RU2772080C2 - Method for manufacturing light-absorbing elements of optical systems on substrates of aluminum-magnesium alloy - Google Patents
Method for manufacturing light-absorbing elements of optical systems on substrates of aluminum-magnesium alloy Download PDFInfo
- Publication number
- RU2772080C2 RU2772080C2 RU2020106622A RU2020106622A RU2772080C2 RU 2772080 C2 RU2772080 C2 RU 2772080C2 RU 2020106622 A RU2020106622 A RU 2020106622A RU 2020106622 A RU2020106622 A RU 2020106622A RU 2772080 C2 RU2772080 C2 RU 2772080C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- magnesium alloy
- chemical
- washing
- substrate
- Prior art date
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 21
- -1 aluminum-magnesium Chemical compound 0.000 title claims abstract description 19
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 230000003287 optical Effects 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 21
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N HF Chemical class F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 17
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L Zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 19
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 17
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N Sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 235000011006 sodium potassium tartrate Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 6
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K Iron(III) chloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 5
- 229940074439 POTASSIUM SODIUM TARTRATE Drugs 0.000 claims description 5
- LJCNRYVRMXRIQR-UHFFFAOYSA-L Potassium sodium tartrate Chemical compound [Na+].[K+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O LJCNRYVRMXRIQR-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- LJCNRYVRMXRIQR-OLXYHTOASA-L potassium sodium L-tartrate Chemical compound [Na+].[K+].[O-]C(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O LJCNRYVRMXRIQR-OLXYHTOASA-L 0.000 claims description 5
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims description 5
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims description 5
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L Copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 230000031700 light absorption Effects 0.000 abstract description 3
- 230000005693 optoelectronics Effects 0.000 abstract description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 abstract 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 abstract 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 6
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 6
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N Boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L Nickel(II) sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- ZGKNDXOLMOFEJH-UHFFFAOYSA-M Sodium hypophosphite Chemical compound [Na+].[O-]P=O ZGKNDXOLMOFEJH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 3
- 229940053662 nickel sulfate Drugs 0.000 description 3
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001379 sodium hypophosphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 238000010943 off-gassing Methods 0.000 description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003213 activating Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Предлагаемый способ относится к области технологий получения светопоглощающих многослойных изделий и может быть использован при изготовлении светопоглощающих элементов оптико-электронных приборов и оптических систем (вспомогательного оборудования для астрономических зеркал, телескопов).The proposed method relates to the field of technologies for obtaining light-absorbing multilayer products and can be used in the manufacture of light-absorbing elements of optoelectronic devices and optical systems (auxiliary equipment for astronomical mirrors, telescopes).
Известен способ изготовления светопоглощающих элементов оптических систем на титановых подложках на основе многослойных покрытий (2660408, МПК G02B 1/00, публ. 07.06.2018 г.), согласно которому проводят химическую подготовку поверхности титановых сплавов смесью соляной и плавиковой кислот, обработку в этиленгликоле, цинкатную обработку в растворе из смеси этиленгликоля, окиси цинка, плавиковой кислоты, с удалением цинкатного слоя и повторное нанесение этого слоя, никелирование и нанесение окончательного хромосодержащего покрытия.A known method of manufacturing light-absorbing elements of optical systems on titanium substrates based on multilayer coatings (2660408, IPC
Однако в известном способе не предусмотрено получение светопоглощающего покрытия на подложке из алюминиево-магниевого сплава, специфика свойств которого определяет необходимость проведения иных операций травления и выбора специфических реагентов для травления, формирования многослойных покрытий.However, the known method does not provide for obtaining a light-absorbing coating on an aluminum-magnesium alloy substrate, the specific properties of which determine the need for other etching operations and the choice of specific reagents for etching, the formation of multilayer coatings.
Актуальность решаемой технической проблемы основана на необходимости подбора совокупности условий подготовительных операций и получения всех слоев многослойного покрытия.The relevance of the technical problem being solved is based on the need to select a set of conditions for preparatory operations and obtain all layers of a multilayer coating.
Задачей авторов изобретения является разработка способа получения светопоглощающих оптических систем на подложках из алюминиево-магниевого сплава, обладающих повышенными адгезией и светопоглощающими свойствами.The task of the authors of the invention is to develop a method for obtaining light-absorbing optical systems on aluminum-magnesium alloy substrates with increased adhesion and light-absorbing properties.
Технический результат, обеспечиваемый при использовании предлагаемого способа, заключается в обеспечении возможности получения све-топоглощающего покрытия на подложках из алюминиево-магниевого сплава, при эксплуатации которого минимален объем газовыделения.The technical result provided by using the proposed method is to provide the possibility of obtaining a light-absorbing coating on aluminum-magnesium alloy substrates, during operation of which the volume of outgassing is minimal.
Указанные задача и новый технический результат обеспечивается тем, что в отличие от известного способа изготовления светопоглощающих элементов оптических систем, включающего предварительную подготовку металлической подложки, травление и промывку в воде, нанесение гальванического и химического многослойного покрытия, согласно изобретению предварительную обработку подложки из алюминиево-магниевого сплава проводят травлением ее в водном растворе смеси минеральных кислот из взятых в равных частях кислот - 1 масс.ч. азотной и 1 - масс.ч. фтористоводородной на каждые 10 масс.ч. дистиллированной воды, после чего наносят первый цинкатный слой химическим методом путем обработки алюминиевой подложки в растворе следующего состава (г/л):The specified task and the new technical result are ensured by the fact that, in contrast to the known method for manufacturing light-absorbing elements of optical systems, including preliminary preparation of a metal substrate, etching and washing in water, deposition of galvanic and chemical multilayer coatings, according to the invention, preliminary processing of an aluminum-magnesium alloy substrate it is carried out by etching it in an aqueous solution of a mixture of mineral acids from acids taken in equal parts - 1 wt.h. nitrogen and 1 - wt.h. hydrofluoric for every 10 mass.h. distilled water, after which the first zincate layer is applied chemically by treating the aluminum substrate in a solution of the following composition (g/l):
в течение не менее 40 сек при комнатной температуре с последующим удалением этого слоя химическим путем обработкой в водном растворе смеси минеральных кислот в соотношении между ингредиентами, г/л: азотная кислота-350-400; плавиковая кислота-15-20, затем повторно наносят химическим методом цинкатный слой обработкой в упомянутом растворе аналогичного состава, после чего осуществляют химическое никелирование, затем гальваническое меднение в электролите состава (г/л):for at least 40 seconds at room temperature, followed by chemical removal of this layer by processing a mixture of mineral acids in an aqueous solution in the ratio between the ingredients, g/l: nitric acid-350-400; hydrofluoric acid-15-20, then the zincate layer is re-applied by the chemical method by treatment in the mentioned solution of a similar composition, after which chemical nickel plating is carried out, then galvanic copper plating in an electrolyte of composition (g / l):
при плотности тока 1,5-2 А/дм2, температуре 15-45°С в течение 15 минут, а целевое комплексное хромосодержащее покрытие получают путем гальванического хромирования, при этом все операции химической обработки и получения покрытий чередуют с промывкой в проточной воде и окончательно полученные изделия извлекают из электролитической ванны, промывают и сушат на открытом воздухе при комнатной температуре. Заявляемый способ поясняется следующим образом. Предварительно проводят подготовку поверхности алюминиево-магниевого сплава травлением и последующей промывкой в проточной воде. Травление осуществляют в водном растворе смеси минеральных кислот из взятых в равных частях кислот - 1 масс.ч. азотной и 1 масс.ч. фтористоводородной из расчета на каждые 10 масс.ч. дистиллированной воды, после чего наносят первый цинкатный слой химическим методом путем обработки алюминиевой подложки в растворе следующего состава (г/л):at a current density of 1.5-2 A / dm 2 , a temperature of 15-45 ° C for 15 minutes, and the target complex chromium-containing coating is obtained by galvanic chromium plating, while all operations of chemical processing and coatings are alternated with washing in running water and the finally obtained products are removed from the electrolytic bath, washed and dried in the open air at room temperature. The proposed method is explained as follows. The surface of the aluminum-magnesium alloy is preliminarily prepared by etching and subsequent washing in running water. Etching is carried out in an aqueous solution of a mixture of mineral acids from acids taken in equal parts - 1 wt.h. nitrogen and 1 wt.h. hydrofluoric at the rate of every 10 mass.h. distilled water, after which the first zincate layer is applied chemically by treating the aluminum substrate in a solution of the following composition (g/l):
при комнатной температуре. Время обработки алюминиево-магниевого сплава в цинкатном растворе составляет не менее 40 секунд, что необходимо для получения эффективной толщины упомянутого слоя, достаточной для качественного сцепления последующего никельфосфорного покрытия (что показано в эксперименте).at room temperature. The processing time of the aluminum-magnesium alloy in a zincate solution is at least 40 seconds, which is necessary to obtain an effective thickness of the mentioned layer, sufficient for high-quality adhesion of the subsequent nickel-phosphorus coating (as shown in the experiment).
Затем цинкатный слой удаляют, тем самым активируют поверхность для обеспечения полноценного сцепления второго цинкатного слоя и последующих слоев многослойного светопоглощающего покрытия.Then the zincate layer is removed, thereby activating the surface to ensure full adhesion of the second zincate layer and subsequent layers of the multilayer light-absorbing coating.
Цинкатный слой удаляют обработкой в водном растворе смеси минеральных кислот в соотношении между ингредиентами, г/л: азотная кислота-350-400; плавиковая кислота-15-20. Затем повторно наносят химическим методом цинкатный слой обработкой в упомянутом растворе аналогичного состава. После нанесения неудаляемого цинкатного слоя осуществляют химическое никелирование в растворе состава (г/л):The zincate layer is removed by treatment in an aqueous solution of a mixture of mineral acids in the ratio between the ingredients, g/l: nitric acid-350-400; hydrofluoric acid-15-20. Then the zincate layer is re-applied by the chemical method by treatment in the mentioned solution of the same composition. After applying a non-removable zincate layer, chemical nickel plating is carried out in a solution of the composition (g/l):
при температуре 70-90°С в течение 15-20 мин.at a temperature of 70-90°C for 15-20 minutes.
После промывки в проточной воде осуществляют гальваническое меднение в электролите состава (г/л):After washing in running water, galvanic copper plating is carried out in an electrolyte of composition (g/l):
при плотности тока 1,5-2 А/дм2, температуре 15-45°С в течение 15 минут.at a current density of 1.5-2 A/dm 2 , a temperature of 15-45°C for 15 minutes.
После промывки в проточной воде осуществляют получение целевого комплексного хромосодержащего покрытия путем гальванического хромирования в электролите состава (г/л):After washing in running water, the target complex chromium-containing coating is obtained by galvanic chromium plating in an electrolyte of composition (g/l):
при плотности тока 30-75 А/дм2, температуре 15-30°С в течение 5-15 мин. с нерастворимыми свинцовыми анодами. Окончательно проводят промывку холодной проточной водой.at a current density of 30-75 A/dm 2 , a temperature of 15-30°C for 5-15 minutes. with insoluble lead anodes. Finally, rinse with cold running water.
Следует отметить, что все операции химической обработки и получения покрытий чередуют с промывкой в проточной воде, что способствует более качественному проведению последующих операций нанесения многослойных покрытий.It should be noted that all operations of chemical treatment and coatings are alternated with washing in running water, which contributes to better performance of subsequent operations for applying multilayer coatings.
Использование именно такой последовательности и составов электролитов для металлизации подложек из алюминиево-магниевого сплава обеспечивает адгезию так называемого «черного» гальванического покрытия на основе хрома на сложнопрофильные вспомогательные детали оптических систем.The use of just such a sequence and compositions of electrolytes for metallization of aluminum-magnesium alloy substrates ensures the adhesion of the so-called "black" chromium-based galvanic coating on complex-profile auxiliary parts of optical systems.
Таким образом, при использовании предлагаемого способа изготовления светопоглощающих элементов оптических систем на подложках различного профиля из алюминиево-магниевого сплава, обеспечивается достижение технического результата, а именно - обеспечение сохранения заданной чистоты и степени активации поверхности, заданных оптических показателей светопоглощения, улучшения адгезии каждого из слоев многослойного покрытия к подложке конкретно из алюминиево-магниевого сплава.Thus, when using the proposed method for manufacturing light-absorbing elements of optical systems on substrates of various profiles made of aluminum-magnesium alloy, a technical result is achieved, namely, maintaining a given purity and degree of surface activation, given optical indicators of light absorption, improving the adhesion of each of the layers of a multilayer coatings to the substrate specifically from aluminum-magnesium alloy.
Возможность промышленной реализации предлагаемого способа подтверждается следующим примером.The possibility of industrial implementation of the proposed method is confirmed by the following example.
Пример 1. Предлагаемый способ был реализован в лабораторных условиях на установке получения гальванического покрытия деталей из алюминиево-магниевого сплава с несложным профилем и включает в себя следующие операции:Example 1. The proposed method was implemented in laboratory conditions at the installation for the production of electroplated coating of aluminum-magnesium alloy parts with a simple profile and includes the following operations:
1) Обезжиривание венской известью.1) Degreasing with Viennese lime.
2) Промывка горячей проточной водой.2) Rinsing with hot running water.
3) Промывка холодной проточной водой.3) Washing with cold running water.
4) Травление в растворе состава:4) Etching in a solution of the composition:
температура комнатная 15-35°С, время травления 2-3 минуты.room temperature 15-35°C, pickling time 2-3 minutes.
5) Промывка холодной проточной водой.5) Washing with cold running water.
6) Нанесение I цинкатной пленки в растворе состава (г/л):6) Application of zincate film I in a solution of the composition (g/l):
температура комнатная 15-35°С, время нанесения 0,8-1 минута.room temperature 15-35°C, application time 0.8-1 minute.
7) Промывка холодной проточной водой.7) Washing with cold running water.
8) Удаление цинкатной пленки в растворе состава (г/л):8) Removal of the zincate film in the composition solution (g/l):
температура комнатная 15-35°С, время удаления 30 секунд.room temperature 15-35°C, removal time 30 seconds.
9) Промывка холодной проточной водой.9) Washing with cold running water.
10) Нанесение II цинкатной пленки по п. 6.10) Application of II zincate film according to item 6.
11) Промывка холодной проточной водой.11) Rinsing with cold running water.
12) Химическое никелирование в растворе состава (г/л):12) Chemical nickel plating in composition solution (g/l):
при температуре 70-90°С в течение 15-20 мин.at a temperature of 70-90°C for 15-20 minutes.
13) Промывка холодной проточной водой.13) Washing with cold running water.
14) Хромирование в электролите состава (г/л):14) Chrome plating in electrolyte composition (g/l):
натрий уксуснокислый 3,0-5,0sodium acetate 3.0-5.0
при плотности тока 30-75 А/дм2, температуре 15-30°С в течение 5-15 мин с нерастворимыми свинцовыми анодами.at a current density of 30-75 A/dm 2 , a temperature of 15-30°C for 5-15 minutes with insoluble lead anodes.
15) Промывка холодной проточной водой.15) Rinsing with cold running water.
Полученные изделия с многослойным покрытием подвергали контрольным испытаниям и визуальному контролю. На фиг. 1 (фото) показана микроструктура полученного многослойного покрытия, где 1- никель-фосфорное покрытие, 2 покрытие черным хромом, 3 - алюминиевый сплав АМг6.The obtained products with a multilayer coating were subjected to control tests and visual inspection. In FIG. 1 (photo) shows the microstructure of the resulting multilayer coating, where 1 is a nickel-phosphorus coating, 2 is a black chromium coating, 3 is an AMg6 aluminum alloy.
Пример 2.Example 2
В условиях примера 1, но дополнительно проведена упрочняющая и улучшающая адгезию покрытия в случае деталей сложного профиля (уголки, детали с отверстиями и т.п.), гальваническая обработка с получением подслоя меди.Under the conditions of example 1, but additionally, strengthening and improving the adhesion of the coating were carried out in the case of parts with a complex profile (corners, parts with holes, etc.), galvanic treatment to obtain a copper sublayer.
1) Обезжиривание венской известью.1) Degreasing with Viennese lime.
2) Промывка горячей проточной водой.2) Washing with hot running water.
3) Промывка холодной проточной водой.3) Washing with cold running water.
4) Травление в растворе состава:4) Etching in a composition solution:
температура комнатная 15-35°С, время травления 2-3 минуты.room temperature 15-35°C, pickling time 2-3 minutes.
5) Промывка холодной проточной водой.5) Washing with cold running water.
6) Нанесение I цинкатной пленки в растворе состава (г/л):6) Application of zincate film I in a solution of the composition (g/l):
температура комнатная 15-35°С, время нанесения 0,8-1 минута.room temperature 15-35°C, application time 0.8-1 minute.
7) Промывка холодной проточной водой.7) Washing with cold running water.
8) Удаление цинкатной пленки в растворе состава (г/л):8) Removal of the zincate film in the composition solution (g/l):
температура комнатная 15-35°С, время удаления 30 секунд.room temperature 15-35°C, removal time 30 seconds.
9) Промывка холодной проточной водой.9) Washing with cold running water.
10) Нанесение II цинкатной пленки по п. 6.10) Application of II zincate film according to item 6.
11) Промывка холодной проточной водой.11) Rinsing with cold running water.
12) Химическое никелирование в растворе состава (г/л):12) Chemical nickel plating in composition solution (g/l):
при температуре 70-90°С в течение 15-20 мин.at a temperature of 70-90°C for 15-20 minutes.
13) Промывка холодной проточной водой.13) Washing with cold running water.
14) Меднение в электролите состава (г/л):14) Copper plating in electrolyte composition (g/l):
при плотности тока 1,5-2 А/дм2, температуре 15-45°С в течение 15 минут, с медными анодами.at a current density of 1.5-2 A/dm 2 , a temperature of 15-45°C for 15 minutes, with copper anodes.
15) Промывка холодной проточной водой.15) Rinsing with cold running water.
16) Хромирование в электролите состава (г/л):16) Chrome plating in electrolyte composition (g/l):
при плотности тока 30-75 А/дм2, температуре 15-30°С в течение 5-15 мин. с нерастворимыми свинцовыми анодами.at a current density of 30-75 A/dm 2 , a temperature of 15-30°C for 5-15 minutes. with insoluble lead anodes.
17) Промывка холодной проточной водой.17) Washing with cold running water.
Как это показали примеры реализации предлагаемого способа, экспериментально были подтверждено достижение более высокого технического результата по сравнению с прототипом - возможности получения светопоглощающего покрытия на подложках из алюминиево-магниевого сплава, при эксплуатации которого минимален объем газовыделения, при сохранении заданной чистоты и степени активации поверхности, заданных оптических показателей светопоглощения, и улучшения адгезии каждого из слоев многослойного покрытия к подложке конкретно из алюминиево-магниевого сплава различного профиля.As examples of the implementation of the proposed method showed, the achievement of a higher technical result compared to the prototype was experimentally confirmed - the possibility of obtaining a light-absorbing coating on aluminum-magnesium alloy substrates, during operation of which the volume of outgassing is minimal, while maintaining a given purity and degree of surface activation, given optical indicators of light absorption, and improving the adhesion of each of the layers of the multilayer coating to the substrate specifically from an aluminum-magnesium alloy of various profiles.
Результаты контрольных испытаний сведены в таблицу 1.The results of control tests are summarized in table 1.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020106622A RU2772080C2 (en) | 2020-02-11 | Method for manufacturing light-absorbing elements of optical systems on substrates of aluminum-magnesium alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020106622A RU2772080C2 (en) | 2020-02-11 | Method for manufacturing light-absorbing elements of optical systems on substrates of aluminum-magnesium alloy |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2020106622A RU2020106622A (en) | 2021-08-11 |
| RU2020106622A3 RU2020106622A3 (en) | 2022-03-28 |
| RU2772080C2 true RU2772080C2 (en) | 2022-05-16 |
Family
ID=
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2566905C1 (en) * | 2014-04-28 | 2015-10-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт микроприборов-К" | Method of forming light-absorbing coating |
| RU2660408C1 (en) * | 2017-08-11 | 2018-07-06 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Method of manufacturing light-absorbing elements of optical systems on titanium substrates |
| RU2683883C1 (en) * | 2018-04-02 | 2019-04-02 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Optical systems light-absorbing elements on the stainless steel substrates production method |
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2566905C1 (en) * | 2014-04-28 | 2015-10-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт микроприборов-К" | Method of forming light-absorbing coating |
| RU2660408C1 (en) * | 2017-08-11 | 2018-07-06 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Method of manufacturing light-absorbing elements of optical systems on titanium substrates |
| RU2683883C1 (en) * | 2018-04-02 | 2019-04-02 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Optical systems light-absorbing elements on the stainless steel substrates production method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4346128A (en) | Tank process for plating aluminum substrates including porous aluminum castings | |
| US20150376810A1 (en) | Methods for improving adhesion of aluminum films | |
| EP0498436A2 (en) | Process for zinc electroplating of aluminum strip | |
| US6165630A (en) | Galvanized aluminum sheet | |
| US4624752A (en) | Surface pretreatment of aluminium and aluminium alloys prior to adhesive bonding, electroplating or painting | |
| US4511614A (en) | Substrate having high absorptance and emittance black electroless nickel coating and a process for producing the same | |
| US10214823B2 (en) | Bimetallic zincating processing for enhanced adhesion of aluminum on aluminum alloys | |
| US5234574A (en) | Process for direct zinc electroplating of aluminum strip | |
| US4104134A (en) | Method for making an aluminum or copper substrate panel for selective absorption of solar energy | |
| RU2772080C2 (en) | Method for manufacturing light-absorbing elements of optical systems on substrates of aluminum-magnesium alloy | |
| EP0324533A1 (en) | Electrodeposited multilayer coating for titanium | |
| US5534358A (en) | Iron-plated aluminum alloy parts | |
| US4882237A (en) | Aluminum-ceramic complex material | |
| US4670312A (en) | Method for preparing aluminum for plating | |
| US4894125A (en) | Optically black pliable foils | |
| US4082621A (en) | Plating method with lead or tin sublayer | |
| US3505181A (en) | Treatment of titanium surfaces | |
| CN110791797B (en) | High-corrosion-resistance conductive protection method for magnesium-lithium alloy and corresponding part | |
| RU2683883C1 (en) | Optical systems light-absorbing elements on the stainless steel substrates production method | |
| JPH04318997A (en) | Copper foil for printed circuit and manufacture thereof | |
| JP2962496B2 (en) | Magne-based alloy plating method | |
| RU2020106622A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING LIGHT ABSORBING ELEMENTS OF OPTICAL SYSTEMS ON ALUMINUM-MAGNESIUM ALLOY SUBSTANCES | |
| RU2535894C1 (en) | Method of producing thin-film light-reflecting element for optical systems | |
| JPS59211599A (en) | Product provided with specular surface by plating using aluminum as raw material and its production | |
| TWI806422B (en) | Highly anti-corrosion layered structure and manufacturing method thereof |