительно стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет внешний диаметр по меньшей мере 5 миллиметров. Стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, может иметь внешний диаметр от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров, например, от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров или от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров. В предпочтительном варианте осуществления стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет внешний диаметр 7,2 миллиметров с точностью до 10 процентов. Preferably, the aerosol generating substrate rod has an outer diameter of at least 5 millimeters. The aerosol generating substrate rod may have an outer diameter of from about 5 millimeters to about 12 millimeters, for example, from about 5 millimeters to about 10 millimeters, or from about 6 millimeters to about 8 millimeters. In a preferred embodiment, the aerosol generating substrate rod has an outer diameter of 7.2 millimeters with an accuracy of 10 percent.

Стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, может иметь длину от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 100 мм. Предпочтительно стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет длину по меньшей мере приблизительно 5 миллиметров, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 7 миллиметров. В дополнение или в качестве альтернативы, стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, предпочтительно имеет длину менее приблизительно 25 миллиметров, более предпочтительно менее приблизительно 20 миллиметров. В одном варианте осуществления стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, может иметь длину приблизительно 10 миллиметров. В предпочтительном варианте осуществления стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет длину приблизительно 12 миллиметров. The aerosol generating substrate rod may have a length of from about 5 millimeters to about 100 mm. Preferably, the aerosol generating substrate rod has a length of at least about 5 millimeters, more preferably at least about 7 millimeters. In addition or alternatively, the aerosol generating substrate rod preferably has a length of less than about 25 millimeters, more preferably less than about 20 millimeters. In one embodiment, the aerosol generating substrate rod may have a length of approximately 10 millimeters. In a preferred embodiment, the aerosol generating substrate rod has a length of approximately 12 millimeters.

Предпочтительно стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет по существу равномерное поперечное сечение по длине стержня. Особенно предпочтительно стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет по существу круглое поперечное сечение. Preferably, the aerosol generating substrate rod has a substantially uniform cross section along the length of the rod. Particularly preferably, the aerosol generating substrate rod has a substantially circular cross section.

Изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению содержат субстрат, генерирующий аэрозоль, который может быть выполнен в виде стержня, содержащего продолговатые трубчатые элементы из гомогенизированного табачного материала, окруженные оберткой. Продолговатые трубчатые элементы собраны таким образом, что продолговатые трубчатые элементы проходят в продольном направлении. The aerosol generating articles of the present invention comprise an aerosol generating substrate, which may be in the form of a rod containing elongated tubular elements of homogenized tobacco material surrounded by a wrapper. The elongated tubular elements are assembled in such a way that the elongated tubular elements extend in the longitudinal direction.

В контексте данного документа термин «стержень» используется для обозначения в целом цилиндрического элемента, по существу, круглого, овального или эллиптического поперечного сечения. In the context of this document, the term "rod" is used to refer to a generally cylindrical element, essentially round, oval or elliptical cross-section.

Несколько продолговатых трубчатых элементов стержня изделий, генерирующих аэрозоль, согласно изобретению выполнены из гомогенного табачного материала, который предпочтительно содержит сыпучий табачный материал, полученный путем измельчения или, в другом случае, превращения в порошок пластинки табачного листа. Несколько продолговатых трубчатых элементов могут иметь по существу одинаковый состав. В качестве альтернативы, несколько продолговатых трубчатых элементов могут включать трубчатые элементы по меньшей мере двух разных составов. The plurality of elongated tubular stem members of the aerosol generating articles of the invention are made from a homogeneous tobacco material, which preferably contains particulate tobacco material obtained by grinding or otherwise powdering a tobacco leaf blade. Several elongated tubular elements may have essentially the same composition. Alternatively, several elongated tubular elements may include tubular elements of at least two different compositions.

Предпочтительно по меньшей мере один продолговатый трубчатый элемент в стержне содержит свернутую полоску, нарезанную из листа или полотна гомогенизированного табачного материала. Preferably, at least one elongated tubular element in the stem comprises a rolled strip cut from a sheet or web of homogenized tobacco material.

Листы или полотна гомогенизированного табачного материала для использования в изобретении могут иметь содержание табака по меньшей мере приблизительно 40 процентов по весу в пересчете на сухой вес, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 60 процентов по весу в пересчете на сухой вес, более предпочтительно или по меньшей мере приблизительно 70 процентов по весу в пересчете на сухой вес и наиболее предпочтительно по меньшей мере приблизительно 90 процентов по весу в пересчете на сухой вес. Sheets or webs of homogenized tobacco material for use in the invention may have a tobacco content of at least about 40 weight percent dry weight, more preferably at least about 60 weight percent dry weight, more preferably or at least about 70 percent by weight on a dry basis, and most preferably at least about 90 percent by weight on a dry basis.

Листы или полотна гомогенизированного табачного материала для использования в субстрате, генерирующем аэрозоль, могут содержать одно или более внутренних связующих, то есть эндогенных связующих табака, одно или более внешних связующих, то есть экзогенных связующих табака, или их комбинацию, чтобы помочь агломерировать сыпучий табак. В качестве альтернативы или в дополнение к этому, листы гомогенизированного табачного материала для использования в субстрате, генерирующем аэрозоль, могут содержать другие добавки, включая, помимо прочего, табачные и нетабачные волокна, вещества для образования аэрозоля, увлажнители, пластификаторы, ароматизаторы, наполнители, водные растворы и неводные растворители и их комбинации. Sheets or webs of homogenized tobacco material for use in an aerosol generating substrate may contain one or more internal binders, i.e. endogenous tobacco binders, one or more external binders, i.e. exogenous tobacco binders, or a combination thereof to help agglomerate loose tobacco. Alternatively or in addition, sheets of homogenized tobacco material for use in an aerosol generating substrate may contain other additives including, but not limited to, tobacco and non-tobacco fibers, aerosol forming agents, humectants, plasticizers, flavors, fillers, aqueous solutions and non-aqueous solvents and combinations thereof.

Подходящие внешние связующие для включения в листы или полотна гомогенизированного табачного материала для использования в субстрате, генерирующем аэрозоль, известны в данной области техники и включают, помимо прочего: камеди, такие как, например, гуаровая камедь, ксантановая камедь, аравийская камедь и камедь рожкового дерева; целлюлозные связующие, такие как, например, гидроксипропилцеллюлоза, карбоксиметилцеллюлоза, гидроксиэтилцеллюлоза, метилцеллюлоза и этилцеллюлоза; полисахариды, такие как, например, крахмалы, органические кислоты, такие как альгиновая кислота, соли сопряженных оснований органических кислот, такие как альгинат натрия, агар и пектины; и их комбинации. Suitable external binders for inclusion in sheets or webs of homogenized tobacco material for use in an aerosol generating substrate are known in the art and include but are not limited to: gums such as, for example, guar gum, xanthan gum, gum arabic and locust bean gum ; cellulosic binders such as, for example, hydroxypropylcellulose, carboxymethylcellulose, hydroxyethylcellulose, methylcellulose and ethylcellulose; polysaccharides such as, for example, starches, organic acids such as alginic acid, conjugate salts of organic acids such as sodium alginate, agar and pectins; and their combinations.

Подходящие нетабачные волокна для включения в листы или полотна гомогенизированного табачного материала для использования в субстрате, генерирующем аэрозоль, известны в данной области техники и включают, помимо прочего: целлюлозные волокна; волокна древесины мягких пород; волокна древесины твердых пород; джутовые волокна и их комбинации. Перед включением в листы гомогенизированного табачного материала для использования в субстрате, генерирующем аэрозоль, нетабачные волокна могут быть обработаны подходящими способами, известными в данной области техники, включая, помимо прочего: механическое превращение в волокнистую массу; рафинирование; химическое превращение в волокнистую массу; отбеливание; сульфатное превращение в волокнистую массу; и их комбинации. Suitable non-tobacco fibers for inclusion in sheets or webs of homogenized tobacco material for use in an aerosol generating substrate are known in the art and include, but are not limited to: cellulose fibers; softwood fibers; hardwood fibers; jute fibers and their combinations. Prior to being incorporated into sheets of homogenized tobacco material for use in an aerosol generating substrate, non-tobacco fibers may be processed by suitable methods known in the art, including but not limited to: mechanical pulping; refining; chemical pulping; bleaching; sulfate pulping; and their combinations.

Предпочтительно листы или полотна гомогенизированного табачного материала содержат вещество для образования аэрозоля. В контексте данного документа термин «вещество для образования аэрозоля» описывает любое подходящее известное соединение или смесь соединений, которое при использовании облегчает образование аэрозоля и которое по существу устойчиво к термической деструкции при рабочей температуре изделия, генерирующего аэрозоль. Preferably, the sheets or webs of homogenized tobacco material contain an aerosol generating agent. As used herein, the term "aerosol generating agent" describes any suitable known compound or mixture of compounds that, when used, facilitates aerosol generation and that is substantially resistant to thermal degradation at the operating temperature of the aerosol generating article.

Подходящие вещества для образования аэрозоля известны в данной области и включают, помимо прочего: многоатомные спирты, такие как пропиленгликоль, триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как моно-, ди- или триацетат глицерина; и алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат. Suitable aerosol forming agents are known in the art and include, but are not limited to: polyhydric alcohols such as propylene glycol, triethylene glycol, 1,3-butanediol and glycerin; esters of polyhydric alcohols such as glycerol mono-, di- or triacetate; and aliphatic esters of mono-, di- or polycarboxylic acids such as dimethyl dodecanedioate and dimethyl tetradecanedioate.

Предпочтительные вещества для образования аэрозоля представляют собой многоатомные спирты или их смеси, такие как пропиленгликоль, триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол, и наиболее предпочтительный - глицерин. Preferred aerosol forming agents are polyhydric alcohols or mixtures thereof, such as propylene glycol, triethylene glycol, 1,3-butanediol, and most preferably glycerin.

Листы или полотна гомогенизированного табачного материала могут содержать одно вещество для образования аэрозоля. В качестве альтернативы, листы или полотна гомогенизированного табачного материала могут содержать комбинацию двух или более веществ для образования аэрозоля. Sheets or webs of homogenized tobacco material may contain a single aerosol generating agent. Alternatively, sheets or webs of homogenized tobacco material may contain a combination of two or more aerosol generating agents.

Предпочтительно листы или полотна гомогенизированного табачного материала имеют содержание вещества для образования аэрозоля более 5 процентов в пересчете на сухой вес. Листы гомогенизированного табачного материала могут иметь содержание вещества для образования аэрозоля от приблизительно 5 до приблизительно 30 процентов в пересчете на сухой вес. В предпочтительном варианте осуществления листы гомогенизированного табачного материала имеют содержание вещества для образования аэрозоля приблизительно 20 процентов в пересчете на сухой вес. Preferably, the sheets or webs of homogenized tobacco material have an aerosolizing agent content of greater than 5 percent, based on dry weight. Sheets of homogenized tobacco material may have an aerosolizing agent content of from about 5 to about 30 percent, based on dry weight. In a preferred embodiment, the sheets of homogenized tobacco material have an aerosolizing agent content of about 20 percent, based on dry weight.

Листы или полотна гомогенизированного табака для использования в изделии, генерирующем аэрозоль, согласно настоящему изобретению могут быть изготовлены способами, известными в данной области техники, например способами, раскрытыми в международной заявке на патент WO-A-2012/164009 A2. В предпочтительном варианте осуществления листы гомогенизированного табачного материала для использования в изделии, генерирующем аэрозоль, формируют из суспензии, содержащей сыпучий табак, гуаровую камедь, целлюлозные волокна и глицерин, посредством процесса литья. Sheets or webs of homogenized tobacco for use in an aerosol generating article according to the present invention can be produced by methods known in the art, for example by methods disclosed in international patent application WO-A-2012/164009 A2. In a preferred embodiment, sheets of homogenized tobacco material for use in an aerosol generating article are formed from a slurry containing loose tobacco, guar gum, cellulose fibers and glycerin through a molding process.

В качестве альтернативы, продолговатые трубчатые элементы из гомогенизированного табачного материала для использования в субстрате, генерирующем аэрозоль, согласно настоящему изобретению могут быть сформированы посредством экструзии. В качестве примера, суспензия, содержащая сыпучий табачный материал, полученный путем измельчения или, в другом случае, превращения в порошок пластинки табачного листа, может продавливаться через головку требуемого поперечного сечения. В качестве дополнительной альтернативы, для изготовления трубчатых элементов из гомогенизированного табачного материала также может быть использован процесс трехмерной печати. Alternatively, elongated tubular members of homogenized tobacco material for use in an aerosol generating substrate according to the present invention may be formed by extrusion. By way of example, a slurry containing particulate tobacco material obtained by grinding or otherwise pulverizing a tobacco leaf blade can be forced through a die of the desired cross section. As a further alternative, a 3D printing process can also be used to produce tubular elements from homogenized tobacco material.

Продолговатый трубчатый элемент может иметь эквивалентный диаметр от приблизительно 0,1 миллиметра до приблизительно 3 миллиметров. Предпочтительно продолговатый трубчатый элемент имеет эквивалентный диаметр по меньшей мере приблизительно 0,3 миллиметра. Более предпочтительно продолговатый трубчатый элемент имеет эквивалентный диаметр по меньшей мере приблизительно 0,5 миллиметра. The elongated tubular member may have an equivalent diameter of from about 0.1 millimeters to about 3 millimeters. Preferably, the elongated tubular has an equivalent diameter of at least about 0.3 millimeters. More preferably, the elongated tubular has an equivalent diameter of at least about 0.5 millimeters.

В дополнение или в качестве альтернативы, продолговатый трубчатый элемент предпочтительно имеет эквивалентный диаметр менее приблизительно 2 миллиметров. Более предпочтительно продолговатый трубчатый элемент имеет эквивалентный диаметр менее приблизительно 1 миллиметра. In addition or alternatively, the elongated tubular preferably has an equivalent diameter of less than about 2 millimeters. More preferably, the elongated tubular has an equivalent diameter of less than about 1 millimeter.

В некоторых вариантах осуществления продолговатый трубчатый элемент предпочтительно имеет эквивалентный диаметр от приблизительно 0,3 миллиметра до приблизительно 2,7 миллиметра. В других вариантах осуществления продолговатый трубчатый элемент предпочтительно имеет эквивалентный диаметр от приблизительно 0,5 миллиметра до приблизительно 1,1 миллиметра. In some embodiments, the implementation of the elongated tubular element preferably has an equivalent diameter of from about 0.3 millimeters to about 2.7 millimeters. In other embodiments, the implementation of the elongated tubular element preferably has an equivalent diameter of from about 0.5 millimeters to about 1.1 millimeters.

Когда трубчатый элемент сформирован посредством скручивания полоски гомогенизированного табачного материала, полоска может иметь ширину по меньшей мере приблизительно 1 миллиметра. Предпочтительно полоска гомогенизированного табачного материала имеет ширину по меньшей мере приблизительно 2 миллиметра. Более предпочтительно полоска гомогенизированного материала имеет ширину по меньшей мере приблизительно 3 миллиметра. When the tubular member is formed by twisting a strip of homogenized tobacco material, the strip may have a width of at least about 1 millimeter. Preferably, the strip of homogenized tobacco material is at least about 2 millimeters wide. More preferably, the strip of homogenized material is at least about 3 millimeters wide.

В некоторых вариантах осуществления полоска гомогенизированного табачного материала предпочтительно имеет ширину от приблизительно 1 миллиметра до приблизительно 8,2 миллиметра. В других вариантах осуществления полоска гомогенизированного табачного материала предпочтительно имеет ширину от приблизительно 2,4 миллиметра до приблизительно 3,5 миллиметра. In some embodiments, the strip of homogenized tobacco material preferably has a width of from about 1 millimeter to about 8.2 millimeters. In other embodiments, the strip of homogenized tobacco material preferably has a width of from about 2.4 millimeters to about 3.5 millimeters.

Предпочтительно полоска гомогенизированного табачного материала нарезается из листа или полотна, имеющих толщину по меньшей мере приблизительно 40 микрон, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 60 микрон, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 80 микрон и наиболее предпочтительно по меньшей мере приблизительно 100 микрон. В качестве альтернативы или в дополнение, полоска гомогенизированного табачного материала предпочтительно нарезается из листа или полотна, имеющих толщину не более приблизительно 5000 микрон, более предпочтительно не более приблизительно 2000 микрон, более предпочтительно не более приблизительно 1000 микрон и наиболее предпочтительно не более приблизительно 500 микрон. Например, толщина листа или полотна может составлять от приблизительно 40 микрон до приблизительно 5000 микрон, более предпочтительно от приблизительно 60 микрон до приблизительно 2000 микрон, более предпочтительно от приблизительно 80 микрон до приблизительно 1000 микрон и наиболее предпочтительно от приблизительно 100 микрон до приблизительно 500 микрон. Preferably, the strip of homogenized tobacco material is cut from a sheet or web having a thickness of at least about 40 microns, more preferably at least about 60 microns, more preferably at least about 80 microns, and most preferably at least about 100 microns. Alternatively or in addition, the strip of homogenized tobacco material is preferably cut from a sheet or web having a thickness of no more than about 5000 microns, more preferably no more than about 2000 microns, more preferably no more than about 1000 microns, and most preferably no more than about 500 microns. For example, the thickness of the sheet or web may be from about 40 microns to about 5000 microns, more preferably from about 60 microns to about 2000 microns, more preferably from about 80 microns to about 1000 microns, and most preferably from about 100 microns to about 500 microns.

Толщина удлиненного трубчатого элемента предпочтительно составляет по меньшей мере приблизительно 40 микрон, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 80 микрон, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 120 микрон и наиболее предпочтительно по меньшей мере приблизительно 160 микрон. В дополнение или в качестве альтернативы, толщина удлиненного трубчатого элемента предпочтительно составляет менее приблизительно 5000 микрон, более предпочтительно менее приблизительно 3000 микрон и наиболее предпочтительно менее приблизительно 1000 микрон. The thickness of the elongate tubular is preferably at least about 40 microns, more preferably at least about 80 microns, more preferably at least about 120 microns, and most preferably at least about 160 microns. In addition or alternatively, the thickness of the elongate tubular is preferably less than about 5000 microns, more preferably less than about 3000 microns, and most preferably less than about 1000 microns.

В предпочтительных вариантах осуществления трубчатые элементы выполнены из пористого табачного материала таким образом, что поток воздуха через стенку трубчатого элемента, то есть поток воздуха вдоль по существу радиального направления в стержне, не затруднен. Там, где трубчатый элемент сформирован путем скручивания полоски гомогенизированного табачного материала, сама полоска может быть выполнена из пористого табачного материала. In preferred embodiments, the tubular elements are made of porous tobacco material such that the flow of air through the wall of the tubular element, that is, the flow of air along a substantially radial direction in the rod, is not obstructed. Where the tubular member is formed by twisting a strip of homogenized tobacco material, the strip itself may be made of porous tobacco material.

В контексте данного документа со ссылкой на гомогенизированный табачный материал, термин «пористый» может указывать на то, что табачный материал был изготовлен с внутренней пористостью таким образом, что в структуре листа или полотна образовались достаточные поры или промежутки, чтобы обеспечить поток воздуха через лист или полотно в направлении, поперечном поверхности листа или полотна. В качестве альтернативы или в дополнение, термин «пористый» может указывать на то, что каждый лист или полотно табачного материала содержит несколько отверстий для потока воздуха для обеспечения требуемой пористости. Например, лист табачного материала может быть пробит рисунком из отверстий для потока воздуха перед операцией скручивания, в которой создаются продолговатые трубчатые элементы стержня субстрата, генерирующего аэрозоль. Отверстия для потока воздуха могут быть случайно или равномерно пробиты по листу. Рисунок из отверстий для потока воздуха может по существу покрывать всю поверхность листа или может покрывать одну или более конкретных зон листа, при этом оставшиеся зоны свободны от отверстий для потока воздуха. In the context of this document, with reference to homogenized tobacco material, the term "porous" may indicate that the tobacco material has been made with internal porosity such that sufficient pores or gaps are formed in the structure of the sheet or web to allow air to flow through the sheet or web in a direction transverse to the surface of the sheet or web. Alternatively or in addition, the term "porous" may indicate that each sheet or web of tobacco material contains multiple airflow holes to provide the desired porosity. For example, a sheet of tobacco material may be punched with a pattern of airflow holes prior to a rolling operation in which the elongated tubular members of the aerosol generating substrate rod are created. Airflow holes may be randomly or uniformly punched across the sheet. The pattern of airflow holes may substantially cover the entire surface of the sheet, or may cover one or more specific areas of the sheet, with the remaining areas free of airflow holes.

Предпочтительно полоска гомогенизированного табачного материала, из которой выполнен трубчатый элемент, является текстурированной. В контексте данного документа термин «текстурированный» относится к листу или полотну, которые были гофрированы, выполнены конгревным тиснением, выполнены блинтовым тиснением, перфорированы или иным образом локально деформированы. Например, лист или полотно, из которых вырезана полоска, может содержать несколько разнесенных углублений, выступов, перфорационных отверстий или их комбинации. Текстура может быть предоставлена на одной стороне каждого листа или на обеих сторонах каждого листа. Preferably, the strip of homogenized tobacco material from which the tubular member is made is textured. As used herein, the term "textured" refers to a sheet or web that has been corrugated, embossed, blind embossed, perforated, or otherwise locally deformed. For example, the sheet or web from which the strip is cut may contain a plurality of spaced apart depressions, protrusions, perforations, or combinations thereof. Texture may be provided on one side of each sheet or on both sides of each sheet.

В особенно предпочтительном варианте осуществления полоска является гофрированной. В контексте данного документа термин «гофрированный» обозначает лист или полотно или его часть, имеющие несколько по существу параллельных выступов или гофр. Включение одного или более трубчатых элементов, выполненных из гофрированной полоски, может помочь обеспечению и сохранению некоторого пространства между смежными трубчатыми элементами внутри стержня. In a particularly preferred embodiment, the strip is corrugated. As used herein, the term "corrugated" means a sheet or web, or portion thereof, having a plurality of substantially parallel projections or corrugations. The inclusion of one or more tubular elements made from a corrugated strip can help provide and maintain some space between adjacent tubular elements within the rod.

В качестве альтернативы или в дополнение, к обеспечению текстуры на поверхности по меньшей мере одного из нескольких трубчатых элементов, может быть нанесена добавка по меньшей мере на часть поверхности по меньшей мере одного из нескольких трубчатых элементов. Добавка может быть твердой добавкой, жидкой добавкой или комбинацией твердой добавки и жидкой добавки. Подходящие твердые и жидкие добавки для использования в изобретении известны в данной области техники и включают, помимо прочего: ароматизаторы, такие как, например, ментол; адсорбенты, такие как, например, активированный уголь; наполнители, такие как, например, карбонат кальция; и растительные добавки. As an alternative or in addition to providing texture to the surface of at least one of the plurality of tubular elements, an additive may be applied to at least a portion of the surface of at least one of the plurality of tubular elements. The additive may be a solid additive, a liquid additive, or a combination of a solid additive and a liquid additive. Suitable solid and liquid additives for use in the invention are known in the art and include, but are not limited to: flavorings such as, for example, menthol; adsorbents such as, for example, activated carbon; fillers such as, for example, calcium carbonate; and herbal supplements.

Для формирования по существу трубчатого элемента полоска гомогенизированного табачного материала наматывается вокруг продольной оси по меньшей мере приблизительно на 330 градусов. Предпочтительно полоска гомогенизированного табачного материала наматывается вокруг продольной оси по меньшей мере приблизительно на 360 градусов. Более предпочтительно полоска гомогенизированного табачного материала наматывается вокруг продольной оси по меньшей мере приблизительно на 540 градусов. В дополнение или в качестве альтернативы, полоска гомогенизированного табачного материала предпочтительно наматывается вокруг продольной оси менее чем приблизительно на 1800 градусов. Более предпочтительно полоска гомогенизированного табачного материала наматывается вокруг продольной оси менее чем приблизительно на 900 градусов. В некоторых предпочтительных вариантах осуществления полоска гомогенизированного табачного материала наматывается вокруг продольной оси от приблизительно 345 до приблизительно 540 градусов. To form a substantially tubular element, the strip of homogenized tobacco material is wound around the longitudinal axis by at least about 330 degrees. Preferably, the strip of homogenized tobacco material is wound around the longitudinal axis by at least about 360 degrees. More preferably, the strip of homogenized tobacco material is wound around the longitudinal axis by at least about 540 degrees. In addition or alternatively, the strip of homogenized tobacco material is preferably wound around the longitudinal axis by less than about 1800 degrees. More preferably, the strip of homogenized tobacco material is wound around the longitudinal axis by less than about 900 degrees. In some preferred embodiments, the strip of homogenized tobacco material is wound around a longitudinal axis from about 345 to about 540 degrees.

Предпочтительно каждый продолговатый трубчатый элемент имеет длину, по существу равную длине стержня субстрата, генерирующего аэрозоль. В одном варианте осуществления каждый трубчатый элемент имеет длину от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 80 миллиметров. В предпочтительном варианте осуществления каждый трубчатый элемент имеет длину от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 40, и наиболее предпочтительно каждый трубчатый элемент имеет длину от приблизительно 8 миллиметров до приблизительно 28 миллиметров. Preferably, each elongated tubular element has a length substantially equal to the length of the aerosol generating substrate rod. In one embodiment, each tubular element has a length of from about 5 millimeters to about 80 millimeters. In a preferred embodiment, each tubular is from about 7 millimeters to about 40 millimeters in length, and most preferably, each tubular is from about 8 millimeters to about 28 millimeters in length.

Предпочтительно стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, содержит менее чем приблизительно 200 продолговатых трубчатых элементов из гомогенизированного табачного материала. Более предпочтительно стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, содержит менее чем приблизительно 150 трубчатых элементов. Еще более предпочтительно стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, содержит менее чем приблизительно 100 трубчатых элементов. Preferably, the aerosol generating substrate rod contains less than about 200 elongated tubular elements of homogenized tobacco material. More preferably, the aerosol generating substrate rod contains less than about 150 tubular elements. Even more preferably, the aerosol generating substrate rod contains less than about 100 tubular elements.

В дополнение или в качестве альтернативы, стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, предпочтительно содержит по меньшей мере приблизительно 7 трубчатых элементов из гомогенизированного табачного материала. Более предпочтительно стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, содержит по меньшей мере приблизительно 30 трубчатых элементов. Еще более предпочтительно стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, содержит по меньшей мере приблизительно 40 трубчатых элементов. В особенно предпочтительных вариантах стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, содержит от приблизительно 7 до приблизительно 100 жгутов нетабачного материала. In addition or alternatively, the aerosol generating substrate rod preferably contains at least about 7 tubular elements of homogenized tobacco material. More preferably, the aerosol generating substrate rod contains at least about 30 tubular elements. Even more preferably, the aerosol generating substrate rod contains at least about 40 tubular elements. In particularly preferred embodiments, the aerosol generating substrate rod contains from about 7 to about 100 tows of non-tobacco material.

Предпочтительно продолговатые трубчатые элементы из гомогенизированного табачного материала имеют по существу овальное поперечное сечение, по существу эллиптическое поперечное сечение или по существу круглое поперечное сечение. Как описано выше, трубчатые элементы для использования в изделиях, генерирующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению могут эффективно формироваться путем наматывания полоски гомогенизированного табачного материала вокруг своей продольной оси чуть менее чем на 360 градусов. Это приводит к тому, что элемент имеет более или менее замкнутое С-образное поперечное сечение, при этом в продольном направлении по всей длине трубчатого элемента проходит прорезь. Один такой трубчатый элемент может рассматриваться как имеющий овальное поперечное сечение, по существу эллиптическое поперечное сечение или по существу круглое поперечное сечение. Preferably, the elongated tubular members of the homogenized tobacco material have a substantially oval cross section, a substantially elliptical cross section, or a substantially circular cross section. As described above, tubular members for use in aerosol generating articles of the present invention can be effectively formed by winding a strip of homogenized tobacco material about its longitudinal axis through just under 360 degrees. This results in the element having a more or less closed C-shaped cross-section, with a slit extending along the entire length of the tubular element in the longitudinal direction. One such tubular element may be considered to have an oval cross section, a substantially elliptical cross section, or a substantially circular cross section.

Как описано выше, несколько продолговатых трубчатых элементов, образующих стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, окружены оберткой. Обертка может быть выполнена из пористого или непористого листового материала. Обертка может быть выполнена из любого подходящего материала или комбинации материалов. Предпочтительно обертка представляет собой бумажную обертку. При необходимости обертка может быть приклеена к внешним краям нескольких трубчатых элементов. Например, по меньшей мере одна из внутренней поверхности обертки и внешних краев нескольких трубчатых элементов может смачиваться в процессе производства, чтобы внутренняя обертка прилипала к краям трубчатых элементов в процессе обертывания. В качестве альтернативы, по меньшей мере на одну из внутренней поверхности обертки и внешних краев нескольких трубчатых элементов перед этапом обертывания может быть нанесен клей. Склеивание нескольких трубчатых элементов и обертки может преимущественно помочь удержать положение и расстояние между несколькими трубчатыми элементами внутри стержня.As described above, a plurality of elongated tubular members forming a rod of the aerosol generating substrate are surrounded by a wrapper. The wrapper may be made from porous or non-porous sheet material. The wrapper may be made from any suitable material or combination of materials. Preferably the wrapper is a paper wrapper. If necessary, the wrapper can be glued to the outer edges of several tubular elements. For example, at least one of the inner surface of the wrapper and the outer edges of several tubular elements may be wetted during manufacture so that the inner wrapper adheres to the edges of the tubular elements during the wrapping process. Alternatively, at least one of the inner surface of the wrap and the outer edges of the plurality of tubular elements may be coated with adhesive prior to the wrapping step. Adhesive bonding of the plurality of tubulars and the wrapper can advantageously help maintain the position and spacing between the plurality of tubulars within the core.

При необходимости обертка может быть по меньшей мере частично свернута над трубчатыми элементами на концах стержня по потоку и против потока, чтобы удерживать несколько трубчатых элементов внутри стержня. Предпочтительно обертка перекрывает периферию нескольких трубчатых элементов на концах стержня по потоку и против потока так, чтобы оставшаяся часть трубчатых элементов была открыта. Однако в некоторых вариантах осуществления обертка может покрывать все концы стержня по потоку и против потока. В таких вариантах осуществления поток воздуха может быть преимущественно возможным за счет обеспечения обертки, имеющей достаточную пористость, чтобы позволить воздушному потоку проходить через концы стержня. If desired, the wrapper may be at least partially folded over the tubular members at the upstream and downstream ends of the stem to retain a plurality of tubular members within the stem. Preferably, the wrapper covers the periphery of the plurality of tubulars at the upstream and downstream ends of the rod so that the remainder of the tubulars is exposed. However, in some embodiments, the wrapper may cover all ends of the rod upstream and downstream. In such embodiments, airflow may advantageously be made possible by providing a wrapper having sufficient porosity to allow airflow to pass through the ends of the rod.

В качестве альтернативы, складыванию концов обертки над концами трубчатых элементов по потоку и против потока, к обертке может быть прикреплен отдельный ободок из бумаги или другого материала, чтобы перекрывать по меньшей мере периферию концов трубчатых элементов по потоку и против потока, как описано выше. В таких вариантах осуществления, где обертка сложена над концами стержня, или где предусмотрена отдельная секция ободка, может быть предусмотрена дополнительная наружная обертка, перекрывающая обертку, которая окружает несколько трубчатых элементов.As an alternative to folding the ends of the wrap over the upstream and downstream ends of the tubulars, a separate rim of paper or other material may be attached to the wrapper to span at least the periphery of the upstream and downstream ends of the tubulars as described above. In such embodiments where the wrap is folded over the ends of the stem, or where a separate rim section is provided, an additional outer wrap may be provided overlapping the wrap that surrounds the plurality of tubular members.

Изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению предпочтительно содержат один или более элементов в дополнение к стержню субстрата, генерирующего аэрозоль, причем стержень и один или более элементов собраны в обертке субстрата. Так, например, изделие, генерирующее аэрозоль, согласно настоящему изобретению может дополнительно содержать по меньшей мере одно из следующего: мундштук, элемент, охлаждающий аэрозоль, и опорный элемент, такой как полая ацетатная трубка. Например, в одном предпочтительном варианте осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, содержит в линейном последовательном расположении стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, как описано выше, опорный элемент, расположенный непосредственно по ходу потока от субстрата, генерирующего аэрозоль, элемент, охлаждающий аэрозоль, расположенный по ходу потока от опорного элемента, и наружную обертку, окружающую стержень, опорный элемент и элемент, охлаждающий аэрозоль. The aerosol generating articles of the present invention preferably comprise one or more elements in addition to the aerosol generating substrate rod, the rod and one or more elements being assembled in a substrate wrapper. Thus, for example, an aerosol generating article according to the present invention may further comprise at least one of the following: a mouthpiece, a cooling aerosol element, and a support element such as a hollow acetate tube. For example, in one preferred embodiment, the aerosol generating article comprises, in a linear serial arrangement, an aerosol generating substrate rod as described above, a support element located directly downstream of the aerosol generating substrate, an aerosol cooling element located downstream of the aerosol generating substrate. from the support member, and an outer wrapper surrounding the rod, the support member, and the cooling mist member.

Стержень для использования в изделии, генерирующем аэрозоль, как описано выше, может быть изготовлен способом, изложенным ниже. На первом этапе способа предоставляется лист или полотно гомогенизированного табачного материала. На втором этапе от листа или полотна гомогенизированного табачного материала отрезают продолговатую полоску, имеющую продольную ось. Операция резки может быть выполнена путем подачи листа или полотна из рулона или бобины и путем их непрерывного перемещения в заданном направлении. На режущей станции, на которую подается полотно или лист, предусмотрены режущие средства. Для этой цели могут быть использованы механические режущие инструменты. В качестве альтернативы, также могут быть использованы лазеры. A rod for use in an aerosol generating article as described above can be made by the method described below. In the first step of the method, a sheet or web of homogenized tobacco material is provided. In the second step, an elongated strip having a longitudinal axis is cut from a sheet or web of homogenized tobacco material. The cutting operation can be performed by feeding a sheet or web from a roll or reel and moving it continuously in a predetermined direction. Cutting means are provided at the cutting station to which the web or sheet is fed. Mechanical cutting tools can be used for this purpose. Alternatively, lasers can also be used.

На третьем этапе полоску сворачивают, то есть наматывают вокруг продольной оси, с образованием продолговатого по существу трубчатого элемента. Это может быть достигнуто путем подачи полоски вдоль заданного направления на элемент в форме воронки, чтобы полоска наматывалась и приобретала форму свернутого по существу трубчатого элемента. Несколько отдельных свернутых по существу трубчатых элементов могут быть изготовлены параллельно. In the third step, the strip is folded, i.e. wound around a longitudinal axis, to form an elongated, essentially tubular element. This can be achieved by feeding the strip along a predetermined direction onto the funnel-shaped element so that the strip winds up and assumes the shape of a rolled up substantially tubular element. Several separate, substantially rolled tubular elements may be produced in parallel.

На четвертом этапе несколько продолговатых по существу трубчатых элементов, полученных в конце третьего этапа, объединяют и собирают таким образом, что продолговатые трубчатые элементы проходят в продольном направлении и выровнены по существу параллельно друг другу. Это может быть достигнуто путем подачи нескольких продолговатых по существу трубчатых элементов через другой элемент-воронку таким образом, чтобы они были сгруппированы в по существу цилиндрическую группу. In the fourth step, several elongated, substantially tubular elements obtained at the end of the third step are combined and assembled in such a way that the elongated tubular elements extend in the longitudinal direction and are aligned essentially parallel to each other. This can be achieved by feeding several elongated, essentially tubular elements through another funnel element in such a way that they are grouped into an essentially cylindrical group.

На пятом этапе собранные трубчатые элементы окружают оберткой с образованием непрерывного стержня. На шестом этапе непрерывный стержень разделяют на несколько отдельных стержней. In the fifth step, the assembled tubular elements are wrapped around to form a continuous rod. In the sixth step, the continuous rod is divided into several individual rods.

В предпочтительном варианте осуществления способ включает дополнительный этап нанесения по меньшей мере одного вещества для образования аэрозоля на лист или полотно гомогенизированного материала перед этапом разрезания листа или полотна для получения полоски. В альтернативном варианте осуществления способ содержит дополнительный этап нанесения по меньшей мере одного вещества для образования аэрозоля на продолговатые трубчатые элементы перед этапом объединения и сборки нескольких продолговатых трубчатых элементов. In a preferred embodiment, the method includes the additional step of applying at least one aerosolizing agent to the sheet or web of homogenized material prior to the step of cutting the sheet or web to form a strip. In an alternative embodiment, the method comprises the additional step of applying at least one aerosolizing agent to the elongated tubulars prior to the step of combining and assembling the plurality of elongated tubulars.

В качестве еще одной альтернативы способ может включать дополнительный этап нанесения по меньшей мере одного вещества для образования аэрозоля на несколько продолговатых трубчатых элементов после того, как они были объединены и собраны. В качестве одной дополнительной альтернативы способ может включать этап нанесения по меньшей мере одного вещества для образования аэрозоля на несколько продолговатых трубчатых элементов после этапа разделения непрерывного стержня на отдельные стержни. As yet another alternative, the method may include the additional step of applying at least one aerosolizing agent to a plurality of elongated tubulars after they have been combined and assembled. As one additional alternative, the method may include the step of applying at least one aerosolizing agent to a plurality of elongated tubular elements, after the step of separating the continuous rod into individual rods.

В предпочтительных вариантах осуществления способ может дополнительно включать этап сушки гомогенизированного табачного материала после этапа нанесения по меньшей мере одного вещества для образования аэрозоля. In preferred embodiments, the method may further include the step of drying the homogenized tobacco material after the step of applying at least one aerosol agent.

Этапы окружения нескольких жгутов оберткой с образованием непрерывного стержня и разделения непрерывного стержня для формирования отдельных стержней могут быть выполнены с использованием существующих устройств и методик, которые известны специалисту в данной области. The steps of wrapping multiple strands to form a continuous rod and separating the continuous rod to form individual rods can be performed using existing devices and techniques that are known to the person skilled in the art.

Теперь изобретение будет дополнительно описано со ссылкой на фигуры, где:The invention will now be further described with reference to the figures, where:

на фиг. 1 показан схематический вид в продольном разрезе изделия, генерирующего аэрозоль, для использования с устройством, генерирующим аэрозоль, содержащим элемент-нагреватель;in fig. 1 is a schematic longitudinal sectional view of an aerosol generating article for use with an aerosol generating device comprising a heating element;

на фиг. 2 показан схематический вид в перспективе субстрата, генерирующего аэрозоль, согласно первому варианту осуществления изобретения со снятой оберткой;in fig. 2 is a schematic perspective view of an aerosol generating substrate according to the first embodiment of the invention with the wrapper removed;

на фиг. 3 показан схематический вид в перспективе субстрата, генерирующего аэрозоль, показанного на фиг. 2 с оберткой на своем месте; и in fig. 3 is a schematic perspective view of the aerosol generating substrate shown in FIG. 2 with wrapper in place; and

на фиг. 4 показан схематический вид в продольном разрезе системы, генерирующей аэрозоль, содержащей электрическое устройство, генерирующее аэрозоль, и изделие, генерирующее аэрозоль, показанное на фиг. 1. in fig. 4 is a schematic longitudinal sectional view of an aerosol generating system comprising an electrical aerosol generating device and the aerosol generating article of FIG. one.

Изделие 10, генерирующее аэрозоль, показанное на фиг. 1, содержит стержень субстрата 12, генерирующего аэрозоль, полую трубку 14 из ацетата целлюлозы, разделительный элемент 16 и фильтр 18 мундштука. Эти четыре элемента расположены последовательно, соосно выровнены и окружены посредством обертки 20 для субстрата с образованием изделия 10, генерирующего аэрозоль. Изделие 10, генерирующее аэрозоль, имеет мундштучный конец 22 и дальний конец 24, расположенный на противоположном от мундштучного конца 22 конце изделия. Изделие 10, генерирующее аэрозоль, показанное на фиг. 1, особенно подходит для использования с электрическим устройством, генерирующим аэрозоль, содержащим нагреватель для нагревания стержня субстрата, генерирующего аэрозоль.The aerosol generating article 10 shown in FIG. 1 comprises an aerosol generating substrate rod 12, a cellulose acetate hollow tube 14, a separator element 16, and a mouthpiece filter 18. These four elements are arranged in series, coaxially aligned and surrounded by a substrate wrap 20 to form an aerosol generating article 10. The aerosol generating article 10 has a mouth end 22 and a distal end 24 located at the opposite end of the article from the mouth end 22 . The aerosol generating article 10 shown in FIG. 1 is particularly suitable for use with an electrical aerosol generating device comprising a heater for heating the aerosol generating substrate rod.

Стержень субстрата 12, генерирующего аэрозоль, имеет длину приблизительно 12 миллиметров и диаметр приблизительно 7 миллиметров. Стержень 12 имеет цилиндрическую форму и имеет по существу круглое поперечное сечение. The aerosol generating substrate rod 12 has a length of approximately 12 millimeters and a diameter of approximately 7 millimeters. Rod 12 is cylindrical in shape and has a substantially circular cross section.

Вариант осуществления стержня субстрата 12, генерирующего аэрозоль, для использования в изделии 10, генерирующем аэрозоль, показанном на фиг. 1, показан на фиг. 2 и 3. Стержень 12 содержит несколько продолговатых по существу трубчатых элементов 30, окруженных бумажной оберткой 32. На фиг. 2 несколько трубчатых элементов 30 показано с удаленной оберткой 32. An embodiment of an aerosol generating substrate rod 12 for use in the aerosol generating article 10 shown in FIG. 1 is shown in FIG. 2 and 3. Stem 12 comprises a plurality of elongated, generally tubular members 30 surrounded by paper wrap 32. FIG. 2, several tubular members 30 are shown with wrap 32 removed.

Как видно на фиг. 2, каждый из трубчатых элементов 30 содержит свернутую полоску из гомогенизированного табачного материала и проходит в продольном направлении и имеет длину, по существу соответствующую длине стержня 12. Трубчатые элементы 30 параллельны друг другу и уложены друг на друга таким образом, что соседние трубчатые элементы находятся в контакте друг с другом. Трубчатые элементы 30 имеют по существу круглое поперечное сечение и эквивалентный диаметр приблизительно 1 миллиметр. В варианте осуществления на фиг. 2 и 3 стержень содержит 20 продолговатых трубчатых элементов 30. Продольные каналы, проходящие через стержень 12, внутренне ограничены трубчатыми элементами. Кроме того, продольные каналы, проходящие через стержень 12, также огранены между трубчатых элементов. Таким образом, стержень 12 приспособлен для вмещения лезвия нагревателя устройства, генерирующего аэрозоль, как описано ниже, и для обеспечения пути потока воздуха, через который воздух может втягиваться через стержень 12 во время использования. As seen in FIG. 2, each of the tubular elements 30 comprises a rolled strip of homogenized tobacco material and extends in the longitudinal direction and has a length substantially corresponding to the length of the rod 12. The tubular elements 30 are parallel to each other and stacked on top of each other in such a way that adjacent tubular elements are in contact with each other. The tubular elements 30 have a substantially circular cross section and an equivalent diameter of approximately 1 millimeter. In the embodiment of FIG. 2 and 3, the shaft contains 20 elongated tubular elements 30. The longitudinal channels passing through the shaft 12 are internally delimited by the tubular elements. In addition, the longitudinal channels passing through the rod 12 are also faceted between the tubular elements. Thus, the stem 12 is adapted to receive the heater blade of the aerosol generating device, as described below, and to provide an air flow path through which air can be drawn through the stem 12 during use.

На фиг. 4 показана часть электрической системы 200, генерирующей аэрозоль, в которой используется лезвие 210 нагревателя для нагрева стержня субстрата 12, генерирующего аэрозоль, изделия 10, генерирующего аэрозоль, показанного на фиг. 1. Лезвие 210 нагревателя закреплено в камере изделия, генерирующего аэрозоль, внутри корпуса электрического устройства 212, генерирующего аэрозоль. Устройство 212, генерирующее аэрозоль, ограничивает несколько отверстий 214 для воздуха, позволяющих воздуху поступать в изделие 10, генерирующее аэрозоль, как показано стрелками на фиг. 4. Устройство 212, генерирующее аэрозоль, содержит блок питания и электронную часть, которые не показаны на фиг. 4. In FIG. 4 shows a portion of an electrical aerosol generating system 200 using a heater blade 210 to heat a rod of aerosol generating substrate 12 of the aerosol generating article 10 shown in FIG. 1. The heater blade 210 is fixed in the chamber of the aerosol generating product inside the body of the electrical aerosol generating device 212. The aerosol generating device 212 defines a plurality of air holes 214 to allow air to enter the aerosol generating article 10 as shown by the arrows in FIG. 4. The aerosol generating device 212 includes a power supply and electronics, which are not shown in FIG. four.

Изделие 10, генерирующее аэрозоль, показанное на фиг. 1, предназначено для взаимодействия с устройством 212, генерирующим аэрозоль, показанным на фиг. 4, с целью потребления. Пользователь вставляет изделие 10, генерирующее аэрозоль, в устройство 212, генерирующее аэрозоль, вследствие чего лезвие 210 нагревателя вставляется в стержень субстрата 12, генерирующего аэрозоль, через трубчатые элементы из гомогенизированного табачного материала 30. Фильтр 18 мундштука выступает наружу от мундштучного конца устройства 212. Как только изделие 10, генерирующее аэрозоль, начинает взаимодействовать с устройством 212, генерирующим аэрозоль, пользователь осуществляет затяжку на мундштучном конце 22 изделия 10, генерирующего аэрозоль, и стержень субстрата 12, генерирующего аэрозоль, нагревается лезвием 210 нагревателя до температуры, достаточной для генерирования аэрозоля из стержня субстрата 12, генерирующего аэрозоль.The aerosol generating article 10 shown in FIG. 1 is designed to interface with the aerosol generating device 212 shown in FIG. 4, for the purpose of consumption. The user inserts the aerosol-generating article 10 into the aerosol-generating device 212, whereby the heater blade 210 is inserted into the rod of the aerosol-generating substrate 12 through the tubular members of the homogenized tobacco material 30. The mouthpiece filter 18 protrudes outward from the mouthpiece end of the device 212. As once the aerosol generating article 10 begins to interact with the aerosol generating device 212, the user puffs on the mouth end 22 of the aerosol generating article 10 and the rod of the aerosol generating substrate 12 is heated by the heater blade 210 to a temperature sufficient to generate aerosol from the rod aerosol generating substrate 12.

Следует понимать, что изделие 10, генерирующее аэрозоль, показанное на фиг. 1, также может быть пригодным для использования с другими типами устройств, генерирующих аэрозоль. It should be understood that the aerosol generating article 10 shown in FIG. 1 may also be suitable for use with other types of aerosol generating devices.

Claims

1. Изделие, генерирующее аэрозоль, для получения вдыхаемого аэрозоля при нагревании, при этом изделие, генерирующее аэрозоль, содержит стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, причем стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, содержит:1. An aerosol-generating article for producing an inhalable aerosol when heated, wherein the aerosol-generating article contains an aerosol-generating substrate rod, and the aerosol-generating substrate rod contains:

несколько продолговатых трубчатых элементов из гомогенизированного табачного материала, собранных таким образом, что продолговатые трубчатые элементы проходят в продольном направлении; иa plurality of elongated tubulars of homogenized tobacco material assembled such that the elongated tubulars extend in the longitudinal direction; and

обертку, окружающую несколько продолговатых трубчатых элементов, a wrapper surrounding a plurality of elongated tubular elements,

причем несколько продолговатых трубчатых элементов из гомогенизированного табачного материала выровнены параллельно друг другу внутри стержня субстрата, генерирующего аэрозоль. wherein a plurality of elongated tubular members of homogenized tobacco material are aligned parallel to each other within the aerosol generating substrate rod.

2. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 1, отличающееся тем, что по меньшей мере один продолговатый трубчатый элемент содержит свернутую полоску гомогенизированного табачного материала. 2. An aerosol generating article according to claim 1, characterized in that at least one elongated tubular element contains a rolled strip of homogenized tobacco material.

3. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 2, отличающееся тем, что продолговатый трубчатый элемент имеет толщину по меньшей мере 0,1 мм. 3. An aerosol generating article according to claim 2, characterized in that the elongated tubular element has a thickness of at least 0.1 mm.

4. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 2 или 3, отличающееся тем, что продолговатый трубчатый элемент имеет толщину менее чем 3 мм. 4. An aerosol generating article according to claim 2 or 3, characterized in that the elongated tubular element has a thickness of less than 3 mm.

5. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из пп.2-4, отличающееся тем, что полоска выполнена из пористого табачного материала. 5. An aerosol generating article according to any one of claims 2 to 4, characterized in that the strip is made of a porous tobacco material.

6. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из пп. 2-5, отличающееся тем, что полоска текстурирована. 6. Product that generates an aerosol, according to any one of paragraphs. 2-5, characterized in that the strip is textured.

7. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 6, отличающееся тем, что полоска выполнена тиснением, пробита или гофрирована.7. An aerosol generating article according to claim 6, characterized in that the strip is embossed, pierced or corrugated.

8. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из пп. 2-7, отличающееся тем, что полоска гомогенизированного табачного материала намотана вокруг продольной оси на от 360 градусов (1 виток) до 1800 градусов (5 витков). 8. Product that generates an aerosol, according to any one of paragraphs. 2-7, characterized in that the strip of homogenized tobacco material is wound around the longitudinal axis from 360 degrees (1 turn) to 1800 degrees (5 turns).

9. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что каждый продолговатый трубчатый элемент имеет длину, равную длине стержня субстрата, генерирующего аэрозоль. 9. An aerosol generating article according to any one of the preceding claims, characterized in that each elongated tubular element has a length equal to the length of the aerosol generating substrate rod.

10. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что содержит менее чем 200 продолговатых трубчатых элементов из гомогенизированного табачного материала. 10. An aerosol generating article according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises less than 200 elongated tubular elements of homogenized tobacco material.

11. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что содержит по меньшей мере 15 продолговатых трубчатых элементов из гомогенизированного табачного материала. 11. An aerosol generating article according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises at least 15 elongated tubular elements of homogenized tobacco material.

12. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что продолговатые трубчатые элементы из гомогенизированного табачного материала имеют овальное поперечное сечение, эллиптическое поперечное сечение или круглое поперечное сечение. 12. An aerosol generating article according to any one of the preceding claims, characterized in that the elongated tubular members of the homogenized tobacco material have an oval cross section, an elliptical cross section or a circular cross section.

13. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что каждый продолговатый трубчатый элемент имеет эквивалентный диаметр менее чем 3 мм. 13. An aerosol generating article according to any one of the preceding claims, characterized in that each elongated tubular element has an equivalent diameter of less than 3 mm.

14. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что каждый продолговатый трубчатый элемент имеет эквивалентный диаметр по меньшей мере 0,1 мм. 14. An aerosol generating article according to any one of the preceding claims, characterized in that each elongated tubular element has an equivalent diameter of at least 0.1 mm.

15. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что обертка, окружающая несколько продолговатых трубчатых элементов, по меньшей мере частично сложена над удлиненными трубчатыми элементами на концах стержня по потоку и против потока для удержания нескольких продолговатых трубчатых элементов в стержне.15. An aerosol generating article according to any one of the preceding claims, characterized in that the wrapper surrounding the plurality of elongated tubulars is at least partially folded over the elongated tubulars at the upstream and downstream ends of the stem to hold the plurality of elongated tubulars in the stem .